Żywotność piły taśmowej do drewna zależy bezpośrednio od jakości jej ostrzenia. Można to zrobić samodzielnie lub korzystając z usług wyspecjalizowanych firm. W pierwszym przypadku konieczne jest szczegółowe zapoznanie się z technologią i szeregiem funkcji.

Projekt piły taśmowej

Piła taśmowa należy do kategorii narzędzi skrawających i stanowi integralną część specjalistycznego sprzętu do obróbki drewna. Jest to pas zamknięty z zębami na zewnętrznej krawędzi.

Do produkcji stosuje się specjalne gatunki stali - 9ХФ, Б2Ф lub С75. Podczas procesu produkcyjnego zęby poddawane są działaniu prądów o wysokiej częstotliwości. Zwiększa to ich twardość. To właśnie ten fakt wpływa na rozmieszczenie krawędzi skrawających i łatwość konserwacji. Często do produkcji wykorzystuje się kilka rodzajów stali. Pas główny wykonany jest ze sprężyny, a część tnąca ze stali wysoka zawartość wolfram lub kobalt.

Cechy stosowania pił taśmowych do drewna:

• wymagania dotyczące drewna. Im jest twardsze, tym szybciej ostrze się stępi;
• warunki instalacji. Należy przestrzegać wskaźnika napięcia. Jeśli będzie mniejsza niż wymagana, nastąpi zwiotczenie. Przy silnym napięciu wzrośnie prawdopodobieństwo pęknięcia tkaniny;
• okresowe ostrzenie. Będzie to wymagało specjalnej maszyny.

Wykonanie ostatniego punktu zwiększy żywotność konstrukcji listwowej. Samo ostrzenie jest jednak problematyczne – trzeba dobrać odpowiedni układ i zachować kąt ostrzy.

Kupując używaną piłę, należy zwrócić uwagę na obecność spawów naprawczych na ostrzu. Wskazują na częste awarie narzędzi.

Cięcie kształtów części i kąt ostrzenia



W pierwszym etapie określa się rodzaj piły taśmowej. Głównym wskaźnikiem jest kształt zębów. W zależności od tego parametru dzieli się je na dzielne, stolarskie lub przeznaczone do piłowania kłód. Początkową geometrię i kąt frezowania określa producent. Zaleca się zapoznanie się z tymi danymi na etapie zakupu komponentów. Są one potrzebne do określenia parametrów maszyny.

Dla gatunek twardy drewna, wartość kąta natarcia powinna być minimalna. Zapewnia to optymalny kontakt obrabianego materiału z metalem. Jeśli planujesz przetwarzać miękkie odmiany, możesz użyć modeli o większym kącie natarcia, aby zwiększyć prędkość przetwarzania.

Parametry określające samoaktualizację krawędzi skrawającej to:

• podziałka zębów. Jest to odległość pomiędzy elementami tnącymi konstrukcji. Typowe wartości to 19, 22 i 25 mm;
• wysokość zęba. Rozmiar od podstawy do góry;
• narożnik. Główna wartość, którą musisz znać, aby utworzyć płaszczyznę cięcia. W przypadku modeli stolarskich jest to 35°. W dzielarkach kąt wynosi od 18° do 22°. W konstrukcjach do obróbki drewna – 10°-15°;
• rozwód. Określa odchylenie zęba od ogólnej płaszczyzny ostrza.

Idealnie, po wykonaniu pracy na maszynie, te cechy powinny pozostać niezmienione. Dla każdego modelu producent określa maksymalną wartość odchylenia. Jeśli podczas pracy zostanie to osiągnięte, konieczne jest zakupienie nowego modelu.

W celu wyeliminowania rezonansu w niektórych typach narzędzi skrawających stosuje się zmienną podziałkę zębów. Nie ma to wpływu na ostrzenie ręczne, ale wymaga starannego ustawienia parametrów podczas ostrzenia automatycznego.

Prowadzenie piły taśmowej



Przed uformowaniem krawędzi tnącej zęby muszą być prawidłowo ustawione. Przez cały okres eksploatacji ze względu na obciążenia stałe ich lokalizacja może ulec zmianie. Dlatego najpierw dostosowuje się geometrię, a następnie następuje ostrzenie.

Ustawienie polega na wygięciu zębów względem płaszczyzny ostrza głównego. Ta procedura jest wykonywana tylko na specjalnej maszynie. W przypadku dużych rozbieżności na całej długości pasa może nastąpić przedwczesne uszkodzenie lub zerwanie wstęgi. Dlatego wcześniej należy zdecydować o rodzaju okablowania.

Kąt nachylenia musi odpowiadać oryginalnemu. Pod uwagę brany jest również rodzaj okablowania, który może wyglądać następująco:

• klasyczny. Naprzemienne zginanie zębów względem ostrza w prawą i lewą stronę;
• czyszczenie Zęby pierwszy i drugi odchylają się w prawo i w lewo, natomiast trzeci pozostaje niezmieniony. Technikę tę stosuje się w przypadku pił przeznaczonych do obróbki twardych skał;
• falisty. Kąt ustawienia dla każdego zęba jest indywidualny. W rezultacie tworzą ostrze przypominające falę. Najbardziej złożony rodzaj okablowania.

Podczas zginania nie cały ząb ulega odkształceniu, a jedynie jego część. Często odchylenie występuje o 2/3 całkowitej wysokości.

Średnia wartość rozwodu ograniczona jest do wartości od 0,3 do 0,7 mm. Dotyczy to standardowych modeli pił taśmowych do drewna.






To jest ważne właściwy wybór rodzaj ściernicy. Musi odpowiadać gatunkowi stali, z której wykonana jest piła taśmowa. Koła korundowe stosowane są do konstrukcji wykonanych ze stali narzędziowych. Jeśli chcemy poprawić właściwości skrawające modeli bimetalicznych, warto zastosować tarcze CBN lub diamentowe.

W zależności od możliwości technicznych istnieje możliwość wykonania obróbki pełnoprofilowej lub każdej części skrawającej z osobna. W pierwszym przypadku będziesz potrzebować koła CBN, którego koniec ma taki sam kształt jak piła. W przypadku drugiej opcji przetwarzany jest każdy ząb.

Najpierw będziesz potrzebować maszyny. Musi posiadać funkcje regulacji prędkości obrotowej dysku i zmiany jego położenia względem narzędzia. Po zabezpieczeniu ostrza w specjalnej ramce należy wykonać poniższe czynności według poniższej instrukcji.

• Szmergiel jest skierowany w dół. W tym momencie obrabiana jest powierzchnia czołowa z krawędzią tnącą.
• Tworząc nacięcie w depresji. Odbywa się to bez opuszczania płótna. Ten etap pozwala usunąć mikropęknięcia i nierówności. Ważnym punktem jest zmniejszenie napięcia powierzchniowego, które jest główną przyczyną deformacji tkaniny.
• Koło przesuwa się w górę. Jest przebijane tył ząb i jego krawędź tnąca.

Wszystkie pozostałe zęby są aktualizowane przy użyciu tej samej metody. Ważne jest, aby wartości kątów wejścia i wyjścia były wszędzie takie same. W przeciwnym razie, jeśli geometria będzie się różnić w jednej z części, wydajność ulegnie pogorszeniu.

Przy długotrwałym kontakcie koła z metalem temperatura na powierzchni tego ostatniego może gwałtownie wzrosnąć. Aby wyeliminować ten efekt stosuje się specjalne chłodziwa, pochodzące bezpośrednio z maszyny. Zasilanie odbywa się w sposób ciągły, aby uniknąć tworzenia się strefy żarzenia. W tej części wytrzymałość mechaniczna ulegnie pogorszeniu.

Aby uniknąć pojawienia się nacięć, przed obróbką drewna należy sprawdzić, czy nie ma w nim elementów metalowych. Szczególną uwagę zwraca się również na mocowanie i równomierne podawanie przedmiotu obrabianego do piłowania.

INSTRUKCJA OBSŁUGI PILAREK TAŚMOWYCH

INSTRUKCJA OBSŁUGI PILAREK TAŚMOWYCH DO DREWNA

Piła WOOD-MAIZER wykonana jest ze stali wysokowęglowej i poddanej obróbce cieplnej w taki sposób, aby zapewnić maksymalną stabilność piły w cięciu, dlatego nasza firma zaleca stosowanie piły WOOD-MAIZER jednak do każdy pozytywna jakość nie może być nikt, kto mu towarzyszy skutki uboczne. Piły WOODMAIZER również je posiadają. Wymagają bardziej rygorystycznego podejścia ze strony operatorów i ostrzałek.

1 STOPIEŃ ZĘBA OSTRZY

Podziałka zębów ostrza to odległość pomiędzy wierzchołkami dwóch sąsiednich zębów. Dla ostrzy WOOD-MIZER wynosi ona 22,0 mm. Podziałka zębów jest stała i nie zmienia się podczas procesu ostrzenia.

Wysokość zęba to odległość pomiędzy podstawą zębodołu a wierzchołkiem zęba. Ze względu na obecność wnęki międzyzębowej trociny są usuwane z obszaru roboczego ostrza podczas piłowania. Wysokość zęba musi być wystarczająca, aby zapewnić usunięcie trocin gromadzących się w przestrzeni międzyzębowej podczas piłowania.

Wysokość zębów brzeszczotów WOOD-MIZER jest optymalna dla każdego rodzaju piłowania. Podczas ostrzenia ostrza wysokość zęba maleje. Aby zachować wymaganą wysokość zęba, należy pogłębić bruzdę między zębami, aż wysokość zęba będzie odpowiadać 4,8 mm. Patrz Tabela 1 na końcu tej sekcji.

Ostrza z zębami o wysokości 4,8 mm. stosowany do wszystkich rodzajów piłowania. Brzeszczoty o wysokości zębów 4,0 mm przeznaczone są głównie do cięcia zmrożonego, twardego drewna. Ostrza o wysokości zębów 4,3-6,4 mm można stosować do obróbki bardzo miękkiego drewna.

3 KĄT OSTRZENIA

Kąt ostrzenia, stopień naostrzenia i rozwarcie zębów to najważniejsze czynniki wpływające na wydajność ostrza. Wszystkie te czynniki wpływają na jakość cięcia i wydajność piły.

Kąt ostrzenia to kąt odchylenia końca zęba od pionu. Dzięki kątowi ostrzenia ząb „zahacza” drewno. Ząb musi wnikać w drewno na tyle głęboko, aby samo ostrze mogło skutecznie wyrzucać trociny. Jeżeli kąt ostrzenia będzie zbyt duży dla danej prędkości posuwu piły, może to prowadzić do drgań, a w efekcie do pogorszenia jakości cięcia. Przy małym kącie ostrzenia ząb nie wniknie w drewno na wystarczającą głębokość, co może prowadzić do dodatkowe obciążenia podczas piłowania i pogorszenie jakości cięcia.

Kąt ostrzenia zależy od rodzaju obrabianego drewna i wydajności instalacji. Z reguły im mniejszy kąt ostrzenia, tym niższa wydajność pił (patrz tabela 1 na końcu rozdziału).

4 KĄT KOŃCOWY

Kąt końcowy to kąt odchylenia końca zęba w stosunku do samego ostrza.

Gdy ząb nie jest skrzywiony, kąt końcowy wynosi 90 stopni. Podczas ustawiania ostrza kąt końca zmienia się o kilka stopni i osiąga ponad 90 stopni.

USTAWIENIE 5 ZĘBÓW

Ustawienie zębów jest ważny czynnik.wpływający na właściwości cięcia brzeszczotu.

Rozstaw zębów to liniowa wielkość ugięcia zęba pod danym kątem względem płaszczyzny ostrza. Im większy rozstaw zębów, tym szersze cięcie i większa siła wymagana podczas piłowania.

Patrz Tabela 1. Zalecany rozstaw zębów wynosi zazwyczaj 0,5 - 0,55 mm dla ostrzy 1,1 mm. Przy pracy z twardymi progami i zmarzniętym drewnem wartość ustawienia powinna mieścić się w przedziale 0,4 - 0,45 mm dla ostrzy 1,1 mm. Duże ustawienie stosuje się przy obróbce miękkiego drewna (0,55 - 0,6 mm dla ostrzy 1,1 mm).

Należy pamiętać, że przy ostrzeniu zębów i zmniejszaniu ich wysokości następuje również zmniejszenie ustawienia i wymagane jest ustawienie zębów ostrza.

Piła WOOD-MIZER początkowo została zaprojektowana tak, aby była znacznie sztywniejsza niż prawie wszyscy jej główni konkurenci, dzięki czemu nie traci stabilności przy niższym naprężeniu niż inne piły, a im mniejsze naprężenie, tym mniejsze naprężenia powstające w brzeszczotu i w rezultacie tym mniejsze jest prawdopodobieństwo złamania piły.

W celu prawidłowego ustawienia naciągu brzeszczotu na traku należy wykonać następujące czynności:

Należy piłować przy możliwie najniższym napięciu (150 - 170 atm.). Wydłuży to żywotność piły.

Aby uzyskać wysokiej jakości tarcicę bez przepłacania za piły, należy spełnić szereg prostych wymagań:

a) Konieczne jest monitorowanie stanu pasków na kołach pasowych, dwa paski kosztują mniej niż jedna piła, więc można sobie pozwolić na ich częstszą wymianę i zaoszczędzić absolutnie nieporównywalne pieniądze na piłach. Absolutnie niedopuszczalne jest, aby brzeszczot piły przechodził przez metal, w takim przypadku piła nie wytrzyma nawet godziny.

b) Ważne jest prawidłowe ustawienie brzeszczotu na kołach pasowych: odległość od zagłębienia zęba do krawędzi koła pasowego może się różnić w zależności od typu maszyny.

c) Prawidłowo wyrównaj rolki prowadzące:

• Rolki muszą być ustawione poziomo i pionowo
• Rolka nie powinna dociskać piły ze stanu swobodnego bardziej niż wielkość określona przez producenta w zależności od typu maszyny.
• Tylna strona piły nie powinna być większa niż określone przez producenta w zależności od rodzaju maszyny.

d) Podczas ostrzenia piły kształt zęba musi być dokładnie taki sam jak próbka.

e) Układ ostrza musi odpowiadać wykonywanej pracy, ponieważ ostrze,
pewnie piłując kłodę o średnicy 30 cm, nie przetnie się z takim samym sukcesem
kłoda o średnicy 60 cm, ponieważ objętość trocin usuniętych z cięcia jest około dwukrotnie większa.

F) Wybierz odpowiedni smar do swojej piły. Optymalnym smarem jest mieszanina 50% oleju napędowego i 50% oleju do smarowania opon pił łańcuchowych (do piłowania w temperaturach poniżej -15°C). Mieszankę tę należy nakładać na piłę cienką warstwą metodą natrysku. Smaru nie powinno być dużo, jeden spray wystarczy na jakiś czas. Z łatwością zauważysz, że nadszedł czas na smarowanie, po powrocie dźwięku, który zanikł po nałożeniu smaru. Nałóż smar tak, aby dotarł do obu stron piły. Stosowanie smaru pozwoli także na zmniejszenie ilości „kwitnących” desek spowodowanych dostawaniem się na nie trocin i wody

G) ZWOLNIJ NAPIĘCIE PIŁY, TYLKO PO PRZESTANIU USTAWIAĆ

Podczas cięcia piły NAGRZEWAJĄ SIĘ i w efekcie zwiększają swoją długość. Gdy piły ostygną, mają tendencję do powrotu do pierwotnego rozmiaru, w wyniku czego w piłze powstają nadmierne naprężenia. Dodatkowo piła zachowuje pamięć kształtu dwóch kół pasowych, co nie wydłuża żywotności piły.

Oprócz. paski na kołach pasowych są pomarszczone, co po pierwsze sprawia, że ​​nie są one okrągłe i dodatkowo wibruje piłę, a po drugie powoduje zakleszczenie „garbu” na pasku, co zapewnia wycentrowanie piły na kołach pasowych.

JAK SPRAWDZIĆ, CZY PIŁA JEST PRAWIDŁOWO USTAWIONA?

Łupanie można uznać za optymalne, gdy pomiędzy piłą a piłowanym drzewem znajduje się mieszanina 65-70% trocin i 30-35% powietrza. Zewnętrznym objawem prawidłowego ustawienia piły jest wyrzucanie około 80-85% trocin z cięcia.

Jeżeli rozstaw piły jest niewystarczający, na powierzchni deski pozostają mocno sprasowane, gorące trociny, dla piły nie można sobie wyobrazić nic gorszego. Trociny powinny być ciepłe, a nie gorące ani zimne.

Piła ustawiona zbyt daleko prawdopodobnie będzie ciąć z szarpnięciem, natomiast piła ustawiona zbyt daleko będzie prawdopodobnie ciąć z szarpnięciem.

Jeśli piłujesz kłodę o średnicy 30 cm z dobrą prędkością, a trociny są ciepłe w dotyku, to nie powinieneś próbować piłować kłody o średnicy 60 cm piłą o tym samym rozstawie, ponieważ będzie to należy usunąć z cięcia dwa razy więcej trocin, dlatego należy zwiększyć rozrzut (około 20%).

Wniosek: Kłody należy przed pocięciem posortować według grubości.

Kolejny bardzo ważny punkt: należy rozchylić tylko górną trzecią część zęba, nie rozsuwać zęba pod korzeń, w procesie piłowania należy brać udział jedynie ostry róg na samej górze zęba.

Nie zapominaj, że im bardziej miękkie drewno wycinasz, tym większa powinna być szczelina.

Piłę należy naostrzyć po swobodnym zwisaniu przez 4-5 godzin w stanie odwróconym przy minimalnym usuwaniu metalu (w razie potrzeby kilka razy), a następnie usunąć zadziory i przerzedzić Podstawowa zasada: najlepszy rozwód Dostajesz to eksperymentalnie, nie musisz szukać wzorów, żeby to obliczyć.

Nie zapominaj, że wskaźnik na urządzeniu do ostrzenia jest cienkim urządzeniem. Resetowanie go nic nie kosztuje. Pracuje w niezwykle intensywnych warunkach, oceń sam: Twoja piła ma około 220 zębów. Ostrzysz piłę 15 razy, okazuje się, że żywotność piły jest; wskaźnik jest wyzwalany po podłączeniu co najmniej 3,5-4 tys. razy (często trzeba rozdzielić ząb w kilku krokach). Ten przykład został podany, żeby ci o tym przypomnieć. że wskaźnik zużywa się z biegiem czasu i tyle Powinieneś częściej sprawdzać jego instalację .

Wielokrotnie udowodniono, że jakość cięcia w dużej mierze zależy od kształtu zębów piły. Opracowano i zweryfikowano kształt zęba
lat i niepraktyczne jest ponowne przeprowadzanie tych eksperymentów. Dlatego wskazane jest posiadanie próbki (30 centymetrów) piły i kontrolowanie kształtu zęba przy każdym ostrzeniu piły.

SPOSOBY ROZWIĄZANIA MOŻLIWYCH PROBLEMÓW Z SIEDZENIEM

1. Przy wejściu do kłody piła wykonuje skok w górę, a po zdjęciu deski jest zakrzywiona jak szabla. Najprawdopodobniej jest to spowodowane zbyt dużym kątem ostrzenia zęba i niewystarczającym rozstawem. Spróbuj zmniejszyć kąt ostrzenia zęba o kilka stopni i zwiększyć ustawienie o 2-3 tysięczne; na bok.

2. Przy wejściu do kłody piła wykonuje skok w górę i tnie dokładnie prawie do końca kłody, po czym opada. Zjawisko to nazywa się „ściskaniem” lub „ściskaniem”, to znaczy, jak mówią: piła wyciska. Jest to najprawdopodobniej spowodowane zbyt dużym kątem ostrzenia zębów. Spróbuj zmniejszyć kąt ostrzenia o kilka stopni.

3. Piła „nurkuje” w dół i po tym czasie tnie gładko. Może to wynikać z kilku przyczyn, np. stępienia piły, jednak najprawdopodobniej przyczyną tego zjawiska jest niewystarczający kąt ostrzenia piły, co z kolei może być spowodowane tym, że ostrzałka nie uzupełnia kamienia w odpowiednim czasie; sprawdź dokładnie ostrze, jeśli kształt jest dla Ciebie idealny. Jeśli ząb wydaje Ci się idealny, powinieneś zwiększyć kąt ostrzenia zęba o kilka stopni.

4. Piła „nurkuje” w dół i po zdjęciu deski jest wygięta jak szabla. Najprawdopodobniej jest to spowodowane niewystarczającym kątem ostrzenia i jednocześnie niewystarczającym ustawieniem. Przyjrzyj się uważnie ostrzu, jeśli kształt zęba wydaje Ci się idealny, to powinieneś zwiększyć kąt ostrzenia o kilka stopni i zwiększyć rozstaw o 2-3 tysięczne na stronę.

5. Cięcie przebiega falowo. Jeśli piła jest ostra, przyczyną jest zbyt mała szczelina, należy zwiększyć szczelinę o 0,006-0,008 cala na stronę, zgodnie ze wskaźnikiem.

6. Na desce pozostało zbyt dużo trocin i są one luźne w dotyku. Najprawdopodobniej jest to spowodowane zbyt dużą ilością smug i jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz charakterystyczne rysy na całej płycie, tzw. „ślady zębów”. Jak już zapewne się domyślasz, należy nieco zmniejszyć rozstaw piły.

7. Trociny „toczą się” na brzeszczot. Dzieje się tak dlatego, że piła nie jest dostatecznie rozsunięta i w cięciu nie ma wystarczającej ilości powietrza, brzeszczot ociera się o trociny, nagrzewa się i pył drzewny przypala się na piłze. Zwiększ rozstaw o 0,005 cala na stronę, zgodnie ze wskaźnikiem.

8. Trociny „toczą się” po górnej powierzchni zęba, ale nie dzieje się to po powierzchni piły. Dzieje się tak na skutek złej jakości ostrzenia (zbyt duży posuw lub zbyt duże usuwanie metalu i w rezultacie słaba jakość powierzchni wnęki zęba), albo ze względu na zbyt duży kąt ostrzenia zęba, albo z powodu kontynuowania cięcia brzeszczotem, który już się stępił.

9. Trociny na desce są ściśnięte i gorące w dotyku. Rozpiętość nie jest wystarczająca, należy ją zwiększyć o 0,003 cala na stronę, zgodnie ze wskaźnikiem. Zmniejsz kąt ostrzenia.

NIE ZAPOMNIJ, ŻE PRZECINANIE BRUDNĄ PIŁĄ TO NAJSZYBSZY SPOSÓB NA ROZdarcie

10. Tylna część piły pęka. Jest to spowodowane tym, że tylne ograniczniki rolek prowadzących znajdują się zbyt daleko od tylnej części ostrza. Odległość tylnej strony ostrza do ogranicznika rolki prowadzącej nie powinna przekraczać wartości wskazanej na tylnej stronie, w zależności od typu maszyny.

11. Nowa, nigdy nie naostrzona piła pęka wzdłuż ubytków zębów. Najczęściej jest to spowodowane faktem, że ostrze nie jest wystarczająco przycięte do pracy, którą próbuje się nim wykonać (patrz paragraf 4 podstawowych zasad piłowania) lub faktem, że w dalszym ciągu piły ostrzem po tym jak stępiła się) lub mogło się zdarzyć już po pierwszym cięciu, jeśli kłoda została dostatecznie „zawinięta” w piasek.

12. Po ponownym naostrzeniu ostrze pokrywa się pęknięciami w zagłębieniach zębów. Podczas ponownego ostrzenia usunęli za dużo na raz duża liczba metalu, co powoduje przegrzanie powierzchni zęba. Lub jest to spowodowane zmianą geometrii zęba. Porównaj geometrię zęba z pierwotną, przykładając do piły kawałek ostrza, który nigdy nie był ostrzony.

Ostrzenie pił taśmowych do drewna: profil, zęby i kąt ostrzenia. Układ narzędzi i metody ostrzenia

Przecinarki taśmowe przeznaczone są do cięcia różnorodnych materiałów, w tym drewna o różnym stopniu twardości. Ich częścią roboczą jest zamknięty pas stalowy z zębami.

Koszt ostrzenia pił taśmowych w specjalnych warsztatach jest stosunkowo niski. Często jednak szybkość i jakość realizacji zamówień nie są zbyt zadowalające. Na tej podstawie pracę można wykonać samodzielnie.



Piły taśmowe wymagają okresowego ostrzenia.

Cechy konstrukcyjne pił taśmowych

• Urządzenia taśmowe przeznaczone do cięcia drewna wykonane są ze stopowej stali narzędziowej o twardości od 40 do 46 HRC.



• Szerokość nacięcia (rzazu) narzędzi taśmowych jest znacznie mniejsza niż w przypadku analogów dyskowych. Podczas cięcia taniego drewna ten punkt nie jest tak zauważalny, ale przy cięciu cennych i egzotycznych gatunków drewna ma to ogromne znaczenie.
• Maszyna może wycinać elementy o dowolnym rozmiarze. Jednocześnie narzędzie taśmowe działa szybko i zapewnia wysokiej jakości cięcie.
• Przy użyciu tego typu piły powstaje bardzo mało odpadów (wiórów, trocin).

Notatka!
Aby maszyna zawsze działała stabilnie i wydajnie, do jej konserwacji należy podchodzić z najwyższą odpowiedzialnością.
Ostrzenie i ustawienie pił taśmowych do drewna należy przeprowadzać terminowo i kompetentnie.

Profil, zęby i kąt ostrzenia



Międzynarodowa klasyfikacja profili zębów.

Urządzenia taśmowe mają różną geometrię zębów, która zależy od rodzaju i właściwości ciętych materiałów. Narzędzia do drewna mogą służyć do stolarki lub dzielenia. Istnieje trzeci typ, przeznaczony do piłowania drewna i kłód. Wszystkie te podgatunki mają swoje własne parametry i kształt zębów.

Kąt ostrzenia pił taśmowych do drewna dobierany jest przez firmę produkcyjną na podstawie kilku punktów. Najważniejsze jest to, że im twardszy materiał, tym mniejszy powinien być kąt natarcia. Poniżej tabela z głównymi parametrami pił.

Przygotowanie urządzenia do pracy

Przy ciągłym użytkowaniu narzędzia spadek jakości krawędzi skrawającej jest nieunikniony. Staje się matowa, a szerokość zębów zmniejsza się. W związku z tym niezbędne elementy to ostrzenie piły do ​​drewna i jej ustawienie Konserwacja piła taśmowa.

Należy pamiętać, że ustawienie zębów należy przeprowadzić przed ich ostrzeniem, a nie odwrotnie.

Układ narzędzia



Zastosowanie regulowanej maszyny.

Osadzenie to proces wyginania zębów na boki. Ta operacja potrzebne, aby brzeszczot nie zacisnął się w obrabianym przedmiocie, a także aby zmniejszyć tarcie podczas pracy.

Istnieją 3 główne typy hodowli.

• W metodzie klasycznej goździki są wyginane w lewo i prawo w ścisłej kolejności.
• Dzięki metodzie strippingowej co trzeci ząb pozostaje w swojej pierwotnej pozycji. Jest optymalny dla urządzeń przeznaczonych do cięcia szczególnie twardego drewna.
• W przypadku ustawienia falistego każdemu zębowi przypisana jest osobna wartość zgięcia. W tym przypadku profil płótna przybiera wygląd fali. Ta metoda najtrudniejsze.

Notatka!
Podczas wiązania nie należy zginać całego goździka, ale tylko jedną trzecią lub dwie trzecie od góry.
Firmy produkcyjne zalecają wykonanie operacji tak, aby zakres zgięcia mieścił się w granicach 0,3-0,7 milimetra.
Prace wykonujemy przy pomocy specjalistycznego narzędzia do rozprowadzania.

Ostrzenie piły



Koła Elbora o różnych kształtach.

Przed naostrzeniem piły do ​​drewna lub narzędzia taśmowego należy pamiętać, że ponad 80% wypadków z uszkodzeniem urządzeń (w tym ich pęknięciem) ma miejsce na skutek nieprzestrzegania norm pracy.

• Potrzebę operacji określa się wizualnie. W takim przypadku należy zwrócić uwagę na stan zębów i jakość wyciętych ścianek (na przykład ich zwiększoną chropowatość).
• Okręgi stanowiące końcówkę narzędzia taśmowego dobierane są na podstawie stopnia twardości zębów. Do pracy narzędziami wykonanymi ze stali narzędziowej wymagane są tarcze korundowe. Piły bimetaliczne ostrzone są na tarczach borazonowych lub diamentowych.
• Kształt szmergla do urządzeń pasowych należy dobrać w oparciu o ich parametry. Znane są kubki, profile, talerze i płaskie koła.
• Przed wykonaniem operacji należy piłę wysunąć i pozostawić w tej pozycji na około 10-12 godzin.



Ręczna konserwacja narzędzi.

Schemat ostrzenia pił do drewna powinien uwzględniać następujące przepisy.

• Usuwanie metalu wzdłuż profilu zębów powinno być równomierne.
• Należy unikać nadmiernego nacisku urządzenia ostrzącego. Może to prowadzić do wyżarzania.
• Profil ostrza i wysokość zębów muszą pozostać niezmienione.
• Podczas pracy należy zapewnić chłodzenie cieczą.
• Na zębach nie powinno być żadnych zadziorów.

Zwróć uwagę!
Teoretyczne instrukcje ostrzenia pił taśmowych do drewna wskazują, że należy to robić albo po przedniej stronie zębów, albo zarówno po tylnej, jak i przedniej stronie.
W prawdziwe życie Jednak większość specjalistów i rzemieślników-amatorów wykonuje operację tylko z tyłu, ponieważ to wygodniejsze.

Metody ostrzenia



Na zdjęciu automatyczne ostrzenie pełnoprofilowe.

Możesz przygotować narzędzie do pracy za pomocą specjalnych urządzeń do ostrzenia (na przykład maszyn z kołami z różnych materiałów i kształtów) lub ręcznie. Zanim prawidłowo naostrzysz piłę do drewna, powinieneś poznać podstawowe metody wykonywania tej operacji.

Pierwszą metodą jest ostrzenie pełnoprofilowe.

• Jest najwyższej jakości, operacja odbywa się na maszynie automatycznej.
• Szmergiel Elbora, odpowiednio dobrany pod względem kształtu, jednym ruchem przechodzi całą powierzchnię jamy międzyzębowej wraz z towarzyszącymi jej płaszczyznami sąsiednich zębów.
• Tworzenie się kątów na końcach zębów jest całkowicie wyeliminowane.
• Względną wadą takiego ostrzenia jest konieczność posiadania odpowiedniej ilości kółek do ostrzy o różnych profilach.



Narzędzie zaostrzone wzdłuż krawędzi.

Druga metoda polega na zaostrzeniu krawędzi zębów.

Można to zrobić ręcznie lub przy użyciu profesjonalnej maszyny.

1. Po wybraniu maszyny musisz zdecydować, jakie koło będzie używane. Z reguły jest płaski. Specjalistycznych urządzeń do ostrzenia należy używać tylko wtedy, gdy jest dużo pracy do wykonania.
2. W warunkach domowych ostrzenie najlepiej wykonać własnymi rękami - przy użyciu zwykłego mechanicznego papieru ściernego lub za pomocą grawera. Wykonując operację nie zapomnij o ochronie osobistej i używaj rękawiczek, maski lub specjalnych okularów.



Praca z grawerem.

3. Gdy Ty i Twoi sąsiedzi nie macie grawera, maszyny ani szmergla, piłę taśmową możecie naostrzyć tradycyjną, ludową metodą – za pomocą pilnika igłowego.
4. Jeżeli do ostrzenia narzędzia używana jest maszyna, należy ją sprawdzić przed rozpoczęciem pracy, aby ustalić, czy koło znajduje się we właściwej pozycji względem piły.
5. Konieczne jest usunięcie takiej warstwy stali z zatok, aby mieć pewność usunięcia wszystkich mikroskopijnych pęknięć.
6. Jeżeli piła pracowała bez konserwacji dłużej niż dopuszcza to producent, należy zwiększyć ilość metalu usuwanego podczas ostrzenia.
7. Aby kontrolować rezultaty operacji, zawsze należy stosować nowy produkt w standardzie.



Konkluzja awaria– zęby instrumentu są spalone.

8. Kształt zębów jest cechą opracowaną i zweryfikowaną przez specjalistów. Jeśli to zmienisz, nie będziesz w stanie efektywnie obrabiać przedmiotów. Na tej podstawie należy przeprowadzić ostrzenie, aby kształt zębów i profil ostrza pozostały oryginalne fabryczne.
9. Jeśli będziesz przestrzegać wszystkich zasad obsługi i konserwacji, taśma będzie Ci wiernie służyć, dopóki jej szerokość nie spadnie do 65 procent pierwotnej wartości.

Notatka!
Wśród rzemieślników amatorów panuje powszechna opinia, że ​​nie ma szczególnej potrzeby usuwania zadziorów powstałych podczas obróbki.
Jest to zasadniczo błędne, ponieważ na płótnie mogą pojawić się mikroskopijne pęknięcia.

Po zakończeniu pracy urządzenie pasowe należy natychmiast oczyścić z soku drzewnego, trocin i żywicy. Przed rozpoczęciem konserwacji należy dokładnie sprawdzić narzędzie, w przeciwnym razie zatkasz koło. Doprowadzi to do znacznego zmniejszenia efektywności ostrzenia.

Typowe błędy

1. Spalone brzeszczoty. Dzieje się tak na skutek zastosowania nadmiernej siły podczas pracy z tarczą ostrzącą. Wada ta powoduje bardzo szybkie matowienie zębów.
2. Nieoptymalny kąt zębów i nieregularny, kanciasty kształt zatok.

Ten wynik wyostrzania jest możliwy z powodu kilku błędów:

3. rozbiórka mimośrodu szlifierki;
4. źle ustawiony kąt nachylenia głowicy maszyny.
   
5. źle dobrany profil ściernicy.

Zanim prawidłowo naostrzysz piłę do drewna, powinieneś nauczyć się, jak to zrobić. Istnieje kilka metod konserwacji. Zależą one od rodzaju piły, jej profilu i kształtu zębów. Film zawarty w tym artykule zawiera dalsze informacje na dany temat.

• Przykładowe zamówienie na powołanie dyrektora generalnego LLC Dyrektor generalny pełni rolę jedynego organu wykonawczego w LLC. Jest jednym z założycieli stowarzyszenia lub jest zapraszany z zewnątrz. Prawo pozostawia rozstrzygnięcie tej kwestii w gestii uczestników spółki. Reguluje jednak szczegółowo [...]
Ramy prawne Federacji Rosyjskiej Bezpłatne konsultacje Ustawodawstwo federalne Strona główna ROZPORZĄDZENIE Ministerstwa Transportu Federacji Rosyjskiej z dnia 22 czerwca 1998 r. N 75 „W SPRAWIE ZATWIERDZENIA WYMAGAŃ KWALIFIKACYJNYCH DLA SPECJALISTÓW OSÓB PRAWNYCH I PRZEDSIĘBIORCZOŚCI INDYWIDUALNEJ REALIZUJĄCYCH PRZEWÓZ PASAŻERÓW I ŁADUNKÓW OV […]Złóż oświadczenie o utracie dokumentów Odzyskiwanie dokumentów Tryb przywracania dokumentów zależy od ich rodzaju i okoliczności zaginięcia.W przypadku zagubienia, kradzieży lub zniszczenia ważnych dokumentów należy spisać odpowiednie oświadczenie i skontaktować się organy ścigania. Co jest potrzebne do przywrócenia dokumentów? Aby przywrócić […]
• Magazyn internetowy dla księgowej Świadczenia na dzieci od 1 maja 2018 r.: nowe rozmiary Jak wiadomo od 1 maja 2018 r. znacząco wzrastają minimalny rozmiar wynagrodzenie (płaca minimalna). Jego wartość będzie równa kosztom utrzymania za II kwartał poprzedniego roku, tj. 11163 rubli W porównaniu do poprzedniego […]

Za najbardziej uważane jest ostrzenie pił taśmowych trudna praca w porównaniu do ostrzenia innych typów pił. Podczas wykonywania takich prac należy uważnie monitorować proces pod kątem dokładności w utrzymaniu kąta ostrzenia, co znacznie komplikuje kształt i konstrukcja narzędzia do cięcia taśmowego. Prawidłowe naostrzenie piły taśmowej jest konieczne ze względu na to, że służy ona do wykańczania drewna, w tym także cennego. W przypadku braku doświadczenia w ostrzeniu istnieje duże prawdopodobieństwo uszkodzenia ostrza lub ostrzenia zębów bez zachowania kątów. Doprowadzi to do uszkodzenia obrabianych materiałów. W przypadku nieprzestrzegania zasad ostrzenia taśma może stać się bezużyteczna. Przedsiębiorstwa przemysłowe najczęściej korzystają ze specjalnej ostrzałki do pił taśmowych, jednak na co dzień nie jest ona dostępna. Jak ostrzyć taką piłę w domu?

Materiał tkaniny i jego parametry

Piły taśmowe są wykorzystywane do różnych projektów związanych z obróbką drewna. W zależności od tego, jaką konkretną pracę wykonuje ostrze, zęby są ostrzone pod określonym kątem, a ich kąty nachylenia również znacznie się różnią.

Piły taśmowe uważane są za narzędzie wysoce wyspecjalizowane, przeznaczone do obróbki drewna w ramach maszyny lub różnych kompleksów (tartaki). Cechą szczególną tego narzędzia jest ostrze, które ma kształt zamkniętej taśmy. W zależności od wykonywanych zadań piły takie mogą mieć zęby zaostrzone pod różnymi kątami, o różnym nachyleniu, a do wykonania jakiejś pracy krawędź tnąca musi być płaska (bezzębna) i ostro zaostrzona. Te obrabiarki do drewna potrafią wykonywać schludne i cienkie cięcia, dlatego często wykorzystuje się je do prac wykończeniowych na deskach do krojenia oraz przy obróbce cennych gatunków drewna. Możliwości takich narzędzi są ogromne – potrafią wykonywać cięcia pod niemal każdym kątem i w dowolnych płaszczyznach, a nie tylko cięcia wzdłużno-poprzeczne. Mają szereg zalet: duża prędkość obróbki drewna, długoterminowy obsługa krawędzi tnących i taśm (z zastrzeżeniem zasad obsługi), równość, dokładność i symetria linii cięcia

Rodzaje zębów pił taśmowych: a, b – proste trójkątne; c, d – trójkątne rzadkie i z wilczymi zębami; d, f – prostokątne, przeciwprostokątne zwrócone ku sobie i rzadkie.

Aby utrzymać narzędzie w dobrym stanie i zawsze w gotowości do użycia, a jednocześnie zapewnić wysoką jakość cięcia, należy regularnie ostrzyć krawędź tnącą i monitorować jej stan pod kątem zużycia. W przeciwnym razie zamiast krótkiej i prostej procedury ostrzenia krawędzi tnącej będziesz musiał wykonać skomplikowane i długotrwałe pełne ostrzenie.

Aby zapewnić prawidłową konserwację, konieczna jest znajomość materiału, z jakiego wykonane jest narzędzie. Zazwyczaj ostrza taśm wykonane są ze stali 9ХФ i В2Ф. Ich twardość waha się w granicach 47-58 punktów Rockwella. Taka twardość nie zapewnia długotrwałego zachowania ostrości krawędzi. Stale o dużej twardości są niezwykle rzadko stosowane, a trudno jest naostrzyć ostrze twardsze niż 60 punktów. Przykładem bardzo twardego ostrza jest ostrze wykonane ze stali 100Х18В4 (lub jego importowanego odpowiednika), którego twardość może osiągnąć 100 punktów. Piła ta służy do obróbki części metalowych i blachy. Stal 100Х18В4 jest dość droga, dlatego wykonuje się z niej tylko krawędź z zębami (szerokość paska wynosi około 5-7 mm), które są przylutowane do reszty ostrza za pomocą lasera. Zaleca się ostrzenie takich ostrzy w wyspecjalizowane ośrodki lub profesjonalnych warsztatach, ponieważ ostrzenie ich w garażu jest trudne i wymaga specjalny trening i drogie instrumenty.

Zaleca się wizualne monitorowanie stopnia zużycia krawędzi, patrząc nie tylko na samą krawędź, ale także na jakość nacięć. Tępa krawędź powoduje nierówne cięcie, które może być postrzępione podczas pracy. Innym sposobem monitorowania stanu sieci jest ścisła kontrola czasu pracy maszyny. W tym celu rejestruje się czas cięcia przedmiotu ostrym i tępym ostrzem i porównuje z czasem bieżącej pracy.

Informacje o zębach

Narzędzia do ostrzenia: pilnik okrągły ze specjalnym uchwytem;
plik płaski;
szablon ogranicznika głębokości szycia

Aby ostrzenie piły taśmowej mogło zostać przeprowadzone prawidłowo i sprawnie, należy posiadać informację o rodzajach i kształtach zębów oraz kącie ostrzenia. Aby określić rodzaj i kształt zębów piły, piły dzielą się na 3 typy:

1. Do prac stolarskich.
2. Do wykonywania operacji dzielenia.
3. Do obróbki gęstych przedmiotów (drewno i kłody).

Główną różnicą pomiędzy grupami pił jest kąt nachylenia i zaostrzenie zębów krawędzi tnącej. W tym przypadku kształt zęba pozostaje niezmieniony - trójkąt. W przypadku niektórych starych pił istnieje możliwość ostrzenia falowego (niektóre markowe firmy nadal produkują takie ostrza, aby zwiększyć sprzedaż). Jest to jednak nadal rzadkie, ponieważ znacznie trudniej jest je wyprodukować i naostrzyć nawet w fabryce.

Dla prawidłowe ostrzenie Płótno wymaga niezwykle precyzyjnych kątów. Brzeszczoty do pił stolarskich powinny mieć kąt ostrzenia od 45° do 50°, a kąt uzębienia powinien wynosić 35° (często podawany jest kąt przyłożenia). W przypadku pił rozdzielczych kąty ostrzenia wahają się od 40° do 45°, nachylenie zębów powinno wynosić około 20°. Kłody i inne elementy lite obrabia się ostrzem o kącie ostrzenia od 50° do 55°, a nachylenie powinno mieścić się w przedziale od 10° do 15°. Nachylenie zęba zależy bezpośrednio od wytrzymałości obrabianych przedmiotów. Kłody są uważane za najgęstsze materiały, dlatego maszyny do ich obróbki mają największe nachylenie zębów. Praca z mniej gęstymi przedmiotami odbywa się za pomocą ostrzy o prostych zębach.

Im gęstsza kłoda, tym bardziej matowa krawędź tnąca, wynika to z faktu, że ta praca jest ciężka.

Zacznijmy ostrzenie

Do serwisowania pił nie wystarczy naostrzyć zęby, trzeba je także rozdzielić. Obie te operacje wykonujemy sekwencyjnie, zaczynając od rozwarcia zębów, a kończąc na ostrzeniu. Konieczne jest ścisłe przestrzeganie tej sekwencji pracy. Układ ma na celu zmniejszenie tarcia ostrza o drewno lub metal (lub inny obrabiany materiał). Istnieje kilka opcji układu, które zależą od tego, jakie części należy uzyskać po obróbce i twardości oryginalnego przedmiotu obrabianego.

W przeciwnym razie taśma może się zaciąć. Najczęściej stosuje się alternatywne okablowanie. W tym przypadku zęby są zaginane sekwencyjnie różne strony z płaszczyzna pionowa taśmy. Okablowanie do czyszczenia powierzchni jest mniej powszechne. Jej osobliwość polega na tym, że co trzeci ząb nie wygina się, lecz dwa pierwsze wyginają się w różnych kierunkach. Najbardziej złożonym, ale stosunkowo często stosowanym, jest układ falisty. Ten typ rozwarcia różni się od pozostałych tym, że każdy ząb ma swój własny ustawiony kąt. Rozdzielenie zębów w domu można łatwo wykonać za pomocą szczypiec. Aby to zrobić, należy unieruchomić taśmę i rozsunąć zęby podczas pracy, ostrożnie zachowując kąty. Podczas osadzania nie wygina się cały ząb, a jedynie 2/3 (czasami ½) jego długości.

Po rozciągnięciu taśmy można przystąpić do ostrzenia. Aby to zrobić, musisz wybrać niezbędne ściernice i maszynę do nich. Skład materiału koła dobierany jest na podstawie twardości i materiału ostrza. Ważny jest także dobór kształtu kamienia do ostrzenia – jest on uzależniony od rodzaju krawędzi tnącej taśmy. To kształt kamienia do ostrzenia decyduje o kącie „ostrości” taśmy. Prace związane z ostrzeniem należy rozpocząć od zamontowania osełki na maszynie, przymocowania jej do niej, po czym brzeszczot zostaje unieruchomiony w specjalnych zaciskach. Sam proces ostrzenia jest prosty: osełkę odkręca się (mechanicznie lub elektrycznie), a następnie opuszcza na ostrze (lub przybliża). W ten sposób ostrzy się jeden ząb, następnie kamień przesuwa się na następny. Po naostrzeniu całej krawędzi tnącej w ramach skoku ostrzenia ostrze zostaje przesunięte w celu naostrzenia surowych zębów. Aby zapobiec ponownemu ostrzeniu, użyj markera, aby oznaczyć zęby „początkowe”.

Aby zmniejszyć tarcie piły o ścianki nacięcia i wyeliminować zakleszczenia w nacięciu, konieczne jest, aby szerokość cięcia była nieco większa niż grubość brzeszczotu. Aby spełnić ten wymóg, zęby piły są rozstawione lub spłaszczone. Rozstaw zębów polega na tym, że zęby piły są wygięte naprzemiennie z obu stron: z jednej strony nieparzyste, z drugiej parzyste. Istnieją dwa sposoby ustawienia zębów: rozwarcie bezpośrednie i odwrócenie z odwróceniem.

Urządzenie nastawne do przecinarek taśmowych SV-80 MN

Urządzenie nastawne do pił taśmowych SV-80 MN RUB 39 000/szt

Urządzenie nastawcze SV-80MN przeznaczone jest do jednoczesnego obustronnego ustawiania zębów pił taśmowych o szerokości do 80 mm, stosowane na powierzchniach poziomych i pionowych. tartaki taśmowe i dzielarki taśmowe.

Przeprowadza się go według powtarzalnego schematu: ustawienie zęba w lewo, wyprostowanie (bez ustawienia) zęba w prawo. Do piłowania stosuje się zęby rozwarte w lewo i w prawo, natomiast do usuwania trocin stosuje się ząb prosty bez rozwarcia.

Urządzenie tego typu umożliwia jednoczesne ustawienie zębów w obu kierunkach (lewym i prawym). W tym przypadku ząb środkowy, zgodnie z oczekiwaniami, pozostaje prosty i nie rozstawiony.

Wielkość rozrzutu wynosi około 0,5 grubości piły z odchyleniem od wielkości 0,02 – 0,03 mm. Ponadto w przypadku drewna miękkiego wielkość rozwarcia jest większa niż w przypadku drewna twardego. Zaleca się sprawdzanie wartości nastawczej pił nowych, jak i naostrzonych, gdyż... po naostrzeniu wartość ustawienia maleje.

Cechy charakterystyczne:
* Ustawianie zębów jednocześnie w obu kierunkach;
* Kiedy uchwyt się obraca, napędzany jest posuw piły i popychacze zestawu zębów;
* Dwa rodzaje uzębienia:
* lewo-prawo-prosto;
* Lewo prawo.
*Możliwość frezowania pił taśmowych dowolnych marek
* Prostota i niezawodność konstrukcji;
* Wysoka precyzja układu piły taśmowej;
* Niski koszt i szybki zwrot kosztów.

Standardowe wyposażenie:
* Regulowany montaż urządzenia
* Instrukcja obsługi

SPECYFIKACJA:
Długość regulowanych pił taśmowych min/max, mm 1500 / 6500
Szerokość pił taśmowych regulowanych min/max, mm 8 / 80
Podziałka zębów, mm 5 - 25
Wysokość zęba, mm do 10
Grubość piły taśmowej, mm 0,5 - 1,5
Napęd ręczny
Waga, kg 7

Maszyna nastawna do przecinarek taśmowych „TAIGA” nr 2

Niezbędnym sprzętem do obsługi pił taśmowych jest nastawniarka zębów piły taśmowej.

Maszyna jest mechaniczna, łatwa w utrzymaniu i niezawodna w działaniu.

Wyprodukowana przez naszą firmę maszyna nastawna Taiga posiada szereg cech konstrukcyjnych, które pozytywnie wyróżniają ją na tle innych maszyn:

Łatwa regulacja montażu pił taśmowych w zależności od wysokości obróbki.
Mocowanie czujnika zegarowego za pomocą niezawodnego mocowania.
Możliwość dowolnego montażu regulowanych wsporników podtrzymujących piłę na całej jej długości.
Na matrycy nośnej zamontowana jest płyta ze stali wysokostopowej (65G), która nie pozwala, aby hartowane zęby piły taśmowej ścierały metal w ważnym miejscu.
Dostępność blokady podziałki pasa.
Monitorowanie dokładności wartości rozwarcia zębów bezpośrednio po naciśnięciu dźwigni maszyny.

Należy pamiętać, że aby idealnie przygotować się do cięcia wysokiej jakości, piłę przygotowuje się stosując następującą technologię: ustawianie zębów - ostrzenie zębów - ustawianie zębów (wykańczanie).

Istnieją takie koncepcje jak rozstaw zębów zimowych i letnich do pił taśmowych – dla drewna zmrożonego i twardego rozstaw zębów jest podwyższony, dla drewna miękkiego i włóknistego rozstaw jest zmniejszony.
Dane techniczne maszyna
Wymiary obrabianych pił taśmowych - długość/szerokość (mm) 6000/20-50
Podziałka zębów (mm.) 22
Ilość rozstawu zębów (mm.) 0,1-3
Masa całkowita (kg)/objętość (m3) 6,5/0,15

Geometria piły taśmowej Wood-Mizer

Za sukcesem i uznaniem piły taśmowej Wood-Mizer na całym świecie stoi ponad dwadzieścia lat badań i miliony dolarów inwestycji.

Początkowo firma Wood-Mizer nie planowała produkcji pił taśmowych. Założyciele firmy, inżynierowie Don Laskowski i Daniel Tekulve, opracowali unikalny projekt piły taśmowej, ale wkrótce po rozpoczęciu sprzedaży w 1982 roku stało się jasne, że 90% sukcesu w piłowaniu drewna zależy od projektu, jakości i przygotowania. Pomimo licznych prób użycia pił innych producentów, firmie Wood-Mizer nie udało się znaleźć piły, która zapewniałaby wysokiej jakości cięcie. Wtedy zdecydowano się na inwestycję w rozwój i stworzenie innowacyjnego produktu – piły taśmowej zaprojektowanej specjalnie do drewna.
Eksperymentalnie odkryto, że najlepszym stopem nie jest tania stal stosowana przez innych producentów pił, ale droższy stop, z którego produkowane są obecnie słynne piły serii Wood-Mizer DoubleHard. Również w trakcie badań opracowano optymalny profil zębów 10/30, który dziś jest standardem w przemyśle drzewnym.

Pomimo pozornej prostoty, w rzeczywistości piła taśmowa Wood-Mizer jest produktem pojemnym intelektualnie, który został przetestowany na milionach przetartych metrów sześciennych drewna. Parametry geometryczne piły są ściśle dobrane i optymalnie dobrane do rodzaju ciętego drewna, mocy silnika i szeregu innych czynników. Zespół inżynierów Wood-Mizer nieustannie pracuje nad rozwojem i udoskonalaniem tego produktu. Jeśli wcześniej Wood miał jeden profil zęba, teraz dostępne są cztery opcje. Wcześniej produkowano piły o szerokości 32 mm i 38 mm - teraz dodano do nich piły o szerokości 35 mm, 45 mm i 50 mm.

Dlatego piła Wood-Mizer jest kopiowana – w końcu podrabiane jest zawsze tylko to, co najlepsze.

Dziś przecinarka taśmowa Wood-Mizer to produkt stosowany w 220 krajach, na ponad 50 000 przecinarek. I wszędzie na świecie ta piła jest stabilna i stabilna wysoka jakość tnie drewno, a jego żywotność zapewnia użytkownikom minimalne koszty narzędzi w przeliczeniu na objętość przetartych produktów.

Profil zęba

A - Podziałka zębów
B - Promień u podstawy zęba
C - Wysokość zęba
D - Kąt natarcia zęba (kąt zęba)
E - Kąt tylny zęba
F - Szerokość piły
G - Grubość piły
H - Rozstaw zębów
I - Kąt krawędzi skrawającej

Podziałka zęba to odległość pomiędzy górnymi punktami sąsiednich zębów. Podziałka zębów piły Wood-Mizer wynosi 22,225 mm i powinna zawsze pozostać taka sama. Nie zmienia się podczas procesu ostrzenia na sprzęcie pracującym.

Promień u podstawy zęba jest niezbędny do wychwytywania i usuwania trocin, a także służy do równomiernego rozłożenia naprężeń w jamie zęba. Podczas piłowania siła działająca na wierzchołek zęba działa na ząb. Ta opozycja powoduje duże naprężenia u podstawy zęba. Promień rozkłada to naprężenie na dość dużym obszarze. Zbyt mały promień spowoduje pęknięcie piły z powodu nadmiernych naprężeń. Zbyt duży promień prowadzi do szybkiego zatykania zęba, co zmniejsza zarówno prędkość cięcia, jak i żywotność piły.

Wysokość zęba (lub głębokość zatoki) to odległość od dolnego punktu zatoki najwyższy punkt ząb Pierś zęba to przestrzeń pomiędzy zębami, która „wyrywa się” podczas piłowania. Powierzchnia piersi po ostrzeniu powinna być równomiernie płaska i gładka, bez widocznych narożników i ciemne miejsca od przegrzania. Nie powinien twardnieć po naostrzeniu i nie powinien zawierać zadrapań ani zadziorów. Kruche zadziory zawierają wiele mikroskopijnych pęknięć, które mogą rozwinąć się i wniknąć w piłę, szczególnie w rowkach, w których występuje najwięcej naprężeń. Aby zapobiec przedwczesnemu pęknięciu piły, należy zeszlifować wystarczającą ilość materiału z wnęki zęba, usuwając mikropęknięcia, a po naostrzeniu usunąć wszystkie zadziory drewnianym klockiem.

Profil zęba tworzą dwa kąty - przedni i tylny.

Kąt natarcia lub kąt natarcia to kąt nachylenia przedniej krawędzi zęba względem rzędnej 90° względem tylnej strony brzeszczotu. Pozwala zębowi „przylgnąć” do drewna podczas piłowania. Ząb musi chwycić wystarczającą ilość drewna, aby piła zagłębiła się w kłodę. Wartość kąta zbieżności dobiera się tak, aby zmniejszyć siłę posuwu. Jeśli kąt natarcia jest zbyt duży dla danej prędkości posuwu, spowoduje to drganie piły i szorstkie cięcie o niskiej jakości (tarka). Jeśli ten kąt będzie za mały, piłę trzeba będzie wcisnąć w kłodę, co zmniejszy prędkość cięcia, a w rezultacie obniży produktywność.

Grubość piły zależy od średnicy kół pasowych piły. Grubość piły określa jej żywotność i dokładność cięcia. Teoretycznie im cieńsza piła, tym dłuższa jest jej żywotność, gdyż naprężenia zginające są mniejsze, ale z drugiej strony wzrasta ryzyko jej awarii na skutek niedopatrzenia lub nieprzestrzegania zasad obsługi.

Szerokość piły. Przy prawidłowej eksploatacji piła taśmowa może służyć do czasu, aż w wyniku ponownego naostrzenia jej szerokość zmniejszy się do 60% pierwotnej, jeżeli cechy konstrukcyjne piła (krążki i prowadnice piły) pozwalają na wykorzystanie tej szerokości. Ząb rozwarty nie powinien przechodzić wzdłuż kół pasowych i prowadnic piły, co mogłoby doprowadzić do utraty rozwarcia po jednej stronie piły.

Rozstaw zębów to odległość, o jaką ząb jest wygięty względem płaszczyzny brzeszczotu. Jest to ważny czynnik w działaniu wąskich pił taśmowych, ponieważ im bardziej rozstawiony jest ząb, tym szersze będzie cięcie, a zatem wymagana jest większa moc silnika. Celem ustawienia zębów jest utworzenie luzu dla piły w nacięciu. Innymi słowy, dzięki frezowaniu tarcie pomiędzy drewnem a piłą zmniejsza się, dzięki czemu piła przechodzi przez cięcie bez przegrzania.

Przy prawidłowym ustawieniu kąt krawędzi tnącej zęba wynosi 90°.

Wybór piły tego czy innego profilu zależy od twardości ciętego drewna. Jeżeli profil nie jest dopasowany do rodzaju ciętego drewna, na piłze mogą powstać pęknięcia, szczególnie w zagłębieniach zębów.

Wood-Mizer produkuje piły o profilach:
4/32 – zalecany do drewna bardzo twardego, zmarzniętego i suchego
9/29 – zalecany do drewna twardego i zmrożonego
10/30 – profil uniwersalny stosowany przy cięciu drewna miękkiego i twardego
13/29 – zwiększa prędkość cięcia miękkiego drewna.

Po naostrzeniu tarczą CBN o odpowiednim profilu kształt zęba pozostaje niezmieniony.

Długość piły taśmowej
Wood-Mizer produkuje piły taśmowe nie tylko do swoich maszyn, ale także do zastosowania w trakach innych producentów. Aby obliczyć prawidłową długość piły Wood-Mizer dla Twojej maszyny, skorzystaj z kalkulatora.

Ustawianie zębów pił taśmowych

Aby zmniejszyć tarcie piły o ścianki nacięcia i wyeliminować zakleszczenia w nacięciu, konieczne jest, aby szerokość cięcia była nieco większa niż grubość brzeszczotu. Aby spełnić ten wymóg, zęby piły są rozstawione lub spłaszczone.
Rozstaw zębów polega na tym, że zęby piły są wygięte naprzemiennie z obu stron: z jednej strony nieparzyste, z drugiej parzyste. Istnieją dwa sposoby ustawienia zębów: rozwarcie bezpośrednie i odwrócenie z odwróceniem.

Rozwarcie bezpośrednie charakteryzuje się tym, że zęby są wygięte w jednym lub drugim kierunku prostopadle do płaszczyzny piły. Jedynie się odchylają Górna część ząb (nie więcej niż jego wysokość). Duże zagięcie powoduje odkształcenie piły u nasady zębów. Ta metoda jest najczęstsza.

Przy ustawianiu obrotem zęby wyginamy na bok, jednocześnie obracając ich górną część o ½.....1/3 od góry tak, aby przednia krawędź skierowała się w stronę zagięcia, a tylna w stronę Odwrotna strona. Ten sposób osadzania zapewnia większą stabilność zęba w cięciu i najwyższa jakość przetwarzania, ale bardziej złożone i pracochłonne. Stosowany jest najczęściej w piłach przeznaczonych do cięcia wzdłużnego.

Zęby piły można ustawić zarówno przed, jak i po ostrzeniu. Rozwiązanie tego problemu zależy od stanu zębów piły ustawionej przed ostrzeniem. Jeżeli układ poszczególnych zębów po pracy zmienił się równomiernie i nieznacznie, można wykonać komplet po naostrzeniu z jednoczesnym oczyszczeniem zadziorów.

Optymalna wartość rozwarcia zębów zależy od rodzaju i wilgotności drewna, a także szerokości brzeszczotu i jego stanu, prędkości posuwu i innych czynników. We wszystkich przypadkach maksymalne rozwarcie z jednej strony nie powinno być większe niż grubość piły, w przeciwnym razie zęby będą niestabilne i będą się jeszcze bardziej wyginać na boki, pogarszając jakość cięcia. Rozstaw zębów musi być taki sam po obu stronach, w przeciwnym razie piła będzie ciąć bardziej rozstawiona na bok. Odchylenie rozstawu poszczególnych zębów nie powinno przekraczać +/-0,05mm. Ułożenie każdego zęba sprawdza się za pomocą szablonu.

Ilość zębów piły przesuniętych na jedną stronę przy cięciu twardym

Metody nastawiania zębów pił. Zęby piły można ustawiać ręcznie za pomocą ustawiania ręcznego lub na specjalnych automatach.

Ręczne ustawienie zębów piły.

Zęby ustawiane są ręcznie w specjalnym imadle. Okablowanie ma kilka szczelin o różnych szerokościach. Za pomocą tego okablowania można łączyć piły o różnych grubościach. Szerokość szczeliny kablowej powinna być zawsze nieco większa niż grubość piły, ale nie większa niż 0,5 mm. Oprawę należy nakładać na ząb ostrożnie od tylnej krawędzi, aby nie stępić krawędzi tnących. Po każdym zagięciu przez ustawienie pozycja zęba jest sprawdzana za pomocą miernika lub szablonu.

Najprostszy szablon jest dwustronny, ma jedną stronę przejezdną (jej rozmiar jest równy podanej wartości rozpiętości plus 0,05 mm), a druga nieprzepuszczalna (jej wielkość jest równa ustawionej wartości rozpiętości minus 0,05 mm). Prawidłowo ustawione zęby, podczas montażu szablonu z boku piły, powinny lekko dotykać zęba niecelowego, a nie przelotowego. Szablon powinien dotykać czubka zęba, nie przylegając do jego krawędzi.

Z boku piły umieszcza się szablon z regulowaną szczeliną. Posiada części wspierające i krawędź kontrolną. Odległość płaszczyzny przechodzącej przez elementy nośne od krawędzi sterującej powinna być równa wielkości rozrzutu w jedną stronę.

Przy prawidłowym ustawieniu szablon, ściśle dociśnięty do płaszczyzny piły, powinien dokładnie przylegać do górnej krawędzi kontrolnej wierzchołka zęba (w ścisłym kontakcie).

Do ustalenia precyzyjna definicja Do pomiaru rozrzutu stosuje się wskaźnikowe mierniki rozwodu (rys. c), zapewniające dokładność do 0,01 mm. Odchylenie rozstawu poszczególnych zębów piły nie powinno przekraczać +/-0,05mm.
Sposób ustawiania zębów jest prymitywny i pracochłonny. Do ustawiania zębów coraz częściej stosuje się specjalne automaty.

Zgodnie z zasadą działania istnieją dwa rodzaje automatycznych maszyn do ustawiania zębów: w pierwszym typie ustawienie zębów piły uzyskuje się poprzez jednoczesne uderzenie dwóch trzpieni w dwa zęby w przeciwnym kierunku. W maszynach drugiego typu działanie sworzni zastępuje działanie wybijaków dociskających zęby do odpowiednich matryc, co zapewnia Lepsze warunki zginanie zębów. Automaty pierwszego typu służą do nastawiania zębów pił taśmowych, natomiast automaty drugiego typu służą do pił ramowych i tarczowych.

Ruch piły w celu ustawienia kolejnego zęba w automatach jest okresowy i odbywa się za pomocą zapadki o ruchu posuwisto-zwrotnym. Amplituda oscylacji zapadki można regulować w zależności od podziałki zębów piły. Młotki działają na piłę stacjonarną w momencie odwrotnego ruchu zapadki.

Zęby pił taśmowych ustawiane są ręcznie. W zestawie znajduje się czujnik zegarowy do pomiaru ilości kompletu zębów piły.

Urządzenie nastawne do pił taśmowych o skoku stałym i zmiennym model UR-1 firmy MAGR (Ukraina).

Urządzenie jest proste w obsłudze, nie zużywa prądu i nie wymaga wyposażonego miejsca do jego instalacji. Wielkość rozwarcia zębów kontrolowana jest za pomocą czujnika zegarowego zainstalowanego na urządzeniu.

Dane techniczne: - Wymiary brzeszczotu: *długość do 4500mm. * Grubość od 0,8 do 1,5 mm. * Szerokość od 15 do 45mm. * Podziałka zębów wynosi co najmniej 6 mm. * Ilość rozstawionych zębów wynosi od 0,1 do 3,0 mm. Wymiary montażowe 1080x1,840x250mm. – Waga 6 kg.

Urządzenie do ustawiania zębów pił taśmowych produkcji BERNADO (Bułgaria).
Urządzenie mod AChL 401 do ustawiania zębów pił taśmowych.

Dane techniczne:
- Szerokość piły taśmowej 6…50mm.
- grubość piły taśmowej 0,4…0,9mm.
- Podziałka zębów piły taśmowej wynosi 4…20 mm.
- Schemat rozwodowy:
- 1 – lewa – prawa – lewa – prawa
- 2 – lewo – prawo – prosto
Wymiary 250x210x250mm. Waga 6 kg.

Obsługa pił taśmowych.

Piła taśmowa jest główną częścią (materiałem eksploatacyjnym) układu tnącego. Od tego w dużej mierze zależy jakość cięcia i prędkość piłowania. Właściwe przygotowanie i terminowa konserwacja piły pozwala znacznie wydłużyć jej żywotność, a także zapewnić maksymalny komfort pracy.

Oznaki przedwczesnego usunięcia piły, przyczyny i metody ich eliminacji:

1. Po wejściu na kłodę piła wykonuje skok w górę i tnie dokładnie prawie do końca kłody, po czym opada („wiruje”).
Nieracjonalnie duży kąt natarcia. Zmniejsz kąt natarcia o kilka stopni.

2. Podczas wchodzenia w kłodę piła wykonuje skok w górę i porusza się po łuku. Do tego duży kąt natarcia i niewystarczający rozrzut.
Kąt natarcia należy zmniejszyć o kilka stopni, a rozstaw zwiększyć o 0,02-0,03 mm na stronę.

3. Piła „nurkuje” w dół i porusza się po łuku. Jednocześnie występuje niewystarczający kąt natarcia i niewystarczający rozrzut.
Kąt natarcia należy zwiększyć o kilka stopni, a rozstaw zwiększyć o 0,02-0,03 mm na stronę.

4. Piła zanurza się i tnie prosto.
Albo piła jest tępa, albo kąt natarcia jest niewystarczający, prawdopodobnie z powodu luźnej tarczy ściernej. Jeśli okrąg jest prawidłowo schowany, należy zwiększyć kąt natarcia o kilka stopni.

5. Na desce pozostało zbyt dużo trocin i są one luźne w dotyku. Na całej płycie widoczne są charakterystyczne rysy.
Jest to spowodowane zbyt dużą ilością rozwodów. Należy ograniczyć liczbę rozwodów.

6. Trociny na desce są ściśnięte i gorące w dotyku. Rozwód nie wystarczy.
Należy jednocześnie zwiększyć rozrzut i zmniejszyć kąt natarcia.

7. Cięcie przebiega falowo. Jeśli piła jest ostra, rozwód jest niewielki.
Rozpiętość należy zwiększyć o 0,1-0,15 mm na stronę.

8. Tylna część piły pęka. Rolki dociskowe znajdują się daleko od tylnej części brzeszczotu.
Zamontuj rolki zgodnie z Instrukcją Konserwacji Tartaku.

9. Na nowej piłze pojawiają się pęknięcia wzdłuż ubytków zębów. Występuje niewielka szczelina lub piła szybko się stępia z powodu zanieczyszczenia kłody.
Zwiększ liczbę rozwodów; wyczyść dziennik.

10. Trociny nawija się na brzeszczot.
Niewystarczający rozwód. Zwiększyć rozpiętość o 0,1 mm.

11. Trociny toczą się powierzchnia wewnętrzna zęba, ale nie dzieje się to na powierzchni piły.
Dzieje się tak na skutek złej jakości ostrzenia – zbyt dużego usuwania metalu i w efekcie złej jakości powierzchni w jamie zęba. Jeśli ostrzenie jest wysokiej jakości, kąt natarcia jest duży. Oddaj do ponownego ostrzenia.

12. Piła nie nowa, naostrzona, pokryta jest pęknięciami w ubytkach zębów. Duże usunięcie metalu w jednym przejściu, przegrzanie powierzchni zęba (przebarwienie na niebiesko) lub kształt zęba niezgodny ze standardem.
Ukształtuj zęby i zeszlifuj błękit. Ostrożnie dopasuj zęby.

13. „Zasinienie” powierzchni zęba podczas ostrzenia. Usunięto zbyt dużo metalu lub tarcza ścierna jest brudna.
Zmniejsz posuw i zmień kształt lub wyczyść tarczę ścierną.

Za pomocą wymienionych poniżej urządzeń możesz wykonać najlepsze układy pił taśmowych. Cedr
Urządzenie przeznaczone jest do ustawiania zębów pił. Rozrzut odbywa się ręcznie z dokładnością do 0,005 mm. Wszystkie maszyny nastawne wyposażone są w stojaki podtrzymujące piłę i czujnik zegarowy.

Dane techniczne
Wymiary całkowite, mm 285 x 121 x 360
Szerokość brzeszczotów, mm do 50
Skok pił ustawionych, mm 22
Waga, kg 5,2
Maszyna RPL-2 przeznaczona jest do ustawiania zębów pił taśmowych zgodnie z GOST 6532-77, a także pił stosowanych na ramach małogabarytowych traków o podziałce do 50 mm.
- Szerokość pił, mm. 10-80
- Długość piły, mm. 3500-7000

Grubość piły, mm. 0,6-1,0

Podziałka zębów, mm. 6-50

Wysokość zębów piły, mm. 3-13

Liczba zębów rozstawionych na minutę wynosi 45; 90*

Wymiary maszyny wraz z urządzeniem do montażu pił taśmowych: długość/szerokość/wysokość 3200/1090/1060

Masa maszyny bez akcesoriów, kg. 120

Masa urządzenia, kg. 55

Standard usług, os. 1

Elektryczny silnik napędowy wałka rozrządu wał: moc, kW. 0,25, prędkość synchroniczna, obr./min. 1500

Notatka. * Do pił o skokach od 6 do 12 mm.

Więc zacznę od ogólny opis Piła taśmowa.

Piła taśmowa ma wygląd ostrza o ząbkowanej krawędzi, połączonej w ciągłą taśmę. Krótko mówiąc, to narzędzie to nic innego jak zamknięty pasek z zębami.

Aby upewnić się, że piła taśmowa jest bardzo znaczącym narzędziem tnącym, proponuję rozważyć jej główne zalety.

Zalety piły taśmowej

Przede wszystkim najważniejszym plusem jest szerokość cięcia narzędzia. Rzeczywiście trudno nie zauważyć, że jest ona znacznie mniejsza od narzędzi dyskowych. A jeśli w przypadku cięcia niedrogiego drewna ten moment jest drobnostką, to do cięcia cennych gatunków drewna i elitarnego materiału lepiej jest z oczywistych powodów używać pił taśmowych.

A dodatkowo piłą taśmową można przeciąć dowolny przedmiot. Ponadto narzędzie charakteryzuje się przyzwoitą prędkością roboczą i wysoką jakością powierzchni cięcia.

Ale oczywiście, aby doświadczyć tych wszystkich zalet, należy odpowiedzialnie podejść do ostrzenia i ustawienia piły taśmowej.

Materiał do produkcji pił taśmowych

Piła taśmowa do drewna wykonana jest ze stali narzędziowej o twardości 45 HRC, do metalu stosowana jest stal V2F, 9HF, C75, Uddeholm UHB 15 itp., do stali węglowych narzędzie tnące bazuje na stali narzędziowej, oraz zęby, do których są stosowane, są utwardzane prądami o wysokiej częstotliwości.

Pragnę zaznaczyć, że do cięcia metalu można zastosować także piłę bimetaliczną, która po utwardzeniu ma twardość 65-69 HRC.

Po zapoznaniu się trochę z materiałami, z których wykonane są piły taśmowe, przejdźmy do zębów narzędzia tnącego i ich ostrzenia.

Zęby i kąty ostrzenia

Piły taśmowe mają różną geometrię zębów ze względu na różne rodzaje i właściwości obrabianego materiału.

Jeśli weźmiemy pod uwagę drewno, zęby dzielimy na:

• - stolarstwo;
• - dzielenie;
• - do piłowania kłód.

Jeśli chodzi o kąty ostrzenia, producent określa ten parametr. Zasadniczo przyjmuje się, że im twardszy materiał, tym mniejszy kąt natarcia.

W przypadku pił taśmowych do metalu zęby mają zwykle kształt standardowy lub z dodatnim kątem natarcia. Wyjaśnię trochę tę kwestię: standardowy kształt zęba służy do cięcia materiału cienkościennego, a kształt z dodatnim kątem natarcia, jak można się domyślić, służy do cięcia materiału grubościennego.

Sugeruję obejrzenie małego obrazka, który może wyjaśnić, jakie profile zębów można zastosować.istnieją i gdzie te same profile mają zastosowanie.

Ponadto ważna jest podziałka zębów. I tak np. do materiału cienkościennego należy zastosować narzędzie z małą liczbą zębów, a do materiału grubościennego wręcz przeciwnie – z dużą liczbą zębów na cal.

Przyjrzyjmy się teraz zdjęciu, na którym wyraźnie widać, czym różnią się piły o zmiennej podziałce zębów od pił o stałej podziałce zębów.

Często piły wykonywane są ze zmienną podziałką, aby wyeliminować efekt rezonansu.

Prowadzenie piły taśmowej

Celem ustawienia jest wygięcie zębów na boki, aby zapobiec ściskaniu ostrza narzędzia i zmniejszyć tarcie.

Istnieje kilka rodzajów okablowania:

• - stosując ustawienie klasyczne otrzymujemy zęby wyginające się naprzemiennie w prawą i lewą stronę;
• - przy pomocy wzoru czyszczącego co trzeci ząb zachowuje swoją pierwotną pozycję;
• - za pomocą ustawienia falistego każdemu zębowi przypisuje się własną wartość zgięcia (tworząc w ten sposób falę).

Ważne jest, aby wiedzieć, że podczas rozwodu wygina się część zęba (jedna trzecia lub dwie trzecie od góry), ale nie cały ząb.

Ostrzenie pił taśmowych

Aby zapobiec pękaniu narzędzia podczas pracy, należy przestrzegać zasad ostrzenia.

Twardość zębów determinuje tarczę, która będzie używana do ostrzenia. W ten sposób stal narzędziową obrabia się za pomocą koła korundowego i piły bimetalicznej z próbką diamentu lub brązu. Parametry narzędzia określają kształt ściernicy.

Zazwyczaj stosuje się następujące formy:

• - profil;
• - filiżanka;
• - płaski;
• - w kształcie dysku.

Przed przystąpieniem bezpośrednio do prac związanych z ostrzeniem należy pozostawić piłę w pozycji odwróconej na 10-12 godzin.

Istnieją dwa główne sposoby ostrzenia piły taśmowej.

1 sposób

Określane jako ostrzenie pełnoprofilowe. Produkowany jest na maszynie automatycznej, co od razu oznacza, że ​​ostrzenie będzie wysokiej jakości. Zasada ostrzenia polega na przejściu całej przestrzeni międzyzębowej wraz z odpowiadającymi jej powierzchniami sąsiednich zębów w jednym ruchu tarczą CBN, która jest bezpośrednio dobierana pod kątem kształtu. Wynika z tego, że u nasady zębów nie uzyskamy kanciastych kształtów. To po prostu nie wchodzi w grę.

Często stosuje się koła, których materiałem ściernym może być elektrokorund, CBN lub napylanie diamentowe.

Być może jedyną znaczącą wadą tej metody jest to, że różne piły wymagają różnych kół.

Metoda 2

Charakteryzuje się zaostrzeniem krawędzi zębów. Można to zrobić za pomocą maszyny, następnie ponownie wybiera się okrąg. Obróbka ręczna odbywa się za pomocą grawera lub na maszynie konwencjonalnej z zachowaniem zasad bezpieczeństwa, lub przy użyciu pilnika igłowego (jej istotą jest wykonanie kilku ruchów wzdłuż przedniej lub tylnej powierzchni zębów)

Aby naostrzyć piłę taśmową własnymi rękami, musisz:

• - wyeliminować silny nacisk na okrąg;
• - zapewnić równomierne usuwanie metalu wzdłuż profilu zęba;
• - zapewnić zachowanie wysokości i profilu zęba;
• - kontrolować brak zadziorów;
• - użyj płynu chłodzącego.

Jeśli na powierzchni zęba znajdują się wyszczerbienia, piła szybko się stępi. Dlatego ważne jest, aby powierzchnia zęba była gładka. Konieczne jest również zachowanie promienia u podstawy zęba. Jest to konieczne, aby zapobiec pęknięciom i rozdarciom tkaniny.

Piłę należy naostrzyć, gdy tylko pojawi się zauważalna siła powodująca poruszanie się nią w drewnie. Większość stolarzy chętnie ostrzy swoje narzędzia, ale może wezwać profesjonalistę, jeśli zajdzie potrzeba nastawienia zębów. Szlifowanie należy wykonywać po 4-5 ostrzeniach lub w przypadku, gdy piła „odsuwa się” od zamierzonego kierunku na skutek nieprawidłowego ustawienia. Zębów hartowanych elektrycznie nie można ostrzyć ręcznie, a tępe ostrza zamienne do precyzyjnych prac po prostu wyrzuca się.

Pilniki do ostrzenia pił

Krawędź tnąca każdego zęba jest obrabiana trójkątnym pilnikiem. Krawędź pilnika powinna być około dwukrotnie wyższa niż ząb.

Instrukcja ostrzenia pił

Urządzenie to zapewnia równomierność kąta i głębokości ostrzenia czopiarki oraz innych pił ręcznych.

Trzpień do ustawiania zębów

Trzpień ustalający będzie odchylał czubek zęba pod ściśle określony kąt. Zbliżanie się uchwytów powoduje popychanie tłoczka, który dociska ząb do ogranicznika pod kątem. Ogranicznik posiada podziałkę pokazującą wielkość zęba, któremu odpowiada dany ustawiony kąt. Zaleca się zlecić cięcie piłą o drobnych zębach specjaliście.

Zacisk do ostrzenia piły

Podczas ostrzenia piła musi być bezpiecznie zamocowana, w przeciwnym razie będzie głośno wibrować i wybić pilnik z wnęki między zębami. Zrób improwizowany zacisk z dwóch prętów przyciętych na długość płótna, o kształcie „owiniętym” wokół rączki. Zamocuj piłę pomiędzy blokami w imadle warsztatowym. Jeśli to konieczne, użyj zacisku na jednym końcu.

Obróbka wierzchołków zębów

Bezwzględnie konieczne jest dokładne opiłowanie wierzchołków zębów w celu wyrównania ich wysokości, jeżeli piła została uszkodzona lub niewłaściwie naostrzona.
Operacja ta w uproszczonej formie przed ostrzeniem tworzy na czubku każdego zęba małą błyszczącą plamkę, która będzie nieocenioną pomocą w równomiernym ostrzeniu. Wykonaj przyrząd, umieszczając teczkę osobistą w lekko zbieżnym rowku w bloku twardego drewna i zabezpiecz go klinem. Przesuń ten blok zaciskowy wzdłuż boku ostrza, tak aby pilnik przesuwał się wzdłuż wierzchołków zębów. Dwa lub trzy lekkie pociągnięcia powinny wystarczyć, aby przygotować się do naostrzenia zębów piły w dobrym stanie. Jeśli Twoja piła wymaga obszernej obróbki, aby zapewnić lśniące wykończenie wszystkich zębów, zleć wypolerowanie ich profesjonalistom. wymagany formularz przed rozwodem i ostrzeniem.

Zęby piły ustawione

Jeżeli piła zacznie się wyginać lub utknie w cięciu, należy ponownie ustawić zęby. Przygotuj trzpień do pracy: poluzuj śrubę blokującą i obróć prowadnicę, wyrównując wskazany na niej rozmiar zęba (odpowiadający Twojej piłze) z oznaczeniem na uchwycie. Dokręć śrubę blokującą i ustaw każdy ząb, który powinien być odchylony od Ciebie. Odwróć piłę i powtórz operację z pozostałymi zębami. Sprawdź, czy nie pominąłeś zęba, trzymając piłę na wysokości oczu, z zębami skierowanymi od siebie.

Ostrzenie pilnikiem

Umieść piłę w imadle pomiędzy dwoma blokami tak, aby jej ząbkowana krawędź wystawała lekko od góry, a rączka znajdowała się po Twojej prawej stronie.
Trzymając czubek pilnika wolną ręką, zacznij od końca ostrza, opierając pilnik na pierwszym zębie odchylonym od Ciebie, naprzeciwko krawędzi natarcia sąsiadujący ząb, pochylając się w twoją stronę.
W przypadku piły wzdłużnej umieść pilnik w rogu pomiędzy zębami, pod kątem prostym do brzeszczotu i ściśle poziomo. Wykonaj 2-3 ruchy pilnikiem (dociskając tylko przy pierwszym pociągnięciu), aż zniknie połowa błyszczącej plamki na wierzchołku zęba. Zbliżając się do rączki, naostrz co drugi ząb. Odwróć piłę i powtarzaj od końca do rączki, piłując pozostałe rowki, aż znikną błyszczące plamy i pojawią się ostre końcówki.
Naostrz piłę poprzeczną w ten sam sposób, ale końcówką pilnika skierowaną w stronę rękojeści pod kątem około 65° względem ostrza.
Równoległe linie 65° na listwach zaciskowych pomogą utrzymać pilnik we właściwym kierunku.

Z tego wszystkiego, co zostało powiedziane powyżej, trudno nie zauważyć, że pozorna prostota ostrzenia piły jest po prostu „pozorna”. Konieczne jest ścisłe przestrzeganie zasad okablowania, ostrzenia narzędzia, zasad jego użytkowania. A wtedy piła taśmowa będzie Ci służyć długo, wiernie i praktycznie.

Zewnętrznym objawem prawidłowego ustawienia piły jest wyrzucanie 80-85% trocin poza miejsce cięcia.

Jeśli zbyt szeroko otworzysz piłę, pozostanie dużo powietrza i niewystarczające usuwanie trocin.

Jeśli piła nie jest ustawiona, na powierzchni deski pozostają gęsto sprasowane gorące trociny.

Piła ustawiona zbyt daleko będzie ciąć szarpnięciami, natomiast piła ustawiona zbyt daleko będzie ciąć falami.

Kolejny bardzo ważny punkt: należy oddzielić tylko górną jedną trzecią zęba, w procesie piłowania należy brać udział tylko ostry róg na samej górze zęba.

Naostrz piłę przy minimalnym usuwaniu metalu (tj. usuń zadziory), a następnie przetnij ją na kawałki.

Jeśli masz problem z piłowaniem, przeczytaj poniższe 13 punktów - to Ci pomoże.

Podczas wjazdu na kłodę piła podskakuje do góry i tnie prosto prawie do końca kłody, po czym opada. Zjawisko to nazywa się „ściskaniem”, czyli tzw. naciska piłę. Jest to spowodowane zbyt dużym kątem ostrzenia zębów. Kąt ostrzenia należy zmniejszyć o kilka stopni.

Po wejściu na kłodę piła podskakuje w górę, a deska okazuje się zakrzywiona „jak szabla”. Najprawdopodobniej jest to spowodowane zbyt dużym kątem ostrzenia i niewystarczającym luzem. Należy zmniejszyć kąt ostrzenia zęba i zwiększyć rozstaw. Piła „nurkuje” w dół, a deska okazuje się wygięta „jak szabla”. Jest to spowodowane niewystarczającym kątem ostrzenia i jednocześnie niedostatecznym ustawieniem. Należy zwiększyć kąt ostrzenia o kilka stopni i zwiększyć rozpiętość.

Na desce pozostało zbyt dużo trocin i są one luźne w dotyku. Rozwód nie wystarczy, należy go zwiększyć. Zmniejsz kąt ostrzenia.

Cięcie idzie jak fala. Jeśli piła jest ostra, przyczyną jest zbyt mała szczelina, którą należy zwiększyć.

Tępa piła, która nigdy nie była ostrzona, powoduje pęknięcia wzdłuż zębodołu. Jest to spowodowane tym, że ostrze nie zostało wystarczająco przycięte do zadania, które próbuje wykonać, lub gdy ostrze było kontynuowane, gdy stało się stępione.

Piła pęka z tyłu. Jest to spowodowane tym, że tylne ograniczniki rolek prowadzących znajdują się zbyt daleko od tylnej części ostrza.

Trociny „stają się” na brzeszczot. Dzieje się tak dlatego, że piła nie jest dostatecznie rozsunięta i w cięciu nie ma wystarczającej ilości powietrza, brzeszczot ociera się o trociny, nagrzewa się i pył drzewny przypala się na piłze. Zwiększ liczbę rozwodów.

Trociny „toczą się” po wewnętrznej powierzchni zęba, ale nie dzieje się to na powierzchni piły. Dzieje się tak na skutek złej jakości ostrzenia (zbyt duży posuw lub zbyt duże usuwanie metalu i w efekcie zła jakość powierzchni w jamie zęba), zbyt dużego kąta ostrzenia zęba lub też tego, że w dalszym ciągu piłą ostrzem, gdy już się stępiło.

Po naostrzeniu ostrze pokrywa się pęknięciami w zagłębieniach zębów. Podczas ponownego ostrzenia usunięto za jednym razem zbyt dużo metalu, co spowodowało nadmierną korektę powierzchni zęba.

Wiele problemów wynika z tego, że kamień do ostrzenia nie jest uzupełniany wystarczająco często i dokładnie.

Nie zapominaj, że niezależnie od tego, jak zaawansowaną maszynę wykorzystujesz do piłowania drewna, jest to po prostu urządzenie, które „przeciąga” piłę przez kłodę. Wynik końcowy zależy w 90% od prawidłowej konserwacji piły i tylko w 10% od ustawień całej maszyny.

*Nie zapominaj, że najszybszą metodą rozdarcia jest przecięcie piłą prostą.

Kąt ostrzenia.

Kąt ostrzenia to kąt odchylenia końca zęba od pionu. Zalecany kąt ostrzenia w większości przypadków wynosi 10-12 stopni. Do cięcia twardego drewna i zmrożonego drewna kąt ostrzenia wynosi 8-10 stopni. Do pracy z miękkimi skałami 12-15 stopni.

Ustawienie zębów.

Rozstaw zębów jest ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność ostrza. Pamiętaj, że gdy naostrzysz zęby i zmniejszysz ich wysokość, ustawienie również się zmniejszy.

Parametry ostrzenia pił taśmowych w zależności od rodzaju obrabianego drewna (pokazane w tabeli).

Parametry zębów piły taśmowej.

Har-ka ostrza	Bardzo miękki rasy	Rasy średnio miękkie
		Świeży żywiczny	Świeży, nieżywiczny	Suszony przez 3-5 lat	Lody
Kąt ostrzenia
Wysokość zęba
Wyrównanie zębów

* - minimalny dopuszczalny parametr

Parametry wskazane w tabeli nie są obowiązkowe i należy dobrać parametry piły indywidualnie do każdego rodzaju drewna. Dobre cięcie w dużej mierze zależy od doboru tych parametrów, a także od regionu, w którym piłujesz lub skąd sprowadzane jest drewno do piłowania, ponieważ jeden lub nawet gatunek może różnić się gęstością i zawartością żywicy od jednego lub drugiego region. Niektóre rodzaje biznesplanów

Aby zwiększyć trwałość piły taśmowej i uzyskać wysoką jakość cięcia, podczas przecinania skał niezawierających żywicy zaleca się obficie zwilżyć brzeszczot wodą. pojemniki z wodą? roztworem mydła podczas piłowania drewna zawierającego żywicę, a w warunkach mrozu zaleca się stosowanie oleju napędowego.