Всяка конструкция не може без циркуляр. Чрез правене различни операциитрябва да правите съкращения и съкращения. С помощта на циркуляра става възможно да се висока скорости високо качество за рязане на всяко дърво. При постоянна употреба на такова устройство режещият инструмент става тъп, производителността на операцията намалява. заточване циркулярни трионисе превръща в голяма операция.

Класификация на циркулярни триони

За да се получи чисто рязане, е необходимо заточването на дисковете на циркуляра да се извърши правилно. Инструментите са разделени на няколко групи:

• Изцяло метален.
• Работната зона на диска е с твърдо покритие.
• Карбидните пластини са запоени към зъбите на триона.

Зъбите на триона след заточване трябва да бъдат разведени. Ако работите с тъп инструмент, дискът започва да изпитва допълнително натоварване, качеството на рязане страда.

Ако дискът работи с твърда дървесина, той трябва да има специални технологични канали. Липсата им води до прегряване на острието, металът ще започне да се разширява и ще настъпи деформация на режещия инструмент. Ще се появи опасна вибрация, качеството на рязане ще пострада.

Разновидности на режещи повърхности

За да подобрят ефективността на работа, инженерите са разработили няколко вида зъби, които се различават по своята форма и ъгъл на заточване:

На някои платна предната равнина на зъба има вдлъбната форма. Този инструмент се използва за извършване на напречни разрези.

Правилен ъгъл на заточване

Циркулярните триони имат зъби с два ъгъла:

• обратно.
• Пред него.

Стойността на ъгъла зависи от вида на обработвания материал, предназначението на работното оборудване и посоката на рязане. Например, за да се получи надлъжен разрез, предните ъгли се правят в рамките на 15-25 градуса. За напречно рязане ъгълът на наклон ще бъде в диапазона 5-10 градуса. Ъгъл от 15 градуса е подходящ за обработка на всеки материал в желаната посока. Стойността на ъгъла зависи от твърдостта на обработвания детайл. Колкото по-твърд е материалът, толкова по-остри зъби трябва да бъдат заточени.

Методи за обработка на дискови лопатки

За да се оформи режещ ръб, всяка мелница е подходяща, когато дизайнът на оборудването не го прави То има от голямо значение . Разбира се, ъглите на заточване на дисковите плочи с карбидни накрайници се получават по-точно на специализирано оборудване. Цената му обаче е много висока, така че те използват конвенционална мелница, която има способността да променя наклона на корундовия диск.

За да заточите сами кръгъл диск, трябва стриктно да изпълните няколко основни условия:

• Обикновено горният ръб е деформиран. Понякога закръгляването на ръбовете достига 0,3 mm. Следователно заточването започва отгоре.
• Обработката се извършва, като се вземат предвид предният ръб и задната му част.
• Операцията се повтаря поне 25 пъти. Дебелината на отстранения метал не трябва да надвишава 0,05-0,15 mm.
• Качеството на обработка трябва да бъде абсолютно еднакво по цялата повърхност, която ще се обработва.
• След края на заточването може да се настрои фино ръчно шкуркас фино зърно.

Заточване на твърдосплавни инструменти

Заточване на циркуляри с победоносни дажбичесто създава проблеми. Обработката със стандартни абразиви отнема много време и ако материалът е прегрят, той може да се „освободи“. Разбира се, обработката с диамантен инструмент ще бъде много по-бърза, но цената му е много висока. Ще бъде много по-икономично да закупите победен диск.

Всеки майстор подхожда индивидуално към решаването на този проблем. За да получите правилните ъгли на заточване на триони с карбидни върхове, определено ще ви трябва машина.

Домашна обработка на назъбено острие

За да обработвате циркулярен трион, не е необходимо да имате специална машина за заточване на циркуляри със собствените си ръце. За фиксиране на тъкантав определена позиция можете да използвате плоска стойка, която има няколко нюанса:

• Повърхността трябва да е изравнена с центъра на шлифовъчното колело.
• Равнината на заточване трябва да бъде под ъгъл от 90 градуса спрямо кръга на зъбното колело.
• За да създадете различен наклон, приспособлението трябва да има шарнирно съединение.

За да изберете желания ъгъл, маркирайте с цветен маркер. Устройството трябва да бъде инсталиранов мощна хватка. Не се допуска дори и най-малкото движение на специалната стойка.

Тези, които работят с дърво, знаят колко важни са циркулярните триони. Този инструмент винаги трябва да работи правилно и да е в идеален ред. Известно е, че всички пробиващи и режещи инструменти имат способността да се затъпяват. Циркулярите за дърво не са изключение. Заточването им изисква специално внимание. Когато се появят първите признаци, че трионът започва да работи зле, трябва да започнете да заточвате, тъй като в бъдеще инструментът ще започне да се затъпява още повече.

Извършва се заточване на циркуляра различни начини: пила, на машина, в менгеме и на тежест.

Циркулярите за дърво, чието заточване е необходимо периодично, са особено важни при подреждането на селска къща от дърво. Циркулярите се наричат ​​още циркуляри. Този инструментважен с това, че може да реже дървени части с висока точност.

Така че възможно ли е да направите сами заточването? Да, възможно е самозаточване. Навременното заточване на циркулярни триони за дърво ще позволи не само да имате под ръка остър работен инструмент, но и да увеличите експлоатационния му живот. По-специално е необходимо да се следи състоянието на циркулярите, чиято мощност е сравнително ниска, тъй като лошо заточен трион започва да прегрява. И прегряването може напълно да деактивира работния инструмент.

Признаци за влошена острота на триона

Ако се появят следните симптоми, незабавно наточете острието на триона:

Схема на устройството на зъба на циркулярен трион.

1. Забележимо повишаване на температурата на предпазния капак на двигателя на триона.
2. Рязането изисква повишено физическо усилие.
3. Възможен временен дим от двигателя.
4. Появата на миризма на изгоряло.
5. Появата на тъмни петна по ръбовете на триона (сажди).
6. Дървената греда не се движи гладко, а скача покрай машината.
7. По време на работа се чува подозрителен шум.
8. Има кривина на зъбите на циркулярен трион.

Изисквания за работа

Съществуват и редица работни изисквания, спазването на които е необходимо за безопасност и висококачествено заточване на инструмента. При заточване дискът трябва да бъде поставен така, че всички зъби да са ясно видими.Само в този случай може да се гарантира качествено заточване. Дискът трябва да остане в същото положение по време на заточване. Трябва да приляга много плътно към задържащите пръти или менгеме.

По принцип заточването на диска трябва да се извърши на машината. Понякога обаче се препоръчва да извадите диска и да го закрепите в менгеме. По време на огъване на зъбите трябва да фиксирате плътно диска в менгеме и да използвате клещи. Ъгълът на наклона на всеки зъб трябва да се контролира през цялото време. Ако не спазвате ъгъла на наклона, тогава ефективността на последващата работа на инструмента ще бъде близо до нула. Преди да започнете да огъвате зъбите, трябва да направите съответните бележки за първоначалното им положение.

Правила за заточване:

1. На първо място, трябва да се уверите, че отстраняването на метала става равномерно по протежение на профила на зъбите на триона.
2. В никакъв случай дискът не трябва да се притиска към шлифовъчното колело, тъй като това може да доведе до нагряване и нагряване на материала, което води до деформации.
3. Профилът и височината на зъбите след заточване трябва да се поддържат.
4. При заточване също е много важно да използвате охлаждаща течност.
5. По време на заточването е невъзможно да се образуват грапавини.
6. Що се отнася до ръбовете за заточване, на теория има правило: трябва да заточите или предната страна на зъбите, или предната и задната. Въпреки това, много често опитни занаятчии изострят от задната страна, тъй като смятат, че това е много по-удобно.

Правила за поставяне на зъбите

Правила за заточване на циркулярен трион.

Преди да започнете да заточвате циркулярен трион, трябва да знаете, че това ще изисква настройка на зъбите. Зъбите трябва последователно да се навеждат настрани и да се заточват. Трябва обаче да се има предвид, че огъването на всеки от зъбите трябва да се извършва на еднакво разстояние. За да направите това, се използва специален инструмент - окабеляване. С този инструмент всеки зъб се прибира приблизително на средата на височината си.

Ако окабеляването е направено правилно, тогава ширината на среза ще бъде по-дебела от острието на триона. Правилното заточване предполага, че самият диск не докосва материала на среза, а само зъбите слой по слой премахват повърхността на дървото. Следователно, колкото по-широк е наборът от зъби, толкова по-обемен ще бъде разрезът и толкова по-малка е вероятността да се получи заклинване. Въпреки това е изключително трудно да се постигне такъв ефект. Мнозина започват да размножават зъби с ключ, но този метод е напълно неподходящ за скъпи качествени триони. Следователно трябва да използвате само инструмента, който е предназначен за това.

При заточване на трион, видът дърво, което ще се реже, също заслужава специално внимание. За по-меките дървесини е необходим по-широк комплект, така че срезът да е гладък и да няма грапавини и неравности. Най-оптималното отклонение на зъбите е 5-10 мм на една страна. Окабеляването трябва да се извърши преди заточване, в противен случай зъбите могат да се деформират и трионът да стане неизползваем.

Схемата за заточване на циркулярен трион.

Общо има 3 основни типа окабеляване:

1. Почистване - при такова оформление всеки трети зъб остава в първоначалното си положение. Този видПодходящ за рязане на особено твърда дървесина.
2. Класически - алтернативно, зъбите са огънати наляво и надясно.
3. Вълнообразен - при такова разположение всеки зъб има своя собствена позиция, в резултат на което се образува вълна от зъби. Този метод е един от най-ефективните, но и най-трудният. Опитните занаятчии оставят разстояние от 0,3-0,7 mm с този метод.

Използва се за заточване на материали и инструменти

Така че за работа може да ви трябва:

• 2 бара;
• точилен камък;
• менгеме;
• електрически инсталации;
• файл.

Заточване на циркулярен трион: класическият метод

Има няколко различни техникипри заточване на циркулярни триони обаче следната техника е класическа. Започнете да заточвате с задна повърхност. Предната част, която се сблъсква с материала по време на работа, остава в същото положение.

За да започнете да заточвате диска, можете да оставите диска директно в машината или да го извадите от машината и да го фиксирате в менгеме. При първия метод не забравяйте да изключите захранването на машината, като извадите кабела от контакта. За фиксиране на диска в една позиция се използват 2 бара, които го фиксират като клинове. Пръчките трябва да се притискат плътно към зъбите, за да се избегне тяхното движение. Зъбът, от който започва заточването, трябва да бъде маркиран с флумастер отстрани.

Когато заточвате първия зъб, трябва да запомните броя на движенията, направени с шлифовъчно колело или друг инструмент.

Всички следващи зъби трябва да бъдат заточени със същата интензивност и брой движения.

При работа в менгеме принципът на действие е същият. Някои по-опитни майстори извършват заточване по тегло, но това изисква много опит. След пълно заточване дискът се поставя обратно в машината. След това трябва да отрежете някакъв ненужен дървен блок, докато наблюдавате работата на триона. Необходимо е да се обърне внимание дали има външни шумове и неравномерно движение на лъча. Ако има външен шум или скърцане, трябва да вземете флумастер и да го фиксирате плътно близо до триона. След това бавно завъртете диска. В резултат на това ще се види къде височината на зъбите е по-голяма или по-малка от останалите.

Други методи за заточване

1. Пълен профил - е най-точният и висококачествен, тъй като се извършва на професионална шлифовъчна машина. Специален кръг, който е избран по размер, преминава през цялата междузъбна кухина наведнъж заедно с повърхността на съседния зъб. При такова заточване се изключва деформация на зъбите. Единственият недостатък на този метод е, че различните триони изискват различни кръгове.
2. Заточване на ръбовете на зъбите - удобство този методе, че заточването може да се извършва както професионално, така и в домашни условия. Ако работата се извършва на машината, тогава трябва да закупите специални кръгове за различни дискове. Все пак е по-добре да вършите работата у дома, тъй като обикновено обемът на работата е малък и може да се извърши с помощта на обикновена иглена пила. За висококачествено заточване е достатъчно да направите 4-5 движения с иглена пила - и зъбът ще бъде остър.

По време на работа трябва да използвате защитни очила. Когато заточвате, трябва да премахнете само такова количество метал, за което е необходимо пълно премахванепукнатини и деформации. При заточване дискът винаги трябва да остава в една и съща позиция спрямо машината.

Ако няма заточване за дълго време, трябва да се отстрани повече материал. Формата на всички зъби трябва да е абсолютно еднаква, както и височината. Всички останали неравности трябва да бъдат напълно отстранени.

Всеки режещ инструмент има тенденция да става тъп по време на работа. Това важи и за карбида остриета за триони, които трябва редовно да се заточват, за да може рязането на дърва да става бързо и ефективно.

Най-лесният начин да заточите зъбите на циркулярен трион е да използвате обикновен файл. Но когато работите със собствените си ръце, при привеждането на режещия инструмент в работно състояние, има много трудности само добър специалистс достатъчно опит. Много по-лесно, по-бързо и по-ефективно е да използвате за тази операция домашна машина за заточване на циркуляр или машина за заточване на циркулярни ножове.

Ако има домашна електрическа машина за заточване на циркулярни триони, независимо дали е фабричен инструмент или домашно приготвен, трябва да знаете основните принципи за използване на такова оборудване. Особено когато има нужда от заточване на зъбите на триони с различна геометрия и ъгли на заточване.

1 Форми на зъбите на триони

Има няколко от тях и те се появиха в резултат на оптимизация удар на режещия ръб върху материала, който се реже,които могат да имат различни свойства.

Основните форми на зъбите са:

• прав - използва се за надлъжно рязане, когато високо качествоне е задължително;
• наклонен (скосен зъб) - има променлив десен и ляв ъгъл на наклон на задната (понякога и предната) равнина. Използва се за рязане както в надлъжна, така и в напречна посока. Най-често срещаната форма за циркулярни триони. Тази конфигурация е удобна за използване при рязане на дъски с двустранно ламиниране, тъй като не дава чипове по ръбовете на среза;
• трапецовидна - характеризира се с дълъг период на задържане на режещия ръб в остро състояние. Обикновено на триони зъбите с тази форма се редуват с прави зъби, донякъде се издигат над тях. Трапецовидните зъби в този случай правят грубо рязане, а правите зъби - фини;
• конична - тази форма на зъбите се използва при спомагателни операции. Например, слой ламинат се изрязва, за да се предотврати появата на трески по време на основното рязане.

Предният ръб на всички зъби е плосък, но при някои видове циркуляри е вдлъбнат.

Това ви позволява да извършвате висококачествено довършително напречно рязане.

1.1 Ъгли на заточване

Заточването на зъбите на циркулярен трион се извършва, като се вземат предвид четирите основни ъгъла, които се образуват в пресечната точка на равнините:

• преден ъгъл;
• заден ъгъл;
• ъгли на скосяване на предната и задната равнина.

като помощник, ъгълът на заточване също се взема предвид,което се дава от предния и задния ъгъл.

Ъглите на заточване зависят от предназначението на триона:

• за надлъжно рязане е подходящ ъгъл на наклон от 15 до 20 градуса;
• с напречно рязане - от 5 до 10 градуса;
• при универсално приложение, средно - 15 градуса.

Важно е да съобразите ъглите на заточване не само по посока на среза, но и по отношение на твърдостта на дървото - колкото по-твърдо е то, толкова по-малки трябва да са предният и задният ъгъл.

2 Оборудване за заточване на триони

Това са шлифовъчни машини за циркуляри, които конструктивно изработени в следните варианти:

• при заточване се движи само трионът (двигателят с шлифовъчното колело е неподвижен);
• както заточен трион, така и двигател с кръг могат да се движат;
• само моторът с шлифовъчното колело, прикрепено към него, се движи (острието на триона остава неподвижно).

Като стандартен пример машина за меленеможе да служи като устройство, което се състои от два компонента - двигател с шлифовъчно колело, монтирано на неговия вал, и шублер, върху който е прикрепен заточен циркулярен трион.

За да се осигури ъглово заточване в това устройство, трябва да се осигури система, която ви позволява да променяте ъгъла на наклона на острието (за зъби със скосена предна равнина).

2.1 Машина JMY8-70

Електрическата шлифовъчна машина JMY8-70, която е произведена в Китай, има достатъчно голям брой положителна обратна връзка. Някои занаятчии вземат устройството му като основа, когато сглобяват домашно приготвена машина за собствените си нужди със собствените си ръце.

Машината JMY8-70 е предназначена за заточване на дискове за циркуляри, които изработени от твърди бързорежещи сплави.На машината е възможно да се обработват предната и задната равнина на зъбите, както и да се извършва ъглово заточване.

Основни предимства:

• има диамантено шлифовъчно колело, чийто диаметър е 125 mm;
• оборудван с наклонен държач за трион, който позволява ъглово заточване;
• тялото е изработено от лята стомана, използвана в авиационната индустрия;
• монтирани върху гумени подложки, които значително намаляват въздействието на вибрациите върху обработвания материал;
• Има проста настройка, с която може да се справи и неспециалист.

Производителят комплектува машината при изпращане подробни инструкциикойто подробно описва всички възможни функцииустройства и методи за тяхното изпълнение.

Спецификации:

• шлифовъчното колело има размери - 125 × 10x8 mm;
• шлифовъчното колело може да се завърти до 20 градуса;
• диаметър на заточения трион - от 70 до 800 mm;
• скорост на въртене на шлифовъчния диск - 2850 об / мин;
• тегло - 35 кг.

2.2 Домашна мелница

Много хора, когато работят със собствените си ръце, използват твърдосплавни циркуляри не редовно, а от време на време. Следователно закупуването на фабрично оборудване няма икономически смисъл. Домашната шлифовъчна машина е чудесно решение, което ще ви позволи да не се свързвате с организации на трети страни.

Основният аргумент е, че когато заточвате циркуляр на обикновен шлифовъчен диск със собствените си ръце, е много трудно да поддържате необходимите ъгли на заточване. Следователно е необходимо устройство ви позволява да фиксирате режещия диск в определена позицияпо отношение на шлифовъчното колело.

Домашна машина, на която можете да заточите циркулярни триони със собствените си ръце, може да се състои от следните компоненти и части:

• неподвижен електродвигател с възможност за монтиране на шлифовъчен диск на вала му;
• стойка за маса, чиято повърхност е разположена на същото ниво по височина с оста на въртене на шлифовъчното колело;
• накланяне на стойката с панти от едната страна и въртящи се (променящи височината) винтове от другата. Това ще ви позволи да извършите ъглово заточване по предната и задната равнина;
• скоби за фиксиране на режещия диск. За да направите това, върху повърхността на стойката се прави жлеб за дорника, върху който е монтиран трионът. Движението на дорника, заедно с диска, по жлеба ще ви позволи да поддържате необходимия ъгъл на заточване на зъбите;
• устройство за придвижване на електродвигател или стойка за ъглово заточване на циркуляри с различни диаметри;
• наличието на ограничители за надеждно фиксиране на инструмента по време на работа.

2.3 Заточване на циркулярни триони

Последователността на операциите при заточване на предната равнина на зъба на твърдосплавен трион:

• трионът се поставя върху дорника и се фиксира с конична втулка с гайка;
• той е поставен ясно хоризонтално с помощта на гониометър с махало, докато ъгълът на скосяване на предната равнина е равен на нула;
• движейки дорника хоризонтално с инсталиран диск, зададеният преден ъгъл на заточване е зададен. С други думи, дискът се движи по такъв начин, че предната равнина на зъба й приляга плътно към повърхността на шлифовъчното колело;
• с помощта на маркер се прави маркировка - от която започва заточването на зъбите;
• когато електродвигателят е включен, се извършват няколко движения на триона напред-назад с притискане на заточената повърхност към работната повърхност на шлифовъчното колело;
• дебелината на отстраняването на метала се регулира от силата на затягане и броя на транслационните движения;
• след като първият зъб е заточен, трионът се отстранява от контакта с шлифовъчното колело и се върти около оста си с един зъб, който ще бъде следващият при заточване;
• операцията се повтаря според броя на зъбите на режещия диск.

Заточване на циркуляри

Материал и свойства на твърдосплавните зъби

В домашните триони се използват синтеровани класове волфрам-кобалт (6, 15 и т.н.) като материал за режещи вложки, фигурата означава проценткобалт). В 6 твърдост 88.5 HRA, в 15. 86 HRA. Чуждите производители използват техните сплави. Карбидните сплави се състоят предимно от волфрамов карбид, циментиран с кобалт. Характеристиките на една сплав зависят не само от нейната химичен състав, но също и върху размера на зърното на карбидната фаза. Колкото по-малко е зърното, толкова по-висока е твърдостта и здравината на сплавта.

Карбидните вложки са прикрепени към диска чрез високотемпературно запояване. Като материал за запояване най-добрият случайв най-лошия случай се използват сребърни припои (PSr-40, PSr-45). медно-цинкови припои (L-63, MNMC-68-4-2).

Твърдосплавна геометрия на зъбите

Във формата се разграничават следните видове зъби.

прав зъб. Обикновено се използва в бързи циркулярни триони, където качеството не е особено важно.

Наклонен (кос) зъбс левия и десния ъгъл на наклона на задната равнина. Зъбите с различни ъгли на наклон се редуват един с друг, поради факта, че се наричат ​​редуващи се. Това е най-често срещаната форма на зъба. В зависимост от размера на ъглите на шлайфане, триони с редуващи се зъби се използват за рязане на голямо разнообразие от материали (дърво, ПДЧ, пластмаса). както в надлъжна, така и в напречна посока. При рязане на двустранни ламинирани плочи за подрязване се използват триони с висок наклонен ъгъл. Чрез използването им се избягват наранявания по краищата на среза. Увеличаването на ъгъла на скосяване намалява силата на рязане и намалява риска от отчупване, но в същото време намалява здравината и здравината на зъба.

Зъбите могат да бъдат наклонени не само към задната, но и към предната равнина.

Трапецовиден зъб. Характеристика на тези зъби е относително бавната скорост на затъпяване на режещите ръбове в сравнение с редуващите се зъби. Обикновено се използват в комбинация с прав зъб.

Движейки се с последния и леко издигайки се над него, трапецовидният зъб прави проходен разрез и права линия, следваща го. чиста. Триони с редуващи се прави и трапецовидни зъби се използват за рязане на плоскости с двустранно ламиниране (ПДЧ, MDF и др.) и за рязане на пластмаси.

коничен зъб. Трионите с конични зъби са спомагателни и служат за поемане на долния слой на ламината, като го предпазват от начупване при преминаване на основния трион.

В по-голямата част от случаите предната страна на зъбите е плоска, но има триони с вдлъбната предна повърхност. Използват се за довършително напречно рязане.

Ъгли на шлайфане на зъбите

Стойностите на ъгъла на смилане се определят с помощта на трион. тези. един за рязане на материала и в каква посока е предназначен. Прорезните триони имат сравнително голям наклонен ъгъл (15°.25°). При напречните триони ъгълът γ обикновено варира от 5-10°. Универсалните триони, предназначени за напречно и надлъжно рязане, имат среден ъгъл на наклон. обикновено 15°.

Ъглите на смилане се определят не само от посоката на рязане, но и от твърдостта на материала на триона. Колкото по-висока е твърдостта, толкова по-малки са предният и задният ъгъл (по-малко стесняване на зъба).

Предният ъгъл може да бъде не само положителен, но и отрицателен. Триони с този ъгъл се използват за рязане на цветни метали и пластмаси.

Основни принципи на заточване

Прочетете също

При рязане на масивни детайли странични повърхностисъщо са обект на бързо износване.

Не карайте триона. Радиусът на кривината на режещия ръб не трябва да надвишава 0,1-0,2 mm. В допълнение към факта, че когато едно острие е силно затъпено, производителността спада драстично, отнема няколко пъти повече време за шлифоването му, отколкото за заточването на острието с нормално затъпено острие. Степента на тъпота може да се определи както от самите зъби, така и от вида на разреза, който оставят.

Правилното заточване на циркулярните триони трябва в същото време да гарантира, че режещият ръб е правилно заточен, за да се гарантира максимална сумарезци, които в оптималния случай могат да достигнат 25-30 пъти. За тази цел се препоръчва използването на твърдосплавен зъб, който трябва да се шлайфа по предната и задната равнина. Всъщност зъбите могат да се шлифоват и по една предна равнина, но количеството на възможното заточване е почти два пъти по-малко, отколкото при заточване в две равнини. Фигурата по-долу ясно показва защо това се случва.

Последният проход при заточване на триони се препоръчва да се направи на задната равнина на зъба. Стандартна стойност за отстраняване на метал. 0,05-0,15 мм.

Преди заточване е необходимо да почистите триона от мръсотия, като смола, и да проверите ъглите на смилане. При някои триони те се записват на диск.

Оборудване и материали за заточване на триони

При използване на абразивни дискове (особено диамантени) е желателно да се охладят.

С повишаване на температурата микротвърдостта на абразивните материали намалява. Повишаването на температурата до 1000 °C намалява микротвърдостта почти 2-2,5 пъти в сравнение с микротвърдостта при стайна температура. Повишаването на температурата до 1300 ° C води до намаляване на твърдостта на абразивните материали почти 4-6 пъти.

Как сами да наточите остриета на трион с прост инструмент

Изострянекарбид дисковемного лесно с помощта на просто устройство и т.н дисковепъти

Как да заточите острието на триона със собствените си ръце

притъпени острие за трионна моя Makita 2704. Финансиране за закупуване на устройство от Makita или SMT този моментНяма

Използването на вода за охлаждане може да причини ръжда по машинните части и компоненти. За да се премахне корозията, към водата се добавят вода и сапун, както и някои електролити (натриев карбонат, калцинирана сода, тринатриев фосфат, натриев нитрит, натриев силикат и др.), Които образуват защитни филми. При конвенционалното смилане най-често се използват вода и сапун. содови разтвории с фино смилане. емулсии с ниска концентрация.

Въпреки това, при шлайфане на триони у дома с ниска интензивност на смилане, колелото често не се използва за охлаждане на колелото. не иска да губи време за това.

За да увеличите капацитета на смилане на абразивните дискове и да намалите специфичното износване, трябва да изберете най-голям размерзърно, което осигурява необходимата повърхностна чистота на заострен зъб.

За да изберете размера на абразивното зърно според етапа на шлайфане, можете да използвате таблицата в статията за шлифовъчни пръти. Например, ако се използват диамантени дискове, за грубо обработване могат да се използват дискове със зърненост 160/125 или 125/100. 63/50 или 50/40. За премахване на зъбите се използват колела със зърненост от 40/28 до 14/10.

Околната скорост на колелото при заточване на твърдосплавни зъби трябва да бъде около 10-18 m/s. Това означава, че при използване на кръг с диаметър 125 mm, оборотите на двигателя трябва да бъдат около 1500-2700 rpm. Заточването на по-крехки сплави се извършва с по-ниска скорост от този диапазон. При заточване на твърдосплавни инструменти използването на твърди режими води до образуване повишено напрежениеи пукнатини, а понякога и до смилане на режещите ръбове, докато износването на диска се увеличава.

При използване на машини за заточване на ленти за трион промяната на относителното положение на триона и шлифовъчното колело може да се извърши по различни начини. движение на един трион (мотор с неподвижно колело), ​​едновременно движение на трион и двигател, движение само на мотор с колело (трион неподвижен).

Произведени машини с различни функции. Най-сложните и скъпи програмируеми комплекси са в състояние да осигурят напълно автоматичен режим на смилане, при който всички операции се извършват без участието на работник.

В най-простите и евтини модели, след инсталиране и фиксиране на триона в позиция, която осигурява необходимия ъгъл на заточване, всички по-нататъшни операции. въртене на триона около оста му (включване на зъба), подаване за шлайфане (контакт с колелото) и контрол на дебелината на метала, отстранен от зъба. се правят на ръка. Препоръчително е да използвате такива прости модели у дома, когато заточването на циркулярни триони е епизодично.

Пример за най-простата машина за е системата, чиято снимка е показана на снимката по-долу. Състои се от два основни възела. двигател с кръг (1) и опора (2), на която е монтиран заточен трион. Въртящият се механизъм (3) се използва за промяна на ъгъла на острието (при заточване на зъби със скосена предна равнина). С помощта на винта (4) трионът се движи по оста на абразивното колело. Това гарантира, че зададена стойностпредният ъгъл на смилане ще бъде зададен. Винтът (5) се използва за поставяне на стопера в желаната позиция, предотвратявайки натискането на колелото твърде навътре в междузъбната кухина.

Процес на заточване на острието на триона

Прочетете също

Трионът е монтиран на дорник, захванат с конична (центрираща) втулка и гайка и след това монтиран в строго хоризонтално положениес помощта на механизма (3). Това гарантира, че ъгълът на наклона на предната равнина (ε 1) е равен на 0°. При машини за шлифовъчни дискове, които нямат вградена ъглова скала в механизма за накланяне, това се прави с помощта на конвенционален гониометър с махало. В този случай проверете хоризонталността на машината.

Завъртането на винта (4) на механизма, който осигурява хоризонтално движение на дорника с кръга, задава необходимия ъгъл на рязане. С други думи, трионът се придвижва до позиция, в която предната равнина на зъба приляга плътно към работната повърхност на колелото.

Маркерът маркира зъба, от който започва заточването.

Двигателят е включен, а предната равнина е насочена. поставяне на зъб в контакт с колелото и преместване на триона напред-назад няколко пъти, докато притискате зъба към колелото. Дебелината на отстранения метал се регулира от броя на заточващите движения и силата на натискане на зъба върху абразивното колело. След заточване на един зъб трионът се отстранява от контакта с колелото, включва се един зъб и операцията по заточването се повтаря. И така нататък, докато маркерът на маркера направи пълен кръг, показвайки, че всички зъби са заострени.

Заточването на зъба е наклонено на предната равнина. Разликата между заточването на скосен зъб и заточването на прав зъб е, че трионът не може да бъде поставен хоризонтално, а наклонен. с ъгъл, съответстващ на ъгъла на наклона на челната равнина.

Ъгълът на острието на триона се настройва с помощта на същия гониометър с махало. Първо се задава положителен ъгъл (в този случай 8°).

След това всеки втори зъб се заточва.

След заточване на половината зъби, ъгълът на режещия диск се променя от 8° на 8°.

И всеки втори зъб се заточва отново.

Заточване на задната равнина. За да заточите зъб на задната равнина, е необходимо това машина за меленеострието направи възможно монтирането на триона по такъв начин, че задната равнина на зъба да е в същата равнина като работната повърхност на абразивното колело.

Ако няма машина за заточване на триони

Поддържайте точно необходимите ъгли на заточване, като държите триона в ръцете си от тежестта. Задачата е непосилна дори за човек с уникално окои завидна твърдост на ръцете. Най-разумното в случая. за създаване на просто устройство за заточване, което ви позволява да фиксирате триона в определено положение спрямо кръга.

Най-простият от тези инструменти е шлифовъчна стойка, чиято повърхност е на същото ниво като оста на шлифовъчното колело. Като поставите режещ диск върху него, можете да се уверите, че предната и задната равнина на зъба са перпендикулярни на режещия диск. И ако горната повърхност на стойката е направена мобилна. фиксиране на едната страна на панти, а другата. Разчитайки на няколко болта, които могат да бъдат завинтени и усукани. след това може да се настрои под всякакъв ъгъл, като се получава възможност за заточване на наклонен зъб на предната и задната равнина.

В случая обаче един от основните проблеми остава неразрешен. Извличане на същите предни и задни ъгли. Този проблем може да бъде решен чрез фиксиране на центъра на триона по отношение на абразивното колело в желаната позиция. Един от начините за прилагане на това. Направете жлеб върху повърхността на опората на дорника, върху която е монтиран трионът. Чрез преместване на рамката с кръга в жлеба ще бъде възможно да се поддържа необходимия ъгъл на рязане на зъба. Но за заточване на циркулярни триони с различни диаметри или ъгли на заточване трябва да е възможно да се движи или моторът, или опората, а с нея и жлебът. Друг начин за постигане на желания ъгъл на заточване е по-прост и монтирайте ограничители на стъпалото, които фиксират диска в желаната позиция. В края на статията има видеоклип, демонстриращ такава адаптация.

Контрол на качеството на заточване

GOST 9769-79 установява определени стойности на толеранс за параметрите на смилане. Крайните удари на върховете на зъбите не трябва да надвишават 0,2 mm (за триони с диаметър до 400 mm), радиални. 0,15 мм. Изтичането се проверява с помощта на конвенционален индикатор.

Как да заточвам циркулярен трион?

Циркуляр трионе много популярен инструмент. За да бъде максимално ефективен, трябва редовно да се презапасява.

Шлайфането на режещия диск е възможно както с помощта на специална машина, така и с помощта на импровизирани инструменти.

Можете сами да заточите циркуляр, ако следвате инструкциите, тогава няма нищо особено трудно за това.

Какво е необходимо за това?

Трябва да се има предвид, че всички циркулярни триони се нуждаят от правилно и навременно заточване, но тези, които нямат висока мощност, трябва да бъдат внимателно заточени. Факт е, че тъпият диск помага да се увеличи натоварването на електрическия мотор. Това е резултат от бързото му прегряване и невъзможност за работа с инструмента, тъй като се счупва.

Прочети:

Режещият диск се нуждае от спешно заточване, ако има следните характеристики:

1. Когато режете, трябва да приложите значително усилие.
2. Режещите ръбове започват да горят, появява се лоша миризма, се появи тъмни петнаот зъбите на триона.
3. Защитният капак на нагревателя започва да се нагрява много бързо (дори при работа с такъв инструмент може да се появи дим).

С помощта на пила всеки зъб се заточва. Всеки от тях има еднакъв брой движения и еднакъв натиск.

За да заточите острието, започнете от задната страна на острието.Именно тази част по време на изпълнението на работния процес се отнася до обработвания материал. Най-предпочитано е дискът да се смила директно в машината, но също така е възможно, когато процесът на смилане трябва да бъде отстранен за процеса на смилане.

Когато трябва да заточите триона в устройството, кабелът се издърпва от гнездото (това трябва да се направи от съображения за безопасност, така че устройството да не стартира случайно). Необходимо е да заклините диска, докато дървените пръти са положени от двете страни, те са плътно притиснати към зъбите на триона.

Как да шлайфате остриета

изострямкарбидните дискове са много прости с най-простото устройство, но такива дискове служат на времето.

Как бързо да заточите циркулярен трион

моят метод за усъвършенстване циркулярен трион(музикален сериал от Audionautix

Прочети:

Маркерът трябва да бъде маркиран със зъба, който първо ще бъде заточен. Когато първият зъб е заточен, е необходимо да запомните броя на движенията, направени от файла. Това се прави, защото всички следващи зъби трябва да бъдат заточени с еднаква сила и броят на ударите трябва да бъде еднакъв.

И така, как да заточваме циркулярни триони? Ако шлифовъчното колело се извади от машината, то трябва да се затегне в менгеме (дървените матрици са най-добри за тази цел). След това трябва да следвате същите процедури, както е описано по-горе. Когато зъбите са заточени, дискът трябва първо да се завърти в менгеме. Да направите това е много по-лесно, отколкото може да изглежда на пръв поглед, трябва само да спазвате правилата за безопасност, в противен случай всичко това може да доведе до най-негативните последици.

Какво трябва да се има предвид при заточване на трион?

След процедурата острието на триона трябва да се провери за равномерно заточване върху парче дърво.

След като заточването на всички зъби приключи, дискът внимателно се вкарва в машината. След това машината се свързва към мрежата и ненужният дървен блок се изрязва. Ако има силен шумили материалът се подава неравномерно, тогава е необходимо да се провери колко плътно зъбите прилягат един към друг по височина. Готово е по следния начин: маркерът трябва да бъде доведен до режещия ръб, дискът се завърта на пълен оборот в посока, обратна на посоката на въртене. Тогава дискът трябва да бъде прегледан от най-много внимателно. След това всеки зъб ще има знак, така че да можете да идентифицирате тези зъби, които се различават един от друг по височина. Височината на дългите зъби е точно подравнена с пилата.