Ще имаш нужда

• Тигел
• тигелни щипки
• Муфелна пещ
• дървени въглища
• домакинска прахосмукачка
• Кука от стоманена тел
• форма

Инструкция

Подобни видеа

Забележка

Полезен съвет

източници:

• точка на топене на медта

Ако имате нужда да разтопите метал за някаква цел, ще срещнете редица проблеми, които можете да разрешите и въпреки това да извършите тази процедура сами. Например топенето не е толкова трудно, колкото много други материали. И ако желаете, е напълно възможно да го направите сами.

Инструкция

Намерете начин да получите температури по-високи от 1083 градуса по Целзий. Това е необходимо, за да медначало . Не вярвайте на историите как хората са успели да се стопят медна огън в тенекия или парче медна тел върху лъжица, като използвате само запалка. Дори и да са истински, може да се направи едно заключение - не е било мед.

Можете да използвате доменна пещ, ако има такава там, където живеете или ако имате възможност да я използвате. Преди да наемете фурна, уверете се, че тя може да загрее до желаната от вас температура и че има възможност за регулиране на топлината, тъй като е невъзможно медзапочна да кипи. Трябва да можете да балансирате между температурните разлики.

Опитайте да построите пещ за топене у дома. Можете да направите пещ за топене у дома от импровизирани материали. На всеки специализиран форум има схеми за такива пещи. Най-често срещаният дизайн е създаден от използван пожарогасител. Ако сте избрали тази опция, отрежете главата на пожарогасителя и поставете затварящ капак. Обработете вътрешността с глина и монтирайте топилник, който можете да закупите от специализирани.

Не забравяйте, че формата, в която ще се излее разтопената мед, трябва да има по-висока точка на топене от самата форма. мед.

Подобни видеа

Медните продукти могат да бъдат много красиви и е изкушаващо да направите нещо медно със собствените си ръце. За да направите това, металът трябва да се разтопи. В леярството в по-голямата си част се използват три основни разновидности на този метал: чиста червена мед и нейните сплави: бронз и месинг.

Ще имаш нужда

• Тигел
• тигелни щипки
• Муфелна пещ
• дървени въглища
• домакинска прахосмукачка
• Кука от стоманена тел
• форма

Инструкция

Когато се достигне желаната температура и металът се разтопи, отворете вратата, хванете тигела с клещи. Плъзнете оксидния филм настрани с телена кука. Изсипете стопеното в предварително подготвената форма. Ако муфелната пещ е с достатъчна мощност, тя може да се използва за топене на всякакви сплави и мед.

Ако няма муфелна пещ, можете да разтопите мед с автогенна пещ, като насочите пламъка от дъното на тигела нагоре. В този случай топенето ще се случи с добър достъп. За да предпазите метала от интензивно, се препоръчва повърхността му да се поръси със слой натрошен въглен.

Ако няма нито автоген, нито горелка, можете да използвате обикновена ковачница. В този случай поставете тигела върху легло от дървени въглища. За да повишите температурата на горене на въглищата, приложете принудително вдухване в зоната на горене на въздух. За това е подходяща домакинска прахосмукачка с издухване. Маркучът на прахосмукачката трябва да има метален накрайник. Отворът на върха може да се стесни за по-фина въздушна струя.

Подобни видеа

Забележка

Муфелната пещ трябва да позволява получаване на следните температури: за топене на мед - 1083 ° C, за топене на бронз - 930-1140 ° C, за топене на месинг - 880-950 ° C.

Червената мед е пластична. Не е подходящ за тънко отливане. За тези цели месингът е по-подходящ. Колкото по-лек е месингът, толкова по-топим е той.

Огнището е отворена печка с качулка, в която се горят дървени въглища. За да се повиши температурата, в ковачницата се вкарва допълнителен въздух с помощта на силфон или компресор.

Полезен съвет

За топене на мед се използват глинени и керамични тигли.

Вместо ковачница можете да използвате автоген или горелка.

източници:

• точка на топене на медта

Да се ​​стопи мед, както и всеки друг метал, е по-добре да използвате специално оборудване и да работите под ръководството на майстор. Но ако обстоятелствата ви принудиха да започнете да топите метал у дома, тогава направете специална пещ за топене.

Инструкция

Направете два отвора (ключалки) в двата края на тръбата, за да прикрепите нихромова нишка. Нишката от нихром е нагревателен елемент, тя трябва да бъде прикрепена заедно с парче, което ще предпази завоите на жицата по време на навиване.

Използвайки формулата L=RxS, изчислете дължината на нишката, където съпротивлението на нагревателния нагревателен елемент е R, S е напречното сечение на проводника (нихром); специфичното съпротивление на нихром е p и е равно на 1,2; желана дължина - L.

Навийте жицата заедно с кабела под формата на спирала и намажете с течно стъкло. След това извадете проводника, обвийте спиралата с азбест.

Направете температурен датчик. Вземете хромелова и алумелова тел, завъртете ги заедно. Прикрепете жицата, идваща от трансформатора (латра) към единия край на усукването. Настройте регулатора на трансформатора на нулево деление.

Температурният сензор е отляво. един). трансформатор (latr), 2).първи контакт на скобата, 3). от латра втори контакт, 4.5). хромелова и алумелова тел, 6). чаша вещество, което е текущо; 7). (смес) от боракс и графит, 8). усукване на два проводника (запояващи се).

Приложете захранване за няколко секунди. В контактната точка трябва да се появи топка от стопилка. Монтирайте работната част на термодвойката в капака на пещта и я свържете към миливолт, който е оценен на 500 миливолта.

Калибрирайте повторно скалата, точка от различни метали може да служи като ориентир. Извършете тази операция вече в готовата фурна. Направете горния капак на пещта и дъното от глина (шамот). Фурната може да бъде допълнена с прозорец за наблюдение, изработен от специално стъкло.

1) азбестова топлоизолация 2). от глина, 3). нихромова спирала, 4). капак (отгоре), 5). изход от нихромова нишка (тел), 6). термодвойки, 7). миливолтметър, 8) по-долу Ако зарядът трябва да се зареди директно в самата пещ, а не в тигели, тогава покрийте вътрешността на пещта с графитна паста. Замесете пастата върху течност.При работа с такава фурна спазвайте мерките за безопасност.

Преди металът да бъде въплътен в конкретен продукт, той трябва да измине дълъг път. И всичко започва с невзрачно парче скала, открито от геолози. Металосъдържащите материали се състоят от руда и отпадъчни скали. След процеса на обогатяване рудата се изпраща за топене.

Инструкция

Чугунът се получава от четири вида железни руди - кафява, шпатова и магнитна желязна руда, които се разделят една от друга с процент. Чугунът се топи в огромни доменни пещи с добавяне на манган.
Първо заредете в него кокс, след това на слоеве - агломерат и кокс. Агломератът е специално подготвена руда, синтерована с флюс. Топене на чугун чрез вдухване на нагрят въздух и кислород в огнището, създавайки необходимата температура за това. По-специално, подавайте в пръстеновидната тръба, опасваща долната част на пещта, а оттам през тръбите през специални отвори в огнището - копия - в огнището.

В огнището коксът се изгаря с образуването на CO2, който след това се издига през слоевете горещ кокс и, взаимодействайки с него, образува CO-въглерод. Освен това възстановява значителна част от рудата, като отново се превръща в CO2. Не забравяйте, че възстановяването на рудата се извършва главно в горната част на мината.

За да се отървете от ненужните примеси, използвайте флюс, с който те се превръщат в шлака. В процеса на възстановяване рудата става твърда. Докато потъва в парата, по-горещата част на пещта, желязото се смесва с въглерод, което води до чугун.

Довършителната обработка е една от най-важните и отговорни операции, извършвани в процеса на обработка на метални заготовки и готови изделия. Тази процедура се извършва с помощта на прилепващи и шлифовъчни машини, от чието качество ще зависи крайният резултат от цялата работа. Най-често такива устройства се използват в индустриален мащаб, но в някои случаи се използват и в ежедневието. Правилният избор на машината е предпоставка за най-добър резултат.

Относно прилепващи повърхности

С помощта на смилане в производствения процес е възможно да се получи продукт с определена грапавост и с наличие на отклонения. В резултат на такава обработка се отстранява много тънък слой от повърхността на детайла. В процеса работата се извършва бавно, а посоката на движение непрекъснато се променя. Понастоящем в различни мащаби на производство се използват следните видове прилепване:

• ръководство (подходящо за дома);
• полумеханичен (подходящ за производство в малък мащаб, включва ръчно подаване и машинна обработка);
• механичен (включва използването на професионални машини).

Само използването на машини ви позволява да постигнете максимално качество и скорост на обработка. Важно предимство е възможността за смилане на голям брой детайли. Някои занаятчии смилат продукти и части ръчно. Този метод на обработка също има място, но е подходящ само за детайли с малки размери. В допълнение, липсата на достатъчно опит и умения може да доведе до лошо качество на смилане и появата на брак. Също така няма да е възможно да се донесе голям брой заготовки ръчно, което ще означава, че закупуването на оборудване в този случай е по-подходящо.

Характеристики на прилепващи и шлифовъчни машини

Основният елемент на устройството е скута. Най-често се изработва от здрави метали: чугун, стомана, мед или бронз. Понякога можете да намерите единици със стъклени и дървени обиколки. Основният критерий за избор на плоча е устойчивостта на износване. Въпреки това, той може да бъде повлиян и от очакваното качество на обработка, както и от характеристиките на детайлите. За стандартно довършване се използват плочи от стомана и чугун, за по-точно - от стъкло. Днес има два основни вида машини: за груба обработка и за довършителни работи. В първия случай към апарата е прикрепена специална вдлъбнатина с паста, която събира метални стружки и прах по време на работа. В допълнение, формата на притриващата плоча също е важна. Така че за заготовки от различни видове се използват заоблени, дисковидни обиколки, валове, пръстени, цилиндри. Много съвременни машини са оборудвани с регулируеми размери на обиколката. Това може да се постигне чрез наличието на специален дизайн, включващ вътрешен конус, плъзгащо устройство и разцепена риза. Машините за прилепване значително опростяват работата на шлосерите. Въпреки това, без определен набор от знания, тяхното правилно използване е почти невъзможно.

Класификация и принцип на действие

Машините за прилепване се използват в домакинството и в промишлеността. От голямо значение и в двата случая е класът на чистота на довършителни работи, както и вида на машината. Има два основни вида машини за прилепване:

1. Вертикална. Използва се за обработка на външни повърхности. Има една или две обиколки, между които се фиксират детайлите.
2. Хоризонтална. Използва се за довършване на външни и вътрешни повърхности.

Обиколките на устройството по време на работа се въртят в една или в обратна посока, а сепараторът извършва колебателни движения в хоризонталната равнина. Поради сложността на движенията в процеса на обработка, повърхността на детайла се обработва равномерно и с висока точност (до четиринадесети клас на чистота). Машината за прилепване и шлайфане е едно от универсалните устройства, тъй като може да изпълнява функцията на шлайфане и окончателно довършване. По правило с такива машини се прилагат няколко абразива с различни размери на зърното, което ви позволява да промените вида на извършваната работа в зависимост от целите.

Цена

Машините за прилепване могат да бъдат закупени в различни ценови категории, в зависимост от техните размери, производител, конфигурация и ниво на чистота на обработка. Цената на добро устройство за домашна употреба рядко е под 10-15 хиляди рубли. За промишлен мащаб оборудването е много по-скъпо - от 100 хиляди рубли или повече. Цените обаче се обясняват с повишеното качество на продуктите, чистотата на довършителните работи, издръжливостта и здравината, както и гъвкавостта. Някои оператори са склонни да създават машини за прилепване у дома. Качеството на довършителните работи обаче е сериозно засегнато от такива единици, така че често има брак на заготовки, който не им позволява да се използват в бъдеще. Добро качество в този случай е почти невъзможно да се постигне. Следователно спестяването на закупуването на това оборудване е силно обезкуражено, особено когато става дума за най-високо ниво на чистота на обработка.

Заключение

Машините за прилепване и шлифоване в процеса на производство на метални детайли и готови продукти извършват довършителни процедури, които са важни за качеството на съединенията и гладкостта на металната повърхност. Следователно тяхното присъствие в предприятието (включително металообработка) е задължително. Не всяка машина обаче е подходяща за определени задачи. Ето защо е важно да се следи нивото на чистота. Съответно, колкото по-високо е качеството на обработката, толкова по-скъпо е самото устройство. Освен това важна роля играе оборудването и безопасността на закупеното оборудване.

Шлифовъчната машина е устройство, което се използва за обработка на детайли от различни материали с абразивен инструмент и е в състояние да осигури грапавост на повърхността от 0,02 до 1,25 микрона. Шлифовъчните машини, които могат да имат различен дизайн, ви позволяват ефективно да решавате проблемите, свързани с обработката на повърхности на части, изработени от различни материали.

Приложение на шлифовъчни машини

С помощта на шлифовъчна машина могат да се извършват редица технологични операции:

• шлайфане на вътрешни и външни повърхности на детайли с различна форма и предназначение;
• инструменти за заточване за различни цели;
• белене, шлайфане, както и рязане на метални отливки, продукти със сложен профил;
• обработка на части на зъбни колела, както и части с резба;
• образуване на жлебове от ключов и спирален тип върху стоманени пръти.

Шлифовъчната машина е почти незаменима при работа с детайли от керамични и магнитни материали и се характеризира със сложност на обработка и висока крехкост. В допълнение, шлифовъчните машини са способни да извършват шлифовъчни и груби операции при високи скорости, което прави такова оборудване ефективно и продуктивно. На тези машини е възможно да се отстрани голямо количество метал от повърхността на детайла за кратък период от време по време на обработката.

Във видеото по-долу работата на CNC кръгла шлифовъчна машина:

Всички шлифовъчни машини работят на един и същ принцип: обработката на метала се извършва чрез едновременно въртене и преместване или въртене на детайла. Работната повърхност е периферията или края на абразивното колело, а детайлът се движи спрямо него по права или дъгова траектория. Всяка шлифовъчна машина съдържа в своя дизайн няколко кинематични вериги, които осигуряват:

• движение на работния плот в надлъжна и напречна посока, което е възможно благодарение на хидравличното задвижване;
• въртене на работния инструмент - шлифовъчно колело, извършвано от индивидуално задвижване на работния инструмент;
• подаване на детайл или инструмент в напречна посока поради хидравлично или електромеханично задвижване;
• обработка на колела, която може да се извърши ръчно с помощта на електромеханична или хидравлична система;
• въртене на детайла или работния плот;
• подаване на работен инструмент на дълбочина, което може да се извърши чрез хидравлично или механично задвижване.

Класификация на оборудването за смилане

Шлифовъчните машини са разделени на няколко вида в зависимост от областта на приложение.

Цилиндрично шлайфане

Това оборудване е предназначено за шлайфане на цилиндрични (Ø 25–600 mm) и конични детайли. Такива машини имат в своя дизайн шпиндел, въртящ се в хоризонтална равнина, който може да се движи върху специална шейна. Частта, която ще се обработва, може да бъде захваната в патронника или между центровете на опашката и главата.

Универсално цилиндрично шлайфане

Такива машини се използват за шлайфане на външни и челни повърхности на цилиндрични детайли (Ø 25–300 mm), както и конични части. За извършване на обработка детайлите могат да бъдат фиксирани в центрове или в патронник.

Потопяемо цилиндрично шлайфане

Шлифовъчните машини от този тип се използват за обработка на цилиндрични (Ø 150–400 mm), конични и профилни детайли, които са фиксирани в центровете на оборудването. Обработката се извършва благодарение на напречното движение (потапяне) на абразивното колело.

Безцентрово цилиндрично шлайфане

Обработката на такова оборудване може да се извърши по две схеми: чрез преминаване (цилиндрични повърхности (Ø 25–300 mm)) и чрез метод на потапяне (цилиндрични, конични и профилни повърхности). Отличителна черта на този тип шлифовъчни машини е, че тяхната конструкция не осигурява центрове за фиксиране на детайлите.

Валцово смилане

Това включва машини за шлайфане на цилиндрични, конични и профилни ролки. Фиксирането на детайли на машини от този тип се извършва с помощта на центрове за оборудване.

За шлифоване на шийките на коляновия вал

На такива машини, работещи по метода на потапяне, се извършва едновременно или последователно шлайфане на шийките на коляновия вал.

Вътрешно шлайфане

Тези устройства позволяват обработка на цилиндрични и конусовидни отвори в широк диапазон от размери (диаметър 1–10 cm на настолен шлайф и до 100 cm на производствен шлайф).

повърхностно шлайфане

Обработката на такова оборудване се извършва от края или периферията на абразивното колело. Шлифовъчните машини от този тип могат да бъдат оборудвани с допълнителни устройства, което позволява обработката на метални детайли със сложна конфигурация върху тях. В зависимост от разположението на шпиндела те биват хоризонтални и вертикални. Дизайнът на такива устройства също може да бъде снабден с една или две колони.

Двустранни плоскошлайфмашини

Това оборудване може едновременно да обработва две плоски повърхности, което значително увеличава неговата производителност. Такива шлифовъчни машини, в които заготовките са фиксирани върху специално захранващо устройство, могат да бъдат от вертикален или хоризонтален тип.

За водачи за смилане

Максималната дължина на релсите, които могат да бъдат обработени с тези мелници, е 1000-5000 mm. Ръководствата от този тип са оборудвани с легла, работни маси, шейни и други единици оборудване за различни цели.

Универсални острила

Такива шлифовъчни машини се използват за заточване на различни инструменти с максимален диаметър 100–300 mm (метчици, райбери, зенкери, фрези и др.). Техническите възможности на този вид оборудване позволяват да се оборудва с допълнителни устройства за обработка на цилиндрични детайли, както и за вътрешно и челно шлайфане.

Белене и смилане

Това шлифовъчно оборудване се използва за обелване и почистване на повърхността на детайлите чрез шлайфане. Тези машини използват абразивни колела с диаметър 100–800 mm.

Плоско прилепване

Това шлифовъчно оборудване се използва за прилепване на детайли с плоски и цилиндрични повърхности. Диаметърът на абразивните дискове, които се монтират на такива машини, е 200–800 mm.

Кръгло припокриване

На това оборудване се извършва шлайфане на инструмент за калибриране и измерване, изработен от метал. Максималният диаметър на измервателни уреди и инструменти, които могат да се обработват на машини от този тип, е 50–200 mm.

Шлайфане и прилепване

С помощта на такова оборудване се припокриват отвори, чийто максимален диаметър е 100–300 mm.

Шлайфане и довършителни работи

Това са машини, предназначени за извършване на довършителни (прилепващи) операции. На такива устройства се обработват различни метални изделия: колянови валове с максимален диаметър 100–200 mm, шпиндели на оборудването, бутала и др.

Полиране

Такива машини се използват за полиране на метални части. На това универсално оборудване можете да полирате плоски, цилиндрични, конични, вътрешни повърхности, както и детайли със сложна конфигурация. Като работен инструмент на тези машини може да се използва безконечна лента с ширина 100–200 mm или меко полиращо колело с диаметър 100–200 mm.

Хонинговане

Има и хонинговащи машини, които се използват за извършване на фино шлифоване (0,04–0,08 mm на диаметър).

Ние правим най-простата шлифовъчна машина „направи си сам“.

Предвид факта, че оборудването за серийно смилане не е евтино, има смисъл да помислите как да направите такава машина със собствените си ръце. Дори най-простата домашна машина, която не е трудна за производство, ще ви позволи да смилате детайли с различни конфигурации с висока ефективност и качество.

Носещият елемент на домашна машина за шлайфане е рамка, върху която са фиксирани два барабана и електрически мотор. За производството на рамката можете да използвате дебел стоманен лист, от който се изрязва платформа с необходимия размер.

С двигателя всичко е много по-просто: той може да бъде изваден от стара пералня, която вече е изслужила времето си. Барабаните могат да бъдат направени подредени, за това е удобно да се използва плоча от ПДЧ, от която се изрязват дискове с необходимия диаметър.

Монтаж на задвижващия вал Задвижващ барабан Монтаж на двигателя

Като пример, нека анализираме последователността от производствени стъпки, чиято рамка е с размери 50x18 см. На първо място, самата рамка се изрязва от стоманения лист, както и работният плот, върху който ще бъде фиксиран електродвигателят . Размерите на такава маса ще бъдат приблизително 18x16 cm.

Важно е краищата на леглото и работния плот, които ще бъдат свързани, да бъдат изрязани възможно най-равномерно. Дебелият метален лист, от който ще направите леглото и работния плот, трудно се реже на ръка, така че е по-добре да извършите тази процедура на фреза. Необходимо е да пробиете три дупки в леглото и работния плот и да ги свържете здраво с болтове. Едва след това двигателят се монтира и здраво закрепва към повърхността на работната маса, така че основата на двигателя да приляга плътно към повърхността на платформата.

Когато избирате електродвигател за вашето домашно оборудване за смилане, е важно да обърнете внимание на мощността: тя трябва да бъде най-малко 2,5 kW, а скоростта на въртене трябва да бъде около 1500 rpm. Ако използвате задвижване с по-скромни характеристики, тогава машината ще има ниска ефективност. Можете да избегнете необходимостта от използване на скоростна кутия, ако изберете правилно диаметрите на задвижващия и опъващия барабан.

Диаметрите на барабаните трябва да бъдат избрани в зависимост от скоростта, с която ще се движи абразивната лента. Така че, ако скоростта на лентата трябва да бъде приблизително 20 m / s, тогава е необходимо да се направят барабани с диаметър 20 см. Фиксирана ос се използва за монтиране на опъващия барабан, а водещата е фиксирана директно върху вала на двигателя . За да се улесни въртенето на опъващия барабан, се използва лагерен възел. Платформата, върху която е монтиран барабанът за опъване, е най-добре да се направи с някакъв скос, което ще осигури плавен контакт на абразивната лента с обработвания детайл.

Няма да е особено трудно да направите барабани за домашна шлифовъчна машина. За да направите това, е необходимо да изрежете квадратни заготовки от ПДЧ с размери 20 на 20 см, в центъра на всеки от които се пробива дупка. След това тези заготовки се сглобяват в торба с дебелина 24 cm, която се обработва машинно, за да образува цилиндричен барабан с диаметър 20 cm.

За да се предотврати плъзгането на абразивната лента върху барабаните, върху повърхността им могат да се изтеглят широки гумени пръстени, които обикновено се изрязват от камера за велосипед или мотопед. Ширината на абразивната лента, която можете да направите сами, трябва да бъде около 20 cm.

Ленти за лентови мелници

Както в производството, така и у дома често се използват шлифовъчни машини, работният инструмент в които е платнена лента със слой абразивен прах. Основата на такива ленти е плътна материя (груб калико, кепър) или специална хартия, а абразивният слой върху тях е фиксиран с лепилен състав.

Ефективността на използването на такава лента зависи от редица параметри: плътността на нанасяне на абразивния прах и състава на неговите зърна. Коланите са по-ефективни, ако пудрата върху тях заема не повече от 70% от площта им. Това се обяснява с факта, че обработваният материал не е запушен между абразивните зърна на такъв колан. Като абразивен прах, нанесен върху работната повърхност на лентата, могат да се използват както естествени, така и изкуствени материали, но всички те трябва да имат висока твърдост.

Лентите, монтирани на шлифовъчната машина, се класифицират според числото, показващо размера на абразивните зърна, изразено в стотни от милиметъра. Надеждността и ефективността на такава лента също зависи от вида на лепилото, което се използва за фиксиране на абразивните зърна. Към днешна дата се използват два вида такова лепило: mezdrovy и синтетична смола.

Като правило те се използват в дървообработващи предприятия. Лентата на такива машини може да бъде прикрепена и към макари, което им позволява да бъдат класифицирани като оборудване за цилиндрично смилане. Но в повечето случаи тези машини са направени универсални, върху тях е възможно да се обработват дървени части както с помощта на лента, така и с помощта на шлифовъчни колела.