Automatizácia skladu je výrazne zjednodušené s novým softvérovým riešením, ktoré je najnovším vývojom softvéru, prispieva k efektívnemu využívaniu zdrojov materiálnej práce, vďaka presnému účtovaniu pohybu tovaru organizácie, schopnosti okamžite určiť polohu tovaru. V skladovom hospodárstve, skladovej logistike, ako aj používaní softvéru umožní:

• Znížte čas strávený inventarizáciou a inými operáciami.
• Minimalizujte náklady na prácu.
• Znížte pravdepodobnosť neoprávneného zmiznutia produktov.
• Určte pomer likvidity určitého tovaru.
• Urýchlite včasné odhalenie nedostatku.
• Analyzujte výkon zamestnancov.
• Zabráňte krádeži produktu.
• Zvýšiť úroveň prevádzkovej kontroly nad pohybom obchodovateľných produktov.
• Optimalizujte skladové procesy.
• Skráťte čas na jednoduché skladové operácie, zvýšte priepustnosť skladu.

Softvér bol vyvinutý a vylepšený tak, aby zabezpečil účtovanie pohybu tovaru a optimalizáciu všetkých procesov obchodného systému súvisiacich s pohybom, skladovaním a predajom produktov. Softvér sa ľahko používa s dobrým výkonom, integráciou so širokou škálou komerčných priemyselných zariadení.

Softvér vám umožňuje používať čiarové kódy, vykonávať nasledujúce operácie na účtovanie komerčných produktov: inventár, príjem, odoslanie, vrátenie od kupujúceho, pohyb, predbežná objednávka. Softvér je možné použiť v malých aj veľkých skladových komplexoch.

POUŽITÝ SOFTWARE

« UDRŽUJTE INTELIGENTNÝ SKLAD» poskytuje rýchly zber a spracovanie informácií o pohybe produktov. Základom riešenia je čiarové kódovanie, ako aj ovládanie a automatizácia základných operácií s tovarom. Má schopnosť rýchlej integrácie so systémom riadenia obchodu, skladovania akejkoľvek zložitosti. Charakteristickou črtou je jednoduchosť, ľahké prispôsobenie systému pracovným podmienkam, špecifiká jeho technologických a organizačných požiadaviek.

Softvér zahrnutý v " PONECHAŤ»skladá sa z dvoch hlavných častí – servera a klienta, ktoré spolupôsobením optimalizujú prácu v sklade, alebo inom mieste pre skladovanie produktov. Ako prostriedok výmeny dát medzi serverovými a klientskymi programami je zvolený akýkoľvek dostupný komunikačný kanál, napríklad rádiový kanál.

Serverová aplikácia je program, ktorý zabezpečuje pripojenie TSD k osobnému počítaču, ako aj prenos údajov nahromadených na TSD do používaného účtovného systému.

Klientska aplikácia je program pre prácu priamo na termináli zberu dát, ktorý zabezpečuje zber, predbežnú analýzu potrebných informácií o produkte. Tento program sa inštaluje priamo na terminál na zber dát, čo je mobilné zariadenie so vstavanou pamäťou, ktorej objem umožňuje sťahovanie, vykladanie potrebných informácií naskenovaním čiarového kódu zo štítku a následný prenos naskenovaných údajov do počítač.

ZARIADENIE NA ČIAROVÉ KÓDOVANIE

Terminály na zber dát sú špecializovaný priemyselný minipočítač určený na riešenie určitého počtu účtovných úloh načítaním čiarového kódu zadaného na produkte. Mobilné terminály na zber dát, vybavené snímačom čiarových kódov, nájdu uplatnenie v obchode, sklade, lekárni aj reštaurácii.

Tlačiarne etikiet sú zariadenie, ktoré umožňuje tlačiť čiarové kódy na etikety. Tlačiarne čiarových kódov pomôžu dodať etikety s čiarovými kódmi na tovar, ktorý nemá priemyselné označenie čiarovým kódom, vytlačiť etikety v ľubovoľnej abecede čiarových kódov a s interným kódom. K elektronickým váham je možné pripojiť tlačiarne čiarových kódov - potom bude vytlačený kód obsahovať interný kód, hmotnosť tovaru.

Ručné snímače čiarových kódov sú zariadenia, ktoré umožňujú načítať informácie z označenia produktu vo forme čiarového kódu a preniesť ich do počítača, POS terminálu alebo pokladnice.

Bezdrôtové komunikačné zariadenie WiFi je zariadenie na organizovanie bezdrôtovej komunikácie medzi mobilnými zariadeniami a osobnými počítačmi na báze bezdrôtového dátového kanála WiFi 802.11. Využitie bezdrôtových riešení v modernom biznise zohráva kľúčovú úlohu v procese budovania efektívnej informačnej infraštruktúry, účtovania pohybu tovaru a automatizácie skladu. Pomocou bezdrôtovej komunikácie sa výrazne zvyšuje efektivita práce zamestnancov, riešia sa úlohy zvyšovania produktivity práce a znižujú sa náklady na používanie káblovej infraštruktúry.

SOFTVÉROVÉ FUNKCIE

Vedenie adresárov tovaru, protistrany (zákazníci, dodávatelia, sklady, valuty) - terminál zberu dát poskytuje možnosť vedenia uvedených adresárov, t.j. je tu možnosť pridávania, zmeny a odstraňovania prvkov, klientov, mien a pod. V adresári tovaru je možné výber potrebného tovaru vykonávať nielen načítaním čiarového kódu, ale ako v iných adresároch priamo vyhľadávaním.

Identifikácia jedinečným číslom alebo čiarovým kódom – používateľ má možnosť, poznajúc napríklad jedinečné číslo produktu, nájsť požadovaný produkt v adresári. Taktiež pri vykonávaní akejkoľvek operácie (inventúra, príjem a pod.), načítaní čiarového kódu produktu, aplikácia vykoná jeho rýchle vyhľadanie. Ak sa produkt nenájde, je možné zadať nový produkt.

Zadávanie údajov o vykonaní základných skladových operácií - pomocou klientskej aplikácie je možné prijímať a odpisovať tovar, vykonávať inventúru, zadávať objednávku, zadávať údaje o pohybe produktov z jedného skladu do druhého. Môžete tiež určiť príslušný sklad a v prípade potreby aj protistranu (klienta alebo dodávateľa).

Získanie údajov o účtovnom množstve tovaru na sklade – prácou na termináli si môžete kedykoľvek pozrieť množstvo tovaru na sklade (účtovné množstvo).

REALIZAČNÉ ZÁVERY

Použitím " UDRŽUJTE INTELIGENTNÝ SKLAD» v každom priestore skladového priestoru je vytvorená disciplína skladovania tovaru a majetku, znižuje sa riziko neoprávneného užívania skladových priestorov, straty alebo poškodenia, preradenia a nedostatku tovaru.

Softvér je navrhnutý špeciálne na dosiahnutie najlepšieho výsledku automatizácie a maximálnej presnosti pri vykonávaní inventarizácie umiestnenej v akomkoľvek skladovom priestore, ako aj na zlepšenie všetkých ukazovateľov príjmu, odoslania, vrátenia, pohybu produktov a skladovej logistiky vo všeobecnosti.

Pomocou softvérového riešenia sa mnohým spoločnostiam podarilo zautomatizovať obchod, skladovanie, označovanie spotrebných daní, montáž a kontrolu sériového čísla. Úspechy SAOTRONu v oblasti skladových aplikácií sú poznačené špeciálnymi oceneniami, odporúčaniami od najväčších ruských podnikov a oceneniami za inovatívne softvérové ​​riešenia v oblasti automatickej identifikácie a čiarového kódovania. V rokoch 2006 a 2007 sa riešenie KEEPCOUNT Warehouse stalo lídrom na trhu s čiarovým kódom a rádiofrekvenčnou identifikáciou (RFID).

Copyright © 2000 - 2013 SAOTRON LLC
Všetky práva vyhradené zákonom Ruskej federácie

V Rusku, ako aj inde vo svete, sa logistika rýchlo mení v dôsledku objavenia sa inovatívnych technológií, vďaka ktorým sú sklady rýchlejšie, inteligentnejšie a nákladovo efektívnejšie. Faktom je, že v skladovom priemysle sa v posledných rokoch udialo niekoľko veľkých technologických revolúcií.

„Skladovanie je neoddeliteľnou súčasťou každého dodávateľského reťazca komodít,“ hovorí odborník na inteligentné sklady z ARB-Consulting. - Preto okolo toho môžete vždy vybudovať úspešné podnikanie. Ale teraz, v 21. storočí, bude takýto biznis silne spojený s inteligentnými úložnými technológiami. A podľa viacerých štúdií trh s vysokovýkonnými logistickými službami v Rusku porastie v priemere o 10,7 % v rokoch 2015-2019“.

Kedy inokedy teda vstúpiť do tohto podnikania, ak nie teraz? Navyše na začatie a rozvoj takéhoto podnikania nie je potrebné budovať nové komplexy log - existujúce sklady môžete celkom úspešne automatizovať.

„Inteligentný“ sklad ako produkt

Začnime tým, že inteligentný sklad je organizačný a technický produkt. Na jednej strane je v ňom potrebné vybudovať vnútornú infraštruktúru v podobe regálov, boxov a plôch na skladovanie veľkého tovaru, na druhej strane zabezpečiť optimálne reťazce „vykládky – dodávky do“ regálu „- aplikácie spracovanie – odoslanie“. Čím rýchlejšie sú tieto operácie vykonávané, tým efektívnejšia je distribúcia a tým menej pracovného kapitálu potrebuje podnikateľ pracujúci s týmto logom.

samozrejme, inteligentný sklad stavia softvér do popredia(Softvér), ktorý spája nielen jadro, ktoré priamo riadilo sklad, ale aj potenciálnych zákazníkov a výrobcov. Napríklad, keď sa určitý produkt minie, podľa „histórie dopytu“ sú o tom informovaní zákazníci, ktorí tento produkt pravidelne kupujú. Ako odpoveď informujú o svojich plánoch správcu inteligentného skladu a ten automaticky pripraví žiadosť pre dodávateľov.

Ďalej sekcia softvéru vopred vyberie miesta na umiestnenie určeného produktu. Základom je dopyt, skladovacie podmienky a optimálne trasy dodania na miesta odoslania. Napríklad, ak sa tovar musí skladovať pri mínusových teplotách, posiela sa do špeciálnych chladničiek.

„Ak je tovar zriedkavo žiadaný, posiela sa do takzvanej „studenej“ zóny,“ dodáva logistický analytik Valery Zorya. - Ak - častejšie ako priemer - v "teplej". A keď v režime zhonu dopytu - v "horúcom", to znamená, že bližšie k zásielke.

Dopyt po určitých skupinách tovarov má totiž často určitú logiku. Napríklad v predvečer sviatkov záujem o sladkosti rastie a čím častejšie sa objednávajú, tým bližšie k miestam spracovania tovaru sa regály so „sladkým jedlom“ presúvajú – do takzvanej horúcej zóny. Len čo pominú sviatky, sladkosti sa pre pokles žiadostí okamžite presunú hlbšie do sály - už v chladnej zóne.

Aj keď nie je k dispozícii žiadne špeciálne vybavenie a skladníci sa podieľajú na dodávke na miesta spracovania, trvá im to oveľa menej času. V najjednoduchšom prípade, keď regály stoja, kontajnery s najžiadanejším tovarom „na zajtra“ sa podľa pokynov špeciálneho programu presúvajú po skončení pracovného dňa vysokozdvižnými vozíkmi.

Musí byť pridelené aj miesto na sobáš – o to by sa mal postarať aj inteligentný sklad.

„To umožňuje spracovávať tovar paralelne a po najoptimálnejších trasách; v dôsledku toho sa obsadenosť regálov blíži k 80-95% (v bežných skladoch predajcov sa objednávky vybavujú postupne a obsadenosť regálov najobľúbenejším tovarom nepresahuje 50%). V čom energetická účinnosť minimálne dvakrát vyššia ako v štandardných centrách“, - takéto hodnotenie dáva Valery Zorya „inteligentným“ skladom.

Praktické otázky

„Organizácia práce na presune konvenčného skladu do inteligentného skladu je v kompetencii malej skupiny skúsených špecialistov,“ vysvetľuje obchodný konzultant, „zároveň prax ukazuje, že rubeľ investoval do „inteligentnej logistiky“ prináša skladu 1,5 rubľov dodatočného zisku a šetrí asi 50% prevádzkového kapitálu podnikateľov, ktorí sú obsluhovaní v inovatívnom skladovacom centre. A toto je už možnosť, ktorá zvyšuje konkurencieschopnosť.“

Čo by si teda mal zo všetkého zobrať podnikateľ, ktorý sa chystá zarábať budovaním funkcionality „inteligentných“ skladov pre rôzne výrobné a obchodné spoločnosti?

Najdôležitejšie je, že treba chápať, že prechod na koncept „inteligentného“ skladu si v každom konkrétnom prípade vyžaduje štúdium štatistík o pohybe tovaru aspoň za jeden štvrťrok. Predpokladá sa, že tento čas stačí na získanie všeobecnej predstavy o vlastnostiach procesu klienta.

Vyžaduje špeciálne vybavenie, vrátane pre automatizáciu účtovníctva na báze technológií čiarových kódov, mobilné a samozrejme priemyselné Wi-Fi na výmenu dát medzi zamestnancami a zamestnancami pracujúcimi na území komplexu.

Mimochodom, terminály na zber údajov sa dajú kúpiť napríklad za cenu asi 42 000 rubľov. Klient bezdrôtovej siete, napríklad AWK-1121, stojí asi 25 tisíc rubľov a výkonný počítač, ktorý by sa mal stať „mozgom“ inteligentného skladu, má cenovku 100 tisíc rubľov a viac.

Bude sa vyžadovať viac. To je najmenej ďalších 50 tisíc rubľov. Čo sa týka softvéru, ten si budeme musieť vyvinúť sami.

Okrem toho softvér, ktorý optimalizuje trasy vysokozdvižných vozíkov alebo skladníkov, ak je tovar doručovaný ručne, po prvé nastavuje čas doručenia a po druhé spravuje prejazdové body – pre rýchle nájdenie správneho regálu.

závery

Z „inteligentných“ skladov sa tak stávajú logové komplexy, v ktorých sa objednávky spracovávajú podľa inteligentných softvérových algoritmov a pomocou špecializovanej robotiky, terminálov na zber dát, ako aj RFID štítkov a čiarových kódov. V čom zmena práce tokov komodít sa vykonáva automaticky v súlade s prioritami vedúceho skladu, pričom v súčasnosti je táto práca rutinou „tradičného skladníka“ s knihou sýpky.

Samozrejme, je ťažké odhadnúť náklady na takýto projekt, čo i len približne, keďže prevádzkové sklady majú svoje špecifiká. Ale podľa amerických štandardov by to malo byť aspoň 2-4% z tržieb logocentra ročne. V tomto prípade je dosiahnutý zisk až 25% z objednávky.

Priemerný biznis s premenou tradičných skladov na inteligentnú logistiku má podľa nás dobré vyhliadky na úspech, avšak developeri budú musieť efektivitu svojich projektov preukázať v praxi.

Anastasia Simakina / 24.06.2016

Ako veľmi mení vývoj technológií internetu vecí logistiku? Odpoveď „dramaticky“ sa veľmi neodchyľuje od pravdy. Jeden z najväčších predajcov na svete, Amazon, ktorého jediné distribučné centrum v Arizone má veľkosť 28 futbalových ihrísk, začal na doručovanie malých balíkov využívať drony. Priemerný čas takéhoto doručenia bude 30 minút a jeho cena pre spoločnosť je približne 1 USD. Tento príklad dokonale ilustruje, prečo sú v logistike potrebné moderné technológie: sľubujú niekoľkonásobné zvýšenie efektivity pri znížení nákladov. Čas sú peniaze.

Logistické giganty ako DHL a maloobchodní giganti ako Amazon.com a Walmart už dlho tvoria IT súčasť ich vodcovskej stratégie a aktívne propagujú svoje úspechy v tejto oblasti. Amazon napríklad v roku 2012 získal Kiva, výrobcu priemyselných robotov na vychystávanie a balenie tovaru v sklade, za 775 miliónov dolárov. Podľa Deutsche Bank umožnilo používanie týchto robotov Amazonu znížiť prevádzkové náklady o 20 %, čo je približne 22 miliónov dolárov na skladové centrum. V súčasnosti sa Kiva používa v 13 takýchto centrách Amazonu, ale ak sa projekt rozšíri na všetkých 110 centier spoločnosti, môže dosiahnuť úsporu nákladov vo výške 800 miliónov dolárov.

Aké sú náklady na takéto úspory? V prvom rade zvýšením efektivity skladových procesov: s pomocou Kiva sa skrátil cyklus skladových operácií pre konkrétny produkt zo 60-75 na 15 minút a skladový priestor sa optimalizoval o 50% vďaka jeho racionálnejšiemu použitie.

Amazon, samozrejme, nie je jedinou spoločnosťou, ktorá experimentuje s robotikou v skladoch, no zatiaľ sú to všetko vizionárske projekty, ktorých je málo. Napriek tomu môže byť téma robotizácie skladov v budúcnosti dosť aktuálna. Na tvorbe skladových robotov pracuje napríklad nemecký startup Magazino, no firma zatiaľ nepredstavila také rozsiahle prípady ich využitia ako Amazon.

Skladové roboty z Magazinu

Walmart má vo všeobecnosti v úmysle používať drony nie pri doručovaní, čo je spojené s regulačnými ťažkosťami, ale vo vnútri logistických centier: drony sa môžu pohybovať po skladovom priestore a dosahovať 30 snímok za sekundu a tieto informácie možno použiť na inventarizáciu. Ak by „ručne“ takýto proces trval približne mesiac, tak pomocou lietajúcich robotov je možné inventarizovať obrovský sklad za jeden deň.

Walmart začne používať drony vo svojich regionálnych skladoch v priebehu 6 až 9 mesiacov

IoT v sklade: technológie

Samozrejme, drony a roboty sú len tou najúchvatnejšou súčasťou technológií internetu vecí (IoT), ktorou môže byť moderný sklad vybavený.

Začnime tým, aké dáta sa generujú v modernom automatizovanom sklade a kde sú uložené. Väčšina moderných skladových komplexov je už vybavená Warehouse management systémami (WMS), ktoré prijímajú údaje z čiarových kódov a RFID tagov umiestnených na obaloch tovaru. Pokročilejšou úrovňou sú Warehouse Control Systems (WCS): skladové zariadenia sú vybavené senzormi, nielen tovarom, a systémy disponujú týmito údajmi. Niektoré sklady sú tiež vybavené systémom automatizácie budov (BAS). Takéto systémy dokážu pomocou špeciálnych senzorov monitorovať a ovládať osvetlenie, klimatizáciu a vetranie, ako aj zabezpečiť chod bezpečnostných podsystémov a kontrolu vstupu do skladu.

Moderné systémy WMS, WCS a BAS sú vybavené interaktívnymi rozhraniami – dashboardmi, ktoré umožňujú skladníkom riadiť komplexnú ekonomiku. Technológie internetu vecí umožňujú kombinovať dáta týchto systémov, zabezpečiť ich krížovú interakciu pri riešení zložitejších problémov. Napríklad, ak hovoríme o skladovaní rýchlo sa kaziacich produktov, ktoré si vyžadujú špeciálne teplotné podmienky, systém BAS dokáže prostredníctvom senzorov sledovať kolísanie teploty v priestore skladu. A ak dosiahne kritickú hodnotu, poslať signál do WMS systému a ten následne informovať skladníkov o aktuálnej situácii.

Internet vecí v logistike môže mať rôzne podoby, kombinuje rôzne technológie, počnúc priamo pripojenými zariadeniami (senzory, senzory, tagy, roboty) až po spôsoby, ako zabezpečiť vzájomné prepojenie medzi nimi. Konektivitu zariadení a systémov zabezpečujú technológie bezdrôtového prenosu dát Bluetooth, RFID, Zigbee a WiFi, ako aj mobilné 3G a LTE siete, spájajúce celú „zoo“ zariadení do jedného celku.

Inteligentný logistický trh

Cisco predpovedá, že do roku 2020 bude na svete 50 miliárd sieťových zariadení vrátane priemyselných zariadení. Z toho len 17 % bude na počítačoch, smartfónoch a tabletoch, zvyšných 83 % pripadne na nositeľnú elektroniku a IoT zariadenia. Už teraz bol podľa Zebra Technologies a Forrester Research nárast penetrácie internetu vecí vo výrobe v porovnaní s rokom 2012 o 333 %. Ku koncu roka 2014 využívalo IoT technológie vo výrobe tak či onak 65 % opýtaných.

Objem celkových aktív internetu vecí, ktoré sa vygenerujú v rokoch 2015 – 2025 (predpoveď)

Zdroj: DHL, Cisco (DHL Trend Report Internet of Things), 2015

DHL a Cisco odhadujú, že technológie internetu vecí vygenerujú v priebehu nasledujúcich desiatich rokov aktíva vo výške približne 8 biliónov USD, z čoho 1,9 bilióna USD pripadne na odvetvie logistiky a riadenia dodávateľského reťazca. Vplyv internetu vecí na sektor logistiky nemožno preceňovať: riešenia tohto druhu sa začínajú využívať v skladových operáciách, ako aj pri preprave tovaru a pri doručovaní na úrovni „poslednej míle“.

Podľa MarketsandMarkets sa osvojenie prepojených zariadení v skladovej logistike zvýši vo všetkých hlavných funkčných oblastiach vrátane riadenia zásob, skladového hospodárstva, sledovania a monitorovania, zásob a telematických aplikácií. Dôvodom je zníženie nákladov na senzory a zariadenia RFID, vďaka čomu sú ich aplikácie všadeprítomné. Podľa odborníkov tejto spoločnosti celkový trh „prepojenej logistiky“ vzrastie v objeme z 5,05 miliardy USD v roku 2015 na 20,46 miliardy USD v roku 2020 a jeho priemerná ročná miera rastu bude 32,3 %.

Kľúčovými poskytovateľmi riešení na tomto trhu sú Cisco, Eurotech S.P.A., GT Nexus, IBM a Infosys. Existuje tiež množstvo špecializovaných hráčov, ako napríklad ThingWorx a Secure RF, ktorí vyvíjajú softvérové ​​riešenia na zlepšenie efektívnosti logistických procesov. Okrem toho stoja aj výrobcovia „železných“ dielov, senzorov, senzorov, robotických zariadení a iných aplikovaných vychytávok, ktoré jednoducho nemožno uviesť v jednom článku. Analytici navyše predpovedajú, že na tomto trhu sa v blízkej budúcnosti zapojí mnoho IT spoločností.

Funkčné oblasti

Meradlá a snímače v modernom sklade

Logistika, kde sa každý deň označujú a presúvajú milióny objektov na rôzne vzdialenosti, je jednoducho stvorená pre internet vecí. Zariadenia internetu vecí sa používajú v skladoch predovšetkým na získanie informácií o fyzickom majetku v rámci dodávateľského reťazca s cieľom spracovať a analyzovať prijaté dáta. To umožňuje poskytovateľom logistiky, ako aj obchodným a výrobným spoločnostiam, ktoré časť logistických funkcií vykonávajú samy, využívať IT nástroje v boji o prevádzkovú efektivitu a zároveň vytvárať nové automatizované služby pre interných aj externých používateľov.

Zdalo by sa, že pre automatizáciu neexistuje nič konzervatívnejšie ako sklad, kde sa tovar jednoducho skladuje. Je to však klamlivý dojem, keďže efektívnosť skladových procesov, obrat skladu, kontrola plnenia a zostatkov sa pre firmy stávajú dôležitými nástrojmi konkurenčného boja. V skutočnosti je kontrola skladu, kde sa súčasne skladujú stovky a tisíce položiek rôznych produktov s rôznymi skladovacími podmienkami, skutočnou výzvou.

Dnes už nestačí tovar v sklade len označiť, aby začal fungovať ako hodinky. Existuje oveľa viac „tienistých“ aktív, od samotných regálov až po vysokozdvižné vozíky, ktoré môžu byť s pomocou moderných technológií efektívne a ako celok.

Prvou z oblastí použitia IoT v skladoch je inteligentné riadenie zásob – dáta zo senzorov sa prenášajú do systému WMS, čo umožňuje interaktívne sledovať, čo presne je v sklade uložené a v akom množstve, ako aj opravovať ukladanie chýb.

Druhá oblasť – kontrola integrity tovaru a iného hmotného majetku – je veľmi široká. Príklad tohto druhu už bol uvedený vyššie, pokiaľ ide o skladovanie produktov so špeciálnymi podmienkami. Taktiež pomocou kamier umiestnených v sklade a v expedičnom priestore je možné odhaliť porušenie neporušenosti obalov a produktov.

Treťou oblasťou je zvyšovanie kvality služieb zákazníkom. Senzory v prepravnej oblasti môžu poskytnúť dodatočnú kontrolu, že konkrétna zásielka je odoslaná správnemu zákazníkovi, čím sa zabráni chybám a prehodnoteniu. Pre významných zákazníkov je možné organizovať rôzne služby na online sledovanie ich vlastneného a skladovaného tovaru, čo priaznivo ovplyvní ich lojalitu. Zákazníci, ktorí môžu sledovať svoj náklad v rámci celého reťazca, majú oveľa väčšiu dôveru v logistického operátora.

Riešenia internetu vecí tiež zlepšujú efektivitu skladových zariadení, od vysokozdvižných vozíkov až po dopravné pásy: môžu byť vybavené senzormi na určenie ich optimálnej priepustnosti a rýchlosti. Podobné riešenia ponúka napríklad Swisslog, jedno z nich sa volá SmartLIFT. Kombinuje senzory na vysokozdvižných vozíkoch, čiarové kódy na regáloch, ktorých údaje sa identifikujú pomocou lokálneho systému GPS a prenesú sa do systému WMS: vďaka tomu dostávajú vodiči vysokozdvižných vozíkov úlohy s aktuálnou polohou. Toto riešenie bolo implementované v sklade Bobcat a vďaka nemu spoločnosť bez chýb zvýšila manipuláciu s paletizovaným tovarom o 30 % za hodinu.

Ovládanie vysokozdvižného systému Swisslog SmartLIFT

Internet vecí napokon umožňuje bližšie sledovať prácu zamestnancov skladu a ich bezpečnosť. Podľa Asociácie priemyselnej dopravy USA (ITA) sa len v USA používa viac ako 855 000 skladových vysokozdvižných vozíkov, ktoré spôsobujú viac ako 100 000 nehôd ročne, čo má za následok viac ako 94 000 poistných udalostí. Viac ako 80 % týchto incidentov sa týka „chodcov“, teda okolitého personálu.

Samozrejme, používanie senzorov, mikroprocesorov a bezdrôtových spojení v skladoch a doprave nie je žiadnou novinkou a označovanie produktov čiarovými kódmi a RFID tagmi je na svete už dlhé roky. Dá sa povedať, že logistické spoločnosti sa stali jedným z priekopníkov priemyselného internetu vecí, ktorí dali do svojich služieb širokú škálu zariadení od ručných skenerov obalov až po senzory, ktoré monitorujú pohyb zariadení. To všetko je však len špičkou ľadovca v porovnaní s potenciálom internetu vecí v moderných skladoch.

Vždy bol diabolsky náročný na prácu. Lids, významný maloobchodný predajca so sídlom v Indianapolise, Indiana, USA, predáva módne športové pokrývky hlavy, tímové uniformy a ďalšie doplnky na roztlieskavačky. Za starých čias prijímatelia objednávok – takzvaní vyberači – dostali zoznam položiek, obišli sklad, vybrali si veci, ktoré chceli, a naložili ich do košíka. Trvalo to veľmi dlho.

Nedávno spoločnosť Lid's začala používať robotický výrobný systém internetu vecí (IoE) a život sa zlepšil. Teraz sa zoznam objednaného tovaru automaticky odosiela kontajnerovým robotom, ktoré nájdu správne veci, vložia ich do škatúľ a prinesú pracovníkovi. Vytvorené objednávky naloží do kamiónu v správnom poradí. Celý proces je monitorovaný senzormi. Bezdrôtovo prenášajú všetky informácie do vzdialeného monitorovacieho centra – od miesta robota až po trasu, po ktorej sa palety presúvajú do skladu expedovaného tovaru. „Systém pozná polohu všetkého, čo sa pohybuje v sklade,“ hovorí Bill Leber, riaditeľ vývoja spoločnosti Swisslog, ktorá dodáva systém a monitoruje ho 24 hodín denne, 7 dní v týždni, 7 dní v týždni.

Spoločnosti čoraz viac začleňujú technológie internetu vecí do svojich dodávateľských reťazcov. To vám umožňuje spojiť rôznych účastníkov dodávateľského reťazca, od dodávateľov až po maloobchodníkov. Okrem toho tento reťazec zahŕňa ďalší dôležitý článok: sklady. Inteligentné sklady sa dajú zlepšiť mnohými spôsobmi, od zníženia poškodení vysokozdvižných vozíkov až po zvýšenie produktivity a v dôsledku toho aj výrazné zvýšenie zisku.

Zavedenie takýchto technológií je dôležité najmä pre výrobcov, predajcov a distribútorov, ktorí pociťujú dôsledky práce Amazonu, ktorý si zvykol nakupujúcich na rýchle dodanie akéhokoľvek tovaru. Okrem toho je u maloobchodníkov väčšia pravdepodobnosť, že budú objednávať malé série. Podľa Toma Frencha to značne komplikuje prácu manažérom skladu. Francúzsky šéf Supply Chain Coach, poradenská firma so sídlom v Dubline v Kalifornii. Podľa Frencha „Hlavnou výzvou je zistiť, ako zlepšiť efektivitu, aby všetky prepravné náklady boli čo najnižšie.“

Ako systémy ako tento pomáhajú skladu zvýšiť produktivitu? Po prvé, znížením chýb a stratených položiek. Veľký sklad vyžaduje neustále sledovanie pohybu obrovského množstva predmetov a zariadenia v reálnom čase založené na internete všetkého zvyšujú pravdepodobnosť, že bude odoslaný správny tovar a firmy budú vedieť, kde sa tovar, ktorý si objednali, nachádza. ktorýkoľvek daný moment.

Ako to funguje? Systém sleduje tovar a komponenty vybavené elektronickým štítkom a senzorom a prenáša o nich informácie v reálnom čase. To umožňuje manažérovi predaja vo výrobnom sklade určiť nielen presnú polohu produktu, ale aj to, odkiaľ pochádza, ako aj počet dní pred dátumom spotreby. Výsledkom je, že tento manažér vždy pozná stav produktu a dátum spotreby.

Alebo zvážte problém znižovania poškodenia zariadení na príklade Spokane Industries, výrobcu pieskových a presných odliatkov v Spokane, Washington. Spoločnosť si prenajíma osem vysokozdvižných vozíkov na obsluhu budovy s rozlohou 150 000 štvorcových stôp a ukázalo sa, že zaplatí takmer 40 000 dolárov za opravu vysokozdvižných vozíkov, keď ich vrátia na konci prenájmu.

Spokane Industries v tejto súvislosti nainštalovala spoločnosť TotalTrax (Newport, Delaware), ktorá fixuje pohyby každej osoby, a vodičom vysokozdvižných vozíkov boli vydané elektronické kľúče. To umožnilo monitorovať prevádzku zariadení v súlade s vopred stanovenými prahmi pre vertikálne preťaženie a manažérom tieto prahy v prípade potreby meniť. S prudkým nárastom zaťaženia zariadení teraz manažéri môžu zistiť, kto a kedy sa to stalo. Po rozhovore s vodičmi sa dozvedeli aj o výmoľoch a iných problémoch s chodníkmi na mieste závodu. Odstránením všetkých týchto problémov spoločnosť znížila výskyt poškodenia zariadení o 90 %.

Systémy internetu vecí navyše umožňujú, aby sklad fungoval stabilným a plynulým spôsobom – napríklad zabezpečia, aby sa žiadne vozidlo neodchýlilo od zamýšľanej trasy a nezastavilo proces expedície. Napríklad systém Swisslog vďaka elektronickým štítkom a senzorom inštalovaným v celom sklade dokáže okamžite určiť, že sa konkrétny robot odchýlil z danej trasy.

V konečnom dôsledku zvýšená produktivita určuje úroveň zisku. Napríklad Codeshelf, startup so sídlom v Oaklande v Kalifornii, dokázal výrazne zlepšiť rýchlosť, s akou montážnici nachádzajú objednané položky na skladových regáloch a po inštalácii internetu všetkého ich balia. Systém organizuje tvorbu objednávok v súlade s umiestnením tovaru v sklade. Po prihlásení montážnikov naskenovaním odznakov čítačkou idú do skladu, kde sa pri priblížení k miestu, kde sa nachádza tovar, ktorý potrebujú, rozsvieti LED svetlo nad regálom. Manažéri môžu analyzovať výkon každého kolektora.

Správne rozloženie hmotného majetku (teda všetkého, čo budú divízie závodu pri svojej práci určite potrebovať) je skutočná veda. Je úspešne zvládnutý v dopravnej a skladovacej dielni podniku (TSS). Jeden sklad je už skôr vyprázdnený od tam naskladneného tovaru, druhý je zmodernizovaný a zmechanizovaný. A pracovať tam je oveľa pohodlnejšie.

Každá hosteska vie, že správnym rozložením vecí v skrini môžete výrazne ušetriť čas pri hľadaní správnej blúzky, keď meškáte. Áno, a objavia sa prázdne police tam, kde predtým nebolo absolútne kam stlačiť naše „nič na seba“.

V meradle veľkého priemyselného podniku, ktorý vykonáva rôzne druhy prác, je problém skladovania inventárnych položiek oveľa závažnejší ako v každodennom živote. Organizácia skladových prác je preto pri všetkej jej zdanlivej „nepatrnej dôležitosti“ na pozadí strategických stavebných projektov a zaistenia bezpečnosti prepravy jadrových materiálov jednou z hlavných pre RPS.

Treba pripomenúť, že v minulom roku MCC prvýkrát implementovalo produkčný systém pre desať projektov naraz. A medzi nimi - "Riadenie skladového hospodárstva podniku".

Jeden z ukazovateľov v rámci tohto projektu - konzervácia skladu v budove základne č. 4 s rozlohou takmer 10 m2 - je už ukončený. Objekt skladu je úplne vyprázdnený a uzavretý, už ho netreba strážiť, vykurovať a svietiť drahou elektrinou.

Prehľadné a pohodlné

A všetko, čo je potrebné pre prácu pododdielov Banského a chemického kombinátu, „presťahovali“ a kompetentne umiestnili do skladu č.931. Sláva najmodernejšieho skladového areálu TSC je zaslúžená. Takzvaný stohovací park - komplex štyroch malých, ale výkonných a rýchlych stohovačov - umožňuje personálu naložiť a vyložiť všetko potrebné v priebehu niekoľkých minút. A táto flotila zakladačov sa v TSC objavila práve vďaka RPS.

Implementácia systému 5C, ako viete, zahŕňa systém akcií, ktoré vám umožnia robiť krok za krokom zmeny na zlepšenie práce a v dôsledku toho zvýšenie produktivity práce. V TSC sa k tomuto procesu pristupovalo tak dôkladne, že dnešný výsledok vyvoláva bielu závisť u každého, kto vstúpi do skladu.

Vysoké, 18 "poschodové", regály sú lakované vo farbách, na ktoré sme zvyknutí. Žltou farbou označené regály sú tie, na ktorých sa nachádza tovar a materiály, po ktorých je najväčší „dopyt“: častejšie sa presúvajú, je po nich dopyt. Hore je zóna pre menej vyhľadávané predmety. Je celkom možné dať tam niečo, čo bude nejaký čas ležať - pravdepodobne hovoríme o mesiacoch skladovania. Bude to potrebné - zakladač zdvihne skladníka alebo nakladača do danej výšky a všetko sa presunie zo skladovej bunky k zákazníkovi.

Slávna „červená“ zóna je niečo, čo v blízkej budúcnosti pravdepodobne nebude potrebné. Neprevzatý tovar. Predtým mohli byť umiestnené kdekoľvek v sklade, blokovali prístup k častejšie presúvanému tovaru alebo jednoducho zaberali pohodlné skladovacie plochy. Teraz to už tak nebude.

Práca sa stala veľmi pohodlnou, - skladník Lyubov Bulatova zdieľa svoje pozorovania. - Kedysi bolo ťažké niečo nájsť. Samozrejme, skúsený skladník by sa vždy zorientoval, no teraz je účtovný systém nastavený tak logicky a prehľadne, že pri vykladaní vôbec nevznikajú žiadne ťažkosti. A o koľko sa skrátil čas na vykládku tovaru vďaka kompetentnému umiestneniu - o tom ani nestojí za to hovoriť, naši zákazníci v divíziách si už všimli, ako rýchlo sme začali pracovať.

Naša partnerka vie, o čom hovorí: všetky zmeny v organizácii skladových prác sa uskutočnili za jej účasti. Spolu s Alekseyom Artamonovom, vedúcim oddelenia skladovania, si spomínajú, že analýza a prestavba skladovacieho systému trvala asi šesť mesiacov. Všetko sa nerobilo „pre parádu“, výsledok bol potrebný nie na rad správ, ale na to, aby sa ľuďom pracovalo príjemne a pohodlne!

Univerzálni skladníci

Vedúca skladu Olga Rudetskaya nám prezradila ďalšiu výhodu novej organizácie práce. Podľa nej sa teraz v systéme vie orientovať aj neskúsený skladník. Dajte začiatočníkovi kartu s „adresou“ požadovaného nákladu - a dokonca aj on rýchlo nájde správny rad, bunku, kapsulu. A získajte to, prosím!

Pokiaľ viem, je to jedna z výhod organizácie práce podľa RPS, - usmieva sa Olga Veniaminovna. - Pre nás je to jednoznačné plus, pretože sa od nás vyžaduje, aby sme pracovali prehľadne a kompetentne: stavenisko nemôže čakať na potrebné vybavenie, členenie - potrebné detaily. Sme priamo zapojení do aktivít podniku, spoluzodpovedáme za konečný výsledok.

Poďme ešte ďalej

Výrobný systém a 5S v TSC sa dnes implementujú na 12 pracoviskách. Sú roztrúsené po celej jednotke: zoznam obsahuje vysokozdvižnú nabíjačku, mechanickú dielňu a ďalšie sklady – aj keď nie také moderné ako 931., ale aj tam RPS čoskoro obnoví poriadok.

V budúcom roku je podaná žiadosť o zvýšenie počtu pracovných miest, kde sa bude 5C realizovať - ​​zatiaľ o dve. Aktívne sa pracuje na vysvetľovaní princípov RPS v praxi a je vo všeobecnosti jasné, že slabomyseľné nádeje niektorých súdruhov, že „RPS čoskoro skončí“, zjavne nie sú opodstatnené. Samozrejme, je na čom pracovať: napríklad návrhy na zlepšenie sa zatiaľ TSC veľmi aktívne nepodávajú. Ale toto, ako to chápeme, je opraviteľné.

Yana Yanushkevich