Термін служби стрічкової пилки по дереву залежить від якості її заточування. Її можна виконувати як самостійно, так і вдаючись до послуг спеціалізованих компаній. У першому випадку необхідно детально ознайомитися з технологією та низкою особливостей.

Конструкція стрічкової пилки

Стрічкова пилка відноситься до розряду різальних інструментів і є невід'ємною частиною спеціалізованого обладнання з обробки деревини. Вона є замкнутою стрічкою, на зовнішній кромці якої розташовані зуби.

Для виготовлення застосовуються спеціальні сорти сталі – 9ХФ, Б2Ф чи С75. У процесі виробництва зуби піддаються обробці високочастотними струмами. Це збільшує їхню твердість. Саме цей факт впливає на розлучення ріжучих кромок та ремонтопридатність. Нерідко під час виготовлення застосовують кілька типів сталі. Основна стрічка виготовляється із пружинної, а ріжуча частина – із сталі з великим змістомвольфраму чи кобальту.

Особливості застосування стрічкових пилок для дерева:

• вимоги до деревини. Чим вона твердіша – тим швидше затупиться лезо;
• умови встановлення. Обов'язково дотримується показник натягу. Якщо він буде меншим за потрібне – відбудеться обвисання. При сильному натягу збільшиться ймовірність поломки полотна;
• періодичне заточування. Для цього буде потрібний спеціальний верстат.

Виконання останнього пункту дозволить збільшити термін служби стрічкової конструкції. Однак зробити заточування самостійно проблематично - необхідно підібрати правильне розведення, дотримати кут обробки лез.

При покупці пили потрібно звертати увагу на наявність ремонтних зварювальних швів на полотні. Вони вказують на часті поломки інструменту.

Форми різальної частини та кут заточування



На першому етапі визначається тип стрічкової пилки. Головним показником є ​​форма зубів. Залежно від цього параметра вони поділяються на ділильні, столярні або призначені для розпилювання колод. Початкову геометрію та кут розведення визначає виробник. Ці дані рекомендується дізнаватися ще на етапі закупівлі комплектуючих. Вони необхідні визначення параметрів верстата.

Для твердих видівДеревини значення переднього кута має бути мінімальним. Це забезпечує оптимальний контакт матеріалу обробки із металом. Якщо ж планується обробка м'яких сортів – збільшення швидкості обробки можна використовувати моделі з великим значенням переднього кута.

Визначальними параметрами для самостійного оновлення ріжучої кромки є:

• крок зуба. Це відстань між різальними елементами конструкції. Часті значення - 19, 22 і 25 мм;
• висота зуба. Величина від його основи до вершини;
• кут. Головне значення, яке необхідно знати на формування різальної площини. Для столярних моделей він становить 35 °. У ділильних пилах кут дорівнює від 18 ° до 22 °. У конструкціях для обробки бруса – 10 ° -15 °;
• розлучення. Визначає відхилення зуба від загальної поверхні полотна.

Після виконання роботи на верстаті в ідеалі, ці характеристики повинні залишатися незмінними. Для кожної моделі виробник визначає максимальне відхилення. Якщо під час експлуатації його буде досягнуто – необхідно набувати нової моделі.

З метою усунення резонансу в деяких видах різальних інструментів роблять змінний крок розташування зубів. Це не впливає на ручне заточування, але вимагає ретельного встановлення параметрів під час автоматизованого.

Розведення стрічкової пилки



Перед формуванням ріжучої кромки слід зробити правильне розведення зубів. Протягом усього періоду експлуатації через постійних навантаженьїхнє розташування може змінитися. Тому спочатку відбувається регулювання геометрії, а потім заточування.

Розведення є відгином зубів щодо площини основного полотна. Ця процедура виконується лише на спеціальному верстаті. У разі великих розбіжностей по всій довжині стрічки можливе передчасне пошкодження чи поломка полотна. Тому слід визначитися з типом розведення.

Кут нахилу повинен відповідати первісному. Також враховується вид розведення, який може бути таким:

• класична. Почерговий відгин зубів щодо полотна в праву та ліву сторони;
• зачищаюча. Перший і другий зуби відхиляються праворуч і ліворуч, а третій залишається незмінним. Така методика застосовується для пилок, які призначені для обробки твердих порід;
• хвиляста. Кут розведення кожного зуба індивідуальний. У результаті вони формують ріжучу кромку, що нагадує хвилю. Найскладніший тип розведення.

Під час виконання відгину деформації піддається не весь зуб, а лише його частина. Найчастіше відхилення відбувається по 2/3 загальної висоти.

Середня величина розлучення обмежується значеннями від 03 до 07 мм. Це стосується стандартних моделей стрічкових пилок по дереву.






Важливе значення має правильний вибіртипу заточувального кола. Він повинен відповідати маркам сталі, з якої виготовлена ​​стрічкова пилка. Для конструкцій із інструментальної сталі застосовуються корундові круги. Якщо потрібно покращити ріжучі властивості біметалевих моделей – слід використовувати ельборові або алмазні круги.

Залежно від технічних можливостей можна виконати повнопрофільну обробку або кожну різальну частину окремо. У першому випадку знадобиться ельборове коло, торець якого має таку форму, що й у пили. Для другого варіанта виконується обробка кожного зуба.

Попередньо знадобиться верстат. Він повинен мати функції регулювання швидкості обертання диска та зміну його розташування щодо інструменту. Після закріплення полотна у спеціальній станині слід виконати такі дії за наступною інструкцією.

• Наждак прямує вниз. У цей час відбувається обробка передньої грані з ріжучою кромкою.
• Формування зрізу у падіні. Це робиться без відриву від полотна. Даний етап дозволяє видалити мікротріщини та нерівності. Важливим моментом є зниження поверхневого натягу, що є основною причиною деформації полотна.
• Коло рухається вгору. Проточується задня частиназуба та його ріжуча кромка.

За такою ж методикою відбувається оновлення решти всіх зубів. Важливо, щоб значення кутів входу та виходу були скрізь однаковими. В іншому випадку при відмінностях геометрії в одній із частин погіршуватимуться експлуатаційні якості.

При тривалому контакті кола з металом може різко підвищитися температура поверхні останньої. Для усунення цього ефекту застосовують спеціальні охолодні рідини, що надходять безпосередньо з верстата. Подача проводиться постійно, щоб уникнути формування зони напруження. У цій частині механічна міцність буде погіршена.

Щоб уникнути появи зазубрин перед обробкою деревини, потрібно перевірити наявність у ній металевих компонентів. Також особлива увага приділяється фіксації та рівномірній подачі заготовки для розпилювання.

ІНСТРУКЦІЯ ПО ЕКСПЛУАТАЦІЇ СТРІЧКОВИХ ПИЛ

ІНСТРУКЦІЯ ПО ЕКСПЛУАТАЦІЇ СТРІЧКОВИХ ПИЛ WOOD-MIZER

Пила WOOD-MAIZER виготовлена ​​з високовуглецевої сталі та термооброблена таким чином, щоб забезпечити максимальну стабільність пили в пропилі, саме тому наша компанія рекомендує до застосування пили WOOD-MAIZER, однак, у будь-якого позитивної якостіне може не бути супроводжуючим його побічних явищ. Є такі і у пил WOODMAIZER. Вони вимагають себе суворішого відношення з боку операторів і заточників.

1 КРОК ЗУБУ ЛЕЗА

Крок зуба леза – це відстань між вершинами двох сусідніх зубів. Для лез WOOD-MIZER він складає 22 мм. Крок зуба постійний і не змінюється у процесі заточування.

Висота зуба - це відстань між основою міжзубового заглиблення та вершиною зуба. Завдяки наявності міжзубового поглиблення тирси під час розпилювання видаляються з робочої зони леза. Висота зуба повинна бути достатньою для забезпечення видалення тирси, що накопичується в міжзубовому заглибленні в процесі пиляння.

Висота зубів лез WOOD-MIZER оптимальна для будь-яких видів розпилювання. При заточенні леза висота зуба зменшується. Для збереження необхідної висоти зуба необхідно поглиблювати канавку між зубами доти, доки висота зуба не буде відповідати 4,8 мм. Див. Таблицю 1 наприкінці цього розділу.

Леза із зубами висотою 4,8 мм. використовуються для будь-яких видів розпилювання. Леза із зубами висотою 4.0 мм використовуються в основному для розпилювання мерзлих, твердих порід деревини. Леза із зубами висотою 4.3-6.4 мм можуть використовуватися для обробки дуже м'яких порід деревини.

3 КУТ заточування

Кут заточування, ступінь заточування та розведення зубів – найважливіші фактори, що впливають на робочі характеристики леза. Всі ці фактори впливають на якість розпилювання та продуктивність розпилювальної установки.

Кут заточування – це кут відхилення торця зуба від вертикалі. Завдяки наявності кута заточування зуб «зачіплює» деревину. Зуб повинен проникнути досить глибоко в деревину, щоб лезо ефективно могло виробляти викид тирси. Якщо кут заточування занадто великий для даної швидкості подачі пили, це може призвести до появи вібрацій і як наслідок - погіршення якості розпилу. При малому куті заточування зуб не входитиме в деревину на достатню глибину, що може призвести до додатковим навантаженнямпри розпилюванні та погіршенні якості розпилу.

Величина кута заточування залежить від типу деревини, що обробляється, і продуктивності установки. Як правило, чим менше кут заточування, тим менша продуктивність розпилювальних установок См Таблицю 1 в кінці розділу.

4 КУТ ТОРЦЯ

Кут торця – це кут відхилення торця зуба щодо самого леза.

При невідхиленому положенні зуба кут торця дорівнює 90 градусів. При розведенні леза кут торця змінюється на кілька градусів і стає більшим за 90 градусів.

5 РОЗВЕДЕННЯ ЗУБІВ

Розведення зубів - це важливий фактор, що впливає на розпилювальні характеристики леза.

Розведення зубів – це лінійна величина відхилення зуба на заданий кут щодо площини леза. Чим більше розведення зубів, тим ширше пропив і більше зусилля потрібно прикласти при розпилюванні.

Таблицю 1. Розведення зубів, що рекомендується, як правило становить 0.5 - 0.55 мм для 1.1 мм лез. При роботі з твердими порогами і мерзлою деревиною величина розведення повинна бути укладена в діапазоні 0.4 - 0.45 мм для 1.1 мм лез. Велике розведення використовується при роботі з м'якими породами деревини (0.55 - 0.6 мм для 1.1 мм лез).

Запам'ятайте, що при заточенні зубів та зменшенні їх висоти, розведення також зменшується і потрібне проведення розведення зубів леза.

Пила WOOD-MIZER розроблена спочатку набагато жорсткішою, ніж практично всі її основні конкуренти, тому вона не втрачає стійкості при меншому, ніж інші пили натягу, а чим менше натяг, тим менше напруги, що виникають в полотні і, як наслідок, менше ймовірність розриву пили.

Для того, щоб правильно виставити натяг полотна на пилорамі слід зробити таке:

Пилити треба на мінімально можливому натягу (150 - 170 атм.), Це продовжить життя пили.

Для того, щоб отримувати пиломатеріал високої якості, не переплачуючи при цьому за пилки, потрібно дотримуватися низки нескладних вимог:

a) Необхідно стежити за станом ременів на шківах, два ремені коштують менше, ніж одна пила, тому можна дозволити собі міняти їх трохи частіше, і економити на пилах незрівнянні гроші. Абсолютно неприпустиме проходження полотна пили по металу, якщо це відбувається, то пила не простоїть і однієї години.

b) Важливо правильно виставити полотно пили на шківах: відстань від западини зуба до кромки шківа може змінюватись в залежності від типу верстата.

c) Правильно виставити напрямні ролики:

• Ролики мають бути виставлені по горизонталі та по вертикалі
• Ролик не повинен віджимати пилку вниз від її вільного стану більш ніж на величину, вказану виробником, залежно від типу верстата.
• Задня сторона пили не повинна відстояти від завзятого виступу ролика більш ніж на величину, зазначену виробникомзалежно від типу верстата.

d) При точенні пилки форма зуба повинна повторюватися точно зразком.

e) Розведення полотна повинно відповідати виконуваній роботі, оскільки полотно,
впевнено пиляє колоду діаметром 30 см., не буде з тим же успіхом пиляти
колоду діаметром 60 см., тому що об'єм відрізаних від пропилу тирси приблизно в два рази більше.

f) Виберіть правильне мастило для пилки. Оптимальним мастилом є суміш з 50% солярки і 50% олії для мастила для шин бензопил (для пиляння при температурі нижче -15 ° С). Ця суміш повинна наноситися на пилку тонким шаром за допомогою розпилення. Мастила не повинно бути багато, одного напилення вистачить на деякий час. Ви легко помітите, що настав час змащувати ще після того, як повернеться звук, який зник після нанесення мастила. Наносите мастило таким чином, щоб воно потрапляло на обидві сторони пили. Застосування мастила дозволить Вам також знизити кількість «зацвілих» дощок, від тирси і води, що на них потрапляє.

g) ЗНІМАЙТЕ НАТЯЖЕННЯ ПИЛИ, ЯК ТІЛЬКИ ПРИПИНИЛИ ПИЛИТИ

У процесі пиляння пили розігріваються і, як наслідок, збільшуються в довжину. Охолоджуючи, пилки прагнуть стиснутись до свого початкового розміру і в процесі цього в пилці виникають надлишкові напруги. Крім цього, в пилці залишається пам'ять від форми двох шківів, що не подовжує життя пили.

До того ж. ремені на шківах виявляються зім'ятими, що робить їх, по-перше, не круглими і додає додаткову вібрацію на пилку, а по-друге, заминає «горбію» на ремені, який забезпечує саме центрування пилки на шківах.

ЯК ЗРОЗУМІТИ, ЧИ ПРАВИЛЬНО РОЗВЕДЕНА ВАША ПИЛА?

Розлучення можна вважати оптимальним, коли між полотном пили та деревом, яке вона пропилює, знаходиться суміш із 65-70% тирси та 30-35% повітря. Зовнішнім проявом того, що пилка розведена правильно, є те, що вона викидає з пропилу приблизно 80-85% тирси.

У випадку, коли розведення пилки недостатнє, на поверхні дошки залишається щільно спресована гаряча тирса, нічого гіршого для пилки неможливо придумати. Тирса повинна бути теплою, а не гарячою і не холодною.

Пила, яка розведена занадто сильно, швидше за все, пилятиме ривками, а розведена недостатньо буде хвилювати.

Якщо Ви пиляєте колоди діаметром 30 см на хорошій швидкості і тирсу на дотик теплі, то не слід намагатися пиляти колоду діаметром 60 см. Пилою з тим же розлученням, адже їй доведеться видаляти з пропилу вдвічі більше тирси, а отже слід збільшити розлучення (приблизно на 20%.

Висновок: колоди слід сортувати за товщиною, перш ніж їх пиляти.

Ще один дуже важливий момент: розводити слід тільки верхню третину зуба, не розводьте зуб під корінь, у процесі пиляння повинен брати участь тільки гострий куточок на вершині зуба.

Не забувайте, що чим м'якше дерево, яке Ви пиляєте, тим більше має бути розлучення.

Точити пилку слід після вільного провису 4-5 годин у вивернутому стані з мінімальним зніманням металу (якщо необхідно, то кілька разів), а потім зачистити задирки і розводити. найкраще розлученнявиходить Вами експериментально, не треба шукати формули для того, щоби його обчислити.

Не забувайте про те, що індикатор на Вашому заточувальному пристрої, це тонкий прилад. Збити його налаштування нічого не варто. Працює він у надзвичайно напруженому режимі, судіть самі: на вашій пилці приблизно 220 зубів. Ви переточуєте пилку 15 разів, виходить, що за життя пилки; індикатор спрацьовує при її розведенні Крайній мірі 3,5-4 тисячі разів (часто доводиться розводити зуб у кілька прийомів). Цей приклад наведено з метою нагадати Вам про це. що індикатор з часом зношується і що перевіряти його встановлення слід частіше .

Неодноразово доведено, що якість розпилу значною мірою залежить від того, яку форму мають зуби пили. Форма зуба розроблялася та вивірялася
роками і ще раз проводити ці експерименти недоцільно. А тому, доцільно мати зразок (сантиметрів 30) пили та котролювати форму зуба щоразу, коли ви переточуєте пилку.

СПОСОБИ ДОЗВОЛУ МОЖЛИВИХ ПРОБЛЕМ З ПИЛАННЯМ

1. При вході в колоду пила робить стрибок нагору і, коли Ви знімаєте дошку, вона крива, як шабля. Це викликано, швидше за все, тим, що кут заточування зуба дуже великий, а розлучення недостатнє. Спробуйте зменшити кут заточування зуба на пару градусів та збільшити розлучення на 2-3 тисячні; на бік.

2. При вході в колоду пила робить стрибок вгору і пиляє практично до кінця колоди, після чого падає вниз. Це явище отримало назву «віджимання» чи «віджиму», тобто кажуть: пилку віджимає. Викликано це, швидше за все, надто великим кутом заточування зуба. Спробуйте зменшити кут заточування на кілька градусів.

3. Пила «пірнає» вниз і пиляє рівно після цього. Це може бути обумовлено декількома причинами, наприклад тим, що пила затупилася, проте, швидше за все, причиною цього явища є недостатній кут заточування пили, що може бути викликано тим, що заточник не заправляє своєчасно камінь, огляньте полотно уважно, якщо форма зуба здасться Вам ідеальною, слід збільшити кут заточування зуба на пару градусів.

4. Пила «пірнає» вниз і, коли ви знімаєте дошку, вона крива як шаблі. Це, швидше за все, викликане недостатнім кутом заточування та недостатнім розведенням одночасно. Подивіться на полотно уважно, якщо форма зуба здасться Вам ідеальною, слід збільшити кут заточування на пару градусів і збільшити розвів на 2-3 тисячних на бік.

5. Пропил йде хвилею. Якщо пила гостра, це відбувається внаслідок занадто маленького розлучення, слід збільшити розлучення на 0.006-0.008 дюйма набік по індикатору.

6. На дошці залишається занадто багато тирси і вони пухкі на дотик. Це, швидше за все, викликане занадто великим розлученням і якщо ви придивитеся уважніше, побачите характерні подряпини поперек полотна дошки, так звані «сліди від зуба». Як Ви вже, напевно, здогадалися, слід трохи зменшити розведення пилки.

7. На полотні пили «накочуються» тирсу. Це викликано тим, що пилка недостатньо розведена і в пропилі не залишається достатньо повітря, полотно пили треться об тирсу, розігрівається і пил напікається на пилу. Збільште розлучення на 0,005 дюйми на бік по індикатору.

8. Тирса «накочується» на верхній поверхні зуба, але на поверхні пилки цього не відбувається. Це обумовлено поганою якістю заточування (занадто велика подача або занадто великий знімання металу і, як результат, погана якістьповерхні на западині зуба), або надто великим кутом заточування зуба, або тим, що полотном продовжували пиляти після того, як воно вже затупилося.

9. Тирса на дошці спресована і гаряча на дотик. Розлучення недостатнє, слід збільшити розлучення на 0.003 дюйми на сторону по індикатору. Кут заточування зменшити.

НЕ ЗАБУДЬТЕ, ЩО ПИЛАННЯ НЕРОЗВЕДЕНОЮ ПИЛОЮ — ЦЕ-САМИЙ ШВИДКИЙ СПОСІБ ЇЇ ПОРВАТИ

10. Пила покривається тріщинами ззаду. Це спричинено тим, що задні упори напрямних роликів стоять надто далеко від тильного боку полотна. Відстань від тильного боку полотна до упору направляючого ролика має перевищувати величину, вказану на обороті залежно від типу верстата.

11. Нова, жодного разу не переточена пилка тріскається по западинах зуба. Це найчастіше викликано тим, що полотно недостатньо розведене для тієї роботи, яку їм намагаються виконати (див. п.4 основних правил пиляння). різа, якщо колода була досить «обваляна» у піску.

12. Після перезаточення полотно покривається тріщинами на западинах зубів. Під час перезаточення одного разу зняли занадто велика кількістьметалу, у результаті вийшов перекал поверхні зуба. Або це пов'язано із зміною геометрії зуба. Порівняйте геометрію зуба з тією, що була спочатку, приклавши до пилки шматок полотна, який жодного разу не переточувався.

Заточування стрічкових пилок по дереву: профіль, зуби та кут заточування. Розведення інструменту та методи заточування

Стрічковопильні верстати призначені для різання різних матеріалів, у тому числі деревини різного рівня твердості. Їхня робоча частина являє собою замкнуту сталеву стрічку, що має зубчики.

Ціна заточування пилок стрічкового типу в спеціальних майстернях порівняно невелика. Але нерідко швидкість і якість виконання замовлення не дуже тішать. Виходячи з цього, роботу можна зробити самотужки.



Стрічкові пилки потребують періодичного заточування.

Конструктивні особливості стрічкових пилок

• Стрічкові пристрої, призначені для різання дерева, виробляють з легованої інструментальної сталі, яка має твердість від 40 до 46 HRC.



• Ширина різу (пропилу) у стрічкових інструментів набагато менше, ніж у дискових аналогів. При обробці дешевого дерева даний момент не настільки помітний, але при різанні цінних та екзотичних сортів деревини він важливий критично.
• Верстат може пиляти заготовки будь-якого розміру. При цьому стрічковий інструмент працює швидко та створює різ високої якості.
• Відходів (стружка, тирса) при використанні такого типу пилок дуже мало.

Зверніть увагу!
Щоб верстат працював завжди стабільно та якісно, ​​слід до його обслуговування підходити гранично відповідально.
Заточування та розведення стрічкових пилок по дереву повинно здійснюватися своєчасно та грамотно.

Профіль, зубці та кут заточування



Міжнародна класифікація профілів зубів.

Стрічкові пристрої мають різну геометрію зубчиків, що залежить від виду і характеристик матеріалів, що розрізаються. Інструмент для деревини може бути столярним та ділильним. Є і третій тип, призначений для розпилювання бруса, колод. Всі ці підвиди мають свої параметри та форму зубчиків.

Кут заточування стрічкових пилок по дереву вибирається компанією-виробником виходячи з кількох моментів. Головний з них – чим матеріал твердіший, тим передній кут має бути меншим. Нижче наведено таблицю з основними параметрами пилок.

Підготовка пристосування до роботи

Під час постійного використання інструменту неминуче зниження якості ріжучої кромки. Вона затуплюється, а ширина розведення зубів зменшується. Виходячи з цього, заточування пили по дереву та її розведення є необхідними складовими. технічне обслуговуваннястрічковопильного верстата.

Слід врахувати, що розведення зубів слід здійснювати до заточування, а не навпаки.

Розведення інструменту



Застосування розвідного верстата.

Розведення є процес відгинання зубчиків по сторонах. Ця операціяпотрібна для того, щоб полотно пили не затискало в заготовці, а також для зменшення тертя під час роботи.

Є 3 основні типи розведення.

• При класичному методі зубчики відгинаються ліворуч-праворуч у суворій черговості.
• При способі, що зачищає, кожен третій із зубів залишається у вихідній позиції. Він є оптимальним для пристроїв, призначених для різання особливо твердих сортів деревини.
• При хвилястій розводженні кожному зубу надається своя окрема величина відгину. У цьому випадку профіль полотна набуває вигляду хвилі. Цей методнайбільш складний.

Зверніть увагу!
Здійснюючи розведення, слід відгинати не весь зубчик, лише його третину чи дві третини від вершини.
Компанії-виробники радять здійснювати операцію так, щоб діапазон відгинання укладався 0.3-0.7 міліметра.
Виконується робота за допомогою спеціалізованого інструменту, що розводить.

Заточення пили



Ельборові кола мають різну форму.

Перед тим, як заточити пиляльний диск по дереву або стрічковий інструмент, врахуйте, що більше 80% інцидентів з псуванням пристроїв (зокрема їх розрив) відбуваються внаслідок недотримання норм роботи.

• Потреба операції визначається візуально. При цьому слід звернути увагу на стан зубчиків та якість стінок розрізу (наприклад, збільшену їхню шорсткість).
• Круги для точки стрічкового інструменту обираються, виходячи зі ступеня жорсткості зубчиків. Для роботи з пристроями з інструментальної сталі потрібні корундові диски. Пилки біметалічні точать на борозонових або алмазних колах.
• Форму наждака для стрічкових пристроїв треба вибирати, відштовхуючись від параметрів. Відомі кола чашкові, профільні, тарілчасті, плоскі.
• Перед здійсненням операції необхідно вивернути пилу і дати їй повисіти в такому положенні близько 10-12 годин.



Ручне обслуговування інструментів.

Схема заточування пили по дереву повинна враховувати нижченаведені положення.

• Зняття металу за профілем зубців має бути рівномірним.
• Зайвий натиск заточувального пристрою повинен бути припинений. Він може призвести до відпалу.
• Профіль полотна та висота зубців повинні залишатися незмінними.
• Повинне бути забезпечене охолодження рідини при здійсненні операції.
• Задирок на зубчиках виникати не повинно.

Зверне увагу!
Теоретична інструкція заточування стрічкових пилок по дереву повідомляє, що здійснювати її слід або по передній стороні зубців, або як по задній, так і по передній.
У реального життябільшість фахівців і самодіяльних майстрів проводять операцію лише з задній боці, т.к. це зручніше.

Методи заточування



На фото автоматичне повнопрофільне заточування.

Готувати інструмент до роботи можна за допомогою спеціальних заточувальних пристроїв (наприклад, верстатів з різними за матеріалом та формою колами) або вручну. Перед тим, як правильно заточити пилку по дереву, слід вивчити основні методи проведення операції.

Перший спосіб – це повнопрофільне заточування.

• Він найякісніший, операція здійснюється на верстаті-автоматі.
• Ельборовий наждак, вибраний точно формою, проходить всю поверхню межзубцовой западини разом із супутніми площинами сусідніх зубців одним рухом.
• Створення незграбних у вершин зубів виключається повністю.
• Відносний мінус подібного заточування – це потреба мати у своєму розпорядженні відповідну кількість кіл для полотен, що мають різні профілі.



Інструмент, наточений на грані.

Метод другий - це загострення граней зубців.

Робити це можна і вручну, і використовуючи професійний верстат.

1. Вибравши верстат, необхідно визначитися із застосовуваним колом. Як правило, він плаский. До спеціалізованих заточувальних пристроїв слід вдаватися лише тоді, коли має бути багато такої роботи.
2. У побутових умовах заточування найкраще здійснювати своїми руками – на звичайному механічному наждаку або гравером. Здійснюючи операцію, не забувайте про особистий захист та використовуйте рукавички, маску або спеціальні окуляри.



Робота за допомогою гравера.

3. Коли гравера, верстата, наждака у вас і ваших сусідів немає, можна стрічку пилку наточити і традиційним народним методом - за допомогою надфіля.
4. Якщо для заточування пристрою використовується верстат, до початку операції слід його оглянути і визначити, чи правильне положення займає коло по відношенню до пилки.
5. Потрібно зняти з пазух такий шар сталі, щоб усі мікроскопічні тріщини були видалені гарантовано.
6. Якщо пила експлуатувалася без технічного обслуговування довше періоду, допустимого виробником, обсяг металу, що забирається за одне заточування, потрібно збільшити.
7. Щоб проконтролювати підсумки операції, завжди використовуйте як стандарт новий виріб.



Підсумок неправильної роботи– зубчики інструменту підгоріли.

8. Форма зубчиків - це розроблена та вивірена спеціалістами характеристика. Змінивши її, ви не зможете ефективно обробляти заготівлі. Виходячи з цього, заточування необхідно робити так, щоб форма зубів і профіль полотна залишалися споконвічними, заводськими.
9. При дотриманні всіх правил роботи та обслуговування стрічковий інструмент буде вірою і правдою вам служити доти, доки ширина його не стоїть до 65 відсотків від початкової величини.

Зверніть увагу!
Є поширена думка серед самодіяльних майстрів, що особливої ​​потреби знімати задирки, що виникають в ході обробки, немає.
Воно докорінно неправильне, тому в полотні можуть виникнути мікроскопічні тріщини.

Після завершення робіт стрічковий пристрій необхідно відразу ж очищати від деревного соку, тирси, смоли. Перед початком технічного обслуговування інструмент слід уважно оглянути, інакше засмічте коло. Це призведе до значного зниження ефективності заточування.

Поширені помилки

1. Пазухи зубчиків, що пригоріли, пили. Відбувається це внаслідок застосування зайвих зусиль під час роботи із заточувальним диском. Цей дефект веде до того, що зубці дуже швидко затуплюються.
2. Неоптимальний кут ухилу зубів і неправильна, незграбна форма пазух.

Такий результат заточування можливий внаслідок кількох помилок:

3. зносу ексцентрика точильного верстата;
4. неправильно виставленого кута ухилу головки автомата.
   
5. невибраного профілю заточувального диска.

Перед тим, як заточити пилу по дереву грамотно, потрібно дізнатися, як це зробити. Існує кілька способів обслуговування. Залежать вони від різновиду пили, її профілю, форми зубчиків. Відео у цій статті продовжує інформувати вас на її тему.

• Наказ про призначення генерального директора ТОВ зразок Генеральний директор виконує у ТОВ роль виконавчого одноосібного органу. Він входить до засновників товариства або запрошується з боку. Закон залишає вирішення цього питання на розсуд учасників товариства. Натомість він детально регламентує […]
Законодавча база Російської Федерації Безкоштовна консультація Федеральне законодавство Головна НАКАЗ Мінтрансу РФ від 22.06.98 N 75 "ПРО ЗАТВЕРДЖЕННЯ КВАЛІФІКАЦІЙНИХ ВИМОГ ДО ФАХІВЦІВ ЮРИДИЧНИХ ОСОБІВ І ІНДИВІДУЯ ОЗКИ ПАСАЖИРІВ І ВАНТАЖІВ […]Подати заяву про втрату документів Відновлення документів Порядок відновлення документів залежить від їх виду та обставин зникнення При втраті, крадіжці, пошкодженні важливих паперів необхідно написати відповідну заяву та звернутися до правоохоронних органів Що потрібно для відновлення документів?
• Онлайн журналдля бухгалтера Посібники на дітей з 1 травня 2018 року: нові розміри Як відомо, з 01 травня 2018 року суттєво підвищується мінімальний розміроплати праці (МРОТ) Його величина дорівнюватиме прожиткового мінімуму за 2 квартал попереднього року, тобто. 11163 руб. Порівняно з попереднім […]

Заточування стрічкових пилок вважається самим складною роботою, в порівнянні з заточуванням пив інших типів. При виконанні такої роботи необхідно уважно контролювати процес щодо точності витримки кута заточування, що суттєво ускладнюється формою та конструкцією стрічкового ріжучого інструменту. Правильно наточити стрічкову пилку необхідно через те, що вона використовується для чистової обробки дерева, в тому числі і лісоматеріалів цінних порід. За відсутності досвіду заточування є велика можливість пошкодити полотно або заточити зубці, не витримуючи кути. Це призведе до псування матеріалів, що обробляються. При недотриманні правил заточування стрічка може стати непридатною. На промпідприємствах зазвичай використовують спеціальний заточник стрічкових пилок, однак у побутових умовах він відсутній. Як заточується така пилка в домашніх умовах?

Матеріал полотна та його параметри

Стрічкові пилки використовуються для різних робіт з дерева. Залежно від цього, яку саме роботу виконує полотно, зубці точать під певним кутом, та його кути нахилу також значно різняться.

Стрічкові пилки вважаються вузькоспеціалізованим інструментом, що призначений для деревообробки у складі верстата або різних комплексів (пилорам). Особливістю такого інструменту є полотно, яке має форму замкнутої стрічки. Залежно від виконуваних завдань такі пили можуть мати зубці, заточені під різними кутами, з різним нахилом, а для виконання деяких робіт ріжуча кромка повинна бути плоскою (беззубчастою) і гострою. Ці верстати для обробки дерева здатні зробити акуратний і тонкий пропил, тому їх часто використовують при фінішних роботах з дощок, при роботах з цінними породами дерева. Можливості таких інструментів великі - ними можна зробити пропил практично під будь-яким кутом і в будь-яких площинах, а не лише поздовжньо-поперечні розпили. Вони мають ряд переваг: висока швидкість деревообробки, великий термінексплуатації ріжучих кромок та стрічок (при дотриманні правил експлуатації), рівність, точність та симетричність ліній розпилу

Різновиди зубів стрічкових пилок: а, б - трикутні прості; в, г – трикутні розріджені та з вовчими зубами; д, е - прямокутні, звернені один до одного гіпотенузами та розріджені.

Для того щоб інструмент утримувався в робочому стані і був завжди готовий до застосування і при цьому здійснював якісний зріз, слід регулярно точити кромку і контролювати її стан на предмет зносу. В іншому випадку, замість короткої та нескладної процедури підточування ріжучої кромки, доведеться робити складне і тривале повне заточування.

Для правильного обслуговування необхідно знати матеріали виготовлення інструменту. Зазвичай стрічкові полотна виготовляються зі сталей 9ХФ та В2Ф. Їхня твердість знаходиться в межах 47-58 балів за Роквеллом. Така твердість неспроможна забезпечити тривале утримання гостроти кромки. Вкрай рідко застосовуються сталі, що мають велику твердість, і наточити полотно твердіше 60 балів складно. Прикладом високотвердого полотна є полотно зі сталі 100Х18В4 (або імпортний аналог), твердість якого може досягати 100 балів. Застосовують таку пилку для обробки металевих деталей та листового металу. Сталь 100Х18В4 досить дорога, тому з неї роблять тільки кромку із зубцями (ширина смуги близько 5-7 мм), а з рештою полотна їх спаюють за допомогою лазера. Рекомендується здійснювати заточування таких полотен у спеціалізованих центрахабо професійних майстерень, оскільки їх заточування в гаражі складне, вимагає спеціальної підготовкита дорогих інструментів.

Контролювати ступінь зношування крайки рекомендується візуально, при цьому дивляться не тільки на саму крайку, але і на якість зрізів. Тупа крайка робить нерівний зріз, можливо рваний, при роботі. Інший спосіб моніторингу стану полотна – суворий контроль часу роботи верстата. Для цього засікають час розпилювання заготовки гострим полотном і тупим і порівнюють із часом поточної роботи.

Інформація про зубці

Інструменти для заточування: круглий напилок із спеціальною державкою;
плоский напилок;
шаблон для сточування обмежувача глибини

Для того щоб заточування стрічкових пилок виконувалося правильно і якісно, ​​потрібно мати інформацію про типи і форми зубців і вугілля заточування. Для визначення типу та форми зубців пили ділять на 3 типи:

1. Для столярних робіт.
2. Для виконання ділильних операцій.
3. Для обробки щільних заготовок (брус та колоди).

Основною відмінністю між групами пилок є кути нахилу і заточування зубців ріжучої кромки. При цьому незмінною є форма зуба – трикутник. Можливе застосування хвилеподібного заточування на деяких старих пилках (деякі брендові фірми випускають такі полотна і зараз для збільшення продажів). Однак це все ж таки рідкість, оскільки їх набагато складніше виробляти і заточувати навіть в умовах заводу.

Для правильного заточуванняполотна необхідне гранично точне витримування кутів. Полотна столярних пилок повинні мати кут заточування від 45 до 50 про, а нахил зуба повинен бути 35 про (часто вказується задній кут). Для ділильних пил кути заточування становлять від 40 до 45 про, нахил зубів повинен бути близько 20 про. Колоди та інші тверді заготовки обробляються полотном з кутом заточування від 50 до 55 про, а нахил повинні мати в межах від 10 до 15 про. Нахил зуба безпосередньо залежить від міцності оброблюваних заготовок. Найбільш щільними матеріалами вважаються колоди, тому верстати для їх обробки мають найбільший нахил зубців. Роботи з менш щільними заготовками виготовляються полотнами із більш рівними зубами.

Чим щільніша колода, тим тупіша ріжуча кромка, це пов'язано з тим, що ці роботи чернові.

Приступаємо до заточування

Для обслуговування пилок мало заточити зубці, потрібно їх ще й розвести. Обидві ці операції роблять послідовно, починають з розведення зубців, а закінчують заточуванням. Необхідно чітко дотримуватись цієї послідовності робіт. Розведення роблять з метою зниження тертя полотна об дерево або метал (або інший оброблюваний матеріал). Є кілька варіантів розведення, яка залежить від того, які деталі потрібно отримати після обробки та твердості вихідної заготівлі.

В іншому випадку стрічку може зажувати. Найчастіше використовується почергова розведення. У цьому випадку зубці відгинаються послідовно в різні сторонивід вертикальної площинистрічки. Рідше зустрічається розведення для зачистки поверхонь. Її відмінною рисоює те, що кожен третій зуб не відгинається, а перші два відгинають у різні боки. Найскладнішою, проте відносно часто використовуваною вважається хвиляста розводка. Цей тип розведення відрізняється від інших тим, що кожен зуб має власний кут розведення. Розведення зубців у домашніх умовах можна легко виконати пасатижами. Для цього необхідно зафіксувати стрічку нерухомо і при роботі розводити зуби, чітко витримуючи кути. При розведенні відгинається не весь зубець, а лише 2/3 (іноді?) його довжини.

Коли стрічка розведена, можна заточувати. Для цього потрібно підібрати необхідні точильні кола та верстат до них. Склад матеріалу кола підбирають виходячи з твердості та матеріалу полотна. Важливо підібрати форму точильного каменю — вона залежить від типу ріжучої кромки стрічки. Саме формою точильного каменю виводиться кут гостроти стрічки. Почати роботи з заточування слід з монтажу точильного каменю на верстат, його закріплення на ньому, після чого в спеціальних затискачах фіксують полотно пилки. Сам процес заточування простий: точильний камінь розкручується (механічним або електричним приводом), а потім опускається на полотно (або присувається). Так точать один зуб, потім камінь переміщують до наступного. Коли вся ріжуча кромка в межах ходу точилки заточена, полотно зміщується для заточування необроблених зубців. Для запобігання повторному заточенню маркером роблять позначку на «стартових» зубцях.

Для зменшення тертя пили об стінки пропилу та виключення затискачів у пропилі необхідно, щоб ширина пропилу була дещо більшою за товщину полотна пили. Для забезпечення цієї вимоги зуби пилок розводять або плющать. Розлучення зубів полягає в тому, що зуби пилок по черзі відгинають на обидві сторони: непарні в одну, а парні в іншу. Розрізняють два способи розлучення зубів: пряме розлучення і розворот з розворотом.

Розвідний пристрій для стрічкових пилок SV-80 MN

Розвідний пристрій для стрічкових пилок SV-80 MN 39000 руб/шт

Розвідний пристрій SV-80MN призначений для одночасного двостороннього розведення зубів стрічкових пилок шириною до 80 мм, що використовуються на горизонтальних і вертикальних. стрічкових пилорамахта стрічково-розподільчих верстатах.

Здійснюється за схемою, що повторюється: розведення зуба вліво, прямо (без розведення) зуба вправо. Зуби, розведені вліво і вправо служать для розпилювання, а прямий зуб без розведення служить для видалення тирси.

У даному виді пристрою передбачено одночасне розведення зубів в обидві сторони (ліворуч і праворуч). При цьому центровий зуб, як і належить, залишається прямим і не розлученим.

Розмір розлучення становить близько 0,5 товщини пили з відхиленням від розміру на 0,02 - 0,03 мм. Причому для м'якої деревини величина розлучення більша, ніж для твердої. Рекомендується перевіряти величину розведення нових пилок, а також заточених, т.к. після заточування величина розведення зменшується.

Відмінні особливості:
* Розведення зубів одночасно в обидві сторони;
* При обертанні ручки наводяться в рух штовхачі подачі пили та розведення зубів;
* Два типи розлучення зубів:
* вліво-вправо-прямо;
* Вліво-вправо.
* Можливість розведення стрічкових пил будь-яких марок
* Простота та надійність конструкції;
* Висока точність розведення стрічкових пилок;
* Невисока вартість та швидка окупність.

Стандартна комплектація:
* Розвідний пристрій у зборі
* Інструкція з експлуатації

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Довжина розведених стрічкових пилок хв/макс, мм 1500 / 6500
Ширина стрічкових пил, що розводяться мін/макс, мм 8 / 80
Крок зуба, мм 5 – 25
Висота зуба, мм до 10
Товщина стрічкових пилок, мм 0,5 - 1,5
Привід ручний
Маса, кг 7

Верстат розвідний для стрічкових пилок "ТАЙГА" №2

Необхідним обладнанням для обслуговування стрічкових пилок є верстат для розведення зубів стрічкових пилок.

Верстат механічний, простий в обслуговуванні та надійний в експлуатації.

Розвідний верстат «Тайга», що виготовляється нашим підприємством, має ряд конструктивних особливостей, що вигідно відрізняють його від інших верстатів:

Легке регулювання установки стрічкових пилок по висоті обробки.
Фіксація стрілочного індикатора за допомогою надійного кріплення.
Можливість вільного встановлення регульованих опор для підтримки пилки по довжині.
Встановлена ​​пластина з високолегованої сталі (65Г) на опорній матриці – не дозволяє розжареним зубцям стрічкової пилки прати метал на важливій ділянці.
Наявність фіксатора кроку стрічкового полотна.
Контролює точність величини розлучення зубів відразу після натискання на важіль верстата.

Важливо пам'ятати, що для ідеально підготовленої до якісного пиляння є пила підготовлена ​​за наступною технологією: розведення зубів - заточування зубів - розведення зубів (доведення).

Існують такі поняття як зимове та літнє розлучення зубів стрічкових пилок - для мерзлої та твердої деревини величина розлучення зубів збільшена, для м'яких та волокнистих порід дерева, розлучення зменшено.
Технічні характеристикиверстата
Розмір оброблюваних стрічкових пилок - довжина/ширина (мм.) 6000/20-50
Крок зубів (мм.) 22
Розмір зубів (мм.) 0.1-3
Вага загальна (кг.)/об'єм (м.куб.) 6.5/0.15

Геометрія стрічкової пилки Wood-Mizer

Більше двадцяти років досліджень та мільйони доларів інвестицій лежать в основі успіху та визнання стрічкової пили Wood-Mizer у всьому світі.

Спочатку компанія Wood-Mizer не планувала робити стрічкові пилки. Засновники фірми інженери Дон Ласковські та Даніель Текульве винайшли унікальну конструкцію стрічковопильного верстата, але незабаром після початку продажів у 1982 році стало зрозуміло, що від дизайну, якості та підготовки залежить 90% успіху у пилянні деревини. Незважаючи на численні спроби використати пилки інших виробників, компанії Wood-Mizer не вдалося знайти пилку, яка могла б забезпечити якісне розпилювання. Тоді було вирішено інвестувати у розробку та створення інноваційного продукту – стрічковопильного полотна, призначеного спеціально для деревини.
Експериментально було виявлено, що найкращим сплавом є не дешева сталь, що використовується іншими виробниками пилок, а дорожчий сплав, з якого зараз випускаються знамениті пили Wood-Mizer серії DoubleHard. Також у ході досліджень було розроблено оптимальний профіль зуба 10/30, який сьогодні є стандартом у деревообробній промисловості.

Незважаючи на зовнішню простоту, насправді стрічкова пилка Wood-Mizer – інтелектуально ємний продукт, протестований на мільйонах розпиляних кубометрів деревини. Геометричні параметри пилки строго збалансовані і оптимально відповідають типу деревини, що розпилюється, потужності двигуна і ще ряду інших факторів. Команда інженерів Wood-Mizer безперервно працює над розвитком та удосконаленням цього продукту. Якщо раніше Wood - одного профілю зуба, то тепер є чотири варіанти. Насамперед виготовлялися пили шириною 32 мм та 38 мм – тепер до них додалися пили шириною 35 мм, 45 мм та 50 мм.

Саме тому пилку Wood-Mizer і копіюють - підробляють завжди тільки найкраще.

Сьогодні стрічкова пилка Wood-Mizer – це продукт, який використовують у 220 країнах, більш ніж на 50 000 стрічкопильних верстатів. І всюди у світі ця пила стабільно і з високою якістюрозпилює деревину, причому її термін служби забезпечує користувачам мінімальні витрати на інструмент для об'єму розпиляної продукції.

Профіль зуба

А - Крок зуба
В - Радіус в основі зуба
З - Висота зуба
D – Передній кут зуба (кут зачепа)
E - Тильний кут зуба
F - Ширина пили
G -Товщина пили
H - Розлучення зуба
I - Кут ріжучої кромки

Крок зуба – відстань між верхніми точками сусідніх зубів. Крок зуба пили Wood-Mizer складає 22,225 мм і повинен залишатися однаковим. Він не змінюється у процесі заточування на справному обладнанні.

Радіус в основі зуба необхідний для захоплення та видалення тирси, а також служить для рівномірного розподілу напруги по всій пазусі зуба. У процесі розпилювання зусилля на вершині зуба діє проти зуба. Ця протидія створює великий стрес на підставі зуба. Радіус поширює цей стрес на досить велику площу. Занадто малий радіус призведе до розриву пили через надмірність стресу. Занадто великий радіус призводить до швидкого забиття зуба, через що знижуються і швидкість пиляння, і тривалість життя пилки.

Висота зуба (або глибина пазухи) – це відстань від нижньої точки пазухи до верхньої точкизуба. Пазуха зуба – це простір між зубами, який «виносить» під час розпилювання. Поверхня пазухи після заточування має бути рівномірно рівною і гладкою, без видимих ​​кутів і темних плямвід перегріву. Вона не повинна зміцнюватися під час заточування, і не повинна містити подряпин і задирок. У крихких задирках міститься безліч мікроскопічних тріщин, які можуть розвиватися і проникати в пилку, особливо в пазухах, де є найбільша напруга. Щоб запобігти передчасному розриву пили, необхідно сточувати достатньо матеріалу з пазухи зуба, видаляючи мікротріщини, а після заточування видалити всі задирки дерев'яним бруском.

Профіль зуба формується двома кутами – переднім та тильним.

Передній кут або кут зачепа - це кут нахилу передньої кромки зуба щодо ординати 90о до тильного боку полотна пилки. Він дозволяє зубу зчепитися з деревиною при розпилюванні. Зуб повинен захоплювати достатньо деревини для того, щоб пила сама поринала в колоду. Значення кута зачепа підбирається з таким обліком, щоб зменшити зусилля подачі. Якщо передній кут занадто великий для даної швидкості подачі, це призводить до деренчання пили та грубого, низької якості розпилу (пральна дошка). Якщо ж цей кут занадто малий, пилу доведеться з зусиллям вводити в колоду, що знизить швидкість розпилювання, і, як наслідок, зменшить продуктивність.

Товщина пили визначається діаметром шківів на розпилювальному верстаті. Від товщини пилки залежить термін її служби та точність пиляння. Теоретично, що тонше пила, то більше вписувалося термін її служби, оскільки менше напруга вигину, але, з іншого боку, зростає ризик її виходу з ладу внаслідок помилки чи недотримання правил експлуатації.

Ширина пили. При правильній експлуатації стрічкова пилка може служити доти, поки в результаті перезаточень її ширина не зменшиться до 60% від вихідної, якщо конструктивні особливостірозпилювального верстата (шківи та напрямні пилки) дозволяють використовувати таку ширину. Розведений зуб не повинен проходити по шківах та напрямних пили, що могло б призвести до втрати розлучення з одного боку пили.

Розлучення зуба – відстань, на яку зуб відігнутий по відношенню до площини полотна пили. Це важливий фактор у роботі вузьких стрічкових пилок, оскільки чим більше розведений зуб, тим ширше буде пропил, і відповідно, потрібна велика потужність двигуна. Мета розведення зубів – створення зазору для пилки у пропилі. Іншими словами, за рахунок розведення зменшується тертя між деревом та пилкою так, щоб пилка проходила по пропилу без перегріву.

Кут ріжучого краю зуба дорівнює 90о за умови, що правильно відрегульований.

Вибір пили того чи іншого профілю визначається твердістю деревини, що розпилюється. Якщо профіль не відповідає типу деревини, що розпилюється, на пилі можливе утворення тріщин, особливо в пазухах зуба.

Wood-Mizer випускає пилки наступного профілю:
4/32 – рекомендується для надтвердої, мерзлої та сухої деревини.
9/29 – рекомендується для твердої та мерзлої деревини
10/30 – універсальний профіль, що використовується при розпиленні м'якої та твердої деревини.
13/29 – збільшує швидкість пиляння м'якої деревини.

При заточенні CBN-колом відповідного профілю форма зуба залишається незмінною.

Довжина стрічкової пилки
Wood-Mizer випускає стрічкові пилки не тільки для своїх верстатів, але і для застосування на пилорамах інших виробників. Щоб розрахувати правильне значення довжини пилки Wood-Mizer, яка підходить для Вашого верстата, скористайтесь калькулятором.

Розлучення зубів стрічкових пилок

Для зменшення тертя пили об стінки пропилу та виключення затискачів у пропилі необхідно, щоб ширина пропилу була дещо більшою за товщину полотна пили. Для забезпечення цієї вимоги зуби пилок розводять або плющать.
Розлучення зубів полягає в тому, що зуби пилок по черзі відгинають на обидві сторони: непарні в одну, а парні в іншу. Розрізняють два способи розлучення зубів: пряме розлучення і розворот з розворотом.

Пряме розлучення характеризується тим, що зуби відгинають у той і інший бік у напрямку, перпендикулярній площиніпили. Відгинають тільки верхню частинузуба (не більше Ѕ його висоти). Велика величина відгину викликає деформацію пилки біля основи зубів. Цей спосіб найпоширеніший.

При розведенні з розворотом зубці відгинають на бік, одночасно повертаючи їх верхню частину на Ѕ…..1/3 від вершини так, щоб передня грань розверталася у бік відгину, а задня – в зворотний бік. Такий спосіб розлучення забезпечує більшу стійкість зуба в пропилі та Краща якістьобробки, але складніший і трудомісткий. Застосовують його зазвичай для пилок, призначених для поздовжнього розпилювання.

Розведення зубів пилок можна проводити як до заточування, так і після неї. Вирішення цього питання залежить від стану розлучення зубів пилки перед заточуванням. Якщо розлучення окремих зубів після роботи змінилося рівномірно і незначно, розлучення можна проводити і після заточування з одночасною зачисткою задирок.

Оптимальна величина розлучення зубів залежить від породи та вологості деревини, а також від ширини полотна пили та її стану, величини подачі та інших факторів. У всіх випадках максимальна величина розлучення на один бік не повинна бути більше Ѕ товщини пилки, в іншому випадку зубці виявляться нестійкими, і ще більше відгинатиметься на бік, що погіршуватиме якість розпилювання. Розлучення зубів має бути однаковим на обидві сторони, інакше пилка зарізатиме в бік більше розлучення. Відхилення величини розлучення окремих зубів має перевищувати +/-0.05мм. Розлучення кожного зуба перевіряють шаблоном.

Величина розлучення зубів пив на один бік при розпилюванні твердих

Способи розлучення зубів пив. Зуби пив можна розводити вручну ручним розведенням або на спеціальних верстатах автоматах.

Ручне розведення зубів пив.

Ручною розведенням зуби розводять у спеціальних лещатах. Розведення має кілька прорізів різних розмірів по ширині. Даним розведенням можна розводити пилки різної товщини. Ширина прорізу розводки повинна бути завжди трохи більшою за товщину пили, але не більше ніж на 0.5мм. розведення треба надягати на зуб обережно із задньої грані, щоб не затупити ріжучі кромки. Після кожного відгин розведенням положення зуба перевіряють калібром або шаблоном.

Найбільш простий шаблон двосторонній, у нього одна сторона прохідна (розмір її дорівнює заданій величині розлучення плюс 0.05мм), а інша сторона – непрохідна (розмір дорівнює величині розлучення мінус 0.05мм). Правильно розведені зубці при встановленні шаблону з боку пили повинні злегка зачіпати за непрохідну і не зачіпати прохідну. Шаблон повинен торкатися кінчика зуба, не чіпляючись за його край.

Шаблон із регульованим зазором приставляють збоку пили. Він має опорні частини та контрольну грань. Відстань між площиною, що проходить через опорні частини, та контрольною гранню має дорівнювати величині розлучення на один бік.

При правильному розведенні шаблон, щільно приставлений до площини пили, повинен точно стикатися верхньою контрольною гранню з кінчиком зуба (впритул).

Для визначення точного визначеннявеличини розлучення застосовуються індикаторні розлучення (рис, в), що забезпечують точність до 0.01мм. Відхилення величини розлучення окремих зубів пилки має бути не більше +/-0.05 мм.
Спосіб розлучення зубів примітивний і трудомісткий. Для розлучення зубів дедалі більше застосовують спеціальні автоматичні верстати.

За принципом дії автомати для розлучення зубів бувають двох типів: в автоматах першого типу розлучення зубів пили досягається ударами двох штифтів одночасно в два зуби у протилежному напрямку. В автоматах другого типу дії штифтів замінюються дією ударників, що притискають зуби до відповідних матриць, що забезпечує найкращі умовивідгинання зубів. Автомати першого типу застосовують для розведення зубів стрічкових пилок, а автомати другого типу – рамних та круглих пилок.

Рух пилки для розлучення наступного зуба в автоматах періодичний і походить від собачки, що має зворотно-поступальний рух. Амплітуду коливання собачки можна регулювати відповідно до кроку зубів пили. Ударники діють при нерухомій пилці в момент зворотного ходу собачки.

Розведення зубів стрічкових пилок проводиться в ручному режимі. У комплект поставки входить індикатор годинного типу для вимірювання величини розведення зубів пилок.

Пристрій розвідний для стрічкових столярних пилок з постійним та змінним кроком моделі УР-1 фірми МАГР (Україна).

Пристрій просто в обігу, не споживає електроенергії, не потребує обладнаного майданчика для встановлення. Розмір зуба контролюється за допомогою встановленого на пристрої індикатора годинного типу.

Технічна характеристика: - Розміри пиляльної стрічки: * Довжина до 4500мм. * Товщина від 0.8 до 1.5мм. * Ширина від 15 до 45мм. * Крок зуба не менше 6мм. * Розмір зуба від 0.1 до 3.0мм. Габарити у зборі 1080х1.840х250мм. - Маса 6 кг.

Пристрій для розведення зубів стрічкових пилок виробництво «БЕРНАДО» (Болгарія).
Пристрій мод АЧЛ 401 для розведення зубів стрічкових пилок.

Технічні дані:
- Ширина стрічкової пилки 6...50мм.
- Товщина стрічкової пили 0.4 ... 0.9мм.
- Крок зубів стрічкових пилок 4…20мм.
- Схема розлучення:
- 1 – лівий – правий – лівий – правий
- 2 – лівий – правий – прямо
Габарити 250х210х250мм. Вага 6Кг.

Експлуатація стрічкових пилок.

Стрічкова пилка - основна деталь (витратник) ріжучої системи. Саме від неї багато в чому залежить якість різання та швидкість розпилювання. Правильна підготовката своєчасне обслуговування пили сприяє значно підлити термін її служби, а також забезпечити максимальний комфорт роботи.

Ознаки дострокового знімання пилки з , причини та способи їх усунення:

1. При вході в колоду пила робить стрибок вгору і пиляє практично до кінця колоди, після чого падає вниз ("віджим").
Невиправдано великий передній кут. Зменшити передній кут на кілька градусів.

2. При вході в колоду пила робить стрибок вгору і йде дугою. Також великий передній кут та недостатнє розлучення.
Слід зменшити передній кут на кілька градусів та збільшити розлучення на 0.02-0.03 мм на бік.

3. Пила "пірнає" вниз і йде дугою. Тут недостатній передній кут і недостатнє розлучення одночасно.
Слід збільшити передній кут кілька градусів і збільшити розлучення на 0.02-0.03 мм убік.

4. Пила "пірнає" вниз і потім пиляє рівно.
Або тупа пила, або недостатній передній кут, можливо через не заправлене абразивне коло. Якщо коло заправлено правильно, слід збільшити передній кут на кілька градусів.

5. На дошці залишається занадто багато тирси і вони пухкі на дотик. Є характерні подряпини впоперек дошки.
Це викликано надто великим розлученням. Слід зменшити розлучення.

6. Тирса на дошці спресована і гаряча на дотик. Розлучення недостатнє.
Слід збільшити розлучення та зменшити передній кут одночасно.

7. Пропил йде хвилею. Якщо пила гостра, то мали розлучення.
Слід збільшити розлучення на 0.1-0.15 мм набік.

8. Пила покривається тріщинами ззаду. Затяті ролики стоять далеко від тильного боку полотна пили.
Встановити ролики згідно з "Посібником з обслуговування пилорами".

9. На новій пилці з'являються тріщини по западинах зуба. Мале розлучення, або швидко затупилась пила через забруднення колоди.
Збільшити розлучення; зачистити колоду.

10. На полотно пили накочується тирса.
Недостатнє розлучення. Збільшити розлучення на 0.1 мм.

11. Тирса накочуються на внутрішньої поверхнізуба, але на поверхні пилки цього не відбувається.
Це обумовлено поганою якістю заточування - занадто велике знімання металу і, як результат, погана якість поверхні у западині зуба. Якщо заточення якісне, то великий передній кут. Здати на переточування.

12. Чи не нове, переточене полотно пили покривається тріщинами на западинах зубів. Великий знімання металу за один прохід, перекал поверхні зуба (засиніння), або форма зуба не відповідає еталону.
Відформувати зуби і сточити засиніння. Ретельно проводити доведення зубів.

13. "Засиніння" поверхні зуба під час заточування. Занадто велике знімання металу, або засолене абразивне коло.
Зменшити подачу, а також відформувати або зачистити абразивне коло.

За допомогою наведених нижче пристроїв Ви зможете зробити кращі розведення стрічкових пилок. Кедр
Пристрій призначений для розведення зубів пилки. Розлучення проводиться у ручному режимі з точністю до 0,005 мм. Усі розвідні верстати комплектуються стійками для підтримки пилки та індикатором вартового типу.

Технічні характеристики
Габаритні розміри, мм 285 х 121 х 360
Ширина розведених пилок, мм до 50
Крок розведених пилок, мм 22
Маса, кг 5,2
Верстат РПЛ-2 призначений для розведення зубів стрічкових пилок за ГОСТ 6532-77, а також пилок, що застосовуються на лісопильних малогабаритних рамах з кроком до 50 мм.
- Ширина пилок, мм. 10-80
- Довжина пилок, мм. 3500-7000

Товщина пилок, мм. 0,6-1,0

Крок зубів, мм. 6-50

Висота зубів пилок, мм. 3-13

Кількість зубів, що розводяться, за хвилину 45; 90*

Габарити верстата з пристосуванням для встановлення стрічкових пил: довжина/ширина/висота 3200/1090/1060

Маса верстата без пристосування, кг. 120

Маса пристосування, кг. 55

Норма обслуговування, чол. 1

Електродвигун приводу распред. валу: потужність, квт. 0,25, синхронна частота обертання, об/хв. 1500

Примітка. * Для пилок з кроком від 6 до 12 мм.

Отже, почну з загального описустрічкової пилки.

Стрічкова пилка має вигляд полотна, що має зубчасту кромку, з'єднаного в безперервну стрічку. Простіше кажучи, цей інструмент не що інше, як замкнута стрічка із зубами.

А щоб переконатися в тому, що стрічкова пилка дуже значущий різальний інструмент, пропоную розглянути його основні переваги.

Переваги стрічкової пилки

Насамперед, найбільш значний плюс – ширина пропила інструменту. І справді, складно не помітити, що вона значно менша, ніж у дискових інструментів. І якщо для пиляння бюджетної деревини цей момент справжня дрібниця, то для різання цінних порід деревини та елітного матеріалу краще використовувати, зрозуміло, стрічкові пили.

Та й потім, крім цього стрічковою пилкою, можлива нарізка будь-яких заготовок. До того ж, інструмент має пристойну швидкість роботи і високу якість поверхні зрізу.

Але, безумовно, для відчуття всіх цих переваг необхідно відповідально підійти до заточування та розведення стрічкової пилки.

Матеріал для виготовлення стрічкових пилок

Стрічкова пилка для деревини виготовляється з інструментальної сталі твердістю 45 HRC, а для металу в основу беруть сталі В2Ф, 9ХФ, C75, Uddeholm UHB 15 та ін, для вуглецевих сталей в основі ріжучого інструменту інструментальна сталь, при цьому проводиться загартування зуб струми високої частоти.

Хотілося б відзначити, що для нарізки металу можна використовувати і біметалеву пилку, яка після загартування має твердість 65-69 HRC.

Розібравшись трохи з матеріалами, з яких виготовляють стрічкові пилки, плавно перейдемо до зубів ріжучого інструменту та їх заточування.

Зуби та кути заточування

У стрічковий пилок різна геометрія зубів через різний тип і властивості оброблюваного матеріалу.

Якщо розглядати деревину, то зуби поділяють на:

• - столярні;
• - ділильні;
• - для розпилювання колод.

Що стосується кутів заточування, то тут фірма виробник визначає цей параметр. В основному прийнято, що чим твердіший матеріал, відповідно, тим менший передній кут.

Для стрічкових пилок по металу, зубці зазвичай мають форму - стандартну, або з позитивним переднім кутом. Цей момент трохи поясню: стандартна форма зубів застосовується для того, щоб пиляти тонкостінний матеріал, а форма з позитивним переднім кутом, як уже нескладно здогадатися, для різання товстостінного матеріалу.

Пропоную поглянути на невелику картинку, яка може пояснити, які профілі у зубати і де вони, ці профілі, застосовні.

Крім цього, важливим є крок зубів. Припустимо, для тонкостінного матеріалу слід використовувати інструмент з малим числом зубів, а для товстостінних навпаки, з великим числом зубів на дюйм.

Тепер поглянемо ще на картинку, на якій ми наочно побачимо, чим відрізняються пилки зі змінним кроком зубів від пилок з постійним кроком зубів.

Часто, пили роблять саме зі змінним кроком, щоб усунути ефект резонансу.

Розведення стрічкової пилки

Завдання розведення полягає у відгинанні зубів у сторони, щоб запобігти стиску полотна інструменту та зменшити тертя.

Існує кілька видів розведення:

• - за допомогою класичної розводки ми отримуємо зуби, які відгинаються вправо та вліво по черзі;
• - за допомогою розводки, що зачищає, початкову позицію зберігає кожен 3й зуб;
• - за допомогою хвилястої розведення кожному зубу присвоєно свою величину відгину (тим самим і утворюється хвиля).

Важливо знати, що при розлученні здійснюють відгин частини зуба (третина або дві третини від вершини), але не всього зуба.

Заточення стрічкової пилки

Для запобігання розриву інструменту під час роботи, необхідно дотримуватись правил заточування.

Твердість зубів визначає коло, яке використовуватиметься для заточування. Так, інструментальну сталь обробляють корундовим колом, біметалічної пилки алмазним або бронзовим зразком. Параметри інструменту визначають форму заточувального кола.

Зазвичай застосовують форми:

• - профільні;
• - чашкові;
• - Плоскі;
• - тарілчасті.

Перед тим, як перейти безпосередньо до робіт по заточенню, необхідно дати пилці повисіти 10-12 годин у вивернутому стані.

Виділяють два основні способи заточування стрічкової пилки.

1 спосіб

Називається як повнопрофільна заточування. Вироблятися на автоматичному верстаті, що відразу позначає, що заточування буде якісним. Принцип заточування заснований на проходженні всієї міжзубової западини з відповідними поверхнями сусідніх зубів в один рух ельборовим колом, яке підбирають формою безпосередньо. З цього випливає, що незграбні форми біля основи зубів ми не отримаємо. Це просто виключено.

Часто застосовуються кола, абразив якого можуть становити - електрокорунд, ельбор або алмазне напилення.

Мабуть, єдиний істотний мінус цього способу це те, що для різнопрофільних пилок потрібні різні кола.

2 спосіб

Характеризується заточуванням граней зубів. Може здійснюватись використовуючи верстат, тоді йде знову добірка кола. Ручна обробка проводиться гравером або на звичайному верстаті з дотриманням техніки безпеки, або використовуючи надфіль (його суть - зробити кілька рухів по передній або задній поверхні зубів)

Щоб уточнити стрічкову пилу своїми руками, необхідно:

• - виключити сильний натиск кола;
• - забезпечити рівномірне знімання металу за профілем зуба;
• - забезпечити збереження висоти, а також профілю зуба;
• - контролювати відсутність задирок;
• - Використовувати охолоджувальну рідину.

За наявності зазубрин на поверхні зуба, пила швидко затуплятиметься. Тому важливо мати гладку поверхню зубів. Також необхідно, щоб радіус біля основи зуба зберігався. Це потрібно для запобігання виникненню тріщин та розриву полотна.

Пилу слід точити, як тільки з'являється помітне зусилля для переміщення її в деревині. Більшість деревообробників із задоволенням тодточать інструмент, але можуть і звернутися до професіонала, якщо потрібно розведення зубів. Робити розлучення слід через 4-5 заточок або якщо пила "іде" від наміченого напрямку через неправильне розлучення. Зуби, загартовані електричним способом, не підлягають ручному заточуванню, а затуплені змінні полотна для тонкої роботи просто викидаються.

Напилки для заточування пилок

Ріжуча край кожного зуба обробляється тригранним напилком. Грань напилка повинна бути приблизно вдвічі вищою за зуб.

Напрямний пристрій для заточування пилок

Цей пристрій гарантує одноманітність кута та глибини заточування шипорізних та інших ручних пилок.

Оправлення для розлучення зубів

Оправлення для розлучення відхиляє кінчик зуба на певний кут. Зближення ручок штовхає плунжер, який притискає зуб до упору з нахилом. Упор має градуювання, що показує розмір зуба, якому відповідає той чи інший кут розлучення. Пилу з дрібними зубами рекомендується розводити у спеціаліста.

Затискач для заточування пилки

При заточенні пила повинна бути надійно закріплена, інакше вона буде шумно вібрувати і вибивати напилок із поглиблення між зубами. Зробіть імпровізований затискач із двох обрізаних по довжині полотна брусків, з формою, що "обходить" ручку. Затисніть пилку між брусками в лещаті верстата. За необхідності з одного кінця скористайтеся струбциною.

Обробка вершин зубів

Ґрунтовна обробка вершин зубів напилком абсолютно необхідна для їх вирівнювання по висоті, якщо пилка була пошкоджена або невміло заточена.
Така операція в полегшеній формі перед заточуванням утворює маленьку блискучу цятку на кінчику кожного зуба, яка буде неоціненною підмогою для рівномірного заточування. Зробіть пристрій, помістивши власний напилок в трохи сходиться паз в бруску з твердої деревини, і зафіксуйте його клином. Переміщуйте цей брусок-затискач збоку полотна так, щоб напилок рухався по вершинах зубів. Два-три легкі ходи має бути достатньо для підготовки до заточування зубів пилки в хорошому стані. Якщо ваша пила вимагатиме серйозної обробки, для того щоб усі зуби отримали блискучу цятку, зверніться до фахівця, який додасть їм потрібну формуперед розлученням та заточуванням.

Розведення зубів пили

Якщо пила починає вигинатися або застрягати в пропилі, зробіть нове розведення зубів. Підготуйте оправку до роботи: послабте запірний гвинт і поверніть упор, поєднавши вказаний на ньому розмір зуба (що відповідає вашій пилці) з міткою на пристрої. Затягніть запірний гвинт, зробіть розлучення кожного зуба, який має бути відхилений від вас. Переверніть пилку та повторіть операцію з іншими зубами. Перевірте, чи не пропустили ви якийсь зуб, тримаючи пилку на рівні очей зубами від себе.

Заточення напилком

Встановіть пилку в лещата між двома брусками так, щоб її край із зубами трохи виступав зверху, а ручка була праворуч від вас.
Притримуючи кінчик напилка вільною рукою, починайте з кінця полотна, упираючи напилок у перший відхилений від вас зуб, навпроти провідної кромки сусіднього зуба, нахиленого до вас.
Для поздовжньої пилки встановіть напильник у куті між зубами під прямим кутом до полотна і строго горизонтально. Зробіть 2-3 ходи напільником (чиняючи тиск на нього тільки при першому ході), поки не зникне половина блискучої цятки на вершині зуба. Просуваючись до ручки, заточіть кожен другий зуб. Переверніть пилку і повторіть свої дії від кінця до ручки, запилюючи поглиблення, що залишилися, до моменту зникнення блискучих цяток і появи гострих кінчиків.
Заточуйте поперечну пилку так само, але розгорнувши при цьому напилок його кінчиком у бік ручки приблизно на 65° по відношенню до полотна.
Паралельні лінії під 65° на затискних брусках допоможуть зберігати потрібний напрямок напилка.

З усього сказаного вище, складно не помітити, що простота заточування пили, що здається, якраз тільки "здається". Необхідно суворо дотримуватись правил розведення, заточування інструменту, правил його використання, зрештою. І тоді стрічкова пилка служитиме вам довго, правильно і практично.

Зовнішнім проявом того, що ваша пилка розведена правильно, є те, що викидається з пропилу 80-85% тирси.

У випадку, коли Ви розвели пилу занадто сильно, залишається багато повітря і недостатнє видалення тирси.

У разі не до розведення пили на поверхні дошки залишаються щільно пресовані гарячі тирсу.

Пила, яка розведена занадто сильно, пилятиме ривками, розведена недостатньо пилятиме хвилями.

Ще один дуже важливий момент: слід розводити тільки верхню третину зуба, в процесі пиляння повинен брати участь тільки гострий куточок на самій вершині зуба.

Точити пилку з мінімальним зніманням металу (тобто зачистити задирки) і потім розводити.

Якщо виникла проблема з пилянням, прочитайте 13 пунктів нижче - це Вам допоможе.

При вході в колоду пила робить стрибок вгору і пиляє практично до кінця колоди, після чого падає вниз. Це отримало назву «віджимання», тобто. пилку віджимає. Викликано це надто великим кутом заточування зуба. Слід зменшити кут заточування на кілька градусів.

При вході в колоду пила робить стрибок нагору і дошка виходить крива «як шабля». Це викликано, швидше за все тим, що кут заточування занадто великий, а розлучення недостатнє. Слід зменшити кут заточування зуба та збільшити розлучення. Пила «пірнає» вниз і дошка виходить крива «як шабля». Це викликано недостатнім кутом заточування та недостатнім розведенням одночасно. Слід збільшити кут заточування на кілька градусів і збільшити розлучення.

На дошці залишається занадто багато тирси, і вони пухкі на дотик. Розлучення недостатнє, слід його збільшити. Кут заточування зменшити.

Пропив іде хвилею. Якщо гостра пила, то це відбувається внаслідок занадто маленького розлучення, слід збільшити розлучення.

Тупа, ні разу не переточена пилка тріскається по западинах зуба. Це викликано тим, що полотно недостатньо розведене для роботи, яку намагаються виконати, або тим, що полотном продовжували пиляти, після того як воно затупилося.

Пила покривається тріщинами ззаду. Це спричинено тим, що задні упори напрямних роликів стоять надто далеко від тильного боку полотна.

На полотно пили «накочуються» тирсу. То викликано тим, що пилка недостатньо розведена і в пропилі не залишається достатньо повітря, полотно пили треться об тирсу, розігрівається і пил напікається на пилу. Збільшити розлучення.

Тирса «накатується» на внутрішній поверхні зуба, але на поверхні пилки цього не відбувається. Це зумовлено поганою якістю заточування (занадто велика подача або занадто великий знімання металу і, як результат, погана якість поверхні на западині зуба), або занадто великим кутом заточування зуба, або тим, що полотном продовжували пиляти після того, як воно вже затупилося.

Після заточування полотно покривається тріщинами на западинах зубів. Під час перезаточення, за один раз зняли занадто велику кількість металу, в результаті чого вийде перекал поверхні зуба.

Багато проблем створюються тим, що заточувальний камінь недостатньо часто і акуратно заправляється.

Не забувайте, що який би досконалий верстат Ви не використовували для розпилювання деревини, це всього лише пристрій, що «просмикує» пилку через колоду. Кінцевий результат залежить від 90% від правильності обслуговування пили і лише на 10% від налаштування верстата в цілому.

*Не забувайте, що пиляння нерозведеною пилкою - це найшвидший спосіб її порвати.

Кут заточування.

Кут заточування – це кут відхилення торця зуба від вертикалі. Рекомендований для більшості випадків кут заточування становить 10-12 градусів. Для розпилювання твердих порід та мерзлої деревини кут заточування 8-10 градусів. Для роботи із м'якими породами 12-15 градусів.

Розведення зубів.

Розведення зубів – це важливий фактор, що впливає на характеристики леза. Запам'ятайте, що при заточуванні зубів та зменшенні їх висоти розведення також зменшується.

Параметри заточування стрічкової пилки в залежності від породи деревини, що обробляється (наведені в табл.).

Параметри зуба стрічкової пилки.

Хар-ка леза	Дуже м'які породи	Породи середньої м'якості
		Свіжа смолиста	Свіжа несмолиста	В'ялена пролежала 3-5 років	Морозиво
Кут заточування
Висота зуба
Розведення зуба

* - мінімально допустимий параметр

Вказані в таблиці параметри не є обов'язковими, і на кожну породу деревини Вам необхідно індивідуально підбирати параметри пилки. Хороше розпилювання багато в чому залежить від підбору цих параметрів, а також, в якому регіоні Ви пиляєте, або звідки Вам привозять деревину для розпилювання, оскільки одна і навіть порода може відрізнятися щільністю і смолистістю від того чи іншого регіону. Певні види бізнес-планів

Для збільшення стійкості стрічкової пилки та отримання якісного різу рекомендується рясно змочувати полотно водою при розпилюванні не смоловмісних порід і? ємності води? мильного розчину при розпилюванні смоловмісних порід деревини, а при морозі рекомендується використовувати солярку.