План заняття Круглошліфувальні верстати. Внутрішньошліфувальні верстати. Обдирно-шліфувальні верстати. Плоскошліфувальні верстати. Притиральні та полірувальні верстати. Шліфувальні верстати з ЧПУ

Шліфування – це процес різання за допомогою шліфувальних кіл. Порівняно з іншими видами обробки різанням шліфування має такі особливості: 1. Шліфування відбувається на великих швидкостях різання 20 -40 м/с, а при швидкісному шліфуванні V = 50 -70 м/с при цьому знімаються стружки малих перерізів. 2. Шліфувальне коло є багатолезовим інструментом. У роботі одночасно бере участь значна кількість зерен, які являють собою багатогранники із заокругленими вершинами. Передні кути негативні, кут різання більший. 3. У зв'язку з великими швидкостями та кутами різання шліфування супроводжується високими температурами в зоні різання до 10001500 С. 4. Шліфувальне коло не має суцільного леза. На утворюючій шліфувального кола знаходяться зерна на деякій відстані один від одного, і кожне зерно знімає свою стружку. Такий процес різання називають дряпанням. 5. Змінювати геометрію ріжучих зерен неможливо, можна регулювати лише режим різання. 6. Абразивний інструмент має здатність до самозагострення.

Універсальний круглошліфувальний верстат 3 А 161 призначений для шліфування деталей діаметром до 180 і довжиною до 100 мм. Шліфування може проводитися на прохід і при необхідності способом урізного шліфування.

основні вузли та органи управління верстата 3 А 161: станина 4, нижній 5 і верхній 6 столи, бабка вироби 7, шліфувальна бабка 5, задня бабка 10, маховичок 3 для ручного переміщення столу, гідропанель 2, на якій розміщені рукоятки для управління гідравлічними пересування столу - шліфувальної бабки, пінолі задньої бабки та ін. Поруч із гідропанеллю розміщена електропанель 1, на якій змонтовані кнопки управління всіма електродвигунами верстата. Маховичок 9 служить для ручного переміщення шліфувальної бабки.

Внутрішньошліфувальні верстати. Внутрішнє шліфування застосовують для отримання високої точності отворів на заготовках, які, як правило, пройшли термічну обробку. Можливе шліфування наскрізних, ненаскрізних (глухих), конічних та фасонних отворів. Діаметр шліфувального кола становить 0, 7 - 0, 9 діаметра отвору, що шліфується. Колу повідомляють високу частоту обертання: вона тим вища, що менше діаметр кола. На внутрішньошліфувальних верстатах також обробляють і внутрішні торцеві поверхні. Внутрішні фасонні поверхні шліфують спеціально заправленим колом методом врізування.

Отвори в деталях на внутрішньошліфувальних верстатах обробляють напрохід і врізанням. Спосіб врізання використовують при обробці коротких, фасонних, глухих отворів, які не мають канавок для виходу з кола. У всіх інших випадках застосовують шліфування напрохід, що забезпечує більш високу точність, менший параметр шорсткості поверхні. Внутрішньошліфувальний верстат оснащений зручним інтерфейсом. Це робить обробку виробів дуже простою. Додатково верстати можна дооснастити різними системами вимірювання, контролю деталі, що підвищує продуктивність.

Обдирно-шліфувальні верстати. Призначений для виконання слюсарнообдирних робіт (зняття задирок, фасок, грубого обдирання контурів деталей) та заточування інструменту. Область застосування – виробничі умови під час виконання робіт у процесі технічного обслуговування та ремонту автотранспортних засобів в автотранспортних підприємствах та на станціях технічного обслуговування автомобілів. У частині впливу кліматичних факторів довкілля верстат виготовляється у виконанні УХЛ категорії розміщення 4 ГОСТ 15150 -69.

Плоскошліфувальні верстати. Насправді найбільш поширені чотири схеми плоского шліфування (рис. 5). Шліфують периферією та торцевою поверхнею кола. Заготовки 2 закріплюють на прямокутних або круглих столах 1 за допомогою магнітних плит, а також затискних пристосуваннях. Можливе закріплення однієї чи одночасно багатьох заготовок. Заготовки розміщують на столах, потім включають струм, і вони притягуються до магнітної плити. Прямокутні столи здійснюють зворотно-поступальні рухи, забезпечуючи поздовжню подачу. Подача на глибину різання дається у крайніх положеннях столів. Поперечна подача необхідна в тих випадках, коли ширина кола менша за ширину заготовки (рис. 5, а).

Більш продуктивно шліфування торцем кола, оскільки одночасно в роботі бере участь велика кількість абразивних зерен (рис. 5, б, г). Але шліфування периферією кола з використанням прямокутних столів дозволяє виконати більше різноманітних видів робіт. Спосіб шліфування периферією кола обробляють, наприклад, дно паза, проводять профільне шліфування, попередньо заправивши за відповідною формою шліфувальний круг, і виконують інші роботи.

Плоскошліфувальні верстати за принципом роботи ділять на верстати для шліфування периферією та торцем кола; за формою столу та характером його руху - на верстати зі зворотно-поступальним та обертальним рухом столу; за рівнем універсальності - на універсальні, напівавтоматичні та автоматичні. Плоскошліфувальні верстати з прямокутним столом випускають із горизонтальним та вертикальним шпинделем; неавтоматизовані та напівавтоматичні верстати - з приладами активного контролю. Мал. 3. Влаштування плоскошліфувального верстата з прямокутним столом та горизонтальним шпинделем: 1 - станина; 2 – панель; 3. 8-маховики; 4 – пульт управління; 5 стіл; 6. 7- кожухи; 9-стійка; 10 - шліфувальна бабка; 11 - шліфувальне коло; 12 – магнітна плита; 13 - гідростанція; 14 - насос.

У дрібносерійному та середньосерійному виробництві найчастіше використовують плоскошліфувальні верстати з прямокутним столом та горизонтальним шпинделем. У масовому виробництві найбільшого поширення набули верстати з круглим столом, а також двосторонні торцешліфувальні верстати з горизонтальним та вертикальним розташуванням шпинделів. Плоскошліфувальний верстат 3 Л 722 В

Притиральні та полірувальні верстати. Притирання - це обробна операція, при якій знімання металу з оброблюваної поверхні деталі проводиться абразивними зернами, вільно розподіленими в пасті або суспензії. Паста або суспензія наноситься на поверхню інструменту – притира. Виконується ця операція при малих швидкостях та змінному напрямку робочого руху притира. Це найбільш трудомістка обробна операція дозволяє отримувати поверхні шорсткістю Ra = 0, 04 -0, 02 мкм і Rz = 0, 1 -0, 025 мкм з відхиленнями від необхідної геометричної форми до 0, 1-0, 3 мкм. Фізико-механічні властивості поверхонь після доведення - притирання завжди вищі, ніж після тонкого шліфування.

Існує також абразивне, хіміко-механічне та електрохімікомеханічне притирання. Настільні верстати Lapmaster Вони невеликого розміру, але є універсальними верстатами, які ідеально підходять для невеликих майстерень, цехів та лабораторій. В певних умовах верстат можна пристосувати для обробки більшого розміру деталей. Верстати мають прямий привід та зварну станину, щоб мінімізувати шум та вібрацію. Ніжки верстата усувають вібрацію. Така конструкція зручна для роботи оператора та спрощує доступ до верстата для обслуговування. Верстат може бути обладнаний пристроєм подачі та розподілу алмазної суспензії та додатковими спеціальними дисками притирання. Також верстат можна додатково оснастити водяним охолодженням, пневматичною системою регулювання навантаження на заготовки і приводом з безступінчатим регулюванням швидкості обертання. Верстат поставляється повністю обладнаний та готовий до роботи. Управління верстатом здійснюється з панелі керування, прикріпленої до каркасу верстата на зручній висоті.

Шліфувальні верстати з ЧПУ Шліфувальний верстат з ЧПУ для сферичних поверхонь SMG 100 H. Верстати серії SMGH - сферо-шліфувальні верстати нового типу, за допомогою яких можна обробити всю поверхню деталі за 1 установку. Верстат SMG 100 H підходить для прецизійного шліфування сферичних поверхонь.

Універсальний круглошліфувальний верстат з ЧПУ Studer S 41 Розвиток ринку ставить на чільне місце постійно підвищуються вимоги до економічності шліфувальних верстатів – більш високу точність, відмінну якість обробки поверхні, високу продуктивність різання. Як критерій виконання цих вимог фірма Fritz Studer AG розробила новий універсальний круглошліфувальний верстат з ЧПУ моделі S 41.

http://osntm. ru/shlifovanie. html http://delta-grup. ru/bibliot/39/55. htm w. Unisell 2000. Ultranet. ru/russian/lapmaster/i ndex. php

Доведення являє собою одну з найбільш важливих та відповідальних операцій, що виробляються в процесі обробки металевих заготовок та готових виробів. Ця процедура проводиться за допомогою притирально-шліфувальних верстатів, від якості роботи яких і залежатиме кінцевий результат усієї роботи. Найчастіше такі апарати використовуються у промислових масштабах, однак у деяких випадках застосовуються й у побуті. Правильний підбір верстата є необхідною умовою для найкращого результату.

Про притирання поверхонь

За допомогою притирання в процесі виробництва можна отримати виріб заданої шорсткості і з наявністю відхилень. Внаслідок такої обробки з поверхні заготовки знімається дуже тонкий шар. У процесі при цьому робота проводиться повільно, а напрямок руху постійно змінюється. В даний час у різних масштабах виробництва використовуються такі види притирок:

• ручний (підходить у побутових умовах);
• напівмеханічний (підходить у дрібносерійному виробництві, передбачає ручну подачу та машинну обробку);
• механічний (передбачає використання професійних верстатів).

Тільки застосування верстатів дозволяє досягти максимальної якості та швидкості обробки. Важлива перевага – можливість притирання великої кількості заготовок. Деякі майстри роблять притирання виробів та деталей вручну. Такий спосіб обробки також має місце, проте він підходить лише для малогабаритних заготовок. Крім того, відсутність достатнього досвіду та навичок може призвести до неякісного шліфування та появи шлюбу. Також довести вручну велику кількість заготовок не вдасться, а це означатиме, що придбання техніки в цьому випадку є доцільним.

Особливості притирально-шліфувальних верстатів

Основний елемент приладу – притирання. Найчастіше він виготовляється із міцних металів: чавуну, сталі, міді чи бронзи. Іноді можна зустріти агрегати, що мають скляні та дерев'яні притири. Основний критерій вибору плити – зносостійкість. Однак на нього також може вплинути передбачувана якість обробки, а також особливості заготовок. Для стандартного доведення застосовують плити зі сталі та чавуну, для більш точної – зі скла. Сьогодні виділяють два основні типи верстатів: для чорнової та чистової обробки. У першому випадку до апарату додають спеціалізовану виїмку з пастою, яка збирає металеву стружку та пил у процесі роботи. Крім того, значення має форма притиральної плити. Так, для заготовок різних видів застосовують округлі, дископодібні притири, вали, кільця, циліндри. Багато сучасних машин оснащуються регулюванням розмірів притира. Вона може досягатися наявністю спеціальної конструкції, що передбачає внутрішній конус, розсувний пристрій та розрізну сорочку. Притиральні верстати значно спрощують роботу слюсаря. Однак без певного набору знань їхнє правильне використання практично неможливе.

Класифікація та принцип роботи

Притиральні верстати застосовують у побутовому використанні та в промисловості. Велике значення в обох випадках має клас чистоти доведення, а також тип машини. Розрізняють два основні види притиральних верстатів:

1. Вертикальний. Використовується для обробки зовнішніх поверхонь. Має один або два притири, між якими фіксуються заготовки, що обробляються.
2. Горизонтальний. Використовується для доведення зовнішніх та внутрішніх поверхонь.

Притири приладу під час роботи обертаються в один бік або протилежні, а сепаратор здійснює коливальні рухи в горизонтальній площині. За рахунок складності рухів у процесі доведення поверхня заготовки обробляється рівномірно та з високою точністю (аж до чотирнадцятого класу чистоти). Притирочно-шліфувальний верстат відноситься до універсальних приладів, оскільки може виконувати функцію шліфування і кінцевої доведення. Як правило, в комплекті з такими машинами прикладають кілька абразивів різної зернистості, що дозволяють змінювати тип роботи, що проводиться в залежності від цілей.

Вартість

Притиральні апарати можна придбати в різних цінових категоріях залежно від їх габаритів, виробника, комплектації та рівня чистоти обробки. Вартість хорошого приладу для домашнього використання рідко буває нижчою за 10-15 тисяч рублів. Для промислових масштабів обладнання коштує значно дорожче – від 100 тисяч рублів та більше. Однак ціни пояснюються підвищеною якістю виробів, чистотою доведення, довговічністю та міцністю, а також універсальністю. Деякі оператори прагнуть виготовляти машини для притирання в домашніх умовах. Однак від таких агрегатів серйозно страждає якість доведення, тому часто виникає брак заготовок, що не дозволяє використовувати їх надалі. Хорошої якості в цьому випадку досягти буває практично неможливо. Тому заощаджувати на придбанні даного обладнання вкрай не рекомендується, особливо, якщо справа стосується максимально високого рівня чистоти обробки.

Висновок

Притирально-шліфувальні верстати в процесі виробництва металевих деталей та готових виробів виконують процедури доведення, важливі для якості з'єднань та гладкості поверхні металу. Тому їх наявність на підприємстві (у тому числі слюсарному) є обов'язковою. Однак не кожен верстат підійде для проведення тих чи інших робіт. Тому важливо відстежувати рівень чистоти. Відповідно, чим вища якість обробки, тим дорожчий сам апарат. Крім того, важливу роль відіграє комплектація і безпека техніки, що купується.

Притиральний верстат Lapmaster 15 вживаний
Рік виконання: 1995
Ціна: 265 000 руб
Гарантія: 3 місяці

Lapmaster 15 - довідковий, полірувальний, притиральний настільний верстат з розміром притиральної плити 381 мм, який ідеально підходить для невеликих майстерень та лабораторій. Полірувально-притиральний верстат Lapmaster настільного типу це найпопулярніша модель верстатів. Притиральний верстат Lapmaster 15 невеликого розміру, але є універсальним верстатом, який ідеально підходить для невеликих майстерень, цехів та лабораторій. В певних умовах верстат можна пристосувати для обробки більшого розміру деталей. Верстат має прямий привід та литу станину, щоб мінімізувати шум та вібрацію.

Притирання - обробна операція механічної обробки з метою припасування головним чином деталей, що працюють у парі (наприклад, клапан - сідло клапана). В ході операції з поверхні, що обробляється деталі знімається шар матеріалу за допомогою абразивних зерен, вільно розподілених в пасті або суспензії. Притирочна паста або суспензія наноситься на поверхню інструменту притира. p align="justify"> Операція зводиться до багаторазових відносних переміщень притира - і деталі або обох деталей спільно з абразивним матеріалом. Притир виправляє форму деталі в межах допуску та зменшує шорсткість поверхні. Така техніка обробки дозволяє отримувати поверхні шорсткістю Ra = 0,04-0,02 мкм і Rz = 0,1-0,025 мкм з відхиленнями від необхідної геометричної форми до 0,1-0,3 мкм

Притиральний верстат ідеально підходить для притирання механічних ущільнень, запобіжних клапанів обмеження тиску, доведення та полірування плоских виробів.

Технічні характеристики притирального верстата Lapmaster 15

Діаметр диска для притирання: 381 мм

Швидкість обертання плити: регульована до 70 об/хв.

Діаметр деталі, що обробляється: 138 мм

Вага завантаження: 39 Кг на робоче місце

Габарити верстата: ширина – 668мм, глибина – 521 мм, висота – 480 мм.

Вага верстата: 120 Кг (Включаючи плиту та кільця)

Таймер: від 0.1 секунд до 999 годин

Напруга: 220 В, 50Гц

Притиральний верстат Lapmaster 15 вживаний
Рік виконання: 1995
Ціна: 265 000 руб
Гарантія: 3 місяці

Використання техніки полірування дозволяє виконувати фінішні роботи над металевими, дерев'яними та кам'яними заготовками. Можливість тонкої корекції граней надає виріб точними розмірними параметрами, придатними для конкретних завдань. Сучасні полірувальні верстати представлені різними версіями та моделями, що відрізняються техніко-конструкційними та експлуатаційними якостями.

Призначення обладнання

Найпростіші моделі призначені для операцій доведення будматеріалів, що використовуються у ремонтних та монтажних заходах. Переважно це стосується роботи з твердотільних матеріалів, які неможливо або важко змінити іншим інструментом. Таким способом, наприклад, здійснюється полірування каменю або це фінішні роботи, серед умов виконання яких значиться точність та акуратність.

У промисловості та деяких майстернях у режимі потокової обробки такі верстати дозволяють формувати деталі та елементи конструкцій відповідно до заданих розмірів. На відміну від різьбярів та гідроабразивного струменя повстяне коло для полірування забезпечує корекцію аж до мікрона. Деякі моделі верстатів із застосуванням спеціального оснащення також здійснюють текстурну художню обробку поверхні.

Різновиди

Зазвичай використовують два такі типи: за приналежністю до побутової чи промислової сфери, і за цільовим матеріалом обробки. Щодо першого критерію, то промислові моделі забезпечуються потужними двигунами, міцною станиною з додатковими упорами, засобами захисту від перевантажень та електронними системами стабілізації. Домашні моделі зазвичай мають невеликий запас потужності і в управлінні швидше орієнтуються на оператора. Відповідно до другої класифікації виділяють моделі для роботи з деревиною, металом та каменем. Найменший ресурс силової віддачі забезпечує полірувальний верстат по дереву, оскільки в цьому випадку більше значення має конструкційна точність розміщення оснастки. І навпаки, металу та інших твердотільних заготовок неможлива без підключення високооборотного потужного електродвигуна.

Як влаштовані полірувальні верстати?

На відміну від полірувальних має робочу платформу (станину), яка закріплюється на рівній стійкій поверхні і не змінює своє положення. На платформі розміщується несуча металева база, усередині якої встановлено електродвигун та шпинделі. Силова установка приводить в дію вал, який є приводним механізмом щодо оснастки, що обертається. Як робочі матеріали може використовуватися шкіряне або повстяне коло для полірування, а також точильні абразиви.

Для фізичної регуляції та контролю процесу використовують напрямні пристрої, а кутовий калібр дозволяє виставляти потрібний кут заточування. Залежно від моделі агрегат може забезпечуватися додатковими можливостями. Наприклад, у конструкції часто передбачається невелика ємність для води, що змочує диск під час використання. Це доповнення особливо значуще, якщо планується тривале полірування каменю в конвеєрному режимі. Якщо оснастку не охолоджувати, то збільшиться ризик її руйнування.

Характеристики

Для приведення верстата в дію навіть у випадку промислових моделей потрібний двигун невисокої потужності - максимум близько 700-950 Вт. Більшість моделей забезпечуються силовими установками на 200 Вт. Відповідно, підключається обладнання переважно до мережі 220 В. Проте регулювання швидкості обертання та кількості оборотів визначається різними вимогами до обробки. Одна справа – обслуговувати граніт, а інша – полірувати деревну заготівлю. Діапазон частоти обертання варіюється від 90 до 150 об/хв. Також має значення формат кола. Якщо використовується полірувальний верстат металу для виконання заточування, то типорозмір буде 250 мм у діаметрі на 50 мм у товщині. Для тонкої доробки дрібних деталей застосовуються невеликі кола та диски. Маленька площа дає можливість тоні виконувати ювелірне фінішне доопрацювання.

Витратні матеріали та аксесуари

Крім безпосередньо робочої оснастки в обслуговуванні та утриманні верстатів можуть застосовуватися подовжувачі для кабелів живлення, стабілізатори, засоби для виміру кутів, полірувальні пасти та чохли. Допоміжні пристрої дозволяють продовжити термін служби обладнання та його компонентів. Також перед покупкою верстата буде зайвим доглянути для нього верстат. Стабільність та стійкість основи, на якій працюють полірувальні верстати, дуже важлива у плані забезпечення якості операції та безпеки. Верстат має бути слюсарним з металевою несучою конструкцією. Не слід забувати і про засоби індивідуального захисту. Дрібний кам'яний та металевий пил від полірування - найнебезпечніший для органів дихання. Тому крім рукавичок, окулярів та фартуха бажано мати на озброєнні респіратор. А якщо робота агрегату супроводжується гучним шумом, то варто придбати і будівельні навушники.

Висновок

Сучасні верстати для полірування рідко обходяться однією функцією. Виробники прагнуть і конструкцію, і силове підґрунтя орієнтувати під широкий спектр операцій. Зокрема, полірувальні верстати також здатні здійснювати шліфування, заточування, а в деяких випадках і різання. Інша справа, що універсальна оптимізація верстата може не найкраще позначатися на якості виконання кожної операції окремо. Що ж до вартості полірувального устаткування, то середньому вона становить 7-10 тис. крб. У професійному класі можна зустріти моделі за 20-25 тис., але цей сегмент є вузько орієнтованим і в більшості випадків пропонує комбіновані агрегати з додатковими можливостями. Для домашніх потреб можна обмежитись верстатом за 5-7 тис., який дозволить заточити інструмент, при необхідності доопрацювати грані плитки, а також оформити індивідуальною текстурою дерев'яну поверхню.

Шліфувальний верстат – це пристрій, що використовується для обробки заготовок з різних матеріалів абразивним інструментом та здатний забезпечити шорсткість поверхні від 0,02 до 1,25 мікрона. Шліфувальні верстати, які можуть мати різне конструктивне виконання, дозволяють ефективно вирішувати завдання, пов'язані з обробкою поверхонь деталей, виготовлених із різних матеріалів.

Застосування шліфувальних верстатів

За допомогою верстата для шліфування можна здійснювати низку технологічних операцій:

• шліфування внутрішніх, а також зовнішніх поверхонь деталей, що мають різну форму та призначення;
• заточування інструментів різного призначення;
• обдирання, шліфування, а також відрізку виливків з металу, виробів зі складним профілем;
• обробку зубчастих деталей, а також деталей з різьбленням;
• формування на сталевих прутках канавки шпонкового та спіралеподібного типу.

Шліфувальний верстат практично незамінний при роботі з деталями, виготовленими з керамічних і магнітних матеріалів, що відрізняються складністю обробки та високою крихкістю. Крім того, шліфувальні верстати здатні виконувати технологічні операції шліфування та обдирки на високошвидкісних режимах, що робить таке обладнання ефективним та продуктивним. На цих верстатах можна у процесі обробки видаляти з поверхні заготівлі велику кількість металу за короткий проміжок часу.

На відео нижче робота круглошліфувального верстата з ЧПУ:

Усі шліфувальні верстати працюють за одним принципом: обробка металу здійснюється за рахунок одночасного обертання та переміщення або обертання оброблюваної деталі. Робочою поверхнею є периферія або торець абразивного кола, а заготівля рухається по відношенню до неї прямолінійної або дугової траєкторії. Будь-який шліфувальний верстат містить у своїй конструкції кілька кінематичних ланцюгів, які забезпечують:

• пересування робочого столу в поздовжньому та поперечному напрямку, що можливе завдяки гідравлічному приводу;
• обертання робочого інструменту – шліфувального кола, яке здійснюється за рахунок індивідуального приводу робочого інструменту;
• подачу заготовки або інструменту у поперечному напрямку за рахунок гідравлічного або електромеханічного приводу;
• правку кола, яку можна виконувати вручну за рахунок використання електромеханічної чи гідравлічної системи;
• обертання заготовки чи робочого столу;
• подачу робочого інструменту на глибину, що може виконуватись за рахунок гідравлічного або механічного приводу.

Класифікація шліфувального обладнання

Залежно від сфери застосування верстати для шліфування поділяються на цілий ряд типів.

Круглошліфувальні

Це обладнання призначене для шліфування циліндричних (Ø 25–600 мм) та конічних заготовок. Такі верстати мають у своїй конструкції шпиндель, що обертається у горизонтальній площині, який може пересуватися на спеціальних санках. Деталь, що вимагає обробки, може затискатися в патроні або між центрами задньої та передньої бабки.

Універсальні круглошліфувальні

Такі верстати використовуються для шліфування зовнішніх і торцевих поверхонь циліндричних заготовок (Ø 25–300 мм), а також деталей конічної форми. Для обробки заготовки можуть фіксуватися в центрах або в патроні.

Врізні круглошліфувальні

Шліфувальні верстати цього типу використовуються для обробки циліндричних (Ø 150–400 мм), конічних та профільних заготовок, які фіксуються у центрах обладнання. Обробка здійснюється за рахунок поперечного руху (врізання) абразивного кола.

Безцентрові круглошліфувальні

Обробка на такому устаткуванні може виконуватися за двома схемами: на прохід (циліндричні поверхні (Ø 25–300 мм)) та методом врізування (циліндричні, конічні та профільні поверхні). Відмінною особливістю шліфувальних верстатів цього типу є те, що в їх конструкції не передбачені центри для фіксації заготовок.

Вальцешліфувальні

Сюди відносяться верстати для шліфування прокатних вальців циліндричної, конічної та профільної конфігурації. Фіксація заготовок на верстатах цього здійснюється за допомогою центрів устаткування.

Для шліфування шийок колінчастих валів

На таких верстатах, що працюють за методом врізання, виконують одночасне або послідовне шліфування шатунних шийок колінчастих валів.

Внутрішньошліфувальні

Ці пристрої дозволяють обробляти циліндричні та конічні отвори у широкому інтервалі розмірів (діаметром 1–10 см на настільному шліфувальному верстаті та до 100 см – на виробничому).

Плоскошліфувальні

Обробка на такому устаткуванні виконується торцем або периферією абразивного кола. Шліфувальні верстати цього типу можуть оснащуватися додатковими пристроями, що дозволяє виконувати на них обробку заготовок з металу складної конфігурації. Залежно від розташування шпинделя можуть бути горизонтальними та вертикальними. У конструкції таких пристроїв може бути передбачена одна або дві колони.

Двосторонні плоскошліфувальні

На цьому обладнанні можна виконувати обробку двох плоских поверхонь, що значно збільшує його продуктивність. Такі шліфувальні верстати, на яких оброблювані деталі фіксуються на спеціальному пристрої, що подає, можуть бути вертикального або горизонтального типу.

Для шліфування напрямних

Максимальна довжина напрямних, які можна обробляти за допомогою цих шліфувальних верстатів, становить 1000–5000 мм. Напрямні таких типів оснащені станини, робочі столи, санки та інші вузли обладнання різного призначення.

Універсальні заточувальні

Такі шліфувальні верстати служать для заточування різного інструменту з максимальним діаметром 100-300 мм (мітчики, розгортки, зенкери, фрези та ін.). Технічні можливості обладнання цього типу дозволяють оснащувати його додатковими пристроями для обробки циліндричних заготовок, а також внутрішнього і торцевого шліфування.

Обдирно-шліфувальні

Це шліфувальне обладнання застосовують для обдирання та зачистки поверхні заготовок методом шліфування. На таких верстатах використовуються абразивні кола діаметром 100-800 мм.

Плоско-притиральні

Це шліфувальне обладнання застосовується для виконання притирання заготовок із плоскими та циліндричними поверхнями. Діаметр абразивних дисків, які встановлюються на таких верстатах, складає 200-800 мм.

Кругло-притиральні

На цьому устаткуванні виконують притирання калібрувального та вимірювального інструменту, виготовленого з металу. Максимальний діаметр калібрів та інструментів, які можна обробляти на верстатах цього типу – 50–200 мм.

Шліфувально-притиральні

За допомогою такого обладнання виконують притирання отворів, максимальний діаметр яких становить 100-300 мм.

Шліфувально-оздоблювальні

Це верстати, призначені для виконання оздоблювальних (притиральних) операцій. На таких пристроях обробляють різні вироби з металу: колінчасті вали з максимальним діаметром 100-200 мм, шпинделі обладнання, поршні та ін.

Полірувальні

Такі верстати служать для полірування деталей з металу. На цьому універсальному устаткуванні можна виконувати полірування плоских, циліндричних, конічних, внутрішніх поверхонь, а також заготовок складної конфігурації. Як робочий інструмент на цих верстатах може бути використаний нескінченний ремінь шириною 100-200 мм або м'який полірувальний круг діаметром 100-200 мм.

Хонінгувальні

Існують також хонінгувальні верстати, що використовуються для виконання тонкого шліфування (0,04–0,08 мм на діаметр).

Робимо найпростіший шліфувальний верстат своїми руками

Враховуючи той факт, що серійне шліфувальне обладнання коштує недешево, є сенс задуматися над тим, щоб виготовити такий верстат своїми руками. Навіть найпростіший саморобний верстат, зробити який зовсім нескладно, дозволить вам з високою ефективністю та якістю виконувати шліфування заготовок різної конфігурації.

Несучим елементом саморобного верстата для виконання шліфувальних робіт є станина, на якій закріплюються два барабани та електричний двигун. Для виготовлення станини можна використовувати товстий сталевий лист, з якого вирізається майданчик необхідного розміру.

Із двигуном все набагато простіше: його можна зняти зі старої пральної машини, яка вже відслужила свій термін. Барабани можна зробити набірними, для цього зручно використовувати плиту ДСП, з якої вирізають диски необхідного діаметру.

Кріплення ведомого валу Ведомий барабан Кріплення двигуна

Як приклад розберемо послідовність дій з виготовлення , станина якого має розміри 50х18 см. У першу чергу зі сталевого листа вирізають саму станину, а також робочий стіл, на якому буде закріплений електродвигун. Розміри такого столу складатимуть приблизно 18х16 см.

Важливо, щоб торці станини та робочого столу, які з'єднуватимуться, були обрізані максимально рівно. Товстий лист металу, з якого ви виготовлятимете станину і робочий стіл, складно розрізати вручну, тому краще виконати таку процедуру на фрезерному верстаті. У станині та робочому столі необхідно просвердлити по три отвори та надійно з'єднати їх за допомогою болтів. Тільки після цього встановлюється двигун і надійно з'єднується з поверхнею робочого столу таким чином, щоб основа двигуна щільно прилягала до поверхні майданчика.

Вибираючи електродвигун для свого саморобного шліфувального обладнання, важливо звертати увагу на потужність: вона повинна бути не нижчою за 2,5 кВт, а частота обертання – близько 1500 об/хв. Якщо використовувати привід з більш скромними характеристиками, то верстат матиме невисоку ефективність. Можна уникнути необхідності використання редуктора, якщо грамотно підібрати діаметри ведучого та натяжного барабана.

Вибирати діаметри барабанів слід залежно від того, з якою швидкістю переміщатиметься абразивна стрічка. Так, якщо швидкість руху стрічки повинна бути приблизно 20 м/сек, необхідно виготовити барабани діаметром 20 см. Для установки натяжного барабана використовується нерухома вісь, а ведучий фіксується безпосередньо на валу електродвигуна. Щоб зробити обертання натяжного барабана легшим, використовується підшипниковий вузол. Майданчик, на якому встановлюється натяжний барабан, найкраще зробити з деяким скосом, це забезпечить плавний контакт абразивної стрічки з оброблюваною заготовкою.

Не складе особливої ​​складності виготовити барабани для саморобного шліфувального верстата. Для цього необхідно нарізати із ДСП квадратні заготовки розміром 20 на 20 см, у центрі кожної з яких просвердлюється отвір. Потім ці заготовки збираються в пакет товщиною 24 см, який проточується для формування барабана циліндричного діаметром 20 см.

Щоб абразивна стрічка не прослизала на барабанах, на їхню поверхню можна натягнути широкі гумові кільця, які зазвичай нарізають із камери велосипеда чи мопеда. Ширина абразивної стрічки, яку можна виготовити самостійно, має становити близько 20 см.

Стрічки для стрічково-шліфувальних верстатів

Як на виробництві, так і в домашніх умовах часто використовуються шліфувальні верстати, робочим інструментом в яких є стрічка з шаром абразивного порошку. Основою таких стрічок є щільна матерія (бязь, саржа) або спеціальний папір, а абразивний шар на них фіксується за допомогою клейового складу.

Ефективність використання такої стрічки залежить від ряду параметрів: густини нанесення абразивного порошку та складу його зерен. Більшою ефективністю відрізняються стрічки, порошок на яких займає трохи більше 70% їх площі. Пояснюється це тим, що матеріал, що обробляється, не забивається між абразивними зернами такої стрічки. В якості абразивного порошку, що наноситься на робочу поверхню стрічки, можуть використовуватися як природні, так і штучні матеріали, але всі вони повинні мати високу твердість.

Класифікуються стрічки, що встановлюються на шліфувальний верстат, за номером, що означає величину абразивних зерен, виражену в сотих частках міліметра. Надійність та ефективність такої стрічки залежить також від типу клею, який використовується для фіксації абразивних зерен. На сьогоднішній день використовується два типи такого клею: мездровий та із синтетичної смоли.

Зазвичай, застосовуються на деревообробних підприємствах. Стрічка на таких верстатах може також кріпитися і на бобіни, що дозволяє зарахувати їх до категорії круглошліфувального обладнання. Але здебільшого ці верстати роблять універсальними, виконувати на них обробку дерев'яних деталей можна як за допомогою стрічки, так і з використанням шліфувальних кругів.