Будь-яке будівництво не може обійтися без дискової пилки. При виконанні різних операційдоводиться робити надрізи та розпили. За допомогою циркулярки з'являється можливість з великою швидкістюта високою якістю розрізати будь-яке дерево. При постійному використанні такого пристрою різальний інструмент тупиться, знижується продуктивність операції. Заточення дискових пилокстає найважливішою операцією.

Класифікація дискових пилок

Для отримання чистого розпилу необхідно, щоб заточування дисків для циркулярної пилки було виконано правильно. Інструменти поділяються на кілька груп:

• Ціліснометалічні.
• Робоча зона диска має жорстке напилення.
• На зуби пили напаяні твердосплавні пластини.

Зуби пили після заточування обов'язково розлучаються. Якщо виконувати роботу інструментом, що затупився, привід починає відчувати додаткове навантаження, страждає на якість розпилу.

Якщо диск працює із твердою деревиною, він повинен мати спеціальні технологічні пази. Їхня відсутність призводить до перегріву полотна, метал почне розширюватися, відбудеться деформація ріжучого інструменту. З'явиться небезпечна вібрація, постраждає якість розпилу.

Різновиди ріжучих поверхонь

Щоб підвищити ефективність роботи, інженери розробили кілька видів зубів, що відрізняються своєю формою та кутом заточування:

На деяких полотнах передня площина зуба має увігнуту форму. Цим інструментом виконуються поперечні розпили.

Правильний кут заточування

Циркулярні пили мають зубці з двома кутами:

• Заднім.
• Перед ним.

Величина кута залежить від виду оброблюваного матеріалу, призначення працюючого обладнання та напрямки пиляння. Наприклад, для отримання поздовжнього різу передні кути роблять в межах 15-25 градусів. Для поперечного розпилу передній кут буде в діапазоні 5-10 градусів. Кут 15 градусів підходить для обробки будь-якого матеріалу в потрібному напрямку. Розмір кута залежить від твердості оброблюваної заготовки. Чим твердіший матеріал, тим потрібно гостріше нагострити зуби.

Методи обробки дискових полотен

Щоб сформувати ріжучу кромку, підходить будь-який заточувальний верстат, де конструкція обладнання не має великого значення . Звичайно, кути заточування дискових плит із твердосплавними напайками більш точно виходять на спеціалізованому устаткуванні. Однак його вартість дуже висока, тому використовують звичайний точильний верстат, який має можливість змінювати нахил корундового диска.

Щоб самостійно заточити циркулярний диск, необхідно виконувати кілька основних умов:

• Зазвичай деформації піддається верхній край. Іноді округлення граней сягає 0,3 мм. Тому заточування починається з верхньої частини.
• Обробка проводиться з урахуванням передньої кромки та її задньої частини.
• Операція повторюється щонайменше 25 раз. Товщина металу, що знімається, не повинна бути більше 0,05-0,15 мм.
• Якість обробки має бути абсолютно однаковим на всій поверхні, що обробляється.
• Після закінчення заточування її доведення можна здійснити вручну. наждачним папероміз дрібним зерном.

Заточення інструментів із твердосплавними напайками

Заточення циркулярних пилок з переможними напайкамичасто викликає проблеми. Обробка стандартними абразивами проходить дуже довго, причому якщо матеріал перегріти, можлива його відпустка. Звичайно, алмазним інструментом обробка пройде набагато швидше, але вартість його дуже велика. Набагато економнішим буде придбання переможного диску.

Кожен майстер підходить до вирішення цієї проблеми суто індивідуально. Щоб отримати правильні кути заточування дискових пилок із твердосплавними напайками, обов'язково знадобиться верстат.

Домашня обробка зубчастого полотна

Для обробки циркулярної пилки зовсім необов'язково мати спеціальний верстат для заточування дискових пилок своїми руками. Щоб закріпити полотноу певному положенні можна скористатися плоскою підставкою, що має кілька нюансів:

• Поверхня повинна бути на одному рівні з центром заточувального диска.
• Площина заточування повинна бути під кутом 90 градусів щодо зубчастого кола.
• Для створення різного нахилу, пристрій повинен мати поворотний шарнір.

Для вибору потрібного кута позначку роблять кольоровим маркером. Пристрій обов'язково встановлюєтьсяу потужні лещата. Не допускається навіть найменшого руху спеціальної підставки.

Ті, хто працює з деревом, знають, наскільки важливі дискові пилки. Цей інструмент завжди має працювати справно та бути в повному порядку. Відомо, що будь-які колюче-ріжучі інструменти мають здатність затуплятись. Дискові пилки по дереву не є винятком. Їх заточування вимагає особливої ​​уваги. З появою перших ознак того, що пилка починає погано функціонувати, слід приступити до заточування, оскільки надалі інструмент почне тупитися ще більше.

Заточення дискової пилки здійснюється різними способами: напилком, на верстаті, у лещатах та на вазі.

Дискові пилки по дереву, заточування яких періодично необхідне, особливо важливі при облаштуванні заміського будинку з дерева. Дискові пилки ще називають циркулярними. Цей інструментважливий тим, що він здатний з високою точністю розпиляти дерев'яні деталі.

Тож чи можна зробити заточення самому? Так, самостійне заточення можливе. Своєчасне заточування дискових пилок по дереву дозволить не тільки мати під рукою гострий робочий інструмент, а й збільшити термін його експлуатації. Особливо необхідно стежити за станом дискових пилок, чия потужність відносно низька, оскільки погано заточена пилка починає перегріватися. А перегрів може повністю вивести робочий інструмент із ладу.

Ознаки погіршення гостроти пилок

З появою нижчеописаних ознак слід негайно зробити заточування дискової пилки:

Схема влаштування зуба дискової пилки.

1. Помітне підвищення температури запобіжного кожуха на двигуні пили.
2. Для розпилювання потрібні підвищені фізичні зусилля.
3. Можлива тимчасова поява диму з двигуна.
4. Поява запаху гару.
5. Поява темних плям на краях пилки (нагар).
6. Дерев'яний брус рухається не плавно, а стрибками верстатом.
7. Під час роботи чути підозрілий шум.
8. Спостерігається викривлення зубів циркулярної пилки.

Вимоги до робіт

Існує також ряд вимог до роботи, дотримання яких необхідне для безпеки та якісного заточування інструменту. При заточуванні диск потрібно встановлювати таким чином, щоб усі зуби були чітко видно.Лише в цьому випадку може бути гарантовано якісне заточення. Диск під час заточування повинен залишатися в тому самому положенні. Він повинен прилягати до утримуючих брусків або лещат дуже щільно.

Загалом заточування диска повинно проводитися на верстаті. Однак іноді рекомендується знімати диск та закріплювати його у лещатах. Під час відгинання зубів потрібно щільно закріпити диск у лещатах і користуватися плоскогубцями. Кут нахилу кожного зубця потрібно постійно контролювати. Якщо не дотримуватися кута нахилу, то ККД подальшої роботи інструменту буде наближений до нуля. Перед тим як почати відгинати зуби, потрібно зробити відповідні нотатки по їхньому початковому положенню.

Правила заточування:

1. В першу чергу потрібно стежити за тим, щоб знімання металу відбувалося рівномірно за профілем зубів пили.
2. Не можна ні в якому разі притискати диск до точильного кола, так як це може призвести до розжарювання і нагрівання матеріалу, що призводить до деформацій.
3. Профіль та висота зубів після заточування повинні зберігатися.
4. При заточенні також дуже важливо користуватися охолоджувальною рідиною.
5. Не можна, щоб при заточуванні утворювалися задирки.
6. Що стосується граней заточування, то теоретично існує правило: потрібно заточувати або передню сторону зубів, або передню і задню. Проте дуже часто досвідчені майстри заточують саме із заднього боку, тому що вважають, що це набагато зручніше.

Правила розведення зубів

Правила заточування дискової пилки.

Перед тим як розпочати заточування циркулярної пилки, потрібно знати, що для цього буде потрібно розведення зубів. Зуби повинні по черзі відгинатися убік і заточуватись. Однак слід враховувати те, що відгин кожного із зубів повинен проводитися на одну і ту ж відстань. Для того, щоб це зробити, використовується спеціальний інструмент - розведення. За допомогою цього інструменту кожен зуб приділяється приблизно на середині його висоти.

Якщо виконати розведення правильно, то вийде ширина пропилу товщі полотна дискової пилки. Правильне заточування передбачає, щоб диск не торкався матеріалу розпилу, а лише зуби шар за шаром знімали поверхню дерева. Тому чим ширше буде розведення зубів, тим більшим буде пропил і тим меншою буде ймовірність того, що станеться заклинювання. Однак досягти такого ефекту вкрай складно. Багато хто починає розводити зуби за допомогою ключа, проте такий метод абсолютно не підходить для дорогих. якісних пилок. Тому користуватися потрібно виключно тим інструментом, який призначений для цього.

Особливої ​​уваги при заточуванні пилки заслуговує також тип дерева, який розпилюватиметься. Для більш м'яких порід дерева потрібна ширша розводка, щоб розпил був гладким і не мав шорсткості і нерівності. Найбільш оптимальним відхиленням зубів є 5-10 мм в одну із сторін. Розведення потрібно виконати ще до початку заточування, тому що в іншому випадку зуби можуть бути деформовані і пила прийде в непридатність.

Схема заточування дискової пилки.

Усього існує 3 основних види розведення:

1. Зачищаюча - при такому розведенні кожен третій зуб залишається у своєму початковому положенні. Цей видпідходить для тих випадків, коли потрібно розпиляти тверді породи дерева.
2. Класична - по черзі зуби відгинаються вліво та вправо.
3. Хвиляста - при такому розведенні кожен зубець має своє становище, в результаті якого утворюється хвиля із зубів. Даний метод є одним із найефективніших, однак і найскладнішим. Досвідчені майстри залишають відстань 0,3-0,7 мм при такому методі.

Матеріали та інструменти, що використовуються для заточування

Отже, для робіт можуть знадобитися:

• 2 бруски;
• точило;
• лещата;
• розведення;
• напилок.

Заточення дискової пилки: класичний метод

Існує декілька різних методикпо заточенню дискових пилок, проте нижченаведена методика є класичною. Заточувати починають з задньої поверхні. Передня частина, яка при роботі набігає на матеріал, залишається в постійному положенні.

Для того щоб почати заточувати диск, можна залишити диск прямо в верстаті або вийняти з верстата і закріпити в лещата. При першому методі обов'язково потрібно знеструмити верстат, вийнявши шнур із розетки. Щоб закріпити диск в одному положенні, використовуються два бруски, які фіксують його як клини. Бруски потрібно щільно притиснути до зубів, щоб уникнути їхнього руху. Той зубець, з якого починається заточування, слід зазначити за допомогою фломастеру на боці.

Заточуючи перший зубець, потрібно запам'ятати кількість зроблених рухів точильним колом або іншим інструментом.

Всі наступні зуби потрібно точити з тією ж інтенсивністю та кількістю рухів.

При роботі в лещатах принцип дії той самий. Деякі досвідченіші майстри виконують заточування на вазі, проте для цього потрібно мати великий досвід. Після повного заточування диск вставляється назад у верстат. Далі потрібно розпиляти якийсь непотрібний дерев'яний брусок, одночасно стежачи за роботою пили. Потрібно звернути увагу, чи немає сторонніх шумів і нерівного руху бруса. Якщо спостерігається сторонній шум чи скрип, необхідно взяти фломастер та щільно зафіксувати його біля пилки. Потім повільно повертати диск. У результаті буде видно, де висота зубів більша або менша за інші.

Інші методи заточування

1. Повнопрофільна - є найбільш точною та якісною, тому що виконується на професійному точильному верстаті. Спеціальне коло, яке підбирається за розмірами, проходить за один раз усю міжзубову западину разом із поверхнею сусіднього зубця. При такому заточенні виключені деформації зубів. Єдиним мінусом такого способу є те, що для різнопрофільних пилок потрібні різні кола.
2. Заточення граней зубів - зручність даного методуполягає в тому, що заточування можна виконувати як професійно, так і в домашніх умовах. Якщо роботи виконуються на верстаті, потрібно придбати спеціальні кола для різних дисків. Однак все ж таки краще виконувати роботи в домашніх умовах, так як зазвичай обсяг роботи невеликий і виконати його можна, користуючись звичайним надфілем. Для якісного заточування достатньо зробити 4-5 рухів надфілем – і зубець буде гострим.

Під час робіт необхідно використати захисні окуляри. При наточуванні потрібно знімати тільки таку кількість металу, яка необхідна для повного видаленнятріщин та деформацій. Диск під час заточування повинен залишатися весь час в одному положенні щодо верстата.

При тривалій відсутності заточування необхідно зняти більше матеріалу. Форма всіх зубів має бути абсолютно однаковою, так само як і висота. Всі задирки, що залишилися, повинні бути повністю видалені.

Будь-який різальний інструмент має властивість затуплятись у процесі експлуатації. Це стосується і твердосплавних пильних дисків, які необхідно регулярно заточувати, для того щоб розпилювання дерева відбувалося швидко та якісно.

Найпростіший спосіб заточування зубів на дисковій пилці - це використання звичайного напилка. Але при роботі своїми руками, над приведенням ріжучого інструменту в робочий стан виникає багато складнощів, з якими може впоратися тільки гарний спеціаліст, має досить великий досвід. Набагато простіше, швидше та ефективніше використовувати для цієї операції саморобний верстат для заточування дискових пилок або заточувальний верстат для дискових ножів.

Якщо є саморобний електричний заточувальний верстат для дискових пилок, незалежно від того заводський це інструмент чи саморобний, слід знати основні принципи використання такого обладнання. Особливо, коли є необхідність у заточуванні зубів пиляльних дисків, які мають різну геометрію та кути заточування.

1 Форми зубів на пиляльних дисках

Їх кілька, і з'явилися вони внаслідок оптимізації впливу ріжучої кромки на матеріал, що розпилюється,який може мати різні властивості.

Основними формами зубів є:

• пряма - використовується при поздовжньому розпилюванні, коли висока якістьне обов'язково;
• коса (скошений зуб) - має змінний правий і лівий кут нахилу задньої (іноді і передньої) площини. Використовується для розпилювання як у поздовжньому, так і поперечному напрямку. Найбільш поширена форма для дискових пилок. Така конфігурація зручна у використанні під час підрізування плит з двостороннім ламінуванням, так як не дає сколів по краях пропилу;
• трапецієподібна - характеризується довгим терміном утримання ріжучої кромки в гострому стані. Зазвичай на пиляльних дисках зуби такої форми чергуються з прямими зубами, дещо височіючи над ними. Трапецієподібні зуби, в цьому випадку, роблять чорнове пиляння, а прямі зуби - чистове;
• конічна – така форма зубів використовується при допоміжних операціях. Наприклад, надрізається шар ламінату для виключення появи уламків при основному розпилюванні.

Передня грань всіх зубів має плоску форму, але в деяких видах дискових пилок — вона увігнута.

Це дозволяє якісно виконувати чистове поперечне пиляння.

1.1 Кути заточування

Заточування зубів дискової пилки проводиться з урахуванням чотирьох основних кутів, які утворюються на перетині площин:

• передній кут;
• задній кут;
• кути скосу передньої та задньої площини.

Як допоміжний, враховується ще кут загострення,який задається величиною передніх та задніх кутів.

Кути заточування залежать від призначення пилки:

• для поздовжнього пиляння підходить величина переднього кута від 15 до 20 градусів;
• при поперечному пилянні - від 5 до 10 градусів;
• при універсальне застосування, у середньому - 15 градусів.

Кути заточування важливо враховувати не тільки за напрямом розпилу, але і за твердістю дерева - чим воно твердіше, тим меншими повинні бути передні та задні кути.

2 Устаткування для заточування пиляльних дисків

Таким є заточувальні верстати для дискових пилок, які конструктивно виконані у таких варіаціях:

• при заточенні переміщається тільки пилка (двигун з точильним колом нерухомий);
• переміщатися можуть і заточувана пилка та двигун з колом;
• переміщається тільки двигун із закріпленим на ньому точильним колом (пильний диск залишається нерухомим).

В якості стандартного прикладу заточувального верстатаможе послужити пристрій, який складається з двох вузлів - двигуна, з насадженим на його вал точильним кругом, і супорта на якому кріпиться дискова пилка, що заточується.

Для забезпечення кутового заточування в цьому пристрої повинна бути передбачена система, що дозволяє змінювати кут нахилу полотна (для зубів, у яких скошена передня площина).

2.1 Верстат JMY8-70

Електричний заточувальний верстат JMY8-70, який виробляється в Китаї, має достатньо велика кількість позитивних відгуків. Деякі майстри беруть його пристрій за основу, коли збирають своїми руками саморобний верстат для потреб.

Верстат JMY8-70 призначений для заточування дискових пилок, які виготовлені з твердих швидкорізальних сплавів.На верстаті можлива обробка передньої та задньої площини зубів, а також виконання кутового заточення.

Основні переваги:

• має алмазний шліфувальний круг, діаметр якого дорівнює 125 мм;
• обладнаний похилим тримачем пилки, що дозволяє виробляти кутове заточування;
• корпус виконаний з литої сталі, що застосовується в авіаційній промисловості;
• встановлюється на гумових прокладках, які значно зменшують вплив вібрації на матеріал, що обробляється;
• має просте регулювання, з яким може впоратися навіть не фахівець.

Завод виробник при відвантаженні комплектує верстат докладною інструкцією, в якій детально описані всі можливі функціїпристрої та способи їх виконання.

Технічні характеристики:

• шліфувальне коло має розміри – 125×10х8 мм;
• точильне коло може повертатися на кут до 20 градусів;
• діаметр заточується пили - від 70 до 800 мм;
• швидкість обертання шліфувального кола - 2850 оборотів за хвилину;
• вага - 35 кг.

2.2 Саморобний заточувальний верстат

Дуже багато людей, під час роботи своїми руками, користуються дисковими пилками з твердих сплавів не регулярно, а іноді. Тому купувати заводське обладнання немає економічного сенсу. Саморобний заточувальний верстат - чудове рішення, яке дозволить не звертатися до сторонніх організацій.

Основним аргументом є те, що при заточуванні своїми руками дискової пили на звичайному точильному колі дуже важко витримувати необхідні кути заточування. Тому і необхідний пристрій, який дозволить фіксувати пиляльний диск у конкретно заданому положенніпо відношенню до точильного кола.

Саморобний верстат, на якому можна заточувати дискові пилки своїми руками, може складатися з наступних вузлів та деталей:

• закріплений електричний двигун із можливістю насадки на його вал шліфувального диска;
• стіл-підставка, поверхня якого розташована на одному рівні по висоті з віссю обертання заточувального кола;
• забезпечення нахилу підставки за допомогою петель з одного боку і гвинтів, що обертаються (змінюють висоту) з іншого. Це дозволить виконувати кутове заточення по передній та задній площині;
• фіксатори, що дозволяють закріпити диск пили. Для цього на поверхні підставки робиться паз для оправки, на яку встановлюється пилка. Пересування оправки разом з диском по пазу дозволить витримувати необхідний кут заточування зубів;
• пристрій для пересування електродвигуна або підставки для кутового заточування дискових пилок з різним діаметром;
• наявність упорів для надійної фіксації інструменту під час проведення робіт.

2.3 Заточення дискових пилок

Послідовність виконання операцій при заточенні передньої площини зуба твердосплавної дискової пилки:

• пила розміщується на оправці та закріплюється конусною втулкою за допомогою гайки;
• виставляється чітко по горизонталі за допомогою маятникового кутоміра, при цьому кут скосу передньої площини виявляється рівним нулю;
• переміщуючи оправку по горизонталі з встановленим диском, виставляється заданий передній кут заточування. Простіше кажучи - диск пересувається таким чином, що передня площина її зуба щільно прилягає до поверхні точильного кола;
• використовуючи маркер, робиться відмітка - з якого зуба почалося заточування;
• при включеному електричному двигуні проводиться кілька рухів пили вперед і назад з притисканням до робочої поверхні точильного кола поверхні, що заточується;
• товщина зняття металу регулюється притискним зусиллям та кількістю поступальних рухів;
• після того, як перший зуб заточений, пила виводиться з контакту з точильним кругом і повертається навколо своєї осі на один зуб, який буде наступним при заточуванні;
• операція повторюється за кількістю зубів диску пили.

Заточення циркулярних пилок

Матеріал та властивості карбідних зубів

У вітчизняних пилах як матеріал для ріжучих вставок використовуються спечені вольфрам-кобальтові сплави марок (6, 15 і т. д., малюнок означає процентний змісткобальту). У 6 твердість 88,5 HRA, 15. 86 HRA. Іноземні виробники використовують свої метали. Тверді сплави складаються переважно з карбіду вольфраму, цементованого кобальтом. Характеристики металу залежать не тільки від його хімічного складу, а й від розміру зерна карбідної фази. Чим менше зерно, тим вища твердість та міцність сплаву.

Пластини із твердого сплаву прикріплюються до диска за допомогою високотемпературного паяння. Як матеріал для паяння в найкращому випадкувикористовуються срібні припої (PSr-40, PSr-45), у найгіршому випадку. мідно-цинкові припої (L-63, MNMC-68-4-2).

Геометрія карбідних зубців

У формі розрізняють такі типи зубів.

Прямий зуб. Зазвичай використовується в пилках для поздовжнього швидкого розпилювання, якість яких не особливо важлива.

Похилий (косий) зубз лівим та правим кутом нахилу задньої площини. Зуби з різним кутом нахилу чергуються між собою, через те, що вони називаються такими, що чергуються. Це найпоширеніша форма зуба. Залежно від розміру кутів шліфування пили з зубом, що чергується, використовуються для розпилювання найрізноманітніших матеріалів (дерева, ДСП, пластмас). як у поздовжньому, так і в поперечному напрямках. Пилки з великим кутом нахилу задньої площини використовуються як підрізування при різанні пластин з двостороннім ламінуванням. Їх використання дозволяє уникнути сколів по краях розрізу. Збільшення кута скосу зменшує силу різання та знижує ризик сколів, але водночас зменшує міцність та міцність зуба.

Зуби можуть бути схильні не лише до тилу, а й до передньої площини.

Трапецієподібний зуб. Особливістю цих зубів є відносно повільна швидкість притуплення ріжучих кромок порівняно з зубами, що чергуються. Зазвичай вони використовуються у поєднанні із прямим зубом.

Переміщаючись з останнім і злегка піднімаючись над ним, трапецієподібний зуб виконує нарізне різання та пряму лінію, слідуючи за ним. чистий. Пилки з прямими і трапецієподібними зубами, що чергуються, використовуються для різання пластин з двостороннім ламінуванням (ДСП, МДФ і т. д.), а також для розпилювання пластмас.

Конічний зуб. Пилки з конічним зубцем є допоміжними і використовуються для забору нижнього шару ламінату, що захищає його від сколів під час проходження основної пилки.

У переважній більшості випадків передня сторона зубів має плоску форму, але є пили з увігнутою передньою поверхнею. Вони використовуються для обробки поперечного різання.

Кути шліфування зубів

Значення кутів шліфування визначаються пили. ті. один для різання матеріалу та у якому напрямі він призначений. Пилки для поздовжнього розпилювання мають відносно великий передній кут (15°.25°). У поперечних пилах кут γ зазвичай коливається від 5-10°. Універсальні пили, призначені для поперечного та поздовжнього розпилювання, мають середнє значення переднього кута. зазвичай 15°.

Значення кутів шліфування визначаються не лише за напрямом різання, а й за твердістю матеріалу пили. Чим вища твердість, тим менший передній і задній кути (менше звуження зуба).

Передній кут може бути не тільки позитивним, а й негативним. Пилки з цим кутом використовуються для різання кольорових металів та пластмас.

Основні принципи заточування

Читайте також

При розпилюванні масивних заготовок бічні поверхнітакож піддаються швидкому зносу.

Не переганяйте пилку. Радіус закруглення ріжучої кромки повинен перевищувати 0,1-0,2 мм. На додаток до того факту, що коли лезо сильно тупі, продуктивність різко падає, для того, щоб подрібнити його, потрібно в кілька разів більше часу, ніж точити лезо з нормальним притупленням. Ступінь притуплення може бути визначений як самими зубами, так і типом розрізу, який вони залишають.

Правильна заточка циркулярних пилок повинна забезпечувати, в той же час, що ріжуча кромка належним чином заточена, щоб забезпечити максимальна кількістьрізців, що в оптимальному випадку може досягати 25-30 разів. Для цієї мети рекомендується використовувати твердосплавний зуб, який слід шліфувати вздовж передньої та задньої площин. Фактично, зуби можуть бути подрібнені і вздовж однієї передньої площини, але кількість можливого заточування виявляється майже вдвічі меншою, ніж при заточуванні на двох площинах. На малюнку нижче ясно показано чому це відбувається.

Останній прогін при заточенні пиляльних дисків рекомендується робити на задній поверхні зуба. Стандартне значення для видалення металу. 0,05-0,15 мм.

Перед заточуванням необхідно очистити пилку від бруду, наприклад смоли, та перевірити значення кутів шліфування. На деяких пилках вони записуються на диск.

Обладнання та матеріали для заточування пиляльних полотен

При використанні абразивних дисків (особливо алмазних коліс) бажано їх охолоджувати.

У міру підвищення температури мікротвердість абразивних матеріалів зменшується. Підвищення температури до 1000°C знижує мікротвердість майже у 2-2,5 рази порівняно з мікротвердістю при кімнатній температурі. Підвищення температури до 1300°C призводить до зменшення твердості абразивних матеріалів майже у 4-6 разів.

Як Самому Точити Пиляльні Диски Простим Пристроєм

Точититвердосплавні дискидуже легко за допомогою найпростішого пристосування, а служать такі дискирази

Як заточити пиляльний диск своїми руками

Затупився пиляльний дискна моїй Макіті 2704. Фінансів на покупку диска від Макіти або СМТ Наразінемає

Використання води для охолодження може призвести до іржі на деталях та компонентах машини. Для усунення корозії до води додають воду і мило, і навіть деякі електроліти (карбонат натрію, кальцинована сода, тринатрийфосфат, нітрит натрію, силікат натрію тощо. буд.), які утворюють захисні плівки. При звичайному шліфуванні найчастіше використовуються мильні та содові розчинита з тонким шліфуванням. низькоконцентровані емульсії.

Однак при шліфуванні пильних дисків будинку з низькою інтенсивністю шліфувальних робіт коло часто не використовується для охолодження кола. не бажаючи витрачати час на це.

Щоб збільшити шліфувальну спроможність абразивних дисків та зменшити питому знос, слід вибрати найбільший розмірзерна, що забезпечує необхідну чистоту поверхні загостреного зуба.

Щоб вибрати розмір зерна абразиву, відповідно до стадії подрібнення, ви можете використовувати таблицю в статті про шліфувальні стрижні. Наприклад, якщо використовуються кола з діамантами, для чорнової обробки можна використовувати кола з розміром зерна 160/125 або 125/100. 63/50 чи 50/40. Кола з розмірами зерен від 40/28 до 14/10 використовуються для видалення зубців.

Окружна швидкість кола при заточуванні зубів карбіду має становити близько 10-18 м/с. Це означає, що при використанні кола діаметром 125 мм частота обертання двигуна має бути близько 1500-2700 об/хв. Заточування більш крихких сплавів проводиться з меншою швидкістю цього діапазону. При заточуванні карбідних інструментів використання жорстких мод призводить до утворення підвищених напругі тріщин, а іноді і до подрібнення ріжучих кромок, у той час як зношування колеса збільшується.

При використанні заточувальних верстатів для пиляльних смуг зміна відносного положення пили та шліфувального кола може здійснюватися по-різному. переміщення однієї пили (двигун з колом нерухомий), одночасний рух пили та двигуна, переміщення тільки двигуна з колом (пильний диск нерухомий).

Виготовляється машини різних функцій. Найскладніші та найдорожчі програмовані комплекси здатні забезпечити повністю автоматичний режим шліфування, за якого всі операції виконуються без участі робітника.

У найпростіших і найдешевших моделях після встановлення та закріплення пилки в положенні, що забезпечує необхідний кут заточування, всі подальші операції. поворот пили навколо її осі (включення зуба), подача на шліфування (контакт з колом) та контроль товщини металу, що видаляється із зуба. виробляються вручну. Такі прості моделі доцільно використовувати вдома, коли заточування циркулярних пилок епізодична.

Прикладом найпростішої машини є система, фотографія якої показана на фотографії нижче. Він складається із двох основних вузлів. двигун з колом (1) та опорою (2), на якій встановлена ​​загострена пилка. Механізм обертання (3) служить для зміни кута полотна (при заточуванні зубів скошеною передньою площиною). За допомогою гвинта (4) пила переміщається вздовж осі абразивного колеса. Це гарантує, що задане значеннякута переднього шліфування буде встановлено. Гвинт (5) використовується для встановлення стопора в потрібному положенні, запобігаючи надмірному влученню кола в міжзубну порожнину.

Процес заточування пиляльних дисків

Читайте також

Пила встановлюється на оправці, затиснутій за допомогою конічної (центруючої) втулки та гайки, а потім встановлюється в строго горизонтальному положенніза допомогою механізму (3). Це забезпечує кут нахилу передньої площини (ε1) дорівнює 0°. У машинах для шліфувальних дисків, які не мають вбудованої кутової шкали в механізмі нахилу, це робиться за допомогою звичайного гоніометра маятника. У цьому випадку перевірте горизонтальність машини.

Обертання гвинта (4) механізму, що забезпечує горизонтальне переміщення оправки з колом, задає необхідний кут різання. Іншими словами, пилка переміщається в положення, де передня площина зуба щільно прилягає до робочої поверхні кола.

Маркер відзначає зуб, з якого починається заточування.

Двигун увімкнений, а передня площина загострена. вставляння зуба в контакт з колом та кілька переміщень пили назад і вперед з одночасним натисканням зуба на коло. Товщина металу, що видаляється, регулюється кількістю заточуючих рухів і силою натискання зуба на абразивне колесо. Після заточування одного зуба пилка витягується з контакту з колом, вона включає один зуб і повторюється операція заточування. І так далі поки маркер маркера не зробить повне коло, показуючи, що всі зуби загострені.

Заточення зуба нахилено на передній площині. Різниця між заточенням скошеного зуба та заточенням прямого зуба полягає в тому, що пилу не можна встановлювати горизонтально, але з нахилом. з кутом, що відповідає куту нахилу передньої площини.

Кут пильного диска встановлюється з використанням того ж маятникового гоніометра. Спочатку встановлюється позитивний кут (у даному випадку 8°).

Після цього кожен другий зуб заточується.

Після заточування половини зубів кут нахилу пильного диска змінюється від 8° до 8°.

І кожен другий зуб заточується знову.

Заточення задньої площини. Щоб заточувати зуб на задній площині, необхідно, щоб шліфувальний верстатпильного диска дозволяв встановлювати пилку таким чином, щоб задня площина зуба знаходилася в одній площині з робочою поверхнею абразивного колеса.

Якщо немає машини для заточування пиляльних дисків

Точно витримуйте необхідні кути заточування, утримуючи пилку в руках від ваги. Завдання неможливе навіть для людини з унікальним окомі завидною жорсткістю рук. Найрозумніше у цьому випадку. для створення простого пристрою для заточування, що дозволяє фіксувати пилку у певному положенні щодо кола.

Найпростішим із таких інструментів для шліфувальних підставка, поверхня якої знаходиться на тому ж рівні, що і вісь шліфувального кола. Розташувавши на ньому пиляльний диск, ви можете переконатися, що передня та задня площини зуба перпендикулярні до пильного леза. І якщо верхня поверхня стенду зроблена мобільною. фіксуючи одну сторону навісною, а іншу. Спираючись на пару болтів, які можна прикрутити та скрутити. то він може бути встановлений під будь-яким кутом, отримуючи можливість заточувати похилий зуб на передній та задній площинах.

Щоправда, у цьому випадку одна з основних проблем залишається невирішеною. Вилучення одного і того ж переднього та заднього кутів. Ця задача може бути вирішена шляхом фіксації центру пилки по відношенню до абразивного колеса у потрібному положенні. Один із способів реалізувати це. Зробити паз на поверхні опори оправки, на якій встановлена ​​пилка. Рухаючи оправу з колом у канавці, можна буде витримати потрібний кут різання зуба. Але для заточування циркулярних пилок різного діаметра або кута заточування повинна бути можливість або перемістити двигун, або опору, а разом з нею і канавку. Інший спосіб забезпечити бажаний кут заточування більш простий і встановити на сходинку стопів, що фіксують диск у потрібному положенні. Наприкінці статті є відео з демонстрацією такої адаптації.

Контроль якості заточування

ГОСТ 9769-79 встановлює певні значення допусків параметрів шліфування. Кінцеві удари кінчиків зубів не повинні перевищувати 0,2 мм (для пилок діаметром до 400 мм), радіальні. 0,15мм. Биття перевіряється за допомогою звичайного індикатора.

Як правильно заточувати дискову пилку?

Кругова пила- Дуже популярний інструмент. Для того, щоб він був найбільш ефективним, його необхідно регулярно затоварювати.

Шліфування пильного диска можливе як за допомогою спеціальної машини, так і за допомогою імпровізованих інструментів.

Заточити дискову пилку можна самостійно, якщо дотримуватися інструкції тоді нічого особливо складного в цьому немає.

Що потрібно для цього?

Слід мати на увазі, що всі циркулярні пилки потребують правильного та своєчасного заточування, але ті, які не мають високої потужності, повинні бути ретельно заточені. Справа в тому, що тупий диск допомагає збільшити навантаження на електродвигун. Це результат того, що він швидко перегрівається і працювати з інструментом стає неможливим, оскільки він ламається.

Читайте:

Пиляльний диск потребує термінового заточування, якщо він має такі характеристики:

1. При різанні вам потрібно докладати значних зусиль.
2. Ріжучі кромки починають горіти, з'являється неприємний запах, з'являються темні плямивід зубів пили.
3. Захисна кришка нагрівача починає дуже швидко нагріватися (навіть під час роботи з таким інструментом може з'явитися дим).

Використовуючи файл, кожен зуб загострений. Кожне з них має однакову кількість рухів та рівний тиск.

Для заточування пиляльного диска необхідно починати з поверхні, розташованої позаду.Саме ця частина під час реалізації робочого процесу відноситься до оброблюваного матеріалу. Найбільш доцільним є шліфування диска безпосередньо в машині, але також можливо, що коли процес шліфування необхідно видалити для процесу подрібнення.

Коли вам необхідно заточувати пилку у пристрої, шнур витягується з гнізда (це повинно бути зроблено з міркувань безпеки, тому пристрій випадково не запускається). Потрібно приклинити диск, поки з обох боків укладаються дерев'яні стрижні, вони щільно притиснуті до зубів пилки.

Як розмолоти пиляльні пилки

точитикарбідні диски дуже прості за допомогою найпростішого пристрою, але такі диски обслуговують час.

Як швидко заточити кругову циркулярну пилку

мій метод хонінгування циркулярна пила(музична серія від Audionautix

Читайте:

Маркер має бути відзначений зубом, який буде загострений першим. Коли перший зуб загострений, потрібно пам'ятати кількість рухів, зроблених файлом. Це робиться тому, що всі наступні зуби повинні бути заточені з однаковими зусиллями і кількість рухів повинна бути однаковою.

Отже, як правильно заточувати циркулярні пилки? Якщо шліфувальний диск видаляється з машини, його необхідно затиснути в лещатах (для цієї мети краще використовувати дерев'яні матриці). Після цього необхідно виконати ті самі процедури, що описані вище. Коли зуби заточуються, диск спочатку повинен обертатися у лещатах. Виконання цього набагато простіше, ніж може здатися на перший погляд, вам потрібно тільки дотримуватися правил безпеки, інакше все це може призвести до негативних наслідків.

Що слід враховувати під час заточування пили?

Після процедури пиляльний диск слід перевіряти на рівномірне заточування на шматку дерева.

Після того, як заточення всіх зубів добігло кінця, диск акуратно вставлений в машину. Потім машина підключається до мережі, а непотрібний дерев'яний блок розпиляно. Якщо є сильний шумабо матеріал подається нерівномірно, тоді необхідно перевірити, наскільки близько зубці підходять по висоті один одному. Це робиться наступним чином: маркер повинен бути доведений до ріжучої кромки, диск обертає повний оборот у бік, який протилежний напрямку обертання. Потім диск має бути оглянутий самим ретельно. Потім кожен зуб матиме позначку, щоб ви могли ідентифікувати зуби, які відрізняються один від одного по висоті. Висота довгих зубів акуратно вирівняна із файлом.