Mur oporowy wykonany z drewna. Mur oporowy z betonu: technologia i urządzenie

Strona 1

Strona 2

strona 3

strona 4

strona 5

strona 6

strona 7

strona 8

strona 9

STANDARD STANU ZWIĄZKU SSR

ODKUWKI STRUKTURALNE
STAL WĘGLOWA I STOPOWA

SPECYFIKACJE OGÓLNE

PAŃSTWOWY KOMITET ZSRR DS. NORM
Moskwa

STANDARD STANU ZWIĄZKU SSR

Dekretem Komitetu Norm, Miar i Przyrządów Pomiarowych przy Radzie Ministrów ZSRR z dnia 15 stycznia 1970 r. nr 59 ustalono okres wprowadzenia

Dekret Państwowej Normy z 23.06.86 nr 1671

przedłużona data ważności

Nieprzestrzeganie normy jest karalne

Norma ta dotyczy odkuwek ogólnego przeznaczenia o średnicy (grubości) do 800 mm ze stali konstrukcyjnej węglowej, niskostopowej i stopowej, wytwarzanych metodą kucia i tłoczenia na gorąco.

Norma ustala grupy odkuwek oraz podstawowe wymagania techniczne dotyczące ich odbioru i dostawy.

Norma nie zastępuje obecnych norm i specyfikacji dla niektórych rodzajów odkuwek, które podlegają specjalnym wymaganiom dotyczącym metody produkcji, jakości powierzchni, stosowania specjalnych rodzajów obróbki cieplnej itp.

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

1.1. Odkuwki muszą być produkowane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z należycie zatwierdzonymi rysunkami oraz dokumentacją normatywno-techniczną dla konkretnych wyrobów. Odkuwki według rodzajów badań podzielono na grupy wskazane w tabeli. jeden.

1.2. Przypisania odkuwki do określonej grupy dokonuje konsument, numer grupy jest wskazany w wymaganiach technicznych na rysunku części.

3. Na życzenie konsumenta dostawa odkuwek powinna odbywać się z dodatkowymi rodzajami badań nie przewidzianymi w niniejszej normie (badanie na kłaczki, badanie Baumana, kontrola ultradźwiękowa i peryskopowa, określenie wielkości naprężeń szczątkowych, plastyczności wytrzymałość w temperaturach roboczych, wyznaczanie udarności w temperaturach roboczych i ujemnych, makro- i mikroanaliza konstrukcji stalowej, próba zginania, wyznaczanie wielkości ziaren itp.). W tym przypadku odkuwki również należą do jednej z grup: II, III, IV i V zgodnie z tabelą. jeden.

Tabela 1

Grupa kuźnicza	Rodzaje testów	Warunki skompletowania partii	Charakterystyka akceptacji
	Brak prób	Odkuwki z tych samych lub różnych gatunków stali
	Oznaczanie twardości	Odkuwki z tego samego gatunku stali, poddane wspólnej obróbce cieplnej	Twardość
	Oznaczanie twardości	Odkuwki z tego samego gatunku stali poddane obróbce cieplnej według tego samego reżimu
	1. Próba rozciągania 3. Oznaczanie twardości	Odkuwki o tym samym wytopie stali, poddane wspólnej obróbce cieplnej	Siła uzysku Skurcz względny siła uderzenia
	1. Próba rozciągania 3. Oznaczanie twardości
	1. Próba rozciągania 3. Oznaczanie twardości	Każda odkuwka przyjmowana jest indywidualnie	Siła uzysku Skurcz względny siła uderzenia
	1. Próba rozciągania 3. Oznaczanie twardości	Każda odkuwka przyjmowana jest indywidualnie

Uwagi:

1. Wykluczone.

2. Odkuwki, które zostały poddane wspólnej obróbce cieplnej w piecach ciągłych, uważa się za odkuwki kolejno ładowane do pieca bez pękania.

3. Konsument ma prawo do nadania odkuwek z grup IV i V innych kombinacji cech dostawy, zamiast ustalonych w Tabeli. jeden.

4. Dopuszcza się oznaczenie twardości odkuwek grupy V na próbkach do badań mechanicznych.

Rodzaj, zakres, normy i metody badań dodatkowych określa rysunek lub zamówienie odkuwki.

Notatka. Grupa jakości odkuwek zgodnie z wynikami badań ultradźwiękowych jest ustalana zgodnie z GOST 24507-80.

1.4.(Skreślony, Rev. nr 2).

1.5. Materiałem wyjściowym do produkcji odkuwek mogą być wlewki, kęsy, kęsy kute lub walcowane, a także kęsy z zakładów ciągłego odlewania (CCR) oraz różnego rodzaju wyroby walcowane.

1.6. Odkuwki wykonane są ze stali węglowej, niskostopowej i stopowej i muszą spełniać wymagania dotyczące składu chemicznego GOST 380 -88, GOST 1050 -74, GOST 19821 -73, GOST 4543-71 oraz inne obowiązujące normy lub specyfikacje.

1.7. Wymiary odkuwek muszą uwzględniać naddatki obróbkowe, tolerancje wymiarowe oraz nakładania technologiczne dla odkuwek wykonanych metodą kucia na prasach wg. GOST 7062-79, wytwarzany przez kucie na młotach według GOST 7829-70 i produkowane metodą tłoczenia na gorąco zgodnie z GOST 7505-74, a także dodatki na próbki do badań kontrolnych.

Dopuszcza się odkuwki o masie powyżej 100 ton, wytworzone metodą kucia na prasach, naddatki i zakładki należy ustalić w dokumentacji regulacyjno-technicznej dla konkretnej odkuwki.

1.8.(Skreślony, Rev. nr 1).

1.9. Ze względu na właściwości mechaniczne odkuwki dostarczane po końcowej obróbce cieplnej dzielą się na kategorie wytrzymałościowe. Kategorie wytrzymałości, odpowiednie normy właściwości mechanicznych, określone podczas badania na próbkach podłużnych, oraz normy twardości podano w tabeli. 2.

Normy twardości dla odkuwek grupy II i III oraz kategorie wytrzymałości dla odkuwek grupy IV i V są ustalane w drodze porozumienia między producentem a konsumentem. Gatunek stali jest ustalany w drodze porozumienia między producentem a konsumentem i jest wskazany na rysunku części i odkuwce.

Na życzenie konsumenta opór tymczasowy musi być wyższy niż wskazany w tabeli. 2 dla danej kategorii wytrzymałości, nie więcej niż:

120 MPa (12 kgf/mm2) przy wymaganym s poniżej 600 MPa (60 kgf/mm2),

150 MPa (15 kgf/mm2) z wymaganym s w 600-900 MPa (60-90 kgf/mm2),

200 MPa (20 kgf / mm 2) z wymaganymi s w ponad 900 MPa (90 kgf / mm 2).

(Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

Tabela 2

Właściwości mechaniczne, nie mniej niż

Twardość Brinella
(na powierzchni odkuwek)

Granica plastyczności s 0,2

Wytrzymałość na rozciąganie s V

Wydłużenie względne d 5 %

Skurcz względny
r, %

Udarność, KCU, J / mm 2 × 10 4 (kgf × m / cm 2)

Średnica (grubość) pełnego odkuwki

St. 100 do 300

Św. 300 do 500

Św. 500 do 800

St. 100 do 300

Św. 300 do 500

Św. 500 do 800

St. 100 do 300

Św. 300 do 500

Św. 500 do 800

Numer twardości HB

d otp, mm

Uwagi:

2. (Skreślony, Rev. nr 2).

3. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem zamiast warunkowej granicy plastyczności (s 0,2) dopuszcza się fizyczną granicę plastyczności (s T) zgodnie z normami dla (s 0,2) wskazanymi w tabeli. 2.

4. Grubość (średnicę) odkuwki przyjmuje się jako jej obliczony przekrój do obróbki cieplnej.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

1.10. W porozumieniu między producentem a odbiorcą odkuwkom z grup IV i V można przypisać podwyższone normy właściwości plastycznych i udarności w porównaniu z podanymi w tabeli. 2. W takim przypadku litera C (specjalna) jest dodawana do kategorii wytrzymałości, a wymagane cechy są zapisywane na rysunku kucia.

(Wydanie zmienione, ks. nr 1, 2).

1.11. Przy określaniu właściwości mechanicznych odkuwek na próbkach poprzecznych, stycznych lub promieniowych dopuszcza się obniżenie norm właściwości mechanicznych w porównaniu z podanymi w tabeli. 2 na wartości wskazane w tabeli. 3.

Tabela 3

Wskaźniki właściwości mechanicznych	Dopuszczalne obniżenie właściwości mechanicznych, %
	dla okazów poprzecznych	dla próbek promienistych	dla okazów stycznych
	dla okazów poprzecznych	dla próbek promienistych	odkuwki o średnicy do 300 mm	odkuwki o średnicy św. 300 mm
Siła uzysku
Wytrzymałość na rozciąganie
Względne rozszerzenie
Skurcz względny
siła uderzenia

Notatka. W przypadku odkuwek pierścieniowych wytwarzanych przez walcowanie normy właściwości mechanicznych uzyskanych przez badanie próbek stycznych są ustalane zgodnie z normami dotyczącymi próbek ograniczających.

1.12. Przykłady legend

Odkuwki grupy II (III) o twardości HB 143-179:

Odkuwki grupy IV (V) o kategorii wytrzymałości KP 490:

gr. 1V - KP490S - tak ³ 50 - KSU³ 69 GOST 8479-70.

gr. IV - PK 490 - s do ³ 655 - d5³ 14-KCU³ 64 GOST 8479-70.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

1.13. Na powierzchni odkuwek nie powinno być pęknięć, łańcuchów, niewoli, piasku.

Na nieobrobionych powierzchniach odkuwek dopuszcza się wgniecenia od zgorzeliny i nacięć, a także delikatne cięcie lub czyszczenie wad, pod warunkiem, że głębokość tych wad nie wykracza poza najmniejsze dopuszczalne wymiary odkuwek wg. GOST 7062-79 lub wg dokumentacji normatywno-technicznej - dla odkuwek o masie powyżej 100 ton.

Na powierzchniach odkuwek poddanych ściganiu defekty są niedopuszczalne.

Na obrobionych powierzchniach odkuwek dopuszcza się pojedyncze defekty bez usuwania, jeżeli ich głębokość, określona przez cięcie kontrolne lub czyszczenie, nie przekracza 75% rzeczywistego jednostronnego naddatku na obróbkę dla odkuwek wykonanych metodą kucia, oraz 50% dla odkuwek wykonanych przez stemplowanie.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

1.14. Na odkuwkach wykonanych ze stali węglowej i niskowęglowej o głębokości defektów powierzchniowych przekraczającej rzeczywisty jednostronny naddatek na obróbkę skrawaniem, dopuszcza się usuwanie defektów poprzez płytkie cięcie, a następnie spawanie.

Dopuszczalną głębokość zgrzewania należy uzgodnić z odbiorcą.

1.15. Odkuwki nie powinny mieć kłaczków, pęknięć, kruchości skurczowej, której brak jest gwarantowany przez producenta.

Odkuwki, w których stwierdzono powyższe wady są odrzucane, a wszystkie inne odkuwki z tej partii można uznać za sprawne dopiero po indywidualnej kontroli.

1.14; 1.15 (Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

1.16. Tryb obróbki cieplnej jest ustawiony przez producenta.

Odkuwki poddawane są obróbce cieplnej w formie szkicowej i (lub) po wstępnej obróbce mechanicznej (łuszczenie, rozwiercanie itp.). Dopuszcza się, na mocy porozumienia pomiędzy producentem a konsumentem, poddanie odkuwek jedynie wstępnej obróbce cieplnej. Odkuwki grupy I nie mogą być poddawane obróbce cieplnej.

(Wydanie zmienione, ks. nr 1, 2).

1.17. Odkuwki, które zostały wyprostowane w stanie zimnym lub nagrzanym po obróbce cieplnej, muszą być poddane odpuszczaniu w celu złagodzenia naprężeń wewnętrznych.

Odkuwki z grup I, II i III mogą być dostarczane bez późniejszego hartowania pod warunkiem, że producent gwarantuje wymagane właściwości po prostowaniu.

1.18. Za zgodą stron odkuwki są oczyszczane z zgorzeliny.

Sposób czyszczenia określa rysunek lub warunki zamówienia.

1.19. (Skreślony, Rev. nr 1).

1.20. Waga odkuwek, określona przez GOST 7062-79, nie powinna przekraczać masy obliczonej określonej przez największe wymiary odkuwki (z uwzględnieniem odchyłki dodatniej dla wymiarów zewnętrznych i odchyłki ujemnej dla wymiarów wewnętrznych i wnęk).

(Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3).

2. METODY BADAŃ

2.1. Partie kompletowane są przez producenta z odkuwek wykonanych według jednego rysunku. Warunki ukończenia przyjęcia podane są w tabeli. jeden.

Dopuszcza się łączenie w partie odkuwek wykonanych z tego samego gatunku stali według różnych rysunków, o podobnej konfiguracji i wymiarach.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

2.2. Każda odkuwka musi być poddana oględzinom zewnętrznym bez użycia urządzeń powiększających, chyba że warunki zlecenia przewidują inny sposób kontroli.

2.3. Dla każdej grupy odkuwek, z wyjątkiem grupy I, zakres obowiązkowych badań określony w tabeli cztery.

Tabela 4

Grupa kuźnicza	Rodzaje testów	Ilość odkuwek z partii do przetestowania
	Brak prób
	Oznaczanie twardości	5% partii, ale nie mniej niż 5 szt.
	Oznaczanie twardości
	1. Próba rozciągania 2. Wyznaczanie udarności	Do 100 szt. - 2 szt., ul. 100 kawałków. - 1%, ale nie mniej niż 2 szt. (odkuwki z dolną i górną granicą twardości)
	3. Oznaczanie twardości
	1. Próba rozciągania 2. Wyznaczanie udarności 3. Oznaczanie twardości

Uwagi:

1. Liczbę badanych odkuwek grupy II można zwiększyć po uzgodnieniu z odbiorcą.

2. Dla odkuwek grupy IV dopuszcza się określenie właściwości mechanicznych na odkuwkach nie z dolną i górną granicą twardości, ale z normami twardości mieszczącymi się w określonych kategoriach wytrzymałościowych. W tym przypadku twardość jest dodatkową cechą dostawy.

3. Dla odkuwek grupy IV dopuszcza się oznaczenie właściwości mechanicznych na jednej odkuwce przy ilości odkuwek w partii do 20 sztuk, jeżeli różnica twardości odcisków całej partii nie przekracza 0,30 mm dla KP 18 - KP45 i 0,20 mm dla KP 50 - KP 80.

4. Zakres kontroli odkuwek dostarczonych po wstępnej obróbce cieplnej wskazany jest na rysunku odkuwki.

(Wydanie zmienione, ks. nr 1, 2, 3).

2.4. Pobieranie próbek w celu określenia składu chemicznego metalu odkuwek odbywa się zgodnie z GOST 7565-81.

2.5. Analiza chemiczna metalu odkuwek przeprowadzana jest zgodnie z GOST 22536.0-87 , GOST 22536.1 -77, GOST 22536.2-87 , GOST 22536.3 -77, GOST 22536.4 -77, GOST 22536,5-87 , GOST 22536.6 -77, GOST 22536.7 -77, GOST 22536.8-87 GOST 22536.9 -77, GOST 22536,10 -77, GOST 22536.11-87 , GOST 22536,12 -77, GOST 22536,13-77 , GOST 12344 -78, GOST 12345 -80, GOST 12346-78 , GOST 12347-77 , GOST 12348-78 , GOST 12349-83 , GOST 12350-78 , GOST 12351 -81, GOST 12352-81 , GOST 12353-78 , GOST 12354-81 , GOST 12355-78 , GOST 12356-81 , GOST 18895-81.

Przy wytwarzaniu odkuwek z metalu wytopionego przez producenta skład chemiczny stali określa się na podstawie analizy topienia próbki kadzi.

Przy wytwarzaniu odkuwek z wyrobów walcowanych i wlewków gatunek stali i skład chemiczny określa dokument o jakości producenta metalu.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

2.6. Właściwości mechaniczne odkuwek określa się na próbkach podłużnych, poprzecznych, stycznych lub promieniowych. Rodzaj próbki, jeśli nie jest określony na rysunku szczegółowym, ustala producent.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

2.7. Próbki do określenia właściwości mechanicznych odkuwek grupy V wycina się z zakładek pozostawionych na każdej odkuwce, a grupy IV - z zakładki na próbkach lub z korpusu odkuwki, dla której wykonuje się dodatkową ilość odkuwek.

Dozwolone jest wycinanie próbek do badań mechanicznych odkuwek grupy IV z próbki o takim samym lub większym przekroju, oddzielnie odkutej z metalu o tym samym cieple i według reżimu podobnego do odkuwek.

W takim przypadku próbka musi zostać poddana wszystkim wygrzewaniom, w tym kuciu lub tłoczeniu, a także, równolegle z odkuwkami z tej partii, obróbce cieplnej.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

2.8. Kształt, wymiary i położenie zakładki na próbkach określa rysunek odkuwki.

Wymiary naddatku na próbki muszą być wystarczające do wyprodukowania wszystkich wymaganych próbek.

Przy wytwarzaniu jednego odkuwki z wlewka zakładka na próbkach powinna znajdować się od strony opłacalnej części.

W przypadku odkuwek takich jak wały i skorupy o długości większej niż 3 m, z odpowiednim oznaczeniem na rysunku odkuwki, na obu końcach należy przewidzieć zakładkę na próbkach.

2.9. Odkuwki ze stali stopowych to odkuwki odkuwane na zimno, a odkuwki ze stali węglowej i niskostopowej – według uznania producenta.

2.10. Próbki do badań mechanicznych nie mogą być poddawane dodatkowej obróbce cieplnej ani żadnemu ogrzewaniu.

2.11. Przy wytwarzaniu kilku części z jednej odkuwki pobierana jest jedna próbka, zgodnie z wynikami badań, z których wszystkie części wytworzone z tej odkuwki są akceptowane.

2.12. Próbki do badań mechanicznych odkuwek cylindrycznych i pryzmatycznych wycina się z zakładki lub korpusu odkuwki tak, aby ich oś znajdowała się w odległości 1/3 promienia lub 1/6 przekątnej od zewnętrznej powierzchni odkuwki kucie.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

2.13. Przy cięciu próbek z odkuwek drążonych lub wierconych o grubości ścianki do 100 mm, próbki są cięte w taki sposób, aby ich oś znajdowała się w odległości 1/2 grubości ścianki odkuwki, a przy grubości większej niż 100 mm - w odległości 1/3 grubości ścianki odkuwki od powierzchni zewnętrznej.

Przy wytwarzaniu próbek poprzecznych lub stycznych ich oś musi przebiegać w tej samej odległości, co w przypadku próbek podłużnych.

(Wydanie zmienione, ks. nr 1, 3).

2.14. Miejsce wycinania próbek z odkuwek o kształtach niecylindrycznych i niepryzmatycznych, w przypadku braku odpowiednich instrukcji na rysunku części, ustala producent.

2.15. Przykładowe półfabrykaty mogą być pobierane z odkuwek (nie zakładek) za pomocą nacięć wiertła rdzeniowego lub wycięć uzyskanych poprzez obróbkę odkuwek.

2.16. Liczba próbek do badań mechanicznych z każdej próbki powinna wynosić: jedna - na rozciąganie, dwie - na udarność.

2.17. Próbki i próby rozciągania są przeprowadzane zgodnie z GOST 1497-84 na próbkach pięciokrotnej długości o średnicy obliczonej części 10 mm.

Dopuszcza się użycie próbek o pięciokrotnej długości o średnicy obliczonej części 6 lub 5 mm.

2.18. Przygotowanie próbki i badanie udarności są przeprowadzane zgodnie z GOST 9454-78 na próbkach typu 1.

2.19. Twardość Brinella jest określona przez GOST 9012-59. Jeżeli nie jest możliwe badanie na urządzeniu Brinella, dozwolone jest określenie twardości innymi urządzeniami, które zapewniają dokładność ± 10% liczby twardości HB.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

2.20. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań mechanicznych dla co najmniej jednego ze wskaźników, wykonuje się na nim powtórne badania podwójnej liczby próbek pobranych z tej samej partii odkuwek.

W przypadku uzyskania pozytywnych wyników po ponownym badaniu, cała partia odkuwek jest uważana za dobrą.

Jeżeli po powtórnym badaniu przynajmniej jedna z próbek daje wyniki niezadowalające, partia odkuwek może zostać poddana ponownej obróbce cieplnej.

2.21. Liczba powtórnych zabiegów cieplnych nie powinna przekraczać dwóch.

Dodatkowe hartowanie nie jest uważane za obróbkę cieplną i nie ma ograniczeń co do liczby hartowań. Po każdej obróbce cieplnej lub dodatkowym hartowaniu partia odkuwek jest poddawana ponownej próbie, jak pokazano ponownie.

Trzecia obróbka cieplna jako ulepszenie jest dozwolona na dużych odkuwkach w przypadkach, gdy normalizacja z odpuszczaniem nie zapewnia wymaganych właściwości mechanicznych.

2.20, 2.21. (Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

2.22. (Skreślony, Rev. nr 1).

2.23. Określone powyżej zasady pobierania próbek i metody badań powinny być stosowane do kontroli przez użytkownika jakości półfabrykatów i ich zgodności z wymaganiami niniejszej normy.

3. OZNAKOWANIE, TRANSPORT, PRZECHOWYWANIE

3.1. Miejsce znakowania jest wskazane na rysunku odkuwki. Oznakowanie musi być czytelne i zawierać informacje wskazane w tabeli. 5.

Tabela 5

Numer grupy	Rodzaj oznakowania
Numer grupy	Pieczęć działu kontroli technicznej	Numer rysunku części	Liczba cieplna lub gatunek stali	Numer kucia
	Określony	Określony
			Określony


				Określony

Notatka. Rodzaj oznakowania odkuwek tłoczonych ustalany jest w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

3.2. W przypadku odkuwek o masie do 10 kg dozwolone jest oznaczenie partii na przywieszce.

3.3. Do każdej partii odkuwek lub odkuwek zaakceptowanych przez kontrolę techniczną dołączany jest dokument jakości, który wskazuje:

nazwa lub znak towarowy producenta;

Numer zamówienia;

ilość odkuwek w partii i ich waga (dla grupy V - numer odkuwki);

numer rysunku;

gatunek stali i oznaczenie normy lub specyfikacji;

skład chemiczny;

numer stopu;

grupa odkuwek;

rodzaj obróbki cieplnej;

wyniki badań określone w niniejszej normie;

wyniki dodatkowych badań określonych na rysunku odkuwki lub warunkach zamówienia.

Notatka. Treść dokumentów towarzyszących dla odkuwek wytwarzanych metodą kucia matrycowego jest ustalana w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

3.2; 3.3. (Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

3.4. Odkuwki należy przechowywać w suchych, zamkniętych magazynach.

Dopuszcza się składowanie odkuwek pod zadaszeniem lub na wiaduktach.

3.5. (Skreślony, Rev. nr 2).

Gatunki stali w zależności od średnicy (grubości) odkuwek i wymaganej kategorii wytrzymałości

	Średnica (grubość) odkuwek, im
		100 do 300	300 do 500	500 do 800
KP175 (18)	15, 20, 25, st3*	St3, 15, 20, 25, St5*	20, 25, 30, St5	20, St5, 30, 35
KP195 (20)	St3, St3GSP, 15, 20, 25, 15X, 20X, 15XM	St3, St15HM, 20, 25, 30, St5, 15X, 20X, 12X1MF*	St5, 25, 30, 35, 20H, 22K	St5, 30, 35, 22K
KP215 (22)	20, 25, 10G2, 20H, 15HM, 12H1MF	20, 25, St5, 30, 35, 20H, 15HM, 10G2, 22K, 16GS, 12H1MF*	30, 35, 40, 10G2, 22K, 12H1MF	30, 35, 40, 22K, 1HG2, 12H1MF
KP245 (25)	25, 30, 35, St5, 20H, 12HM, 15HM, 20GS	20, 30, 35, 40, 45, 20X, 12HM, 15HM, 16GS, 20GS, 12X1MF*	30, 35, 40, 45, 40, 25GS, 35XM, 12X1MF*	45, 25GS, 40X, 35XM
KP275 (28)	35, 40, 45, 20H, 25GS, 15HM*	25, 35, 40, 45, 50, 20X, 25GS, 12XM, 15XM, 35X2, 35XM, 34XM (34XMA)	40, 45, 40X, 25XM, 15XM, 35XM, 34XM (34XMA)	40, 40X, 25GSA, 15X1M1F
KP315 (32)	35, 45* 50, 40X, 45X, 15XM, 50X2, 35XM, 34XM (34XMA)	40, 45, 40X, 55, 50X2, 35XM, 40XH*, 20X, 34XM (34XMA)	45, 45X, 40X, 40XH, 38XGN, 34XH1M	40X, 45X, 45X, 40XH, 38GN
KP345 (35)	40, 45, 15X, 40X, 50X2, 45X, 50X, 15XM, 35XM, 3,8XGN*	45, 15XM, 20X, 40X, 45X, 50X, 50G2*	40X, 45X, 40XH, 50X, 38XGN	45X, 50X, 38XGN, 35XM, 15X1M1F, 34XM (34XMA)
KP395 (40)	45, 30H, 40X, 50G2, 15HM, 30HMA, 40HN, 30HGS, 34HN1M*, 18HGT	35X, 40X, 45X, 34XM, 35XM, 40XFA, 40XH, 38XGN, 15X1M1F, 34XH1M*, 34XM (34XMA)	40X, 45X, 40XH, 35XM, 38XGN, 40XFA, 34XM (34XMA)	40XH, 35XM, 38XGN, 34XM (34XMA)
KP440 (45)	40X, 35XM, 40HN, 38HGN, 25H1M1F*, 34HN1M, 30HMA, 15HM	40X, 45X, 35XM, 40XH, 30XMA, 35XMA, 25X1M1F, 34XH1M, 45XHM, 34XM (34XMA)	45X, 35XM, 40XH, 34XH1M, 38XGN, 45XHM, 34XM (34XMA)	40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА
KP490 (50)	55, 55X, 35X, 40X, 45X, 15HM, 35XM, 30HGSA, 30HMA, 38HM, 38HGN, 40HN, 25H1MF	40X 45X 35XM	34HN1M, 30HN2MFA, 40HN2MA, 45HNM	34ХН1М, 40ХН2МА
KP540 (55)	38HS, 40HN, 40HFA, 38XGN, 34HN1M, 25H1M1F, 30HGSA	45X, 50X, 35HN, 40HN, 30HNMA, 40HFA, 35HGSA, 38HGN, 34HN1M, 40HN2MA	34ХН1М, 40ХН2МА
KP590 (60)	45X, 38XX, 38HG, 35HGSA, 35XM, 40HN, 45HN, 38HGN, 30HN3A, 25H1MF, 30HGSA	50H, 34HNMA, 40HN, 25H1M1F, 38H2MYUA, 35HNMA, 3OHGSA, 34HN1M, 20H1M1F1TR, 25H2M1F, 40HN2MA, 34H1MA, 45HNM	34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ	40HN2MA, 45HNM
KP640 (65)	45X, 50H, 45HN, ZOHGSA, 35HGSA, 34HN1M	34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*	34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА	38HN3MA, 38HN3MFA, 34HN3M 35HN1M2FA, 36H2N2MFA
KP685 (70)	30HGT, 30HGSA, 20HN3A, 20H1M1F1TR, 20HN3A, 25H2M1F, 34HN1M, 34HN3M	50HFA, 25H1MlF, 25H2MF1, 34HN3M, 34HN1M, 38HN3MA 38HN3MFA*, 40HN2MA	34HN3M, 38HN3MA, 38HN3MFA*, 38HN2MA, 18H2N4MA, 45HNM	38HN3MA, 38HN3MFA, 34HN3M, 36H2N2MFA
KP735 (75)	34XH1M, 40XH2MA, 34XH3M*, 40X2H2MA, 38X2H2MA	34XH3M, 40XH2MA, 38XH3MA, 38XH3MFA*, 18X2H4MA	34HN3M, 38HN3MA, 36H2N2MFA	34HN3M, 38HN3MFA
KP785 (80)	18X2H4VA, 38XH3MFA. 34XH3MA, 38X2H2MA, 40XH2MA	34HN1MA, 34HN3MA, 36H2N2MFA, 38HN3MFA, 40HN2MA, 38H2N2M	34HN3MA, 38HN3MFA, 38HN3MA, 36H2N2MFA

Notatka. Znak „*” oznacza, że stal jest w stanie znormalizowanym; w innych gatunkach stali odpowiednią kategorię wytrzymałości zapewnia hartowanie i odpuszczanie.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 1,2, 3).

Norma dotyczy odkuwek ogólnego przeznaczenia o średnicy (grubości) do 800 mm ze stali konstrukcyjnych węglowych, niskostopowych i stopowych, wytwarzanych metodą kucia i tłoczenia na gorąco. Norma ustala grupy odkuwek oraz podstawowe wymagania techniczne dotyczące ich odbioru i dostawy.

NORMY STANOWESOYUZ SSR

ODKUWKI STRUKTURALNE
STAL WĘGLOWA I STOPOWA

SPECYFIKACJE OGÓLNE

GOST 8479-70

PAŃSTWOWY KOMITET NORM
Moskwa

STANDARD STANU ZWIĄZKU SSR

Dekret Komitetu Norm, Miar i Przyrządów Pomiarowych przy Radzie Ministrów ZSRR z dnia 15 stycznia 1970 nr 59 ustalił termin wprowadzenia

od 01.01.71

Dekret Państwowej Normy z 23.06.86 nr 1671

przedłużona data ważności

do 01.01.92

Nieprzestrzeganie normy jest karalne

Norma ta dotyczy odkuwek ogólnego przeznaczenia o średnicy (grubości) do 800 mm ze stali konstrukcyjnej węglowej, niskostopowej i stopowej, wytwarzanych metodą kucia i tłoczenia na gorąco.

Norma ustala grupy odkuwek oraz podstawowe wymagania techniczne dotyczące ich odbioru i dostawy.

Norma nie zastępuje istniejących norm i specyfikacji dla niektórych rodzajów odkuwek, które mają specjalne wymagania dotyczące metody produkcji, jakości powierzchni, stosowania specjalnych rodzajów obróbki cieplnej itp.

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

1.1. Odkuwki muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy na podstawie zatwierdzonych w przewidziany sposób rysunków oraz dokumentacji normatywno-technicznej dla konkretnych wyrobów. Odkuwki według rodzaju badania podzielone są na grupy określone w.

1.2. Przypisanie odkuwki do jednej lub drugiej grupy jest dokonywane przez konsumenta, numer grupy jest wskazany w wymaganiach technicznych na rysunku części.

3. Na życzenie konsumenta dostawa odkuwek powinna odbywać się z dodatkowymi rodzajami badań nie przewidzianymi w niniejszej normie (kontrola kłaczków, próba Baumana, kontrola ultradźwiękowa i peryskopowa, określenie wielkości naprężeń szczątkowych, plastyczności wytrzymałość w temperaturach roboczych, wyznaczanie udarności w temperaturach roboczych i ujemnych, makro- i mikroanaliza konstrukcji stalowej, próba zginania, wyznaczanie wielkości ziaren itp.). W tym przypadku odkuwki również należą do jednej z grup: II, III, IV i V zgodnie z tabelą. jeden.

Grupa kuźnicza	Rodzaje testów	Warunki skompletowania partii	Charakterystyka akceptacji
	Brak prób	Odkuwki z tych samych lub różnych gatunków stali
	Oznaczanie twardości	Odkuwki z tego samego gatunku stali, poddane wspólnej obróbce cieplnej	Twardość
	Oznaczanie twardości	Odkuwki z tego samego gatunku stali poddane obróbce cieplnej według tego samego reżimu
	1. Próba rozciągania 3. Oznaczanie twardości	Odkuwki o tym samym wytopie stali, poddane wspólnej obróbce cieplnej	Siła uzysku Skurcz względny siła uderzenia
	1. Próba rozciągania 3. Oznaczanie twardości
	1. Próba rozciągania 2. Wyznaczanie udarności 3. Oznaczanie twardości	Każda odkuwka przyjmowana jest indywidualnie	Siła uzysku Skurcz względny siła uderzenia
		Każda odkuwka przyjmowana jest indywidualnie

Uwagi:

1. Wykluczone.

2. Odkuwki, które zostały poddane obróbce cieplnej w piecach ciągłych, uważa się za odkuwki kolejno ładowane do pieca bez pękania.

3. Konsument ma prawo do przypisania odkuwek z grup IV i V innych kombinacji cech dostawy zamiast ustalonych.

4. Dopuszcza się oznaczenie twardości odkuwek grupy V na próbkach do badań mechanicznych.

Rodzaj, zakres, normy i metody badań dodatkowych wskazane są na rysunku lub zleceniu odkuwki.

Notatka. Grupa jakości odkuwek zgodnie z wynikami badań ultradźwiękowych ustalana jest zgodnie z GOST 24507-80.

1.4.(Skreślony, Rev. nr 2).

1.5. Materiałem wyjściowym do produkcji odkuwek mogą być wlewki, półfabrykaty zredukowane (zakwity), kęsy kute lub walcowane, a także kęsy z zakładów ciągłego odlewania (CCR) oraz różnego rodzaju wyroby walcowane.

1.6. Odkuwki wykonane są ze stali węglowej, niskostopowej i stopowej i pod względem składu chemicznego muszą spełniać wymagania GOST 380-88, GOST 1050-74, GOST 19281-73, GOST 4543-71 i innych obowiązujących norm lub warunki techniczne.

1.7. Wymiary odkuwek muszą uwzględniać naddatki na obróbkę, tolerancje wymiarowe i naddatki technologiczne dla odkuwek wytwarzanych metodą kucia na prasach zgodnie z GOST 7062-79, wytwarzanych metodą kucia na młotach zgodnie z GOST 7829-70 i wytwarzanych metodą tłoczenia na gorąco zgodnie z GOST 7505-74, a także dodatki na próbki do badań kontrolnych .

Dopuszcza się odkuwki o masie powyżej 100 ton, wytworzone metodą kucia na prasach, naddatki i zakładki, które należy ustalić w dokumentacji regulacyjno-technicznej dla konkretnej odkuwki.

1.8.(Skreślony, Rev. nr 1).

1.9. Ze względu na właściwości mechaniczne odkuwki dostarczane po końcowej obróbce cieplnej dzielone są na kategorie wytrzymałościowe. Kategorie wytrzymałości, odpowiednie normy właściwości mechanicznych, określone podczas badania próbek wzdłużnych oraz normy twardości podano w.

Na życzenie konsumenta wytrzymałość tymczasowa musi być wyższa niż wskazana dla danej kategorii wytrzymałości, nie więcej niż:

120 MPa (12 kgf / mm 2) przy wymaganyms w mniej niż 600 MPa (60 kgf/mm 2),

150 MPa (15 kgf / mm 2) w wymaganyms w 600-900 MPa (60-90 kgf/mm 2),

200 MPa (20 kgf / mm 2) przy wymaganyms w ponad 900 MPa (90 kgf / mm 2).

(Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

Tabela 2

Właściwości mechaniczne, nie mniej niż

Twardość Brinella
(na powierzchni odkuwek)

Siła uzyskus 0,2

Tymczasowy opórs W

Względne rozszerzenied 5 , %

Skurcz względny
tak, %

Udarność, KCU, J / mm 2´ 10 4 (kgf× m/cm2)

Średnica (grubość) pełnego odkuwki

St. 100 do 300

Św. 300 do 500

Św. 500 do 800

St. 100 do 300

Św. 300 do 500

Św. 500 do 800

St. 100 do 300

Św. 300 do 500

Św. 500 do 800

Numer twardości HB

d otp, mm

Uwagi:

2. (Skreślony, Rev. nr 2).

3. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem dozwolone jest określenie zamiast warunkowej granicy plastyczności ( s 0,2) fizyczna granica plastyczności ( s T) zgodnie z normami dla ( s 0.2) określone w .

4. Za grubość (średnicę) odkuwki przyjmuje się jej przekrój po obróbce cieplnej.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

1.10. W porozumieniu między producentem a odbiorcą odkuwkom z grup IV i V można przypisać podwyższone normy właściwości plastycznych i udarności w porównaniu z określonymi w. W takim przypadku litera C (specjalna) jest dodawana do kategorii wytrzymałości, a wymagane cechy są zapisywane na rysunku odkuwki.

(Wydanie zmienione, ks. nr 1, 2).

1.11. Przy określaniu właściwości mechanicznych odkuwek na próbkach poprzecznych, stycznych lub promieniowych dopuszcza się zmniejszenie norm właściwości mechanicznych w porównaniu z podanymi przez wartości podane w tabeli. 3.

Tabela 3

Wskaźniki właściwości mechanicznych	Dopuszczalne obniżenie właściwości mechanicznych, %
	dla okazów poprzecznych	dla próbek promienistych	dla okazów stycznych
	dla okazów poprzecznych	dla próbek promienistych	odkuwki o średnicy do 300 mm	odkuwki o średnicy św. 300 mm
Siła uzysku
Wytrzymałość na rozciąganie
Względne rozszerzenie
Skurcz względny
siła uderzenia

1.12. Przykłady legend

Odkuwki grupy I:

gr. 1 GOST 8479-70.

Odkuwki grupy II (III) o twardości HB 143-179:

gr. II (III) HB 143-179 GOST 8479-70.

Odkuwki grupy IV (V) o kategorii wytrzymałości KP 490:

gr. IV (V) KP 490 GOST 8479-70;

odkuwki grupy IV, kategoria wytrzymałości KP 490, ze względnym przewężeniem co najmniej 50%, udarność KCU nie mniej niż 69 J/m2 ´ 10 4 (7 kgf / cm 2).

gr. jedenV- KP490S -tak ³ 50 - KSU ³ 69 GOST 8479-70.

Odkuwki IV grupy o kategorii wytrzymałości KP 490, wytrzymałość na rozciąganies w nie mniej niż 655 MPa, wydłużenie względned 5 nie mniej niż 14% i udarność KCU nie mniej niż 64 J/m2´ 10 4 .

gr. IV - PK 490 -s w ³ 655 - d 5 ³ 14 – KCU ³ 64 GOST 8479-70.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

1.13. Na powierzchni odkuwki powinny znajdować się pęknięcia, czapki, niewola, piasek.

Na nieobrobionych powierzchniach odkuwek dozwolone są wgniecenia od zgorzeliny i nacięć, a także delikatne cięcie lub czyszczenie wad, pod warunkiem, że głębokość tych wad nie przekracza najmniejszych dopuszczalnych wymiarów odkuwek zgodnie z GOST 7062-79 lub zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną - dla odkuwek o masie powyżej 100 ton.

Na powierzchniach odkuwek poddanych ściganiu defekty są niedopuszczalne.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

1.14. Na odkuwkach wykonanych ze stali węglowej i niskowęglowej o głębokości defektów powierzchniowych przekraczającej rzeczywisty jednostronny naddatek obróbkowy dopuszcza się usuwanie defektów poprzez płytkie cięcie, a następnie spawanie.

Dopuszczalną głębokość zgrzewania należy uzgodnić z odbiorcą.

1.15. Odkuwki nie mogą mieć kłaczków, pęknięć, kruchości skurczowej, której brak gwarantuje producent.

Odkuwki, w których stwierdzono powyższe wady są odrzucane, a wszystkie inne odkuwki z tej partii można uznać za sprawne dopiero po indywidualnej kontroli.

1.14; 1.15 (Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

1.16. Tryb obróbki cieplnej jest ustawiony przez producenta.

Odkuwki poddawane są obróbce cieplnej w formie szkicowej i (lub) po wstępnej obróbce mechanicznej (obieranie, rozwiercanie itp.). Dopuszcza się, w drodze porozumienia między producentem a konsumentem, poddanie odkuwek jedynie wstępnej obróbce cieplnej. Odkuwki grupy I nie mogą być poddawane obróbce cieplnej.

(Wydanie zmienione, ks. nr 1, 2).

1.17. Odkuwki, które zostały wyprostowane w stanie zimnym lub nagrzanym po obróbce cieplnej, muszą być poddane odpuszczaniu w celu złagodzenia naprężeń wewnętrznych.

Odkuwki z grup I, II i III mogą być dostarczane bez późniejszego hartowania pod warunkiem, że producent gwarantuje wymagane właściwości po prostowaniu.

1.18. Za zgodą stron odkuwki są oczyszczane z zgorzeliny.

Sposób czyszczenia określa rysunek lub warunki zamówienia.

1.19. (Skreślony, Rev. nr 1).

1.20. Masa odkuwek, określona zgodnie z GOST 7062-79, nie powinna przekraczać masy obliczonej, określonej przez największe wymiary odkuwki (z uwzględnieniem dodatniego odchylenia wymiarów zewnętrznych i ujemnego odchylenia wymiarów wewnętrznych i wnęk).

(Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3).

2. METODY BADAŃ

2.1. Partie kompletowane są przez producenta z odkuwek wykonanych według jednego rysunku. Warunki kompletacji partii podane są w.

Dopuszcza się łączenie w partiach odkuwek wykonanych z tego samego gatunku stali według różnych rysunków, o podobnej konfiguracji i wymiarach.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

2.2. Każda odkuwka musi być poddana oględzinom zewnętrznym bez użycia urządzeń powiększających, chyba że warunki zlecenia przewidują inny sposób kontroli.

2.3. Dla każdej grupy odkuwek, z wyjątkiem grupy I, zakres obowiązkowych badań określony w tabeli cztery.

Tabela 4

Grupa kuźnicza	Rodzaje testów	Ilość odkuwek z partii do przetestowania
	Brak prób
	Oznaczanie twardości	5% partii, ale nie mniej niż 5 szt.
	Oznaczanie twardości
	1. Próba rozciągania 2. Wyznaczanie udarności		Do 100 szt. - 2 szt., ul. 100 kawałków. - 1%, ale nie mniej niż 2 szt. (odkuwki z dolną i górną granicą twardości)
	3. Oznaczanie twardości
	1. Próba rozciągania 2. Wyznaczanie udarności 3. Oznaczanie twardości

Uwagi:

1. W porozumieniu z odbiorcą można zwiększyć liczbę odkuwek grupy II do badania.

2. Dla odkuwek grupy IV dopuszcza się określenie właściwości mechanicznych odkuwek nie z dolną i górną granicą twardości, ale z normami twardości mieszczącymi się w określonych kategoriach wytrzymałościowych. W tym przypadku twardość jest dodatkową cechą akceptacji.

3. Dla odkuwek grupy IV dopuszcza się oznaczenie właściwości mechanicznych na jednej odkuwce przy ilości odkuwek w partii do 20 szt., jeżeli różnica nadruków na twardości całej partii nie przekracza 0,30 mm dla KP 18 - KP45 i 0,20 mm dla KP 50 - KP 80.

4. Zakres kontroli odkuwek dostarczonych po wstępnej obróbce cieplnej wskazany jest na rysunku odkuwki.

(Wydanie zmienione, ks. nr 1, 2, 3).

2.4. Pobieranie próbek w celu określenia składu chemicznego metalu odkuwek odbywa się zgodnie z GOST 7565-81.

2.5. Analizę chemiczną metalu odkuwek przeprowadza się zgodnie z GOST 22536.0-87, GOST 22536.1-77, GOST 22536.2-87, GOST 22536,3-77, GOST 22536,4-77, GOST 22536.5-87, GOST 22536.6-77, GOST 22536.7- 77, GOST 22536.8-87 GOST 22536.9-77, GOST 22536.10-77, GOST22536.11-87, GOST 22536.12-77, GOST 22536.13-77, GOST 12344-78, GOST 12345-80, GOST 12346-78, GOST 12347- 77, GOST 12348-78, GOST 12349-83, GOST 12350-78, GOST 12351-81, GOST 12352-81, GOST 12353-78, GOST 12354-81, GOST 12355-78, GOST 12356-81, GOST 12357- 84, GOST 12358-82, GOST 12359-81, GOST 12360-82, GOST 12361-82, GOST 12362-79, GOST 12363-79, GOST 12364-84, GOST 12365-84, GOST 18895-81.

Przy wytwarzaniu odkuwek z metalu wytopionego przez producenta skład chemiczny stali określa się na podstawie analizy topienia próbki kadzi.

Przy wytwarzaniu odkuwek z wyrobów walcowanych i wlewków gatunek stali i skład chemiczny określa dokument producenta metalu.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

2.7. Próbki do określenia właściwości mechanicznych odkuwek grupy V wycina się z nakładek pozostawionych na każdej odkuwce, a grupy IV - z nakładki na próbkach lub z korpusu odkuwki, dla której wykonuje się dodatkową ilość odkuwek.

W takim przypadku próbka musi zostać poddana całemu ogrzewaniu, w tym kuciu lub tłoczeniu, a także, równolegle z odkuwkami z tej partii, obróbce cieplnej.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

2.8. Kształt, wymiary i położenie nakładki na próbkach określa rysunek odkuwki.

Wymiary naddatku na próbki muszą być wystarczające do wyprodukowania wszystkich wymaganych próbek.

Przy wytwarzaniu jednego odkuwki z wlewka zakładka na próbkach musi znajdować się od strony opłacalnej części.

W przypadku odkuwek takich jak wały i skorupy o długości większej niż 3 m, z odpowiednim oznaczeniem na rysunku odkuwki, na obu końcach należy przewidzieć zakładkę na próbkach.

2.9. Odkuwki ze stali stopowych powinny być odkuwkami separowanymi na zimno, a ze stali węglowej i niskostopowej – według uznania producenta.

2.10. Próbki do badań mechanicznych nie mogą być poddawane dodatkowej obróbce cieplnej ani żadnemu ogrzewaniu.

2.11. Przy wytwarzaniu kilku części z jednej odkuwki pobierana jest jedna próbka, zgodnie z wynikami badań, z których wszystkie części wytworzone z tej odkuwki są akceptowane.

2.12. Próbki do badań mechanicznych odkuwek o kształcie cylindrycznym i pryzmatycznym wycina się z zakładki lub korpusu odkuwki tak, aby ich oś znajdowała się w odległości 1/3 promienia lub 1/6 przekątnej od powierzchni zewnętrznej kucia.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

Przy wytwarzaniu próbek poprzecznych lub stycznych ich oś musi przebiegać w tej samej odległości, co w przypadku próbek podłużnych.

(Wydanie zmienione, ks. nr 1, 3).

2.14. Miejsce wycinania próbek z odkuwek o kształtach niecylindrycznych i niepryzmatycznych, w przypadku braku odpowiednich instrukcji na rysunku części, ustala producent.

2.15. Próbki mogą być pobierane z odkuwek (nie zakładek) za pomocą nacięć wierteł rdzeniowych lub nacięć uzyskanych przez obróbkę odkuwek.

2.16. Liczba próbek do badań mechanicznych z każdej próbki powinna wynosić: jedna - na rozciąganie, dwie - na udarność.

2.17. Wytwarzanie próbek i próby rozciągania przeprowadza się zgodnie z GOST 1497-84 na próbkach o pięciokrotnej długości o średnicy części projektowej 10 mm.

Dopuszcza się użycie próbek o pięciokrotnej długości o średnicy obliczonej części 6 lub 5 mm.

2.18. Produkcja wzorcowych i udarnościowych testów przeprowadzana jest zgodnie z GOST 9454-78 na próbkach typu 1.

2.19. Twardość Brinella jest określana zgodnie z GOST 9012-59.Jeśli niemożliwe jest przetestowanie na urządzeniu Brinella, dozwolone jest określenie twardości za pomocą innych urządzeń zapewniających dokładność± Liczba twardości 10% HB.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

W przypadku uzyskania pozytywnych wyników po powtórnych badaniach, cała partia odkuwek jest uważana za dobrą.

Jeżeli po powtórnym badaniu przynajmniej jedna z próbek daje wyniki niezadowalające, partia odkuwek może zostać poddana ponownej obróbce cieplnej.

2.21. Liczba powtórnych zabiegów cieplnych nie powinna przekraczać dwóch.

Dodatkowe hartowanie nie jest uważane za obróbkę cieplną, a liczba hartowań nie jest ograniczona. Po każdej obróbce cieplnej lub dodatkowym hartowaniu partia odkuwek jest poddawana ponownej próbie, jak pokazano ponownie.

Trzecia obróbka cieplna jako ulepszenie jest dozwolona na dużych odkuwkach w przypadkach, gdy normalizacja z odpuszczaniem nie zapewnia wymaganych właściwości mechanicznych.

2.20, 2.21. (Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

2.22. (Skreślony, Rev. nr 1).

2.23. W celu weryfikacji przez klienta jakości półfabrykatów i ich zgodności z wymaganiami niniejszej normy należy stosować opisane powyżej zasady pobierania próbek i metody badań.

3. OZNAKOWANIE, TRANSPORT, PRZECHOWYWANIE

3.1. Miejsce znakowania jest wskazane na rysunku odkuwki. Oznakowanie musi być czytelne i zawierać informacje wskazane w tabeli. 5.

Tabela 5

Numer grupy	Rodzaj oznakowania
Numer grupy	Pieczęć działu kontroli technicznej	Numer rysunku części	Liczba cieplna lub gatunek stali	Numer kucia
	Określony	Określony
			Określony


				Określony

Notatka. Rodzaj oznakowania odkuwek tłoczonych ustalany jest w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

3.2. W przypadku odkuwek o masie do 10 kg dozwolone jest oznaczenie partii na przywieszce.

3.3. Do każdej partii odkuwek lub odkuwek zaakceptowanych przez kontrolę techniczną dołączany jest dokument jakości, który wskazuje:

nazwa lub znak towarowy producenta;

Numer zamówienia;

ilość odkuwek w partii i ich waga (dla grupy V – numer odkuwki);

numer rysunku;

gatunek stali i oznaczenie normy lub specyfikacji;

skład chemiczny;

numer stopu;

grupa odkuwek;

rodzaj obróbki cieplnej;

wyniki badań określone w niniejszej normie;

wyniki dodatkowych badań określonych na rysunku odkuwki lub warunkach zamówienia.

Notatka. Treść dokumentów towarzyszących dla odkuwek wytwarzanych metodą kucia matrycowego jest ustalana w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

St3*, 15*, 20*, 25*, St5*

20*, 25*, 30*, St5*

20*, St5*, 30*, 35*

KP195
(20)

St3*, St3GSP*, 15*, 20*, 25*, 15X*, 20X*, 15XM*

St3*, St15HM*, 20*, 25*, 30*, St5*, 15X*, 20X*, 12X1MF*

St5*, 25*, 30*, 35*, 20H*, 22K*

St5*, 30*, 35*, 22K*

KP215
(22)

20*, 25*, 10G2*, 20H*, 15HM*, 12H1MF*

20*, 25*, St5*, 30*, 35*, 20H*, 15HM*, 10G2*, 22K*, 16GS*, 12H1MF*

30*, 35*, 40*, 10G2*, 22K*, 12H1MF*

30*, 35*, 40*, 22K*, 1HG2*, 12H1MF*

KP245
(25)

25*, 30*, 35*, St5*, 20H*, 12HM*, 15HM*, 20GS*

20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20X, 12HM*, 15HM*, 16GS*, 20GS*, 12X1MF*

30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25GS*, 35XM*, 12X1MF*

45*, 25GS*, 40X*, 35XM*

KP275
(28)

35*, 40*, 45*, 20H, 25GS*, 15HM*

25, 35, 40*, 45*, 50*, 20X, 25GS*, 12XM*, 15XM*, 35X2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 25XM*, 15XM*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 40X, 25GSA, 15X1M1F

KP315
(32)

35, 45* 50*, 40X*, 45X*, 15XM*, 50X2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 55*, 50X2*, 35XM*, 40XH*, 20X, 34XM (34XMA)

45, 45X*, 40X, 40XH*, 38XGN, 34XH1M

40X, 45X*, 45X, 40XH, 38GN*

KP345
(35)

40, 45, 15X, 40X*, 50X2*, 45X*, 50X*, 15XM*, 35XM*, 3,8XGN*

45, 15XM, 20X, 40X, 45X*, 50X*, 50G2*

40X, 45X*, 40XH, 50X*, 38XGN

45X, 50X, 38XGN, 35XM, 15X1M1F, 34XM (34XMA)

KP395
(40)

45, 30H, 40X, 50G2*, 15HM, 30HMA, 40HN, 30HGS*, 34HN1M*, 18HGT

35X, 40X, 45X, 34XM, 35XM, 40XFA, 40XH, 38XGN, 15X1M1F, 34XH1M*, 34XM (34XMA)

40X, 45X, 40XH, 35XM, 38XGN, 40XFA, 34XM (34XMA)

40XH, 35XM, 38XGN, 34XM (34XMA)

KP440
(45)

40X, 35XM, 40HN, 38HGN, 25H1M1F*, 34HN1M, 30HMA, 15HM

40X, 45X, 35XM, 40XH, 30XMA, 35XMA, 25X1M1F*, 34XH1M, 45XHM*, 34XM (34XMA)

45X, 35XM, 40XH, 34XH1M, 38XGN, 45XHM, 34XM (34XMA)

40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

KP490
(50)

55, 55X, 35X, 40X, 45X, 15HM, 35XM, 30HGSA, 30HMA, 38HM, 38HGN, 40HN, 25H1MF

40X 45X 35XM

34HN1M, 30HN2MFA, 40HN2MA, 45HNM

34ХН1М, 40ХН2МА

KP540
(55)

38HS, 40HN, 40HFA, 38XGN, 34HN1M, 25H1M1F, 30HGSA

45X, 50X, 35HN, 40HN, 30HNMA, 40HFA, 35HGSA, 38HGN, 34HN1M, 40HN2MA

34ХН1М, 40ХН2МА

KP590
(60)

45X, 38XX, 38HG, 35HGSA, 35XM, 40HN, 45HN, 38HGN, 30HN3A, 25H1MF, 30HGSA

50H, 34HNMA, 40HN, 25H1M1F, 38H2MYUA, 35HNMA, 3OHGSA, 34HN1M, 20H1M1F1TR, 25H2M1F, 40HN2MA, 34H1MA, 45HNM

34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ

40HN2MA, 45HNM

KP640
(65)

45X, 50H, 45HN, ZOHGSA, 35HGSA, 34HN1M

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*

34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА

38HN3MA, 38HN3MFA, 34HN3M 35HN1M2FA, 36H2N2MFA

KP685
(70)

30HGT, 30HGSA, 20HN3A, 20H1M1F1TR, 20HN3A, 25H2M1F*, 34HN1M, 34HN3M*

50HFA, 25H1MlF, 25H2MF1, 34HN3M*, 34HN1M, 38HN3MA* 38HN3MFA*, 40HN2MA

34HN3M*, 38HN3MA*, 38HN3MFA*, 38HN2MA, 18H2N4MA, 45HNM

38HN3MA, 38HN3MFA, 34HN3M, 36H2N2MFA

KP735
(75)

34XH1M, 40XH2MA, 34XH3M*, 40X2H2MA, 38X2H2MA

34XH3M*, 40XH2MA, 38XH3MA*, 38XH3MFA*, 18X2H4MA

34HN3M, 38HN3MA, 36H2N2MFA

34HN3M, 38HN3MFA

KP785
(80)

18X2H4VA, 38XH3MFA*. 34XH3MA*, 38X2H2MA, 40XH2MA

34HN1MA, 34HN3MA, 36H2N2MFA, 38HN3MFA, 40HN2MA, 38H2N2M

34HN3MA, 38HN3MFA, 38HN3MA, 36H2N2MFA

Notatka. Znak „*” oznacza, że stal jest w stanie znormalizowanym; w innych gatunkach stali odpowiednią kategorię wytrzymałości zapewnia hartowanie i odpuszczanie.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 1,2, 3).

GOST 8479-70 rozprzestrzenia się dalej odkuwkiśrednica (grubość) ogólnego przeznaczenia do 800 mm ze stali konstrukcyjnej węglowej, niskostopowej i stopowej, wykonane metodą kucia i tłoczenia na gorąco. Norma ustala grupy odkuwek oraz podstawowe wymagania techniczne dotyczące ich odbioru i dostawy.

GOST 24507-80 Badania nieniszczące. Odkuwki z metali żelaznych i nieżelaznych. Metody defektoskopii ultradźwiękowej
GOST 380-2005 Stal węglowa zwykłej jakości. Znaczki
GOST 1050-88 Pręty walcowane, kalibrowane, ze specjalnym wykończeniem powierzchni z wysokiej jakości węglowej stali konstrukcyjnej. Ogólne specyfikacje
GOST 19281-89 Stal walcowana o wysokiej wytrzymałości. Ogólne specyfikacje
GOST 4543-71 Wyroby walcowane ze stopowej stali konstrukcyjnej. Specyfikacje
GOST 7062-90 Odkuwki ze stali węglowej i stopowej, wytwarzane przez kucie na prasach. Dodatki i tolerancje
GOST 7829-70 Odkuwki ze stali węglowej i stopowej, wytwarzane przez kucie na młotach. Dodatki i tolerancje
GOST 7505-89 Tłoczone odkuwki stalowe. Tolerancje, dodatki i kucie nakładania się
GOST 22536.0-87 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Ogólne wymagania dotyczące metod analizy
GOST 22536.1-88 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody oznaczania węgla całkowitego i grafitu
GOST 22536.2-87 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody oznaczania siarki
GOST 22536.3-88 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody oznaczania fosforu
GOST 22536.4-88 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody oznaczania krzemu
GOST 22536.5-87 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody oznaczania manganu
GOST 22536.6-88 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody oznaczania arsenu
GOST 22536.7-88 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody oznaczania chromu
GOST 22536.8-87 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody oznaczania miedzi
GOST 22536.9-88 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody oznaczania niklu
GOST 22536.10-88 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody oznaczania glinu
GOST 22536.11-87 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody oznaczania tytanu
GOST 22536.12-88 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody oznaczania wanadu
GOST 22536.13-77 Stal węglowa i żeliwo niestopowe. Metody analizy spektralnej
GOST 12344-2003 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania węgla
GOST 12345-2001 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania siarki
GOST 12346-78 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania krzemu
GOST 12347-77 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania fosforu
GOST 12348-78 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania manganu
GOST 12349-83 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania wolframu
GOST 12350-78 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania chromu
GOST 12351-2003 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania wanadu
GOST 12352-81 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania niklu
GOST 12353-78 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania kobaltu
GOST 12354-81 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania molibdenu
GOST 12355-78 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania miedzi
GOST 12356-81 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania tytanu
GOST 12357-84 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania glinu
GOST 12358-82 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania arsenu
GOST 12359-99 Stale węglowe, stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania azotu
GOST 12360-82 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania boru
GOST 12361-82 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania niobu
GOST 12362-79 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania mikrozanieczyszczeń antymonu, ołowiu, cyny, cynku i kadmu
GOST 12363-79 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania selenu
GOST 12364-84 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania ceru
GOST 12365-84 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania cyrkonu
GOST 18895-97 Stal. Metoda fotoelektrycznej analizy spektralnej
GOST 1497-84 Metale. Metody badań rozciągania
GOST 9454-78 Metale. Metoda badawcza zginania udarowego w niskich, pokojowych i podwyższonych temperaturach
GOST 9012-59 Metale. Metoda twardości Brinella

Powiązane artykuły

Istnieją sposoby układania kamieni w murze oporowym bez spoiwa – metoda murowania na sucho. Metoda ta jest bardzo czasochłonna, wymaga starannego doboru kamieni i umiejętnego układania. W przypadku braku materiału mocującego można wznieść niską ścianę oporową (do 1 m). Przede wszystkim na wytrzymałość muru bez zaprawy wpływa dokładność ułożenia kamieni Mur oporowy to konstrukcja utworzona na znacznym nachyleniu reliefu w celu uniemożliwienia przemieszczania się gruntu. Powinien niezawodnie wzmocnić nachylenie zbocza, takie ściany są również nazywane pochyłymi, ale ta definicja jest stosowana w budownictwie na dużą skalę. W nowoczesnym budownictwie podmiejskim element ten stał się ważną częścią projektowania krajobrazu, ponieważ oprócz funkcji technicznej zdobi również terytorium, a także nadaje mu oryginalności.

Podczas budowy ściany oporowej w trudnych warunkach stosuje się materiały o wysokiej wytrzymałości i mrozoodporności, ze wzmocnieniem zgodnie z obliczeniami oraz kamienie granitowe. Będą służyć w warunkach naszego kraju bez utraty prezentacji nie dłużej niż rok lub dwa, a ich całkowite zniszczenie zajmie około 10 lat. Z tych materiałów można użyć bloczków ceglanych i betonowych o klasie mrozoodporności co najmniej MP3 50.

h - odległość od powierzchni gruntu do podstawy fundamentu;

Jak zbudowana jest ściana oporowa?

Kolejny rząd ścian montuje się według tej samej zasady, przy użyciu zaprawy wapiennej. Ważne jest, aby mieszanka miała minimalną grubość (1-1,5 cm), w przeciwnym razie zbyt grube szwy zapadną się szybciej. Aby konstrukcja była bardziej stabilna i trwała, pożądane jest, aby jej tylna strona była wykonana z lekkim nachyleniem w kierunku zatrzymanej gleby, około 5-10 stopni.

Aby go stworzyć, potrzebujesz wysokiej jakości i równych kłód, ponieważ spróchniałe drewno bardzo szybko zamieni twoje wysiłki i czas w kompletne rozczarowanie. Najczęściej używana jest najprostsza opcja - pionowo ułożone kłody, które są ciasno ze sobą połączone. Zalecana średnica łodygi jest taka sama jak w metodzie opisanej powyżej, ale część, która wchodzi w ziemię jest nieco mniejsza i ma 40-50 cm, jest to na tyle długa, że na wiosnę stoją mocno i nie poruszają się, gdy ziemia zwykle pochłania wilgoć kilka razy więcej.

Budowa murów oporowych jest możliwa tylko na stabilnych glebach - tłuczeń, glina, żwir, glina piaszczysta itp.

Z jakich materiałów możliwy jest mur oporowy w kraju?

Tworząc mur oporowy na swojej stronie, należy pamiętać, że będzie on pełnić nie tylko funkcję praktyczną, ale także dekoracyjną, czyli może stać się prawdziwą atrakcją Twojej witryny. Możliwości dekoracji ściany oporowej może być wiele - od podszewki ciekawym materiałem po dekorację pnączami lub kwiatami alpejskimi. Jeśli chcesz nadać ścianie postarzały wygląd, możesz pokryć ją kefirem, wtedy szybko zarośnie mchem i stanie się jak stuletni płot. Eksperyment! Pomożemy Ci w tym, wybierając piękne zdjęcia do inspiracji.

Jeśli zamierzasz zbudować betonową ścianę o wysokości większej niż 30 cm, musisz najpierw zbudować fundament. W oparciu o charakterystykę skał tworzących glebę konieczne jest prawidłowe dobranie grubości i głębokości konstrukcji, w przeciwnym razie ściana oporowa nie spełni swojego przeznaczenia.

Drewniana ściana oporowa

Mur oporowy zbudowany niezależnie w wiejskim domu Mur oporowy w projektowaniu krajobrazu jest absolutnie niezbędnym elementem, który może nie tylko ozdobić teren, ale także podzielić go na strefy. Dlatego postanowiliśmy bardziej szczegółowo rozważyć ten temat i powiedzieć czytelnikom, jak można zbudować mur oporowy własnymi rękami.

W miejscu przeznaczonym pod budowę wykopuje się wykop o głębokości 20-40 cm, na dnie którego układa się warstwę kruszonego kamienia (10-15 cm), starannie ubija, a na wierzch wylewa się piasek (5 cm) . Pierwsza warstwa muru składa się z dużych bloków kamiennych, całkowicie lub częściowo zakopanych w ziemi.

Wykorzystanie ścian oporowych w projektowaniu krajobrazu stało się tak powszechne, jak tworzenie sztucznych stawów, zjeżdżalni alpejskich, fontann i innych powszechnych sposobów dekoracji terytorium.

Aby ściany oporowe można było połączyć z innymi elementami architektury krajobrazu, ważne jest prawidłowe ustawienie i zachowanie proporcji konstrukcji, a także dobór materiałów podczas projektowania. Podobne konstrukcje wznoszone są z bloczków wapiennych, piaskowcowych, ceglanych i betonowych. Do dekoracyjnych ścian oporowych używa się drewna, kamienia i metalu. Układa się je na sucho lub na cemencie.

Kamienna ściana oporowa

t - grubość ścianki.

Warto pamiętać, że łamane krzywoliniowe konfiguracje ścian oporowych są trwalsze i bardziej niezawodne, ponieważ taka linia ściany ma zmniejszoną rozpiętość i w związku z tym jest narażona na mniejsze obciążenia, a chropowata powierzchnia ściany tylnej zapewnia lepszą przyczepność do podłoża. grunt

Ten projekt jest uważany za najbardziej trwały i solidny. Proces jego budowy zaczyna się od tego, że trzeba wykopać rów, który na obwodzie będzie dokładnym odbiciem ściany. Głębokość wykopu zależy od wysokości ściany.

Dla udanej aranżacji ważne jest, aby poziom zamarzania gleby wynosił nie więcej niż 1,5 m od powierzchni ziemi.

Wzory ścian oporowych mogą się od siebie różnić, ponieważ każdy pełni swoją własną funkcję - wzmacniającą lub dekoracyjną, a każdy jest zaprojektowany do pewnego stopnia uderzenia, jednak „kręgosłup” ściany jest taki sam, składa się z następujących podstawowych elementy:

Jeśli wysokość muru oporowego nie przekracza 30 cm, budowa fundamentu nie jest konieczna, ale sam mur trzeba jeszcze trochę pogłębić w ziemię. Aby zapobiec pęcznieniu gleby zimą, konieczne jest wykonanie poduszki z piasku i żwiru.

Mur oporowy gabionowy

Wylewanie betonowych ścian jest dość łatwe, szczególnie dla dziedzicznych budowniczych lub stałych czytelników naszej strony, ponieważ wielokrotnie pracowaliśmy z cementem i fundamentami. Wystarczająco wysokiej jakości zaprawa, standard jak na wymagania parametrów konstrukcji fundamentu z drenażem, szalunkiem i wysokiej jakości zaprawą. Warto również zauważyć, że lita ściana może być cięższa niż cegła czy drewno, dlatego konieczne jest, aby fundament był mocniejszy i szerszy.

Ściana oporowa

Wymagana minimalna grubość (nie mniej niż 30 cm) zależy od rodzaju gruntu, na którym montowana jest ściana. W przypadku silnych gruntów gliniastych grubość ścianki powinna wynosić 1/4 jej wysokości. Na glebach luźniejszych piaszczystych - 1/2 jej wysokości, na glebach średnio luźnych - 1/3 jej wysokości. Aby zwiększyć wytrzymałość ściany, konstrukcja jest przechylana o 10-15 ° w kierunku zbocza.

Mur oporowy z cegły

Często celowo tworzone są nieregularności, aby uwzględnić ten element w krajobrazie, ale jest to już akrobacja i po prostu rozważymy opcje instalacji ścian oporowych, jeśli to konieczne.

Najprostszą wersją konstrukcji oporowej jest tak zwana ściana pochyła. Głównym znaczeniem jego urządzenia jest schemat konstrukcyjny, w którym nacisk ściany oporowej nachylonej na półkę tarasu jest równy lub większy niż nacisk funta na ścianę.

Kąt nachylenia obliczonej płaszczyzny do pionu e jest określony przez nie więcej niż (45° -j / 2), gdzie

Mur oporowy z betonu

Na dnie wykopu układamy mieszankę żwiru i tłucznia, następnie zbrojenie, które mocujemy połączonym drutem, a dopiero potem usuwamy szalunek. Wykonujemy szalunki z płyt o grubości nie mniejszej niż 25 mm i nie większej niż 45 mm. Za pomocą jastrychów lub gwoździ nadajemy konstrukcji fortecę, aby w przyszłości nie kruszyła się, deformując beton. Pod naciskiem mieszanki boczne ściany szalunku mogą się uginać, a aby im zapobiec wbijamy metalowe pręty w odstępach do 1,5 metra.

Wody gruntowe powinny przepływać poniżej 1 m, a najlepiej 1,5 m od powierzchni ziemi.

Fundament - część podziemna

Jak odwodnić mur oporowy?

Cóż, najtrwalszym i najbardziej atrakcyjnym estetycznie materiałem do tworzenia muru oporowego własnymi rękami jest kamień naturalny. Najpopularniejszym kamieniem naturalnym jest sjenit, granit i bazalt. Można również wykonać mur oporowy z piaskowca lub wapienia, ale łatwo wchłaniają one wilgoć i zarastają mchem, w wyniku czego kompozycja nabiera starego wyglądu, który lubi wielu letnich mieszkańców.

Nie zapomnij o wysokiej jakości ochronie gotowego produktu przed wilgocią z gleby, dlatego koniecznie zainstaluj system odwadniający, aby zachować integralność i sztywność naszej konstrukcji.

Jest rodzajem akcentu, przeszkodą, a jednocześnie dość oryginalną ozdobą krajobrazu daczy. Ten element krajobrazu jest szczególnie popularny od bardzo dawna i nie jest konieczne budowanie drogich murów oporowych w kraju, ponieważ zawsze można je stworzyć samemu, a nawet z improwizowanych materiałów.

Schemat muru oporowego.
Istnieje kilka opcji, różniących się przeznaczeniem i użytymi materiałami:
Wznosi się konstrukcję z lekkim nachyleniem do tyłu, zwykle około 5-10 °. Wymaga solidnego fundamentu na bazie trwałych materiałów. Ściana oporowa musi być zaprojektowana tak, aby wytrzymać znaczny nacisk gruntu, biorąc pod uwagę, że ciśnienie to znacznie wzrasta, gdy woda wnika w glebę. Po ułożeniu z otworów drenażowych powstaje specjalny system drenażowy.

j - kąt tarcia wewnętrznego.. Drenaż i drenaż

Po wszystkich pracach przygotowawczych na części zbrojeniowej ściany oporowej równomiernie wylać beton. Kilka dni później, po uformowaniu ściany, szalunek można usunąć, a jeśli pojawią się nierówności, przyciąć je tynkiem.

Budujemy mur oporowy własnymi rękami (wideo)

Podczas samodzielnego układania należy pamiętać, że część naziemna ściany oporowej nie powinna przekraczać 1,4 m. W celu budowy wyższej konstrukcji nośnej lepiej zwrócić się do profesjonalistów, ponieważ wymaga to specjalnych obliczeń uwzględniających glebę ciśnienie i jego ruchliwość.

DachaDecor.ru

Jak zrobić mur oporowy na miejscu własnymi rękami?

To on może wytrzymać nacisk gleby.

Ściana oporowa z kamienia naturalnego zrób to sam

Bardzo często ściany betonowe nie są najładniejsze, dlatego aby spełnić wszystkie wymagania projektowania krajobrazu, konieczne będzie wykonanie dekoracyjnego wykończenia. W tym momencie użyj własnej wyobraźni jako asystenta, który podyktuje Ci niezbędne materiały.

Dziś opowiemy, jak bez specjalnych wysiłków i bez wydawania poważnych pieniędzy zbudować ścianę, która nie tylko utworzy klomby lub całą działkę różnych nasadzeń ozdobnych, ale także powstrzyma glebę przed osuwiskami i nieautoryzowanym geoplastikiem.

Kamień naturalny układany jest warstwami, wszystkie szwy wypełnione są drobnymi kamieniami. Po ułożeniu 2-3 rzędów przestrzeń między ścianą a naturalnym zboczem wypełnia się mieszanką żwirowo-piaskową. Mur oporowy wznosi się na określoną wysokość z naprzemiennym układaniem z zasypką. Pod koniec pracy szwy zewnętrzne są zatkane mieszanką gleby, a mieszanka żwirowo-piaskowa jest pokryta warstwą gleby.

betonowa ściana oporowa, odpowiednia do stworzenia podstawowego projektu, np. dużego tarasu z altaną i grillem

Optymalna wysokość muru oporowego dla normalnej eksploatacji tarasu, poruszania się po nim, z uwzględnieniem konstrukcji schodów między tarasami, a także zabezpieczenia gruntu przed ścinaniem, wynosi 120-140 cm.

Zatem kąt nachylenia ściany można również w przybliżeniu określić wzorem:

Po każdym zainstalowanym rzędzie podpór między ścianą a ziemią należy przykryć warstwę żwiru z pokruszonym kamieniem lub małymi kamykami, po czym starannie ubić. Po ułożeniu drugiego rzędu podpór należy zadbać o rurę drenażową.

Przejście na wyższy poziom - prace licowe, w których każdy wybiera materiał według własnego gustu.

Ściana oporowa, w której wysokość przekracza 30 cm, musi koniecznie mieć niezawodny fundament. Ogólna zasada organizacji fundamentu: im bardziej miękka i niestabilna gleba, tym głębszy powinien być fundament.

Korpus - część naziemna

Aby zbudować mur oporowy własnymi rękami, musisz najpierw obliczyć jego wymiary, a następnie przystąpić do prac budowlanych.

Urządzenie do muru oporowego

Powrót do indeksu

Niuanse obliczania projektu ściany oporowej

Mur oporowy z cegły, najłatwiejszy sposób na wzmocnienie gruntu, niezawodnie, szybko, ale nie estetycznie, ale najtańszy, poza tym można wykorzystać materiał pozostały po budowie domu

Grubość cokołu muru wznoszonego na gruntach gliniastych mocnych powinna wynosić ¼ jego wysokości, na gruntach sypkich piaszczystych lub wilgotnych ½ wysokości, a murów na gruntach średnio sypkich 1/3 wysokości. Górna część muru oporowego w pobliżu kamiennego muru powinna mieć szerokość 30-50 cm.

e \u003d 45 ° -j / 2
Po zamontowaniu ściany oporowej nadmiar zaprawy wapiennej usuń wodą, gąbką i pędzlem.
Technologia układania ściany z cegły jest taka sama jak w przypadku budownictwa konwencjonalnego. Jedyną różnicą między nimi jest zmniejszona grubość konstrukcji. Ścianę o wysokości nieprzekraczającej metra układa się pół cegłą, jeśli jest wyższa, to całą. Materiał okładziny ściany z cegły jest taki sam, jak ściany betonowej.
Pożądane proporcje głębokości posadowienia i wysokości podpory w zależności od luzu gruntu:

Wewnętrzna strona muru „kontaktuje się” z gruntem, okrążając na terenie wzgórze. Strona zewnętrzna (przód) jest otwarta, może być płaska lub ukośna.

Aby ściana oporowa służyła ci przez kilkanaście lat, musisz poprawnie obliczyć wszystkie działające na nią siły i na tej podstawie wybrać materiał i cechy konstrukcyjne ściany.
Nie wystarczy wypełnić wykop na fundament piaskiem i żwirem, wypełnić wysokiej jakości fundament i prawidłowo umieścić na nim projekt dekoracji krajobrazu i zagospodarowanie terenu. Bardzo ważne jest, aby chronić ścianę po drugiej stronie przed wilgocią, do czego potrzebujemy wysokiej jakości odpływów, czyli systemu odwadniającego.
Ogólnie rzecz biorąc, można wykonać ścianę z prawie każdego materiału, który nadaje się do użytku w naturalnych warunkach glebowych i zjawisk atmosferycznych, ale dziś proponujemy zbadanie prawidłowej konstrukcji, która na pewno nie spadnie i będzie służyć w kraju dla korzyści z jego piękna i praktyczności.
Zastosowanie łącznika pozwala na formowanie ścian oporowych o dowolnej wysokości.

kamienna ściana oporowa, najpopularniejsza wersja urządzenia, jest też najbardziej wyrafinowana

samdizajner.ru

Mur oporowy zrób to sam - urządzenie i typy

Mury oporowe wykonane z drewna

Zaleca się oszczędzić długą ścianę ze schodami, niszami i klombami, ławkami ściennymi, a zamiast jednej wysokiej ściany lepiej zbudować kilka niższych. Mury oporowe o wysokości 150 cm lub więcej lub mury wznoszone na gruntach podatnych na przesuwanie wymagają wykonania fundamentów.

Ponadto znaleziony wskaźnik będzie się różnił dla różnych rodzajów gleby: dla piaszczystej - od 26 do 40, dla gliny - od 18 do 30.

Mur oporowy z betonu

Początkowo należy zauważyć, że każda strona ma swoje indywidualne kształty, rozmiary i rzeźbę, dlatego przy aranżacji muru oporowego należy zastosować specjalne podejście, uwzględniające osobiste preferencje, gust, styl domu, ogrodu i ogrodu ścieżki. Na przykład, jeśli krajobraz ma wyraźną ulgę, układ pionowy będzie wyglądał świetnie, polegający na podzieleniu terenu na kilka poziomych poziomów, przymocowanych za pomocą podpór. Jeśli

Dla tej konstrukcji potrzebny jest fundament, a głębokość jego posadowienia będzie całkowicie zależeć od ostatecznej wysokości ściany, składu gruntu i stopnia jego przemarznięcia. Jeśli chodzi o szerokość, to z reguły jest ona o 20-30 cm większa od samej ściany oporowej.

Jeśli gleba jest wystarczająco gęsta, stosunek głębokości fundamentu do wysokości części nadziemnej powinien wynosić odpowiednio 1: 4.

Kamienna ściana oporowa

Drenaż i drenaż - komunikacja ochronna

Siły działające na ścianę to:

Mur oporowy z cegły

Mury oporowe gabionowe

Ściana oporowa jest instalowana w prawie każdym miejscu w kraju, ale musi koniecznie składać się z pewnych części. Jest to fundament, który utrzymuje na sobie całą konstrukcję, korpus ściany wykonany z wybranego przez Ciebie materiału, a także specjalny system odwadniający, który pomaga chronić główny materiał produkcji.

Częściej służą do naprawy gleby przed erozją. Główne elementy konstrukcyjne muru oporowego to fundament, korpus, drenaż i drenaż.

krajobraz-projekt.pl

Mur oporowy na miejscu: urządzenie, materiały, funkcje. Klasa mistrzowska | Portal budowlany

Urządzenie i funkcje murów oporowych

Mur oporowy z drewna stosuje się przy odpowiednich rozwiązaniach konstrukcyjnych, główną wadą jest kruchość, ale można przedłużyć żywotność, maksymalnie chroniąc drewno przed rozkładem.

Ze względów bezpieczeństwa takie różnice wysokości należy pokryć płotami o wysokości co najmniej 1 m.

Gotową ścianę oporową w ogrodzie lub domku należy oczyścić z nadmiaru wapna. Najpierw użyj drewnianego skrobaka, a następnie pędzla i gąbki. Gotową konstrukcję czyścić wodą, a nie roztworami chemicznymi, które mogą zmienić kolor kamienia, a nawet go zdeformować.

Ponieważ powierzchnia ziemi jest niewielka, lepiej budować ściany o wysokości do 60 cm, a krzewy wzdłuż nich będą rosły lepiej. Zbyt duże ściany spowodują uczucie ciężkości, ale jeśli strona obejmuje takie budynki, należy je „rozcieńczyć” różnymi elementami architektonicznymi, na przykład ławkami, schodami, niszami itp.

W procesie budowy ściany bardzo ważne jest przestrzeganie stosunku długości do grubości (1:3). Mur oporowy zawsze wyróżniał się osobliwością swojego projektu. Jego instalacji nie można uznać za jedną z najprostszych, ale nie dotyczy to również skomplikowanych.

Jeśli ziemia ma średni luz, to głębokość fundamentu wynosi 1/3 wysokości podpory.

Podczas projektowania konstrukcji należy koniecznie przewidzieć sposoby na odprowadzenie nadmiaru wody i wilgoci, które cały czas będą gromadzić się za jej wewnętrzną powierzchnią.

Ciężar własny konstrukcji

Obecnie profesjonaliści w tej dziedzinie zalecają rzemieślnikom instalowanie następujących rodzajów systemów odwadniających:
Powrót do indeksu
Zdjęcie murów oporowych pokazuje ich różne typy.

Parametry, od których zależy stabilność muru oporowego

Z reguły woda gromadzi się za ścianą oporową, dlatego układa się drenaż podłużny lub poprzeczny. Również dopływająca woda jest zbierana i kierowana otwartą lub zamkniętą siecią kanalizacyjną do najbliższego odbiornika wody - potoku, wąwozu itp. Trudniej jest, jeśli dolna część przeciwosuwiska lub innej ściany musi przechodzić przez stałą lub tymczasowy przepływ wód gruntowych. W tym przypadku jako fundament służy tak zwany ruszt palowy, składający się z szeregu pali zakopanych kilka metrów w ziemi. Jednocześnie woda gruntowa swobodnie przepływa między palami, nie tworząc cofki, która jest niebezpieczna dla ściany i skarpy.

Powrót do indeksu

Wybór materiału ściany oporowej zależy również bezpośrednio od konkretnych decyzji projektowych. Jeśli chcesz „podnieść” monumentalność podpory, użyj wytłaczanych, teksturowanych materiałów, zainstaluj duże granitowe kamienie ułożone ze znacznym szwem lub mocne kłody. Jeśli wręcz przeciwnie, chcesz, aby Twoja płaskorzeźba była bardziej wyrafinowana, niepozorna i elegancka, wtedy pokryj ścianę drobnymi kamieniami, tynkiem.
Montaż kamiennej ściany wymaga stosunkowo większych nakładów materiałowych i fizycznych, ale warto, ponieważ taka podpora wygląda bardzo pięknie i estetycznie.
Jeżeli gleba jest luźna, miękka, to głębokość podmurówki powinna wynosić ½ jej wysokości.
Ściany oporowe łączą jednocześnie kilka funkcji:

Dodatkowy ciężar elementów dekoracyjnych, które można na nim zamontować

Drenaż podziemny to specjalna perforowana rura drenażowa owinięta geowłókniną i zainstalowana u podstawy konstrukcji ściany. Dzięki rurze woda nie gromadzi się, ale po prostu przechodzi przez nią do dowolnego punktu odpływowego;
Przede wszystkim materiał należy określić na podstawie projektu krajobrazu i stylu witryny, łącząc wyobraźnię i zawsze własną opinię. Następnym krokiem jest podjęcie decyzji o budżecie. Szczerze mówiąc, bez względu na to, jaki materiał wybierzesz, koszt nie będzie się poważnie różnił, tylko jeśli nie jest to najdroższy materiał i jeśli ściana oporowa zostanie zamówiona przez profesjonalny zespół. Oszczędzaj pieniądze i rób wszystko własnymi rękami, będzie znacznie taniej, a nawet ciekawiej, ponieważ budowa muru oporowego to ekscytujący proces.
Urządzenie do muru oporowego.
Kamienna ściana oporowa.
Odwodnienie układa się również u podstawy ściany, np. za pomocą zasypki z tłucznia kamiennego lub rury drenażowej owiniętej geowłókniną. Woda jest wchłaniana przez geowłókninę, a następnie przez otwory w rurze jest odprowadzana do studni drenażowej. Odwodnienie podziemne jest potrzebne w przypadku budowy muru oporowego na ciężkich gliniastych, nieprzepuszczalnych gruntach podatnych na przemieszczenia.

Schemat muru oporowego wykonanego z drewna.

Kluczowe aspekty przy organizowaniu muru oporowego

Schemat układania surowej ściany oporowej.

Dużym plusem kamiennego muru oporowego jest to, że wcześniej uformowane gliniane kieszenie umożliwiają sadzenie tam roślin. Kamień naturalny jest uważany za najbardziej atrakcyjny materiał, z którego można własnoręcznie stworzyć ścianę oporową. Bazalt, granit i sjenit są uważane za najczęstsze rodzaje kamienia naturalnego. Aby nadać murowi oporowemu bardziej starożytny wygląd, możesz użyć wapna lub piaskowca. Szybko wchłaniając wilgoć, zarastają mchem, tworząc w ten sposób efekt starożytności.Szerokość fundamentu jest zawsze większa niż 30 cm.Nie przestrzegając tej normy, ściana w większości przypadków okazała się niestabilna.
Podbudowa może składać się ze żwiru, tłucznia, betonu, zagęszczonego cementem lub ciężką gliną.
Idealnie wyprodukuj strefę terenu;
Nacisk gleby trzymanej przez ścianę

Część podziemna - rodzaje i układ fundamentów

Drenaż gruntowy jest instalowany z tyłu ściany z dowolnego materiału sypkiego, który nie pozwala wodzie dotrzeć do powierzchni materiału budowlanego, ale pozwala wodzie spływać. Może to być żwir lub połamana cegła;

Przede wszystkim konieczne jest określenie lokalizacji i wymiarów przyszłej ściany oporowej. Dolne granice są zaznaczone bezpośrednio na ziemi. W celu sprowadzenia niwelatora do horyzontu na dużą odległość należy przeciągnąć linkę pomiędzy dwoma kołkami w sznurek i przymocować do tego sznurka zwykłą poziomicę. Możesz osiągnąć idealną poziomość sznurka, koncentrując się na poziomie.
Mur oporowy wykonany z drewna.
W trakcie budowy muru w jego dolnej części

Aby zbudować mur oporowy w ogrodzie lub na wsi, możesz użyć nie tylko kamienia.

Drenaż, drenaż i hydroizolacja – gwarantem niezawodności i trwałości muru oporowego

Jeśli wybrano miejsce i sporządzono projekt, rozpocznij pracę od budowy fundamentu przyszłej ściany oporowej. Jego parametry zależą od wymiarów samej ściany. Może mieć dowolną wysokość, ale szerokość nie powinna być mniejsza niż 30 cm, w przeciwnym razie ryzykujesz uzyskanie niestabilnej konstrukcji. Fundament musi przekraczać szerokość muru o 20 cm.

Wykonujemy mur oporowy z kamienia naturalnego o wysokości 1 mz systemem odwodnienia wzdłużnego.

Organizacja odwadniania

Wyposażając podporę, nie wystarczy zapewnić wysokiej jakości fundament i bezpiecznie zainstalować na nim ścianę oporową, bardzo ważne jest, aby chronić konstrukcję od tyłu przed nadmierną wilgocią, która ma na nią niszczycielski wpływ.

Doskonale przekształcają się i stają się dekoracyjnym i artystycznym elementem krajobrazu;

Siły adhezji i tarcia z gruntem

Odwodnienie z otworami filtracyjnymi w ścianie może być wykonane w konstrukcji kamiennej lub betonowej. W tym celu konieczne jest pozostawienie tylko jednego pionowego szwu bez materiału mocującego w co drugim rzędzie muru. To przez te szwy, które powinny znajdować się co 1,5-2 m, woda wypłynie.

Warstwa drenażowa między glebą a ścianą

Przez drewno rozumiemy grube kłody, które można sadzić pionowo lub poziomo w ziemi, tworząc z nich ścianę.

Jeśli mur oporowy ma charakter dekoracyjny i będzie pełnił wyłącznie funkcję architektoniczną i artystyczną, pierwszy rząd kamieni można położyć bezpośrednio na ziemi, po usunięciu darni i żyznej warstwy gleby. Dla większej niezawodności zaleca się przygotowanie podłoża z tłucznia i piasku.

Ściana oporowa jest dość złożoną konstrukcją inżynierską, dlatego przy jej budowie konieczne jest wykonanie niezbędnych obliczeń i sporządzenie projektu. Uwzględniane są wymiary geometryczne i wielkość obciążenia gruntem.

Hydroizolacja - dodatkowa niezawodność i trwałość konstrukcji

zadowolona

Materiały do samodzielnego wykonania ścian oporowych

Wybór materiału zależy od wielu czynników: wymagań dotyczących wytrzymałości i trwałości, rodzaju gleby, możliwości finansowych. Żywotność np. ściany oporowej z bali jest najkrótsza. Można go zwiększyć tylko dzięki niezawodnemu fundamentowi z ślepym obszarem i systemem odwadniającym. Przydałoby się też potraktować kłody specjalnym roztworem, ale zmieni to ich kolor.

Zgodnie z projektem wbij kołki w narożniki przyszłej konstrukcji, przeciągając między nimi sznur. Kolejnym krokiem jest oczyszczenie dołu fundamentowego z darni i wierzchniej warstwy gleby na żądaną głębokość, która zależy od kilku czynników. Po pierwsze, należy wziąć pod uwagę możliwą głębokość zamarzania gleby (w tym przypadku fundament powinien być głębszy o 20-30 cm). Po drugie należy wziąć pod uwagę przewidywaną wysokość muru oporowego (na 1 m konstrukcji naziemnej powinno być 0,5 m pogłębienia fundamentu). Po trzecie, parametry podbudowy zależą od gęstości gruntu (im luźniejsze, tym bardziej konieczne jest pogłębienie podłoża).

Drewniane ściany oporowe

Niezależnie od materiału, wielkości i kształtu muru oporowego, aby zapobiec gromadzeniu się wody i wilgoci, które mają niszczący wpływ na konstrukcję, konieczne jest zorganizowanie drenażu i drenażu, a także, jeśli to konieczne, hydroizolacja wnętrza podpory.

Wykonuj niezrównaną funkcję wzmacniającą i ochronną;

Istnieją również dodatkowe zjawiska, które wpływają na projekt, a mianowicie:

Montaż murów oporowych wymaga pewnej uwagi

Kłody są wybierane o średnicy 20-30 cm, ściśle przylegające do siebie, aby stworzyć niezawodne podparcie dla gleby z tyłu i oryginalny wygląd samej konstrukcji. W przypadku kłód wykopuje się specjalny rów o głębokości co najmniej 40-60 cm, w zależności od wysokości ściany oporowej. Taka głębokość montażu zapewni dużą wytrzymałość ścianie, ale warto wziąć pod uwagę warstwę drenażową i fundament.

betonowa ściana oporowa

Rodzaje ścian oporowych według masywności: a - masywne niezbrojone; b - wzmocniony półmasywny; c - drobny element; g - cienki.

Przede wszystkim obliczenie ściany oporowej należy przeprowadzić podczas budowy masywnej konstrukcji betonowej, ponieważ przy dużym obciążeniu ważne jest prawidłowe określenie głębokości penetracji. Według ekspertów głębokość penetracji nie powinna być mniejsza niż 1/3 wysokości całej ściany.

Otwory filtracyjne: kawałki rur osadza się w monolitycznym betonie, w murach ceglanych co 1,5-2 mw każdym 2-3 rzędzie muru pozostawia się jeden pionowy szew niewypełniony zaprawą. Za murem oporowym wylewa się tłuczoną cegłę, żwir, tłuczeń. Pustaki wypełnione są drobnym żwirem.

Ściany betonowe są uważane za niezawodne i trwałe, ale są nudne i monotonne. Można je urozmaicić dekoracją zewnętrzną (płytki, kamyki). Możesz również wykonać nisze, w których można umieścić doniczki lub figurki ogrodowe. Ale beton umożliwia urozmaicenie kształtu ściany, można ją nawet zaokrąglić.

Podpora ceglana

Do przygotowanego wykopu wlać podkładkę betonową. Jeśli gleba jest zbyt luźna, potrzebny będzie drewniany płot. W każdym razie podstawa pod murem oporowym powinna zatrzymać się 5 cm poniżej poziomu gruntu. Jeśli zdecydujesz się na wykonanie podkładu przy suchej pogodzie, wystarczy 4-5 dni, aby całkowicie się zestalił; jeśli warunki klimatyczne są gorsze, zaleca się wydłużenie tego okresu. Podczas opadów przykryj konstrukcję plastikową folią.

. Znakowanie działki

Odwodnienie ściany oporowej dzieli się na poprzeczne, podłużne i kombinowane.

Mur oporowy z kamienia naturalnego

Rozwiąż problem nierówności terenu.

Obrzęk gleby zimą

Jak zrobić mur oporowy na miejscu własnymi rękami - klasa mistrzowska

, a zatem wybierz materiał, spełnij wszystkie wymagania i nie zapomnij o najważniejszej rzeczy, którą chcesz zrobić na stronie - udekoruj krajobraz. To właśnie w tej kolejności i jeśli wszystko jest zrobione poprawnie, możesz osiągnąć dobre wyniki.

W zasadzie możliwe jest ułożenie bali na zwykłej poduszce żwirowej, ale po prostu trzeba je potraktować specjalną ochroną przed wilgocią. W tym celu można wziąć profesjonalne środki do konserwacji drewna lub zwykły zużyty olej maszynowy, papę dachową itp. Fundamenty betonowe są potrzebne przede wszystkim do wzmocnienia ścian oporowych, które mają zapobiegać przesuwaniu się mas gleby. W celu późniejszego wylania fundamentu wykopują rów o wymaganej szerokości i głębokości 60-80 cm, kładą poduszkę piasku (10 cm), poduszkę żwiru (20 cm), rozlewają ją wodą i staranuj to. Betonowy roztwór przygotowuje się z cementu, tłucznia (żwiru) i piasku w proporcjach odpowiednio 1:2:2. Gęstość powinna odpowiadać tłuczonym ziemniakom.

Monolityczna ściana oporowa wykonana z betonu wykonana jest zgodnie ze wszystkimi zasadami budowy konstrukcji betonowych i charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością. Urządzenie takich ścian jest uzasadnione przy znacznym obciążeniu półki. Odbiór konstrukcji jest podobny do budowy fundamentu, wymagane są szalunki, hydroizolacja, zbrojenie i mieszanka betonowa.

Jeśli ściany ozdobne wznosi się bez podbudowy lub z niewielkim wnikaniem w gleby gliniaste, zimą ich podstawa może pęcznieć. Aby tego uniknąć, podeszwy fundamentu są zakopane poniżej głębokości zamarzania funta (120 cm dla regionu Kijowa), rozmieszczony jest drenaż i głębsza piaskowo-żwirowa podstawa ściany (40-60 cm). Nawiasem mówiąc, zasypka z kruszywa kamienno-piaskowego nie jest materiałem falującym, a wypełniając taką mieszankę do pożądanej głębokości, można zaoszczędzić na betonie na budowę ściany oporowej.W przypadku ściany z cegły należy używać tylko wysokiej materiał wysokiej jakości, nie niższy niż M200 i nie jest zalecany na mokre gleby. Możesz przedłużyć żywotność konstrukcji z cegły, jeśli wykonasz niezawodny system odwadniający w ogrodzie, a nawet wykonasz daszek z łezką lub zainstalujesz gzyms ze spadkiem.

Powrót do indeksu

Początkowo wybieramy miejsce na nasze wsparcie - skarpę przy tarasie znajdującym się nad poziomem gruntu. Następnie wbij kołki w rogach proponowanego obszaru podparcia i pociągnij za linkę.Poprzeczna organizacja odwodnienia polega na zamontowaniu otworów w każdym 2 lub trzecim rzędzie muru o średnicy nie większej niż 10 cm lub rur pod kątem tak, aby woda natychmiast opuszcza witrynę.

Ściana oporowa powinna być jak najbardziej stabilna, zdolna wytrzymać wysokie ciśnienie, w przeciwnym razie istnieje duże prawdopodobieństwo zniszczenia konstrukcji i poślizgu gleby. Dlatego należy obliczyć wszystkie czynniki wpływające na jego wytrzymałość.

Wibracje (jeśli miejsce znajduje się w pobliżu linii kolejowej)

Instalacja jest bardzo ciasna, w zależności od decyzji projektowych kłody są mocowane za pomocą wzmocnienia, zacisków, zworek poprzecznych i tak dalej. Następnie zasypiają dla stabilności, a na odwrocie są posypywane warstwą materiałów, aby stworzyć system odwadniający i gotową glebę na klomb lub utworzenie innego obszaru dla roślin.

Aby fundament pod murem oporowym nie pękał, należy go połączyć ze zbrojeniem. Z betonu wypuszcza się kilka prętów zbrojeniowych o długości 15-20 cm w celu połączenia podstawy fundamentu z murem kamiennym. Beton jest wylewany około 5-10 cm poniżej poziomu gruntu z przodu.

Przed wylaniem mieszanki wykopuje się wykop, jego głębokość zależy od wysokości przyszłej ściany. Należy pamiętać, że ściana pełni funkcję wzmacniania skarpy, dlatego jeśli skarpa jest duża, a ściana ma mieć ponad metr wysokości, lepiej powierzyć taką pracę specjalistom. Po wylaniu i stwardnieniu betonu nadchodzi ważny moment - licowanie z zewnętrzną powierzchnią ściany.Pożądane jest, aby w podstawach fundamentów nie było masowych i niezagęszczonych gleb. Również przy dużej długości ścian należy zapewnić tak zwane szwy skurczowe. Mogą być wykonane z desek smołowanych lub styropianu o grubości 2-4 cm.Szwy te pozwolą na przesuwanie i zatapianie odcinków ścian o długości 5-10 m bez ich niszczenia.

Murowanie na sucho stosuje się, jeśli zdecydujesz się na wykonanie niezbyt wysokiej, ale szerokiej ściany oporowej w ogrodzie lub na wsi, dla której materiałem będą duże płaskie kamienie, ponieważ przy takim murze warstwa betonu nie zostanie wykorzystana. Fronton takiej konstrukcji musi być koniecznie odchylony do tyłu o 5 st. Całkiem możliwe jest sadzenie roślin w korpusie takich ścian, co nada im naturalny wygląd, ale nie zaleca się wykonywania takiej ściany powyżej 80 cm .

Przed zbudowaniem muru zmocz kamienie wodą i posortuj je tak, aby pasowały do siebie pod względem wielkości, cienia, a największe odłóż na bok, aby leżały i spełniały główną funkcję wiązania.

W przypadku podłużnego systemu drenażowego, jak często nazywa się go podziemnym, wzdłuż ściany oporowej pod ziemią na poziomie fundamentu układa się rurę falistą, ceramiczną lub azbestowo-cementową o średnicy 10-15 cm, owiniętą materiałem geowłókninowym, który pochłania woda, która następnie przedostaje się przez małe otwory do rury i na zewnątrz tarasu.Na ścianę działają następujące siły fizyczne:

Wpływ wiatru (jeśli konstrukcja ma wysokość większą niż 2 m)

Dziś rozmawialiśmy o bardzo ciekawym projekcie domku letniskowego, który pomaga w utrzymaniu ziemi, dzieleniu terenu na strefy i dekorowaniu, ale nie zapomnij odnieść się do naszych materiałów w przyszłości, ponieważ czeka na Ciebie wiele ciekawych rzeczy ! Zalecamy, aby dowiedzieć się, jak wzmocnić stoki i stoki w ich letnim domku.

Mury oporowe w projektowaniu krajobrazu

Powrót do indeksu

Możliwości jest tu wiele, możesz użyć płytek ceramicznych, wiórów kamiennych, małych kamieni lub po prostu stworzyć wzory na płynnym betonie. Do okładzin stosuje się wyłącznie klej i mieszanki do prac zewnętrznych, odporne na wodę i mróz.

strport.ru

Fundament jest podstawą niezawodnego i pięknego muru oporowego

Aranżując tereny o nierównym terenie, pojawiają się pytania, na które udzielamy odpowiedzi.

Niezależnie od tego, jaki projekt wybierzesz i z jakiego materiału zdecydujesz się go zbudować, z pewnością ozdobi Twój ogród, zapewni mu komfort i będziesz mógł spędzić tu czas z rodziną.

Schemat fundamentu muru oporowego.

. Przygotowanie wykopu

Aby zapobiec przedostawaniu się wody atmosferycznej do konstrukcji murowanej, która w temperaturach ujemnych doprowadzi do zniszczenia ściany oporowej, konieczne jest zapewnienie bloku daszka lub gzymsu o pewnym nachyleniu.

Układanie kamienia: bezpośrednie wykonanie prac

własna waga erekcji;

Zjawiska sejsmiczne (cechy regionu)

Jeśli jesteś właścicielem domku letniskowego na pagórkowatym terenie lub zboczu, nie możesz obejść się bez wzmocnienia gleby, ponieważ. Obszar ten charakteryzuje się poślizgiem i zapadaniem się gruntu. Aby konstrukcje zbrojeniowe nie tylko spełniały swoją główną funkcję, ale także posiadały dodatkowe korzyści, można je wykorzystać jako elementy dekoracyjne działki ogrodowej. Porozmawiamy teraz o tym, jak zrobić mur oporowy własnymi rękami, a także o tym, jaki materiał lepiej wybrać.

Dość rzadka opcja, ponieważ proces budowy kamiennej ściany jest uważany za pracochłonny, a nie tani, ponieważ jest mało prawdopodobne, że będziesz w stanie kupić wysokiej jakości kamień po niskiej cenie.

Do mokrego muru stosuje się zaprawę cementowo-piaskową lub cementowo-wapienną. Klasyczna zaprawa cementowo-piaskowa jest mieszana w proporcji 1:3:1 objętościowo odpowiednio cementu, piasku i wody. Zaleca się dolewanie wody w trakcie mieszania, a nie od razu, ponieważ ilość wody zależy od wilgotności piasku. Roztwór należy doprowadzić do konsystencji bardzo gęstej śmietany.

Najczęstszym materiałem do wykonania ściany oporowej w letnim domku jest kamień.

Jeśli kąt nachylenia przekracza 25-30 °, a ponadto gleba jest luźna, wówczas zbocza są wzmacniane za pomocą ścian oporowych z nowoczesnymi materiałami.

Użyj w projektowaniu krajobrazu

Na zmrożony fundament nałożyć warstwę zaprawy wapiennej o grubości co najmniej 2 cm i ułożyć na niej kilka dużych kamieni wiążących, a pomiędzy nimi kolejne, starając się ułożyć je jak najściślej. Teraz, zgodnie z tą samą zasadą, możesz wykonać kolejną warstwę, ale zawsze staraj się umieszczać elementy łączące w różnych miejscach, aby mur był mocniejszy.

Przetnij ziemię wzdłuż konturu znakowania nożem ogrodniczym i usuń niewielką warstwę ziemi za pomocą łopaty. Następnie należy natychmiast przystąpić do kopania rowu o głębokości 40 cm.

Po zmontowaniu ściany i kilkudniowym przestoju należy przystąpić do wypełniania przestrzeni między skarpą a samą ścianą. Najlepiej nadają się do tego gruboziarniste gleby, na przykład żwir, kamyki, gruboziarnisty piasek. Często używa się do tego również małych kawałków cegły i innych materiałów odpadowych. Pomijając fakt, że żwir wywiera duży nacisk na podporę, służy on jako dodatkowa warstwa drenażowa.

ciśnienie gleby utrzymywane przez ścianę;
Przy obliczaniu konstrukcji ściany nośnej należy uwzględnić obciążenie następujących elementów:
Artykuł
Budowa kamiennego muru oporowego jest procesem specjalnym i rozpoczyna się od drenażu i fundamentowania - warstw początkowych, które wpasowują się w specjalnie wykopany wykop wzdłuż ścieżki muru. Po wylaniu zbrojonego fundamentu (wystarczą na to gruz budowlany - okucia, drut, wygięte elektrody itp.) kładzie się na nim kamień naturalny. Najczęściej są to kwarcyt, granit, diabaz i inne skały, które najbardziej nadają się do tego procesu.

Odwodnienie muru oporowego.

Kamienie (głazy lub gruz) układa się chaotycznie na roztworze, najlepiej wapnie. Ważnym punktem w przygotowaniu pracy jest sortowanie kamieni. Różne rozmiary pasują do różnych miejsc. Pożądane jest przebijanie największych kamieni, to znaczy pasują one do całej grubości ściany i pełnią funkcję wiążącą. Mniejsze kamienie mogą być z obu stron otoczone zaprawą murarską. Pierwsza warstwa kamieni jest całkowicie zanurzona w ziemi.

Konieczne jest wykonanie drenażu stopionego nawadniania i wód deszczowych. Stopiona woda powinna być odprowadzana poza teren zakładu za pomocą systemu otwartych lub zamkniętych tac. Woda deszczowa jest częściowo odprowadzana przez te same tace, a częściowo wchłaniana do gruntu, do studni odwadniających lub rowów.

mury oporowe

Ale przed przystąpieniem do kolejnych warstw konieczne jest wykonanie drewnianego szablonu na końcach proponowanej konstrukcji. W ten sposób uzyskasz całkowicie równy mur. Aby to zrobić, użyj płaskich desek. Sam stojak ma kształt prostokąta ze zworkami po przekątnej. Szerokość stojaka jest równa szerokości ściany, a wysokość równa jej wysokości. Pomiędzy żebrami bocznymi stelaża przeciągany jest sznur. Powinien przyczepiać się tak, aby można go było swobodnie przesuwać, przesuwając się do każdej kolejnej warstwy.

Mieszanki drenażowe i glebę wylewa się warstwami, w których każda pojedyncza warstwa jest ubijana. Za bardziej korzystne uważa się gleby gruboklasiczne i piaski piaszczysto-gliniaste.

Rodzaje murów oporowych

siły tarcia i adhezji do gleby;

Najlżejszy w urządzeniu jest mur oporowy wykonany z drewna. Dobiera się do niego kłody, których średnica i wysokość są związane z różnicą gruntu na tarasach w następujący sposób: jeżeli wysokość ściany nie przekracza 1 m, to długość wybranych kłody nie powinna być mniejsza niż 1,5 m (gdzie 1 m wzniesie się nad ziemię, a 0, 5 - będzie w ziemi). Drewniane elementy, które zostaną zanurzone w ziemi, należy zaimpregnować specjalnymi związkami hydrofobowymi, które zapobiegną ich gniciu. Możesz również nałożyć warstwę gorącego bitumu lub spalić spód kłody w ogniu - to również ochroni drewno. Aby zainstalować drewnianą ścianę, wykop rów wzdłuż zamierzonej linii. Jego głębokość jest obliczana o 5-10 cm więcej niż długość wykopanej dolnej części kłody, a szerokość jest o 20 cm większa niż średnica kłody.

Będziesz musiał wybrać rodzaj muru, a tutaj możesz bezpiecznie użyć suchego lub klasycznego muru.

Aby przygotować zaprawę wapienną na 1 część wapna palonego, w zależności od zawartości tłuszczu, weź od 2 do 5 części piasku. Na każdy kg mieszaniny potrzebne będzie 250-300 ml wody, którą dodaje się stopniowo, aby uniknąć tworzenia się grudek, stale mieszając roztwór. Aby zwiększyć wytrzymałość, możesz dodać cement: 1 część do 7 części roztworu.

Kamienne ściany nie powinny być wysokie, ponieważ przede wszystkim spełniają zadanie dekoracji krajobrazu, a z punktu widzenia ogólnej wytrzymałości konstrukcji są gorsze od betonowych i nie wytrzymają dużego obciążenia.

Minimalnie zmieniaj istniejący teren i koordynuj te zmiany.

1LandscapeDesign.ru

BUDOWA ŚCIAN OPORU WŁASNYMI RĘKAMI. RODZAJE, PROJEKT, URZĄDZENIE I OBLICZENIA | Zrób to sam - jak zrobić to sam

pozwala nie tylko rozwiązać problemy na terenie ze zmianami wysokości, ale także korzystnie pokonać całkowicie płaski teren.Aby mieć większą pewność, że każdy kamień niezawodnie spadnie dokładnie na swoje miejsce, można najpierw ułożyć kamienie bez zaprawy, starając się poruszaj się w małych sekcjach, aby zapamiętać położenie elementów przyszłej ściany. Jednocześnie nie należy zapominać, że cały kamień kolejnej warstwy powinien zawsze leżeć na szwie między kamieniami w dolnej warstwie. I tylko wtedy możesz wykonać ostateczny mur z rozwiązaniem. Ilość zaprawy nie powinna być zbyt duża, ponieważ szybciej się rozkłada, przez co cała konstrukcja jest mniej niezawodna. Fundacja

Na wierzchu materiału do układania najlepiej jest użyć ziemi warzywnej. Po zagęszczeniu ostatniej warstwy muru oporowego należy go pozostawić w tym stanie na kilka tygodni bez obciążania. Dzięki temu materiał wzmacniający zyska wszystkie swoje właściwości. Bardzo ważne jest, aby położyć na wierzchu wcześniej usuniętą warstwę gleby, w której jest wystarczająco dużo próchnicy. Po wykonaniu wszystkich powyższych prac możesz bezpiecznie przystąpić do aranżacji tarasu. Dodatkowa waga elementów, które mogą się na niej znajdować. Na dnie wykopu układana jest poduszka żwirowa o grubości 5-10 cm, która jest starannie staranowana. Kłody układa się na żwirze ściśle pionowo, wiążąc je na gęstość od góry drutem lub przybijając do siebie. Zapewnia to maksymalną stabilność ściany, nawet biorąc pod uwagę możliwy ruch podłoża. Z tyłu kłód, gdzie stykają się z ziemią, kładzie się arkusz pokrycia dachowego lub pokrycia dachowego. Wykop jest następnie wypełniany betonem. W przypadku, gdy ściana oporowa jest bardzo mała i pełni raczej funkcję dekoracyjną, można po prostu wypełnić wykop kamieniami i starannie je zagęścić.

Tarasowanie

Przed przystąpieniem do wyboru materiału na ścianę oporową konieczne jest określenie jego przeznaczenia. Jak wspomniano wcześniej, ściana oporowa może być zarówno elementem dekoracyjnym działki ogrodowej, jak i fortyfikacją, bez której nie będzie można zbudować niczego na terenie mech. Jeśli zdecydujesz się położyć kamień na mieszance cementowej, puste przestrzenie należy wykończyć specjalną zaprawą. Jako hydroizolację można zastosować materiał dachowy, papę dachową lub syntetyczne środki hydroizolacyjne. Są przyklejane na gorącym mastyku bitumicznym. Jeśli gleby są suche, wystarczy posmarować powierzchnię gorącym mastyksem, wystarczy bitum.

Drewniane ściany oporowe są wykonane głównie z bali zakopanych obok siebie na około jednej trzeciej długości.

Wzmacniamy staw

Za pomocą ścian oporowych możesz ustawić zbiornik w ogrodzie. W tym celu odpowiednia jest metoda układania kamienia na zaprawie cementowej.

Materiały do budowy murów oporowych

Aby zbudować

Schemat muru oporowego z cegły.

Obliczamy wymiary do montażu ścian oporowych

Ostrożnie wypoziomuj i ubij dno wykopu. Następnie należy wylać warstwę betonu, której głębokość powinna wynosić co najmniej 30 cm Proporcje składników mieszanki betonowej do fundamentu: 1 część betonu, 6 części żwiru i piasku.

Aby wydłużyć żywotność ścian drewnianych, ceglanych, metalowych, betonowych, konieczna jest ich hydroizolacja z gleby. Aby to zrobić, możesz użyć następujących materiałów: filc dachowy lub filc dachowy, nakładany w dwóch warstwach. W przypadku gleb suchych możliwe jest również pokrycie wewnętrznej powierzchni bitumem lub mastyksem.

Zjawiska wpływające na projekt:

Ściany betonowe są bardzo trwałe, mocne i wytrzymują duży nacisk na podłoże. Nie wyglądają zbyt reprezentacyjnie, ale tę wadę można łatwo przekształcić w cnotę, jeśli ozdobisz beton udaną okładziną z cegły, kamienia, płytek lub innych materiałów.

Jeśli ściana oporowa na terenie będzie służyć jako dekoracja, materiałem do jej produkcji może być drewno, gabiony lub cegła.

Drenaż

W trakcie układania co kilka metrów w szwach układane są pod kątem rury drenażowe w celu odprowadzania wody. Należy to zapewnić, aby woda, na którą wpływa ściana oporowa, nie naruszała integralności konstrukcyjnej budynku podczas zamarzania. Na ciężkich glebach gliniastych zaleca się wykonanie warstwy drenażowej pod samym fundamentem.

Aby wydłużyć żywotność, część kolumny zanurzona w ziemi jest dodatkowo traktowana masą ochronną lub owijana folią. Dobrym materiałem do budowy murów oporowych są podkłady drewniane, które są już zabezpieczone przed wilgocią, ponadto produkty te są stosunkowo tanie, ponieważ są już w użyciu. Oczywiście, aby nadać podkładom atrakcyjny wygląd, należy je udekorować. Mury oporowe mogą być wykonane z drewna w formie geometrycznych kształtów, dodatkowo zszywając przestrzeń od góry do dołu deskami, a górną powierzchnię zamieniając w ławkę lub z bali litych z ociosanym i polerowanym blatem.

Betonowa ściana oporowa może być łatwo wyłożona sztucznym lub naturalnym kamieniem. ściana oporowa Czasami zdarza się, że jakiś kamień nie pasuje wystarczająco ciasno do muru. W takim przypadku należy użyć drewnianych klinów, wbijając je w powstały otwór, który następnie wypełnia się zaprawą, ale dopiero po wyschnięciu głównego muru.

Budujemy gruntownie

Jeśli gleba jest luźna, to przed wylaniem mieszanki betonowej konieczne jest zbudowanie drewnianego ogrodzenia. Podkładka betonowa musi całkowicie wyschnąć, zajmie to około 3 dni.

Przede wszystkim, zanim wybierzesz materiał na ścianę oporową, powinieneś jasno zrozumieć jego cel. W powyższym opisie powiedziano już, że mur oporowy może być zarówno fortyfikacją, jak i elementem dekoracyjnym działki ogrodowej.

Wzmocnienie skarpy i przekierowanie wody

pęcznienie gleby zimą;

Budowa betonowej ściany oporowej rozpoczyna się od wykopania rowu, który powtarza trajektorię przyszłej konstrukcji. Głębokość wykopu dla ściany nie większej niż 1 m wyniesie około 30-40 cm, jeśli wysokość jest większa, to odpowiednio głębokość będzie większa. Następnie układają szalunek z gęstych, grubych, spiętych ze sobą desek. Na dnie wykopu układana jest poduszka z pokruszonego kamienia lub żwiru, a na górze umieszczana jest siatka wzmacniająca. Teraz beton jest wlewany do gotowej formy.
Gabiony to pojemniki z siatki metalowej wypełnione głazami i kamykami. Ich zaletą jest oryginalność, nietuzinkowy wygląd i przyjazność dla środowiska materiału.
Podczas układania kamienia zaleca się wyposażenie wysokiej jakości drenażu i fundamentu, unikanie połączeń krzyżowych, które wpływają na wytrzymałość konstrukcji, wiązanie ściany szwami w szachownicę.

Podsumowując

Powrót do indeksu
Oprócz kamienia, drewniane mury oporowe nie powinny mieć więcej niż metr wysokości.
Za pomocą suchego muru ściany budowane są z naturalnego kamienia. Ta metoda jest uważana za najbardziej pracochłonną.
Prawidłowo nie przestrzegaj wyraźnie technologii jego budowy, zapewnij odprowadzenie wody i wybierz odpowiednie materiały.
Z tego, jaki nacisk jest zakładany na korpus ściany, określa się również potrzebę pochylenia przedniej lub tylnej ściany konstrukcji. W naturalnych obszarach reliefowych stabilność zapewnia masa gleby i sama ściana. W takim przypadku konstrukcja jest sztywno zakopana i uważana za elastyczną. Oprócz ścian kamiennych, w tym brukowych, ceglanych i betonowych, konstrukcje elastyczne obejmują również konstrukcje, w których zastosowano suchy mur, gabion i plecione ściany. Dla takich konstrukcji, których wysokość nie przekracza 1,5 m, nachylenie czoła ściany może być minimalne (10-15 stopni).
Krok 4

kak-svoimi-rukami.com

Mury oporowe na podwórku, układanie murów oporowych, jak prawidłowo ułożyć mur oporowy własnymi rękami

Jeżeli mur oporowy ma służyć jako element wzmacniający strome zbocze lub teren, do jego budowy najlepiej zastosować kamień naturalny lub beton. Na przykład teren, który znajduje się przy torach, jest stale poddawany drganiom gruntu, a pod takim naciskiem bardziej kruche materiały bardzo szybko stracą swoje właściwości, co ostatecznie w znacznym stopniu wpłynie na niezawodność muru.

wiatr (jeśli wysokość ściany jest większa niż 2 m);

Mur oporowy - przeznaczenie i rodzaje

Po związaniu betonu (ok. 5 dni) szalunek można usunąć, a ubytki na powierzchni ściany wyrównać zaprawą cementową. Następnie możesz przystąpić do dekoracyjnej okładziny powstałej ściany.

Mur oporowy gabionowy

Popularną dziś opcją jest tworzenie nie tylko murów oporowych, ale także ogrodzeń do różnych celów. W formie gotowej gabiony to metalowe siatki o różnych kształtach z materiałem kamiennym wewnątrz. Jeśli ściana oporowa gabionowa jest niska, można ją zainstalować bez fundamentu, tylko na dobrze oczyszczonym i przygotowanym miejscu. Jeśli wysokość wynosi 1 metr lub więcej, konieczne będzie wypełnienie fundamentu poduszką żwirowo-piaskową.

Pierwszy rząd kamieni ułożony jest w taki sposób, aby jak najbardziej przylegały do siebie. Do uformowanych wnęk wrzuca się za pomocą kielni roztwór spoiwa. Drugi rząd można rozpocząć równolegle z układaniem pierwszego. Kamienie układa się w półce już na zaprawie. Konieczne jest dobranie kamieni w taki sposób, aby odległość między bokami różnych kamieni nie była zbyt duża. Mniejsze układa się między dużymi kamieniami.

Najmniej czasochłonna jest budowa murów oporowych z cegły. I najbardziej przystępne cenowo, jeśli chodzi o budowanie konstrukcji własnymi rękami.
Kamień naturalny jest odpowiednim materiałem, jeśli chcesz pokonać rzeźbę terenu.
Jeśli Twoja witryna znajduje się na obszarze o stromym nachyleniu, które nie nadaje się do zagospodarowania terenu, zamiast płaskiego nachylenia utwórz system tarasowy. W takim przypadku pionowe lub bardzo strome zbocza należy zabezpieczyć ścianami oporowymi. Taka decyzja projektowa pomoże chronić grunt przed erozją i zapobiec jego erozji. Jeśli ściana ma głęboki fundament, kładzie się zamknięty system drenażowy, aby zapobiec stojącej wodzie i ponownemu nawilżeniu gleby. I wzdłuż wewnętrznej strony
Kąt oparcia można określić za pomocą wzoru:

. Warstwa wapna

Gdy ściana oporowa jest zamontowana w celu dodania elementu dekoracyjnego i nie jest poddawana obciążeniom fizycznym, jako materiał można zastosować gabiony, drewno lub cegłę.

Wibracje (jeśli na przykład w pobliżu znajduje się kolej);

Obliczanie muru oporowego

Przy budowie murów kamiennych stosuje się murowanie na sucho lub mur z zaprawy cementowej. Najczęściej używany jest wytrzymały kamień rozdrobniony lub przetarty, np. bazalt, granit, kwarcyt, diabaz i inne. Kamienna ściana oporowa wymaga fundamentu betonowego (jeśli ściana jest niska, wówczas można zastąpić fundament podstawą z dużych kamieni), której szerokość powinna być około 3 razy większa od szerokości ściany.

Zaletą drewnianych ścian oporowych jest również atrakcyjny wygląd. Ale istniejący problem drewna - gnicie i słaba odporność na szkodliwość owadów powoduje, że konieczne jest wybranie innego materiału na ścianę oporową, zwłaszcza że stabilność drewna nie jest tak duża, co oznacza, że nie wytrzyma stromych zboczy. Aby przedłużyć żywotność drewnianej ściany oporowej, konieczne jest potraktowanie materiału środkami antyseptycznymi, a także spalenie dolnej części lub pokrycie gorącym bitumem.

Mur oporowy z betonu

Kontenery są instalowane i wiązane ze sobą. Instalacja odbywa się sekwencyjnie, budząc się z materiałem. Jeśli używasz zwykłego żwiru, nie możesz szczególnie zastanawiać się nad produkcją ściany, ale jeśli chcesz uzyskać bardziej dekoracyjny wygląd, płyta chodnikowa, granit i inne materiały będą musiały być starannie ułożone na przedniej stronie, a reszta pojemnik należy posypać niedrogą kostką brukową, kamykami lub tym samym żwirem

Algorytm działania jest następujący: za pomocą kielni nakłada się rozwiązanie na przyszłe miejsce kamienia, na wierzchu kładzie się ciasno kamień, w który należy dobrze stukać rączką kielni lub młotkiem. Kamień jest wciskany w podkładkę z zaprawy, a szwy między kamieniami są zacierane. Ten sposób układania dotyczy tylko kamienia naturalnego. Poruszając się na półce, połóż trzeci, czwarty rząd i tak dalej.

Ma to chociażby na celu rozwiązanie problemu wzmocnienia skarpy. Ale jeśli spróbujesz stworzyć coś niezwykłego, będziesz musiał uciec się do okładziny, która będzie trudniejsza do wdrożenia, ale okaże się piękna i wyjątkowa. Mury oporowe z cegły są najbardziej kruche, dlatego ich wysokość powinna być minimalna, najlepiej nie większa niż pół metra.

Kamienna ściana oporowa

Możesz ozdobić ścianę oporową kwiatami posadzonymi w jej pobliżu lub bezpośrednio w niej, w przypadku suchego muru.

ściana oporowa

tg e = (b - t)/h (1),

Drewniana ściana oporowa

Po całkowitym wyschnięciu fundamentu, przed ułożeniem kamienia, należy nałożyć na niego mieszankę wapna warstwą 2-3 cm, która składa się z wapna, piasku, wody i cementu. Na 1 część wapna palonego potrzebne są 3-4 części piasku, a na każdy kilogram tej kompozycji potrzeba 300 ml wody. Aby uniknąć grudek, należy stopniowo dodawać wodę. Następnie dodaje się cement w proporcji: 1 część cementu na 7 części mieszanki.

Ten rodzaj muru oporowego jest uważany za tani w montażu, ale sam proces montażu nie jest łatwy i zajmuje najwięcej czasu. Aby go stworzyć i zainstalować, początkowo potrzebujesz gładkiego, wysokiej jakości drewna. Bardziej uproszczoną metodą montażu jest pionowy układ bali, ciasno do siebie dopasowanych. Za najbardziej optymalną dla drewnianych ścian nośnych uważa się bal o średnicy od 12 do 18 cm. Wysokość kłody zależy od wysokości ściany nośnej, którą zamierzasz zbudować. Decydując się na swój wzrost, nie zapomnij wziąć pod uwagę faktu, że co najmniej 50-60 cm trzeba będzie wydać jako mur oporowy, zakopując tę część w ziemi.

zdarzenia sejsmiczne (w zależności od charakterystyki regionu)

Mur oporowy z cegły

Prace nad budową muru oporowego rozpoczynają się od wykopania rowu, którego szerokość jest o 5-10 cm większa niż szerokość przyszłego fundamentu. Na dno powstałego rowu wylewa się poduszkę żwirowo-piaskową o grubości 20-30 cm i starannie staranuje. Wykop wylewa się betonem, upewniając się, że wysokość gotowego fundamentu znajduje się 15 cm poniżej poziomu gruntu.Po stwardnieniu fundamentu zaczynają układać kamienie. W przypadku użycia zaprawy cementowej do mocowania kamieni, powstałe puste przestrzenie wypełnia się zaprawą, ale jeśli mur jest wykonywany na sucho, w szwach umieszcza się ziemię ogrodową i sadzi tam rośliny.

Drewniana ściana oporowa zrób to sam

Możesz być zainteresowany

Nie przejmuj się tym, że roztwór dostanie się na kamień, po stwardnieniu jego ślady można łatwo usunąć pędzlem. Po osiągnięciu pożądanej wysokości ściany, konstrukcję pozostawia się na jeden dzień, aby zestalić roztwór.

strgid.ru

Budowa muru oporowego bez zaprawy

Pod wysokimi murami oporowymi można sadzić rośliny pnące, które go pokryją.

- zamknięty drenaż o takim nachyleniu, aby woda spływała z terenu. Na tarasach znajdują się rabaty kwiatowe, trawniki, skalniaki, oczka wodne, ogródki warzywne i ogrody.

Kłody są ułożone ściśle pionowo i dokładnie do siebie. Od góry muszą być ciasno owinięte drutem, a aby zapobiec przemieszczeniu, można je również połączyć gwoździami. Aby zapewnić maksymalną stabilność po zamocowaniu bali, wykop jest całkowicie wypełniony betonem.

Mycie wodą deszczową.

Budowa muru oporowego za pomocą zaprawy

W celu ułożenia murowanej ściany oporowej najpierw wznosi się fundament, którego parametry oblicza się podobnie jak fundament pod mur. Szczególną uwagę należy zwrócić na grubość ściany z cegły. Mur z cegły półmurowanej (grubość 120 mm) stosuje się, jeśli wysokość ściany nie przekracza 60 cm lub 8 rzędów cegieł. Jeśli wysokość ściany oporowej sięga 1 m, lepiej jest użyć muru (grubość 250 mm). Duże mury o wysokości ponad 1 m, wytrzymujące duży nacisk na grunt, wymagają ułożenia półtora cegły (grubość 370 mm), co do muru oporowego jest całkiem atrakcyjna, stabilniejsza i szybko montowana. Najważniejszą rzeczą, której należy przestrzegać podczas budowy ściany nośnej z cegły, jest prawidłowe przestrzeganie stosunku grubości do długości, który należy przestrzegać w granicach 1: 3.

Mury ceglane, podobnie jak zwykłe ściany, mają te same wymagania co do podłoża i zaprawy do mocowania materiału, ale pod względem sztywności i nacisku od wewnątrz są nieco inne. Tak więc, jeśli ściana jest niska, około pół metra, wystarczy ułożyć pół cegły, jeśli od 50 cm do 100 cm - w cegłę, jeśli ściana ma ponad metr wysokości, wskazane jest zrobić zbrojony mur, półtorej cegły.

Przygotowanie powierzchni i wylewanie podkładu

Po całkowitym stwardnieniu zaprawy przestrzeń między murem a skarpą wypełnia się gruboziarnistym piaskiem, żwirem lub cegłami łamanymi, które pełnią funkcję drenażową. Już na wierzch można wylać warstwę żyznej gleby, aby w przyszłości w tym miejscu można było sadzić rośliny.

Najciekawsze opcje na temat murów oporowych na podwórku, układania murów oporowych, jak prawidłowo ułożyć mur oporowy własnymi rękami.

Nierówny teren domku letniskowego często powoduje niedogodności dla właścicieli, ale dla osób z wyobraźnią wręcz przeciwnie, ta cecha staje się decydującym argumentem za wyborem przy zakupie. A dla projektantów krajobrazu stoki są prawdziwym odkryciem. Jeśli witryna jest duża, istnieje wiele możliwości, aby uczynić ją naprawdę wyjątkową. Jednym z elementów tworzenia unikalnego projektu terenu jest montaż ścian oporowych, tylko trzeba je wykonać poprawnie, z odpowiednimi obliczeniami i przy użyciu odpowiednich materiałów. W tym artykule omówimy rodzaje i metody wznoszenia ścian oporowych własnymi rękami.

Jeśli teren jest płaski, ułóż sztuczne półki, wycinając i wylewając ziemię wzdłuż ścian oporowych. Gdy półki są małe, niewymagające specjalnych obliczeń, stosuje się tak zwane ozdobne ściany oporowe.

e - kąt nachylenia płaszczyzny projektowej do pionu;

. Układanie kamienia

Aby drewno nie gniło, którego część będzie trwale w ziemi, najlepiej posmarować je olejem maszynowym.

Przygotowanie zaprawy i układanie hydroizolacji

Innym czynnikiem wpływającym na stabilność konstrukcji jest grubość ścianki. Zależy to od rodzaju gleby i wysokości konstrukcji - im bardziej miękka gleba i im większa wysokość podpory, tym szersza powinna być „tarcza” ochronna.

Obecnie ogromną popularność zyskały murki oporowe z gabionów – pojemniki z ich metalowej siatki wypełnione materiałem kamiennym. Montaż takiej ściany jest bardzo prosty. Jeśli ściana jest mała, fundament nie jest potrzebny, ale jeśli wysokość różnicy gruntu przekracza 1 m, wymagany jest fundament paskowy, który jest budowany w taki sam sposób, jak w przypadku cegły lub muru. Po przygotowaniu podstawy montuje się na niej pojemniki związane drutem ocynkowanym. Następnie najbardziej ozdobne kamienie (granit, płyta chodnikowa) układane są wzdłuż przedniej strony ściany oporowej, a pozostałą część objętości, która nie będzie widoczna, pokryta jest gruzem, brukiem, kamykami.

Jeśli ściana nośna będzie wspierać strome zbocze lub obszar narażony na wibracje (na przykład obok linii kolejowej), do budowy należy użyć materiałów takich jak beton i kamień naturalny.

Do posadowienia muru niezbędny jest drenaż i podwiązanie, zwłaszcza w przypadku wysokich murów. Za ścianą konieczne będzie ułożenie wysokiej jakości systemu odwadniającego, ponieważ cegła szczególnie nie lubi wilgoci.

Aby wyczyścić powierzchnię kamienia i szwów, szczotka druciana jest mocowana w wiertarce lub szlifierce. Przed rozpoczęciem pracy załóż okulary ochronne. Po oczyszczeniu pędzlem powierzchnia ściany nabiera niesamowicie pięknego i szlachetnego wyglądu.

Dzięki suchej metodzie układania muru oporowego można sadzić różne kwiaty lub rośliny.

układanie kamieni

Mur oporowy z cegły

Prawie wszystkie zbiorniki wodne muszą wzmocnić zbocza. Jeśli chcesz zachować naturalny wygląd rzeki, jeziora, stawu, to nachylenie stabilnego brzegu powinno być mniejsze niż kąt spoczynku w stanie mokrym lub musisz zabezpieczyć brzegi za pomocą murów oporowych - nasypy. Podobną technikę stosuje się również pod wodą, tworząc schodkowe zbiorniki lub wzmacniając podwodne skarpy nasypów. Czasami konieczne staje się ustabilizowanie pionowych zboczy wzdłuż dróg. Budując na dość stromych zboczach, zapewnij wejście lub platformę, która wymaga wycięcia w zboczu i wykopania dużej ilości ziemi. Wtedy nie możesz się obejść bez muru oporowego. Niskie konstrukcje można budować samodzielnie, ale w bardziej skomplikowanych przypadkach budowa ścian przeciwosuwiskowych wymaga udziału specjalisty.

b - szerokość podstawy fundamentu;

Dokładnie oczyść kamienie z brudu i zwilż wodą. Kamieni nie należy układać jeden na jeden, ponieważ w takim przypadku konstrukcja może się zawalić przy najmniejszym uderzeniu zewnętrznym. Połączenie jednej pary powinno znajdować się pośrodku kamienia poprzedniego rzędu. Większe kamienie o regularnych kształtach należy układać wzdłuż krawędzi, mniejsze kamienie zmieszczą się pośrodku, starając się znaleźć dla każdego swoją stabilną pozycję.

Kolejna metoda - „ogrodzenie” jest trudniejsze do wzniesienia, ponieważ w nim pionowe kłody są ustalane w określonych odstępach czasu. Tworzone są specjalne otwory, w których ściśle przylegają do siebie kłody o mniejszej średnicy.

1LandscapeDesign.ru

Mury oporowe to złożona konstrukcja inżynierska, dlatego przy jej aranżacji należy wziąć pod uwagę szereg czynników, od których zależy ich wytrzymałość, niezawodność i trwałość. Oczywiście lepiej powierzyć tę sprawę specjalistom, jednak mając określone umiejętności i znając wszystkie warunki, w których możliwe jest zbudowanie podpory, możesz samodzielnie zbudować konstrukcję.

Urządzenie ściany oporowej w wiejskim domu Ściany oporowe zrób to sam w wiejskim domu

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

2. METODY BADAŃ

3. OZNAKOWANIE, TRANSPORT, PRZECHOWYWANIE

Gatunki stali w zależności od średnicy (grubości) odkuwek i wymaganej kategorii wytrzymałości

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

2. METODY BADAŃ

3. OZNAKOWANIE, TRANSPORT, PRZECHOWYWANIE

Jak zbudowana jest ściana oporowa?

Z jakich materiałów możliwy jest mur oporowy w kraju?

Drewniana ściana oporowa

Kamienna ściana oporowa

Mur oporowy gabionowy

Mur oporowy z cegły

Mur oporowy z betonu

Jak odwodnić mur oporowy?

Budujemy mur oporowy własnymi rękami (wideo)

Jak zrobić mur oporowy na miejscu własnymi rękami?

Urządzenie do muru oporowego

Niuanse obliczania projektu ściany oporowej

Mur oporowy zrób to sam - urządzenie i typy

Mury oporowe wykonane z drewna

Mur oporowy z betonu

Kamienna ściana oporowa

Mur oporowy z cegły

Mury oporowe gabionowe

Mur oporowy na miejscu: urządzenie, materiały, funkcje. Klasa mistrzowska | Portal budowlany

Urządzenie i funkcje murów oporowych

Parametry, od których zależy stabilność muru oporowego

Kluczowe aspekty przy organizowaniu muru oporowego

Część podziemna - rodzaje i układ fundamentów

Drenaż, drenaż i hydroizolacja – gwarantem niezawodności i trwałości muru oporowego

Organizacja odwadniania

Warstwa drenażowa między glebą a ścianą

Hydroizolacja - dodatkowa niezawodność i trwałość konstrukcji

Materiały do ​​samodzielnego wykonania ścian oporowych

Drewniane ściany oporowe

betonowa ściana oporowa

Podpora ceglana

Mur oporowy z kamienia naturalnego

Jak zrobić mur oporowy na miejscu własnymi rękami - klasa mistrzowska

Mury oporowe w projektowaniu krajobrazu

Fundament jest podstawą niezawodnego i pięknego muru oporowego

Układanie kamienia: bezpośrednie wykonanie prac

Rodzaje murów oporowych

BUDOWA ŚCIAN OPORU WŁASNYMI RĘKAMI. RODZAJE, PROJEKT, URZĄDZENIE I OBLICZENIA | Zrób to sam - jak zrobić to sam

Tarasowanie

Wzmacniamy staw

Materiały do ​​budowy murów oporowych

Obliczamy wymiary do montażu ścian oporowych

Drenaż

Budujemy gruntownie

Wzmocnienie skarpy i przekierowanie wody

Podsumowując

Mury oporowe na podwórku, układanie murów oporowych, jak prawidłowo ułożyć mur oporowy własnymi rękami

Mur oporowy - przeznaczenie i rodzaje

Obliczanie muru oporowego

Mur oporowy z betonu

Kamienna ściana oporowa

Drewniana ściana oporowa

Mur oporowy z cegły

Możesz być zainteresowany

Budowa muru oporowego bez zaprawy

Budowa muru oporowego za pomocą zaprawy

Przygotowanie powierzchni i wylewanie podkładu

Przygotowanie zaprawy i układanie hydroizolacji

układanie kamieni

Materiały do samodzielnego wykonania ścian oporowych

Materiały do budowy murów oporowych