Як і будь-який інший інструмент, диски дискових пилок при інтенсивному використанні швидко тупляться. Заточення дискових пилок дозволяє істотно знизити фінансові витрати (не доведеться купувати нові пилки). Крім того, пила, що злегка опустилася, може серйозно погіршити якість пропилу, що особливо актуально для фінішної обробки дощок. Правильність та якість гостроти безпосередньо впливають на експлуатаційні терміни роботи інструменту. Зараз багато приватних підприємців (майстрів) чи магазинів надають послуги із заточування диска пили, проте вартість такої послуги досить дорога. Через це раціональним заточити ріжучу кромку самому, своїми руками.

Диски, їх властивості та матеріали

Щоб зрозуміти, як наточити дискову пилку, потрібно знати матеріали, з яких виготовляють робочі деталі, також їх властивості. Почати варто з матеріалів – саме вони впливають на час процесу та визначають термін експлуатації пилок.

Практично всі пили мають ріжучі кромки із твердих сплавів. Їхня мінімальна твердість становить не менше 50 балів за шкалою Роквела. Для їхнього виробництва застосовуються сталі 9ХВ, 65Г і т.д. Важливо відзначити той факт, що край твердістю більше 60 балів за шкалою Роквела вимагає використання спеціального алмазного точильного інструменту. Такі кромки широко виготовляються вітчизняними виробниками та мають твердість 80-90 балів за Роквелом, це досягається за рахунок використання вольфрамокобальтових сплавів (марка сталі – ВК). Така твердість забезпечує тривалий термінексплуатації ріжучої кромки Сплави з такими характеристиками дуже рідко використовують іноземні виробники.

Наступна характеристика матеріалу - розмір карбідного зерна сплавів: чим дрібніше зерно, тим вище характеристики всього сплаву. Такі сплави використовуються тільки на ріжучій поверхні, а сам позов виготовляється з менш міцних сплавів. Ріжуча кромка приєднується до диска напайками за високих температур.

1. Прямі. Використовуються при поздовжніх розпилах, якість розпилу досить низька.
2. Косі (або скошені). Роблять нахил у праву та в ліву сторону, Зуби розташовуються по черзі - один з правим нахилом, наступний - з лівим, потім знову з правим. Це найбільш поширені форми нахилу зубів, що дозволяє не допустити сколів з площин розпилу. Така форма дає можливість розпилювати практично будь-який матеріал (МДФ, ДСП, пластик, дерево), пропили такими типами пили можуть бути поздовжніми, так і поперечними.
3. Конічні. Подібна форма зубців використовується для допоміжних робіт, тому вони рідко тупяться. Вони дозволяють зробити пропил точно та акуратно, тому використовуються для надпилів (створення «борозенки» для подальшого розпилу). Зубці можуть бути як опуклою, так і увігнутою форми, на якість пропила це не впливає, проте увігнуті зубці важко точити.
4. Трапецієподібні. Такі зубці дуже повільно тупяться. Часто їх чергують з прямими зубами таким чином, щоб трапецієподібний був довшим за прямий. Така форма дозволяє робити акуратні пропили через те, що довші трапеції роблять акуратний чорновий надпил, а короткі прямі «шліфують» площини поверхонь у пропилі. До недоліків таких елементів слід зарахувати низьку швидкість роботи.

Після ознайомлення з матеріалами і формами різальних елементів дискової пили можна приступити до опису процесу.

Важливі критерії процесу

Найголовнішими параметрами зубів є кути заточування. Усього кутів зазвичай 5: передній і задній кут нахилу зуба (диск має одну площину з зубцями), 2 кути скосу (кути нахилу щодо площини диска), а також кут загострення. Розмір кутів та їх напрямок безпосередньо залежать від призначення пили та напряму подачі матеріалу.

Так, для поздовжніх розпилів роблять великі передні кути (від 15 до 30 про). Пила для поперечного розпилу має малі кути: від 5 до 12 про, пила для універсальних робіт має середнє значення кута - 15 о. на кутові розміривпливає як напрямок пропилів, а й щільність деревини. Залежність розміру кута від щільності пряма - чим більша щільність оброблюваного матеріалу, тим менше повинні бути кути. Крім того, для обробки деяких матеріалів кути заточування повинні бути негативними, але вони дуже рідкісні.

Зношування зубів відбувається найчастіше по головній поверхні ріжучої кромки (верхня гостра грань), проте при частій роботі з щільними породами дерева зношуватися можуть і бічні грані. Тому важливо стежити за затопленням зубців, так що ріжучі кромки повинні бути заокруглені менше 0,2 мм. Стежити за станом диска вкрай необхідно, тому що тупа пилка має низьку продуктивність, заточування дискових пилок із сильно затупленою ріжучою кромкою забирає більше часу, а якість пропилу може значно знизитися.

Точити ріжучу кромку слід при перших ознаках зносу, який визначається досить просто при візуальному огляді пропилу та часу, витраченому на нього. Щоб правильно наточити зубці, потрібно відігнути їх на необхідні кути нахилу, а край кочити з двох сторін під кутом близько 25 о. При цьому завершальний прохід при наточуванні робиться із тильної площини зубця. Товщина металу, що знімається заточуванням, повинна бути в межах 0,05-0,15 мм.

Перед початком робіт із заточування необхідно очистити диск від іржі та інших плям. Точні розміри кутів вказуються на диску (якщо якісний диск).

Інструменти та розхідники для заточування

Перше, що слід придбати, — спеціальні кола для точильних робіт. Матеріал такого кола підбирається під матеріал диска, що заточується. Можуть бути використані кола з кремнію, ельбору або кола з алмазною поверхнею. Кремнієві та алмазні круги використовують для заточування твердої ріжучої кромки, ельборові – для простих, нетвердих сплавів.

При цьому важливо забезпечити охолодження кіл при роботі. Найчастіше для цих цілей використовують воду.

Якщо коло не остуджувати, то напилення (алмазне, кремнієве, ельборове) згоряє. Крім того, сильне перегрів ріжучого елемента може бути причиною перезагартовування, що призведе до зменшення твердості сплаву в 2-6 разів (залежно від температури нагрівання). Щоб через воду на ріжучому елементі та верстаті не з'явилася іржа, до неї додають мило або спеціальні електроліти (найпоширеніший — кам'яна сіль). Щоб прискорити точильний процес у домашніх умовах, точильні диски повинні мати велике зерно.

Взагалі рекомендується користуватися двома колами - для брудної роботи (великозернистим) і для шліфування (найменше зерно). Швидкість обертання кіл під час роботи має становити приблизно 12-15 м/с. Так, для діаметра диска 100 мм частота обертання повинна бути 1500 об/хв для ріжучої твердосплавної кромки. Для того, щоб точити диски пилок, також слід придбати і спеціальний верстат для заточування. Можна взяти будь-який, навіть найдешевший. Вони бувають 2 видів: рухливі та нерухомі. Тип верстата визначається фінансовими можливостями. Для професійних робітможна придбати повністю автоматичний верстат із програмованим логічним контролером.

Як точити диск

Зуби дисків точать за таким алгоритмом: диск кріплять на оправу верстатного верстата, потім затискають спеціальними втулками, які дозволяють витримувати кути. Як задавати кути втулками, описується інструкцією до верстата, у різних верстатів втулки та способи їхнього кріплення можуть бути різними. На дешевих верстатах втулки не використовуються, а застосовується примітивний кутомір. Далі включають верстат із встановленим точильним кругом, і пилу присувають до кола. Після того, як наточать один зуб, пилу відсувають, прокручують на наступний зуб і присувають заново. Важливо міцно закріпити диск пили, щоб уникнути травм та псування інструменту. Щоб не гострити зубці по другому колу, олівцем або маркером позначається зубець, з якого починалося заточування.

Відмінність заточування інших типів зубців від прямих полягає в тому, що точильне коло встановлюють під певним кутом по відношенню до диска.

Складність заточування дискових пилок з твердосплавними зубами обумовлена ​​застосуванням спечених вольфрамокобальтових сплавів для виготовлення ріжучих пластин, які згодом кріпляться до диска високотемпературною пайкою. Але основне утруднення викликано їх геометрією та необхідністю у забезпеченні певного кута при заточуванні.

Форма зубів та кути заточування

Відповідно до ГОСТ 9769 твердосплавний зуб у своїй конструкції має 4 площини - задня, передня та 2 допоміжні. По геометрії ріжучі пластини бувають прямі, скошені, трапецієподібні та конічні.

Передній кут заточування визначає як характеристики пильного диска, а й його призначення:

• 15-25 ° - для поздовжнього пиляння;
• 5-10 ° - для поперечного;
• в межах 15 ° - універсального застосування.

Також величина кутів визначається і твердістю матеріалу, що розрізається - чим вона вище, тим менше має бути загострення.

Основні правила заточування

В основному зносу схильна головна ріжуча кромка - відбувається її заокруглення до 0,3 мм. Не слід допускати зношування твердосплавних зубів понад це значення. Це веде до зниження продуктивності та збільшення часу на подальше заточування. Затуплення визначається за зубами та пропилом (погіршується якість різу).

• При правильному виконанніробіт забезпечується максимальний експлуатаційний ресурс пильного диска з напайкою - до 30 заточок. Тому заточування слід проводити по передній та задній площині зуба.
• Насамперед заточується передня площина.
• Напайка при заточуванні має всією площиною прилягати до поверхні абразивного кола.
• Точити зуби рекомендується короткими рухами(в межах 3-5 секунд), що запобігає їх перегріванню. Оскільки при збільшенні температури знижується мікротвердість абразиву, а значить і результативність заточування.
• Товщина металу, що знімається, не повинна перевищувати 0,15 мм.

Матеріали та інструмент

Для заточування дисків з твердосплавними зубами можна застосовувати алмазні круги та з карбіду кремнію. Для забезпечення гладкої поверхні без зазубрин рекомендується використовувати абразив із найбільшою зернистістю. В іншому випадку зарубки будуть фарбувати в процесі роботи, що призведе до швидкого затуплення напайки.

Найкраще заточувати на спеціалізованих верстатах з можливістю регулювання кутів установки пильного диска. Для регулювання його положення у горизонтальній площині (у випадку із зубами зі скошеною передньою площиною) використовуються спеціальні пристроїз маятниковими кутомірами.

Але придбання спеціального обладнання для домашнього застосування, коли необхідність у ньому виникає не більше 1 разу на кілька місяців, недоцільно. А утримувати пиляльний диск руками в точній відповідності до необхідного кута - це щось з області фантастики.

Вихід один - спорудити підставку, поверхня якої розташовуватиметься на одному рівні з віссю абразивного кола. Це забезпечить перпендикулярність положення задньої та передньої площини зуба щодо заточувального матеріалу. А якщо виявити фантазію і закріпити одну сторону пристосування шарнірно, а на іншій зробити опори у вигляді болтів з можливістю вкручування та викручування, можна буде керувати і кутом нахилу щодо горизонтальної площини. А точність вивіряється маятниковим кутоміром.

Для забезпечення необхідного для заточування передньої та задньої площин зубів з напайкою значення кута можна обладнати на підставці упори, які фіксуватимуть пиляльний диск у потрібному положенні.

Циркулярка - це пристрій, на якому проводяться роботи з будівельним матеріалом. Як правило, обробляється дерево. Як ріжучий інструмент використовується зубчастий диск. З часом він тупиться. Заточування диска циркулярної пилки проводиться як на спеціальному верстаті, так і власними руками в домашніх умовах.

Заточення дисків для циркулярної пилки потрібно тоді, коли ведення роботи стає неможливим. Це можна зрозуміти за трьома сигналами:

• Нагрівання захисного кожуха. З-під нього з'являється дим, що виходить із зони різання.
• Необхідність додаткових зусиль під час подачі заготівлі в момент різання.
• При зіткненні дерева з різальним металом з'являється гар та запах.

Види зубів

Основним різальним елементом диска є зубці. Виготовляються вони із твердосплавного матеріалу. Складається зуб із чотирьох сторін: передньої, задньої та двох бічних. Також з головної ріжучої кромки та двох додаткових.

Зуби, що потребують заточування, поділяються на:

• Прямі. Застосовуються для поздовжнього розпилювання полотна.
• Скошені. Мають кутовий обріз на задній поверхні зуба. Можуть нарізати не лише дерево, а й пластмаси чи ДСП.
• Трапецієподібні. У перерізі різальна площина має форму трапеції. Завдяки цьому їх можна рідше точити.
• Конічні. Мають вигляд конуса.

Кути заточування

У циркулярної пилки є чотири кути., які після притуплення необхідно ув'язнити. Це передній та задній кути. Також кути зрізу, утворені передньою та задньою поверхнями.

Залежно від напрямку пиляння їх потрібно. При поздовжньому різанні величина переднього кута становить інтервал 15-25 градусів. У разі поперечного розпилювання заточний кут зменшується до 5-10 градусів. Якщо потрібні універсальні розпили, то зуб заточується під кутом 15 градусів.

Важливе впливом геть величину кута має щільність матеріалу. Чим вона нижча, тим зуб потрібніший гостріше. Якщо оброблюваний матеріал — пластмаса, то кут може бути негативним.

Заточення циркулярних пилок з переможними напайками

Кути заточування дискових пилок з твердосплавними напайками витримати непросто тому, що на зуб нанесений переможе. Цей сплав кріпиться за допомогою паяння. Геометрія ріжучої частини складна, а параметри заточування потребують точної витримки.

Роботи проводяться при згладжуванні ріжучої кромки до радіусу 0,3 мм. Більшого значеннядопускати не слід.

• Заточування ведеться передній та задній площині зуба. Якщо роботи проводити правильно, то Загальна кількістьзаточок до повного зношування полотна складе 30 разів.
• Починати роботу слід із передньої площини.
• Та частина зуба, яка має напаювання, повинна щільно прилягати до .
• Час точення становить від 3 до 5 секунд. Довше не можна. Це призводить до надмірного розігріву металу. Відбувається його перекалювання та відпустка зі зниженням твердості.
• Товщина матеріалу, що сточується в районі 0,15 м.

Застосування верстата

Найпростіший верстат для роботи в домашніх умовах представляє є двигун з абразивом.Кола можуть бути алмазні, ельборові або з карбіду кремнію.

Утримати полотно у певному положенні щодо абразиву складно. Потрібно користуватися пристроями. Це може бути горизонтальна підставка або фіксуючий пристрій, де верхня площина повинна збігатися з віссю абразиву.

Заточуваний зуб розташовується на площині так, щоб бути перпендикулярним до полотна. Після включення двигуна полотно підводиться до кола і притискається зубом. Шар металу, що знімається, регулюється силою притискання.Закінчивши роботу з одним зубом, таким самим методом підводиться наступний. І так по колу до кінця.

З метою універсалізації підставка модернізується. Передня частина робиться рухомою, а в задню вкручується пара болтів. З їхньою допомогою можна регулювати нахил полотна. З'являється можливість заточувати передню та задню площину косого зуба.

Залишається проблема однакового витримування кутів переднього та заднього заточування. Для цього потрібно зафіксувати полотно щодо центру абразивного кола. Для цього диск вставляється в спеціальну оправку, а підставці робиться під неї паз. Необхідний витримується за рахунок пересування оправки на пазу. Якщо діаметр дисків буде різним, то має бути забезпечена можливість пересування двигуна або підставки з пазом.

Інший спосіб – це встановлення упорів, які фіксуватимуть потрібне положення диска.

Заточення вручну

Через відсутність верстата заточування можна провести напилком. Для цього важливо зафіксувати диск. Це робиться за допомогою лещат. Якщо полотно не знімати з циркулярки, можна обійтися без них. Між зубами вставляються бруски, а інструмент упирається у вертикальну площину.

У будь-якій точці кола маркером робиться позначка. Так буде зрозуміло, коли роботу буде завершено. Обробка ведеться плоским напилком, який добре входить між зубами. Найбільшому зносу піддається верхня кромка зуба та його передня грань.

Спочатку робота ведеться з задніми поверхнямизубів по всьому колу. На другому етапі приступають до заточування передніх граней. Важливо пам'ятати, що зусилля, що додається, повинно бути однаковим, тоді і всі зуби будуть рівномірно заточені.

Заточення диска циркулярки можна провести в домашніх умовах. Для цього краще придбати простий верстат. За його відсутності можна скористатися лещатами або саморобними упорами. Після закінчення роботи перевірити інструмент. У процесі розпилу його робота має бути рівною і тихою.

Серед інструментів, які використовуються для роботи з деревом, досить популярним є дискова пилка. У її конструкції передбачені зубці з твердого сплаву, також тут використовуються пластини зі сталі, які напаяні на них. Для створення пластини використовуються тверді сплави, завдяки яким забезпечується ріжучий ефект. Але з часом зуби пили вже не в змозі так само ефективно виконувати свою основну функцію, через що вони потребують певної обробки. Запобігти передчасному затупленню зубів пили можна за допомогою верстата для заточування дискових пилок.

Різновиди верстатів для заточування дискових пилок

Говорячи про обладнання для заточування дискових пилок, слід зазначити, що воно охоплює досить багато видів верстатів, які мають на увазі моделі найпростішого виконання, здатні виконувати необхідні операціїв ручному режимі, а також автоматичні верстатні лінії, які можуть без допомоги людини заточувати дискові пилки.

Пропоновані сьогодні верстати можуть бути класифіковані на два великі класи:

• верстати побутового застосування;
• верстати для професіоналів.

Подібний поділ є умовним. Причому різниця між цим обладнанням полягає тільки у продуктивності, під якою розуміється лише час, протягом якого обладнання для заточування може працювати у безперервному режимі. Для моделей, призначених для домашнього використання, подібний показник становить трохи більше 15-20 хвилин. Після цього часу користувач повинен дати верстату час на відпочинок. Професійні моделі помітно перевершують подібні верстатиза аналізованим параметром, оскільки вони можуть працювати протягом 8 годин, причому для забезпечення ефективної роботиїм потрібна така ж пауза, яку достатньо влаштовувати лише двічі за робочу зміну.

На сьогоднішній день кожен виробник по-своєму підходить до поділу цього обладнання, на підставі чого формується асортимент. Деякі звертають увагу на конструкції, інші на запасі надійності, є й такі, для кого найважливішим параметром є попит на певну марку обладнання.

На особливу увагу заслуговує і оснащення обладнання, що розглядається. Виходячи з цього параметра верстати можуть бути класифіковані на дві групи:

• мають абразивні точильні круги;
• обладнані шліфувальною стрічкою.

Найчастіше використовується саме обладнання із колами. Що ж до моделей, у яких передбачена шліфувальна стрічка, то вони набули найбільшого поширенняв промислове виробництво. Вони дозволяють не тільки надати дисковим пилам необхідну ріжучу здатність, але й забезпечити чистове шліфування. пильних дисків.

Процедура заточування пив

Для створення зубчастих пластин, якими оснащені дискові пилки, можуть використовуватися різні сплави. Всі вони можуть відрізнятися один від одного характеристиками, що визначаються властивостями сплаву, а також його ступенем зернистості. Причому із зменшенням зернистості збільшується міцність і твердість використовуваного матеріалу.

Також дискові пилки можуть відрізнятися один від одного розмірами зубів. З цієї ознаки можна назвати такі форми зубів.

Прямі зубці

Найчастіше його можна зустріти на пилах, які використовуються для швидкого поздовжнього пиляння, де не приділяється особливу увагуякості розпилу.

Скошені зуби

Саме такі зуби найчастіше представлені на дискових пилках. Розташовуючись на пилці, ці зубці можуть відрізнятися один від одного за типом заточування, яке може бути правим і лівим. Робота такими дисковими пилками виключає утворення сколів, ризик виникнення яких особливо високий на краях покриття, що розпилюється.

Трапецієподібні зуби

Інструмент, оснащений подібними зубами, показує тривалий термін служби і при цьому довгий часне вимагає заточування. Ці пили характеризуються тим, що трапецієподібні зуби використовуються разом із прямими. Їхнє розташування створює можливість для виконання грубого пилянняза допомогою трапецієподібних зубів, а завдяки наявності прямих зубів виникають умови для проведення чистового розпилу.

Конічні зуби

Пилки, які оснащені різцями подібного типу, можуть окрім виконання свого основного завдання застосовуватися і для нарізування нижнього шару дошки, внаслідок чого вдається запобігти сколу верхньому шарі.

Саморобний верстат для заточування пилок

Впоратися із завданням заточування дискових пилок може кожна людина, для чого їй не потрібно мати спеціальні навички. Не стане серйозною перешкодою і відсутність спеціального обладнання, оскільки за бажання можна зробити такий верстат своїми руками. Перше, про що слід знати при виготовленні такого обладнання - з яких елементів він складатиметься:

Заточувальний верстат, що створюється своїми руками, повинен мати такий пристрій, який би дозволив зафіксувати пилку в необхідному положенні по відношенню до наждачного кола. За рахунок цього можна з високою точністю витримати потрібні кути заточування зуба. Це можна зробити за допомогою підставки, яку доведеться встановити на раму верстата в тій же площині, що й заточний круг.

Коли на підставці буде розміщений пиляльний диск, його зуб своєю площиною утворює з пиляльним полотном прямий кут. У деяких випадках допускається виготовлення цієї підставки рухомому варіанті. З цим завданням можна досить легко впоратися: для встановлення однієї сторони поверхні використовують шарнір, а іншу частину необхідно виготовити таким чином, щоб вона була жорстко зафіксована краями, використовуючи для цього болти. Створивши заточувальний верстат у подібному варіанті, у користувача з'явиться можливість розташовувати дискові пилки під будь-яким кутом та виконувати заточування у будь-якій площині.

Однак у процесі використання такого заточного пристосування користувач може зіткнутися з серйозними труднощами- йому доведеться докласти зусиль, щоб кути заточування вийшли однаковими. Для цього центр пили необхідно закріпити у необхідному положенні щодо заточувального кола. Спростити вирішення цього завдання можна, якщо на підставці створити спеціальний паз, за ​​допомогою якого полегшиться процедура оправлення пилки.

Під час переміщення оправки з колом уздовж паза не виникатиме серйозних проблемз дотриманням необхідного кута, під яким має виконуватися заточування. Також це завдання можна вирішити і іншим методом. Він більш привабливий через його меншу складність. Для цього потрібно на робочій поверхні створити опори, за допомогою яких пилка буде закріплена в необхідному положенні.

Основні правила заточування

Щоб у процесі заточування дискових пилок досягти бажаного результату, при виконанні цієї роботи слід дотримуватися певних правил:

Маючи у розпорядженні саморобний заточувальний верстат, ви зможете виконати якісно обробку інструменту, якщо дотримуватиметеся всіх правил цієї процедури. При цьому ваші витрати будуть набагато меншими, ніж ви вирішили зупинити вибір на заводських апаратах. До того ж, щоб користуватися таким верстатом, вам не потрібна наявність професійних навичокз експлуатації.

Щоб заточити дискову пилку, не потрібно мати високу кваліфікацію фахівця. Не виникає особливих труднощів і при догляді за верстатом. Головне - звертайте увагу на те, в якому стані знаходиться точильне коло і регулярно очищайте його поверхні від різноманітних забруднень, які можуть бути під час роботи.

Щоб результат заточування пили вас влаштовував, необхідно дотримуватися таких нескладних правил:

• подбайте про те, щоб диск, що заточується, розташовувався певним чином по відношенню до заточного кола: оптимальним вважається положення, коли диск взаємодіє з кругом всією своєю площиною;
• також важливо не допускати надмірного розігріву леза до критичних температур. Цього можна досягти, якщо встановлювати потрібну швидкість обертання кола, при цьому незайвим буде ще до виконання заточування полити коло водою;
• визначити, що заточування допомогло досягти необхідного результату, можна за наявності на всій кромці рівномірного задирки. Завершується ж процедура надання пиляльному диску необхідної ріжучої здатності шляхом його обробки шліфувальним кругом.

Висновок

Дискова пилка, як і будь-який інший ріжучий інструмент, у певний момент починає гірше виконувати своє завдання. У таких випадках виникає потреба у заточенні інструменту. Найбільш ефективно це завдання можна вирішити за допомогою верстата. Якщо у вас немає такого пристрою, то ви можете придбати його в магазині або зробити своїми руками.

Однак, незалежно від варіанта, який ви оберете, ви повинні пам'ятати про те, що саме від технології заточування інструменту залежить, наскільки якісно згодом різатиме дискова пилка. Тому перш ніж приступати до обробки за допомогою верстата дискової пилки, слід ознайомитися з правилами заточування. Це допоможе вам уникнути пошкодження пильного полотна і з меншими зусиллями досягти бажаного результату.

Дискові пили з твердосплавними зубами складаються з полотна (диску), виготовленого зі сталі 9ХФ, 65Г, 50ХФА та ін., і твердосплавних пластин, що виконують роль різців.

У вітчизняних пилах як матеріал для ріжучих пластин використовуються спечені вольфрамокобальтові сплави марок ВК (ВК6, ВК15 та ін. цифра означає процентний змісткобальту). У ВК6 твердість 88,5 HRA, ВК15 - 86 HRA. Іноземні виробники використовують свої сплави. Тверді сплави ВК складаються в основному з вольфраму карбіду зцементованого кобальтом. Характеристики металу залежать не тільки від його хімічного складу, а й розміру зерна карбідної фази. Чим менше зерно, тим вища твердість та міцність сплаву.

Кріплять твердосплавні пластини до диска високотемпературним паянням. Як матеріал для паяння, найкращому випадкувикористовуються срібні припої (ПСр-40, ПСр-45), у гіршому випадку - мідно-цинкові припої (Л-63, МНМЦ-68-4-2).

Геометрія твердосплавних зубів

Твердосплавний зуб має чотири робочі площини - передню (А), задню (Б) і дві допоміжні бічні (В). Перетинаючи між собою, ці площини утворюють ріжучі кромки - головну (1) та дві допоміжні (2 та 3). Наведене визначення граней та кромок зуба дано відповідно до ГОСТ 9769-79.

За формою розрізняють наступні видизубів.

Зазвичай використовується в пилках для поздовжнього швидкого пиляння, при якому якість не має особливого значення.

Косий (скошений) зубз лівим та правим кутом нахилу задньої площини. Зуби з різним кутом нахилу чергуються між собою, через що називаються поперемінноскошеними. Це найпоширеніша форма зуба. Залежно від величини кутів заточування, пили з поперемінноскошеним зубом використовуються для пиляння різних матеріалів (дерева, ДСП, пластмас) - як у поздовжньому, так і поперечному напрямку. Пилки з великим кутом нахилу задньої площини використовуються як підрізні при різанні плит з двостороннім ламінуванням. Їх використання дозволяє уникнути сколів покриття на краях пропилу. Збільшення кута скосу знижує зусилля різання та зменшує небезпеку сколів, проте одночасно зменшує стійкість та міцність зуба.

Зуби можуть мати нахил не лише задньої, а й передньої площини.

Особливістю цих зубів є відносно повільна швидкість затуплення ріжучих кромок у порівнянні з поперемінноскошеними зубами. Зазвичай вони використовуються у поєднанні з прямим зубом.

Чергуючи з останнім і злегка височіючи над ним, трапецієподібний зуб виконує чорнове пиляння, а прямий, наступний за ним - чистове. Пилки з прямими і трапецієподібними зубами, що чергуються, застосовуються для різання плит з двостороннім ламінуванням (ДСП, МДФ та ін.), а також для пиляння пластмас.

Пилки з конічним зубом є допоміжними та використовуються для надрізування нижнього шару ламінату, оберігаючи його від сколів при проходженні основної пилки.

У переважній більшості випадків передня грань зубів мають плоску форму, але є пили і з увігнутою передньою гранню. Вони використовуються для чистового поперечного пиляння.

Кути заточування зубів

Є чотири основні кути заточування дискової пилки, які нарівні з формою зуба визначають її характеристики. Це передній кут (γ), задній (α) і кути скосу передніх та задніх площин (ε1 та ε2). Кут загострення (β) має допоміжне значення, оскільки задається переднім і заднім кутами (β=90°-γ-α).

Значення кутів заточування визначаються призначенням пили - тобто. тим, для різання якого матеріалу та у якому напрямі вона призначена. Пилки для поздовжнього пиляння мають відносно великий передній кут (15 ° -25 °). У пилок поперечного пиляння кут γ зазвичай коливається в межах 5-10°. Універсальні пили, призначені для поперечного та поздовжнього пиляння, мають усереднене значення переднього кута – зазвичай 15°.

Величини кутів заточування визначаються не тільки напрямом розпилу, але і твердістю матеріалу, що розпилюється. Чим вище твердість, тим менше має бути передній і задній кути (менше загострення зуба).

Передній кут може бути не тільки позитивним, а й негативним. Пилки з таким кутом використовуються для розкрою кольорових металів та пластмас.

Основні принципи заточування

Основне зношування твердосплавного зуба відбувається по його головній (верхній) ріжучій кромці. У процесі роботи остання заокруглюється до 0,1-0,3 мм. З граней найшвидше зношується передня.

При розпилюванні масивних заготовок, швидкому зносу піддаються бічні грані.

Не слід допускати надмірного затуплення пилки. Радіус заокруглення ріжучої кромки повинен перевищувати 0,1-0,2 мм. Крім того, що при роботі сильно затупленою пилкою різко падає продуктивність, на її заточування йде в кілька разів більше часу, ніж на заточування пилки з нормальним затупленням. Ступінь затуплення можна визначити як за самими зубами, так і за видом пропилу, який вони залишають.

Правильне заточеннядискових пилок полягає в тому, щоб одночасно із забезпеченням належної гостроти ріжучої кромки, забезпечити максимальна кількістьзаточок, що в оптимальному випадку може досягати 25-30 разів. З цією метою твердосплавний зуб рекомендується заточувати по передній та задній площинах. По суті, зуби можна заточувати і по одній передній площині, але при цьому кількість можливих заточок виявляється майже вдвічі меншою, ніж при заточуванні по двох площинах. Малюнок унизу наочно демонструє, чому це відбувається.

Останній прохід під час заточування пильних дисків рекомендується робити по задній площині зуба. Стандартна величина знімання металу – 0,05-0,15 мм.

Перед заточуванням необхідно очистити пилку від забруднень, наприклад смоли, та перевірити значення кутів заточування. На деяких пилках вони написані на диску.

Устаткування та матеріали для заточування пиляльних дисків

Залежно від матеріалу, з якого виготовлені зубці, заточування дискових пилок може проводитися колами з ельбору (CBN), зеленого карбіду кремнію, або алмазними (PCD) колами. Так, ельборові круги здатні заточити диски зі швидкорізальної сталі підвищеної продуктивності, алмазні круги та круги із зеленого карбіду кремнію – різці із твердих сплавів.

При використанні абразивних кіл (особливо алмазних) бажано здійснювати їхнє охолодження СОЖ.

Одним із суттєвих недоліків алмазу є порівняно низька температурна стійкість – при температурі близько 900°С алмаз згоряє.

З підвищенням температури мікротвердість абразивних матеріалів знижується. Підвищення температури до 1000°З зменшує мікротвердість майже 2-2,5 разу проти мікротвердістю при кімнатної температурі. Підвищення температури до 1300 С викликає зниження твердості абразивних матеріалів майже в 4-6 разів.

Застосування води для охолодження може призвести до появи іржі на деталях та вузлах верстата. Для усунення корозії до води додають мило та певні електроліти (вуглекислий натрій, кальцинована сода, тринатрійфосфат, нітрит натрію, силікат натрію тощо), які утворюють захисні плівки. При звичайному шліфуванні найчастіше користуються мильним та содовими розчинамиа при чистовому шліфуванні - низькоконцентрованими емульсіями.

Однак при заточуванні пиляльних дисків в домашніх умовах з малою інтенсивністю заточувальних робіт, до охолодження кола вдаються не так часто, - не бажаючи витрачати на цей час.

Для збільшення продуктивності заточування абразивними колами та зменшення питомого зносу, слід вибирати найбільшу зернистість, яка забезпечує необхідну чистоту поверхні зуба, що заточується.

Для вибору зернистості абразиву, відповідно до стадії заточування, можна скористатися таблицею у статті про бруски для заточування . Наприклад, у разі використання алмазних кіл, для чорнового заточування можуть використовуватися кола з розміром зерна 160/125 або 125/100, для чистового - 63/50 або 50/40. Кола з розміром зерна від 40/28 до 14/10 використовуються для видалення зазубрин.

Потрібно прагнути, щоб поверхня зуба була дуже гладкою. Якщо на поверхні зуба будуть зазубрини, то виступи фарбуватимуться при роботі пили, і вона дуже швидко затупиться.

Окружна швидкість кола при заточенні твердосплавних зубів має бути близько 10-18 м/с. Це означає, що при використанні кола діаметром 125 мм швидкість обертання двигуна повинна бути близько 1500-2700 об/хв. Заточування більш крихких сплавів проводиться при меншій швидкості даного діапазону. При заточуванні твердосплавних інструментів застосування жорстких режимів призводить до утворення підвищених напругі тріщин, а іноді і до фарбування ріжучих кромок, при цьому підвищується знос кола.

При використанні верстатів для заточування дискових пилок, зміна відносного положення пили та заточувального кола може бути реалізована різними способами- переміщенням однієї пили (двигун з колом нерухомий), одночасним переміщенням пили та двигуна, переміщенням тільки двигуна з колом (пильний диск нерухомий).

Випускається велика кількістьзаточувальних верстатів різної функціональності. Найбільш складні і дорогі комплекси, що програмуються, здатні забезпечити повністю автоматичний режим заточування, при якому всі операції виконуються без участі робітника.

У найбільш простих і дешевих моделях після встановлення та закріплення пили в положенні, що забезпечує необхідний кут заточування, всі подальші операції - поворот пили навколо своєї осі (проворот на зуб), подача на шліфування (введення в контакт з колом) та контроль товщини знімається з зуба металу – виробляються робітником вручну. Такі прості моделі доцільно використовувати в домашніх умовах, коли заточування дискових пилок носить епізодичний характер.

Прикладом найпростішого верстата для заточування дискових пилок може бути система, фотографія якої представлена ​​на фото нижче. Вона складається з двох основних вузлів - двигуна з колом (1) і супорта (2), на якому встановлюється заточувана пилка. Механізм повороту (3) служить для зміни кута нахилу полотна (при заточенні зубів зі скошеною передньою площиною). За допомогою гвинта (4) пила зміщується вздовж осі абразивного кола. Цим забезпечується встановлення необхідного значення переднього кута заточування. Гвинт (5) служить для встановлення в потрібне положення обмежувача, що перешкоджає надмірному входженню кола міжзубову западину.

Процес заточування пиляльних дисків

Заточення прямого зуба по передній площині. Заточування прямого зуба твердосплавних дискових пилок здійснюється в наступній послідовності.

Пила встановлюється на оправку, затискається за допомогою конусної (центруючої) втулки та гайки, потім виставляється у строго горизонтальному положенніза допомогою механізму (3). Тим самим забезпечується кут скосу передньої площини (1) рівний 0°. У верстатів для заточування дисків, що не мають у механізмі нахилу вбудованої кутової шкали, це робиться за допомогою звичайного маятникового кутоміра. У цьому випадку слід перевірити горизонтальність верстата.

Обертанням гвинта (4) механізму, що забезпечує горизонтальне переміщення оправки з колом, встановлюється необхідний передній кут заточування. Іншими словами, пилка пересувається в положення, при якому передня площина зуба щільно прилягає до робочої поверхні кола.

Маркером робиться відмітка зуба, з якого починається заточування.

Вмикається двигун і проводиться заточування передньої площини - введенням зуба в дотик із кілком і кількома рухами пилки взад-вперед з одночасним притиском зуба до кола. Товщина металу, що знімається, регулюється кількістю заточують рухів і зусиллям притискання зуба до абразивного кола. Після заточування одного зуба пилка виводиться з контакту з колом, провертається на один зуб і операція заточування повторюється. І так доти, доки позначка маркера не зробить повне коло, свідчить про те, що всі зубці заточені.

Заточення зуба, скошеного по передній площині. Відмінність заточування скошеного зуба від прямого заточення полягає в тому, що пилу необхідно встановлювати не горизонтально, а з нахилом - з кутом, що відповідає куту скосу передньої площини.

Кут нахил пилки встановлюється за допомогою того ж маятникового кутоміра. Спочатку виставляється позитивний кут (у даному випадку+8 °).

Після чого проводиться заточування кожного другого зуба.

Після заточування половини зубів кут нахилу полотна пили змінюється з +8 на -8 °.

І знову заточується кожен другий зуб.

Заточення по задній площині. Щоб заточити зуб по задній площині необхідно, щоб верстат для заточування пильних дисків дозволяв встановлювати пилку таким чином, коли задня площина зуба буде в одній площині з робочою поверхнею абразивного кола.

Якщо немає верстата для заточування пиляльних дисків

Заточування дискових пилок на функціональних та зручних спеціалізованих верстатах не потребує особливих професійних навичок. Невелика практика- І заточення піде без жодних проблем. Але більшість людей користуються дисковими твердосплавними пилками епізодично, за необхідності. Витрачати суттєву суму на спеціальний заточувальний верстат, Який використовується кілька годин на місяць, не для кожного є резонним.

Точно витримувати необхідні кути заточування, тримаючи пилку в руках на вазі – завдання непосильне навіть для людини з унікальним окоміром та завидною твердістю рук. Найрозумніше в цьому випадку - виготовити найпростіші пристрої для заточування, що дає можливість фіксувати пилку в певному положенні по відношенню до кола.

Найбільш простим з таких пристроїв для заточування дискових пилок є підставка, поверхня якої знаходиться на одному рівні з віссю заточувального кола. Поклавши на неї пиляльний диск, можна забезпечити перпендикулярність передньої та задньої площин зуба по відношенню до полотна пилки. А якщо верхню поверхню підставки виконати рухомий, - закріпивши одну сторону шарнірно, а іншу, - оперши на пару болтів, які можуть вертатися і вивертатися - її можна буде встановлювати під будь-яким нахилом, отримуючи можливість заточувати косий зуб по передній і задній площинах.

Щоправда, у разі залишається невирішеною одна з основних проблем - витримка однакового переднього і заднього кутів заточування. Вирішити це завдання можна, зафіксувавши центр пили щодо абразивного кола у потрібному положенні. Один із способів реалізації цього – зробити на поверхні підставки паз для оправки, на яку встановлюється пилка. Рухаючи оправлення з колом по пазу, можна буде витримувати потрібний передній кут заточування зуба. Але для заточування дискових пилок з різним діаметром або кутом заточування повинна бути можливість або пересувати двигун, або підставку і з нею паз. Інший спосіб забезпечити необхідний кут заточування більш простий, і полягає у встановленні на столику упорів фіксуючих диск у потрібному положенні. Наприкінці статті є відео з демонстрацією такого пристрою.

Контроль якості заточування

На заточених зубах повинні бути відсутні тріщини, відколи, видимі ризики від шліфувального кола. Радіус заокруглення ріжучої кромки має бути не більше 0,015 мм. Візуально це можна визначити як відсутність відблисків на ріжучій кромці.

ГОСТ 9769-79 встановлює певні значення допусків параметри заточування. Торцеве биття вершин зубів повинно перевищувати 0,2 мм (для пил діаметром до 400 мм), радіальне - 0,15 мм. Биття перевіряється за допомогою звичайного стрілочного індикатора.

Відхилення кутів заточування не повинно перевищувати:

• для переднього кута – ±1°30";
• для заднього кута та кутів скосу передньої та задньої площин - ±2°;

Відео:

При використанні змісту даного сайту потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами та пошуковими роботами.