Piły tarczowe, jak każde inne narzędzie, przy intensywnym użytkowaniu szybko się tępią. Ostrzenie pił tarczowych pozwala znacznie obniżyć koszty finansowe (nie trzeba kupować nowych pił). Dodatkowo lekko stępiona piła może poważnie pogorszyć jakość cięcia, co jest szczególnie ważne w przypadku desek wykończeniowych. Poprawność i jakość ostrości bezpośrednio wpływają na żywotność narzędzia. Obecnie wielu prywatnych przedsiębiorców (rzemieślników) lub sklepów świadczy usługi ostrzenia brzeszczotów, jednak koszt takiej usługi jest dość wysoki. Z tego powodu racjonalne byłoby samodzielne naostrzenie ostrza własnymi rękami.

Dyski, ich właściwości i materiały

Aby zrozumieć, jak naostrzyć piłę tarczową, musisz znać materiały, z których wykonane są części robocze, a także ich właściwości. Warto zacząć od materiałów – to one wpływają na czas procesu i decydują o żywotności pił.

Prawie wszystkie piły mają krawędzie tnące z węglików spiekanych. Ich minimalna twardość wynosi co najmniej 50 w skali Rockwella. Do ich produkcji stosuje się stale 9ХВ, 65Г itp. Należy pamiętać, że krawędź o twardości powyżej 60 w skali Rockwella wymaga użycia specjalnego diamentowego narzędzia do ostrzenia. Takie krawędzie są szeroko produkowane przez krajowych producentów i mają twardość 80-90 punktów Rockwella, osiąga się to poprzez zastosowanie stopów wolframu i kobaltu (gatunek stali - VK). Twardość ta zapewnia długoterminowy działanie krawędzi skrawającej. Stopy o takich właściwościach są bardzo rzadko stosowane przez zagranicznych producentów.

Kolejną cechą materiału jest wielkość ziarna węglika stopów: im drobniejsze ziarno, tym wyższa charakterystyka całego stopu. Warto zaznaczyć, że takie stopy stosuje się jedynie na powierzchni tnącej, a samo ostrze wykonane jest z mniej wytrzymałych stopów. Krawędź tnąca jest mocowana do dysku poprzez lutowanie w wysokich temperaturach.

1. Bezpośredni. Stosowane są do cięć wzdłużnych, jakość cięcia jest dość niska.
2. Ukośny (lub skośny). Pochyl się w prawo i lewa strona, zęby ułożone są kolejno – jeden z nachyleniem prawym, kolejny z nachyleniem lewym, a następnie ponownie z nachyleniem prawym. Są to najczęstsze formy pochylenia zębów, które pomagają zapobiegać odpryskom od płaszczyzn cięcia. Kształt ten umożliwia cięcie niemal każdego materiału (MDF, płyta wiórowa, tworzywa sztuczne, drewno), cięcia tego typu piłami mogą być zarówno wzdłużne, jak i poprzeczne.
3. Stożkowy. Tego typu zęby wykorzystywane są do prac pomocniczych, dlatego rzadko ulegają stępieniu. Pozwalają na dokładne i dokładne wykonywanie nacięć, dlatego służą do wycinania (tworzenia „rowka” do dalszego cięcia). Zęby mogą być wypukłe lub wklęsłe, nie wpływa to na jakość cięcia, ale wklęsłe zęby są trudne do naostrzenia.
4. Trapezowy. Takie zęby tępią się bardzo powoli. Często są one przeplatane zębami prostymi, tak aby ząb trapezowy był dłuższy od prostego. Kształt ten pozwala na wykonanie schludnych cięć, gdyż dłuższe trapezy wykonują zgrabne cięcie zgrubne, a krótkie proste „polerują” płaszczyzny powierzchni w cięciu. Wady takich elementów obejmują niską prędkość roboczą.

Po szybkim zapoznaniu się z materiałami i kształtami elementów tnących piły tarczowej można przystąpić do opisywania procesu.

Ważne kryteria procesu

Najważniejszymi parametrami zębów są kąty ostrzenia. Łącznie występuje zwykle 5 kątów: przedni i tylny kąt nachylenia zębów (tarcza ma jedną płaszczyznę z zębami), 2 kąty skosu (kąty nachylenia względem płaszczyzny tarczy), a także kąt ostrzenia. Wielkość kątów i ich kierunek zależą bezpośrednio od przeznaczenia piły i kierunku podawania materiału.

Zatem w przypadku cięć wzdłużnych wykonuje się duże kąty natarcia (od 15° do 30°). Pilarka poprzeczna ma małe kąty: od 5° do 12°, piła do prac uniwersalnych ma średni kąt 15°. NA wymiary kątowe Wpływa nie tylko na kierunek cięć, ale także na gęstość drewna. Zależność wielkości kąta od gęstości jest bezpośrednia – im większa jest gęstość obrabianego materiału, tym mniejsze powinny być kąty. Ponadto, aby przetworzyć niektóre materiały, kąty ostrzenia muszą być ujemne, ale są one niezwykle rzadkie.

Zużycie zębów występuje najczęściej wzdłuż głównej powierzchni krawędzi skrawającej (górnej ostrej krawędzi), jednak przy częstej pracy z gęstymi gatunkami drewna, krawędzie boczne mogą również ulegać zużyciu. Dlatego ważne jest monitorowanie zalewu zębów, dlatego krawędzie tnące powinny być zaokrąglone mniej niż 0,2 mm. Niezwykle ważne jest monitorowanie stanu brzeszczotu, ponieważ tępa piła ma niską produktywność, ostrzenie pił tarczowych o bardzo tępej krawędzi tnącej zajmuje więcej czasu, a jakość cięcia może zostać znacznie obniżona.

Krawędź tnącą należy ostrzyć przy pierwszych oznakach zużycia, które można określić po prostu wzrokowo nacięcia i czasu na nim spędzonego. Aby prawidłowo naostrzyć zęby, należy je wygiąć pod wymaganym kątem, a krawędź zaostrzyć z obu stron pod kątem około 25 stopni. W tym przypadku ostatnie przejście podczas ostrzenia wykonuje się od tylnej płaszczyzny zęba. Grubość metalu usuniętego poprzez ostrzenie powinna mieścić się w przedziale 0,05-0,15 mm.

Przed przystąpieniem do ostrzenia należy oczyścić tarczę z rdzy i innych zabrudzeń. Dokładne wymiary rogów są wskazane na dysku (jeśli dysk jest wysokiej jakości).

Narzędzia i materiały eksploatacyjne do ostrzenia

Pierwszą rzeczą, którą powinieneś kupić, są specjalne tarcze szlifierskie. Materiał takiego koła dobiera się tak, aby pasował do materiału ostrzonej tarczy. Można stosować tarcze silikonowe, CBN lub diamentowe. Do ostrzenia twardych krawędzi skrawających stosuje się tarcze krzemowe i diamentowe, do prostych, nietwardych stopów stosuje się tarcze CBN.

Ważne jest, aby podczas pracy koła były chłodzone. Najczęściej do tych celów wykorzystuje się wodę.

Jeśli koło nie jest chłodzone, powłoka (diament, krzem, CBN) wypala się. Ponadto silne przegrzanie elementu tnącego może spowodować przehartowanie, co doprowadzi do zmniejszenia twardości stopu 2-6 razy (w zależności od temperatury nagrzewania). Aby zapobiec pojawieniu się rdzy na elemencie tnącym i maszynie pod wpływem wody, dodaje się do niej mydło lub specjalne elektrolity (najczęściej jest to sól kamienna). Aby przyspieszyć proces ostrzenia w domu, tarcze ostrzące muszą mieć gruboziarniste ziarna.

Generalnie zaleca się stosowanie dwóch ściernic – do prac brudnych (gruboziarnisty) i do szlifowania (najdrobniejsze ziarno). Prędkość obrotowa kręgów podczas pracy powinna wynosić około 12-15 m/s. Zatem dla średnicy tarczy 100 mm prędkość obrotowa powinna wynosić 1500 obr/min dla ostrza z węglika. Aby naostrzyć brzeszczoty pił należy także zakupić specjalną ostrzałkę. Możesz wziąć każdy, nawet najtańszy. Występują w dwóch rodzajach: ruchome i stałe. Rodzaj maszyny zależy od możliwości finansowych. Dla profesjonalna robota Można kupić w pełni automatyczną maszynę z programowalnym sterownikiem logicznym.

Jak naostrzyć dysk

Zęby tarcz ostrzy się według następującego algorytmu: tarczę mocuje się na ramie ostrzarki, a następnie mocuje specjalnymi tulejami, które pozwalają zachować kąty. Sposób ustawiania kątowników za pomocą tulei opisano w instrukcji maszyny, tuleje i sposób ich mocowania mogą być różne dla różnych maszyn. W tanich maszynach nie stosuje się tulei, ale stosuje się prymitywny kątomierz. Następnie należy włączyć maszynę z zamontowaną ściernicą, a piła przesuwa się w stronę ściernicy. Po naostrzeniu jednego zęba piła cofa się, przewija do następnego zęba i ponownie przesuwa. Ważne jest, aby bezpiecznie zamocować brzeszczot, aby uniknąć obrażeń i uszkodzenia narzędzia. Aby nie ostrzyć zębów w drugim okręgu, zaznacz ołówkiem lub markerem ząb, od którego rozpoczęło się ostrzenie.

Różnica pomiędzy ostrzeniem innych typów zębów a zębami prostymi polega na tym, że ściernica jest ustawiona pod pewnym kątem względem tarczy.

Trudność ostrzenia pił tarczowych z zębami węglikowymi wynika z zastosowania spiekanych stopów wolframu i kobaltu do produkcji wkładek tnących, które następnie mocuje się do ostrza za pomocą lutowania w wysokiej temperaturze. Ale główna trudność wynika z ich geometrii i konieczności zapewnienia określonego kąta podczas ostrzenia.

Kształt zęba i kąty ostrzenia

Według GOST 9769 ząb węglikowy w swojej konstrukcji ma 4 płaszczyzny - tylną, przednią i 2 pomocnicze. W zależności od geometrii płytki skrawające są proste, ukośne, trapezowe i stożkowe.

Kąt ostrzenia przedniego określa nie tylko właściwości brzeszczotu, ale także jego przeznaczenie:

• 15-25° - do cięcia wzdłużnego;
• 5-10° - dla poprzecznego;
• w promieniu 15° - uniwersalne zastosowanie.

O wielkości kątów decyduje także twardość ciętego materiału – im większa, tym mniejsza powinna być ostrość.

Podstawowe zasady ostrzenia

Zużyciu ulega głównie główna krawędź skrawająca – jest ona zaokrąglona do 0,3 mm. Zęby węglikowe nie powinny zużywać się powyżej tej wartości. Prowadzi to do spadku wydajności i wydłużenia czasu późniejszego ostrzenia. O stępieniu decydują zęby i cięcie (pogarsza się jakość cięcia).

• Na prawidłowe wykonanie pracy zapewniona jest maksymalna żywotność lutowanego brzeszczotu - do 30 ostrzeń. Dlatego ostrzenie należy wykonywać wzdłuż przedniej i tylnej płaszczyzny zęba.
• Najpierw ostrzona jest płaszczyzna przednia.
• Podczas ostrzenia grot lutowniczy musi całą swoją płaszczyzną przylegać do powierzchni tarczy ściernej.
• Zalecane jest ostrzenie zębów krótkie ruchy(w ciągu 3-5 sekund), co zapobiegnie ich przegrzaniu. Ponieważ wraz ze wzrostem temperatury zmniejsza się mikrotwardość ścierniwa, a co za tym idzie skuteczność ostrzenia.
• Grubość usuwanego metalu nie powinna przekraczać 0,15 mm.

Materiały i narzędzia

Do ostrzenia tarcz z zębami węglikowymi można zastosować tarcze diamentowe wykonane z węglika krzemu. Aby powierzchnia była gładka i pozbawiona wyszczerbień, zaleca się stosowanie ścierniwa o najwyższej ziarnistości. W przeciwnym razie podczas pracy nacięcia będą się odpryskiwać, co doprowadzi do szybkiego stępienia lutu.

Najlepiej ostrzyć na specjalistycznych maszynach z możliwością regulacji kąta brzeszczotu. Aby wyregulować jego położenie w płaszczyźnie poziomej (w przypadku zębów ze ściętą płaszczyzną przednią), należy zastosować specjalne urządzenia z goniometrami wahadłowymi.

Ale zakup specjalnego sprzętu do użytek domowy, gdy zachodzi taka potrzeba nie częściej niż raz na kilka miesięcy, jest to niepraktyczne. A trzymanie brzeszczotu rękami dokładnie pod wymaganym kątem to coś nierealnego.

Wyjście jest tylko jedno - zbudować stojak, którego powierzchnia będzie znajdować się na tym samym poziomie co oś ściernicy. Dzięki temu położenie tylnej i przedniej płaszczyzny zęba będzie prostopadłe do materiału ostrzącego. A jeśli wykażesz się wyobraźnią i przymocujesz urządzenie z jednej strony zawiasem, a z drugiej wykonasz podpory w postaci śrub z możliwością wkręcania i wykręcania, możesz także kontrolować kąt nachylenia względem płaszczyzny poziomej . Dokładność jest weryfikowana za pomocą inklinometru wahadłowego.

Aby zapewnić kąt niezbędny do ostrzenia przedniej i tylnej płaszczyzny lutowanych zębów, stojak można wyposażyć w ograniczniki, które pozwolą unieruchomić brzeszczot w żądanej pozycji.

Maszyna okrągła to urządzenie, na którym wykonywana jest praca materiał budowlany. Z reguły drewno jest przetwarzane. Jako narzędzie tnące używana jest tarcza zębata. Z biegiem czasu staje się nudny. Ostrzenie brzeszczotu piły tarczowej odbywa się zarówno na specjalnej maszynie, jak i własnymi rękami w domu.

Ostrzenie pił tarczowych jest konieczne, gdy praca staje się niemożliwa. Można to zrozumieć za pomocą trzech sygnałów:

• Ogrzewanie obudowy ochronnej. Spod niego wydobywa się dym, który opuszcza strefę cięcia.
• Konieczność dodatkowego wysiłku podczas podawania przedmiotu obrabianego w momencie cięcia.
• Kiedy drewno wchodzi w kontakt z ciętym metalem, pojawia się uczucie pieczenia i nieprzyjemny zapach.

Rodzaje zębów

Głównym elementem tnącym tarczy są zęby. Wykonane są z materiału węglikowego. Ząb składa się z czterech stron: przedniej, tylnej i dwóch bocznych. Również z głównego ostrza i dwóch dodatkowych.

Zęby wymagające ostrzenia dzielą się na:

• Bezpośredni. Stosowany do wzdłużnego piłowania ostrzy.
• Skośne. Mają kątowe nacięcie w tylnej płaszczyźnie zęba. Potrafią ciąć nie tylko drewno, ale także plastik czy płytę wiórową.
• Trapezowy. W przekroju płaszczyzna cięcia ma kształt trapezu. Dzięki temu można je rzadziej ostrzyć.
• Stożkowy. Mają kształt stożka.

Ostrzenie kątów

Piła tarczowa ma cztery rogi, które po stępieniu należy naostrzyć. Są to kąty przód i tył. Również kąty cięcia utworzone przez powierzchnię przednią i tylną.

W zależności od kierunku piłowania są one potrzebne. Przy cięciu wzdłużnym kąt natarcia wynosi od 15 do 25 stopni. W przypadku cięcia poprzecznego kąt ostrzenia zmniejsza się do 5-10 stopni. Jeśli wymagane są cięcia uniwersalne, ząb ostrzy się pod kątem 15 stopni.

Gęstość materiału ma istotny wpływ na kąt. Im jest niższy, tym pilniej potrzebny jest ząb. Jeśli obrabiany materiał jest plastikowy, kąt może być ujemny.

Ostrzenie pił tarczowych z końcówkami Pobedit

Utrzymanie kątów ostrzenia pił tarczowych z końcówkami węglikowymi nie jest łatwe, ponieważ na ząb nakłada się pobedyt. Stop ten jest łączony poprzez lutowanie. Geometria części tnącej jest złożona, a parametry ostrzenia wymagają precyzyjnej kontroli.

Prace wykonujemy poprzez wygładzenie krawędzi skrawającej do promienia 0,3 mm. Większa wartość nie powinno być dozwolone.

• Ostrzenie przeprowadza się na przedniej i tylnej płaszczyźnie zęba. Jeśli praca zostanie wykonana prawidłowo, to całkowity ostrzenie aż do całkowitego zużycia ostrza będzie 30 razy.
• Pracę powinieneś zacząć od płaszczyzny przedniej.
• Część zęba, która jest lutowana, powinna ściśle przylegać do .
• Czas obracania wynosi od 3 do 5 sekund. Nie mogę iść dłużej. Prowadzi to do nadmiernego nagrzewania metalu. Jest przegrzany i odpuszczony ze spadkiem twardości.
• Grubość szlifowanego materiału wynosi około 0,15 m.

Zastosowanie maszyny

Najprostszą maszynę do pracy w domu reprezentuje Jest to silnik z materiałem ściernym. Tarcze mogą być diamentowe, CBN lub węglika krzemu.

Trudno jest utrzymać ostrze w określonej pozycji względem materiału ściernego. Musisz użyć narzędzi. Może to być stojak poziomy lub urządzenie mocujące, gdzie górna płaszczyzna musi pokrywać się z osią ścierniwa.

Ząb przeznaczony do ostrzenia znajduje się na płaszczyźnie tak, aby był prostopadły do ​​ostrza. Po włączeniu silnika ostrze doprowadza się do koła i dociska do niego zębem. Siła docisku reguluje siłę usuwanej warstwy metalu. Po zakończeniu pracy z jednym zębem, w ten sam sposób dochodzimy do następnego. I tak dalej w kółko, aż do końca.

W celu uniwersalizacji stoisko jest modernizowane. Przednia część jest ruchoma, a z tyłu wkręcona jest para śrub. Za ich pomocą możesz regulować nachylenie płótna. Możliwe staje się wyostrzenie przedniej i tylnej płaszczyzny skośnego zęba.

Pozostaje problem utrzymania takich samych kątów ostrzenia przodu i tyłu. W tym celu konieczne jest zamocowanie ostrza względem środka tarczy ściernej. Aby to zrobić, dysk wkłada się do specjalnego trzpienia, a w stojaku wykonuje się rowek. Wymaganą wartość utrzymuje się przesuwając trzpień wzdłuż rowka. Jeżeli średnica tarcz jest inna, musi istnieć możliwość przesuwania silnika lub stojaka z rowkiem.

Innym sposobem jest zainstalowanie ograniczników, które ustalą żądaną pozycję dysku.

Ostrzenie ręczne

W przypadku braku maszyny ostrzenie można wykonać za pomocą pilnika. Aby to zrobić, ważne jest, aby wyraźnie naprawić dysk. Odbywa się to za pomocą imadła. Jeśli nie usuniesz płótna z piły tarczowej, możesz się bez nich obejść. Pomiędzy zęby wkłada się pręty, a narzędzie spoczywa na płaszczyźnie pionowej.

W dowolnym miejscu okręgu zaznacza się markerem. Dzięki temu będzie wiadomo, kiedy prace zostaną ukończone. Przetwarzanie odbywa się za pomocą płaskiego pilnika, który dobrze mieści się między zębami. Największemu zużyciu ulega górna krawędź zęba oraz jego powierzchnia przednia.

Najpierw praca jest wykonywana z powierzchnie tylne zęby wokół całego koła. W drugim etapie zaczynają wyostrzać przednie krawędzie. Należy pamiętać, że przyłożona siła musi być taka sama, wówczas wszystkie zęby zostaną naostrzone równomiernie.

Istnieje możliwość naostrzenia tarczy piły tarczowej w domu. Aby to zrobić, lepiej kupić prostą maszynę. W przypadku jego braku można zastosować imadło lub domowe przystanki. Po zakończeniu pracy sprawdź narzędzie. Podczas procesu cięcia jego praca powinna przebiegać płynnie i cicho.

Wśród narzędzi używanych do pracy z drewnem dość popularną jest piła tarczowa. W jego konstrukcji zastosowano zęby wykonane z twardego stopu, zastosowano w nim także przylutowane do nich stalowe płytki. Do wykonania płyty stosuje się stopy twarde, co zapewnia efekt cięcia. Jednak z biegiem czasu zęby piły nie są już w stanie tak skutecznie wykonywać swojej głównej funkcji, dlatego wymagają pewnego przetwarzania. Możesz zapobiec przedwczesnemu stępieniu zębów piły, używając ostrzarki do pił tarczowych.

Rodzaje maszyn do ostrzenia pił tarczowych

Mówiąc o sprzęcie do ostrzenia pił tarczowych, należy zauważyć, że obejmuje on sporo typów maszyn, co oznacza modele o najprostszej konstrukcji, zdolne do wykonywania niezbędne operacje w trybie ręcznym, a także automatyczne linie maszynowe, które mogą ostrzyć piły tarczowe bez pomocy człowieka.

Oferowane dziś maszyny można podzielić na dwie duże klasy:

• maszyny do użytku domowego;
• maszyny dla profesjonalistów.

Podział taki jest warunkowy. Co więcej, różnica między tymi urządzeniami polega jedynie na produktywności, która odnosi się jedynie do czasu, w którym sprzęt do ostrzenia może pracować w trybie ciągłym. Do modeli przeznaczonych dla użytek domowy, liczba ta nie przekracza 15-20 minut. Po tym czasie użytkownik musi dać maszynie czas na odpoczynek. Profesjonalne modele znacznie lepsze od podobnych maszyn zgodnie z rozważanym parametrem, ponieważ są w stanie pracować przez 8 godzin i zapewnić wydajna praca potrzebują tej samej przerwy, którą należy wykonać tylko dwa razy na zmianę roboczą.

Dziś każdy producent ma własne podejście do podziału tego sprzętu, na podstawie którego tworzony jest asortyment. Niektórzy skupiają się na konstrukcji, inni na marginesie niezawodności, a są tacy, dla których najważniejszym parametrem jest popyt na konkretną markę sprzętu.

Na szczególną uwagę zasługuje także omawiany sprzęt. Na podstawie tego parametru maszyny można podzielić na dwie grupy:

• posiadające ścierne tarcze szlifierskie;
• wyposażona w taśmę szlifierską.

Najczęściej używany jest sprzęt z kółkami. Jeśli chodzi o modele, które zapewniają taśma szlifierska, To są najbardziej rozpowszechnione V produkcja przemysłowa. Pozwalają nie tylko nadać piłom tarczowym niezbędną zdolność cięcia, ale także zapewnić szlifowanie wykańczające ostrza piły.

Procedura ostrzenia piły

Do wykonania ząbkowanych ostrzy stosowanych w piłach tarczowych można zastosować różnorodne stopy. Wszystkie mogą różnić się między sobą charakterystyką, o której decydują właściwości stopu, a także stopień jego uziarnienia. Ponadto wraz ze zmniejszaniem się wielkości ziaren wzrasta wytrzymałość i twardość użytego materiału.

Ponadto piły tarczowe mogą różnić się między sobą wielkością zębów. Na podstawie tej cechy można wyróżnić następujące kształty zębów.

Proste zęby

Najczęściej można to spotkać na piłach używany do szybkiego cięcia wzdłużnego, gdzie nie podano Specjalna uwaga jakość cięcia.

Skośne zęby

Są to zęby najczęściej spotykane w piłach tarczowych. Zęby te, umieszczone na piłze, mogą różnić się między sobą rodzajem ostrzenia, które może być prawe lub lewe. Praca takimi piłami tarczowymi eliminuje powstawanie wiórów, których ryzyko jest szczególnie duże na krawędziach wycinanej powłoki.

Zęby trapezowe

Narzędzie wyposażone w takie zęby charakteryzuje się długą żywotnością i jednocześnie przez długi czas nie wymaga ostrzenia. Piły te charakteryzują się tym, że zęby trapezowe stosowane są w połączeniu z zębami prostymi. Ich lokalizacja stwarza możliwość zgrubnego piłowania za pomocą zębów trapezowych, a dzięki obecności zębów prostych powstają warunki do cięć wykańczających.

Zęby skośne

Piły wyposażone w tego typu noże mogą oprócz spełnienia swojego głównego zadania służyć również do docinania spodniej warstwy deski, dzięki czemu można zapobiec odpryskom na najwyższa warstwa.

Domowa ostrzałka do pił

Z zadaniem ostrzenia pił tarczowych poradzi sobie każdy, do czego nie musi posiadać specjalnych umiejętności. Brak specjalnego sprzętu nie będzie poważną przeszkodą, ponieważ w razie potrzeby możesz zrobić taką maszynę własnymi rękami. Pierwszą rzeczą, o której powinieneś wiedzieć podczas produkcji takiego sprzętu, jest to, z jakich elementów będzie się składał:

Ostrzarka do samodzielnego montażu musi posiadać urządzenie, które pozwoli na zamocowanie piły w wymaganej pozycji względem koła ściernego. Dzięki temu możliwe jest zachowanie wymaganych kątów ostrzenia zębów z dużą dokładnością. Można to zrobić za pomocą stojaka, który będzie musiał być zainstalowany na ramie maszyny w tej samej płaszczyźnie co ściernica.

Po umieszczeniu brzeszczotu na stojaku płaszczyzna zębów tworzy z brzeszczotem kąt prosty. W niektórych przypadkach istnieje możliwość wykonania tego stojaka w wersji ruchomej. Dzięki temu zadaniu możesz wystarczająco łatwe w obsłudze: zawias służy do mocowania jednej strony nawierzchni, a druga część musi być wykonana w taki sposób, aby była sztywno zamocowana na krawędziach, za pomocą w tym celu śrub. Tworząc ostrzałkę w tej wersji, użytkownik będzie miał możliwość ustawienia pił tarczowych pod dowolnym kątem i ostrzenia w dowolnej płaszczyźnie.

Jednak w procesie używania takiego urządzenia do ostrzenia użytkownik może napotkać poważne trudności- będzie musiał się postarać, aby kąty ostrzenia były takie same. W tym celu należy zabezpieczyć środek piły w wymaganej pozycji względem tarczy szlifierskiej. Rozwiązanie tego problemu można uprościć tworząc na stojaku specjalny rowek, który ułatwi regulację piły.

Podczas przesuwania trzpienia z okręgiem wzdłuż rowka nie będzie poważne problemy przestrzegając wymaganego kąta, pod jakim należy wykonać ostrzenie. Problem ten można rozwiązać także inną metodą. Jest bardziej atrakcyjny ze względu na mniejszą złożoność. Aby to zrobić, należy utworzyć podpory na powierzchni roboczej, za pomocą których piła zostanie zabezpieczona w wymaganej pozycji.

Podstawowe zasady ostrzenia

Aby osiągnąć pożądany efekt w procesie ostrzenia pił tarczowych, podczas wykonywania tej pracy należy przestrzegać pewnych zasad:

Mając do dyspozycji domową maszynę do ostrzenia, będziesz w stanie wykonać wysokiej jakości obróbkę narzędzia, jeśli będziesz przestrzegać wszystkich zasad tej procedury. Jednocześnie Twoje wydatki będą znacznie mniejsze, niż gdybyś zdecydował się na urządzenia fabryczne. Oprócz tego, aby móc korzystać z takiej maszyny, nie potrzebujesz żadnych umiejętności zawodowych podręcznik.

Aby naostrzyć piłę tarczową, nie trzeba mieć wysoko wykwalifikowanego specjalisty. Opieka nad maszyną nie sprawia szczególnych trudności. Najważniejsze jest zwrócenie uwagi na stan ściernicy i regularnie czyść swoje powierzchnie z różnych zanieczyszczeń które mogą wystąpić podczas pracy.

Aby mieć pewność, że będziesz zadowolony z wyniku ostrzenia piły, musisz przestrzegać następujących prostych zasad:

• zwrócić uwagę, aby ostrzona tarcza była ustawiona w określony sposób względem ściernicy: optymalna pozycja to taka, gdy tarcza współpracuje z tarczą całą jej płaszczyzną;
• Ważne jest również, aby nie dopuścić do przegrzania ostrza temperatury krytyczne. Można to osiągnąć ustawiając odpowiednią prędkość obrotową tarczy, przy czym dobrze jest przed ostrzeniem poleć tarczę wodą;
• O tym, że ostrzenie pomogło osiągnąć zamierzony efekt można stwierdzić poprzez obecność jednolitego zadziora na całej krawędzi. Procedura jest zakończona, aby nadać brzeszczotowi niezbędną zdolność cięcia poprzez obróbkę go za pomocą ściernicy.

Wniosek

Piła tarczowa, jak każde inne narzędzie skrawające, w pewnym momencie zaczyna gorzej spełniać swoje zadanie. W takich przypadkach konieczne staje się naostrzenie narzędzia. Problem ten można najskuteczniej rozwiązać za pomocą ostrzarki. Jeśli nie masz takiego urządzenia, możesz je kupić w sklepie lub wykonać samodzielnie.

Niezależnie jednak od tego, którą opcję wybierzesz, musisz pamiętać, że to technologia ostrzenia narzędzia decyduje o tym, jak dobrze piła tarczowa będzie później ciąć. Dlatego przed przystąpieniem do obróbki przy użyciu ostrzarki do pił tarczowych warto zapoznać się z zasadami ostrzenia. Pomoże to uniknąć uszkodzenia brzeszczotu i osiągnie pożądany rezultat mniejszym wysiłkiem.

Piły tarczowe z zębami węglikowymi składają się z ostrza (tarczy) wykonanego ze stali 9ХФ, 65Г, 50ХФA itp. oraz płytek z węglików spiekanych, które pełnią funkcję noży.

W piłach domowych jako materiały do ​​​​płyt skrawających stosuje się spiekane stopy wolframu i kobaltu gatunków VK (VK6, VK15 itp.). odsetek kobalt). VK6 ma twardość 88,5 HRA, a VK15 ma twardość 86 HRA. Zagraniczni producenci korzystają ze swoich stopów. Twarde stopy VK składają się głównie z węglika wolframu spiekanego kobaltem. Charakterystyka stopu zależy nie tylko od jego skład chemiczny, ale także wielkość ziaren fazy węglikowej. Im mniejsze ziarno, tym wyższa twardość i wytrzymałość stopu.

Płytki węglikowe mocuje się do dysku za pomocą lutowania w wysokiej temperaturze. Jako materiał do lutowania, w najlepszy scenariusz stosuje się luty srebrne (PSr-40, PSr-45), w najgorszym przypadku lutowie miedziano-cynkowe (L-63, MNMTs-68-4-2).

Geometria zęba z węglika

Ząb węglikowy ma cztery płaszczyzny robocze - przednią (A), tylną (B) i dwie pomocnicze boczne (B). Przecinając się, płaszczyzny te tworzą krawędzie tnące - główną (1) i dwie pomocnicze (2 i 3). Podana definicja powierzchni i krawędzi zębów jest podana zgodnie z GOST 9769-79.

Wyróżniają się kształtem następujące typy zęby

Stosowane zazwyczaj w piłach do szybkiego cięcia wzdłużnego, gdzie jakość nie jest szczególnie istotna.

Ząb skośny (skośny). z lewym i prawym kątem nachylenia tylnej płaszczyzny. Zęby o różnych kątach nachylenia występują naprzemiennie, dlatego nazywane są naprzemiennie fazowanymi. Jest to najczęstszy kształt zęba. W zależności od kąta ostrzenia piły z zębami naprzemiennie ściętymi służą do cięcia szerokiej gamy materiałów (drewno, płyta wiórowa, tworzywa sztuczne) - zarówno w kierunku wzdłużnym, jak i poprzecznym. Piły o dużym kącie nachylenia płaszczyzny tylnej znajdują zastosowanie jako piły podcinające przy rozkroju płyt laminowanych dwustronnie. Ich zastosowanie pozwala uniknąć odprysków powłoki na krawędziach nacięcia. Zwiększanie kąta skosu zmniejsza siłę skrawania i zmniejsza ryzyko odprysków, ale jednocześnie zmniejsza trwałość i wytrzymałość zęba.

Zęby mogą mieć nachylenie nie tylko z tyłu, ale także z przodu.

Cechą tych zębów jest stosunkowo powolne tempo stępienia krawędzi tnących w porównaniu do zębów naprzemiennie skośnych. Zwykle stosuje się je w połączeniu z zębem prostym.

Na przemian z tym ostatnim i lekko wznosząc się nad nim, ząb trapezowy wykonuje piłowanie zgrubne, a następujący po nim prosty ząb wykonuje obróbkę wykańczającą. Piły z zębami naprzemiennymi prostymi i trapezowymi służą do cięcia płyt laminowanych obustronnie (płyta wiórowa, MDF itp.), a także do cięcia tworzyw sztucznych.

Piły z zębem stożkowym pełnią funkcję pomocniczą i służą do przecięcia dolnej warstwy laminatu, chroniąc ją przed odpryskami podczas przejazdu piły głównej.

W zdecydowanej większości przypadków przednia krawędź zębów jest płaska, zdarzają się jednak piły z wklęsłą krawędzią przednią. Służą do dokładnego cięcia poprzecznego.

Kąty ostrzenia zębów

Istnieją cztery główne kąty ostrzenia piły tarczowej, które wraz z kształtem zęba decydują o jej właściwościach. Są to kąt przedni (γ), kąt tylny (α) oraz kąty ukosowe płaszczyzny przedniej i tylnej (ε 1 i ε 2). Kąt ostrzenia (β) ma wartość pomocniczą, gdyż wyznaczają go kąty przedni i tylny (β=90°-γ-α).

Wartości kąta ostrzenia zależą od przeznaczenia piły – tj. w zależności od tego, jaki materiał ma być cięty i w jakim kierunku. Piły wzdłużne charakteryzują się stosunkowo dużym kątem natarcia (15°-25°). W przypadku pił poprzecznych kąt γ wynosi zwykle 5-10°. Piły uniwersalne przeznaczone do cięcia poprzecznego i wzdłużnego charakteryzują się średnim kątem natarcia – zwykle 15°.

Kąty ostrzenia zależą nie tylko od kierunku cięcia, ale także od twardości ciętego materiału. Im wyższa twardość, tym mniejszy powinien być kąt natarcia i grzbietu (mniejsze ostrzenie zębów).

Kąt przedni może być nie tylko dodatni, ale także ujemny. Piły o tym kącie służą do cięcia metali nieżelaznych i tworzyw sztucznych.

Podstawowe zasady ostrzenia

Główne zużycie zęba węglikowego następuje wzdłuż jego głównej (górnej) krawędzi skrawającej. Podczas pracy ten ostatni jest zaokrąglany do 0,1-0,3 mm. Spośród krawędzi najszybciej zużywa się przednia.

Podczas cięcia masywnych przedmiotów krawędzie boczne również ulegają szybkiemu zużyciu.

Nie należy dopuścić do tego, aby piła stała się zbyt tępa. Promień zaokrąglenia krawędzi skrawającej nie powinien przekraczać 0,1-0,2 mm. Oprócz tego, że podczas pracy bardzo tępą piłą wydajność gwałtownie spada, ostrzenie trwa kilka razy dłużej niż ostrzenie piły o normalnym stępieniu. Stopień zmatowienia można określić zarówno na podstawie samych zębów, jak i rodzaju pozostawionego przez nie nacięcia.

Prawidłowe ostrzenie piły tarczowe mają jednocześnie zapewnić odpowiednią ostrość krawędzi tnącej, maksymalna ilość ostrzenie, które w optymalnym przypadku może osiągnąć 25-30 razy. W tym celu zaleca się naostrzenie zęba węglikowego w płaszczyźnie przedniej i tylnej. Zasadniczo zęby można ostrzyć wzdłuż jednej płaszczyzny przedniej, ale liczba możliwych ostrzeń jest prawie dwa razy mniejsza niż przy ostrzeniu wzdłuż dwóch płaszczyzn. Poniższy obrazek wyraźnie pokazuje, dlaczego tak się dzieje.

Ostatnie przejście podczas ostrzenia brzeszczotów zaleca się wykonać wzdłuż tylnej płaszczyzny zęba. Standardowa szybkość usuwania metalu wynosi 0,05–0,15 mm.

Przed ostrzeniem należy oczyścić piłę z zanieczyszczeń takich jak żywica i sprawdzić kąty ostrzenia. Na niektórych piłach są one zapisane na ostrzu.

Sprzęt i materiały do ​​ostrzenia brzeszczotów pił

W zależności od materiału, z którego wykonane są zęby, brzeszczoty pił tarczowych można ostrzyć tarczami CBN, zielonym węglikiem krzemu lub diamentowymi (PCD). Dzięki temu ściernice CBN są w stanie ostrzyć tarcze ze stali szybkotnącej o zwiększonej wydajności, tarcze diamentowe i tarcze z zielonego węglika krzemu - frezy węglikowe.

W przypadku stosowania tarcz ściernych (zwłaszcza diamentowych) zaleca się ich chłodzenie chłodziwem.

Jedną z istotnych wad diamentu jest jego stosunkowo niska stabilność temperaturowa – w temperaturze około 900°C diament ulega spaleniu.

Wraz ze wzrostem temperatury mikrotwardość materiałów ściernych maleje. Podniesienie temperatury do 1000°C powoduje zmniejszenie mikrotwardości prawie 2-2,5 razy w porównaniu do mikrotwardości w temperaturze pokojowej. Wzrost temperatury do 1300°C powoduje spadek twardości materiałów ściernych niemal 4-6 razy.

Używanie wody do chłodzenia może prowadzić do rdzy na częściach i podzespołach maszyny. Aby wyeliminować korozję, do wody dodaje się mydło i niektóre elektrolity (węglan sodu, soda kalcynowana, fosforan trójsodowy, azotyn sodu, krzemian sodu itp.), które tworzą warstwę ochronną. Do regularnego szlifowania najczęściej używa się mydła i wody. roztwory sody oraz podczas mielenia wykańczającego - emulsjami niskoskoncentrowanymi.

Jednak przy ostrzeniu brzeszczotów w domu przy pracach ostrzewczych o małej intensywności nie uciekają się do tak częstego chłodzenia tarczy – nie chcą tracić na to czasu.

Aby zwiększyć wydajność ostrzenia tarczami ściernymi i zmniejszyć zużycie jednostkowe, należy wybrać największy uziarnienie, które zapewni wymaganą czystość powierzchni ostrzonego zęba.

Aby dobrać wielkość ziarna ściernego, zgodnie ze stopniem ostrzenia, można skorzystać z tabeli zawartej w artykule o kamieniach do ostrzenia. Przykładowo w przypadku stosowania tarcz diamentowych do zgrubnego ostrzenia można zastosować tarcze o uziarnieniu 160/125 lub 125/100, a do wykańczania 63/50 lub 50/40. Do usuwania wyszczerbień służą koła o wielkości ziarna od 40/28 do 14/10.

Należy dążyć do tego, aby powierzchnia zęba była bardzo gładka. Jeżeli na powierzchni zęba znajdują się postrzępione ślady, podczas użytkowania piły wypustki odpryskują i bardzo szybko się stępią.

Prędkość obwodowa ściernicy podczas ostrzenia zębów węglikowych powinna wynosić około 10-18 m/s. Oznacza to, że przy zastosowaniu koła o średnicy 125 mm prędkość obrotowa silnika powinna wynosić około 1500-2700 obr./min. Ostrzenie bardziej kruchych stopów odbywa się przy niższych prędkościach z tego zakresu. Podczas ostrzenia narzędzi węglikowych stosowanie ostrych trybów prowadzi do powstawania zwiększone napięcia i pęknięć, a czasem także odprysków krawędzi skrawających, co zwiększa zużycie ściernic.

W przypadku stosowania maszyn do ostrzenia pił tarczowych możliwa jest zmiana względnego położenia brzeszczotu i ściernicy różne sposoby- przesuwanie jednej piły (silnik z kołem jest nieruchomy), równoczesny ruch piły i silnika, poruszanie tylko silnikiem za pomocą koła (brzeszczot jest nieruchomy).

Dostępny duża liczba ostrzarki o różnej funkcjonalności. Najbardziej złożone i drogie kompleksy programowalne są w stanie zapewnić w pełni automatyczny tryb ostrzenia, w którym wszystkie operacje są wykonywane bez udziału pracownika.

W najprostszych i najtańszych modelach, po zamontowaniu i zabezpieczeniu piły w pozycji zapewniającej wymagany kąt ostrzenia, wszelkie dalsze operacje obejmują obrót piły wokół jej osi (obrócenie zęba), podanie jej do szlifowania (dotarcie do koło) i kontrolowanie grubości usuwanego zęba - wytwarzanego ręcznie przez pracownika. Z takich prostych modeli warto korzystać w domu, gdy ostrzenie pił tarczowych jest sporadyczne.

Przykładem prostej maszyny do ostrzenia pił tarczowych jest system, którego zdjęcie pokazano na zdjęciu poniżej. Składa się z dwóch głównych elementów - silnika z kołem (1) i wspornika (2), na którym osadzona jest piła przeznaczona do ostrzenia. Mechanizm obrotowy (3) służy do zmiany kąta nachylenia ostrza (przy ostrzeniu zębów ze ściętą płaszczyzną przednią). Za pomocą śruby (4) piła porusza się wzdłuż osi tarczy ściernej. Zapewnia to ustawienie wymaganego kąta ostrzenia na wymaganą wartość. Śruba (5) służy do zamontowania ogranicznika w żądanej pozycji, co zapobiega nadmiernemu przedostawaniu się kółka do przestrzeni międzyzębowej.

Proces ostrzenia brzeszczotów

Ostrzenie prostego zęba wzdłuż płaszczyzny przedniej. Ostrzenie prostych zębów pił tarczowych z węglików spiekanych odbywa się w następującej kolejności.

Piłę mocuje się na trzpieniu, zaciska za pomocą tulei stożkowej (centrującej) i nakrętki, a następnie osadza ściśle pozycja pozioma poprzez mechanizm (3). Zapewnia to kąt skosu płaszczyzny czołowej (ε 1) równy 0°. W przypadku maszyn do ostrzenia tarcz, które nie mają wbudowanej skali kątowej w mechanizmie przechylania, odbywa się to za pomocą konwencjonalnego kątomierza wahadłowego. W takim przypadku należy sprawdzić poziome położenie maszyny.

Obracając śrubę (4) mechanizmu zapewniającego poziomy ruch trzpienia z kołem, ustawia się wymagany kąt przedniego ostrzenia. Innymi słowy, piła przesuwa się do pozycji, w której przednia płaszczyzna zęba przylega ściśle do powierzchni roboczej koła.

Markerem służy do zaznaczenia zęba, od którego rozpoczyna się ostrzenie.

Włącza się silnik i ostrzy płaszczyznę przednią poprzez dociśnięcie zęba do koła i wykonanie kilku ruchów piłą tam i z powrotem przy jednoczesnym dociskaniu zęba do koła. Grubość usuwanego metalu regulowana jest ilością ruchów ostrzących oraz siłą docisku zęba do tarczy ściernej. Po naostrzeniu jednego zęba piłę odsuwa się od koła, obraca jeden ząb i operację ostrzenia powtarza się. I tak dalej, aż znacznik zakreśli pełne koło, co oznacza, że ​​wszystkie zęby są naostrzone.

Ostrzenie zęba skośnego wzdłuż płaszczyzny przedniej. Różnica między ostrzeniem zęba skośnego a ostrzeniem prostego polega na tym, że piłę należy montować nie poziomo, ale pod kątem - pod kątem odpowiadającym kątowi skosu płaszczyzny przedniej.

Kąt nachylenia piły ustawia się za pomocą tego samego inklinometru wahadłowego. Najpierw ustawia się kąt dodatni (w w tym przypadku+8°).

Następnie ostrzy się co drugi ząb.

Po naostrzeniu połowy zębów kąt brzeszczotu zmienia się z +8° na -8°.

I co drugi ząb jest ponownie ostrzony.

Ostrzenie pleców. Aby naostrzyć ząb wzdłuż tylnej płaszczyzny, konieczne jest, aby maszyna do ostrzenia brzeszczotów piły umożliwiała zamontowanie piły w taki sposób, aby tylna płaszczyzna zęba znajdowała się w tej samej płaszczyźnie, co powierzchnia robocza tarczy ściernej.

Jeżeli nie posiadasz maszyny do ostrzenia brzeszczotów pił

Ostrzenie pił tarczowych na funkcjonalnych i wygodnych specjalistycznych maszynach nie wymaga specjalnych umiejętności zawodowych. Trochę praktyki- a ostrzenie przebiegnie bez żadnych problemów. Jednak większość ludzi czasami używa pił tarczowych z węglików spiekanych, jeśli zajdzie taka potrzeba. Wydaj znaczną kwotę na specjalne maszyna do ostrzenia, z którego korzysta się kilka godzin w miesiącu, nie każdemu wydaje się rozsądny.

Precyzyjne utrzymanie wymaganych kątów ostrzenia przy jednoczesnym trzymaniu piły w dłoniach pod ciężarem jest zadaniem niemożliwym nawet dla osoby o wyjątkowym spojrzeniu i godnej pozazdroszczenia jędrności dłoni. Najbardziej rozsądną rzeczą w tym przypadku jest wykonanie najprostszego urządzenia do ostrzenia, które umożliwi ustalenie piły w określonej pozycji względem koła.

Najprostszym z tych urządzeń do ostrzenia pił tarczowych jest stojak, którego powierzchnia zbiega się z osią koła ostrzącego. Umieszczając na nim brzeszczot, można mieć pewność, że przednia i tylna płaszczyzna zęba są prostopadłe do brzeszczotu. A jeśli górna powierzchnia stojaka jest ruchoma – jedna strona jest odchylna, a druga wsparta parą wkręcanych i wykręcanych śrub – wówczas można go zamontować pod dowolnym kątem, umożliwiając ostrzenie skośnego ząb wzdłuż płaszczyzny przedniej i tylnej.

To prawda, że ​​​​w tym przypadku jeden z głównych problemów pozostaje nierozwiązany - utrzymanie tych samych przednich i tylnych kątów ostrzenia. Problem ten można rozwiązać ustalając środek piły względem tarczy ściernej w żądanym położeniu. Jednym ze sposobów jest wykonanie w powierzchni stojaka rowka na trzpień, na którym osadzona jest piła. Przesuwając trzpień z kołem wzdłuż rowka, możliwe będzie utrzymanie wymaganego kąta natarcia do ostrzenia zęba. Aby jednak ostrzyć piły tarczowe o różnych średnicach lub kątach ostrzenia, musi istnieć możliwość przesuwania silnika lub stojaka i wraz z nim rowka. Inny sposób zapewnienia wymaganego kąta ostrzenia jest prostszy i polega na zamontowaniu na stole ograniczników, które utrzymują dysk w żądanej pozycji. Na końcu artykułu znajduje się film prezentujący takie urządzenie.

Kontrola jakości ostrzenia

Naostrzone zęby powinny być wolne od pęknięć, odprysków i widocznych śladów od ściernicy. Promień zaokrąglenia krawędzi skrawającej nie powinien być większy niż 0,015 mm. Wizualnie można to określić jako brak odblasków na krawędzi skrawającej.

GOST 9769-79 ustala pewne wartości tolerancji dla parametrów ostrzenia. Bicie osiowe wierzchołków zębów nie powinno przekraczać 0,2 mm (dla pił o średnicy do 400 mm), bicie promieniowe - 0,15 mm. Bicie sprawdza się za pomocą konwencjonalnego czujnika zegarowego.

Odchylenia kątów ostrzenia nie powinny przekraczać:

• dla kąta natarcia - ±1°30";
• dla kąta tylnego i kątów skosu płaszczyzny przedniej i tylnej - ±2°;

Wideo:

Korzystając z zawartości tej witryny, należy umieścić aktywne linki do tej witryny, widoczne dla użytkowników i robotów wyszukujących.