Циркулярите с твърдосплавни зъби се състоят от острие (диск), изработено от стомана 9ХФ, 65Г, 50ХФА и др., И твърдосплавни пластини, които играят ролята на фрези.

В домашните триони като материали за рязане на плочи се използват спечени волфрам-кобалтови сплави от класове VK (VK6, VK15 и др.). проценткобалт). VK6 има твърдост 88,5 HRA, а VK15 има твърдост 86 HRA. Чуждите производители използват техните сплави. VK твърдите сплави се състоят главно от волфрамов карбид, циментиран с кобалт. Характеристиките на една сплав зависят не само от нейната химичен състав, но също и размера на зърното на карбидната фаза. Колкото по-малко е зърното, толкова по-висока е твърдостта и здравината на сплавта.

Карбидните пластини са прикрепени към диска с помощта на високотемпературно запояване. Като материал за запояване, в най-добрият сценарий, използват се сребърни припои (PSr-40, PSr-45), в най-лошия случай - медно-цинкови припои (L-63, MNMTs-68-4-2).

Твърдосплавна геометрия на зъбите

Твърдосплавният зъб има четири работни равнини - предна (А), задна (В) и две спомагателни странични (В). Пресичайки се помежду си, тези равнини образуват режещи ръбове - основният (1) и два спомагателни (2 и 3). Даденото определение на повърхностите и ръбовете на зъбите е дадено в съответствие с GOST 9769-79.

Те се отличават по форма следните видовезъби

Обикновено се използва в триони за бързо рязане, където качеството не е особено важно.

Наклонен (скосен) зъбс ляв и десен ъгъл на наклон на задната равнина. Зъбите с различни ъгли на наклон се редуват един с друг, поради което се наричат ​​алтернативно скосени. Това е най-често срещаната форма на зъбите. В зависимост от ъглите на заточване, триони с последователно скосени зъби се използват за рязане на голямо разнообразие от материали (дърво, ПДЧ, пластмаса) - както в надлъжна, така и в напречна посока. Триони с голям ъгъл на наклон на задната равнина се използват като триони за рязане на дъски с двустранно ламиниране. Използването им ви позволява да избегнете раздробяване на покритието по краищата на среза. Увеличаването на ъгъла на скосяване намалява силата на рязане и намалява риска от раздробяване, но в същото време намалява издръжливостта и здравината на зъба.

Зъбите могат да имат наклон не само на задната, но и на предната равнина.

Характеристика на тези зъби е относително бавната скорост на затъпяване на режещите ръбове в сравнение с последователно скосените зъби. Обикновено се използват в комбинация с прав зъб.

Редувайки се с последния и леко издигайки се над него, трапецовидният зъб извършва грубо рязане, а правият зъб, който го следва, извършва довършване. Триони с редуващи се прави и трапецовидни зъби се използват за рязане на плоскости с двустранно ламиниране (ПДЧ, MDF и др.), както и за рязане на пластмаси.

Трионите с коничен зъб са спомагателни и се използват за рязане на долния слой на ламината, като го предпазват от начупване при преминаване на основния трион.

В по-голямата част от случаите предният ръб на зъбите е плосък, но има триони с вдлъбнат преден ръб. Използват се за фино напречно рязане.

Ъгли за заточване на зъбите

Има четири основни ъгъла на заточване на циркулярен трион, които заедно с формата на зъба определят неговите характеристики. Това са предният ъгъл (γ), задният ъгъл (α) и ъглите на скосяване на предната и задната равнини (ε 1 и ε 2). Ъгълът на заточване (β) има спомагателна стойност, тъй като се определя от предния и задния ъгъл (β=90°-γ-α).

Стойностите на ъгъла на заточване се определят от предназначението на триона - т.е. в зависимост от това какъв материал е предназначен за рязане и в каква посока. Прорезните триони имат сравнително голям наклонен ъгъл (15°-25°). За напречните триони ъгълът γ обикновено варира от 5-10°. Универсалните триони, предназначени за напречно и надлъжно рязане, имат среден наклонен ъгъл - обикновено 15°.

Ъглите на заточване се определят не само от посоката на рязане, но и от твърдостта на материала, който се реже. Колкото по-висока е твърдостта, толкова по-малки трябва да бъдат наклонените и задните ъгли (по-малко заточване на зъбите).

Предният ъгъл може да бъде не само положителен, но и отрицателен. Триони с този ъгъл се използват за рязане на цветни метали и пластмаси.

Основни принципи на заточване

Основното износване на твърдосплавния зъб се извършва по неговия основен (горен) режещ ръб. По време на работа последният се закръгля до 0,1-0,3 mm. От ръбовете най-бързо се износва предният.

При рязане на масивни детайли страничните ръбове също са обект на бързо износване.

Трионът не трябва да се затъпява твърде много. Радиусът на заобляне на режещия ръб не трябва да надвишава 0,1-0,2 mm. В допълнение към факта, че при работа с много тъп трион производителността рязко пада, заточването му отнема няколко пъти повече от заточването на трион с нормална тъпота. Степента на тъпота може да се определи както от самите зъби, така и от вида на среза, който оставят.

Правилното заточване на циркулярните триони трябва едновременно да осигури правилната острота на режещия ръб, максимална сумазаточване, което в оптималния случай може да достигне 25-30 пъти. За тази цел се препоръчва да се заточи карбидният зъб по предната и задната равнина. По същество зъбите могат да бъдат заточени по една челна равнина, но броят на възможните заточвания е почти два пъти по-малък, отколкото при заточване по две равнини. Картината по-долу ясно показва защо това се случва.

Последният проход при заточване на триони се препоръчва да се направи по задната равнина на зъба. Стандартната скорост на отстраняване на метала е 0,05-0,15 mm.

Преди заточване е необходимо да почистите триона от замърсители, като смола, и да проверите ъглите на заточване. На някои триони ги пише на острието.

Оборудване и материали за заточване на триони

В зависимост от материала, от който са направени зъбите, циркулярните триони могат да бъдат заточени с CBN, зелен силициев карбид или диамантени (PCD) колела. По този начин колелата CBN са способни да заточват дискове от високоскоростна стомана с повишена производителност, диамантени колела и колела от зелен силициев карбид - карбидни фрези.

Когато използвате абразивни колела (особено диамантени), препоръчително е да ги охлаждате с охлаждаща течност.

Един от съществените недостатъци на диаманта е неговата относително ниска температурна стабилност - при температура около 900°C диамантът изгаря.

С повишаване на температурата микротвърдостта на абразивните материали намалява. Повишаването на температурата до 1000°C намалява микротвърдостта почти 2-2,5 пъти в сравнение с микротвърдостта при стайна температура. Повишаването на температурата до 1300 ° C води до намаляване на твърдостта на абразивните материали почти 4-6 пъти.

Използването на вода за охлаждане може да доведе до ръжда по машинните части и компоненти. За да се премахне корозията, към водата се добавят сапун и някои електролити (натриев карбонат, калцинирана сода, тринатриев фосфат, натриев нитрит, натриев силикат и др.), които образуват защитни филми. За нормално смилане най-често се използват сапунени и содови разтвори, а за фино смилане - нискоконцентрирани емулсии.

Въпреки това, когато заточват триони у дома с ниска интензивност на заточване, те не прибягват до охлаждане на колелото толкова често - не искат да губят време за това.

За да увеличите производителността на заточване с абразивни колела и да намалите специфичното износване, трябва да изберете най-големия размер на зърното, който осигурява необходимата чистота на повърхността на зъба, който се заточва.

За да изберете размера на абразивното зърно, в съответствие с етапа на заточване, можете да използвате таблицата в статията за камъни за заточване. Например, в случай на използване на диамантени дискове, колела с размер на зърното 160/125 или 125/100 могат да се използват за грубо заточване и 63/50 или 50/40 за довършителни работи. За премахване на прорези се използват колела със зърненост от 40/28 до 14/10.

Трябва да се стремите да поддържате повърхността на зъба много гладка. Ако има назъбени белези по повърхността на зъба, издатините ще се отчупят, когато се използва трионът и той ще стане тъп много бързо.

Периферната скорост на колелото при заточване на твърдосплавни зъби трябва да бъде около 10-18 m/s. Това означава, че когато се използва колело с диаметър 125 mm, скоростта на двигателя трябва да бъде около 1500-2700 rpm. Заточването на по-крехки сплави се извършва при по-ниска скорост от този диапазон. При заточване на твърдосплавни инструменти използването на сурови режими води до образуване повишени напреженияи пукнатини, а понякога и до отчупване на режещите ръбове, което увеличава износването на диска.

При използване на машини за заточване на циркулярни триони може да се реализира промяна на относителната позиция на острието на триона и шлифовъчното колело различни начини- движение на един трион (двигателят с колелото е неподвижен), едновременно движение на триона и двигателя, като се движи само двигателят с колелото (режещият диск е неподвижен).

На разположение голям бройзаточващи машини с различна функционалност. Най-сложните и скъпи програмируеми комплекси са в състояние да осигурят напълно автоматичен режим на заточване, при който всички операции се извършват без участието на работник.

При най-простите и евтини модели, след инсталиране и закрепване на триона в позиция, която осигурява необходимия ъгъл на заточване, всички следващи операции включват завъртане на триона около оста му (завъртане на зъба), подаване за шлайфане (поставяне в контакт с колелото) и контролиране на дебелината на отстранения метал - произведено от работник ръчно. Препоръчително е да използвате такива прости модели у дома, когато заточването на циркулярни триони е случайно.

Пример за проста машина за заточване на циркулярни триони е системата, чиято снимка е показана на снимката по-долу. Състои се от два основни компонента - двигател с колело (1) и опора (2), на която се монтира трионът за заточване. Механизмът за въртене (3) се използва за промяна на ъгъла на наклона на острието (при заточване на зъби със скосена предна равнина). С помощта на винта (4) трионът се движи по оста на абразивното колело. Това гарантира, че необходимият ъгъл на заточване е зададен на необходимата стойност. Винтът (5) се използва за монтиране на ограничителя в желаната позиция, което предотвратява прекомерното навлизане на кръга в междузъбната кухина.

Процес на заточване на острието на триона

Заточване на прав зъб по предната равнина. Заточването на правите зъби на карбидни циркуляри се извършва в следната последователност.

Трионът се монтира върху дорника, затяга се с помощта на конична (центрираща) втулка и гайка, след което се поставя строго хоризонтално положениечрез механизъм (3). Това осигурява ъгъл на скосяване на предната равнина (ε 1), равен на 0°. При машини за заточване на дискове, които нямат вградена ъглова скала в механизма за накланяне, това се прави с помощта на конвенционален транспортир с махало. В този случай трябва да проверите хоризонталното положение на машината.

Чрез завъртане на винта (4) на механизма, който осигурява хоризонтално движение на дорника с колелото, се задава необходимия преден ъгъл на заточване. С други думи, трионът се придвижва до позиция, в която предната равнина на зъба приляга плътно към работната повърхност на колелото.

С маркер се маркира зъбът, от който започва заточването.

Двигателят се включва и предната равнина се заточва чрез привеждане на зъба в контакт с колелото и няколко движения на триона напред-назад при едновременно натискане на зъба към колелото. Дебелината на отстранения метал се регулира от броя на заточващите движения и силата на притискане на зъба към абразивното колело. След заточване на един зъб трионът се отстранява от контакт с колелото, завърта се един зъб и операцията по заточването се повтаря. И така нататък, докато маркерът направи пълен кръг, което показва, че всички зъби са заточени.

Заточване на зъб, скосен по предната равнина. Разликата между заточването на скосен зъб и заточването на прав е, че трионът трябва да бъде монтиран не хоризонтално, а под ъгъл - с ъгъл, съответстващ на ъгъла на скосяване на предната равнина.

Ъгълът на наклона на триона се задава с помощта на същия наклономер с махало. Първо се задава положителен ъгъл (в в такъв случай+8°).

След което всеки втори зъб се заточва.

След заточване на половината зъби ъгълът на режещия диск се променя от +8° до -8°.

И всеки втори зъб се заточва отново.

Заточване на гърба. За да заточите зъб по задната равнина, е необходимо машината за заточване на триони да ви позволява да монтирате триона по такъв начин, че задната равнина на зъба да е в същата равнина като работната повърхност на абразивното колело.

Ако нямате машина за заточване на триони

Заточването на циркулярни триони на функционални и удобни специализирани машини не изисква специални професионални умения. Малко практика- и заточването ще продължи без проблеми. Но повечето хора използват твърдосплавни циркуляри от време на време, ако е необходимо. Харченето на значителна сума за специална машина за заточване, която се използва няколко часа на месец, не изглежда разумно за всички.

Прецизното поддържане на необходимите ъгли на заточване, докато държите триона в ръцете си с тежест, е непосилна задача дори за човек с уникално око и завидна твърдост на ръцете. Най-разумното нещо в този случай е да се направи най-простото устройство за заточване, което ви позволява да фиксирате триона в определено положение спрямо кръга.

Най-простото от тези устройства за заточване на циркулярни триони е стойка, чиято повърхност е изравнена с оста на заточващото колело. Като поставите режещ диск върху него, можете да се уверите, че предната и задната равнина на зъба са перпендикулярни на режещия диск. И ако горната повърхност на стойката е направена подвижна - едната страна е шарнирно окачена, а другата се поддържа от чифт болтове, които могат да се завинтват навътре и навън - тогава тя може да се монтира под всякакъв ъгъл, което прави възможно заточването на наклонена зъб по предната и задната равнина.

Вярно е, че в този случай един от основните проблеми остава нерешен - поддържането на еднакви предни и задни ъгли на заточване. Този проблем може да бъде решен чрез фиксиране на центъра на триона спрямо абразивното колело в желаната позиция. Един от начините да направите това е да направите жлеб върху повърхността на стойката за дорника, върху който е монтиран трионът. Чрез преместване на дорника с колелото по жлеба ще бъде възможно да се поддържа необходимия наклонен ъгъл за заточване на зъба. Но за да се заточат циркулярни триони с различни диаметри или ъгли на заточване, трябва да е възможно или да се движи моторът, или стойката и жлебът с него. Друг начин за осигуряване на необходимия ъгъл на заточване е по-прост и се състои в инсталиране на ограничители на масата, които фиксират диска в желаната позиция. В края на статията има видео, демонстриращо такова устройство.

Контрол на качеството на заточване

Заточените зъби не трябва да имат пукнатини, стружки и видими следи от шлифовъчното колело. Радиусът на заобляне на режещия ръб трябва да бъде не повече от 0,015 mm. Визуално това може да се определи като липса на отблясъци върху режещия ръб.

GOST 9769-79 установява определени стойности на толеранс за параметрите на заточване. Аксиалното биене на върховете на зъбите не трябва да надвишава 0,2 mm (за триони с диаметър до 400 mm), радиалното биене - 0,15 mm. Изтичането се проверява с помощта на конвенционален индикатор.

Отклоненията на ъглите на заточване не трябва да надвишават:

• за наклонен ъгъл - ±1°30";
• за задния ъгъл и ъглите на скосяване на предната и задната плоскости - ±2°;

Видео:

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребителите и роботите за търсене.

Циркулярите се използват по време на строителството. Много работи изискват промяна на размерите на използваните строителни материали, създаване на разрези и много други. Циркулярът ви позволява бързо да режете голямо разнообразие от материали, докато скоростта на рязане е много висока и качеството на рязане е най-добро. Постоянното използване на въпросното оборудване обуславя, че режещият инструмент започва да се затъпява, което оказва значително влияние върху ефективността на извършената работа и нейното качество. Ето защо много хора мислят как да заточат циркулярни триони със собствените си ръце. В крайна сметка способността да извършвате такава работа ефективно ще ви позволи да спестите много.

Необходими инструменти

Можете да заточите дискове за кръгла плоча със собствените си ръце само ако имате специални инструменти. Има и машина, която ви позволява да автоматизирате процеса и да го направите по-ефективен.

За да извършите работата по заточване на диск със собствените си ръце, можете да използвате следните инструменти:

1. менгеме за монтаж;
2. файл;
3. дървен блок.

Можете също така да използвате машина за заточване на циркуляр, която не изисква горните инструменти.

Кога е необходимо да се извършват възстановителни работи на циркулярни триони?

Достатъчно важен въпросможе да се нарече определяне кога трябва да се заточат дисковете на циркулярния трион. Прекомерното износване може да направи невъзможно извършването на такава работа. Могат да бъдат идентифицирани три ясни сигнала, които определят необходимостта от заточване на диска. циркулярен трион:

1. Появява се дим, защитната обвивка се нагрява. Устройството, като правило, има специален защитен корпус, който може да се нагрее, ако дискът стане тъп. Трябва също да се отбележи, че в специални случаиДимът се появява поради силното нагряване на зоната на рязане.
2. Също така, при механично подаване, когато налягането се регулира със собствените ви ръце, трябва да се приложи голяма сила, за да се получи желаният резултат.
3. При обработка на дърво или друг материал в областта на рязане се появяват следи от сажди и съответна миризма.

Принципи и ъгли на заточване на циркулярни триони

Трионът има четири основни ъгъла на заточване на циркуляра по протежение на работната част. Разглежданите ъгли, както и самата форма на зъба, могат да се нарекат основните експлоатационни характеристики. Всеки зъб може да бъде характеризиран по следния начин:

1. преден и заден ъгъл;
2. ъгли на рязане на предната и задната повърхност.

Стойностите на горните параметри зависят от предназначението на устройството за рязане и вида на материала на детайла.

Въз основа на горните параметри могат да се разграничат няколко триона:

1. за извършване на надлъжно рязане. В този случай ъгълът на наклон трябва да бъде от 15° до 25°.
2. при извършване на напречно рязане разглежданият индикатор трябва да бъде от 5 ° до 10 °.
3. Универсалната версия се препоръчва да се заточва под ъгъл от 15°.

Видът на материала, който се обработва, също определя какви характеристики трябва да има зъбът. Като правило, колкото по-твърд е материалът, толкова по-трудно е да се обработва. Ето защо се препоръчва по-малко заточване на режещите зъби.

При продължителна употреба на твърдосплавен трион се получава значително износване на най-горния режещ ръб. Когато се разглежда равнината на зъбите, заслужава да се отбележи, че най-много износване се случва на предната повърхност.

Заточване на циркулярни триони у дома

Можете сами да заточите триона, без да използвате специална машина за заточване, която е скъпа и рядко се използва по предназначение поради използването на карбиден материал при създаването на режещия ръб. Не можете обаче просто да държите кръга в ръцете си, тъй като трябва да постигнете определени параметри на рязане, за да осигурите необходимия индикатор за производителност.

За фиксиране на зъбното колело в строго определено положение се използва обикновена плоска стойка. Той има следните характеристики:

1. Повърхността на плоската стойка трябва да съвпада с нивото на оста на заточващия диск.
2. Поставяме зъбното колело на стойката, така че равнината на заточване да е перпендикулярна на режещия диск.
3. Въпросното устройство за зъби, разположени под определен ъгъл, е оборудвано с въртяща се панта.

Въпросното устройство дава възможност за фиксиране на обработвания елемент спрямо използвания абразивен материал. С помощта на цветен маркер се начертават маркиращи линии, които ви позволяват да избирате правилен ъгъл. Необходим е и менгеме, в който е прикрепено създаденото фиксиращо устройство.

Заточване с помощта на машина

Ако е възможно да се закупи специална машина, тогава въпросният процес може да се извърши с максимален индикаторефективност. Това устройство е с компактни размери и може да се използва у дома.

Особено внимание се обръща на избора на абразивно колело. В този случай отбелязваме следните нюанси:

1. Карбидните остриета се заточват трудно.
2. Когато избирате, трябва да обърнете внимание на колела, изработени от CBN, с диамантени чипове или зелен силициев карбид.

Процесът на заточване при използване на професионално оборудване е много прост. Дискът се закрепва със специална скоба. Създаден е с характеристики на дизайнакръг. Ще обърнем специално внимание на факта, че при използване на специални машини е много лесно да се заточат циркуляри с държач необходими показатели. В този случай грешката е минимална. Това се дължи на факта, че дизайнът има специален ъглов индикатор. За да не се заблуждавате по време на работа кои зъби вече са обработени, трябва да използвате маркер, за да маркирате началната точка.

Как да заточвате правилно циркуляр?

Циркуляр трионе много популярен инструмент. За да бъде максимално ефективен, трябва да се зарежда редовно.

Шлайфането на трион е възможно или с помощта на специална машина, или с помощта на импровизирани инструменти.

Можете сами да заточите циркуляр, ако следвате инструкциите, тогава няма нищо особено трудно за това.

Какво ви трябва за това?

Трябва да се има предвид, че всички циркулярни триони трябва да се заточват правилно и своевременно, но тези, които нямат висока мощност, трябва да се заточват внимателно. Факт е, че тъпият диск помага да се увеличи натоварването на електрическия мотор. Това е резултат от факта, че той бързо прегрява и става невъзможно да се работи с инструмента, защото се счупва.

Прочети:

Режещият диск се нуждае от спешно заточване, ако има следните характеристики:

1. Трябва да приложите значителна сила при рязане.
2. Режещите ръбове започват да горят и лоша миризма, се появи тъмни петнаот зъбите на триона.
3. Защитният капак на нагревателя започва да се нагрява много бързо (дори при работа с такъв инструмент може да се появи дим).

С помощта на пила всеки зъб се заточва. Всеки има еднакво движение и еднакъв натиск.

За да заточите острието на триона, трябва да започнете от повърхността отзад.Именно тази част по време на изпълнението на работния процес е свързана с обработвания материал. Най-предпочитано е дискът да се смила директно в машината, но също така е възможно, когато процесът на смилане трябва да бъде отстранен за процеса на смилане.

Когато трябва да заточите трион в устройството, кабелът се издърпва от гнездото (това трябва да се направи от съображения за безопасност, така че устройството да не се стартира случайно). Трябва да заклините диска, докато дървените пръти са положени от двете страни, те са плътно притиснати към зъбите на триона.

Как да шлайфате остриета

изострямКарбидните дискове са много прости с просто устройство, но такива дискове отнемат време, за да работят.

Как бързо да заточите циркулярен трион

моят метод за усъвършенстване циркулярен трион(музикален сериал от Audionautix

Прочети:

Маркерът трябва да бъде маркиран със зъба, който ще бъде насочен първи. Когато първият зъб е заточен, е необходимо да запомните броя на движенията, направени от файла. Това се прави, защото всички следващи зъби трябва да се заточват със същата сила и броят на движенията трябва да бъде еднакъв.

И така, как да заточвате правилно циркулярите? Ако шлифовъчният диск се извади от машината, той трябва да се захване в менгеме (най-добре е да използвате дървени матрици за тази цел). След това трябва да следвате същите процедури, както е описано по-горе. Когато зъбите са заточени, дискът трябва първо да се завърти в менгеме. Да направите това е много по-лесно, отколкото може да изглежда на пръв поглед, трябва само да спазвате правилата за безопасност, в противен случай всичко това може да доведе до най-негативните последици.

Какво трябва да имате предвид, когато заточвате своя трион?

След процедурата острието на триона трябва да се провери за равномерно заточване върху парче дърво.

След като всички зъби са заточени, дискът се вкарва внимателно в машината. След това машината се включва и нежеланият дървен блок се отрязва. Ако има силен шумили материалът се подава неравномерно, тогава е необходимо да се провери колко плътно зъбите прилягат един към друг по височина. Това се прави по следния начин: маркерът трябва да бъде доведен до режещия ръб, дискът се завърта на пълен оборот в посока, обратна на посоката на въртене. След това дискът трябва да бъде инспектиран внимателно. След това всеки зъб ще бъде маркиран, така че да можете да идентифицирате тези зъби, които се различават по височина един от друг. Височината на дългите зъби е точно подравнена с пилата.

1. Как да се изострят
2. Важно е да се знае
3. Сглобяване на домашна точилка

От време на време трябва да заточите режещия елемент на циркулярния трион. Заточване циркулярен трион изисква определени знания и специално оборудване. Има машини, предназначени за тези цели.

Видове

Машините за заточване на циркулярни триони са група устройства за възстановяване на остротата на режещите елементи. Зависи от функционални характеристиките са:

• Автоматичен. Устройствата се инсталират в големи предприятия.
• Полуавтоматични, механични (инструменти за ръчно заточване на ножове). Те се характеризират с ниска производителност и се използват предимно в домашни работилници.

При заточване на вериги за разкъсване се използват други устройства, които могат да заточат всеки зъб с помощта на файлове.

Цялото оборудване, което включва електрическо задвижване, е подобно по принцип на работа. Само изпълнението се различава. По този начин домакинските проби с ниска мощност могат да работят непрекъснато до 20 минути. След това те трябва да бъдат изключени за същото време, за да се охладят.

Професионалните инструменти могат да работят до 8 часа. Имат нужда само от няколко кратки почивки от 20-30 минути. Някои единици имат абразивно колело за заточване, шлифовъчна лентаподобно действие.

В повечето случаи инструментите за трион могат да бъдат заточени на машини, чийто основен елемент е заточващ диск. Лентовите устройства са по-подходящи за промишлена употреба с големи количества фино шлайфане.

Шлифовъчните машини са оборудвани с колела, които се различават по:

• дебелина - 16–40 mm;
• външен диаметър - 12–250 mm;
• монтажен отвор - 12,7,16, 20, 32 мм;
• материал на производство.

Трябва да обърнете внимание от какво е направен абразивът. Специално внимание: резултатът от работата зависи от качеството. В допълнение към конвенционалните ножове има колела, които имат подсилващо запояване - плоча, изработена от твърди сплави. Най-разпространени са корундовите и диамантените дискове. Те вършат добра работа при заточване на остриета с карбидни върхове, предназначени за рязане на особено твърди материали.

Монтажният кръг трябва да бъде закупен, като се вземат предвид характеристиките на циркулярните триони. Абразивната лента се избира според размера на машините. Взема се предвид и размерът на зърната, който влияе върху естеството на смилането.

Как да се изострят

Абразивният диск се почиства от мръсотия и остатъци от отстранен материал и се настройва ъгълът на наклон. Заточването започва от предната част на зъба. Максимално разрешеният метален слой за отстраняване е до 0,20 mm.

Необходимо е да се осигури правилно подаване на режещия елемент към заточващия диск. Дискът за заточване трябва да е в контакт с абразива с цялата си повърхност. По време на работа трябва да се уверите, че острието не се прегрява. Можете да избегнете повишаване на температурата на материала до критични нива, като регулирате скоростта на въртене на абразивния елемент и го намокрите с малко количество вода преди работа.

Колелата с диамантено покритие, които обработват победитни режещи инструменти, обикновено се охлаждат със специална течност (охлаждаща течност). Процесът може да се счита за завършен след появата на равномерен брус по цялата повърхност на ръба на острието. Финалното шлайфане се извършва на ръка.

Трябва да се помни, че машината може да обработва детайл само в една равнина наведнъж.

Важно е да се знае

Основното износване на триона се извършва по горния ръб на зъбите. Той влиза в най-голям контакт с обработвания материал. Защото постоянен контактс твърди повърхностизакръгляването на централния му ръб може да достигне 0,3 mm. Това е критичен показател. Необходимо е да се гарантира, че централната издатина е заоблена с не повече от 0,2 mm, в противен случай ще бъде трудно да се заточи добре елементът и ще отнеме много време.

Степента на износване обикновено се определя от състоянието на зъбите и качеството на среза. Всеки режещ диск има ресурс. В повечето случаи това са 30-35 заточвания.

Невъзможно е да се допусне образуването на цепки, чипове или други дефекти по режещия ръб по време на обработката му с машини, които нарушават целостта на метала.

Сглобяване на домашна точилка

За правене на домашно машина за заточванеприбягва се в случаите, когато няма фабрично оборудване под ръка и режещите колела периодично трябва да се заточват. Устройството може да се използва за заточване на тъп диск за циркулярен трион.

За монтаж ще ви трябва:

• електрическо задвижване,
• шублер,
• механизъм за накланяне,
• винтови ограничители.

Кръгът трябва да бъде фиксиран към двигателя. Дисковото острие е монтирано върху опората, докато винтовите ограничители осигуряват движението на фрезата по оста на кръга, създавайки необходимия ъгъл на наклон. Основното изискване за заточване е правилното фиксиране на режещия диск спрямо абразива. За да сте сигурни, че ъглите са запазени, ще ви е необходима регулируема стойка, монтирана в същата равнина като кръга на рамката на устройството. Когато инсталирате диска на стойката, трябва да се уверите, че зъбите са разположени перпендикулярно на равнината на машината.

При самостоятелно сглобяване на устройство за заточване на циркулярни триони се препоръчва използването на чертежи и диаграми.

Заточването може да се извърши и с механични устройства. Но когато използвате специални единици, времето за работа се намалява, заточеният нож ще има по-остър ръб.

Заточване на циркуляри

Материал и свойства на твърдосплавните зъби

В домашните триони като материал за режещи вложки се използват спечени волфрам-кобалтови сплави от степени (6, 15 и т.н., моделът означава процент кобалт). 6 има твърдост 88,5 HRA, а 15 има твърдост 86 HRA. Чуждестранните производители използват собствени сплави. Твърдите сплави се състоят главно от волфрамов карбид, циментиран с кобалт. Характеристиките на сплавта зависят не само от нейния химичен състав, но и от размера на зърната на карбидната фаза. Колкото по-малко е зърното, толкова по-висока е твърдостта и здравината на сплавта.

Карбидните плочи са прикрепени към диска с помощта на високотемпературно запояване. Материалите, използвани за запояване, са в най-добрия случай сребърни припои (PSr-40, PSr-45), в най-лошия. медно-цинкови припои (L-63, MNMC-68-4-2).

Твърдосплавна геометрия на зъбите

Във формата се разграничават следните видове зъби.

Прав зъб. Обикновено се използва в бързи циркулярни триони, където качеството не е особено важно.

Наклонен (наклонен) зъбс ляв и десен ъгъл на наклон на задната равнина. Зъбите с различни ъгли се редуват един с друг, поради факта, че се наричат ​​редуващи се. Това е най-често срещаната форма на зъбите. В зависимост от размера на ъглите на шлайфане, триони с редуващи се зъби се използват за рязане на голямо разнообразие от материали (дърво, ПДЧ, пластмаса). както в надлъжна, така и в напречна посока. Триони с висок заден ъгъл се използват като тример при рязане на плочи с двустранно ламиниране. Използването им ви позволява да избегнете раздробяване по ръбовете на среза. Увеличаването на ъгъла на скосяване намалява силата на рязане и намалява риска от отчупване, но в същото време намалява здравината и издръжливостта на зъба.

Зъбите могат да бъдат наклонени не само към задната, но и към предната равнина.

Трапецовиден зъб. Характеристика на тези зъби е относително бавната скорост на затъпяване на режещите ръбове в сравнение с редуващите се зъби. Обикновено се използват в комбинация с прав зъб.

Движейки се с последния и леко издигайки се над него, трапецовидният зъб прави проходен разрез, а правата линия след него е чиста. Триони с редуващи се прави и трапецовидни зъби се използват за рязане на двустранни ламинирани плочи (ПДЧ, MDF и др.), както и за рязане на пластмаси.

Коничен зъб. Трионите с коничен зъб са спомагателни и се използват за отстраняване на долния слой на ламината, като го предпазват от начупване по време на преминаването на основния трион.

В по-голямата част от случаите предната страна на зъбите е плоска, но има триони с вдлъбната предна повърхност. Използват се за напречно рязане.

Ъгли на шлайфане на зъби

Ъглите на смилане се определят с помощта на трион. тоест за рязане на материала и в каква посока е предназначен. Прорезните триони имат сравнително голям наклонен ъгъл (15°.25°). При напречните триони ъгълът γ обикновено варира от 5-10°. Универсалните триони, предназначени за напречно и надлъжно рязане, имат среден ъгъл на наклон. обикновено 15°.

Стойностите на ъгъла на смилане се определят не само от посоката на рязане, но и от твърдостта на материала на триона. Колкото по-висока е твърдостта, толкова по-малки са наклонените и задните ъгли (по-малко стесняване на зъба).

Предният ъгъл може да бъде не само положителен, но и отрицателен. Триони с този ъгъл се използват за рязане на цветни метали и пластмаси.

Основни принципи на заточване

Прочетете също

При рязане на масивни детайли странични повърхностисъщо са обект на бързо износване.

Не прекалявайте с триона. Радиусът на кривината на режещия ръб не трябва да надвишава 0,1-0,2 mm. В допълнение към факта, че когато едно острие е силно затъпено, производителността рязко спада, шлайфането му отнема няколко пъти повече време, отколкото заточването на нормално затъпено острие. Степента на тъпота може да се определи както от самите зъби, така и от вида на среза, който оставят.

Правилното заточване на циркулярите трябва да гарантира, че режещият ръб е правилно заточен, за да осигури максимален брой ножове, който в оптималния случай може да бъде до 25-30 пъти. За тази цел се препоръчва използването на твърдосплавен зъб, който трябва да се шлайфа по предната и задната равнина. Всъщност зъбите могат да се шлифоват по една предна равнина, но количеството на възможното заточване е почти наполовина по-малко, отколкото при заточване в две равнини. Картината по-долу ясно показва защо това се случва.

Последният проход при заточване на триони се препоръчва да се направи на задната равнина на зъба. Стандартната стойност на отстраняване на метала е 0,05-0,15 mm.

Преди заточване е необходимо да почистите триона от всякакви замърсявания, като смола, и да проверите ъглите на смилане. На някои триони се записват на диск.

Оборудване и материали за заточване на триони

Когато използвате абразивни дискове (особено диамантени), препоръчително е да ги държите на хладно.

С повишаване на температурата микротвърдостта на абразивните материали намалява. Повишаването на температурата до 1000 °C намалява микротвърдостта почти 2-2,5 пъти в сравнение с микротвърдостта при стайна температура. Повишаването на температурата до 1300 ° C води до намаляване на твърдостта на абразивните материали почти 4-6 пъти.

Как сами да заточите триони с помощта на просто устройство

Изострянекарбид дисковемного лесно с помощта на просто устройство и т.н дисковепъти.

Заточване на триони сами

Режещият диск е тъп дискна моя Makita 2704. Финансиране за покупка дискот Makita или SMT в този моментНяма.

Използването на вода за охлаждане може да причини ръжда по машинните части и компоненти. За да се премахне корозията, във водата се добавят вода и сапун, както и някои електролити (натриев карбонат, калцинирана сода, тринатриев фосфат, натриев нитрит, натриев силикат и др.), които образуват защитни филми. За нормално шлайфане най-често се използват вода и сапун. содови разтвори, както и за фино смилане, нискоконцентрирани емулсии.

Въпреки това, когато шлифовате триони у дома с нисък интензитет на шлайфане, колелото не прибягва до охлаждане много често, без да губите време за него.

За да увеличите способността за смилане на абразивните дискове и да намалите специфичното износване, трябва да изберете най-голям размерзърно, което осигурява необходимата чистота на повърхността на заострения зъб.

За да изберете размера на абразивното зърно според етапа на смилане, можете да използвате таблицата в статията за шлифовъчни пръти. Например, ако се използват диамантени дискове, можете да използвате дискове с песъчинки 160/125 за груба обработка или дискове с песъчинки 125/100 за окончателна обработка. 63/50 или 50/40. За отстраняване на зъбите се използват колела със зърненост от 40/28 до 14/10.

Периферната скорост на колелото при заточване на твърдосплавни зъби трябва да бъде около 10-18 m/s. Това означава, че когато се използва колело с диаметър 125 мм, оборотите на двигателя трябва да бъдат около 1500-2700 об./мин. По-крехките сплави се заточват при по-ниски скорости в този диапазон. При заточване на твърдосплавни инструменти, използването на тежки режими води до повишено напрежение и пукнатини, а понякога и шлайфане на режещите ръбове, като същевременно увеличава износването на диска.

При използване на шлифовъчни машини с трион промяната на относителното положение на триона и шлифовъчното колело може да се извърши по различни начини. чрез преместване на един трион (двигателят с кръга е неподвижен), едновременно преместване на триона и двигателя, като се движи само моторът с кръга (острието на триона е неподвижно).

Произвеждат се голям брой шлифовъчни машини с различни функции. Най-сложните и скъпи програмируеми комплекси са в състояние да осигурят напълно автоматичен режим на смилане, при който всички операции се извършват без участието на работник.

При най-простите и евтини модели, след инсталиране и фиксиране на триона в позиция, която осигурява необходимия ъгъл на заточване, всички по-нататъшни операции завъртат триона около оста му (завъртане на зъба), подлагайки го на шлифоване (довеждайки го в контакт с колелото ) и контролиране на дебелината на метала на триона. се правят на ръка. Препоръчително е да използвате такива прости модели у дома, когато заточването на циркулярни триони е случайно.

Пример за най-простата машина за шлифоване на циркулярни триони е системата, показана на снимката по-долу. Състои се от два основни блока. двигател с кръг (1) и опора (2), на която е монтиран заострен трион. Въртящият механизъм (3) служи за промяна на ъгъла на острието (при заточване на зъби). С помощта на винта (4) трионът се движи по оста на абразивното колело. Това гарантира, че зададена стойностПредният ъгъл на смилане ще бъде зададен. Винтът (5) се използва за поставяне на стопера в желаната позиция, предотвратявайки прекомерното навлизане на колелото в междузъбната кухина.

Процес на заточване на острието на триона

Прочетете също

Трионът се монтира върху дорник, захванат с помощта на конична (центрираща) втулка и гайка, след което се монтира в строго хоризонтално положение с помощта на механизъм (3). Това гарантира, че ъгълът на наклон на предната равнина (ε 1) е 0°. При дискови шлифовъчни машини, които нямат вградена ъглова скала в механизма за накланяне, това се извършва с помощта на конвенционален гониометър с махало. В този случай проверете дали машината е нивелирана.

Въртенето на винта (4) на механизма, който осигурява хоризонтално движение на дорника с колелото, задава необходимия ъгъл на рязане. С други думи, трионът се придвижва до позиция, в която предната равнина на зъба приляга плътно към работната повърхност на колелото.

Маркерът маркира зъба, от който започва заточването.

Моторът се включва и предната равнина се заточва чрез вкарване на зъба в контакт с колелото и извършване на няколко движения напред и назад, докато притискате зъба към колелото. Дебелината на отстранения метал се регулира от броя на заточващите движения и силата на натискане на зъба върху абразивното колело. След заточване на един зъб трионът се отстранява от контакта с колелото, завърта един зъб и операцията по заточването се повтаря. И така, докато маркерът направи пълен кръг, показвайки, че всички зъби са заострени.

Заточването на зъбите е наклонено на предната равнина. Разликата между заточването на скосен зъб и заточването на прав зъб е, че трионът не може да се монтира хоризонтално, а под ъгъл, съответстващ на ъгъла на наклонената равнина.

Ъгълът на острието на триона се настройва с помощта на същия гониометър с махало. Първо се задава положителният ъгъл (в този случай 8°).

След това всеки втори зъб се заточва.

След заточване на половината зъби ъгълът на режещия диск се променя от 8° на 0,8°.

И всеки втори зъб се заточва отново.

Заточване на гърба. За да заточите зъб на задната равнина, е необходимо това машина за меленеострието направи възможно монтирането на триона по такъв начин, че задната равнина на зъба да е в същата равнина като колелото.