Żywotność piły taśmowej do drewna zależy bezpośrednio od jakości jej ostrzenia. Można to zrobić samodzielnie lub korzystając z usług wyspecjalizowanych firm. W pierwszym przypadku konieczne jest szczegółowe zapoznanie się z technologią i szeregiem funkcji.

Projekt piły taśmowej

Piła taśmowa należy do kategorii narzędzi skrawających i stanowi integralną część specjalistycznego sprzętu do obróbki drewna. Jest to pas zamknięty z zębami na zewnętrznej krawędzi.

Do produkcji stosuje się specjalne gatunki stali - 9ХФ, Б2Ф lub С75. Podczas procesu produkcyjnego zęby poddawane są działaniu prądów o wysokiej częstotliwości. Zwiększa to ich twardość. To właśnie ten fakt wpływa na rozmieszczenie krawędzi skrawających i łatwość konserwacji. Często do produkcji wykorzystuje się kilka rodzajów stali. Pas główny wykonany jest ze sprężyny, a część tnąca ze stali wysoka zawartość wolfram lub kobalt.

Funkcje aplikacji piły taśmowe dla drewna:

• wymagania dotyczące drewna. Im jest twardsze, tym szybciej ostrze się stępi;
• warunki instalacji. Należy przestrzegać wskaźnika napięcia. Jeśli będzie mniejsza niż wymagana, nastąpi zwiotczenie. Przy silnym napięciu wzrośnie prawdopodobieństwo pęknięcia tkaniny;
• okresowe ostrzenie. Będzie to wymagało specjalnej maszyny.

Wykonanie ostatniego punktu zwiększy żywotność konstrukcji listwowej. Samo ostrzenie jest jednak problematyczne – trzeba dobrać odpowiedni układ i zachować kąt ostrzy.

Kupując używaną piłę, należy zwrócić uwagę na obecność spawów naprawczych na ostrzu. Wskazują na częste awarie narzędzi.

Cięcie kształtów części i kąt ostrzenia

W pierwszym etapie określa się rodzaj piły taśmowej. Głównym wskaźnikiem jest kształt zębów. W zależności od tego parametru dzieli się je na dzielne, stolarskie lub przeznaczone do piłowania kłód. Początkową geometrię i kąt frezowania określa producent. Zaleca się zapoznanie się z tymi danymi na etapie zakupu komponentów. Są one potrzebne do określenia parametrów maszyny.

Dla gatunek twardy drewna, wartość kąta natarcia powinna być minimalna. Zapewnia to optymalny kontakt obrabianego materiału z metalem. Jeśli planujesz przetwarzać miękkie odmiany, możesz używać modeli Świetna cena przedni róg.

Parametry określające samoaktualizację krawędzi skrawającej to:

• podziałka zębów. Jest to odległość pomiędzy elementami tnącymi konstrukcji. Typowe wartości to 19, 22 i 25 mm;
• wysokość zęba. Rozmiar od podstawy do góry;
• narożnik. Główna wartość, którą musisz znać, aby utworzyć płaszczyznę cięcia. W przypadku modeli stolarskich jest to 35°. W dzielarkach kąt wynosi od 18° do 22°. W konstrukcjach do obróbki drewna – 10°-15°;
• rozwód. Określa odchylenie zęba od ogólnej płaszczyzny ostrza.

Idealnie, po wykonaniu pracy na maszynie, te cechy powinny pozostać niezmienione. Dla każdego modelu producent określa maksymalną wartość odchylenia. Jeśli podczas pracy zostanie to osiągnięte, konieczne jest zakupienie nowego modelu.

W celu wyeliminowania rezonansu w niektórych typach narzędzi skrawających stosuje się zmienną podziałkę zębów. Nie ma to wpływu na ostrzenie ręczne, ale wymaga starannego ustawienia parametrów podczas ostrzenia automatycznego.

Prowadzenie piły taśmowej

Przed uformowaniem krawędzi tnącej zęby muszą być prawidłowo ustawione. Przez cały okres eksploatacji ze względu na obciążenia stałe ich lokalizacja może ulec zmianie. Dlatego najpierw dostosowuje się geometrię, a następnie następuje ostrzenie.

Ustawienie polega na wygięciu zębów względem płaszczyzny ostrza głównego. Ta procedura jest wykonywana tylko na specjalnej maszynie. W przypadku dużych rozbieżności na całej długości pasa może nastąpić przedwczesne uszkodzenie lub zerwanie wstęgi. Dlatego wcześniej należy zdecydować o rodzaju okablowania.

Kąt nachylenia musi odpowiadać oryginalnemu. Pod uwagę brany jest również rodzaj okablowania, który może wyglądać następująco:

• klasyczny. Naprzemienne zginanie zębów względem ostrza w prawą i lewą stronę;
• czyszczenie Zęby pierwszy i drugi odchylają się w prawo i w lewo, natomiast trzeci pozostaje niezmieniony. Technikę tę stosuje się w przypadku pił przeznaczonych do obróbki twardych skał;
• falisty. Kąt ustawienia dla każdego zęba jest indywidualny. W rezultacie tworzą ostrze przypominające falę. Najbardziej złożony rodzaj okablowania.

Podczas zginania nie cały ząb ulega odkształceniu, a jedynie jego część. Często odchylenie występuje o 2/3 całkowitej wysokości.

Średnia wartość rozwodu ograniczona jest do wartości od 0,3 do 0,7 mm. Dotyczy to standardowych modeli pił taśmowych do drewna.

To jest ważne właściwy wybór rodzaj ściernicy. Musi odpowiadać gatunkowi stali, z której wykonana jest piła taśmowa. Koła korundowe stosowane są do konstrukcji wykonanych ze stali narzędziowych. Jeśli chcemy poprawić właściwości skrawające modeli bimetalicznych, warto zastosować tarcze CBN lub diamentowe.

W zależności od możliwości technicznych istnieje możliwość wykonania obróbki pełnoprofilowej lub każdej części skrawającej z osobna. W pierwszym przypadku będziesz potrzebować koła CBN, którego koniec ma taki sam kształt jak piła. W przypadku drugiej opcji przetwarzany jest każdy ząb.

Najpierw będziesz potrzebować maszyny. Musi posiadać funkcje regulacji prędkości obrotowej dysku i zmiany jego położenia względem narzędzia. Po zabezpieczeniu ostrza w specjalnej ramce należy wykonać poniższe czynności według poniższej instrukcji.

1. Szmergiel jest skierowany w dół. W tym momencie obrabiana jest powierzchnia czołowa z krawędzią tnącą.
2. Tworząc nacięcie w depresji. Odbywa się to bez opuszczania płótna. Ten etap pozwala usunąć mikropęknięcia i nierówności. Ważnym punktem jest zmniejszenie napięcia powierzchniowego, które jest główną przyczyną deformacji tkaniny.
3. Koło przesuwa się w górę. Jest przebijane tył ząb i jego krawędź tnąca.

Wszystkie pozostałe zęby są aktualizowane przy użyciu tej samej metody. Ważne jest, aby wartości kątów wejścia i wyjścia były wszędzie takie same. W przeciwnym razie, jeśli geometria będzie się różnić w jednej z części, wydajność ulegnie pogorszeniu.

Przy długotrwałym kontakcie koła z metalem temperatura na powierzchni tego ostatniego może gwałtownie wzrosnąć. Aby wyeliminować ten efekt stosuje się specjalne chłodziwa, pochodzące bezpośrednio z maszyny. Zasilanie odbywa się w sposób ciągły, aby uniknąć tworzenia się strefy żarzenia. W tej części wytrzymałość mechaniczna ulegnie pogorszeniu.

Aby uniknąć pojawienia się nacięć, przed obróbką drewna należy sprawdzić, czy nie ma w nim elementów metalowych. Również Specjalna uwaga ma na celu zamocowanie i równomierne podawanie przedmiotu obrabianego do piłowania.

INSTRUKCJA OBSŁUGI PILAREK TAŚMOWYCH DO DREWNA

Piła WOOD-MAIZER wykonana jest ze stali wysokowęglowej i poddanej obróbce cieplnej w taki sposób, aby zapewnić maksymalną stabilność piły w cięciu, dlatego nasza firma zaleca stosowanie piły WOOD-MAIZER jednak do każdy pozytywna jakość nie może być nikt, kto mu towarzyszy skutki uboczne. Piły WOODMAIZER również je posiadają. Wymagają bardziej rygorystycznego podejścia ze strony operatorów i ostrzałek.

1 STOPIEŃ ZĘBA OSTRZY

Podziałka zębów ostrza to odległość między wierzchołkami dwóch sąsiednie zęby. Dla ostrzy WOOD-MIZER wynosi ona 22,0 mm. Podziałka zębów jest stała i nie zmienia się podczas procesu ostrzenia.

2 WYSOKOŚĆ ZĘBÓW

Wysokość zęba to odległość pomiędzy podstawą zębodołu a wierzchołkiem zęba. Ze względu na obecność wnęki międzyzębowej trociny są usuwane z obszaru roboczego ostrza podczas piłowania. Wysokość zęba musi być wystarczająca, aby zapewnić usunięcie trocin gromadzących się w zagłębieniach międzyzębowych podczas piłowania.

Wysokość zębów brzeszczotów WOOD-MIZER jest optymalna dla każdego rodzaju piłowania. Podczas ostrzenia ostrza wysokość zęba maleje. Aby zachować wymaganą wysokość zęba, należy pogłębić bruzdę między zębami, aż wysokość zęba będzie odpowiadać 4,8 mm. Patrz Tabela 1 na końcu tej sekcji.

Ostrza z zębami o wysokości 4,8 mm. stosowany do wszystkich rodzajów piłowania. Brzeszczoty o wysokości zębów 4,0 mm przeznaczone są głównie do cięcia zmrożonego, twardego drewna. Ostrza o wysokości zębów 4,3-6,4 mm można stosować do obróbki bardzo miękkiego drewna.

3 KĄT OSTRZENIA

Kąt ostrzenia, stopień naostrzenia i rozwarcie zębów to najważniejsze czynniki wpływające na wydajność ostrza. Wszystkie te czynniki wpływają na jakość cięcia i wydajność piły.

Kąt ostrzenia to kąt odchylenia końca zęba od pionu. Dzięki kątowi ostrzenia ząb „zahacza” drewno. Ząb musi wnikać w drewno na tyle głęboko, aby samo ostrze mogło skutecznie wyrzucać trociny. Jeżeli kąt ostrzenia będzie zbyt duży dla danej prędkości posuwu piły, może to prowadzić do drgań, a w efekcie do pogorszenia jakości cięcia. Przy małym kącie ostrzenia ząb nie wniknie w drewno na wystarczającą głębokość, co może prowadzić do dodatkowe obciążenia podczas piłowania i pogorszenie jakości cięcia.

Kąt ostrzenia zależy od rodzaju obrabianego drewna i wydajności instalacji. Z reguły im mniejszy kąt ostrzenia, tym niższa wydajność pił (patrz tabela 1 na końcu rozdziału).

4 KĄT KOŃCOWY

Kąt końcowy to kąt odchylenia końca zęba w stosunku do samego ostrza.

Gdy ząb nie jest skrzywiony, kąt końcowy wynosi 90 stopni. Podczas ustawiania ostrza kąt końca zmienia się o kilka stopni i osiąga ponad 90 stopni.

USTAWIENIE 5 ZĘBÓW

Ustawienie zębów jest ważny czynnik.wpływający na właściwości cięcia brzeszczotu.

Ustawienie zębów to liniowa wartość odchylenia zęba pod danym kątem względem płaszczyzny ostrza. Im większy rozstaw zębów, tym szersze cięcie i większa siła wymagana podczas piłowania.

Patrz Tabela 1. Zalecany rozstaw zębów wynosi zazwyczaj 0,5 - 0,55 mm dla ostrzy o średnicy 1,1 mm. Przy pracy z twardymi progami i zmarzniętym drewnem wartość ustawienia powinna mieścić się w przedziale 0,4 - 0,45 mm dla ostrzy 1,1 mm. Duże ustawienie stosuje się przy obróbce miękkiego drewna (0,55 - 0,6 mm dla ostrzy 1,1 mm).

Należy pamiętać, że przy ostrzeniu zębów i zmniejszaniu ich wysokości następuje również zmniejszenie ustawienia i wymagane jest ustawienie zębów ostrza.

Piła WOOD-MIZER została początkowo zaprojektowana tak, aby była znacznie sztywniejsza niż prawie wszyscy jej główni konkurenci, dzięki czemu nie traci stabilności przy niższym naprężeniu niż inne piły, a im niższe napięcie, tym mniejsze naprężenia powstają w brzeszczotu i , w rezultacie, mniej prawdopodobne zobaczył pęknięcie.

W celu prawidłowego ustawienia naciągu brzeszczotu na traku należy wykonać następujące czynności:

Wyjmij rolki prowadzące z urządzenia.

Umieścić brzeszczot prawidłowo na urządzeniu.

Zainstaluj ponownie wszystkie osłony.

Uruchom piłę.

Następnie zacznij stopniowo zmniejszać napięcie, aż piła zacznie zauważalnie wibrować.

W tym momencie zanotuj odczyt manometru.

Zatrzymaj maszynę i umieść wałek na miejscu;

Dodaj 60 atmosfer do odczytów manometru i spróbuj piłować, jeśli wszystko pójdzie dobrze, powinieneś w przyszłości pracować przy tym napięciu, ale jeśli piła będzie się martwić, dodaj 5 atmosfer i spróbuj ponownie ciąć.

Należy piłować przy możliwie najniższym napięciu (150 - 170 atm.). Wydłuży to żywotność piły.

W celu zdobycia drewna Wysoka jakość bez przepłacania za piły musisz spełnić szereg prostych wymagań:

a) Konieczne jest monitorowanie stanu pasków na kołach pasowych, dwa paski kosztują mniej niż jedna piła, więc można sobie pozwolić na ich częstszą wymianę i zaoszczędzić absolutnie nieporównywalne pieniądze na piłach. Absolutnie niedopuszczalne jest, aby brzeszczot piły przechodził przez metal, w takim przypadku piła nie wytrzyma nawet godziny.

b) Ważne jest prawidłowe ustawienie brzeszczotu na kołach pasowych: odległość od zagłębienia zęba do krawędzi koła pasowego może się różnić w zależności od typu maszyny.

c) Prawidłowo wyrównaj rolki prowadzące:

• Rolki muszą być ustawione poziomo i pionowo
• Rolka nie powinna dociskać piły ze stanu swobodnego bardziej niż wielkość określona przez producenta w zależności od typu maszyny.
• Tylna strona piły nie powinna być większa niż określone przez producenta w zależności od rodzaju maszyny.

d) Podczas ostrzenia piły kształt zęba musi być dokładnie taki sam jak próbka.

e) Układ ostrza musi odpowiadać wykonywanej pracy, ponieważ ostrze,
pewnie piłując kłodę o średnicy 30 cm, nie przetnie się z takim samym sukcesem
kłoda o średnicy 60 cm, ponieważ objętość trocin usuniętych z cięcia jest około dwukrotnie większa.

F)Wybierz odpowiedni smar do swojej piły. Optymalnym smarem jest mieszanina 50% oleju napędowego i 50% oleju do smarowania opon pił łańcuchowych (do piłowania w temperaturach poniżej -15°C). Mieszankę tę należy nakładać na piłę cienką warstwą metodą natrysku. Smaru nie powinno być dużo, jeden spray wystarczy na jakiś czas. Z łatwością zauważysz, że nadszedł czas na smarowanie, po powrocie dźwięku, który zanikł po nałożeniu smaru. Nałóż smar tak, aby dotarł do obu stron piły. Stosowanie smaru pozwoli także na zmniejszenie ilości „kwitnących” desek spowodowanych dostawaniem się na nie trocin i wody

G) ZWOLNIJ NAPIĘCIE PIŁY, TYLKO PO PRZESTANIU USTAWIAĆ

Podczas cięcia piły NAGRZEWAJĄ SIĘ i w efekcie zwiększają swoją długość. Gdy piły ostygną, mają tendencję do powrotu do pierwotnego rozmiaru, w wyniku czego w piłze powstają nadmierne naprężenia. Dodatkowo piła zachowuje pamięć kształtu dwóch kół pasowych, co nie wydłuża żywotności piły.

Oprócz. paski na kołach pasowych są pomarszczone, co po pierwsze sprawia, że ​​nie są one okrągłe i dodatkowo wibruje piłę, a po drugie powoduje zakleszczenie „garbu” na pasku, co zapewnia wycentrowanie piły na kołach pasowych.

JAK SPRAWDZIĆ, CZY PIŁA JEST PRAWIDŁOWO USTAWIONA?

Łupanie można uznać za optymalne, gdy pomiędzy piłą a piłowanym drzewem znajduje się mieszanina 65-70% trocin i 30-35% powietrza. Manifestacja zewnętrzna Prawidłowe ustawienie piły powoduje, że wyrzuca ona około 80-85% trocin z cięcia.

Jeżeli rozstaw piły jest niewystarczający, na powierzchni deski pozostają mocno sprasowane, gorące trociny, dla piły nie można sobie wyobrazić nic gorszego. Trociny powinny być ciepłe, a nie gorące ani zimne.

Piła ustawiona zbyt daleko prawdopodobnie będzie ciąć z szarpnięciem, natomiast piła ustawiona zbyt daleko będzie prawdopodobnie ciąć z szarpnięciem.

Jeśli piłujesz kłodę o średnicy 30 cm z dobrą prędkością, a trociny są ciepłe w dotyku, to nie powinieneś próbować piłować kłody o średnicy 60 cm piłą o tym samym rozstawie, ponieważ będzie to należy usunąć z cięcia dwa razy więcej trocin, dlatego należy zwiększyć rozrzut (około 20%).

Wniosek: Kłody należy przed pocięciem posortować według grubości.

Kolejny bardzo ważny punkt: należy rozchylić tylko górną trzecią część zęba, nie rozsuwać zęba pod korzeń, w procesie piłowania należy brać udział jedynie ostry róg na samej górze zęba.

Nie zapominaj, że im bardziej miękkie drewno wycinasz, tym większa powinna być szczelina.

Piłę należy naostrzyć po swobodnym zwisaniu przez 4-5 godzin w stanie odwróconym przy minimalnym usuwaniu metalu (kilka razy w razie potrzeby), a następnie usunąć zadziory i pocienić. Podstawowa zasada: najlepszą krawędź można uzyskać doświadczalnie, nie trzeba tego robić. nie trzeba szukać wzorów, aby to obliczyć.

Nie zapominaj, że wskaźnik na urządzeniu do ostrzenia jest cienkim urządzeniem. Resetowanie go nic nie kosztuje. Pracuje w niezwykle intensywnych warunkach, oceń sam: Twoja piła ma około 220 zębów. Ostrzysz piłę 15 razy, okazuje się, że żywotność piły jest; wskaźnik jest wyzwalany po podłączeniu co najmniej 3,5-4 tys. razy (często trzeba rozdzielić ząb w kilku krokach). Ten przykład został podany, żeby ci o tym przypomnieć. że wskaźnik zużywa się z biegiem czasu i tyle Powinieneś częściej sprawdzać jego instalację .

Wielokrotnie udowodniono, że jakość cięcia w dużej mierze zależy od kształtu zębów piły. Opracowano i zweryfikowano kształt zęba
lat i niepraktyczne jest ponowne przeprowadzanie tych eksperymentów. Dlatego wskazane jest posiadanie próbki (30 centymetrów) piły i kontrolowanie kształtu zęba przy każdym ostrzeniu piły.

SPOSOBY ROZWIĄZANIA MOŻLIWYCH PROBLEMÓW Z SIEDZENIEM

1. Przy wejściu do kłody piła wykonuje skok w górę, a po zdjęciu deski jest zakrzywiona jak szabla. Najprawdopodobniej jest to spowodowane zbyt dużym kątem ostrzenia zęba i niewystarczającym rozstawem. Spróbuj zmniejszyć kąt ostrzenia zęba o kilka stopni i zwiększyć ustawienie o 2-3 tysięczne; na bok.

2. Przy wejściu do kłody piła wykonuje skok w górę i tnie dokładnie prawie do końca kłody, po czym opada. Zjawisko to nazywa się „ściskaniem” lub „ściskaniem”, to znaczy mówią: piła wyciska. Jest to najprawdopodobniej spowodowane zbyt dużym kątem ostrzenia zębów. Spróbuj zmniejszyć kąt ostrzenia o kilka stopni.

3. Piła „nurkuje” w dół i po tym czasie tnie gładko. Może to wynikać z kilku przyczyn, np. stępienia piły, jednak najprawdopodobniej przyczyną tego zjawiska jest niewystarczający kąt ostrzenia piły, co z kolei może być spowodowane tym, że ostrzałka nie uzupełnia kamienia w odpowiednim czasie; sprawdź dokładnie ostrze, jeśli kształt jest dla Ciebie idealny. Jeśli ząb wydaje Ci się idealny, powinieneś zwiększyć kąt ostrzenia zęba o kilka stopni.

4. Piła „nurkuje” w dół i po zdjęciu deski jest wygięta jak szabla. Najprawdopodobniej jest to spowodowane niewystarczającym kątem ostrzenia i jednocześnie niewystarczającym ustawieniem. Przyjrzyj się uważnie ostrzu, jeśli kształt zęba wydaje Ci się idealny, to powinieneś zwiększyć kąt ostrzenia o kilka stopni i zwiększyć rozstaw o 2-3 tysięczne na stronę.

5. Cięcie przebiega falowo. Jeśli piła jest ostra, przyczyną jest zbyt mała szczelina, należy zwiększyć szczelinę o 0,006-0,008 cala na stronę, zgodnie ze wskaźnikiem.

6. Na desce pozostało zbyt dużo trocin i są one luźne w dotyku. Najprawdopodobniej jest to spowodowane zbyt dużą ilością smug i jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz charakterystyczne rysy na całej płycie, tzw. „ślady zębów”. Jak już zapewne się domyślasz, należy nieco zmniejszyć rozstaw piły.

7. Trociny „toczą się” na brzeszczot. Dzieje się tak dlatego, że piła nie jest dostatecznie rozsunięta i w cięciu nie ma wystarczającej ilości powietrza, brzeszczot ociera się o trociny, nagrzewa się i pył drzewny przypala się na piłze. Zwiększ rozstaw o 0,005 cala na stronę, zgodnie ze wskaźnikiem.

8. Trociny „toczą się” po górnej powierzchni zęba, ale nie dzieje się to po powierzchni piły. Dzieje się tak na skutek złej jakości ostrzenia (zbyt duży posuw lub zbyt duże usuwanie metalu i w rezultacie słaba jakość powierzchni wnęki zęba), albo ze względu na zbyt duży kąt ostrzenia zęba, albo z powodu kontynuowania cięcia brzeszczotem, który już się stępił.

9. Trociny na desce są ściśnięte i gorące w dotyku. Rozpiętość nie jest wystarczająca, należy ją zwiększyć o 0,003 cala na stronę, zgodnie ze wskaźnikiem. Zmniejsz kąt ostrzenia.

NIE ZAPOMNIJ, ŻE PRZECINANIE PIŁĄ JEST NAJSZYBSZYM SPOSOBEM NA ROZdarcie

10. Tylna część piły pęka. Jest to spowodowane tym, że tylne ograniczniki rolek prowadzących znajdują się zbyt daleko od tylnej części ostrza. Odległość tylnej strony ostrza do ogranicznika rolki prowadzącej nie powinna przekraczać wartości wskazanej na tylnej stronie, w zależności od typu maszyny.

11. Nowa, nigdy nie naostrzona piła pęka wzdłuż ubytków zębów. Najczęściej jest to spowodowane faktem, że ostrze nie jest wystarczająco przycięte do pracy, którą próbuje się nim wykonać (patrz paragraf 4 podstawowych zasad piłowania) lub faktem, że w dalszym ciągu piły ostrzem po tym jak stępiła się) lub mogło się zdarzyć już po pierwszym cięciu, jeśli kłoda została dostatecznie „zawinięta” w piasek.

12. Po ponownym naostrzeniu ostrze pokrywa się pęknięciami w zagłębieniach zębów. Podczas ponownego ostrzenia usunęli za dużo na raz duża liczba metalu, co powoduje przegrzanie powierzchni zęba. Lub jest to spowodowane zmianą geometrii zęba. Porównaj geometrię zęba z pierwotną, przykładając do piły kawałek ostrza, który nigdy nie był ostrzony.

Parametry ostrza.

Tabela 1.

Charakterystyka ostrza	Bardzo miękkie rasy	Rasy średnio miękkie				Twarde skały
		Świeża żywica	Świeży, nie żywiczny	Suszony, dojrzewający 3-5 lat	Lody
Kąt ostrzenia
Wysokość zęba	Min. 6,4 mm	Min. 4,8 mm	Min. 4,8 mm	Min. 4,8 mm	Min. 4,5 mm	Min. 4,5 mm	Min. 4: 0 mm
Wyrównanie zębów						0,016-0,018" / 0,41-0,46 mm	0,41 mm Obfite zwilżenie
Notatka	Obfite zwilżenie (wodą)	3/4 pojemność wodna 1/4 roztwór mydła	Średnio zwilżający (woda)	Obfite zwilżenie (wodą)	Średnie zwilżenie (wodą)”	Średnio zwilżający (woda)

Tabela 2-1. nie jest postulatem, tj. Do każdego rodzaju drewna należy indywidualnie dobrać parametry piły. Dobre cięcie w dużej mierze zależy od doboru tych parametrów, a także od tego, w jakim regionie piłujesz lub skąd sprowadzane jest drewno do piłowania, ponieważ ten sam gatunek może różnić się gęstością i zawartością żywicy w zależności od konkretnego regionu

Każdy handlarz drewnem planujący zakup tartaku ma nadzieję na osiągnięcie zysku. Należy jednak pamiętać, że dla stabilnej pracy traka konieczne jest przygotowanie pił o wysokiej jakości. Co więcej, będzie to trzeba robić prawie codziennie. W poprzednich artykułach mówiliśmy o ustawianiu procesu piłowania, o nowej metodzie ostrzenia pił taśmowych, a także zaczęliśmy mówić o jednym z najtrudniejszych procesów przygotowania pił do pracy - procesie nastawiania zębów. W tym poście porozmawiamy więcej o tym procesie.

II. Ręczna ulepszona metoda ustawiania zębów (typ prasy)

Aby uniknąć efektu „kołysania” podczas ustawiania, należy przed dociśnięciem popychacza do zęba unieruchomić korpus piły taśmowej tak, aby nie mógł się on poruszać. Można tego dokonać jedynie poprzez mocne dociśnięcie korpusu płytką pod osadzanym zębem.

Najprościej można to zrobić oddzielając funkcje mocowania korpusu piły i dociskania popychacza do zęba. Te maszyny są na sprzedaż. Jednak bardzo niewygodne jest rozdzielanie dwoma ruchami po kolei, chociaż w zasadzie jest to możliwe. Ale najważniejsze jest to, że chociaż producenci rozwiązali problem „huśtania”, sama maszyna jest wykonana bardzo słabo, a także bez niektórych podstawowych podzespołów, co nadal nie pozwala na dobre wyregulowanie piły taśmowej przy tak regulowanych ramionach.

Maszyna, która jednym kliknięciem sekwencyjnie najpierw mocno zaciska korpus piły z płytką, a następnie dociska popychacz do zęba, jest wykonana bardzo dobrze i ze wszystkimi niezbędnymi podzespołami, tylko IRN mógłby ją wykonać. Około dziesięć lat temu jako jedni z pierwszych kupiliśmy u nich takie regulowane urządzenie. Nadal służy do ustawiania pił, z czego jesteśmy bardzo zadowoleni.

Kiedy trzy lata temu zaczęliśmy sprzedawać nasze ostrzarki z tarczą profilową, poleciliśmy do niej dopasowującą się maszynę regulacyjną IRN. Jednak w ciągu ostatniego półtora roku w przypadku rozwiedzionych zaczęły pojawiać się problemy. Cena za nich wzrosła dwukrotnie - z 12 tysięcy do 25 tysięcy rubli, a co najważniejsze, pogorszyła się jakość wykonania. Przynajmniej wielu z tych, którzy przyjęli to regulowane narzędzie jako część naszej ostrzarki, musiało najpierw przywieźć je do nas do modyfikacji, po czym nie mieli już problemów z regulacją swoich pił taśmowych.

Aby użytkownicy nie mieli już takich problemów, opracowaliśmy i obecnie rozpoczynamy masową produkcję regulowanej maszyny pod symbolem PC30/60.

III. Wystawianie dwóch zębów na raz

Produkowane są maszyny, które ustawiają dwa zęby na raz następujące typy:
razem z maszyna do ostrzenia;
oddzielnie tylko maszyna przestawna, napędzana silnikiem;
osobno tylko regulowana maszyna z ręcznym posuwem w postaci koła (zdjęcie 1) lub dźwigni.

Zdjęcie 1. Maszyna regulowana z ręcznym podawaniem w formie
koła

Maszyny do tej opcji są najmocniej reklamowane przez sprzedawców, gdyż rzekomo mają one ułatwiać pracę ostrzałki poprzez ustawienie dwóch zębów na raz po obu stronach piły taśmowej. To bardzo dobry „makaron” reklamowy dla uszu tych, którzy sami nigdy nie zakładali pił taśmowych. Ci, którzy choć raz przygotowywali piłę do pracy, doskonale wiedzą, że każdy ząb piły jest ustawiany indywidualnie. Ząb jest zawsze cofany przez popychacz o wartość większą niż wymagane cofnięcie. Kiedy popychacz zostanie odciągnięty, ząb zawsze cofa się o określoną wartość. Co więcej, nawet w przypadku jednej piły sprężynowanie każdego zęba może wahać się w zakresie od 5 do 25 jednostek wskaźnikowych. Dlatego temperówka prawie zawsze musi wykonać dwa lub trzy kliknięcia, często aż różne znaczenia każdy wskaźnik (to znaczy z inną siłą) w celu uzyskania wymaganej wartości rozwodu. Zdarzają się też zęby, które sprężynują gorzej od innych i nawet na jedno, dwa kliknięcia zanim wskaźnik odczyta, jak na zębach dobrze sprężystych, utrzymują się na wartościach większych od wymaganego rozwarcia i trzeba je specjalnie wygiąć do tyłu.

Teraz powinno być dla Ciebie jasne, że po prostu nie da się dobrze rozdzielić dwóch zębów na raz jednym kliknięciem. Ale maszyny sprzedają się dobrze, a niektórzy są nawet zadowoleni z wyników. Ustawiając piłę na takiej maszynie, zawsze powinieneś wiedzieć: nigdy nie otrzymasz gwarancji dobry rozwód Piła taśmowa. Rozwód zawsze będzie nieprzewidywalny. Przy małych posuwach wózka, losowej partii pił z mniej więcej jednakowo sprężystymi zębami, czasami można normalnie ciąć z nowym, czystym mechanizmem. Ale problemy nieuchronnie pojawiają się później. Ale zaczynają szukać przyczyny tych problemów wszędzie, byle nie w rozwodzie, wierząc, że jest bardzo dobrze. Producenci nawet nie umieszczają wskaźników na prawie wszystkich z tych regulowanych. Wyjaśniając to mówiąc, że wszystko montujesz raz, a potem już tylko rozkręcasz: młotki zawsze uderzają w tę samą stronę i nie ma potrzeby sprawdzania. A Ty sprawdzisz i przekonasz się, jak duży jest faktycznie rozrzut w rozumieniu rozwodu.

Ponadto na dokładność uzyskanego osiowania w tych maszynach duży wpływ mają te same przyczyny, co w maszynach klasycznych: brud dostający się do mechanizmu, ryzyko dla ogranicznika popychacza i płyt nośnych. Szczególnie silny wpływ ma wysokość ustawianej części zęba.

IV. Automatyczny

Jedyną prawdziwie automatyczną maszyną do regulacji jest firma Wood-Mizer. Każdy ząb ustawiany jest po jednej stronie piły za pomocą popychacza pneumatycznego z kilkoma uderzeniami z regulowaną siłą, przy stałej kontroli faktycznie uzyskanego rozwarcia za pomocą mikrometru elektronicznego. Następny ząb do ustawienia przez popychacz zostanie automatycznie przesunięty dopiero po pojawieniu się wskaźnika ustalić wartość. Po skończeniu jednej strony maszyna zatrzymuje się. Następnie piłę wyjmuje się z maszyny, wyciąga, ponownie instaluje na maszynie, a piłę ustawia się po drugiej stronie.

Maszyna byłaby bardzo dobra, gdyby nie jej cena. Dziś jest to około 350 tysięcy rubli, co jest nieuzasadnione nawet w przypadku centrów serwisowych, nie mówiąc już o prostym tartaku. I choć przedstawiciele firmy Wood-Mizer twierdzą, że sprzedają te regulowane maszyny, ja osobiście nigdy nie widziałem ich w użyciu i widziałem je jedynie na wystawach.

Zalecenia dotyczące przygotowania regulowanej maszyny do pracy

Wskaźnik

Przed ostrzeniem należy usunąć zadziory powstałe po ostrzeniu drewnianym klocem, w przeciwnym razie wskaźnik będzie podawać nieprawidłowe odczyty.
Jeśli Twój wskaźnik mierzy w calach, lepiej natychmiast zastąpić go wskaźnikiem mierzącym w milimetrach, ponieważ jedna część wskaźnika w calach odpowiada w przybliżeniu dwóm i pół podziałom wskaźnika w milimetrach. Tak więc, gdy ostrzałka stosuje tolerancję dwóch działek w calach, odpowiada to pięciu podziałkom w milimetrach, co jest dużo, i odwrotnie, tolerancja dwóch działek w milimetrach odpowiada tylko połowie podziału w calach. Układ, gdy wskaźnik jest skalibrowany w milimetrach, staje się dokładniejszy. Piła tnie równomiernie, bez szarpnięć.
Głowica wskaźnika powinna poruszać się płynnie, bez zacinania się i zacinania.
Aby czubek zęba koniecznie opierał się o płaszczyznę końca wskaźnika, musi mieć średnicę 7–10 mm.
Codziennie lub przynajmniej raz w tygodniu należy sprawdzać zero wskaźnika. Aby to zrobić, weź szklaną (łatwiejszą do wykonania) lub metalową płytkę o grubości co najmniej 2 mm, długości 100–150 mm (tak, aby opierała się na punktach podparcia) i szerokości 40–50 mm . W miejsce piły umieszcza się płytkę, mocuje się ją za pomocą ograniczników sprężynowych lub płytki oporowej, która powinna dociskać korpus piły do ​​płytki nieruchomej i ustawia się zero.

Ponieważ szkło jest prawie idealnie płaskie, zero jest ustawione bardzo dokładnie, najważniejsze jest, aby nie dociskać, w przeciwnym razie szkło po prostu pęknie.

Wiele osób próbuje to zrobić na korpusie piły taśmowej. Ale korpus jest bardzo cienki i łatwo wygina się o 0,1–0,2 mm, co jest praktycznie niewidoczne dla oka, a błąd wskaźnika przy ustawianiu zera w górę lub w dół w ten sposób może osiągnąć 10 lub więcej działek, co jest niedopuszczalne, szczególnie jeśli istnieje prawdziwy rozwód przekraczający dopuszczalne granice. Przy naprawdę małej szczelinie (mniej niż 0,45 mm) piła zacznie zaciskać się w nacięciu, traci stabilność wraz z tworzeniem się fali. Jeśli prawdziwy zestaw jest zbyt duży (ponad 0,75 mm), zęby wejdą zbyt głęboko w drewno, a przy gwałtownej zmianie gęstości na węzłach piła zacznie szybciej marszczyć się, ponieważ nawet przy niewielkim stępieniu zostanie odciągnięty na bok.
Ustawienia Kąt pionowy Wskaźnik wykonany jest przy użyciu tej samej płytki. Po dociśnięciu płytki za pomocą ograniczników koniec wskaźnika powinien ściśle i bez szczelin przylegać do płytki (rys. 1).

Płyty stałe i ruchome

Płaszczyzny płyt muszą być prostokątne, bez zagięć, zużycia i zabrudzeń. Koniec płytki stałej, do którego dociskany jest ząb, musi być prosty, bez zużycia.
Przed każdym ułożeniem płytkę należy oczyścić, w przeciwnym razie przyklejony do niej brud z pewnością zaburzy ułożenie i sprawi, że będzie nierówna.

Punkty kontrolne

W miarę postępu pracy punkty podparcia zużywają się, pojawiają się w nich rowki, w które co jakiś czas może wpaść tył piły taśmowej, a zęby będą ustawione na różnej wysokości. Piła będzie ciąć gwałtownie. Zużyte wsporniki należy wymienić.

Ograniczniki sprężynowe
Należy zwrócić uwagę, aby podczas dociskania zęba do ustawienia korpus piły taśmowej nie był odsunięty od płyty stacjonarnej, tzn. sprężyny ograniczników miały wystarczającą siłę, aby ją utrzymać. Jeśli ciało nadal się odsuwa, spróbuj dokręcić sprężynę specjalnymi śrubami.
Należy również monitorować zużycie końców tych ograniczników. Powinny dociskać ciało całą płaszczyzną. Jeśli to przegapisz, dostaniesz huśtawkę.

Spróbuj zmusić ostrzałkę, aby podczas cięcia pozwoliła na nie więcej niż dwa lub trzy podziały. Wtedy piła będzie ciąć długo i z wysoką jakością. Ale, jak pokazuje praktyka, zwykle toleruje się od pięciu do dziesięciu podziałów.

W takim przypadku nawet najlepsza piła taśmowa może zacząć się martwić już po pierwszej kłodzie.

Niedrogie wskaźniki są sprzedawane osobno w celu sprawdzenia okablowania. Jeśli chcesz, aby Twoja ostrzałka była bardziej odpowiedzialna za okablowanie, kup to urządzenie i używaj go przynajmniej czasami.

Bardzo ważne jest ustawienie początkowej pozycji piły w urządzeniu regulowanym (rys. 2). Wiele osób umieszcza dolny poziom wzdłuż jamy zęba. To nie jest właściwe. Ząb osadzony jest po łuku od korzenia. Jest to bardzo duża dźwignia, więc nawet przy lekkim otępieniu i na węzłach najprawdopodobniej piła natychmiast się poruszy. Dolny limit należy zamontować w zależności od rodzaju piły, biorąc pod uwagę, że im jest ona mniejsza, tym pilarka będzie stabilniejsza w cięciu. Ale zawsze musisz pamiętać: im mocniejszy jest hartowany ząb w korpusie piły, tym większa powinna być odległość. W przeciwnym razie podczas rozwodu po prostu złamiesz zęby.
Stała twardość - 3 mm.
Flex back - Hard Edge, Hard Back dla słabego mocowania zębów - 3,5 mm.
Flex back - Hard Edge, Hard Back ze średnim i mocnym mocowaniem zębów - 4 mm.
Ale nawet przy prawidłowym ustawieniu wysokości, przy zgniecionej płaszczyźnie nośnej płyty stacjonarnej, nadal uzyskasz promień (ryc. 2a) i odpowiednią jakość cięcia. Konieczne jest, aby płaszczyzny stałej płytki były gładkie, wówczas koniec zęba wygina się wzdłuż linii przerywanej i uzyskuje w ten sposób maksymalną odporność na obciążenia (ryc. 2b).

Wypychacz zębów

Ogranicznik popychacza powinien znajdować się około 2 mm poniżej wierzchołka zęba, wówczas ustawienie zostanie przeprowadzone normalnie.

Uwaga. Zęby należy rozsuwać nie jednym mocnym naciskiem, ale dwoma lub trzema niezbyt mocnymi. Wtedy zawsze będziesz prawidłowo rozstawiać zęby i nie złamać ani jednego.

Jeśli zgiąłeś stwardniały ząb, odginając go do tyłu, musisz go chwycić, aby nie złamał się nie za krawędź tnącą, ale nieco niżej, za grzbiet.

Nawet dobra ostrzałka, z powodów opisanych powyżej, nigdy nie wie, czy prawidłowo umieściła piłę taśmową. Konieczne jest, aby ostrzałka po przeprowadzeniu zestawu w jednym kierunku szybko ponownie spojrzała na zestaw 7 - 15 zębów. Jeśli rozwód odpowiada wartościom, jakie powinien mieć, to wszystko jest w porządku i można iść dalej. Jeśli zobaczy inne liczby, musi pilnie uporządkować maszynę, w przeciwnym razie powstanie błędne koło. Piła słabo tnie, zmartwienia, testy silny stres, szybko wraca do ostrzałki, jego obciążenie pracą rośnie. Zamiast trzech do pięciu pił taśmowych dziennie, musi wykonać 10 do 15. Piły tną mało i szybko się łamią. W rezultacie z powodu jednej nieprawidłowej operacji wszyscy ponoszą stratę: właściciel traci pieniądze na piłach, ostrzałka nie jest w stanie poradzić sobie z ilością pracy, ramowiec nie może normalnie pracować.

Teraz już wiesz, jak prawidłowo przygotować piłę taśmową do pracy. Należy pamiętać, że tartak kupuje się dla zysku. Dlatego w każdym tartaku konieczne jest codzienne przygotowywanie pił o wysokiej jakości. Piłowanie drewna za pomocą pił taśmowych może naprawdę zapewnić bardzo dobry dochód, jeśli zostanie wykonane prawidłowo. Kolejne artykuły będą poświęcone ustawieniom samego tartaku i temu, jak zaszczepić pracownikom umiejętność wytwarzania wyłącznie wysokiej jakości tarcicy z maksymalną wydajnością.

Zewnętrznym objawem prawidłowego ustawienia piły jest wyrzucanie 80-85% trocin poza miejsce cięcia.

Jeśli zbyt szeroko otworzysz piłę, pozostanie dużo powietrza i niewystarczające usuwanie trocin.

Jeśli piła nie jest ustawiona, na powierzchni deski pozostają gęsto sprasowane gorące trociny.

Piła ustawiona zbyt daleko będzie ciąć szarpnięciami, natomiast piła ustawiona zbyt daleko będzie ciąć falami.

Kolejny bardzo ważny punkt: należy oddzielić tylko górną jedną trzecią zęba, w procesie piłowania należy brać udział tylko ostry róg na samej górze zęba.

Naostrz piłę przy minimalnym usuwaniu metalu (tj. usuń zadziory), a następnie przetnij ją na kawałki.

Jeśli masz problem z piłowaniem, przeczytaj poniższe 13 punktów - to Ci pomoże.

Podczas wjazdu na kłodę piła podskakuje do góry i tnie prosto prawie do końca kłody, po czym opada. Zjawisko to nazywa się „ściskaniem”, czyli tzw. naciska piłę. Jest to spowodowane zbyt dużym kątem ostrzenia zębów. Kąt ostrzenia należy zmniejszyć o kilka stopni.

Po wejściu na kłodę piła podskakuje w górę, a deska okazuje się zakrzywiona „jak szabla”. Najprawdopodobniej jest to spowodowane zbyt dużym kątem ostrzenia i niewystarczającym luzem. Należy zmniejszyć kąt ostrzenia zęba i zwiększyć rozstaw. Piła „nurkuje” w dół, a deska okazuje się zakrzywiona „jak szabla”. Jest to spowodowane niewystarczającym kątem ostrzenia i jednocześnie niedostatecznym ustawieniem. Należy zwiększyć kąt ostrzenia o kilka stopni i zwiększyć rozpiętość.

Na desce pozostało zbyt dużo trocin i są one luźne w dotyku. Rozwód nie wystarczy, należy go zwiększyć. Zmniejsz kąt ostrzenia.

Cięcie idzie jak fala. Jeśli piła jest ostra, przyczyną jest zbyt mała szczelina, którą należy zwiększyć.

Tępa piła, która nigdy nie była ostrzona, powoduje pęknięcia wzdłuż zębodołu. Jest to spowodowane tym, że ostrze nie zostało wystarczająco przycięte do zadania, które próbuje wykonać, lub gdy ostrze było kontynuowane, gdy stało się stępione.

Piła pęka z tyłu. Jest to spowodowane tym, że tylne ograniczniki rolek prowadzących znajdują się zbyt daleko od tylnej części ostrza.

Trociny „stają się” na brzeszczot. Dzieje się tak dlatego, że piła nie jest dostatecznie rozsunięta i w cięciu nie ma wystarczającej ilości powietrza, brzeszczot ociera się o trociny, nagrzewa się i pył drzewny przypala się na piłze. Zwiększ liczbę rozwodów.

Trociny „toczą się” na powierzchnia wewnętrzna zęba, ale nie dzieje się to na powierzchni piły. Dzieje się tak na skutek złej jakości ostrzenia (zbyt duży posuw lub zbyt duże usuwanie metalu i w efekcie zła jakość powierzchni w jamie zęba), zbyt dużego kąta ostrzenia zęba lub też tego, że w dalszym ciągu piłą ostrzem, gdy już się stępiło.

Po naostrzeniu ostrze pokrywa się pęknięciami w zagłębieniach zębów. Podczas ponownego ostrzenia usunięto za jednym razem zbyt dużo metalu, co spowodowało nadmierną korektę powierzchni zęba.

Wiele problemów wynika z tego, że kamień do ostrzenia nie jest uzupełniany wystarczająco często i dokładnie.

Nie zapominaj, że niezależnie od tego, jak zaawansowaną maszynę wykorzystujesz do piłowania drewna, jest to po prostu urządzenie, które „przeciąga” piłę przez kłodę. Ostateczny wynik zależy w 90% od prawidłowej konserwacji piły i tylko w 10% od ustawień maszyny jako całości.

*Nie zapominaj, że cięcie niewykrytą piłą jest najlepsze szybki sposób podrzyj to.

Kąt ostrzenia.

Kąt ostrzenia to kąt odchylenia końca zęba od pionu. Zalecany kąt ostrzenia w większości przypadków wynosi 10-12 stopni. Do cięcia twardego drewna i zmrożonego drewna kąt ostrzenia wynosi 8-10 stopni. Do pracy z miękkimi skałami 12-15 stopni.

Ustawienie zębów.

Rozstaw zębów jest ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność ostrza. Pamiętaj, że gdy naostrzysz zęby i zmniejszysz ich wysokość, ustawienie również się zmniejszy.

Parametry ostrzenia pił taśmowych w zależności od rodzaju obrabianego drewna (pokazane w tabeli).

Parametry zębów piły taśmowej.

Har-ka ostrza	Bardzo miękki rasy	Rasy średnio miękkie
		Świeży żywiczny	Świeży, nieżywiczny	Suszony przez 3-5 lat	Lody
Kąt ostrzenia
Wysokość zęba
Wyrównanie zębów

* - minimalny dopuszczalny parametr

Parametry wskazane w tabeli nie są obowiązkowe i należy dobrać parametry piły indywidualnie do każdego rodzaju drewna. Dobre cięcie w dużej mierze zależy od doboru tych parametrów, a także od regionu, w którym piłujesz lub skąd sprowadzane jest drewno do piłowania, ponieważ jeden lub nawet gatunek może różnić się gęstością i zawartością żywicy od jednego lub drugiego region. Niektóre rodzaje biznesplanów

Aby zwiększyć trwałość piły taśmowej i uzyskać wysoką jakość cięcia, podczas przecinania skał niezawierających żywicy zaleca się obficie zwilżyć brzeszczot wodą. pojemniki z wodą? roztworem mydła podczas piłowania drewna zawierającego żywicę, a w warunkach mrozu zaleca się stosowanie oleju napędowego.

Wszystkie zdjęcia z artykułu

Przecinarki taśmowe przeznaczone są do cięcia różnorodnych materiałów, w tym drewna o różnym stopniu twardości. Ich częścią roboczą jest zamknięty pas stalowy z zębami.

Koszt ostrzenia pił taśmowych w specjalnych warsztatach jest stosunkowo niski. Często jednak szybkość i jakość realizacji zamówień nie są zbyt zadowalające. Na tej podstawie pracę można wykonać samodzielnie.

Cechy konstrukcyjne pił taśmowych

1. Urządzenia pasowe wykonane są ze stopowej stali narzędziowej, który ma twardość od 40 do 46 HRC.

1. Szerokość nacięcia (rzazu) narzędzi taśmowych jest znacznie mniejsza niż w przypadku analogów dyskowych. Podczas cięcia taniego drewna ten moment nie tak zauważalne, ale przy cięciu cennych przedmiotów ma to ogromne znaczenie.
2. Maszyna może wycinać elementy o dowolnym rozmiarze. Jednocześnie narzędzie taśmowe działa szybko i zapewnia wysokiej jakości cięcie.
3. Przy użyciu tego typu piły powstaje bardzo mało odpadów (wiórów, trocin)..

Notatka!
Aby maszyna zawsze działała stabilnie i wydajnie, do jej konserwacji należy podchodzić z najwyższą odpowiedzialnością.
Ostrzenie i ustawienie pił taśmowych do drewna należy przeprowadzać terminowo i kompetentnie.

Profil, zęby i kąt ostrzenia

Urządzenia taśmowe mają różną geometrię zębów, która zależy od rodzaju i właściwości ciętych materiałów. Narzędzia do drewna mogą służyć do stolarki lub dzielenia. Istnieje trzeci typ, przeznaczony do piłowania drewna i kłód. Wszystkie te podgatunki mają swoje własne parametry i kształt zębów.

Kąt ostrzenia pił taśmowych do drewna dobierany jest przez firmę produkcyjną na podstawie kilku punktów. Najważniejsze jest to, że im twardszy materiał, tym mniejszy powinien być kąt natarcia. Poniżej tabela z głównymi parametrami pił.

Charakterystyka	Narzędzia stolarskie (1 profil)	Dzielenie analogów			Do cięcia kłód i belek (4 profile)
		2 profil		3 profil
Grubość płótna, mm	0.6-0.9	0.9-1.2	0.9-1.2		1.4-2.2
Szerokość płótna, mm	10-60	50-175	50-175		230-350
Podziałka zębów, mm	6-12	30-50	30-50		50-80
Wysokość zębów, mm	2-6.5	9-13	7.5-15		16-24
Promień zaokrąglenia we wnęce, w mm	1.5-2.5	3-4	3-4		5-8
Kąt tylny, w stopniach.	35	20	15		12
Kąt ostrzenia, w stopniach.	50	45	45		53
Kąt przedni w stopniach.	5	25	30		25

Przygotowanie urządzenia do pracy

Przy ciągłym użytkowaniu narzędzia spadek jakości krawędzi skrawającej jest nieunikniony. Staje się matowa, a szerokość zębów zmniejsza się. W związku z tym niezbędne elementy to ostrzenie piły do ​​drewna i jej ustawienie Konserwacja piła taśmowa.

Należy pamiętać, że ustawienie zębów należy przeprowadzić przed ich ostrzeniem, a nie odwrotnie.

Układ narzędzia

Osadzenie to proces wyginania zębów na boki. Ta operacja potrzebne, aby brzeszczot nie zacisnął się w obrabianym przedmiocie, a także aby zmniejszyć tarcie podczas pracy.

Istnieją 3 główne typy hodowli.

1. W metodzie klasycznej goździki są wyginane w lewo i prawo w ścisłej kolejności.
2. Dzięki metodzie strippingowej co trzeci ząb pozostaje w swojej pierwotnej pozycji. Jest optymalny dla urządzeń przeznaczonych do cięcia szczególnie twardego drewna.
3. W przypadku ustawienia falistego każdemu zębowi przypisana jest osobna wartość zgięcia. W tym przypadku profil płótna przybiera wygląd fali. Ta metoda najtrudniejsze.

Notatka!
Podczas wiązania nie należy zginać całego goździka, ale tylko jedną trzecią lub dwie trzecie od góry.
Firmy produkcyjne zalecają wykonanie operacji tak, aby zakres zgięcia mieścił się w granicach 0,3-0,7 milimetra.
Prace wykonujemy przy pomocy specjalistycznego narzędzia do rozprowadzania.

Ostrzenie piły

Przed naostrzeniem piły do ​​drewna lub narzędzia taśmowego należy pamiętać, że ponad 80% wypadków z uszkodzeniem urządzeń (w tym ich pęknięciem) ma miejsce na skutek nieprzestrzegania norm pracy.

1. Potrzebę operacji określa się wizualnie. W takim przypadku należy zwrócić uwagę na stan zębów i jakość wyciętych ścianek (na przykład ich zwiększoną chropowatość).
2. Okręgi stanowiące końcówkę narzędzia taśmowego dobierane są na podstawie stopnia twardości zębów. Do pracy narzędziami wykonanymi ze stali narzędziowej wymagane są tarcze korundowe. Piły bimetaliczne ostrzone są na tarczach borazonowych lub diamentowych.
3. Kształt szmergla do urządzeń pasowych należy dobrać w oparciu o ich parametry. Znane są kubki, profile, talerze i płaskie koła.
4. Przed wykonaniem operacji należy piłę wysunąć i pozostawić w tej pozycji na około 10-12 godzin.

Schemat ostrzenia pił do drewna powinien uwzględniać następujące przepisy.

1. Usuwanie metalu wzdłuż profilu zębów powinno być równomierne.
2. Należy unikać nadmiernego nacisku urządzenia ostrzącego. Może to prowadzić do wyżarzania.
3. Profil ostrza i wysokość zębów muszą pozostać niezmienione.
4. Podczas pracy należy zapewnić chłodzenie cieczą.
5. Na zębach nie powinno być żadnych zadziorów.

Zwróć uwagę!
Teoretyczne instrukcje ostrzenia pił taśmowych do drewna wskazują, że należy to robić albo po przedniej stronie zębów, albo zarówno po tylnej, jak i przedniej stronie.
W prawdziwe życie Jednak większość specjalistów i rzemieślników-amatorów wykonuje operację tylko z tyłu, ponieważ to wygodniejsze.

Metody ostrzenia

Możesz przygotować narzędzie do pracy za pomocą specjalnych urządzeń do ostrzenia (na przykład maszyn z kołami z różnych materiałów i kształtów) lub ręcznie. Zanim prawidłowo naostrzysz piłę do drewna, powinieneś poznać podstawowe metody wykonywania tej operacji.

Pierwszą metodą jest ostrzenie pełnoprofilowe.

1. Jest najwyższej jakości, operacja odbywa się na maszynie automatycznej.
2. Szmergiel Elbora, odpowiednio dobrany pod względem kształtu, jednym ruchem przechodzi całą powierzchnię jamy międzyzębowej wraz z towarzyszącymi jej płaszczyznami sąsiednich zębów.
3. Tworzenie się kątów na końcach zębów jest całkowicie wyeliminowane.
4. Względną wadą takiego ostrzenia jest konieczność posiadania odpowiedniej ilości kółek do ostrzy o różnych profilach.

Druga metoda polega na zaostrzeniu krawędzi zębów.

Można to zrobić ręcznie lub przy użyciu profesjonalnej maszyny.

1. Po wybraniu maszyny musisz zdecydować, jakie koło będzie używane. Z reguły jest płaski. Specjalistycznych urządzeń do ostrzenia należy używać tylko wtedy, gdy jest dużo pracy do wykonania.
2. W warunkach domowych ostrzenie najlepiej wykonać własnymi rękami - przy użyciu zwykłego mechanicznego papieru ściernego lub za pomocą grawera. Wykonując operację nie zapomnij o ochronie osobistej i używaj rękawiczek, maski lub specjalnych okularów.

1. Gdy Ty i Twoi sąsiedzi nie macie grawera, maszyny czy szmergla, możecie naostrzyć piłę taśmową tradycyjną metoda ludowa- za pomocą pliku.

1. Jeżeli do ostrzenia narzędzia używana jest maszyna, należy ją sprawdzić przed rozpoczęciem pracy, aby ustalić, czy koło znajduje się we właściwej pozycji względem piły.
2. Konieczne jest usunięcie takiej warstwy stali z zatok, aby mieć pewność usunięcia wszystkich mikroskopijnych pęknięć.
3. Jeśli piła była używana bez konserwacji dłuższy okres dopuszczone przez producenta, należy zwiększyć ilość metalu usuwanego podczas jednego ostrzenia.
4. Aby kontrolować rezultaty operacji, zawsze należy stosować nowy produkt w standardzie.

1. Kształt zębów jest cechą opracowaną i zweryfikowaną przez specjalistów. Jeśli to zmienisz, nie będziesz w stanie efektywnie obrabiać przedmiotów. Na tej podstawie należy przeprowadzić ostrzenie, aby kształt zębów i profil ostrza pozostały oryginalne fabryczne.
2. Jeśli będziesz przestrzegać wszystkich zasad obsługi i konserwacji, taśma będzie Ci wiernie służyć, dopóki jej szerokość nie spadnie do 65 procent pierwotnej wartości.

Notatka!
Wśród rzemieślników amatorów panuje powszechna opinia, że ​​nie ma szczególnej potrzeby usuwania zadziorów powstałych podczas obróbki.
Jest to zasadniczo błędne, ponieważ na płótnie mogą pojawić się mikroskopijne pęknięcia.

Po zakończeniu pracy urządzenie taśmowe należy natychmiast oczyścić z soków drzewnych, trocin i żywicy. Przed rozpoczęciem konserwacji należy dokładnie sprawdzić narzędzie, w przeciwnym razie zatkasz koło. Doprowadzi to do znacznego zmniejszenia efektywności ostrzenia.

Typowe błędy

1. Spalone brzeszczoty. Dzieje się tak na skutek zastosowania nadmiernej siły podczas pracy z tarczą ostrzącą. Wada ta powoduje bardzo szybkie matowienie zębów.
2. Nieoptymalny kąt zębów i nieregularny, kanciasty kształt zatok.

Ten wynik wyostrzania jest możliwy z powodu kilku błędów:

• rozbiórka mimośrodu szlifierki;
• źle ustawiony kąt nachylenia głowicy maszyny.
  
• źle dobrany profil ściernicy.

Wniosek

Zanim prawidłowo naostrzysz piłę do drewna, powinieneś nauczyć się, jak to zrobić. Istnieje kilka metod konserwacji. Zależą one od rodzaju piły, jej profilu i kształtu zębów. Film zawarty w tym artykule zawiera dalsze informacje na dany temat.