Решението съдържа практически търсена функционалност, голям брой услуги, които опростяват внедряването, поддръжката и актуализациите, ако има подобрения. Има висока гъвкавост и адаптивност към различни предприятия и индустрии. Решението непрекъснато се развива благодарение на нарастващия опит от реално завършени проекти.

Ориз. 1. Структура на решението "ITRP: Процесно производство 8"

Функционални предимства на решението

От методическа гледна точка проблемът с управлението на производството е решен ефективно. Решението реализира система за цехово посменно дневно планиране - базирана на реална практика, с оптимизация на смените и елементи на APS алгоритми, включително осигуряване на нормиране, планиране и отчитане на състоянията на обработка на продукта (посещения, етапи). Изчисляването на действителния пределен доход се извършва, като се вземат предвид променливите разходи за продажба, вкл. въведено е калкулирането и съхраняването "в баланса" на компонентната себестойност на продукцията в контекста на променливите елементи на разходите.

Има възможност за многофирмено управленско счетоводство, управленски баланс "от първичния документ". Реализират се произволни "вътрешнофирмени" схеми, неограничени от типична функционалност. Решението предоставя незадължителна настройка на правила за мигриране на данни за оперативни стопанства.

Решава се проблемът с дуализма между оперативното и финансовото счетоводство (управленско, регулирано) в големите предприятия. Логиката на системата се изгражда от счетоводството на по-ниско ниво - оперативно, на базата на което се формират данните на регулираното и управленското счетоводство. Системата използва механизма на "Проекции" на документи - проекции на оперативни счетоводни данни върху финансовата равнина.

Важно предимство на системата е възможността за водене на записи на инвентарни позиции (материални запаси и материали) едновременно в две мерни единици (две независими количества в счетоводни регистри), възможността за водене на записи в контекста на складови клетки и единици контейнери (опаковки). Има етапи на координиране на жизнения цикъл на всеки обект в системата. Системата има и функции за бюджетиране (всякакви формуляри, всякакви анализатори, произволен брой фирми, „матрично“ въвеждане на бюджети и много други).

От технологична гледна точка, персонализирането на решението може да се извърши при външна обработка (включително всички специфики на клиентските задачи, услугите на бизнес процесите, допълнителни интерфейси и форми на обекти), което ви позволява да спестите поддръжката на системното ядро ​​от производителя. Системата записва информация за потребителски грешки в базата данни и ги анализира. Разработени са индивидуални менюта и форми на обекти за потребителите. Правата за достъп се конфигурират без програмиране, в режим 1C:Enterprise.

Прецизно планиране на продажбите и производството

Високата гъвкавост на подсистемата за планиране на производството дава възможност да се използва в режим, който е най-близък до спецификата на предприятието, без допълнителни модификации от просто изчисляване на сменно-дневната нужда чрез преразпределение (MRP-алгоритъм) до използването на основния принципи на теорията на ограниченията (TOC), изчисляване на натоварването на работни центрове с елементи на APS-алгоритми, използващи евристични методи.

Фиг.2. Пример за актуализиран производствен план

Ориз. 3. Фантомни позиции в план

Формирането на крайното търсене за самостоятелно търсене се извършва съгласно отворени поръчки и актуализиран (прогнозен) производствен план. В същото време механизмът на действие на системата за планиране е следният: в периода на планиране се разпределя „замразена зона“, поръчките в която не се коригират. Замразената зона се определя от отделен документ "Основен производствен график" (GKPP, MPS). Извън замразената зона поръчките изместват предвидения (актуализиран) производствен план.

GKPP осигурява следната функционалност: поддръжка на GKPP за отделно производство (фабрика, център за планиране); прехвърляне на потребности между предприятия, включени в холдинга, между отрасли, включени в предприятието; формиране на отделна ръчна трансмисия за стандартни компоненти за окончателно сглобяване; допълнителни GPP върху вече одобрения план; детайлизиране на фантоми в GCP и поддържане на отделен GCP за логистични възли.

Като източник на изходни данни се използва производственият график за поръчки и основният производствен график. Използва се и следната нормативна информация: технически процеси (спецификации) и маршрути (няколко алтернативни технически процеса могат да работят едновременно); на един технически процес, няколко разпределителни центъра с различна производителност; работни центрове и техните настройки, вкл. разполагаем времеви фонд на РК, връзки между тях; времена за смяна по време на прехода между технически процеси; застрахователни резерви по отношение на време и запаси от полуфабрикат / материал и др. Важно е, че такива подробни настройки не са задължителни, те могат да бъдат зададени само за дистрибуторски центрове, които са тесни места в производството за оптимизиране на графика.

В резултат на сменно-дневното планиране за всяка смяна и участък (цех) се изчислява:

• Освобождаване, стартиране на технически процеси, брой партиди, посочване на работния център (RC).
• Последователността на стартиране на техническите процеси в рамките на сменния интервал, времето за работа на разпределителния център и времето за смяна (с оптимизация до минимум). Възможно е технологичните процеси да преминат границите на смени. В този случай не се формира точният посекунден график.
• Необходими материални и трудови ресурси на смени, работно време на инструменталната екипировка.

При формирането на производствения график се вземат предвид редица важни фактори. Входящи салда на оригиналните компоненти в килерите на работилницата на всяка секция (цех) и допълнителни складове за "захранване", в едно изчисление от край до край на графика за всички етапи / секции. Взема се предвид "пръстеновият" характер на производствените потоци - няколко влизания на продукта в един цех (обект) по етапи на обработка. Поддържа се застрахователно изоставане на всеки компонент.

Той също така взема предвид минималните и множество партиди, излишната продукция при изплащане на последващи нужди, вкл. множественост на продукцията според спецификациите на рязане.

В хода на планирането се използват два различни алгоритъма за изчисляване на графиците на циклични и поточни работни центрове (RC):

• Центрове за циклична (партидна) дистрибуция: процесът се извършва на цикли, времето на цикъла е фиксирано, в цикъла може да се зарежда променливо количество продукти.
• Поточно предаване на RC: Процесът може да работи непрекъснато. Зависимостта на времето за работа на оборудването на работния център от обема на продукцията е линейна. Като първо приближение Време = T бр * Количество

Ориз. четири.

При формирането на производствения график нуждите от смени се изчисляват в контекста на клиентските поръчки, продуктовата гама и потребителските продуктови конфигурации. Необходимостта от компоненти (полуфабрикати, материали), времето за работа на персонала по професия, категория, времето за работа на оборудването по номенклатура, времето за работа на DC, последователността на стартиране на технически процеси на смяна при всеки DC се оценява. Всички нужди, издания, зареждания на DC се изчисляват (ако е необходимо) в контекста на клиентските поръчки, гамата от крайни продукти (версии, потребителски конфигурации) и датите на издаване, което ви позволява бързо да определите поръчката или датата / обхвата на издаване. Във всеки планиран технически процес, във всеки етап на обработка, уникалните свойства на крайните поръчани продукти са видими чрез „конфигурацията“ на номенклатурата.

Диаграмата на Гант се използва като визуален отчет за резултатите от планирането. Задачите в графика могат да се преместват ръчно, като по този начин магазинът може да коригира изчисления график. Например, преместете незавършена задача по график за утре. Пренасрочването от днес се съобразява с коригирания график.

Ориз. 5. Диаграма на Гант

Изчисляване на датата на изпълнение на поръчката (ATP - Available To Promise)

Целта на тази функция: при приемане на поръчка от клиент, да го информирате за възможно най-ранната дата за изпълнение на поръчката. За да направите това, е необходимо да планирате поръчката в производство по такъв начин, че датата на изпращане на поръчката да „пада“ на най-ранната възможна дата (като се вземат предвид производствените мощности), до която поръчката може да бъде изпълнена. Тази дата се съобщава на клиента и се фиксира в поръчката.

Ориз. 6. Изчисляване на датата на ATP

ЗА СПРАВКА:

е специализирана в разработването и внедряването на системи за управление на производствени предприятия, базирани на платформата 1C:Enterprise 8

ITRP е дъщерно дружество на 1C, има статут на 1C: Франчайзополучател. През 2004 г. експертите на ITRP взеха водеща роля в разработването на решението на компанията 1C "Управление на производственото предприятие". През 2005 г. системата за управление на качеството на компанията е сертифицирана по международния стандарт ISO 9001:2000. От 2007 до 2011г Бяха пуснати няколко нови стандартни решения, базирани на платформата 1C:Enterprise 8.

Клиенти на компанията са повече от 1000 производствени предприятия в ОНД и балтийските страни, а партньорската й мрежа включва над 150 организации в Русия и съседните страни. LLC "ITRP" предлага услуги и циркулационни комплексни решения от клас ERP за автоматизация на счетоводството и управлението в производствени предприятия в различни индустрии.

"ITRP: Process Manufacturing 8" е комплексно решение от клас ERP, предназначено за изграждане на автоматизирана система за управление на предприятие (AMS) и група от компании (холдинг), включително автоматизация на задачите:

• Оперативно отчитане на стоково-материалните запаси в производството и складовете.
• Планиране на дейности, управление на продажби, производство, покупки, парични средства.
• Управление на документооборота и потока от задачи.
• Управленско финансово счетоводство (включително съставяне на управленски баланс за няколко фирми). Бюджетиране.
• Счетоводно и данъчно (регламентирано) счетоводство.

Обхватът на приложение на конфигурацията е от малки предприятия до големи индустриални холдинги.

Кратко описание на функционалността на "ITRP: Process Manufacturing 8":

Финансово счетоводство

• Автоматизирано формиране на баланса въз основа на данните от първичните документи.
• Регулирано - счетоводно и данъчно отчитане на произволен брой юридически лица в една база данни. Регламентирано отчитане - преработено от комплекта "Счетоводство на предприятието 8".
• Управленско финансово счетоводство за произволен брой отделни структурни бизнес единици в една база данни с формиране на управленски баланс и изчисляване на показателите за ефективност на бизнес единиците.

Система за управление на ниво холдинг

• Поддръжка на холдингова структура на големи предприятия с персонализирани правила (сценарии) за прехвърляне на данни за извършени транзакции между предприятия на Холдинга. Поддръжка на документооборота между субектите на Холдинга.
• Механизми за разделяне на документите на оперативното и финансовото счетоводство. Автоматично формиране на пакети от финансови документи въз основа на оперативни документи, гъвкава конфигурация на правилата за формиране, разделяне на базите данни на оперативна база и финансова. Възможност за "сгъване" на оперативни документи във финансови.
• Механизми за автоматичен обмен на данни между възлите на информационната база (IB). Гъвкава конфигурация на миграцията на данни по възли.

Управление продажби

• Управление на взаимоотношенията с клиенти (CRM) – основна функционалност. Контакти, жалби, напомняния за всякакви обекти на информационна база, данни за контакт, събития, работен плот на мениджъра. Справочни данни за потенциално търсене, класиране на клиенти със запазване на историята, дневник на всички събития по контрагент (договор). Интеграция с подсистемата за електронен документооборот, вкл. опашки от задачи (заявки, поръчки) за обработка от мениджъри.
• Разпитване на контрагенти, съхранение на справочни данни за маркетингови функции.
• Справочни данни за клиентски стандарти за продукти.
• Гъвкава система за съхранение на справочни данни за цените (спецификация на продажбите) с множество допълнителни условия и параметри.
• Детайлен анализ на резултатите от продажбите по мениджъри, видове дейности, експедиционни документи, пазарни сегменти, територии и други раздели, вкл. предоставяне на данни за действителния пределен доход.
• Широко разпространено използване на фантомни номенклатурни позиции. Фантомната позиция показва обхвата на номенклатурата.
• Поръчки от клиенти и предприятия (в рамките на холдинга), вътрешни поръчки, гъвкаво резервиране на продукти, стоки, както и компоненти за окончателен монтаж, ръчно резервиране, отстъпки и надценки. Формиране на необходимостта от транспорт по поръчка (включително реда за плащане на транспортни услуги), график за плащане, приемане на поръчки едновременно в няколко мерни единици, поръчки за комплекти. Планиране на доставките по обекти на доставка. Изчисляване на тегло и обем по поръчка, планиране на необходимостта от транспорт. Контрол върху изпълнението на условията на стоковия кредит.
• Заявки за експедиция, оперативна резервация за експедиция.
• конфигурационни поръчки. Продуктов конфигуратор, завършващ персонализирани продуктови конфигурации. Изчисляване на планираната цена на конфигурациите.
• График на доставка на логистични възли (етапи) по поръчка.

Планиране на производството

• Поддръжка на партидни и непрекъснати процеси. Поддръжка за многопоточни работни центрове. Планиране на процеси с променлив поток на мощност.
• Планиране с помощта на граничната точка на търсенето - според основния производствен график (MPS) или според ревизирания производствен план и поръчките за продажба.
• Отчитане на ограниченията на посоките на потока между работните центрове - под формата на конвейери, тръбопроводи и др.
• Планиране, като се вземат предвид текущите запаси и постоянно поддържане на застрахователен запас от материали (полуфабрикати) в складовете.
• Оптимизиране на планове за технологични преходи: използване на нормативни данни за бързи преходи между продуктовата гама на технологичните линии. Минимизиране на броя на технологичните преходи в работните центрове.
• Планиране на времето за смяна, също и за смяна с продължителност няколко смени.
• Планиране на допълнителното търсене на независимо търсене за отделни изходни задачи.
• Планиране на технически процеси по маршрут (обработка на една номенклатурна позиция по маршрута - верига от цехове или участъци).
• Поддръжка за планиране на спецификации с множество изходи, като например разфасоване на спецификации.
• Поддръжка за планиране на две нива според нуждите на независимото търсене - компоненти за окончателно сглобяване и отделно за окончателно сглобяване.
• Сценарно планиране. Моделиране на производствени процеси според дадени външни условия, например сценарии за наличност на ресурси.
• Формиране на сменно-дневни задачи.
• Анализ на осъществимостта на плана по видове ресурси въз основа на графици за наличност.
• Трансформация на планове - преходът от разширени планове към актуализирани, детайлизиране (разчистване) по периоди.
• "Матрични" форми за въвеждане на планове с гъвкави настройки за разширяване на плановите интервали по колони.
• Визуално представяне на графиката на натоварването на потока на работния център под формата на диаграма на Гант.

Управление на покупките

• Съхраняване на подробни данни за параметрите на покупките: търговски наименования от номенклатурата на доставчиците, цени и условия, свойства (конфигурации и опции) на суровините, класиране на доставчиците. Повече от 20 параметъра за доставка от доставчици.
• Услуги за сключване на дългосрочни договори и заявки за доставки, заявки за търговски оферти - избор на доставчици с преглед на параметрите на покупките.
• Планиране на доставките по графици на търсене и пристигане от доставчици, както и по точка на поръчка - според интервала на безопасност и запаса.
• Контролни точки на изпълнение на поръчката от доставчика - от подаване на поръчката до пристигане в склада. Планово-фактологичен анализ на преминаването на контролни точки.
• График на доставките по логистични центрове (етапи). Планово-фактически анализ на етапите.
• Изчисляване на обема и количеството на товара, формиране на необходимостта от транспорт.
• Приложения в няколко мерни единици едновременно.
• Планово-фактологичен анализ на постъпване на стоки и материали по заявка на доставчика.
• Статистика за покупките.

Счетоводство на материалните запаси е на път

• Стойностно и количествено осчетоводяване в контекста на закупуване на партиди, контейнери, превозни средства (ТС), пътувания на ТС. Отчитане на движението от едно превозно средство към друго. Отчитане на допълнителните разходи за доставка в себестойността на транспортираните стоки и материали (транспортни и снабдителни разходи – ТЗР).

Функции на транспортната логистика

• Диспечерски автомобили. Отчитане на количеството суровини в превозните средства, състоянието на превозното средство и историята на зареждането им, местоположението на превозното средство и преминаването на маршрути. Проследяване на всякакви времеви параметри на автомобила - например тегло на автомобила, степен на почистване. Параметрична настройка на параметрите и операциите на автомобила.
• Гъвкаво конфигуриране на всякакви операции с превозни средства. Заявления за операции и реалното им изпълнение.

Управление на данни за продукта

• Продуктови спецификации - разходни норми за различни видове ресурси (материали, услуги, трудови ресурси, оборудване, работно време на работни центрове), с променливостта на стандартното потребление в зависимост от параметрите на технологичните процеси, околната среда, продуктовите опции, параметрите на използваните материали (степен и качество на суровините, резултати от анализи, доставчик на суровини и др.).
• Формула, показваща стандартния размер на потреблението на материални и трудови ресурси и условията за използване на спецификационните входове.
• Параметрични условия за използване на спецификационни входове.
• Карти за заместване на суровини (декларативно-разрешителни, оперативни), работни спецификации за конкретни пускания на технически процеси.
• Поддръжка за спецификации с множество изходи, поддръжка за сезонност на спецификациите.
• Спецификации на маршрута (маршрутни карти) с прехвърляне на продукта (номенклатура) между секции с промяна в състоянието на обработка.
• Формиране на окончателни спецификации въз основа на резултатите от експлозията - списък на необходимите "външни" ресурси: закупени артикули, трудови ресурси, оборудване на всички етапи - за единица готов продукт.
• Формиране на дърво на съдържанието - структурата на продукта за всички компоненти, и дърво на входа - данни за влизането на даден компонент във всички видове продукти според йерархията на спецификациите.

Счетоводство на материалните запаси

• Гъвкави настройки на счетоводните механизми за всяка счетоводна сметка.
• Невзискателен към последователността на документите.
• Счетоводство в контекста на изпълнение на номенклатура (характеристики), серии от стоки и материали,
• Незадължително: отчитане на разходите в контекста на серии, места за съхранение. Настройте политики за отписване: LIFO, FIFO, по средна цена, по цена на единица.
• Отчитане едновременно в две мерни единици. Обвързване на себестойността с която и да е от двете единици.
• Клетъчно счетоводство. Отчитане на движението и местоположението на клетките в предприятието.
• Счетоводство в контекста на опаковъчните единици - палети, бали, сглобени комплекти и др.
• Отделно "поръчка" (оперативна) и финансово счетоводство - по желание.
• Двустепенна структура на таблични части на документи - по избор.
• Счетоводство по фактически и счетоводни цени.
• Отчитане на компонента на променливите разходи в себестойността на продуктите и полуфабрикатите.
• Гъвкава функционалност на счетоводството за TZR. Осчетоводяване на ТЗР по документи за получаване и по индивидуални документи за получаване на услуги. Изграждане на разпределителни бази за ТЗР по номенклатурата на материалите и стоките.
• Счетоводно отчитане на ТЗР за операции по вътрешно движение.
• По желание - натрупване на разпределени ТЗР по отделни подсметки със синхронно (с номенклатура) отписване на разходи.
• Реализирани са няколко схеми на нефактурирани доставки.
• Счетоводно отчитане на облекло и оборудване.
• Отчитане на стоките и материалите в контекста на карго митнически декларации (CCD).
• Счетоводно отчитане на основните видове операции със стоки и материали, в т.ч. за процесно и поръчково производство:

Смесване и разделяне на компонентите;
- преоборудване и преоборудване;
- Комплекти за монтаж и демонтаж
- опаковане, разопаковане, пакетиране;
- промени в свойствата - дискретни преходи на характеристиките на стоките и материалите във времето;
- промени в количеството на стоките и материалите във времето - свиване, влага и др.;
- уценки, преоценка на стоки и материали.

• Управление на качеството: сертифициране на сериите стоки и материали, отчитане на характеристиките на сериите (партидите), които са променливи във времето. Оперативен контрол на изхода на текущите стойности на характеристиките на партидите извън границите на стандартните допуски. Съхраняване на данни за действителната структура на продуктовите серии по серии суровини. Съхранение на стандарти за продукти и суровини, обвързване на референтни стойности на характеристиките и допустимите отклонения към стандартите.

баркодиране

• Баркодиране на номенклатура, версии, серии и опаковки, клетки на складове, работни центрове и при необходимост други счетоводни обекти.
• Възможност за използване на уникални баркодове на серии и опаковки, контрол на уникалността при сканиране.
• Генериране на уникални баркодове с гъвкав префикс. оформяне и отпечатване на етикети с баркод при осчетоводяване на стоки и материали в склада.
• Гъвкаво персонализиране на типове етикети и параметри на външно оборудване.
• On-line работа с Wi-Fi радио терминали за събиране на данни. Достъп до базата данни 1C в реално време по въздуха от мобилно устройство - терминал за събиране на данни.
• Задачи за сканиране за всякакъв вид документи, безплатни задачи. Формиране на списъци с разрешени баркодове на серии и опаковки за изпълнение на задача за сканиране. Формиране на списък от складови клетки за задача с обходен маршрут по редове, нива, стелажи и др. (на координати в склада). Работата на склададжията според списъка със задачи.
• Сканиране на единични стоки и тегло, с автоматично зареждане на тегловни баланси в документа на стопанската операция за всяко сканиране.
• Основни типове операции върху RTD и задачи за сканиране:

Консумация, прехвърляне в друг склад, опис
- Движения в рамките на склада на стоки и материали между клетките
- Преместване на подвижни клетки вътре в склада (промяна на координатите на клетката вътре в склада) и преместване на клетки между складове.

• Проследяване на TSD текущото състояние на задачата в процентно и количествено изражение позиционно, едновременно в две мерни единици от номенклатурата. Получаване на складодържатели на отчета за салдата в клетката директно на TSD.
• Автоматично зареждане на резултата от сканирането в документ на стопанска операция от терминала за събиране на данни с осчетоводяване на документа.
• Архивиране на задачи за сканиране и списъци за сканиране
• Гъвкаво конфигуриране на видовете операции с терминали за събиране на данни, вкл. задаване на правата за достъп на операторите до видовете операции на TSD.

Управление на разходите и себестойност

• Гъвкава система за организация на производственото счетоводство. Простите документи с мощна функционалност ви позволяват да внедрите широка гама от модели на производствено отчитане, да използвате производствената система в удобен и естествен режим на конкретен проект с малки или никакви модификации.
• Разделяне на производствени операции и производствени операции. WIP отчита отделно продукти и материали.
• Определяне на салда на незавършено производство (WIP) по данни от инвентаризация и чрез калкулация.
• Селективна инвентаризация (продукти клас С) - тримесечно, годишно. Нормативно отписване на WIP за разходи.
• Две нива на разделение на разходите: работилница, работилница.
• Последователно затваряне на магазини и обекти. Последователността на затваряне на обекти не зависи от принадлежността към работилници.
• Възможността за отчитане на общите производствени разходи за цеха като цяло и променливите разходи - за секциите на цеха. Методи Изчисляване на разходите по абсорбиране и директни разходи за общи производствени и общи бизнес разходи.
• Изчисляване на себестойността по състояния на обработка на артикулите (многоходова схема).
• Изграждане на произволни разпределителни бази. Възможност за разпределение пропорционално на стандартите за използване. Методът за функционално разпределение на непреките разходи (ABC) с помощта на произволни функции за абсорбиране на разходите. Разпределение на разходите по сегменти на производствения процес.
• Настройка на филтри за разпределение по разходни области: производствена поръчка, проект, група артикули, смяна, екип, продуктова гама. Приложете филтри към всякакъв вид производствени разходи, включително общо производство и общ бизнес.
• Нормативно осчетоводяване и калкулиране на фактическата себестойност.
• Калкулация на разходите за работни поръчки. Изчисляване на себестойността на продукти, услуги с дълъг производствен цикъл.
• Счетоводно отчитане на спомагателни производствени услуги, вкл. вътрешни услуги за СМР. „Насрещни” услуги и „Обратни” стоково-материални потоци – правилна, икономически обоснована калкулация на разходите.
• По желание - използване на шифри за производствени разходи.
• Отчитане на компонента по променливи разходи в действителната себестойност на полуфабрикатите и продуктите на всеки етап - възможност за пределен анализ по действителната себестойност.
• Тол схеми.

Управление на парични средства

• Оперативно осчетоводяване на парични и безналични средства. Счетоводно отчитане на ценни книжа.
• Одобряване на заявки за плащания и издаване на подотчетни лица. Водене на регистър на плащанията.
• Изготвяне на пакети платежни нареждания. Отчитане на намеренията за плащане.
• Резервиране на средства за изпълнение на операциите.
• Поддръжка на дългосрочни графици на постъпления от клиенти и плащания към доставчици.

Взаимни разчети и осчетоводяване на ДДС

• Отчитане на действителните взаимни разплащания с купувачи и доставчици в контекста на контрагенти, договори, видове задължения (видове дълг), документи, генерирали дълг или авансово плащане.
• Автоматично погасяване на дългове (авансови плащания) при осчетоводяване на документи според зададените настройки в документа (по споразумението, общо за контрагента, според списъка на споразуменията или документите за сетълмент).
• Взаимни разплащания в рубли, валута и конвенционални единици.
• Документът за корекции на взаимни сетълменти - "Помощ за контрагента" - 9 вида корекции.
• Документ "Прихващане" - 16 вида тристранни взаиморазчети. Автоматично формиране на възможни отмествания.
• Блокиране на премахването на границата на последователността, в случай на редактиране със задна дата на подробности, които не засягат взаимните разплащания.
• Гъвкави настройки за сетълмент сметки в директорията "Видове дълг".
• Анализ на изпълнението на условията на договорите и финансовата дисциплина на купувачите.
• Механизмите за отчитане на ДДС са вградени в подсистемата за сетълмент - те са възможно най-прости и прозрачни.
• Операции за ДДС със ставка 0%, сложни случаи (дълготрайни активи, СМР, разходи за бъдещи периоди) са поставени в отделна подсистема.

Управление на електронни документи и управление на потока от задачи

• Потребителски работен плот - поставяне на всякакви IB обекти в папки на работния плот. Вътрешна поща с прикачени файлове към съобщения на всякакви обекти на ИС.
• Работа със задачи: задаване на задачи, управление на опашки със задачи, преназначаване на задачи, планиране на изпълнение.
• Проследяване на етапите от жизнения цикъл на всякакви обекти (например преминаването на клиентски поръчки през услуги).
• Универсален механизъм за напомняния (събития) за всякакви ИС обекти.
• Съхранение на документи в базата данни: документи "1C-Архив" (интеграция), в хранилището на ценности, връзка към файла.

Управление на планирани превантивни ремонти (PPR)

• Автоматично формиране на PPR графици за зони на обслужване: по обем на производство, време на работа, с определена периодичност. Регистрация на заявки за ремонт и модернизация. Отчитане на фактическото изпълнение на ремонтите и профилактиката. Отчитане на усвояването на някои видове PPR от други.
• Изчисляване на необходимостта от материали и трудови ресурси за изпълнение на ППР.
• Отчитане на структурата (комплекта) на оборудването.

Контролинг и икономически анализ

• Калкулиране на плановата себестойност на продукцията, вкл. като се вземат предвид очакваните режийни и общи бизнес разходи. Анализ на структурата на плановата себестойност.
• Анализ на продажбите с детайли по мениджъри, контрагенти, договори, категории, до транспортния документ: себестойност на продажбите по променливи разходи, по разпределени променливи бизнес разходи, по пълна себестойност, приходи, фактическо количество в няколко мерни единици.
• Анализ на фактическото потребление на нормализирани ресурси. План-факт факторен анализ на разходите.
• Изчисляване на показателите за ефективност на производствените единици.
• Анализ на оценка на продукта по пределен доход, анализ на планиран и действителен пределен доход по вид продукт. Изчисляване на себестойността на продукцията по отношение на променливите разходи.
• Анализ на обръщаемостта на материалните запаси в складовете. ABC анализ.
• Понятия Standard-costing - стандартно счетоводно отчитане с анализ на отклоненията по центрове на отговорност и Direct-costing - отчитане на себестойността на продукцията по променливи разходи с анализ на пределния доход.

Разширено планиране и изчисляване на планираната себестойност

• Разширено планиране на продажби, продуктови баланси и производство в контекста на продуктовите групи.
• Консолидирано планиране - формиране на графици за потреблението на различни видове производствени ресурси (материали, трудови ресурси, оборудване, часове на работния център, ключови ресурси) въз основа на окончателните - разглобени - продуктови спецификации. Използване на резултатите от генералното планиране от подсистемата за управление на доставките.
• Консолидирано планиране на нуждите от ресурси (материали, оборудване, трудови ресурси) според дългосрочните интегрирани производствени планове. Анализ на осъществимостта на интегрирани планове по видове ресурси.

Бюджетиране

• Бюджетиране за произволен брой фирми - бизнес единици (организации).
• Бюджетиране за произволен брой сценарии.
• Гъвкава система за проектиране, формиране на произволни бюджети, настройка на йерархични зависимости на показателите.
• Архитектура:

Прогнозно салдо (Руски сметкоплан по подразбиране).
- Планирани показатели за оборот в контекста на анализите.

• Бюджетиране по "Показатели за изпълнение". Показателите се детайлизират чрез произволно конфигурирани анализи (всякакви директории на счетоводната система), вкл. отделни справочници „Позиции на паричните потоци (DDS)“, „Бюджетни позиции на приходите и разходите (BDR)“. Не се изисква отделна настройка на източници на данни за всеки индикатор (индикаторът е аналог на позицията оборот в SCP).
• Отделни измерения на бюджетирането - CFD и проекти.
• Персонализиран бюджетен анализ, 5 подграфа на сметкоплан "Бюджетиране".
• Възможност за използване на произволни класификатори - анализ на бюджетирането, свързване на позициите на класификатора с позициите на ключовите директории на системата (Разходни позиции, Други приходи и разходи и др.).
• Съхраняване на документи за реални бизнес транзакции (връзки) от подсистемата за счетоводство в операциите и оборотите на подсистемата за бюджетиране по празен сценарий. Анализ на фактическите показатели в контекста на първоизточници – документи от стопанската дейност.
• Матрица, гъвкаво адаптивни форми за въвеждане на бюджети (подобно на Excel) чрез документ. Например по редове - анализи, по колони - периоди. В клетките - въвеждат се стойностите на показателите.
• Контрол на бюджетите по целеви стойности и по лимити, своевременно при въвеждане на документи (бюджетни операции и Заявки за разход на ДС) и чрез справки.
• Изчисления по модели, съхранение на модели като отделна настройка и автоматично преизчисляване на всички документи на модела при промяна на модела.
• Копиране на данни за бюджетиране.
• Актуализиране на бюджета с възможност за прехвърляне на отклонения.
• Няколко вида бюджети:

Динамични бюджети: Салда, обороти, салда и обороти, формулни показатели в бюджетите (изчислени ресурси). Анализ на план-факт на всяка персонализирана бюджетна форма и сравнение между сценарии.
- Фиксирани бюджети: персонализирана йерархична структура в контекста на произволни анализи: показатели за оборот, салда по оборот и сметки, формулни (изчислени) ресурси. Анализ на план-факт на всяка персонализирана бюджетна форма и сравнение между сценарии.

• произволни отчети за управление (могат да се използват и като форми на бюджети):

Фиксиран отчет - генериране на отчети с произволна структура, без настройка в конфигуратора.
- Произволен табличен отчет - документ с електронна таблица е конфигуриран в режим 1C, в клетките на който се извличат произволни данни от базата данни 1C (всяка подсистема, включително подсистемата за бюджетиране) с помощта на формули. Позволява ви лесно да персонализирате формуляри за отчитане с произволна неправилна твърда структура, която не се вписва във функционалността на създателя на отчети и системата за съставяне на данни.

Софтуерният продукт ITRP: Process Manufacturing 8 е разработен на платформата 1C: Enterprise 8 и изисква лицензи за конфигурацията и платформата.

Допълнителна информация за продукта можете да получите от Institute of Standard Solutions - Production LLC на уебсайта

Институт за стандартни решения - производство Компанията ITRP работи на пазара от 2000 г., тя е дъщерно дружество на 1C. Компанията е специализирана в разработването и внедряването на решения за производство от самото си основаване. През 2000 г. продуктът "ITRP: Standard Manufacturing Enterprise" беше пуснат на платформата 1C. Историята на стандартните решения за производство на платформата 1C започва с този продукт. През 2004 г. специалистите на компанията завършиха разработването на производствен модул (изчисляване на разходите и планиране на производството) за решението 1C: SCP. Бяха пуснати два нови продукта от клас ERP за производство: „ITRP: Manufacturing Enterprise Standard 8“ и „ITRP: Process Production 8“. Други продукти: "1C: производство на строителни материали", "ITRP: Бюджетиране и финанси". Собствената партньорска мрежа на компанията включва над 150 организации в Русия и повече от 30 организации в други страни: Украйна, Беларус, Казахстан, Латвия и Грузия. Клиенти на компанията са повече от 800 производствени предприятия в ОНД и балтийските страни. Компанията ITRP работи на пазара от 2000 г., тя е дъщерно дружество на 1C. Компанията е специализирана в разработването и внедряването на решения за производство от самото си основаване. През 2000 г. продуктът "ITRP: Standard Manufacturing Enterprise" беше пуснат на платформата 1C. Историята на стандартните решения за производство на платформата 1C започва с този продукт. През 2004 г. специалистите на компанията завършиха разработването на производствен модул (изчисляване на разходите и планиране на производството) за решението 1C: SCP. Бяха пуснати два нови продукта от клас ERP за производство: „ITRP: Manufacturing Enterprise Standard 8“ и „ITRP: Process Production 8“. Други продукти: "1C: производство на строителни материали", "ITRP: Бюджетиране и финанси". Собствената партньорска мрежа на компанията включва над 150 организации в Русия и повече от 30 организации в други страни: Украйна, Беларус, Казахстан, Латвия и Грузия. Клиенти на компанията са повече от 800 производствени предприятия в ОНД и балтийските страни. Производството е нашата специалност!

Типични проблеми, с които нашите клиенти идват при нас Няколко различни бази данни - няма единно информационно поле. Сложността на използване и поддръжка. Съществуващите програми са финализирани и премахнати от поддръжка (не са актуализирани). Няма възможност за развитие на системата и решаване на нови проблеми - системата вече се „пука по шевовете“ Непрозрачност на дейността на компанията. Липса на правилната информация за вземане на решения в правилния момент. Технически проблеми: Проблеми на управлението: Необходимостта от създаване на модерна автоматизирана система: проблемът на избора!

Проблем с избора Типично решение Технологичен екип за внедряване Коя програма да избера за автоматизация? Програмата е избрана. Но това е само инструмент. Как да създадем работеща система? На кого да поверите изпълнението на проекта? Можете ли да завършите проекта сами?

Избор на типично решение Каква е основата на решението: - теоретични идеи на група програмисти? - или реалната дългогодишна практика на много специалисти? Балансирана гъвкава функционалност, подходяща за различни индустрии и различни бизнес процеси. Губим: внедряване само на част от функционалността - не всички задачи на проекта са решени, типичната функционалност не работи, тъй като Клиентът се нуждае от допълнителни подобрения - премахване от поддръжка, увеличаване на цената на проекта Пример от практиката: цената на качване на нова версия в системата с дълбоки модификации, ако системата не е актуализирана 1 година - 1-2 милиона рубли. Ние печелим: Ниска вероятност за дълбоки подобрения на такава система спрямо спецификата на предприятието: - Значително намаляване на цената на проекта - Системата не е отстранена от поддръжка Функционалност, фокусирана върху едно предприятие или една индустрия, тясна визия за бизнеса процеси Варианти: ТеорияПрактика

Какво купуваме - КУТИЯ или РЕШЕНИЕ? Изберете стандартно решение, чиито възможности са най-прозрачни и разбираеми за клиента още в началото на проекта. В началния етап на проекта е невъзможно да се получи РЕШЕНИЕ от Изпълнителя. Не е ясно как системата ще реши задачите, възложени на проекта. В началото на проекта е невъзможно да се видят контурите на бъдещото решение. Тъй като няма много от необходимата функционалност и следователно не е възможно надеждно тестово изпълнение в началото на проекта. В началото на проекта не е известно колко дълбоки подобрения ще са необходими. До каква степен системата ще бъде отстранена от поддръжка. Купуване на "Прасе в джоб": Остава да се доверите на Изпълнителя на проекта! Препоръка: Референтното решение трябва да премине теста върху данните на клиента. Всички въпроси относно това как да се решават проблеми трябва да получат ясен отговор в началото на проекта.

Купуваме решение! Ако необходимата функционалност е декларирана в системата, тази функционалност трябва вече да съдържа в основния комплект основната възможност за получаване на показатели / данни за бизнес процеси, които се търсят във вашата практика. Предложеното решение на задачите на проекта трябва да бъде прозрачно за Клиента в началния етап на проекта! Типичният подход на "автоматизаторите": "Да започнем да работим, ние ще определим всички решения в процеса" - много рисковано! Високи рискове от непредвидими скъпи подобрения, вкл. дори ако трябва да създадете допълнителен отчет за управление - системата не съдържа необходимите данни или необходимите анализи Проверете функционалността при тестово изпълнение! Ефекти:

Препоръка: Поддръжка на системата директно от разработчиците - без посредници Рискове: Пропуснати възможности Не е възможно да се консултирате за решения директно с разработчика. Невъзможно е да се реализират индивидуални желания в стандартната функционалност. Дълго време за подобряване и отстраняване на грешки. Изпълнителят на проекта не носи отговорност за безпроблемната работа на системата – няма единен център за отговорност. Внедрителят прехвърля вината на доставчика на решение, доставчикът на внедрителя.

Няма универсално решение, което да е идеално за вашия бизнес – всеки бизнес има своите специфики! Как да съчетаем типичната функционалност със спецификата на бизнеса на клиента? С подобрения на спецификата на предприятието - отстраняване от поддръжка. Оттеглянето от поддръжката е замразяване на функционалността, откачването от разработчика в крайна сметка е персонализирана нестандартна система. В най-лошия случай, невъзможността за изтегляне на промени в законодателството. Ако не го усъвършенствате, ще трябва да се примирите с типичната функционалност на решението, в ущърб на спецификата на бизнеса. Изглежда, че тези проблеми не са разрешими:

Две нива на функционалност: A) поддържана от разработчика + B) поддържана от местни ИТ служби Има решение на проблема! Основната функционалност (ядрото) е придружена от разработчика. Услугите за бизнес процеси (отчети, обработка, инструменти) се поддържат от местни ИТ услуги. Конфигурация на доставчик (основни двигатели) Поддръжка на доставчик на решения Локален ИТ отдел Външни модули (бизнес логика) Поддръжка

1. Избраното референтно решение се основава на реалната практика. И така: 4 изисквания за избраната стратегия за автоматизация, които могат значително да намалят рисковете на проекта 2. Пробно изпълнение - ние сме убедени във възможността за приложение и виждаме фундаменталната възможност за РЕШАВАНЕ на задачите на проекта още в началния етап . 3. Поддръжка директно от разработчика. 4. Възможност за извършване на подобрения на спецификата на предприятието, без да го изважда от поддръжка: - Гъвкавост на основната функционалност - Подобрения на външни модули

Напълно независима разработка на ITRP. Следователно в продукта няма ограничения, наследени от "родителските" продукти. Това са свежи идеи и неочаквани възможности за специалисти, които са свикнали с масово тиражирани стандартни решения. Решението е концентрацията на 10-годишна практика на реално завършени проекти в производствени предприятия в различни индустрии. По-голямата част от проектите на ITRP през последните 4 години са изпълнени на базата на продукта ITRP: Process Manufacturing 8. вкл. Проект за вътрешна автоматизация на ITRP. Проектите бяха изпълнени от ITRP, партньори и собствени ресурси на предприятията с минимална наша подкрепа. Ние използваме този продукт и го препоръчваме на клиентите си по една проста причина - има по-малко рискове, гарантирано е постигането на целите на проекта, прозрачността на решенията за клиента и най-важното, ние напълно управляваме функционалността и носим отговорност за системата като цяло! Решението се развива: постоянно нарастване на функционалността на решението поради опита и практиката на реално завършени проекти. Непрекъснато тестване от разработчиците на проекти за внедряване. Кратка информация

„Производствен процес“ е всичко, което надхвърля сглобяването/дискретното производство. Това е производство, състоящо се от произволни технологични процеси. В машиностроенето се среща и процесно производство. Например рязане на листови материали. Рязането не е сглобяване! Процесен тип производство - характерен за химическата, хранително-вкусовата промишленост, фармацевтиката. „ITRP: Process Manufacturing 8“ не е „специфичен“ продукт. Това е продукт с по-широк обхват. Например, има внедрявания дори в търговски (!) предприятия. Защо процесно производство? Това не е автоматизация на тясната задача за управление на "процесите". Това не е автоматизация на производството на процесори

Концептуална разлика между ITRP:PP8 функционалност и стандартни решения с висока циркулация Услуги за бизнес процеси В коя посока е по-безопасно да се променя??? Подобрения: Сложност, трудоемкост, рискове. Прекратяване на поддръжката Обикновено се изпълнява чрез външна обработка без прекратяване на поддръжката Ядро на системата - данни и обработка, бизнес логика

Основните модификации са много опасни, защото са: Това е извеждане от експлоатация (получаваме персонализирана система, тъй като такива модификации не могат да бъдат приложени при външна обработка, обикновено това е промяна в структурата на данните), Това са рисковете от разрушаване на взаимовръзките и логиката на системата. Висока цена: сложност и разходи за труд. Необходими са скъпи квалифицирани програмисти. Подобренията в услугите и отчетите имат точно противоположни свойства: Системата не се премахва от поддръжка, т.к. въведени са подобрения във външната, plug-in обработка. Това не е нищо повече от малка настройка на системата! Сложността и разходите за труд са ниски. Не са необходими евтини и висококвалифицирани програмисти. Защо е нежелателно да се променя ядрото на системата? Анализирайте - какви модификации изисква избраното стандартно решение!

Концептуална разлика между функционалността на ITRP:PP8 от конвенционалните стандартни решения ITRP:Процесно производство 8 Конвенционални стандартни решения Основно - подобрения в услугите на бизнес процеси, интерфейси, отчети (малка настройка). Те се извършват на външна обработка, системата не се отстранява от поддръжка. Основни подобрения, премахване на поддръжката - обичайна практика

Резултатът от системата вече е тестван. Гъвкавост, широк набор от задачи: - позволява само настройки, без програмиране, за решаване на проблеми, които преди са изисквали дълбоки модификации. По-ниска цена на проекта. По правило не се изискват дълбоки модификации за спецификата на предприятието, системата не се отстранява от поддръжка. За сравнение. Цената на "Довършване" на обичайните стандартни решения за изпълнението дори на прости бизнес задачи може да бъде до половината от бюджета на проекта.

Благодарим ви за вниманието! Компания "ITRP", Москва (ООД "Институт за стандартни решения - производство") Селезневская, 34 тел.: (495) уеб: поща: Тази презентация, както и много интересни материали за автоматизацията, могат да бъдат изтеглени от уебсайта на Института за стандартни решения - производство

Напоследък понятията процес и непрекъснато производство често се идентифицират. Според класификацията, предложена от Gartner Group, цялото разнообразие от индустрии може да се сведе до три основни типа: дизайн, дискретни и процеси. За руския бизнес