Вам знадобиться

• Тигель
• Щипці для тигля
• Муфельна піч
• Деревне вугілля
• Побутовий пилосос
• Гак із сталевого дроту
• Форма

Інструкція

Відео на тему

Зверніть увагу

Корисна порада

Джерела:

• температура плавлення міді

Якщо у вас виникла необхідність розплавити метал для будь-яких цілей, ви зіткнетеся з рядом проблем, які можна вирішити і виконати цю процедуру власними руками. Наприклад, розплавити не так складно, як багато інших матеріалів. І за бажання це цілком реально зробити самому.

Інструкція

Знайдіть спосіб досягти температури більше, ніж 1083 градусів за Цельсієм. Дана необхідна для того, щоб мідьпочатку. Не вірте історіям, як люди змогли розплавити мідьна багатті в консервній банці або шматочок мідного дроту на ложці, використовуючи тільки запальничку. Навіть якщо їх реальні, висновок можна зробити один – це була не мідь.

Можна скористатися доменною піччю, якщо є там, де ви живете або якщо у вас є можливість скористатися нею. Перш ніж знімати в оренду піч, переконайтеся, що вона може нагріватися до потрібної температури і в ній є можливість регулювання жару, так як не можна, щоб мідьпочинала закипати. Потрібно вміти балансувати між перепадами температури.

Спробуйте спорудити піч для виплавки будинку. Зробити вдома піч для плавлення можна із підручних матеріалів. Схеми, якими такі печі, є на кожному спеціалізованому форумі. Найпоширеніша конструкція створюється із використаного вогнегасника. Якщо ви вибрали цей варіант, тоді відпиліть головку вогнегасника і приробіть кришку, що закривається. Обробіть внутрішню частину глиною та встановіть плавильний, придбати який можна у спеціалізованих.

Пам'ятайте, що форма, в яку буде зроблено затоку розплавленої міді, повинна мати більшу температуру плавлення, ніж сама мідь.

Відео на тему

Вироби з міді можуть бути дуже красивими, і виникає спокуса зробити щось мідне своїми руками. Для цього метал потрібно розплавити. У ливарній справі переважно застосовуються три основні різновиди цього металу: червона чиста мідь і її сплави: бронза і латунь.

Вам знадобиться

• Тигель
• Щипці для тигля
• Муфельна піч
• Деревне вугілля
• Побутовий пилосос
• Гак із сталевого дроту
• Форма

Інструкція

При досягненні потрібної температури та розплавленні металу відкрийте дверцята, захопіть тигель щипцями. Окисну плівку посуньте убік за допомогою гака з дроту. Вилийте розплав у заздалегідь підготовлену форму. Якщо муфельна піч достатньої потужності, з її допомогою можна плавити будь-які сплави та мідь.

Якщо ні муфельної печі, можна розплавити мідь автогеном, спрямувавши полум'я від днища тигля нагору. При цьому плавлення відбуватиметься при хорошому доступі. Для захисту металу від інтенсивного рекомендується присипати його поверхню шаром товченого деревного вугілля.

Якщо немає автогену, ні паяльної лампи, можна скористатися простим горном. У цьому випадку встановіть тигель на шар вугілля. Для підвищення температури горіння вугілля застосовуйте примусове вдування в зону горіння повітря. Для цього підійде побутовий пилосос, який працює на видування. Шланг пилососа обов'язково повинен мати металевий наконечник. Отвір наконечника можна завузити для отримання тоншого струменя повітря.

Відео на тему

Зверніть увагу

Муфельна піч повинна дозволяти отримувати такі температури: для плавлення міді – 1083оС, для плавлення бронзи – 930-1140оС, для плавлення латуні – 880-950оС.

Червона мідь є в'язкоплавкою. Вона малопридатна для тонкої виливки. Для цього більше підходить латунь. Чим світліша латунь, тим паче легкоплавкою вона є.

Горн є відкритою піч з витяжкою, в якій спалюють деревне вугілля. Для підвищення температури в горн вдмухують додаткове повітря за допомогою хутра або компресора.

Корисна порада

Для плавлення міді застосовуються глиняні та керамічні тиглі.

Замість горна можна використовувати автоген чи паяльну лампу.

Джерела:

• температура плавлення міді

Щоб розплавити мідьЯк втім, і будь-який інший метал краще користуватися спеціальним обладнанням і працювати під керівництвом майстра. Але якщо обставини вас змусили зайнятися плавкою металу будинку, зробіть спеціальну плавильну піч.

Інструкція

З обох кінців труби зробіть по два отвори (замкових), щоб прикріпити ніхромову нитку. Ніхромова нитка є нагрівальним елементом, прикріпити її треба разом із шматком , який оберігатиме витки дроту при намотуванні.

Використовуючи формулу L=RxS, обчисліть довжину нитки, де опір нагрівального елемента нагрівання –R, S - переріз дроту (ніхромового); питомий опір ніхрому -р і дорівнює 1,2; шукана довжина - L.

Дріт разом зі шнуром намотайте у вигляді спіралі та обмажте рідким склом. Потім провідник видаліть, спіраль обмотайте азбестом.

Зробіть датчик температури. Візьміть хромелевий та алюмінієвий дріт, скрутіть їх один з одним. До одного кінця скручування приєднайте провід, що йде від трансформатора (латра). Регулятор трансформатора поставте на нульовий поділ.

Зліва розташований датчик температур. 1). трансформатор (латр); 2).на затиску перший контакт; 3). від латру другий контакт, 4,5). хромелевий та алюмінієвий дріт, 6). чашка з речовини, що струм, 7). (суміш) з бури та графіту, 8). скручування двох проводків (спаюваних).

На кілька секунд подайте струм. На місці контакту має з'явитися кулька розплаву. Робочу частину термопари вмонтуйте в кришку печі та приєднайте до мілівольта, який розрахований на 500 мілівольт.

Шкалу заново відградуйте, орієнтиром може бути точка різних металів. Цю операцію проводите вже у готовій печі. Верхню кришку печі та дно зробіть із глини (шамотної). Пекти можна доповнити оглядовим віконцем зі спеціального скла.

1) термоізоляція азбестова 2). із глини, 3). спіраль ніхромова, 4). кришка (верхня), 5). вихід ніхромової нитки (дроту),6). термопари, 7). мілівольтметр, 8) під. Якщо шихту завантажуватиме безпосередньо в саму піч, а не в тиглі, то внутрішню частину печі обмажте графітової пастою. Пасту замішайте на рідкому. При роботі з такою піччю дотримуйтесь техніки безпеки.

Перш ніж метал втілиться у конкретний виріб, він має пройти тривалий шлях. А все починається із непоказного шматка гірської породи, виявленого геологами. Металовмісні складаються з рудної речовини та порожньої породи. Після процесу збагачення руда вирушає на переплавлення.

Інструкція

Чавун одержують із чотирьох видів залізних руд – , бурого, шпатового та магнітного залізняку, які один від одного відсотковим вмістом . Чавун виплавляють у великих доменних печах з додаванням марганцю.
Спочатку в неї завантажте кокс, після чого шарами – агломерат та кокс. Агломерат є спеціально приготовленою рудою, спеченою з флюсом. Плавка чавуну вдуванням в горн розігрітого повітря та кисню, що створюють необхідну для цього температуру. Зокрема, подавайте в кільцеву трубу, що оперізує нижню частину печі, і звідти трубками через спеціальні отвори в горні - фурми - в горн.

У горні відбувається згоряння коксу з утворенням CO2, який потім піднімається крізь шари розпеченого коксу і, взаємодіючи з ним, утворює CO-вуглецю. Він і відновлює значну частину руди, знову перетворюючись на CO2. Пам'ятайте, що відновлення руди відбувається переважно вгорі шахти.

Для того, щоб позбутися непотрібних домішок, використовуйте флюс, з яким вони перетворюються на шлак. У процесі відновлення руди стає жорстким. Опускаючись у розпар – більш гарячу частину печі – залізо поєднується з вуглецем, у результаті виходить чавун.

Доведення являє собою одну з найбільш важливих та відповідальних операцій, що виробляються в процесі обробки металевих заготовок та готових виробів. Ця процедура проводиться за допомогою притирально-шліфувальних верстатів, від якості роботи яких і залежатиме кінцевий результат усієї роботи. Найчастіше такі апарати використовуються у промислових масштабах, однак у деяких випадках застосовуються й у побуті. Правильний підбір верстата є необхідною умовою для найкращого результату.

Про притирання поверхонь

За допомогою притирання в процесі виробництва можна отримати виріб заданої шорсткості і з наявністю відхилень. Внаслідок такої обробки з поверхні заготовки знімається дуже тонкий шар. У процесі при цьому робота проводиться повільно, а напрямок руху постійно змінюється. В даний час у різних масштабах виробництва використовуються такі види притирок:

• ручний (підходить у побутових умовах);
• напівмеханічний (підходить у дрібносерійному виробництві, передбачає ручну подачу та машинну обробку);
• механічний (передбачає використання професійних верстатів).

Тільки застосування верстатів дозволяє досягти максимальної якості та швидкості обробки. Важлива перевага – можливість притирання великої кількості заготовок. Деякі майстри роблять притирання виробів та деталей вручну. Такий спосіб обробки також має місце, проте він підходить лише для малогабаритних заготовок. Крім того, відсутність достатнього досвіду та навичок може призвести до неякісного шліфування та появи шлюбу. Також довести вручну велику кількість заготовок не вдасться, а це означатиме, що придбання техніки в цьому випадку є доцільним.

Особливості притирально-шліфувальних верстатів

Основний елемент приладу – притирання. Найчастіше він виготовляється із міцних металів: чавуну, сталі, міді чи бронзи. Іноді можна зустріти агрегати, що мають скляні та дерев'яні притири. Основний критерій вибору плити – зносостійкість. Однак на нього також може вплинути передбачувана якість обробки, а також особливості заготовок. Для стандартного доведення застосовують плити зі сталі та чавуну, для більш точної – зі скла. Сьогодні виділяють два основні типи верстатів: для чорнової та чистової обробки. У першому випадку до апарату додають спеціалізовану виїмку з пастою, яка збирає металеву стружку та пил у процесі роботи. Крім того, значення має форма притиральної плити. Так, для заготовок різних видів застосовують округлі, дископодібні притири, вали, кільця, циліндри. Багато сучасних машин оснащуються регулюванням розмірів притира. Вона може досягатися наявністю спеціальної конструкції, що передбачає внутрішній конус, розсувний пристрій та розрізну сорочку. Притиральні верстати значно спрощують роботу слюсаря. Однак без певного набору знань їхнє правильне використання практично неможливе.

Класифікація та принцип роботи

Притиральні верстати застосовують у побутовому використанні та в промисловості. Велике значення в обох випадках має клас чистоти доведення, а також тип машини. Розрізняють два основні види притиральних верстатів:

1. Вертикальний. Використовується для обробки зовнішніх поверхонь. Має один або два притири, між якими фіксуються заготовки, що обробляються.
2. Горизонтальний. Використовується для доведення зовнішніх та внутрішніх поверхонь.

Притири приладу під час роботи обертаються в один бік або протилежні, а сепаратор здійснює коливальні рухи в горизонтальній площині. За рахунок складності рухів у процесі доведення поверхня заготовки обробляється рівномірно та з високою точністю (аж до чотирнадцятого класу чистоти). Притирочно-шліфувальний верстат відноситься до універсальних приладів, оскільки може виконувати функцію шліфування і кінцевої доведення. Як правило, в комплекті з такими машинами прикладають кілька абразивів різної зернистості, що дозволяють змінювати тип роботи, що проводиться в залежності від цілей.

Вартість

Притиральні апарати можна придбати в різних цінових категоріях залежно від їх габаритів, виробника, комплектації та рівня чистоти обробки. Вартість хорошого приладу для домашнього використання рідко буває нижчою за 10-15 тисяч рублів. Для промислових масштабів обладнання коштує значно дорожче – від 100 тисяч рублів та більше. Однак ціни пояснюються підвищеною якістю виробів, чистотою доведення, довговічністю та міцністю, а також універсальністю. Деякі оператори прагнуть виготовляти машини для притирання в домашніх умовах. Однак від таких агрегатів серйозно страждає якість доведення, тому часто виникає брак заготовок, що не дозволяє використовувати їх надалі. Хорошої якості в цьому випадку досягти буває практично неможливо. Тому заощаджувати на придбанні даного обладнання вкрай не рекомендується, особливо, якщо справа стосується максимально високого рівня чистоти обробки.

Висновок

Притирально-шліфувальні верстати в процесі виробництва металевих деталей та готових виробів виконують процедури доведення, важливі для якості з'єднань та гладкості поверхні металу. Тому їх наявність на підприємстві (у тому числі слюсарному) є обов'язковою. Однак не кожен верстат підійде для проведення тих чи інших робіт. Тому важливо відстежувати рівень чистоти. Відповідно, чим вища якість обробки, тим дорожчий сам апарат. Крім того, важливу роль відіграє комплектація і безпека техніки, що купується.

Шліфувальний верстат – це пристрій, що використовується для обробки заготовок з різних матеріалів абразивним інструментом та здатний забезпечити шорсткість поверхні від 0,02 до 1,25 мікрона. Шліфувальні верстати, які можуть мати різне конструктивне виконання, дозволяють ефективно вирішувати завдання, пов'язані з обробкою поверхонь деталей, виготовлених із різних матеріалів.

Застосування шліфувальних верстатів

За допомогою верстата для шліфування можна здійснювати низку технологічних операцій:

• шліфування внутрішніх, а також зовнішніх поверхонь деталей, що мають різну форму та призначення;
• заточування інструментів різного призначення;
• обдирання, шліфування, а також відрізку виливків з металу, виробів зі складним профілем;
• обробку зубчастих деталей, а також деталей з різьбленням;
• формування на сталевих прутках канавки шпонкового та спіралеподібного типу.

Шліфувальний верстат практично незамінний при роботі з деталями, виготовленими з керамічних і магнітних матеріалів, що відрізняються складністю обробки та високою крихкістю. Крім того, шліфувальні верстати здатні виконувати технологічні операції шліфування та обдирки на високошвидкісних режимах, що робить таке обладнання ефективним та продуктивним. На цих верстатах можна в процесі обробки видаляти з поверхні заготівлі багато металу за короткий проміжок часу.

На відео нижче робота круглошліфувального верстата з ЧПУ:

Усі шліфувальні верстати працюють за одним принципом: обробка металу здійснюється за рахунок одночасного обертання та переміщення або обертання оброблюваної деталі. Робочою поверхнею є периферія або торець абразивного кола, а заготівля рухається по відношенню до неї прямолінійної або дугової траєкторії. Будь-який шліфувальний верстат містить у своїй конструкції кілька кінематичних ланцюгів, які забезпечують:

• пересування робочого столу в поздовжньому та поперечному напрямку, що можливе завдяки гідравлічному приводу;
• обертання робочого інструменту – шліфувального кола, яке здійснюється за рахунок індивідуального приводу робочого інструменту;
• подачу заготовки або інструменту у поперечному напрямку за рахунок гідравлічного або електромеханічного приводу;
• правку кола, яку можна виконувати вручну за рахунок використання електромеханічної чи гідравлічної системи;
• обертання заготовки чи робочого столу;
• подачу робочого інструменту на глибину, що може виконуватись за рахунок гідравлічного або механічного приводу.

Класифікація шліфувального обладнання

Залежно від сфери застосування верстати для шліфування поділяються на цілий ряд типів.

Круглошліфувальні

Це обладнання призначене для шліфування циліндричних (Ø 25–600 мм) та конічних заготовок. Такі верстати мають у своїй конструкції шпиндель, що обертається у горизонтальній площині, який може пересуватися на спеціальних санках. Деталь, що вимагає обробки, може затискатися в патроні або між центрами задньої та передньої бабки.

Універсальні круглошліфувальні

Такі верстати використовуються для шліфування зовнішніх і торцевих поверхонь циліндричних заготовок (Ø 25–300 мм), а також деталей конічної форми. Для обробки заготовки можуть фіксуватися в центрах або в патроні.

Врізні круглошліфувальні

Шліфувальні верстати цього типу використовуються для обробки циліндричних (Ø 150–400 мм), конічних та профільних заготовок, які фіксуються у центрах обладнання. Обробка здійснюється за рахунок поперечного руху (врізання) абразивного кола.

Безцентрові круглошліфувальні

Обробка на такому устаткуванні може виконуватися за двома схемами: на прохід (циліндричні поверхні (Ø 25–300 мм)) та методом врізування (циліндричні, конічні та профільні поверхні). Відмінною особливістю шліфувальних верстатів цього типу є те, що в їх конструкції не передбачені центри для фіксації заготовок.

Вальцешліфувальні

Сюди відносяться верстати для шліфування прокатних вальців циліндричної, конічної та профільної конфігурації. Фіксація заготовок на верстатах цього здійснюється за допомогою центрів устаткування.

Для шліфування шийок колінчастих валів

На таких верстатах, що працюють за методом врізання, виконують одночасне або послідовне шліфування шатунних шийок колінчастих валів.

Внутрішньошліфувальні

Ці пристрої дозволяють обробляти циліндричні та конічні отвори у широкому інтервалі розмірів (діаметром 1–10 см на настільному шліфувальному верстаті та до 100 см – на виробничому).

Плоскошліфувальні

Обробка на такому устаткуванні виконується торцем або периферією абразивного кола. Шліфувальні верстати цього типу можуть оснащуватися додатковими пристроями, що дозволяє виконувати на них обробку заготовок з металу складної конфігурації. Залежно від розташування шпинделя можуть бути горизонтальними та вертикальними. У конструкції таких пристроїв може бути передбачена одна або дві колони.

Двосторонні плоскошліфувальні

На цьому обладнанні можна виконувати обробку двох плоских поверхонь, що значно збільшує його продуктивність. Такі шліфувальні верстати, на яких оброблювані деталі фіксуються на спеціальному пристрої, що подає, можуть бути вертикального або горизонтального типу.

Для шліфування напрямних

Максимальна довжина напрямних, які можна обробляти за допомогою цих шліфувальних верстатів, становить 1000–5000 мм. Напрямні таких типів оснащені станини, робочі столи, санки та інші вузли обладнання різного призначення.

Універсальні заточувальні

Такі шліфувальні верстати служать для заточування різного інструменту з максимальним діаметром 100-300 мм (мітчики, розгортки, зенкери, фрези та ін.). Технічні можливості обладнання цього типу дозволяють оснащувати його додатковими пристроями для обробки циліндричних заготовок, а також внутрішнього і торцевого шліфування.

Обдирно-шліфувальні

Це шліфувальне обладнання застосовують для обдирання та зачистки поверхні заготовок методом шліфування. На таких верстатах використовуються абразивні кола діаметром 100-800 мм.

Плоско-притиральні

Це шліфувальне обладнання застосовується для виконання притирання заготовок із плоскими та циліндричними поверхнями. Діаметр абразивних дисків, які встановлюються на таких верстатах, складає 200-800 мм.

Кругло-притиральні

На цьому устаткуванні виконують притирання калібрувального та вимірювального інструменту, виготовленого з металу. Максимальний діаметр калібрів та інструментів, які можна обробляти на верстатах цього типу – 50–200 мм.

Шліфувально-притиральні

За допомогою такого обладнання виконують притирання отворів, максимальний діаметр яких становить 100-300 мм.

Шліфувально-оздоблювальні

Це верстати, призначені для виконання оздоблювальних (притиральних) операцій. На таких пристроях обробляють різні вироби з металу: колінчасті вали з максимальним діаметром 100-200 мм, шпинделі обладнання, поршні та ін.

Полірувальні

Такі верстати служать для полірування деталей з металу. На цьому універсальному устаткуванні можна виконувати полірування плоских, циліндричних, конічних, внутрішніх поверхонь, а також заготовок складної конфігурації. Як робочий інструмент на цих верстатах може бути використаний нескінченний ремінь шириною 100-200 мм або м'який полірувальний круг діаметром 100-200 мм.

Хонінгувальні

Існують також хонінгувальні верстати, що використовуються для виконання тонкого шліфування (0,04–0,08 мм на діаметр).

Робимо найпростіший шліфувальний верстат своїми руками

Враховуючи той факт, що серійне шліфувальне обладнання коштує недешево, є сенс задуматися над тим, щоб виготовити такий верстат своїми руками. Навіть найпростіший саморобний верстат, зробити який зовсім нескладно, дозволить вам з високою ефективністю та якістю виконувати шліфування заготовок різної конфігурації.

Несучим елементом саморобного верстата для виконання шліфувальних робіт є станина, на якій закріплюються два барабани та електричний двигун. Для виготовлення станини можна використовувати товстий сталевий лист, з якого вирізається майданчик необхідного розміру.

Із двигуном все набагато простіше: його можна зняти зі старої пральної машини, яка вже відслужила свій термін. Барабани можна зробити набірними, для цього зручно використовувати плиту ДСП, з якої вирізають диски необхідного діаметру.

Кріплення ведомого валу Ведомий барабан Кріплення двигуна

Як приклад розберемо послідовність дій з виготовлення , станина якого має розміри 50х18 см. У першу чергу зі сталевого листа вирізають саму станину, а також робочий стіл, на якому буде закріплений електродвигун. Розміри такого столу складатимуть приблизно 18х16 см.

Важливо, щоб торці станини та робочого столу, які з'єднуватимуться, були обрізані максимально рівно. Товстий лист металу, з якого ви виготовлятимете станину і робочий стіл, складно розрізати вручну, тому краще виконати таку процедуру на фрезерному верстаті. У станині та робочому столі необхідно просвердлити по три отвори та надійно з'єднати їх за допомогою болтів. Тільки після цього встановлюється двигун і надійно з'єднується з поверхнею робочого столу таким чином, щоб основа двигуна щільно прилягала до поверхні майданчика.

Вибираючи електродвигун для свого саморобного шліфувального обладнання, важливо звертати увагу на потужність: вона повинна бути не нижчою за 2,5 кВт, а частота обертання – близько 1500 об/хв. Якщо використовувати привід з більш скромними характеристиками, то верстат матиме невисоку ефективність. Можна уникнути необхідності використання редуктора, якщо грамотно підібрати діаметри ведучого та натяжного барабана.

Вибирати діаметри барабанів слід залежно від того, з якою швидкістю переміщатиметься абразивна стрічка. Так, якщо швидкість руху стрічки повинна бути приблизно 20 м/сек, необхідно виготовити барабани діаметром 20 см. Для установки натяжного барабана використовується нерухома вісь, а ведучий фіксується безпосередньо на валу електродвигуна. Щоб зробити обертання натяжного барабана легшим, використовується підшипниковий вузол. Майданчик, на якому встановлюється натяжний барабан, найкраще зробити з деяким скосом, це забезпечить плавний контакт абразивної стрічки з оброблюваною заготовкою.

Не складе особливої ​​складності виготовити барабани для саморобного шліфувального верстата. Для цього необхідно нарізати із ДСП квадратні заготовки розміром 20 на 20 см, у центрі кожної з яких просвердлюється отвір. Потім ці заготовки збираються в пакет товщиною 24 см, який проточується для формування барабана циліндричного діаметром 20 см.

Щоб абразивна стрічка не прослизала на барабанах, на їхню поверхню можна натягнути широкі гумові кільця, які зазвичай нарізають із камери велосипеда чи мопеда. Ширина абразивної стрічки, яку можна виготовити самостійно, має становити близько 20 см.

Стрічки для стрічково-шліфувальних верстатів

Як на виробництві, так і в домашніх умовах часто використовуються шліфувальні верстати, робочим інструментом в яких є стрічка з шаром абразивного порошку. Основою таких стрічок є щільна матерія (бязь, саржа) або спеціальний папір, а абразивний шар на них фіксується за допомогою клейового складу.

Ефективність використання такої стрічки залежить від ряду параметрів: густини нанесення абразивного порошку та складу його зерен. Більшою ефективністю відрізняються стрічки, порошок на яких займає трохи більше 70% їх площі. Пояснюється це тим, що матеріал, що обробляється, не забивається між абразивними зернами такої стрічки. В якості абразивного порошку, що наноситься на робочу поверхню стрічки, можуть використовуватися як природні, так і штучні матеріали, але всі вони повинні мати високу твердість.

Класифікуються стрічки, що встановлюються на шліфувальний верстат, за номером, що означає величину абразивних зерен, виражену в сотих частках міліметра. Надійність та ефективність такої стрічки залежить також від типу клею, який використовується для фіксації абразивних зерен. На сьогоднішній день використовується два типи такого клею: мездровий та із синтетичної смоли.

Зазвичай, застосовуються на деревообробних підприємствах. Стрічка на таких верстатах може також кріпитись і на бобіни, що дозволяє віднести їх до категорії круглошліфувального обладнання. Але в більшості випадків ці верстати роблять універсальними, виконувати на них обробку дерев'яних деталей можна як за допомогою стрічки, так і з використанням шліфувальних кругів.