Celowa potrzeba zapewnienia odpowiedniej jakości w procesie projektowania, wytwarzania i użytkowania nowych wyrobów inicjuje zastosowanie w działalności produkcyjnej i gospodarczej przedsiębiorstw specjalnego systemu wskaźników, które pozwalają określać i monitorować poziom jakości wszystkich rodzajów wyrobów. Tak więc, wraz z istniejącymi wskaźnikami jakości do oceny wielu rodzajów produktów, w praktyce mierniki służą do pomiaru bezwzględnego, względnego i optymalnego poziomu jakości zarówno poszczególnych rodzajów produktów, jak i całego ich zestawu w przedsiębiorstwie.

W tym samym czasie pod poziom jakości produktu należy rozumieć względne cechy jakości produktu na podstawie porównania wartości wskaźników jakości ocenianych produktów z podstawowymi wartościami odpowiednich wskaźników.

Ocena jakości produktu to zestaw operacji obejmujący wybór zakresu wskaźników jakości ocenianych produktów, określenie wartości tych wskaźników oraz ich porównanie z wartościami bazowymi odpowiednich wskaźników.

Absolutny poziom jakości konkretnego produktu określa się poprzez obliczenie wskaźników wybranych do jego pomiaru, bez porównywania ich z odpowiednimi wskaźnikami podobnych produktów. Określenie bezwzględnego poziomu jakości jest niewystarczające, ponieważ bezwzględne wartości samych wskaźników jakości nie odzwierciedlają miary jego zgodności z nowoczesnymi wymaganiami. Dlatego w tym samym czasie określ względny poziom jakości poszczególne rodzaje produktów, porównując ich wydajność z ich wartościami bezwzględnymi dla najlepszych analogów krajowych i zagranicznych. Jednak poziom jakości produktów pod wpływem postępu naukowo-technicznego i wymagań konsumentów musi stale rosnąć. W związku z tym istnieje potrzeba oceny jakości produktu w oparciu o jego perspektywiczny poziom, z uwzględnieniem priorytetowych obszarów i tempa rozwoju nauki i techniki. W przypadku nowych rodzajów produktów, a przede wszystkim narzędzi, wskazane jest również określenie: optymalny poziom jakości czyli taki poziom, przy którym suma kosztów społecznych produkcji i użytkowania (eksploatacji) produktów w określonych warunkach konsumpcji byłaby minimalna.

Przy podejmowaniu decyzji konieczna jest ocena poziomu jakości produktu
następujące zadania:

Prognozowanie potrzeb, poziomu technicznego i jakości produktu;

Planowanie poprawy jakości i wielkości produkcji;

Uzasadnienie rozwoju nowych rodzajów produktów;

Wybór najlepszych próbek;

Uzasadnienie celowości wycofania produktów z produkcji;

Atest (certyfikacja);

Uzasadnienie możliwości sprzedaży produktów za granicę;

Ocena poziomu naukowego i technicznego opracowanych i istniejących norm;

Kontrola jakości i promocja poprawy jakości;

Analiza dynamiki poziomu jakości;

Analiza informacji jakościowych.

Procedura oceny poziomu jakości produktu składa się z kilku etapów, przedstawionych na rysunku 1.

Ryż. 1. Etapy oceny poziomu jakości produktu

Pod nomenklatura wskaźników jakości produktu, należy rozumieć całość wskaźników jego jakości zgodnie z charakteryzowanymi właściwościami, co jest normatywnie przyjęte do oceny poziomu jakości tego produktu. W celu obiektywnej oceny poziomu jakości konieczne jest zastosowanie odpowiedniej nomenklatury wskaźników – zbioru powiązanych ze sobą technicznych, ekonomicznych, organizacyjnych itp. Żaden ze wskaźników nie może być jedynym, który uzasadni wnioski na podstawie wyników oceny.

Istnieją różne metody oceny poziomu jakości produktu, wśród których można wyróżnić: zróżnicowaną, złożoną i mieszaną.

Mechanizm różnicowy nazwany metodą oceny jakości produktów, opartą na porównaniu poszczególnych wskaźników jego jakości. Jednocześnie dla każdego ze wskaźników obliczane są wskaźniki jakości względnej według wzorów:

1. Jeżeli wzrost wartości bezwzględnej wskaźnika jakości odpowiada poprawie jakości produktu:

2. W przypadku, gdy wzrost wartości bezwzględnej wskaźnika jakości odpowiada pogorszeniu jakości produktu:

gdzie Liczba Pi- wartość liczbowa i-tego wskaźnika jakości ocenianych produktów;

Pibase- wartość liczbowa i-tego wskaźnika jakości próby bazowej.

Wyczerpujący nazwany metodą oceny poziomu jakości produktu, opartą na porównaniu złożonych wskaźników jakości ocenianej i podstawowej próbki produktu:

gdzie Q ots- uogólniony wskaźnik jakości ocenianych produktów;

Podstawy Q- uogólniony wskaźnik jakości podstawowych produktów.

Mieszany metoda oceny poziomu jakości produktu przy łącznym stosowaniu pojedynczych i złożonych wskaźników jakości:

1. W metodzie mieszanej część wskaźników indywidualnych łączy się w grupy w zależności od celu oceny, a dla każdej grupy określa się wskaźnik złożony (grupowy). Niektóre szczególnie ważne wskaźniki nie są uwzględnione w grupach, ale są rozpatrywane oddzielnie.

2. Znalezione wartości grupowych wskaźników złożonych i osobno wybranych wskaźników pojedynczych porównuje się z odpowiednimi wartościami wskaźników podstawowych, tj. stosować zasadę metody różnicowej.

Wymagany poziom jakości produktu powinien być określony wynikami analizy ekonomicznej, która pozwala zoptymalizować stosunek między poziomem jakości, całkowitym kosztem zasobów i efektem użytkowym produktu.

Wraz ze starzeniem się, jakość można poprawić poprzez stopniowe ulepszanie produktu, co będzie wymagało pewnych kosztów.

Dynamika korzyści i kosztów wraz z poprawą produktu (wzrost poziomu jakości). W strefie I stosunek kosztu poprawy jakości do efektu tego wzrostu jest taki, że ten produkt jest nieopłacalny. Strefa II to strefa normalnego użytkowania produktów, w której koszt poprawy jakości jest mniejszy niż efekt użytkowy. W strefie III dalsze ulepszanie produktów jest niepraktyczne. Produkt należy wymienić na nowy, progresywny.

Ogólnie rzecz biorąc, koszty produktu składają się z kosztów produkcji i eksploatacji. Im wyższa jakość produktu, tym niższe koszty eksploatacji. Optymalny poziom jakości to taki, przy którym całkowity koszt jest najniższy. Ponadto optymalna jakość to taka jakość, która osiąga albo największy efekt z eksploatacji lub zużycia produktów przy danym koszcie na jego wytworzenie i eksploatację lub konsumpcję, albo dany efekt przy najniższym koszcie, albo największy stosunek efektu do kosztów.

Osiągnięcie optymalnego poziomu jakości produktu powinno wynikać nie tylko z konieczności obniżenia kosztów jego wytwarzania, ale także z celowości podniesienia wskaźników jakości produktu. Dlaczego, powiedzmy, trwałość niektórych części i zespołów wynosi 20 lat, jeśli okres starzenia się i fizycznego zużycia nie przekracza 10 lat.

Dlatego konieczne jest dążenie do ustalenia i zapewnienia takich wskaźników jakości poszczególnych części i zespołów, które determinowane byłyby starzeniem się i fizycznym zużyciem produktu jako całości. Jednocześnie konieczne jest podnoszenie jakości przede wszystkim najsłabszych jednostek, dążenie do doprowadzenia ich jakości (np. trwałości) do optymalnej wartości (np. do okresu starzenia się i zużycia fizycznego oraz łza). W wielu przypadkach nie wszystkie wskaźniki jakości wymagają poprawy, ale tylko niektóre z nich.

Zatem optymalny poziom jakości to poziom, powyżej lub poniżej którego nie jest ekonomicznie opłacalne wytwarzanie produktów. Dlatego w niektórych przypadkach jakość należy poprawić, w innych należy ją pozostawić bez zmian, w innych może być nawet obniżona w całości lub przez poszczególne wskaźniki w celu obniżenia kosztów wytworzenia produktu.

Towary spożywcze i niespożywcze mają liczne właściwości, które mogą przejawiać się podczas ich tworzenia i eksploatacji lub konsumpcji, tj. podczas opracowywania, produkcji, przechowywania, transportu i użytkowania. Według GOST 2925-94, właściwość produktu - jest to cecha obiektywna, która może się ujawnić, gdy jest tworzona, używana lub konsumowana. Właściwości produktu można warunkowo podzielić na proste i złożone. Przykładem właściwości złożonej jest niezawodność produktu, ze względu na tak stosunkowo proste właściwości, jak niezawodność, trwałość, łatwość konserwacji i przechowywanie.

Właściwości produktu charakteryzują odpowiednie wskaźniki i parametry, których suma decyduje o jakości towaru.

Wskaźnik jakości produktu - jest to cecha ilościowa jednej lub więcej właściwości produktu charakteryzujących jego jakość, która jest rozpatrywana w odniesieniu do określonych warunków jego powstania i eksploatacji lub konsumpcji,

Parametr produktu ilościowo charakteryzuje dowolne jego właściwości, w tym te, które są częścią jakości produktu. Zatem wskaźnik jakości może być szczególnym przypadkiem parametru produktu. Wiele wskaźników jakości produktu to funkcje jego parametrów. Na przykład wskaźniki jakości materiałów polimerowych są funkcją współczynników polimeryzacji związków wielkocząsteczkowych – parametrów strukturalnych. Wskaźnik trwałości wiertła zależy od szerokości taśmy prowadzącej – parametru geometrycznego oraz od właściwości mechanicznych materiału wiertła – parametrów strukturalnych. Parametry geometryczne produktów są z reguły podawane konstruktywnie, a konstrukcyjne - konstruktywnie i technologicznie. Jakość produktów spożywczych zależy od parametrów składu chemicznego surowców i procesów technologicznych, warunków przechowywania itp.

Zgodnie z liczbą charakteryzowanych właściwości wskaźniki jakości są pojedyncza i złożona.

Jednostka wskaźnik jakości charakteryzuje jedną z jego właściwości, na przykład zawartość tłuszczu w mleku, liczbę kwasową tłuszczu, trwałość zapachu perfum i tym podobne. Są one ustalane na podstawie branżowych dokumentów normatywnych i technicznych.

Złożony wskaźnik jakość charakteryzuje kilka właściwości produktów. Może odnosić się zarówno do ogółu dóbr składających się na jakość, jak i do określonej grupy dóbr. W w tym drugim przypadku mówimy o złożonym wskaźniku grupowym (na przykład wygląd owoców i warzyw łączy kilka właściwości produktu - stopień dojrzałości, kolor, kształt itp.). Jeżeli co najmniej jeden pojedynczy wskaźnik jest równy zeru, przyjmuje się również, że wskaźnik złożony jest równy zero. W takim przypadku produkt nie może być uważany za produkt wysokiej jakości.

Aby określić ilościowo jakość produktu, użyj zdefiniowanie i integralny wskaźnik jakości.

Pod definiowanie zrozumieć wskaźnik, według którego oceniana jest jakość produktów. Definiujący wskaźnik jakości produktu służy do określenia metody oceny eksperckiej

jakość produktu. W takim przypadku konieczne jest ustalenie szeregu wskaźników, za pomocą których oceniana jest jakość danego produktu, oraz skali możliwych ocen dla każdego wskaźnika.

Definiujący wskaźnik jakości jest następujący: eksperci oceniają każdy wskaźnik jakości w punktach. Następnie średnią arytmetyczną oceny każdego wskaźnika mnoży się przez współczynnik ważenia i sumuje się otrzymane liczby.

Integralny wskaźnik jakości produkt charakteryzuje stosunek całkowitego korzystnego efektu z eksploatacji lub zużycia produktów do całkowitych kosztów jego wytworzenia i eksploatacji lub zużycia . Określa go wzór:

Nie jest możliwe określenie integralnego wskaźnika jakości i całkowitego korzystnego wpływu z eksploatacji lub konsumpcji produktów dla każdego rodzaju produktu (na przykład dla produktów spożywczych; ponieważ wartość poszczególnych wskaźników w całkowitym zestawie właściwości charakteryzujących jakość to nie to samo, wprowadza się współczynniki wagowe poszczególnych wskaźników jakości, ilościowo charakteryzujące znaczenie m.in. tego wskaźnika jakości produktu). Dlatego zadanie poprawy jakości takiego lub innego produktu musi uwzględniać jego optymalną jakość, która pozwoli na uzyskanie odpowiedniego efektu ekonomicznego podczas tworzenia, eksploatacji czy konsumpcji. Optymalny poziom jakości produktu odpowiada kosztowi pracy społecznej, przy której osiągany jest największy efekt ekonomiczny. Określa się go różnicą między wartością uzyskaną z użytkowania produktów a kosztem kosztów jego wytworzenia.

Optymalna wartość wskaźnika jakości produkty według GOST 2925-94 to taki, który osiąga albo największy efekt z eksploatacji lub zużycia produktów przy danych kosztach jego wytworzenia, eksploatacji lub zużycia, albo dany efekt przy najniższym koszcie, albo największy stosunek efektu do kosztów .

W jednostce porównawczej jakości produktu użyj linia bazowa, które charakteryzują jakość produktów przyjmowanych jako standard. Jednocześnie jako podstawowe wskaźniki można przyjąć wskaźniki jakości najlepszych próbek produkcji krajowej lub zagranicznej, a także wskaźniki obiecujących próbek, które są określane empirycznie. żywność wysokiej jakości

Charakteryzuje się stosunek wskaźnika jakości do odpowiedniego wskaźnika bazowego względny wynik jakości produkty. Jednak nie zawsze można porównać jakość z potrzebami na ten produkt, ponieważ potrzeby społeczeństwa stale rosną. Dlatego warto oceniać nie tylko jakość, ale poziom jej jakości.

3. Poziom jakości produktu (wg GOST 2925-94) jest względną charakterystyką jakości produktu, opartą na porównaniu wartości szacowanych wskaźników jakości produktu z wartościami podstawowymi

Określanie poziomu jakości, który jest niezbędny do planowania jakości i ustalania cen, jest dokonywane przez komisje selekcyjne podczas oceny produktów

Zgodnie z metodą wyrażania rozróżnia się wskaźniki jakości wyrażone w punktach lub w jednostkach naturalnych (kilometry, godziny, kilogramy itp.). Czasami mogą nie mieć rozmiaru.

Zgodnie z metodą wyznaczania wskaźników jakości dzieli się je na wskaźniki określane metodami organoleptycznymi, socjologicznymi, eksperckimi, instrumentalnymi i innymi.

Po etapie wyznaczania wskaźników jakości są projektowe, produkcyjne i eksploatacyjne.

Zgodnie z zakresem, istnieją wskaźniki stosowane do jednostki produkcyjnej lub do zbioru jednostek niejednorodnych produktów.

Istnieją również bezpośrednie i pośrednie wskaźniki jakości. Bezpośrednie - bezpośrednio związane z właściwościami konsumenckimi produktów (np. zawartość cukru w ​​wyrobach cukierniczych, zawartość węgla w żeliwie lub stali) oraz pośrednie - według właściwości zależnych od wielu czynników (np. gęstość szkła lub porcelany , gęstość solanki z ogórka kiszonego itp.).

Ocena jakości produktów heterogenicznych

W niektórych przypadkach mogą pojawić się zadania oceny jakości produktów niejednorodnych (zestawu różnych typów), co można przeprowadzić za pomocą takiego wskaźnika, jak wskaźnik jakości. Indeks KP jest złożonym wskaźnikiem jakości produktów niejednorodnych, równym średniej ważonej względnych wskaźników jakości różnych rodzajów produktów w okresie objętym przeglądem. Do oceny jakości produktów heterogenicznych najczęściej stosuje się ważony arytmetyczny lub ważony średni geometryczny wskaźnik jakości.

Arytmetyczny wskaźnik jakości średniej ważonej produkty heterogeniczne określa wzór

gdzie S - liczba rodzajów ocenianych produktów; b 2 - parametr wagi z rodzaj ocenianego produktu; k 2 - względny wskaźnik jakości z -ty rodzaj ocenianego produktu.

Zazwyczaj określenie parametru wagowego opiera się na stosunku

(3.34)

gdzie Зz - koszty jednostkowe z rodzaj produktu; P z - liczba jednostek z typ produktu.

Względny wskaźnik jakości produktu z -tego typu można określić na podstawie pojedynczego lub złożonego wskaźnika jakości według znanych wzorów

gdzie R z , R zbase - odpowiednio pojedyncze lub złożone wskaźniki jakości ocenianych i podstawowych produktów z -tego rodzaju.

Przy znacznej różnicy w wartościach uśrednionych początkowych względnych wskaźników jakości k z różnych produktów muszą być używane geometryczny wskaźnik jakości średniej ważonej. Można go obliczyć za pomocą wzoru

Przy wyznaczaniu wskaźnika jakości produktu grupy przedsiębiorstw wykorzystuje się wskaźniki jakości każdego z przedsiębiorstw, natomiast ważone wskaźniki arytmetyczne i geometryczne jakości produktu grupy przedsiębiorstw (powiat, stowarzyszenie) określa odpowiednio: formuły:

gdzie N – liczba przedsiębiorstw; b i – parametr wagowy (względna wielkość produkcji) ja -te przedsiębiorstwo; I l - wskaźnik jakości ja przedsiębiorstwa.

Ocena jakości wytwarzania produktów niejednorodnych w sklepach, na terenie przedsiębiorstwa może być przeprowadzona za pomocą wskaźniki wadliwości. Wskaźnik ten jest złożonym wskaźnikiem jakości, równym średniej ważonej względnych wskaźników wadliwości różnych rodzajów produktów w okresie objętym przeglądem.

Wskaźnik jakości wytwarzania wyrobów niejednorodnych za okres objęty przeglądem określa wzór

gdzie Cz oznacza ilość, za jaką w okresie objętym przeglądem wyprodukowano produkty drugiego rodzaju; – względny wskaźnik wadliwości z rodzaj produktu; Dz - współczynnik wadliwości II rodzaju produktu; Dzσ - współczynnik wadliwości z th podstawowy rodzaj produktu.

Wskaźnik wadliwości produktów jest uważany za średnią ważoną liczbę wad na jednostkę produktu i jest określany wzorem

(3.40)

gdzie L to liczba wszystkich rodzajów defektów znalezionych w z -ty rodzaj produktu; P - liczba jednostek produkcyjnych z -ty typ; b zx - parametr wagi X -ty typ wadliwości w z -ty rodzaj produktu; r zx to liczba defektów X -ty typ w drugim typie produktu.

Podstawowy wskaźnik wadliwości określa wzór

(3.41)

gdzie N - Liczba produktów z -ty typ, przyjmowany jako początkowy; R zxσ to liczba defektów X -ty gatunek in z forma podstawowych produktów.

Podstawowe przepisy określające optymalny poziom jakości

W warunkach cywilizowanych stosunków rynkowych osiągnięty poziom jakości determinuje: potrzeba równoważenia interesów konsumentów i producentów z uwzględnieniem warunków konkurencji na rynkach zbytu. Równowagę tę można osiągnąć, tworząc produkty o optymalnym poziomie jakości, uwzględniając w jak największym stopniu wpływ konkurencji i spełniając wymagania konsumentów. Biorąc pod uwagę optymalny poziom CP z punktu widzenia producenta i konsumenta, logiczne jest stwierdzenie, że dla każdego z nich jest on inny. Istnieje jednak ogólna tendencja: z biegiem czasu wartość optymalnych poziomów stale się zmienia, co może być reprezentowane przez narastającą gładką krzywą. O takiej dynamice decydują systematycznie rosnące wymagania konsumentów dotyczące jakości oraz ciągłe doskonalenie procesów technologicznych i organizacji produkcji. Należy jednak zauważyć, że rzeczywisty optymalny poziom CP z reguły zmienia się wzdłuż linii przerywanej - kroki.

Optymalny poziom techniczny jakości wytwarzania produktu można wyrazić jako funkcję pewnego rodzaju kosztu. Według ekspertów koszty związane ze stratami złomu wynoszą około 65%, koszty oceny jakości i produkcji około 25%, a koszty zapobiegania stratom złomu stanowią 10% całkowitych kosztów jakości. Oczywistym jest, że wskazane jest zwiększenie kosztów zapobiegania psuciu się życia i oceny jakości w celu zmniejszenia strat z małżeństwa. Może to prowadzić do wzrostu reputacji firmy jako producenta wysokiej jakości produktów.

Dla konsumenta bardziej celowe jest zbadanie zależności jego kosztów od technicznego towarowo-operacyjnego poziomu CP. Najważniejszymi składnikami kosztów w tym przypadku są cena zakupu (koszty jednorazowe) oraz cena zużycia (w tym koszty utylizacji lub zniszczenia) produktów.

Analiza zależności cech ekonomicznych producentów i konsumentów wyraźnie pokazuje, że z pewnością istnieją dla nich poziomy ekonomicznie optymalne. W nowoczesnych warunkach rynkowych i we wdrażaniu wypracowanych zasad Kodeksu Karnego dla producenta ważny jest nie tyle optymalny poziom techniczny jakości produkcji, ile brak jakichkolwiek wad produktów, które dotarły do ​​konsumenta. Obecnie wiele przedsiębiorstw jako kryterium optymalności przy określaniu optymalnego poziomu jakości woli wydobyć maksymalny zysk. W odniesieniu do poziomu technicznego analiza zależności cech ekonomicznych konsumenta i producenta wyrobów od poziomu jego jakości technicznej (K) pokazuje, że istnieje ekonomicznie optymalny poziom jakości dla konsumenta i producenta (rys. 3.6). Na jego wartość wpływ mają: efekt ekonomiczny (Erp(K)) z tytułu używania przez konsumenta produktów o poziomie jakości K, efekt ekonomiczny (Eri(K)) z jego sprzedaży przez producenta, a także suma koszty (Zp(K)) na zakup i eksploatację produktów przez konsumenta oraz koszty (Zi(K)) producenta na wytworzenie produktów.

Zależność efektu ekonomicznego od poziomu jakości (K) przedstawia krzywą „nasycenia”, tj. wraz ze wzrostem poziomu CP K tempo wzrostu wartości na krzywych E(K) stale maleje, a na krzywych Z(K) gwałtownie rośnie. Jeśli np. zmiana górnej granicy częstotliwości odtwarzanych przez magnetofon z 8 na 12 kHz (przy prędkości 9,5 cm/s, przy innych parametrach bez zmian) nie prowadzi do znacznego wzrostu kosztu produktu , a następnie dalsze podniesienie tego wskaźnika z 13 do 16 kHz prowadzi do znacznego wzrostu kosztu magnetofonu. Jednocześnie podniesienie jego poziomu jakości daje większy efekt podczas pracy.

Charakter zależności kosztów (3) od poziomu jakości przy niskich wartościach K z reguły jest inny dla konsumenta niż dla producenta. Tłumaczy się to różnym stosunkiem tempa zmian kosztów operacyjnych konsumenta i kosztu produktów i zależy od wzrostu jego poziomu jakości K.

Z dalszej analizy wynika, że ​​w pierwszym odcinku (patrz rys. 3.6) 0–K10 koszty produktów przewyższają wartość efektu ekonomicznego z jego użytkowania. Ten sam obraz obserwujemy w przypadku, gdy poziom jakości produktu przekracza K20. Korzystny dla konsumenta i producenta poziom jakości mieści się w zakresie od K10 do K20.

Dla konsumenta optymalna wartość(według kryterium maksymalnego zysku) znajduje się w punkcie Kp.opt.p, odpowiadającym maksymalnej różnicy rzędnych krzywych Ep(K) - Zp(K) = Pi max, co pozwala uzyskać maksymalny zysk z poprawy poziomu jakości.

Optymalny poziom CP dla producenta(według kryterium uzyskania maksymalnego zysku w jego masowej produkcji) to wartość Ki.opt.p odpowiadająca maksimum wskaźnika

(3.42)

Optymalny z punktu widzenia konsumenta poziom CP jest zawsze nieco wyższy od podobnych cech produktu, rozpatrywanych z punktu widzenia producenta. Okoliczność ta determinuje jedną z przyczyn ciągłego wzrostu optymalnego poziomu technicznego PP. Do podobnych wniosków można dojść w podobny sposób, analizując koszty i skutki producenta i konsumenta, uznając minimalny koszt za kryterium optymalności.

Optymalny poziom jakości nie tylko wyraża stopień, w jakim produkty spełniają określone potrzeby, ale także przewiduje produkcję jego w ilości optymalnej dla rynku. To właśnie ta zależność odzwierciedla wzorce podaży i popytu na produkty w zależności od ich ceny i poziomu technicznego, co pozwala określić optymalny poziom techniczny i ekonomiczny w ogóle(w cenie równowagi i poziomie technicznym).

Ryż. 3.6.

Erp - wyniki ekonomiczne konsumenta poprzez działanie towarów o określonym poziomie technicznym; Kp - poziom techniczny towaru u konsumenta; Zp - koszty konsumenckie związane z nabyciem i eksploatacją towarów o określonym poziomie technicznym; Dp - dochód konsumenta związany z działaniem produktu o określonym poziomie technicznym; Пп - zysk (produkcja) konsumenta związana z działaniem produktu o określonym poziomie technicznym; Pp max - maksymalny zysk (produkcja) konsumenta, który można uzyskać poprzez działanie produktu o określonym poziomie technicznym; Зп з - cena nabycia towaru (jednorazowe koszty nabycia); Зп sum – łączne koszty konsumenta związane z nabyciem i konsumpcją (eksploatacją) towaru; Зп mjn - minimalne całkowite koszty konsumenta; Kp.opt.z - optymalny poziom techniczny produktu według kryterium minimalnego kosztu konsumenta; Kp.opt.p - optymalny poziom techniczny produktu według kryterium maksymalnego zysku otrzymywanego przez konsumenta; Kp 10, Kp 20 - odpowiednio minimalny i maksymalny progowy poziom techniczny towarów nabywanych przez konsumenta; Erie - wynik ekonomiczny producenta poprzez sprzedaż wytworzonych produktów o określonym poziomie jakości wytwarzania produktu; Ki - poziom jakości wytwarzanych produktów w procesie produkcyjnym; Zi - koszty producenta związane z zapewnieniem jakości wytwarzania wyrobów o ustalonym (planowanym) poziomie projektowym i technicznym; Di - dochód producenta związany ze sprzedażą produktów z zapewnionym poziomem wykonania w procesie produkcyjnym; Pi - zysk (produkcja) producenta związany ze sprzedażą produktów przy zapewnionym poziomie wykonania w procesie produkcyjnym; Pi max - maksymalny zysk (produkcja) producenta, który można uzyskać poprzez sprzedaż produktów z zapewnionym poziomem wykonania w procesie produkcyjnym; Zi.oki - koszty producenta związane z oceną jakości wytwarzanych produktów; Zi.pot.b - koszty producenta z tytułu strat z małżeństwa, roszczeń itp.; Zi pb - koszt zapobiegania wadom w procesie produkcyjnym; Zi.sum - całkowite koszty producenta za wytworzenie produktów o określonym poziomie wykonania; Zm min - minimalne całkowite koszty producenta; Ki.opt.z - optymalny poziom jakości wykonania produktu według kryterium minimalnych kosztów producenta; Ki.opt.p - optymalny poziom jakości wytwarzania produktu według kryterium maksymalnego zysku otrzymanego przez producenta; Ki 10, Ki 20 ​​- odpowiednio minimalny i maksymalny poziom progu rentowności w produkcji wyrobów wytwarzanych przez producenta

W warunkach rynkowych zawsze wskazane jest podnoszenie jakości, gdyż tylko w oparciu o produkty lepszej jakości niż produkty konkurencji możliwe jest utrzymanie istniejących rynków i podbicie nowych. Oczywiste jest, że optymalny poziom CP jako całości powinien zostać osiągnięty wraz z odpowiadającymi mu optymalnymi wskaźnikami. Jednocześnie, w zależności od kategorii, do której należy dany produkt, optymalizacja wskaźników może odbywać się w obecności ograniczeń ich wartości lub przy ich braku. Aby zbadać to zagadnienie, jako przykład, przyjmiemy wskaźniki niezawodności jako najważniejsze, między innymi, nieodłącznie związane z produktami przemysłowymi.

Biorąc pod uwagę warunki optymalizacji niezawodności, należy przede wszystkim pamiętać, do jakiej kategorii należy ten lub inny rodzaj produktu (w zależności od cechy klasyfikacji skutków awarii, obniżenia lub niskiej wartości wskaźnika jakości - patrz rys. 3.2); po drugie, należy rozsądnie wybrać rodzaj problemu optymalizacji niezawodności. Najczęstszymi rodzajami zadań mogą być: 1) osiągnięcie określonego poziomu niezawodności przy minimalnych kosztach; 2) przy danym dopuszczalnym koszcie, osiągnięcie najwyższego możliwego poziomu niezawodności; 3) osiągnięcie najwyższego możliwego poziomu niezawodności przy minimalnych kosztach; 4) osiągnięcie maksymalnego efektu ekonomicznego (zysku itp.). Po trzecie, wymagane jest sprawdzenie uzyskanych wartości liczbowych wskaźników niezawodności pod kątem zgodności z ich ograniczeniami. Dotyczy to pierwszej i drugiej kategorii produktów. Po czwarte, konieczne jest sprawdzenie liczbowych wskaźników niezawodności dla konkurencyjności, tj. określić, czy są konkurencyjne.

Dla dowolnych produktów zależność kosztów (Z) od poziomu niezawodności (Kn) w ujęciu ogólnym składa się z następujących elementów:

gdzie Z(Kn) - całkowite koszty rozwoju Zraz (Kn), produkcja Zpr (Kn), obrót Ztov (Kn), działanie Zeksp (Kn) produktu, jego utylizacja Zutil (Kn ).

Każdy ze składników kosztów może zawierać koszty stałe i zmienne, tj. odpowiednio niezależne i zależne od poziomu niezawodności. W obliczeniach przy określaniu optymalnego poziomu niezawodności można oczywiście pominąć koszty stałe.

Wysokość kosztów rozwoju zależy od kwalifikacji programistów, złożoności rozwiązywanego problemu, okresu rozwoju i innych przyczyn. Zazwyczaj ten składnik kosztów znajduje odzwierciedlenie w kosztach, a przy produkcji seryjnej i masowej wpływ kosztów rozwoju jest znikomy i można go pominąć w obliczeniach. Przy ustalaniu kosztów produkcji określić całkowity koszt produktu. Koszty obrotu(obrót i sprzedaż produktu) w wielu przypadkach można pominąć, gdyż np. dla produktów technicznych wartość tych kosztów, w zależności od Kn, zwykle się nie zmienia; w innych przypadkach należy uwzględnić koszty. Koszty eksploatacyjne zazwyczaj obejmują wszystkie składniki kosztów eksploatacyjnych (Zexp) wymagane do eksploatacji i mające różne wartości od Kn, a także wielkość awarii. To ostatnie może mieć decydujące znaczenie dla wielu produktów przy określaniu optymalnego poziomu niezawodności przez konsumenta. Jednocześnie ważnymi czynnikami, które mają istotny wpływ na wysokość kosztów eksploatacyjnych, w zależności od poziomu niezawodności, są koszty nieplanowanych napraw i konserwacji, części zamiennych, elementów itp. Każda naturalna awaria produktu prowadzi do negatywnych konsekwencji, co pociąga za sobą uszkodzenie, koszt wymiany uszkodzonego elementu, naprawy prostej robocizny, nowego elementu itp. Uszkodzenie zależy od przeznaczenia produktu oraz miejsca i sposobu jego użytkowania. Oparte na tym, wszystkie produkty można podzielić na dwie grupy: 1) produkty, których efekt używania jest wprost proporcjonalny do czasu pracy; 2) produkty, których efekt stosowania uzyskuje się dopiero po całkowitym wykonaniu zadania.

Należy zauważyć, że obecnie stosuje się różne metody w celu określenia uszkodzeń spowodowanych awariami produktu. Każda branża ma własne metody określania uszkodzeń, uwzględniające specyfikę działania produktu.