Заточування пиляльних дисків необхідне для будь-якого інструменту для обробки деревини. Вона проводиться у разі зниження якості розпилу та вимагає дотримання основних правил, оскільки на період експлуатації пили впливає і грамотність виконання заточування.

Правила

• Плоскогубці можуть виступати як інструмент для відгину, але в цьому випадку необхідно стежити за положенням всіх зубів, інакше диск виявиться зіпсованим і не забезпечить належної обробки деревини.
• У ході робіт бруски, що утримують, повинні щільно прилягати до диска, а поверхня залишатися в незмінному положенні.
• Для того, щоб заточування пильних дисків виконувалося правильно, розташування деталі повинно забезпечувати вільний перегляд усіх зубів.
• Як основний інструмент виступає, як правило, верстат, але іноді виникає необхідність у знятті диска та його закріпленні в лещатах.
• Перед зміною кута попередньо готується відповідний інструмент та ставляться позначки.

Підготовка

Перед початком робіт необхідно знеструмити інструмент, деталь якого втратила попередні характеристики. Диск щільно фіксується за допомогою спеціальних брусків, які розміщуються по обидва боки. Для всіх зубів ставляться позначки на полотні, причому в процесі прикладаються рівні зусилля та ідентична кількість рухів інструменту. Так можна зробити якісну, рівномірну обробку диска.

Деталь встановлюється назад після досягнення необхідного виду та перевірки кутів заточування. Далі необхідно зробити пробне розпилення на верстаті і переконатися як проведені роботи. Важливо, щоб всі зубці розміщувалися на одній площині, інакше переміщення бруска буде нерівномірним, а робота верстата супроводжуватиметься характерним шумом. Також це можливо, якщо деякі зуби вимагають коригування.

Розведення

Якщо заточування пильних дисків виконується самостійно, варто пам'ятати про розведення кромок, при якому всі зуби поступово відгинаються в різні сторониале відстань між ними залишається однаковою. Ці дії можна виконати за допомогою спеціального інструменту під назвою розведення, що забезпечує рівномірний відгин у середній частині всіх елементів. Після проведення такої процедури пилка набуде більш вільного ходу, а ширина пропилу стане більшою.

З урахуванням того, що пропил виробляється не самим диском, а його кромками, які поступово знімають шари деревини, стає ясно, що зі збільшенням розлучення зубців знижується ймовірність заклинювання, а пропил набуває великої ширини. У цьому випадку для роботи інструменту доводиться докладати більше зусиль. При відсутності спеціальних пристроївбагато хто користується для розведення зубів, але така методика має безліч обмежень і підходить не для всіх пилок.

На вигляд розведення насамперед впливає порода деревини, яка згодом оброблятиметься. Наприклад, для отримання рівного розпилу без будь-яких недоліків і виступів на м'якій породі потрібна велика розводка. Бажано, щоб зуби відхилялися у вибраний бік на 5-10 мм. Заточування пиляльних дисків по дереву проводиться тільки після здійснення розведення, інакше зуби виявляться непридатними для використання через деформацію.

Вибір кута

Призначення пили, тобто тип відповідних матеріалів, визначає необхідні кути заточування. Щодо велике значеннявикористовується для елементів поздовжнього пиляння (в межах 25 градусів), для пилок поперечної обробки даний параметр становить 5-10 градусів. Кут заточування пиляльних дисків універсального виду (використовуваних для поздовжнього та поперечного пиляння) становить 15 градусів.

Крім напряму обробки, також має враховуватися щільність матеріалу, що підлягає розпилюванню. Зі зменшенням щільності зростає значення переднього та заднього кута, тобто зуб стає більш загостреним. Параметр переднього кута може бути негативним, це необхідно для робіт з пластиком і кольоровим металом.

Коли потрібно заточувати пильні диски

Щоб дізнатися, коли потрібно зайнятися дисковою пилкою, можна підібрати невелику деталь, щільність та якість якої відповідає матеріалам, які використовуються для робіт. Далі потрібно розпиляти брусок. Диск не потребує обробки у разі, якщо утворюється рівний різ, пила йде легко і не видає шуму під час роботи. У зворотній ситуації потрібно наточити диск у домашніх умовах або за відсутності спеціального інструменту звернутися до майстерні. Варто відмітити що даний процесповинен проводитися відповідно до всіх правил і з урахуванням техніки безпеки. Перед цим потрібно визначитися з необхідним кутом та формою зубів. Також існують додаткові фактори, що свідчать про необхідність заточування:

• в процесі обробки деревини відчувається запах гару та утворюється нагар на самому пропилі;
• мотор починає перегріватися та сприяє нагріванню кожуха пристрою;
• потрібні великі зусилля для переміщення диска.

Що потрібно знати

Заточування пильних дисків (СПб) сьогодні виробляється багатьма фірмами, але не всі здатні забезпечити якісний результат. Проблема полягає в тому, що цей процес вимагає оснащення дорогими інструментами та знання всіх аспектів та особливостей такої копіткої обробки. Майстри повинні мати досвід у даній сфері та дотримуватись усіх нюансів та етапів робіт. Наприклад, на кут заточування впливає як використовуваний інструмент, а й сам диск, зокрема матеріал, узятий основою під час виробництва.

Повинна мати кут, що відповідає типу поверхонь, що використовуються для робіт. Устаткування може працювати зі значеннями не більше 45 градусів. Особливу роль має дотримання встановленого кута наточки, що підходить для обробки певного матеріалу. Тільки при врахуванні всіх рекомендацій та правил робіт можна збільшити термін експлуатації різального елемента.

Заточування твердосплавних пиляльних дисків

Обробка таких елементів має кілька складних етапів і проводиться на спеціальному устаткуванні, яке є верстатом для наточування з розширеними. функціональними можливостями. Зокрема, він повинен забезпечувати охолодження оброблюваної зони у вигляді подання спеціального складу та проведення робіт в автоматичному режимі. Подібне обладнання, як правило, оснащується контролером, призначеним для виявлення кількості зубців та здійснення заточування самого диска з обраною кількістю циклів. Також на верстатах присутній магніт, необхідний для закріплення пилки та запобігання її переміщенню в процесі обробки. Для наточування використовується на поверхню якого нанесено діамантове напилення. Верстат для заточування пиляльних дисків, крім цього, оснащується електромотором для автоматизованого переміщення пилки та виконання обробки на потрібній ділянці.

Обладнання для обробки пилок з напиленням з алмазної крихти

Такі верстати повинні мати конструкцію, доповнену надійною литою основою. Так забезпечується висока точність обробки дисків, які виготовлені із матеріалів із особливою міцністю. Також на них присутній фіксатор з високим рівнемнахилу. Основа доповнюється спеціальними елементами з гуми, що знижують вібрації, які можуть погіршити якість робіт, що виконуються. Завдяки цьому доповненню знижується рівень шуму, що виникає у процесі обробки. Регулювання на обладнанні проводиться вручну, при цьому диски з алмазним напиленням, які застосовуються для наточування пилок, збільшують якість отриманого результату та продовжують термін експлуатації інструменту.

Що потрібно враховувати під час обробки

Принцип роботи диска має свої особливості, так само як і його структурне виконання. В основі матеріалів для його виготовлення лежать сполуки азоту та бору, які збільшують не тільки точність обробки, а й стійкість до високим температурам, Якими характеризується сам процес Необхідно враховувати, що круги мають різні діаметри і підходять до різних інструментів та типів матеріалів, тому потрібно ретельно підбирати необхідну модель відповідно до наявного інструменту, що підлягає обробці.

Особливості

Заточування пиляльних дисків у Москві проводиться на різному устаткуванні. Обробка може здійснюватися напівавтоматично, тобто без участі людини, завдання майстрів входить тільки встановлення деталей на верстат і їх зняття. Найчастіше зустрічається різновид устаткування, у якому наточка виробляється у ручному режимі. Воно відрізняється легким регулюванням завдяки оснащенню у вигляді важелів блокування, а точне дотримання необхідного кута заточування здійснюється за допомогою спеціальних фіксаторів. Головна особливістьполягає у лінійному способі подачі. Так досягається якісна обробка як задніх, і передніх зубів. Завдяки додатковій функції верстатів, що полягає в діагональній наточці кромок, спрощується експлуатація пили та покращується якість різу. Вибираючи диск в першу чергу потрібно враховувати ступінь зернистості. Вироби з дрібним зерном забезпечують мінімальну обробку ланцюгів, тоді як крупнозернисті видаляють достатній шар матеріалу. На вартість таких дисків безпосередньо впливає популярність виробника, якість основи та різновид виробу.

Застосування дискових елементів знайшло поширення у багатьох галузях промисловості, тому велике поширення набув верстат для заточування дискових пилок. Головна вимога до такого інструменту - висока якістьрізання матеріалів. Заточення – не таке просте заняття, як може здатися на перший погляд. У цій справі не обійтись без спеціального обладнання. На те, наскільки складною буде операція, впливають такі показники:

З якого матеріалу зроблено елемент;

Розмір діаметра пилки;

Кут нахилу та форма зуба.

Верстат

Верстат для заточування - це не один пристрій. Так можна назвати велику групуобладнання та інструментів спеціального призначення.

За способом виробництва вони поділяються на дві групи:

Автоматичні. Звістка процес заточування повністю механізований і немає необхідності в участі людини. Такі апарати застосовують у виробничих цілях.

Ручні. Це можуть бути будь-які пристрої та інструменти для заточування ручним методом. Продуктивність такого обладнання набагато нижча за автомати. Такий вид знайшов застосування у кустарних майстернях для побутових потреб.

Устаткування такого роду в широкому асортименті представлене у продажу, апарати можуть відрізнятися функціями, потужністю і ціною. Ручний верстат для заточування дискових пилок, ціна якого буде значно нижчою (близько 20 тисяч рублів), можна виготовити самостійно. Устаткування складається з щільного і пластин з твердих сплавів, які служать різцями.

Пластини для них виготовляють із сплавів різного складу.

Вони мають різну конфігурацію зубів. Від того, який метал застосований, буде залежати міцність. Не останню роль грає зернистість металу. Вона повинна бути меншою для надання міцності та твердості виробу. Зазвичай такі тверді сплави виходять із зцементованого кобальту. Тому так важливо, щоб обладнанням був саме верстат для заточування твердосплавних дискових пилок.

Відмінності в зубах пластин

Зуб твердих сплавів має основні чотири площини для роботи: передню, задню та бічні (допоміжні). Коли площини перетинаються між собою, утворюються ріжучі кромки: головна та пара допоміжних.

Форма зубів буває наступною:

Пряма. Застосування такої форми буде виправдано, коли потрібне поздовжнє розпилення швидке за часом і не обов'язкове за якістю.

Коса чи скошена. Кут нахилу задньої форми при цьому може бути правим або лівим, вони чергуються між собою. Така конфігурація найбільше поширена. Різні за розміром заточування служать для роботи з різними матеріалами у будь-яких напрямках.

Змінюючи розмір кута скосу у бік збільшення, можна посилити різання та зменшити ймовірність сколів, але це призведе до зменшення міцності та стійкості самого зуба. Можливий нахил та передній частині площини елемента.

Трапецієподібна. У цього зуба повільніше затуплюються кромки, ніж у скошеного. Чергують його з прямим. При цьому чорновий розпил відбувався довшим трапецієподібним, а чистовий - коротким прямим.

Конічна. Така форма зубів виконує чорнове розпилення нижнього краю дощок, при цьому верхній уберігається від сколів. Переважно передня грань такого елемента плоска. Але якщо зробити її увігнутою, то можна використовувати цей апарат для поперечного розпилу в чистовому варіанті.

Кути заточування

Основними кутами є ті, що визначені формою зубів. Це передній та задній, а також скіс по передній та задній площинах.

Розмір кута визначається також жорсткістю матеріалу розпилу.

За високої твердості його роблять менше. Кут розпилу передній можливий у негативному виконанні. Такий знаходить застосування у кольорових металах та пластмасах.

Ціни

Купити верстат для заточування твердосплавних дискових пилок можна за вартістю від 15 000 рублів. Можна розщедритися і на дорожчі пристрої. Наприклад, PP-480Z буде коштувати своєму власнику 280 000 рублів. Ціни варіюються та залежать від призначення пристрою, його функцій, потужності та продуктивності. Для невеликої майстерні або домашнього використанняможна придбати верстат для заточування дискових пилок JMY8-70. Його ціна - близько 18 000 рублів.

Правила заточування

Головне зношування зубів пилки відбувається на верхній кромці, яка безпосередньо бере участь у різанні. Її заокруглення може становити 0,3 мм. Змінюється раніше за інших центральна грань.

Не можна допускати того, щоб зношування пилки було значним. Край може бути округлений не вище, ніж на 0,2 мм. Точити пилку, затуплену більше цього значення, важче. На це потрібно більше часу, ніж для інструменту з нормальним зношуванням. Ступінь зносу визначається або за видом розпилу, або за зубами.

Не можна забувати про те, яка кількість заточок, що виробляються, максимально можлива. Це значення розташоване в межах 30-35 разів. Для досягнення такого результату проводять обробку одразу обох поверхонь.

Верстат для заточування дискових пилок дозволяє виконувати роботу тільки в одній площині. Причому тоді вона скоротиться приблизно вдвічі.

Перед початком роботи слід очистити робочий диск від забруднень та заміряти кути нахилу. Підготовка до заточування проводиться з передньої частини зуба. Шар металу, який може бути знятий, становить 0,20 мм.

Якщо при заточуванні використовуються абразивні, то їх потрібно охолоджувати рідиною спеціального складу (СОЖ). Для кращої якостіта зниження питомої ваги краще підібрати коло високої зернистості.

Не можна допускати зазубрин та нерівностей, навіть якщо це саморобний верстат для заточування дискових пилок. Вони можуть призвести до несвоєчасного виходу з роботи та кришення металу.

Кустарний

Провести заточування самостійно великої праці не складе. Особливо якщо є необхідне обладнання. А якщо ні, то можна зробити його своїми руками. Виготовити верстат для заточування дискових пилок, ціна якого тільки порадує, можна з нескладних деталей. Для цього знадобляться такі основні елементи:

Двигун;

Супорт;

Механізм нахилу;

Гвинти-обмежувачі.

Коло закріплюється на двигуні, дискове полотно - на супорті, гвинти забезпечуватимуть рух заготовки по осі кола, що забезпечить потрібний кут.

Основним завданням такого елемента, як верстат для заточування дискових пилок, є їх фіксація в необхідному положенні щодо кола. Це необхідно для точного дотримання кутів, цього може забезпечити підставка, що кріпиться на рамі верстата в одній площині з колом.

При розташуванні диска на підставці зубці повинні бути перпендикулярні площині пиляльного верстата.

Підставку не обов'язково робити стаціонарною, за потребою можна зробити її плаваючою, для цього з одного боку прикрутити шарнір, а другу частину зачепити до рами жорстко болтами. На конструкції такого виду можна легко крутити диск апарата до потрібного кута і проводити роботу в заданій площині.

Труднощі у роботі

Застосовуючи для заточування дискових пилок, можна зіткнутися з труднощами, пов'язаними з утворенням неправильних кутів. Для усунення такого дефекту потрібно провести фіксацію центру пилки у необхідному положенні щодо кола. Вирішити таке завдання зможе паз, виготовлений на підставці. Він допоможе вирівняти пилку. Є простіше рішення - виготовити упори в робочій поверхні, які зможуть зафіксувати апарат у правильному положенні.

Експлуатація

Перед початком самостійного виготовлення даного агрегату, потрібно продумати креслення верстата для заточування дискових пилок. Їх можна розрахувати самотужки, а можна звернутися до професіонала. У будь-якому випадку, щоб зрозуміти всі тонкощі майбутнього пристрою, без попереднього паперового варіанта не обійтись. Якщо є необхідні знання, то можна впоратися, не звертаючись до майстра.

Після здійснення майбутнього верстата на папері стане зрозумілим і те, які інструменти та матеріали знадобляться в процесі, що вже є, а що необхідно придбати.

Верстат для заточування дискових пилок, своїми руками створений, має велику перевагу щодо ціни перед заводським агрегатом. Також він не потребує володіння спеціальними навичками для роботи.

Заточення без верстата

Наточити пилку можна вдома без допомоги верстата. Для правильності роботи зусилля рук буде недостатньо, і окомір не зможе вивірити потрібний кут. Для спрощення завдання можна скористатися будь-яким пристроєм фіксації, для такої мети знадобиться звичайне плоске постачання. Вісь заточувального диска повинна збігатися з поверхнею підставки. А коло, у свою чергу, має розміщуватися перпендикулярно до пилу. При необхідності зробити кути конструкцію роблять рухомою за допомогою шарнірів. Але тут виникає труднощі у дотриманні однакової величини кута переднього та заднього заточування. Уникнути цього допоможе жорстка фіксація пильного кола щодо абразивного диска. Це можна зробити за допомогою оправного паза або кріплення упорів у підставці, які дозволять закріпити кут.

Висновок

Як і будь-який інструмент, дискова пилка потребує правильної експлуатації та догляду. Дотримання технології дозволить збільшити термін служби виробу.

Отже, ми з'ясували, як зробити верстат для заточування твердосплавних дискових пилок. Для цього знадобиться зовсім небагато матеріалів, а також деякі навички та бажання власноруч змайструвати корисну річ.

Заточування пильного диска займає від 15 до 30 хвилин

У будь-якій будівельній справі, це буде будівництво заміського будинку або дачі, в будь-якій справі необхідна циркулярна (або дискова) пила. Вона перевершує за якістю своєї продуктивності всі інші пристосування та види пилок.

Заточення дискових пилок в нашій стоїть від 150 до 450 рублів.

Для того, щоб дискова пилка працювала якісно та продуктивно, необхідно стежити за гостротою її заточування. Це значно збільшить термін корисної роботита якість обробленого матеріалу. Якщо заточування дискових пилок проводиться вручну, вам знадобляться наступні інструменти: напилок, лещата та брусок з дерева.

Виготовляється на професійному устаткуванні - на верстатах для заточування циркулярних пилок.

Наша майстерня розташована

Ми відкриті 7 днів на тиждень з 10:00 до 20:00

Погана якість заточування особливо згубна для дискових пилок, наділених малою потужністю двигуна. Малопотужний мотор працюватиме з великою напругою, при цьому перегріваючись, тому ймовірність поломки дискової пилки буде набагато вищою, ніж у пилок з агрегатами більшої потужності.

Ми виконуємо наступні роботипо заточенню:

• Орієнтовна ціна 400 руб.
• Орієнтовна ціна 300 руб.
• Орієнтовна ціна 200 руб.
• Орієнтовна ціна 150 руб.
• Орієнтовна ціна 350 руб.
• Орієнтовна ціна 250 руб.
• приблизна ціна 250 руб
• Орієнтовна ціна 250 руб.
• Орієнтовна ціна 450 руб.
• Орієнтовна ціна 225 руб.
• Орієнтовна ціна 300 руб.
• Орієнтовна ціна 220 руб.
• Орієнтовна ціна 250 руб.
• Орієнтовна ціна 200 руб.
• Орієнтовна ціна 220 руб.
• Орієнтовна ціна 200 руб.
• Орієнтовна ціна 250 руб.
• Орієнтовна вартість 120-200 руб.
• Орієнтовна ціна 250 руб.

Вартість заточування дискової пилки - від 150 до 450 рублів

При появі ознак затуплення, потрібне термінове заточування дискових пилок. Ознаки затуплення такі: при розпилюванні деревини потрібні фізичні зусиллявище, ніж при гостро заточеній пилці; з'являється нагар, темні сліди по краях пропилу та запах гару; запобіжний кожух на поверхні двигуна нагрівається, можливе утворення диму.

	Пиляльні диски з металевими напайками набагато довговічніші
	Твердий метал напайок схильний до появи сколів і тріщин при невчасному заточуванні

Заточення дискової пилки вручну

Почати заточування слід із зворотної поверхні, яка звернена до матеріалу, при цьому зручніше заточувати, якщо не виймати диск із верстата. Верстат необхідно знеструмити на час заточування. Щоб забезпечити надійнішу фіксацію диска, краще закріпити його двома дерев'яними брусками, підкладеними з обох боків. Позначте яскравим маркером зубець пилки, з якого почнете заточування. Наточити потрібно все до єдиного зубця рівномірно, з однаковим натисканням на напилок та однаковою кількістю рухів.

Після всієї проведеної процедури, коли наточені усі зуби пили однаково, потрібно вставити диск на своє місце та спробувати обробку дерев'яного бруска. Перевірте, чи немає стороннього шуму або вібрації, можливо, зубці заточені нерівномірно і виправте похибки заточування.

Заточення дискових пилок за допомогою точильних верстатів

Більш якісно проводиться заточування за допомогою точильних верстатів, вони є у спеціалізованих сервісах та майстернях.

Якщо диск пили затупився, необов'язково купувати новий. Після процедури заточування пила
буде працювати з такою ж продуктивністю, як і нова, тільки заточення обійдеться вам набагато дешевше за покупку нового диска.

Заточування дискової пилки в майстернях проводиться за допомогою алмазних кіл, це необхідно тому, що зуби пилки виготовлені з твердих сплавів, алмазне коло дозволяє знімати мінімальний шар металу. А це означає, що пилку можна буде заточувати багато разів без шкоди її придатності для подальшої роботи.

Інакше дискові пилки називаються циркулярними. Неможливо нормально працювати тупою пилкою, починають з'являтися сколи і похибки на матеріалі, що обробляється.

Заточують дискові пилки на спеціальному устаткуванні, виставляючи для кожного діаметра пилки свій потрібний кут. Це дає гарантію, що пила після такого заточування працюватиме не гірше за нову.

Необхідно точно враховувати, який кут заточування необхідний кожної конкретної пили, це вимагає високої точності від заточника. Потрібно враховувати, для якого матеріалу призначена кожна пилка – для дерева, пластику чи іншого матеріалу.

Тому найкраще рекомендується звертатися до професіоналів, спеціально підготовлених фахівців у галузі заточування дискових пилок. Цим ви можете заощадити не лише час, а й кошти. І насолодіться повною мірою результатом своєї роботи, отриманим в результаті використання добре наточеної дискової пилки.