Podstawy wykonane z prefabrykowanych konstrukcji są szeroko stosowane nie tylko w budownictwie przemysłowym, ale także prywatnym. Wykorzystywane są do budowy prywatnego domu, altany lub domku. Jego główną zaletą jest znaczne skrócenie czasu budowy oraz możliwość natychmiastowego obciążenia fundamentu po zamontowaniu.

Jednak bloki do fundamentu, a mianowicie ich układanie, są droższe niż fundamenty monolityczne. Jednak ten rodzaj fundamentu nie ma uderzających zalet. Wręcz przeciwnie, duża liczba szwów między elementami komplikuje prace nad hydroizolacją piwnicy fundamentu.

Ponadto, gdy do fundamentu stosowane są bloki żelbetowe, wymagany jest poważny sprzęt do podnoszenia.

Rodzaje konstrukcji

Wcześniej bloki betonowe były produkowane wyłącznie zgodnie z GOST 13579-78. Ale teraz producenci mogą je produkować zgodnie ze specyfikacjami zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wymiarów. Bloczki żelbetowe stosowane do budowy fundamentów na rynku wyrobów budowlanych reprezentowane są w kilku odmianach. Zasadniczo można wyróżnić następujące typy:

1. Bloczki typu F są słupami cylindrycznymi i służą jako podpory pionowe w fundamentach palowych/słupowych.
2. Bloczki FL to elementy trapezowe służące do montażu podeszwy w podłożu listwowym oraz jako podpory dla fundamentów słupowych.
3. Bloczki FBS to równoległościany z łukowatymi wycięciami na końcach. Ten typ konstrukcji stosuje się do ścian piwnic z podpiwniczeniem mieszkalnym oraz do murowania listwowego.
4. BF - konstrukcje o przekroju teowym lub trapezowym. Produkty te są używane podczas montażu rusztu fundamentu słupowego / palowego. Ten typ ma również zastosowanie przy układaniu podstawy pod fundament listwowy domu lub altany.
5. FBP - wydrążone prostokątne równoległościany. Są stosowane jako lekki materiał do urządzenia prefabrykowanej podstawy z taśmy betonowej. Takie pustaki mają również zastosowanie do formowania szalunków pod monolityczną taśmę. Zwykle są one zbrojone stalą konstrukcyjną lub sprężającą A-1 lub A-3. Wyroby te wykonywane są z ciężkiego betonu silikatowego na keramzytobetonie lub kruszywach porowatych.
6. FR - stosowany w budowie konstrukcji ramowych. Są to produkty typu wzmocnionego wykonane z cementu o trwałych klasach: M500 i wyższych.

Oprócz typów wymienionych powyżej istnieją małe bloki fundamentowe (wykonane z piasku i betonu), które można wykonać samodzielnie.

Do ich produkcji stosuje się wymiary 20 x 20 x 40 cm, w tym celu zagniata się roztwór cementu portlandzkiego i piasku w stosunku 1: 3. Wypełniaczem wzmacniającym jest włókno polimerowe i żwir, gdzie 5,5 części przypada na 1 część cementu. Podczas formowania produktów należy stosować stojaki wibracyjne.

Rozmiar i waga tych bloków (nie więcej niż 40 kg) pozwala na ich wykorzystanie do samodzielnego montażu prefabrykowanego fundamentu pod domek lub altanę letnią. Podłoże z wyrobów z betonu piaskowego jest w stanie przenosić obciążenia odpowiadające nośności podłoży typu monolityczna taśma wykonana z betonu klasy 150, 200 i 250.

Beton komórkowy i krzemian gazowy

Czas budowy, koszt materiałów i pracy, charakterystyka operacyjna domu w dużej mierze zależą od wyboru rodzaju ścian. Najpopularniejszymi produktami do budowy ścian niskiego domu jednorodzinnego, garażu, altany i domku letniskowego są materiały ścienne z betonu komórkowego/porowatego. Ich częste stosowanie wynika w dużej mierze z właściwości technicznych i korzyści ekonomicznych dla dewelopera.

Bloczki z betonu komórkowego produkowane są przemysłowo. Do wlewania do form pobiera się mieszaninę cementu, proszku aluminiowego, wapna (wapna palonego) i piasku kwarcowego. Wypełnione formy umieszcza się w autoklawach do całkowitego utwardzenia.

Najczęstsze parametry gotowego produktu to 60x25x20 centymetrów. Dla porównania: 1 blok = 17 szt. cegły o wadze 60 kg.

Cechy betonu komórkowego

Główną różnicą jest wysoka porowatość materiału, mniejsza waga (w porównaniu z cegłą), dobra zdolność zatrzymywania ciepła. Pod pewnymi względami można go porównać do drzewa.

Ze względu na porowatość betonu uzyskuje się również dobrą izolację akustyczną i termiczną. Stosunkowo niewielka waga, znacznie obniża koszty wykonywania prac na podstawach urządzeń.

Ponadto bloczki z betonu komórkowego i pianobetonu są ognioodporne, nieatrakcyjne dla gryzoni i nie gniją. Bloki można łatwo wiercić, piłować, więc łatwo jest zrobić stroboskop do układania w nich przewodów elektrycznych.

Bloczki z pianobetonu

Do produkcji tych produktów stosuje się mieszaninę piasku, cementu, wody i pianki technicznej. Dobrze wymieszaną mieszaninę wlewa się do foremek i pozostawia do zastygnięcia.

Pod koniec procesu utwardzania uzyskuje się materiał o zamkniętych porach. Technologia produkcji pozwala na produkcję bloczków bezpośrednio na placu budowy.

Waga gotowego bloku piankowego wynosi 31 kg, przy standardowych wymiarach 20x30x60 centymetrów. Dla porównania: 1 kostka = 15 szt. cegły, których waga wynosi 53 kg.

Główne różnice

Bloczki z betonu komórkowego układa się na specjalnym kleju, a bloczki z pianobetonu - za pomocą zaprawy cementowej. Koszt kleju jest wyższy, ale będzie wymagał znacznie mniej niż rozwiązanie. Jednak koszt betonu komórkowego jest wyższy niż bloków piankowych. W sumie pod koniec pracy koszt ułożenia zarówno pierwszego, jak i drugiego rodzaju bloków będzie w przybliżeniu taki sam. Zalety i wady pianobetonu i betonu komórkowego można sprowadzić do następujących:

• klej stosowany do układania betonu komórkowego ma dobrą przewodność cieplną i nie obniża właściwości bloczków. Zaprawa cementowa stosowana przy układaniu bloczków piankowych tworzy „zimne mostki” pomiędzy elementami konstrukcyjnymi;
• gazoprzepuszczalność produktów w gazobetonie jest znacznie lepsza, co pozwala ścianom „oddychać”. W porównaniu z nim bloczki z pianobetonu gorzej pochłaniają wilgoć i muszą być dodatkowo wyłożone płytkami. Prowadzi to do dodatkowych kosztów przy budowie domów i altan;
• z drugiej strony dzięki temu, że pianobeton nie wchłania wilgoci, ma lepszą mrozoodporność i ochronę termiczną. Te cechy sprawiają, że materiał nadaje się do budowy konstrukcji o dużej wilgotności. Beton komórkowy nie jest używany lub wymaga paroizolacji tam, gdzie możliwa jest kondensacja;

Z punktu widzenia ekologii za najbezpieczniejszy uważa się pianobeton, który zawiera bezpieczne substancje. Beton komórkowy zawiera proszek aluminiowy, ale przy prawidłowym stosowaniu jest również nieszkodliwy dla ludzi.

Bloki z ekspandowanej gliny

Ułożenie prefabrykowanego fundamentu z bloczków z betonu keramzytowego

Beton keramzytowy jest materiałem o nieco większym ciężarze objętościowym. W porównaniu z gazobetonem / pianobetonem bloczki z betonu komórkowego ważą dwa razy więcej. Materiał użyty do produkcji to pusta frakcja wypalanej gliny, cementu, piasku i specjalnych wypełniaczy. Bloki mają dobre wskaźniki trwałości i przyjazności dla środowiska.

Produkty z ekspandowanej gliny mogą być dwojakiego rodzaju: puste lub puste. Właściwości użytkowe domu, altany czy letniej werandy zależą od rodzaju zastosowanych pustaków. Chociaż są znacznie lżejsze niż cegły, fundament musi być zaprojektowany tak, aby wytrzymać ciężar konstrukcji. Koszt produktów tego typu przekracza bloki z pianobetonu lub betonu komórkowego o 10–20% i są one trudniejsze w obróbce.

Ale pod względem wytrzymałości znacznie przewyższają wszystkie inne materiały porowate. Produkty wykonane z keramzytu są mniejsze, a po ułożeniu na zaprawie cementowej powstają liczne „zimne mosty”. Szerokość ścian domków powinna wynosić co najmniej 40 centymetrów, mniejsza szerokość, na przykład 20 cm, może być używana tylko z dodatkową izolacją lub na altanę lub werandę.

Ponadto należy pamiętać, że pełne produkty mają niższy wskaźnik izolacyjności akustycznej niż puste. Jeśli chodzi o wskaźnik paroprzepuszczalności betonu spienionego, jest on niższy niż w przypadku innych materiałów (beton komórkowy, drewno). Układanie ścian z tego materiału obejmuje tynkowanie lub inne prace okładzinowe.

Każdy fundament nadaje się do budowy budynku z elementów z betonu spienionego , a jego wybór zależy od charakterystyki gleby i klimatu regionu rozwoju.

Właściwy wybór

W celu prawidłowego doboru pustaków do posadowienia altany lub domu należy wziąć pod uwagę warunki klimatyczne regionu, gleby oraz wymagania dotyczące eksploatacji budynku. Nie kupuj bloków fundamentowych od nieznanych producentów. Produkty wysokiej jakości mogą być wytwarzane tylko w produkcji przemysłowej.

1. Monitoruj przedsiębiorstwa zlokalizowane w stosunkowo bliskiej odległości od placu budowy.
2. Wybieraj tylko zaufanych producentów.
3. Wymagaj certyfikatów zgodności i paszportu produktu lub jego kopii.
4. Rozważ potrzebę zakupu produktów, które mają specjalne otwory do komunikacji.
5. Oblicz wymaganą liczbę bloków.

Pamiętaj, że na prefabrykowane fundamenty nadają się tylko produkty wykonane ze zwykłego lub ciężkiego betonu.

Dom, sauna, altana, weranda, letnia kuchnia - wszystko zaczyna się od podstaw. Fundament jest pełnym fundamentem każdego budynku. Jego koszt sięga jednej trzeciej całkowitych kosztów budowy. Dlatego tak ważny jest dobór odpowiedniego rodzaju i materiału fundamentu. Całkiem możliwe jest samodzielne zbudowanie bazy, co pozwoli zaoszczędzić dużo pieniędzy.

Dlaczego potrzebujesz fundamentu

Termin „fundacja” pochodzi z łac. „Fundamentum” oznacza „fundament”.

Fundament - podziemna lub podwodna część konstrukcji, która przenosi na podłoże gruntowe obciążenie statyczne wywołane ciężarem konstrukcji oraz dodatkowe obciążenia dynamiczne wywołane przez wiatr lub ruch wody, ludzi, urządzeń lub pojazdów. Właściwie zaprojektowany fundament przenosi wszystkie obciążenia na grunt w taki sposób, że wykluczona jest możliwość niedopuszczalnego osiadania i zniszczenia konstrukcji.

Encyklopedia Collierahttp://dic.academic.ru

Fundamenty ratują dom przed przejawami „złego charakteru” złożonych gruntów i to nie tylko przed wodami gruntowymi, ale także przed zwykłymi, „regularnymi” opadami. Fundament musi utrzymać ciężar budynku. Można zbudować luksusowy i bardzo drogi dom, ale jeśli projekt, głębokość i materiał fundamentu zostaną wybrane niewłaściwie, nawet na najbardziej urodzajnej glebie budynek opadnie i pęknie. Przed zbudowaniem fundamentu z bloków należy upewnić się, że jest on odpowiedni dla tej konstrukcji.

Zależność wyboru fundamentu blokowego od charakterystyki terenu

Przed zaprojektowaniem domu konieczne jest zamówienie wniosku geodezyjnego na temat cech terenu.

Możesz oczywiście sprawdzić u sąsiadów - ale to nie będzie całkowicie wiarygodne. Czasami nawet sąsiednie obszary różnią się znacznie pod względem gleby, wody i innych cech.

Podkładowy

Podręcznik „Gleby. Podwaliny. Wybór optymalnego fundamentu ”klasyfikuje gleby w następujący sposób:

1. Gleby skaliste to raczej skała krystaliczna, skała a nie ziemia oraz skały osadowe (dolomity, sprasowane piaskowce, łupki, skały muszlowe, wapienie). Dopuszczalny jest każdy fundament, z wyjątkiem fundamentu palowego (trudno jest wywiercić kamień).
2. Zlepieńce - fragmenty odmian gleb skalistych; nie erodują i nie zmieniają objętości, nie zamarzają; każdy fundament jest akceptowalny.
3. Gleby nieskaliste:
   • pokrewne - glina i glina; zamrozić głęboko; zdolny do „unoszenia się” i poruszania, odpowiednie są tylko ciężkie typy fundamentów;
   • bez ograniczeń - gleby piaszczyste i piaszczyste; gdy są mokre, mają tendencję do poruszania się, zamarzają płytko; odpowiednie są fundamenty dowolnego typu.

Rodzaj gleby może się różnić nawet w sąsiednich obszarach

Jeśli twoja strona to masa skał, nietknięty piaskowiec lub skały osadowe, możesz łatwo położyć fundament blokowy. Dobrze jest również, jeśli gleba na terenie składa się z piasku lub gęstych gleb gliniastych.

Tabela: minimalna głębokość posadowienia w piasku i glinie

Aby z grubsza zrozumieć, jakie gleby są dostępne na Twojej stronie, istnieje staromodny sposób: wywierć otwór wiertłem ogrodowym i zbadaj próbki gleby z różnych głębokości. Próbkę zwilża się wodą, a jeśli można ją ugniatać jak ciasto, to jest gliną. Jeśli ziemia rozpuszcza się w wodzie, zawiera duży procent składnika ilastego. Jeśli osad opada, to na dnie znajduje się glina, a nad nią piasek.

Aby przetestować glebę, musisz umieścić próbkę w szklance wody.

wody gruntowe

Poziom wód gruntowych jest najważniejszą cechą gleb. Jeśli poziom jest niewielki, wówczas idealny dla nas będzie płytki podkład listwowy z bloczków. Jeśli jest dość wysoki, taśmę należy zakopać na dużej głębokości.

Struktura wód gruntowych w Twojej okolicy ma ogromny wpływ na wybór rodzaju fundamentu.

Głębokość zamarzania w naszym rejonie wynosi średnio do jednego metra, ale możliwe są odchylenia. Jeśli wykonujesz zakopany fundament z bloków, jego najniższy punkt powinien znajdować się poniżej punktu zamarzania gleby.

Podeszwa fundamentu musi znajdować się poniżej maksymalnej głębokości zamarzania gleby, aby pęcznienie gleby nie miało wpływu na zamarzanie. Bezpieczna głębokość zależy od rocznych wahań temperatury, rodzaju i zakresu lokalnych zmian glebowych oraz normalnego poziomu wód gruntowych. Ponadto czasami obserwuje się sezonowe zmiany objętości gleb gliniastych, co nie powinno być dozwolone pod fundamentem położonym na naturalnym fundamencie.

Encyklopedia Collierahttp://dic.academic.ru

Głębokość zamarzania - czynnik wpływający na głębokość posadowienia

Najbardziej niebezpieczny czynnik jest bezpośrednio związany z poziomem uwodnienia gleby i klasyfikacją gleby.

Wodne „soczewki”

Tam, gdzie przepuszczalny piasek lub glina piaszczysta leży na warstwie gliny, opady atmosferyczne przenikają przez górną warstwę gleby i pozostają pod nią w postaci tzw. „soczewek”, które leżą na nieprzepuszczalnym podłożu i mogą poważnie uszkodzić podłoże. Musisz mieć pewność, że na drodze układania fundamentu z bloczków nie będzie żadnych „soczewek”.

Jeśli w glebie znajdują się „soczewki”, stosuje się tylko fundament z palami

Wybór fundamentu

Od wszystkich powyższych czynników - gleb, bilansu wodnego, obecności soczewek, głębokości zamarzania, podsumowanych w jednym wniosku geodezyjnym, zależy wybór formy fundamentu z bloków. Ale zależy to również od twoich preferencji i bloków, które mogą być już dostępne, a nawet od pory roku. Dlatego musisz zrozumieć główne zalety, kamienie milowe i niebezpieczne momenty budowy każdego fundamentu blokowego.

Jak już wiemy, fundament bloków jest dwojakiego rodzaju: kolumnowy i taśmowy.

1. Fundament pasmowy bloków jest niewielki, niezakopany i głęboko wkopany. Zbudowany jest z ekspandowanej gliny, bloczków piankowych i żużlowych, bloczków betonowych, płyt betonowych, ułożonych na poduszce z mieszanki drenażowej. Niezbyt odpowiedni dla niewiarygodnych gleb, ale problem zwykle rozwiązuje się przez pogłębienie i rozszerzenie „taśmy”, ułożenie poszerzonej podstawy betonu lub bloku z bloków poduszkowych i utworzenie solidnego rusztu żelbetowego.

   Fundament listwowy, w zależności od podłoża, może być płytki, głęboki lub niezbyt głęboki.

2. Kolumnowy fundament bloków jest prawdopodobnie najprostszy i najtańszy w budowie. Zdarza się również, że jest mały, niezakopany i głęboko zakopany i jest również wykonany z ekspandowanej gliny, bloków piankowych i żużlowych, bloków betonowych, płyt betonowych (filarów niemonolitycznych) układanych w dołach (jeśli filar jest zakopany) lub po prostu na ziemi (jeśli nie zakopane) na poduszce z drenujących mieszanek. Nadaje się do lekkich budynków, takich jak domy szkieletowe, altany i szklarnie oraz na wszystkie gleby oprócz podmokłych.

   Podczas budowy płytkiego słupowego fundamentu bloków stosuje się drewniany ruszt

Bloki

Bloczek – konstrukcyjny prefabrykat lub wyrób, zwykle prefabrykowany, stosowany w nowoczesnym budownictwie przemysłowym (np. trójwymiarowy blok ścienny, okienny).

Wikipedii

https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%91%D0%BB%D0%BE%D0%BA_(%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B8% D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE)

Przyjrzyjmy się temu wspaniałemu materiałowi: jaki jest dobry i jak trudny jest do zbudowania fundamentu.

• standaryzacja bloków: z reguły, jeśli blok jest produkowany w oficjalnej produkcji, jego dokładne wymiary są ściśle regulowane (w przypadku bloków betonowych jest to GOST 13579–78);
• szybkość budowy (w przypadku taśmy betonowej czas budowy podyktowany jest miesiącem twardnienia betonu);
• względna taniość;
• na trudnych glebach konstrukcja wzmocniona blokami lepiej znosi odkształcenia;
• łatwość montażu, która nie wymaga specjalnych umiejętności (ponadto, gdyby coś poszło nie tak, można zdemontować fundament i złożyć go ponownie);
• ogromny zakres rozmiarów i różnorodność bloków pozwala położyć fundament o dowolnej złożoności, rozmiarze i projekcie;
• bloki są konstrukcyjnie wyposażone w puste przestrzenie, rowki, wkładki wzmacniające, a nawet wgłębienia na grubość zaprawy, co niezwykle upraszcza montaż.

• do niektórych rodzajów bloków, a także do paneli betonowych potrzebny będzie sprzęt - dźwig lub wyciągarka;
• szwy międzyblokowe nie zapewniają szczelności - dlatego fundament wymaga pionowej hydroizolacji;
• fundamenty blokowe nadal nie są pokazywane dla budynków o dużej masie.

Rodzaje bloków do budowy fundamentu

Bloki to równoległościany wykonane z litego lub pianobetonu z różnymi wypełniaczami lub bez. Rodzaj bloczka decyduje o wielkości i wadze, izolacji termicznej i projekcie fundamentu.

Bloczki betonowe mogą mieć różne wypełniacze

bloki betonowe

Bloczki betonowe są monolityczne i pozbawione pęcherzyków powietrza. Są one klasyfikowane według kilku kryteriów:

• do ich produkcji przez odlewanie lub prasowanie stosuje się inny beton - ciężki, lekki, lekki;
• zgodnie z ich przeznaczeniem dzielą się na ścianę, piwnicę, fundament;
• aby zwiększyć właściwości termoizolacyjne, są one wykonane z rowkami, wydrążonymi lub z otworami, ale są też lite bloki;
• bloki są wzmocnione i bez wzmocnienia.

Betonowe bloczki ścienne są również stosowane do fundamentów, które nie przenoszą dużego obciążenia.

Bloczki ścienne z betonu komórkowego dostępne są we wszystkich kolorach i rozmiarach

Ale jeśli fundament musi być solidny, stosuje się solidne betonowe bloki fundamentowe (FBS). Mogą być wzmocnione (ciężka duża różnorodność), a nie.

Betonowe bloki fundamentowe ze zbrojeniem stosuje się do ciężkich budynków

Istnieją również bloki bazowe, które nazywane są „blokami FL” - od słów „fundament taśmowy”, wykonane z ciężkiego betonu. Na co dzień żartobliwie nazywane są „poduszkami”. Zawsze są wzmocnione.

Zadaniem podkładek fundamentowych podkładu listwowego jest zwiększenie powierzchni podstawy

Pasują jako pierwsze. Ze względu na większą powierzchnię rozkładają ciężar leżących na nich bloków fundamentowych i budynku.

Ze względu na większą powierzchnię bloczki FL rozkładają ciężar leżących na nich bloków fundamentowych i budynku

Ujednolicone rozmiary bloków FBS i FL są dość duże. Ich masa może dochodzić do dwóch ton, a gęstość - do 2500 kg / m 3. To właśnie te bloki wymagają użycia dźwigu samochodowego iw tym celu posiadają pętle wzmacniające na górnej krawędzi.

Ujednolicone rozmiary bloków FBS i FL są dość duże

Bloczki z pianobetonu

Pianobeton został wynaleziony w celu zwiększenia izolacji termicznej i zmniejszenia ciężaru bloczków, co jest genialne i udało się to zrobić. Jest to beton komórkowy z porami powstałymi w wyniku dodania specjalnej pianki przetwarzanej w mikserze, bez utwardzania w autoklawie. Bloki piankowe mają ciekawą cechę: początkowo bloki są dość miękkie (istnieje termin - „świeże bloki piankowe”), a następnie można je ciąć zwykłą piłą i specjalnymi urządzeniami; ale z czasem zyskują na sile. Do fundamentów stosuje się również bloki piankowe - ale ze względu na ich bardzo lekkie odmiany.

Bloczki z pianobetonu - krok naprzód w budownictwie

bloki gazokrzemianowe

Pory w tych blokach nie są tworzone przez pianę, ale, podobnie jak w cieście drożdżowym, przez reakcję chemiczną wapna i proszku aluminiowego z uwolnieniem gazu, który tworzy pęcherzyki. Z limonki te bloczki są białe i eleganckie. Ale to samo wapno powoduje dużą higroskopijność, więc bloki gazokrzemianowe wymagają poważnej hydroizolacji. Są autoklawowane, dzięki czemu mają wysoki stopień unifikacji. Pod względem wytrzymałości i twardości krzemian gazowy jest odpowiednio znacznie lepszy niż pianobeton, nadaje się do bardziej solidnych fundamentów.

Bloczki gazokrzemianowe - białe i eleganckie

bloki żużlowe

Kiedyś były bardzo powszechne. Żużel jest po prostu mieszany ze zwykłym roztworem i suszony w formie, dzięki czemu są „kłujące” i raczej kruche. Są bardzo niedrogie, ale nie wymagają wyrafinowanego sprzętu do produkcji, dlatego często są wytwarzane przez małych producentów rzemieślniczych, a bloki żużlowe są nierówne pod względem wielkości i kształtu. Są dość ciężkie, chociaż rozmiar jest mniejszy niż w przypadku pianobetonu: 40x20x20 cm (i półbloki - 40x12x20 cm). Są mało używane do ścian, ponieważ emitują szkodliwe gazy, ale są szeroko stosowane do wszelkich fundamentów ze względu na ich niski koszt.

Pełnowymiarowy blok żużlowy - kiedyś bardzo powszechny materiał

Bloki z ekspandowanej gliny

Podczas ich produkcji do roztworu nie dodaje się żużla, ale ekspandowaną glinę (spalona spieniona glina). Bloki te są najmniej higroskopijne ze wszystkich (z wyjątkiem betonu) i jedne z najlżejszych. Często są również puste. Bloczki z ekspandowanej gliny mają taki sam rozmiar jak bloki żużlowe i są prawie tak samo tanie. Często też wykonywane są w sposób rękodzielniczy, więc rozpiętość rozmiarów jest spora.

Bloki z ekspandowanej gliny są pełnowymiarowe pod względem swoich właściwości lepszych niż bloki żużlowe

W inny sposób nazywane są „drewnianym betonem”. Wypełniaczem są trociny o dużych frakcjach. Takie bloczki niektórymi właściwościami są nawet zbliżone do drewna: są lekkie, elastyczne i mają dobre właściwości termoizolacyjne, ale są bardziej higroskopijne; dlatego też wymagają dokładnej hydroizolacji. Drewnobeton jest bardzo popularny jako materiał budowlany, ale rzadko jest używany do fundamentów. Ich rozmiary: 50x25x30 cm i 50x25x20 cm.

Bloki arbolitowe mają właściwości bliższe drzewu

Porowate bloki ceramiczne

Te piękne, ciepłe, wodoodporne i wytrzymałe klocki o wymiarach 51x25x21,9 cm i 38x25x21,9 cm można oczywiście położyć również na fundamencie. Ale są bardzo drogie, więc rzadko są używane nawet przy budowie ścian. Chociaż teoretycznie wszystko jest możliwe. I nagle pojawia się rezerwa z budowy domu i nie wiadomo na co ją wykorzystać.

Porowate bloki ceramiczne o różnych rozmiarach są kosztowną przyjemnością dla fundamentu

Wybór materiału

Podsumujmy wszystkie informacje:

• bloki z keramzytu i żużlu są gęste, mają lepszą izolację termiczną, ale mają duże zróżnicowanie wielkości ze względu na produkcję rzemieślniczą, niezbyt mocne, odpowiednie na średnie fundamenty paskowe i słupowe;
• bloki z pianobetonu i gazokrzemianu są niedrogie, wszystkie są takie same, równe i lekkie, ale dzięki ich higroskopijności konieczne będą wielkie wysiłki, aby uszczelnić fundament; niemniej jednak są one szeroko stosowane do tych celów;
• bloczki drewniano-betonowe ulegają deformacji i są bardzo higroskopijne;
• bloki ceramiczne są bardzo drogie;
• bloczki betonowe – najtrwalsze, odpowiednie na ciężkie fundamenty, ale też słabo izolujące i najcięższe; niemniej jednak ich zastosowanie w fundamencie paskowym jest maksymalną gwarancją jakości Twojego fundamentu w każdych warunkach gruntowych.

Kolumnowy fundament z bloków zakopany i niezasypany

Najprostszy fundament słupowy, niezależnie od głębokości, najłatwiej złożyć z bloków.

Fundament ten wykonany jest z bloków (beton ścienny, keramzyt, pianobeton) lub cegieł. Rozważymy niezakopany fundament, który jest instalowany bezpośrednio na ziemi; płytkie i głębokie różnią się tylko tym, że inną liczbę bloczków układa się na zaprawie w dołku stożkowym na poduszce piaskowo-żwirowej, a następnie głęboki dół zasypuje się wykopaną przed nim ziemią.

Fundament słupowy (rysunek w dwóch pozycjach, płytkiej i cofniętej) przedstawia zasady jego budowy

Wymagane narzędzia

Do budowy fundamentu potrzebne będą:

• betoniarka budowlana do mieszania betonu (lub rynna do mieszania ręcznego);
• łopata bagnetowa;
• łopata;
• taczka ręczna;
• ubijanie (ręczne lub wibracyjne);
• gumowy młotek;
• poziom hydrauliczny (lub poziom lasera);
• ruletka.

Tworzenie fundamentu kolumnowego krok po kroku

1. Wybieramy miejsce pod budowę.
2. Przygotowujemy teren: kosimy trawę, wyrywamy drzewa, niwelujemy poziom.

   Przede wszystkim powierzchnia gleby jest oczyszczana z gruzu, usuwane są drzewa, krzewy i ich system korzeniowy.

3. Za pomocą sznurka i palików zaznaczamy platformę (pół metra z każdej strony więcej niż fundament) oraz miejsca, w których staną „słupy”. Filary będą potrzebować tak dużo, aby znajdowały się maksymalnie półtora metra od siebie. Wtedy budynek będzie solidny.

   Urządzenie podstawowe zaczyna się od znaczników

4. Pogłębiamy grunt w granicach terenu o 0,3 metra (można to zrobić tylko w miejscach filarów, wtedy potrzeba mniej gruzu).
5. Zasypiamy tam pokruszony kamień, napełniamy go wodą, taranujemy.
6. Na tłuczniu układamy dwa lub cztery bloczki (w pierwszym przypadku jeden nad drugim, w drugim warstwy w układzie prostopadłym) na samodzielnie przygotowanym (cement M400, piasek i tłuczeń w stosunku 1, odpowiednio 2 i 5 części) rozwiązanie. Pozostaw roztwór do wyschnięcia. Ta sama zasada dotyczy cegieł, tylko więcej z nich odejdzie. Kupowanie gotowego betonu nie jest tego warte, ponieważ zużycie jest niewielkie.

   Do dołu na tłuczniu wkładamy cztery (w orientacji prostopadłej) bloki

7. Pokrywamy wierzch słupków do hydroizolacji stopionym bitumem i kładziemy kawałki pokrycia dachowego.
8. Ruszt budujemy z drewnianej belki.
9. Łączymy go za pomocą usztywnień deski.

   Ruszt powinien znajdować się w odległości większej niż 10 cm od poziomu gruntu

Wideo: budowa fundamentu słupowego z bloków

Fundament listwowy wykonany z bloczków

Jeśli zacząłeś budować fundament, masz geodezyjne wnioski dotyczące gleby, poziomu wód gruntowych, głębokości zamarzania na terenie i projektu domu. Na przykład planujesz zbudować parterowy dom z bali.

Aby obliczyć fundament, potrzebujesz projektu całego domu

Załóżmy, że nasz wniosek geodezyjny jest korzystny, więc fundament nie powinien być szczególnie głęboki.

Należy pamiętać: nawet przy dopuszczalnej minimalnej głębokości posadowienia bloczków, wysokość musi wynosić co najmniej dwa bloczki.

Istnieją dwa sposoby, a ich wybór zależy od ciężaru przyszłego domu: połóż fundament z dużych (na przykład 2380x500x580 mm) bloków FBS i FL (na przykład 2400x800x300 mm) zgodnie ze wszystkimi zasadami. W „taśmie” będzie znacznie mniej szwów, będzie ona mocniejsza i pod względem właściwości zbliżona do monolitu. Będzie to jednak wymagało użycia dźwigu samochodowego i koparki do wykopania ogromnego rowu. Tak, a dla przyszłego domu taki fundament jest zbędny i niewiarygodnie drogi, mimo że możemy postawić solidny fundament tylko na obwodzie domu, a na przecięciach ścian wewnętrznych będzie wystarczająca liczba filarów bloków ściennych.

Kalkulator online Bloczki FBS dla fundamentu o długości 44 metrów

Kalkulator online i najprostsze obliczenia oparte na przybliżonych cenach dla centralnej Rosji pokazują, że same bloki FBS będą kosztować w naszym przypadku ponad 250 tysięcy rubli.

Będziesz także potrzebował bloczków FL (które są jeszcze droższe), zaprawy i mieszanki piasku i żwiru.

Przykład zastosowania dużych bloków FBS i FL

Główną różnicą między takimi pracami jest szerokość wykopu.

Podstawa bloczków FBS i FL jest niesamowicie solidna, niesamowicie wytrzymała i bardzo rzadko potrzebna

W przypadku mniej ciężkich konstrukcji odpowiedni jest tak zwany fundament przerywany - gdy bloki FL nie są umieszczone blisko siebie, dopuszczalna odległość między nimi wynosi nie więcej niż 0,7 metra; pozwala to zaoszczędzić trochę pieniędzy.

„Nieciągły fundament” - bloki FL nie są blisko siebie

Wideo: budowanie masywnego fundamentu z bloków FBS i FL

Ale lepiej jest używać małych bloków ściennych (na przykład 200 x 200 x 400 mm), tak zwanych „ręcznych” - które człowiek może podnieść rękami i bez „poduszek”. Ponadto taki fundament będzie wystarczający dla lekkiego domu z bali.

Fundament paskowy z małych bloczków betonowych

Najpierw musisz narysować układ bloków na fundamencie, aby zrozumieć, ile i które będą potrzebne. Jeśli cała liczba bloczków nie mieści się między narożnikami fundamentu, można zamówić „dodatkowe” bloczki o odpowiednim rozmiarze do układania narożników. W ten sam sposób potrzebne będą bloki z otworami do komunikacji (zaopatrzenie w wodę, kanalizacja) i otwory wentylacyjne. Można je również zamówić. I można układać standardowe bloki z otworami, które następnie są częściowo wypełnione zaprawą.

W Internecie dostępnych jest wiele kalkulatorów fundacji. Ale wszystkie są zaprojektowane dla dużych bloków FBS. Możesz skorzystać z kalkulatora ściennego wpisując do niego dane naszych bloczków oraz wymiary fundamentu.

1. Otrzymujemy wyniki dla wymaganej ilości zbrojenia i przekroju poprzecznego prętów zbrojeniowych.

   Zbrojenie w pasie wzmacniającym: przekrój, lokalizacja, ilość

2. Podajemy niezbędne liczby - grubość taśmy wynosi 0,3 metra, długość, szerokość i wysokość taśmy, marka betonu i klikamy przycisk „oblicz”.
3. Ale istnieje wiele kalkulatorów online dla fundamentów z pasków betonowych, które pomogą ci obliczyć zużycie betonu na taśmę wzmacniającą. Obliczenia są zwykle wykonywane zgodnie z SNiP 52-01-2003 „Konstrukcje betonowe i żelbetowe”, SNiP 3.03.01-87 i GOST R 52086-2003.

   Ilość zaprawy, jakiej potrzebujemy na mur

4. Otrzymujemy wyniki: długość taśmy, całkowitą powierzchnię muru, grubość ściany, wymaganą liczbę bloków, ich objętość i koszt, przybliżoną wagę rozwiązania i inne dane .

   Wypełnianie formularzy z danymi dla naszej fundacji

5. Uzupełniamy dane dla naszego fundamentu: wymiary bloczka, długość całkowita ścian (obwód), wysokość taśmy w narożach, jej grubość, grubość zaprawy w murze, zastosowanie muru siatka (i jak często będziemy z niej korzystać), średnia cena takiego bloku w centralnej Rosji, waga bloku. Kliknij przycisk „oblicz”.

   Otrzymujemy obliczony wynik

6. Ponadto wymagana ilość roztworu staje się jasna.

   Wprowadzamy parametry pasa wzmacniającego dla fundamentu blokowego

7. Na taśmę potrzebne będzie około 5 m 3 betonu, a biorąc pod uwagę zaprawę, która będzie używana do układania bloków i górnej warstwy zbrojenia, należy wziąć ją z marginesem 6 lub 7 m 3.

Ostateczny wynik obliczeń liczby i przekroju zbrojenia

Obliczenia zawierają również rysunek najlepszego umiejscowienia zbrojenia w pasie wzmacniającym.

Położenie zbrojenia w pasie wzmacniającym przedstawiono w obliczeniach

Tabela: proporcje zapraw dla cementu portlandzkiego gatunku M400

Nie wolno nam zapominać o proporcjach przygotowania roztworu, w zależności od marki cementu. Liczyliśmy na cement portlandzki M400, ale opcji może być wiele.

Tabela: proporcje zapraw dla cementu portlandzkiego klasy M500

Wymagane narzędzia

Aby zbudować taki fundament, będziesz potrzebować:

1. Mieszarka budowlana do mieszania betonu (lub rynna do mieszania ręcznego).
2. Bagnet do łopaty.
3. Sowa łopata.
4. Taczka ręczna.
5. Ubijanie (ręczne lub wibracyjne).
6. Spawarka (jeśli potrzebujesz spawać okucia).
7. Młotki o różnej wadze.
8. Szczypce.
9. Bułgarski do cięcia prętów zbrojeniowych.
10. Wyciągacz do paznokci, łom.
11. Poziomica hydrauliczna (lub poziomica laserowa).
12. Ruletka.
13. Piła tarczowa (lub piła ręczna do cięcia tarcicy podczas budowy szalunków).
14. Wiertarka elektryczna (do montażu szalunku).
15. Wkrętak (do mocowania szalunku).
16. Kozy (do montażu szalunków).

Realizacja krok po kroku

1. Przygotowujemy witrynę, jak w poprzednim przypadku.
2. Wykonujemy oznaczenia do kopania rowów pod "taśmą". Kołki nie są wbijane w miejsca oczekiwanych narożników fundamentu, ale tak, aby narożniki te tworzyły przecięcie sznurka. Kołki są wbijane na wysokość przyszłego cokołu.

   Kołki wbijane są na wysokość cokołu

3. Rowy kopiemy zgodnie z planem, zamierzoną szerokością i głębokością.

   Roimy rowy - nie zapomnij o rowach do zaopatrzenia w wodę i kanalizacji

4. Na dnie wykopów wylewa się piasek i tłuczeń kamienny na poduszkę drenażową na wysokość około 0,3 metra.
5. Poduszka jest lekko napełniana wodą i ubijana - ręcznie lub za pomocą mechanizmu zwanego "wibrotamperem".

   Mieszanka drenażowa jest przetwarzana za pomocą wibrującej płyty lub wibratora

6. W przypadku szalunków, zgodnie ze wstępnymi obliczeniami, przycięliśmy deskę na niezbędne elementy piłą tarczową.
7. Pukamy lub naprawiamy za pomocą ograniczników w wykopie niski szalunek do zbrojenia pasa betonowego.
8. Zbrojenie układamy na piasku w szalunku w przewidywanej ilości warstw iz przewidywaną częstotliwością montażu słupów pionowych.
9. Zagniatamy zaprawę betonową z cementu, piasku i żwiru. Jeśli masz mikser budowlany, proces jest dość łatwy.

   Zaprawę cementową można mieszać ręcznie lub za pomocą miksera budowlanego

10. Wlej roztwór do rowu na wysokość 30 centymetrów. Taka podstawa nośna pomoże równomiernie rozłożyć masę bloków fundamentowych i ścian domu. Aby w stwardniałym betonie nie było pustek i pęcherzyków, należy go wymieszać patyczkiem. Wylewanie musi nastąpić w ciągu jednego dnia, w przeciwnym razie fundament zostanie podzielony na segmenty, które ze względu na różnicę w czasie „wiązania” będą słabo ze sobą połączone.
11. Szpachlę wygładzamy równo z szalunkiem za pomocą kielni; bardzo ważne jest, aby była idealnie płaska do układania bloków. Wypełnienie zakrywamy folią i wyjeżdżamy na dwa tygodnie do zdobycia twierdzy.

    Aby zapewnić wodoodporność, pokrycia dachowe są najczęściej zwilżane bitumem olejowym.

12. Teraz możesz wykonać ogólną hydroizolację fundamentu.

Hydroizolacja

Do wysokiej jakości hydroizolacji budynku niezbędny jest odpowiedni system drenażowy wokół fundamentu.

Hydroizolacja samego fundamentu jest potrzebna w dwóch celach: aby zapobiec przenikaniu wilgoci do konstrukcji domu z fundamentu (wykonywanego na poziomej powierzchni fundamentu) oraz aby zapobiec przenikaniu wilgoci do fundamentu z gruntu i środowisko, aby beton nie zapadł się, gdy ta wilgoć zamarznie. Porozmawiajmy o drugim.

Odbywa się to na wiele sposobów:

• powłoka - do tego celu stosuje się masy bitumiczne, polimerowe i epoksydowe;

  

  Wklejanie podkładu za pomocą hydroizolacji zachodzi na siebie

Wklejanie z reguły łączy się z powlekaniem mastyksem przed i po wklejeniu. Jeśli klej jest wielowarstwowy, między jego warstwami układana jest siatka, która jest stosowana w konwencjonalnym tynkowaniu.

Położenie warstw podczas wklejania powinno być tylko pionowe; pionowe nakładanie się nie powinno być mniejsze niż 10 centymetrów, poziome - co najmniej 30, a wklejanie należy wykonać od dołu.

izolacja cieplna

W przypadku podłoża ważne jest, aby mieć izolowany termicznie fundament. Hydroizolacja natryskowa ma również właściwości termoizolacyjne. Ale często stosuje się arkusze styropianu, przyklejając je do bloków od zewnątrz, jeszcze zanim taśma fundamentowa zostanie zasypana ziemią. Nie robią tego od wewnątrz: podwójna izolacja termiczna spowoduje kondensację.

Zaizoluj nie tylko fundament, ale także obszar niewidomy

Wideo: budowanie fundamentu z bloków

Z bloczków betonowych można zbudować mocny, niezawodny i prawie wieczny fundament. W przypadku dużego domu odpowiednie są ciężkie bloczki betonowe FBS, w przypadku małego budynku warto wybrać małe lekkie bloki z pianki lub betonu komórkowego. W procesie budowania fundamentu należy dokładnie rozważyć jego hydroizolację, wtedy konstrukcja będzie używana przez długi czas i zachowa swoją integralność, niezależnie od wpływów zewnętrznych.

W asortymencie znajdują się różne rodzaje produktów - pustaki do murowania fundamentów oraz pustaki do murowania ścian. Materiał ten stanowi nowoczesną alternatywę dla ceglanych ścian i fundamentów, a właściwości bloczków pozwalają uprościć i przyspieszyć budowę dowolnego obiektu.

Co decyduje o cenie bloczków betonowych?

Jeśli porównamy koszt przedstawionych przez nas bloczków betonowych z ceną innych materiałów o podobnych właściwościach, staje się jasne, że użycie bloczków jest znacznie bardziej opłacalne. Stosunkowo niski koszt tego materiału pozwala utrzymać cenę gotowych produktów w przystępnej cenie.

Współpraca partnerska z wiodącymi fabrykami pozwala nam na utrzymanie cen sprzedaży materiałów na poziomie przystępnym dla większości klientów.

Ile kosztują klocki budowlane?

Odpowiedź na to pytanie zależy od różnych czynników. Na przykład puste produkty są tańsze, ponieważ do ich produkcji zużywa się mniej cementu niż do produkcji monolitycznych stałych materiałów fundamentowych. Z pustaków wzniesionych:

• ściany;
• konstrukcje nośne;
• przegrody wewnętrzne;
• ogrodzenia.

Pełne produkty są używane do fundamentów, piwnic, piwnic. Są znacznie mocniejsze i bardziej niezawodne, ale droższe. Również na cenę bloczków betonowych mają wpływ wymiary produktu, grubość ścianki, parametry wytrzymałościowe, mrozoodporność itp. Wszystkie oferowane przez nas produkty posiadają wysoką klasę wytrzymałości odpowiadającą ciężkiemu betonowi oraz mrozoodporność na poziomie 50 cykli, co czyni je niezawodnymi materiałami budowlanymi.

Podczas wznoszenia każdego budynku czy konstrukcji jednym z najważniejszych etapów, który w dużej mierze wpływa na jego właściwości wytrzymałościowe i dalszą eksploatację, jest położenie fundamentu. Ta część konstrukcji ma za zadanie przejmować nacisk wywierany przez budynek i zapobiegać deformacji ścian nośnych. W fundamencie zastosowano tylko najtrwalsze materiały, które nie podlegają negatywnemu wpływowi środowiska (odporne na wilgoć, mróz i działanie różnych mikroorganizmów).

Obecnie jedną z najpopularniejszych metod układania fundamentów jest montaż bloczków betonowych. Ten materiał ma wszystkie niezbędne cechy, a dodatkowo układanie go jest łatwiejsze niż, powiedzmy, wylewanie betonu. Pozwala to na znacznie szybsze wznoszenie budynków.

Co to jest blok betonowy

Są to elementy konstrukcyjne wykonane z betonu o wysokim lub średnim stopniu wytrzymałości. Z równą skutecznością można je stosować do budowy ścian pomieszczeń technicznych, piwnicznych lub piwnicznych, a także garaży. Główne wymagania stawiane bloczkom betonowym to trwałość, wytrzymałość i odporność na zmiany temperatury.

Wykonane są z betonu trzech klas: M-200, M-100 i M-150. To od wyboru marki betonu, technologii oraz obecności lub braku zbrojenia zależy stabilność fundamentu na negatywne oddziaływanie środowiska i duże obciążenia mechaniczne.

Konieczne jest wybranie najlepszego produktu pod względem ceny i jakości, kierując się następującymi warunkami:

• Gęstość gleby.
• Wilgotność gleby.
• Kurczenie się.
• Warunki klimatyczne.

Rada brygadzisty: trzeba bardzo dokładnie dobierać klocki, bo to one będą podstawą całego budynku. Od ich niezawodności zależy trwałość budowanych konstrukcji.

Ale głównym kryterium wyboru jest obciążenie, które zostanie umieszczone na fundamencie podczas eksploatacji budynku.

Główne rodzaje bloków fundamentowych i ceny

Obecnie powszechne są trzy rodzaje bloków betonowych:

• Solidny.
• Dziurawy.
• Solidne wycięcie.

Najczęściej spotykane są bloczki betonowe typu pełnego, których podstawą jest krzemian o dużej gęstości lub ciężki beton. Służą do układania fundamentu słupowego lub listwowego. Solidne bloki mają wysoką wytrzymałość i gęstość, co doprowadziło do ich szerokiego zastosowania jako podstawy konstrukcji nośnych w budowie wieżowców, niskich i prywatnych domów. Dodatkowo mogą doskonale pełnić rolę ścian w piwnicy budynku.

Puste bloczki pełnią rolę stacjonarnego szalunku, do którego wlewa się beton podczas budowy. Można je układać tylko na poziomych wzmocnionych szwach. Przed wypełnieniem pustych przestrzeni wkładane jest do nich zbrojenie. Jest to konieczne, aby zapewnić dodatkową wytrzymałość całej konstrukcji. Taki fundament dobrze radzi sobie z obciążeniami ściskającymi i bocznymi.

Wycięte bloki betonowe służą do ułatwienia przejścia komunikacji do budynku. Mogą być ciężkie (beton) lub lekkie (keramzyt). Te ostatnie mogą być stosowane tylko przy braku wysokiego poziomu wód gruntowych. Ale w każdym razie muszą być starannie chronione przed wilgocią ze względu na wysoką higroskopijność.

Bloczki betonowe mają różne rozmiary. Jest to jedno z kryteriów ich wyceny. W poniższej tabeli możesz zobaczyć, ile może kosztować blok betonowy określonej marki o różnych rozmiarach.

Nazwa	Wymiary, mm	cena, pocierać.
FBS 24-Z-Zt	2380x300x280	550,10
FBS 24-3-bt	2380x300x580	948,70
FBS 24-4-Zt	2380x400x280	630,40
FBS 24-5-Zt	2380x500x280	738,60
FBS 24-5-6t	2380x500x580	1548,30
FBS 24-6-bt	2380x600x580	1838,80
FBS 12-Z-Zt	1180x300x280	361,60
FBS 12-3-bt	1180x300x580	679,90
FBS 9-Z-Zt	880x300x580	247,20
FBS 9-4-Zt	880x400x280	299,80

Ale to nie wszystkie marki bloków. W tej chwili ich wybór jest tak duży, że można wybrać na niemal każdą okazję.

Podsumowując, możemy powiedzieć, że bloki mogą zaoszczędzić znaczną ilość czasu i pieniędzy podczas układania fundamentu. Ponadto pozwalają uniknąć działania takiej siły wyższej jak pozbawieni skrupułów pracownicy, którzy potrafią zrobić złe rozwiązanie, co z czasem może doprowadzić do zniszczenia fundamentu i uszkodzenia budynku.

Wideo

Świat nie stoi w miejscu, a powstające co roku nowe technologie przenikają do wszystkich dziedzin budownictwa. Prace przy budowie fundamentu nie pozostały bez uwagi. W tym artykule porozmawiamy o szalunkach stałych, które ostatnio stały się popularne wśród deweloperów, ułatwiając im życie.

Na zdjęciu - nieusuwalny szalunek betonowy do fundamentu

Pierwszym etapem montażu prac budowlanych jest przygotowanie fundamentu pod przyszły budynek. W większości przypadków takie fundamenty są wykonane z drewnianego szalunku, który jest demontowany po całkowitym wyschnięciu.

Jednak obecnie istnieją metody, które pozwalają na wykorzystanie elementów nieusuwalnych. O tym, czym one są i jak stworzyć fundację z ich pomocą, przeczytaj poniżej.

Informacje ogólne

Pierwsze testy takiej techniki rozpoczęły się na początku tego stulecia (w latach 2000-2001). Jednocześnie główne etapy układania fundamentu nie różniły się, różnice dotyczyły jedynie montażu i instalacji szalunku. Przypomnijmy sobie główne etapy budowy podstawy taśmy:

Projekt	Na tym etapie przeprowadzane są wszystkie obliczenia, a na przygotowanie fundamentu wpływają dwa czynniki: całkowity ciężar budynku; nośność podłoża gruntowego. Na podstawie tych informacji wybiera się wymaganą markę betonu i całkowitą powierzchnię podstawy.
Przygotowanie strony	Konieczne jest oczyszczenie przyszłego placu budowy ze wszystkiego, co zbędne, a także oznaczenie proponowanego fundamentu. Taka praca jest dość skomplikowana, ale od poprawności jej wykonania zależy geometria wznoszonego budynku.
Wykop	Najpierw pod fundamentem paskowym wybucha rów, po czym na jego dnie kładzie się poduszkę z piasku i żwiru. Następnie jest zagęszczany, a na nim mocowany jest szalunek.

Zalety i wady konstrukcji

I właśnie z tego miejsca zaczynają się znaczące różnice w montażu fundamentu za pomocą wyjmowanego i stałego szalunku:

1. Pierwsza z nich zawiera dużą liczbę elementów, a do jej poprawnego stworzenia, a także późniejszej instalacji wymagana jest pewna wiedza i umiejętności.
2. W drugim przypadku każdy może poradzić sobie z pracą. Nie wymaga dalszego demontażu, a także pełni inną rolę - termoizolację. Jak wiadomo, podczas instalowania klasycznego szalunku materiały termoizolacyjne układa się osobno.

Jego zalety:

1. Jeśli zdecydujesz się na wykonanie stałego szalunku, daje to natychmiast dwie zalety:

• dobry ogranicznik mieszanki betonowej;
• doskonała warstwa izolacyjna.

1. Zastosowanie pozwala odmówić instalacji dodatkowego pasa wzmacniającego. Aby to zrobić, będziesz musiał kupić metalowe okucia i zrobić z nich ramę. Skrzyżowania są spawane lub po prostu wiązane specjalnym drutem. Zgadzam się, że jest to dodatkowy koszt budowy.
2. Kolejną istotną zaletą szalunków stałych jest ich wodoodporność. W rezultacie nie możesz martwić się o niezmienność proporcji mieszanki betonowej.
3. Większość rodzajów szalunków stałych jest wysoce odporna na ogień i nie traci stabilności w wilgotnym środowisku.

Spośród wad konstrukcyjnych można wyróżnić tylko jedną - wysoką cenę produktu. Jest tu jednak pewien niuans, nie zapominaj, że używając go, możesz zaoszczędzić na instalacji warstwy termoizolacyjnej.

Rodzaje szalunków stałych

Obecnie istnieje kilka odmian tego materiału. Przyjrzyjmy się bliżej każdemu z nich:

Styropian	Jest używany najczęściej. Chociaż materiał jest dość lekki, nie wpływa to w żaden sposób na jego właściwości wytrzymałościowe. Posiada dobre właściwości termoizolacyjne, a jednocześnie pozwala betonowi „oddychać”, tj. umożliwia swobodny przepływ powietrza.
Mieszanka cementu i wiórów drzewnych	Konstrukcja ma dobrą izolację akustyczną. Aby utrzymać ciepło w takich płytach, między drewnianymi wiórami znajdują się pęcherzyki powietrza. Aby wydłużyć żywotność drewna, a także zwiększyć jego właściwości hydrofobowe i ognioodporne, poddaje się je specjalnej obróbce.
Płyta pilśniowa	Można go uznać za produkt przemysłu chemicznego. Takie bloki składają się z wiórów drzewnych zmieszanych z magnezytem. Jeśli zamiast tego ostatniego zostanie użyty cement portlandzki, projekt będzie dokładnie przypominał poprzedni. Takie szalunki mają dobre właściwości przeciwpożarowe, a także nie przepuszczają pary wodnej, a jednocześnie zatrzymują ciepło w pomieszczeniu.

Technologie w budownictwie

Oprócz fundamentowania, tego typu szalunek można wykorzystać również podczas montażu ścian. Jednak są chwile, kiedy jest używany jako ich podstawa.

W której:

1. Ściany należy montować na podłożu wstępnie zaimpregnowanym.
2. Aby je naprawić, użyj metalowych okuć, które należy najpierw zamontować i wyjąć z podstawy. Ponadto za jego pomocą zostaną utworzone nowe rzędy siatki wzmacniającej, które muszą się nakładać.

Wskazówka: przed przystąpieniem do montażu pierwszego rzędu szalunku stałego należy zdecydować, gdzie będą znajdować się otwory drzwiowe, a także miejsca, do których będą przylegać ściany wewnętrzne.

1. Następnie możesz nadal zwiększać siatkę wzmacniającą i zastosować trwały szalunek. Ogólnie rzecz biorąc, proces ten przypomina tworzenie kanapki, w której betonowy odlew, wsparty na metalowej ramie, będzie chroniony z obu stron materiałem termoizolacyjnym.

Wskazówka: jeśli musisz następnie zdemontować, stosuje się do tego cięcie zbrojonego betonu tarczami diamentowymi.

Instrukcja podczas wlewania betonu w szalunek stały nie odbiega od podstawowych technologii stosowanych podczas formowania konwencjonalnego odlewu betonowego:

• zaleca się wypełnienie jednego etapu, jeżeli nie jest to możliwe należy zastosować warstwy betonu;
• koniecznie użyj wibratora (najlepsza opcja) lub ubijaka do usunięcia pęcherzyków powietrza z masy. Jeśli nie są dostępne, możesz po prostu wziąć dowolny ostry przedmiot i przebić całą objętość roztworu.

Wskazówka: podczas takich procesów bardzo ważne jest, aby nie zapomnieć o pozostawieniu miejsca na komunikację inżynierską.

W przeciwnym razie pomoże ci tylko diamentowe wiercenie otworów w betonie za pomocą specjalnych koron. Ponadto nie lekceważ tworzenia elementów konstrukcyjnych pomieszczenia.

Wniosek

Pozyskanie naprawdę wysokiej jakości stałych bloczków szalunkowych, a także umiejętny proces przygotowania łączników i narzędzi wraz z niezawodnym zamocowaniem całej konstrukcji, może mieć znaczący wpływ.

Jednocześnie dom będzie niezawodnie izolowany cieplnie i akustycznie, a sam proces nie będzie wydawał się tak skomplikowany. Film wideo w tym artykule pomoże Ci znaleźć więcej informacji na ten temat.