Firma NIMAL zajmuje się projektowaniem i sprzedażą urządzeń do organizacji przemysłowych systemów wentylacyjnych w obiektach w Moskwie. Pracujemy na warunkach oficjalnego dealera znanych marek, posiadamy własne zaplecze produkcyjne oraz kadrę wysoko wykwalifikowanych specjalistów.

Cechy i rodzaje systemów

Kompleksy wentylacyjne w przedsiębiorstwach przemysłowych są opracowywane w celu rozwiązywania złożonych problemów. Zapewniają wyciąg powietrza wywiewanego w dużej objętości.

Rozróżnij wentylację naturalną i wymuszoną. Przy naturalnej cyrkulacji powietrza przez kanały wentylacyjne system działa dzięki różnicy temperatur i ciśnień wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń. Projekty według tego schematu są opracowywane z uwzględnieniem obciążenia termicznego obrabiarek i urządzeń.

Wymuszona wentylacja oznacza, że ​​do cyrkulacji powietrza używane są specjalne urządzenia. Wydajność nie zależy od pogody, wywiew i dopływ powietrza zapewniają wentylatory.

Ogólna wymiana wentylacji przemysłowej z wymuszonym obiegiem jest kupowana w celu zorganizowania wymiany powietrza w całym obiekcie. Nadaje się do pomieszczeń, w których pracują ze szkodliwymi substancjami. Gdy konieczne jest usunięcie uwolnienia szkodliwych substancji w określonym miejscu, stosuje się wentylację miejscową. Instalacje typu mieszanego wykonują wymianę powietrza, wentylację stanowisk pracy.

Zgodnie z zasadą zasilania powietrzem systemy dzielą się na:

• powietrze nawiewane - do wywiewu służy dmuchawa, powietrze wywiewane wydostaje się w wyniku wzrostu ciśnienia;
• wyciąg - wentylator zapewnia wypływ powietrza, napływ świeżego powietrza następuje z powodu rozrzedzonego ciśnienia;
• nawiew i wywiew – najbardziej wydajne konstrukcje, dopływ i odpływ zapewnia specjalistyczny sprzęt;
• recyrkulacja - powietrze wywiewane jest oczyszczane przez filtry i zawracane, system pracuje w obiegu zamkniętym.

Specjaliści NIMAL projektują i obliczają wentylację z uwzględnieniem warunków pracy obiektu, jego powierzchni, konfiguracji oraz rodzaju zastosowanych urządzeń.

Oferujemy zakup przemysłowych urządzeń wentylacyjnych do organizowania wydajnej wymiany powietrza w przedsiębiorstwach, świadczymy szereg usług od projektu systemu po montaż i uruchomienie po konkurencyjnych cenach w Moskwie.

Korzyści sprzętowe

• Duży zasięg — jednostki wykorzystują potężne wentylatory do wytwarzania dużego przepływu powietrza.
• Funkcjonalność - systemy filtrują, nawilżają i osuszają powietrze. Dzięki odpowiedniemu projektowi można zorganizować dopływ powietrza do miejsca pracy.
• Tworzenie bezpiecznego środowiska – sprzęt usuwa niebezpieczne gazy, substancje oraz oczyszcza powietrze.
• Łatwość instalacji - urządzenia można montować w już wybudowanych budynkach.

W sprzedaży różnego rodzaju urządzenia wentylacyjne do uzupełnienia dowolnych obiektów produkcyjnych. Doradzimy optymalny wybór.

Nowoczesny systemy wentylacyjne oraz akcesoria do nich - taki jest nasz profil, a naszym klientom możemy zaoferować niemal całą linię urządzeń i mechanizmów ruchomych i ruchomych produkowanych współcześnie na świecie (z łac. ventilo - winnow, wave). Są niezawodne, wygodne i piękne, co pozwala dopasować zakupione u nas wentylatory do stylu każdego pomieszczenia.

Musisz tylko wiedzieć, które miłośnik wymagane ze względu na zadania, które będzie rozwiązywał oraz kubaturę pomieszczenia, w którym planowane jest jego zastosowanie. A następnie wybierz sprzęt, który najbardziej Ci odpowiada z obszernej listy pozycji.

Do prostego mieszania powietrza w tym samym pomieszczeniu, tak aby nie zalegało, tworząc efekt podmuchu wiatru, mamy do dyspozycji różne nawiewniki łopatkowe i bezłopatkowe wentylatory montaż na biurku, podłodze, ścianie i suficie. Wszystkie mają atrakcyjny wygląd, mocne silniki, które pracują tak cicho, jak to możliwe, kilka prędkości pracy i są bardzo niedrogie.

Jednak prawdziwy wentylacja z wentylacją, to znaczy wtłaczanie świeżego powietrza do pomieszczenia i usuwanie zanieczyszczonego powietrza przez takie urządzenia nie jest przeprowadzane. Do tego potrzebujemy dokładnie systemy wentylacyjne inna moc. Posiadamy je we wszystkich trzech rodzajach ich przeznaczenia: nawiew, wywiew, wymiana ogólna z pełnym cyklem wszystkich operacji: wyciągiem starego powietrza, wyrzutem i wtłaczaniem świeżego.

Oferujemy systemy wentylacji pod klucz

Powiemy i pokażemy jakie systemy wentylacyjne może zaoferować Ci "Vent-style" pod względem ich cech funkcjonalnych.

Wymuszona wentylacja przeznaczony do dostarczania świeżego powietrza do pomieszczenia. Wcześniej stosowano głównie wentylację grawitacyjną – ze względu na różnicę temperatur powietrza wewnątrz i na zewnątrz dochodziło do wymiany powietrza. Ale taki system wentylacji jest zbyt zależny od warunków klimatycznych, a sztuczna wentylacja, przeprowadzana za pomocą wentylatora, grzejnika, kanałów powietrznych, zawsze będzie działać.

Wentylacja wywiewna usuwa nieświeże powietrze z pomieszczenia, umożliwiając naturalne wnikanie do niego czystego powietrza. Wskazane jest instalowanie wentylacji wywiewnej w kuchniach, korytarzach, łazienkach, czyli nie w pomieszczeniach mieszkalnych, ale w pomieszczeniach mieszkalnych. Przy projektowaniu obiektów przemysłowych wentylację wywiewną można wyposażyć w projektowe pomieszczenia przemysłowe, wówczas wentylację wywiewną można wyposażyć w dodatkowy system filtracji filtracji.

Wentylacja ogólna dziś jest używany najczęściej, ponieważ zapewnia pobieranie powietrza, jego usuwanie i napływ mas świeżego powietrza.

Ogólna wymiana wentylacja jest uzupełniony z reguły o zestaw filtrów, które nie pozwalają na zanieczyszczenie atmosfery i oczyszczają powietrze dostarczane do pomieszczeń z cząstek pyłu, a także urządzenia do jego dodatkowego ogrzewania lub chłodzenia.

Tutaj możesz wybrać dowolny system wentylacji„pod klucz” wraz z kompletem dowolnych elementów: filtry i kanały powietrzne do kanałów okrągłych i prostokątnych, transformator i siedmiopiętrowe regulatory prędkości, zawory, dodatkowe tłumiki.

Pomożemy Ci odebrać i dostarczyć do miejsca docelowego wentylatory oraz wentylacja systemy w zestawie do pomieszczeń mieszkalnych, użyteczności publicznej i przemysłowych, w tym objętościowe jednostki wywiewne instalowane na dachach budynków.

Ponadto posiadamy szeroką gamę wentylatorów wysokotemperaturowych, które chłodzą urządzenia elektroniczne, instalacje i sprzęt wykorzystywany w szerokim zakresie zastosowań od komputerów domowych po montownie w fabrykach. Istnieją również specjalne kanały wysokiej temperatury wentylatory do usuwania powietrza z kominków i innych konstrukcji.

Informujemy, że wszystkie silniki naszych wentylatorów do zastosowań domowych i przemysłowych są montowane w obudowach dźwiękochłonnych i wyposażone w zabezpieczenie przed przegrzaniem z funkcją automatycznego restartu.
Możesz być pewien, że to, co oferujemy systemy wentylacyjne posiadają certyfikaty zgodności z jakością ustaloną przez normy państwowe i okresy gwarancyjne eksploatacji.

Przed przystąpieniem do analizy bezpośredniej instalacji wentylacji przemysłowej konieczne jest zapoznanie się z celami i zadaniami tego typu systemów wentylacyjnych. Wentylacja przemysłowa to specjalny rodzaj systemu wentylacyjnego przeznaczony do obsługi dużych ilości powietrza. Głównym kryterium klasyfikacji systemów wentylacyjnych jako przemysłowych jest zużycie powietrza. Obecnie uważa się, że przemysłowe systemy wentylacyjne to takie, które obsługują natężenie przepływu powietrza przekraczające 10 000 metrów sześciennych na godzinę.

Główną cechą wentylacji przemysłowej jest fakt, że jej użytkowanie odbywa się w warunkach intensywnego wydzielania się oparów i gazów, którym towarzyszą szkodliwe emisje. Można zatem stwierdzić, że głównym celem projektowania i instalowania systemów wentylacji przemysłowej jest utrzymanie składu powietrza w obiektach przemysłowych zgodnie z normami SanPin.

Rodzaje przemysłowych systemów wentylacyjnych

Wszystkie typy wentylacji przemysłowej można podzielić na 2 grupy: naturalną i mechaniczną. Kryterium ich rozdzielenia jest sposób indukowania powietrza. W przypadku wentylacji naturalnej ruch napędzany jest siłą wiatru lub grawitacji, natomiast w przypadku wentylacji mechanicznej stosuje się różne urządzenia, w szczególności wentylatory.

Istnieje kilka typów systemów wentylacji przemysłowej, w zależności od sposobu ich wykorzystania:

Rodzaj systemu	Charakterystyka
Ogólna wymiana	Używany w całej przestrzeni
lokalny	Używany w określonym obszarze pokoju
Lokalny	Służy do usuwania zanieczyszczeń i szkodliwych substancji w miejscach ich powstawania
Przeciwdymne	Znajduje zastosowanie w odpowiednich sytuacjach technologicznych w produkcji, najczęściej awaryjnych.

Montaż systemów wentylacji przemysłowej

Normy wentylacji pomieszczeń przemysłowych są ustalane przez SNiP (przepisy budowlane i przepisy) 2.04.05-91 i 41-01-2003. Zgodnie z tymi dokumentami instalacja wentylacji przemysłowej musi być prowadzona we wszystkich bez wyjątku obiektach przemysłowych, niezależnie od ich przeznaczenia użytkowego, powierzchni i liczby pracujących w nich osób.

Zadania systemu wentylacji przemysłowej:

• zapewnienie pracownikom świeżego powietrza;
• usuwanie kurzu i szkodliwych zapachów z pomieszczeń;
• filtracja szkodliwych zanieczyszczeń powstających podczas głównego lub pomocniczego procesu technologicznego.

Skład instalacji wentylacji przemysłowej

Wentylacja mechaniczna może być nawiewna, wywiewna oraz nawiewno-wywiewna. Z głównych elementów wentylacji (kratka czerpni, przepustnica powietrza, filtr powietrza, wymiennik ciepła do ogrzewania powietrza (nagrzewnica), wentylator, tłumik) można zmontować system wentylacji nawiewnej, który może ogrzewać i oczyszczać powietrze z kurzu. Układ wydechowy składa się z podobnych elementów z odwrotnym kierunkiem przepływu powietrza. Ponadto w takim systemie nie ma elementów, takich jak grzejnik i filtr, ponieważ powietrze z reguły nie musi być przetwarzane. Obecnie najczęściej stosowany jest system wentylacji nawiewno-wywiewnej z odzyskiem ciepła ze względu na jego maksymalną efektywność. Wentylacja nawiewna z odzyskiem ciepła pozwala znacznie zaoszczędzić energię, ponieważ mniej zużywa się jej na dogrzewanie powietrza zewnętrznego za pomocą nagrzewnicy.

Zasady projektowania

Nowoczesny rynek systemów inżynieryjnych oferuje ogromny wybór różnych systemów wentylacyjnych, które umożliwiają stworzenie najbardziej komfortowych warunków w miejscu pracy. Wybrany schemat technologiczny musi spełniać kilka podstawowych kryteriów, a mianowicie:

• rentowność;
• efektywność;
• niezawodność;
• Zemsta.

Należy zrozumieć, że montaż przemysłowych systemów wentylacyjnych musi być wykonywany wyłącznie przez specjalistów o odpowiednim poziomie kwalifikacji i doświadczenia, jednak warto zwrócić uwagę na ogólne zasady projektowania i montażu przemysłowych systemów wentylacyjnych.

Kroki instalacji

Projektowanie i montaż przemysłowych systemów wentylacyjnych podlega ogólnemu algorytmowi projektowania i montażu różnych systemów. Całą procedurę instalacji wentylacji przemysłowej można warunkowo podzielić na trzy etapy:

A) okres przygotowawczy - obliczenia, projekt, dobór sprzętu, dostawa komponentów;

B) prace instalacyjne - montaż systemu kanałów wentylacyjnych, montaż urządzeń, montaż tablicy elektrycznej, podłączenie;

C) uruchomienie – testowanie, weryfikacja działania i uruchomienie.

Przejdźmy do szczegółów algorytm pracy.

1. Przygotowanie dokumentacji projektowej po otrzymaniu od klienta dokumentacji wstępnej i specyfikacji istotnych warunków zamówienia, które określają co należy zrobić i jakie wymagania są przedstawione.
2. Koordynacja harmonogramu produkcji z klientem.
3. Sprawdzanie i studiowanie dokumentacji roboczej.
4. Produkcja i dostawa materiałów, urządzeń wentylacyjnych itp. Przygotowanie i uzgodnienie z klientem kwestii organizacyjnych wykonywania pracy.
5. Odbiór lokali pod montaż.
6. Wykonywanie prac instalacyjnych i ukrytych. Ułożenie sieci kanałów wentylacyjnych zgodnie z projektem.
7. Badania indywidualne central wentylacyjnych i innych urządzeń.
8. Uruchomienie (wszystkie parametry, w szczególności przepływ powietrza należy ustawić zgodnie z projektem). Przeprowadzane przez wysoko wykwalifikowanych instalatorów lub inżynierów.
9. Testy kompleksowe (testy wspólnie pracujących systemów we wszystkich trybach).
10. Uruchomienie (przekazanie dokumentacji, w razie potrzeby przeszkolenie personelu).
11. Należy zauważyć, że po zakończeniu każdego elementu powyższego algorytmu podpisywane są akty pracy.
12. Procedura projektowania i instalowania przemysłowych systemów wentylacyjnych musi być zgodna z normami państwowymi i branżowymi (GOST i OST) „Instalacja przemysłowych systemów wentylacji i klimatyzacji” OST 36-134-86.

Zastanówmy się nad głównymi aspektami wszystkich trzech etapów instalacji przemysłowych systemów wentylacyjnych.

Etap przygotowawczy

Dokumentacja robocza musi spełniać dwa wymagania: wdrożenie zgodnie z GOST oraz obecność pieczęci produkcyjnej pracy podpisanej przez osobę odpowiedzialną (wszystkie umowy z klientem muszą być zapisane na papierze).

Dokumentacja robocza powinna zawierać:

• ogólne dane dotyczące produkcji (rozkład instalacji wentylacyjnych, charakterystyka systemów, specyfikacja systemu, materiał do produkcji kanałów powietrznych, informacje o izolacji kanałów powietrznych (ciepło i ogień);
• rysunek instalacji wentylacyjnej (osie współrzędnych budynku, oznaczenia czystych stropów, odniesienia wymiarowe instalacji wentylacyjnych do osi współrzędnych lub elementów konstrukcyjnych, wymiary przekroju poprzecznego kanałów wentylacyjnych, miejsca izolacji kanałów wentylacyjnych);
• rysunek jednostek wentylacyjnych (zespoły i punkty mocowania, złącza);
• rysunki widoków ogólnych niestandardowych produktów i konstrukcji;
• rysunki niestandardowych elementów złącznych.

przygotowywanie się specyfikacja materiały. Wskazano zakres prac, podano informacje o wysokości kanałów wentylacyjnych w pomieszczeniu, instrukcje montażu części kanałów wentylacyjnych w jednostki przenośne.Skompilowane wytyczanie- dokument umożliwiający przeprowadzenie operacji instalacji od początku do końca. Ten dokument zawiera następujące informacje:

• zakres pracy (warunki i cechy wykonywania pracy);
• technologii i organizacji wykonywania pracy (wymagania jakościowe dotyczące dotychczasowych prac, wymagania dotyczące technologii pracy, schematy technologiczne, w szczególności ubezpieczenie elementów instalacji wentylacyjnej, transport produktów i materiałów);
• wymagania dotyczące jakości i odbioru robót (wymagania dotyczące jakości dostarczanych materiałów i wyrobów);
• operacyjne schematy kontroli jakości (lista procesów technologicznych, które mają być kontrolowane);
• inżynieria bezpieczeństwa, ochrona pracy, ekonomia i bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• zapotrzebowanie na zasoby (niezbędne maszyny, narzędzia i materiały):
• wskaźniki techniczne i ekonomiczne (kosztorysy i harmonogram prac).

Projekt produkcji robót (PPR) musi zawierać stronę tytułową, notę ​​wyjaśniającą, główny plan budowy, plan budynku, plan kalendarza produkcji robót, mapy technologiczne, kosztorysy, harmonogram dostaw wyposażenia obiektu, zestawienie materiałów oraz zestawienie mechanizmów i narzędzi. Ma na celu zapewnienie, że instalacja została przeprowadzona jakościowo i terminowo. Wstępne dane to zadanie do wykonania PPR i projekt organizacji budowy. Odpowiada następującym zadaniom:

• organizacja prac przygotowawczych;
• składanie zamówień na produkcję sprzętu;
• określenie miejsc składowania sprzętu i materiałów;
• zgodność z wymogami bezpieczeństwa

Sporządzany jest harmonogram prac (nazwa prac i ich objętości).

Instalując wentylację przemysłową należy wziąć pod uwagę wiele niuansów i cech, które wpływają na efektywność jej działania oraz trwałość konstrukcji. Należy pamiętać, że do instalacji sieci wymiany powietrza powinni być zaangażowani tylko wysoko wykwalifikowani specjaliści posiadający odpowiednią wiedzę teoretyczną i doświadczenie w wykonywaniu takich prac.

Ważny jest również dobór odpowiednich miejsc do montażu urządzeń, w szczególności central wentylacyjnych, wymienników ciepła, nagrzewnic, systemów filtracji itp.W przyszłości z lokalizacji sprzętu prowadzona jest dystrybucja kanałów powietrznych.

Oprawy kanałowe

Konieczne jest uwzględnienie cech konstrukcyjnych samego budynku, projektu i materiału kanałów powietrznych, a także ich orientacji w przestrzeni (pionowej lub poziomej). Kanały powietrzne są często mocowane do ścian lub sufitów za pomocą różnych elementów złącznych, takich jak kołnierz, kołek, trawers itp. Sposoby ich mocowania zależą bezpośrednio od wielkości i kształtu odcinka głównego kanału, przez który przepływa powietrze.

Kanały wentylacyjne w obiektach przemysłowych są zwykle mocowane do sufitu. W lokalach użytkowych wskazane jest stosowanie kanałów wentylacyjnych wykonanych z tworzywa sztucznego lub miedzi, ze względu na ich największą atrakcyjność wizualną.Obecnie stosuje się głównie dwa główne typy kanałów powietrznych - sztywne i elastyczne.

Sztywny: Wykonane z laminowanego aluminium, stali ocynkowanej i włókna szklanego. Spośród nich zamontowany jest prawie cały system wentylacji. Specjalne kształtki służą do układania zakrętów, konturów i gałęzi. Jeżeli zgodnie z warunkami produkcji ma on transportować powietrze zawierające agresywne zanieczyszczenia, należy zastosować kanały powietrzne o większej grubości ścianki. Takie kanały powietrzne są łatwe w montażu i charakteryzują się dużą szybkością ruchu powietrza.

Sztywny system wentylacji kanałowej

Elastyczny: Wykonane są w formie tulei falistej. Ramę takiego kanału powietrznego stanowi sztywny drut stalowy, skręcony w spiralę i pokryty laminowaną folią lub poliestrem. Są przymocowane do pierścieni wzmacniających, które poruszają się wzdłuż drutu. Zaletą elastycznej rury jest to, że łatwiej ją zamontować i zainstalować. Negatywnym punktem tego typu kanałów powietrznych są duże straty aerodynamiczne, dlatego zaleca się stosowanie takich kanałów powietrznych na krótkich odcinkach przy łączeniu kratek dystrybucyjnych.

Jak wspomniano powyżej, jednym z czynników wpływających na wydajność systemu jest kształt przekroju kanału. W równych warunkach kanały okrągłe mają następujące zalety w stosunku do kanałów prostokątnych:

• mniejsze opory aerodynamiczne przepływu powietrza,
• brak konieczności stosowania połączeń kołnierzowych,
• mniejsza powierzchnia
• niższy koszt
• duża praktyczność w zakresie czyszczenia kanału.

Badania aerodynamiczne i wyważanie sieci kanałów

1. Konkluzja: za pomocą urządzeń sterujących (zawory dławiące i przepustnice) przepływ powietrza w każdej gałęzi jest równoważony od góry do dołu w systemie.
2. Kontrola urządzeń dystrybucji powietrza (sprawdź, czy w pobliżu urządzenia nie ma żadnych przeszkód, sprawność urządzeń sterujących).
3. Działanie systemu wentylacji powietrza.

   
   Podsumowując, zastanówmy się, jak prawidłowo korzystać z systemu wentylacji przemysłowej.

   • Konieczne jest zachowanie ruchliwości powietrza, stabilności systemów wentylacyjnych pod względem wydajności.
   • Zapewnij nieprzerwane działanie systemów wentylacyjnych specjalnych kompleksów technologicznych.
   • Po wykonanej naprawie we własnym zakresie lub przy udziale wykonawców należy dokonać przeglądu wszystkich układów wraz z przygotowaniem stosownego aktu.
   • Nie dopuszczać osób nieupoważnionych do komór wentylacyjnych.
   • Urządzenia regulacyjne muszą posiadać pomiary regulacyjne i być certyfikowane.
   • Przynajmniej raz na 3 miesiące należy dokonać przeglądu szybów wentylacyjnych, urządzeń czerpni i kanałów.

   *WAŻNY! Wszystkie systemy wentylacyjne muszą podlegać planowej konserwacji w zależności od ich przeznaczenia, trybu pracy i lokalizacji. Z reguły niezbędny harmonogram konserwacji jest ustalany przez organizację projektową, instalacyjną lub serwisową. Ale każdy system musi być serwisowany przynajmniej raz w roku!

   Wniosek

   Projektowanie i montaż instalacji wentylacji przemysłowej to złożony i odpowiedzialny proces. Gotowa sieć wymiany powietrza musi spełniać surowe zasady zapisane w obowiązujących przepisach budowlanych (SNiP) oraz normach państwowych i branżowych. Mikroklimat panujący w pomieszczeniu zależy od tego, jak dobrze zaprojektowano i zainstalowano system wentylacji przemysłowej, co bezpośrednio wpływa na efektywność produkcji.

   
   

Wentylacja przemysłowa montowana jest w zakładach produkcyjnych, obiektach handlowych i magazynowych, halach sportowych, koncertowych i innych obiektach wielkogabarytowych. Zapewnia utrzymanie optymalnych warunków klimatycznych dla ludzi, usuwa z pomieszczeń szkodliwe związki chemiczne i wybuchowe oraz pyły przemysłowe. Może być ogólny lub lokalny, wywiewny, nawiewny lub nawiewno-wywiewny. Przy opracowywaniu projektu uwzględnia się przeznaczenie obiektów, skład mieszanki powietrza, kubaturę pomieszczeń oraz wymagania przepisów i przepisów branżowych dotyczących jakości powietrza.

Prace projektowe i instalacyjne prowadzone są z uwzględnieniem wymagań SNiP 3.01.01-85 i SNiP 3.05.01-85, mogą wykonywać tylko licencjonowane firmy z pełnym personelem wysoko wykwalifikowanych pracowników różnych specjalności. Instalacja systemu wentylacji przemysłowej składa się z kilku odrębnych etapów, z których każdy wykonuje określone czynności i kontroluje jakość.

Ogólny schemat instalacji

Schemat instalacji wentylacji dla przekroju kołowego

Schemat instalacji wentylacji dla przekroju prostokątnego

Prace prowadzone są w oparciu o PPR, dokument zawiera szczegóły nazewnictwa i liczby elementów i zespołów specjalnych, warunki techniczne instalacji oraz schematy ideowe rozwiązań technicznych dla głównych zespołów. Wentylacja przemysłowa musi być montowana podczas prac budowlanych, aby uniknąć przeróbek elementów i konstrukcji architektonicznych. W dużych obiektach montaż odbywa się metodą strefową, gdy tylko zakres prac jest gotowy. W takim przypadku należy przestrzegać następujących zasad:

1. Aby zapewnić ciepło budynkom będącym w trakcie budowy, montaż komór zasilających powinien być priorytetem. Umożliwi to utrzymanie temperatury w pomieszczeniach na korzystnych wartościach i zagwarantuje kontynuację prac w okresie zimowym.
2. Przejścia i mocowania kanałów powietrznych przez dach wykonuje się przed jego ostatecznym pokryciem pokryciami dachowymi. Ostateczne pokrycie dachu odbywa się dopiero po całkowitym zakończeniu instalacji systemów wentylacyjnych i kontroli jakości. Dalsze modyfikacje układu kanałów powietrznych są surowo zabronione.
3. Przewody wentylacyjne przechodzące przez ściany nośne lub nadproża zaleca się wykonać przed ich wzniesieniem. Eliminuje to konieczność późniejszego kucia ścian w celu przeprowadzenia rur. Jeśli w obiekcie pracuje kilku podwykonawców, wymagane jest porozumienie między nimi w sprawie planu pracy. Na podstawie umów sporządzany jest ogólny harmonogram, dokument podpisywany jest przez wszystkie strony.

Sprawdzenie szczelności połączeń przeprowadza się przed zakończeniem prac budowlanych w celu uszczelnienia otworów. Dzięki tej kolejności praca nad wyeliminowaniem zidentyfikowanych obszarów problemowych jest znacznie łatwiejsza. Po weryfikacji sporządzany jest akt dotyczący pracy ukrytej. Montaż osadzonych części odbywa się jednocześnie z instalacją projektowanych konstrukcji budowlanych, zabrania się naruszania technologii instalacji. W przypadku stwierdzenia błędów technicznych podczas montażu wentylacji przemysłowej zaleca się kontakt telefoniczny z projektantami i skoordynowanie z nimi dalszych działań.

Montaż kanałów powietrznych

Montuje się je w sposób przewidziany w standardowych mapach technologicznych. Specyficzna metoda uwzględnia położenie poziome lub pionowe, rozmieszczenie przestrzenne względem obiektów architektonicznych: zewnętrznych lub wewnętrznych, między wiązarami stropowymi, w pobliżu słupów lub ścian. Uwzględnia to całkowitą powierzchnię użytkową oraz liczbę kondygnacji budynku.

Montaż wentylacji pionowej

Montaż wentylacji poziomej

W przypadku kształtek systemu wentylacyjnego o złożonej geometrii stosuje się elastyczne kanały powietrzne wykonane z włóknin polimerowych lub folii aluminiowej. Stosowanie przewodów elastycznych na odcinkach prostych jest zabronione, ich montaż powoduje zauważalną utratę prędkości przepływu powietrza. W rezultacie wzrost kosztów utrzymania obliczonych wskaźników częstotliwości wymiany powietrza w pomieszczeniach, konserwacja systemu wentylacji jest droższa niż określone normy, a koszt produkcji wzrasta. W celu zwiększenia przepustowości sekcji elastycznych podczas instalacji zapewniony jest minimalny stopień sprężania.

Kształtowane części do okrągłej wentylacji

Okucia do wentylacji prostokątnej

Etapy technologiczne wytwarzania pracy

Przemysłowa instalacja kanałów powietrznych odbywa się w dużych blokach w następującej kolejności:

1. Oznaczenie konkretnych miejsc mocowania kanałów wentylacyjnych z uwzględnieniem ich średnicy i wagi. Jednocześnie podejmuje się szereg działań w celu zmniejszenia liczby zakrętów, systemy wentylacyjne powinny być tak proste, jak to możliwe.
2. Montaż urządzeń mocujących, biorąc pod uwagę wymiary rur i materiał do produkcji powierzchni nośnych. W razie potrzeby miejsca mocowania mechanizmów podnoszących do przenoszenia ciężkich jednostek konstrukcyjnych są uzgadniane z budowniczymi.
3. Dostawa części, osprzętu i zespołów na miejsce instalacji. Ich kompletność i bezpieczeństwo są ponownie sprawdzane. W przypadku wykrycia uszkodzeń mechanicznych wady są eliminowane przed rozpoczęciem instalacji.
4. Montaż poszczególnych elementów w powiększone bloki. Zastosowanie metody blokowej do wentylacji przemysłowej pozwala na skrócenie czasu i poprawę jakości pracy.
5. Montaż bloków w miejscach przewidzianych w dokumentacji projektowej, sprawdzenie jakości zamocowania.

Wideo: Instalacja systemów wentylacyjnych
Parametry liniowe bloków zależą od parametrów przekroju kanałów powietrznych i wybranego rodzaju ich połączenia, specyficznych warunków montażu kanałów powietrznych oraz parametrów technicznych zastosowanych mechanizmów podnoszących. Cały proces instalacji odbywa się poprzez eksploatacyjną kontrolę jakości z uwzględnieniem zapisów mapy opracowanej przez projektantów. Jeśli to możliwe, wentylacja przemysłowa jest wyposażona w minimalną liczbę zakrętów i zagięć.
Montaż wentylatora

Obliczenia wentylatorów do wentylacji przemysłowej przeprowadzane są na podstawie specyfikacji klienta z uwzględnieniem obowiązujących norm i przepisów. Sposoby montażu oraz procedura wykonywania czynności przygotowawczych zależą od rodzaju wentylatora (dachowy, osiowy, wentylator), miejsca montażu oraz wymiarów. Montaż kanału powietrznego z wentylatorem odbywa się w następującej kolejności:

1. Sprawdzenie gotowości lokalu pod studzienki wentylacyjne, dostawa centrali i jej elementów na miejsce instalacji. Montaż urządzenia i sprawdzenie jego działania.
2. Podniesienie wentylatora na miejsce instalacji, przymocowanie go do konstrukcji wsporczych, ponowne sprawdzenie działania. Montaż kanałów powietrznych do otworów technologicznych wlotowych i wylotowych wentylatora.

wentylator dachowy

Wentylator osiowy

Działania związane z zapewnianiem jakości

Sprawność wentylacji przemysłowej zapewnia kontrola jakości na każdym etapie prac zgodnie z wymaganiami SNiPa 30101-85 oraz normami branżowymi KS UK SMR. Lista czynności obejmuje następujące kroki:

1. Kontrola dokumentacji roboczej instalacji wentylacyjnej. Sprawdzana jest zgodność wskaźników technicznych systemu z zadaniem produkcyjnym, cechami działania i charakterystyką budynku.
2. Sprawdzenie stanu urządzeń, rurociągów kanałów powietrznych, jednostek sterujących i zarządzających. Rzeczywiste cechy są porównywane z tymi wskazanymi w paszporcie technicznym.
3. Kontrola etapów montażu i instalacji. Montaż i instalacja systemów wentylacyjnych musi być zgodna z dokumentacją projektową i wymaganiami przepisów budowlanych.

Kontrola eksploatacyjna instalacji wentylacji przemysłowej prowadzona po zakończeniu każdego etapu prac, zapewnia terminowe wykrywanie odchyleń od zalecanej technologii i ich natychmiastową eliminację. Wyniki są zapisywane w specjalnym dzienniku i poświadczane podpisami osób odpowiedzialnych. Kontrola operacyjna prowadzona jest na bieżąco na wszystkich etapach prac.

Kontrola odbiorcza instalacji wentylacyjnej polega na sprawdzeniu zgodności wykonanych prac z projektem wykonawczym i WEP. System jest uruchamiany i sprawdzana jest praca w różnych trybach. Jednocześnie specjalne urządzenia mierzą prędkość ruchu powietrza w różnych obszarach, funkcjonalność zainstalowanego sprzętu i jednostek.
Jak powstają plastikowe kanały wentylacyjne w Plast|Product

Wszystkie obiekty przemysłowe różnią się rodzajem działalności, procesami technologicznymi oraz innymi czynnikami wpływającymi na wydzielanie się szkodliwych substancji. Ze względu na obecność dużej liczby pracowników, w trosce o ich bezpieczeństwo należy przestrzegać wszelkich warunków sanitarnych i mikroklimatycznych: wykluczenie podwyższonego stężenia substancji szkodliwych, optymalny poziom temperatury, wilgotności, dopuszczalnych wartości hałas, wibracje. W godzinach wolnych od pracy możliwe są odchylenia parametrów wymagań po uzgodnieniu na etapie zadania technicznego.

Aby stworzyć wszystkie powyższe warunki, a także stworzyć efektywną wymianę powietrza na etapie projektowania, konieczne jest zaplanowanie właściwego systemu wentylacji dla budynku przemysłowego. Definicja racjonalnego typu systemu zależy od kilku punktów:

• Rodzaj wentylacji - wymuszona, naturalna lub mieszana;
• Klasyfikacja - giełda ogólna lub lokalna;
• Układ nawiewny, wywiewny lub nawiewno-wywiewny;
• Typoszereg lub monoblok.

System naturalny jest bardziej ekonomiczną opcją, opartą na zasadzie wymiany zimnego powietrza na cieplejsze. Innymi słowy, przepływ powietrza następuje w wyniku wentylacji. W przypadku dużych obszarów, a także zimą, ta metoda jest niedopuszczalna.

Wymuszona wentylacja to optymalnie wydajne rozwiązanie, wymagające sprzętu i kosztów energii elektrycznej.

Aby zorganizować wymianę powietrza w dużym przedsiębiorstwie przemysłowym, zaprojektowano ogólny system wymiany. Jeśli wręcz przeciwnie, lokalizacja przepływów zanieczyszczonego powietrza jest konieczna na pewnych odcinkach procesów technologicznych, racjonalne jest zastosowanie lokalnych instalacji odciągowych. Razem system zapewnia dopływ świeżego powietrza, a także zapobiega rozprzestrzenianiu się mas zanieczyszczonego powietrza na całym terytorium.

Równie ważnym zadaniem przy projektowaniu i instalacji systemu wentylacji pomieszczeń przemysłowych jest zapewnienie osobom znajdującym się na terenie obiektu stanu termicznego i funkcjonalnego, który stwarza poczucie komfortu i zwiększa wydajność pracy. Ponadto magazyny są świadczone na terenie obiektów o charakterze przemysłowym, gdzie konieczne jest również zapewnienie niezbędnych warunków do przechowywania towarów lub produktów różnego rodzaju.

Pokaż więcej

Ukrywać

Normy i wymagania

Proces technologiczny polega na wykorzystaniu, emisji i akumulacji w powietrzu substancji szkodliwych dla zdrowia. Zalety systemu wentylacji wymuszonej to:

• Dopływ świeżego powietrza w celu zastąpienia mas powietrza wywiewanego. Powietrze może być również poddane dodatkowej obróbce – ogrzewaniu, osuszaniu, nawilżaniu;
• Ruch prądów powietrza na duże odległości;
• Doprowadzenie oczyszczonego powietrza bezpośrednio do stanowisk pracy;
• Niezależność od warunków pogodowych lub innych czynników;
• Możliwość automatycznego sterowania.

Istnieje szereg obowiązkowych norm, które musi spełniać system wentylacji pomieszczeń przemysłowych, są to między innymi optymalne parametry mikroklimatu stosowane w miejscu pracy:

* - Znormalizowane parametry temperaturowe, prędkość powietrza nie są stosowane w godzinach wolnych od pracy, a także w przypadku braku procesów technologicznych. Wymuszona wentylacja przemysłowa za pomocą urządzeń wentylacyjnych jest uważana za najskuteczniejszą metodę tworzenia efektywnej wymiany powietrza, jeśli nie można zapewnić dopuszczalnych standardów mikroklimatu lub prędkości powietrza przez wentylację naturalną w pomieszczeniach bez wentylacji naturalnej. Wydajne jednostki wentylacyjne są w stanie pokryć duży obszar, zapewniając intensywny przepływ powietrza. Taki system jest niezależny od temperatury zewnętrznej i posiada dodatkowe funkcje (filtracja, rekuperacja, nawilżanie, osuszanie).

Zasady projektowania

Specyfika wentylacji przemysłowej opiera się na obliczeniu wymaganej wymiany powietrza, doborze niezbędnego sprzętu oraz ilości osób przebywających w pomieszczeniu.

Ważny: Sprzęt należy wybierać tylko wtedy, gdy posiada atesty i potwierdzenia bezpieczeństwa przeciwpożarowego, dające maksymalną wydajność przy minimalnym zużyciu energii.

Na etapie prac projektowych opracowywane jest zadanie techniczne obejmujące:

• Układy i cechy architektoniczne obiektu;
• Rysunek ogólny, przekroje budynku;
• Szacunkowa liczba osób;
• Rodzaje procesów produkcyjnych lub przemysłowych.

Specyfikacja istotnych warunków zamówienia jest uzasadnieniem projektu roboczego, na etapie którego przeprowadzane są obliczenia wymiany powietrza, określane są lokalizacje kanałów powietrznych (liczba, długość, przekroje) i wyposażenia oraz wypełniana jest specyfikacja. Po zatwierdzeniu projektu ekipa instalacyjna może udać się na plac budowy.

automatyzacja i sterowanie

Nowoczesne systemy automatyki mają na celu utrzymanie działania wszystkich urządzeń i mechanizmów, a także ostrzeganie w sytuacjach awaryjnych. Sprzęt pozwala na zdalne sterowanie systemem. Odpowiedzialny operator może samodzielnie dostosować tryby lub dokonać regulacji.

Ponadto automatyczne sterowanie wentylacją odbywa się na podstawie indywidualnego monitorowania każdej części mechanizmów, jak również całego systemu.

Podkreślono inne zalety automatyzacji:

• badania, informacje, dostosowanie różnych wskaźników;
• ochrona grzejnika przed kroplami, niskimi temperaturami;
• utrzymanie zadanych parametrów;
• możliwość pracy w trybie wentylacji, nawilżania, osuszania pomieszczenia;
• wskazanie stopnia zanieczyszczenia filtrów lub powiadomienie o potrzebie serwisu;
• zablokowanie działania systemu w przypadku pożaru lub innych sytuacji awaryjnych.

Lista urządzeń automatycznych obejmuje:

• regulatory temperatury;
• urządzenie do kontroli prędkości wentylatora;
• czujniki, sterowniki;
• elektryczny zawór odcinający i sterujący.

Specjaliści Avik, niezależnie od specyfiki działalności Twojej firmy, pomogą nie tylko w obliczeniu systemu wentylacji, ale również w doborze sprzętu w oparciu o Twój budżet. W trakcie pracy brane są pod uwagę wszystkie wymagania SNiP, GOST.