वर्तुळाकार धारदार करवतीचा कोन. सॉ ब्लेडचे योग्य तीक्ष्ण करणे

इतर कोणत्याही साधनाप्रमाणे, वर्तुळाकार सॉ ब्लेड जड वापराने लवकर निस्तेज होतात. गोलाकार आरी धारदार केल्याने आर्थिक खर्च लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो (तुम्हाला नवीन आरे खरेदी करण्याची गरज नाही). याव्यतिरिक्त, किंचित वाकलेली आरी कटची गुणवत्ता गंभीरपणे खराब करू शकते, जे विशेषतः फिनिशिंग बोर्डसाठी सत्य आहे. तीक्ष्णपणाची शुद्धता आणि गुणवत्ता थेट साधनाच्या ऑपरेशनल जीवनावर परिणाम करते. आता बरेच खाजगी उद्योजक (कारागीर) किंवा दुकाने सॉ ब्लेड शार्पनिंग सेवा प्रदान करतात, परंतु अशा सेवेची किंमत खूपच महाग आहे. यामुळे, आपल्या स्वत: च्या हातांनी कटिंग धार स्वतःच तीक्ष्ण करणे तर्कसंगत असेल.

डिस्क, त्यांचे गुणधर्म आणि साहित्य

गोलाकार करवत कशी तीक्ष्ण करावी हे समजून घेण्यासाठी, आपल्याला ज्या सामग्रीमधून कार्यरत भाग बनवले जातात तसेच त्यांचे गुणधर्म देखील माहित असणे आवश्यक आहे. सामग्रीसह प्रारंभ करणे योग्य आहे - तेच प्रक्रियेच्या वेळेवर परिणाम करतात आणि आरीचे आयुष्य निर्धारित करतात.

जवळजवळ सर्व करवतांना कठोर मिश्र धातुंनी बनवलेल्या कटिंग कडा असतात. त्यांची किमान कडकपणा रॉकवेल स्केलवर किमान 50 आहे. त्यांच्या उत्पादनासाठी, स्टील्स 9XV, 65G, इत्यादी वापरली जातात. हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की रॉकवेल स्केलवर 60 पेक्षा जास्त कडकपणा असलेल्या काठासाठी विशेष डायमंड शार्पनिंग टूल वापरणे आवश्यक आहे. अशा कडा देशांतर्गत उत्पादकांद्वारे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादित केल्या जातात आणि रॉकवेलनुसार 80-90 पॉइंट्सची कठोरता असते, हे टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातुंच्या (स्टील ग्रेड - व्हीके) वापराद्वारे प्राप्त केले जाते. हे कडकपणा प्रदान करते दीर्घकालीनअत्याधुनिक ऑपरेशन. अशा वैशिष्ट्यांसह मिश्रधातू फारच क्वचितच परदेशी उत्पादक वापरतात.

सामग्रीचे पुढील वैशिष्ट्य म्हणजे मिश्रधातूंच्या कार्बाइड धान्याचा आकार: धान्य जितके बारीक असेल तितकी संपूर्ण मिश्रधातूची वैशिष्ट्ये जास्त. हे लक्षात घ्यावे की अशा मिश्र धातुंचा वापर केवळ कटिंग पृष्ठभागावर केला जातो आणि सूट स्वतः कमी टिकाऊ मिश्र धातुंनी बनलेला असतो. कटिंग एज उच्च तापमानात डिस्कवर सोल्डर केली जाते.

थेट. ते रेखांशाच्या कटांसाठी वापरले जातात, कटची गुणवत्ता कमी आहे.
तिरकस (किंवा bevelled). उजवीकडे तिरपा करा आणि डावी बाजू, दात आलटून पालटून व्यवस्थित केले जातात - एक उजवीकडे झुकाव, पुढचा डावीकडे, नंतर पुन्हा उजवीकडे. हे दात झुकण्याचे सर्वात सामान्य प्रकार आहेत, जे विमान कापण्यापासून चिप्स टाळण्यास मदत करतात. या फॉर्ममुळे जवळजवळ कोणतीही सामग्री (एमडीएफ, चिपबोर्ड, प्लास्टिक, लाकूड) कापणे शक्य होते, या प्रकारच्या आरीसह कट रेखांशाचा आणि आडवा दोन्ही असू शकतात.
शंकूच्या आकाराचे. दातांचा समान आकार सहायक कामासाठी वापरला जातो, यामुळे ते क्वचितच निस्तेज होतात. ते आपल्याला अचूकपणे आणि अचूकपणे कट करण्याची परवानगी देतात, म्हणून ते करवतीसाठी वापरले जातात (पुढील कटिंगसाठी "खोबणी" तयार करणे). दात उत्तल आणि अवतल दोन्ही आकाराचे असू शकतात, यामुळे कटच्या गुणवत्तेवर परिणाम होत नाही, तथापि, अवतल दात तीक्ष्ण करणे कठीण आहे.
ट्रॅपेझॉइडल. हे दात हळूहळू निस्तेज होतात. बर्‍याचदा ते सरळ दातांनी अशा प्रकारे बदलले जातात की ट्रॅपेझॉइडल सरळ दातापेक्षा लांब असतो. हा आकार आपल्याला अचूक कट करण्यास अनुमती देतो कारण लांब ट्रॅपेझॉइड्स एक व्यवस्थित खडबडीत कट करतात आणि लहान सरळ रेषा कटमधील पृष्ठभागांच्या विमानांना "पीसतात". अशा घटकांच्या तोट्यांमध्ये कमी वेग समाविष्ट आहे.

गोलाकार सॉच्या कटिंग घटकांची सामग्री आणि आकार यांच्याशी सरसकट परिचित झाल्यानंतर, आपण प्रक्रियेचे वर्णन करणे सुरू करू शकता.

महत्वाचे प्रक्रिया निकष

दातांचे सर्वात महत्वाचे पॅरामीटर्स धारदार कोन आहेत. सामान्यतः एकूण 5 कोन असतात: दातांचे पुढचे आणि मागचे कोन (डिस्कमध्ये दात असलेले एक समतल असते), 2 बेव्हल कोन (डिस्कच्या विमानाशी संबंधित झुकावचे कोन), तसेच तीक्ष्ण कोन . कोनांचा आकार आणि त्यांची दिशा थेट करवतीच्या उद्देशावर आणि सामग्री फीडच्या दिशेने अवलंबून असते.

तर, रेखांशाच्या कटांसाठी, समोरचे मोठे कोन बनवले जातात (15 o ते 30 o पर्यंत). क्रॉस कट सॉमध्ये लहान कोन असतात: 5 o ते 12 o पर्यंत, सार्वत्रिक कामासाठी करवतीचे सरासरी कोन मूल्य 15 o असते. चालू कोनीय परिमाणेकेवळ कटांच्या दिशेनेच नव्हे तर लाकडाच्या घनतेवर देखील परिणाम करते. घनतेवर कोनाच्या आकाराचे अवलंबन थेट आहे - प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीची घनता जितकी जास्त असेल तितके कोन लहान असावेत. याव्यतिरिक्त, काही सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी, तीक्ष्ण कोन नकारात्मक असणे आवश्यक आहे, परंतु ते अत्यंत दुर्मिळ आहेत.

दात घासणे बहुतेकदा कटिंग एजच्या मुख्य पृष्ठभागावर (वरच्या तीक्ष्ण काठावर) उद्भवते, तथापि, दाट जंगलात वारंवार काम केल्याने, बाजूच्या कडा देखील झीज होऊ शकतात. म्हणून, दातांच्या पुराचे निरीक्षण करणे महत्वाचे आहे, कारण कटिंग कडा 0.2 मिमी पेक्षा कमी गोलाकार केल्या पाहिजेत. ब्लेडच्या स्थितीचे निरीक्षण करणे अत्यावश्यक आहे कारण कंटाळवाणा करवतीची उत्पादकता कमी असते, अत्यंत निस्तेज कटिंग एज असलेल्या सॉ ब्लेडला तीक्ष्ण करण्यासाठी अधिक वेळ लागतो आणि कटची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या कमी केली जाऊ शकते.

परिधान करण्याच्या पहिल्या चिन्हावर कटिंग धार तीक्ष्ण केली पाहिजे, जी कटची दृश्य तपासणी आणि त्यावर घालवलेल्या वेळेद्वारे अगदी सहजपणे निर्धारित केली जाते. दात योग्यरित्या तीक्ष्ण करण्यासाठी, आपल्याला त्यांना कलतेच्या आवश्यक कोनात वाकणे आवश्यक आहे आणि दोन्ही बाजूंच्या काठाला सुमारे 25 ° च्या कोनात तीक्ष्ण करणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, ग्राइंडिंग दरम्यान अंतिम पास दात च्या मागील विमान पासून केले जाते. तीक्ष्ण करून काढलेल्या धातूची जाडी 0.05-0.15 मिमीच्या श्रेणीत असावी.

तीक्ष्ण करण्याचे काम सुरू करण्यापूर्वी, गंज आणि इतर डागांपासून डिस्क साफ करणे आवश्यक आहे. कोपऱ्यांचे अचूक परिमाण डिस्कवर सूचित केले जातात (जर डिस्क उच्च दर्जाची असेल).

तीक्ष्ण करण्यासाठी साधने आणि उपभोग्य वस्तू

खरेदी करण्याची पहिली गोष्ट म्हणजे ग्राइंडिंग कामासाठी विशेष मंडळे. अशा वर्तुळाची सामग्री तीक्ष्ण केलेल्या डिस्कच्या सामग्रीनुसार निवडली जाते. सिलिकॉन, सीबीएन किंवा डायमंड-सर्फेस चाके वापरली जाऊ शकतात. सिलिकॉन आणि डायमंड चाके कठोर कटिंग एज, एल्बोर - साध्या, नॉन-हार्ड मिश्र धातुंसाठी तीक्ष्ण करण्यासाठी वापरली जातात.

ऑपरेशन दरम्यान चाके थंड आहेत याची खात्री करणे महत्वाचे आहे. बहुतेकदा, या हेतूंसाठी पाणी वापरले जाते.

जर वर्तुळ थंड केले नाही तर कोटिंग (हिरा, सिलिकॉन, एल्बोर) जळून जाते. याव्यतिरिक्त, कटिंग एलिमेंटच्या जोरदार ओव्हरहाटिंगमुळे पुन्हा कडक होऊ शकते, ज्यामुळे मिश्रधातूची कडकपणा 2-6 पट कमी होईल (हीटिंग तापमानावर अवलंबून). जेणेकरून पाण्यामुळे कटिंग एलिमेंटवर गंज येऊ नये आणि त्यात मशीन, साबण किंवा विशेष इलेक्ट्रोलाइट्स जोडले जातात (सर्वात सामान्य म्हणजे रॉक मीठ). घरी ग्राइंडिंग प्रक्रियेस गती देण्यासाठी, ग्राइंडिंग डिस्कमध्ये मोठे धान्य असणे आवश्यक आहे.

सर्वसाधारणपणे, दोन मंडळे वापरण्याची शिफारस केली जाते - गलिच्छ कामासाठी (खडबडीत) आणि पीसण्यासाठी (उत्तम धान्य). ऑपरेशन दरम्यान चाकांच्या फिरण्याची गती अंदाजे 12-15 मीटर / सेकंद असावी. तर, 100 मिमी व्यासाच्या ब्लेडसाठी, कार्बाइड कटिंग एजसाठी रोटेशन गती 1500 आरपीएम असावी. सॉ ब्लेड्स धारदार करण्यासाठी, आपण एक विशेष धार लावणारे मशीन देखील खरेदी केले पाहिजे. तुम्ही कोणतेही घेऊ शकता, अगदी स्वस्त. ते 2 प्रकारचे आहेत: जंगम आणि स्थिर. मशीनचा प्रकार आर्थिक क्षमतांद्वारे निर्धारित केला जातो. च्या साठी व्यावसायिक कामतुम्ही प्रोग्राम करण्यायोग्य लॉजिक कंट्रोलरसह पूर्णपणे स्वयंचलित मशीन खरेदी करू शकता.

डिस्क कशी तीक्ष्ण करावी

डिस्कचे दात खालील अल्गोरिदमनुसार तीक्ष्ण केले जातात: डिस्क ग्राइंडिंग मशीनच्या फ्रेमवर बसविली जाते, नंतर विशेष बुशिंग्जसह क्लॅम्प केली जाते ज्यामुळे आपल्याला कोन राखता येतात. बुशिंग्जसह कोन कसे सेट करायचे ते मशीनच्या सूचनांमध्ये वर्णन केले आहे; वेगवेगळ्या मशीनसाठी, बुशिंग्ज आणि त्यांच्या फास्टनिंग पद्धती भिन्न असू शकतात. स्वस्त मशीनवर, बुशिंग्ज वापरली जात नाहीत, परंतु एक आदिम गोनिओमीटर वापरला जातो. पुढे, स्थापित ग्राइंडिंग व्हीलसह मशीन चालू करा आणि सॉला वर्तुळात हलवा. एक दात तीक्ष्ण झाल्यानंतर, करवत परत हलविला जातो, पुढील दाताकडे स्क्रोल केला जातो आणि पुन्हा हलविला जातो. इजा आणि उपकरणाचे नुकसान टाळण्यासाठी सॉ ब्लेडला घट्ट बांधणे महत्वाचे आहे. दुसर्‍या वर्तुळात दात तीक्ष्ण होऊ नये म्हणून, दात ज्यापासून तीक्ष्ण करणे सुरू झाले ते पेन्सिल किंवा मार्करने चिन्हांकित केले आहे.

सरळ दातांपासून इतर प्रकारचे दात तीक्ष्ण करण्यामधील फरक म्हणजे ग्राइंडिंग व्हील डिस्कच्या संदर्भात एका विशिष्ट कोनात सेट केले जाते.

कार्बाइड दातांसह सॉ ब्लेड्स धारदार करण्याची जटिलता कटिंग इन्सर्टच्या निर्मितीसाठी सिंटर्ड टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातुंच्या वापरामुळे आहे, जी नंतर उच्च-तापमान सोल्डरिंगद्वारे डिस्कला जोडली जाते. परंतु मुख्य अडचण त्यांच्या भूमितीमुळे होते आणि तीक्ष्ण करताना विशिष्ट कोन प्रदान करण्याची आवश्यकता असते.

दात आकार आणि धारदार कोन

GOST 9769 नुसार, त्याच्या डिझाइनमध्ये कार्बाइड दात 4 विमाने आहेत - मागे, समोर आणि 2 सहायक. कटिंग इन्सर्टच्या भूमितीनुसार सरळ, बेव्हल, ट्रॅपेझॉइडल आणि शंकूच्या आकाराचे असतात.

तीक्ष्ण करण्याचा पुढचा कोन केवळ सॉ ब्लेडची वैशिष्ट्येच नव्हे तर त्याचा उद्देश देखील निर्धारित करतो:

15-25° - रेखांशाच्या करवतीसाठी;
5-10° - ट्रान्सव्हर्ससाठी;
15° च्या आत - सार्वत्रिक अनुप्रयोग.

तसेच, कोनांचा आकार कापल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या कडकपणाद्वारे देखील निर्धारित केला जातो - ते जितके जास्त असेल तितके लहान तीक्ष्ण करणे आवश्यक आहे.

तीक्ष्ण करण्याचे मूलभूत नियम

मूलभूतपणे, मुख्य कटिंग धार परिधान करण्याच्या अधीन आहे - ते 0.3 मिमी पर्यंत गोलाकार आहे. या मूल्यापेक्षा कार्बाइड दात घालण्याची परवानगी देऊ नये. यामुळे उत्पादकता कमी होते आणि त्यानंतरच्या तीक्ष्ण होण्याच्या वेळेत वाढ होते. मंदपणा दात आणि कट द्वारे निर्धारित केला जातो (कटची गुणवत्ता खराब होते).

येथे योग्य अंमलबजावणीकाम करताना, सोल्डरिंगसह सॉ ब्लेडचे जास्तीत जास्त ऑपरेशनल संसाधन सुनिश्चित केले जाते - 30 शार्पनिंग पर्यंत. म्हणून, दातांच्या पुढील आणि मागील बाजूने तीक्ष्ण करणे आवश्यक आहे.
सर्व प्रथम, समोरचे विमान धारदार केले जाते.
तीक्ष्ण करताना सोल्डरिंग संपूर्ण विमानासह अपघर्षक चाकाच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात असले पाहिजे.
दात धारदार करण्याची शिफारस केली जाते लहान हालचाली(3-5 सेकंदात), जे त्यांना जास्त गरम होण्यापासून प्रतिबंधित करेल. वाढत्या तापमानासह, अपघर्षकची मायक्रोहार्डनेस कमी होते आणि म्हणूनच तीक्ष्ण करण्याची प्रभावीता.
काढलेल्या धातूची जाडी 0.15 मिमी पेक्षा जास्त नसावी.

साहित्य आणि साधने

कार्बाइड दात असलेल्या डिस्क्स धारदार करण्यासाठी, आपण डायमंड व्हील्स आणि सिलिकॉन कार्बाइड वापरू शकता. निक्सशिवाय गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी, सर्वोच्च ग्रिटसह अपघर्षक वापरण्याची शिफारस केली जाते. अन्यथा, ऑपरेशन दरम्यान खाच चुरा होतील, ज्यामुळे सोल्डरिंग जलद ब्लंटिंग होईल.

सॉ ब्लेडचे कोन समायोजित करण्याच्या क्षमतेसह विशेष मशीनवर तीक्ष्ण करणे चांगले आहे. क्षैतिज विमानात त्याचे स्थान समायोजित करण्यासाठी (बेव्हल केलेल्या फ्रंट प्लेनसह दातांच्या बाबतीत), विशेष उपकरणेपेंडुलम गोनिओमीटरसह.

पण साठी विशेष उपकरणे खरेदी घरगुती वापरजेव्हा त्याची गरज अनेक महिन्यांत 1 पेक्षा जास्त वेळा उद्भवत नाही, तेव्हा सल्ला दिला जात नाही. आणि आवश्यक कोनात अचूकपणे आपल्या हातांनी सॉ ब्लेड पकडणे ही कल्पनारम्य क्षेत्रातील गोष्ट आहे.

बाहेर पडण्याचा एकच मार्ग आहे - स्टँड तयार करण्यासाठी, ज्याची पृष्ठभाग अपघर्षक चाकाच्या अक्षासह समान स्तरावर स्थित असेल. हे दातांच्या मागच्या आणि पुढच्या भागाची स्थिती ग्राइंडिंग सामग्रीला लंब असल्याचे सुनिश्चित करेल. आणि जर तुम्ही तुमची कल्पकता दाखवली आणि फिक्स्चरची एक बाजू ठळकपणे फिक्स केली आणि दुसरी बाजू आत आणि बाहेर पडण्याच्या शक्यतेसह बोल्टच्या स्वरूपात आधार बनवल्यास, तुम्ही क्षैतिज विमानाच्या सापेक्ष झुकाव कोन देखील नियंत्रित करू शकता. आणि अचूकता पेंडुलम गोनिओमीटरद्वारे सत्यापित केली जाते.

सोल्डरिंगसह दातांच्या पुढील आणि मागील विमानांना तीक्ष्ण करण्यासाठी आवश्यक कोन सुनिश्चित करण्यासाठी, स्टँडवर स्टॉप्स सुसज्ज केले जाऊ शकतात जे इच्छित स्थितीत सॉ ब्लेड निश्चित करेल.

परिपत्रक हे एक उपकरण आहे ज्यावर कार्य केले जाते बांधकाम साहीत्य. नियमानुसार, झाडावर प्रक्रिया केली जाते. दात असलेली डिस्क कटिंग टूल म्हणून वापरली जाते. कालांतराने तो निस्तेज होतो. गोलाकार सॉ ब्लेड धारदार करणे एका विशेष मशीनवर आणि घरी आपल्या स्वत: च्या हातांनी केले जाते.

जेव्हा काम अशक्य होते तेव्हा गोलाकार सॉ ब्लेड्स धारदार करणे आवश्यक असते. हे तीन संकेतांद्वारे समजले जाऊ शकते:

संरक्षणात्मक कव्हर हीटिंग. त्यातून धूर निघतो, कटिंग झोनमधून बाहेर पडतो.
कटिंगच्या वेळी वर्कपीस फीड करताना अतिरिक्त प्रयत्नांची आवश्यकता आहे.
लाकूड कापलेल्या धातूच्या संपर्कात आल्यावर जळजळ आणि वास येतो.

दातांचे प्रकार

डिस्कचे मुख्य कटिंग घटक दात आहेत. ते कठोर धातूपासून बनविलेले आहेत. दात चार बाजूंनी बनलेला असतो: पुढचा, मागचा आणि दोन बाजूकडील. तसेच मुख्य कटिंग एज आणि दोन अतिरिक्त पासून.

तीक्ष्ण करणे आवश्यक असलेले दात विभागलेले आहेत:

थेट. एक कापड च्या रेखांशाचा sawing लागू आहेत.
बेवेल्ड. त्यांच्याकडे दाताच्या मागील बाजूस एक कोन कट आहे. ते केवळ लाकूडच नव्हे तर प्लास्टिक किंवा चिपबोर्ड देखील कापू शकतात.
ट्रॅपेझॉइडल. क्रॉस विभागात, कटिंग प्लेनमध्ये ट्रॅपेझॉइडचा आकार असतो. याबद्दल धन्यवाद, ते कमी वेळा तीक्ष्ण केले जाऊ शकतात.
शंकूच्या आकाराचे. त्यांचा आकार शंकूसारखा असतो.

कोन तीक्ष्ण करणे

गोलाकार करवतीला चार कोपरे असतातजे, blunting नंतर, तीक्ष्ण करणे आवश्यक आहे. हे पुढील आणि मागील कोपरे आहेत. तसेच समोर आणि मागील पृष्ठभाग द्वारे स्थापना कटिंग कोन.

सॉईंगच्या दिशेने अवलंबून, ते आवश्यक आहेत. अनुदैर्ध्य कटिंगमध्ये, समोरच्या कोनाचे मूल्य 15-25 अंशांच्या श्रेणीमध्ये असते. क्रॉस कटिंगच्या बाबतीत, ग्राइंडिंग कोन 5-10 अंशांपर्यंत कमी केला जातो. सार्वत्रिक कट आवश्यक असल्यास, दात 15 अंशांच्या कोनात तीक्ष्ण केले जातात.

कोनाच्या मूल्यावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव म्हणजे सामग्रीची घनता. ते जितके कमी असेल तितके तीक्ष्ण दात आवश्यक आहे. जर प्रक्रिया केलेली सामग्री प्लास्टिकची असेल तर कोन नकारात्मक असू शकतो.

विजयी टिपांसह वर्तुळाकार आरी धारदार करणे

कार्बाइड-टिप्ड सॉ ब्लेडचे धारदार कोन राखणे सोपे नसते कारण दात जिंकण्यासाठी लावले जातात. हे मिश्र धातु सोल्डरिंगद्वारे जोडलेले आहे. कटिंग भागाची भूमिती गुंतागुंतीची आहे आणि तीक्ष्ण मापदंडांना अचूक एक्सपोजर आवश्यक आहे.

जेव्हा कटिंग धार 0.3 मिमीच्या त्रिज्यामध्ये गुळगुळीत केली जाते तेव्हा काम केले जाते. मोठे मूल्यपरवानगी दिली जाऊ नये.

दातांच्या पुढच्या आणि मागच्या विमानांवर तीक्ष्ण करणे चालते. जर काम योग्यरित्या केले गेले तर एकूणब्लेड पूर्णपणे जीर्ण होईपर्यंत तीक्ष्ण करणे 30 वेळा असेल.
समोरच्या विमानातून काम सुरू करा.
दाताचा जो भाग सोल्डर केला जातो तो भाग चपळपणे बसला पाहिजे.
वळण्याची वेळ 3 ते 5 सेकंद आहे. ते जास्त काळ असू शकत नाही. यामुळे धातू जास्त गरम होते. कडकपणा कमी झाल्याने ते पुन्हा गरम केले जाते आणि टेम्पर केले जाते.
ग्राउंड होण्यासाठी सामग्रीची जाडी सुमारे 0.15 मीटर आहे.

मशीन ऍप्लिकेशन

घरी काम करण्यासाठी सर्वात सोपी मशीन आहे एक अपघर्षक मोटर आहे.चाके डायमंड, एल्बर किंवा सिलिकॉन कार्बाइड असू शकतात.

अॅब्रेसिव्हच्या तुलनेत कॅनव्हास एका विशिष्ट स्थितीत ठेवणे कठीण आहे. आपल्याला साधने वापरण्याची आवश्यकता आहे. हे क्षैतिज स्टँड किंवा फिक्सिंग डिव्हाइस असू शकते, जेथे वरचे विमान घर्षणाच्या अक्षाशी जुळले पाहिजे.

तीक्ष्ण करावयाचा दात हा ब्लेडला लंबवत ठेवता यावा म्हणून विमानात ठेवलेला असतो. इंजिन चालू केल्यानंतर, कॅनव्हास वर्तुळात आणला जातो आणि त्याच्या विरूद्ध दाताने दाबला जातो. काढलेल्या धातूचा थर दाबून नियंत्रित केला जातो.एका दाताने काम पूर्ण केल्यावर, पुढचा दात त्याच प्रकारे वाढवला जातो. आणि असेच एका वर्तुळात शेवटपर्यंत.

सार्वत्रिकीकरणाच्या उद्देशाने, स्टँडचे आधुनिकीकरण केले आहे. पुढचा भाग जंगम बनविला जातो आणि बोल्टची जोडी मागील बाजूस स्क्रू केली जाते. त्यांच्या मदतीने, आपण कॅनव्हासचा कल समायोजित करू शकता. तिरकस दाताच्या पुढच्या आणि मागच्या भागाला तीक्ष्ण करणे शक्य होते.

समोर आणि मागील धारदारपणाचे समान कोन राखण्याची समस्या राहते. हे करण्यासाठी, अपघर्षक चाकाच्या मध्यभागी असलेल्या कॅनव्हासचे निराकरण करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, डिस्क एका विशेष मँडरेलमध्ये घातली जाते आणि त्याखाली स्टँडमध्ये एक खोबणी बनविली जाते. आवश्यक चर बाजूने mandrel हलवून ठेवली आहे. जर डिस्कचा व्यास भिन्न असेल तर इंजिन हलविणे किंवा खोबणीने उभे राहणे शक्य आहे.

दुसरा मार्ग म्हणजे स्टॉप स्थापित करणे जे डिस्कची इच्छित स्थिती निश्चित करेल.

हाताने तीक्ष्ण करणे

मशीनच्या अनुपस्थितीत, फाईलसह तीक्ष्ण करणे शक्य आहे. हे करण्यासाठी, डिस्कचे स्पष्टपणे निराकरण करणे महत्वाचे आहे. हे एक दुर्गुण सह केले जाते. जर कॅनव्हास परिपत्रकातून काढला नसेल तर आपण त्यांच्याशिवाय करू शकता. दात दरम्यान बार घातल्या जातात, आणि साधन उभ्या विमानाविरूद्ध असते.

वर्तुळाच्या कोणत्याही बिंदूवर मार्करसह एक चिन्ह तयार केले जाते. त्यामुळे काम पूर्ण झाल्यावर स्पष्ट होईल. प्रक्रिया सपाट फाइलसह केली जाते, जी दातांमध्ये व्यवस्थित बसते. दाताची वरची धार आणि त्याचा पुढचा चेहरा सर्वात जास्त पोशाखांच्या अधीन आहे.

प्रथम, सह काम केले जात आहे मागील पृष्ठभागआजूबाजूला दात. दुसऱ्या टप्प्यावर, ते समोरच्या कडांना तीक्ष्ण करण्यास सुरवात करतात. हे लक्षात ठेवणे महत्वाचे आहे की लागू शक्ती समान असणे आवश्यक आहे, नंतर सर्व दात समान रीतीने तीक्ष्ण केले जातील.

घरी गोलाकार डिस्क धारदार करणे खरोखर शक्य आहे. हे करण्यासाठी, एक साधी मशीन खरेदी करणे चांगले आहे. त्याच्या अनुपस्थितीत, आपण वाइस किंवा होममेड स्टॉप वापरू शकता. कामाच्या शेवटी, साधन तपासा. कापण्याच्या प्रक्रियेत, त्याचे कार्य गुळगुळीत आणि शांत असावे.

लाकडासह काम करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या साधनांपैकी, गोलाकार सॉला बरीच मागणी आहे. त्याची रचना कठोर मिश्रधातूचे दात प्रदान करते आणि येथे स्टील प्लेट्स देखील वापरल्या जातात, ज्या त्यांच्यावर सोल्डर केल्या जातात. प्लेट तयार करण्यासाठी कठोर मिश्र धातुंचा वापर केला जातो, ज्यामुळे कटिंग प्रभाव प्रदान केला जातो. परंतु कालांतराने, करवतीचे दात त्यांचे मुख्य कार्य तितके प्रभावीपणे करण्यास सक्षम नाहीत, म्हणूनच त्यांना काही प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. वर्तुळाकार सॉ शार्पनिंग मशीन वापरून करवतीचे दात अकाली ब्लंटिंग टाळता येतात.

गोलाकार आरी धारदार करण्यासाठी मशीनचे प्रकार

गोलाकार आरी धारदार करण्याच्या उपकरणांबद्दल बोलताना, हे लक्षात घेतले पाहिजे की त्यात काही प्रकारच्या मशीन्सचा समावेश आहे, ज्यामध्ये सर्वात सोप्या डिझाइनचे मॉडेल समाविष्ट आहेत, कार्य करण्यास सक्षम आहेत. आवश्यक ऑपरेशन्समॅन्युअल मोडमध्ये, तसेच स्वयंचलित मशीन लाईन्स ज्या मानवी सहाय्याशिवाय गोलाकार आरी धारदार करू शकतात.

आज देऊ केलेल्या मशीन्सचे दोन मोठ्या वर्गांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते:

घरगुती वापराच्या मशीन;
व्यावसायिकांसाठी मशीन.

अशी विभागणी सशर्त आहे. शिवाय, या उपकरणांमधील फरक केवळ उत्पादकतेमध्ये आहे, जो केवळ त्या कालावधीत समजला जातो ज्या दरम्यान तीक्ष्ण उपकरणे सतत मोडमध्ये कार्य करू शकतात. साठी डिझाइन केलेल्या मॉडेलसाठी घरगुती वापर, असा सूचक 15-20 मिनिटांपेक्षा जास्त नाही. या कालावधीनंतर, वापरकर्त्याने मशीनला विश्रांती देण्याची परवानगी दिली पाहिजे. व्यावसायिक मॉडेल्स तत्सम मशीन्सपेक्षा लक्षणीयरित्या श्रेष्ठविचाराधीन पॅरामीटरवर, कारण ते 8 तास काम करण्यास सक्षम आहेत आणि याची खात्री करण्यासाठी प्रभावी कामत्यांना समान विराम आवश्यक आहे, जे प्रति शिफ्ट फक्त दोनदा व्यवस्था करण्यासाठी पुरेसे आहे.

आजपर्यंत, प्रत्येक निर्मात्याचा या उपकरणाच्या विभाजनासाठी स्वतःचा दृष्टीकोन आहे, ज्याच्या आधारे वर्गीकरण तयार केले जाते. काही डिझाईनवर, तर काही विश्वासार्हतेवर लक्ष केंद्रित करतात आणि असे काही आहेत ज्यांच्यासाठी विशिष्ट ब्रँडच्या उपकरणांची मागणी हा सर्वात महत्त्वाचा पॅरामीटर आहे.

प्रश्नातील उपकरणे विशेष लक्ष देण्यास पात्र आहेत. या पॅरामीटरच्या आधारे, मशीनचे दोन गटांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते:

अपघर्षक ग्राइंडिंग चाके असणे;
सँडिंग बेल्टसह सुसज्ज.

बर्याचदा, मंडळे असलेली उपकरणे वापरली जातात. प्रदान करणार्या मॉडेल्ससाठी म्हणून सँडिंग बेल्ट, ते ते सर्वात जास्त वापरले जातातव्ही औद्योगिक उत्पादन. ते केवळ गोलाकार आरीला आवश्यक कटिंग क्षमताच देत नाहीत तर बारीक पीसण्याची देखील परवानगी देतात. ब्लेड पाहिले.

तीक्ष्ण प्रक्रिया पाहिली

गोलाकार करवतीने सुसज्ज असलेले दात असलेले इन्सर्ट तयार करण्यासाठी विविध मिश्रधातूंचा वापर केला जाऊ शकतो. ते सर्व मिश्रधातूच्या गुणधर्मांद्वारे तसेच त्याच्या दाण्याने निश्चित केलेल्या वैशिष्ट्यांमध्ये एकमेकांपासून भिन्न असू शकतात. शिवाय, धान्याचा आकार कमी झाल्यामुळे, वापरलेल्या सामग्रीची ताकद आणि कडकपणा वाढतो.

तसेच, गोलाकार आरे दातांच्या आकारात एकमेकांपासून भिन्न असू शकतात. या वैशिष्ट्याच्या आधारे, खालील दातांचे आकार वेगळे केले जाऊ शकतात.

सरळ दात

बर्याचदा ते saws वर आढळू शकते, जे जलद रिपिंगसाठी वापरले जातेजिथे दिलेले नाही विशेष लक्षकटिंग गुणवत्ता.

बेव्हल दात

हे दात आहेत जे बहुतेक वेळा गोलाकार आरीवर सादर केले जातात. करवतीवर स्थित, हे दात तीक्ष्ण करण्याच्या प्रकारात एकमेकांपासून भिन्न असू शकतात, जे उजवीकडे आणि डावीकडे असू शकतात. अशा गोलाकार आरीचे कार्य चिप्सची निर्मिती काढून टाकते, ज्याचा धोका विशेषतः सॉन कोटिंगच्या काठावर जास्त असतो.

ट्रॅपेझॉइडल दात

यासारख्या दातांनी सुसज्ज असलेले साधन दीर्घ सेवा जीवन आणि त्याच वेळी दर्शविते बर्याच काळासाठीतीक्ष्ण करणे आवश्यक नाही. ट्रॅपेझॉइडल दात सरळ दातांच्या संयोगाने वापरले जातात या आरीचे वैशिष्ट्य आहे. त्यांचे स्थान उग्र करवतीसाठी परवानगी देतेट्रॅपेझॉइडल दातांच्या मदतीने आणि सरळ दातांच्या उपस्थितीमुळे, बारीक कापण्यासाठी परिस्थिती उद्भवते.

बेव्हल दात

या प्रकारच्या कटरसह सुसज्ज सॉ, त्यांचे मुख्य कार्य करण्याव्यतिरिक्त, बोर्डचा तळाचा थर कापण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो, परिणामी चिपिंग रोखणे शक्य आहे. वरचा थर.

होममेड सॉ शार्पनिंग मशीन

प्रत्येकजण गोलाकार आरी धारदार करण्याच्या कार्याचा सामना करू शकतो, ज्यासाठी त्याला विशेष कौशल्ये असणे आवश्यक नाही. विशेष उपकरणांची कमतरता गंभीर अडथळा होणार नाही, कारण इच्छित असल्यास, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी अशी मशीन बनवू शकता. अशी उपकरणे तयार करताना आपल्याला प्रथम माहित असणे आवश्यक आहे की त्यात कोणते घटक असतील:

स्वयं-निर्मित ग्राइंडिंग मशीनमध्ये असे उपकरण असणे आवश्यक आहे जे एमरी व्हीलच्या संबंधात आवश्यक स्थितीत सॉ निश्चित करण्यास अनुमती देईल. यामुळे, दातांचे आवश्यक तीक्ष्ण कोन उच्च अचूकतेसह राखणे शक्य आहे. हे स्टँड वापरून केले जाऊ शकते, जे ग्राइंडिंग व्हील सारख्याच विमानात मशीन फ्रेमवर स्थापित करावे लागेल.

जेव्हा सॉ ब्लेड स्टँडवर ठेवला जातो तेव्हा त्याचा दात त्याच्या विमानासह सॉ ब्लेडसह काटकोन बनवतो. काही प्रकरणांमध्ये, हे स्टँड जंगम आवृत्तीमध्ये तयार करण्याची परवानगी आहे. या कार्यासह, आपण हे करू शकता हाताळण्यासाठी पुरेसे सोपे: पृष्ठभागाच्या एका बाजूला बिजागर स्थापित करण्यासाठी वापरला जातो, आणि दुसरा भाग अशा प्रकारे बनविला गेला पाहिजे की तो या हेतूसाठी बोल्ट वापरून, काठावर कठोरपणे निश्चित केला जाईल. या आवृत्तीमध्ये ग्राइंडिंग मशीन तयार करून, वापरकर्त्यास कोणत्याही कोनात गोलाकार आरे ठेवण्याची आणि कोणत्याही विमानात तीक्ष्ण करण्याची संधी असेल.

तथापि, अशा धारदार साधन वापरण्याच्या प्रक्रियेत वापरकर्त्याला गंभीर अडचण येऊ शकते- धारदार कोन समान करण्यासाठी त्याला प्रयत्न करावे लागतील. हे करण्यासाठी, आरीचे केंद्र ग्राइंडिंग व्हीलच्या सापेक्ष आवश्यक स्थितीत निश्चित केले जाणे आवश्यक आहे. आपण स्टँडवर एक विशेष खोबणी तयार केल्यास आपण या समस्येचे निराकरण सुलभ करू शकता, ज्याच्या मदतीने सॉ मॅन्ड्रल प्रक्रिया सुलभ केली जाते.

खोबणीच्या बाजूने वर्तुळ असलेल्या mandrel च्या हालचाली दरम्यान, नाही असेल गंभीर समस्याआवश्यक कोनाचे निरीक्षण करून ज्यावर तीक्ष्ण करणे आवश्यक आहे. तसेच, ही समस्या दुसर्या पद्धतीने सोडविली जाऊ शकते. कमी जटिलतेमुळे ते अधिक आकर्षक आहे. हे करण्यासाठी, आपल्याला कार्यरत पृष्ठभागावर समर्थन तयार करणे आवश्यक आहे ज्यासह सॉ इच्छित स्थितीत निश्चित केले जाईल.

तीक्ष्ण करण्याचे मूलभूत नियम

गोलाकार आरी धारदार करण्याच्या प्रक्रियेत इच्छित परिणाम प्राप्त करण्यासाठी, हे कार्य करताना काही नियमांचे पालन केले पाहिजे:

आपल्या विल्हेवाटीवर घरगुती ग्राइंडिंग मशीन असणे, आपण या प्रक्रियेच्या सर्व नियमांचे पालन केल्यास आपण उच्च-गुणवत्तेची साधन प्रक्रिया करू शकता. त्याच वेळी, आपण फॅक्टरी डिव्हाइसेसची निवड करण्याचा निर्णय घेतल्यापेक्षा आपला खर्च खूपच कमी असेल. या व्यतिरिक्त, अशा मशीनचा वापर करण्यासाठी, तुम्हाला व्यावसायिक कौशल्याची गरज नाहीऑपरेशनसाठी.

गोलाकार करवत धारदार करण्यासाठी, आपल्याकडे उच्च पात्र तज्ञ असणे आवश्यक नाही. मशीनची काळजी घेण्यात विशेष अडचणी नाहीत. मुख्य गोष्ट म्हणजे ग्राइंडिंग व्हीलच्या स्थितीकडे लक्ष देणे आणि नियमितपणे त्याचे पृष्ठभाग विविध दूषित पदार्थांपासून स्वच्छ कराऑपरेशन दरम्यान उद्भवू शकते.

आपल्यास अनुरूप करवत धारदार करण्याच्या निकालासाठी, आपण खालील सोप्या नियमांचे पालन केले पाहिजे:

धार लावली जाणारी डिस्क ग्राइंडिंग व्हीलच्या संबंधात विशिष्ट प्रकारे स्थित असल्याची खात्री करा: जेव्हा डिस्क त्याच्या संपूर्ण विमानासह वर्तुळाशी संवाद साधते तेव्हा स्थिती इष्टतम मानली जाते;
ब्लेडला जास्त गरम होऊ न देणे देखील महत्त्वाचे आहे गंभीर तापमान. वर्तुळाच्या रोटेशनची योग्य गती सेट करून हे साध्य केले जाऊ शकते, तर तीक्ष्ण करण्यापूर्वी वर्तुळावर पाणी ओतणे उपयुक्त ठरेल;
तीक्ष्ण करणे इच्छित परिणाम साध्य करण्यात मदत करते हे निर्धारित करण्यासाठी, संपूर्ण काठावर एकसमान बुरच्या उपस्थितीमुळे हे शक्य आहे. सॉ ब्लेडला ग्राइंडिंग व्हीलसह प्रक्रिया करून आवश्यक कटिंग क्षमता देण्यासाठी प्रक्रिया पूर्ण केली जाते.

निष्कर्ष

गोलाकार सॉ, इतर कोणत्याही कटिंग साधनाप्रमाणे, कधीकधी त्याचे कार्य अधिक वाईट करण्यास सुरवात करते. अशा परिस्थितीत, साधन धारदार करणे आवश्यक होते. हे कार्य सर्वात प्रभावीपणे ग्राइंडिंग मशीनद्वारे सोडवले जाऊ शकते. आपल्याकडे असे डिव्हाइस नसल्यास, आपण ते स्टोअरमध्ये खरेदी करू शकता किंवा ते स्वतः बनवू शकता.

तथापि, आपण निवडलेला पर्याय विचारात न घेता, आपण हे लक्षात ठेवले पाहिजे की गोलाकार सॉ नंतर किती चांगल्या प्रकारे कापला जाईल हे टूल शार्पनिंग तंत्रज्ञानावर अवलंबून आहे. म्हणून, गोलाकार सॉ शार्पनिंग मशीनसह प्रक्रिया करण्यापूर्वी, आपण तीक्ष्ण करण्याच्या नियमांसह स्वत: ला परिचित केले पाहिजे. हे तुम्हाला सॉ ब्लेडचे नुकसान टाळण्यास आणि कमी प्रयत्नाने इच्छित परिणाम प्राप्त करण्यास मदत करेल.

हार्ड-मिश्रधातूचे दात असलेल्या वर्तुळाकार आरीमध्ये स्टील 9HF, 65G, 50HFA, इत्यादीपासून बनविलेले ब्लेड (डिस्क) आणि कटर म्हणून काम करणार्‍या हार्ड-अलॉय प्लेट्स असतात.

घरगुती आरीमध्ये, व्हीके (व्हीके 6, व्हीके 15, इ.) ग्रेडचे सिंटर्ड टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु प्लेट्स कापण्यासाठी सामग्री म्हणून वापरले जातात. टक्केवारीकोबाल्ट). BK6 ची कठोरता 88.5 HRA आहे, BK15 ची कठोरता 86 HRA आहे. परदेशी उत्पादक त्यांचे मिश्र धातु वापरतात. हार्ड मिश्र धातु VK मध्ये मुख्यतः कोबाल्टसह सिमेंट केलेल्या टंगस्टन कार्बाइडचा समावेश असतो. मिश्रधातूची वैशिष्ट्ये केवळ त्यावर अवलंबून नाहीत रासायनिक रचना, परंतु कार्बाइड टप्प्याचे धान्य आकार देखील. धान्य जितके लहान असेल तितके मिश्रधातूची कडकपणा आणि ताकद जास्त.

उच्च-तापमान सोल्डरिंगद्वारे हार्ड-अलॉय प्लेट्स डिस्कवर बांधा. सोल्डरिंगसाठी सामग्री म्हणून, सर्वोत्तम केस, चांदीचे सोल्डर वापरले जातात (PSr-40, PSr-45), सर्वात वाईट परिस्थितीत, तांबे-जस्त सोल्डर (L-63, MNMTs-68-4-2).

कार्बाइड दात भूमिती

कार्बाइड टूथमध्ये चार कार्यरत प्लेन असतात - समोर (A), मागे (B), आणि दोन सहायक बाजू (C). एकमेकांना छेदून, ही विमाने कटिंग किनारी बनवतात - मुख्य एक (1) आणि दोन सहायक (2 आणि 3). चेहरे आणि दातांच्या कडांची दिलेली व्याख्या GOST 9769-79 नुसार दिली आहे.

आकाराने ओळखले जाते खालील प्रकारदात

सामान्यत: जलद रिप सॉमध्ये वापरले जाते जेथे गुणवत्ता चिंताजनक नसते.

तिरकस (बेव्हल्ड) दातमागील विमानाच्या कलतेच्या डाव्या आणि उजव्या कोनासह. कलतेचे वेगवेगळे कोन असलेले दात एकमेकांशी वैकल्पिक असतात, म्हणूनच त्यांना वैकल्पिकरित्या बेव्हल्ड म्हणतात. हा दात सर्वात सामान्य प्रकार आहे. तीक्ष्ण कोनांच्या आकारावर अवलंबून, रेखांशाचा आणि आडवा दोन्ही दिशानिर्देशांमध्ये - विविध प्रकारच्या सामग्री (लाकूड, चिपबोर्ड, प्लास्टिक) कापण्यासाठी वैकल्पिकरित्या बेव्हल दात असलेल्या आरीचा वापर केला जातो. दुहेरी बाजूच्या लॅमिनेशनसह बोर्ड कापताना मागील विमानाच्या झुकावाच्या मोठ्या कोनासह करवतीचा वापर स्कोअरिंग सॉ म्हणून केला जातो. त्यांचा वापर कटच्या काठावर कोटिंगचे चिपिंग टाळतो. बेव्हल कोन वाढवल्याने कटिंग फोर्स कमी होतो आणि चिपिंगचा धोका कमी होतो, परंतु त्याच वेळी दातांचे आयुष्य आणि ताकद कमी होते.

दातांचा कल केवळ मागील बाजूसच नाही तर पुढच्या भागाकडेही असू शकतो.

या दातांचे वैशिष्ट्य म्हणजे आलटून पालटून काढलेल्या दातांच्या तुलनेने तुलनेने मंद गतीने कापलेल्या कडा बोथट होतात. ते सहसा सरळ दात सह संयोजनात वापरले जातात.

नंतरच्या बरोबर आलटून पालटून आणि त्याच्या वर किंचित वर येताना, ट्रॅपेझॉइडल दात खडबडीत कापणी करतो आणि त्याच्या मागे असलेला सरळ - फिनिशिंग करतो. दुहेरी बाजूचे लॅमिनेशन (चिपबोर्ड, एमडीएफ, इ.) असलेले बोर्ड कापण्यासाठी तसेच प्लॅस्टिकच्या सॉईंगसाठी पर्यायी सरळ आणि ट्रॅपेझॉइडल दात असलेल्या सॉचा वापर केला जातो.

शंकूचे दात आरे सहायक असतात आणि लॅमिनेटचा खालचा थर कापण्यासाठी वापरतात, जेव्हा मुख्य करवत जाते तेव्हा ते चिपकण्यापासून प्रतिबंधित करते.

बहुसंख्य प्रकरणांमध्ये, दातांचा पुढचा चेहरा सपाट असतो, परंतु समोरच्या अवतल चेहऱ्यासह आरे असतात. ते बारीक क्रॉस कटिंगसाठी वापरले जातात.

दात धारदार कोन

गोलाकार करवतीचे चार मुख्य धारदार कोन आहेत, जे दाताच्या आकारासह, त्याची वैशिष्ट्ये निर्धारित करतात. हे समोरचे कोन (γ), मागील (α) आणि पुढील आणि मागील विमानांचे बेव्हल कोन आहेत (ε 1 आणि ε 2). टेपर अँगल (β) चे सहायक मूल्य असते, कारण ते पुढील आणि मागील कोनांनी सेट केले जाते (β=90°-γ-α).

तीक्ष्ण कोनांची मूल्ये करवतीच्या उद्देशाने निर्धारित केली जातात - म्हणजे. कोणती सामग्री कापण्यासाठी आणि कोणत्या दिशेने हेतू आहे. रिप सॉमध्ये तुलनेने मोठा रेक कोन (15°-25°) असतो. क्रॉसकट आरीसाठी, कोन γ सहसा 5-10° पर्यंत असतो. क्रॉसकटिंग आणि रिप सॉइंगसाठी डिझाइन केलेल्या सामान्य उद्देशाच्या आरीमध्ये सरासरी रेक कोन असतो - सामान्यतः 15°.

तीक्ष्ण कोन केवळ कटच्या दिशेनेच नव्हे तर कट केलेल्या सामग्रीच्या कडकपणाद्वारे देखील निर्धारित केले जातात. कडकपणा जितका जास्त असेल तितका पुढचा आणि मागचा कोन लहान असावा (दात कमी तीक्ष्ण करणे).

समोरचा कोन केवळ सकारात्मकच नाही तर नकारात्मक देखील असू शकतो. या कोनासह करवतीचा वापर नॉन-फेरस धातू आणि प्लास्टिक कापण्यासाठी केला जातो.

धार लावण्याची मूलभूत तत्त्वे

कार्बाइड दाताचा मुख्य पोशाख त्याच्या मुख्य (वरच्या) कटिंग एजवर होतो. कामाच्या प्रक्रियेत, नंतरचे 0.1-0.3 मिमी पर्यंत गोलाकार केले जाते. चेहऱ्यांपैकी, समोरचा भाग सर्वात वेगाने झिजतो.

मोठ्या वर्कपीस पाहत असताना, बाजूच्या कडा देखील जलद पोशाखांच्या अधीन असतात.

करवत उधळलेली नसावी. कटिंग एज गोलाकार त्रिज्या 0.1-0.2 मिमी पेक्षा जास्त नसावी. अत्यंत बोथट करवतीने काम करताना, उत्पादकता झपाट्याने कमी होते या वस्तुस्थितीव्यतिरिक्त, सामान्य ब्लंटनेससह करवत धारदार करण्यापेक्षा ती धारदार होण्यासाठी कित्येक पट जास्त वेळ लागतो. निस्तेजपणाची डिग्री स्वतः दातांद्वारे आणि ते सोडण्याच्या प्रकाराद्वारे निर्धारित केले जाऊ शकते.

योग्य तीक्ष्ण करणेवर्तुळाकार आरी एकाच वेळी कटिंग एजची योग्य तीक्ष्णता सुनिश्चित करण्यासाठी आहे. कमाल रक्कमतीक्ष्ण करणे, जे इष्टतम बाबतीत 25-30 वेळा पोहोचू शकते. या उद्देशासाठी, पुढील आणि मागील विमानांसह कार्बाइड दात धारदार करण्याची शिफारस केली जाते. खरं तर, दात एका समोरच्या बाजूने तीक्ष्ण केले जाऊ शकतात, परंतु संभाव्य तीक्ष्ण होण्याची संख्या दोन विमानांसह तीक्ष्ण करण्यापेक्षा जवळजवळ दोन पट कमी आहे. असे का घडते हे खालील आकृती स्पष्टपणे दर्शवते.

सॉ ब्लेड्स धारदार करताना शेवटचा पास दाताच्या मागील बाजूने करण्याची शिफारस केली जाते. धातू काढण्याची मानक रक्कम 0.05-0.15 मिमी आहे.

तीक्ष्ण करण्यापूर्वी, राळ सारख्या अशुद्धतेची करवत साफ करणे आणि तीक्ष्ण कोन तपासणे आवश्यक आहे. काही आरीवर ते डिस्कवर लिहिलेले असतात.

सॉ ब्लेड्स धारदार करण्यासाठी उपकरणे आणि साहित्य

दात ज्या सामग्रीपासून बनवले जातात त्यावर अवलंबून, गोलाकार सॉ ब्लेडला CBN, ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड किंवा डायमंड (PCD) चाकांनी तीक्ष्ण केले जाऊ शकते. तर, CBN चाके उच्च-कार्यक्षमता उच्च-स्पीड स्टीलची चाके, डायमंड व्हील्स आणि ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड चाके - हार्ड अॅलॉय कटरला तीक्ष्ण करण्यास सक्षम आहेत.

अपघर्षक चाके (विशेषत: डायमंड चाके) वापरताना, त्यांना शीतलकाने थंड करणे इष्ट आहे.

हिऱ्याच्या लक्षणीय तोट्यांपैकी एक म्हणजे तुलनेने कमी तापमानाची स्थिरता - सुमारे 900 डिग्री सेल्सियस तापमानात, हिरा जळून जातो.

वाढत्या तापमानासह, अपघर्षक पदार्थांची मायक्रोहार्डनेस कमी होते. तपमान 1000 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत वाढवल्याने खोलीच्या तापमानाच्या मायक्रोहार्डनेसच्या तुलनेत मायक्रोहार्डनेस जवळजवळ 2-2.5 पट कमी होतो. तापमानात 1300 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत वाढ झाल्यामुळे अपघर्षक पदार्थांची कडकपणा जवळजवळ 4-6 पट कमी होते.

कूलिंगसाठी पाण्याचा वापर केल्याने मशीनच्या भागांवर आणि असेंब्लींवर गंज येऊ शकतो. गंज दूर करण्यासाठी, साबण आणि काही इलेक्ट्रोलाइट्स (सोडियम कार्बोनेट, सोडा राख, ट्रायसोडियम फॉस्फेट, सोडियम नायट्रेट, सोडियम सिलिकेट इ.) पाण्यामध्ये जोडले जातात, ज्यामुळे संरक्षणात्मक चित्रपट तयार होतात. पारंपारिक ग्राइंडिंगमध्ये, साबण आणि पाणी बहुतेकदा वापरले जाते. सोडा उपाय, आणि बारीक पीसण्यासाठी - कमी-सांद्रता इमल्शनसह.

तथापि, ग्राइंडिंगच्या कामाच्या कमी तीव्रतेसह घरी सॉ ब्लेड्स धारदार करताना, ते वारंवार वर्तुळ थंड करण्याचा अवलंब करत नाहीत - यावर वेळ घालवू इच्छित नाहीत.

अपघर्षक चाकांच्या सहाय्याने तीक्ष्ण करण्याची उत्पादकता वाढवण्यासाठी आणि विशिष्ट पोशाख कमी करण्यासाठी, तुम्ही सर्वात मोठी काजळी निवडावी जी तीक्ष्ण केल्या जाणार्‍या दातांच्या पृष्ठभागाची आवश्यक स्वच्छता प्रदान करते.

तीक्ष्ण करण्याच्या अवस्थेनुसार, अॅब्रेसिव्हचा ग्रिट आकार निवडण्यासाठी, आपण बार धारदार करण्याबद्दल लेखातील सारणी वापरू शकता. उदाहरणार्थ, डायमंड व्हील्स वापरण्याच्या बाबतीत, 160/125 किंवा 125/100 आकाराची चाके रफ शार्पनिंगसाठी आणि फिनिशिंगसाठी 63/50 किंवा 50/40 वापरली जाऊ शकतात. चिपिंगसाठी 40/28 ते 14/10 ग्रिट आकाराची चाके वापरली जातात.

दात पृष्ठभाग अतिशय गुळगुळीत आहे याची खात्री करण्यासाठी प्रयत्न करणे आवश्यक आहे. जर दाताच्या पृष्ठभागावर खाच असतील तर करवत वापरल्यावर प्रोट्र्यूशन्स चुरा होतील आणि ते लवकर निस्तेज होईल.

कार्बाइड दात धारदार करताना वर्तुळाचा परिघाचा वेग सुमारे 10-18 मी/से असावा. याचा अर्थ असा की 125 मिमी व्यासासह चाक वापरताना, इंजिनची गती सुमारे 1500-2700 आरपीएम असावी. अधिक ठिसूळ मिश्रधातूंना तीक्ष्ण करणे या श्रेणीतून कमी वेगाने चालते. कार्बाइड टूल्स धारदार करताना, हार्ड मोडचा वापर केल्याने निर्मिती होते वाढलेले व्होल्टेजआणि क्रॅक, आणि काहीवेळा कटिंगच्या कडांना चिरण्यासाठी, चाकांचा पोशाख वाढवताना.

गोलाकार आरी धारदार करण्यासाठी मशीन वापरताना, करवतीच्या सापेक्ष स्थितीत बदल आणि ग्राइंडिंग व्हील लक्षात येऊ शकतात. वेगळा मार्ग- एक सॉ हलवणे (वर्तुळ असलेली मोटर स्थिर असते), सॉ आणि इंजिनची एकाचवेळी हालचाल, वर्तुळासह फक्त इंजिन हलवणे (सॉ ब्लेड स्थिर आहे).

जारी मोठ्या संख्येनेविविध कार्यक्षमतेची ग्राइंडिंग मशीन. सर्वात जटिल आणि महाग प्रोग्राम करण्यायोग्य कॉम्प्लेक्स पूर्णपणे स्वयंचलित शार्पनिंग मोड प्रदान करण्यास सक्षम आहेत, ज्यामध्ये सर्व ऑपरेशन्स कामगारांच्या सहभागाशिवाय केल्या जातात.

सर्वात सोप्या आणि स्वस्त मॉडेल्समध्ये, आवश्यक तीक्ष्ण कोन प्रदान करणार्या स्थितीत करवत स्थापित आणि निश्चित केल्यानंतर, पुढील सर्व ऑपरेशन्स करवत त्याच्या अक्षाभोवती फिरवणे (दात चालू करणे), पीसणे (चाकाच्या संपर्कात येणे) फाइल करणे. ) आणि दातातून काढलेल्या दाताची जाडी नियंत्रित करणे. मेटल - कामगार स्वतः बनवतात. जेव्हा गोलाकार आरी धारदार करणे एपिसोडिक असते तेव्हा घरी अशी साधी मॉडेल्स वापरणे चांगले.

गोलाकार आरी धारदार करण्यासाठी सर्वात सोप्या मशीनचे उदाहरण म्हणजे सिस्टम, ज्याचा फोटो खालील फोटोमध्ये दर्शविला आहे. यात दोन मुख्य युनिट्स आहेत - एक वर्तुळ (1) आणि कॅलिपर (2) असलेले इंजिन, ज्यावर एक धारदार आरा स्थापित केला आहे. टर्निंग मेकॅनिझम (3) चा वापर ब्लेडच्या कलतेचा कोन बदलण्यासाठी केला जातो (जेव्हा बेव्हल्ड फ्रंट प्लेनसह दात तीक्ष्ण करते). स्क्रू (4) च्या मदतीने करवत अपघर्षक चाकाच्या अक्ष्यासह विस्थापित केले जाते. हे सुनिश्चित करते की तीक्ष्ण करण्याच्या पुढील कोनाचे आवश्यक मूल्य सेट केले आहे. स्क्रू (5) चा वापर इंटरडेंटल पोकळीमध्ये व्हीलच्या जास्त प्रवेशास प्रतिबंध करून, इच्छित स्थितीत लिमिटर सेट करण्यासाठी केला जातो.

ब्लेड धारदार प्रक्रिया पाहिले

समोरच्या समतल बाजूने सरळ दात तीक्ष्ण करणे. कार्बाइड सॉ ब्लेडचा सरळ दात धारदार करणे खालील क्रमाने चालते.

करवत मॅन्डरेलवर बसविले जाते, शंकूच्या आकाराचे (मध्यभागी) स्लीव्ह आणि नटने चिकटवले जाते, नंतर कडकपणे सेट केले जाते. क्षैतिज स्थितीयंत्रणेद्वारे (3). हे समोरच्या समतल (ε 1) 0° च्या बरोबरीचे बेव्हल कोन प्रदान करते. टिल्ट मेकॅनिझममध्ये अंगभूत कोनीय स्केल नसलेल्या डिस्कला तीक्ष्ण करण्यासाठी मशीनवर, हे पारंपारिक पेंडुलम गोनिओमीटर वापरून केले जाते. या प्रकरणात, मशीनची पातळी तपासली पाहिजे.

वर्तुळासह मॅन्डरेलची क्षैतिज हालचाल प्रदान करणार्‍या यंत्रणेचा स्क्रू (4) फिरवून, तीक्ष्ण करण्याचा आवश्यक समोरचा कोन सेट केला जातो. दुसऱ्या शब्दांत, करवत अशा स्थितीत सरकते ज्यामध्ये दाताचा पुढचा भाग वर्तुळाच्या कार्यरत पृष्ठभागाच्या विरुद्ध व्यवस्थित बसतो.

मार्कर दाताची खूण करतो ज्यापासून तीक्ष्ण करणे सुरू होते.

इंजिन चालू केले आहे आणि समोरचे विमान धारदार केले आहे - वर्तुळाच्या संपर्कात दात ठेवून आणि एकाच वेळी वर्तुळाच्या विरूद्ध दात दाबून आरीच्या अनेक हालचाली पुढे आणि मागे करून. काढलेल्या धातूची जाडी धारदार हालचालींच्या संख्येने आणि अपघर्षक चाकाच्या विरूद्ध दात दाबण्याच्या शक्तीद्वारे नियंत्रित केली जाते. एक दात तीक्ष्ण केल्यानंतर, करवत चाकाच्या संपर्कातून काढून टाकली जाते, एका दाताने फिरवली जाते आणि तीक्ष्ण ऑपरेशनची पुनरावृत्ती होते. आणि असेच जोपर्यंत मार्करचे चिन्ह पूर्ण वर्तुळ बनवत नाही, हे दर्शविते की सर्व दात तीक्ष्ण आहेत.

समोरच्या समतल बाजूने बेव्हल केलेला दात तीक्ष्ण करणे. बेव्हल दात धारदार करणे आणि सरळ धारदार करणे यातील फरक असा आहे की करवत क्षैतिजरित्या स्थापित केले जाऊ नये, परंतु झुकावसह - समोरच्या विमानाच्या बेव्हलच्या कोनाशी संबंधित कोनासह.

त्याच पेंडुलम गोनिओमीटर वापरून करवतीचा झुकाव कोन सेट केला जातो. प्रथम, एक सकारात्मक कोन सेट केला जातो (मध्ये हे प्रकरण+8°).

त्यानंतर, प्रत्येक दुसरा दात तीक्ष्ण केला जातो.

अर्धा दात तीक्ष्ण केल्यानंतर, सॉ ब्लेडचा कोन +8° ते -8° पर्यंत बदलतो.

आणि पुन्हा, प्रत्येक दुसरा दात तीक्ष्ण केला जातो.

मागील विमानात तीक्ष्ण करणे. मागील समतल बाजूने दात धारदार करण्यासाठी, हे आवश्यक आहे की सॉ ब्लेड शार्पनिंग मशीन आपल्याला अशा प्रकारे सॉ स्थापित करण्यास अनुमती देते की दाताचा मागील भाग अपघर्षक चाकाच्या कार्यरत पृष्ठभागाप्रमाणेच असेल.

सॉ ब्लेड्स धारदार करण्यासाठी मशीन नसल्यास

कार्यात्मक आणि सोयीस्कर विशेष मशीनवर गोलाकार आरी धारदार करण्यासाठी विशेष व्यावसायिक कौशल्ये आवश्यक नाहीत. थोडा सराव- आणि तीक्ष्ण करणे कोणत्याही समस्येशिवाय जाईल. परंतु बहुतेक लोक कार्बाइड सॉ ब्लेड अधूनमधून गरजेनुसार वापरतात. विशेष वर लक्षणीय रक्कम खर्च ग्राइंडिंग मशीन, जे महिन्यातून अनेक तास वापरले जाते, ते प्रत्येकाला वाजवी वाटत नाही.

आवश्यक तीक्ष्ण कोन अचूकपणे राखणे, वजनावर करवत हातात धरून ठेवणे, एक अद्वितीय डोळा आणि हेवा करण्याजोगे हात असलेल्या व्यक्तीसाठी देखील एक अशक्य कार्य आहे. या प्रकरणात सर्वात वाजवी गोष्ट म्हणजे सर्वात सोपी तीक्ष्ण उपकरण बनवणे, ज्यामुळे वर्तुळाच्या संबंधात विशिष्ट स्थितीत सॉ निश्चित करणे शक्य होते.

गोलाकार आरे धारदार करण्यासाठी यापैकी सर्वात सोपी उपकरणे म्हणजे स्टँड, ज्याची पृष्ठभाग ग्राइंडिंग व्हीलच्या अक्षासह फ्लश आहे. त्यावर सॉ ब्लेड ठेवून, सॉ ब्लेडच्या संदर्भात दातांच्या पुढच्या आणि मागच्या विमानांची लंबता सुनिश्चित करणे शक्य आहे. आणि जर स्टँडचा वरचा पृष्ठभाग जंगम बनविला गेला असेल - एक बाजू घट्टपणे फिक्स करून, आणि दुसरी - बोल्टच्या जोडीवर विसावलेली असेल जी आत आणि बाहेर स्क्रू केली जाऊ शकते - तर ती कोणत्याही कोनात स्थापित केली जाऊ शकते, ज्यामुळे तीक्ष्ण करणे शक्य होते. समोर आणि मागील विमानांसह तिरकस दात.

खरे आहे, या प्रकरणात, मुख्य समस्यांपैकी एक निराकरण होत नाही - समान समोर आणि मागील तीक्ष्ण कोन धरून. इच्छित स्थितीत अपघर्षक चाकाच्या सापेक्ष सॉचे मध्यभागी निश्चित करून ही समस्या सोडविली जाऊ शकते. हे अंमलात आणण्याचा एक मार्ग म्हणजे स्टँडच्या पृष्ठभागावर मँडरेलसाठी खोबणी करणे ज्यावर सॉ बसवले आहे. खोबणीच्या बाजूने वर्तुळासह मॅन्डरेल हलवून, दात धारदार करण्यासाठी आवश्यक समोरचा कोन राखणे शक्य होईल. परंतु वेगवेगळ्या व्यासाच्या किंवा धारदार कोनांसह वर्तुळाकार आरी धारदार करण्यासाठी, एकतर इंजिन किंवा स्टँड आणि त्यासह खोबणी हलविणे शक्य असावे. आवश्यक तीक्ष्ण कोन सुनिश्चित करण्याचा दुसरा मार्ग सोपा आहे आणि टेबलवर स्टॉप स्थापित करणे आहे जे डिस्कला इच्छित स्थितीत निश्चित करते. लेखाच्या शेवटी अशा डिव्हाइसचे प्रदर्शन करणारा एक व्हिडिओ आहे.

गुणवत्ता नियंत्रण धारदार करणे

धारदार दात क्रॅक, चिप्स, ग्राइंडिंग व्हीलच्या दृश्यमान जोखमींपासून मुक्त असले पाहिजेत. कटिंग एजच्या गोलाकार त्रिज्या 0.015 मिमी पेक्षा जास्त नसावी. दृश्यमानपणे, हे अत्याधुनिक काठावर चमक नसणे म्हणून परिभाषित केले जाऊ शकते.

GOST 9769-79 मापदंडांना तीक्ष्ण करण्यासाठी काही सहिष्णुता मूल्ये स्थापित करते. दातांच्या वरच्या भागाचा शेवटचा भाग 0.2 मिमी (400 मिमी पर्यंत व्यास असलेल्या आरीसाठी) पेक्षा जास्त नसावा, रेडियल रनआउट 0.15 मिमी पेक्षा जास्त नसावा. पारंपारिक डायल गेज वापरून रनआउट तपासले जाते.