Scenariusz lekcji Szlifierki do wałków. Szlifierki wewnętrzne. Maszyny do obróbki zgrubnej i szlifowania. Szlifierki do płaszczyzn. Maszyny do docierania i polerowania. Szlifierki CNC

Szlifowanie to proces cięcia przy użyciu tarcz szlifierskich. W porównaniu do innych rodzajów obróbki skrawaniem, szlifowanie charakteryzuje się następującymi cechami: 1. Szlifowanie następuje przy dużych prędkościach skrawania rzędu 20 -40 m/s, a przy szlifowaniu szybkobieżnym V = 50 -70 m/s, natomiast wióry o małych przekrojach są usunięte. 2. Ściernica jest narzędziem wieloostrzowym. W pracy jednocześnie bierze udział znaczna liczba ziaren, które są wielościanami o zaokrąglonych wierzchołkach. Kąty natarcia są ujemne, kąt skrawania jest większy. 3. Ze względu na duże prędkości i kąty skrawania, szlifowaniu towarzyszą wysokie temperatury w strefie cięcia dochodzące do 1000-1500 C. 4. Ściernica nie posiada ostrza pełnego. Na tworzącej ściernicy znajdują się ziarna w pewnej odległości od siebie, a każde ziarno usuwa własne wióry. Ten proces cięcia nazywa się zarysowaniem. 5. Nie ma możliwości zmiany geometrii ziaren tnących, można jedynie zmienić tryb cięcia. 6. Narzędzie ścierne posiada zdolność samoostrzenia.

Szlifierki do wałków Uniwersalna szlifierka do wałków 3 A 161 przeznaczona jest do szlifowania części o średnicy do 180 i długości do 100 mm. Szlifowanie można przeprowadzić metodą przelotową i, w razie potrzeby, metodą szlifowania wgłębnego.

główne elementy i sterowanie maszyny 3 A 161: stoły 4-osobowe, stoły dolne 5 i górne 6, wrzeciennik obrabiany 7, wrzeciennik szlifierski 5, konik 10, koło ręczne 3 do ręcznego przesuwania stołu, panel hydrauliczny 2, na którym znajdują się uchwyty do sterowania znajdują się ruchy hydrauliczne stół - wrzeciennik szlifierski, pinola konika itp. Obok panelu hydraulicznego znajduje się panel elektryczny 1, na którym zamontowane są przyciski sterujące wszystkimi silnikami elektrycznymi maszyny. Pokrętło ręczne 9 służy do ręcznego przesuwania wrzeciennika szlifierskiego.

Szlifierki wewnętrzne. Szlifowanie wewnętrzne służy do uzyskania bardzo precyzyjnych otworów w przedmiotach obrabianych, zwykle po obróbce cieplnej. Istnieje możliwość szlifowania otworów przelotowych, nieprzelotowych, stożkowych i kształtowych. Średnica ściernicy wynosi 0,7 - 0,9 średnicy szlifowanego otworu. Koło ma wysoką częstotliwość obrotu: im mniejsza jest średnica koła, tym jest ona większa. Wewnętrzne powierzchnie końcowe są również obrabiane na szlifierkach wewnętrznych. Wewnętrzne powierzchnie kształtowe są szlifowane specjalnie uszlachetnioną tarczą metodą wcinania.

Otwory w częściach na szlifierkach wewnętrznych są obrabiane metodą przelotową i wgłębną. Metodę zagłębiania stosuje się podczas obróbki krótkich, ukształtowanych, nieprzelotowych otworów, które nie mają rowków umożliwiających wyjście z okręgu. We wszystkich pozostałych przypadkach stosuje się szlifowanie przelotowe, które zapewnia większą dokładność i niższy parametr chropowatości powierzchni. Szlifierka do wewnętrznych powierzchni wyposażona jest w przyjazny dla użytkownika interfejs. Dzięki temu obróbka produktów jest bardzo prosta. Dodatkowo maszyny można wyposażyć w różnorodne systemy pomiarowe i kontroli detali, co zwiększa produktywność.

Maszyny do obróbki zgrubnej i szlifowania. Przeznaczone do wykonywania prac związanych z obróbką metali (usuwanie zadziorów, fazek, zgrubne szlifowanie konturów części) oraz ostrzenia narzędzi. Zakres zastosowania – warunki produkcyjne podczas wykonywania prac związanych z obsługą i naprawą pojazdów w przedsiębiorstwach transportu samochodowego i na stacjach obsługi samochodów. Pod względem wpływu środowiskowych czynników klimatycznych maszyna jest produkowana w wersji UHL kategorii umiejscowienia 4 GOST 15150-69.

Szlifierki do płaszczyzn. W praktyce najczęściej spotykane są cztery schematy szlifowania płaskiego (ryc. 5). Szlifować obwód i powierzchnię końcową koła. Przedmioty obrabiane 2 mocuje się na prostokątnych lub okrągłych stołach 1 za pomocą płytek magnetycznych, a także w urządzeniach mocujących. Możliwe jest zabezpieczenie jednego lub wielu detali jednocześnie. Obrabiane przedmioty układa się na stołach, następnie włącza się prąd i przyciąga je do płyty magnetycznej. Stoły prostokątne wykonują ruchy posuwisto-zwrotne, zapewniając posuw wzdłużny. Posuw na głębokość skrawania podawany jest w skrajnych pozycjach stołów. Posuw poprzeczny jest konieczny w przypadkach, gdy szerokość koła jest mniejsza niż szerokość przedmiotu obrabianego (ryc. 5, a).

Szlifowanie końcem ściernicy jest bardziej produktywne, ponieważ w pracę zaangażowana jest jednocześnie duża liczba ziaren ściernych (ryc. 5, b, d). Ale szlifowanie obrzeżem koła za pomocą stołów prostokątnych pozwala na wykonanie większej liczby różnych rodzajów prac. Metodą szlifowania obrzeżem ściernicy poddaje się np. obróbce dno rowka, wykonuje się szlifowanie profili po wcześniejszym wypełnieniu ściernicy w odpowiednim kształcie i wykonuje inne prace.

Ze względu na zasadę działania szlifierki do płaszczyzn dzielą się na maszyny do szlifowania obrzeża i końca koła; w zależności od kształtu stołu i charakteru jego ruchu - do maszyn z ruchem posuwisto-zwrotnym i obrotowym stołu; według stopnia wszechstronności - na uniwersalny, półautomatyczny i automatyczny. Szlifierki do płaszczyzn ze stołem prostokątnym produkowane są z wrzecionem poziomym i pionowym; maszyny niezautomatyzowane i półautomatyczne – z aktywnymi urządzeniami sterującymi. Ryż. 3. Projekt szlifierki do płaszczyzn ze stołem prostokątnym i wrzecionem poziomym: 1 - łoże; 2 - panel; 3. 8- koła zamachowe; 4 - panel sterowania; 5- stół; 6. 7- osłonki; 9- stoisko; 10 - głowica szlifierska; 11 - ściernica; 12 - płyta magnetyczna; 13-stacja hydrauliczna; 14- pompa.

W produkcji na małą i średnią skalę najczęściej wykorzystuje się szlifierki do płaszczyzn ze stołem prostokątnym i wrzecionem poziomym. W produkcji masowej najczęściej stosowanymi maszynami są maszyny ze stołem okrągłym, a także dwustronne szlifierki do płaszczyzn z wrzecionem poziomym i pionowym. Szlifierka do płaszczyzn 3 L 722 V

Maszyny do docierania i polerowania. Docieranie to operacja wykańczająca, podczas której metal jest usuwany z powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą ziaren ściernych swobodnie rozmieszczonych w paście lub zawiesinie. Pastę lub zawiesinę nakłada się na powierzchnię narzędzia - okrążenie. Operację tę wykonuje się przy małych prędkościach i zmiennym kierunku ruchu roboczego okrążenia. Ta najbardziej pracochłonna operacja wykończeniowa pozwala uzyskać powierzchnie o chropowatości Ra = 0,04 -0,02 µm i Rz = 0,1 -0,025 µm z odchyleniami od wymaganego kształtu geometrycznego do 0,1 - 0,3 µm. Właściwości fizyczne i mechaniczne powierzchni po obróbce wykończeniowej – docieraniu są zawsze wyższe niż po szlifowaniu dokładnym.

Wyróżnia się docieranie ścierne, chemiczno-mechaniczne i elektrochemiczno-mechaniczne. Maszyny stołowe Lapmaster Są niewielkich rozmiarów, ale są wszechstronnymi maszynami, które idealnie nadają się do małych warsztatów, warsztatów i laboratoriów. Pod pewnymi warunkami maszynę można przystosować do obróbki większych części. Maszyny posiadają napęd bezpośredni oraz spawaną ramę, która minimalizuje hałas i wibracje. Stopki maszyny eliminują wibracje. Taka konstrukcja jest wygodna dla operatora i ułatwia dostęp do maszyny w celu konserwacji. Maszyna może być wyposażona w urządzenie do podawania i rozprowadzania zawiesiny diamentowej oraz dodatkowe specjalne tarcze docierające. Ponadto maszynę można dodatkowo wyposażyć w chłodzenie wodne, układ pneumatyczny do regulacji obciążenia przedmiotu obrabianego oraz napęd z płynną regulacją prędkości obrotowej. Maszyna dostarczana jest w pełni wyposażona i gotowa do pracy. Sterowanie maszyną odbywa się z panelu sterowania przymocowanego do ramy maszyny na dogodnej wysokości.

Szlifierki CNC Szlifierka CNC do powierzchni kulistych SMG 100 H. Maszyny serii SMGH to nowy typ szlifierek sferycznych, za pomocą których można obrobić całą powierzchnię detalu w 1 mocowaniu. SMG 100 H nadaje się do precyzyjnego szlifowania powierzchni kulistych.

Uniwersalna szlifierka do wałków CNC Studer S 41 Rozwój rynku skupia się na stale rosnących wymaganiach w zakresie ekonomiczności szlifierek - wyższa precyzja, doskonała jakość powierzchni, wysoka wydajność skrawania. Aby sprostać tym wymaganiom, firma Fritz Studer AG opracowała nową uniwersalną szlifierkę do cylindrów CNC model S 41.

http://osntm. ru/shlifovanie. html http://delta-grupa. ru/bibliot/39/55. htm w. unisell 2000. ultranet. ru/russian/lapmaster/i ndex. php

Wykańczanie to jedna z najważniejszych i najbardziej odpowiedzialnych operacji wykonywanych w procesie obróbki półfabrykatów metalowych i wyrobów gotowych. Ta procedura jest przeprowadzana za pomocą docierarki i szlifierki, od którego jakości będzie zależeć ostateczny wynik wszystkich prac. Najczęściej takie urządzenia są wykorzystywane na skalę przemysłową, ale w niektórych przypadkach znajdują zastosowanie również w życiu codziennym. Warunkiem uzyskania najlepszego rezultatu jest prawidłowy dobór maszyny.

O szlifowaniu powierzchni

Stosując docieranie w procesie produkcyjnym, można uzyskać wyrób o zadanej chropowatości i z obecnością odchyłek. W wyniku tej obróbki z powierzchni przedmiotu obrabianego usuwana jest bardzo cienka warstwa. W tym procesie praca jest wykonywana powoli, a kierunek ruchu stale się zmienia. Obecnie w różnych skalach produkcji stosuje się następujące rodzaje docierania:

• instrukcja obsługi (odpowiednia do użytku domowego);
• półmechaniczny (nadaje się do produkcji na małą skalę, wymaga ręcznego podawania i obróbki maszynowej);
• mechaniczne (wymaga użycia profesjonalnych maszyn).

Tylko wykorzystanie maszyn pozwala nam osiągnąć maksymalną jakość i szybkość obróbki. Ważną zaletą jest możliwość szlifowania dużej liczby detali. Niektórzy rzemieślnicy ręcznie szlifują produkty i części. Ta metoda przetwarzania również ma miejsce, ale nadaje się tylko do małych przedmiotów. Ponadto brak wystarczającego doświadczenia i umiejętności może prowadzić do złej jakości szlifowania i wad. Ponadto ręczne wykończenie dużej liczby detali nie będzie możliwe, co będzie oznaczać, że zakup sprzętu w tym przypadku będzie bardziej wskazany.

Cechy docierarek i szlifierek

Głównym elementem urządzenia jest kolano. Najczęściej wykonywany jest z mocnych metali: żeliwa, stali, miedzi czy brązu. Czasami można znaleźć jednostki, które mają szklane i drewniane okrążenia. Głównym kryterium wyboru płyty jest odporność na zużycie. Jednakże wpływ na to może mieć również oczekiwana jakość obróbki, a także charakterystyka detali. Do standardowego wykończenia stosuje się płyty ze stali i żeliwa, do bardziej precyzyjnego wykończenia - szkło. Obecnie istnieją dwa główne typy maszyn: do obróbki zgrubnej i wykańczającej. W pierwszym przypadku do urządzenia mocowana jest specjalistyczna wnęka z pastą, która podczas pracy zbiera wióry metalowe i pył. Ponadto ważny jest również kształt płyty docierającej. Dlatego do różnych typów przedmiotów stosuje się okrągłe, tarczowe zakładki, wały, pierścienie i cylindry. Wiele nowoczesnych maszyn jest wyposażonych w regulowane rozmiary okrążeń. Można to osiągnąć dzięki specjalnej konstrukcji obejmującej wewnętrzny stożek, urządzenie przesuwne i dzieloną koszulę. Docierarki znacznie ułatwiają pracę mechanika. Jednak bez pewnego zaplecza wiedzy ich prawidłowe użycie jest prawie niemożliwe.

Klasyfikacja i zasada działania

Docierarki znajdują zastosowanie w użytku domowym oraz w przemyśle. W obu przypadkach duże znaczenie ma klasa czystości wykończenia, a także rodzaj maszyny. Istnieją dwa główne typy maszyn docierających:

1. Pionowy. Stosowany do obróbki powierzchni zewnętrznych. Posiada jedno lub dwa okrążenia, pomiędzy którymi mocowane są obrabiane detale.
2. Poziomy. Stosowany do wykańczania powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych.

Podczas pracy klapy urządzenia obracają się w jednym lub przeciwnym kierunku, a separator wykonuje ruchy oscylacyjne w płaszczyźnie poziomej. Ze względu na złożoność ruchów podczas procesu wykańczania, powierzchnia detalu jest obrabiana równomiernie i z dużą precyzją (do czternastej klasy czystości). Docieraczka i szlifierka należy do urządzeń uniwersalnych, gdyż może pełnić funkcję szlifowania i wykańczania końcowego. Z reguły do ​​takich maszyn dołączanych jest kilka materiałów ściernych o różnej wielkości ziaren, co pozwala na zmianę rodzaju wykonywanej pracy w zależności od celu.

Cena

Maszyny docierające można kupić w różnych kategoriach cenowych w zależności od ich wymiarów, producenta, konfiguracji i poziomu czystości obróbki. Koszt dobrego urządzenia do użytku domowego rzadko wynosi poniżej 10-15 tysięcy rubli. Na skalę przemysłową sprzęt jest znacznie droższy - od 100 tysięcy rubli lub więcej. Ceny tłumaczy się jednak wyższą jakością produktów, czystością wykończenia, trwałością i wytrzymałością, a także wszechstronnością. Niektórzy operatorzy chcą zbudować maszyny docierające w domu. Jednak jakość wykończenia poważnie ucierpi z powodu takich jednostek, dlatego detale są często wadliwe, co uniemożliwia ich użycie w przyszłości. W takim przypadku dobra jakość może być prawie niemożliwa do osiągnięcia. Dlatego zdecydowanie nie zaleca się oszczędzania na zakupie tego sprzętu, szczególnie jeśli chodzi o możliwie najwyższy poziom czystości przetwarzania.

Wniosek

Docierarki i szlifierki podczas produkcji części metalowych i wyrobów gotowych wykonują zabiegi wykończeniowe istotne dla jakości połączeń i gładkości powierzchni metalu. Dlatego ich obecność w przedsiębiorstwie (w tym przy obróbce metali) jest obowiązkowa. Jednak nie każda maszyna nadaje się do określonego rodzaju pracy. Dlatego ważne jest monitorowanie poziomu czystości. Odpowiednio, im wyższa jakość przetwarzania, tym droższe samo urządzenie. Poza tym ważną rolę odgrywa wyposażenie i bezpieczeństwo zakupionego sprzętu.

Używana docierarka Lapmaster 15
Rok produkcji: 1995
Cena: 265 000 rubli.
Gwarancja: 3 miesiące

Lapmaster 15 to stołowa maszyna do wykańczania, polerowania i docierania z płytą docierającą o rozmiarze 381 mm, która idealnie nadaje się do małych warsztatów i laboratoriów. Najpopularniejszym modelem maszyny jest stołowa maszyna do polerowania i docierania Lapmaster. Docierarka Lapmaster 15 jest niewielka, ale jest wszechstronną maszyną, która idealnie nadaje się do małych warsztatów, warsztatów i laboratoriów. Pod pewnymi warunkami maszynę można przystosować do obróbki większych części. Maszyna posiada napęd bezpośredni oraz odlewane łoże minimalizujące hałas i wibracje.

Szlifowanie to wykańczająca operacja obróbki mechanicznej, mająca na celu dopasowanie głównie części pracujących parami (np. zawór - gniazdo zaworu). Podczas operacji z powierzchni przedmiotu obrabianego usuwana jest warstwa materiału za pomocą ziaren ściernych swobodnie rozmieszczonych w paście lub zawiesinie. Pastę docierającą lub zawiesinę nakłada się na powierzchnię narzędzia - okrążenie. Operacja sprowadza się do wielokrotnych względnych ruchów docieraka – i części lub obu części razem z materiałem ściernym. Docieranie koryguje kształt części w granicach tolerancji i zmniejsza chropowatość powierzchni. Ta technika obróbki wykańczającej umożliwia uzyskanie powierzchni o chropowatości Ra = 0,04–0,02 µm i Rz = 0,1–0,025 µm z odchyleniami od wymaganego kształtu geometrycznego do 0,1–0,3 µm

Docierarka idealnie nadaje się do docierania uszczelek mechanicznych, zaworów bezpieczeństwa, wykańczania i polerowania wyrobów płaskich.

Charakterystyka techniczna docierarki Lapmaster 15

Średnica tarczy docierającej: 381 mm

Prędkość obrotowa płyty: regulowana do 70 obr./min

Średnica przedmiotu obrabianego: 138 mm

Waga załadunku: 39 kg na stanowisko robocze

Wymiary maszyny: szerokość - 668 mm, głębokość - 521 mm, wysokość - 480 mm

Masa maszyny: 120 kg (łącznie z płytą i pierścieniami)

Timer: 0,1 sekundy do 999 godzin

Napięcie: 220 V, 50 Hz

Używana docierarka Lapmaster 15
Rok produkcji: 1995
Cena: 265 000 rubli.
Gwarancja: 3 miesiące

Zastosowanie technik polerskich pozwala na wykonanie prac wykończeniowych na przedmiotach metalowych, drewnianych i kamiennych. Możliwość precyzyjnego dostrojenia krawędzi daje produktowi precyzyjne parametry wymiarowe odpowiednie do konkretnych zadań. Nowoczesne maszyny polerskie dostępne są w różnych wersjach i modelach, różniących się właściwościami technicznymi, konstrukcyjnymi i eksploatacyjnymi.

Przeznaczenie sprzętu

Najprostsze modele przeznaczone są do wykańczania materiałów budowlanych stosowanych w pracach naprawczych i instalacyjnych. Dotyczy to głównie pracy z materiałami stałymi, których nie da się lub trudno zmienić innym narzędziem. W ten sposób wykonuje się np. polerowanie kamienia lub są to prace wykończeniowe, których warunkami są dokładność i precyzja.

W przemyśle i niektórych warsztatach, w trybie obróbki ciągłej, maszyny tego typu umożliwiają formowanie części i elementów konstrukcyjnych według zadanych wymiarów. W przeciwieństwie do noży i strumieni wody, filcowa tarcza polerska zapewnia korektę z dokładnością do mikrona. Niektóre modele maszyn wykorzystujących specjalny sprzęt wykonują również artystyczną obróbkę teksturowaną powierzchnią.

Odmiany

Zazwyczaj stosuje się dwa rodzaje tego typu: ze względu na przynależność do sfery domowej lub przemysłowej oraz ze względu na materiał docelowy do przetworzenia. Jeśli chodzi o pierwsze kryterium, modele przemysłowe są wyposażone w mocne silniki, mocną ramę z dodatkowymi ogranicznikami, zabezpieczenie przed przeciążeniem i elektroniczne systemy stabilizacji. Modele domowe z reguły mają niewielką rezerwę mocy i są bardziej zorientowane na operatora. Zgodnie z drugą klasyfikacją wyróżnia się modele do pracy z drewnem, metalem i kamieniem. Najmniejszą moc wyjściową zapewnia maszyna do polerowania drewna, ponieważ w tym przypadku ważniejsza jest dokładność konstrukcyjna rozmieszczenia sprzętu. Wręcz przeciwnie, nie można obrabiać metalu i innych półprzewodnikowych przedmiotów bez podłączenia szybkiego i mocnego silnika elektrycznego.

Jak działają maszyny polerskie?

W odróżnieniu od polerek posiada platformę roboczą (łoże), która osadzona jest na stabilnej, płaskiej powierzchni i nie zmienia swojego położenia. Na platformie znajduje się metalowa podstawa nośna, wewnątrz której zamontowany jest silnik elektryczny i wrzeciona. Elektrownia napędza wał, który stanowi mechanizm napędowy względem urządzenia wirującego. Jako materiały robocze można zastosować skórzane lub filcowe koło do polerowania, a także materiały ścierne do ostrzenia.

Do fizycznej regulacji i kontroli procesu służą prowadnice, a miernik kątowy umożliwia ustawienie żądanego kąta ostrzenia. W zależności od modelu urządzenie może zostać wyposażone w dodatkowe możliwości. Na przykład projekt często przewiduje mały pojemnik na wodę do zwilżenia dysku podczas użytkowania. Dodatek ten jest szczególnie istotny, jeśli planowane jest długotrwałe polerowanie kamienia w trybie przenośnikowym. Jeśli sprzęt nie zostanie schłodzony, ryzyko jego zniszczenia wzrośnie.

Charakterystyka

Do zasilania maszyny, nawet w przypadku modeli przemysłowych, wymagany jest silnik o małej mocy – maksymalnie około 700-950 W. Większość modeli wyposażona jest w zasilacze o mocy 200 W. W związku z tym sprzęt podłączany jest głównie do sieci 220 V. Jednakże regulacja prędkości obrotowej i liczby obrotów jest zdeterminowana różnymi wymaganiami przetwarzania. Pielęgnacja granitu to jedno, a polerowanie kawałka drewna to drugie. Zakres prędkości obrotowej waha się od 90 do 150 obr./min. Format okręgu również ma znaczenie. Jeśli do ostrzenia używana jest polerka do metalu, wówczas standardowy rozmiar będzie miał średnicę 250 mm i grubość 50 mm. Małe kółka i krążki służą do dokładnego wykańczania małych części. Niewielka powierzchnia pozwala tonowi wykonać wykończenie biżuterii.

Materiały eksploatacyjne i akcesoria

Oprócz samego sprzętu roboczego, w konserwacji i konserwacji maszyn można stosować przedłużacze do kabli zasilających, stabilizatory, środki do pomiaru kątów, pasty polerskie i osłony. Akcesoria mogą przedłużyć żywotność sprzętu i jego komponentów. Przed zakupem maszyny warto też poszukać dla niej stołu warsztatowego. Stabilność i stabilność podłoża, na którym pracują maszyny polerskie, jest bardzo ważna dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa pracy. Stół warsztatowy musi być stołem do obróbki metalu z metalową konstrukcją nośną. Nie zapomnij o środkach ochrony osobistej. Najbardziej niebezpieczne dla układu oddechowego są drobne pyły kamienne i metalowe powstające podczas polerowania. Dlatego oprócz rękawiczek, okularów i fartucha wskazane jest posiadanie w służbie respiratora. A jeśli pracy urządzenia towarzyszy głośny hałas, to warto zaopatrzyć się w słuchawki budowlane.

Wniosek

Nowoczesne polerki rzadko kiedy radzą sobie z tylko jedną funkcją. Producenci starają się zorientować zarówno konstrukcję, jak i podstawę mocy na szeroki zakres operacji. W szczególności maszyny polerskie mogą również szlifować, ostrzyć, a w niektórych przypadkach ciąć. Inna sprawa, że ​​uniwersalna optymalizacja maszyny może nie mieć najlepszego wpływu na jakość każdej operacji z osobna. Jeśli chodzi o koszt sprzętu do polerowania, średnio wynosi on 7-10 tysięcy rubli. W klasie profesjonalnej można znaleźć także modele kosztujące 20-25 tys., jednak ten segment jest wąsko ukierunkowany i w większości przypadków oferuje jednostki łączone z dodatkowymi możliwościami. Na potrzeby domowe można ograniczyć się do maszyny za 5-7 tys., która pozwoli naostrzyć narzędzie, w razie potrzeby zmodyfikować krawędzie płytek, a także ozdobić powierzchnię drewnianą indywidualną fakturą.

Szlifierka to urządzenie służące do obróbki przedmiotów wykonanych z różnych materiałów za pomocą narzędzia ściernego i może zapewnić chropowatość powierzchni od 0,02 do 1,25 mikrona. Szlifierki, które mogą mieć różną konstrukcję, pozwalają skutecznie rozwiązywać problemy związane z obróbką powierzchni części wykonanych z różnych materiałów.

Zastosowanie szlifierek

Za pomocą szlifierki można wykonać szereg operacji technologicznych:

• szlifowanie powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych części o różnych kształtach i przeznaczeniu;
• ostrzenie narzędzi do różnych celów;
• łuszczenie, szlifowanie, a także cięcie odlewów metalowych i wyrobów o skomplikowanych profilach;
• obróbka części przekładni i części gwintowanych;
• tworzenie rowków wpustowych i spiralnych na prętach stalowych.

Szlifierka jest praktycznie niezastąpiona przy pracy z elementami wykonanymi z materiałów ceramicznych i magnetycznych, które są trudne w obróbce i bardzo delikatne. Ponadto szlifierki są w stanie wykonywać operacje technologiczne szlifowania i szorstkowania przy dużych prędkościach, co czyni taki sprzęt wydajnym i produktywnym. Na tych maszynach możliwe jest usunięcie dużej ilości metalu z powierzchni przedmiotu obrabianego w krótkim czasie podczas obróbki.

Poniższy film przedstawia działanie szlifierki do wałków CNC:

Wszystkie szlifierki działają na tej samej zasadzie: obróbka metalu odbywa się poprzez równoczesny obrót i ruch lub obrót przedmiotu obrabianego. Powierzchnia robocza jest obrzeżem lub końcem tarczy ściernej, a przedmiot obrabiany porusza się względem niej po ścieżce prostej lub łukowej. Każda szlifierka zawiera w swojej konstrukcji kilka łańcuchów kinematycznych, które zapewniają:

• ruch stołu roboczego w kierunku wzdłużnym i poprzecznym, możliwy dzięki napędowi hydraulicznemu;
• obrót narzędzia roboczego - ściernicy, realizowany dzięki indywidualnemu napędowi narzędzia roboczego;
• podawanie przedmiotu lub narzędzia w kierunku poprzecznym za pomocą napędu hydraulicznego lub elektromechanicznego;
• obciąganie kół, które można wykonać ręcznie za pomocą układu elektromechanicznego lub hydraulicznego;
• obrót przedmiotu obrabianego lub stołu roboczego;
• doprowadzenie narzędzia roboczego na głębokość, które można wykonać za pomocą napędu hydraulicznego lub mechanicznego.

Klasyfikacja sprzętu szlifierskiego

W zależności od zastosowania szlifierki dzielą się na kilka typów.

Szlifierki cylindryczne

Urządzenie to przeznaczone jest do szlifowania przedmiotów cylindrycznych (Ř 25–600 mm) i stożkowych. Takie maszyny mają w swojej konstrukcji wrzeciono obracające się w płaszczyźnie poziomej, które może poruszać się po specjalnym suwaku. Obrabianą część można zamocować w uchwycie lub pomiędzy środkami konika i wrzeciennika.

Uniwersalne szlifierki walcowe

Maszyny tego typu służą do szlifowania powierzchni zewnętrznych i końcowych przedmiotów cylindrycznych (Ř 25–300 mm) oraz części stożkowych. Aby wykonać obróbkę, detale można mocować centralnie lub w uchwycie.

Szlifierki walcowe wgłębne

Szlifierki tego typu służą do obróbki detali cylindrycznych (Ř 150–400 mm), stożkowych i profilowych, które są mocowane w środkach urządzenia. Obróbka odbywa się w wyniku ruchu poprzecznego (cięcia) tarczy ściernej.

Bezkłowe szlifierki do wałków

Obróbkę na takim sprzęcie można przeprowadzić według dwóch schematów: obejściowego (powierzchnie cylindryczne (Ř 25–300 mm)) i metodą wgłębną (powierzchnie cylindryczne, stożkowe i profilowane). Charakterystyczną cechą szlifierek tego typu jest to, że w ich konstrukcji nie przewidziano środków do mocowania detali.

Szlifierki do walców

Obejmuje to maszyny do szlifowania walców o konfiguracjach cylindrycznych, stożkowych i profilowych. Mocowanie detali na maszynach tego typu odbywa się za pomocą centrów sprzętowych.

Do szlifowania czopów wału korbowego

Na takich maszynach, pracując metodą zanurzeniową, wykonuje się jednoczesne lub sekwencyjne szlifowanie czopów wałów korbowych.

Szlifowanie wewnętrzne

Urządzenia te pozwalają na obróbkę otworów cylindrycznych i stożkowych w szerokim zakresie wielkości (od średnicy 1–10 cm na szlifierce stołowej i do 100 cm na produkcyjnej).

Szlifowanie powierzchni

Obróbkę na takim sprzęcie wykonuje się końcem lub obrzeżem tarczy ściernej. Szlifierki tego typu można wyposażyć w dodatkowe urządzenia, co umożliwia obróbkę metalowych detali o skomplikowanych konfiguracjach. W zależności od umiejscowienia wrzeciona mogą być one poziome lub pionowe. Konstrukcja takich urządzeń może również obejmować jedną lub dwie kolumny.

Dwustronne szlifierki do płaszczyzn

Sprzęt ten może jednocześnie obrabiać dwie płaskie powierzchnie, co znacznie zwiększa jego produktywność. Takie szlifierki, w których detale mocowane są na specjalnym urządzeniu podającym, mogą być typu pionowego lub poziomego.

Do szlifowania prowadnic

Maksymalna długość prowadnic jakie można obrobić tymi szlifierkami to 1000-5000 mm. Prowadnice tego typu wyposażone są w łóżka, stoły robocze, zjeżdżalnie i inne elementy wyposażenia o różnym przeznaczeniu.

Uniwersalne ostrzenie

Szlifierki tego typu służą do ostrzenia różnych narzędzi o maksymalnej średnicy 100–300 mm (gwintowniki, rozwiertaki, pogłębiacze, frezy itp.). Możliwości techniczne urządzeń tego typu pozwalają na wyposażenie ich w dodatkowe urządzenia do obróbki detali cylindrycznych, a także do szlifowania wewnętrznego i końcowego.

Zgrubne i szlifowanie

Ten sprzęt szlifierski służy do szorstkowania i czyszczenia powierzchni przedmiotów obrabianych poprzez szlifowanie. W maszynach tych stosowane są ściernice o średnicy 100–800 mm.

Docieranie płaskie

Ten sprzęt szlifierski służy do szlifowania przedmiotów o powierzchniach płaskich i cylindrycznych. Średnica tarcz ściernych instalowanych na takich maszynach wynosi 200–800 mm.

Docieranie okrągłe

Sprzęt ten służy do szlifowania przyrządów kalibracyjnych i pomiarowych wykonanych z metalu. Maksymalna średnica sprawdzianów i narzędzi, jakie można obrabiać na tego typu maszynach wynosi 50–200 mm.

Szlifowanie i docieranie

Za pomocą takiego sprzętu szlifuje się otwory, których maksymalna średnica wynosi 100–300 mm.

Szlifowanie i wykańczanie

Są to maszyny przeznaczone do wykonywania operacji wykańczających (docierania). Takie urządzenia przetwarzają różne produkty metalowe: wały korbowe o maksymalnej średnicy 100–200 mm, wrzeciona urządzeń, tłoki itp.

Polerowanie

Takie maszyny służą do polerowania części metalowych. Za pomocą tego uniwersalnego urządzenia można polerować powierzchnie płaskie, cylindryczne, stożkowe, wewnętrzne, a także detale o skomplikowanych konfiguracjach. Jako narzędzie pracy na tych maszynach można zastosować pas bezkońcowy o szerokości 100–200 mm lub miękką tarczę polerską o średnicy 100–200 mm.

Honowanie

Istnieją również honownice, które służą do drobnego szlifowania (0,04–0,08 mm na średnicę).

Wykonanie prostej szlifierki własnymi rękami

Biorąc pod uwagę fakt, że seryjne urządzenia do szlifowania nie są tanie, warto pomyśleć o samodzielnym wykonaniu takiej maszyny. Nawet najprostsza domowa maszyna, która wcale nie jest trudna do wykonania, pozwoli na szlifowanie detali o różnych konfiguracjach z wysoką wydajnością i jakością.

Elementem nośnym domowej maszyny do wykonywania prac szlifierskich jest rama, na której zamontowane są dwa bębny i silnik elektryczny. Do wykonania ramy można użyć grubej blachy stalowej, z której wycina się platformę o wymaganym rozmiarze.

Dzięki silnikowi wszystko jest znacznie prostsze: można go wyjąć ze starej pralki, która już służyła. Bębny można wykonać w zestawach, w tym celu wygodnie jest użyć płyty wiórowej, z której wycinane są dyski o wymaganej średnicy.

Mocowanie wału napędowego Napędzany bęben Mocowanie silnika

Jako przykład przeanalizujemy sekwencję etapów produkcji, której rama ma wymiary 50 x 18 cm, przede wszystkim sama rama jest wycięta z blachy stalowej, a także stół roboczy, na którym pracuje silnik elektryczny zostanie zamontowany. Wymiary takiego stołu będą wynosić około 18 x 16 cm.

Ważne jest, aby końce łóżka i stołu roboczego, które będą łączone, były przycięte możliwie równomiernie. Gruba blacha, z której wykonasz ramę i stół roboczy, jest trudna do przecięcia ręcznie, dlatego lepiej wykonać ten zabieg na frezarce. Należy wywiercić trzy otwory w ramie i stole roboczym i bezpiecznie połączyć je śrubami. Dopiero po tym silnik jest instalowany i bezpiecznie łączony z powierzchnią stołu roboczego, tak aby podstawa silnika ściśle przylegała do powierzchni platformy.

Wybierając silnik elektryczny do domowego sprzętu do mielenia, należy zwrócić uwagę na moc: powinna ona wynosić co najmniej 2,5 kW, a prędkość obrotowa powinna wynosić około 1500 obr/min. Jeśli użyjesz napędu o skromniejszych właściwościach, maszyna będzie miała niską wydajność. Możesz uniknąć konieczności stosowania skrzyni biegów, jeśli prawidłowo dobierzesz średnice bębnów napędowych i napinających.

Średnice bębnów należy dobierać w zależności od prędkości, z jaką będzie się poruszał pas ścierny. Tak więc, jeśli prędkość taśmy powinna wynosić około 20 m/s, konieczne jest wykonanie bębnów o średnicy 20 cm Do montażu bębna napinającego stosuje się oś stałą, a napędową mocuje się bezpośrednio na elemencie elektrycznym wał silnika. Aby ułatwić obrót bębna napinającego, zastosowano zespół łożyskowy. Najlepiej jest wykonać platformę, na której zamontowany jest bęben napinający, z pewnym skosem, co zapewni płynny kontakt taśmy ściernej z obrabianym przedmiotem.

Wykonanie bębnów do domowej szlifierki nie będzie szczególnie trudne. Aby to zrobić, należy wyciąć z płyty wiórowej kwadratowe półfabrykaty o wymiarach 20 na 20 cm i wywiercić otwór w środku każdego z nich. Półfabrykaty te są następnie składane w opakowanie o grubości 24 cm, które jest obrabiane maszynowo w celu utworzenia cylindrycznego bębna o średnicy 20 cm.

Aby zapobiec ślizganiu się paska ściernego po bębnach, można na ich powierzchnię naciągnąć szerokie gumowe pierścienie, które zwykle wycina się z dętki roweru lub motoroweru. Szerokość taśmy ściernej, którą możesz wykonać samodzielnie, powinna wynosić około 20 cm.

Pasy do szlifierek taśmowych

Zarówno w produkcji, jak i w domu często wykorzystuje się szlifierki, których narzędziem pracy jest pas płócienny z warstwą proszku ściernego. Podstawą takich taśm jest gęsty materiał (perkal, diagonal) lub specjalny papier, a warstwa ścierna jest na nich mocowana za pomocą kompozycji klejącej.

Efektywność wykorzystania takiej taśmy uzależniona jest od szeregu parametrów: gęstości nałożenia proszku ściernego oraz składu jego ziaren. Bardziej skuteczne są pasy, na których proszek zajmuje nie więcej niż 70% ich powierzchni. Tłumaczy się to tym, że obrabiany materiał nie zatyka się pomiędzy ziarnami ściernymi takiej taśmy. Jako proszek ścierny nakładany na powierzchnię roboczą paska można stosować zarówno materiały naturalne, jak i sztuczne, jednak wszystkie muszą charakteryzować się dużą twardością.

Pasy montowane na szlifierce klasyfikuje się według liczby wskazującej wielkość ziaren ściernych wyrażoną w setnych milimetra. Niezawodność i skuteczność takiej taśmy zależy także od rodzaju kleju użytego do mocowania ziaren ściernych. Obecnie stosuje się dwa rodzaje takiego kleju: miąższ i żywicę syntetyczną.

Z reguły stosuje się je w przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką drewna. Pas w takich maszynach może być również mocowany do szpul, co pozwala zaliczyć je do szlifierek cylindrycznych. Jednak w większości przypadków maszyny te są uniwersalne, można je stosować do obróbki części drewnianych za pomocą paska lub ściernic.