Piły tarczowe z zębami ze stopów twardych składają się z tarczy (tarczy) wykonanej ze stali 9HF, 65G, 50HFA itp. oraz płyt ze stopów twardych, które pełnią rolę przecinaków.

W piłach domowych jako materiał do cięcia płyt stosuje się spiekane stopy wolframowo-kobaltowe w gatunku VK (VK6, VK15 itp., liczba oznacza procent kobaltu). BK6 ma twardość 88,5 HRA, BK15 ma twardość 86 HRA. Zagraniczni producenci stosują swoje stopy. Stopy twarde VK składają się głównie z węglika wolframu spojonego kobaltem. Właściwości stopu zależą nie tylko od jego składu chemicznego, ale także od wielkości ziarna fazy węglikowej. Im mniejsze ziarno, tym wyższa twardość i wytrzymałość stopu.

Przymocuj płyty ze stopów twardych do dysku za pomocą lutowania w wysokiej temperaturze. Jako materiał do lutowania w najlepszym przypadku stosuje się luty srebrne (PSr-40, PSr-45), w najgorszym przypadku luty miedziano-cynkowe (L-63, MNMTs-68-4-2).

Geometria zębów z węglika

Ząb z węglika ma cztery płaszczyzny robocze - przednią (A), tylną (B) i dwie pomocnicze boczne (C). Przecinające się ze sobą płaszczyzny tworzą krawędzie tnące - główną (1) i dwie pomocnicze (2 i 3). Podana definicja powierzchni i krawędzi zęba jest podana zgodnie z GOST 9769-79.

Następujące typy zębów wyróżniają się kształtem.

Zwykle stosowany w szybkich pilarkach, gdzie jakość nie jest istotna.

Ząb skośny (skośny) z lewym i prawym kątem nachylenia tylnej płaszczyzny. Zęby o różnych kątach nachylenia przeplatają się ze sobą, dlatego nazywa się je naprzemiennie skośnymi. To najczęstsza forma zęba. W zależności od wielkości kątów ostrzenia piły z zębami naprzemiennie skośnymi służą do piłowania szerokiej gamy materiałów (drewno, płyta wiórowa, tworzywa sztuczne) - zarówno w kierunku wzdłużnym, jak i poprzecznym. Piły o dużym kącie nachylenia tylnej płaszczyzny wykorzystywane są jako piły podcinające przy cięciu desek z dwustronną laminacją. Ich zastosowanie pozwala uniknąć odpryskiwania powłoki na krawędziach cięcia. Zwiększenie kąta skosu zmniejsza siłę skrawania i zmniejsza ryzyko odprysków, ale jednocześnie zmniejsza żywotność narzędzia i wytrzymałość zęba.

Zęby mogą mieć nachylenie nie tylko tylnej, ale i przedniej płaszczyzny.

Cechą tych zębów jest stosunkowo wolne tempo stępienia krawędzi skrawających w porównaniu z zębami naprzemiennie fazowanymi. Zwykle stosuje się je w połączeniu z prostym zębem.

Na przemian z tym ostatnim i lekko wznoszącym się nad nim, ząb trapezowy wykonuje zgrubne cięcie, a prosty za nim - wykańczanie. Piły z naprzemiennymi zębami prostymi i trapezowymi służą do cięcia płyt z dwustronną laminacją (płyta wiórowa, MDF itp.), a także do piłowania tworzyw sztucznych.

Piły z zębami stożkowymi są pomocnicze i służą do cięcia dolnej warstwy laminatu, zapobiegając jej odpryskiwaniu podczas przechodzenia piły głównej.

W zdecydowanej większości przypadków powierzchnia czołowa zębów jest płaska, ale zdarzają się piły z powierzchnią czołową wklęsłą. Służą do precyzyjnego cięcia poprzecznego.

Kąty ostrzenia zębów

Istnieją cztery główne kąty ostrzenia piły tarczowej, które wraz z kształtem zęba decydują o jego charakterystyce. Są to kąt przedni (γ), tylny (α) i kąty ukosowania płaszczyzny przedniej i tylnej (ε 1 i ε 2). Kąt stożka (β) ma wartość pomocniczą, ponieważ jest ustalany przez kąty przedni i tylny (β=90°-γ-α).

Wartości kątów ostrzenia są określone przez przeznaczenie piły - tj. do cięcia jakiego materiału i w jakim kierunku jest przeznaczony. Pilarki wzdłużne mają stosunkowo duży kąt natarcia (15°-25°). W przypadku pił poprzecznych kąt γ wynosi zwykle od 5-10°. Piły ogólnego zastosowania przeznaczone do cięcia poprzecznego i wzdłużnego mają średni kąt natarcia - zwykle 15°.

Kąty ostrzenia zależą nie tylko od kierunku cięcia, ale także od twardości ciętego materiału. Im wyższa twardość, tym mniejsze powinny być kąty przedni i tylny (mniejsze ostrzenie zęba).

Kąt przedni może być nie tylko dodatni, ale także ujemny. Piły o tym kącie służą do cięcia metali kolorowych i tworzyw sztucznych.

Podstawowe zasady ostrzenia

Główne zużycie zęba węglikowego następuje wzdłuż jego głównej (górnej) krawędzi skrawającej. W trakcie pracy ten ostatni jest zaokrąglany do 0,1-0,3 mm. Z twarzy najszybciej zużywa się przód.

Podczas cięcia masywnych elementów krawędzie boczne również ulegają szybkiemu zużyciu.

Piły nie wolno przedmuchać. Promień zaokrąglenia krawędzi skrawającej nie powinien przekraczać 0,1-0,2 mm. Oprócz tego, że podczas pracy bardzo tępą piłą wydajność gwałtownie spada, wyostrzenie jej zajmuje kilka razy więcej czasu niż wyostrzenie piły z normalną tępością. Stopień otępienia można określić zarówno na podstawie samych zębów, jak i rodzaju pozostawionego cięcia.

Właściwe ostrzenie pił tarczowych ma jednocześnie zapewnić odpowiednią ostrość krawędzi tnącej, aby zapewnić maksymalną ilość ostrzeń, która w optymalnym przypadku może sięgać 25-30 razy. W tym celu zaleca się ostrzenie zęba węglikowego wzdłuż przedniej i tylnej płaszczyzny. W rzeczywistości zęby można ostrzyć wzdłuż jednej płaszczyzny czołowej, ale liczba możliwych zaostrzeń jest prawie dwa razy mniejsza niż w przypadku ostrzenia wzdłuż dwóch płaszczyzn. Poniższy rysunek wyraźnie pokazuje, dlaczego tak się dzieje.

Ostatnie przejście podczas ostrzenia brzeszczotów zaleca się wykonać wzdłuż tylnej płaszczyzny zęba. Standardowa ilość usuwanego metalu wynosi 0,05-0,15 mm.

Przed ostrzeniem należy piłę oczyścić z zanieczyszczeń, np. żywicy, oraz sprawdzić kąty ostrzenia. Na niektórych piłach są one zapisane na płycie.

Sprzęt i materiały do ​​ostrzenia brzeszczotów

W zależności od materiału, z którego wykonane są zęby, piły tarczowe mogą być ostrzone ściernicami CBN, zielonym węglikiem krzemu lub diamentowymi (PCD). Tak więc ściernice CBN są w stanie ostrzyć wysokiej jakości ściernice ze stali szybkotnącej, ściernice diamentowe i zielone ściernice z węglika krzemu - frezy ze stopów twardych.

Przy stosowaniu tarcz ściernych (zwłaszcza diamentowych) wskazane jest ich chłodzenie chłodziwem.

Jedną z istotnych wad diamentu jest stosunkowo niska stabilność temperaturowa – przy temperaturze ok. 900°C diament ulega wypaleniu.

Wraz ze wzrostem temperatury maleje mikrotwardość materiałów ściernych. Podwyższenie temperatury do 1000°C zmniejsza mikrotwardość prawie 2-2,5 razy w porównaniu do mikrotwardości w temperaturze pokojowej. Wzrost temperatury do 1300°C powoduje prawie 4-6-krotny spadek twardości materiałów ściernych.

Użycie wody do chłodzenia może prowadzić do rdzewienia części i zespołów maszyn. W celu wyeliminowania korozji do wody dodaje się mydło i niektóre elektrolity (węglan sodu, soda kalcynowana, fosforan trójsodowy, azotyn sodu, krzemian sodu itp.), które tworzą warstwy ochronne. W normalnym mieleniu najczęściej stosuje się roztwory mydła i sody, a przy drobnym mieleniu stosuje się emulsje o niskim stężeniu.

Jednak podczas ostrzenia brzeszczotów w domu przy niskiej intensywności pracy szlifierskiej nie uciekają się tak często do chłodzenia koła - nie chcąc tracić na to czasu.

Aby zwiększyć wydajność ostrzenia tarczami ściernymi i zmniejszyć specyficzne zużycie, należy wybrać największe ziarno, które zapewnia wymaganą czystość powierzchni ostrzonego zęba.

Aby wybrać wielkość ziarna ścierniwa, zgodnie z etapem ostrzenia, można skorzystać z tabeli w artykule o ostrzach listew. Na przykład, w przypadku stosowania ściernic diamentowych, ściernice o ziarnistości 160/125 lub 125/100 można stosować do zgrubnego ostrzenia, a 63/50 lub 50/40 do wykańczania. Do rozdrabniania używa się ściernic o wielkości ziarna od 40/28 do 14/10.

Należy dążyć do tego, aby powierzchnia zęba była bardzo gładka. Jeśli na powierzchni zęba znajdują się nacięcia, występy ulegną kruszeniu podczas używania piły i bardzo szybko się stępią.

Prędkość obwodowa koła przy ostrzeniu zębów węglikowych powinna wynosić około 10-18 m/s. Oznacza to, że przy zastosowaniu koła o średnicy 125 mm obroty silnika powinny wynosić około 1500-2700 obr/min. Ostrzenie bardziej kruchych stopów odbywa się z mniejszą prędkością z tego zakresu. Podczas ostrzenia narzędzi z węglików spiekanych stosowanie trybów twardych prowadzi do powstawania zwiększonych naprężeń i pęknięć, a czasem do wykruszania się krawędzi skrawających, przy jednoczesnym wzroście zużycia ściernicy.

W przypadku używania maszyn do ostrzenia pił tarczowych, zmianę względnego położenia piły i ściernicy można realizować na różne sposoby - poprzez ruch jednej piły (silnik z kołem jest nieruchomy), poprzez jednoczesne przesuwanie piły i silnika, poprzez poruszanie tylko silnikiem po okręgu (brzeszczot jest nieruchomy).

Produkowana jest duża liczba szlifierek o różnej funkcjonalności. Najbardziej złożone i drogie programowalne kompleksy są w stanie zapewnić w pełni automatyczny tryb ostrzenia, w którym wszystkie operacje są wykonywane bez udziału pracownika.

W najprostszych i najtańszych modelach, po zamontowaniu i zamocowaniu piły w pozycji zapewniającej wymagany kąt ostrzenia, wszystkie dalsze operacje to obracanie piły wokół jej osi (obracanie na zębie), piłowanie do szlifowania (wprowadzanie w kontakt z tarczą ) oraz kontrolowanie grubości usuwanego zęba.metal - wykonywane są ręcznie przez pracownika. Wskazane jest używanie takich prostych modeli w domu, gdy ostrzenie pił tarczowych jest epizodyczne.

Przykładem najprostszej maszyny do ostrzenia pił tarczowych jest system, którego zdjęcie pokazano na poniższym zdjęciu. Składa się z dwóch głównych jednostek - silnika z kołem (1) i zacisku (2), na którym zamontowana jest naostrzona piła. Mechanizm obrotowy (3) służy do zmiany kąta pochylenia ostrza (przy ostrzeniu zębów ze ściętą płaszczyzną czołową). Za pomocą śruby (4) piła przesuwana jest wzdłuż osi ściernicy. Zapewnia to ustawienie wymaganej wartości przedniego kąta ostrzenia. Śruba (5) służy do ustawienia ogranicznika w żądanej pozycji, zapobiegając nadmiernemu wejściu koła do jamy międzyzębowej.

Proces ostrzenia brzeszczotu

Ostrzenie prostego zęba wzdłuż przedniej płaszczyzny. Ostrzenie prostego zęba brzeszczotów z węglików spiekanych odbywa się w następującej kolejności.

Piła montowana jest na trzpieniu, zaciskana tuleją stożkową (centrującą) i nakrętką, a następnie ustawiana w pozycji ściśle poziomej za pomocą mechanizmu (3). Daje to kąt ukosowania płaszczyzny przedniej (ε 1) równy 0°. W maszynach do ostrzenia dysków, które nie mają wbudowanej skali kątowej w mechanizmie przechylania, odbywa się to za pomocą konwencjonalnego goniometru wahadłowego. W takim przypadku należy sprawdzić wypoziomowanie maszyny.

Obracając śrubę (4) mechanizmu, która zapewnia poziomy ruch trzpienia po okręgu, ustawia się wymagany przedni kąt ostrzenia. Innymi słowy, piła przesuwa się do pozycji, w której przednia płaszczyzna zęba ściśle przylega do powierzchni roboczej koła.

Marker zostawia ślad na zębie, od którego zaczyna się ostrzenie.

Silnik jest włączony, a przednia płaszczyzna jest ostrzona - poprzez kontakt zęba z kołem i kilka ruchów piły w przód iw tył, jednocześnie dociskając ząb do koła. Grubość usuwanego metalu regulowana jest ilością ruchów ostrzących oraz siłą docisku zęba do tarczy ściernej. Po naostrzeniu jednego zęba piła jest usuwana z kontaktu z kołem, obracana o jeden ząb, a operacja ostrzenia jest powtarzana. I tak dalej, aż znacznik zakreśli pełne koło, wskazując, że wszystkie zęby są zaostrzone.

Ostrzenie zęba ściętego wzdłuż przedniej płaszczyzny. Różnica między ostrzeniem zęba skośnego a ostrzeniem prostego polega na tym, że piły nie należy montować poziomo, ale z nachyleniem - o kącie odpowiadającym kątowi skosu płaszczyzny czołowej.

Kąt pochylenia piły ustawia się za pomocą tego samego goniometru wahadłowego. Najpierw ustawiany jest kąt dodatni (w tym przypadku +8°).

Następnie co drugi ząb jest ostrzony.

Po zaostrzeniu połowy zębów kąt piły zmienia się od +8° do -8°.

I znowu co drugi ząb jest ostrzony.

Ostrzenie na tylnej płaszczyźnie. Aby ostrzyć ząb wzdłuż tylnej płaszczyzny, konieczne jest, aby ostrzarka do brzeszczotów piły umożliwiała montaż piły w taki sposób, aby tylna płaszczyzna zęba znajdowała się w tej samej płaszczyźnie co powierzchnia robocza ściernicy.

Jeśli nie ma maszyny do ostrzenia brzeszczotów

Ostrzenie pił tarczowych na funkcjonalnych i wygodnych maszynach specjalistycznych nie wymaga specjalnych umiejętności zawodowych. Trochę praktyki - i ostrzenie przebiegnie bez najmniejszych problemów. Jednak większość ludzi od czasu do czasu używa brzeszczotów z węglików spiekanych, w razie potrzeby. Wydawanie znacznej kwoty na specjalną maszynę do ostrzenia, która jest używana przez kilka godzin w miesiącu, nie każdemu wydaje się rozsądne.

Dokładne utrzymanie wymaganych kątów ostrzenia, trzymanie piły w rękach na wadze jest zadaniem niewykonalnym nawet dla osoby o wyjątkowym oku i godnej pozazdroszczenia twardości dłoni. Najrozsądniejszą rzeczą w tym przypadku jest wykonanie najprostszego urządzenia do ostrzenia, które umożliwia zamocowanie piły w określonej pozycji w stosunku do koła.

Najprostszym z tych urządzeń do ostrzenia pił tarczowych jest stojak, którego powierzchnia jest zlicowana z osią ściernicy. Umieszczając na nim brzeszczot, można zapewnić prostopadłość przedniej i tylnej płaszczyzny zęba względem brzeszczotu. A jeśli górna powierzchnia stojaka jest ruchoma - mocując jedną stronę na zawiasach, a drugą - wspartą na parze śrub, które można wkręcać i wykręcać - wtedy można ją montować pod dowolnym kątem, umożliwiając ostrzenie skośny ząb wzdłuż przedniej i tylnej płaszczyzny.

To prawda, że ​​w tym przypadku jeden z głównych problemów pozostaje nierozwiązany - utrzymanie tych samych przednich i tylnych kątów ostrzenia. Problem ten można rozwiązać, ustalając środek piły względem tarczy ściernej w żądanym położeniu. Jednym ze sposobów realizacji tego jest wykonanie rowka na powierzchni stojaka na trzpień, na którym zamontowana jest piła. Przesuwając trzpień po okręgu wzdłuż rowka, możliwe będzie utrzymanie wymaganego przedniego kąta ostrzenia zęba. Ale w przypadku ostrzenia pił tarczowych o różnych średnicach lub kątach ostrzenia, powinno być możliwe przesuwanie wraz z nim silnika lub stojaka i rowka. Innym sposobem na zapewnienie wymaganego kąta ostrzenia jest prostsze i polega na zainstalowaniu na stole ograniczników, które mocują tarczę w żądanej pozycji. Na końcu artykułu znajduje się film prezentujący takie urządzenie.

Kontrola jakości ostrzenia

Zaostrzone zęby muszą być wolne od pęknięć, odprysków, widocznych zagrożeń ze strony ściernicy. Promień zaokrąglenia krawędzi skrawającej nie powinien przekraczać 0,015 mm. Wizualnie można to zdefiniować jako brak odblasków na krawędzi tnącej.

GOST 9769-79 ustala pewne wartości tolerancji dla parametrów ostrzenia. Bicie końcowe wierzchołków zębów nie powinno przekraczać 0,2 mm (dla pił o średnicy do 400 mm), bicie promieniowe nie powinno przekraczać 0,15 mm. Bicie jest sprawdzane za pomocą konwencjonalnego czujnika zegarowego.

Odchylenia kątów ostrzenia nie powinny przekraczać:

• dla kąta przedniego - ±1°30";
• dla tylnego narożnika i kątów ukosowania płaszczyzny przedniej i tylnej - ± 2 °;

Wideo:

Korzystając z zawartości tej witryny, musisz umieścić aktywne linki do tej witryny, widoczne dla użytkowników i robotów wyszukiwania.

Piły tarczowe są używane wszędzie w budownictwie. Wiele prac wymaga zmiany rozmiaru użytych materiałów budowlanych, tworzenia cięć i wielu innych. Piła tarczowa pozwala na szybkie cięcie szerokiej gamy materiałów, przy czym prędkość cięcia jest bardzo duża, a jakość cięcia najlepsza. Ciągła eksploatacja omawianego sprzętu powoduje, że narzędzie skrawające zaczyna się stępić, co ma istotny wpływ na wydajność wykonywanych prac i ich jakość. Dlatego wiele osób myśli o tym, jak ostrzyć piły tarczowe własnymi rękami. W końcu zdolność do jakościowego wykonywania takiej pracy znacznie zaoszczędzi.

Wymagane narzędzia

Dyski zrób to sam na okrągłą płytę można ostrzyć tylko za pomocą specjalnych narzędzi. Istnieje również maszyna, która pozwala zautomatyzować proces, uczynić go bardziej wydajnym.

Aby wykonać prace nad ostrzeniem dysku własnymi rękami, możesz użyć następujących narzędzi:

1. imadło montażowe;
2. plik;
3. blok drewna.

Możesz również użyć ostrzałki do pił tarczowych, która nie wymaga powyższych narzędzi.

Kiedy należy przeprowadzić prace przy renowacji pił tarczowych?

Dość ważną kwestię można nazwać ustaleniem, kiedy należy przeprowadzić ostrzenie pił tarczowych. Poważne zużycie może prowadzić do niemożności wykonania takiej pracy. Istnieją trzy wyraźne sygnały, które determinują potrzebę ostrzenia piły tarczowej:

1. Pojawienie się dymu, ogrzewanie osłony ochronnej. Oprawa z reguły ma specjalną obudowę ochronną, która może się nagrzewać, jeśli płyta stanie się matowa. Należy również zauważyć, że w szczególnych przypadkach dym pojawia się z powodu silnego nagrzewania się strefy cięcia.
2. Również przy posuwie mechanicznym, gdy ciśnienie jest regulowane ręcznie, należy włożyć dużo wysiłku, aby uzyskać pożądany efekt.
3. Podczas obróbki drewna lub innego materiału w strefie cięcia pojawiają się ślady sadzy i odpowiedni zapach.

Zasady i kąty ostrzenia pił tarczowych

Piła posiada cztery główne kąty ostrzenia piły tarczowej na części roboczej. Rozważane kąty, a także kształt samego zęba, można nazwać głównymi cechami wydajności. Każdy ząb można scharakteryzować w następujący sposób:

1. przedni i tylny narożnik;
2. kąty cięcia przedniej i tylnej powierzchni.

Wartości powyższych parametrów zależą od przeznaczenia piły, rodzaju materiału obrabianego.

Według powyższych parametrów można wyróżnić kilka pił:

1. do cięcia wzdłużnego. W takim przypadku kąt natarcia powinien wynosić od 15° do 25°.
2. podczas wykonywania cięcia poprzecznego rozważany wskaźnik powinien wynosić od 5 ° do 10 °.
3. wersję uniwersalną zaleca się ostrzyć pod kątem 15°.

Rodzaj obrabianego materiału określa również, jaką wydajność powinien mieć ząb. Z reguły im twardszy materiał, tym trudniej go obrabiać. Dlatego zaleca się w mniejszym stopniu ostrzyć zęby tnące.

Gdy brzeszczot z węglików spiekanych jest używany przez długi czas, na najwyższej krawędzi skrawającej dochodzi do znacznego zużycia. Rozważając płaszczyznę zęba, warto zauważyć, że większe zużycie występuje na powierzchni czołowej.

Ostrzenie pił tarczowych w domu

Możesz ostrzyć piłę własnymi rękami bez użycia specjalnej szlifierki, która jest bardzo droga i rzadko używana zgodnie z przeznaczeniem ze względu na użycie materiału węglikowego do tworzenia krawędzi tnącej. Nie możesz jednak po prostu trzymać koła w dłoniach, ponieważ musisz osiągnąć określone parametry odcięcia, aby zapewnić wymagany wskaźnik wydajności.

Aby zamocować koło zębate w ściśle określonej pozycji, stosuje się zwykły płaski stojak. Posiada następujące cechy:

1. Powierzchnia płaskiego stojaka musi odpowiadać poziomowi osi ściernicy.
2. Koło zębate umieszczamy na stojaku tak, aby płaszczyzna ostrzenia była prostopadła do brzeszczotu.
3. Rozważane urządzenie do zębów położonych pod pewnym kątem jest wyposażone w przegub obrotowy.

Rozważane urządzenie pozwala na ustalenie obrabianego elementu w stosunku do użytego materiału ściernego. Za pomocą kolorowego markera nakładane są linie znakowania, które pozwalają wybrać odpowiedni kąt. Potrzebne jest również imadło, w którym mocowane jest utworzone urządzenie mocujące.

Ostrzenie maszyną

Jeśli istnieje możliwość zakupu specjalnej maszyny, wówczas dany proces można przeprowadzić z maksymalnym wskaźnikiem wydajności. Takie urządzenie ma kompaktowy rozmiar, może być używane w domu.

Szczególną uwagę zwraca się na wybór ściernicy. W takim przypadku zwracamy uwagę na następujące niuanse:

1. Tarcze z węglików spiekanych są trudne do ostrzenia.
2. Przy wyborze należy zwrócić uwagę na koła wykonane z łokcia, z ziarnem diamentowym lub z zielonym węglikiem krzemu.

Proces ostrzenia przy użyciu profesjonalnego sprzętu jest bardzo prosty. Dysk zapinany jest specjalnym zaciskiem. Został stworzony z obliczeniem cech konstrukcyjnych koła. Zwrócimy szczególną uwagę na to, że przy użyciu specjalnych maszyn bardzo łatwo jest ostrzyć piły tarczowe z zachowaniem wymaganych wskaźników. W tym przypadku błąd jest minimalny. Wynika to z faktu, że konstrukcja ma specjalny miernik kąta nachylenia. Aby nie pomylić się w momencie pracy, z którym zęby zostały już obrobione, należy zaznaczyć punkt początkowy markerem.

Jak ostrzyć piłę tarczową?

Okólnik widział to bardzo popularny instrument. Aby był najbardziej skuteczny, musi być regularnie uzupełniany.

Szlifowanie brzeszczotu jest możliwe zarówno za pomocą specjalnej maszyny, jak i za pomocą improwizowanych narzędzi.

Możesz sam wyostrzyć piłę tarczową, jeśli postępujesz zgodnie z instrukcjami, nie ma w tym nic szczególnie trudnego.

Co jest do tego potrzebne?

Należy pamiętać, że wszystkie piły tarczowe wymagają odpowiedniego i terminowego ostrzenia, natomiast te, które nie mają dużej mocy, należy starannie naostrzyć. Faktem jest, że tępy dysk pomaga zwiększyć obciążenie silnika elektrycznego. Wynika to z tego, że szybko się przegrzewa i uniemożliwia pracę z narzędziem, gdy się zepsuje.

Czytać:

Brzeszczot wymaga pilnego ostrzenia, jeśli ma następujące cechy:

1. Podczas cięcia musisz zastosować znaczny wysiłek.
2. Krawędzie tnące zaczynają się palić, pojawia się nieprzyjemny zapach, pojawiają się ciemne plamy z zębów piły.
3. Osłona ochronna grzałki zaczyna się bardzo szybko nagrzewać (nawet podczas pracy z takim narzędziem może pojawić się dym).

Za pomocą pilnika każdy ząb jest ostrzony. Każdy z nich ma taką samą liczbę ruchów i równy nacisk.

Aby naostrzyć brzeszczot, zacznij od tyłu brzeszczotu. To właśnie ta część podczas realizacji przepływu pracy odnosi się do przetwarzanego materiału. Najkorzystniejsze jest szlifowanie tarczy bezpośrednio w maszynie, ale jest również możliwe, gdy proces szlifowania musi zostać usunięty do procesu szlifowania.

Gdy trzeba naostrzyć piłę w urządzeniu, przewód jest wyciągany z gniazdka (należy to zrobić ze względów bezpieczeństwa, aby urządzenie nie uruchomiło się przypadkowo). Tarczę należy zaklinować, podczas gdy drewniane pręty są ułożone z obu stron, są mocno dociśnięte do zębów piły.

Jak szlifować brzeszczoty

wyostrzyć tarcze z węglików spiekanych są bardzo proste w najprostszym urządzeniu, ale takie tarcze służą czasowi.

Jak szybko naostrzyć piłę tarczową

moja metoda honowania piła tarczowa(seria muzyczna Audionautix

Czytać:

Marker należy oznaczyć zębem, który będzie ostrzony jako pierwszy. Kiedy pierwszy ząb jest ostrzony, należy pamiętać o liczbie ruchów wykonywanych przez pilnik. Dzieje się tak, ponieważ wszystkie kolejne zęby muszą być ostrzone z taką samą siłą, a liczba uderzeń musi być taka sama.

Jak więc ostrzyć piły tarczowe? Jeśli ściernica jest wyjęta z maszyny, należy ją zacisnąć w imadle (do tego celu najlepiej nadają się drewniane matryce). Następnie musisz wykonać te same procedury, jak opisano powyżej. Kiedy zęby są zaostrzone, tarczę należy najpierw obrócić w imadle. Robienie tego jest znacznie łatwiejsze niż mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka, wystarczy przestrzegać zasad bezpieczeństwa, w przeciwnym razie wszystko to może prowadzić do najbardziej negatywnych konsekwencji.

Co należy wziąć pod uwagę podczas ostrzenia piły?

Po zabiegu brzeszczot należy sprawdzić pod kątem równomiernego ostrzenia na kawałku drewna.

Po zakończeniu ostrzenia wszystkich zębów dysk jest ostrożnie wkładany do maszyny. Następnie maszyna jest podłączona do sieci, a niepotrzebny drewniany klocek jest piłowany. W przypadku dużego hałasu lub nierównomiernego podawania materiału należy sprawdzić, jak ściśle przylegają do siebie zęby. Odbywa się to w następujący sposób: znacznik musi być doprowadzony do krawędzi tnącej, tarcza wykonuje pełny obrót w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu. Następnie dysk powinien zostać zbadany w jak najdokładniejszy sposób. Każdy ząb będzie miał znak, dzięki czemu można zidentyfikować zęby, które różnią się od siebie wysokością. Wysokość długich zębów jest dokładnie dopasowana do pilnika.

1. Jak ostrzyć
2. Ważne jest, aby wiedzieć
3. Składanie domowej temperówki

Od czasu do czasu konieczne jest naostrzenie elementu tnącego piły tarczowej. ostrzenie Piła tarczowa wymaga pewnej wiedzy, specjalnego sprzętu. Istnieją maszyny przeznaczone do tego celu.

Rodzaje

Maszyny do ostrzenia pił tarczowych - grupa urządzeń do przywracania ostrości elementów tnących. W zależności od cech funkcjonalnych są to:

• Automatyczny. Jednostki są instalowane w dużych przedsiębiorstwach.
• Półautomatyczna, mechaniczna (narzędzia do ręcznego ostrzenia frezów). Charakteryzują się niską wydajnością, stosowane głównie w warsztatach domowych.

Podczas ostrzenia łańcuchów do piłowania wzdłużnego stosuje się inne urządzenia, które mogą naostrzyć każdy ząb za pomocą pilników.

Wszystkie urządzenia, w tym napęd elektryczny, są podobne w zasadzie działania. Różni się tylko wydajność. Tak więc próbki domowe o małej mocy mogą działać nieprzerwanie do 20 minut. Po tym, jak muszą być wyłączone w tym samym czasie w celu schłodzenia.

Profesjonalne narzędzia mogą pracować do 8 godzin. Potrzebują tylko kilku krótkich przerw trwających 20-30 minut. Niektóre jednostki mają tarczę ścierną do ostrzenia, taśmę szlifierską o podobnym działaniu.

W większości przypadków piłę można ostrzyć na maszynach, których głównym elementem jest ściernica. Maszyny taśmowe są bardziej odpowiednie do użytku przemysłowego z dużym szlifem dokładnym.

Ostrzarki wyposażone są w koła, które różnią się:

• grubość - 16-40 mm;
• średnica zewnętrzna - 12–250 mm;
• otwór montażowy - 12.7.16, 20, 32 mm;
• materiał produkcyjny.

Należy zwrócić szczególną uwagę na to, z czego wykonane jest ścierniwo: wynik pracy zależy od jakości. Oprócz konwencjonalnych frezów znajdują się kółka, na których znajduje się lut wzmacniający - płyta wykonana z twardych stopów. Najczęściej są to korund, koła diamentowe. Dobrze sobie radzą z ostrzeniem ostrzy z węglików spiekanych przeznaczonych do cięcia szczególnie twardych materiałów.

Koło do montażu należy zakupić z uwzględnieniem cech pił tarczowych. Taśma ścierna dobierana jest zgodnie z wymiarami maszyn. Pod uwagę brana jest również ziarnistość, która wpływa na charakter rozdrabniania.

Jak ostrzyć

Tarcza ścierna jest oczyszczona z brudu, resztek usuniętego materiału, ustawiany jest kąt nachylenia. Ostrzenie rozpoczyna się od przodu zęba. Maksymalna dopuszczalna warstwa metalu do usunięcia wynosi do 0,20 mm.

Niezbędne jest zapewnienie prawidłowego doprowadzenia elementu tnącego do tarczy szlifierskiej. Tarcza, która ma być ostrzona, musi stykać się z materiałem ściernym całą płaszczyzną. W trakcie pracy musisz upewnić się, że ostrze się nie przegrzewa. Można uniknąć wzrostu temperatury materiału do poziomów krytycznych, regulując prędkość obrotową elementu ściernego, zwilżając go niewielką ilością wody przed pracą.

Tarcze diamentowe do obróbki zwycięskich narzędzi skrawających są zwykle chłodzone specjalnym płynem (chłodziwem). Proces można uznać za zakończony po pojawieniu się jednolitego zadzioru na całej powierzchni krawędzi ostrza. Ostateczne polerowanie odbywa się ręcznie.

Należy pamiętać, że maszyna może jednocześnie obrabiać przedmiot tylko w jednej płaszczyźnie.

Ważne jest, aby wiedzieć

Główne zużycie piły przypada na górną krawędź zębów. Najbardziej styka się z przetwarzanym materiałem. Ze względu na stały kontakt z twardymi powierzchniami zaokrąglenie jego lica środkowego może sięgać 0,3 mm. To krytyczny wskaźnik. Konieczne jest, aby środkowy występ był zaokrąglony nie więcej niż 0,2 mm, w przeciwnym razie trudno będzie dobrze wyostrzyć element, zajmie to dużo czasu.

Stopień zużycia jest zwykle determinowany stanem zębów, jakością cięcia. Każda tarcza tnąca ma zasób. W większości przypadków jest to 30-35 ostrzeń.

Nie można dopuścić do powstawania nacięć, wiórów i innych wad na krawędzi skrawającej podczas jej obróbki za pomocą maszyn naruszających integralność metalu.

Składanie domowej temperówki

Produkcja domowej szlifierki jest stosowana w przypadku, gdy nie ma pod ręką sprzętu fabrycznego, a koła tnące muszą być okresowo ostrzone. Urządzenie może ostrzyć tępy brzeszczot piły tarczowej.

Do montażu potrzebne będą:

• napęd elektryczny,
• suwmiarka,
• mechanizm przechylania,
• ograniczniki śrubowe.

Koło musi być zamocowane na silniku. Ostrze tarczy zamocowane jest na wsporniku, a ograniczniki śrubowe zapewniają ruch noża wzdłuż osi koła, tworząc wymagany kąt nachylenia. Właściwe zamocowanie brzeszczotu względem ścierniwa jest głównym wymogiem ostrzenia. Aby można było obserwować narożniki, wymagany jest regulowany stojak, zamocowany w tej samej płaszczyźnie z okręgiem na ramie urządzenia. Podczas montażu dysku na stojaku należy upewnić się, że zęby są ustawione prostopadle do płaszczyzny maszyny.

Przy samodzielnym montażu urządzenia do ostrzenia pił tarczowych zaleca się korzystanie z rysunków i schematów.

Ostrzenie można również wykonać za pomocą urządzeń mechanicznych. Ale przy użyciu specjalnych jednostek czas pracy jest skrócony, zaostrzony nóż będzie miał ostrzejszą krawędź.

Ostrzenie pił tarczowych

Materiał i właściwości zębów węglikowych

W piłach domowych jako materiał do cięcia płytek stosuje się spiekane stopy gatunku wolframu i kobaltu (6, 15 itd., liczba oznacza procent kobaltu). 6 ma twardość 88,5 HRA, a 15 ma 86 HRA. Zagraniczni producenci stosują swoje stopy. Stopy węglikowe składają się głównie z węglika wolframu spojonego kobaltem. Właściwości stopu zależą nie tylko od jego składu chemicznego, ale także od wielkości ziarna fazy węglikowej. Im mniejsze ziarno, tym wyższa twardość i wytrzymałość stopu.

Wkładki z węglika są mocowane do dysku za pomocą lutowania w wysokiej temperaturze. Jako materiał do lutowania stosuje się w najlepszym przypadku w najgorszym przypadku luty srebrne (PSr-40, PSr-45). luty miedziano-cynkowe (L-63, MNMC-68-4-2).

Geometria zębów z węglika

W formie wyróżnia się następujące rodzaje zębów.

prosty ząb. Powszechnie stosowany w szybkich pilarkach, gdzie jakość nie jest szczególnie ważna.

Pochylony (skośny) ząb z lewym i prawym kątem nachylenia tylnej płaszczyzny. Zęby o różnych kątach nachylenia przeplatają się ze sobą, ponieważ nazywane są naprzemiennie. To najczęstsza forma zęba. W zależności od wielkości kątów szlifowania piły z naprzemiennymi zębami służą do piłowania szerokiej gamy materiałów (drewno, płyta wiórowa, tworzywa sztuczne). zarówno w kierunku wzdłużnym, jak i poprzecznym. Piły o dużym kącie natarcia stosowane są jako podcinanie przy cięciu płyt dwustronnie laminowanych. Ich zastosowanie pozwala uniknąć odprysków wzdłuż krawędzi cięcia. Zwiększenie kąta skosu zmniejsza siłę skrawania i zmniejsza ryzyko odprysków, ale jednocześnie zmniejsza wytrzymałość i ciągliwość zęba.

Zęby można pochylić nie tylko do tyłu, ale także do płaszczyzny przedniej.

Ząb trapezowy. Cechą tych zębów jest stosunkowo wolne tempo stępienia krawędzi skrawających w porównaniu z zębami naprzemiennymi. Zwykle stosuje się je w połączeniu z prostym zębem.

Poruszając się z tym ostatnim i wznosząc się nieco nad nim, ząb trapezowy wykonuje cięcie na wylot, a linia prosta, która za nim podąża, jest czysta. Piły z naprzemiennymi zębami prostymi i trapezowymi służą do cięcia płyt dwustronnie laminowanych (płyta wiórowa, MDF itp.) oraz do cięcia tworzyw sztucznych.

ząb stożkowy. Piły z zębami stożkowymi pełnią funkcję pomocniczą i służą do ściągania spodniej warstwy laminatu, chroniąc ją przed odpryskiwaniem podczas przejazdu piły głównej.

W zdecydowanej większości przypadków przednia strona zębów jest płaska, ale zdarzają się piły z wklęsłą powierzchnią czołową. Służą do wykańczania cięcia poprzecznego.

Kąty szlifowania zębów

Wartości kąta szlifowania określa się za pomocą piły. to znaczy ciąć materiał i w jakim kierunku jest przeznaczony. Pilarki wzdłużne mają stosunkowo duży kąt natarcia (15°,25°). W pilarkach poprzecznych kąt γ waha się zwykle od 5-10°. Piły uniwersalne przeznaczone do cięcia poprzecznego i wzdłużnego mają średni kąt natarcia. zwykle 15°.

Kąty szlifowania determinowane są nie tylko kierunkiem cięcia, ale również twardością materiału piły. Im wyższa twardość, tym mniejsze kąty przednie i tylne (mniejsze zwężenie zęba).

Kąt przedni może być nie tylko dodatni, ale także ujemny. Piły o tym kącie służą do cięcia metali kolorowych i tworzyw sztucznych.

Podstawowe zasady ostrzenia

Przeczytaj także

Podczas cięcia masywnych elementów powierzchnie boczne również ulegają szybkiemu zużyciu.

Nie prowadź piły. Promień krzywizny krawędzi tnącej nie powinien przekraczać 0,1-0,2 mm. Oprócz tego, że gdy ostrze jest mocno tępe, wydajność dramatycznie spada, szlifowanie zajmuje kilka razy dłużej niż ostrzenie ostrza normalnym tępym ostrzem. Stopień otępienia można określić zarówno na podstawie samych zębów, jak i rodzaju pozostawionego nacięcia.

Właściwe ostrzenie pił tarczowych musi jednocześnie zapewniać, że krawędź tnąca jest odpowiednio naostrzona, aby zapewnić maksymalną ilość frezów, która w optymalnym przypadku może wynosić nawet 25-30 razy. W tym celu zaleca się użycie zęba z węglika spiekanego, który należy oszlifować wzdłuż płaszczyzny przedniej i tylnej. Co prawda zęby można również szlifować wzdłuż jednej płaszczyzny czołowej, ale ilość możliwego ostrzenia jest prawie dwa razy mniejsza niż przy ostrzeniu na dwóch płaszczyznach. Poniższy rysunek wyraźnie pokazuje, dlaczego tak się dzieje.

Ostatnie przejście podczas ostrzenia brzeszczotów zaleca się wykonać na tylnej płaszczyźnie zęba. Standardowa wartość usuwania metalu wynosi 0,05-0,15 mm.

Przed ostrzeniem konieczne jest oczyszczenie piły z brudu, np. żywicy oraz sprawdzenie kątów szlifowania. W niektórych piłach są one zapisywane na dysku.

Sprzęt i materiały do ​​ostrzenia brzeszczotów

Przy stosowaniu tarcz ściernych (zwłaszcza diamentowych) wskazane jest ich schłodzenie.

Wraz ze wzrostem temperatury maleje mikrotwardość materiałów ściernych. Podwyższenie temperatury do 1000°C zmniejsza mikrotwardość prawie 2-2,5 razy w porównaniu do mikrotwardości w temperaturze pokojowej. Wzrost temperatury do 1300 ° C prowadzi do prawie 4-6-krotnego spadku twardości materiałów ściernych.

Jak ostrzyć własne brzeszczoty za pomocą prostego narzędzia?

Wyostrzyć węglik dyski bardzo łatwo za pomocą prostego urządzenia i takie dyski czasy.

Samodzielne ostrzenie brzeszczotów

piła tępa dysk na mojej Makicie 2704. Finansowanie zakupu dysk od Makita lub SMT w tej chwili nie.

Użycie wody do chłodzenia może spowodować rdzewienie części i podzespołów maszyny. Aby wyeliminować korozję, do wody dodaje się wodę i mydło, a także niektóre elektrolity (węglan sodu, sodę kalcynowaną, fosforan trójsodowy, azotyn sodu, krzemian sodu itp.), które tworzą filmy ochronne. Podczas zwykłego mielenia najczęściej stosuje się roztwory mydła i sody, a do drobnego mielenia emulsje o niskim stężeniu.

Jednak podczas szlifowania brzeszczotów w domu z niską intensywnością szlifowania, koło nie ucieka się zbyt często do chłodzenia, nie chcąc spędzać na nim czasu.

Aby zwiększyć wydajność szlifowania krążków ściernych i zmniejszyć specyficzne zużycie, należy wybrać największy rozmiar ziarna, który zapewnia wymagane wykończenie powierzchni spiczastego zęba.

Aby dobrać wielkość ziarna ściernego w zależności od etapu szlifowania, można skorzystać z tabeli w artykule o prętach szlifierskich. Na przykład, jeśli używane są ściernice diamentowe, do obróbki zgrubnej można użyć ściernic o wielkości ziarna 160/125 lub 125/100. 63/50 lub 50/40. Do usuwania zębów stosuje się ściernice o wielkości ziarna od 40/28 do 14/10.

Prędkość obwodowa ściernicy podczas ostrzenia zębów z węglików spiekanych powinna wynosić około 10-18 m/s. Oznacza to, że przy zastosowaniu koła o średnicy 125 mm obroty silnika powinny wynosić około 1500-2700 obr/min. Ostrzenie bardziej kruchych stopów odbywa się z mniejszą prędkością z tego zakresu. Podczas ostrzenia narzędzi z węglików, stosowanie trybów twardych prowadzi do zwiększonych naprężeń i pęknięć, a czasem do szlifowania krawędzi skrawających, przy jednoczesnym wzroście zużycia ściernicy.

W przypadku używania szlifierek z piłą zmianę względnego położenia piły i ściernicy można wykonać na różne sposoby. przesuwając jedną tarczę piły (silnik koła nieruchomy) jednocześnie przesuwając piłę i silnik, poruszając tylko silnikiem koła (nieruchomość piły).

Produkowana jest duża liczba młynków o różnych funkcjach. Najbardziej złożone i drogie programowalne kompleksy są w stanie zapewnić w pełni automatyczny tryb szlifowania, w którym wszystkie operacje są wykonywane bez udziału pracownika.

W najprostszych i najtańszych modelach, po zamontowaniu i zamocowaniu piły w pozycji zapewniającej wymagany kąt ostrzenia, wszystkie dalsze operacje obracają piłę wokół jej osi (obrócenie zęba), piłowaniem do szlifowania (doprowadzenie do kontaktu z tarczą) oraz kontrolowanie grubości piły. są wykonane ręcznie. Wskazane jest używanie takich prostych modeli w domu, gdy ostrzenie pił tarczowych jest epizodyczne.

Przykładem najprostszej maszyny do szlifowania pił tarczowych jest system, którego zdjęcie pokazano na poniższym zdjęciu. Składa się z dwóch głównych bloków. silnik z kołem (1) i wspornikiem (2), na którym zamontowana jest naostrzona piła. Mechanizm obrotowy (3) służy do zmiany kąta ostrza (podczas ostrzenia zębów). Za pomocą śruby (4) piła porusza się wzdłuż osi ściernicy. Zapewnia to ustawienie przedniej wartości zadanej kąta szlifowania. Śruba (5) służy do ustawienia stopera w żądanej pozycji, zapobiegając zbyt głębokiemu wciśnięciu koła w jamę międzyzębową.

Proces ostrzenia brzeszczotu

Przeczytaj także

Piła montowana jest na trzpieniu, zaciskana tuleją stożkową (centrującą) i nakrętką, a następnie ustawiana w pozycji ściśle poziomej za pomocą mechanizmu (3). Zapewnia to, że kąt nachylenia płaszczyzny czołowej (ε 1) jest równy 0°. W szlifierkach tarczowych, które nie mają wbudowanej skali kątowej w mechanizmie przechyłu, odbywa się to za pomocą konwencjonalnego goniometru wahadłowego. W takim przypadku sprawdź wypoziomowanie maszyny.

Obrót śruby (4) mechanizmu, który zapewnia ruch poziomy trzpienia z okręgiem, ustawia wymagany kąt cięcia. Innymi słowy, piła przesuwa się do pozycji, w której przednia płaszczyzna zęba ściśle przylega do powierzchni roboczej koła.

Marker oznacza ząb, od którego rozpoczyna się ostrzenie.

Silnik jest włączany, a przednia płaszczyzna jest ostrzona poprzez włożenie zęba w kontakt z kołem i kilka ruchów w przód iw tył, dociskając ząb do koła. Grubość usuwanego metalu regulowana jest ilością ruchów ostrzących oraz siłą docisku zęba do tarczy ściernej. Po naostrzeniu jednego zęba piła jest usuwana z kontaktu z kołem, zawiera jeden ząb i operacja ostrzenia jest powtarzana. I tak dalej, aż znacznik zakreśli pełne koło, pokazując, że wszystkie zęby są zaostrzone.

Ostrzenie zęba jest nachylone w płaszczyźnie czołowej. Różnica między ostrzeniem zęba skośnego a ostrzeniem zęba prostego polega na tym, że piły nie można ustawić poziomo, ale pochylić pod kątem odpowiadającym kątowi płaszczyzny przedniej.

Kąt brzeszczotu ustala się za pomocą tego samego goniometru wahadłowego. Najpierw ustawiany jest kąt dodatni (w tym przypadku 8°).

Następnie co drugi ząb jest ostrzony.

Po zaostrzeniu połowy zębów kąt ostrza piły zmienia się z 8° na 0,8°.

A co drugi ząb jest ponownie ostrzony.

Ostrzenie tylnej płaszczyzny. Aby naostrzyć ząb na tylnej płaszczyźnie, konieczne jest, aby szlifierka piły umożliwiała zainstalowanie piły tak, aby tylna płaszczyzna zęba znajdowała się w tej samej płaszczyźnie co koło.