To bardzo dochodowy biznes. Surowcami do produkcji cukru mogą być trzcina cukrowa, sok palmowy, ryż skrobiowy, proso lub buraki. Jak powstaje cukier buraczany?

Produkcja cukru granulowanego to proces technologiczny składający się z kilku etapów:

• zbiór i transport buraków do produkcji;
• oczyszczanie surowców z brudu i przedmiotów metalowych;
• robienie wiórów z buraków;
• otrzymywanie i oczyszczanie soku dyfuzyjnego;
• odparowanie soku do stanu syropu;
• przetwarzanie syropu na masę krystaliczną - massecuite I;
• otrzymywanie cukru krystalicznego i melasy z massecuite I;
• odparowanie melasy do massecuite II, jej rozdzielenie na melasę i cukier żółty;
• oczyszczanie cukru żółtego;
• opakowania cukru granulowanego.

Sprzęt do produkcji cukru

Produkcja cukru z buraków cukrowych obejmuje różne operacje, przypominające proces technologiczny w zakładzie przetwórczym.

Wyposażenie dla przemysłu cukrowniczego na etapie przygotowawczym obejmuje:

• wyorywacze buraków;
• przenośnik hydrauliczny;
• pułapki na łęty, piasek i kamienie;
• separatory wody;
• myjki do roślin okopowych.

Liczne są urządzenia do produkcji cukru głównych operacji technologicznych:

• separatory magnetyczne do wyłapywania przypadkowo złapanych przedmiotów metalowych;
• przenośnik z wagą;
• bunkry z systemami korytowymi;
• krajalnice do buraków odśrodkowe, tarczowe lub bębnowe;
• aparatura do dyfuzji śrubowej;
• naciskać;
• suszarki do pulpy;
• defekator z mieszadłem;
• podgrzewany filtr mechaniczny;
• saturator;
• zasiarczan;
• filtr próżniowy;
• odwirować;
• parownik z koncentratorem.

Do operacji wykończeniowych produkcji cukru potrzebne są następujące urządzenia:

• przenośnik wibracyjny;
• sito z wibratorem;
• suszarka z chłodnicą.

Etap przygotowawczy produkcji

Zebrany burak wysyłany jest na pryzmy - miejsca pośredniego składowania buraków, skąd transportem wodnym jest wysyłany do zakładu przetwórczego. Sprzęt jest pochylony aż do zakładu, na którym zainstalowano pułapki na duże zanieczyszczenia, w tym łęty, piasek i kamienie. Instalowane są również separatory magnetyczne, aby metalowe przedmioty nie dostały się do procesu technologicznego.

W zakładzie odbywa się końcowe mycie surowców, a następnie obróbka roztworem wybielacza - 150 gr. za 1 tonę buraków. Wodę stosuje się na zimno (do 18°C), aby zapobiec utracie sacharozy z owoców. Rośliny okopowe za pomocą przenośnika taśmowego, na który są przedmuchiwane powietrzem w celu usunięcia wilgoci, są ważone i wysyłane do pojemników zbiorczych.

cukrownia

Z bunkrów buraki kierowane są systemem zsypów do krajalnic w celu uzyskania zrębki o długości 5-6 mm i grubości około 1 mm. Wada cieńsza niż 0,5 mm i krótsza niż 5 mm, która nie powinna przekraczać 3% w wiórach.

Wiórki buraczane po zważeniu trafiają do ślimakowej instalacji dyfuzyjnej w celu odcukrzania gorącą wodą. Rezultatem jest miąższ i sok dyfuzyjny zawierający około 15% cukru, 2% „substancji niecukrowych” i do 3 g/l miąższu. Sok jest filtrowany z miąższu i za pomocą wapna oczyszczany z osadów (sole kwasów, białek i pektyn). Proces ten odbywa się w dwóch etapach - przed wypróżnieniem (trwa do 5 minut) i wypróżnieniem (10 minut).

W celu oczyszczenia wypróżnionego soku z limonki przesyła się go do pierwszego nasycenia. W saturatorze jest traktowany dwutlenkiem węgla. Wapno przechodzi do węglanu wapnia i wytrąca się wraz z niecukrami. Nasycony sok jest uwalniany z osadów za pomocą filtrów mechanicznych. Ponieważ kolor soku dyfuzyjnego jest nadal ciemny, wysyła się go do zasiarczenia - obróbki dwutlenkiem siarki.

Sklarowany sok dyfuzyjny odparowuje się do stanu syropu o zawartości wilgoci 35%. Syrop buraczany jest ponownie poddawany zasiarczeniu do pH 8,2 i zawartości suchej masy powyżej 90%, filtrowany i przesyłany do filtrów próżniowych.

Cukier z pierwszej krystalizacji otrzymuje się z syropu buraczanego. Massecuite I po mieszalniku poddawany jest wirowaniu z rozdziałem na cukier krystaliczny i tzw. zieloną melasę. Cukier myje się i paruje, aby otrzymać cukier granulowany o czystości 99,75%.

Melasę zawraca się do filtracji w wysokiej temperaturze w celu uzyskania drugiej krystalizacji żółtego cukru i melasy z płynu mózgowo-rdzeniowego. Cukier brązowy może być stosowany w przemyśle spożywczym lub parzony do produkcji cukru białego.

Podczas gotowania na parze powstaje biała melasa lub drugi odpływ, który jest zawracany do łańcucha technologicznego w momencie wrzenia masy z pierwszej krystalizacji. Cukier zalewany jest ogrzanym powietrzem do wyschnięcia do wilgotności 0,14%, pakowany i wysyłany do magazynu. Melasa jest stosowana jako melasa paszowa.

Produkcja zeroodpadowa

Technologia produkcji cukru z buraków cukrowych pozwala na stosowanie produktów operacji o niskiej zawartości sacharydów. Melasa jest dobrym dodatkiem paszowym i można z niej zrobić wiele produktów:

• alkohol;
• kwas cytrynowy;
• drożdże.

Wysłodki buraczane są również szeroko stosowane jako pasza dla zwierząt. Zawartość ciał stałych wynosi do 6%.

W celu poprawy możliwości transportu i zwiększenia wartości odżywczej miąższ suszy się do wilgotności 80%. Jeśli planują go przechowywać przez długi czas, suszą go spalinami do zawartości wody 10%.

Produkcja cukru rafinowanego

Do produkcji cukru rafinowanego stosuje się cukier granulowany o zawartości suchej masy 99,85%, zanieczyszczeniach niecukrowych nie większych niż 0,25% i barwie 1,8. Syrop o zawartości cukru 73% wytwarzany jest z cukru pudru w autoklawie. Syrop jest filtrowany i oczyszczany z barwników w powtarzających się etapach.

Do adsorpcji stosuje się węgiel aktywny AGS-4 lub miał węglowy. Następnie słodki roztwór jest wysyłany do zagęszczania w instalacjach próżniowych, krystalizowany w wirówkach.

Otrzymane kryształy są traktowane środkami czyszczącymi i ultramaryną i wysyłane do pras karuzelowych. W rezultacie uzyskuje się brykiety, które suszy się i kroi na kawałki.

Wideo: Produkcja cukru z buraków cukrowych

Produkcja cukru z buraków i surowego cukru trzcinowego wiąże się z wykorzystaniem surowców, materiałów, siły roboczej i zasobów finansowych. Wysokość kosztów dla nich znajduje odzwierciedlenie w kosztach produkcji.

Koszty (koszty) wytworzenia produktów obejmują:

Koszty związane z rozwojem produktów (surowce, materiały podstawowe i pomocnicze do celów technologicznych, płace pracowników produkcji głównej i związane z nimi składki na fundusze socjalne). Koszty te nazywane są kosztami bezpośrednimi. ,

Koszty związane z amortyzacją środków trwałych produkcyjnych (budynki i wyposażenie hali technologicznej, budynki i wyposażenie EC, wyposażenie laboratorium, AKPiA), ich naprawą i utrzymaniem w stanie sprawności;

Koszty związane z organizacją, zarządzaniem i funkcjonowaniem przedsiębiorstwa jako całości, jako jednostki produkcyjnej. Tutaj powstają ogólne wydatki biznesowe;

Koszty związane z działalnością handlową przedsiębiorstwa. Obejmuje to: koszt zakupu zasobów, sprzedaż gotowych produktów, marketing i inne wydatki.

Do określenia kosztów (lub kosztu) produkcji 1 tony cukru granulowanego wykorzystano:

Normy i standardy zużycia surowców (buraków cukrowych lub cukru surowego), kamienia wapiennego, materiałów filtracyjnych, paliwa, energii elektrycznej, pojemników;

Ceny, po jakich zakupiono zasoby materialne;

Obliczony w sekcji 3 roczny fundusz płac pracowników PE;

Wytyczne w sprawie zasad kształtowania kosztów produkcji w cukrowniach i ich alokacji do poszczególnych rodzajów produktów;

Statystyczne dane sprawozdawcze i informacje o pracy cukrowni w Kraju Krasnodarskim do przetwórstwa buraków cukrowych i cukru surowego.

Wyniki obliczeń kosztów produkcji cukru granulowanego z buraków i surowego cukru trzcinowego (w odniesieniu do projektowanej cukrowni) przedstawiono w tabeli 6.

Tabela 6 - Obliczenie kosztów (kosztów) produkcji 1 tony cukru (na przykładzie cukrowni Uspienskiego)

Pozycje kosztowe ujęte w kosztach (lub kosztach) produkcji cukru granulowanego z cukru buraczanego lub surowego cukru trzcinowego	Norma, standard, cena jednostkowa, kalkulacja według pozycji kosztów	Na bazie 1 tony cukru pocierać.
z buraków	z surowego cukru
1. Surowce i podstawowe materiały
- burak cukrowy, t	-	7,76	-
- surowy cukier trzcinowy, t	-	-	1,02
2. Wydatki na transport, magazynowanie i dostawę surowców do sklepu technologicznego, rub.	7,978*35 1,021*35	279,23 -	- 35,74
Koszty ogółem zgodnie z art. 1 i art. 2	-	279,23	35,74
3. Materiały pomocnicze do celów technologicznych:
- wapień, t	0,28*1,05*400 0,08*1,05*400	117,60 -	- 33,60
- materiały filtracyjne, m 2	0,12*100 0,03*100	12,00 -	- 3,00
- inne materiały pomocnicze, rub.	- -	60,94 -	- 14,00
Koszty ogółem zgodnie z art. 3	-	190,54	50,60
4. Paliwo i energia do celów technologicznych:
- energia cieplna, Gcal		606,67 -	- 291,67
- prąd, kWh	20,9*1,15 56*1,15	24,04 -	- 64,40
- paliwo do prażenia kamienia wapiennego (węgiel AK), kg arb. T.	20*3,7 4,2*3,7	-	- 15,54

Tabela 6 ciąg dalszy

Koszty ogółem zgodnie z art. 4	-	704,71	371,61
5. Płace (podstawowe i dodatkowe) pracowników produkcyjnych	-	70,94 -	- 44,26
6. Składki na fundusze potrzeb społecznych (26% wynagrodzenia pracowników produkcyjnych)	-	18,44 -	- 11,51
7. Ogólne koszty produkcji (65% wynagrodzenia pracowników produkcyjnych)	-	46,11 -	- 28,77
8. Ogólne wydatki służbowe (145% wynagrodzenia pracowników produkcyjnych)	- -	102,86 -	- 64,18
Całkowite koszty produkcji (koszt)	-	1410,56	606,67
Koszt produktów ubocznych: - melasa buraczana - melasa z cukru surowego - wysłodki świeże		521,47 - 81,80	- 17,48 -
Całkowity koszt produktów ubocznych	-	603,27	17,48
Koszt produkcji pomniejszony o koszty produktów ubocznych	-	807,29 -	- 589,19
9. Koszty sprzedaży wliczone w koszty wytworzenia (cost)	- -	40,36 -	- 29,46
Pełna wartość kosztów wytworzenia z uwzględnieniem kosztów sprzedaży	- -	847,65 -	- 618,65

Na podstawie danych zawartych w tabeli 6 obliczono kosztorys produkcji rocznej produkcji cukru z buraków i surowego cukru trzcinowego.

Przetwórstwo buraków:

(7,758 * 1600) + 818,12 \u003d 13230,92 tysięcy rubli; tysięcy rubli.

To samo bez kosztów buraków:

Tysiąc pocierać.;

Przetwarzanie cukru surowego:

(1,02 * 21000) + 618,65 \u003d 22038,65 tysięcy rubli. ;

Tysiące rubli;

To samo bez kosztów cukru surowego:

Tysiąc pocierać.

Całkowity koszt cukrowni do przetwarzania buraków i surowego cukru trzcinowego będzie równy:

81960,15+101081,53=183041,68 tysięcy rubli

Na podstawie kosztorysu produkcji cukru granulowanego oraz obowiązujących hurtowych cen sprzedaży cukru granulowanego i produktów ubocznych (melasa, pulpa świeża) określa się planowany zysk z 1 tony produktu. W stosunku do planowanej produkcji planowany zysk dla produktów posiadanych przez cukrownię ustala się w wysokości:

Cukier buraczany:

23636,36-(818,12+1600*7,76)=10405,08 rub. za 1 tonę,

Cukier granulowany z cukru surowego:

23636,36-(618,65+21000*1,02)=1597,71 rub. za 1 tonę,

Melasa 400 rub. za 1 tonę,

Świeża miazga 4 pocierać. za 1 tonę

Całkowite koszty produkcji cukru granulowanego:

1325487,86+3600906,04=4926418,41 tysięcy rubli

Planowana opłacalność na 1 tonę cukru granulowanego:

z buraków:

z cukru surowego:

Cena hurtowa przedsiębiorstwa za 1 tonę produktów do obliczenia kosztu produktów rynkowych:

Cukier granulowany 23636,36 rubli,

Melasa 1700 rubli,

Świeża miazga 15 rub.

Cenę sprzedaży hurtowej przedsiębiorstwa wraz z podatkiem VAT (10%) ustala się w następujących wysokościach:

Cukier granulowany 26 000 rubli,

Melasa 1870 rubli,

Świeża miazga 16,5 rubla.

W tabeli 7 przedstawiono dane dotyczące kalkulacji zysku i podatku VAT ze sprzedaży produktów rynkowych.

Tabela 7 - obliczenie zysku i podatku VAT ze sprzedaży produktów rynkowych

Tabela 7 ciąg dalszy

Do oceny efektywności ekonomicznej produkcji buraków cukrowych i produktów z nich wykorzystuje się następujące główne wskaźniki:

• plon buraków, c/ha
• wolumeny zbiorów i zakupów brutto, t
• cena sprzedaży 1 tony buraków i 1 tony cukru, r.
• koszt produkcji 1 tony buraków i cukru, rub.
• zysk ze sprzedaży buraków z 1 ha upraw, r.
• wydajność pracy i pracochłonność produktów
• zawartość cukru buraczanego, %
• wydajność cukru, %
• produkcja produktu z 1 ha upraw, c
• czas trwania wyciskania
• itd.

W warunkach republiki burak cukrowy jest wysoko wydajną uprawą polową. Przy plonie roślin okopowych 300 centów / ha można uzyskać 40 centów słodkiego produktu, a także miąższu, melasy i wierzchołków lub 72 centów paszy. jednostki Jednocześnie uprawy takie jak zboża i ziemniaki, o wydajności 27,7 i 155 centów z hektara, dostarczają 40 i 46,6 centów paszy, jednostek, a bez nasion - 37 i 34,6 centów paszy. jednostki odpowiednio.

Głównymi czynnikami kształtującymi plon jest różnorodność i bilans stosowanych nawozów. Zachodnioeuropejscy eksperci przypisują co najmniej 25% łącznego wzrostu plonów buraka cukrowego na świecie udziałowi osiągnięć w hodowli i nasiennictwie. Nawożenie zapewnia do 50% wzrost plonu. Najwyższe plony buraka cukrowego uzyskuje się w obwodzie grodzieńskim.

Pomimo działań podjętych w celu mechanizacji głównych procesów technologicznych, wprowadzenia nowych praktyk rolniczych, burak cukrowy w gospodarstwach republiki po ziemniakach i warzywach szklarniowych pozostaje jedną z najbardziej pracochłonnych upraw. Dlatego też jednym z czynników wpływających na lokowanie swoich upraw jest dostępność zasobów pracy.

Ogółem w republice obwody brzeski, grodzieński i miński są najbardziej wyposażone w sprzęt, zasoby pracy, środki trwałe i obrotowe, co wraz z warunkami glebowo-klimatycznymi stwarza dość korzystne warunki do uprawy buraków cukrowych. W organizacji rolniczej "Postęp" Na przykład w obwodzie grodzieńskim, gdzie rozwinęła się intensywna technologia uprawy, uzyskuje się 400-430 c/ha słodkich korzeni. Wysoki poziom mechanizacji procesów produkcyjnych, siew w końcowej gęstości pozwolił gospodarstwu obniżyć koszty pracy przy produkcji jednego centnera (liczba ta jest 10 razy niższa niż średnia dla republiki) i zapewnić koszt buraka cukrowego na poziomie dwóch razy niższy niż krajowy. Opłacalność produkcji jest 10 razy wyższa niż republikańska. Zasługuje na uwagę, opracowanie i szerokie rozpowszechnienie doświadczeń wysoce dochodowego przemysłu buraczanego w kompleksie rolniczym „Snov” i przedsiębiorstwie kołchozowym "Białoruś" Rejon nieświeski, SPK „Obuchowo”, im. Denytsikov i „Jeziora” Grodna, w SPK im. Woronecki Berestowicki, „radziecka Białoruś” i „Woschod” Kamieniecki, „40 lat Października” i „bolszewickie” rejony Iwanowski.

Opłata za zbiór korzeni uprawianych buraków dokonywana jest w zależności od zawartości cukru. Wskaźnik zawartości cukru (strawienie) określany jest po przyjęciu buraków do rośliny i pokazuje, ile cukru (w procentach) zawiera; wydajność cukru pokazuje, ile cukru (w procentach) przypada na całkowitą masę obranych buraków uzyskanych podczas ich przetwarzania. Rzeczywistą zawartość cukru dzieli się przez podstawę, a otrzymany współczynnik mnoży się przez rzeczywistą cenę sprzedaży 1 tony surowca. Za podstawę przyjmuje się zawartość cukru równą 16,0%. W krajach UE zawartość cukru na poziomie 16% jest również uważana za podstawę przy płaceniu za surowce.

Światowe doświadczenia w uprawie buraka cukrowego potwierdzają jego wysoką efektywność. W Niemczech stosunek poziomów dochodu na hektar buraków, zbóż i warzyw wynosi 1:0,67:0,93 (drugie miejsce po ziemniakach). W Wielkiej Brytanii uprawa ta zajmuje drugie miejsce po ziemniakach, w Czechach i na Słowacji zapewnia do 15% dochodów w produkcji roślinnej. W Republice Białoruś, przy osiągniętym poziomie produktywności, rozwinął się wysoki poziom dochodu na jednostkę powierzchni zasiewów w porównaniu z uprawami głównymi. I tak, według skonsolidowanych sprawozdań rocznych organizacji rolniczych, w ostatnich latach pod względem wysokości zysku z 1 ha upraw buraki cukrowe zajmowały trzecie miejsce po warzywach gruntowych i ziemniakach, a także drugie miejsce po warzywach.

Moce produkcyjne przedsiębiorstw cukrowniczych są wykorzystywane dość efektywnie (wykorzystanie mocy wynosi około 100%).

Ponieważ ostatecznym celem uprawy tej rośliny jest uzyskanie cukru, szczególnie interesujące jest zbadanie czynników wpływających na plon słodkiego produktu. Jednym z tych czynników jest jakość buraków, którą określa się na dwa sposoby. Z jednej strony są to wskaźniki określane wizualnie, a z drugiej za pomocą przyrządów i analizy chemicznej. Pierwszy typ wskaźników obejmuje suchość, odmrożenia, zgniliznę, mumifikację, wybarwienie i włókniste korzenie buraków; do drugiego - zawartość cukru (trawienie), zanieczyszczenie ogólne glebą i resztkami zielonymi (chwasty, wierzchołki), zawartość substancji azotowych, potasu i sodu, azotanów w burakach, azotu alfa-aminowego w cukrze i pozostałości popiołu w korzeniach, dobrej jakości sok komórkowy. Ponieważ z 30% całkowitego cukru w ​​roślinach okopowych 10% stanowią substancje rozpuszczalne (sód, potas, fosfor, azotowe związki białkowe), to ilość tych substancji decyduje o czystości soku.

Im wyższa zawartość cukru i dobra jakość soku komórkowego, mniejsze zanieczyszczenie i zawartość azotu alfa-aminowego, tym wyższa wydajność produktu końcowego. Pełne wymagania dotyczące jakości surowca buraczanego zostały sformułowane pod koniec lat 60. XX wieku. i określone przez standardy państwowe. Zakres zawartości cukru buraczanego w momencie przyjęcia waha się z roku na rok od 14,5 do 17,6%, wydajność cukru wynosi od 11 do 14% i zależy głównie od zawartości cukru i czasu wyciskania soku, gdyż podczas długiego przechowywania surowca surowców, zwiększają się jego straty, maleje zawartość cukru itp. wskaźniki technologiczne.

Produkcja cukru z hektara buraków jest na przestrzeni lat niestabilna, co wynika głównie z niestabilnych plonów i zawartości cukru i wynosi 33-35 centów. W Anglii, Włoszech, Szwecji i USA z 1 hektara uzyskuje się ponad 50 centów cukru, w Belgii, Holandii i Niemczech ponad 80 centów. Republika ma więc znaczne rezerwy na zwiększenie produkcji tej rośliny okopowej poprzez zwiększenie jej plonów i zawartości cukru.

Na ilość wytworzonego produktu końcowego mają wpływ straty cukru w ​​produkcji, magazynowaniu i transporcie. Jej straty są największe podczas przechowywania i transportu.

Ponieważ cukier jest produktem pierwszej potrzeby, w kontekście inflacji i rosnących cen żywności agencje rządowe są zmuszone do kontrolowania jego cen hurtowych i detalicznych. Wysokość hurtowej ceny sprzedaży cukru na każdy sezon przetwórczy deklaruje Ministerstwo Rolnictwa i Żywności Republiki Białoruś.

O czym jest artykuł?

Biznes rafinowany cukier

Jest to produkt spożywczy składający się głównie z sacharozy, sprasowany w kostkę i słodki w smaku. Celem rafinacji jest usunięcie zanieczyszczeń z cukru granulowanego, dlatego nie jest konieczne stosowanie najczystszych surowców.

Zakres

Wyrafinowane dzieje się:

Zostały tylko 4 karty!

• nierówny (prasowany, prasowany rozdrobniony, prasowany natychmiast);
• rafinowany (w postaci nieregularnych kryształów ma inną nazwę - odlew);
• rafinowany proszek (kruszone kryształy).

Surowiec

Cukier rafinowany jest wytwarzany głównie z:

• burak cukrowy;
• półprodukt z cukru trzcinowego.

Można go również wytwarzać z innych roślin, ale ponieważ prawie wszystkie z nich nie rosną w Rosji, produkcja będzie kosztować znacznie więcej.

Cukier buraczany i trzcinowy może być biały lub brązowy. Im jest ciemniejszy, tym więcej barwnika spożywczego jest używane, jeśli chcesz uzyskać krystalicznie czysty produkt.

Inne materiały eksploatacyjne:

• adsorbenty;
• wodorosiarczyn sodu (potrzebny do wybielania);
• barwniki.

Etapy produkcji

Cukier rafinowany można wytwarzać na dwa sposoby: prasowane i odlewane.

Pierwsza opcja jest bardziej preferowana, ponieważ. jest tańszy i prostszy. W takim przypadku, aby zrobić cukier, potrzebujesz:

1. rozpuścić przesiany cukier granulowany w wodzie i przefiltrować powstałą masę metodą węglową lub adsorbentami;
2. odbarwić syrop, zabarwić barwnikiem spożywczym;
3. ściśnij batony z powstałej owsianki;
4. podzielić batony na osobne kawałki;
5. wysuszyć cukier (zwykle 8-12 godzin, próżnia - 5-6).

Możesz połączyć 3 i 4 punkty w jeden: natychmiast połam cukier na małe kawałki.

Aby otrzymać cukier rafinowany (lewy), po zmieszaniu cukru granulowanego z wodą należy oddzielić cukier od melasy w wirówce, dopiero po tym go wybielić, wysuszyć i podzielić według wielkości kryształów, które muszą być jednolite . Ze względu na cechy technologiczne ta metoda produkcji jest droższa.

Potrzebujesz pieniędzy na biznes lub inne wydatki? Jestem partnerem AlfaBanku i mam tam przywileje, korzystając z mojego linku partnerskiego możesz otrzymać kartę kredytową na specjalnych korzystnych warunkach: 100 dni bez odsetek, limit paszportowy 50 tys., do 200 na paszport i inny dokument oraz do do 500 trzeba zaświadczenie z pracy. Plus wypłata bez odsetek w bankomacie. Zamów za pomocą mojego linku afiliacyjnego, a karta zostanie dostarczona do Twojego domu, nie musisz nigdzie wychodzić. Zostały tylko 4 karty!

Rysunek 1 - Schemat produkcji cukru rafinowanego

Szczegółową technologię produkcji cukru rafinowanego można wyjaśnić ze sprzedawcą sprzętu, w szczególności dokładna ilość wody będzie zależała od charakterystyki odparowania wilgoci z produktu i trybów pracy linii.

Wymagane wyposażenie

Do zorganizowania produkcji można kupić jako osobne wyposażenie dla każdego etapu produkcji cukru rafinowanego lub zakupić całą linię produkcyjną. Ostateczny koszt będzie zależał od metody produkcji cukru (w przypadku odlewów będzie droższy), sposobu pakowania, systemu pracy, poziomu wydajności i stopnia automatyzacji.

W pełni zautomatyzowana linia do produkcji cukru prasowanego składa się z:

• sprzęt do prasowania;
• grzejniki i chłodnice;
• obszar produkcji pustych skrzynek;
• maszyna pakująca;
• wydział do klejenia wypełnionych pudełek cukrem;
• przenośnik.

Minimalny koszt linii o wydajności 150-200 kg na zmianę (Chiny) to 2 miliony rubli, wysokowydajne zakłady (wydajność 2000 kg na zmianę, Turcja) będą kosztować 7 milionów rubli.

Oprócz głównego wyposażenia w warsztacie konieczny jest zakup linii do pakowania gotowych produktów. Koszt w pełni automatycznego sprzętu wynosi 600-800 tysięcy rubli.

Przykładowe urządzenie do produkcji cukru rafinowanego znajdziesz w tym dziale, gdzie poznasz również jego koszt, a także informacje o potencjalnym sprzedawcy.

pokój

Wymagania dotyczące pomieszczeń są standardowe dla przemysłu spożywczego. Wybierając lokalizację, pamiętaj, że jedna jednostka produkcyjna zajmie co najmniej 30-60 metrów kwadratowych. m. Konieczne jest również zapewnienie miejsca na magazyn, musi to być suche pomieszczenie bez ostrych obcych zapachów, ponieważ. rafinowany cukier dobrze wchłania wilgoć i zapachy.

Aby otworzyć produkcję cukru rafinowanego o wydajności 6 ton miesięcznie, potrzebne są inwestycje w wysokości około 4-5 milionów rubli. Jeśli planowane jest zorganizowanie poważniejszej produkcji (co najmniej 50 ton produktów miesięcznie), wówczas minimalna inwestycja zaczyna się od 10 milionów rubli. Okres zwrotu inwestycji: 24-36 miesięcy.

Ważny punkt: przy zakupie sprzętu o wydajności 1,5-2 ton na zmianę koszt wytworzenia produktów jest znacznie niższy niż na linii o niskiej wydajności, dlatego druga opcja jest najbardziej preferowana do rozpoczęcia działalności gospodarczej.

Produkcja cukru to jeden z najbardziej dochodowych rodzajów działalności. Cukier jest produktem o wysokim stopniu oczyszczenia. Ta substancja ma przyjemny słodki smak. Smak sacharozy wyczuwalny jest już przy jej stężeniu w płynie od 0,4%, uważana jest za produkt lekkostrawny. Podczas trawienia rozkłada się na fruktozę i glukozę. Substancje te są głównym źródłem energii i budulcem tłuszczów, cząsteczek białkowo-węglowodanowych oraz glikogenu.

Technologia produkcji cukru

Buraki cukrowe i trzcina cukrowa, które rosną w regionach tropikalnych, są wykorzystywane jako surowce do produkcji cukru. Do produkcji można wykorzystać palmę, sorgo i kukurydzę. Z reguły cukrownie zlokalizowane są w pobliżu miejsc wzrostu ww. upraw, pracują sezonowo. Nowoczesne przedsiębiorstwa organizują produkcję cukru na skalę przemysłową. Tym samym duże zakłady mogą wyprodukować do 6 mln kg produktu rocznie. Przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją cukru rafinowanego mogą być zlokalizowane w dowolnym miejscu i działają przez cały rok.

Technologia produkcji cukru jest dość złożona, wymaga zakupu drogiego sprzętu oraz zatrudnienia dużej liczby wysoko wykwalifikowanych pracowników. Biznesplan cukrowni pozwala uwzględnić wszystkie subtelności tego biznesu. To na podstawie dokonanych w nim kalkulacji określana jest rentowność przyszłego przedsięwzięcia oraz możliwość znalezienia inwestorów. Ryzyka zależą od kosztów urządzeń do produkcji cukru, wielkości inwestycji w zakup surowców. Należy również wziąć pod uwagę konieczność uzyskania różnych zezwoleń. Aby otworzyć własny biznes w tym zakresie, trzeba ocenić sytuację na rynku. Konieczne jest określenie zasadności otwarcia przedsiębiorstwa, liczby podobnych przedsiębiorstw w powiecie, informacji o przyszłych dochodach.

Technologia produkcji cukru z buraków cukrowych to proces przebiegający w kilku etapach. W pierwszym etapie buraki są oczyszczane z zanieczyszczeń. Następnie wyciska się z niego chipsy cukrowe i sok. Otrzymany sok jest oczyszczany i zagęszczany przez odparowanie nadmiaru płynu. Gotowy cukier schładza się i suszy do dalszego przechowywania. Schemat ekstrakcji cukru obejmuje mycie i obieranie korzeni, ważenie i krojenie oraz umieszczanie ich w dyfuzorze. Tutaj cukier jest produkowany z masy roślinnej przy użyciu wysokich temperatur. Pozostała po przetworzeniu wiórka buraczana może być wykorzystana do produkcji pasz dla zwierząt gospodarskich. Na ostatnim etapie procesu produkcji z soku ekstrahowane są kryształki cukru.

Po odparowaniu nadmiaru płynu z soku dodaje się do niego wapno. Otrzymaną mieszaninę ogrzewa się i traktuje dwutlenkiem węgla. Filtracja daje oczyszczony związek pośredni. Czasami produkcja cukru wymaga użycia żywic jonowymiennych. Syrop otrzymany w wyniku wszystkich opisanych powyżej procesów zawiera 65% cukru. Kryształy otrzymuje się w specjalnej komorze w temperaturze 75°C. Cukier z pierwszej krystalizacji zawiera sacharozę i melasę, które przechodzą przez mieszalniki i wirówki. Kryształy pozostające w wirówkach są bielone i parowane w celu uzyskania znanego cukru granulowanego. Produkcja cukru z trzciny eliminuje etapy ekstrakcji i oczyszczania soku.

Jaki sprzęt wybrać do produkcji cukru?

Aby zakład zaczął funkcjonować, musi być odpowiednio wyposażony. W skład urządzeń do produkcji cukru wchodzą: przepompownia cukru, łapacz ciał obcych, przenośnik hydrauliczny, separator wody, myjka. Główna linia produkcyjna składa się z przenośnika z separatorem, wagi, krajarki do warzyw, dyfuzora, prasy oraz suszarni celulozy.

Do ekstrakcji cukru w ​​produkcji stosuje się filtry, podgrzewacze, nasycacze, osadniki. Najbardziej energochłonne są wirówki, komory próżniowe i wyparki. Jeśli istnieje potrzeba maksymalnej automatyzacji procesów produkcyjnych, konieczny będzie zakup przesiewacza wibracyjnego, pojemnika wibracyjnego oraz suszarki. Urządzenia można kupować pojedynczo lub jako kompletne linie produkcyjne. Istnieje możliwość zakupu gotowej rośliny. Opcja samodzielnego montażu linii produkcyjnych jest uważana za najtańszą, ale jest odpowiednia tylko dla osób dobrze zorientowanych w sprzęcie.

Zakup całego zakładu ma zalety wypracowanych kanałów dystrybucji i rozwiniętej infrastruktury. Jednak sprzęt w tym przypadku może być zużyty, co nie pozwoli na wytwarzanie produktów w zamierzonej skali. Budowa nowej cukrowni wiąże się ze sporymi kosztami, dlatego rozpoczynając taki biznes należy dokładnie ocenić własne możliwości. Kupując używany sprzęt należy zwrócić uwagę na jego jakość, ponieważ urządzenia mogą ulec awarii nawet po roku eksploatacji. Najlepiej zaprosić specjalistę, który obiektywnie oceni stan sprzętu.

Zasady organizacji i prowadzenia działalności cukrowniczej

Idealną opcją dla początkującego przedsiębiorcy jest otwarcie małej firmy cukrowniczej, która produkuje produkty skierowane do mieszkańców małego miasta.

Minifabryka cukru może być początkiem rozwoju wysoce dochodowego biznesu. Następnie można ją rozbudowywać poprzez zwiększanie ilości wytwarzanych produktów.

Prawie wszystkie etapy produkcji cukru, z wyjątkiem zbioru i wstępnej obróbki buraków, można zautomatyzować. Dlatego rekrutacja pracowników nie jest priorytetem. Najważniejszą częścią biznesplanu produkcji cukru jest zakup niezawodnego sprzętu. Ponadto przy otwieraniu przedsiębiorstwa produkującego cukier należy wziąć pod uwagę możliwość generowania przychodów nie tylko ze sprzedaży głównego produktu, ale również ze sprzedaży odpadów.

Zaplanuj krok po kroku założenie firmy

Aby rozpocząć tak duży projekt, musisz wykonać następujące kroki:

1. Aby zbadać rynek produkcji cukru;
2. Badanie rynku bazy surowcowej dla przedsiębiorstwa;
3. Na podstawie dwóch pierwszych punktów wybierz lokalizację i lokal pod przyszły zakład;
4. Kup sprzęt, wykonaj cały niezbędny sprzęt do produkcji;
5. Wybierz personel do pracy;
6. Wypracuj przyszłą bazę kontraktową zarówno z dostawcami surowców, jak iz odbiorcami wyrobów gotowych.
7. Stwórz plan działania promujący produkt.

Ile można zarobić na produkcji cukru

Przy odpowiednim podejściu do zakupu surowców i sprzedaży gotowego produktu, przetwarzania odpadów, początkowa inwestycja zwróci się już w pierwszym sezonie działalności przedsiębiorstwa. W przypadku, gdy cena sprzedaży warunkowej tony cukru wynosi około 40 tysięcy rubli. a przy minimalnej produkcji około 30 ton gotowego produktu miesięcznie otrzymujesz 1,2 miliona rubli. Jeśli na początku okaże się, że zarabia nie więcej niż 200-300 tysięcy rubli miesięcznie, okres zwrotu może wzrosnąć do dwóch lat.

Ile pieniędzy potrzebujesz na założenie firmy

W zależności od wydajności linii produkcyjnej i wyposażenia cukrowni będziesz potrzebować od 8 do 30 milionów rubli.

Które OKVED wskazać podczas rejestracji sprawy

Produkcja cukru należy do przemysłu wytwórczego, dlatego do zarejestrowania przedsiębiorstwa potrzebny jest kod 10.81, który odpowiada za produkcję cukru.

Jakie dokumenty są potrzebne do otwarcia zakładu przetwórczego

Wskazane jest natychmiastowe zarejestrowanie spółki z ograniczoną odpowiedzialnością, ponieważ mogą być wymagane inwestycje w produkcję. W tym celu potrzebne będą następujące dokumenty: wniosek o rejestrację organizacji, dwa egzemplarze Statutu, potwierdzenie wniesienia opłaty. Następnie protokół zgromadzenia wspólników i umowa o założeniu spółki z oo, jeżeli jest ona tworzona przez kilku akcjonariuszy. Jeżeli jest tylko jeden założyciel, to wystarczy decyzja o utworzeniu spółki.

Jaki system podatkowy wybrać do pracy

Opodatkowanie LLC może być: albo UTII (jeden podatek od dochodu przypisanego), albo uproszczone, gdy podatek jest pobierany w wysokości od 5 do 15% (dochodu lub przychodu).

Czy potrzebuję zezwoleń na rozpoczęcie produkcji cukru?

Proces przetwarzania surowców i produkcji cukru, wyposażenie pomieszczeń zakładu wymaga wdrożenia norm przeciwpożarowych, sanitarnych i środowiskowych. Ponadto produkt końcowy musi być zgodny z niektórymi GOST. Dlatego jakość surowców i produktów należy weryfikować zgodnie z następującymi GOST: R 52647-2006 - „Buraki cukrowe. Warunki techniczne”, „R 53036-2008 – Burak cukrowy. Metody testowe". A także kierować się: „Metodą oznaczania sacharozy – 12571-86” oraz „Produkcją cukru – R 52678-2006”.