Заточването на триони е необходимо за всеки инструмент, използван за обработка на дърво. Извършва се в случай на намаляване на качеството на среза и изисква спазване на основните правила, тъй като периодът на работа на триона също се влияе от умението за заточване.

правила

• Клещите могат да действат като инструмент за огъване, но в този случай е необходимо да се следи позицията на всички зъби, в противен случай дискът ще се повреди и няма да осигури правилната обработка на дървото.
• По време на работа задържащите пръти трябва да прилягат плътно към диска и повърхността трябва да остане в същото положение.
• За да могат трионите да бъдат заточени правилно, позицията на частта трябва да осигурява ясна видимост на всички зъби.
• По правило основният инструмент е машина, но понякога се налага да извадите диска и да го закрепите в менгеме.
• Преди да промените ъгъла, първо се подготвя подходящ инструмент и се правят маркировки.

Подготовка

Преди да започнете работа, е необходимо да изключите захранването на инструмента, чиято част е загубила предишните си характеристики. Дискът е плътно фиксиран с помощта на специални пръти, които са поставени от двете му страни. На острието се поставят маркировки за всички зъби, като в процеса се прилагат еднакви сили и еднакъв брой движения на инструмента. По този начин можете да произвеждате висококачествена, равномерна обработка на диска.

Частта се монтира обратно след постигане на необходимия външен вид и проверка на ъглите на заточване. След това трябва да направите пробен разрез на машината и да проверите качеството на извършената работа. Важно е всички зъби да са разположени на една и съща равнина, в противен случай движението на блока ще бъде неравномерно и работата на машината ще бъде придружена от характерен шум. Това е възможно и ако някои зъби изискват корекция.

Електрически инсталации

Ако сами заточвате триони, струва си да запомните за разпространението на ръбовете, при което всички зъби постепенно се огъват различни страни, но разстоянието между тях остава същото. Тези действия могат да се извършат с помощта на специален инструмент, наречен фрезоване, което осигурява равномерно огъване в средната част на всички елементи. След извършване на такава процедура трионът ще придобие по-свободен ход и ширината на среза ще стане по-голяма.

Като се има предвид фактът, че разрезът се извършва не от самия диск, а от неговите ръбове, които постепенно премахват слоевете дърво, става ясно, че с увеличаване на разделянето на зъбите вероятността от заклинване намалява и разрезът става по-широк . Струва си да се отбележи, че в този случай трябва да се положат повече усилия, за да работи инструментът. С отсъствие специални устройствамного хора използват за размножаване на зъби, но тази техника има много ограничения и не е подходяща за всички триони.

Видът на окабеляването се влияе предимно от вида на дървото, което впоследствие ще бъде обработено. Например, за да се получи гладък разрез без никакви дефекти и издатини върху мека скала, е необходимо голямо окабеляване. Желателно е зъбите да се отклоняват в избраната посока с 5-10 mm. Заточването на триони върху дърво се извършва само след като е извършено окабеляването, в противен случай зъбите ще бъдат неизползваеми поради получената деформация.

Избор на ъгъл

Предназначението на триона, тоест вида на подходящите материали, определя необходимите ъгли на заточване. Относително голямо значениеизползва се за циркулярни триони (в рамките на 25 градуса), за напречни триони този параметър е 5-10 градуса. Ъгълът на заточване на триони от универсален тип (използвани за надлъжно и напречно рязане) е 15 градуса.

В допълнение към посоката на рязане трябва да се вземе предвид и плътността на материала, който ще се реже. С намаляване на плътността се увеличава стойността на предния и задния ъгъл, т.е. зъбът става по-заострен. Параметърът на наклонения ъгъл също може да бъде отрицателен, това е необходимо за работа с пластмаса и цветни метали.

Кога трябва да заточите ножовете за триони?

За да разберете кога трябва да вземете циркуляр, можете да вземете малък детайл, чиято плътност и качество съответства на материалите, използвани за работата. След това трябва да изрежете блока. Дискът не изисква обработка, ако се образува гладък разрез, трионът се движи лесно и не издава шум по време на работа. В обратната ситуация трябва да заточите диска у дома или, при липса на специален инструмент, да се свържете с сервиза. Заслужава да се отбележи, че този процестрябва да се извършва в съответствие с всички правила и като се вземат предвид мерките за безопасност. Преди това трябва да вземете решение за необходимия ъгъл и форма на зъбите. Също така има допълнителни фактори, което показва необходимостта от заточване:

• по време на обработката на дървесината се усеща миризма на изгоряло и върху самия срез се образуват въглеродни отлагания;
• двигателят започва да прегрява и допринася за нагряването на корпуса на устройството;
• Необходими са големи усилия за преместване на диска.

Какво трябва да знаете

Заточването на триони (Санкт Петербург) днес се извършва от много компании, но не всички са в състояние да осигурят висококачествени резултати. Проблемът е, че този процес изисква оборудване със скъпи инструменти и познаване на всички аспекти и характеристики на такава старателна обработка. Занаятчиите трябва да имат опит в тази област и да спазват всички нюанси и етапи на работа. Например, ъгълът на заточване се влияе не само от използвания инструмент, но и от самия диск, по-специално от материала, използван като основа по време на производството.

Трябва да има ъгъл, съответстващ на видовете повърхности, използвани за работа. Оборудването може да работи със стойности в рамките на 45 градуса. Специална роля играе спазването на установения ъгъл на смилане, подходящ за обработка на конкретен материал. Само като се вземат предвид всички препоръки и правила за работа, може да се увеличи експлоатационният живот на режещия елемент.

Заточване на твърдосплавни триони

Обработката на такива елементи има няколко сложни етапа и се извършва на специално оборудване, което е шлифовъчна машина с напреднали функционалност. По-специално, той трябва да осигури охлаждане на третираната зона под формата на доставка на специален състав и да извършва работа в автоматичен режим. Такова оборудване обикновено е оборудвано с контролер, предназначен да открива броя на зъбите и да заточва самия диск с избрания брой цикли. Машините разполагат и с магнит, който е необходим за фиксиране на триона и предотвратяване на движението му по време на обработка. За заточване се използва, върху чиято повърхност е нанесено диамантено покритие. Освен това машината за заточване на триони е оборудвана с електродвигател за автоматично задвижване на триона и извършване на обработка в необходимата зона.

Оборудване за обработка на триони, покрити с диамантени стружки

Такива машини трябва да имат дизайн, допълнен от лята надеждна основа. Това гарантира висока прецизност на обработката на дискове, които са изработени от материали с особена здравина. Имат и резе с високо нивонаклон. Основата е допълнена със специални гумени елементи, които намаляват вибрациите, които могат да влошат качеството на извършената работа. Благодарение на това допълнение се намалява нивото на шума, генериран по време на обработката. Регулирането на оборудването се извършва ръчно, докато дисковете с диамантено покритие, използвани за заточване на триони, повишават качеството на получения резултат и удължават живота на инструмента.

Какво да вземете предвид при обработката

Принципът на работа на диска за заточване има свои собствени характеристики, както и неговия структурен дизайн. Материалите за производството му са на основата на азотни и борни съединения, които повишават не само точността на обработка, но и устойчивостта на високи температури, които характеризират самия процес. Трябва да се има предвид, че колелата имат различни диаметри и са подходящи за различни инструменти и видове материали, така че трябва внимателно да изберете необходимия модел в съответствие със съществуващия инструмент, който ще се обработва.

Особености

Заточването на триони в Москва се извършва с помощта на различно оборудване. Обработката може да се извърши полуавтоматично, тоест без човешка намеса; задачата на майсторите е само да монтират части на машината и да ги отстранят. Най-често срещаният тип оборудване, на което заточването се извършва ръчно. Регулира се лесно благодарение на фиксиращите лостове, а точното спазване на необходимия ъгъл на заточване се постига с помощта на специални скоби. основна характеристикасе крие в линейния метод на доставка. Това осигурява висококачествена обработка както на задните, така и на предните зъби. Благодарение на допълнителната функция на машините, която се състои в диагонално заточване на ръбове, работата с триона е опростена и качеството на получения срез се подобрява. Когато избирате диск за, на първо място, трябва да вземете предвид степента на зърно. Финозърнестите продукти осигуряват минимална обработка на веригите, докато едрозърнестите премахват достатъчен слой материал. Цената на такива дискове се влияе пряко от популярността на производителя, качеството на основата и вида на продукта.

Използването на дискови елементи стана широко разпространено в много области на индустрията, така че машината за заточване на циркулярни триони стана широко разпространена. Основното изискване за такъв инструмент е високо качестворежещи материали. Заточването не е толкова проста задача, колкото може да изглежда на пръв поглед. В този случай не можете да правите без специално оборудване. Следните показатели влияят колко сложна ще бъде операцията:

От какъв материал е направен елементът?

Размер на диаметъра на триона;

Ъгъл и форма на зъбите.

машина

Машината за заточване не е само едно устройство. Така че можете да го наречете голяма групаоборудване и инструменти за специално предназначение.

Според метода на производство те се разделят на две групи:

Автоматичен. Целият процес на заточване е напълно механизиран и не е необходимо човешко участие. Такива устройства се използват за промишлени цели.

Наръчник. Това могат да бъдат всякакви устройства и инструменти за ръчно заточване. Производителността на такова оборудване е много по-ниска от автоматичните машини. Този тип е намерил приложение в занаятчийски работилници за домашни нужди.

Оборудването от този вид се предлага за продажба в широк диапазон, устройствата могат да се различават по функция, мощност и цена. Ръчна машина за заточване на циркулярни триони, чиято цена ще бъде много по-ниска (около 20 хиляди рубли), може да се направи самостоятелно. Оборудването се състои от плочи от плътна и твърда сплав, които служат като ножове.

Плочите за тях са изработени от сплави с различни състави.

Имат различна конфигурация на зъбите. Силата ще зависи от използваната сплав. Размерът на зърното на сплавта играе важна роля. Тя трябва да бъде по-малка, за да придаде здравина и твърдост на продукта. Обикновено такива твърди сплави се получават от циментиран кобалт. Ето защо е толкова важно оборудването да е машина за заточване на карбидни циркуляри.

Разлики във вложките на зъбите

Зъбът от твърди сплави има четири основни равнини за работа: предна, задна и странична (спомагателна). Когато равнините се пресичат една с друга, се образуват режещи ръбове: основният и чифт спомагателни.

Формата на зъбите е следната:

Направо. Използването на тази форма ще бъде оправдано, когато е необходимо надлъжно рязане, което е бързо във времето и не е необходимо като качество.

Коси или скосени. Ъгълът на наклона на задната форма може да бъде надясно или наляво, те се редуват един с друг. Тази конфигурация е най-често срещаната. Заточващи остриета с различни размери се използват за работа с различни материали във всяка посока.

Като промените размера на ъгъла на скосяване нагоре, можете да подобрите рязането и да намалите вероятността от раздробяване, но това ще доведе до намаляване на здравината и издръжливостта на самия зъб. Възможно е и накланяне на предната част на равнината на елемента.

Трапецовидна. Този зъб изтъпява ръбовете по-бавно от скосения. Редувайте го с правия. В този случай грубата кройка беше по-дълга трапецовидна кройка, а крайната кройка беше къса права кройка.

Конична. Тази форма на зъбите извършва грубо рязане на долния ръб на дъските, като същевременно предпазва горния ръб от раздробяване. По принцип предната страна на такъв елемент е плоска. Но ако го направите вдлъбнат, тогава е възможно да използвате това устройство за напречно рязане в довършителна версия.

Ъгли на заточване

Основните ъгли са тези, които се определят от формата на зъбите. Това са предна и задна част, както и скосяване по предната и задната равнина.

Размерът на ъгъла също се определя от твърдостта на режещия материал.

При висока твърдост се прави по-малък. Предният ъгъл на рязане е възможен в негативен дизайн. Това се използва в цветни метали и пластмаси.

цени

Можете да закупите машина за заточване на твърдосплавни триони на цена от 15 000 рубли. Можете също така да платите за по-скъпи устройства. Например PP-480Z ще струва на собственика си 280 000 рубли. Цените варират и зависят от предназначението на устройството, неговите функции, мощност и производителност. За малка работилница или домашна употребаМожете да закупите машина за заточване на циркулярен трион JMY8-70. Цената му е в рамките на 18 000 рубли.

Правила за заточване

Основното износване на зъбите на триона се случва на горния ръб, който участва пряко в рязането. Закръгляването му може да бъде 0,3 mm. Първо се променя централното лице.

Не трябва да се допуска значително износване на триона. Ръбът може да бъде заоблен не повече от 0,2 mm. Трион, който е по-тъп от тази стойност, се заточва по-трудно. Това ще отнеме повече време, отколкото за инструмент с нормално износване. Степента на износване се определя или от вида на среза, или от зъбите.

Не трябва да забравяме колко заточвания се произвеждат колкото е възможно повече. Тази стойност е от порядъка на 30-35 пъти. За да се постигне този резултат, двете повърхности се обработват наведнъж.

Машината за заточване на циркулярни триони ви позволява да извършвате работа само в една равнина. И тогава ще намалее около 2 пъти.

Преди да започнете работа, трябва да почистите работния диск от мръсотия и да измерите ъглите на наклона. Подготовката за заточване се извършва от предната страна на зъба. Слоят метал, който може да се отстрани е 0,20 мм.

Ако по време на заточване се използват абразиви, те трябва да се охладят с течност със специален състав (охлаждаща течност). За най-добро качествои намалите специфичното тегло, по-добре е да изберете колело с висока зърненост.

Не трябва да се допускат вдлъбнатини и неравности, дори ако става въпрос за домашно направена машина за заточване на циркуляри. Те могат да доведат до преждевременно излизане от работа и разпадане на метала.

занаятчийски

Няма да е трудно да го заточите сами. Особено ако имате необходимото оборудване. И ако не, тогава можете да го направите сами. Възможно е да се направи машина за заточване на циркулярни триони, чиято цена ще зарадва само от прости части. За да направите това, ще ви трябват следните основни елементи:

двигател;

шублер;

Механизъм за накланяне;

Стопорни винтове.

Кръгът е фиксиран върху двигателя, острието на диска - върху шублера, докато винтовете ще осигурят движението на детайла по оста на кръга, което ще осигури желания ъгъл.

Основната задача на такъв елемент като машина за заточване на циркулярни триони е да ги фиксира в желаната позиция спрямо кръга. Това е необходимо за точното спазване на ъглите, това може да се осигури от стойка, монтирана на рамката на машината в същата равнина с кръга.

Когато дискът е поставен на стойка, зъбите трябва да са перпендикулярни на равнината на триона.

Стойката не трябва да се прави неподвижна, ако е необходимо, можете да я направите плаваща, за това завийте пантата от едната страна и закачете втората част здраво към рамката с болтове. На конструкция от този тип можете лесно да завъртите диска на апарата до желания ъгъл и да извършите работа в дадена равнина.

Трудности в работата

Когато използвате циркулярни триони за заточване, може да срещнете трудностите, свързани с образуването на неправилни ъгли. За да премахнете такъв дефект, трябва да фиксирате центъра на триона в желаната позиция спрямо кръга. Жлеб, направен на стойка, може да реши този проблем. Това ще помогне за изравняване на триона. Има по-лесно решение - да направите ограничители в работната повърхност, които могат да фиксират устройството в правилната позиция.

Експлоатация

Преди да започнете да правите своя собствена на тази единица, трябва да обмислите чертежите на машина за заточване на циркулярни триони. Можете да ги изчислите сами или да се обърнете към професионалист. Във всеки случай, за да се разберат всички тънкости на бъдещото устройство, не може да се направи без предварителна хартиена версия. Ако имате необходимите познания, можете да се справите, без да се обръщате към специалист.

След внедряването на бъдещата машина на хартия ще стане ясно какви инструменти и материали ще са необходими в процеса, какво вече е налице и какво трябва да се закупи.

Машина за заточване на циркулярни триони, създадена със собствените си ръце, има голямо предимство по отношение на цената пред фабричната единица. Освен това не изисква специални умения за работа.

Заточване без машина

Можете да заточите трион у дома без помощта на машина. Но не трябва да го държите ръчно, докато го заточвате.За правилна работа усилието на ръката няма да е достатъчно и окото няма да може да регулира желания ъгъл. За да опростите задачата, можете да използвате някакъв вид фиксиращо устройство, за тази цел ще бъде полезна обикновена плоска доставка. Оста на заточващия диск трябва да съвпада с повърхността на стойката. А кръгът от своя страна трябва да бъде поставен перпендикулярно на триона. Ако е необходимо да се направят ъгли, конструкцията се прави подвижна с помощта на панти. Но тук възниква трудността при поддържането на същия ъгъл на предното и задното заточване. Твърдото фиксиране на колелото на триона по отношение на абразивния диск ще помогне да се избегне това. Това може да стане с помощта на жлеб за беседка или закрепване на ограничители в стойката, което ще ви позволи да закрепите ъгъла.

Заключение

Както всеки инструмент, циркулярен трион се нуждае от правилна работа и грижи. Съответствието с технологията ще увеличи експлоатационния живот на продукта.

И така, разбрахме как да направим машина за заточване на карбидни циркуляри. За да направите това, ще ви трябва много малко материали, както и някои умения и желание да направите полезно нещо със собствените си ръце.

Заточването на трион отнема от 15 до 30 минути

Във всеки строителен проект, независимо дали става дума за изграждане на селска къща или лятна вила, във всеки случай е необходим циркулярен (или циркулярен) трион. Той превъзхожда всички останали устройства и видове триони по качеството на изпълнение.

Заточване на циркуляри в нашите разходи от 150 до 450 рубли.

За да може циркулярен трион да работи ефективно и продуктивно, е необходимо да се следи остротата на неговото заточване. Това значително ще увеличи времето полезна работаи качеството на обработвания материал. Ако заточвате циркулярни триони на ръка, ще ви трябват следните инструменти: пила, менгеме и дървен блок.

Произвежда се на професионално оборудване - на машини за заточване на циркуляри.

Нашата работилница се намира

Ние сме отворени 7 дни в седмицата от 10:00 до 20:00 часа

Лошото качество на заточване е особено вредно за циркулярите с ниска мощност на двигателя. Моторът с ниска мощност ще работи с високо напрежение, прегряване, така че вероятността от счупване на циркуляр ще бъде много по-висока, отколкото при триони с по-високи мощности.

Ние изпълняваме следните произведениячрез заточване:

• Приблизителна цена 400 рубли.
• Приблизителна цена 300 рубли.
• Приблизителна цена 200 рубли.
• Приблизителна цена 150 рубли.
• Приблизителна цена 350 рубли.
• Приблизителна цена 250 рубли.
• приблизителна цена 250 търкайте.
• Приблизителна цена 250 рубли.
• Приблизителна цена 450 rub.
• Приблизителна цена 225 rub.
• Приблизителна цена 300 рубли.
• Приблизителна цена 220 rub.
• Приблизителна цена 250 рубли.
• Приблизителна цена 200 рубли.
• Приблизителна цена 220 rub.
• Приблизителна цена 200 рубли.
• Приблизителна цена 250 рубли.
• Приблизителна цена 120-200 рубли.
• Приблизителна цена 250 рубли.

Цената на заточване на циркулярен трион е от 150 до 450 рубли

Ако се появят признаци на тъпота, е необходимо спешно заточване на циркуляри. Признаците на тъпота са следните: когато режете дърва, трябва физическо усилиепо-висока, отколкото при рязко заточен трион; появяват се въглеродни отлагания, появяват се тъмни следи по ръбовете на среза и миризма на изгоряло; Предпазният капак на повърхността на двигателя се нагорещява и може да се генерира дим.

	Ножчетата за триони с метални накрайници са много по-издръжливи
	Твърдо запоеният метал е склонен към начупване и напукване, ако се заточи ненавременно

Ръчно заточване на циркулярен трион

Трябва да започнете да заточвате от обратната повърхност, която е обърната към материала, по-удобно е да заточвате, ако не изваждате диска от машината. По време на заточването машината трябва да бъде изключена. За да осигурите по-надеждно фиксиране на диска, по-добре е да го закрепите с два дървени блока, поставени от двете страни. Маркирайте с ярък маркер зъба на триона, от който ще започнете да заточвате. Трябва да заточите всеки един зъб равномерно, с еднакъв натиск върху пилата и еднакъв брой движения.

След като цялата процедура е извършена, когато всички зъби на триона са заточени еднакво, трябва да поставите диска на мястото му и да опитате да обработите дървен блок. Проверете за външен шум или вибрации, може би зъбите са заточени неравномерно и коригирайте грешките при заточване.

Заточване на циркуляри с шлайфове

Заточването се извършва по-ефективно с помощта на заточващи машини, те се предлагат в специализирани сервизи и работилници.

Ако острието на триона се затъпи, няма нужда да купувате ново. След процедурата за заточване на триона
ще работи със същата производителност като нов, само заточването ще ви струва много по-малко от закупуването на нов диск.

Заточването на циркулярен трион в работилниците се извършва с помощта на диамантени колела; това е необходимо, тъй като зъбите на триона са изработени от твърди сплави; диамантеното колело ви позволява да премахнете минимален слой метал. Това означава, че трионът може да се заточва многократно, без да се нарушава годността му за последваща работа.

Циркулярите се наричат ​​още циркуляри. Невъзможно е да работите нормално с тъп трион, върху обработвания материал започват да се появяват чипове и грешки.

Циркулярите се заточват с помощта на специално оборудване, като се задава необходимия ъгъл за всеки диаметър на триона. Това гарантира, че трионът след такова заточване ще работи не по-лошо от нов.

Необходимо е да се вземе предвид точно какъв ъгъл на заточване е необходим за всеки конкретен трион, което изисква висока точност от заточващия. Необходимо е да се прецени за какъв материал е предназначен всеки трион - дърво, пластмаса или друг материал.

Затова най-добре е да се свържете с професионалисти, специално обучени специалисти в областта на заточването на циркулярни триони. По този начин можете да спестите не само време, но и пари. И се насладете напълно на резултата от вашата работа, получен в резултат на използването на добре заточен циркулярен трион.