Tulad ng anumang iba pang tool, ang mga circular saw blades ay mabilis na nagiging mapurol sa mabigat na paggamit. Ang pagpapatalas ng mga circular saw ay maaaring makabuluhang bawasan ang mga gastos sa pananalapi (hindi mo kailangang bumili ng mga bagong lagari). Bilang karagdagan, ang isang bahagyang baluktot na saw ay maaaring seryosong makapinsala sa kalidad ng hiwa, na totoo lalo na para sa pagtatapos ng mga board. Ang kawastuhan at kalidad ng sharpness ay direktang nakakaapekto sa buhay ng pagpapatakbo ng tool. Ngayon maraming mga pribadong negosyante (craftsmen) o mga tindahan ang nagbibigay ng mga serbisyo ng saw blade sharpening, ngunit ang halaga ng naturang serbisyo ay medyo mahal. Dahil dito, magiging makatuwiran na patalasin ang pagputol sa iyong sarili, gamit ang iyong sariling mga kamay.

Mga disk, ang kanilang mga katangian at materyales

Upang maunawaan kung paano patalasin ang isang circular saw, kailangan mong malaman ang mga materyales kung saan ginawa ang mga gumaganang bahagi, pati na rin ang kanilang mga katangian. Ito ay nagkakahalaga ng pagsisimula sa mga materyales - ito ang nakakaapekto sa oras ng proseso at tinutukoy ang buhay ng mga lagari.

Halos lahat ng saws ay may mga cutting edge na gawa sa matitigas na haluang metal. Ang kanilang pinakamababang tigas ay hindi bababa sa 50 sa sukat ng Rockwell. Para sa kanilang produksyon, ginagamit ang mga bakal na 9XV, 65G, atbp. Mahalagang tandaan na ang isang gilid na may tigas na higit sa 60 sa sukat ng Rockwell ay nangangailangan ng paggamit ng isang espesyal na tool sa pagpatala ng brilyante. Ang ganitong mga gilid ay malawakang ginawa ng mga domestic na tagagawa at may katigasan na 80-90 puntos ayon sa Rockwell, ito ay nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng tungsten-cobalt alloys (steel grade - VK). Nagbibigay ang katigasan na ito pangmatagalan cutting edge na operasyon. Ang mga haluang metal na may ganitong mga katangian ay napakabihirang ginagamit ng mga dayuhang tagagawa.

Ang susunod na katangian ng materyal ay ang laki ng carbide grain ng mga haluang metal: mas pino ang butil, mas mataas ang mga katangian ng buong haluang metal. Dapat pansinin na ang mga naturang haluang metal ay ginagamit lamang sa ibabaw ng pagputol, at ang suit mismo ay gawa sa hindi gaanong matibay na mga haluang metal. Ang pagputol gilid ay soldered sa disc sa mataas na temperatura.

1. Direkta. Ginagamit ang mga ito para sa mga longitudinal cut, ang kalidad ng hiwa ay medyo mababa.
2. Pahilig (o bevelled). Gumawa ng isang ikiling sa kanan at kaliwang parte, ang mga ngipin ay nakaayos sa turn - isa na may tamang pagkahilig, ang susunod sa kaliwa, pagkatapos ay muli sa kanan. Ito ang mga pinaka-karaniwang anyo ng pagkahilig ng ngipin, na tumutulong upang maiwasan ang mga chips mula sa pagputol ng mga eroplano. Ginagawang posible ng form na ito na i-cut ang halos anumang materyal (MDF, chipboard, plastik, kahoy), ang mga hiwa na may ganitong mga uri ng saws ay maaaring parehong pahaba at nakahalang.
3. Conical. Ang isang katulad na hugis ng mga ngipin ay ginagamit para sa pandiwang pantulong na gawain, dahil dito bihira silang maging mapurol. Pinapayagan ka nilang gumawa ng isang hiwa nang tumpak at tumpak, samakatuwid ang mga ito ay ginagamit para sa paglalagari (paglikha ng isang "uka" para sa karagdagang pagputol). Ang mga ngipin ay maaaring parehong matambok at malukong sa hugis, hindi ito nakakaapekto sa kalidad ng hiwa, gayunpaman, ang mga malukong ngipin ay mahirap patalasin.
4. Trapezoidal. Ang mga ngiping ito ay mapurol nang napakabagal. Kadalasan ang mga ito ay kahalili ng mga tuwid na ngipin sa paraang ang trapezoidal ay mas mahaba kaysa sa tuwid. Ang hugis na ito ay nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng mga tumpak na pagbawas dahil sa ang katunayan na ang mas mahabang trapezoid ay gumagawa ng isang maayos na magaspang na hiwa, at ang mga maikling tuwid na linya ay "gumiling" sa mga eroplano ng mga ibabaw sa hiwa. Ang mga disadvantages ng naturang mga elemento ay kinabibilangan ng mababang bilis.

Pagkatapos ng isang mabilis na kakilala sa mga materyales at mga hugis ng mga elemento ng pagputol ng isang circular saw, maaari mong simulan upang ilarawan ang proseso.

Mahalagang Pamantayan sa Proseso

Ang pinakamahalagang mga parameter ng ngipin ay ang mga anggulo ng hasa. Karaniwang mayroong 5 anggulo sa kabuuan: ang harap at likod na mga anggulo ng ngipin (ang disc ay may isang eroplanong may mga ngipin), 2 bevel anggulo (ang mga anggulo ng pagkahilig na nauugnay sa eroplano ng disc), pati na rin ang anggulo ng paghasa . Ang laki ng mga anggulo at ang kanilang direksyon ay direktang nakasalalay sa layunin ng lagari at sa direksyon ng materyal na feed.

Kaya, para sa mga longitudinal cut, ang mga malalaking anggulo sa harap ay ginawa (mula 15 o hanggang 30 o). Ang isang cross cut saw ay may maliliit na anggulo: mula 5 o hanggang 12 o, ang isang saw para sa unibersal na trabaho ay may average na halaga ng anggulo na 15 o. Sa angular na sukat nakakaapekto hindi lamang sa direksyon ng mga hiwa, kundi pati na rin sa density ng kahoy. Ang pagtitiwala sa laki ng anggulo sa density ay direkta - mas malaki ang density ng materyal na pinoproseso, mas maliit ang mga anggulo. Bilang karagdagan, para sa pagproseso ng ilang mga materyales, ang mga anggulo ng hasa ay dapat na negatibo, ngunit sila ay napakabihirang.

Ang pagkasira ng ngipin ay madalas na nangyayari sa kahabaan ng pangunahing ibabaw ng cutting edge (itaas na matalim na gilid), gayunpaman, sa madalas na trabaho sa makakapal na kakahuyan, ang mga gilid na gilid ay maaari ding masira. Samakatuwid, mahalagang subaybayan ang pagbaha ng mga ngipin, dahil ang mga gilid ng pagputol ay dapat na bilugan na mas mababa sa 0.2 mm. Kinakailangang subaybayan ang kondisyon ng talim dahil ang isang mapurol na lagari ay may mababang produktibidad, ang pagpapatalas ng mga talim ng lagari na may napakapurol na gilid ay tumatagal ng mas maraming oras, at ang kalidad ng hiwa ay maaaring makabuluhang bawasan.

Ang pagputol gilid ay dapat na hasa sa unang pag-sign ng wear, na kung saan ay natutukoy medyo simple sa pamamagitan ng visual na inspeksyon ng hiwa at ang oras na ginugol dito. Upang maayos na patalasin ang mga ngipin, kailangan mong yumuko ang mga ito sa kinakailangang mga anggulo ng pagkahilig, at patalasin ang gilid sa magkabilang panig sa isang anggulo na halos 25 °. Sa kasong ito, ang huling pass sa panahon ng paggiling ay ginawa mula sa likod na eroplano ng ngipin. Ang kapal ng metal na inalis sa pamamagitan ng hasa ay dapat nasa hanay na 0.05-0.15 mm.

Bago simulan ang trabaho sa hasa, kinakailangan upang linisin ang disc mula sa kalawang at iba pang mga mantsa. Ang eksaktong sukat ng mga sulok ay ipinahiwatig sa disk (kung ang disk ay may mataas na kalidad).

Mga tool at consumable para sa hasa

Ang unang bagay na bibilhin ay mga espesyal na bilog para sa paggiling ng trabaho. Ang materyal ng naturang bilog ay pinili ayon sa materyal ng disc na hinahasa. Maaaring gamitin ang mga gulong na Silicon, CBN o diamond-surfaced. Ginagamit ang mga silikon at brilyante na gulong para sa pagpapatalas ng matigas na gilid, elbor - para sa simple, hindi matigas na mga haluang metal.

Mahalagang tiyakin na ang mga gulong ay pinalamig sa panahon ng operasyon. Kadalasan, ang tubig ay ginagamit para sa mga layuning ito.

Kung ang bilog ay hindi pinalamig, ang patong (brilyante, silikon, elbor) ay nasusunog. Bilang karagdagan, ang malakas na sobrang pag-init ng elemento ng pagputol ay maaaring maging sanhi ng muling pagpapatigas, na hahantong sa pagbawas sa katigasan ng haluang metal ng 2-6 beses (depende sa temperatura ng pag-init). Upang ang tubig ay hindi maging sanhi ng kalawang sa elemento ng pagputol at ang makina, sabon o mga espesyal na electrolyte ay idinagdag dito (ang pinakakaraniwan ay rock salt). Upang mapabilis ang proseso ng paggiling sa bahay, ang paggiling ng mga disc ay dapat magkaroon ng isang malaking butil.

Sa pangkalahatan, inirerekumenda na gumamit ng dalawang bilog - para sa maruming trabaho (coarse-grained) at para sa paggiling (ang pinakamagandang butil). Ang bilis ng pag-ikot ng mga gulong sa panahon ng operasyon ay dapat na humigit-kumulang 12-15 m / s. Kaya, para sa isang blade diameter na 100 mm, ang bilis ng pag-ikot ay dapat na 1500 rpm para sa isang carbide cutting edge. Upang patalasin ang mga saw blades, dapat ka ring bumili ng isang espesyal na makina ng hasa. Maaari kang kumuha ng anuman, kahit na ang pinakamurang. Ang mga ito ay may 2 uri: movable at fixed. Ang uri ng makina ay tinutukoy ng mga kakayahan sa pananalapi. Para sa propesyonal na trabaho maaari kang bumili ng ganap na awtomatikong makina na may programmable logic controller.

Paano patalasin ang isang disc

Ang mga ngipin ng mga disc ay pinatalas ayon sa sumusunod na algorithm: ang disc ay naka-mount sa frame ng grinding machine, pagkatapos ay clamped na may mga espesyal na bushings na nagbibigay-daan sa iyo upang mapanatili ang mga anggulo. Kung paano itakda ang mga anggulo na may mga bushings ay inilarawan sa mga tagubilin para sa makina; para sa iba't ibang mga makina, ang mga bushing at ang kanilang mga paraan ng pangkabit ay maaaring magkakaiba. Sa murang mga makina, hindi ginagamit ang mga bushings, ngunit ginagamit ang isang primitive goniometer. Susunod, i-on ang makina na may naka-install na grinding wheel, at ilipat ang lagari sa bilog. Pagkatapos matalas ang isang ngipin, ibinabalik ang lagari, ini-scroll sa susunod na ngipin at muling inilipat. Mahalagang i-fasten nang husto ang saw blade upang maiwasan ang pinsala at pinsala sa tool. Upang hindi patalasin ang mga ngipin sa pangalawang bilog, ang ngipin kung saan nagsimula ang hasa ay minarkahan ng lapis o marker.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng pagpapatalas ng iba pang mga uri ng ngipin mula sa mga tuwid ay ang paggiling ng gulong ay nakatakda sa isang tiyak na anggulo na may paggalang sa disk.

Ang pagiging kumplikado ng paghasa ng mga saw blades na may mga ngipin ng karbida ay dahil sa paggamit ng mga sintered tungsten-cobalt alloys para sa paggawa ng mga pagsingit ng pagputol, na kasunod na nakakabit sa disk sa pamamagitan ng mataas na temperatura na paghihinang. Ngunit ang pangunahing kahirapan ay sanhi ng kanilang geometry at ang pangangailangan na magbigay ng isang tiyak na anggulo kapag hasa.

Ang hugis ng ngipin at ang mga anggulo ng pagpapatalas

Ayon sa GOST 9769, ang isang carbide tooth sa disenyo nito ay may 4 na eroplano - likod, harap at 2 auxiliary. Ayon sa geometry ng mga pagsingit ng pagputol ay tuwid, beveled, trapezoidal at conical.

Tinutukoy ng harap na anggulo ng hasa hindi lamang ang mga katangian ng talim ng lagari, kundi pati na rin ang layunin nito:

• 15-25° - para sa longitudinal sawing;
• 5-10° - para sa nakahalang;
• sa loob ng 15° - unibersal na aplikasyon.

Gayundin, ang laki ng mga anggulo ay tinutukoy din ng katigasan ng materyal na pinutol - kung mas mataas ito, mas maliit ang dapat na hasa.

Pangunahing mga panuntunan sa pagpapatalas

Karaniwan, ang pangunahing pagputol gilid ay napapailalim sa pagsusuot - ito ay bilugan hanggang sa 0.3 mm. Ang mga ngipin ng carbide ay hindi dapat pahintulutang magsuot ng higit sa halagang ito. Ito ay humahantong sa isang pagbaba sa produktibidad at isang pagtaas sa oras para sa kasunod na hasa. Ang pagkapurol ay tinutukoy ng ngipin at ang hiwa (lumalala ang kalidad ng hiwa).

• Sa tamang execution trabaho, ang maximum na mapagkukunan ng pagpapatakbo ng saw blade na may paghihinang ay natiyak - hanggang sa 30 sharpenings. Samakatuwid, ang hasa ay dapat gawin sa harap at likod na eroplano ng ngipin.
• Una sa lahat, ang front plane ay hasa.
• Ang paghihinang sa panahon ng hasa ay dapat na nakikipag-ugnay sa ibabaw ng nakasasakit na gulong sa buong eroplano.
• Inirerekomenda ang pagpapatalas ng ngipin maikling paggalaw(sa loob ng 3-5 segundo), na pipigil sa kanila mula sa sobrang init. Dahil sa pagtaas ng temperatura, ang microhardness ng abrasive ay bumababa, at samakatuwid ay ang pagiging epektibo ng hasa.
• Ang kapal ng inalis na metal ay hindi dapat lumampas sa 0.15 mm.

Mga materyales at kasangkapan

Upang patalasin ang mga disc na may mga ngipin ng karbid, maaari mong gamitin ang mga gulong ng diyamante at silikon na karbid. Upang makakuha ng isang makinis na ibabaw na walang mga nicks, inirerekumenda na gumamit ng nakasasakit na may pinakamataas na grit. Kung hindi man, ang mga notches ay gumuho sa panahon ng operasyon, na hahantong sa isang mabilis na blunting ng paghihinang.

Pinakamainam na patalasin sa mga dalubhasang makina na may kakayahang ayusin ang mga anggulo ng talim ng lagari. Upang ayusin ang posisyon nito sa pahalang na eroplano (sa kaso ng mga ngipin na may bevelled front plane), mga espesyal na aparato may pendulum goniometers.

Ngunit ang pagbili ng mga espesyal na kagamitan para sa gamit sa bahay kapag ang pangangailangan para dito ay lumitaw nang hindi hihigit sa 1 beses sa ilang buwan, hindi ito ipinapayong. At ang paghawak sa talim ng lagari gamit ang iyong mga kamay sa eksaktong alinsunod sa kinakailangang anggulo ay isang bagay mula sa larangan ng pantasya.

Mayroon lamang isang paraan out - upang bumuo ng isang stand, ang ibabaw nito ay matatagpuan sa parehong antas na may axis ng nakasasakit na gulong. Titiyakin nito na ang posisyon ng likod at harap na eroplano ng ngipin ay patayo sa nakakagiling na materyal. At kung ipapakita mo ang iyong imahinasyon at ayusin ang isang bahagi ng kabit nang pivotally, at sa kabilang banda ay gumawa ng mga suporta sa anyo ng mga bolts na may posibilidad na mag-screwing in at out, maaari mo ring kontrolin ang anggulo ng pagkahilig na may kaugnayan sa pahalang na eroplano. At ang katumpakan ay napatunayan ng isang pendulum goniometer.

Upang matiyak ang anggulo na kinakailangan para sa pagpapatalas sa harap at likurang mga eroplano ng mga ngipin na may paghihinang, ang mga stop ay maaaring magamit sa stand na mag-aayos ng talim ng lagari sa nais na posisyon.

Ang pabilog ay isang aparato kung saan isinasagawa ang gawain materyales sa gusali. Bilang isang patakaran, ang isang puno ay naproseso. Ang isang may ngipin na disk ay ginagamit bilang isang tool sa paggupit. Sa paglipas ng panahon, siya ay tumahimik. Ang pagpapatalas ng isang circular saw blade ay isinasagawa kapwa sa isang espesyal na makina at gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay.

Ang pagpapatalas ng mga circular saw blades ay kinakailangan kapag naging imposible ang trabaho. Maiintindihan ito ng tatlong senyales:

• Pag-init ng proteksiyon na takip. Lumilitaw ang usok mula sa ilalim nito, lumabas sa cutting zone.
• Ang pangangailangan para sa karagdagang pagsisikap kapag pinapakain ang workpiece sa oras ng pagputol.
• Kapag nadikit ang kahoy sa pagputol ng metal, lumilitaw ang pagkasunog at amoy.

Mga uri ng ngipin

Ang pangunahing elemento ng pagputol ng disc ay ang mga ngipin. Ang mga ito ay gawa sa matigas na metal. Ang ngipin ay binubuo ng apat na panig: anterior, posterior at dalawang lateral. Gayundin mula sa pangunahing pagputol gilid at dalawang karagdagang mga.

Ang mga ngipin na nangangailangan ng hasa ay nahahati sa:

• Direkta. Ay inilapat sa longitudinal paglalagari ng isang tela.
• Beveled. Mayroon silang isang anggulo na hiwa sa likod na eroplano ng ngipin. Maaari silang magputol hindi lamang ng kahoy, kundi pati na rin ng mga plastik o chipboard.
• Trapezoidal. Sa cross section, ang cutting plane ay may hugis ng isang trapezoid. Salamat sa ito, maaari silang patalasin nang mas madalas.
• Conical. Mayroon silang hugis ng isang kono.

Patalasin ang mga anggulo

Ang isang circular saw ay may apat na sulok na, pagkatapos mapurol, ay dapat patalasin. Ito ang mga sulok sa harap at likod. Gayundin ang mga anggulo ng pagputol na nabuo sa harap at likod na mga ibabaw.

Depende sa direksyon ng paglalagari, kailangan ang mga ito. Sa longitudinal cutting, ang halaga ng front angle ay nasa hanay na 15−25 degrees. Sa kaso ng cross cutting, ang anggulo ng paggiling ay nabawasan sa 5-10 degrees. Kung kinakailangan ang mga unibersal na pagbawas, kung gayon ang ngipin ay patalasin sa isang anggulo ng 15 degrees.

Ang isang mahalagang impluwensya sa halaga ng anggulo ay ang density ng materyal. Kung mas mababa ito, mas matalas ang ngipin ay kinakailangan. Kung ang materyal na pinoproseso ay plastik, kung gayon ang anggulo ay maaaring negatibo.

Paghahasa ng mga circular saws na may pobedite soldering

Ang mga sharpening angle ng carbide-tipped saw blades ay hindi madaling mapanatili dahil ang ngipin ay inilapat upang manalo. Ang haluang metal na ito ay nakakabit sa pamamagitan ng paghihinang. Ang geometry ng bahagi ng pagputol ay kumplikado, at ang mga parameter ng hasa ay nangangailangan ng tumpak na pagkakalantad.

Ang trabaho ay isinasagawa kapag ang pagputol gilid ay smoothed sa isang radius ng 0.3 mm. Mas malaking halaga hindi dapat payagan.

• Isinasagawa ang paghasa sa harap at likod na mga eroplano ng ngipin. Kung ang gawain ay isinasagawa nang tama, kung gayon kabuuan hasa hanggang sa ang talim ay ganap na pagod out ay magiging 30 beses.
• Simulan ang trabaho mula sa harap na eroplano.
• Ang bahagi ng ngipin na ibinebenta ay dapat magkasya nang mahigpit.
• Ang oras ng pag-ikot ay 3 hanggang 5 segundo. Hindi na ito maaaring mas mahaba. Ito ay humahantong sa labis na pag-init ng metal. Ito ay pinainit at pinainit na may pagbaba sa katigasan.
• Ang kapal ng materyal na gagawing lupa ay humigit-kumulang 0.15 m.

Aplikasyon sa Makina

Ang pinakasimpleng makina para sa pagtatrabaho sa bahay ay ay isang nakasasakit na motor. Ang mga gulong ay maaaring brilyante, elbor o silicon carbide.

Mahirap panatilihin ang canvas sa isang tiyak na posisyon na may kaugnayan sa nakasasakit. Kailangan mong gamitin ang mga tool. Ito ay maaaring isang pahalang na stand o isang aparato sa pag-aayos, kung saan ang itaas na eroplano ay dapat na nag-tutugma sa axis ng nakasasakit.

Ang ngipin na hahasahan ay nakaposisyon sa isang eroplano upang maging patayo sa talim. Pagkatapos i-on ang makina, ang canvas ay dinadala sa bilog at pinindot ito ng ngipin. Ang layer ng inalis na metal ay kinokontrol ng puwersa ng pagpindot. Ang pagkakaroon ng tapos na trabaho sa isang ngipin, ang susunod ay pinalaki sa parehong paraan. At iba pa sa isang bilog hanggang sa dulo.

Para sa layunin ng universalization, ang stand ay modernized. Ang harap na bahagi ay ginawang movable, at ang isang pares ng bolts ay naka-screwed sa likod. Sa kanilang tulong, maaari mong ayusin ang pagkahilig ng canvas. Nagiging posible na patalasin ang harap at likod na eroplano ng pahilig na ngipin.

Nananatili ang problema sa pagpapanatili ng parehong mga anggulo ng harap at likod na hasa. Upang gawin ito, kinakailangan upang ayusin ang canvas na may kaugnayan sa gitna ng nakasasakit na gulong. Upang gawin ito, ang disk ay ipinasok sa isang espesyal na mandrel, at isang uka ay ginawa sa ilalim nito sa stand. Ang kinakailangan ay pinananatili sa pamamagitan ng paglipat ng mandrel sa kahabaan ng uka. Kung ang diameter ng mga disc ay naiiba, pagkatapos ay dapat na posible na ilipat ang makina o tumayo gamit ang isang uka.

Ang isa pang paraan ay ang pag-install ng mga stop na mag-aayos ng nais na posisyon ng disk.

Patalasin gamit ang kamay

Sa kawalan ng isang makina, ang hasa ay maaaring gawin gamit ang isang file. Upang gawin ito, mahalaga na malinaw na ayusin ang disk. Ginagawa ito sa isang bisyo. Kung ang canvas ay hindi tinanggal mula sa pabilog, maaari mong gawin nang wala sila. Ang mga bar ay ipinasok sa pagitan ng mga ngipin, at ang tool ay nakapatong sa isang patayong eroplano.

Ang isang marka ay ginawa sa anumang punto ng bilog na may isang marker. Magiging malinaw ito kapag natapos na ang gawain. Ang pagproseso ay isinasagawa gamit ang isang flat file, na magkasya nang maayos sa pagitan ng mga ngipin. Ang itaas na gilid ng ngipin at ang harap na mukha nito ay napapailalim sa pinakamalaking pagkasira.

Una, ginagawa ang trabaho likurang ibabaw ngipin sa paligid. Sa ikalawang yugto, nagsisimula silang patalasin ang mga gilid sa harap. Mahalagang tandaan na ang inilapat na puwersa ay dapat na pareho, kung gayon ang lahat ng mga ngipin ay pantay na tatalas.

Posible talagang patalasin ang isang pabilog na disc sa bahay. Upang gawin ito, mas mahusay na bumili ng isang simpleng makina. Sa kanyang kawalan, maaari kang gumamit ng bisyo o mga homemade stop. Sa pagtatapos ng trabaho, suriin ang tool. Sa proseso ng pagputol, ang kanyang trabaho ay dapat na makinis at tahimik.

Kabilang sa mga tool na ginagamit upang gumana sa kahoy, ang circular saw ay lubos na hinihiling. Ang disenyo nito ay nagbibigay ng matitigas na mga ngipin ng haluang metal, at ang mga bakal na plato ay ginagamit din dito, na ibinebenta sa kanila. Ang mga matigas na haluang metal ay ginagamit upang lumikha ng plato, dahil kung saan ibinibigay ang cutting effect. Ngunit sa paglipas ng panahon, ang mga ngipin ng lagari ay hindi na magawa ang kanilang pangunahing pag-andar nang kasing epektibo, kaya naman kailangan nila ng ilang pagproseso. Maiiwasan ang maagang pagkabukol ng mga ngipin sa saw sa pamamagitan ng paggamit ng circular saw sharpening machine.

Mga uri ng mga makina para sa hasa ng mga circular saws

Sa pagsasalita tungkol sa mga kagamitan para sa pagpapatalas ng mga circular saws, dapat tandaan na sumasaklaw ito ng ilang uri ng mga makina, na kinabibilangan ng mga modelo ng pinakasimpleng disenyo, na may kakayahang gumanap. mga kinakailangang operasyon sa manual mode, pati na rin ang mga awtomatikong linya ng makina na maaaring patalasin ang mga circular saws nang walang tulong ng tao.

Ang mga makinang inaalok ngayon ay maaaring maiuri sa dalawang malalaking klase:

• mga makinang gamit sa bahay;
• mga makina para sa mga propesyonal.

Ang ganitong dibisyon ay may kondisyon. Bukod dito, ang pagkakaiba sa pagitan ng kagamitang ito ay nakasalalay lamang sa pagiging produktibo, na nauunawaan lamang bilang ang oras kung saan ang mga kagamitan sa hasa ay maaaring gumana sa tuluy-tuloy na mode. Para sa mga modelong dinisenyo para sa gamit sa bahay, ang naturang tagapagpahiwatig ay hindi hihigit sa 15-20 minuto. Pagkatapos ng panahong ito, dapat pahintulutan ng user na magpahinga ang makina. Mga Propesyonal na Modelo makabuluhang nakahihigit sa mga katulad na makina sa parameter na isinasaalang-alang, dahil nagagawa nilang magtrabaho nang 8 oras, at upang matiyak mabisang gawain kailangan nila ng parehong pag-pause, na sapat na upang ayusin nang dalawang beses lamang bawat shift.

Sa ngayon, ang bawat tagagawa ay may sariling diskarte sa dibisyon ng kagamitang ito, batay sa kung saan nabuo ang assortment. Ang ilan ay tumutuon sa disenyo, ang iba ay sa pagiging maaasahan, at may mga kung kanino ang pinakamahalagang parameter ay ang pangangailangan para sa isang tiyak na tatak ng kagamitan.

Ang kagamitan na pinag-uusapan ay nararapat na espesyal na pansin. Batay sa parameter na ito, ang mga makina ay maaaring maiuri sa dalawang pangkat:

• pagkakaroon ng abrasive grinding wheels;
• nilagyan ng sanding belt.

Kadalasan, ginagamit ang kagamitan na may mga bilog. Tulad ng para sa mga modelo na nagbibigay sanding belt, pagkatapos sila ang pinakamalawak na ginagamit sa industriyal na produksyon. Pinapayagan nila hindi lamang na bigyan ang mga circular saws ng kinakailangang kakayahan sa pagputol, kundi pati na rin upang matiyak ang pinong paggiling. nakakita ng mga blades.

Saw sharpening procedure

Ang iba't ibang mga haluang metal ay maaaring magamit upang lumikha ng mga pagsingit na may ngipin na nilagyan ng mga circular saws. Ang lahat ng mga ito ay maaaring magkakaiba sa bawat isa sa mga katangian na tinutukoy ng mga katangian ng haluang metal, pati na rin ang antas ng butil nito. Bukod dito, na may pagbaba sa laki ng butil, ang lakas at tigas ng materyal na ginamit ay tumataas.

Gayundin, ang mga circular saws ay maaaring magkaiba sa bawat isa sa laki ng mga ngipin. Batay sa tampok na ito, ang mga sumusunod na hugis ng ngipin ay maaaring makilala.

tuwid na ngipin

Kadalasan ay matatagpuan ito sa mga lagari, na kung saan ginagamit para sa mabilis na pagpunit kung saan hindi binigay Espesyal na atensyon kalidad ng pagputol.

Beveled na ngipin

Ito ang mga ngipin na madalas na ipinakita sa mga circular saws. Matatagpuan sa saw, ang mga ngipin na ito ay maaaring magkaiba sa isa't isa sa uri ng hasa, na maaaring kanan at kaliwa. Ang gawain ng naturang mga circular saws ay nag-aalis ng pagbuo ng mga chips, ang panganib na kung saan ay lalong mataas sa mga gilid ng sawn coating.

Trapezoidal na ngipin

Ang isang tool na nilagyan ng mga ngipin tulad nito ay nagpapakita ng mahabang buhay ng serbisyo at sa parehong oras sa mahabang panahon hindi nangangailangan ng hasa. Ang mga saws na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng katotohanan na ang mga trapezoidal na ngipin ay ginagamit kasabay ng mga tuwid na ngipin. Ang kanilang lokasyon nagbibigay-daan para sa magaspang na paglalagari sa tulong ng mga trapezoidal na ngipin, at dahil sa pagkakaroon ng mga tuwid na ngipin, ang mga kondisyon para sa isang pinong hiwa ay nilikha.

tapyas na ngipin

Ang mga saws na nilagyan ng mga cutter ng ganitong uri ay maaaring, bilang karagdagan sa pagsasagawa ng kanilang pangunahing gawain, ay magagamit upang i-cut ang ilalim na layer ng board, bilang isang resulta kung saan posible na maiwasan ang pag-chipping sa tuktok na layer.

Homemade saw sharpening machine

Ang bawat tao'y maaaring makayanan ang gawain ng pagpapatalas ng mga circular saws, kung saan hindi niya kailangang magkaroon ng mga espesyal na kasanayan. Ang kakulangan ng mga espesyal na kagamitan ay hindi magiging isang seryosong hadlang, dahil, kung ninanais, maaari kang gumawa ng gayong makina gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang unang bagay na dapat mong malaman tungkol sa paggawa ng naturang kagamitan ay kung anong mga elemento ang bubuo nito:

Ang isang self-made grinding machine ay dapat magkaroon ng ganoong device na magpapahintulot sa saw na maayos sa kinakailangang posisyon na may kaugnayan sa emery wheel. Dahil dito, posible na mapanatili ang kinakailangang mga anggulo ng hasa ng ngipin na may mataas na katumpakan. Magagawa ito gamit ang isang stand, na kailangang mai-install sa frame ng makina sa parehong eroplano bilang ang grinding wheel.

Kapag ang talim ng lagari ay inilagay sa kinatatayuan, ang ngipin nito ay bumubuo ng isang tamang anggulo sa talim ng lagari kasama ang eroplano nito. Sa ilang mga kaso, pinapayagang gawin ang stand na ito sa isang movable na bersyon. Sa gawaing ito, magagawa mo sapat na madaling harapin: Ang isang bisagra ay ginagamit upang i-install ang isang bahagi ng ibabaw, at ang iba pang bahagi ay dapat gawin sa paraang ito ay mahigpit na naayos sa mga gilid, gamit ang mga bolts para sa layuning ito. Sa pamamagitan ng paglikha ng isang grinding machine sa bersyon na ito, ang gumagamit ay magkakaroon ng pagkakataon na maglagay ng mga circular saws sa anumang anggulo at magsagawa ng hasa sa anumang eroplano.

Gayunpaman, sa proseso ng paggamit ng naturang sharpening device ang gumagamit ay maaaring makatagpo ng malubhang kahirapan- siya ay kailangang gumawa ng isang pagsisikap upang gawin ang mga hasa anggulo pareho. Upang gawin ito, ang sentro ng lagari ay dapat na maayos sa kinakailangang posisyon na may kaugnayan sa paggiling ng gulong. Maaari mong gawing simple ang solusyon ng problemang ito kung lumikha ka ng isang espesyal na uka sa stand, sa tulong kung saan pinadali ang pamamaraan ng saw mandrel.

Sa panahon ng paggalaw ng mandrel na may bilog sa kahabaan ng uka, hindi magkakaroon malubhang problema na may pagsunod sa kinakailangang anggulo kung saan dapat isagawa ang hasa. Gayundin, ang problemang ito ay maaaring malutas sa pamamagitan ng ibang paraan. Ito ay mas kaakit-akit dahil sa hindi gaanong kumplikado. Upang gawin ito, kailangan mong lumikha ng mga suporta sa gumaganang ibabaw kung saan ang saw ay maaayos sa nais na posisyon.

Pangunahing mga panuntunan sa pagpapatalas

Upang makamit ang ninanais na resulta sa proseso ng hasa ng mga circular saws, ang ilang mga patakaran ay dapat sundin kapag isinasagawa ang gawaing ito:

Ang pagkakaroon ng isang homemade grinding machine sa iyong pagtatapon, maaari kang magsagawa ng mataas na kalidad na pagproseso ng tool kung susundin mo ang lahat ng mga patakaran ng pamamaraang ito. Kasabay nito, ang iyong mga gastos ay magiging mas mababa kaysa sa kung magpasya kang mag-opt para sa mga factory device. Bilang karagdagan dito, upang magamit ang naturang makina, hindi mo kailangan ng mga propesyonal na kasanayan para sa operasyon.

Upang patalasin ang isang circular saw, hindi mo kailangang magkaroon ng isang highly qualified na espesyalista. Walang mga espesyal na paghihirap sa pag-aalaga sa makina. Ang pangunahing bagay ay upang bigyang-pansin ang estado ng nakakagiling na gulong at regular na linisin ang mga ibabaw nito mula sa iba't ibang mga kontaminado na maaaring mangyari sa panahon ng operasyon.

Upang ang resulta ng hasa ng lagari ay angkop sa iyo, dapat mong sundin ang mga sumusunod na simpleng patakaran:

• siguraduhin na ang disk na patalasin ay matatagpuan sa isang tiyak na paraan na may kaugnayan sa paggiling na gulong: ang posisyon ay itinuturing na pinakamainam kapag ang disk ay nakikipag-ugnayan sa bilog sa buong eroplano nito;
• mahalaga din na huwag pahintulutan ang labis na pag-init ng talim kritikal na temperatura. Ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagtatakda ng isang angkop na bilis ng pag-ikot ng bilog, habang ito ay magiging kapaki-pakinabang upang ibuhos ang tubig sa bilog bago hasa;
• upang matukoy na ang hasa ay nakatulong upang makamit ang nais na resulta, posible sa pagkakaroon ng isang pare-parehong burr sa buong gilid. Ang pamamaraan ay nakumpleto upang bigyan ang saw blade ng kinakailangang kakayahan sa pagputol sa pamamagitan ng pagproseso nito gamit ang isang nakakagiling na gulong.

Konklusyon

Ang isang circular saw, tulad ng anumang iba pang tool sa paggupit, sa ilang mga punto ay nagsisimula upang maisagawa ang gawain nito nang mas malala. Sa ganitong mga kaso, ito ay nagiging kinakailangan upang patalasin ang tool. Ang gawaing ito ay pinakamabisang malulutas sa isang makinang panggiling. Kung wala kang ganoong device, maaari mo itong bilhin sa isang tindahan o gawin ito sa iyong sarili.

Gayunpaman, anuman ang pagpipilian na iyong pinili, dapat mong tandaan na ito ay depende sa tool sharpening teknolohiya kung gaano kahusay ang circular saw ay pagkatapos ay gupitin. Samakatuwid, bago magpatuloy sa pagproseso gamit ang isang circular saw sharpening machine, dapat mong pamilyar ang iyong sarili sa mga patakaran sa hasa. Makakatulong ito sa iyo na maiwasan ang pagkasira ng talim ng lagari at makamit ang ninanais na resulta nang mas kaunting pagsisikap.

Ang mga circular saw na may mga hard-alloy na ngipin ay binubuo ng blade (disk) na gawa sa bakal na 9HF, 65G, 50HFA, atbp., at mga hard-alloy plate na nagsisilbing cutter.

Sa domestic saws, ang sintered tungsten-cobalt alloys ng mga grade VK (VK6, VK15, atbp.) Ay ginagamit bilang materyal para sa pagputol ng mga plato. porsyento kobalt). Ang BK6 ay may tigas na 88.5 HRA, ang BK15 ay may tigas na 86 HRA. Ginagamit ng mga dayuhang tagagawa ang kanilang mga haluang metal. Ang mga hard alloy na VK ay pangunahing binubuo ng tungsten carbide na semento na may kobalt. Ang mga katangian ng isang haluang metal ay nakasalalay hindi lamang sa nito komposisyong kemikal, ngunit din ang laki ng butil ng bahagi ng karbida. Kung mas maliit ang butil, mas mataas ang tigas at lakas ng haluang metal.

I-fasten ang mga hard-alloy plate sa isang disk sa pamamagitan ng mataas na temperatura na paghihinang. Bilang isang materyal para sa paghihinang, pinakamagandang kaso, ang mga pilak na panghinang ay ginagamit (PSr-40, PSr-45), sa pinakamasamang kaso, mga tansong-sink na panghinang (L-63, MNMTs-68-4-2).

Geometry ng ngipin ng karbida

Ang ngipin ng carbide ay may apat na gumaganang eroplano - harap (A), likod (B), at dalawang pantulong na bahagi (C). Sa intersecting sa isa't isa, ang mga eroplanong ito ay bumubuo ng mga cutting edge - ang pangunahing (1) at dalawang auxiliary (2 at 3). Ang ibinigay na kahulugan ng mga mukha at gilid ng ngipin ay ibinibigay alinsunod sa GOST 9769-79.

Nakikilala sa pamamagitan ng hugis ang mga sumusunod na uri ngipin.

Karaniwang ginagamit sa mga fast rip saws kung saan ang kalidad ay hindi nababahala.

Pahilig (beveled) na ngipin na may kaliwa at kanang anggulo ng pagkahilig ng likurang eroplano. Ang mga ngipin na may iba't ibang mga anggulo ng pagkahilig ay kahalili sa isa't isa, kung kaya't sila ay tinatawag na alternately beveled. Ito ang pinakakaraniwang anyo ng ngipin. Depende sa laki ng mga anggulo ng hasa, ang mga saws na may mga alternately beveled na ngipin ay ginagamit para sa paglalagari ng iba't ibang uri ng mga materyales (kahoy, chipboard, plastik) - pareho sa paayon at nakahalang direksyon. Ang mga saws na may malaking anggulo ng pagkahilig ng likurang eroplano ay ginagamit bilang mga scoring saws kapag ang mga cutting board na may double-sided lamination. Iniiwasan ng kanilang paggamit ang pag-chipping ng patong sa mga gilid ng hiwa. Ang pagtaas ng anggulo ng bevel ay binabawasan ang puwersa ng pagputol at binabawasan ang panganib ng chipping, ngunit sa parehong oras ay binabawasan ang buhay ng tool at lakas ng ngipin.

Ang mga ngipin ay maaaring magkaroon ng isang pagkahilig hindi lamang sa likuran, kundi pati na rin sa harap na eroplano.

Ang isang tampok ng mga ngipin na ito ay ang medyo mabagal na rate ng blunting ng mga cutting edge kumpara sa mga halili na beveled na ngipin. Karaniwang ginagamit ang mga ito sa kumbinasyon ng isang tuwid na ngipin.

Ang kahalili sa huli at bahagyang tumataas sa itaas nito, ang trapezoidal na ngipin ay nagsasagawa ng magaspang na paglalagari, at ang tuwid na sumusunod dito - pagtatapos. Ang mga saws na may alternating straight at trapezoidal na ngipin ay ginagamit para sa pagputol ng mga board na may double-sided lamination (chipboard, MDF, atbp.), Pati na rin para sa paglalagari ng mga plastik.

Ang cone tooth saws ay pantulong at ginagamit upang gupitin ang ilalim na layer ng laminate, na pumipigil dito na maputol kapag dumaan ang pangunahing lagari.

Sa karamihan ng mga kaso, ang harap na mukha ng mga ngipin ay patag, ngunit may mga lagari na may malukong mukha sa harap. Ginagamit ang mga ito para sa fine cross cutting.

Ang mga anggulo sa pagpapatalas ng ngipin

Mayroong apat na pangunahing mga anggulo ng hasa ng isang circular saw, na, kasama ang hugis ng ngipin, ay tumutukoy sa mga katangian nito. Ito ang mga anggulo sa harap (γ), likuran (α) at ​​mga anggulo ng bevel ng harap at likurang mga eroplano (ε 1 at ε 2). Ang taper angle (β) ay may pantulong na halaga, dahil ito ay itinakda ng harap at likod na mga anggulo (β=90°-γ-α).

Ang mga halaga ng mga anggulo ng hasa ay tinutukoy ng layunin ng lagari - i.e. para sa pagputol kung anong materyal at sa anong direksyon ito nilayon. Ang rip saws ay may medyo malaking anggulo ng rake (15°-25°). Para sa mga crosscut saws, ang anggulo γ ay karaniwang umaabot sa 5-10°. Ang mga general purpose saws na idinisenyo para sa crosscutting at rip sawing ay may average na anggulo ng rake - karaniwang 15°.

Ang mga anggulo ng hasa ay tinutukoy hindi lamang sa direksyon ng hiwa, kundi pati na rin sa katigasan ng materyal na pinutol. Kung mas mataas ang tigas, mas maliit ang mga anggulo sa harap at likod ay dapat (mas kaunting hasa ng ngipin).

Ang anggulo sa harap ay maaaring hindi lamang positibo, ngunit negatibo rin. Ang mga saws na may ganitong anggulo ay ginagamit para sa pagputol ng mga non-ferrous na metal at plastik.

Mga pangunahing prinsipyo ng hasa

Ang pangunahing pagkasira ng isang carbide na ngipin ay nangyayari sa kahabaan ng pangunahing (itaas) nitong cutting edge. Sa proseso ng trabaho, ang huli ay bilugan sa 0.1-0.3 mm. Sa mga mukha, ang harapan ang pinakamabilis na maubos.

Kapag naglalagari ng napakalaking workpiece, ang mga gilid ng gilid ay napapailalim din sa mabilis na pagkasira.

Ang lagari ay hindi dapat ma-overblown. Ang cutting edge rounding radius ay hindi dapat lumampas sa 0.1-0.2 mm. Bilang karagdagan sa katotohanan na kapag nagtatrabaho sa isang napakapurol na lagari, ang pagiging produktibo ay bumaba nang husto, ito ay tumatagal ng ilang beses na mas maraming oras upang patalasin ito kaysa sa patalasin ang isang lagari na may normal na pagkapurol. Ang antas ng pagkapurol ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng mga ngipin mismo at sa pamamagitan ng uri ng hiwa na kanilang iniiwan.

Tamang hasa circular saws ay upang sabay-sabay na matiyak ang tamang sharpness ng cutting edge, upang matiyak maximum na halaga hasa, na sa pinakamainam na kaso ay maaaring umabot ng 25-30 beses. Para sa layuning ito, inirerekumenda na patalasin ang ngipin ng karbida sa harap at likod na mga eroplano. Sa katunayan, ang mga ngipin ay maaaring patalasin sa isang harap na eroplano, ngunit ang bilang ng mga posibleng paghahasa ay halos dalawang beses na mas mababa kaysa kapag humahasa sa dalawang eroplano. Ang figure sa ibaba ay malinaw na nagpapakita kung bakit ito nangyayari.

Ang huling pass kapag hasa saw blades ay inirerekomenda na gawin sa kahabaan ng likod na eroplano ng ngipin. Ang karaniwang halaga ng pag-alis ng metal ay 0.05-0.15 mm.

Bago ang hasa, kinakailangang linisin ang lagari ng mga dumi, tulad ng dagta, at suriin ang mga anggulo ng hasa. Sa ilang mga lagari sila ay nakasulat sa disk.

Kagamitan at materyales para sa hasa ng saw blades

Depende sa materyal kung saan ginawa ang mga ngipin, ang mga circular saw blades ay maaaring patalasin gamit ang CBN, green silicon carbide, o diamond (PCD) wheels. Kaya, nagagawa ng mga gulong ng CBN na patalasin ang mga high-performance na high-speed steel wheels, diamond wheels at green silicon carbide wheels - mga hard alloy cutter.

Kapag gumagamit ng mga nakasasakit na gulong (lalo na ang mga gulong ng brilyante), ito ay kanais-nais na palamig ang mga ito gamit ang coolant.

Ang isa sa mga makabuluhang disadvantages ng brilyante ay ang relatibong mababang temperatura katatagan - sa isang temperatura ng tungkol sa 900°C, ang brilyante burn out.

Sa pagtaas ng temperatura, bumababa ang microhardness ng mga nakasasakit na materyales. Ang pagtaas ng temperatura sa 1000°C ay binabawasan ang microhardness ng halos 2-2.5 beses kumpara sa microhardness sa room temperature. Ang pagtaas ng temperatura hanggang 1300°C ay nagdudulot ng pagbaba sa katigasan ng mga nakasasakit na materyales ng halos 4-6 na beses.

Ang paggamit ng tubig para sa paglamig ay maaaring humantong sa kalawang sa mga bahagi ng makina at mga assemblies. Upang maalis ang kaagnasan, ang sabon at ilang mga electrolyte (sodium carbonate, soda ash, trisodium phosphate, sodium nitrite, sodium silicate, atbp.) ay idinagdag sa tubig, na bumubuo ng mga proteksiyon na pelikula. Sa maginoo na paggiling, ang sabon at tubig ay kadalasang ginagamit. mga solusyon sa soda, at para sa pinong paggiling - na may mababang konsentrasyon ng mga emulsyon.

Gayunpaman, kapag ang hasa ng mga saw blades sa bahay na may mababang intensity ng paggiling na trabaho, hindi nila madalas na pinapalamig ang bilog - hindi nais na gumugol ng oras dito.

Upang madagdagan ang pagiging produktibo ng pagpatalas gamit ang mga nakasasakit na gulong at bawasan ang partikular na pagkasuot, dapat mong piliin ang pinakamalaking grit na nagbibigay ng kinakailangang kalinisan sa ibabaw ng ngipin na hinahasa.

Upang piliin ang laki ng grit ng nakasasakit, alinsunod sa yugto ng hasa, maaari mong gamitin ang talahanayan sa artikulo tungkol sa hasa bar. Halimbawa, sa kaso ng paggamit ng mga diamante na gulong, ang mga gulong na may sukat na butil na 160/125 o 125/100 ay maaaring gamitin para sa magaspang na hasa, at 63/50 o 50/40 para sa pagtatapos. Ang mga gulong na may laki ng grit na 40/28 hanggang 14/10 ay ginagamit para sa pag-chipping.

Kinakailangang magsikap na matiyak na ang ibabaw ng ngipin ay napakakinis. Kung may mga bingaw sa ibabaw ng ngipin, kung gayon ang mga protrusions ay gumuho kapag ginamit ang lagari, at ito ay magiging mapurol nang napakabilis.

Ang bilis ng circumferential ng bilog kapag pinatalas ang mga ngipin ng carbide ay dapat na mga 10-18 m / s. Nangangahulugan ito na kapag gumagamit ng isang gulong na may diameter na 125 mm, ang bilis ng engine ay dapat na mga 1500-2700 rpm. Ang paghahasa ng mas malutong na mga haluang metal ay isinasagawa sa mas mababang bilis mula sa hanay na ito. Kapag pinatalas ang mga tool ng carbide, ang paggamit ng mga hard mode ay humahantong sa pagbuo tumaas na boltahe at mga bitak, at kung minsan sa pag-chipping ng mga cutting edge, habang pinapataas ang pagkasira ng gulong.

Kapag gumagamit ng mga makina para sa pagpapatalas ng mga circular saws, ang isang pagbabago sa relatibong posisyon ng lagari at ang nakakagiling na gulong ay maaaring maisakatuparan iba't ibang paraan- paglipat ng isang lagari (motor na may bilog ay nakatigil), sabay-sabay na paggalaw ng lagari at ang makina, ang paggalaw lamang ng makina na may bilog (saw blade ay nakatigil).

Inisyu malaking bilang ng nakakagiling na makina ng iba't ibang pag-andar. Ang pinaka-kumplikado at mahal na mga programmable complex ay may kakayahang magbigay ng isang ganap na awtomatikong sharpening mode, kung saan ang lahat ng mga operasyon ay isinasagawa nang walang paglahok ng isang manggagawa.

Sa pinakasimpleng at pinakamurang mga modelo, pagkatapos i-install at ayusin ang lagari sa isang posisyon na nagbibigay ng kinakailangang anggulo ng hasa, ang lahat ng karagdagang mga operasyon ay pinipihit ang lagari sa paligid ng axis nito (pagbukas ng ngipin), pag-file para sa paggiling (ipinapasok sa pakikipag-ugnay sa gulong. ) at pagkontrol sa kapal ng ngipin na inalis sa ngipin.metal - ay ginawa ng manggagawa nang manu-mano. Maipapayo na gumamit ng gayong mga simpleng modelo sa bahay, kapag ang hasa ng mga circular saws ay episodiko.

Ang isang halimbawa ng pinakasimpleng makina para sa pagpapatalas ng mga circular saws ay ang sistema, isang larawan kung saan ipinapakita sa larawan sa ibaba. Binubuo ito ng dalawang pangunahing yunit - isang makina na may bilog (1) at isang caliper (2), kung saan naka-install ang isang sharpened saw. Ang mekanismo ng pag-ikot (3) ay ginagamit upang baguhin ang anggulo ng pagkahilig ng talim (kapag nagpapatalas ng mga ngipin gamit ang isang beveled front plane). Sa tulong ng turnilyo (4) ang lagari ay inilipat kasama ang axis ng nakasasakit na gulong. Tinitiyak nito na ang kinakailangang halaga ng harap na anggulo ng hasa ay nakatakda. Ang turnilyo (5) ay ginagamit upang itakda ang limiter sa nais na posisyon, na pumipigil sa labis na pagpasok ng gulong sa interdental na lukab.

Saw blade sharpening process

Pagtasa ng isang tuwid na ngipin sa harap na eroplano. Ang paghahasa ng isang tuwid na ngipin ng carbide saw blades ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod.

Ang saw ay naka-mount sa isang mandrel, clamped na may isang korteng kono (gitna) manggas at isang nut, pagkatapos ay itakda sa isang mahigpit na posisyong pahalang sa pamamagitan ng mekanismo (3). Nagbibigay ito ng bevel angle ng front plane (ε 1) na katumbas ng 0°. Sa mga makina para sa hasa ng mga disk na walang built-in na angular na sukat sa mekanismo ng ikiling, ginagawa ito gamit ang isang maginoo na pendulum goniometer. Sa kasong ito, dapat suriin ang levelness ng makina.

Sa pamamagitan ng pag-ikot ng tornilyo (4) ng mekanismo na nagbibigay ng pahalang na paggalaw ng mandrel na may isang bilog, ang kinakailangang anggulo sa harap ng hasa ay nakatakda. Sa madaling salita, ang saw ay gumagalaw sa isang posisyon kung saan ang front plane ng ngipin ay magkasya nang mahigpit laban sa gumaganang ibabaw ng bilog.

Ang marker ay gumagawa ng marka ng ngipin kung saan nagsisimula ang hasa.

Ang makina ay naka-on at ang front plane ay pinatalas - sa pamamagitan ng paglalagay ng ngipin sa contact sa bilog at ilang mga paggalaw ng lagari pabalik-balik habang sabay na pinindot ang ngipin laban sa bilog. Ang kapal ng inalis na metal ay kinokontrol ng bilang ng mga paggalaw ng hasa at ang puwersa ng pagpindot sa ngipin laban sa nakasasakit na gulong. Pagkatapos ng hasa ng isang ngipin, ang lagari ay tinanggal mula sa pakikipag-ugnay sa gulong, pinaikot ng isang ngipin, at ang pagpapatalas ay paulit-ulit. At iba pa hanggang sa ang marker mark ay gumawa ng isang buong bilog, na nagpapahiwatig na ang lahat ng mga ngipin ay matalas.

Pagtasa ng ngipin na naka-bevel sa harap na eroplano. Ang pagkakaiba sa pagitan ng paghasa ng isang beveled na ngipin at ng paghasa ng isang tuwid ay ang saw ay hindi dapat mai-install nang pahalang, ngunit may isang pagkahilig - na may isang anggulo na tumutugma sa anggulo ng bevel ng front plane.

Ang anggulo ng pagkahilig ng saw ay nakatakda gamit ang parehong pendulum goniometer. Una, nakatakda ang isang positibong anggulo (sa kasong ito+8°).

Pagkatapos nito, ang bawat pangalawang ngipin ay hinahasa.

Pagkatapos hasahin ang kalahati ng mga ngipin, ang anggulo ng saw blade ay nagbabago mula +8° hanggang -8°.

At muli, ang bawat pangalawang ngipin ay humahasa.

Patalasin sa likod ng eroplano. Upang patalasin ang isang ngipin sa kahabaan ng likod na eroplano, kinakailangan na ang saw blade sharpening machine ay nagpapahintulot sa iyo na i-install ang saw sa paraang ang likod na eroplano ng ngipin ay nasa parehong eroplano bilang gumaganang ibabaw ng nakasasakit na gulong.

Kung walang makina para sa hasa ng saw blades

Ang pagpapatalas ng mga circular saws sa functional at maginhawang mga dalubhasang makina ay hindi nangangailangan ng mga espesyal na propesyonal na kasanayan. Isang maliit na pagsasanay- at ang pagpapatalas ay pupunta nang walang anumang mga problema. Ngunit karamihan sa mga tao ay gumagamit ng carbide saw blades paminsan-minsan, kung kinakailangan. Paggastos ng malaking halaga sa isang espesyal makinang panggiling, na ginagamit sa loob ng ilang oras sa isang buwan, ay tila hindi makatwiran sa lahat.

Ang tumpak na pagpapanatili ng kinakailangang mga anggulo ng hasa, hawak ang lagari sa mga kamay sa timbang, ay isang imposibleng gawain kahit na para sa isang taong may natatanging mata at nakakainggit na tigas ng mga kamay. Ang pinaka-makatwirang bagay sa kasong ito ay upang gawin ang pinakasimpleng hasa device, na ginagawang posible upang ayusin ang saw sa isang tiyak na posisyon na may kaugnayan sa bilog.

Ang pinakasimpleng ng mga device na ito para sa hasa ng mga circular saws ay isang stand, ang ibabaw nito ay flush sa axis ng grinding wheel. Sa pamamagitan ng paglalagay ng saw blade dito, posible na matiyak ang perpendicularity ng harap at likod na mga eroplano ng ngipin na may paggalang sa saw blade. At kung ang itaas na ibabaw ng stand ay ginawang palipat-lipat - pag-aayos ng isang gilid na nakabitin, at ang isa pa - nakapatong sa isang pares ng bolts na maaaring i-screw in at out - pagkatapos ay maaari itong mai-install sa anumang anggulo, na ginagawang posible na patalasin ang isang pahilig na ngipin sa harap at likurang mga eroplano.

Totoo, sa kasong ito, ang isa sa mga pangunahing problema ay nananatiling hindi nalutas - na may hawak na parehong mga anggulo sa harap at likuran. Ang problemang ito ay maaaring malutas sa pamamagitan ng pag-aayos sa gitna ng lagari na may kaugnayan sa nakasasakit na gulong sa nais na posisyon. Ang isang paraan upang ipatupad ito ay ang paggawa ng isang uka sa ibabaw ng stand para sa mandrel kung saan naka-mount ang saw. Sa pamamagitan ng paglipat ng mandrel na may isang bilog sa kahabaan ng uka, posible na mapanatili ang kinakailangang anggulo sa harap ng pagpapatalas ng ngipin. Ngunit para sa hasa ng mga circular saws na may iba't ibang diameters o sharpening angles, dapat na posible na ilipat ang engine o ang stand at ang uka kasama nito. Ang isa pang paraan upang matiyak na ang kinakailangang anggulo ng hasa ay mas simple, at ang pag-install ng mga stop sa mesa na nag-aayos ng disk sa nais na posisyon. Sa dulo ng artikulo ay mayroong isang video na nagpapakita ng naturang device.

Patalasin ang kontrol sa kalidad

Ang mga matalas na ngipin ay dapat na walang mga bitak, chips, nakikitang mga panganib mula sa grinding wheel. Ang radius ng rounding ng cutting edge ay dapat na hindi hihigit sa 0.015 mm. Biswal, ito ay maaaring tukuyin bilang ang kawalan ng liwanag na nakasisilaw sa cutting edge.

Ang GOST 9769-79 ay nagtatatag ng ilang mga halaga ng pagpapaubaya para sa mga parameter ng hasa. Ang end runout ng mga tuktok ng ngipin ay hindi dapat lumampas sa 0.2 mm (para sa mga saws na may diameter na hanggang 400 mm), ang radial runout ay hindi dapat lumampas sa 0.15 mm. Sinusuri ang runout gamit ang isang nakasanayang dial gauge.

Ang mga paglihis ng mga anggulo ng hasa ay hindi dapat lumampas sa:

• para sa anggulo sa harap - ±1°30";
• para sa likurang sulok at bevel anggulo ng harap at likurang mga eroplano - ± 2 °;

Video:

Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong maglagay ng mga aktibong link sa site na ito, na nakikita ng mga user at mga search robot.