1.4 . Инсталирането на външни топлообменници вода-вода трябва да се счита за целесъобразно, ако показателите за качество на подхранващата вода на затворената верига на котела не надвишават стойностите, дадени в разд.

подайте газ и запалете една от долните горелки (вижте параграфи ; ; и );

след запалване на газа затворете крановете на тръбопровода за мазут към дюзата на тази горелка;

издухайте дюзата с писалка, плъзнете я от горелката и я извадете.

подайте мазут към дюзите (една от долните) и го запалете (вижте параграфи ; ; - );

затворете вентилите на газопровода пред горелката;

уверете се, че факлата гори стабилно;

отворете предпазния щепселен вентил на горелката.

подават заявление за демонтаж на електрически вериги на електродвигатели на механизми и дистанционно управление на арматура и врати;

извършва вътрешна проверка, почистване и ремонт на котела само с писмено разрешение (заедно) при спазване на съответните разпоредби за безопасност;

извършва работа, опасна за газа, в съответствие с правилата за безопасност в газовата промишленост.

6.3 . При извеждане от експлоатация на котела за период над 30 дни (летен период) преди консервацията на котела и топлообменниците да се извърши външен оглед на топлообменните тръби за оценка на тяхната плътност, за което:

изключете топлообменниците за мрежова вода с щепсели, източете ги;

отстранете капаците от корпусите на всички топлообменници;

създайте налягане на водата в контура, равно на 1,0 - 1,2 MPa (10 -12 kgf / cm 2), като включите NPC и, ако е необходимо, LPC, регулирайки налягането на водата в контура с контролния вентил B-1;

проверете тръбите, в случай на повреда, възстановете тяхната херметичност и ако това не е възможно, ги запушете;

извършвайте всички операции по проверка на топлообменните тръби при температура на водата в контура не по-висока от 45 °C.

6.4 . След монтиране на капаците на телата на топлообменниците, извършете вътрешна консервация на котела и топлообменниците чрез изпомпване на подхранваща вода от резервоарите на обезвъздушителя през котела и затворения кръг;

изключете NPZK и NZK и отворете вентилите K-11 и K-12 на техните байпаси;

изпускане на допълваща вода през тръбопровода за непрекъснато продухване в дренажния разширител и тръбопровода за периодично продухване с последващото му подаване към инсталацията за обработка на промишлени кондензати или към TLU;

изпомпвайте вода през цялото време на изключване на котела.

6.5 . Вътрешната консервация на котела и топлообменниците, монтирани в отоплителните котелни помещения, трябва да се извърши с разтвор на натриев силикат в съответствие с настоящите Методически указания за консервация на топлоенергийно оборудване.

. СПЕШНИ РАЗПОРЕДБИ

7.1 . В случай на повреда на оборудването:

внимателно проверете показателите за ефективност и въз основа на показанията на инструментите и външните знаци формирайте представа за нарушение на режима;

информира началника на смяната на ЦТС или електроцентралата за инцидента;

установете естеството и местоположението на щетите;

включете резервното копие и изключете повреденото оборудване;

уверете се, че резервното оборудване работи правилно;

предприемат мерки за възстановяване на повреденото оборудване.

7.2 . При злополука незабавно да се окаже медицинска помощ на пострадалия съгласно действащата нормативна уредба.

О организирайте повикването на медицински персонал и уведомете началника на смяната на ЦТС и електроцентралата за инцидента.

7.3 . Регистрирайте в оперативния дневник наличните данни за аварията, като посочите началото, характера на потока и действията на персонала за отстраняването му, както и времето на отделни събития (включване и изключване на оборудването, задействане на блокировки). , защити и аларми).

7.4 . Котелът трябва незабавно да бъде спрян от защитите (виж пар. на този образец на инструкция) или директно от персонала в случай на:

повреда на водомера на контура, ако в този случай има нарушения на режима, които изискват регулиране на захранването;

изключване на NPC и невключване на резервната помпа от ATS;

спиране на рафинерията и невключване на резервната помпа от ATS;

увеличаване на налягането на контурната вода на изхода на котела до 2,6 MPa (26 kgf / cm 2) или понижаване при посочените температури до стойност, по-ниска от посочените в таблицата;

Температурата на циркулационната вода на изхода на котела,°C
Налягането на контурната вода на изхода на котела, MPa (kgf / cm 2)	0,6 (6,0)	0,8 (8,0)	1,0 (10,0)	1,3 (13,0)	1,6 (16,0)	1,9 (19,0)

П Забележка.Налягането на водата във веригата трябва да е по-високо от налягането на захранващата вода. Стойностите на налягането на контурната вода в таблицата са дадени, като се вземе предвид нейното недогряване до температурата на насищане с 30 ° C.

разкъсване на тръби на нагревателни повърхности на котела, колектори и тръбопроводи при подходящо налягане;

откриване на пукнатини, подуване, пропуски или изпотяване в заварки, течове в основните елементи на топлообменници;

изгасване на факела в пещта;

неприемливо намаляване на налягането на газа или мазута след контролния клапан;

изключване на димоотвода или вентилатора;

експлозия в пещта, димоотвод, разрушаване на тухлена зидария, други щети, които застрашават персонала и оборудването;

пожари, които представляват опасност за персонала, оборудването и веригите за дистанционно управление на спирателните вентили, включени в защитната верига;

повишаване на температурата на водата в кръга на изхода на котела до 190°C;

прекъсване на захранването на устройства за дистанционно и автоматично управление или всички инструменти;

скъсване на тръбопровода за мазут или газ в котела.

7.5 . В случай на аварийно изключване на котела:

затворете вентили C-1 и C-8 на връщащите и директните тръбопроводи на мрежовата вода и отворете техните байпаси;

затворете вентили K-3, K-5 и K-7 на контура за подаване на вода към топлообменниците и отворете техните байпаси;

премахнете NZK от ATS;

спрете NPC и затворете вентилите на смукателната и нагнетателната страна, затворете клапана P-2 на тръбопровода за непрекъснато продухване на веригата;

отворете кран К-12 на байпаса на NPC;

в случай на аварийно спиране на рафинерията допълнително отворен клапан K-11на техния байпас.

7.6 . Котелът трябва да бъде спрян и по нареждане на ръководството при:

откриване на фистули в нагревателни повърхности, колектори, тръбопроводи, поява на течове и изпарения във фитинги и фланцови връзки на котела, както и във фланците на корпусите на топлообменниците;

неизправности на индивидуални защити или устройства за дистанционно и автоматично управление, както и на измервателни уреди.

AT Времето за спиране на котела в тези случаи се определя от главния инженер на електроцентралата или ръководителя на котелната централа.

. ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ, ЕКСПЛОЗИЯ И ПРОТИВОПОЖАРНА ЗАЩИТА

8.1 . Основните инструкции за безопасност, експлозия и пожарна безопасност трябва да бъдат отразени в местни инструкции, изготвени в съответствие с ръководните документи, изброени в параграф. от тази Примерна инструкция.

8.2 . Изискванията за безопасност при обслужване на топлообменници са дадени в инструкциите за техния монтаж и експлоатация, издадени от производителя на топлообменниците, въз основа на които в зависимост от вида на топлообменниците се разработва местна инструкция.

. ОБЕМ НА ОБОРУДВАНЕ НА КОТЕЛА С ИЗМЕРВАЩИ, АВТОРЕГУЛИРАЩИ СРЕДСТВА, ТЕХНОЛОГИЧНИ ЗАЩИТИ, БЛОКИРОВКИ И АЛАРМИ

д За да контролирате работата на котела, трябва да инсталирате следното оборудване:

регистриращ и показващ разходомер за измерване на дебита на контурна вода през котела;

регистриращ разходомер за измерване на потока на мрежова вода през топлообменници;

записващ дебитомер за измерване на дебита на непрекъснато продухване на затворена верига;

показващ разходомер за измерване на дебита на периодично продухване на котела;

регистриращ разходомер за измерване на дебита на допълващата вода на веригата;

манометър за измерване на налягането на водата пред котела (зад НПК);

регистриращ и показващ манометър за измерване на налягането на водата зад котела;

указателен манометър за измерване на налягането на водата пред НПК;

индикаторен манометър за измерване на налягането на водата пред помпата за подхранване;

индикаторен манометър за измерване на налягането на водата от връщащата мрежа;

манометър за измерване на налягането на водата в контура в корпусите на топлообменника;

индикационни уреди за измерване на спада на налягането във водата от мрежата на входа и изхода на всеки топлообменник;

регистриращо и показващо устройство за измерване на температурата на контурната вода пред котела;

записващо и покриващо устройство за измерване на температурата на водата в кръга след котела;

показващо устройство за измерване на температурата на водата от връщащата мрежа;

регистриращо устройство за измерване на температурата на водата от директната мрежа;

записващо устройство за измерване на температурата на водата в кръга на входа на всеки топлообменник;

регистриращо устройство за измерване на температурата на контурната вода на изхода на всеки топлообменник;

регистриращо устройство за измерване на температурата на мрежовата вода на изхода на изходящите топлообменници;

регистриращо и показващо устройство за измерване на газов дебит;

индикаторен манометър за измерване на налягането на газа зад контролния вентил;

регистриращ и показващ манометър за измерване на налягането на газа в газопровода към котела;

регистриращ и показващ разходомер за измерване на разхода на мазут към котела;

манометър за измерване на налягането на мазута зад контролния клапан;

регистриращ и показващ манометър за измерване на налягането на мазута в мазутопровода към котела;

манометър за показване на налягането на парата за мазут;

регистриращ разходомер за измерване на разход на мазут за рециркулация;

уред за измерване на температурата на мазута пред горелките;

записващо устройство за измерване на температурата на димните газове;

индикаторни устройства за измерване на температурата на димните газове по ширината на конвективните пакети (чрез ключ);

индикаторно устройство за измерване на налягането на въздуха зад вентилатора;

регистриращо устройство за измерване на температурата на лагери на теглещи машини;

кислородомери (ляв и десен);

уреди за измерване на прозрачността на димните газове (дясно и ляво);

показващо устройство за измерване на вакуум в горната част на пещта.

П за мястото трябва да се установи:

манометри на газопроводите за всяка горелка;

манометри на тръбопроводите за подаване на мазут за всяка горелка;

рязане на парни манометри за всяка горелка;

уреди за измерване на тяга-налягане на централните и периферните въздуховоди за всяка горелка;

манометър за измерване на налягането на газа зад контролния вентил;

манометър за измерване на налягането на маслото след контролния клапан.

9.2. Автоматична система за управление на котела

ОТ Системата включва следните контролери:

основен;

гориво;

общ въздух;

разреждане в горната част на пещта;

налягане на водата във веригата от смукателната страна на NPC;

температура на водата в кръга пред котела.

9.3. Технологични защити

У Стойностите на времезакъсненията на защитата се определят от производителя на котелното оборудване и текущите инструкции.

О Изключеното от защитите оборудване след отстраняване на причините за сработването се пуска в работа от дежурния персонал. При котли работещи с два вида гориво се монтира ключ за вход и изход на защити, който има отделни позиции за всеки вид гориво.

з и изключване на котела, защитите работят, когато:

изгасване на факела в пещта;

понижаване на налягането на газа зад контролния клапан;

понижаване на налягането на мазута зад контролния клапан с времезакъснение до 20 s;

изключване на димоотвода;

изключване на вентилатора;

повреда на водомера на контура, ако в този случай възникне нарушение на режима, което изисква повторно регулиране на захранването;

изключване на NPC и невключване на резервната помпа от ATS;

спиране на рафинерията и невключване на резервната помпа от ATS;

повишаване на налягането на контурната вода на изхода на котела до 2,6 MPa (26 kgf / cm 2);

повишаване на температурата на контурната вода на изхода на котела до 190 °C.

У Защитата за намаляване на преохлаждането на водата в кръга под 30 °C се въвежда, ако има устройство за настройка на зададената точка въз основа на разликата между действителната температура на водата в кръга и температурата на насищане на съответното налягане на водата в кръга при изхода на котела (вижте таблица стр. ) и се изпълнява вместо защита срещу понижено налягане. За предварително проектирани котли, където не е монтирана такава защита, защитата е настроена за намаляване на налягането на водата в контура на изхода на котела с настройка от 1,9 MPa (19 kgf / cm 2) и времезакъснение от 10 s.

д пропуските на стойностите на настройките на защитата зависят от класа на устройствата, доставката на които се определя от проектантската организация.

9.4. Местни защити

9.4.1 . В случай на незапалване или повреда на пламъка на горелката, нафтовата или газовата горелка се изключват, както и устройството за запалване чрез затваряне на електрифицираните арматури пред горелката.

9.4.2 . Ако след 10 s факелът на включения запалител не се появи или изгасне, тогава той се изключва от газ и електрическа искра.

9.5. Брави

9.5.1 . При изключване на димоотвода котелът се спира, кранът на подаването на газ към запалката се затваря, електрическата искра, вентилаторът и DRG се изключват.

9.5.2 . Когато направляващият апарат на димоотвода (вентилатора) е напълно отворен и електродвигателят му работи на първа скорост чрез блокиране, електродвигателят превключва на втора скорост със закъснение до 3 s.

9.5.3 . Електрическият двигател на димоотвода или вентилатора не се включва, ако водещата перка не е напълно затворена.

9.5.4 . Вентилаторът не се включва, ако ауспухът не е включен.

9.5.5 . Когато вентилаторът е изключен, водещата му перка е затворена.

9.5.6 . Вентилът на газопровода към котела не се отваря, ако не е затворен поне един от електрическите вентили за всяка горелка.

Денонощната работа на котлите води до тяхното повишено износване. Съгласни ли сте, че работата на оборудването за отопление и вода трябва да бъде безопасна? Защо да извършвате периодични прегледи и ремонти на газови агрегати.

Предотвратяването с определяне на съществуващи дефекти ви позволява да предотвратите възникването на извънредни ситуации. Кой трябва да извършва поддръжка на газови котли и какъв набор от мерки включва? Именно тези въпроси ще разгледаме подробно в статията.

Нашият материал съдържа описание на основните етапи на сервизните дейности, стъпка по стъпка снимки на поддръжката. Освен това сме подбрали видеоклипове за поддръжка на котела и неговите компоненти.

Всеки потребител на газов котел очаква неговата дълга работа. Но издръжливостта на оборудването зависи от много фактори.

Непрекъснатата работа на котела води до бързо износване на неговите работни елементи и компоненти, а нестабилното захранване с природен газ води до преждевременна повреда на скъпо устройство.

Само навременната превантивна поддръжка, която се осъществява чрез гаранционно и следгаранционно обслужване, може да предотврати повредата на газовото котелно оборудване.

Според правилата първата поддръжка трябва да се извърши шест месеца след края на гаранционния период.

Периодичността на техническите прегледи и отстраняването на неизправности се определя въз основа на споразумение, сключено между представител на техническата икономика и собственика на оборудването.

По време на планираната проверка представителят на газовата индустрия обръща внимание на следните точки:

Галерия с изображения

Неизправностите на газовите агрегати, установени в периода между текущата поддръжка, се отстраняват по искане на собствениците на газови котли от служители на организацията, с която е сключен договорът.

Сервизната поддръжка на котела е предназначена да реши три проблема едновременно:

1. Извършване на контрол на устройството.
2. Проверете правилното функциониране на горелките.
3. Определете текущото състояние на вътрешните нагревателни елементи на работещото оборудване.

Всеки от тези аспекти е от първостепенно значение за поддържане на ефективността на първоначалното ниво и удължаване на "живота" на котелната система като цяло.

В допълнение, газов работник, извършващ поддръжка на газов котел, е длъжен да провери състоянието на кранове, метални тръбопроводни връзки. Той трябва да оцени ефективността на вентилацията и херметичността на възлите.

При текущата проверка се извършва визуален контрол на горенето на газ и при необходимост се извършва настройка на горелките. Херметичността на връзките се оценява с помощта на сапунен разтвор или с помощта на газови детектори.

По време на поддръжката на газовия котел трябва да се извърши оценка на техническото състояние на цялата система: проверка на херметичността на връзките, работоспособността на крановете, наличието на тяга във вентилационните щрангове и комините.

Всички установени нарушения трябва да бъдат отстранени незабавно след откриването им. Частите и механизмите се възстановяват в работно състояние, ако ремонтът не е възможен, се извършва подмяна.

При необходимост части и възли на газови отоплителни съоръжения се ремонтират в сервиз за газови съоръжения, с който има сключен договор за обслужване.

На пръв поглед няма нищо сложно в извършването на превантивни мерки за поддръжка на котелни агрегати. Но не трябва да се занимавате със самоконфигуриране и почистване на газовия котел. И не става въпрос само за опит.

Такава отговорна процедура трябва да се извършва само от квалифициран специалист, който разполага с точната техника, необходима за диагностициране на неизправности.

Качеството на поддръжката на котелното оборудване зависи пряко от професионализма на капитана. Следователно такава работа трябва да се поверява само на професионалисти, които имат специално разрешение.

В случай на непредвидена ситуация капитанът ще може да реагира правилно и бързо, като по този начин ще предотврати ненужно сериозни, понякога катастрофални последици.

Съгласно клауза 6.2 от действащия SNiP, сервизната поддръжка на котелно оборудване трябва да се извършва от лицензирани организации, които разполагат със собствена аварийна диспечерска служба.

Водещите производители на газови котли, за да не отварят маркови сервизни центрове във всеки регион на страната, издават лицензи на организации, специализирани в областта на поддръжката.

Може да се интересувате от информация как да изберете добър и надежден газов котел, обсъден в.

В допълнение към сертификат за извършване на определен набор от дейности, такива организации получават пълен достъп до техническа документация за оборудване, произведено от производителя, както и възможност за получаване на нови компоненти на котела за гаранционна подмяна. Списъкът на сертифицираните фирми обикновено е посочен на уебсайта на производителя.

Когато избирате сервизна организация и изготвяте договор, трябва да се съсредоточите върху два параметъра:

1. Сертифициране на производителя на котела, което се потвърждава от наличието на лиценз за извършване на работа.
2. Местоположението на сервизния център в същия град или регион, което ще намали времето за реакция на полевия майстор.

В повечето случаи се сключва сервизен договор още преди котелът да бъде напълно пуснат в експлоатация. Той ясно предписва списък с бъдещи работи и времето за тяхното изпълнение.

Като допълнение към договора е приложен паспорт на котела, който съдържа всички конструктивни характеристики на системата, пълен списък на нейните компоненти и елементи, както и времето за поддръжка

Работата, предлагана от сервизните организации, е разделена на три вида:

1. Текуща услуга- редовна превантивна работа, извършвана за оценка на техническото състояние на блока, идентифициране и отстраняване на предстоящи повреди, за подготовка на блока за отоплителния сезон и след приключването му преди летния бездействие.
2. Обслужване по желание на абоната- включва мерки за идентифициране на нарушения и повреди в системата, диагностика на работоспособността на газовата апаратура или нейните отделни части, отстраняване на повреди и неизправности.
3. Основен ремонт- набор от мерки в случай на повреда на блока, извършвани в случай на аварийни ситуации, провокирани от въздействието на външни фактори или в резултат на повреда на оборудването.

Редовността на превантивната поддръжка на оборудването зависи от неговия дизайн.

Списък на задължителните "процедури" за рутинна поддръжка и основен ремонт, както и честотата на тяхното изпълнение, се предоставя от производителя за всеки конкретен модел

Неспазването на сроковете за такова важно събитие може да доведе до сериозни последици. Така че запушването на тръбопровода може да причини повреда на отоплителната система и - причината за експлозия и пожар.

Галерия с изображения

Основни стъпки на настоящата услуга

За да овладеете напълно ситуацията, трябва да разберете каква работа се извършва при обслужване на различни части и възли. Текущата поддръжка на котелния генератор включва три основни вида работа: почистване, проверка и настройка.

Преди да извършите сервизна поддръжка на газово оборудване, системата и подаването на газ трябва да бъдат изключени безпроблемно. Изключената система трябва да се охлади малко.

Стъпка # 1 - Проверка на отоплителните кръгове

На този етап се формира обща представа за текущото състояние на операционната система.

На първо място, майсторът проверява документите и гаранционния печат, определяйки съответствието на инсталацията на газовия уред с изискванията на два основни нормативни документа:

1. SNiPu - санитарни строителни норми и правила.
2. „Правила за техническа експлоатация и изисквания за безопасност в газовата промишленост на Руската федерация“.

Тъй като газовият котел е набор от оборудване, за което се използват както газ, така и електричество, електрическите елементи също подлежат на визуално изпитване.

За външна проверка на газовия котел защитният корпус се отстранява от уреда и всички видими елементи се проверяват последователно, разкривайки степента на износване на частите

Проверката на състоянието на котелния агрегат е предназначена да изясни такива точки:

• целостта на дизайна на устройството;
• налягане на газовия клапан;
• електроди за запалване, ако има такива;
• състоянието на връзките на газопроводите;
• производителност на електроника;
• изправност на аварийните машини.

На този етап се извършва контрол и се извършва изпомпване, което е предназначено да защити елементите на системата и да компенсира налягането, което се създава по време на разширяването на охлаждащата течност.

По време на техническия преглед визуално и с помощта на инструменти се проверява състоянието на самия агрегат, защитните устройства и газовите комуникации

Нивото на налягане в състояние на студена вода, в зависимост от вида на котела, е 1,1-1,3 бара. Важно е да се гарантира, че след нагряване налягането не надвишава препоръчителния стандарт, посочен в паспорта на устройството.

Стъпка № 2 - почистване на елементите на системата

Изпразнете котела преди започване на работа. След това те преминават към проверка на газовата горелка, определят качеството и посоката на пламъка.

За да направите това, премахнете и последователно почистете:

• задържаща шайба- устройство, което регулира положението на пламъка на горелката спрямо инсталирания топлообменник;
• сензор за въздух- предназначен е да регулира съотношението на сместа от въздух и газ;
• - генерира сигнал при влошаване на сцеплението;
• електрод на запалително устройство- отговаря за запалването на смеси газ-въздух;

Всички метални конструкции под въздействието на високи температури и отлагане на сажди са способни да се деформират с течение на времето.

За да не се запуши котлен камък в горелката, която е основен работен елемент на котела, тя трябва да се почиства своевременно с помощта на специални четки за това.

При нормална работа на горелката пламъкът има формата на конус, боядисан в син нюанс. Жълтеникав цвят показва замърсяване.

За да проверите работата на ключовия работен елемент на котела и да оцените съответствието на настройките на горелката със състава на подавания газ, както и пълнотата на изгарянето му, измерването и анализът на отработените газове на котела ще помогне.

На почистване подлежи огнената зона на горивната камера и всички части на котела, които са в пряк контакт с горелката. Тази задача може лесно да се направи с помощта на мека четка и прахосмукачка.

При почистване на дюзите не се допуска използването на метална четка, чиито влакна могат да повредят повърхността.

Отделно се отвиват газовите канали на бойлера и се продухват с въздух. Тръбата, водеща към горелката, се отстранява, разглобява и продухва под налягане.

Отоплителната система е оборудвана с два филтърни елемента. Първият се намира в хидравличния блок, а вторият е разположен на крана за студена вода. Тези филтри също се нуждаят от периодично почистване от солни отлагания чрез измиване.

Докато се извършва поддръжка, всички неизправности, открити от капитана, се елиминират безпроблемно, като се заменят повредени части и възли с нови елементи.

Стъпка # 3 - проверка на автоматизацията на управлението

Котлите от модерно производство са оборудвани с автоматични системи за управление, чиято основна цел е да осигурят работата на устройството без постоянен човешки надзор. Според степента на сложност автоматизацията може да бъде много различна.

Но независимо от модела, основните му елементи са:

• Термостат- контролно устройство, което отговаря за поддържането на зададените параметри на температурата на охлаждащата течност в котела.
• Газови вентили- предназначени за отваряне и спиране на подаването на газ.
• газови фитинги- задвижващ механизъм, предназначен да изработва командите на веригата за управление на котела.
• Контролер- електронно устройство, предназначено да реализира сложен алгоритъм за управление на устройството в зависимост от променящите се условия на околната среда.
• Превключвател за минимално и максимално налягане– мембрани, действащи върху групи от контакти, изключващи уреда при спад/повишаване на налягането под/над зададената стойност.

Тази техника "болезнено" понася редовен спад на напрежението. Задачата на капитана е своевременно да открие неизправности в електронната система, възможни проблеми с части и правилно.Котелът, свързан към газовия котел, предназначен да захранва системата за БГВ, също трябва да се проверява ежегодно и редовно да се регулира.

За да провери работоспособността на системата за сигурност на котела и да идентифицира уязвимите части на оборудването, капитанът симулира възникването на авария. След стартиране на системата той следи скоростта на алармите, херметичността на спирателния вентил и други устройства.

Ако автоматиката не работи правилно, устройството се демонтира и повредените мембрани се заменят с нови.

На проверка подлежи и уводната част на газопровода. Проверява се за корозия и други повреди.

Капитанът трябва да осигури целостта на захранващия газопровод по цялата секция, положена в къщата, като обръща особено внимание на външната повърхност на тръбите и техните съединения

Всички връзки на газовия път, включително фланцови, резбови и сглобяеми, са тествани за херметичност. Измерете налягането в тръбопровода. Ако е необходимо, регулирайте газовите фитинги. Местата, където боята се е отлепила от повърхността на тръбата, се пребоядисват.

След като настрои всички възли на котелното устройство, капитанът задава параметрите, препоръчани от производителя.

На последния етап извършва окончателна проверка на котела. Бригадирът попълва удостоверителни документи, потвърждавайки с подписа си личната отговорност за качеството на извършената проверка. Накрая прави бележка, в която посочва периода за следващата услуга.

Извършва основен ремонт

След изтичане на експлоатационния период, посочен в паспорта на продукта, газовият котел подлежи на техническа диагностика. Основната задача на инженерните и техническите мерки е да се определи възможността за по-нататъшна безопасна работа на оборудването.

Основният ремонт се извършва с цел възстановяване на техническите характеристики на газовото отоплително оборудване. При необходимост се подменят износени части и функционални възли.

В допълнение към диагностиката като част от столичната услуга, те извършват:

1. Измиване на топлообменника.
2. Цялостен преглед и почистване на всички затворени котелни агрегати.

Добре проведеният набор от мерки е гаранция за правилната работа на газовото оборудване през последващия експлоатационен живот.

Натрупването на котлен камък в бобината на топлообменника поради неправилна поддръжка води до постепенно влошаване на ефективността на оборудването

Почистването на топлообменника от котлен камък се извършва след първите пет години от датата на пускане в експлоатация на котелния агрегат. Въпреки че повечето сервизни организации препоръчват превантивно промиване на всеки две години.

Една проста процедура за промиване на топлообменника на котела елиминира проблема на етапа на образуване на котлен камък.

За да извършите основно почистване, отстранете корпуса на устройството и разглобете всички подвижни части на устройството. Отделно топлообменникът се демонтира и старателно се измива с химически реагенти с помощта на помпена станция.

Подобно измиване ви позволява да премахнете цялата скала, която се е образувала в тръбопроводите и ребрата на топлообменника в продължение на няколко години. След това котелът се сглобява и системата се пълни с охлаждаща течност.

Освен обслужването на самия газов котел и газопровода до него е важно да проверявате редовно състоянието на комините

Почистването на димните канали, предназначени да отклоняват продуктите от горенето от газовите уреди и да създават тяга, не е включено в списъка с мерки, необходими за изпълнение на капитана.

Тази работа може да се извърши срещу допълнително заплащане. Ако желаете, почистването на комина може да се извърши самостоятелно. Препоръчително е да го промивате поне веднъж годишно.

Работа на котела при форсмажорни обстоятелства

В случай на авария е необходимо да се реагира на проблема възможно най-скоро и да се опитате да върнете котела в работно състояние. Авариите, ако се случват, са само през отоплителния сезон.

И причината за това най-често е фактът, че агрегатът работи на максимална мощност без прекъсване за дълъг период от време.

Устройството може да се повреди в най-неподходящия момент, работейки на границата на възможностите си за дълъг период от време, което води до бързо износване на частите

Нискокачественото гориво, което често се подава в газовата система, често води до същия плачевен резултат.

Имайки споразумение за услуга в ръка, собственикът може да се обади само на организацията. След получаване на заявката, екипът на ремонта ще пристигне на място и ще отстрани проблема.

Тъй като сервизните центрове винаги водят записи на котлите, специалистите на теренния екип пристигат на място вече с необходимия набор от инструменти и резервни части, които съответстват на конкретния модел на газовия котел, инсталиран в къщата.

Но има ситуации, когато в пика на отоплителния сезон ремонтните бригади са „в пауза“. И майсторите може да не задоволят заявлението толкова бързо, колкото бихме искали. Някои собственици в този случай прибягват до услугите на "частни търговци".

Но трябва да се има предвид, че обаждането на първия срещнат "газджия" не е най-добрият вариант. И това дори не е чиста сума, която собственикът ще трябва да плати. В крайна сметка никой не гарантира, че капитанът ще може да извърши ремонт на високо професионално ниво в извънредна ситуация.

Ето защо, за да избегнете подобни ситуации и да си спестите излишни разходи, не трябва да пренебрегвате възможността да извършите текущ технически преглед преди настъпването на студовете.

Изводи и полезно видео по темата

Видео за последователността от действия за поддръжка на газов котел:

Видео ръководство за почистване на горелката:

Редовната поддръжка на газовия котел позволява на началния етап да се идентифицират възникващите проблеми и да не се доведе ситуацията до точката, в която работата на оборудването започва да представлява заплаха за здравето и живота на домакинствата.

Изправени ли сте пред необходимостта спешно да повикате майстор за диагностика на газов котел? Или трябваше да плащате за допълнителни услуги по време на процеса на поддръжка? Разкажете ни за вашата ситуация - може би вашият опит ще бъде полезен за други собственици на газово оборудване. Оставете вашите коментари под статията.

Поддръжка на котела

Какви са изискванията към работниците, обслужващи котли?

До обслужване на котлите се допускат лица не по-млади от 18 години, преминали медицински преглед и положили изпити по програмата за обучение на каминари (оператори). При обслужване на газови котли е необходимо допълнително обучение. Знанията се проверяват поне веднъж годишно.

Какви документи се спазват при експлоатацията на котлите?

Водогрейни и парни котли с налягане на парата до 0,7 MPa (0,7 atm) се експлоатират в съответствие с Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на водогрейни котли и парни котли с налягане не повече от 0,7 atm, одобрени от Госгортехнадзор.

Котел с по-високо парно налягане се обслужва в съответствие с Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли, одобрени от Госгортехнадзор с допълнения и промени, посочени в инструкциите за тези котли.

Кой е отговорен за поддръжката и безопасната експлоатация на водогрейните и парните котли?

Ръководителят на котелната централа отговаря за поддръжката и безопасната експлоатация на водогрейни и парни котли, както и на котелното оборудване.

При липса на длъжността ръководител на котелната централа, отговорното лице се назначава със заповед за предприятието от работници със специално техническо образование. Назначаването на управител на котелна централа или отговорно лице измежду работещите специалисти е допустимо, при условие че техните знания са проверени от квалификационната комисия на предприятията.

Какви са изискванията за котелно помещение?

Котлите за гореща вода и пара могат да се монтират в отделни сгради, в помещения, съседни на жилищни, обществени или производствени помещения, отделени от тях със защитна стена; в долните или сутеренните етажи на жилищни, обществени и промишлени сгради, при условие че котелното помещение е оградено с огнеупорни конструкции.

Котлите не трябва да се монтират в съседни или под складове за горими материали (с изключение на складове за гориво за самата котелна централа) и където се намират или могат да бъдат едновременно голям брой хора. Стените на котелното помещение и таваните са пожароустойчиви. Височината на котелните помещения е най-малко 3,2 m.

Разстоянието от платформите до уредите, котела, вентилаторите, електродвигателите, както и от долните изпъкнали конструктивни елементи или тавана на котелното помещение е най-малко 1,9 m.

При отопление с твърдо гориво и ръчна поддръжка разстоянието от предната страна на котела или предната част на дистанционната пещ до срещуположната стена трябва да бъде равно на дължината на пещта на котела, увеличена с 1 m; при отопление на котли с течни или газообразни горива - най-малко 1 m от горелките.

Ширината на проходите между котлите или между котела и стената на помещението се оставя най-малко 1 m, а между отделни изпъкнали части на сградата, стълбища, работни площадки и др. - най-малко 80 cm.

В котелни помещения с обща площ на пода до 200 m2 е разрешен един изход, а повече от 200 m2 - най-малко два изхода навън, разположени от противоположните страни на помещението. Изходите от котелното помещение навън (с изключение на резервните) са оборудвани с вестибюли или други устройства, които улавят студения въздух.

Температурата на въздуха в котелното помещение през зимата не трябва да бъде по-ниска от + 12 ° C, а през лятото не повече от 5 ° C по-ниска от температурата на външния въздух на сянка.

Вратите от котелното към обслужващи, битови и други помещения трябва да се отварят към котелното помещение и да имат устройства за самозатваряне.

За удобство и безопасна поддръжка на котлите са монтирани стационарни стълби и площадки от огнеупорни материали, оборудвани с метални парапети.

Котелното помещение е оборудвано с тоалетна, мивка, душ кабина и съблекалня, както и достатъчна вентилация.

Височината на пепелните помещения от пода до долната повърхност на тавана е най-малко 2,6 м, а височината на пепелните коридори от пода до долните изпъкнали части на тавана е 1,9 м. два прохода от всяка страна на 70 см. В пепелното помещение, независимо от броя на котлите, се правят два противоположни изхода.

Не забравяйте да имате противопожарно оборудване в котелното помещение. В котелното помещение на видно място са поставени Правилата за каминари, както и Правилата за вътрешния ред и специални инструкции за обслужване на газово оборудване и газопроводи.

Забранено е съхраняването на чужди предмети в котелното помещение, особено запалими.

Какво причинява експлозия на бойлер?

На първо място, котелът може да експлодира поради прекомерно налягане на парата над инструкциите или поради разрушаване на стената на котела.

Налягането на парата над допустимото обикновено се повишава поради неизправност на предпазните клапани, отлагания на котлен камък по тях и залепването им по седалките, окачване на допълнителен товар върху лостовия клапан, заклинване на лостовете.

Когато нивото на водата в парния котел падне под горната линия, повърхността на стената, изложена на вода, губи здравина под действието на висока температура и може да се срути. Образуването на голям слой котлен камък или утайка по стените на пещта на парния котел допринася за прегряване на стените на пещта, които при нагряване набъбват и се счупват дори при леко повишаване на налягането на парата в котела.

Какви са основните мерки за безопасност при обслужване на котли ниско налягане до

7 MPa (0,7 atm)?

Манометър, стъкло за показване на водата, тестови кранове за пара-вода, хидравлично уплътнение или предпазни клапани, захранващи и (възвратни клапани, изпускателен вентил, спирателен вентил за пара и захранваща помпа трябва винаги да са в добро състояние. Котелът не трябва да се пуска в експлоатация, ако поне едно от тези устройства е дефектно Те се монтират в добро състояние преди пускане на котела.

Преди да запалите котела, проветрете пещта и комина му за 10 ... 15 минути.

Когато котелът работи, следете показанията на манометъра, предотвратявайки излишното налягане на парата и нивото на водата в стъклото за показване на водата.

Котелът се спира незабавно, ако въпреки взетите мерки налягането в него продължава да се повишава и нивото на водата спада, както и при повреда на контролни и захранващи устройства, пукнатини или течове в заваръчните шевове или изгаряне на гориво в газопроводите.

8 Какво представлява поддръжката на парния котел?

Всички неизправности на котела, пещта, уредите и комуникациите се отстраняват незабавно.

Неизправностите на котелните агрегати и комуникациите под налягане или топлина от пещта или парата се отстраняват, когато котелът не работи.

При профилактика на котела, най-малко след 10 дни непрекъсната работа, се почиства комина от сажди и след 30 дни - горивната камера.

Бойлерът се отстранява поне веднъж на всеки 6 месеца по следния начин: напълнете бойлера с чиста вода до нивото на граничната маркировка на тръбата на водомера, оставете да заври. След това в котела се излива разтвор от 2-5 kg ​​сода каустик и котелът се поддържа в работно състояние за 8 часа.

След спиране на работа и охлаждане на котела съдържанието на котела се източва, разглобява се частично, нагряващите повърхности се почистват механично от котлен камък, след което се сглобява и се подлага на хидравличен тест.

Какви предпазни мерки се вземат при спиране на парни котли, бойлери и парогенератори за продължителни периоди?

При продължително спиране на котлите в отопляеми помещения или през лятото те се почистват от сажди и котлен камък, напълват се изцяло с вода и се изключват от водопровода.

При спиране в студено време котлите, монтирани в неотопляеми помещения, също се почистват от сажди, котлен камък, последвано от промиване и хидропроба, но трябва да се източи водата от бойлера, помпата и тръбопроводите.

РУСКО АКЦИОНЕРНО ДРУЖЕСТВО ЗА ЕНЕРГЕТИКА И ЕЛЕКТРИФИКАЦИЯ "ЕЕС НА РУСИЯ"
ОТДЕЛ ЗА НАУКА И ТЕХНОЛОГИИ СТАНДАРТНА ИНСТРУКЦИЯ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ВОДОРОЛНИ КОТЛИ С ВЪНШНИ ТОПЛООБМЕННИЦИ
РД 34.26.515-96ОБСЛУЖВАНЕ НА ОТЛИЧНИ ОРГРЕС
Москва 1997г Съдържание

1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ 2. ИЗГРАЖДАНЕ НА КОТЕЛА 2.1. Подготвителни операции 2.2. Запалване на котела на мазут 2.3. Запалване на котела на газ 3. ПРЕХВЪРЛЯНЕ НА КОТЕЛА ОТ ЕДИН ВИД ГОРИВО НА ДРУГ 3.1. Превключване на котела от мазут на газ 3.2. Прехвърляне на котел от газ на мазут 4. Обслужване на котела по време на работа под товар 5. Нормите на водно-химичния режим на затворената верига 6. Спирания на котела 7. Аварийни позиции 8. Инструкции за безопасност, експлозивни и пожарни безопасност 9. Обемът на оборудването на котела по средства за измерване, АВТОРЕГУЛИРАНЕ, ТЕХНОЛОГИЧНА ЗАЩИТА, БЛОКИРОВКИ И АЛАРМИ 9.1. Препоръчителен обхват на КИП 9.2. Система за автоматично управление на котела 9.3. Технологични защити 9.4. Местни защити 9.5. Брави 9.6. Процесна сигнализация Приложение 1КРАТКО ОПИСАНИЕ НА ВОДОРЪЛНИЯ КОТЕЛ KVGM-180-150 Приложение 2ПРИМЕРНА ФОРМА НА РЕЖИМНАТА КАРТА НА КОТЕЛА

Разработено от Акционерно дружество "Фирма за настройка, усъвършенстване на технологията и експлоатацията на електрически централи и мрежи ОРГРЕС" Изпълнители B . ° С. SHCHETKIN (JSC Firma ORGRES) и Ю.В. Балабан-Ирменин (АО "ВТИ") Одобрено от отдела за наука и технологии на РАО "ЕЕС на Русия" на 03.06.96 г. БЕРСЕНЕВ

СТАНДАРТНА ИНСТРУКЦИЯ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ВОДОРОЛНИ КОТЛИ С ВЪНШНИ ТОПЛООБМЕННИЦИ

РД 34.26.515-96

Влиза в сила от 01.01.97г.

1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Котлите за гореща вода са инсталирани в много топлоелектрически централи, но с ниско качество на мрежовата вода (особено в големите градове на страната) и наличието на голямо количество желязо в нея, интензивно дрейф на техните вътрешни нагревателни повърхности от възникват депозити. Най-голямо увреждане на нагревателните повърхности на водогрейните котли се отнася до нагревателните повърхности на конвективните пакети. Това е обяснено. главно чрез повишеното им поглъщане на топлина поради разположението на газовете в зоната на високи температури, което води до увеличаване на температурните колебания на водата и в резултат на това до появата на значителни отлагания на желязо в отделните намотки. За да се подобри надеждността на отоплителните повърхности, водогрейните котли се свързват към отоплителната мрежа чрез топлообменници вода-вода. В същото време котелът се захранва (затворен контур) с висококачествена вода, извършва се непрекъснато и периодично продухване на затворения контур, което позволява да се изключи появата на голямо количество желязо във водата на цикъла. 1.2. Всички основни разпоредби за работа на котли с външни топлообменници, 1 дадени в тази стандартна инструкция, са валидни за котли с всякаква топлинна мощност, в зависимост от които се променят само броят и схемата на включване на външните топлообменници, както и брой и тип помпи. Кратко описание на водогреен котел KVGM-180-150 е дадено в Приложение 1. 1.3. Температурата на водата в кръга на изхода на котела (на входа на топлообменниците вода-вода), когато той работи с номинална топлинна мощност, за да се осигури очакваната температура на водата в мрежата на изхода на топлообменниците , равна на 150 ° C, трябва да бъде най-малко 180 ° C. Включването на котела по пиковата (двупосочна) схема в този случай е изключено, тъй като при температура на контурната вода на изхода на котела, равна на 180 ° C, неговата топлинна мощност ще се увеличи с около 1,8 пъти спрямо изчислената, което е недопустимо. 1.4. Инсталирането на външни топлообменници вода-вода трябва да се счита за целесъобразно, ако показателите за качество на подхранващата вода на затворената верига на котела не надвишават стойностите, дадени в разд. 5 от настоящото Образец на инструкция. Целесъобразността от включване на водогреен котел по двуконтурна схема в случаите, когато качеството на подхранващата вода не отговаря на условията, дадени в разд. 5 трябва да бъдат оценени от проектантската организация с извършване на необходимото проучване за осъществимост, което оправдава разходите за инсталиране на допълнителни устройства за пречистване на водата, за да се получи подходящото качество на подхранващата вода в затворената верига. 1.5. Тази стандартна инструкция установява общия ред, последователност и условия за извършване на основните технологични операции, които осигуряват надеждна и икономична работа на котли за гореща вода на газ с външен топлообменник вода-вода. 1.6. Въз основа на тази стандартна инструкция се разработват местни инструкции, като се вземат предвид особеностите на топлообменниците вода-вода и схемата за превключване на оборудването. 1.7. По време на експлоатацията на котлите, в допълнение към тази Стандартна инструкция, е необходимо да се ръководите от такива ръководства като: "Правила за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли" - М .: NPO OGT, 1994; "Правила за безопасност при експлоатация на оборудването на електроцентрали и топлофикационни мрежи" - М.: Енергоатомиздаг, 1995 г.; "Правила за безопасност в газовата промишленост" - М.: Недра, 1991 г.; „Типова инструкция за експлоатация на газовите съоръжения на топлоелектрическите централи: RD 34.20.514-92“. М: С ПО ОРГРЕС, 1994; "Правила за безопасност при експлозия при използване на мазут в котелни инсталации: RD 34.03.351-93" - М.: SPO ORGRES, 1994; "Правила за техническа експлоатация на електроцентрали и мрежи на Руската федерация: RD 34.20.501-95" .- M .: SPO ORGRES, 1996; „Указания за наблюдение на състоянието на основното оборудване на топлоелектрическите централи, определящи качеството и химичния състав на отлаганията: РД 34.74.306-87“ .- М .: VTI, 1987; "Типова инструкция за оперативно химическо почистване на водогрейни котли" - М.: СПО Союзтехенерго, 1980 г.; "Инструкция за алкализиращи парни и водогрейни котли" - М.: СЦНТИ ОРГРЕС, 1970 г.; „Указания за обхвата на технологичните измервания, сигнализация, автоматично управление в топлоелектрически централи: RD 34.35.101-88“ .- М .: SPO Soyuztekhenergo, 1988; "Указания за изчисляване на максимално допустимата температура на нагрятата вода, осигуряваща липса на повърхностно кипене в водогрейни котли: RD 34.26.101-94" .- M .: Rotaprint VTI, 1994; „Обхват и технически условия за изпълнение на технологични защити на енергийни съоръжения на електрически централи с напречни връзки и водогрейни котли”. - M .: SPO Soyuztekhenergo, 1987. Трябва също да се ръководите от инструкциите на производителите.

2. ЗАПАЛЕТЕ КОТЕЛА

2.1. Подготвителни операции

2.1.1. Разпалването на котела след монтаж и основен ремонт трябва да се предхожда от: приемане на основното и спомагателното оборудване, измиване и алкализиране в съответствие с Инструкциите за алкализиране на парни и водогрейни котли (виж клауза 1.7 от тази стандартна инструкция). Всички газопроводи преди пускането на газ в тях трябва да бъдат подложени на контролно изпитване под налягане с въздух при налягане от 0,01 MPa (1000 kgf / m 2). Скоростта на намаляване на налягането в този случай не трябва да надвишава 600 Pa / h (60 kgf / m 2 / h). Горивото трябва да се подава към тръбопровода на котела, който се въвежда или ремонтира, само след проверка на херметичността на спирателните устройства на подаването на гориво към горелките и устройствата за запалване. 2.1.2. Разпалването на котела трябва да се извърши по заповед на ръководителя на смяната на електроцентралата (дежурен диспечер на топлопреносната мрежа). 2.1.3. Разпалването на котела се извършва под ръководството на ръководителя на смяната на котелно-турбинния цех или старшия машинист, а след напускане на ремонта или монтажа - под контрола на ръководителя (заместник-началника) на котелно-турбинния цех или лице, което го замества (ръководител на котелно помещение). 2.1.4. Всички операции по подготовката на котела за разпалване трябва да се извършват от оператора на котела под наблюдението на главния оператор. 2.1.5. Уверете се, че всички ремонти са спрени, че на работните места няма персонал по поддръжката и че няма чужди предмети в близост до оборудването, което се подготвя за работа. 2.1.6. Огледайте котела и спомагателното оборудване и се уверете, че: облицовката на котела е в добро състояние, изолацията на тръбопроводите, които отвеждат и подават вода към котела и топлообменниците вода-вода; клапаните са в добро състояние, като се обръща внимание на наличието на всички фиксиращи болтове в капаците и фланцовите връзки, състоянието на прътите, достатъчността на уплътнението на салниковата кутия, наличието на резерв за затягане на салниковите кутии и всички фиксиращи болтове в капаците на топлообменника; изправността на задвижванията към шибърите и клапаните, като същевременно се проверява изправността на механичните лостове (без изтичане, пукнатини, наличие на шайби и щифтове в шарнирните съединения), лекота на управление на портите, ръчно на място ; липсата на локални индикатори за положението на портите и клапаните "Отворени" и "Затворени" рискове по техните оси; проверете работния диапазон на движение на портите, настройте ръчните колела на KDU и MEO на задвижванията на шибърите и шибърите в работно положение, осигурявайки дистанционно управление на тях от електрическото задвижване; изправност на реперите на котела, състоянието на опорите на тръбопровода; готовността на инсталацията за изстрел, наличието на изстрел в бункерите; наличие и изправност на пожарогасителни средства; изправност и достатъчност на основното и аварийното осветление на котелното и спомагателното оборудване; изправност на всички средства за комуникация и сигнализация; изправност и готовност за работа на дюзите на котела. На котела трябва да се монтират само дюзи, проверени и калибрирани на стойката за вода, за това: по време на сглобяването внимателно проверете дюзите, за да проверите чистотата на повърхностите, липсата на неравности, цепки, кокс и мръсотия (не позволявайте монтаж на части на дюзата дори с незначителни дефекти); проверете дюзите, работещи с налягане на мазута до 2 MPa (20 kgf / cm 2) на водна стойка при водно налягане, равно на номиналното налягане на горивото; дюзи, предназначени за работа с високо налягане, проверете при водно налягане най-малко 2 MPa; уверете се, че налягането на въздуха при проверка на паромеханичните дюзи съответства на налягането на парата, използвана за пръскане; качеството на пулверизиране при проверка на дюзите на стойката, определете визуално - конусът на пулверизираната вода трябва да има фино диспергирана структура без отделни капки, видими за окото, непрекъснати струи и лесно различими места на кондензация (ленти); проверете ъгъла на отваряне на конуса за комплекта дюзи, монтирани на котела (не трябва да се отклонява с повече от ±5° от фабричната норма); когато проверявате на стенда, обърнете внимание на плътността на прилягането на отделните елементи на дюзата и нейния цев (дюзи с разхлабени връзки на отделни елементи не се допускат да се монтират на котела); проверете разликата в номиналната мощност на отделните дюзи в комплекта, която не трябва да надвишава 1,5%; всеки котел трябва да бъде снабден с резервен комплект дюзи. 2.1.7. Всички горелки на котела трябва да бъдат оборудвани с устройства за защита от запалване, управлявани дистанционно и локално. Трябва да е възможно да се използва ръчен запалител. 2.1.8. Проверете пещта, конвективните нагревателни повърхности на котела и топлообменниците. През шахтите и люковете се уверете, че горелките и тръбите на нагревателните повърхности на котела са в нормално външно състояние. Уверете се, че на площадките няма чужди предмети и отломки. 2.1.9. Проверете затварянето на вентилите на захранващите паропроводи на котела, включително тези за продухване на дюзите. 2.1.10. Уверете се, че: спирателните и контролните кранове са затворени на тръбопроводите за подаване на мазут към котела, рециркулация, към дренажния колектор и спирателните кранове пред всяка дюза за мазут; разединяване на мазутопровода на котела с тапи; затваряне на спирателни и контролни кранове на газопровода към котела и спирателни кранове на подаването на газ към горелките, спиране на газопровода с тапи, затваряне на кранове на запалващите устройства. 2.1.11. Дайте приложение за сглобяване на електрическата верига на електродвигателите на механизми и дистанционно управление на арматура и врати. 2.1.12. Подайте заявка за подаване на напрежение на КИП, защита, блокировка и сигнализация. 2.1.13. Проверява изправността на измервателни уреди, блокировки, защити и дистанционно управление на арматура. 2.1.14. Ако свещите на горивопроводите не са монтирани, проверете работата на защитата, блокировките и управлението на клапаните, без да отваряте клапана пред шепите (инжекторите). 2.1.15. Вентилирайте пещта и газопроводите на котела, като включите димоотвода, вентилатора за рециркулация на газовете (DRG) и вентилатора; вентилацията трябва да продължи най-малко 10 минути с общ въздушен поток към котела най-малко 25% от номиналния. 2.1.16. Преди да започнете разпалването на котела, всички фитинги във водния път на котела и топлообменниците, както в контура, така и в мрежовата вода, трябва да бъдат затворени. За да напълните котела с вода от цикъла, отворете: вентили К-9 и К-10 на тръбопровода за подаване на вода от деаераторите на резервоарите на котела или от водопречистването на водогрейни котли (фиг. 1), клапани К-19 и К-21 на смукателната страна на помпите за отопление на затворения кръг (НПЗК); Клапан K-12 на байпаса на помпи със затворен контур (NCP); кран-K-1 на тръбопровода на входа на контурната вода към котела: всички вентилационни отвори на котела. Ориз. 1. Топлинна схема на котела с външен топлообменник:
1 - воден топлообменник; 2 - помпа със затворен кръг; 3 - помпа за захранване на затворена верига: 4 - помпа за изпомпване на дренажния резервоар; 5 - източване на резервоара от котела и периодично продухване; 6 - разширител за дренаж и периодично продухване;

	-	бойлерна контурна вода;
	-	контур на отоплителната мрежа;
	-	периодично прочистване;
	-	непрекъснато прочистване на веригата;
	-	вентилационен отвор;
	-	клапан;
	-	шибър с електрическо задвижване;
	-	фланцова връзка;
	-	контролен клапан;
	-	шайба за поток;
	-	преход

2.1.17. Включете NPZK: отворете вентила K-20 от страната на изпускане на помпата; включете резервния NPZK, отворете крана K-22 от изпускателната страна на резервната помпа и го поставете на AVR; след като проверите работата на резервната помпа, спрете я и я оставете на ATS. 2.1.18. Отворете периодичното продухване на котела, за което: отворете ръчния кран и контролния вентил Р-1 на тръбопровода за периодично продухване на котела; включете разширителя за дренаж и периодично продухване и помпата на дренажния резервоар, като отворите съответния ръчен спирателен вентил за помпата на дренажния резервоар; при липса на инсталация за пречистване на промишлени кондензати, насочвайте периодичното продухване на котела в събирателния резервоар за отпадъчни води чрез отваряне на съответния ръчен кран; подавайте охладената в резервоара вода за продухване на котела с температура не по-висока от 30°C към TLU. 2.1.19. Напълнете котела с подхранваща вода, след появата на вода във вентилационните отвори ги затворете. 2.1.20. Напълнете топлообменниците и техния байпас с вода от контура, за което: отворете байпасния вентил К-2 на тръбопровода за вода на контура на изхода от котела към топлообменниците; отворете всички вентилационни отвори на топлообменниците; отворете байпасните клапани K-3, K-5 и K-7 на тръбопроводите за подаване на вода от контура към топлообменниците; завършете пълненето на топлообменниците след появата на вода от всички вентилационни отвори и равенството на температурата на водата на входа и изхода на всеки топлообменник; затворете всички вентилационни отвори на корпусите на топлообменника; отворете контролния вентил B-2 и ръчните вентили на байпасната тръба на топлообменника. 2.1.21. Скоростта на нагряване на топлообменниците не трябва да надвишава 60 ° C на час за топлообменници, монтирани в отопляеми помещения, и 30 ° C на час (OST 26-291-87) в неотопляеми помещения или на открито. 2.1.22. След повишаване на температурата на водата в контура в топлообменниците почти до температурата на водата от връщащата мрежа (D Tне повече от 40°C), напълнете тръбното пространство на топлообменниците с отоплителна вода, за което отворете байпасите на вентили C-1, C-2, C-4, C-6, C-8, както и вентили С-3, С-5 и С -7; затворете вентилационните отвори, когато се появи вода. 2.1.23. Огледайте котела, уверете се, че няма течове в елементите на котела и топлообменниците. 2.1.24. Затворете всички отвори и ревизионни люкове. 2.1.25. При запалване и работа на котела на мазут да се подготвят тръбопроводите за мазут на котела за зареждане, в този случай: 2.1.25.1. Проверете налягането на мазута в общия тръбопровод за мазут на котелното помещение - то трябва да бъде най-малко 2 MPa (20 kgf / cm 2). 2.1.25.2. Проверете дали всички клапани са затворени и дали има всички запушалки на линията за подаване на пара към тръбата за масло на котела и на линията към дренажния колектор (фиг. 2).
Ориз. 2. Схема на тръбопроводи за пара и масло на котела KVGM-180: - спирателен кран;- възвратен клапан;- спирателен кран с електрическо задвижване;- проточна шайба;- междуфланцева тапа;- манометър;- нефтопровод;- тръбопровод за рециркулация на мазут:- дренажен тръбопровод:- паропровод 2.1.25.3. Поставете ключа за избор на гориво в положение "Мазут": монтирайте веригата за подаване на пара за пръскане на мазут, за което: - монтирайте дюзите и ги издърпайте от отворите; - отстранете пробките на захранващия и рециркулационния мазут на котела, както и на общия подаващ тръбопровод за подаване на пара към дюзите; отворете крана М на подаването на мазут към котела, спирателния вентил, MP вентила и ръчния вентил на линията за рециркулация на мазута (виж фиг. 2). 2.1.25.4. Отворете клапана за подаване на мазут към котела от един тръбопровод за мазут под налягане, като отворите фитингите на RCM, пуснете тръбопровода за мазут на котела в циркулация, загрейте го, уверете се, че фитингите са стегнати пред дюзите, че има няма течове на мазут през салници, фланцови връзки и др.; Мазутът, подаван към тръбопровода за мазут, трябва да бъде внимателно филтриран. 2.1.25.5. Уверете се, че температурата на маслото в тръбата за мазут преди котела е между 120-135°C. 2.1.25.6. Свържете дюзите за пара и масло. 2.1.25.7. Източете и херметизирайте паропровода към маслените горелки. Налягането на парата пред горелките трябва да бъде 0,8 MPa (8 kgf / cm 2). 2.1.26. При запалване на котела на газ подгответе газопровода (фиг. 3) на котела за зареждане с газ, за ​​което: Ориз. 3. Схема на газопроводите на котела KVGM-180: - вентил, шибър;- спирателен кран с електрическо задвижване;- управляващ вентил с електрическо задвижване;- предпазен спирателен вентил;- пробовземач;- проточна шайба;- междуфланцева тапа;- газопровод;- газопровод към възпламенители;- линия за продухванеЗабележка . При нововъведени в експлоатация котли, пред всяка горелка, трябва да се предвиди монтаж на спирателен кран и спирателно устройство с електрическо задвижване. 2.1.26.1. Поставете ключа за избор на гориво в положение "Газ". 2.1.26.2. Проверете за запушалка на входа за сгъстен въздух или инертен газ. 2.1.26.3. Затворете вентилите за подаване на газ към горелките (1G-1 - 6G-1 и 1G-2 - 6G-2): отворете клапаните на продухващите свещи (SP-1 - SP-4) и предпазни щепсели (1SB - 6SB), предпазен спирателен вентил (PZK), контролен вентил (RKG). 2.1.26.4. Уверете се, че вентилът 1G е затворен. 2.1.26.5. Включете манометъра и разходомера за газ. 2.1.26.6. Проверете излишното налягане на газа в общия газопровод на котелното помещение, налягането на газа пред горелките не трябва да бъде по-ниско от 0,01-0,15 MPa (0,1-0,15 kgf / cm 2). 2.1.26.7. Отстранете пробките на газопровода на котела и запалките. 2.1.26.8. Чрез отваряне на кранове 1P и 1GZ напълнете газопроводите с газ за 10-15 минути. Краят на продухването се определя от анализа или изгарянето на взетите проби, докато съдържанието на кислород в газа не трябва да надвишава 1%, а изгарянето на газа трябва да става тихо, без изскачане; Затворете всички вентили за продухване. 2.1.26.9. Огледайте газопроводите и се уверете (на слух, обоняние и газови анализатори), че няма изтичане на газ. Не проверявайте за изтичане на газ с открит пламък. 2.1.27. Запалете котела и контролирайте процеса на запалване както от контролния панел, така и директно на горелките. 2.1.28. След пълно загряване на всички топлообменници, т.е. ако температурите на водата на входа и изхода са равни, отворете кранове К-4, К-6 и К-8 на тръбопроводите за изхода на контурната вода от топлообменниците; включете NPC, за което: отворете клапани K-13 и K-15 от смукателната страна на NPC; отворете кранове К-14 и К-16 на нагнетателната страна на НПК; тествайте работата на ATS на резервната помпа и я оставете на ATS; затворете клапан K-12. 2.1.29. Отворете вентила К-2 на тръбопровода за изхода на контурната вода от котела и затворете неговия байпас: отворете вентилите К-3, К-5 и К-7 на тръбопроводите за подаване на контурна вода към топлообменниците и затворете техните байпаси; затворете контролния вентил B-2 на байпасната тръба на топлообменника. 2.1.30. Отворете вентили C-1, C-2, C-4, C-6 и C-8 на мрежовите водопроводи към топлообменниците и затворете техните байпаси. 2.1.31. За да поддържате постоянно максимално допустимо налягане на водата в кръга от смукателната страна на NCCP, отворете ръчния вентил и включете автоматичния контролен вентил B-1 на байпаса на NCCP. 2.1.32. Сравнете консумацията на вода за продухване с консумацията на вода за допълване; ако потокът на допълващата вода е по-голям от водата за продухване, тогава има течове по пътя на котела, ако е по-малък, трябва да се уверите, че отделните разходомери отчитат правилно.

2.2. Котел работещ на мазут

2.2.1. Управлявайте западното устройство от разпределителното табло или локално близо до горелките. 2.2.2. Задайте общото въздушно налягане на 200-300 Pa (20-30 kgf / m 2), поддържайте вакуума в горната част на пещта равен на 20-30 Pa (2-3 kgf / m 2). 2.2.3. Поставете ключа "Защита" в положение "Запалване", това ще включи защитата срещу: понижаване на налягането на водата зад бойлера; увеличаване на водното налягане зад котела; повишаване на температурата на водата зад котела; изключване на вентилатора, димоотвода; прекъсване на електрозахранването на устройства за дистанционно и автоматично управление и всички измервателни уреди. 2.2.4. Отворете крана на мазутопровода пред горелката, която да запалите ръчно (при запалване на място) или с електрозадвижване (при запалване от табло). 2.2.5. Нанесете пара за пръскане на мазут, настройте налягането пред дюзите на 0,2-0,25 MPa (2-2,5 kgf / cm 2). 2.2.6. Включете устройството за запалване на една от горелките на долния слой, уверете се визуално, че факлата му е запалена и гори постоянно. 2.2.7. Отворете вентила с електрическо (при разпалване от табло) или ръчно (при разпалване на място) задвижване пред дюзата, която ще разпалвате. Маслото трябва да се запали веднага. 2.2.8. Контролирайте разреждането в пещта, като го поддържате на ниво от 30-50 Pa (3-5 kgf / m 2). 2.2.9. Наблюдавайте процеса на горене: фенерът трябва да е със сламен цвят, без дим, стабилен, без тъмни ивици и светещи "звезди"; издърпайте го до отвора на вратичката, като намалите подаването на въздух. 2.2.10. Като повлияете на подаването на мазут и въздух, регулирайте режима на горене. 2.2.11. Следващите горелки, първо долни, след това горни, запалват в същия ред, като използват западни устройства. 2.2.12. Изключете запалителните устройства на работещите горелки, след като горенето в пещта стане стабилно. 2.2.13. Затворете електрическия шибър MP. 2.2.14. Настройте контролния клапан на подходящо налягане на маслото преди дюзите. 2.2.15. Ако мазутът не се запали в първата горелка за разпалване по време на запалването, незабавно изключете подаването му към котела, изключете запалителното устройство и проветрете горелките, пещта и газопроводите за най-малко 10 минути при скорост на въздушния поток най-малко 25% от номинала. След отстраняване на причината за незапалване, продължете с повторно запалване. 2.2.16. Ако една горелка не свети или изгасне по време на запалването на котела (при работещи други), спрете подаването на мазут към тази горелка, изключете нейния запалител, отстранете причината за изгасването на горелката и след продухване го с въздух, продължете с повторно запалване. 2.2.17. В случай на пълно изгасване на факела в пещта, незабавно спрете подаването на мазут към котела и изключете всички устройства за запалване. Само след отстраняване на причините за изчезване и извършване на операциите от параграф 2.1.15, можете да започнете да запалвате. 2.2.18. В края на операциите по разпалване на котела, поставете ключа "Защита" в положение "Включено", това ще включи защитата срещу: гасене на факела в пещта; понижаване на налягането на маслото след контролния клапан. 2.2.19. След запалване на котела и когато съдържанието на желязо в затворената верига спадне до стойностите, посочени в разд. 5, затворете периодичното продухване на котела.

2.3. Котел на газ

2.3.1. След извършване на операциите съгласно параграф 2.1.26 започнете да запалвате котела. 2.3.2. Контролирайте запалителните уреди от контролния панел или директно на място. 2.3.3. Поставете ключа "Защита" в положение "Запалване" и защитите, изброени в параграф 2.2.3, ще се включат. 2.3.4. Задайте налягането на въздуха на 200-300 Pa (20-30 kgf/m2). 2.3.5. Отворете първия кран на газопровода пред запалващата горелка, както и крана на газопровода към запалителното устройство. Затворете вентила на предпазния щепсел на тази горелка. 2.3.6. Включете устройството за запалване на една от горелките на долния слой, уверете се визуално, че запалителната факла е запалена и гори постоянно. 2.3.7. Отворете втория клапан в газовия поток пред горелката, която ще запалите. Газът трябва да се запали веднага. Като повлияете на подаването на газ и въздух, регулирайте процеса на горене. 2.3.8. Следващите горелки (първо долната, след това горната) се запалват като първата. 2.3.9. След постигане на стабилно горене в пещта, изгасете запалителните устройства на работещите горелки. Затворете вентилите на предпазната свещ (SB). 2.3.10. Задайте необходимото налягане на газа пред дюзите с контролния вентил и го включете към машината. 2.3.11. Ако газът не се запали в никоя горелка от групата, която се запалва по време на запалването, незабавно прекъснете подаването му към котела, изключете запалителното устройство и проветрете горелките, пещта, димоотводите на котела за най-малко 10 минути при скорост на въздушния поток най-малко 25% от номинала. След отстраняване на причините за незапалване се пристъпва към повторно запалване. 2.3.12. Ако по време на процеса на запалване горелката не свети или изгасне (когато горелките от групата за запалване работят), изключете подаването на газ към тази горелка, изключете запалителното устройство, отстранете причината за незапалване или изгасване и след като продухате горелката с въздух, продължете да я запалвате отново. 2.3.13. В случай на пълно изгасване на факела в пещта, незабавно спрете подаването на газ към котела, изключете всички защитни устройства. Само след отстраняване на причините за изгасване и извършване на операциите от параграф 2.1.15, продължете с повторно запалване. 2.3.14. В края на операциите по разпалване на котела поставете ключа "Защита" в положение "Включено", като допълнително включите защитата срещу изгасване на общия пламък в пещта; намаляване на налягането на газа зад контролния клапан. 2.3.15. След запалване на котела и когато съдържанието на желязо в затворената верига спадне до стойностите, посочени в разд. 5, затворете периодичното продухване на котела.

3. ПРЕХВЪРЛЯНЕ НА КОТЕЛА ОТ ЕДИН ВИД ГОРИВО НА ДРУГ

3.1. Пренастройване на котела от мазут на газ

3.1.1. При превключване на котела от мазут към газ извършете следните операции: проверете работата на спирателния кран и работоспособността на технологичните защити и газовите блокировки с въздействие върху изпълнителните механизми или върху сигнала в обем, който не пречи с работата на котела; подгответе и напълнете газопровода на котела с газ (вижте параграф 2.1.26); подайте газ и запалете една от долните горелки (вижте параграфи 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 и 2.3.7); след запалване на газа затворете крановете на тръбопровода за мазут към дюзата на тази горелка; уверете се, че факлата гори стабилно; издухайте дюзата с писалка, плъзнете я от горелката и я извадете. 3.1.2. Сменете останалите горелки от мазут на газ по същия начин. 3.1.3. Прехвърлете паропроводите и маслопроводите на котела в резерв. 3.1.4. След като превключите всички работещи горелки от мазут на газ, поставете ключа за избор на гориво на позиция "Газ".

3.2. Превключване на котела от газ на мазут

3.2.1. При превключване на котела от газ към мазут извършете следните операции: подгответе и напълнете тръбопроводите за мазут на котела с мазут (вижте точка 2.1.25); подайте мазут към дюзите (една от долните) и го запалете (вижте параграфи 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); затворете вентилите на газопровода пред горелката; уверете се, че факлата гори стабилно; отворете предпазния щепселен вентил на горелката. 3.2.2. Сменете останалите горелки от газ на нафта по същия начин. 3.2.3. Запазете газопроводите на котела. 3.2.4. След като прехвърлите всички работещи горелки от газ към мазут, поставете ключа за избор на гориво в положение "Масло".

4. ПОДДРЪЖКА НА КОТЕЛА ПРИ РАБОТА ПОД НАТОВАР

4.1. Не прекратявайте експлоатацията на котела без активирани технологични защити, блокировки, аларми и автоматични регулатори. 4.2. Поддържайте режима на работа на котела в съответствие с режимната карта (Приложение 2) според показанията на контролно-измервателните уреди (KIP). Изискване от дежурния персонал на CTAI за осигуряване на постоянна работоспособност и коректност на показанията на уредите. 4.3. Своевременно откриване на отклонения от нормалните условия на работа на котела и предприемане навременни мерки за отстраняване на нарушенията в режимите на работа на котела и спомагателното оборудване, действайки в съответствие с инструкциите на гл. 6 от настоящата Стандартна инструкция. 4.4. По време на работа на котела следете: режима на горене, работата на горелките и дюзите; липсата на фистули в тръбите на нагревателните повърхности, колекторите на топлообменниците, байпасните тръби и тръбопроводите на контурната мрежа, като периодично ги слушате и проверявате; параметри на горивото пред контролния вентил и пред горелките; работоспособност на системи за управление, дистанционно управление и авторегулиране, защита, блокиране и сигнализация; плътност на пътя газ-въздух; воден поток в системата за охлаждане на шахтата; състоянието на арматурата на водните и горивните пътища на котела; състояние на зидария и изолация; експлоатация на спомагателно оборудване; изправност на работното и аварийното осветление; целостта на комуникационните системи. 4.5. Съгласно длъжностната характеристика извършва профилактичен преглед на котела на топлообменници и спомагателни съоръжения. Запишете откритите дефекти в оборудването в дневника на дефектите. 4.6. Когато се разхождате, проверете всички газопроводи в котела, идентифицирайте течове на газ чрез звук, усещане, миризма или като покриете евентуални течове със сапунена вода (появата на мехурчета показва местоположението на теча). В случай на изтичане на газ незабавно уведомете старши шофьора или ръководителя на смяната и допълнително лицето, отговорно за безопасната експлоатация на газовите съоръжения или началника на цеха. 4.7. Основните показатели за работа на котела с номинална топлинна мощност: Температурата на контурната вода на входа на котела ......................... ......................................... 110°C Верига температура на водата на изхода на котела ............................................ .. 180°С Налягане на циркулационната вода на изхода на котела ...................................... ........ .2,2 MPa (22 kgf / cm 2) Недогряване на водата в цикъла до кипене .......................... .... ......................... Не по-малко от 30°C Температурата на мрежовата вода на изхода на топлообменниците зависи от температурата на водата от връщащата мрежа и нейния поток през топлообменниците, но не трябва да надвишава 150 °C. 4.8. Поради работата на управляващия клапан B-1 на байпаса на NPZK на машината, поддържайте налягането на смукателната страна на NPZK, в зависимост от техния тип, на ниво от 1,7-2,0 MPa (17-20 kgf / cm 2). 4.9. Отворете непрекъснатото продухване на затворената верига на котела, за което: отворете ръчния кран на тръбопровода за непрекъснато продухване и вентилите Р-2 и Р-3; при липса на инсталация за обработка на промишлени кондензати, насочете непрекъснатото продухване на веригата към резервоарите за изпускане на отпадъчни води, за да направите това, затворете клапан P-3 и отворете съответния ръчен клапан; Охладена в резервоарите, продухващата вода от затворения контур на котела с температура не по-висока от 30 ° C се подава към TLU. 4.10. Поставете автоматичния контролен вентил B-2, монтиран на байпасния тръбопровод на контурната вода на топлообменниците, за да поддържате температурата на контурната вода на входа на котела на ниво 110 C. 4.11. Не допускайте температурната разлика между контурната вода на входа на топлообменниците и мрежата на изхода от тях да надвишава 40°C. В случай на излишък, намалете потока на мрежовата вода през топлообменниците или отоплителната мощност на котела. Стойността на определената температурна разлика над 40°C се допуска само при наличие на изчислителна обосновка, отразена в заводската инструкция за експлоатация на топлообменниците. Скоростта на повишаване или намаляване на температурата на водата в контура в топлообменниците с промени в отоплителния капацитет на котела не трябва да бъде повече от 60 ° C на час за топлообменници, монтирани в отопляема стая, и 30 ° C на час час, ако се монтират на открито и се уточняват съгласно техническата документация за всеки тип топлообменници. 4.12. Регулирането на топлинната мощност на котела в диапазона на натоварване от 30-100% на газ и 45-100% на мазут се извършва чрез промяна на налягането на горивото в условията на работа на котела с включени всички горелки. 4.13. За да увеличите отоплителния капацитет на котела, първо увеличете тягата, след това въздушния поток и накрая потока на горивото. Когато намалявате топлинната мощност, първо намалете потока на гориво, след това въздушния поток и тягата. 4.14. Визуално наблюдавайте процеса на горене. 4.15. При изгаряне на мазут или газ, за ​​да се ограничат локалните топлинни потоци в пещта и да се намалят вредните емисии на азотни оксиди в диапазона топлинна мощност на котела 60-100%, работете с включен DRG. Допустимата степен на отваряне на направляващите лопатки на DRG се определя в процеса на експлоатационни и пускови тестове в зависимост от използването на конкретни схеми за рециркулация на газ. 4.16. Поддържайте излишък на въздух в димните газове от котела при номинален топлинен товар най-малко 1,05-1,1 за газ и 1,1-1,15 за мазут. 4.17. При включване на DRG, докато котелът работи, първо увеличете налягането на въздуха до 30 Pa (300 kgf/m2) при номиналната топлинна мощност на котела, след което постепенно отворете направляващата лопатка на DRG до препоръчителната стойност. 4.18. При забележимо увеличение на съдържанието на желязо в затворената верига на котела по време на неговата работа, по указание на дежурния персонал на химическия цех, отворете периодичното продухване на котела. 4.19. След намаляване на съдържанието на желязо в котела до стандартите, предвидени в разд. 5, затворете периодичното продухване на котела. 4.20. За да оцените състоянието на вътрешната повърхност на тръбите, направете изрязвания на контролни проби от неповредени зони в зоната: екрани на пещта в маркировките между горелките и над горния слой; долните огъващи намотки на горните конвективни пакети. 4.21. В случай на увеличаване на хидравличното съпротивление на топлообменните тръби към мрежовата вода при прогнозния му дебит приблизително 1,5 пъти, е необходимо да се извърши индивидуалното им измиване с помощта на мобилен агрегат за високо налягане, който се извършва от специализирана организация.

5. СТАНДАРТИ НА ВОДНО-ХИМИЧНИЯ РЕЖИМ НА ЗАТВОРЕНАТА КЪРГА

5.1. В затворен контур могат да се прилагат два различни водни режима: алкален режим с захранване на веригата с турбинен кондензат в когенерационна централа с всяко налягане, захранваща или допълваща вода на барабанни котли с високо налягане; алкален режим със захранване на веригата с вода, съдържаща натрий (при разположение на промишлената верига в котелното помещение). 5.2. Алкален режим със захранване със затворена верига с турбинен кондензат в когенерационни централи на всяко налягане, захранваща или допълваща вода на барабанни котли с високо налягане. 5.2.1. Качеството на подхранващата вода на затворен контур трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост, mcg·eq/kg ......................... ......................... Не повече от 3 Съдържание на разтворен кислород, mcg/kg, не повече от: при попълване с захранваща вода ... ............. 10 при допълване с кондензат или деминерализирана вода ................................ .................. 50 (определено от енергийни асоциации) Съдържание на желязно съединение, µg/kg........... Не повече от 50 Съдържание на нефтопродукти, mg/kg ................. Не повече от 0,3 Съдържание на хидразин, mcg/kg ................ ....... ... Липса на 5.2.2. Качеството на водата в затворената верига трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост ................................... ........................... ......... Не повече от 10 µg еквив./kg Разтворен кислород. .......... Не повече от 50 µg/kg Съединения на желязото...................................... ............................ Не повече от 100-150 mcg/kg рН стойност (при температура 25°C).... ......... 9,5-10 5.3. Алкален режим с допълване на затворената верига с Na-катионна вода (в случай, че промишлената верига се намира в котелното помещение). 5.3.1. Качеството на допълващата вода на затворена верига трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост .............................. ................................ .......... Не повече от 50 mcg equiv/kg Обща алкалност ........................................... Не повече от 5 mcg-eq /kg Съдържание на разтворен кислород.............. Не повече от 50 mcg/kg Съдържание на свободен въглероден диоксид.. ............... 0 Количество на суспендирани твърди вещества ....................... Не повече от 5 mg/kg Маслено съдържание.. .............. ........ Не повече от 0,5 mg/kg Съдържание на съединение на желязото ........................ Не повече от 100 mcg/kg 5.3.2. Качеството на водата в затворената верига трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост ................................... ........................... .......... Не повече от 60 µg eq/kg Съдържание на разтворен кислород .. ............ Не повече от 50 µg/kg Съдържание на желязо ........ ..................... .............. .. Не повече от 200-250 mcg/kg .................... Не повече от 1 mg/kg 5.4. Продухването на веригата при всички водни режими трябва да осигурява поддържане на водните норми на затворената верига за железни съединения. Общата консумация на непрекъснато и периодично продухване, въз основа на условията за поддържане на налягането на водата в затворена верига, не трябва да надвишава 30 t / h на котел. 5.5. Директното добавяне на хидразин и други токсични вещества към циркулационната и допълващата вода е забранено. 5.6. Поддържането на необходимите стойности на pH на водата в затворена верига трябва да се извършва чрез въвеждане на амоняк или сода каустик. Въвеждането на разтвори на алкални реагенти се извършва в тръбопровода за допълваща вода към смукателната страна на рафинерията. 5.7. При пускане в експлоатация на затворена верига след нейното инсталиране водогрейните котли с експлоатационни отлагания по вътрешната повърхност в размер на 500 g / m 2 или повече трябва да бъдат подложени на химическо почистване. Нововъведените в експлоатация водогрейни котли трябва да бъдат алкализирани след монтажа и преди пускане в експлоатация. 5.8. Оперативно химическо почистване на отоплителните повърхности трябва да се извършва, когато специфичното им замърсяване с отлагания е над 600 g/m 2 . 5.9. Топлообменните тръби са изработени от устойчиви на корозия стомани.

6. СПРЕТЕ КОТЕЛА

6.1. Спиране на котела в резерв за период не повече от 3 дни. 6.1.1. При спиране на котел, работещ на мазут, извършете следните операции: почистете добре конвективните нагряващи повърхности на котела; последователно, започвайки от горните, изключете горелките, като затворите фитингите на захранването с мазут към дюзите; затворете подаването на въздух към изключените горелки; продухайте дюзите с пара, като отворите клапаните (1Pr-6Pr); затворете подаването на пара за пръскане на мазут (1P-6P); отстранете деактивираните дюзи от пещта; затворете PZK, RK и спирателните кранове на тръбопроводите за подаване и рециркулация на мазут на котела; визуално проверете дали пламъкът в пещта е напълно изгасен. 6.1.2. При изключване на газов котел извършете следните операции: изключете горелките една по една, като започнете от горните, като затворите фитингите на подаването на газ към горелките, отворете предпазните свещи; затворете подаването на въздух към горелките, които са изключени; затворете PZK, RKG и спирателните кранове на газопровода към котела; отворете продухващите свещи на газопровода, който трябва да се изключи; проветрете пещта, газопроводите и въздуховодите за най-малко 10 минути (вижте т. 2.1.15). 6.1.3. Спрете DRG, димоотвода и вентилатора, затворете водещите им перки. 6.1.4. Деактивирайте технологичните защити, като поставите превключвателя "Защита" в положение "Забранено". 6.1.5. След като котела и топлообменниците се охладят до температура с 10-20°C по-висока от температурата на мрежовата вода на входа на топлообменниците: изключете NPC и затворете вентилите К-13 - К-16 на техните смукателни и нагнетателни страни; за да се осигури циркулацията на водата в затворена верига, оставете един NPZK в действие; отворете кран К-12 на байпаса на NPC; затворете непрекъснатото продухване на затворената верига. 6.2. Спиране на котела за повече от 3 дни. Изключете всички газопроводи към котела и извършете следните операции: почистете мазутните тръбопроводи на котела и изходите към горелките от мазут чрез продухване с пара в дренажния тръбопровод; изключете мазутните тръбопроводи на котела от всички мазутни тръбопроводи на котелното помещение и продухващите линии с щепсели; газопроводите на котела, всички изходи към горелките да се освободят от газ чрез продухване със сгъстен въздух и да се откачат от всички линии с щепсели; определяне на края на продухването чрез анализ (съдържанието на остатъчен газ в продухвания въздух не трябва да надвишава 1/5 от долната граница на запалимост на природния газ); изключете запалителните устройства с щепсели от тръбопроводите, доставящи газ към тях; когато монтирате топлообменници на открито или в неотопляемо помещение при отрицателна външна температура, за да предотвратите понижаване на температурата на топлообменниците и свързаните с тях тръбопроводи, когато котелът е спрян, накарайте допълващата вода да тече през топлообменниците чрез управление на LPAC през байпасния тръбопровод на контурната вода на топлообменниците, за което отворете байпаса на управляващия вентил B -2; затворете управляващия вентил B-2 и ръчните вентили на байпасния тръбопровод на топлообменниците, затворете спирателния вентил K-2 на изхода на водата от котела и изключете NPC, включете непрекъснатото продухване на веригата; при положителни температури на околната среда на местата за инсталиране на топлообменници, спрете NPZK, затворете клапани K-19 и K-20 от неговата смукателна и нагнетателна страна; затворете ръчния кран и управляващия вентил B-1 на байпаса на NPZK; затворете ръчния вентил и управляващия вентил B-2 на байпасния тръбопровод на топлообменника; изключете NPC и затворете кранове K-13 - K-16 от тяхната смукателна и нагнетателна страна; отворете вентилите на всички вентилационни отвори и дренажи на котела; след изпълнение на изискванията по чл. 6.1.5 източете водата от котела, като затворите кранове К-1 и К-2 на входа и изхода на котела; източете мрежовата вода от топлообменниците, за което затворете кранове С-2 - С-7 на входа на мрежовата вода към и от топлообменниците; отворете вентилите на всички дренажи и вентилационни отвори на тръбната система на топлообменниците; източете водата от контура от корпусите на топлообменника, за което затворете клапаните K-3 - K-8 на входа на водата в контура към корпусите на топлообменника и изхода от тях и отворете клапаните на всички вентилационни отвори и дренажи от тях ; извършете дренаж в дренажен разширител и периодично продухване (вижте точка 2.1.18); подават заявление за демонтаж на електрически вериги на електродвигатели на механизми и дистанционно управление на арматура и врати; извършва вътрешна проверка, почистване и ремонт на котела само с писмено разрешение (заедно) при спазване на съответните разпоредби за безопасност; извършва работа, опасна за газа, в съответствие с правилата за безопасност в газовата промишленост. 6.3. При извеждане от експлоатация на котела за период над 30 дни (летен период) преди консервацията на котела и топлообменниците да се извърши външен оглед на топлообменните тръби за оценка на тяхната плътност, за което: изключете топлообменниците. с тапи през мрежовата вода, източете ги; отстранете капаците от корпусите на всички топлообменници; създайте налягане на водата в контура, равно на 1,0-1,2 MPa (10-12 kgf / cm 2), като включите NPC и, ако е необходимо, LPC, като регулирате налягането на водата в контура с контролния вентил B-1; проверете тръбите, в случай на повреда, възстановете тяхната херметичност и ако това не е възможно, ги запушете; извършвайте всички проверки на топлообменните тръби при температура на контурната вода не по-висока от 45°C. 6.4. След монтиране на капаците на телата на топлообменниците, извършете вътрешна консервация на котела и топлообменниците чрез изпомпване на подхранваща вода от резервоарите на обезвъздушителя през котела и затворения кръг; изключете NPZK и NZK и отворете вентилите K-11 и K-12 на техните байпаси; изпускане на допълваща вода през тръбопровода за непрекъснато продухване в дренажния разширител и тръбопровода за периодично продухване с последващото му подаване към инсталацията за обработка на промишлени кондензати или към TLU; изпомпвайте вода през цялото време на изключване на котела. 6.5. Вътрешната консервация на котела и топлообменниците, монтирани в отоплителните котелни помещения, трябва да се извърши с разтвор на натриев силикат в съответствие с настоящите Методически указания за консервация на топлоенергийно оборудване.

7. ИЗВЪНРЕДНИ РАЗПОРЕДБИ

7.1. В случай на нарушения в работата на оборудването: внимателно проверете показателите за ефективност и въз основа на показанията на инструментите и външните признаци формирайте представа за нарушение на режима; информира началника на смяната на ЦТС или електроцентралата за инцидента; установете естеството и местоположението на щетите; включете резервното копие и изключете повреденото оборудване; уверете се, че резервното оборудване работи правилно; предприемат мерки за възстановяване на повреденото оборудване. 7.2. При злополука незабавно да се окаже медицинска помощ на пострадалия съгласно действащата нормативна уредба. Организирайте повикване на медицински персонал и уведомете началника на смяната на ЦТС и електроцентралата за инцидента. 7.3. Регистрирайте в оперативния дневник наличните данни за аварията, като посочите началото, естеството на потока и действията на персонала за отстраняването му, както и времето на отделни събития (включване и изключване на оборудването, задействане на блокировки). , защита и аларми). 7.4. Котелът трябва да бъде незабавно спрян от защитите (вижте точка 9.3 от тази Стандартна инструкция) или директно от персонала в случай на: повреда на разходомера за вода в контура, ако това причинява нарушения на режима, изискващи регулиране на мощността; изключване на NPC и невключване на резервната помпа от ATS; спиране на рафинерията и невключване на резервната помпа от ATS; увеличаване на налягането на водата в контура на изхода на котела до 2,6 MPa (26 kgf / cm 2) или понижаване при посочените температури до стойност, по-ниска от посочените в таблицата. Забележка . Налягането на водата във веригата трябва да е по-високо от налягането на захранващата вода. Стойностите на налягането на контурната вода в таблицата са дадени, като се вземе предвид нейното преохлаждане до температурата на насищане при 30°C. разкъсване на тръби на нагревателни повърхности на котела, колектори и тръбопроводи при подходящо налягане; откриване на пукнатини, подуване, пропуски или изпотяване в заварки, течове в основните елементи на топлообменници; изгасване на факела в пещта; неприемливо намаляване на налягането на газа или мазута след контролния клапан; изключване на димоотвода или вентилатора; експлозия в пещта, димоотвод, разрушаване на тухлена зидария, други щети, които застрашават персонала и оборудването; пожари, които представляват опасност за персонала, оборудването и веригите за дистанционно управление на разединителната арматура, включена в защитната верига; повишаване на температурата на водата в контура на изхода на котела до 190°C; прекъсване на захранването на устройства за дистанционно и автоматично управление или всички инструменти; скъсване на тръбопровода за мазут или газ в котела. 7.5. В случай на аварийно изключване на котела: затворете кранове C-1 и C-8 на връщането и директните тръбопроводи на мрежовата вода и отворете техните байпаси; затворете вентили K-3, K-5 и K-7 на контура за подаване на вода към топлообменниците и отворете техните байпаси; премахнете NZK от ATS; спрете NPC и затворете вентилите на смукателната и нагнетателната страна, затворете клапана P-2 на тръбопровода за непрекъснато продухване на веригата; отворете кран К-12 на байпаса на NPC; в случай на аварийно изключване на NPZK, допълнително отворете крана K-11 на техния байпас. 7.6. Котелът трябва да бъде спрян и по нареждане на ръководството при: установяване на фистули в нагревателните повърхности, колектори, тръбопроводи, поява на течове и изпарения в арматурите и фланцовите връзки на котела, както и във фланците на отопл. корпуси на топлообменници; неизправности на индивидуални защити или устройства за дистанционно и автоматично управление, както и на измервателни уреди. Времето за изключване на котела в тези случаи се определя от главния инженер на електроцентралата или ръководителя на котелната централа.

8. ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ, ЗАЩИТА ОТ ЕКСПЛОЗИЯ И ПОЖАР

8.1. Основните инструкции за безопасност, експлозия и пожарна безопасност трябва да бъдат отразени в местни инструкции, изготвени в съответствие с ръководните документи, изброени в точка 1.7 от тази Примерна инструкция. 8.2. Изискванията за безопасност при обслужване на топлообменници са дадени в инструкциите за техния монтаж и експлоатация, издадени от производителя на топлообменниците, въз основа на които в зависимост от вида на топлообменниците се разработва местна инструкция.

9. ОБЕМ НА ОБОРУДВАНЕ НА КОТЕЛА С ИЗМЕРВАЩИ, АВТОРЕГУЛИРАЩИ, ТЕХНОЛОГИЧНИ ЗАЩИТИ, БЛОКИРАЩИ И АЛАРМНИ ПРИБОРИ

За контрол на работата на котела трябва да се монтира следната апаратура: регистриращ и показващ разходомер за измерване на дебита на контурна вода през котела; регистриращ разходомер за измерване на потока на мрежова вода през топлообменници; записващ дебитомер за измерване на дебита на непрекъснато продухване на затворена верига; показващ разходомер за измерване на дебита на периодично продухване на котела; регистриращ разходомер за измерване на дебита на допълващата вода на веригата; манометър за измерване на налягането на водата пред котела (зад НПК); регистриращ и показващ манометър за измерване на налягането на водата зад котела; указателен манометър за измерване на налягането на водата пред НПК; индикаторен манометър за измерване на налягането на водата пред помпата за подхранване; индикаторен манометър за измерване на налягането на водата от връщащата мрежа; манометър за измерване на налягането на водата в контура в корпусите на топлообменника; индикационни уреди за измерване на спада на налягането във водата от мрежата на входа и изхода на всеки топлообменник; регистриращо и показващо устройство за измерване на температурата на контурната вода пред котела; записващо и показващо устройство за измерване на температурата на водата в кръга зад котела; показващо устройство за измерване на температурата на водата от връщащата мрежа; регистриращо устройство за измерване на температурата на водата от директната мрежа; записващо устройство за измерване на температурата на водата в кръга на входа на всеки топлообменник; регистриращо устройство за измерване на температурата на контурната вода на изхода на всеки топлообменник; регистриращо устройство за измерване на температурата на мрежовата вода на изхода на изходящите топлообменници; регистриращо и показващо устройство за измерване на газов дебит; индикаторен манометър за измерване на налягането на газа зад контролния вентил; регистриращ и показващ манометър за измерване на налягането на газа в газопровода към котела; регистриращ и показващ разходомер за измерване на разхода на мазут към котела; манометър за измерване на налягането на мазута зад контролния клапан; регистриращ и показващ манометър за измерване на налягането на мазута в мазутопровода към котела; манометър за показване на налягането на парата за мазут; регистриращ разходомер за измерване на разход на мазут за рециркулация; уред за измерване на температурата на мазута пред горелките; записващо устройство за измерване на температурата на димните газове; индикаторни устройства за измерване на температурата на димните газове по ширината на конвективните пакети (чрез ключ); индикаторно устройство за измерване на налягането на въздуха зад вентилатора; регистриращо устройство за измерване на температурата на лагери на теглещи машини; кислородомери (ляв и десен); уреди за измерване на прозрачността на димните газове (от дясно на ляво); показващо устройство за измерване на вакуум в горната част на пещта. На място трябва да се монтират: манометри на газопроводите за всяка горелка; манометри на тръбопроводите за подаване на мазут за всяка горелка; рязане на парни манометри за всяка горелка; уреди за измерване на тяга-налягане на централните и периферните въздуховоди за всяка горелка; манометър за измерване на налягането на газа зад контролния вентил; манометър, за измерване на налягането на мазута зад контролния клапан.

9.2. Автоматична система за управление на котела

Системата включва следните регулатори: главен; гориво; общ въздух; разреждане в горната част на пещта; налягане на водата във веригата от смукателната страна на NPC; температура на водата в кръга пред котела.

9.3. Технологични защити

Стойностите на времето за реакция на защитата се определят от производителя на котелното оборудване и текущите инструкции. Изключеното от защитите оборудване след отстраняване на причините за сработването се пуска в работа от дежурния персонал. При котли работещи с два вида гориво се монтира ключ за вход и изход на защити, който има отделни позиции за всеки вид гориво. Спирането на котела е защитено чрез: гасене на факела в пещта; понижаване на налягането на газа зад контролния клапан; понижаване на налягането на мазута зад контролния клапан с времезакъснение до 20 s; изключване на димоотвода; изключване на вентилатора; повреда на водомера на контура, ако в този случай възникне нарушение на режима, което изисква повторно регулиране на захранването; изключване на NPC и невключване на резервната помпа от ATS; спиране на рафинерията и невключване на резервната помпа от ATS; повишаване на налягането на контурната вода на изхода на котела до 2,6 MPa (26 kgf / cm 2); повишаване на температурата на контурната вода на изхода на котела до 190°C. Въвежда се защита за намаляване на преохлаждането на водата в кръга под 30°C, ако има устройство за настройка на зададената точка чрез разликата между действителната температура на водата в кръга и температурата на насищане на съответното налягане на водата в кръга изход на котела (виж таблица 7.4) и се изпълнява вместо защитата за намаляване на налягането. За предварително проектирани котли, където не е монтирана такава защита, защитата е настроена за намаляване на налягането на водата в контура на изхода на котела с настройка от 1,9 MPa (19 kgf / cm 2) и времезакъснение от 10 s. Допустимите отклонения за стойностите на настройките за защита зависят от класа на устройствата, чиято доставка се определя от проектантската организация.

9.4. Местни защити

9.4.1. В случай на незапалване или повреда на пламъка на горелката, нафтовата или газовата горелка се изключват, както и устройството за запалване чрез затваряне на електрифицираните арматури пред горелката. 9.4.2. Ако след 10 s факелът на включения запалител не се появи или изгасне, тогава той се изключва от газ и електрическа искра.

9.5. Брави

9.5.1. При изключване на димоотвода котелът се спира, кранът на подаването на газ към запалката се затваря, електрическата искра, вентилаторът и DRG се изключват. 9.5.2. Когато направляващият апарат на димоотвода (вентилатора) е напълно отворен и електродвигателят му работи на първа скорост чрез блокиране, електродвигателят превключва на втора скорост със закъснение до 3 s. 9.5.3. Електрическият двигател на димоотвода или вентилатора не се включва, ако водещата перка не е напълно затворена. 9.5.4. Вентилаторът не се включва, ако ауспухът не е включен. 9.5.5. Когато вентилаторът е изключен, водещата му перка е затворена. 9.5.6. Вентилът на газопровода към котела не се отваря, ако не е затворен поне един от електрическите вентили за всяка горелка.

9.6. Процесна сигнализация

Сигналите за отклонение на основните параметри от зададените стойности трябва да се изпращат до контролния панел на котела, което води до включване на светлинни дисплеи и звуков сигнал: изключване на котела; изгасване на факела в пещта; намаляване или увеличаване на налягането на горивото зад контролния клапан; промяна на вакуума в горната част на пещта; повишаване на температурата на водата на изхода на котела; увеличаване на допустимата температурна разлика между контурната и мрежовата вода в топлообменниците; намаляване или увеличаване на налягането на водата на изхода на котела; намалена консумация на контурна вода през котела; изключване на димоотвода; изключване на вентилатора; изключване на рециркулационния димоотвод; изключване на горелки; загуба на напрежение в защитните вериги.

Приложение 1

КРАТКО ОПИСАНИЕ НА ВОДОРЪЛНИЯ КОТЕЛ KVGM-180-150

В ТЕЦ е монтиран водогреен котел на газьол KVGM-180-150. Котелът е еднопроточен, Т-образен, предназначен за изгаряне на газ и мазут. Предният и задният екран са изработени от тръби 60х4 със стъпка 64 мм. Междинните екрани, разделящи пещта и конвективните газопроводи, са направени газонепроницаеми от тръби със същия диаметър, стъпка - 80 mm. В долната част на горивната камера предните и задните екрани образуват склоновете на огнището. Горната част на горивната камера е затворена с таванни панели, които преминават в страничните екрани на изходящите газови канали. Таванът и страничните екрани на конвекторните шахти са изработени от тръби с диаметър 38х4 със стъпка 42 мм. Колекторите вътре в котела се приемат с диаметър 273x14 mm; материалът на нагревателните тръби на нагревателните повърхности, колекторите и байпасните тръбопроводи е стомана 20. В последните модификации на котела всички горивни екрани са газонепроницаеми. Променен е и дизайнът на тавана и страничните екрани в конвективните газопроводи, които вече са направени от тръби 60x4 mm. Силата на горивната камера се осигурява от усилващи колани. Обшивката се състои от листова въглеродна стомана. Горивната камера с помощта на специални пръти е окачена от таванната рамка на рамката. В първите образци на котела горивната камера е оборудвана с шест вихрови газови горелки, които са разположени на страничните екрани на пещта на два противоположни нива, с триъгълници с върха нагоре. В тях се вкарват паромеханични дюзи, оборудвани с механизъм за движение. Всяка горелка е оборудвана с устройство за защита от запалване. Впоследствие производителят произвежда котли KVGM-180-150 с дванадесет горелки с директен поток, поставени в пещта съгласно схемата MPEI, както и шест и осем вихрови горелки на страничните екрани на пещта, съответно на три и две нива във височина. В следващите модификации на котела (модел KVGM-180-150-2M), за да се организира горивният процес на предната и задната стена в ъглите на пещта, са монтирани осем горелки с директен поток на газ, разположени на две нива с тангенциална посока към въображаем кръг в центъра. Горелките на долния слой се запалват. Всяка горелка е оборудвана с устройство за защита от запалване (IPD). Конвективните нагревателни повърхности са разположени в две падащи шахти с напълно екранирани стени. Ограждащите повърхности на газопроводите са: странични екрани на горивната камера; странични панели на газопроводи; предни и задни стени на газопроводи. Предната и задната стена на конвекционната шахта са изработени от тръби с диаметър 95x5 (стомана 20) със стъпка 136 mm. Между тръбите е заварена перка с ширина 40 mm, за да се осигури плътност. Тръбите на предната и задната стена на конвекционната шахта служат като колектори U-образни намотки от тръби 32х3 мм (стомана 20). Разположението на тръбите в спускащия канал - шах със стъпка С 1 = 68 и С 2 = 60 мм долни колектори на десния страничен екран на пещта, десния страничен екран на конвекторната шахта и таванния екран, от които водата постъпва в предния и задния панел (щрангове), в горната, средната и долната конвективна полу- секции на десния спускащ димоотвод. От техните долни колектори водата постъпва в лявата половина на долните колектори на предния и задния екран на пещта, в долните колектори на левия страничен екран на пещта, както и в левия страничен екран на конвекционната шахта и в параван на тавана. От посочените нагревателни повърхности и от лявата половина на предния и задния екран на пещта водата се подава през байпасни тръби към предния и задния панел (щрангове), към горната, средната и долната конвективна полусекции на лявата спускащ газопровод, от който влиза в общата изходна камера.
Ориз. P1.1. Хидравлична схема на водогреен котел KVGM-180-150 (основен режим):
1 - преден екран на пещта; 2 - заден екран на камината; 3 - десен страничен екран на пещта; 4 - десния страничен екран на конвекционната шахта и таванния екран; 5 - преден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на десния спускащ се газопровод; 6 - заден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на десния спускащ се газопровод; 7 - ляв страничен екран на горивната камера; 8 - левия страничен екран на конвекционната шахта и таванния екран; 9 - преден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на левия спускащ канал; 10 - заден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на левия спускащ канал; 11 - входна камера на котела; 12 - изходна камера на котела; Почистване на нагревни повърхности При работа на котела на мазут е предвидено парно почистване за почистване на конвективните нагревни повърхности от външни отлагания. Транспортирането на изстрели с размер 3-5 мм се извършва с помощта на въздушен инжектор. В схемата на инсталацията е възприето лавинно изхвърляне на сачми, което осигурява по-ефективно почистване на тръбите. За да се предотврати изхвърлянето на изстрели в пещта, височината на "прага" от горния ред на конвективния пакет е около 1500 mm. За да се елиминира дрейфът на изстрелите, в изходящия газопровод е монтирана защитна решетка. Вместо дробеструйна инсталация е препоръчително да се използва газоимпулсно почистване Облицовка на котела Облицовката на котела се състои от изолационни и усилващи материали, азбестова част нанесена чрез шприцване, армирана мрежа, уплътнителна мазилка и фибростъкло с полимерно покритие. Дебелината на облицовката е 110-130 мм. Колекторите от страната на газопроводите са защитени с шамот бетон: външната част е покрита с азбестова изолация. Всмукването на въздух може да се извърши както от стаята, така и от улицата. За загряване на въздуха до положителни температури след вентилатора е предвидена инсталация на бойлери KVV-12P. Тягата се организира от димоотвод DN-24x2-0.62 GM. Рециркулацията на димните газове, взети преди последния конвективен пакет и подадени към въздуховода зад вентилатора, се създава от рециркулационния димоотвод VDN-21. В следващите модификации на котела той е оборудван с вентилатор VDN-26, бойлери KVB-12B-PU-3 и димосос за рециркулация на газ VGDN-17.Данни за проектиране и конструктивни характеристики на топла вода KVGM-180-150 котел Номинална топлинна мощност, MW (Gcal / h). 209(180) Водно налягане, MPa (kgf / cm 2), изчислено .................................. ............ ................... 2.5(25) Температура на водата, °C: на входа...... ............ ................................... ......................................................... .... 110 изход.... ............................................ ......... ................................................ ........ ... 180 Разход на вода, t/h .............................. .. ................................................. ... ... 2500 Минимално хидравлично съпротивление на пътя, MPa (kgf / cm 2) ........ 0,3 (3) Диапазон на регулиране на топлинната мощност, % от номиналната ...... 30-100 размери, mm: ширина ................................................. ................................................. . ........... 14400 дълбочина ................................. ...... ............................................. ....... .................. 7300 височина...................... ........ ......................................... ... .............. 29880 Забележка . Дадени са показателите на основната версия на котела. Проектните характеристики на топлообменниците вода-вода не са дадени в този раздел, тъй като топлообменниците се поръчват от проектантската организация в различни производствени предприятия. Техните данни са отразени във фабричните инструкции за експлоатация на всеки тип топлообменник.

Приложение 2

ПРИМЕРНА ФОРМА НА РЕЖИМНАТА КАРТА НА КОТЕЛА

Режим на работа: основен Гориво: газ, мазут

Индекс

Топлинна мощност, % номинална

Налягане на водата на изхода на котела, MPa (kgf / cm 2)

Температура на водата на входа на котела, °C

Температурата на контурната вода на изхода на котела (на входа на топлообменниците), ° С

Температура на водата във връщащата мрежа, °C

Температура на водата в директната мрежа. °C

Температурната разлика между контурната вода на входа на топлообменниците и мрежата на изхода им, °С

Консумация на вода във веригата, t/h

Разход на вода в мрежата, t/h

Хидравлично съпротивление на топлообменници за мрежова вода, MPa (kgf / cm 2)

Брой работещи горелки, бр.

Разход на гориво:

m 3 / h

кг/ч

Налягане на горивото зад контролния клапан, MPa (kgf / cm 2)

Налягане на горивото пред горелките, MPa (kgf / cm 2)

Налягане на въздуха зад вентилатора, kPa (kgf / cm 2)

Налягане на въздуха пред горелките, kPa (kgf / cm 2)

Налягане на парата за пръскане на мазут, MPa (kgf / cm 2)

температура на маслото. °C

Вакуум в горната част на пещта, Pa (kgf / m 2)

Съдържание на кислород в режимния участък, %

Температура на димните газове, °С

ефективност бруто котел, %

Специфични емисии на азотни оксиди, g/m3

Степента на отваряне на направляващия апарат DRG, %

Забележка . Режимна карта, издадена от ______

Име на документа:	STO 70238424.27.060.30.002-2009 Водогрейни котелни инсталации. Организация на експлоатацията и поддръжката. Норми и изисквания
Номер на документ:	70238424.27.060.30.002-2009
Тип документ:	STO, организационен стандарт
Орган на домакина:	НП "ИНВЕЛ"
Статус:	текущ
Дата на приемане:	20 май 2009 г
Ефективна начална дата:	19 юни 2009 г

STO 70238424.27.060.30.002-2009

ОРГАНИЗАЦИОНЕН СТАНДАРТ

Водогрейни котелни инсталации

Организация на експлоатацията и поддръжката

Норми и изисквания

Дата на въвеждане 2009-06-19

Предговор

Целите и принципите на стандартизацията в Руската федерация са установени от Федералния закон от 27 декември 2002 г. N 184-FZ "За техническо регулиране", а правилата за прилагане на националните стандарти на Руската федерация - GOST R 1.0-2004 Стандартизация в Руската федерация. Основни положения.

Конструкцията, представянето, дизайнът и съдържанието на стандарта са направени в съответствие с изискванията на GOST R 1.4-2004 Стандартизация в Руската федерация. Организационни стандарти. Общи положения.

Относно стандарта

РАЗРАБОТЕН от клона на АД "Инженерен център UES" - "Фирма ORGRES"

ВНЕСЕНО от Комисията за техническо регулиране на НП "ИНВЕЛ"

ОДОБРЕНО И ВЪВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ със Заповед на НП "ИНВЕЛ" от 20.05.2009 г. N 23

ПРЕДСТАВЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Въведение

Необходимостта от разработване на стандарта е причинена от процеса на привеждане на съществуващите в електроенергетиката регулаторни и технически документи в съответствие с изискванията на Федералния закон N 184-FZ „За техническо регулиране“, който формира нова модерна система за правоотношения в областта на приемането, прилагането и използването на изискванията към продуктите и технологичните процеси.

Водогрейните котелни инсталации са класифицирани като опасни производствени съоръжения, определени от Федералния закон „За промишлената безопасност на опасни производствени съоръжения“ от 21 юли 1997 г., N 116-FZ. Стандартът установява нормите и изискванията за тяхното функциониране за осигуряване на промишлена безопасност, предотвратяване на заплаха за здравето и живота на персонала, населението и околната среда, както и причиняване на материални щети.

1 област на използване

1 област на използване

Този стандарт:

1.1 Отнася се за оборудването на водогрейни котелни инсталации при изгаряне на газообразни, течни или твърди горива. Установява основните методи и норми за организиране на експлоатацията и поддръжката на котли. Определя основните изисквания и е основа за разработване на местни производствени инструкции за експлоатация и поддръжка на водогрейни котли в ТЕЦ;

1.2 Предназначен за използване от експлоатационни, специализирани, експертни и други организации, извършващи експлоатация и поддръжка на водогрейни котли.

2 Нормативни справки

Този стандарт на организацията използва препратки към следните нормативни документи и стандарти:

Федерален закон от 21 юли 1997 г. N 116-FZ "За промишлената безопасност на опасни производствени съоръжения"

Федерален закон от 27 декември 2002 г. N 184-FZ "За техническото регулиране"

Федерален закон от 22 юли 2008 г. N 123-FZ „Технически регламент относно изискванията за пожарна безопасност“

Правила за организация и осъществяване на производствен контрол за спазване на изискванията за промишлена безопасност в опасно производствено съоръжение. Одобрен с Указ на правителството на Руската федерация № 263 от 10 март 1999 г. „За организацията и осъществяването на производствен контрол върху спазването на изискванията за промишлена безопасност в опасно производствено съоръжение“

GOST R 1.4-2004 Стандартизация в Руската федерация. Организационни стандарти. Общи положения

GOST R 1.5-2004 Стандартизация в Руската федерация. Национални стандарти на Руската федерация. Правила за изграждане, представяне, проектиране и обозначаване

ГОСТ 12.1.004-91 Пожарна безопасност. Общи изисквания

GOST R 12.4.026-2001 Система за стандарти за безопасност на труда. Сигнални цветове, знаци за безопасност и сигнална маркировка. Цел и правила за приложение. Общи технически изисквания и характеристики. Методи за изпитване

ГОСТ 27303-87 Парни и водогрейни котли. Правила за приемане след монтаж

GOST 19919-74 Автоматизиран контрол на техническото състояние на самолетни продукти. Термини и дефиниции

STO 70238424.27.010.001-2008 Енергетика. Термини и дефиниции

STO 70238424.27.060.005-2009 Парни котелни инсталации. Организация на експлоатацията и поддръжката. Норми и изисквания

STO 70238424.27.100.006-2008 Ремонт и поддръжка на оборудване, сгради и конструкции на електроцентрали и мрежи. Условия за изпълнение на работата от изпълнители. Норми и изисквания.

STO 70238424.27.100.012-2008 Топлинни и хидравлични станции. Методи за оценка на качеството на ремонт на енергийно оборудване

STO 70238424.27.100.018-2009 Топлоелектрически централи. Организация на експлоатацията и поддръжката. Норми и изисквания

Забележка - Когато използвате този стандарт, препоръчително е да проверите действието на референтните стандарти и класификатори в публичната информационна система - на официалния уебсайт на националния орган по стандартизация на Руската федерация в Интернет или според ежегодно публикувания информационен индекс "Национални стандарти", който е публикуван към 1 януари на текущата година и съгласно съответните месечни публикувани информационни индекси, публикувани през текущата година. Ако референтният документ е заменен (модифициран), тогава, когато използвате този стандарт, трябва да се ръководите от заменения (модифициран) документ. Ако референтният документ бъде анулиран без замяна, тогава разпоредбата, в която е дадена връзката към него, се прилага до степента, в която тази връзка не е засегната.

3 Термини и определения

Този стандарт използва термини и определения в съответствие със STO 70238424.27.010.001-2008, както и следните термини със съответните определения:

3.1 слънчеви бани:Неконтролирано горене извън специално огнище, без нанасяне на щети.

3.2 Диапазон на регулиране на натоварването на котела:Интервалът на натоварване, в рамките на който мощността може да се променя автоматично, без да се променя съставът на спомагателното оборудване и горелките (за котли с общо подаване на въздух).

3.3 техническо състояние:Съвкупността от свойства на обект, подлежащ на промяна в процеса на производство или експлоатация, характеризиращ се в определен момент от признаците, установени от техническата документация за този обект (съгласно GOST 19919).

4 Изисквания за организацията на експлоатация и поддръжка на водогрейни котелни инсталации

По време на експлоатацията и поддръжката на водогрейни котелни трябва да се осигурят изискванията за безопасна експлоатация в съответствие с.

Изискванията за пожарна безопасност трябва да бъдат осигурени в съответствие с GOST 12.1.004 и Федералния закон от 22 юли 2008 г. N 123-FZ.

5 Изисквания за организацията на безопасната експлоатация на водогрейни котелни инсталации

5.1 Общи положения

5.1.1 Безопасната работа на котелни инсталации за гореща вода се осигурява от разпоредбите на нормативните документи, в съответствие с клауза 4 от стандарта.

5.1.2 Всеки служител на котелната инсталация за гореща вода, в рамките на своите функции, трябва да гарантира, че проектирането и експлоатацията на котелната инсталация за гореща вода отговарят на правилата за безопасност и пожарна безопасност, защитават и защитават имуществото на предприятието.

5.1.3 Основната задача на водогрейните котелни инсталации е производството и доставката на топлина на потребителите.

5.1.4 Служителите, обслужващи котелни инсталации за гореща вода, са длъжни:

- спазват оперативна и диспечерска дисциплина;

- поддържат оборудването, сградите и съоръженията в състояние на оперативна готовност;

- спазвайте правилата за промишлена и пожарна безопасност по време на работа на оборудването и конструкциите;

- спазвайте правилата за защита на труда;

- намаляване на вредното въздействие на производството върху хората и околната среда;

- осигуряват еднаквост на измерванията в процеса на производство и доставка на топлинна енергия;

- използване на постиженията на научно-техническия прогрес за повишаване на ефективността, надеждността и безопасността, подобряване на екологията на околната среда.

5.2 Изисквания за пускане в експлоатация на водогрейна котелна инсталация

5.2.1 Напълно завършената конструкция на котелни инсталации за гореща вода трябва да бъде въведена в експлоатация от комисия за приемане, назначена по установения ред.

Това изискване важи и за пускането в експлоатация на котелни след тяхното разширение и реконструкция.

5.2.2 Преди приемане в експлоатация на водогрейни котелни инсталации трябва да се извърши следното:

- хидравлични изпитания;

- индивидуални тестове на оборудването и функционални тестове на отделни системи, основно и спомагателно оборудване;

- комплексно изпитване на оборудване.

Индивидуалните и функционални тестове на оборудването и отделните системи се извършват с участието на персонала на клиента съгласно проектните схеми след завършване на всички строително-монтажни работи по този блок.

5.2.3 Дефектите и несъвършенствата, направени по време на строителството и монтажа, както и дефектите на оборудването, идентифицирани в хода на индивидуалните и функционалните тестове, трябва да бъдат отстранени от строителните, монтажните организации и производителите преди началото на цялостното тестване.

5.2.4 Пробните пускове се извършват преди комплексното изпитване на оборудването. По време на пробен пуск трябва да се провери работоспособността на оборудването и технологичните схеми, безопасността на тяхната работа; всички системи за наблюдение и контрол бяха проверени и настроени, включително автоматични регулатори, устройства за защита и блокировка, алармени устройства и измервателна апаратура.

Преди пробно пускане трябва да бъдат изпълнени следните условия за надеждна и безопасна работа на водогрейни котелни системи:

- окомплектован, обучен (с проверка на знанията) експлоатационен и ремонтен персонал, разработени и утвърдени инструкции за експлоатация, инструкции за охрана на труда и работни схеми, техническа документация за счетоводство и отчетност;

- подготвени запаси от гориво, материали, инструменти и резервни части;

- въведени са в експлоатация комуникационни линии, пожароизвестителни и пожарогасителни системи, аварийно осветление, вентилационни системи;

- инсталирани и настроени системи за контрол и управление;

- получени са разрешения за експлоатация от органите за държавен контрол и надзор.

5.2.5 Цялостното тестване трябва да се извърши от клиента. По време на комплексното изпитване трябва да се провери съвместната работа на основните агрегати и цялото спомагателно оборудване на водогрейната котелна централа.

5.2.6 Не се разрешава приемането в експлоатация на оборудване, сгради и конструкции на котелна инсталация с дефекти, несъвършенства.

5.3 Изисквания за осигуряване на промишлена безопасност при организиране на експлоатацията на котелни инсталации за гореща вода

5.3.1 Организацията, експлоатираща котелни инсталации за гореща вода, е длъжна:

- спазват изискванията за промишлена безопасност, установени за експлоатация на котелни инсталации за гореща вода от законодателни и други регулаторни правни актове и нормативни технически документи, приети по предписания начин.

Подайте информацията, необходима за регистрация на водогреен котел в държавния регистър на опасните производствени съоръжения, в съответствие с изискванията, установени от съответните органи на изпълнителната власт.

- допускат до работа по тях само лица, които отговарят на съответните квалификационни изисквания и нямат медицински противопоказания за поддръжка на водогрейни котелни инсталации.

- осигурява наличието и функционирането на необходимите инструменти и системи за мониторинг на производствените процеси в съответствие с установените изисквания, както и спазването на установените изисквания за съхранение на опасни вещества.

- в случаите, предвидени от законодателни и други регулаторни правни актове, декларирайте нивото на промишлена безопасност.

- сключва застрахователен договор за риска от отговорност за причиняване на вреди при експлоатация на водогрейни котелни инсталации.

- предотвратяване на проникването на неупълномощени лица в помещенията, където се намира котелното оборудване, което представлява опасност за хората и околната среда.

- планира и прилага мерки за локализиране и отстраняване на последствията от аварии, подпомага държавните органи при разследването на причините за аварии.

- сключват договори за услуги с професионални аварийно-спасителни служби (групи) и в случаите, предвидени от законодателството на Руската федерация, създават свои професионални аварийно-спасителни екипи и нестандартни аварийно-спасителни екипи измежду служителите.

- обучете служителите какво да правят в случай на авария или инцидент.

- създаване и поддържане в изправност на системи за наблюдение, предупреждение и комуникация.

- участва в техническото разследване на причините за злополуките, разследването на трудови злополуки по начина, предписан от законодателството на Руската федерация и нормативните документи на съответните изпълнителни органи.

- водят записи за аварии, инциденти, аварии при поддръжката на водогрейни котелни инсталации, анализират причините за аварии, инциденти, аварии при поддръжката на водогрейни котелни инсталации, предприемат мерки за предотвратяване и отстраняване на причините за тях.

Предоставя по установения ред на държавните органи информация за аварии, инциденти и аварии по време на поддръжката на водогрейни котелни инсталации, причините за тяхното възникване и предприетите мерки.

- спазват реда и условията за използване на технически средства при поддръжката на водогрейни котелни инсталации, предвидени в изискванията на съответните органи на изпълнителната власт.

- организира и осъществява производствен контрол в съответствие с действащите правила и разпоредби.

5.3.2 Всяка организация, която експлоатира водогрейни котли, трябва да разработи, въз основа на настоящите заповеди на съответните изпълнителни органи и други правни актове, специфична наредба за контрол на производството, като се вземат предвид спецификите на местните условия.

5.3.3 Отговорността за организирането и осъществяването на производствения контрол се носи от ръководителя на експлоатационната организация и лицата, на които са възложени такива задължения в съответствие със законодателството на Руската федерация.

5.3.4 Производственият контрол по време на експлоатацията на котелни инсталации за гореща вода трябва да бъде насочен към:

- осигуряване на съответствие с изискванията за индустриална безопасност в експлоатиращата организация;

- анализ на състоянието на промишлената безопасност при поддръжката на водогрейна котелна инсталация в експлоатиращата организация, включително чрез организиране на подходящи прегледи;

- разработване на мерки, насочени към подобряване на състоянието на промишлената безопасност и предотвратяване на увреждане на околната среда;

- контрол на спазването на изискванията за индустриална безопасност, установени от федералните закони и други регулаторни правни актове;

- координиране на работата, насочена към предотвратяване на аварии във водогрейни котелни централи и осигуряване на готовност за локализиране на аварии и отстраняване на последствията от тях;

- наблюдение на навременността на извършване на необходимите изпитвания и технически прегледи на техническите устройства, използвани във водогрейни котелни инсталации, ремонт и проверка на контролно-измервателни уреди;

- контрол за спазване на технологичната дисциплина.

5.3.5 Във всяка организация, експлоатираща водогрейни котелни инсталации, за извършване на производствен контрол по време на тяхната поддръжка, по решение на ръководителя на организацията трябва да бъде назначен служител или да бъде създадена служба за производствен контрол в съответствие с Правилата за организиране и упражняване на производствен контрол за спазване на изискванията за промишлена безопасност в опасно производствено съоръжение.

5.3.6 Лицето, отговорно за осъществяването на производствения контрол, трябва:

- имат висше техническо образование в областта на експлоатация на термични и механични съоръжения;

- да имат най-малко 3 години опит в управлението на водогрейни котелни инсталации;

- притежават необходимите сертификати, потвърждаващи сертифицирането по начина, установен от съответните органи на изпълнителната власт, и в съответствие с Правилата за организиране и упражняване на производствен контрол за спазване на изискванията за промишлена безопасност в опасно производствено съоръжение.

5.3.7 Служителят, отговорен за осъществяването на производствен контрол, е длъжен:

- да се осигури контрол за спазване на изискванията за промишлена безопасност от персонала на водогрейните котелни инсталации;

- разработва работен план за осъществяване на производствен контрол;

- провеждат цялостни и целеви проверки на състоянието на промишлената безопасност, идентифицират опасностите на работното място;

- ежегодно разработва план за действие за осигуряване на промишлена безопасност въз основа на резултатите от проверката на състоянието на промишлената безопасност и атестирането на работните места;

- организира работата по подготовката на експертизата за промишлена безопасност на водогрейни котелни инсталации;

- участва в техническото разследване на причините за аварии, инциденти и аварии;

- анализира причините за аварии и инциденти в котелната централа и съхранява документация за тяхното отчитане;

- организира обучение и сертифициране на персонал в областта на индустриалната безопасност;

Доведете до вниманието на персонала, обслужващ котелни инсталации за гореща вода, информация за промени в изискванията за промишлена безопасност, установени от регулаторни правни актове, осигурете на персонала посочените документи;

- прави предложения до ръководителя на организацията:

а) относно прилагането на мерки за осигуряване на промишлена безопасност; за отстраняване на нарушения на изискванията за промишлена безопасност;

б) за спиране на работа, извършвана във водогрейни котелни инсталации в нарушение на изискванията за промишлена безопасност, които застрашават живота и здравето на персонала, или работа, която може да доведе до авария или да причини щети на околната среда;

в) за отстраняване от работа в котелни инсталации за гореща вода на лица, които нямат подходяща квалификация, които не са преминали своевременно обучение и сертифициране по индустриална безопасност;

г) за привличане под отговорност на лица, които са нарушили изискванията за индустриална безопасност;

- извършва други мерки за осигуряване на изискванията за промишлена безопасност в съответствие с Правилата за организация и прилагане на производствения контрол върху спазването на изискванията за промишлена безопасност в опасно производствено съоръжение.

5.3.8 Служителят, отговорен за осъществяването на производствен контрол, трябва да осигури контрол на:

- реконструкция на водогрейни котелни инсталации, както и ремонт на технически устройства, използвани във водогрейни котелни инсталации, по отношение на съответствието с изискванията за промишлена безопасност;

- отстраняване на причините за аварии, инциденти и аварии;

- своевременността на съответните служби за извършване на необходимите изпитвания и технически прегледи на техническите устройства, използвани във водогрейните котелни инсталации, ремонт и проверка на контролно-измервателни уреди;

- наличие на сертификати за съответствие с изискванията за индустриална безопасност за прилаганите технически средства;

- спазване на инструкциите на съответните органи на изпълнителната власт по въпросите на промишлената безопасност в съответствие с Правилата за организиране и упражняване на производствен контрол върху спазването на изискванията за промишлена безопасност в опасно производствено съоръжение.

5.3.9 Служителят, отговорен за изпълнението на производствения контрол по време на поддръжката на водогрейни котелни инсталации, има право:

- да упражняват свободен достъп до водогрейните котелни инсталации по всяко време на денонощието;

- да се запознаят с документите, необходими за оценка на състоянието на индустриалната безопасност;

- участва в разработването и преразглеждането на декларациите за индустриална безопасност;

- участва в дейността на комисията за разследване на причините за аварии, инциденти и аварии при поддръжката на водогрейни котелни инсталации;

- прави предложения до ръководителя на организацията за насърчаване на служителите, които са участвали в разработването и прилагането на мерки за подобряване на промишлената безопасност в съответствие с Правилата за организиране и упражняване на производствен контрол върху спазването на изискванията за промишлена безопасност в опасно производствено съоръжение.

5.4 Изисквания към организацията на работа с персонала

5.4.1 Във всяка организация, експлоатираща водогрейни котелни инсталации, трябва да се спазват изискванията, посочени в правилата.

5.4.2 До работа във водогрейни котелни инсталации се допускат лица с професионално образование, а до експлоатацията им се допускат лица със съответен трудов стаж.

5.4.3 Лицата, които нямат подходящо професионално образование или трудов стаж, както новоназначени, така и преместени на нова длъжност, трябва да бъдат обучени под формата на обучение, действащо в бранша.

5.4.4 Допускане до самостоятелна работа Новоназначените служители или с прекъсване на работа за повече от 6 месеца, в зависимост от категорията на персонала, получават право на самостоятелна работа след преминаване на необходимите инструктажи за безопасност, обучение (стаж) и проверка на знанията, дублиране в обхвата на изискванията на правилата за работа с персонала.

5.4.5 В случай на прекъсване на работата от 30 дни до 6 месеца, формата на обучение на персонала за допускане до самостоятелна работа се определя от ръководителя на организацията или структурното звено, като се вземе предвид нивото на професионална подготовка на служител, неговия трудов стаж, работни функции и т.н. В този случай във всеки случай трябва да се провеждат непланирани инструктажи за безопасност.

5.4.6 С персонала трябва да се провежда непрекъсната работа, насочена към осигуряване на готовността му за изпълнение на професионални функции и поддържане на неговата квалификация.

5.4.7 Лицата, участващи в работата в котелната централа, трябва да бъдат инструктирани по безопасност, защита на труда, пожарна безопасност и други правила и разпоредби в степента, в зависимост от служебните им задължения.

5.4.8 Персоналът, работещ в котелни инсталации, трябва да бъде подложен на първични и периодични проверки на познанията за правилата за безопасност, правилата за работа на котелни инсталации и други приложими правила и разпоредби.

5.4.9 Следващата проверка на знанията на персонала трябва да се извършва най-малко веднъж на дванадесет месеца.

5.4.10 Извънредна проверка на знанията трябва да се проведе, когато:

- въвеждане на нови или преработени норми и правила;

- монтаж или реконструкция на ново оборудване;

- назначаване или преместване на друга работа, ако новите задължения изискват познаване на допълнителни правила и разпоредби;

- нарушение от страна на служителя на изискванията на нормативните актове за защита на труда;

- прекъсване на работата на тази позиция за повече от шест месеца.

5.4.11 Проверката на знанията трябва да се извършва в съответствие с утвърдения календарен график. Служителите, подлежащи на проверка на знанията, трябва да са запознати с графика. Копие от одобрения график трябва да бъде представено на съответния орган за държавен надзор.

5.4.12 За провеждане на тест за знания в организация, експлоатираща котелни инсталации за гореща вода, трябва да се създаде постоянна комисия от най-малко петима души, вижте STO 70238424.27.100.012-2008.

5.4.13 Проверката на знанията на всеки служител трябва да се извършва индивидуално.

5.4.14 Лице, което е получило незадоволителна оценка въз основа на резултатите от проверка на знанията, е длъжно да премине повторна проверка на знанията в срок не по-късно от един месец.

5.4.15 Допускането до самостоятелна поддръжка на котелни инсталации трябва да бъде издадено със заповед на предприятието или подразделението.

5.4.16 Обучението на персонала за поддръжка на водогрейни котелни инсталации, подготвени за пускане в експлоатация, реконструирани и технически преоборудвани, трябва да се извърши преди крайните срокове за пускането им в експлоатация.

5.5 Изисквания за обхвата на оборудването на котелни инсталации за гореща вода с устройства за наблюдение и управление

5.5.1 За контрол на работата, осигуряване на безопасни условия и проектни режими на работа, котлите трябва да бъдат оборудвани с:

- устройства, предпазващи от повишаване на налягането (предпазни устройства);

- манометри;

- уреди за измерване на температурата на водата;

- спирателна и контролна арматура;

- хранителни устройства.

5.5.2 Следното може да се използва като предпазни устройства:

- Лостово-товарни предпазни клапани с директно действие;

- пружинни предпазни клапани с директно действие;

- импулсни предпазни устройства, състоящи се от импулсен клапан и главен предпазен клапан.

Използването на други защитни средства е разрешено само след съгласуване със съответните органи за държавен надзор.
[имейл защитен], ще го разберем.