План на урока Машини за кръгло шлайфане. Машини за вътрешно шлайфане. Машини за белене и смилане. Плоскошлайф машини. Машини за прилепване и полиране. CNC шлифовъчни машини

Шлифоването е процес на рязане с шлифовъчни колела. В сравнение с други видове рязане, шлайфането има следните характеристики: 1. Шлайфането се извършва при високи скорости на рязане 20-40 m/s, а при високоскоростно шлайфане V=50-70 m/s се отстраняват стружки от малки секции. . 2. Шлифовъчното колело е инструмент с много остриета. Значителен брой зърна са включени едновременно в работата, които са полиедри със заоблени върхове. Наклонените ъгли са отрицателни, ъгълът на рязане е по-голям. 3. Поради високите скорости и ъгли на рязане, шлайфането се съпровожда от високи температури в зоната на рязане до 1000-1500 C. 4. Шлифовъчният диск няма плътно острие. На генератора на шлифовъчното колело има зърна на определено разстояние едно от друго и всяко зърно премахва чиповете си. Този процес на рязане се нарича надраскване. 5. Невъзможно е да се промени геометрията на режещите зърна, може да се регулира само режимът на рязане. 6. Абразивният инструмент има способността да се самонаточва.

Цилиндрични шлифовъчни машини Универсалната цилиндрична шлифовъчна машина 3 A 161 е предназначена за шлайфане на детайли с диаметър до 180 и дължина до 100 mm. Шлайфането може да се извърши на проход и, ако е необходимо, чрез смилане.

основните компоненти и органи за управление на машината 3 A 161: легло 4, долна 5 и горна 6 маси, главна част на продукта 7, шлифовъчна глава 5, опашка 10, ръчно колело 3 за ръчно движение на масата, хидравличен панел 2, върху който са разположени дръжки за управляващи хидравличните движения са поставени маса - шлифовъчна челка, пиноли за опашка и др. В близост до хидравличния панел има ел. табло 1, на което са монтирани бутоните за управление на всички електродвигатели на машината. Ръчно колело 9 служи за ръчно движение на шлифовъчната глава.

Машини за вътрешно шлайфане. Вътрешното шлайфане се използва за получаване на високопрецизни отвори върху детайли, като правило, които са претърпели топлинна обработка. Възможно е шлайфане на проходни, непроходни (сляпи), конични и фасонни отвори. Диаметърът на шлифовъчното колело е 0,7 - 0,9 от диаметъра на отвора, който ще се шлайфа. Кръгът е информиран за висока честота на въртене: колкото по-висока е, толкова по-малък е диаметърът на кръга. На вътрешните шлифовъчни машини се обработват и вътрешни крайни повърхности. Вътрешните профилирани повърхности се шлифоват със специално обработено колело по метода на потапяне.

Отворите в детайлите на машините за вътрешно шлайфане се обработват през и чрез потапяне. Методът на потапяне се използва при обработка на къси, оформени, глухи отвори, които нямат канали за излизане от кръга. Във всички останали случаи се използва проходно шлайфане, което осигурява по-висока точност, по-малък параметър на грапавостта на повърхността. Машината за вътрешно шлайфане е оборудвана с удобен за потребителя интерфейс. Това прави обработката на продуктите много лесна. В допълнение, машините могат да бъдат оборудвани с различни системи за измерване и контрол на части, което повишава производителността.

Машини за белене и смилане. Предназначен е за извършване на водопроводни работи (почистване, скосяване, грубо обелване на контурите на детайли) и заточване на инструменти. Обхват - производствени условия при извършване на работа в процеса на поддръжка и ремонт на превозни средства в автотранспортни предприятия и в автосервизи. От гледна точка на въздействието на климатичните фактори на външната среда, машината се произвежда във версия UHL от категория на разположение 4 GOST 15150-69.

Плоскошлайф машини. В практиката най-често се срещат четири схеми на плоско шлайфане (фиг. 5). Шлайфайте периферията и крайната повърхност на кръга. Заготовките 2 се фиксират върху правоъгълни или кръгли маси 1 с помощта на магнитни плочи, както и в затягащи устройства. Възможно е едновременно закрепване на един или повече детайли. Заготовките се поставят върху масите, след което се пуска ток и те се привличат към магнитната плоча. Правоъгълните маси се движат възвратно-постъпателно, осигурявайки надлъжно подаване. Дълбочината на подаване на рязане е дадена в крайните позиции на таблиците. Кръстосаното подаване е необходимо в случаите, когато ширината на кръга е по-малка от ширината на детайла (фиг. 5, а).

По-продуктивно е шлайфането с края на колелото, тъй като в работата участват едновременно голям брой абразивни зърна (фиг. 5, b, d). Но смилането с периферията на кръга с помощта на правоъгълни маси ви позволява да извършвате по-голям брой различни видове работа. Чрез метода на шлайфане с периферията на кръга, например, се обработва дъното на жлеба, извършва се профилно шлайфане, като предварително се напълни шлифовъчното колело в подходяща форма и се извършват други работи.

Машините за повърхностно шлайфане според принципа на работа се разделят на машини за шлайфане на периферията и края на кръга; според формата на масата и характера на нейното движение - към машини с възвратно-постъпателно и въртеливо движение на масата; според степента на гъвкавост - на универсални, полуавтоматични и автоматични. Машините за повърхностно шлайфане с правоъгълна маса се произвеждат с хоризонтален и вертикален шпиндел; неавтоматични и полуавтоматични машини - с устройства за активно управление. Ориз. 3. Устройството на повърхностна мелница с правоъгълна маса и хоризонтален шпиндел: 1 - легло; 2 - панел; 3. 8- маховици; 4 - контролен панел; 5- маса; 6. 7- обвивки; 9- стойка; 10 - шлифовъчна глава; 11 - шлифовъчно колело; 12 - магнитна плоча; 13- водноелектрическа станция; 14- помпа.

В дребномащабното и средносерийното производство най-често се използват плоскошлифовъчни машини с правоъгълна маса и хоризонтален шпиндел. В масовото производство най-широко приложение намират машините с кръгла маса, както и двустранните челни шлайфмашини с хоризонтален и вертикален шпиндел. Плоскошлайф 3 L 722 V

Машини за прилепване и полиране. Прилепването е довършителна операция, при която металът се отстранява от повърхността на детайла, за да бъде обработен с абразивни зърна, свободно разпределени в паста или суспензия. Пастата или суспензията се нанасят върху повърхността на инструмента - прилепване. Тази операция се извършва при ниски скорости и променлива посока на работното движение на обиколката. Тази най-отнемаща време довършителна операция позволява да се получат повърхности с грапавост Ra = 0,04-0,02 µm и Rz = 0,1-0,025 µm с отклонения от необходимата геометрична форма до 0,1-0,3 µm. Физическите и механични свойства на повърхностите след довършителни работи - прилепване са винаги по-високи, отколкото след фино шлайфане.

Има още абразивно, химико-механично и електрохимико-механично шлайфане. Настолни машини Lapmaster Те са малки, но многофункционални машини, идеални за малки работилници, цехове и лаборатории. При определени условия машината може да се адаптира за обработка на по-големи части. Машините са с директно задвижване и имат заварено легло за минимизиране на шума и вибрациите. Краката на машината елиминират вибрациите. Този дизайн е удобен за оператора и улеснява достъпа до машината за поддръжка. Машината може да бъде оборудвана с устройство за подаване и разпределение на диамантено окачване и допълнителни специални притриващи дискове. Също така машината може да бъде допълнително оборудвана с водно охлаждане, пневматична система за регулиране на натоварването върху детайлите и задвижване с безстепенно регулиране на скоростта на въртене. Машината се доставя напълно оборудвана и готова за работа. Машината се управлява от контролен панел, прикрепен към рамата на машината на удобна височина.

CNC шлифовъчни машини CNC сферично шлифовъчна машина SMG 100 H. Машините от серията SMGH са нов тип сферични шлифовъчни машини, с които е възможно да се обработва цялата повърхност на детайла в 1 настройка. SMG 100 H е подходящ за прецизно шлайфане на сферични повърхности.

Studer S 41 CNC универсална машина за цилиндрично шлайфане Развитието на пазара поставя все по-високи изисквания към икономичността на шлифовъчните машини – по-висока прецизност, отлично покритие на повърхността, висока производителност на рязане – на преден план. Като критерий за изпълнение на тези изисквания Fritz Studer AG разработи нова CNC универсална цилиндрична шлифовъчна машина модел S 41.

http://osntm. ru/shlifovanie. html http://delta-group. en/bibliot/39/55. htmw. Unisell 2000. ултранет. ru/russian/lapmaster/index. php

Довършителната обработка е една от най-важните и отговорни операции, извършвани в процеса на обработка на метални заготовки и готови изделия. Тази процедура се извършва с помощта на прилепващи и шлифовъчни машини, от чието качество ще зависи крайният резултат от цялата работа. Най-често такива устройства се използват в индустриален мащаб, но в някои случаи се използват и в ежедневието. Правилният избор на машината е предпоставка за най-добър резултат.

Относно прилепващи повърхности

С помощта на смилане в производствения процес е възможно да се получи продукт с определена грапавост и с наличие на отклонения. В резултат на такава обработка се отстранява много тънък слой от повърхността на детайла. В процеса работата се извършва бавно, а посоката на движение непрекъснато се променя. Понастоящем в различни мащаби на производство се използват следните видове прилепване:

• ръководство (подходящо за дома);
• полумеханичен (подходящ за производство в малък мащаб, включва ръчно подаване и машинна обработка);
• механичен (включва използването на професионални машини).

Само използването на машини ви позволява да постигнете максимално качество и скорост на обработка. Важно предимство е възможността за смилане на голям брой детайли. Някои занаятчии смилат продукти и части ръчно. Този метод на обработка също има място, но е подходящ само за детайли с малки размери. В допълнение, липсата на достатъчно опит и умения може да доведе до лошо качество на смилане и появата на брак. Също така няма да е възможно да се донесе голям брой заготовки ръчно, което ще означава, че закупуването на оборудване в този случай е по-подходящо.

Характеристики на прилепващи и шлифовъчни машини

Основният елемент на устройството е скута. Най-често се изработва от здрави метали: чугун, стомана, мед или бронз. Понякога можете да намерите единици със стъклени и дървени обиколки. Основният критерий за избор на плоча е устойчивостта на износване. Въпреки това, той може да бъде повлиян и от очакваното качество на обработка, както и от характеристиките на детайлите. За стандартно довършване се използват плочи от стомана и чугун, за по-точно - от стъкло. Днес има два основни вида машини: за груба обработка и за довършителни работи. В първия случай към апарата е прикрепена специална вдлъбнатина с паста, която събира метални стружки и прах по време на работа. В допълнение, формата на притриващата плоча също е важна. Така че за заготовки от различни видове се използват заоблени, дисковидни обиколки, валове, пръстени, цилиндри. Много съвременни машини са оборудвани с регулируеми размери на обиколката. Това може да се постигне чрез наличието на специален дизайн, включващ вътрешен конус, плъзгащо устройство и разцепена риза. Машините за прилепване значително опростяват работата на шлосерите. Въпреки това, без определен набор от знания, тяхното правилно използване е почти невъзможно.

Класификация и принцип на действие

Машините за прилепване се използват в домакинството и в промишлеността. От голямо значение и в двата случая е класът на чистота на довършителни работи, както и вида на машината. Има два основни вида машини за прилепване:

1. Вертикална. Използва се за обработка на външни повърхности. Има една или две обиколки, между които се фиксират детайлите.
2. Хоризонтална. Използва се за довършване на външни и вътрешни повърхности.

Обиколките на устройството по време на работа се въртят в една или в обратна посока, а сепараторът извършва колебателни движения в хоризонталната равнина. Поради сложността на движенията в процеса на обработка, повърхността на детайла се обработва равномерно и с висока точност (до четиринадесети клас на чистота). Машината за прилепване и шлайфане е едно от универсалните устройства, тъй като може да изпълнява функцията на шлайфане и окончателно довършване. По правило с такива машини се прилагат няколко абразива с различни размери на зърното, което ви позволява да промените вида на извършваната работа в зависимост от целите.

Цена

Машините за прилепване могат да бъдат закупени в различни ценови категории, в зависимост от техните размери, производител, конфигурация и ниво на чистота на обработка. Цената на добро устройство за домашна употреба рядко е под 10-15 хиляди рубли. За промишлен мащаб оборудването е много по-скъпо - от 100 хиляди рубли или повече. Цените обаче се обясняват с повишеното качество на продуктите, чистотата на довършителните работи, издръжливостта и здравината, както и гъвкавостта. Някои оператори са склонни да създават машини за прилепване у дома. Качеството на довършителните работи обаче е сериозно засегнато от такива единици, така че често има брак на заготовки, който не им позволява да се използват в бъдеще. Добро качество в този случай е почти невъзможно да се постигне. Следователно спестяването на закупуването на това оборудване е силно обезкуражено, особено когато става дума за най-високо ниво на чистота на обработка.

Заключение

Машините за прилепване и шлифоване в процеса на производство на метални детайли и готови продукти извършват довършителни процедури, които са важни за качеството на съединенията и гладкостта на металната повърхност. Следователно тяхното присъствие в предприятието (включително металообработка) е задължително. Не всяка машина обаче е подходяща за определени задачи. Ето защо е важно да се следи нивото на чистота. Съответно, колкото по-високо е качеството на обработката, толкова по-скъпо е самото устройство. Освен това важна роля играе оборудването и безопасността на закупеното оборудване.

Използвана машина за прилепване Lapmaster 15
Година на издаване: 1995 г
Цена: 265 000 рубли
Гаранция: 3 месеца

Lapmaster 15 е 381 mm настолна машина за прилепване, полиране, прилепване, идеална за малки работилници и лаборатории. Настолната машина за полиране и прилепване Lapmaster е най-популярният модел машина. Машината за прилепване Lapmaster 15 е малка, но универсална машина, която е идеална за малки работилници, цехове и лаборатории. При определени условия машината може да се адаптира за обработка на по-големи части. Машината има директно задвижване и лято легло за минимизиране на шума и вибрациите.

Прилепването е довършителна операция на машинна обработка с цел монтиране главно на части, които работят по двойки (например клапан - седло на клапан). По време на операцията слой материал се отстранява от повърхността на детайла с помощта на абразивни зърна, свободно разпределени в паста или суспензия. Прилепваща паста или суспензия се нанася върху повърхността на инструмента - прилепване. Операцията се свежда до множество относителни движения на обиколката - и частта или двете части заедно с абразивния материал. Обиколката коригира формата на частта в рамките на толеранса и намалява грапавостта на повърхността. Тази техника на довършване позволява да се получат повърхности с грапавост Ra = 0,04–0,02 µm и Rz = 0,1–0,025 µm с отклонения от необходимата геометрична форма до 0,1–0,3 µm.

Машината за прилепване е идеална за прилепване на механични уплътнения, предпазни клапани, довършителни работи и полиране на плоски детайли.

Технически характеристики на машината за прилепване Lapmaster 15

Диаметър на притриващия диск: 381 мм

Скорост на въртене на плочата: регулируема до 70 об./мин

Диаметър на детайла: 138 мм

Тегло на натоварване: 39 кг на работна станция

Размери на машината: ширина - 668 мм, дълбочина - 521 мм, височина - 480 мм

Тегло на машината: 120 кг (включително плоча и рингове)

Таймер: 0,1 секунда до 999 часа

Напрежение: 220V, 50Hz

Използвана машина за прилепване Lapmaster 15
Година на издаване: 1995 г
Цена: 265 000 рубли
Гаранция: 3 месеца

Използването на техниката за полиране ви позволява да извършвате довършителни работи върху метални, дървени и каменни заготовки. Възможността за фина корекция на ръбовете дава на продукта точни параметри на размерите, подходящи за конкретни задачи. Съвременните машини за полиране са представени от различни версии и модели, които се различават по технически, структурни и експлоатационни качества.

Предназначение на оборудването

Най-простите модели са предназначени за довършителни работи на строителни материали, използвани при ремонтни и монтажни дейности. Това се отнася главно за работа с твърди материали, които е невъзможно или трудно да се сменят с друг инструмент. По този начин се извършва например полиране на камък или Това са довършителни работи, сред условията за които са посочени точност и точност.

В промишлеността и някои цехове в режим на поточна обработка, такива машини ви позволяват да формирате части и конструктивни елементи в съответствие с определени размери. За разлика от ножовете и водната струя, филцовото полиращо колело осигурява корекция до микрона. Някои модели металорежещи машини с помощта на специално оборудване също извършват текстурна художествена повърхностна обработка.

Разновидности

Обикновено се използват два от тези видове: според принадлежността към битовата или индустриалната сфера и според целевия материал за обработка. Що се отнася до първия критерий, индустриалните модели са снабдени с мощни двигатели, здрава рамка с допълнителни ограничители, защита от претоварване и електронни системи за стабилизиране. Домашните модели, като правило, имат малък запас от мощност и са по-ориентирани към оператора в контрола. В съответствие с втората класификация се разграничават модели за работа с дърво, метал и камък. Най-малкият ресурс за връщане на енергия се осигурява от машина за полиране на дърво, тъй като в този случай структурната точност на поставянето на инструмента е от по-голямо значение. И обратно, метални и други твърдотелни заготовки са невъзможни без свързване на високоскоростен мощен електродвигател.

Как са подредени полиращите машини?

За разлика от полиращите машини, тя има работна платформа (легло), която е фиксирана върху стабилна равна повърхност и не променя позицията си. Върху платформата е поставена носещата метална основа, вътре в която са монтирани електродвигателят и шпинделите. Електрическата централа задвижва вала, който е задвижващият механизъм спрямо въртящото се оборудване. Като работни материали могат да се използват кожено или филцово колело за полиране, както и шлифовъчни абразиви.

За физическо регулиране и контрол на процеса се използват направляващи устройства, а ъгломерът ви позволява да зададете желания ъгъл на заточване. В зависимост от модела, устройството може да бъде снабдено с допълнителни функции. Например, дизайнът често включва малък контейнер за вода за намокряне на диска по време на употреба. Това допълнение е особено важно, ако се планира дългосрочно полиране на камъка в конвейерен режим. Ако оборудването не се охлажда, тогава рискът от неговото унищожаване ще се увеличи.

Характеристики

За задвижване на машината, дори и при индустриалните модели, е необходим двигател с ниска мощност - максимум около 700-950 вата. Повечето модели са снабдени с електроцентрали от 200 вата. Съответно оборудването е свързано предимно към мрежа от 220 V. Регулирането на скоростта на въртене и броя на оборотите обаче се определя от различни изисквания за обработка. Едно е да поддържаш гранит, а друго е да лъскаш парче дърво. Диапазонът на оборотите варира от 90 до 150 оборота в минута. Форматът на кръга също има значение. Ако за заточване се използва машина за полиране на метал, тогава стандартният размер ще бъде 250 mm в диаметър и 50 mm дебелина. Малки кръгове и дискове се използват за фино усъвършенстване на малки части. Малка площ позволява на тона да изпълнява довършителни работи на бижута.

Консумативи и аксесоари

В допълнение към директно работещото оборудване, удължители за захранващи кабели, стабилизатори, инструменти за измерване на ъгли, полиращи пасти и капаци могат да се използват при поддръжката и поддръжката на машини. Спомагателните устройства ви позволяват да удължите живота на оборудването и неговите компоненти. Също така, преди да закупите машина, ще бъде полезно да потърсите работна маса за нея. Стабилността и стабилността на основата, върху която работят полиращите машини, е много важна от гледна точка на осигуряване на качеството на работа и безопасността. Работната маса трябва да бъде метална работна маса с метална носеща конструкция. Не забравяйте за личните предпазни средства. Най-опасен за дихателната система е финият каменен и метален прах от полирането. Ето защо, в допълнение към ръкавици, очила и престилка, е желателно да имате респиратор в услуга. И ако работата на устройството е придружена от силен шум, тогава си струва да получите строителни слушалки.

Заключение

Съвременните машини за полиране рядко изпълняват само една функция. Производителите се стремят да ориентират както дизайна, така и захранващата база за широк спектър от операции. По-специално, машините за полиране също могат да шлифоват, заточват и в някои случаи да режат. Друго нещо е, че универсалната оптимизация на машината може да няма най-добър ефект върху качеството на всяка операция поотделно. Що се отнася до цената на полиращо оборудване, средно е 7-10 хиляди рубли. В професионалния клас можете да намерите и модели за 20-25 хиляди, но този сегмент е тясно фокусиран и в повечето случаи предлага комбинирани единици с допълнителни функции. За домашни нужди можете да се ограничите до машина за 5-7 хиляди, която ще ви позволи да заточите инструмента, ако е необходимо, да усъвършенствате ръбовете на плочката и също така да украсите дървената повърхност с индивидуална текстура.

Шлифовъчната машина е устройство, което се използва за обработка на детайли от различни материали с абразивен инструмент и е в състояние да осигури грапавост на повърхността от 0,02 до 1,25 микрона. Шлифовъчните машини, които могат да имат различен дизайн, ви позволяват ефективно да решавате проблемите, свързани с обработката на повърхности на части, изработени от различни материали.

Приложение на шлифовъчни машини

С помощта на шлифовъчна машина могат да се извършват редица технологични операции:

• шлайфане на вътрешни и външни повърхности на детайли с различна форма и предназначение;
• инструменти за заточване за различни цели;
• белене, шлайфане, както и рязане на метални отливки, продукти със сложен профил;
• обработка на части на зъбни колела, както и части с резба;
• образуване на жлебове от ключов и спирален тип върху стоманени пръти.

Шлифовъчната машина е почти незаменима при работа с детайли от керамични и магнитни материали и се характеризира със сложност на обработка и висока крехкост. В допълнение, шлифовъчните машини са способни да извършват шлифовъчни и груби операции при високи скорости, което прави такова оборудване ефективно и продуктивно. На тези машини е възможно да се отстрани голямо количество метал от повърхността на детайла за кратък период от време по време на обработката.

Във видеото по-долу работата на CNC кръгла шлифовъчна машина:

Всички шлифовъчни машини работят на един и същ принцип: обработката на метала се извършва чрез едновременно въртене и преместване или въртене на детайла. Работната повърхност е периферията или края на абразивното колело, а детайлът се движи спрямо него по права или дъгова траектория. Всяка шлифовъчна машина съдържа в своя дизайн няколко кинематични вериги, които осигуряват:

• движение на работния плот в надлъжна и напречна посока, което е възможно благодарение на хидравличното задвижване;
• въртене на работния инструмент - шлифовъчно колело, извършвано от индивидуално задвижване на работния инструмент;
• подаване на детайл или инструмент в напречна посока поради хидравлично или електромеханично задвижване;
• обработка на колела, която може да се извърши ръчно с помощта на електромеханична или хидравлична система;
• въртене на детайла или работния плот;
• подаване на работен инструмент на дълбочина, което може да се извърши чрез хидравлично или механично задвижване.

Класификация на оборудването за смилане

Шлифовъчните машини са разделени на няколко вида в зависимост от областта на приложение.

Цилиндрично шлайфане

Това оборудване е предназначено за шлайфане на цилиндрични (Ø 25–600 mm) и конични детайли. Такива машини имат в своя дизайн шпиндел, въртящ се в хоризонтална равнина, който може да се движи върху специална шейна. Частта, която ще се обработва, може да бъде захваната в патронника или между центровете на опашката и главата.

Универсално цилиндрично шлайфане

Такива машини се използват за шлайфане на външни и челни повърхности на цилиндрични детайли (Ø 25–300 mm), както и конични части. За извършване на обработка детайлите могат да бъдат фиксирани в центрове или в патронник.

Потопяемо цилиндрично шлайфане

Шлифовъчните машини от този тип се използват за обработка на цилиндрични (Ø 150–400 mm), конични и профилни детайли, които са фиксирани в центровете на оборудването. Обработката се извършва благодарение на напречното движение (потапяне) на абразивното колело.

Безцентрово цилиндрично шлайфане

Обработката на такова оборудване може да се извърши по две схеми: чрез преминаване (цилиндрични повърхности (Ø 25–300 mm)) и чрез метод на потапяне (цилиндрични, конични и профилни повърхности). Отличителна черта на този тип шлифовъчни машини е, че тяхната конструкция не осигурява центрове за фиксиране на детайлите.

Валцово смилане

Това включва машини за шлайфане на цилиндрични, конични и профилни ролки. Фиксирането на детайли на машини от този тип се извършва с помощта на центрове за оборудване.

За шлифоване на шийките на коляновия вал

На такива машини, работещи по метода на потапяне, се извършва едновременно или последователно шлайфане на шийките на коляновия вал.

Вътрешно шлайфане

Тези устройства позволяват обработка на цилиндрични и конусовидни отвори в широк диапазон от размери (диаметър 1–10 cm на настолен мелница и до 100 cm на производствена мелница).

повърхностно шлайфане

Обработката на такова оборудване се извършва от края или периферията на абразивното колело. Шлифовъчните машини от този тип могат да бъдат оборудвани с допълнителни устройства, което позволява обработката на метални детайли със сложна конфигурация върху тях. В зависимост от разположението на шпиндела те биват хоризонтални и вертикални. Дизайнът на такива устройства също може да бъде снабден с една или две колони.

Двустранни плоскошлайфмашини

Това оборудване може едновременно да обработва две плоски повърхности, което значително увеличава неговата производителност. Такива шлифовъчни машини, в които заготовките са фиксирани върху специално захранващо устройство, могат да бъдат от вертикален или хоризонтален тип.

За водачи за смилане

Максималната дължина на релсите, които могат да бъдат обработени с тези мелници, е 1000-5000 mm. Ръководствата от този тип са оборудвани с легла, работни маси, шейни и други единици оборудване за различни цели.

Универсални острила

Такива шлифовъчни машини се използват за заточване на различни инструменти с максимален диаметър 100–300 mm (метчици, райбери, зенкери, фрези и др.). Техническите възможности на този вид оборудване позволяват да се оборудва с допълнителни устройства за обработка на цилиндрични детайли, както и за вътрешно и челно шлайфане.

Белене и смилане

Това шлифовъчно оборудване се използва за обелване и почистване на повърхността на детайлите чрез шлайфане. Тези машини използват абразивни колела с диаметър 100–800 mm.

Плоско прилепване

Това шлифовъчно оборудване се използва за прилепване на детайли с плоски и цилиндрични повърхности. Диаметърът на абразивните дискове, монтирани на такива машини, е 200–800 mm.

Кръгло припокриване

На това оборудване се извършва шлайфане на инструмент за калибриране и измерване, изработен от метал. Максималният диаметър на измервателни уреди и инструменти, които могат да се обработват на машини от този тип, е 50–200 mm.

Шлайфане и прилепване

С помощта на такова оборудване се припокриват отвори, чийто максимален диаметър е 100–300 mm.

Шлайфане и довършителни работи

Това са машини, предназначени за извършване на довършителни (прилепващи) операции. На такива устройства се обработват различни метални изделия: колянови валове с максимален диаметър 100–200 mm, шпиндели на оборудването, бутала и др.

Полиране

Такива машини се използват за полиране на метални части. На това универсално оборудване можете да полирате плоски, цилиндрични, конични, вътрешни повърхности, както и детайли със сложна конфигурация. Като работен инструмент на тези машини може да се използва безконечна лента с ширина 100–200 mm или меко полиращо колело с диаметър 100–200 mm.

Хонинговане

Има и хонинговащи машини, които се използват за извършване на фино шлифоване (0,04–0,08 mm на диаметър).

Ние правим най-простата шлифовъчна машина „направи си сам“.

Предвид факта, че оборудването за серийно смилане не е евтино, има смисъл да помислите как да направите такава машина със собствените си ръце. Дори най-простата домашна машина, която не е трудна за производство, ще ви позволи да смилате детайли с различни конфигурации с висока ефективност и качество.

Носещият елемент на домашна машина за шлайфане е рамка, върху която са фиксирани два барабана и електрически мотор. За производството на рамката можете да използвате дебел стоманен лист, от който се изрязва платформа с необходимия размер.

С двигателя всичко е много по-просто: той може да бъде изваден от стара пералня, която вече е изслужила времето си. Барабаните могат да бъдат направени подредени, за това е удобно да се използва плоча от ПДЧ, от която се изрязват дискове с необходимия диаметър.

Монтаж на задвижващия вал Задвижващ барабан Монтаж на двигателя

Като пример, нека анализираме последователността от производствени стъпки, чието легло е с размери 50x18 см. Първо, самото легло се изрязва от стоманения лист, както и работният плот, върху който ще бъде фиксиран електродвигателят . Размерите на такава маса ще бъдат приблизително 18x16 cm.

Важно е краищата на леглото и работния плот, които ще бъдат свързани, да бъдат изрязани възможно най-равномерно. Дебелият метален лист, от който ще направите леглото и работния плот, трудно се реже на ръка, така че е по-добре да извършите тази процедура на фреза. Необходимо е да пробиете три дупки в леглото и работния плот и да ги свържете здраво с болтове. Едва след това двигателят се монтира и здраво закрепва към повърхността на работната маса, така че основата на двигателя да приляга плътно към повърхността на платформата.

Когато избирате електродвигател за вашето домашно оборудване за смилане, е важно да обърнете внимание на мощността: тя трябва да бъде най-малко 2,5 kW, а скоростта на въртене трябва да бъде около 1500 rpm. Ако използвате задвижване с по-скромни характеристики, тогава машината ще има ниска ефективност. Можете да избегнете необходимостта от използване на скоростна кутия, ако изберете правилно диаметрите на задвижващия и опъващия барабан.

Диаметрите на барабаните трябва да бъдат избрани в зависимост от скоростта, с която ще се движи абразивната лента. Така че, ако скоростта на лентата трябва да бъде приблизително 20 m / s, тогава е необходимо да се направят барабани с диаметър 20 см. Фиксирана ос се използва за монтиране на опъващия барабан, а водещата е фиксирана директно върху вала на двигателя . За да се улесни въртенето на опъващия барабан, се използва лагерен възел. Платформата, върху която е монтиран барабанът за опъване, е най-добре да се направи с някакъв скос, което ще осигури плавен контакт на абразивната лента с обработвания детайл.

Няма да е особено трудно да направите барабани за домашна шлифовъчна машина. За да направите това, е необходимо да изрежете квадратни заготовки от ПДЧ с размери 20 на 20 см, в центъра на всеки от които се пробива дупка. След това тези заготовки се сглобяват в торба с дебелина 24 cm, която се обработва машинно, за да образува цилиндричен барабан с диаметър 20 cm.

За да се предотврати плъзгането на абразивната лента върху барабаните, върху повърхността им могат да се изтеглят широки гумени пръстени, които обикновено се изрязват от камера за велосипед или мотопед. Ширината на абразивната лента, която можете да направите сами, трябва да бъде около 20 cm.

Ленти за лентови мелници

Както в производството, така и у дома често се използват шлифовъчни машини, работният инструмент в които е платнена лента със слой абразивен прах. Основата на такива ленти е плътна материя (груб калико, кепър) или специална хартия, а абразивният слой върху тях е фиксиран с лепилен състав.

Ефективността на използването на такава лента зависи от редица параметри: плътността на нанасяне на абразивния прах и състава на неговите зърна. Коланите са по-ефективни, ако пудрата върху тях заема не повече от 70% от площта им. Това се обяснява с факта, че обработваният материал не е запушен между абразивните зърна на такъв колан. Като абразивен прах, нанесен върху работната повърхност на лентата, могат да се използват както естествени, така и изкуствени материали, но всички те трябва да имат висока твърдост.

Лентите, монтирани на шлифовъчната машина, се класифицират според числото, показващо размера на абразивните зърна, изразено в стотни от милиметъра. Надеждността и ефективността на такава лента също зависи от вида на лепилото, което се използва за фиксиране на абразивните зърна. Към днешна дата се използват два вида такова лепило: mezdrovy и синтетична смола.

Като правило те се използват в дървообработващи предприятия. Лентата на такива машини може да бъде прикрепена и към макари, което им позволява да бъдат класифицирани като оборудване за цилиндрично смилане. Но в повечето случаи тези машини са направени универсални, върху тях е възможно да се обработват дървени части както с помощта на лента, така и с помощта на шлифовъчни колела.