В тази статия ще се опитаме да предоставим бизнес план за производство на пелети от отпадъци, получени при обработката на дървесина. Изчисленията са извършени въз основа на показатели за съществуващо производство.

Производството на пелети по правило се намира в непосредствена близост до дървопреработвателно предприятие въз основа на спестяване на транспортни разходи. Прочетете по-долу за плюсовете и минусите на производството.

Бизнесът с производство на пелети се развива на базата на следното:

1. Наличие на суровини в достатъчни количества (стърготини; други дървесни отпадъци, неподходящи за по-нататъшна употреба). В нашия случай при производство на пелети в обем от 8 тона на смяна разходът ще бъде приблизително 16-18 тона или 25 куб.м. м.
2. Наличие на потребител на продукта, както вътрешен, така и външен. Външните потребители ще купуват вашите продукти в диапазона от 100-130 долара/тон на склад. Изкупната цена за битови потребители зависи от региона и цената на енергийните ресурси в този регион. Възможно е вашите продукти да бъдат закупени от предприятие, което ви доставя суровини. Попитайте защо? Предприятие, което обработва дървесина, като правило има сушилни камери и това е доста енергоемко оборудване. Използването на пелети като гориво ви позволява да автоматизирате работата на котела, намалявайки разходите за топлина.
3. Наличие на производствена площ и електрозахранване. В нашия случай това е затворен цех с площ от 240 кв.м., височина минимум 6 м. и зона за суровини с площ от минимум 300 кв.м. Мощността на присъединеното захранване е 400 kW.

Оборудване за производство на пелети

За производството на пелети е необходим минимален набор от оборудване за осигуряване на производствена технология. По правило производственият цикъл започва с доставката на суровини. Суровини означава дървени стърготини и дървесни отпадъци. За дървени стърготини се нуждаете от платформа, за предпочитане покрита, плюс товарач за транспортирането им до захранващия конвейер в сушилния барабан. За дървесни отпадъци ще ви трябва трошачка или, както обикновено се нарича, дробилка. След това сместа (стърготини, стърготини) се подава в сушилнята, където се обработва топлинно до необходимия процент влажност. След изсушаване суровината се подава в преса, където, излизайки от матриците, се получават пелети. Диаметърът на пелетите обикновено е 6 или 8 мм. Необходимо е да се обърне внимание на размерите, тъй като клиентът ги избира въз основа на спецификациите на своето оборудване.

Бихме искали да насочим вниманието ви към закупуването на оборудване. Основното оборудване в линията е сушилня и преса. Препоръчително е да ги купувате от известни производители или под тяхната марка, дори и употребявани. Цялото друго оборудване може да бъде произведено вътрешно.

Нека обобщим набора от необходимо оборудване за линия за производство на пелети:

1. Чипер - 3000 USD
2. Сортировач-конвейер за суровини - 1800 щ.д
3. Барабанно сушене - 6000 USD
4. Преса (екструдер) - 23 000 USD
5. Товарач с оборудване - 5600 USD
6. Разходи за монтаж на оборудване (основно) - 10 000 USD.

Общо: 50 400 USD

Връщане към съдържанието

Обслужващ персонал

За да управлявате линията са ви необходими 6 души със средна заплата от 500 USD.

Общо: 3000 USD на месец

Режийни разходи минимум 45% = 1350 USD

Общи разходи за поддръжка = 4350 USD на месец

Понастоящем се наблюдава тенденция към организиране на безотпадно производство и различни предприятия за преработка на промишлени и битови отпадъци и тяхното рециклиране. Това се отнася за категории като отпадъчна хартия, стъкло, каучук, пластмаса, скрап и много други материали, подходящи за вторични суровини.

Не е пощадена и дърводобивната промишленост. Както знаете, дъскорезниците, предприятията за производство и обработка на дърво, мебелите и много други компании са източник на такива ценни вторични суровини като талаш, дървени стърготини, дървесна кора и др. Най-много, разбира се, се произвеждат стърготини.

Има няколко направления за тяхната обработка: например пресоване и производство от тях на фазер и MDF плоскости, широко използвани в строителството и мебелното производство. Но преработката на дървени стърготини във фазер и MDF е доста трудоемък и скъп процес по отношение на оборудването.

Икономически най-изгодно е производството на пелети - гранули от дървени стърготини, използвани като гориво, а също и като сменяем пълнител за котешка тоалетна. Днес много собственици на частни къщи използват специални котли на пелети или комбинирани котли на газ и пелети, за да спестят сметки за природен газ. Освен това не трябва да забравяме собствениците на домашни котки, които според различни източници в Русия са 25-30 милиона и които могат да съставляват значителен процент от потребителите на пелети.

Описание и характеристики на продуктите

Пелетите могат да бъдат произведени както от чиста дървесина, така и от смесена дървесина с кора. Освен това при производството често към пелетите се добавят зърнени отпадъци, слама, слънчогледови люспи и др. Степента на съдържание на странични продукти се нарича процент на съдържание на пепел. Колкото по-висок е този процент, толкова по-некачествени пелети се получават и обратното.

И двете обаче имат собствена стойност и се търсят на пазара. Пелетите с ниско съдържание на кора, с най-нисък процент на пепел, се считат за висококачествен продукт („първокласни пелети”), подходящи за използване в домашни котелни и като котешка тоалетна. Съдържанието на пепел в такива пелети не надвишава 1,5%.

Пелетите със съдържание на кора и други субпродукти над 1,5% се считат за „промишлени“ гранули и могат да се използват както за котешка тоалетна, така и за отопление, но в специално – индустриално – оборудване. Както и да е, процентът на използване на кора (и други отпадъци) в общия обем на преработените суровини не трябва да надвишава 5%.

Таблицата по-долу показва основните характеристики на двата основни вида пелети.

Технология за производство на пелети

Процесът на производство на дървесни пелети е изграден по следната схема.

На първия етап се извършва грубо раздробяване на суровините. Специални трошачки раздробяват подготвения и претеглен материал по рецепта (т.е. според желания клас пелети - промишлени или първокласни) за последващо сушене.

Смилането трябва да достигне размер на частиците не повече от 1,25 кубически метра. см в обем. Грубото раздробяване ви позволява бързо и ефективно да изсушите суровината и да я подготвите за по-нататъшно раздробяване във фина трошачка.

На втория етап от производството на пелети полуфабрикатът се суши. Съгласно технологичните разпоредби, суровините трябва да имат съдържание на влага 8-12% преди пресоване. Сушилните се предлагат в барабанни и лентови типове. Изборът на тип сушилня се определя от вида на суровините (чипс, дървени стърготини), изискванията за качество на продукта и източника на генерирана топлинна енергия.

След това полученият продукт се натрошава на ситно, т.е. натрошени и изсушени първоначални компоненти на пелети. Суровините трябва да постъпват в пресата с размер на частиците не повече от 4 mm за производство на индустриални пелети и не повече от 1,5 mm за производство на първокласни пелети. Обикновено чукови мелници се използват за фино раздробяване.

Следващият етап е обработката на водата. Предназначен е за привеждане на пресушените суровини в подходящо състояние. Факт е, че суровините със съдържание на влага под 8% са трудни за залепване по време на пресоване. Следователно твърде сухите суровини са неподходящи. За да се установи правилното съдържание на влага в суровините, в смесителния резервоар се използва устройство за дозиране на вода, обикновено това са винтови смесители, които имат вградени входове за подаване на вода (за меки видове иглолистна дървесина) или пара (в случай, че пресовани са твърди видове дървесина като дъб или бук, както и нискокачествени или остарели суровини).

Пресоването е основният етап от производството на пелети. Произвежда се на преси с различни конструкции, с плоска или цилиндрична матрица. След пресоването готовите пелети се охлаждат. Осигурява висококачествен краен продукт. Охлаждането е необходимо за сушене на гранули, загряти след пресоване до 70°-90°C.

На последния етап от производството пелетите се пресяват и пакетират. Пресяването е необходимо за отделяне на пелети, които не са пресовани или са се раздробили на дървени стърготини. Разбира се, производството е безотпадно и некачествените продукти просто се подлагат на вторична обработка.

Калкулация на разходите за оборудване за производство на пелети

Оборудването за производство на пелети е разделено на два класа - минигранулатори и индустриални линии. От своя страна първият клас - мини пелетни мелници - се разделя на пелет преси с електродвигател, пелет преси с дизелов двигател и пелет преси, задвижвани от силоотводен вал на трактор. Предимствата на всеки клас са очевидни и се определят от условията на работа на оборудването.

Например, инсталация с електрически двигател изисква повече или по-малко стационарна работа, докато инсталация с дизелов двигател е мобилна - може да се транспортира например на 3-тонен камион и да работи директно в зоните за събиране на отпадъци (дъскорезници, мебелни фабрики и др.). Третият вариант е предназначен за собствениците на собствен трактор и представлява определена комбинация от втория вариант без наличието на камион. По-долу е дадена сравнителна таблица на цените и производителността на оборудване с различен капацитет (цени и характеристики).

Както можете да видите, изборът на опции за компактни мини-гранулатори е доста широк и се свежда само до изчисления на доставката на суровини. Ако изчислим въз основа на средната позиция - производителност 200-250 kg / h, тогава безспорният лидер в този случай е, разбира се, гранулаторните преси, задвижвани от силоотводния вал на трактора.

Това се отнася специално за мини фабриките. Ако вземем по-сериозни линии - с пълен комплект оборудване, т.е. състоящ се от секции за трошене, сушене, гранулиране, охлаждане и опаковане, тук можем да цитираме цифри от $132 000 за линия с производствен капацитет от 700-1000 kg/час и $196 000 за линия с производствен капацитет от 2000 kg/час. Линия за производство на пелети с капацитет 4500 кг/час ще струва $408 000.

Изчисляване на рентабилността на мини фабрики и пълни производствени линии за производство на пелети

За да изчислите грубо доходността на всяка опция за позиции, трябва да изберете постоянни (статични) индикатори. Работният ден ще се счита за равен на 8 часа (в този случай очакваното работно време на оборудването е равно на броя на работните часове), работен месец - 24 дни, минус почивните дни и празниците и като се вземат предвид 1-2 дни на престой при форсмажорни обстоятелства (прекъсване на електрозахранването, ремонт). работа и др.).

Производителността се приема като минимална и максимална. Разходите за ток, вода, заплати и други общопроизводствени и общостопански разходи се приемат на 30% от брутния приход.

Цената на суровините е 100 рубли. за 1 куб.м За получаване на един тон горивни пелети са необходими 7,5 кубически метра дървени стърготини. Цената на готовите пелети е от 3800 до 4200 рубли. на тон (първи клас) или от 3000 до 3500 рубли. на тон (промишлени).

Таблицата по-долу илюстрира разходите за материали и приходите от продажбата на готови продукти в зависимост от вида на минифабриката или производствената линия. Като цена на готовата продукция се приема средноаритметичното от горните цени, т.е. 4000 rub. за 1 тон пелети първи клас; 3250 рубли. за 1 тон индустриални пелети. Разходите се изчисляват въз основа на стандарт от 7,5 кубически метра. m изходен материал на 1 тон готов продукт. Всички финансови показатели са дадени в рубли.

Видео за производство на пелети

• Капиталови инвестиции: 6 900 000 рубли,
• Среден месечен приход: 1 680 000 рубли,
• Нетна печалба: 223 240 рубли,
• Изплащане: 31 месеца!

 

Организация на производствения процес

Цел на написването на бизнес план: Определяне на възможността за организиране на производство на пелети.

Оборудване

Цехът за производство на горивни пелети ще бъде оборудван с оборудване на фирма Станкомашторг.

Линията е мини фабрика: от смилане на суровини до опаковане.

Цената на тази конкретна линия е 5 700 000 рубли

Можете да изберете по-евтина линия (особено ако някои от машините са използвани). Ако искате да започнете с малки обеми (например, за да наситите тесен пазар), препоръчваме ви да проучите нашите прегледи на мини-машини за производство на горивни пелети, които са проектирани за относително ниска производителност. Цената на такова малко оборудване е 300 000 - 400 000 рубли.

Стая

За разполагане на работилница помещенията трябва да отговарят на следните изисквания:

• Площ минимум 150 кв.м. (цех + склад)
• височина на тавана 10 метра
• наличност 380 kW
• удобен достъп за товарен транспорт (доставка на суровини и готова продукция)

Брой персонал

При работа на цеха на 3 смени, броят на служителите е 14 души. Директорът и складодържателят работят на 5-дневна работна седмица, а работниците (4 души на смяна)на смени.

Пазари за продажби на горивни пелети

Повечето от пелетите, произведени в Русия, се доставят в Европа (през 2009 г., според Research.Techart, износът възлиза на 618,5 хиляди тона или 96,6 милиона долара, или около 85% от всички произведени пелети), но поради постоянното нарастване на цените на газта, мазута, дизеловото гориво, както и високата цена за присъединяване към газопреносната мрежа (връзката към газопровод за физически лица струва от 100 рубли, а за малко предприятие от 1 милион рубли)В Русия търсенето на горивни пелети постепенно започва да се формира.

Според експерти до 2020 г. вътрешното потребление ще достигне 300 хиляди тона (спрямо 150 тона през 2011 г.).

Продажбите на продукти могат да се извършват по следните канали:

• Продажби чрез фирми за търговия на едро, занимаващи се с износ в чужбина
• Продажби през собствен онлайн магазин
• Продажби чрез големи строителни и битови супермаркети

Особености

• Бизнесът с производство на пелети е най-много подходящ за дървообработващи предприятия, които имат останали дървесни отпадъци по време на основния им производствен процес. При този вариант разходът ще бъде минимален, единственият разход ще бъде електричество.
• Ако планирате да отворите работилница като независим вид дейност, тогава трябва да помислите къде ще закупите суровини. Този вид бизнес трябва да се организира в региони с развита дървообработваща промишленост, така че транспортните разходи да бъдат минимални.

Финансов модел на проекта

Капиталови разходи

Изчисляване на приходите

Когато цехът работи на три смени, максималната производителност (минус времето за техническа почивка и почивка за обяд), на месец (30 смени) е 420 тона готова продукция.

Цената на едро за 1 тон пелети започва от 4000 рубли. Въз основа на цена от 4000 рубли за 1 тон и месечна производителност от 420 тона, приходите на цеха са 1 680 000 рубли.

Себестойност

Суровината за производството на пелети са дървесни отпадъци: кора, дървени стърготини, стърготини и други отпадъци от дърводобив и дървопреработка

За производството на 1 тон пелети са необходими приблизително 4,5 - 6 m3 дървесни отпадъци с естествена влажност (консумацията зависи от качеството на дървесината и влажността). За да изчислим преките производствени разходи, взехме потребление на дървесина от 5,5 m3 за 1 тон готови продукти.

В цената освен дървесните отпадъци е включена и електроенергия, като консумацията е 113 kW/час или 2712 kW на ден.

Общи разходи (на месец)

Изчисляване на рентабилността

Изчисляване на изплащането

Според бизнес плана, срокът за изплащане на производството на горивни пелети е на 31 месеца. Ако работилницата е организирана в дървообработващо предприятие и обработва само собствените си отпадъци, тогава изплащането ще стане на 5 месеца!!!

Регистрация

За тази дейност най-подходящата организационна форма е индивидуалният предприемач.

Данъчен формуляр

Оптималната форма на данъчно облагане за цех за производство на пелети е опростена данъчна система (приходи минус разходи). Данъчната декларация се подава веднъж годишно (през април).

При тази данъчна система се плащат следните данъци:

• данък общ доход (15%),
• единен социален данък (32%)
• данък общ доход (13%).

- доста печеливш бизнес. Но за да го организирате правилно, трябва да вземете предвид много нюанси: от избора на бъдещ потребител до закупуването на цялото необходимо оборудване.

Пелетите, или още ги наричат ​​пелети за дървесно гориво, са отпадъци от дървообработването: дървени стърготини и талаш от дървета. Те се формират под високо налягане от триста атмосфери без използване на лепило или добавки. Получените гранули варират по размер от десет до тридесет милиметра дължина и шест до десет милиметра в диаметър. Калоричността на такива пелети е в рамките на пет киловата на час, приблизително сравнима с въглищата.

При изгаряне на един тон пелети се отделя енергия, сравнима с изгарянето:

• петстотин литра дизелово гориво;
• седемстотин литра мазут;

Горивните пелети имат по-добро въздействие върху околната среда в сравнение с горепосочените горива.

Осветете ги:

• емисиите на въглероден диоксид са намалени от десет до петдесет пъти;
• пепелта се образува десет до двадесет пъти по-малко;
• практически не се образува сяра;

Като цяло това гориво е предназначено за:

1. Отопление на частни къщи. Където са монтирани котли и камини.
2. Използване в котелни сгради на жилищно-комунални услуги.
3. За комбинирани топлоенергийни (CHP) системи.
4. Като тоалетна за котки.
5. Ако нещо се случи, те могат да локализират и отстранят течността.

Гранулите могат да бъдат направени само от дърво или се използва дърво с кора. И двете разновидности са търсени на пазара. Пелетите, където съдържанието на кората е по-малко от половин процент, практически не образуват пепел. Считат се за висококачествен и екологично чист продукт. Често се използва за частни купувачи.

Индустриалните гранули съдържат до десет процента кора. Използват се в големи и средни отоплителни инсталации.

Изходните материали за тях са: дървесни стърготини или други отпадъци от дървообработване (нископазарни дървета и др.). Такъв продукт се създава само там, където има постоянно снабдяване с дървесни отпадъци. Дъскорезница и цех за производство на пелети са идеално съчетани. Такива предприятия работят денонощно през цялата година.

Технологични характеристики на използваните суровини:

• съдържанието на влага в суровините не трябва да надвишава дванадесет процента;
• фракция на суровината от един и половина до пет милиметра;

Технология за производство на пелети

Класическият производствен процес изглежда така:

• раздробяване на големи части;
• сушене;
• второ раздробяване на малки части;
• смесване и обработка на водата;
• пресоване;
• охлаждане и сушене;
• опаковане;

При първото раздробяване дървесината се раздробява за по-нататъшно сушене. Натрошените суровини трябва да достигнат размер не повече от 25 милиметра дължина и ширина и два милиметра дебелина. Това ще позволи качествено и бързо изсушаване, както и изсушаване на материалите и подготовката им за второ къртене.

По правило мокрите суровини се съхраняват върху бетонен под, за да се избегне смесването им с други частици (пясък, камъни). Материалът се подава в сушилната машина с помощта на скрепер. Операторът го събира и го подава в сушилната система.

Ако влажността надвишава 15%, тя е по-малко податлива на пресоване.Освен това високата влажност на пелетите ги прави неподходящи за котли. Следователно суровината трябва да бъде изсушена преди пресата до такава степен, че съдържанието на влага да бъде от осем до дванадесет процента. Крайната влажност трябва да бъде около 10% плюс или минус един процент. При цялото производство сушенето отнема най-много енергия. За изсушаване на един тон пелети е необходима топлината от изгарянето на един кубичен метър плътна дървесина. Най-добрият вариант би бил да изгорите кората.

Излиза добре нарязан продукт с размер не повече от милиметър и половина.

Пречистване на водата– това е установяване на желаното ниво на влага в суровината. Ако влажността му не надвишава осем процента, пелетите се слепват по-лошо в пресата. За тази цел е необходима доза влага в съда за смесване. Ако се обработват твърди видове дървесина, например дъб или бук, е необходимо да се добави гореща пара.

След пресата излизат пелети с размери шест милиметра за частни купувачи и десет милиметра за индустриални купувачи. Температурата в пресата е от седемдесет до деветдесет градуса по Целзий.

Процесът на охлаждане гарантира качеството на крайния резултат. Необходимо е за охлаждане на продукта след пресоване. След това пелетите са готови за опаковане.

Често пелетите се съхраняват в насипно състояние и също се транспортират. Но е възможно да се предвиди опаковане в големи торби. Частните потребители купуват гранули в торби от двадесет килограма.

Комплект оборудване

За пълен комплект оборудване за пелети трябва да имате:

• барабанна или дискова трошачка;
• чукови мелници;
• газов котел или котел за изгаряне на дървени стърготини;
• сушилен барабан;
• механизми за подаване на дървесина за сушене;
• димоотвод;
• циклон;
• конвейери;
• подвижен под;
• вентилатори;
• смесител;
• пресов гранулатор;
• охлаждащ агрегат;
• сито;
• готов бункер за пелети;
• везни за чанти;
• опаковъчни машини;

Видове оборудване

Оборудването се предлага в следните видове:

Мини гранулатор

Цена от 64 хиляди рубли.

Преса за пелети с дизелов двигател

Цена от 89 хиляди рубли.

Цена от 100 хиляди рубли.

Индустриална линия

Цена от 1,8 милиона рубли.

Всеки тип има свои собствени характеристики. Например, устройство за електрически двигатели има известна стационарност, докато устройствата с дизелови двигатели са по-мобилни.

Пример за части от оборудването за производство на горивни пелети на базата на промишлена линия:

Такава линия струва около 1 800 000 рубли.

Основни елементи на пелетните линии и техните приблизителни цени поотделно:

1. Дървен дробилка (дробна машина) - около 180 000 рубли.
2. Сушилня за суровини за производство на пелети - от 400 000 до 2 500 000 рубли.
3. Гранулатор - от 50 000 до 1 100 000 рубли. Модел OGM-1.5 струва около 1 000 000 рубли.
4. Пелетен охладител - около 400 000 рубли.

Гранулаторите се разделят на видове по отношение на матрицата:

• гранулатор с плоска матрица;
• гранулатор с кръгла матрица;
• хибриден гранулатор с плоска и кръгла матрица;

Плоска матрицапредставлява плосък метален диск, изработен от висококачествена стомана. Диаметърът му е 100-1250 мм, дебелина 20-100 мм. Използваната стомана трябва да е устойчива на износване и закалена до 60-60 по скалата на твърдост на Рокуел. Като правило се използва местно произведена стомана 40X или се използват стомани HARDOX 500 и 20CRMN.

Производителността на гранулатора директно зависи от диаметъра на матрицата.Например оборудване с диаметър на матрицата 1250 милиметра може да произвежда до 3 тона гранули на час.

Кръглата матрица на гранулаторите достига диаметър от 550 милиметра. Изработен е от неръждаема стомана с голяма устойчивост на износване. Такава стомана трябва да се нагрява до твърдост от четиридесет и пет до петдесет kgf според Рокуел.

Когато става въпрос за производителност, е необходимо да се разграничи нейната стойност от висококачествената подготовка на дървесината и нейните компоненти. Също така мощността на електродвигателя е важна за високата производителност. Производителите, като правило, инсталират скоростна кутия на гранулатора с параметри на въртящия момент и предавателно отношение с висока ефективност, което позволява съществуващият електродвигател да се използва при оптимална мощност.

Такива гранулатори отдавна са известни в ОНД. Произвеждат комбиниран фураж. Техните серии са DG и OGM. Но занаятчиите са се научили да ги преобразуват, за да правят горивни пелети. Необходима е подмяна на матрицата за използваните суровини и ролките.

Третата версия на гранулаторите почти никога не се използва на нашите територии, но е много разпространена в Китай. Кръглата матрица е разположена успоредно на основата. Разточващите ролки навиват дървесината в гранулатора, като използват собственото си тегло.

Изборът на производствено оборудване се определя в зависимост от наличното качество и количество.

Нека анализираме въз основа на разликата в суровините:

Сухи суровини в малки количества

Малките количества включват тридесет до осемдесет метра кубични дървени стърготини на ден.

• чукови трошачки;
• климатик;
• летателна преса;
• охладителна инсталация;
• сепаратор;
• линии за опаковане;
• бункери и конвейери;

Много е важно да използвате цялото оборудване от един и същи производител. В противен случай неизправността на една от връзките в производствения процес няма да даде желания резултат.

Сурови дървени стърготини в малки количества

Дървесните отпадъци с естествено съдържание на влага от четиридесет до петдесет процента се считат за суровини.Преди производството на гранули, те трябва да бъдат подготвени: натрошени, изсушени и предоставени за съхранение и доставка. Сушилните за малки количества са много скъпи или не вършат много добре работата. Комплексът е оборудван с пълен цикъл - същият проблем.

Достатъчно количество суровини със съдържание на влага от четиридесет до петдесет процента

Количество от две хиляди кубични метра плътна дървесина с естествена влажност се счита за достатъчно.

Това производство включва следните елементи на оборудването:

• склад за прием и доставка на дървен материал;
• „подвижно дъно“;
• вибрационно сито;
• оборудване за смилане с функция за отстраняване на чужди частици;
• сушилня с топлогенератор;
• бункер, където можете да съхранявате изсушени суровини;
• Натиснете;
• охлаждащ агрегат;
• пула;
• оборудване за опаковане;

Сухи суровини в големи обеми

Наличието на суровини в големи обеми изисква инсталирането на две или повече преси.

Други материали

Ако като суровина се използва торф или селскостопански отпадъци, тогава се използва същото оборудване като за дървесни отпадъци със съдържание на влага до 50%.

Освен това, когато избирате оборудване, трябва да имате предвид няколко факта:

1. Производителят трябва да ви предостави пълен набор от услуги, включително консултации и ремонтни дейности, ако е необходимо.
2. Такива компании могат да предоставят и база от потенциални клиенти за закупуване на пелети.
3. Много е важно цялото предоставено оборудване да бъде лично произведено от продавача.
4. Отидете до вече работещи фабрики за производство на пелети, използващи това оборудване и се уверете, че работи.

Преглед на модели оборудване

Внесен модел SKJ550, цената му започва от 800 хиляди рубли

Моделите на оборудване за производство на пелети могат да бъдат разделени на оборудване от местно и чуждестранно производство.

Основните характеристики са:

• мощност;
• диаметър на пелетата;
• производителност;
• размери;

За руско производство

Популярни производители на пелети в Русия:

• LLC "Plant Eco Technologies";
• Doza-Gran LLC в Нижни Новгород;
• Полимер+ ООД;
• LLC "ECOROSS";

За вносно производство

Анализирайки характеристиките, нека дадем пример за китайско оборудване за производство на пелети.

	Модел SKJ200	Модел SKJ250	Модел SKJ300	Модел SKJ350	Модел SKJ450	Модел SKJ550
Мощност	7,5 kw	15 kw	22 kw	30 kw	37 kw	45kw
Диаметър на пелетата	6-8 мм	6-10 мм	6-12 мм	6-20 мм	6-20 мм	6-20 мм
производителност	120-170 кг/ч	170-220 кг/ч	250-450 кг/ч	500-700 кг/ч	700-900 кг/ч	1100-1500 кг/ч
Размери	1150*530*750 мм	1250*600*850 мм	1300*600*900 мм	1650*800*1400 мм	1700*800*1450 мм	1400*750*1650 мм
Тегло	250 кг	300 кг	600 кг	900 кг	1200 кг	2200 кг

Всички модели са оборудвани с преса и контролен панел.

Популярността на пелетите като гориво за дома се дължи на факта, че такава топлина се възприема като по-приятна от топлината, получена от въглища или природен газ. Търсенето на горивни брикети в Европа и Русия е постоянно високо и няма предпоставки за неговото насищане. В същото време брикетите, произведени чрез винтово пресоване, са по-предпочитани от купувачите в сравнение с простото пресоване.

По-голямата част от пелетите, произведени от Русия, се доставят в Европа (през 2009 г., според Research.Techart, износът възлиза на 618,5 хиляди тона или 96,6 милиона долара, или около 85% от всички произведени пелети), но поради постоянното нарастване на цените на газа , мазут, дизелово гориво, както и високата цена за свързване към газовата мрежа (разрешението за свързване към газопровод за физически лица струва от 100 хиляди рубли, а за малко предприятие - от 1 милион рубли) в Русия постепенно се увеличава започва да се формира търсене на горивни пелети.

Според експерти до 2020 г. вътрешното потребление ще достигне 300 хиляди тона (в сравнение със 150 тона през 2011 г.), което ще помогне да се посрещне нарастващата глобална нужда от възобновяеми, екологични източници на топлинна енергия, да се получат устойчиви печалби на предприятията и да се увеличи допълнително производството на горивни пелети.

Целта на проекта е да произвежда експортни продукти от практически безплатни суровини. В същото време става възможно, от една страна, да се въведат отпадъци в енергийния баланс, а от друга, да се подобри екологичната ситуация.

Цели на проекта:

1. Отворете предприятие за производство на пелети.
2. Закупуване на оборудване.
3. Подбор на персонал.
4. Търсене на партньори.
5. Доставка на продукти.

Разходи по проекта:

• Капиталови инвестиции: 2 281 000 рубли,
• Среден месечен приход: 735 000 рубли,
• Нетна печалба: 130 731 рубли,
• Постигане на ниво на печалба до 5-та година - 8 милиона рубли.

Постигане през първата година на половината производствен капацитет - 2520 тона пелети годишно, от втората година - достигане на планирания обем ПРОИЗВОДСТВО НА ПЕЛЕТИ - 3500 тона пелети годишно.

Капиталови инвестиции: 2 281 000 рубли;

Нетна печалба за година: 1 568 772 рубли;

Отплата: 18 месеца;

Рентабилност: 18 %.

Ако имате собствени суровини и помещения

• възвръщаемост на продажбите: 43%
• изплащане: 10 месеца

2. Описание на бизнеса, продукта или услугата

Фирмата ще произвежда пелети (горивни гранули) - това са цилиндрични пресовани стърготини от дъскорезница и дървообработване, селскостопански отпадъци (слама, люспи, царевица и др.)

Средната дължина на пелетите варира от 10 до 30 mm дължина и от 6 до 10 mm в диаметър. Горивните пелети са екологичен вид гориво. При изгаряне на пелети в атмосферата се отделя същото количество въглероден диоксид, което се е образувало при естественото разграждане на дървесината. Използва се за изгаряне в котли на пелети.

Отделно направление за продажба на горивни пелети са комуналните услуги, производството на асфалтобетон, селскостопански растения, птицеферми и др. Всъщност всяко предприятие, което използва твърдо гориво за отопление на помещения, доставка на пара и технологични нужди, може да премине към използване на горивни брикети.

Предимства на използването на пелети:

Дълго време на горене. Това означава, че в сравнение с конвенционалните дърва за огрев, зареждането в печката може да се извършва три пъти по-рядко. Брикетите горят с минимално количество дим, не стрелят и не искри. В същото време те осигуряват постоянна температура през цялото време на горене. След изгаряне брикетите се превръщат във въглища, като обикновени дърва за огрев, и в бъдеще могат да се използват за готвене на кебап или скара.

Екологичност. Горивните брикети са екологично чист продукт, тъй като при производството им не се използват никакви добавки.

Сравнителни технически спецификации за съдържание на пепел:

• черни въглища - 20% пепел;
• кафяви въглища - 40% пепел;
• брикети от дървесни отпадъци - от 0,12% до 1% пепел.

По този начин, положителен аспект при използването на дървесни брикети като гориво е тяхното минимално въздействие върху околната среда при изгаряне, в сравнение с класическото твърдо гориво със същата калоричност като например въглищата, но 15 пъти по-ниско съдържание на пепел (макс. 1,0%), което може да се използва под формата на минерален тор.

3. Описание на пазара на продажби

4. Производствен план

Технологията за производство на горивни пелети, както и на горивни брикети, се основава на процеса на пресоване на натрошени отпадъчна дървесина, слама, люспи и др.

Суровините (стърготини, слама и др.) влизат в трошачката, където се раздробяват на брашно. Получената маса отива в сушилнята, от нея в гранулаторната преса, където дървесното брашно се пресова на гранули. Компресията по време на пресоването повишава температурата на материала, съдържащият се в дървото лигнин омекотява и слепва частиците в плътни цилиндри.

Технологии на производство:

Като се има предвид целият производствен процес, той може да бъде разделен на няколко етапа:

1. Смилане (първично, грубо смилане в дробилки);
2. сушене;
3. Смилане (крайно смилане - рафиниране);
4. Пресоване (гранулиране - пелетизиране);
5. Хладилна техника (климатик);
6. Сепариране (отделяне на нестандартна фракция от пълноразмерни пелети).

Помещение за цех за производство на пелети:

За разполагане на работилница помещенията трябва да отговарят на следните изисквания:

• Площ от минимум 170 кв. м. (работилница + склад);
• височина на тавана 10 метра;
• наличие на 380 kW;
• удобен достъп за товарен транспорт (доставка на суровини и извозване на готова продукция).

5. Организационна структура

Производството на дървесни пелети е непрекъснато, затова се налага работа на 3 смени по 8 часа.

Щатна маса

Длъжност	Брой хора	Месторабота	График	Заплата
Директор
Началник смяна			2 смени по 12 часа
			2 смени по 12 часа
Мениджър продажби
Обща сума:

6. Финансов план

Бизнес функции:

Бизнесът с производство на пелети е най-подходящ за дървопреработвателни предприятия, в които по време на производствения процес остават дървесни отпадъци. При този вариант разходите за производство ще бъдат минимални, единствените разходи ще бъдат електричество и закупуване на оборудване. Ако планираме производство на пелети като самостоятелен вид дейност, тогава трябва да помислим откъде ще се закупуват суровините. При тази опция бизнесът за производство на пелети трябва да бъде разположен в региони с развита дървообработваща промишленост, така че транспортните разходи да са минимални.

Разходи за оборудване

Позиция	код на продавача	Име	Маркиране	Кол	мощност, kWt		Разходи, търкайте.
Зона на гранулиране
		Дробилка
		Демпферен бункер
		Гранулатор
		Конвейер
		Маса за пресяване
		Дистанционно
		Монтажен комплект	MK-LG-I-300-O
	Обща сума							1 831 800

Капиталови разходи

Изчисляване на приходите:

При работа на цеха на три смени максималната производителност (без времето за технически и обедни почивки) на месец е 210 тона пелети. Цената на едро за 1 тон пелети започва от 3500 рубли.

Въз основа на цена от 3500 рубли за 1 тон пелети и месечно производство от 210 тона, месечните приходи на цеха са 735 000 рубли.

Изчисляване на приходите

Име продукти

Дневна продукция, тона

Цена, за 1 тон

Изход на смяна, разтривайте.