РЪКОВОДСТВО ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ЛЕНТИЧНИ ТРИОНИ WOOD-MIZER

Трионът WOOD-MAIZER е изработен от високовъглеродна стомана и термично обработен по такъв начин, че да осигури максимална стабилност на триона при рязане, поради което нашата компания препоръчва използването на триона WOOD-MAIZER, но за всякакви положително качествоне може да има кой да го придружава странични ефекти. Трионите WOODMAIZER също ги имат. Те изискват по-стриктно отношение от страна на операторите и точилките.

1 СТЪПКА НА ЗЪБ НА НОЖЕТО

Стъпката на зъбите на острието е разстоянието между върховете на два съседни зъби. За остриетата WOOD-MIZER е 22,0 мм. Стъпката на зъбите е постоянна и не се променя по време на процеса на заточване.

2 ЗЪБА ВИСОЧ

Височината на зъба е разстоянието между основата на междузъбното гнездо и горната част на зъба. Поради наличието на междузъбна вдлъбнатина, стърготините се отстраняват от работната зона на острието по време на рязане. Височината на зъба трябва да е достатъчна, за да осигури отстраняването на стърготините, които се натрупват в междузъбната вдлъбнатина по време на процеса на рязане.

Височината на зъбите на ножовете WOOD-MIZER е оптимална за всички видове рязане. При заточване на острието височината на зъбите намалява. За да се поддържа необходимата височина на зъбите, е необходимо да се задълбочи жлебът между зъбите, докато височината на зъбите съответства на 4,8 mm. Вижте таблица 1 в края на този раздел.

Остриета със зъби с височина 4,8 мм. използва се за всички видове рязане. Ножовете с височина на зъбите 4,0 mm се използват главно за рязане на замръзнала твърда дървесина. Ножовете с височина на зъбите 4,3-6,4 mm могат да се използват за обработка на много мека дървесина.

3 ЪГЪЛ НА ЗАТОЧВАНЕ

Ъгълът на заточване, степента на заточване и наборът от зъби са най-важните фактори, влияещи върху работата на острието. Всички тези фактори влияят върху качеството на рязане и производителността на трионната машина.

Ъгълът на заточване е ъгълът на отклонение на края на зъба от вертикалата. Благодарение на ъгъла на заточване, зъбът "закача" дървото. Зъбът трябва да проникне достатъчно дълбоко в дървото, така че самото острие да може ефективно да изхвърли дървените стърготини. Ако ъгълът на заточване е твърде голям за дадена скорост на подаване на триона, това може да доведе до вибрации и в резултат на това влошаване на качеството на рязане. При малък ъгъл на заточване зъбът няма да проникне в дървото на достатъчна дълбочина, което може да доведе до допълнителни натоварванияпри рязане и влошаване на качеството на среза.

Ъгълът на заточване зависи от вида на обработваната дървесина и производителността на инсталацията. Като правило, колкото по-малък е ъгълът на заточване, толкова по-ниска е производителността на трионните машини.Вижте таблица 1 в края на раздела.

4 КРАЙЕН ЪГЪЛ

Крайният ъгъл е ъгълът на отклонение на края на зъба спрямо самото острие.

Когато зъбът не е отклонен, крайният ъгъл е 90 градуса. При настройка на острието ъгълът на края се променя с няколко градуса и става повече от 90 градуса.

ПОСТАВЯНЕ НА 5 ЗЪБА

Поставянето на зъбите е важен фактор.влияе върху характеристиките на рязане на острието.

Настройката на зъбите е линейната стойност на отклонението на зъба под даден ъгъл спрямо равнината на острието. Колкото по-голям е наборът от зъби, толкова по-широк е разрезът и толкова по-голяма е необходимата сила при рязане.

Вижте таблица 1. Препоръчителният набор от зъби обикновено е 0,5 - 0,55 mm за 1,1 mm остриета. Когато работите с твърди прагове и замръзнала дървесина, стойността на настройка трябва да бъде в диапазона 0,4 - 0,45 mm за 1,1 mm ножове. Голяма настройка се използва при работа с мека дървесина (0,55 - 0,6 mm за 1,1 mm остриета).

Не забравяйте, че при заточване на зъбите и намаляване на височината им настройката също намалява и се изисква настройка на зъбите на острието.

Трионът WOOD-MIZER първоначално е проектиран да бъде много по-твърд от почти всички негови основни конкуренти, така че не губи стабилност при по-ниско напрежение от другите триони и колкото по-ниско е напрежението, толкова по-малко напрежение възниква в острието и , като резултат, по-малко вероятнотрион разкъсване.

За да настроите правилно напрежението на острието на дъскорезницата, направете следното:

Отстранете водещите ролки от модула.

Позиционирайте правилно режещия диск върху уреда.

Преинсталирайте всички предпазители.

Стартирайте триона.

След това започнете малко по малко да отпускате напрежението, докато трионът започне да вибрира забележимо.

Обърнете внимание на показанията на манометъра в този момент.

Спрете машината и поставете ролката на място;

Добавете 60 атмосфери към показанията на манометъра и опитайте да режете, ако всичко върви добре, тогава трябва да работите при това напрежение в бъдеще, но ако трионът се притеснява, добавете 5 атмосфери и опитайте да режете отново.

Необходимо е да се реже при възможно най-ниско напрежение (150 - 170 атм.) Това ще удължи живота на триона.

За да получите висококачествен дървен материал, без да плащате повече за триони, трябва да спазвате редица прости изисквания:

а) Необходимо е да се следи състоянието на ремъците на шайбите; два ремъка струват по-малко от един трион, така че можете да си позволите да ги сменяте малко по-често и да спестите абсолютно несравними пари за триони. Абсолютно неприемливо е острието да минава през метал, ако това се случи, трионът няма да издържи дори един час.

b) Важно е да подравните правилно острието на триона върху шайбите: разстоянието от кухината на зъба до ръба на шайбата може да варира в зависимост от типа машина.

c) Подравнете правилно водещите ролки:

• Ролките трябва да бъдат подравнени хоризонтално и вертикално
• Ролката не трябва да избутва триона надолу от свободното му състояние с повече от указаното от производителя в зависимост от типа машина.
• Задната страна на триона не трябва да бъде повече от количеството, посочено от производителя в зависимост от вида на машината от ограничителната издатина на ролката.

г) Когато заточвате трион, формата на зъба трябва да бъде точно същата като пробата.

д) Оформлението на острието трябва да съответства на извършваната работа, тъй като острието,
уверено рязане на дънер с диаметър 30 ​​см, няма да реже със същия успех
труп с диаметър 60 см, тъй като обемът на стърготини, отстранени от разреза, е приблизително два пъти по-голям.

е)Изберете правилната смазка за вашия трион. Оптималната смазка е смес от 50% дизелово гориво и 50% масло за смазване на гуми на верижен трион (за рязане при температури под -15°C). Тази смес трябва да се нанесе върху триона на тънък слой чрез пръскане. Не трябва да има много лубрикант, едно пръскане ще бъде достатъчно за известно време. Лесно ще забележите, че е време за лубрикант, по връщането на звука, който изчезна след нанасяне на лубриканта. Нанесете смазка така, че да достигне до двете страни на триона. Използването на лубрикант също ще ви позволи да намалите броя на „цъфтящите“ дъски, причинени от попадане на дървени стърготини и вода върху тях

ж) ОСВОБОДЕТЕ НАПРЕЖЕНИЕТО НА ТРИОНА ВЕДНАГА СЛЕД СПРЯНЕ НА НАСТРОЙКАТА

По време на процеса на рязане трионите се ЗАГРЯВАТ и в резултат на това се увеличават по дължина. Докато трионите се охлаждат, те са склонни да се свият обратно до първоначалния си размер и в този процес в триона възниква излишно напрежение. Освен това трионът запазва паметта на формата на двете ролки, което не удължава живота на триона.

Освен това. ремъците на шайбите са набръчкани, което ги прави, първо, не кръгли и добавя допълнителна вибрация към триона, и второ, задръства "гърбицата" на ремъка, което гарантира, че самият трион е центриран върху шайбите.

КАК ДА РАЗБЕРЕТЕ ДАЛИ ТРИНЪТ ВИ Е НАСТРОЙЕН ПРАВИЛНО?

Разделянето може да се счита за оптимално, когато има смес от 65-70% дървени стърготини и 30-35% въздух между режещия диск и дървото, което реже. Външно проявлениеФактът, че трионът е позициониран правилно е, че той изхвърля приблизително 80-85% от стърготините от среза.

Ако разпространението на триона е недостатъчно, върху повърхността на дъската остават плътно компресирани горещи стърготини, невъзможно е да се мисли за нещо по-лошо за триона. Стърготините трябва да са топли, а не горещи или студени.

Трион, който е настроен твърде далеч, вероятно ще реже рязко, а трион, който не е настроен твърде далеч, вероятно ще реже рязко.

Ако режете трупи с диаметър 30 ​​см при добра скорост и стърготините са топли на допир, тогава не трябва да се опитвате да режете труп с диаметър 60 см с трион със същото разпръскване, защото ще трябва да премахнете два пъти повече дървени стърготини от среза, което означава, че трябва да увеличите разпръскването (приблизително с 20%).

Заключение: Дървените трупи трябва да бъдат сортирани по дебелина, преди да бъдат нарязани.

Друг много важен момент: само горната трета на зъба трябва да бъде разпръсната, не разпръсквайте зъба под корена; само острия ъгъл в самия връх на зъба трябва да участва в процеса на рязане.

Не забравяйте, че колкото по-меко е дървото, което режете, толкова по-голяма трябва да е празнината.

Трионът трябва да се заточи след свободно провисване в продължение на 4-5 часа в обърнато състояние с минимално отстраняване на метала (няколко пъти, ако е необходимо), след което да се отстранят неравностите и да се изтъни Основното правило: можете да получите най-добрия ръб експериментално, не не трябва да търсите формули, за да го изчислите.

Не забравяйте, че индикаторът на вашето устройство за заточване е тънко устройство. Нулирането му не струва нищо. Работи при изключително интензивни условия, преценете сами: вашият трион има приблизително 220 зъба. Заточвате триона 15 пъти, оказва се, че животът на триона е; индикаторът се задейства, когато се настрои най-малко 3,5-4 хиляди пъти (често е необходимо да се настрои зъбът на няколко стъпки). Този пример е даден, за да ви напомни за това. че индикаторът се износва с времето и че Трябва да проверявате инсталацията му по-често .

Многократно е доказано, че качеството на среза до голяма степен зависи от формата на зъбите на вашия трион. Формата на зъба е разработена и проверена
години и е непрактично тези експерименти да се провеждат отново. Затова е препоръчително да имате проба (30 сантиметра) от триона и да контролирате формата на зъба всеки път, когато заточвате триона.

НАЧИНИ ЗА РАЗРЕШАВАНЕ НА ВЪЗМОЖНИ ПРОБЛЕМИ СЪС НАСЯВАНЕТО

1. При влизане в дънер трионът прави скок нагоре и като махнеш дъската се извива като сабя. Това най-вероятно се дължи на факта, че ъгълът на заточване на зъба е твърде голям и разпространението е недостатъчно. Опитайте да намалите ъгъла на заточване на зъба с няколко градуса и да увеличите настройката с 2-3 хилядни; от страната.

2. При влизане в дънер трионът прави скок нагоре и реже точно почти до края на дънера, след което пада надолу. Това явление се нарича „изстискване“ или „изстискване“, тоест казват: трионът се изстисква. Това най-вероятно се дължи на твърде голям ъгъл на заточване на зъбите. Опитайте да намалите ъгъла на заточване с няколко градуса.

3. Трионът се "гмурка" надолу и след това реже гладко. Това може да се дължи на няколко причини, например фактът, че трионът е тъп, но най-вероятно причината за това явление е недостатъчният ъгъл на заточване на триона, което от своя страна може да бъде причинено от факта, че точилото не запълва камъка своевременно; проверете внимателно острието, ако формата Ако зъбът ви изглежда идеален, тогава трябва да увеличите ъгъла на заточване на зъба с няколко градуса.

4. Трионът се “гмурка” надолу и когато махнете дъската, тя е извита като сабя. Това най-вероятно е причинено от недостатъчен ъгъл на заточване и недостатъчна настройка едновременно. Погледнете внимателно острието, ако формата на зъба ви изглежда идеална, тогава трябва да увеличите ъгъла на заточване с няколко градуса и да увеличите разпространението с 2-3 хилядни на страна.

5. Кройката върви на вълна. Ако трионът е остър, тогава това се дължи на твърде малка междина, трябва да увеличите празнината с 0,006-0,008 инча на страна според индикатора.

6. Има твърде много останали стърготини по дъската и тя се чувства рохкава на допир. Това най-вероятно е причинено от твърде много петна и ако се вгледате внимателно, ще видите характерни драскотини по дъската, така наречените „следи от зъби“. Както вероятно вече се досещате, трябва леко да намалите разпространението на триона.

7. Стърготини се „търкулват“ върху режещия диск. Това се дължи на факта, че трионът не е раздалечен достатъчно и няма достатъчно въздух в среза, режещият диск се трие в дървени стърготини, нагрява се и дървесният прах се запича върху триона. Увеличете разпространението с 0,005 инча на страна според индикатора.

8. Стърготини се "търкалят" по горната повърхност на зъба, но това не се случва върху повърхността на триона. Това се дължи на лошо качество на заточване (твърде много подаване или твърде много отстраняване на метала и в резултат на това лошо качество на повърхността на зъбната кухина), или твърде голям ъгъл на заточване на зъба, или факта, че те продължават да трион с острието, след като вече се е затъпило.

9. Стърготините върху дъската са компресирани и горещи на допир. Разстилането не е достатъчно, разстилането трябва да се увеличи с 0,003 инча на страна според индикатора. Намалете ъгъла на заточване.

НЕ ЗАБРАВЯЙТЕ, ЧЕ РЕЖЕНЕТО С JUST SAWT Е НАЙ-БЪРЗИЯТ НАЧИН ДА ГО РАЗКЪСНЕТЕ

10. Трионът се спуква отзад. Това се дължи на факта, че задните ограничители на водещите ролки са твърде далеч от задната част на острието. Разстоянието от задната страна на острието до ограничителя на водещата ролка не трябва да надвишава стойността, посочена на гърба, в зависимост от типа на машината.

11. Нов, никога не точен трион се напуква по кухините на зъбите. Това най-често се причинява от факта, че острието не е нарязано достатъчно за работата, която се опитват да извършат с него (вижте параграф 4 от основните правила за рязане), или от факта, че са продължили да режат с острието след като стане тъп), или може да се случи след първото рязане, ако дънерът е бил достатъчно „валцуван“ в пясък.

12. След повторно заточване острието се покрива с пукнатини в кухините на зъбите. По време на повторното заточване твърде много метал беше премахнат наведнъж, което доведе до свръхкорекция на зъбната повърхност. Или това се дължи на промяна в геометрията на зъбите. Сравнете геометрията на зъбите с това, което е било първоначално, като държите парче острие към триона, което никога не е било заточвано.

Параметри на острието.

Маса 1.

Характеристики на острието	Много меки породи	Средно меки породи				Твърди скали
		Свеж смолист	Свеж, не смолист	Изсушени, на възраст 3-5 години	Сладолед
Ъгъл на заточване
Височина на зъбите	Мин. 6,4 мм	Мин. 4,8 мм	Мин. 4,8 мм	Мин. 4,8 мм	Мин. 4,5 мм	Мин. 4,5 мм	Мин. 4: 0 mm
Подреждане на зъбите						0,016-0,018" / 0,41-0,46 мм	0,41 мм Обилно намокряне
Забележка	Обилно намокряне (вода)	3 /4 вместимост вода 1/4 сапунен разтвор	Средно намокряне (вода)	Обилно намокряне (вода)	Средно намокряне (вода)"	Средно намокряне (вода)

Таблица 2-1. не е постулат, т.е. За всеки вид дърво трябва да изберете индивидуално параметрите на триона. Доброто рязане до голяма степен зависи от избора на тези параметри, както и от това в какъв регион режете или откъде ви е донесен дървеният материал за рязане, тъй като един и същи вид може да се различава по плътност и съдържание на смола в зависимост от конкретен регион

Всеки търговец на дървен материал, който планира да закупи дъскорезница, естествено се надява да спечели печалба. Но трябва да запомните, че за стабилна работа на дъскорезница е необходимо да се подготвят триони с високо качество. Освен това това ще трябва да се прави почти всеки ден. В предишни статии говорихме за настройка на процеса на рязане, за нов метод за заточване на лентови триони, а също така започнахме да говорим за един от най-трудните процеси при подготовката на триони за работа - процесът на настройка на зъбите. В тази публикация ще говорим повече за този процес.

II. Ръчен подобрен метод за поставяне на зъби (тип преса)

За да избегнете ефекта на “люлеене” при настройка, е необходимо тялото на банцига да се фиксира преди натискане на избутвача върху зъба, така че да не може да се движи. Това може да стане само чрез здраво затягане на тялото с пластина под поставяния зъб.

Това може да стане най-просто чрез разделяне на функциите на затягане на тялото на триона и натискане на избутвача върху зъба. Тези машини се продават. Въпреки това е много неудобно да се разделя с две движения на свой ред, въпреки че по принцип е възможно. Но най-важното е, че въпреки че производителите са решили проблема с "люлеенето", самата машина е направена много лошо, а също и без някои основни компоненти, което все още не позволява лентовият трион да се регулира добре с такива регулируеми рамена.

Машината, която с едно щракване последователно първо захваща здраво тялото на триона с плоча, а след това натиска тласкача върху зъба, е направена много добре и с всички необходими компоненти, само IRN може да я направи. Бяхме едни от първите, преди около десетина години, които закупиха такова регулируемо устройство от тях. Все още се използва за настройка на триони и сме много доволни от него.

Когато започнахме да продаваме нашите заточващи машини с профилен диск преди три години, ние препоръчахме IRN регулираща машина, която да върви заедно с него. Но през последната година и половина започнаха да възникват проблеми с тези разведени. Цената за тях се е удвоила - от 12 хиляди на 25 хиляди рубли, и най-важното е, че качеството на изработката се е влошило. Поне много от тези, които взеха този регулируем инструмент като част от нашата машина за заточване, първо трябваше да го донесат при нас за модификация, след което вече нямаха проблеми с настройката на своите лентови триони.

За да гарантираме, че потребителите вече нямат подобни проблеми, ние разработихме и сега започваме масово да произвеждаме регулируема машина под символа PC30/60.

III. Поставяне на два зъба наведнъж

Произвеждат се машини, които поставят два зъба наведнъж следните видове:
заедно с машина за заточване;
отделно само регулируемата машина, задвижвана от двигател;
отделно само регулируема машина с ръчно подаване под формата на колело (снимка 1) или лост.

Снимка 1. Регулируема машина с ръчно подаване във формата
колела

Машините за тази опция са най-силно рекламирани от продавачите, тъй като те уж трябва да улеснят работата на точилото, като поставят два зъба наведнъж от двете страни на лентовия трион. Това е много добра рекламна „юфка“ за ушите на тези, които никога не са настройвали сами лентови триони. Тези, които поне веднъж са подготвили трион за работа, знаят много добре, че всеки зъб на триона се настройва индивидуално. Зъбът винаги се прибира от тласкача със степен, по-голяма от необходимото отклонение. Когато тласкачът се изтегли назад, зъбът винаги пружинира назад известно количество. Освен това, дори за един трион, пружинирането на всеки конкретен зъб може да варира между 5 и 25 индикаторни единици. Следователно острилката почти винаги трябва да направи две или три щраквания, често докато различни значениявсеки индикатор (т.е. с различна сила), за да се получи необходимата стойност на развода. Има и зъби, които пружинират по-зле от другите и дори с едно-две щракания преди да се отчете индикаторът, като при добре пружиниращите зъби остават на стойности по-големи от необходимия набор и трябва да бъдат специално огънати назад.

Сега трябва да ви е ясно, че е просто невъзможно да се разделят добре два зъба наведнъж с едно щракване. Но машините се продават добре и някои дори са доволни от резултатите. Когато настройвате трион на такава машина, винаги трябва да знаете: никога няма да получите гаранция добър разводбанциг. Разводът винаги ще бъде непредвидим. При малки подавания на шейната, произволна партида триони с повече или по-малко еднакви пружинни зъби, понякога е възможно да се реже нормално с нов чист механизъм. Но проблемите неизбежно възникват по-късно. Но те започват да търсят причината за тези проблеми навсякъде, но не и в развода, вярвайки, че това е много добро. Производителите дори не поставят индикатори на почти всички тези регулируеми. Обяснявайки това, като казвате, че инсталирате всичко веднъж и след това просто го размествате: чуковете винаги удрят по един и същи начин и няма нужда да проверявате. И вие проверете и се убедете сами колко голямо е всъщност разпространението на значението на развода.

В допълнение, точността на полученото подравняване при тези машини е силно повлияна от същите причини, както при класическите: замърсяване, попадащо в механизма, рискове за ограничителя на тласкача и опорните плочи. Особено силно влияние оказва височината на частта от поставяния зъб.

IV. Автоматичен

Единствената наистина автоматична машина за настройка е произведена от Wood-Mizer. Всеки зъб се наглася от едната страна на триона с помощта на пневматичен избутвач с няколко регулируеми по сила удара с постоянен контрол на реално получения набор от електронен микрометър. Следващият зъб, който ще бъде настроен от тласкача, ще бъде автоматично преместен само след като индикаторът покаже зададена стойност. След завършване на едната страна машината спира. След това трионът се изважда от машината, обръща се, монтира се отново на машината и трионът се поставя от другата страна.

Машината би била много добра, ако не беше цената си. Днес тя е приблизително 350 хиляди рубли, което е неоправдано дори за сервизни центрове, да не говорим за обикновена дъскорезница. И въпреки че представители на компанията Wood-Mizer твърдят, че продават тези регулируеми машини, аз лично никога не съм ги виждал в употреба и съм ги виждал само на изложения.

Препоръки за подготовка на регулируемата машина за работа

Индикатор

Преди заточване е необходимо да се отстранят неравностите, образувани след заточване с дървен блок, в противен случай индикаторът ще даде неправилни показания.
Ако вашият индикатор измерва в инчове, по-добре е незабавно да го замените с индикатор, който измерва в милиметри, тъй като едно деление на индикатора в инчове съответства на приблизително две и половина деления на индикатора в милиметри. По този начин, когато острилката прави толеранс от две деления в инчове, това съответства на пет деления в милиметри, което е много, и обратното, толеранс от две деления в милиметри отговаря само на половин деление в инчове. Оформлението, когато индикаторът е калибриран в милиметри, става по-точно. Трионът реже равномерно, без трептене.
Индикаторната глава трябва да се движи плавно, без задръстване или блокиране.
За да може върхът на зъба задължително да опира в равнината на края на индикатора, той трябва да има диаметър 7 - 10 mm.
Всеки ден или поне веднъж седмично трябва да проверявате нулата на индикатора. За да направите това, вземете стъклена (по-лесно е да се направи) или метална плоча с дебелина най-малко 2 mm, дължина 100 - 150 mm (така че да лежи върху опорните точки) и ширина 40 - 50 mm . Плочата се поставя на мястото на триона, фиксира се с пружинни ограничители или ограничителна плоча, която трябва да притисне тялото на триона към неподвижната плоча и се настройва нула.

Тъй като стъклото е почти идеално плоско, нулата е зададена много точно, основното тук е да не се пренатиска, в противен случай стъклото просто ще се счупи.

Много хора се опитват да направят това върху тялото на лентов трион. Но тялото е много тънко и лесно се огъва с 0,1 - 0,2 мм, което е практически невидимо за окото, а грешката на индикатора при настройка на нулата нагоре или надолу по този начин може да достигне 10 или повече деления, което е неприемливо, особено ако има истински развод отвъд допустимите граници. При реална малка междина (по-малко от 0,45 mm), трионът ще започне да се затяга в разреза, губи стабилност с образуването на вълна. Ако реалният набор е твърде голям (повече от 0,75 мм), зъбите ще се захванат твърде дълбоко в дървото и при рязка промяна в плътността на възлите трионът ще започне да се люлее по-бързо, тъй като дори и при лека тъпота ще бъде издърпано настрани.
Настройки вертикален ъгълиндикаторът се прави с помощта на същата плоча. След затягане на плочата с ограничители, краят на индикатора трябва да приляга плътно и без празнини към плочата (фиг. 1).

Фиксирани и подвижни плочи

Равнините на плочите трябва да са правоъгълни, без завои, износване и мръсотия. Краят на фиксираната пластина, към който се притиска зъбът, трябва да е прав, без износване.
Преди всяко оформление плочата трябва да се почисти, в противен случай мръсотията, полепнала по нея, определено ще наруши оформлението и ще го направи неравномерно.

Точки за закрепване

С напредването на работата опорните точки се износват и в тях се появяват жлебове, в които задната част на лентовия трион може да се хване от време на време и зъбите ще бъдат поставени на различна височина. Трионът ще реже рязко. Износените опори трябва да се сменят.

Пружинни ограничители
Уверете се, че когато натискате зъба за настройка, тялото на лентовия трион не се притиска от неподвижната плоча, тоест пружините на ограничителите имат достатъчно сила, за да го задържат. Ако тялото все още се отдалечава, опитайте да затегнете пружината със специални винтове.
Също така трябва да наблюдавате износването на краищата на тези ограничители. Те трябва да притискат тялото с цялата равнина. Ако пропуснете това, ще получите люлка.

Опитайте се да накарате острилката да позволява не повече от две или три деления при рязане. Тогава трионът ще реже дълго и качествено. Но, както показва практиката, обикновено се прави толеранс от пет до десет деления.

В този случай дори най-добрият лентов трион може да започне да се притеснява след първия труп.

Евтините индикатори се продават отделно за проверка на окабеляването. Ако искате вашата точилка да бъде по-отговорна към окабеляването, купете това устройство и го използвайте поне понякога.

Много е важно да зададете първоначалната позиция на триона в регулируемото устройство (фиг. 2). Много хора поставят долното ниво по протежение на кухината на зъба. Не е правилно. Зъбът се поставя в дъга от корена. Това е много голям лост, така че дори при лека тъпота и на възли, най-вероятно трионът веднага ще се развълнува. Долна границатрябва да се монтира в зависимост от вида на триона, като се има предвид, че колкото по-малък е, толкова по-стабилен ще бъде трионът в среза. Но винаги трябва да помните: колкото по-силен е закаленият зъб, фиксиран в тялото на триона, толкова по-голямо трябва да бъде разстоянието. В противен случай по време на развод просто ще счупите зъбите.
Постоянна твърдост - 3 мм.
Flex back - Hard Edge, Hard Back за слаба фиксация на зъбите - 3.5 мм.
Flex back - Hard Edge, Hard Back със средна и здрава фиксация на зъбите - 4 мм.
Но дори и при правилна настройка на височината, при смачкана опорна равнина на неподвижната плоча, вие пак ще получите радиуса (фиг. 2а) и съответното качество на рязане. Необходимо е равнините на фиксираната плоча да са гладки, тогава краят на зъба ще се огъне по прекъсната линия и по този начин ще придобие максимална устойчивост на натоварвания (фиг. 2b).

Избутвач на зъби

Ограничителят на тласкача трябва да е приблизително 2 мм под горната част на зъба, тогава настройката ще се извърши нормално.

внимание. Зъбите трябва да се раздалечават не с един силен натиск, а с два или три не много силни. Тогава винаги ще разпределяте зъбите правилно и няма да счупите нито един.

Ако сте огънали закален зъб, огъвайки го назад, трябва да го хванете, за да не се счупи, не за режещия ръб, а малко по-ниско, отзад.

Дори един добър заточвач, поради описаните по-горе причини, никога не знае дали е позиционирал правилно банцига. Необходимо е точилото, след като комплектът е бил извършен в една посока, бързо да погледне отново комплекта от 7 - 15 зъба. Ако разводът отговаря на стойностите, които трябва да бъдат, тогава всичко е наред и можете да продължите. Ако види други числа, той трябва спешно да постави машината в ред, в противен случай ще се получи порочен кръг. Трионът реже лошо, притеснения, тестове силен стрес, бързо се връща при точилото, натоварването му расте. Вместо три до пет лентови триона на ден, той трябва да прави 10-15. Трионите режат малко и се чупят бързо. В резултат на това, поради една неправилна операция, всички са на загуба: собственикът губи пари за триони, точилото не може да се справи с обема на работа, рамката не може да работи нормално.

Сега знаете как правилно да подготвите лентов трион за работа. Важно е да запомните, че дъскорезницата е закупена с цел печалба. Следователно, за всяка дъскорезница е необходимо всеки ден да се подготвят триони с високо качество. Рязането на дървен материал с лентови триони наистина може да ви донесе много добри приходи, ако се направи правилно. Следващите статии ще бъдат посветени на настройките на самата дъскорезница и как да внушите на вашите работници умението да произвеждат само висококачествен дървен материал с максимална производителност.

В предишни публикации започнахме разговор за спецификата на закупуване и последваща експлоатация на дъскорезници, лентоделителни машини за производство на корнизи и лентови триони за мебелни фабрики. Обсъдихме подробно класически начин, при който зъбите се заточват с помощта на шлифовъчно колело. И те отразяват два фактора, които влияят върху качеството на заточване - технически и инструментални. Третият фактор, последният в списъка, но по същество основен, е човешкият фактор.

Когато избирате човек, който да работи като точил, преди всичко обърнете внимание на неговия характер. Избухлив, експлозивен човек, който се опитва да прави всичко бързо, никога няма да стане добър точил. Тук е необходим спокоен, внимателен, усърден, отговорен човек, способен да изпълнява монотонна работа дълго време. Но и това не е достатъчно. Добрите точила се правят само от тези, които могат буквално да усетят триона и да регулират машината за заточване само на ухо. Не напразно хората казват, че трябва да се родиш добър острил. И наистина е така. Тъй като е просто механично добро да се заточи лентов трион с този метод поради причините, посочени по-горе и по-долу, това е почти невъзможно.

Сега ще покажем какво точно трябва да прави острилката по време на работния процес.

Процесът на заточване трябва да започне с проверка на машината:

• Необходимо е да се провери подравняването на шлифовъчното колело и равнината на лентовия трион, така че да са строго перпендикулярни. В противен случай зъбът ще бъде заточен със скосяване настрани.
• Поставете шлифовъчното колело на желания ъгъл спрямо равнината на триона, тоест настройте предния ъгъл на зъба според циферблатите на вашата машина. Тъй като тези циферблати никога не отговарят на реалността, след като заточите триона, проверете получения реален ъгъл с транспортир. Ако не сте доволни от него, леко променете настройката на ъгъла в желаната посока. Отново смилайте триона и проверете получения ъгъл. И така, докато получите необходимия ъгъл. Препоръчително е да направите това с много твърд кръг, така че кръгът да не загуби формата си по време на монтажа. В противен случай ще трябва да го редактирате и по този начин да отхвърлите предварителните настройки. След като сте получили необходимия ъгъл на триона, направете маркировка на машината. Ще ви бъде полезно по-късно за нови преинсталации на други ъгли.
• Всички движещи се части трябва да имат минимална хлабина или още по-добре никаква, в противен случай профилът на зъбите и шлифовъчното колело бързо ще се развалят.
• Охлаждащата течност трябва да се подава по такъв начин, че целият зъб, който се заточва, да бъде измит, в противен случай частта от зъба, където течността не достига, със сигурност ще се запали.
• Шлифовъчното колело трябва да бъде настроено на необходимия размер и достатъчна твърдост, така че профилът му да не се променя поне за едно пълно минаване, в противен случай трионът ще има различен профил на зъбите по цялата си дължина.
• По време на заточване не можете да променяте настройките на шлифовъчното колело, докато не бъде заточен пълен проход, в противен случай ще се получи различен профил в точките на прехода и по време на следващите преминавания дискът или ще изгори профила, или ще премине, без да го докосне.

Шлифовъчното колело се регулира с два винта:

• избутващ винт, който регулира врязването по предния ръб и преминаването през профила на зъба;
• винт, който регулира дълбочината на рязане.

След като подготвите шлифовъчното колело, монтирайте лентовия трион и като завъртите колелото на ръка или на минимално подаване, проверете колко точно следва профила. Ако е необходимо, препрофилирайте кръга отново.

След приключване на работата е необходимо да почистите затягащия механизъм на триона и съда за охлаждащата течност от мръсотия, метални стърготини и ръжда; проверете нивото на течността и я добавете, ако е необходимо; избършете цялата машина.

Основната причина за неправилно заточване на лентов трион е загубата на формата на заточващото колело.

Ако техническият проблем може да бъде решен с помощта на висококачествено производство на самата машина (например Vollmer произвежда много добри машини), ако проблемът с инструмента може по някакъв начин да бъде решен чрез правилен изборшлифовъчен диск, тогава проблемът с формирането на профила на шлифовъчния диск не може да бъде добре решен дори теоретично.

Само много опитни точилки или хора с вътрешен инстинкт могат да се доближат до разбирането и извършването на най-точното профилиране на края на шлифовъчното колело. Нека обясня това с пример. Начертайте хоризонтална линия върху лист хартия. Сега от тази линия вдясно начертайте две вертикални линии на око: едната под ъгъл от 10 °, а втората след 3 mm под ъгъл от 40 °. Сега се свържете лява линияс хоризонтална линия с радиус от 1,5 mm и дясната линия с радиус от 1-2 mm. Направете това няколко пъти и проверете с транспортир какво сте получили. За по-голяма яснота можете да комбинирате тези листове. Моля, обърнете внимание, че несъответствие в данните от само 0,5° вече води до неточно профилно шлифоване. А неточното свързване на лявата права линия също води до промяна в стъпката на триона. Сега си представете, че точилото трябва да прави всичко това не на хартия, а на въртящ се кръг, където е още по-трудно да се поддържат точните размери. Но не е достатъчно да го формирате веднъж. Необходимо е при повторно заточване след рязане профилът на края на колелото да бъде точно същият като при предишното заточване, което е практически невъзможно. Следователно не е толкова важно какво качество изостряте. Дори ако имате много добро колело и можете да заточите комплект лентови триони за цяла смяна без допълнително профилиране, почти никога няма да можете да повторите абсолютно същия профил на края на колелото следващия път, когато го заточите, което означава, че няма да можете да заточите точно профила на зъбите на триона след затъпяването му. Сега разбирате защо точното оформяне на края на кръгъл профил е не просто трудна, а изключително трудна задача. За да улесните по някакъв начин решението му, можете да заточите с бакелитни подсилени кръгове с дебелина 3-4 mm. Но трудно се намират в нужното качество.

Следователно профилът на кръга трябва да се следи много внимателно. В противен случай това води до следните промени в тялото на лентовия трион:

• Промяна на радиуса в основата на зъба, което води до промяна на стъпката и невъзможност за нормално заточване на триона при следващото преминаване. Кръгът започва да се врязва неравномерно в предния ръб, без да докосва гърба, или обратното, тоест става невъзможно да се смила пълният профил на триона наведнъж. Точилото се опитва да заточи поне режещите ръбове на зъбите само с две или три преминавания, но в точката на прехода се появява микрогърбица или микрокухина, което води до появата на микропукнатини, а микропукнатините, които вече са възникнали по време на рязане, не се отстраняват , което води до преждевременно скъсване на триона по тялото.
• Промени в ъгъла на заточване, височината на зъбите и формата на кухината, които влияят на производителността на дъскорезницата и качеството на получения дървен материал.

Шлифовъчното колело трябва да изглежда както е показано на фиг. 1а. Дебелина: 5-8 mm. Но на практика работата с такъв профил е много трудна. Препоръчваме да използвате кръгове с профил, както на фиг. 1б. Дебелина: 3-4 mm. Тогава точилото няма да има нужда да оформя много често профила на шлифовъчното колело, а само от време на време леко да го коригира. Това значително улеснява работата на точилото.

Както ще бъде показано по-долу, само 3–4 mm от дебелината на шлифовъчния диск може да участва в процеса на заточване. По-голяма дебелина е необходима само ако имате идеална машина. Но това не съществува в природата. И също така, ако искате да заточите при ускорено подаване на зъби, колелото няма да се огъне или провисне. Но в същото време е почти гарантирано да получите големи рискове и изгаряния и по този начин значително да съкратите живота на триона и едва ли ще можете да режете добре. Времето за рязане за едно пълно минаване на 4 m лентов трион трябва да бъде 10–15 минути. Необходими са най-малко две минавания: първият е заточване, вторият е довършване за премахване на следи.

На практика рядко е възможно трионът да се заточи добре с едно минаване. По-често са необходими две или три. Така че, ако сега точилката ви каже, че ще донесе наточен трион след 15 минути, можете да си представите какво качество ще бъде.

Възможни нарушения на формата на края на шлифовъчния диск и получения профил на зъбния трион са показани на фиг. 2.

Под номера 1-7 червената пунктирана линия показва примерния профил, плътната линия показва получения.

1. Правилната форма на края е идеален вариант за получения профил на зъбите.
2. Шлайфане при заточване на предния радиус. Има промяна в радиуса на кухината с последваща промяна в стъпката на триона.
3. Радиусът от лявата страна е твърде малък или липсва. При заточване предният радиус на зъба не се формира. Това води до промяна на стъпката на триона, както и до увеличаване на напрежението при рязане в корена на зъба, което води до появата на микропукнатини и ускорено разкъсване на лентата на това място. Тази форма на края на колелото може да се получи по време на първоначалното оформяне или по време на процеса на заточване.
4. Неправилна подготовка на дясната страна. Твърде малко заснет. По време на заточването кухината ще се увеличи, зъбът ще се скъси и ще се подпали на изхода. Това състояние на шлифовъчното колело може да възникне и по време на процеса на заточване.
5. Неправилна подготовка на дясната страна. Прекалено много заснети. По време на заточване ходът на шлифовъчното колело ще бъде по-малък от кухината, тоест задната част на зъба няма да бъде заточена.
6. Неправилно препариране на дясната страна - ъгълът е по-голям от задния ъгъл на зъба. По време на заточване задната част на кухината няма да бъде заточена, тъй като десният край на кръга бързо ще се опре в обратнозъб, преди десният радиус да го достигне. Зъбът ще се скъси и ще изгори, когато излезе.
7. А. Неправилно препариране на дясната страна - зададеният ъгъл е по-малък от задния ъгъл на зъба. Кръгът следва почти точно профила на зъба.

Както можете да видите от примерите по-горе, идеално е да подготвите шлифовъчното колело поради проблеми с правилната странапочти невъзможно. Затова трябва да се опитате да оформите работната повърхност, както е показано в точка 7а. Колело с необходимата твърдост с такъв профил ще позволи на точилото да заточи няколко остриета на лентов трион преди изправяне, чийто брой зависи от дебелината на отстранявания материал. Но в същото време все още трябва да наблюдавате работата на кръга, тъй като когато краят на кръга се смила, ъгълът на дясната страна ще се увеличи и кръгът трябва да бъде преоформен.

Ако веднага инсталирате кръг с дебелина 3-4 mm (точка 7.b), практически няма нужда от допълнително профилиране на дясната част, трябва само да наблюдавате лявата част и това значително опростява процеса на оформяне на крайния профил.

Също така е необходимо да се отстрани такова количество метал с едно минаване, така че да няма изгаряне на тялото или режещия ръб на лентовия трион. Понякога, дори и с малко количество отстранен метал, все още се появява чернота. В този случай трябва да почистите заточващия диск с точен молив от полепнали метални частици и да наточите триона отново.

Не можете да оставите и големи рискове; определено трябва да преминете през още един кръг и да ги изгладите.

Така че е необходимо да придадете на края на шлифовъчното колело правилната форма и да заточите лентовия трион само по протежение на целия профил на зъба, като използвате по-твърдо колело, отстранете възможно най-малко метал с едно преминаване, за да не се получат изгаряния, заточете триона в няколко минавания, така че в крайна сметка останаха едва забележими бели следи. Профилът на зъбите трябва да бъде еднакъв по цялата дължина на триона и да съответства на пробата.

Трионът трябва да бъде монтиран на машината чист и неръждаем. В противен случай тласкачът може да няма достатъчно сила, за да издърпа триона и шлифовъчното колело ще падне върху зъба. Зъбът ще бъде повреден. Ако има силен удар, кръгът също може да се счупи.

По време на заточване лентовият трион трябва да е предварително натоварен и механизмът за предварително натягане трябва да е чист. Силата на натискане трябва да бъде такава, че тласкачът да избутва зъба с малко напрежение, но така че двигателят да не се забавя. Ако трионът е захванат хлабаво, той може да се движи назад зад изходящия тласкач или напред от силата на шлифовъчното колело. Резултатът ще бъде същият като в предишния параграф.

Ако имате някакви съмнения относно способността на вашия точил да заточи правилно лентов трион, можете да тествате работата му за няколко минути.

Трябва да вземете всеки трион, подготвен за работа, и да го погледнете отгоре на зъба, където минава заточващото колело. Краят трябва да е същият сребърен цвят. Ако вдлъбнатината е по-тъмна на цвят, това означава, че не е пробита. Не трябва да има чернота по края. Ако има чернота, тогава при работа в тялото на тези места бързо се появяват микропукнатини, което води до разкъсване на лентовия трион. Освен това режещият ръб не трябва да се запалва, тъй като в този случай той моментално ще стане тъп и трионът ще спре да реже, тоест ще се появи вълна. Допускат се само едва видими бели петна.

Също така трябва да проверите формата на зъба, като използвате проба, която трябва да се съхранява от точилото. Такава лента винаги можете да получите от фирмата, от която сте закупили лентата.

Изцяло и веднага

Ако сте прочели внимателно как върви работата по първия начин, трябва да сте разбрали колко трудно всъщност е да заточите добре трион.

Постоянно се говори, че с тесни лентови триони не може да се реже бързо и добре. Трионите се чупят бързо. За да ги подготвите правилно, е почти невъзможно да намерите острилка. Изходният дървен материал излиза с голяма вълна, което отрича всички предимства на тънкия разрез.

И така, за да реши радикално всички тези проблеми наведнъж, компанията Wood-Mizer предложи метод за шлайфане не последователно на всеки зъб на лентов трион, а наведнъж на целия профил на зъба само с едно влизане на специален профилен диск в него .

Този метод решава три основни проблема наведнъж:

1. Няма нужда да търсите висококвалифициран заточвач - на такава машина почти всеки може да заточи трион с едно минаване с фабрично качество. Трябва само да донесе острието до триона. Машината ще свърши останалото сама, което прави възможно елиминирането на влиянието, доколкото е възможно. човешки факторвърху качеството на резултата.Ако профилът на зъба на триона не съответства на профила на заточващия диск, тогава първо профилите на зъбите се оформят в два до четири прохода, като дискът се удълбочава с не повече от 0,1 mm в един проход . По-нататъшното заточване продължава както обикновено.
2. Банционните триони работят два до три пъти по-дълго, тъй като трионът по цялата си дължина се получава с напълно обработен и абсолютно идентичен профил на всеки зъб без изгаряния, микронеравности и драскотини, тоест без точки на напрежение.
3. Дъскорезницата може да работи с максимална производителност, тъй като трионът по цялата си дължина се получава с еднакви предни и задни ъгли на всеки зъб. Но въпреки всички изброени по-горе предимства, този метод на заточване практически не се използва на дъскорезници дълго време.

Това се случи поради следните основни причини:

1. Много висока цена. Следователно такава машина се купува главно от сервизни центрове.
2. Не много удобни технически решения за самия процес на заточване. Беше абсолютно задължително топла стая, специално масло, с което може да се справи само слабата маслена помпа. Това масло започна да гори по време на интензивно заточване, така че беше необходимо задължително извличане и много повече.
3. Но най-голямото ограничение беше невъзможността за заточване на профилите на лентови триони от производители, различни от Wood-Mizer, тъй като Wood-Mizer произвеждаше профилни ножове само за техните триони. Други производители на боразон заточващи дисковеТогава го нямаше.

1. Евтина група(цената на машината е 15-35 хиляди рубли). Някои производители на класически заточващи машини просто променят фазите на движение на гърбицата. Сега дискът вече не се движи по зъба, а само нагоре и надолу. Това им даде възможност да заточат целия зъб наведнъж при монтаж на профилен диск. Но никой от тях не разбра, че за да се заточи трион с профилен диск, е необходимо не само да се променят фазите на движение на гърбицата, но и да се направи цялата машина с различен клас на точност. Много от тези, които се обърнаха към нас за помощ, вече са заловени в тази ситуация. Затова искам веднага да ви предупредя за безсмислието на закупуването на такива машини. Най-лошото нещо за един диск е машинното възпроизвеждане. Ако са (и те са на всички конвенционални заточващи машини и съответно остават на тези заточващи машини, които просто с помощта на друга гърбица се опитват да ги преобразуват да работят с CBN дискове), тогава дискът започва да удря непредсказуемо , първо на предния ръб, след това на задния, и съответно за разбиване на профилите на зъбите на триона. След това острите върхове на зъбите започват да режат диска, намалявайки живота му няколко пъти.

Луфтът може да съсипе диска след 500 м. Това се случва с тези, които вече са закупили такива машини. Отначало заточването върви добре, но много бързо скъпият заточващ диск става неработоспособен (предната му част просто се отрязва до основата или се изрязва следа). Трябва да закупите нов диск, което става икономически неизгодно.

На фиг. Фигура 3 показва фазите на движение на профилния диск. Трябва да се побере в профила на зъба наведнъж и да се заточи с цялата равнина. Дебелината на нанесения CBN слой е само 0,25 mm. Но този слой е достатъчен за дълго време. нормална операция. Ако предната част на диска, когато влезе в профила, се врязва в горната част на зъба (фиг. 4), тогава острите режещи ръбове на зъбите сравнително бързо пробиват надраскващото покритие или дори го откъсват на това място напълно, за да основата, правейки диска неработещ. В този случай профилът на зъбите също е нарушен.

2. Уважаема група(цената на машината е 120 хиляди рубли). Това са производителите, които просто копираха машината на Woodmizer. В същото време те получиха машината на цената на оригинала, а изработката беше същата или дори по-лоша. С тази опция ми се струва, че е по-добре да закупите доказан оригинал. От вас обаче зависи да решите.

Снимка 2. Заточваща машина с боразоново колело

3. Машина за заточване на лентови триони с пълнопрофилно боразоново колело(цена: 75 хиляди рубли) (снимка 2). Тази машина се предлага за заточване в нашия сервизен център.

Заточването по този начин е особено важно, когато трионът работи на лентоделителни машини, тъй като там трионът, за разлика от дъскорезниците, работи през цялото време, без спиране и всякакви незаточени точки на напрежение там имат ефект много по-бързо.

Въпреки това, този методзаточването сега също е рентабилно при подготовката на лентов трион, дори на една дъскорезница.

Ето едно приблизително изчисление на икономическата възвращаемост, предоставено ни от собственика на една от дъскорезниците.

Обикновензаточванемашина. Приблизителноцена − 25хилядирубли

Преки загуби:

• Заплатата на точилката е приблизително 10-15 хиляди рубли на месец. Подготвянето на 10 лентови триона за една смяна отнема цял ден работа.
• Кратък живот на триона - рязане на приблизително 15-25 m 3 кръгла дървесина на остриета.
• При лошо или средно качество на подготовката на триона производителността на дъскорезницата за рязане на дървесина в дървен материал обикновено е 0,2-0,5 m 3 на час кръгла дървесина, т.е. приблизително 100 m 3 кръгла дървесина на месец.
• Средният разрез от 20 m 3 се умножава по броя на трионите (5 броя), получаваме 100 m 3.
• Нека вземем средната печалба, получена от 1 m 3 дървен материал, равна на 400 рубли, със средно или лошо качествоповърхност и съответно не най-много висока ценаза дървен материал.

Печалбата за месеца ще бъде 400 × 100 = 40 хиляди рубли.

Обща сума:нетната печалба за месеца ще бъде 26 хиляди рубли на месец: 40 хиляди рубли - 10 хиляди рубли (заплата на точилката) - 4 хиляди рубли (цена на триони).

И само вие знаете колко нерви ще струва!

Заточванемашинаспрофилнавсякъде наоколо.Цена − 75хилядирубли

• Подготовката на 10 лентови триона за една смяна отнема 60-90 минути. Не е задължително допълнителен човек. Трионите могат лесно да бъдат подготвени от собственика на дъскорезницата или производителя на рамки.
• Животът на триона е рязане на приблизително 40-60 m 3 или повече кръгла дървесина в дървен материал.
• Производителността на една дъскорезница за рязане на дървесина в дървен материал обикновено е 0,8-1 m 3 на час кръгла дървесина, т.е. приблизително 200 m 3 кръгла дървесина на месец.
• Средно се използват пет лентови триона на месец. При средна цена на триона от 800 рубли, цената ще бъде 4000 рубли.
• Нека вземем средната печалба, получена от 1 m 3 дървен материал, равна на 450 рубли, с добро качествоповърхност и съответно високата цена на дървения материал.

Печалбата за месеца ще бъде 450 x x 200 = 90 хиляди рубли.

Обща сума:нетната печалба за месеца ще бъде 86 хиляди рубли: 90 хиляди рубли - 4 хиляди рубли (цена на триони).

При тиха работапроизводство!

Получаваме разликата в печалбата за месеца: 86 хиляди рубли − 26 хиляди рубли = 60 хиляди рубли.

Разликата в цената на машините: 75 хиляди рубли − 25 хиляди рубли = 40 хиляди рубли.

Така през първия месец на работа вече плащате за заточващата машина с профилно колело и след това само увеличавате печалбата си.

Изчислението се прави приблизително. Но той разчита на реален трудов опит. Можете сами да направите свое конкретно изчисление.

Шлифовъчни дискове

Понякога има объркване относно разликата между боразон и елбор.

Боразон - технически кубичен борен нитрид (b-BN) - е получен за първи път през 1957 г. През 1969 г. General Electric регистрира търговска марка"Боразон" за кристал.

Elbor – технически кубичен борен нитрид (b-BN). Elbor е синтезиран през 1959 г. от екип учени от Института по физика високи налягания(IFVD) Академия на науките на СССР. Организира се от 1964 г промишлено производство CBN и инструменти, направени от него.

Така това е същият материал, но получен различни начини V различни страни. Смята се, че руският елбор има по-добри свойства на смилане поради структурата си.

Към днешна дата, работейки с дискове от различни компании, получихме среден ресурс:

• Wood-Mizer − ≈5-7 km;
• полски, турски и други неизвестни − ≈2-4 km;
• Руско-украинско производство - 7-10 km или повече.

В заключение искам да повторя това, с което започнах тази статия. Всякакви машини се купуват, за да печелят с тяхна помощ. Всеки иска да инсталира оборудване и да работи без излишни проблеми. Но рядко някой наистина знае с какво ще се сблъска след инсталирането на основното оборудване. След като прочетете тази статия, имате пълно разбиране за всички плюсове и минуси на двата метода за заточване на лентов трион. Сега, въз основа на тези знания, можете сами да направите информиран избор.

Каним ви да закупите пробна партида лентови триони с последващо заточване в нашия сервизен център, това ще ви даде представа как работят лентовите триони след заточване с колело Borazon, сравнете ги с вашето заточване и не купувате скъпа и модерна машина На пръв поглед.

Заточването на лентови триони е най-трудно в сравнение с други видове триони. Това се дължи не само на характеристики на дизайнатакъв инструмент, но и необходимостта от внимателен контрол на процеса и точността на поддържане на ъгли, тъй като такива триони се използват за художествена обработка на дърво, както и за работа с ценни видове. Освен това лентовият трион може лесно да се повреди по време на процеса на заточване. Съществува реална опасностнаправи лентата неизползваема, ако не се спазват редица правила за работа с нея. Как правилно да заточвате лентов трион за дървообработване и как да избегнете грешки по време на процеса на заточване ще бъде описано по-долу.

За да заточите лентов трион, трябва да закупите заточващи колела и заточваща машина

Материали и техните характеристики

Преди да започнете работа, трябва да знаете за какво се използва лентовият трион, какви материали се използват и какви параметри трябва да се поддържат при заточване на лентите.

Банцовият трион е специализиран инструмент за рязане на дърва със специални машини. Острието на такъв инструмент е затворена лента, която може да има зъби или плосък, остър режещ ръб (без зъби). Такова дървообработващо оборудване прави много точни и много тънки разфасовки, което им позволява да се използват за довършителни работи, работа с ценна дървесина, както и за извършване на надлъжни и напречни разфасовки и разрези под всякакъв ъгъл и във всяка равнина на материала. Техните предимства включват висока скорост на обработка на материала, дълъг експлоатационен живот на режещия ръб и точност на линията на рязане. За да бъде трионът винаги готов за работа, както и за висококачествено рязане, е необходимо постоянно да се заточва режещият ръб, а когато се износи, е необходимо да се заточва напълно.

За производството на остриета най-често се използва стомана 9ХФ или В2Ф. Такива стомани имат твърдост 45-55 по скалата на Рокуел. По-твърдите стомани практически не се използват. Ниската твърдост не е в състояние да поддържа остротата на режещия ръб за дълго време, особено когато инструментът се използва често. Така че, след обработка на твърда дървесина, трябва да заточите триона. Изключение включват триони за обработка на метал и метални изделия: там често се използва стомана 100Х18В4 или аналози, чиято твърдост е 90-95 по скалата на Рокуел. Вярно, не целият трион е от такава високоякостна сплав, а само зъбите и 2-3 мм от режещия ръб, който е свързан с останалата част на острието със специален лазер. Заточването на такива триони без подходящ инструмент е трудно, а у дома е невъзможно. Изострят ги в специализирани центрове, следователно процесът на тяхното заточване няма да бъде разгледан в този материал.

Проследяването на нивото на износване на режещия ръб става визуално при наблюдение на рязането; може да се следи и времето на работа на триона (за сравнение трябва да измерите скоростта на рязане на детайли със същия диаметър с остър и тъп нож). Това се прави съвсем просто: тъпа лента прави неравни (разкъсани) повърхности на мястото на рязане.

Връщане към съдържанието

Ъгли и „зъби“ на режещия диск

За да заточите режещия ръб на лента, трябва да знаете и да следвате някои „правила“. За рязане на дърва се използват триони с 3 вида зъби, които условно се разделят на следните групи:

1. Дърводелски ленти.
2. Разделителни ленти.
3. Ленти за дървен материал и трупи.

Основната и единствена разлика между режещия ръб различни груписа ъгълът на наклон и ъгълът на заточване на зъба. Формата на зъба остава практически непроменена - използва се стандартна триъгълна форма. Но при по-старите модели и някои нови може да се използва вълнообразна форма с остър и тънък ръб. Всички водещи производители са изоставили вълнообразните зъби поради сложността на тяхното производство и заточване, както във фабриката, така и у дома.

За да заточите правилно триона, трябва да поддържате ъглите възможно най-точно. За лентите за дограма ъгълът на заточване трябва да бъде в диапазона 45-50 o, а ъгълът на наклон (често посочван като заден) трябва да бъде 35 o. Делителните триони са с ъгъл на заточване 40-45° и ъгъл на наклон 18-22°. Дървените трупи и гредите се обработват с ножове с ъгъл на заточване 50-53° и ъгъл на наклон 10-15°. От дадените фигури става ясно, че ъгълът на наклон зависи от твърдостта (плътността) на детайла. Най-плътните материали, трупите, се обработват с колани с най-голям ъгъл на зъбите, а най-простата дърводелска работа произвежда повече дори зъби. В този случай плътните трупи се режат с по-малко остри „зъби“ (ъгли обикновено от 50 °), тъй като по време на такава работа се получава грубо рязане на детайла.

Металните листове и части се обработват с 2 вида ленти:

1. Стандартни ленти.
2. Ремъци с положителни наклонени зъби.

В зависимост от материала, който се обработва, могат да се използват остриета с различни разстояния между зъбите, но формата им остава непроменена.

Стандартните ленти се използват за тънки и малки метални детайли, като зъбът има преден наклон близо до 0°. За продължителна употреба голяма сумаПри рязане на метал се използват триони с положителни наклонени ъгли. Размерът на ъгъла може да бъде различен, а изборът му зависи от твърдостта на обработвания метал.

У дома отличителна чертатриони за метал спрямо триони за дърво е размерът (височината) на зъба. При триони за метал зъбите са с височина не повече от 2-3 mm, а при триони за дърво височината им никога не е по-ниска от 4-5 mm. Друг параметър е разстоянието между зъбите, което обикновено се обозначава с броя на зъбите на инч. За да се намалят вибрациите на машината по време на работа (намаляване на резонанса), често се използват ножове с различна стъпка на зъбите. Такива ленти се обозначават с 2 числа, написани разделени с дроб. Например 2,5/4,5 gpi. Това означава, че първият инч има 2,5 зъба, следващият 4,5, след това отново 2,5 и т.н.

Всички снимки от статията

Лентовите триони са предназначени за рязане на различни материали, включително дърво с различна степен на твърдост. Работната им част е затворена стоманена лента със зъби.

Цената на заточване на лентови триони в специални работилници е сравнително ниска. Но често скоростта и качеството на изпълнение на поръчката не са много задоволителни. Въз основа на това работата може да се извърши самостоятелно.

Конструктивни характеристики на лентови триони

1. Ремъчните устройства са изработени от легирана инструментална стомана, който има твърдост от 40 до 46 HRC.

1. Ширината на среза (прореза) на лентовите инструменти е много по-малка от тази на дисковите аналози. При рязане на евтини дърва този моментне е толкова забележимо, но при рязане на ценности е критично важно.
2. Машината може да реже детайли от всякакъв размер. В същото време лентовият инструмент работи бързо и създава висококачествен разрез.
3. Има много малко отпадъци (стърготини, стърготини) при използване на този тип трион..

Забележка!
За да работи машината винаги стабилно и ефективно, към нейната поддръжка трябва да се подхожда с най-голяма отговорност.
Заточването и настройката на лентови триони за дърво трябва да се извършва своевременно и компетентно.

Профил, зъби и ъгъл на заточване

Лентовите устройства имат различни геометрии на зъбите, които зависят от вида и характеристиките на режещите се материали. Дървените инструменти могат да бъдат дърводелски или разделителни. Има и трети тип, предназначен за рязане на дървен материал и трупи. Всички тези подвидове имат свои собствени параметри и форма на зъбите.

Ъгълът на заточване на лентовите триони за дърво се избира от компанията производител въз основа на няколко точки. Основният е, че колкото по-твърд е материалът, толкова по-малък трябва да бъде наклоненият ъгъл. По-долу има таблица с основните параметри на трионите.

Характеристики	Дърводелски инструменти (1 профил)	Разделяне на аналози			За рязане на трупи и греди (4 профила)
		2 профил		3 профил
Дебелина на платното, мм	0.6-0.9	0.9-1.2	0.9-1.2		1.4-2.2
Ширина на платното, мм	10-60	50-175	50-175		230-350
Стъпка на зъбите, mm	6-12	30-50	30-50		50-80
Височина на зъбите, мм	2-6.5	9-13	7.5-15		16-24
Радиус на заобляне при кухината, в mm	1.5-2.5	3-4	3-4		5-8
Заден ъгъл, в градуси.	35	20	15		12
Ъгъл на заточване, в градуси.	50	45	45		53
Преден ъгъл, в градуси.	5	25	30		25

Подготовка на устройството за работа

При постоянна употреба на инструмента е неизбежно намаляване на качеството на режещия ръб. Става тъп, а ширината на зъбите намалява. Въз основа на това заточването на трион за дърво и настройката му са необходими компоненти Поддръжкалентов трион.

Трябва да се отбележи, че настройката на зъбите трябва да се извърши преди заточването им, а не обратното.

Оформление на инструмента

Настройката е процесът на огъване на зъбите отстрани. Тази операция е необходима, за да се гарантира, че острието на триона не се затяга в детайла, както и за намаляване на триенето по време на работа.

Има 3 основни типа развъждане.

1. При класическия метод скилидките се огъват наляво и надясно в строг ред.
2. При стрипинг метода всеки трети от зъбите остава в първоначалното си положение. Той е оптимален за устройства, предназначени за рязане на особено твърда дървесина.
3. При вълнообразна настройка всеки зъб получава своя собствена отделна стойност на огъване. В този случай профилът на платното придобива вид на вълна. Този методнай-трудно.

Забележка!
При втасването не трябва да се огъва цялата скилидка, а само една трета или две трети от върха.
Компаниите производители съветват операцията да се извърши така, че обхватът на огъване да е в рамките на 0,3-0,7 милиметра.
Работата се извършва със специализиран инструмент за разпръскване.

Заточване на триона

Преди да заточите нож за дърво или лентов инструмент, имайте предвид, че повече от 80% от инцидентите с повреда на устройства (включително тяхното разкъсване) възникват поради неспазване на работните стандарти.

1. Необходимостта от операция се определя визуално. В този случай трябва да обърнете внимание на състоянието на зъбите и качеството на изрязаните стени (например повишената им грапавост).
2. Кръговете за върха на лентовия инструмент се избират въз основа на степента на твърдост на зъбите. За работа с инструменти от инструментална стомана са необходими корундови дискове. Биметалните триони се заточват върху боразонови или диамантени колела.
3. Формата на шкурка за ремъчни устройства трябва да бъде избрана въз основа на техните параметри. Известни са чаша, профил, плоча и плоски кръгове.
4. Преди да извършите операцията, е необходимо да изключите триона и да го оставите да виси в това положение за около 10-12 часа.

Схемата за заточване на трион за дърво трябва да вземе предвид следните разпоредби.

1. Отстраняването на метала по протежение на профила на зъбите трябва да бъде равномерно.
2. Трябва да се предотврати прекомерният натиск от заточващото устройство. Може да доведе до отгряване.
3. Профилът на острието и височината на зъбите трябва да останат непроменени.
4. По време на работа трябва да се осигури течно охлаждане.
5. По зъбите не трябва да има неравности.

Обърни внимание!
Теоретичните инструкции за заточване на лентови триони върху дърво показват, че трябва да се направи или от предната страна на зъбите, или отзад и отпред.
IN Истински животВъпреки това, повечето специалисти и любители занаятчии извършват операцията само от задната страна, т.к по-удобно е.

Методи за заточване

Можете да подготвите инструмент за работа с помощта на специални устройства за заточване (например машини с колела от различни материали и форми) или ръчно. Преди да заточите правилно трион за дърво, трябва да научите основните методи за извършване на тази операция.

Първият метод е пълнопрофилно заточване.

1. Той е с най-високо качество, операцията се извършва на автоматична машина.
2. Шмиргелът Elbor, подбран точно по форма, минава с едно движение по цялата повърхност на междузъбната кухина заедно със съпътстващите равнини на съседните зъби.
3. Създаването на ъгли по върховете на зъбите е напълно елиминирано.
4. Относителен недостатък на такова заточване е необходимостта да разполагате с подходящ брой колела за остриета с различни профили.

Вторият метод е заточване на ръбовете на зъбите.

Това може да стане както ръчно, така и с професионална машина.

1. След като изберете машина, трябва да решите кое колело ще използвате. По правило тя е плоска. Специализирани устройства за заточване трябва да се използват само когато има много работа за вършене.
2. В домашни условия заточването се извършва най-добре със собствените ви ръце - с помощта на обикновена механична шкурка или с помощта на гравьор. Когато извършвате операцията, не забравяйте за личната защита и използвайте ръкавици, маска или специални очила.

1. Когато вие и вашите съседи нямате гравьор, машина или шмиргел, можете да заточите лентов трион с помощта на традиционния народен метод- с помощта на файл.

1. Ако се използва машина за заточване на инструмент, трябва да я проверите, преди да започнете операцията, за да определите дали колелото е в правилната позиция спрямо триона.
2. Необходимо е да се отстрани такъв слой стомана от синусите, така че всички микроскопични пукнатини да бъдат гарантирано отстранени.
3. Ако трионът е работил без поддръжка по-дълъг периодпозволено от производителя, обемът на отстранения метал по време на едно заточване трябва да се увеличи.
4. За да контролирате резултатите от операцията, винаги използвайте нов продукт като стандарт.

1. Формата на зъбите е характеристика, разработена и проверена от специалисти. Ако го промените, няма да можете да обработвате детайлите ефективно. Въз основа на това трябва да се направи заточване, така че формата на зъбите и профила на острието да останат оригиналните фабрични.
2. Ако спазвате всички правила за експлоатация и поддръжка, инструментът за лента ще ви служи вярно, докато ширината му се смила до 65 процента от първоначалната стойност.

Забележка!
Сред занаятчиите аматьори има широко разпространено мнение, че няма особена нужда да се премахват неравностите, които възникват по време на обработката.
Това е фундаментално неправилно, тъй като в платното могат да се появят микроскопични пукнатини.

След приключване на работата лентово устройствотрябва незабавно да се почисти от дървесен сок, дървени стърготини и смола. Преди да започнете поддръжката, инструментът трябва да бъде внимателно проверен, в противен случай ще запушите колелото. Това ще доведе до значително намаляване на ефективността на заточване.

Често допускани грешки

1. Изгорели остриета на трион. Това се случва поради прилагането на прекомерна сила при работа със заточващия диск. Този дефект води до много бързо затъпяване на зъбите.
2. Неоптимален ъгъл на зъбите и неправилна, ъглова форма на синусите.

Този резултат от заточване е възможен поради няколко грешки:

• къртене на ексцентрика на шлифовъчната машина;
• неправилно зададен ъгъл на наклон на главата на машината.
  
• неправилно избран профил на шлифовъчния диск.

Заключение

Преди да заточите правилно трион за дърво, трябва да научите как да го направите. Има няколко метода за поддръжка. Те зависят от вида на триона, неговия профил и формата на зъбите. Видеото в тази статия продължава да ви информира по темата.