INSTRUKCJA OBSŁUGI PILAREK TAŚMOWYCH DO DREWNA

Piła WOOD-MAIZER wykonana jest ze stali wysokowęglowej i poddanej obróbce cieplnej w taki sposób, aby zapewnić maksymalną stabilność piły w cięciu, dlatego nasza firma zaleca stosowanie piły WOOD-MAIZER jednak do każdy pozytywna jakość nie może być nikt, kto mu towarzyszy skutki uboczne. Piły WOODMAIZER również je posiadają. Wymagają bardziej rygorystycznego podejścia ze strony operatorów i ostrzałek.

1 STOPIEŃ ZĘBA OSTRZY

Podziałka zębów ostrza to odległość między wierzchołkami dwóch sąsiednie zęby. Dla ostrzy WOOD-MIZER wynosi ona 22,0 mm. Podziałka zębów jest stała i nie zmienia się podczas procesu ostrzenia.

2 WYSOKOŚĆ ZĘBÓW

Wysokość zęba to odległość pomiędzy podstawą zębodołu a wierzchołkiem zęba. Ze względu na obecność wnęki międzyzębowej trociny są usuwane z obszaru roboczego ostrza podczas piłowania. Wysokość zęba musi być wystarczająca, aby zapewnić usunięcie trocin gromadzących się w zagłębieniach międzyzębowych podczas piłowania.

Wysokość zębów brzeszczotów WOOD-MIZER jest optymalna dla każdego rodzaju piłowania. Podczas ostrzenia ostrza wysokość zęba maleje. Aby zachować wymaganą wysokość zęba, należy pogłębić bruzdę między zębami, aż wysokość zęba będzie odpowiadać 4,8 mm. Patrz Tabela 1 na końcu tej sekcji.

Ostrza z zębami o wysokości 4,8 mm. stosowany do wszystkich rodzajów piłowania. Brzeszczoty o wysokości zębów 4,0 mm przeznaczone są głównie do cięcia zmrożonego, twardego drewna. Ostrza o wysokości zębów 4,3-6,4 mm można stosować do obróbki bardzo miękkiego drewna.

3 KĄT OSTRZENIA

Kąt ostrzenia, stopień naostrzenia i rozwarcie zębów to najważniejsze czynniki wpływające na wydajność ostrza. Wszystkie te czynniki wpływają na jakość cięcia i wydajność piły.

Kąt ostrzenia to kąt odchylenia końca zęba od pionu. Dzięki kątowi ostrzenia ząb „zahacza” drewno. Ząb musi wnikać w drewno na tyle głęboko, aby samo ostrze mogło skutecznie wyrzucać trociny. Jeżeli kąt ostrzenia będzie zbyt duży dla danej prędkości posuwu piły, może to prowadzić do drgań, a w efekcie do pogorszenia jakości cięcia. Przy małym kącie ostrzenia ząb nie wniknie w drewno na wystarczającą głębokość, co może prowadzić do dodatkowe obciążenia podczas piłowania i pogorszenie jakości cięcia.

Kąt ostrzenia zależy od rodzaju obrabianego drewna i wydajności instalacji. Z reguły im mniejszy kąt ostrzenia, tym niższa wydajność pił (patrz tabela 1 na końcu rozdziału).

4 KĄT KOŃCOWY

Kąt końcowy to kąt odchylenia końca zęba w stosunku do samego ostrza.

Gdy ząb nie jest skrzywiony, kąt końcowy wynosi 90 stopni. Podczas ustawiania ostrza kąt końca zmienia się o kilka stopni i osiąga ponad 90 stopni.

USTAWIENIE 5 ZĘBÓW

Ustawienie zębów jest ważny czynnik.wpływający na właściwości cięcia brzeszczotu.

Ustawienie zębów to liniowa wartość odchylenia zęba pod danym kątem względem płaszczyzny ostrza. Im większy rozstaw zębów, tym szersze cięcie i większa siła wymagana podczas piłowania.

Patrz Tabela 1. Zalecany rozstaw zębów wynosi zazwyczaj 0,5 - 0,55 mm dla ostrzy o średnicy 1,1 mm. Przy pracy z twardymi progami i zmarzniętym drewnem wartość ustawienia powinna mieścić się w przedziale 0,4 - 0,45 mm dla ostrzy 1,1 mm. Duże ustawienie stosuje się przy obróbce miękkiego drewna (0,55 - 0,6 mm dla ostrzy 1,1 mm).

Należy pamiętać, że przy ostrzeniu zębów i zmniejszaniu ich wysokości następuje również zmniejszenie ustawienia i wymagane jest ustawienie zębów ostrza.

Piła WOOD-MIZER została początkowo zaprojektowana tak, aby była znacznie sztywniejsza niż prawie wszyscy jej główni konkurenci, dzięki czemu nie traci stabilności przy niższym naprężeniu niż inne piły, a im niższe napięcie, tym mniejsze naprężenia powstają w brzeszczotu i , w rezultacie, mniej prawdopodobne zobaczył pęknięcie.

W celu prawidłowego ustawienia naciągu brzeszczotu na traku należy wykonać następujące czynności:

Wyjmij rolki prowadzące z urządzenia.

Umieścić brzeszczot prawidłowo na urządzeniu.

Zainstaluj ponownie wszystkie osłony.

Uruchom piłę.

Następnie zacznij stopniowo zmniejszać napięcie, aż piła zacznie zauważalnie wibrować.

W tym momencie zanotuj odczyt manometru.

Zatrzymaj maszynę i umieść wałek na miejscu;

Dodaj 60 atmosfer do odczytów manometru i spróbuj piłować, jeśli wszystko pójdzie dobrze, powinieneś w przyszłości pracować przy tym napięciu, ale jeśli piła będzie się martwić, dodaj 5 atmosfer i spróbuj ponownie ciąć.

Należy piłować przy możliwie najniższym napięciu (150 - 170 atm.). Wydłuży to żywotność piły.

Aby uzyskać wysokiej jakości tarcicę bez przepłacania za piły, należy spełnić szereg prostych wymagań:

a) Konieczne jest monitorowanie stanu pasków na kołach pasowych, dwa paski kosztują mniej niż jedna piła, więc można sobie pozwolić na ich częstszą wymianę i zaoszczędzić absolutnie nieporównywalne pieniądze na piłach. Absolutnie niedopuszczalne jest, aby brzeszczot piły przechodził przez metal, w takim przypadku piła nie wytrzyma nawet godziny.

b) Ważne jest prawidłowe ustawienie brzeszczotu na kołach pasowych: odległość od zagłębienia zęba do krawędzi koła pasowego może się różnić w zależności od typu maszyny.

c) Prawidłowo wyrównaj rolki prowadzące:

• Rolki muszą być ustawione poziomo i pionowo
• Rolka nie powinna dociskać piły ze stanu swobodnego bardziej niż wielkość określona przez producenta w zależności od typu maszyny.
• Tylna strona piły nie powinna być większa niż wielkość podana przez producenta w zależności od typu maszyny od występu ogranicznika rolki.

d) Podczas ostrzenia piły kształt zęba musi być dokładnie taki sam jak próbka.

e) Układ ostrza musi odpowiadać wykonywanej pracy, ponieważ ostrze,
pewnie piłując kłodę o średnicy 30 cm, nie przetnie się z takim samym sukcesem
kłoda o średnicy 60 cm, ponieważ objętość trocin usuniętych z cięcia jest około dwukrotnie większa.

F)Wybierz odpowiedni smar do swojej piły. Optymalnym smarem jest mieszanina 50% oleju napędowego i 50% oleju do smarowania opon pił łańcuchowych (do piłowania w temperaturach poniżej -15°C). Mieszankę tę należy nakładać na piłę cienką warstwą metodą natrysku. Smaru nie powinno być dużo, jeden spray wystarczy na jakiś czas. Z łatwością zauważysz, że nadszedł czas na smarowanie, po powrocie dźwięku, który zanikł po nałożeniu smaru. Nałóż smar tak, aby dotarł do obu stron piły. Stosowanie smaru pozwoli także na zmniejszenie ilości „kwitnących” desek spowodowanych dostawaniem się na nie trocin i wody

G) ZWOLNIJ NAPIĘCIE PIŁY, TYLKO PO PRZESTANIU USTAWIAĆ

Podczas cięcia piły NAGRZEWAJĄ SIĘ i w efekcie zwiększają swoją długość. Gdy piły ostygną, mają tendencję do powrotu do pierwotnego rozmiaru, w wyniku czego w piłze powstają nadmierne naprężenia. Dodatkowo piła zachowuje pamięć kształtu dwóch kół pasowych, co nie wydłuża żywotności piły.

Oprócz. paski na kołach pasowych są pomarszczone, co po pierwsze sprawia, że ​​nie są one okrągłe i dodatkowo wibruje piłę, a po drugie powoduje zakleszczenie „garbu” na pasku, co zapewnia wycentrowanie piły na kołach pasowych.

JAK SPRAWDZIĆ, CZY PIŁA JEST PRAWIDŁOWO USTAWIONA?

Łupanie można uznać za optymalne, gdy pomiędzy piłą a piłowanym drzewem znajduje się mieszanina 65-70% trocin i 30-35% powietrza. Manifestacja zewnętrzna Prawidłowe ustawienie piły powoduje, że wyrzuca ona około 80-85% trocin z cięcia.

Jeżeli rozstaw piły jest niewystarczający, na powierzchni deski pozostają mocno sprasowane, gorące trociny, dla piły nie można sobie wyobrazić nic gorszego. Trociny powinny być ciepłe, a nie gorące ani zimne.

Piła ustawiona zbyt daleko prawdopodobnie będzie ciąć z szarpnięciem, natomiast piła ustawiona zbyt daleko będzie prawdopodobnie ciąć z szarpnięciem.

Jeśli piłujesz kłodę o średnicy 30 cm z dobrą prędkością, a trociny są ciepłe w dotyku, to nie powinieneś próbować piłować kłody o średnicy 60 cm piłą o tym samym rozstawie, ponieważ będzie to należy usunąć z cięcia dwa razy więcej trocin, dlatego należy zwiększyć rozrzut (około 20%).

Wniosek: Kłody należy przed pocięciem posortować według grubości.

Kolejny bardzo ważny punkt: należy rozchylić tylko górną trzecią część zęba, nie rozsuwać zęba pod korzeń, w procesie piłowania należy brać udział jedynie ostry róg na samej górze zęba.

Nie zapominaj, że im bardziej miękkie drewno wycinasz, tym większa powinna być szczelina.

Piłę należy naostrzyć po swobodnym zwisaniu przez 4-5 godzin w stanie odwróconym przy minimalnym usuwaniu metalu (kilka razy w razie potrzeby), a następnie usunąć zadziory i pocienić. Podstawowa zasada: najlepszą krawędź można uzyskać eksperymentalnie, nie da się tego zrobić. nie trzeba szukać wzorów, aby to obliczyć.

Nie zapominaj, że wskaźnik na urządzeniu do ostrzenia jest cienkim urządzeniem. Resetowanie go nic nie kosztuje. Pracuje w niezwykle intensywnych warunkach, oceń sam: Twoja piła ma około 220 zębów. Ostrzysz piłę 15 razy, okazuje się, że żywotność piły jest; wskaźnik zostaje uruchomiony, gdy zostanie ustawiony co najmniej 3,5-4 tys. razy (często konieczne jest ustawienie zęba w kilku krokach). Ten przykład został podany, żeby ci o tym przypomnieć. że wskaźnik zużywa się z biegiem czasu i tyle Powinieneś częściej sprawdzać jego instalację .

Wielokrotnie udowodniono, że jakość cięcia w dużej mierze zależy od kształtu zębów piły. Opracowano i zweryfikowano kształt zęba
lat i niepraktyczne jest ponowne przeprowadzanie tych eksperymentów. Dlatego wskazane jest posiadanie próbki (30 centymetrów) piły i kontrolowanie kształtu zęba przy każdym ostrzeniu piły.

SPOSOBY ROZWIĄZANIA MOŻLIWYCH PROBLEMÓW Z SIEDZENIEM

1. Przy wejściu do kłody piła wykonuje skok w górę, a po zdjęciu deski jest zakrzywiona jak szabla. Najprawdopodobniej jest to spowodowane zbyt dużym kątem ostrzenia zęba i niewystarczającym rozstawem. Spróbuj zmniejszyć kąt ostrzenia zęba o kilka stopni i zwiększyć ustawienie o 2-3 tysięczne; na bok.

2. Przy wejściu do kłody piła wykonuje skok w górę i tnie dokładnie prawie do końca kłody, po czym opada. Zjawisko to nazywa się „ściskaniem” lub „ściskaniem”, to znaczy, jak mówią: piła wyciska. Jest to najprawdopodobniej spowodowane zbyt dużym kątem ostrzenia zębów. Spróbuj zmniejszyć kąt ostrzenia o kilka stopni.

3. Piła „nurkuje” w dół i po tym czasie tnie gładko. Może to wynikać z kilku przyczyn, np. stępienia piły, jednak najprawdopodobniej przyczyną tego zjawiska jest niewystarczający kąt ostrzenia piły, co z kolei może być spowodowane tym, że ostrzałka nie uzupełnia kamienia w odpowiednim czasie; sprawdź dokładnie ostrze, jeśli kształt jest dla Ciebie idealny. Jeśli ząb wydaje Ci się idealny, powinieneś zwiększyć kąt ostrzenia zęba o kilka stopni.

4. Piła „nurkuje” w dół i po zdjęciu deski jest wygięta jak szabla. Najprawdopodobniej jest to spowodowane niewystarczającym kątem ostrzenia i jednocześnie niewystarczającym ustawieniem. Przyjrzyj się uważnie ostrzu, jeśli kształt zęba wydaje Ci się idealny, to powinieneś zwiększyć kąt ostrzenia o kilka stopni i zwiększyć rozstaw o 2-3 tysięczne na stronę.

5. Cięcie przebiega falowo. Jeśli piła jest ostra, przyczyną jest zbyt mała szczelina, należy zwiększyć szczelinę o 0,006-0,008 cala na stronę, zgodnie ze wskaźnikiem.

6. Na desce pozostało zbyt dużo trocin i są one luźne w dotyku. Najprawdopodobniej jest to spowodowane zbyt dużą ilością smug i jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz charakterystyczne rysy na całej płycie, tzw. „ślady zębów”. Jak już zapewne się domyślasz, należy nieco zmniejszyć rozstaw piły.

7. Trociny „toczą się” na brzeszczot. Dzieje się tak dlatego, że piła nie jest dostatecznie rozsunięta i w cięciu nie ma wystarczającej ilości powietrza, brzeszczot ociera się o trociny, nagrzewa się i pył drzewny przypala się na piłze. Zwiększ rozstaw o 0,005 cala na stronę, zgodnie ze wskaźnikiem.

8. Trociny „toczą się” po górnej powierzchni zęba, ale nie dzieje się to po powierzchni piły. Dzieje się tak na skutek złej jakości ostrzenia (zbyt duży posuw lub zbyt duże usuwanie metalu i w efekcie zła jakość powierzchni w jamie zęba), zbyt dużego kąta ostrzenia zęba lub też tego, że w dalszym ciągu piłą ostrzem, gdy już się stępiło.

9. Trociny na desce są ściśnięte i gorące w dotyku. Rozpiętość nie jest wystarczająca, należy ją zwiększyć o 0,003 cala na stronę, zgodnie ze wskaźnikiem. Zmniejsz kąt ostrzenia.

NIE ZAPOMNIJ, ŻE PRZECINANIE PIŁĄ JEST NAJSZYBSZYM SPOSOBEM NA ROZdarcie

10. Tylna część piły pęka. Jest to spowodowane tym, że tylne ograniczniki rolek prowadzących znajdują się zbyt daleko od tylnej części ostrza. Odległość tylnej strony ostrza do ogranicznika rolki prowadzącej nie powinna przekraczać wartości wskazanej na tylnej stronie, w zależności od typu maszyny.

11. Nowa, nigdy nie naostrzona piła pęka wzdłuż ubytków zębów. Najczęściej jest to spowodowane faktem, że ostrze nie jest wystarczająco przycięte do pracy, którą próbuje się nim wykonać (patrz paragraf 4 podstawowych zasad piłowania) lub faktem, że w dalszym ciągu piły ostrzem po tym jak stępiła się) lub mogło się zdarzyć już po pierwszym cięciu, jeśli kłoda została dostatecznie „zawinięta” w piasek.

12. Po ponownym naostrzeniu ostrze pokrywa się pęknięciami w zagłębieniach zębów. Podczas ponownego ostrzenia usunięto za jednym razem zbyt dużo metalu, co spowodowało nadmierną korektę powierzchni zęba. Lub jest to spowodowane zmianą geometrii zęba. Porównaj geometrię zęba z pierwotną, przykładając do piły kawałek ostrza, który nigdy nie był ostrzony.

Parametry ostrza.

Tabela 1.

Charakterystyka ostrza	Bardzo miękkie rasy	Rasy średnio miękkie				Twarde skały
		Świeża żywica	Świeży, nie żywiczny	Suszony, dojrzewający 3-5 lat	Lody
Kąt ostrzenia
Wysokość zęba	Min. 6,4 mm	Min. 4,8 mm	Min. 4,8 mm	Min. 4,8 mm	Min. 4,5 mm	Min. 4,5 mm	Min. 4: 0 mm
Wyrównanie zębów						0,016-0,018" / 0,41-0,46 mm	0,41 mm Obfite zwilżenie
Notatka	Obfite zwilżenie (wodą)	3/4 pojemność wodna 1/4 roztwór mydła	Średnio zwilżający (woda)	Obfite zwilżenie (wodą)	Średnie zwilżenie (wodą)”	Średnio zwilżający (woda)

Tabela 2-1. nie jest postulatem, tj. Do każdego rodzaju drewna należy indywidualnie dobrać parametry piły. Dobre cięcie w dużej mierze zależy od doboru tych parametrów, a także od tego, w jakim regionie piłujesz lub skąd sprowadzane jest drewno do piłowania, ponieważ ten sam gatunek może różnić się gęstością i zawartością żywicy w zależności od konkretnego regionu

Każdy handlarz drewnem planujący zakup tartaku ma nadzieję na osiągnięcie zysku. Należy jednak pamiętać, że dla stabilnej pracy traka konieczne jest przygotowanie pił o wysokiej jakości. Co więcej, będzie to trzeba robić prawie codziennie. W poprzednich artykułach mówiliśmy o ustawianiu procesu piłowania, o nowej metodzie ostrzenia pił taśmowych, a także zaczęliśmy mówić o jednym z najtrudniejszych procesów przygotowania pił do pracy - procesie nastawiania zębów. W tym poście porozmawiamy więcej o tym procesie.

II. Ręczna ulepszona metoda ustawiania zębów (typ prasy)

Aby uniknąć efektu „kołysania” podczas ustawiania, należy przed dociśnięciem popychacza do zęba unieruchomić korpus piły taśmowej tak, aby nie mógł się on poruszać. Można tego dokonać jedynie poprzez mocne dociśnięcie korpusu płytką pod osadzanym zębem.

Najprościej można to zrobić oddzielając funkcje mocowania korpusu piły i dociskania popychacza do zęba. Te maszyny są na sprzedaż. Jednak bardzo niewygodne jest rozdzielanie dwoma ruchami po kolei, chociaż w zasadzie jest to możliwe. Ale najważniejsze jest to, że chociaż producenci rozwiązali problem „huśtania”, sama maszyna jest wykonana bardzo słabo, a także bez niektórych podstawowych podzespołów, co nadal nie pozwala na dobre wyregulowanie piły taśmowej przy tak regulowanych ramionach.

Maszyna, która jednym kliknięciem sekwencyjnie najpierw mocno zaciska korpus piły z płytką, a następnie dociska popychacz do zęba, jest wykonana bardzo dobrze i ze wszystkimi niezbędnymi podzespołami, tylko IRN mógłby ją wykonać. Około dziesięć lat temu jako jedni z pierwszych kupiliśmy u nich takie regulowane urządzenie. Nadal służy do ustawiania pił, z czego jesteśmy bardzo zadowoleni.

Kiedy trzy lata temu zaczęliśmy sprzedawać nasze ostrzarki z tarczą profilową, poleciliśmy do niej dopasowującą się maszynę regulacyjną IRN. Jednak w ciągu ostatniego półtora roku w przypadku rozwiedzionych zaczęły pojawiać się problemy. Cena za nich wzrosła dwukrotnie - z 12 tysięcy do 25 tysięcy rubli, a co najważniejsze, pogorszyła się jakość wykonania. Przynajmniej wielu z tych, którzy przyjęli to regulowane narzędzie jako część naszej ostrzarki, musiało najpierw przywieźć je do nas do modyfikacji, po czym nie mieli już problemów z regulacją swoich pił taśmowych.

Aby użytkownicy nie mieli już takich problemów, opracowaliśmy i obecnie rozpoczynamy masową produkcję regulowanej maszyny pod symbolem PC30/60.

III. Wystawianie dwóch zębów na raz

Produkowane są maszyny, które ustawiają dwa zęby na raz następujące typy:
wraz z maszyną do ostrzenia;
oddzielnie tylko maszyna przestawna, napędzana silnikiem;
osobno tylko regulowana maszyna z ręcznym posuwem w postaci koła (zdjęcie 1) lub dźwigni.

Zdjęcie 1. Maszyna regulowana z ręcznym podawaniem w formie
koła

Maszyny do tej opcji są najmocniej reklamowane przez sprzedawców, gdyż rzekomo mają one ułatwiać pracę ostrzałki poprzez ustawienie dwóch zębów na raz po obu stronach piły taśmowej. To bardzo dobry „makaron” reklamowy dla uszu tych, którzy sami nigdy nie zakładali pił taśmowych. Ci, którzy choć raz przygotowywali piłę do pracy, doskonale wiedzą, że każdy ząb piły jest ustawiany indywidualnie. Ząb jest zawsze cofany przez popychacz o wartość większą niż wymagane cofnięcie. Kiedy popychacz zostanie odciągnięty, ząb zawsze cofa się o określoną wartość. Co więcej, nawet w przypadku jednej piły sprężynowanie każdego zęba może wahać się w zakresie od 5 do 25 jednostek wskaźnikowych. Dlatego temperówka prawie zawsze musi wykonać dwa lub trzy kliknięcia, często aż różne znaczenia każdy wskaźnik (to znaczy z inną siłą) w celu uzyskania wymaganej wartości rozwodu. Zdarzają się też zęby, które sprężynują gorzej od innych i nawet na jedno, dwa kliknięcia zanim wskaźnik odczyta, jak na zębach dobrze sprężystych, utrzymują się na wartościach większych od wymaganego rozwarcia i trzeba je specjalnie wygiąć do tyłu.

Teraz powinno być dla Ciebie jasne, że po prostu nie da się dobrze rozdzielić dwóch zębów na raz jednym kliknięciem. Ale maszyny sprzedają się dobrze, a niektórzy są nawet zadowoleni z wyników. Ustawiając piłę na takiej maszynie, zawsze powinieneś wiedzieć: nigdy nie otrzymasz gwarancji dobry rozwód Piła taśmowa. Rozwód zawsze będzie nieprzewidywalny. Przy małych posuwach wózka, losowej partii pił z mniej więcej jednakowo sprężystymi zębami, czasami można normalnie ciąć z nowym, czystym mechanizmem. Ale problemy nieuchronnie pojawiają się później. Ale zaczynają szukać przyczyny tych problemów wszędzie, byle nie w rozwodzie, wierząc, że jest bardzo dobrze. Producenci nawet nie umieszczają wskaźników na prawie wszystkich z tych regulowanych. Wyjaśniając to mówiąc, że wszystko montujesz raz, a potem już tylko rozkręcasz: młotki zawsze uderzają w tę samą stronę i nie ma potrzeby sprawdzania. A Ty sprawdzisz i przekonasz się, jak duży jest faktycznie rozrzut w rozumieniu rozwodu.

Ponadto na dokładność uzyskanego osiowania w tych maszynach duży wpływ mają te same przyczyny, co w maszynach klasycznych: brud dostający się do mechanizmu, ryzyko dla ogranicznika popychacza i płyt nośnych. Szczególnie silny wpływ ma wysokość ustawianej części zęba.

IV. Automatyczny

Jedyną prawdziwie automatyczną maszyną do regulacji jest firma Wood-Mizer. Każdy ząb ustawiany jest po jednej stronie piły za pomocą popychacza pneumatycznego z kilkoma uderzeniami z regulowaną siłą, przy stałej kontroli faktycznie uzyskanego rozwarcia za pomocą mikrometru elektronicznego. Następny ząb do ustawienia przez popychacz zostanie automatycznie przesunięty dopiero po pojawieniu się wskaźnika ustalić wartość. Po skończeniu jednej strony maszyna zatrzymuje się. Następnie piłę wyjmuje się z maszyny, wyciąga, ponownie instaluje na maszynie, a piłę ustawia się po drugiej stronie.

Maszyna byłaby bardzo dobra, gdyby nie jej cena. Dziś jest to około 350 tysięcy rubli, co jest nieuzasadnione nawet w przypadku centrów serwisowych, nie mówiąc już o prostym tartaku. I choć przedstawiciele firmy Wood-Mizer twierdzą, że sprzedają te regulowane maszyny, ja osobiście nigdy nie widziałem ich w użyciu i widziałem je jedynie na wystawach.

Zalecenia dotyczące przygotowania regulowanej maszyny do pracy

Wskaźnik

Przed ostrzeniem należy usunąć zadziory powstałe po ostrzeniu drewnianym klocem, w przeciwnym razie wskaźnik będzie podawać nieprawidłowe odczyty.
Jeśli Twój wskaźnik mierzy w calach, lepiej natychmiast zastąpić go wskaźnikiem mierzącym w milimetrach, ponieważ jedna część wskaźnika w calach odpowiada w przybliżeniu dwóm i pół podziałom wskaźnika w milimetrach. Tak więc, gdy ostrzałka stosuje tolerancję dwóch działek w calach, odpowiada to pięciu podziałkom w milimetrach, co jest dużo, i odwrotnie, tolerancja dwóch działek w milimetrach odpowiada tylko połowie podziału w calach. Układ, gdy wskaźnik jest skalibrowany w milimetrach, staje się dokładniejszy. Piła tnie równomiernie, bez szarpnięć.
Głowica wskaźnika powinna poruszać się płynnie, bez zacinania się i zacinania.
Aby czubek zęba koniecznie opierał się o płaszczyznę końca wskaźnika, musi mieć średnicę 7–10 mm.
Codziennie lub przynajmniej raz w tygodniu należy sprawdzać zero wskaźnika. Aby to zrobić, weź szklaną (łatwiejszą do wykonania) lub metalową płytkę o grubości co najmniej 2 mm, długości 100–150 mm (tak, aby opierała się na punktach podparcia) i szerokości 40–50 mm . W miejsce piły umieszcza się płytkę, mocuje się ją za pomocą ograniczników sprężynowych lub płytki oporowej, która powinna dociskać korpus piły do ​​płytki nieruchomej i ustawia się zero.

Ponieważ szkło jest prawie idealnie płaskie, zero jest ustawione bardzo dokładnie, najważniejsze jest, aby nie dociskać, w przeciwnym razie szkło po prostu pęknie.

Wiele osób próbuje to zrobić na korpusie piły taśmowej. Ale korpus jest bardzo cienki i łatwo wygina się o 0,1–0,2 mm, co jest praktycznie niewidoczne dla oka, a błąd wskaźnika przy ustawianiu zera w górę lub w dół w ten sposób może osiągnąć 10 lub więcej działek, co jest niedopuszczalne, szczególnie jeśli istnieje prawdziwy rozwód przekraczający dopuszczalne granice. Przy naprawdę małej szczelinie (mniej niż 0,45 mm) piła zacznie zaciskać się w nacięciu, traci stabilność wraz z tworzeniem się fali. Jeśli prawdziwy zestaw jest zbyt duży (ponad 0,75 mm), zęby wejdą zbyt głęboko w drewno, a przy gwałtownej zmianie gęstości na węzłach piła zacznie szybciej marszczyć się, ponieważ nawet przy niewielkim stępieniu zostanie odciągnięty na bok.
Ustawienia Kąt pionowy Wskaźnik wykonany jest przy użyciu tej samej płytki. Po dociśnięciu płytki za pomocą ograniczników koniec wskaźnika powinien ściśle i bez szczelin przylegać do płytki (rys. 1).

Płyty stałe i ruchome

Płaszczyzny płyt muszą być prostokątne, bez zagięć, zużycia i zabrudzeń. Koniec płytki stałej, do którego dociskany jest ząb, musi być prosty, bez zużycia.
Przed każdym ułożeniem płytkę należy oczyścić, w przeciwnym razie przyklejony do niej brud z pewnością zaburzy ułożenie i sprawi, że będzie nierówna.

Punkty kontrolne

W miarę postępu pracy punkty podparcia zużywają się, pojawiają się w nich rowki, w które co jakiś czas może wpaść tył piły taśmowej, a zęby będą ustawione na różnej wysokości. Piła będzie ciąć gwałtownie. Zużyte wsporniki należy wymienić.

Ograniczniki sprężynowe
Należy zwrócić uwagę, aby podczas dociskania zęba do ustawienia korpus piły taśmowej nie był odsunięty od płyty stacjonarnej, tzn. sprężyny ograniczników miały wystarczającą siłę, aby ją utrzymać. Jeśli ciało nadal się odsuwa, spróbuj dokręcić sprężynę specjalnymi śrubami.
Należy również monitorować zużycie końców tych ograniczników. Powinny dociskać ciało całą płaszczyzną. Jeśli to przegapisz, dostaniesz huśtawkę.

Spróbuj zmusić ostrzałkę, aby podczas cięcia pozwoliła na nie więcej niż dwa lub trzy podziały. Wtedy piła będzie ciąć długo i z wysoką jakością. Ale, jak pokazuje praktyka, zwykle toleruje się od pięciu do dziesięciu podziałów.

W takim przypadku nawet najlepsza piła taśmowa może zacząć się martwić już po pierwszej kłodzie.

Niedrogie wskaźniki są sprzedawane osobno w celu sprawdzenia okablowania. Jeśli chcesz, aby Twoja ostrzałka była bardziej odpowiedzialna za okablowanie, kup to urządzenie i używaj go przynajmniej czasami.

Bardzo ważne jest ustawienie początkowej pozycji piły w urządzeniu regulowanym (rys. 2). Wiele osób umieszcza dolny poziom wzdłuż jamy zęba. To nie jest właściwe. Ząb osadzony jest po łuku od korzenia. Jest to bardzo duża dźwignia, więc nawet przy lekkim otępieniu i na węzłach najprawdopodobniej piła natychmiast się poruszy. Dolny limit należy zamontować w zależności od rodzaju piły, biorąc pod uwagę, że im jest ona mniejsza, tym pilarka będzie stabilniejsza w cięciu. Ale zawsze musisz pamiętać: im mocniejszy jest hartowany ząb w korpusie piły, tym większa powinna być odległość. W przeciwnym razie podczas rozwodu po prostu złamiesz zęby.
Stała twardość - 3 mm.
Flex back - Hard Edge, Hard Back dla słabego mocowania zębów - 3,5 mm.
Flex back - Hard Edge, Hard Back ze średnim i mocnym mocowaniem zębów - 4 mm.
Ale nawet przy prawidłowym ustawieniu wysokości, przy zgniecionej płaszczyźnie nośnej płyty stacjonarnej, nadal uzyskasz promień (ryc. 2a) i odpowiednią jakość cięcia. Konieczne jest, aby płaszczyzny stałej płytki były gładkie, wówczas koniec zęba wygina się wzdłuż linii przerywanej i uzyskuje w ten sposób maksymalną odporność na obciążenia (ryc. 2b).

Wypychacz zębów

Ogranicznik popychacza powinien znajdować się około 2 mm poniżej wierzchołka zęba, wówczas ustawienie zostanie przeprowadzone normalnie.

Uwaga. Zęby należy rozsuwać nie jednym mocnym naciskiem, ale dwoma lub trzema niezbyt mocnymi. Wtedy zawsze będziesz prawidłowo rozstawiać zęby i nie złamać ani jednego.

Jeśli zgiąłeś stwardniały ząb, odginając go do tyłu, musisz go chwycić, aby nie złamał się nie za krawędź tnącą, ale nieco niżej, za grzbiet.

Nawet dobra ostrzałka, z powodów opisanych powyżej, nigdy nie wie, czy prawidłowo umieściła piłę taśmową. Konieczne jest, aby ostrzałka po przeprowadzeniu zestawu w jednym kierunku szybko ponownie spojrzała na zestaw 7 - 15 zębów. Jeśli rozwód odpowiada wartościom, jakie powinien mieć, to wszystko jest w porządku i można iść dalej. Jeśli zobaczy inne liczby, musi pilnie uporządkować maszynę, w przeciwnym razie powstanie błędne koło. Piła słabo tnie, zmartwienia, testy silny stres, szybko wraca do ostrzałki, jego obciążenie pracą rośnie. Zamiast trzech do pięciu pił taśmowych dziennie, musi wykonać 10 do 15. Piły tną mało i szybko się łamią. W rezultacie z powodu jednej nieprawidłowej operacji wszyscy ponoszą stratę: właściciel traci pieniądze na piłach, ostrzałka nie jest w stanie poradzić sobie z ilością pracy, ramowiec nie może normalnie pracować.

Teraz już wiesz, jak prawidłowo przygotować piłę taśmową do pracy. Należy pamiętać, że tartak kupuje się dla zysku. Dlatego w każdym tartaku konieczne jest codzienne przygotowywanie pił o wysokiej jakości. Piłowanie drewna za pomocą pił taśmowych może naprawdę zapewnić bardzo dobry dochód, jeśli zostanie wykonane prawidłowo. Kolejne artykuły będą poświęcone ustawieniom samego tartaku i temu, jak zaszczepić pracownikom umiejętność wytwarzania wyłącznie wysokiej jakości tarcicy z maksymalną wydajnością.

W poprzednich publikacjach rozpoczęliśmy rozmowę na temat specyfiki zakupu i późniejszej eksploatacji traków, dzielnic taśmowych do produkcji listew oraz przecinarek taśmowych dla fabryk mebli. Omówiliśmy szczegółowo klasyczny sposób, w którym zęby ostrzy się za pomocą ściernicy. I odzwierciedlały dwa czynniki wpływające na jakość ostrzenia - techniczny i instrumentalny. Trzecim czynnikiem, ostatnim na liście, ale w istocie najważniejszym, jest czynnik ludzki.

Wybierając osobę do pracy na stanowisku ostrzarza, przede wszystkim zwróć uwagę na jej charakter. Osoba porywcza, wybuchowa, która stara się zrobić wszystko szybko, nigdy nie będzie dobrą ostrzałką. Potrzebna jest tu osoba spokojna, uważna, pracowita, odpowiedzialna, zdolna do wykonywania monotonnej pracy przez długi czas. Ale nawet to nie wystarczy. Dobre ostrzałki robią tylko ci, którzy dosłownie czują piłę i regulują ostrzarkę tylko za pomocą ucha. Nie bez powodu ludzie mówią, że dobrą ostrzałką trzeba się urodzić. I rzeczywiście tak jest. Ponieważ ostrzenie piły taśmowej tą metodą jest po prostu dobre pod względem mechanicznym z powodów podanych powyżej i poniżej, jest to prawie niemożliwe.

Teraz pokażemy, co dokładnie ostrzałka musi zrobić podczas procesu pracy.

Proces ostrzenia należy rozpocząć od przeglądu maszyny:

• Należy sprawdzić współosiowość ściernicy i płaszczyzny piły taśmowej, aby były ściśle prostopadłe. W przeciwnym razie ząb zostanie zaostrzony skosem na bok.
• Ustaw ściernicę pod żądanym kątem w stosunku do płaszczyzny piły, czyli ustaw przedni kąt zęba zgodnie z tarczami swojej maszyny. Ponieważ te tarcze nigdy nie odpowiadają rzeczywistości, po naostrzeniu piły sprawdź uzyskany kąt rzeczywisty za pomocą kątomierza. Jeśli nie jesteś z tego zadowolony, zmień nieznacznie ustawienie kąta w wymaganym kierunku. Przeszlifuj piłę ponownie i sprawdź uzyskany kąt. I tak dalej, aż uzyskasz wymagany kąt. Wskazane jest, aby zrobić to za pomocą bardzo twardego koła, aby okrąg nie stracił kształtu podczas instalacji. W przeciwnym razie będziesz musiał go edytować, a tym samym odrzucić ustawienia wstępne. Po uzyskaniu wymaganego kąta na piłze, wykonaj znak na maszynie. Przyda Ci się to później przy nowych ponownych instalacjach pod innymi kątami.
• Wszystkie ruchome części muszą mieć minimalny luz lub jeszcze lepiej wcale, w przeciwnym razie profil zęba i ściernica szybko się zniszczą.
• Chłodziwo należy podawać w taki sposób, aby cały ostrzony ząb został umyty, w przeciwnym razie część zęba, do której płyn nie dociera, z pewnością ulegnie zapaleniu.
• Ściernicę należy ustawić na wymagany rozmiar i odpowiednią twardość, aby jej profil nie zmienił się przynajmniej przez jedno pełne przejście, w przeciwnym razie piła będzie miała inny profil zębów na całej swojej długości.
• Podczas ostrzenia nie można zmieniać ustawień ściernicy, dopóki nie zostanie naostrzone pełne przejście, w przeciwnym razie w punktach przejściowych uzyskany zostanie inny profil i podczas kolejnych przejść ściernica albo przepali profil, albo przejdzie bez jego dotykania.

Regulacja ściernicy odbywa się za pomocą dwóch śrub:

• śruba dociskowa regulująca wcięcie wzdłuż krawędzi natarcia i przejście przez profil zęba;
• śruba regulująca głębokość cięcia.

Po przygotowaniu ściernicy zamontuj piłę taśmową i obracając ściernicę ręcznie lub przy minimalnym posuwie, sprawdź, jak dokładnie podąża ona za profilem. W razie potrzeby ponownie sprofiluj okrąg.

Po zakończeniu pracy należy oczyścić mechanizm mocowania piły oraz miskę chłodziwa z brudu, opiłków metalu i rdzy; sprawdzić poziom płynu i w razie potrzeby uzupełnić go; wytrzyj całą maszynę.

Główną przyczyną nieprawidłowego ostrzenia piły taśmowej jest utrata kształtu tarczy ostrzącej.

Jeśli problem techniczny można rozwiązać za pomocą wysokiej jakości produkcji samej maszyny (na przykład Vollmer produkuje bardzo dobre maszyny), jeśli problem narzędzia można w jakiś sposób rozwiązać poprzez prawidłowy wybórściernicy, to problemu uformowania profilu ściernicy nie da się dobrze rozwiązać nawet teoretycznie.

Tylko bardzo doświadczeni ostrzarze lub osoby posiadające wewnętrzny instynkt mogą zbliżyć się do zrozumienia i wykonania najdokładniejszego wyprofilowania końcówki ściernicy. Wyjaśnię to na przykładzie. Narysuj poziomą linię na kartce papieru. Teraz od tej linii w prawą stronę narysuj oko dwie pionowe linie: jedną pod kątem 10°, a drugą po 3 mm pod kątem 40°. Teraz połącz lewa linia linią poziomą przechodzącą przez promień 1,5 mm i linią prawą przechodzącą przez promień 1-2 mm. Powtórz tę czynność kilka razy i sprawdź za pomocą kątomierza, co wyszło. Dla przejrzystości możesz połączyć te arkusze. Należy pamiętać, że rozbieżność danych wynosząca zaledwie 0,5° prowadzi już do niedokładnego szlifowania profilu. Niedokładne połączenie lewej prostej prowadzi również do zmiany nachylenia piły. Teraz wyobraź sobie, że temperówka powinna to wszystko robić nie na papierze, a na obracającym się kole, gdzie jeszcze trudniej jest zachować dokładne wymiary. Ale nie wystarczy raz go uformować. Konieczne jest, aby podczas ponownego ostrzenia po piłowaniu profil końca koła był dokładnie taki sam, jak podczas poprzedniego ostrzenia, co jest praktycznie niemożliwe. Dlatego nie jest tak ważne, wokół jakiej jakości ostrzysz. Nawet jeśli dysponujesz bardzo dobrym kołem i jesteś w stanie ostrzyć komplet pił taśmowych przez całą zmianę bez dodatkowego profilowania, to prawie nigdy nie uda Ci się przy kolejnym ostrzeniu powtórzyć dokładnie tego samego profilu końcówki koła, co oznacza, że ​​nie będziesz w stanie dokładnie naostrzyć profilu zębów piły po jej stępieniu. Teraz rozumiesz, dlaczego dokładne ukształtowanie końca profilu koła jest nie tylko trudnym, ale niezwykle trudnym zadaniem. Aby w jakiś sposób ułatwić sobie rozwiązanie, można ostrzyć krążkami wzmocnionymi bakelitem o grubości 3-4 mm. Ale trudno je znaleźć w wymaganej jakości.

Dlatego profil koła należy bardzo uważnie monitorować. W przeciwnym razie prowadzi to do następujących zmian w korpusie piły taśmowej:

• Zmiana promienia u nasady zęba, co pociąga za sobą zmianę podziałki i brak możliwości normalnego ostrzenia piły w kolejnym przejściu. Koło zaczyna nierównomiernie wcinać się w przednią krawędź, nie dotykając tylnej, i odwrotnie, to znaczy niemożliwe staje się jednoczesne szlifowanie pełnego profilu piły. Ostrzarka próbuje naostrzyć przynajmniej krawędzie tnące zębów w zaledwie dwóch lub trzech przejściach, ale w punkcie przejściowym pojawia się mikrogarb lub mikrownęka, co prowadzi do pojawienia się mikropęknięć, a mikropęknięcia, które powstały już podczas piłowania, nie są usuwane , co prowadzi do przedwczesnego pęknięcia piły wzdłuż korpusu.
• Zmiany kąta ostrzenia, wysokości zębów i kształtu wnęki, które wpływają na wydajność traka i jakość powstałej tarcicy.

Ściernica powinna wyglądać jak na rys. 1a. Grubość: 5-8 mm. Ale w praktyce praca z takim profilem jest bardzo trudna. Zalecamy stosowanie kół z profilem, jak na ryc. 1b. Grubość: 3-4 mm. Wtedy ostrzałka nie będzie musiała zbyt często formować profilu ściernicy, a jedynie od czasu do czasu nieznacznie go korygować. Ułatwia to znacznie pracę ostrzałki.

Jak zostanie pokazane poniżej, w procesie ostrzenia można zaangażować jedynie 3–4 mm grubości ściernicy. Większa grubość jest potrzebna tylko wtedy, gdy masz idealną maszynę. Ale to nie istnieje w naturze. A także, jeśli chcesz ostrzyć przy przyspieszonych posuwach zębów, koło nie będzie się wyginać ani zwisać. Ale jednocześnie prawie masz gwarancję poważnego ryzyka i oparzeń, a tym samym znacznie skracasz żywotność piły i prawie nie będziesz w stanie dobrze piłować. Czas cięcia na jedno pełne przejście piły taśmowej 4 m powinien wynosić 10–15 minut. Potrzebne są co najmniej dwa przejścia: pierwszy to ostrzenie, drugi to wykańczanie, aby usunąć ślady.

W praktyce rzadko udaje się dobrze naostrzyć piłę w jednym przejściu. Częściej potrzebne są dwa lub trzy. Jeśli więc teraz ostrzałka powie Ci, że za 15 minut przyniesie naostrzoną piłę, możesz sobie wyobrazić, jaka będzie jej jakość.

Możliwe naruszenia kształtu końcówki ściernicy i powstałego profilu zęba piły pokazano na ryc. 2.

Pod numerami 1-7 czerwona linia przerywana pokazuje przykładowy profil, linia ciągła pokazuje wynikowy.

1. Prawidłowy kształt końcówki jest idealną opcją dla powstałego profilu zęba.
2. Szlifowanie z jednoczesnym ostrzeniem promienia przedniego. Następuje zmiana promienia wnęki, a następnie zmiana skoku piły.
3. Promień po lewej stronie jest za mały lub go brakuje. Podczas ostrzenia nie tworzy się przedni promień zęba. Prowadzi to do zmiany podziałki piły, a także do wzrostu naprężeń podczas piłowania u nasady zęba, co prowadzi do pojawienia się mikropęknięć i przyspieszonego zerwania piły taśmowej w tym miejscu. Taki kształt końcówki ściernicy można uzyskać podczas wstępnego kształtowania lub w procesie ostrzenia.
4. Nieprawidłowe przygotowanie prawej strony. Za mało nakręcony. Podczas ostrzenia ubytek się powiększy, ząb skróci się i podpali na wyjściu. Ten stan ściernicy może wystąpić również podczas procesu ostrzenia.
5. Nieprawidłowe przygotowanie prawej strony. Za dużo nakręconych. Podczas ostrzenia skok ściernicy będzie mniejszy niż wnęka, to znaczy tył zęba nie zostanie naostrzony.
6. Nieprawidłowe przygotowanie strony prawej – kąt jest większy niż kąt tylny zęba. Podczas ostrzenia tylna część wgłębienia nie zostanie naostrzona, ponieważ prawy koniec koła szybko się oprze z powrotem ząb, zanim osiągnie go właściwy promień. Ząb skróci się i spali przy wychodzeniu.
7. A. Nieprawidłowe przygotowanie strony prawej – ustawiony kąt jest mniejszy niż tylny kąt zęba. Okrąg niemal dokładnie podąża za profilem zęba.

Jak widać z powyższych przykładów, idealnie jest przygotować ściernicę ze względu na problemy prawa strona Prawie niemożliwe. Dlatego należy spróbować uformować powierzchnię roboczą zgodnie z punktem 7a. Koło o wymaganej twardości o takim profilu pozwoli ostrzałce naostrzyć przed prostowaniem kilka brzeszczotów pił taśmowych, których ilość uzależniona jest od grubości usuwanego materiału. Ale jednocześnie nadal musisz monitorować pracę koła, ponieważ w miarę szlifowania końca koła kąt prawej strony wzrośnie i okrąg będzie musiał zostać przekształcony.

Jeśli od razu zamontujesz okrąg o grubości 3-4 mm (pkt 7.b), praktycznie nie ma potrzeby dodatkowego profilowania prawej części, wystarczy monitorować lewą część, co znacznie upraszcza proces tworząc profil końcowy.

Należy również usunąć w jednym przejściu taką ilość metalu, aby nie doszło do przyżegania korpusu lub krawędzi tnącej piły taśmowej. Czasami nawet po usunięciu niewielkiej ilości metalu czerń nadal pojawia się. W takim przypadku należy oczyścić tarczę ostrzącą za pomocą ołówka z przylegających cząstek metalu i ponownie naostrzyć piłę.

Nie możesz też pozostawiać dużego ryzyka; zdecydowanie musisz przejść przez kolejną rundę i dopracować je.

Należy zatem nadać końcówce ściernicy odpowiedni kształt i ostrzyć piłę taśmową tylko wzdłuż całego profilu zęba, używając twardszej tarczy, usunąć jak najmniej metalu w jednym przejściu, aby nie doszło do przypaleń, naostrzyć piłę w kilku przejściach, tak że ostatecznie pozostały ledwo zauważalne białe ślady. Profil zębów musi być taki sam na całej długości piły i odpowiadać próbce.

Pilarkę należy zamontować na maszynie w stanie czystym i nierdzewnym. W przeciwnym razie popychacz może nie mieć wystarczającej siły, aby pociągnąć piłę, a ściernica spadnie na ząb. Ząb zostanie uszkodzony. W przypadku silnego uderzenia okrąg może również pęknąć.

Podczas ostrzenia piła taśmowa musi być napięta wstępnie, a mechanizm naprężenia wstępnego musi być czysty. Siła docisku powinna być taka, aby popychacz dociskał ząb z niewielkim napięciem, ale tak, aby silnik nie zwalniał. Jeśli piła jest luźno zaciśnięta, może przesunąć się do tyłu za wychodzącym popychaczem lub do przodu pod wpływem siły tarczy szlifierskiej. Wynik będzie taki sam jak w poprzednim akapicie.

Jeśli masz jakiekolwiek wątpliwości co do tego, czy Twoja ostrzałka jest w stanie prawidłowo naostrzyć piłę taśmową, możesz przez kilka minut przetestować jej pracę.

Musisz wziąć dowolną piłę przygotowaną do pracy i spojrzeć na nią znad zęba, w którym przeszło koło ostrzące. Koniec musi być taki sam Srebrny kolor. Jeśli wgłębienie jest ciemniejsze, oznacza to, że nie zostało przekłute. Na końcu nie powinno być czerni. Jeśli jest czerń, to podczas pracy w korpusie szybko pojawiają się w tych miejscach mikropęknięcia, co prowadzi do pęknięcia piły taśmowej. Co więcej, krawędzi tnącej nie należy podpalać, ponieważ w tym przypadku natychmiast stanie się matowa, a piła przestanie ciąć, to znaczy pojawi się fala. Dopuszczalne są tylko ledwo widoczne białe znaki.

Należy także sprawdzić kształt zęba na podstawie próbki, którą powinna mieć przy sobie ostrzałka. Taki kawałek taśmy zawsze można otrzymać w firmie, w której taśmę zakupiłeś.

Całość i natychmiast

Jeśli uważnie przeczytasz, jak przebiega praca w pierwszej kolejności, powinieneś był zrozumieć, jak trudno jest dobrze naostrzyć piłę.

Ciągle mówi się, że wąskimi piłami taśmowymi nie da się szybko i dobrze ciąć. Piły szybko się psują. Aby odpowiednio je przygotować, znalezienie temperówki jest prawie niemożliwe. Wyjściowa tarcica wychodzi z dużą falą, co neguje wszystkie zalety cienkiego cięcia.

Aby więc radykalnie rozwiązać wszystkie te problemy na raz, firma Wood-Mizer zaproponowała metodę szlifowania nie po kolei każdego zęba piły taśmowej, ale od razu całego profilu zęba z tylko jednym wejściem w niego specjalnego dysku profilowego .

Ta metoda rozwiązuje jednocześnie trzy główne problemy:

1. Nie ma potrzeby szukać wysoko wykwalifikowanej ostrzałki - na takiej maszynie prawie każdy może naostrzyć piłę w jednym przejściu z fabryczną jakością. Wystarczy, że przyłoży ostrze do piły. Resztę zrobi sama maszyna, co pozwala maksymalnie wyeliminować wpływ. czynnik ludzki na jakość wyniku.Jeżeli profil zęba piły nie odpowiada profilowi ​​tarczy ostrzącej, wówczas najpierw formuje się profile zębów w dwóch do czterech przejściach, pogłębiając tarczę o nie więcej niż 0,1 mm w jednym przejściu . Dalsze ostrzenie przebiega jak zwykle.
2. Piły taśmowe pracują od 2 do 3 razy dłużej, gdyż piła na całej swojej długości uzyskuje całkowicie obrobiony i absolutnie identyczny profil każdego zęba, bez przepaleń, mikronierówności i zarysowań, czyli bez punktów naprężeń.
3. Trak może pracować z maksymalną wydajnością, ponieważ piła na całej długości uzyskuje się z jednakowymi kątami przednimi i tylnymi na każdym zębie. Jednak pomimo wszystkich wymienionych powyżej zalet, ta metoda ostrzenia praktycznie przez długi czas nie była stosowana w tartakach.

Stało się tak z następujących głównych powodów:

1. Bardzo wysoka cena. Dlatego taką maszynę kupowały głównie centra serwisowe.
2. Mało wygodne rozwiązania techniczne samego procesu ostrzenia. To było absolutnie wymagane ciepły pokój, specjalny olej, z którym poradzi sobie tylko słaba pompa olejowa. Olej ten zaczął się palić podczas intensywnego ostrzenia, więc wymagana była obowiązkowa ekstrakcja i wiele więcej.
3. Jednak największym ograniczeniem była niemożność ostrzenia profili pił taśmowych innych producentów niż Wood-Mizer, gdyż Wood-Mizer produkował brzeszczoty profilowane wyłącznie do swoich pił. Inni producenci borazonu tarcze do ostrzenia Wtedy tego nie było.

1. Tania grupa(cena maszyny wynosi 15-35 tysięcy rubli). Niektórzy producenci klasycznych maszyn do ostrzenia po prostu zmieniają fazy ruchu na krzywce. Teraz dysk nie porusza się już wzdłuż zęba, a jedynie w górę i w dół. Dało im to możliwość jednoczesnego ostrzenia całego zęba podczas instalowania krążka profilowego. Ale nikt z nich nie rozumiał, że aby naostrzyć piłę z tarczą profilową, trzeba nie tylko zmienić fazy ruchu krzywki, ale także doprowadzić całą maszynę do innej klasy dokładności. Wiele osób, które zwróciły się do nas o pomoc, zostało już złapanych w takiej sytuacji. Dlatego chcę od razu przestrzec przed bezsensownością zakupu takich maszyn. Najgorsze dla dysku jest odtwarzanie maszynowe. Jeśli tak (i ​​są na wszystkich konwencjonalnych ostrzarkach i odpowiednio pozostają na tych ostrzarkach, które po prostu za pomocą innej krzywki próbują je przekonwertować do pracy z tarczami CBN), wówczas dysk zaczyna uderzać w nieprzewidywalny sposób , najpierw na przedniej krawędzi, potem na tylnej i odpowiednio rozbijamy profile zębów piły. Następnie ostre końcówki zębów zaczynają przecinać dysk, kilkakrotnie skracając jego żywotność.

Luz może zniszczyć dysk po 500 m. Tak dzieje się z tymi, którzy już kupili takie maszyny. Na początku ostrzenie przebiega dobrze, jednak bardzo szybko droga tarcza do ostrzenia staje się niesprawna (po prostu przycina się jej przednią część do podstawy lub wycina się ślad). Trzeba kupić nowy dysk, co staje się ekonomicznie nieopłacalne.

Na ryc. Rysunek 3 przedstawia fazy ruchu tarczy profilowej. Powinien od razu pasować do profilu zęba i ostrzyć całą płaszczyzną. Grubość nałożonej warstwy CBN wynosi zaledwie 0,25 mm. Ale ta warstwa wystarczy na długi czas. normalna operacja. Jeżeli przednia część krążka wchodząc w profil wcina się w wierzchołek zęba (ryc. 4), to ostre krawędzie tnące zębów stosunkowo szybko przebijają powłokę rysującą lub nawet całkowicie ją w tym miejscu odrywają, aby podstawy, co uniemożliwia działanie dysku. W tym przypadku również profil zęba jest uszkodzony.

2. Drogie grono(cena maszyny wynosi 120 tysięcy rubli). To są producenci, którzy po prostu skopiowali maszynę Woodmizera. Jednocześnie uzyskali maszynę w cenie oryginału, a jakość wykonania była taka sama, a nawet gorsza. Przy tej opcji wydaje mi się, że lepiej kupić sprawdzony oryginał. Jednakże decyzja należy do Ciebie.

Zdjęcie 2. Ostrzarka z kołem borazonowym

3. Maszyna do ostrzenia pił taśmowych z pełnoprofilowym kołem borazonowym(cena: 75 tysięcy rubli) (zdjęcie 2). Maszyna ta jest dostępna do ostrzenia w naszym centrum serwisowym.

Ostrzenie w ten sposób jest szczególnie ważne, gdy piła pracuje na dzielarkach taśmowych, gdyż tam piła w odróżnieniu od traków pracuje cały czas, bez przerwy, a wszelkie nienaostrzone miejsca naprężeń działają tam znacznie szybciej.

Jednakże, Ta metoda Ostrzenie jest teraz opłacalne także podczas przygotowywania piły taśmowej, nawet w jednym tartaku.

Oto przybliżona kalkulacja zwrotu ekonomicznego, którą przekazał nam właściciel jednego z tartaków.

Zwykłyostrzeniemaszyna. Przybliżonykoszt - 25tysiącruble

Straty bezpośrednie:

• Wynagrodzenie ostrzałki wynosi około 10-15 tysięcy rubli miesięcznie. Przygotowanie 10 pił taśmowych na jedną zmianę zajmuje cały dzień pracy.
• Krótka żywotność piły - przecięcie około 15-25 m 3 drewna okrągłego na tarcicę obrzynaną.
• Przy złej lub średniej jakości przygotowania pił wydajność tartaku do cięcia drewna na tarcicę obrzynaną wynosi zwykle 0,2-0,5 m 3 na godzinę tarcicy okrągłej, czyli około 100 m 3 tarcicy miesięcznie.
• Średnie cięcie 20 m 3 mnoży się przez liczbę pił (5 sztuk) i otrzymujemy 100 m 3.
• Weźmy średni zysk uzyskany z 1 m 3 tarcicy obrzynanej równy 400 rubli, przy średniej lub słaba jakość powierzchnia i odpowiednio nie najbardziej wysoka cena na drewno.

Zysk za miesiąc wyniesie 400 × 100 = 40 tysięcy rubli.

Całkowity: zysk netto za miesiąc wyniesie 26 tysięcy rubli miesięcznie: 40 tysięcy rubli - 10 tysięcy rubli (wynagrodzenie ostrzarza) - 4 tysiące rubli (koszt pił).

I tylko Ty wiesz, ile nerwów to będzie kosztować!

OstrzeniemaszynaZprofildookoła.Koszt – 75tysiącruble

• Przygotowanie 10 pił taśmowych na jedną zmianę zajmuje 60-90 minut. Nie wymagane dodatkowa osoba. Piły mogą być łatwo przygotowane przez właściciela tartaku lub stolarza.
• Żywotność piły to cięcie około 40-60 m 3 lub więcej drewna okrągłego na tarcicę obrzynaną.
• Wydajność tartaku do cięcia drewna na tarcicę obrzynaną wynosi zwykle 0,8-1 m 3 na godzinę drewna okrągłego, czyli około 200 m 3 drewna okrągłego na miesiąc.
• Miesięcznie zużywa się średnio pięć brzeszczotów do pił taśmowych. Przy średniej cenie piły wynoszącej 800 rubli koszt wyniesie 4000 rubli.
• Przyjmijmy, że średni zysk uzyskany z 1 m 3 tarcicy obrzynanej wynosi 450 rubli, przy czym dobra jakość powierzchni, a co za tym idzie, wysoka cena tarcicy.

Zysk za miesiąc wyniesie 450 x x 200 = 90 tysięcy rubli.

Całkowity: zysk netto za miesiąc wyniesie 86 tysięcy rubli: 90 tysięcy rubli - 4 tysiące rubli (koszt pił).

Na cicha praca produkcja!

Otrzymujemy różnicę w zysku za miesiąc: 86 tysięcy rubli - 26 tysięcy rubli = 60 tysięcy rubli.

Różnica w cenie maszyn: 75 tysięcy rubli - 25 tysięcy rubli = 40 tysięcy rubli.

Tym samym już w pierwszym miesiącu eksploatacji płacisz za ostrzałkę z kołem profilowym i wtedy tylko zwiększasz swój zysk.

Obliczeń dokonuje się w przybliżeniu. Ale opiera się na prawdziwym doświadczeniu zawodowym. Możesz samodzielnie wykonać własne obliczenia.

Tarcze szlifierskie

Czasami istnieje zamieszanie co do różnicy między borazonem a elborem.

Borazon – techniczny sześcienny azotek boru (b-BN) – po raz pierwszy otrzymano w 1957 roku. W 1969 roku zarejestrowano General Electric znak towarowy„Borazon” dla kryształu.

Elbor – techniczny sześcienny azotek boru (b-BN). Elbor został zsyntetyzowany w 1959 roku przez zespół naukowców z Instytutu Fizyki wysokie ciśnienia(IFVD) Akademia Nauk ZSRR. Organizowany od 1964 roku produkcja przemysłowa CBN i wykonane z niego narzędzia.

Jest to zatem ten sam materiał, ale uzyskany różne sposoby V różne kraje. Uważa się, że łokieć rosyjski ma lepsze właściwości szlifierskie ze względu na swoją strukturę.

Do tej pory pracując z dyskami różnych firm uzyskaliśmy średni zasób:

• Wood-Mizer − ≈5-7 km;
• polski, turecki i inny nieznany – ≈2-4 km;
• Produkcja rosyjsko-ukraińska – 7-10 km i więcej.

Podsumowując, chcę powtórzyć to, od czego zacząłem ten artykuł. Wszelkie maszyny są kupowane w celu osiągnięcia zysku przy ich pomocy. Każdy chce zainstalować sprzęt i pracować bez niepotrzebnych problemów. Ale rzadko kto naprawdę wie, z czym się spotka po zainstalowaniu głównego sprzętu. Po przeczytaniu tego artykułu w pełni rozumiesz wszystkie zalety i wady obu metod ostrzenia piły taśmowej. Teraz, bazując na tej wiedzy, możesz samodzielnie dokonać świadomego wyboru.

Zapraszamy do zakupu partii próbnej pił taśmowych z późniejszym ostrzeniem w naszym serwisie, dzięki temu zrozumieją Państwo jak pracują piły taśmowe po naostrzeniu kołem borazonowym, porównają je ze swoim ostrzeniem i nie kupują drogiej i nowoczesnej maszyny na pierwszy rzut oka.

Ostrzenie pił taśmowych jest najtrudniejsze w porównaniu do innych typów pił. Jest to spowodowane nie tylko cechy konstrukcyjne takie narzędzie, ale także konieczność dokładnej kontroli procesu i dokładności utrzymywania kątów, ponieważ takie piły służą do artystycznej obróbki drewna, a także do pracy z cennymi gatunkami. Ponadto piła taśmowa może łatwo ulec uszkodzeniu podczas procesu ostrzenia. Istnieje prawdziwe niebezpieczeństwo spowodować, że taśma nie będzie nadawała się do użytku, jeśli nie będzie przestrzeganych kilka zasad pracy z nią. Jak prawidłowo naostrzyć piłę taśmową do obróbki drewna i jak uniknąć błędów w procesie ostrzenia, opiszemy poniżej.

Aby naostrzyć piłę taśmową, należy zakupić tarcze ostrzące i maszynę do ostrzenia

Materiały i ich właściwości

Przed przystąpieniem do pracy należy wiedzieć do czego służy piła taśmowa (taśma), z jakich materiałów korzysta i jakie parametry należy zachować podczas ostrzenia taśm.

Piła taśmowa to specjalistyczne narzędzie do cięcia drewna na specjalnych maszynach. Ostrze takiego narzędzia jest listwą zamkniętą, która może posiadać zęby lub płaską, ostrą krawędź tnącą (bezzębną). Takie urządzenia do obróbki drewna wykonują bardzo dokładne i bardzo cienkie cięcia, co pozwala na wykorzystanie ich do prac wykończeniowych, obróbki cennego drewna, a także do wykonywania cięć zarówno wzdłużnych, jak i poprzecznych oraz cięć pod dowolnym kątem i w dowolnej płaszczyźnie materiału. Do ich zalet można zaliczyć dużą prędkość obróbki materiału, długą żywotność krawędzi tnącej oraz dokładność linii cięcia. Aby piła była zawsze gotowa do użycia, a także zapewniała wysokiej jakości cięcie, należy stale ostrzyć krawędź tnącą, a gdy się zużyje, należy ją całkowicie naostrzyć.

Do produkcji ostrzy najczęściej stosuje się stal 9ХФ lub В2Ф. Takie stale mają twardość 45-55 w skali Rockwella. Twardsze stale praktycznie nie są stosowane. Niska twardość nie jest w stanie utrzymać przez długi czas ostrości krawędzi skrawającej, zwłaszcza gdy narzędzie jest często używane. Dlatego po obróbce twardego drewna należy naostrzyć piłę. Wyjątkiem są piły do ​​obróbki metalu i Wyroby metalowe: często stosuje się tam stal 100Х18В4 lub jej odpowiedniki, których twardość wynosi 90-95 w skali Rockwella. Co prawda nie cała piła jest wykonana z tak wysokowytrzymałego stopu, a jedynie zęby i 2-3 mm krawędzi tnącej, która jest połączona z resztą ostrza za pomocą specjalnego lasera. Ostrzenie takich pił bez odpowiedniego narzędzia jest trudne, a w warunkach domowych niemożliwe. Zaostrzają je wyspecjalizowane ośrodki, dlatego proces ich ostrzenia nie będzie uwzględniony w tym materiale.

Monitorowanie poziomu zużycia krawędzi tnącej odbywa się wizualnie podczas monitorowania cięcia, można również monitorować czas pracy piły (dla porównania należy mierzyć prędkość cięcia przedmiotów o tej samej średnicy ostrym i tępym ostrzem). Odbywa się to po prostu: tępa taśma tworzy nierówne (podarte) powierzchnie w miejscu cięcia.

Wróć do treści

Kąty i „zęby” brzeszczotu

Aby naostrzyć krawędź tnącą taśmy, trzeba znać i przestrzegać pewnych „zasad”. Do piłowania drewna stosuje się piły z 3 rodzajami zębów, które umownie dzieli się na następujące grupy:

1. Taśmy stolarskie.
2. Taśmy dzielące.
3. Taśmy do drewna i kłód.

Główna i jedyna różnica między krawędzią tnącą różne grupy są kątem nachylenia i kątem ostrzenia zęba. Kształt zęba pozostaje praktycznie niezmieniony – stosuje się standardowy kształt trójkątny. Jednak w starszych modelach i niektórych nowych można zastosować model w kształcie fali z ostrym i cienkim grzbietem. Wszyscy wiodący producenci porzucili zęby w kształcie fali ze względu na złożoność ich produkcji i ostrzenia, zarówno w fabryce, jak i w domu.

Aby prawidłowo naostrzyć piłę, należy zachować kąty tak dokładnie, jak to możliwe. W przypadku taśm stolarskich kąt ostrzenia powinien mieścić się w przedziale 45-50 o, a kąt nachylenia (często określany jako tylny) powinien wynosić 35 o. Piły rozdzielcze posiadają kąt ostrzenia 40-45° i kąt nachylenia 18-22°. Do obróbki kłód i belek stosuje się ostrza o kącie ostrzenia 50-53° i kącie nachylenia 10-15°. Z podanych liczb jasno wynika, że ​​kąt nachylenia zależy od twardości (gęstości) przedmiotu obrabianego. Najbardziej gęste materiały, kłody, są obrabiane pasami o największym kącie zębów, a najprostsza praca stolarska daje więcej nawet zęby. W tym przypadku gęste kłody piłuje się z mniej ostrymi „zębami” (zwykle pod kątem od 50°), ponieważ podczas takiej pracy następuje zgrubne cięcie przedmiotu.

Blachy i części obrabiane są 2 rodzajami taśm:

1. Taśmy standardowe.
2. Pasy z dodatnimi zębami natarcia.

W zależności od obrabianego materiału można zastosować ostrza o różnym rozstawie zębów, jednak ich kształt pozostaje niezmienny.

Pasy standardowe stosowane są do cienkich i małych detali metalowych, ząb ma nachylenie do przodu bliskie 0°. Do długotrwałego stosowania duża ilość Do cięcia metalu stosuje się piły o dodatnim kącie natarcia. Wielkość kąta może być różna, a jego wybór zależy od twardości obrabianego metalu.

Dom osobliwość piły do ​​metalu w porównaniu z piłami do drewna to wielkość (wysokość) zęba. W piłach do metalu wysokość zębów nie jest większa niż 2-3 mm, a w piłach do drewna ich wysokość nigdy nie jest mniejsza niż 4-5 mm. Kolejnym parametrem jest odległość między zębami, zwykle wyrażana liczbą zębów na cal. Aby zredukować drgania maszyny podczas pracy (zmniejszyć rezonans) często stosuje się ostrza o różnej podziałce zębów. Takie wstążki są oznaczone 2 liczbami zapisanymi oddzielonymi ułamkiem zwykłym. Na przykład 2,5/4,5 gpi. Oznacza to, że pierwszy cal ma 2,5 zęba, kolejny 4,5, potem znowu 2,5 itd.

Wszystkie zdjęcia z artykułu

Przecinarki taśmowe przeznaczone są do cięcia różnorodnych materiałów, w tym drewna o różnym stopniu twardości. Ich częścią roboczą jest zamknięty pas stalowy z zębami.

Koszt ostrzenia pił taśmowych w specjalnych warsztatach jest stosunkowo niski. Często jednak szybkość i jakość realizacji zamówień nie są zbyt zadowalające. Na tej podstawie pracę można wykonać samodzielnie.

Cechy konstrukcyjne pił taśmowych

1. Urządzenia pasowe wykonane są ze stopowej stali narzędziowej, który ma twardość od 40 do 46 HRC.

1. Szerokość nacięcia (rzazu) narzędzi taśmowych jest znacznie mniejsza niż w przypadku analogów dyskowych. Podczas cięcia taniego drewna ten moment nie tak zauważalne, ale przy cięciu cennych przedmiotów ma to ogromne znaczenie.
2. Maszyna może wycinać elementy o dowolnym rozmiarze. Jednocześnie narzędzie taśmowe działa szybko i zapewnia wysokiej jakości cięcie.
3. Przy użyciu tego typu piły powstaje bardzo mało odpadów (wiórów, trocin)..

Notatka!
Aby maszyna zawsze działała stabilnie i wydajnie, do jej konserwacji należy podchodzić z najwyższą odpowiedzialnością.
Ostrzenie i ustawienie pił taśmowych do drewna należy przeprowadzać terminowo i kompetentnie.

Profil, zęby i kąt ostrzenia

Urządzenia taśmowe mają różną geometrię zębów, która zależy od rodzaju i właściwości ciętych materiałów. Narzędzia do drewna mogą służyć do stolarki lub dzielenia. Istnieje trzeci typ, przeznaczony do piłowania drewna i kłód. Wszystkie te podgatunki mają swoje własne parametry i kształt zębów.

Kąt ostrzenia pił taśmowych do drewna dobierany jest przez firmę produkcyjną na podstawie kilku punktów. Najważniejsze jest to, że im twardszy materiał, tym mniejszy powinien być kąt natarcia. Poniżej tabela z głównymi parametrami pił.

Charakterystyka	Narzędzia stolarskie (1 profil)	Dzielenie analogów			Do cięcia kłód i belek (4 profile)
		2 profil		3 profil
Grubość płótna, mm	0.6-0.9	0.9-1.2	0.9-1.2		1.4-2.2
Szerokość płótna, mm	10-60	50-175	50-175		230-350
Podziałka zębów, mm	6-12	30-50	30-50		50-80
Wysokość zębów, mm	2-6.5	9-13	7.5-15		16-24
Promień zaokrąglenia we wnęce, w mm	1.5-2.5	3-4	3-4		5-8
Kąt tylny, w stopniach.	35	20	15		12
Kąt ostrzenia, w stopniach.	50	45	45		53
Kąt przedni w stopniach.	5	25	30		25

Przygotowanie urządzenia do pracy

Przy ciągłym użytkowaniu narzędzia spadek jakości krawędzi skrawającej jest nieunikniony. Staje się matowa, a szerokość zębów zmniejsza się. W związku z tym niezbędne elementy to ostrzenie piły do ​​drewna i jej ustawienie Konserwacja piła taśmowa.

Należy pamiętać, że ustawienie zębów należy przeprowadzić przed ich ostrzeniem, a nie odwrotnie.

Układ narzędzia

Osadzenie to proces wyginania zębów na boki. Operacja ta jest konieczna, aby brzeszczot nie zacisnął się w przedmiocie obrabianym, a także aby zmniejszyć tarcie podczas pracy.

Istnieją 3 główne typy hodowli.

1. W metodzie klasycznej goździki są wyginane w lewo i prawo w ścisłej kolejności.
2. Dzięki metodzie strippingowej co trzeci ząb pozostaje w swojej pierwotnej pozycji. Jest optymalny dla urządzeń przeznaczonych do cięcia szczególnie twardego drewna.
3. W przypadku ustawienia falistego każdemu zębowi przypisana jest osobna wartość zgięcia. W tym przypadku profil płótna przybiera wygląd fali. Ta metoda najtrudniejsze.

Notatka!
Podczas wiązania nie należy zginać całego goździka, ale tylko jedną trzecią lub dwie trzecie od góry.
Firmy produkcyjne zalecają wykonanie operacji tak, aby zakres zgięcia mieścił się w granicach 0,3-0,7 milimetra.
Prace wykonujemy przy pomocy specjalistycznego narzędzia do rozprowadzania.

Ostrzenie piły

Przed naostrzeniem piły do ​​drewna lub narzędzia taśmowego należy pamiętać, że ponad 80% wypadków z uszkodzeniem urządzeń (w tym ich pęknięciem) ma miejsce na skutek nieprzestrzegania norm pracy.

1. Potrzebę operacji określa się wizualnie. W takim przypadku należy zwrócić uwagę na stan zębów i jakość wyciętych ścianek (na przykład ich zwiększoną chropowatość).
2. Okręgi stanowiące końcówkę narzędzia taśmowego dobierane są na podstawie stopnia twardości zębów. Do pracy narzędziami wykonanymi ze stali narzędziowej wymagane są tarcze korundowe. Piły bimetaliczne ostrzone są na tarczach borazonowych lub diamentowych.
3. Kształt szmergla do urządzeń pasowych należy dobrać w oparciu o ich parametry. Znane są kubki, profile, talerze i płaskie koła.
4. Przed wykonaniem operacji należy piłę wysunąć i pozostawić w tej pozycji na około 10-12 godzin.

Schemat ostrzenia pił do drewna powinien uwzględniać następujące przepisy.

1. Usuwanie metalu wzdłuż profilu zębów powinno być równomierne.
2. Należy unikać nadmiernego nacisku urządzenia ostrzącego. Może to prowadzić do wyżarzania.
3. Profil ostrza i wysokość zębów muszą pozostać niezmienione.
4. Podczas pracy należy zapewnić chłodzenie cieczą.
5. Na zębach nie powinno być żadnych zadziorów.

Zwróć uwagę!
Teoretyczne instrukcje ostrzenia pił taśmowych do drewna wskazują, że należy to robić albo po przedniej stronie zębów, albo zarówno po tylnej, jak i przedniej stronie.
W prawdziwe życie Jednak większość specjalistów i rzemieślników-amatorów wykonuje operację tylko z tyłu, ponieważ to wygodniejsze.

Metody ostrzenia

Możesz przygotować narzędzie do pracy za pomocą specjalnych urządzeń do ostrzenia (na przykład maszyn z kołami z różnych materiałów i kształtów) lub ręcznie. Zanim prawidłowo naostrzysz piłę do drewna, powinieneś poznać podstawowe metody wykonywania tej operacji.

Pierwszą metodą jest ostrzenie pełnoprofilowe.

1. Jest najwyższej jakości, operacja odbywa się na maszynie automatycznej.
2. Szmergiel Elbora, odpowiednio dobrany pod względem kształtu, jednym ruchem przechodzi całą powierzchnię jamy międzyzębowej wraz z towarzyszącymi jej płaszczyznami sąsiednich zębów.
3. Tworzenie się kątów na końcach zębów jest całkowicie wyeliminowane.
4. Względną wadą takiego ostrzenia jest konieczność posiadania odpowiedniej ilości kółek do ostrzy o różnych profilach.

Druga metoda polega na zaostrzeniu krawędzi zębów.

Można to zrobić ręcznie lub przy użyciu profesjonalnej maszyny.

1. Po wybraniu maszyny musisz zdecydować, jakie koło będzie używane. Z reguły jest płaski. Specjalistycznych urządzeń do ostrzenia należy używać tylko wtedy, gdy jest dużo pracy do wykonania.
2. W warunkach domowych ostrzenie najlepiej wykonać własnymi rękami - przy użyciu zwykłego mechanicznego papieru ściernego lub za pomocą grawera. Wykonując operację nie zapomnij o ochronie osobistej i używaj rękawiczek, maski lub specjalnych okularów.

1. Gdy Ty i Twoi sąsiedzi nie macie grawera, maszyny czy szmergla, możecie naostrzyć piłę taśmową tradycyjną metoda ludowa- za pomocą pliku.

1. Jeżeli do ostrzenia narzędzia używana jest maszyna, należy ją sprawdzić przed rozpoczęciem pracy, aby ustalić, czy koło znajduje się we właściwej pozycji względem piły.
2. Konieczne jest usunięcie takiej warstwy stali z zatok, aby mieć pewność usunięcia wszystkich mikroskopijnych pęknięć.
3. Jeśli piła była używana bez konserwacji dłuższy okres dopuszczone przez producenta, należy zwiększyć ilość metalu usuwanego podczas jednego ostrzenia.
4. Aby kontrolować rezultaty operacji, zawsze należy stosować nowy produkt w standardzie.

1. Kształt zębów jest cechą opracowaną i zweryfikowaną przez specjalistów. Jeśli to zmienisz, nie będziesz w stanie efektywnie obrabiać przedmiotów. Na tej podstawie należy przeprowadzić ostrzenie, aby kształt zębów i profil ostrza pozostały oryginalne fabryczne.
2. Jeśli będziesz przestrzegać wszystkich zasad obsługi i konserwacji, taśma będzie Ci wiernie służyć, dopóki jej szerokość nie spadnie do 65 procent pierwotnej wartości.

Notatka!
Wśród rzemieślników amatorów panuje powszechna opinia, że ​​nie ma szczególnej potrzeby usuwania zadziorów powstałych podczas obróbki.
Jest to zasadniczo błędne, ponieważ na płótnie mogą pojawić się mikroskopijne pęknięcia.

Po zakończeniu pracy urządzenie taśmowe należy natychmiast oczyścić z soków drzewnych, trocin i żywicy. Przed rozpoczęciem konserwacji należy dokładnie sprawdzić narzędzie, w przeciwnym razie zatkasz koło. Doprowadzi to do znacznego zmniejszenia efektywności ostrzenia.

Typowe błędy

1. Spalone brzeszczoty. Dzieje się tak na skutek zastosowania nadmiernej siły podczas pracy z tarczą ostrzącą. Wada ta powoduje bardzo szybkie matowienie zębów.
2. Nieoptymalny kąt zębów i nieregularny, kanciasty kształt zatok.

Ten wynik wyostrzania jest możliwy z powodu kilku błędów:

• rozbiórka mimośrodu szlifierki;
• źle ustawiony kąt nachylenia głowicy maszyny.
  
• źle dobrany profil ściernicy.

Wniosek

Zanim prawidłowo naostrzysz piłę do drewna, powinieneś nauczyć się, jak to zrobić. Istnieje kilka metod konserwacji. Zależą one od rodzaju piły, jej profilu i kształtu zębów. Film zawarty w tym artykule zawiera dalsze informacje na dany temat.