Подпорна стена от дърво. Бетонна подпорна стена: технология и дизайн

Страница 1

страница 2

страница 3

страница 4

страница 5

страница 6

страница 7

страница 8

страница 9

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

ИЗКОВАНИЯ ОТ КОНСТРУКЦИИ
ВЪГЛЕРОДНА И ЛЕГИРАНА СТОМАНА

ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ НА СССР
Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

Резолюция на Комитета по стандарти, мерки и измервателни уреди към Министерския съвет на СССР от 15 януари 1970 г. № 59 установи датата на въвеждане

Постановление на Държавния стандарт от 23 юни 1986 г. № 1671

удължен срок на валидност

Неспазването на стандарта се наказва от закона

Този стандарт се прилага за изковки с общо предназначение с диаметър (дебелина) до 800 mm от структурна въглеродна, нисколегирана и легирана стомана, произведени чрез коване и горещо щамповане.

Стандартът установява групи изковки и основни технически изисквания за тяхното приемане и доставка.

Стандартът не заменя действащите стандарти и технически спецификации за определени видове изковки, които са предмет на специални изисквания относно метода на производство, качеството на повърхността, използването на специални видове термична обработка и др.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Изковките трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно чертежи, одобрени по предписания начин и нормативна и техническа документация за конкретни продукти. Според видовете изпитвания изковките се разделят на групи, посочени в табл. 1.

1.2. Присвояването на коване към определена група се извършва от потребителя, номерът на групата е посочен в техническите изисквания на чертежа на детайла.

3. По искане на потребителя доставката на изковки трябва да се извърши с допълнителни видове изпитвания, които не са предвидени от този стандарт (изпитване за люспи, тест на Бауман, ултразвуково и перископно изпитване, определяне на величината на остатъчните напрежения, границата на провлачване при работни температури, определяне на ударна якост при работни и отрицателни температури, макро- и микроанализ на стоманена структура, тест на огъване, определяне на размера на зърната и др.). В този случай изковките също принадлежат към една от групите: II, III, IV и V в съответствие с табл. 1.

маса 1

Група изковки	Видове тестове	Условия за партиден избор	Характеристики на доставка
	Без тестове	Изковки от еднакви или различни марки стомана
	Определяне на твърдостта	Изковки от една и съща марка стомана, подложени на термична обработка заедно	твърдост
	Определяне на твърдостта	Изковки от една и съща марка стомана, подложени на термична обработка по същия режим
	1. Изпитване на опън 3. Определяне на твърдостта	Изковки от същата стоманена топлина, подложени на топлинна обработка заедно	Провлачване Относително стесняване Сила на удар
	1. Изпитване на опън 3. Определяне на твърдостта
	1. Изпитване на опън 3. Определяне на твърдостта	Всяка изковка се приема индивидуално	Провлачване Относително стесняване Сила на удар
	1. Изпитване на опън 3. Определяне на твърдостта	Всяка изковка се приема индивидуално

Бележки:

1. Изключено.

2. Изковки, които са били подложени на топлинна обработка заедно в непрекъснати пещи, се считат за изковки, последователно заредени в пещта, без да се счупят.

3. Потребителят има право да предпише други комбинации от характеристики на приемане за изковки от групи IV и V вместо тези, установени в таблицата. 1.

4. Допуска се определяне на твърдостта на изковки от група V върху проби за механично изпитване.

Видът, обхватът, стандартите и методите на допълнителните изпитвания са посочени в чертежа или поръчката за коване.

Забележка. Групата за качество на изковките въз основа на резултатите от ултразвуковото изпитване се установява в съответствие с ГОСТ 24507-80.

1.4.(Заличена, Изменение № 2).

1.5. Изходният материал за производството на изковки могат да бъдат блокове, гофрирани блокове (блумове), ковани или валцовани заготовки, както и заготовки от инсталации за непрекъснато леене на стомана (CCS) и различни видове валцувани продукти.

1.6. Изковките се изработват от въглеродна, нисколегирана и легирана стомана и химическият им състав трябва да отговаря на изискванията ГОСТ 380 -88, ГОСТ 1050 -74, ГОСТ 19281 -73, ГОСТ 4543-71и други приложими стандарти или спецификации.

1.7. Размерите на изковките трябва да отчитат допуските за обработка, допустимите отклонения на размерите и технологичните допуски за изковки, произведени чрез коване на преси съгласно ГОСТ 7062-79, произведени чрез коване на чукове съгл ГОСТ 7829-70 и произведени чрез топъл печат по ГОСТ 7505-74, както и инжекции на проби за контролни изследвания.

За изковки с тегло над 100 тона, произведени чрез коване на преси, е позволено да се определят надбавки и надбавки в регулаторната и техническа документация за конкретна изковка.

1.8.(Заличена, Изменение № 1).

1.9. Въз основа на техните механични свойства, изковките, доставени след крайна термична обработка, се разделят на категории на якост. Категориите на якост, съответните стандарти за механични свойства, определени чрез изпитване на надлъжни проби, и стандартите за твърдост са дадени в таблица. 2.

Стандартите за твърдост за изковки от групи II и III и категориите на якост за изковки от групи IV и V се установяват по споразумение между производителя и потребителя. Класът на стоманата се определя по споразумение между производителя и потребителя и е посочен на чертежа на частта и изковката.

По желание на потребителя временното съпротивление трябва да бъде по-високо от посоченото в таблицата. 2 за дадена категория на якост, не повече от:

120 MPa (12 kgf/mm 2) с изискваните s по-малко от 600 MPa (60 kgf/mm 2),

150 MPa (15 kgf/mm 2) с необходимите s от 600-900 MPa (60-90 kgf/mm 2),

200 MPa (20 kgf/mm 2) с необходимите s над 900 MPa (90 kgf/mm 2).

(Променена редакция, Изменение № 2).

таблица 2

Механични свойства, не по-малко

Твърдост по Бринел
(на повърхността на изковките)

Граница на провлачване s 0,2

Временно съпротивление s V

Относително удължение d5,%

Относително стесняване
y, %

Якост на удар, KCU, J/mm 2 ´ 10 4 (kgf × m/cm 2)

Диаметър (дебелина) на плътна изковка

Св. 100 до 300

Св. 300 до 500

Св. 500 до 800

Св. 100 до 300

Св. 300 до 500

Св. 500 до 800

Св. 100 до 300

Св. 300 до 500

Св. 500 до 800

Номер на твърдост HB

дотп, мм

Бележки:

2. (Заличена, Изменение № 2).

3. По споразумение между производителя и потребителя е разрешено вместо условната граница на провлачване (s 0,2) да се определи физическата граница на провлачване (s T) в съответствие със стандартите за (s 0,2), посочени в табл. 2.

4. Дебелината (диаметърът) на изковката се приема за нейното проектно напречно сечение за термична обработка.

(Променена редакция, Изменение № 3).

1.10. По споразумение между производителя и потребителя за изковки от групи IV и V могат да се определят повишени стандарти за пластични свойства и якост на удар в сравнение с тези, посочени в табл. 2. В този случай към категорията на якост се добавя допълнителна буква C (специална) и необходимите характеристики се записват на чертежа на изковката.

(Променена редакция, Изменение № 1, 2).

1.11. При определяне на механичните свойства на изковките върху напречни, тангенциални или радиални проби е разрешено да се намалят стандартите на механичните свойства в сравнение с тези, дадени в таблица. 2 по стойностите, посочени в табл. 3.

Таблица 3

Показатели за механични свойства	Допустимо намаляване на стандартите за механични свойства, %
	за напречни проби	за радиални проби	за тангенциални проби
	за напречни проби	за радиални проби	изковки с диаметър до 300 мм	изковки с диаметър St. 300 мм
Провлачване
Издръжливост на опън
Относително разширение
Относително стесняване
Сила на удар

Забележка. За пръстеновидни изковки, произведени чрез валцуване, стандартите за механични свойства, получени чрез изпитване на тангенциални проби, се установяват съгласно стандартите за гранични проби.

1.12. Примери за символи

Изковки от група II (III) с твърдост HB 143-179:

Изковки от група IV (V) с категория на якост KP 490:

Гр. 1V - KP490S -г ³ 50 - KSU³ 69 ГОСТ 8479-70.

Гр. IV - KP 490 - s до ³ 655 - d 5³ 14 – ККУ³ 64 ГОСТ 8479-70.

(Променена редакция, Изменение № 2).

1.13. Не трябва да има пукнатини, изковки, шапки или пясък по повърхността на изковките.

На необработени повърхности на изковки се допускат вдлъбнатини от котлен камък и цепки, както и плитко изрязване или почистване на дефекти, при условие че дълбочината на тези дефекти не надвишава границите на най-малките допустими размери на изковките съгласно ГОСТ 7062-79 или съгласно нормативна и техническа документация - за изковки с тегло над 100 тона.

Не се допускат дефекти по повърхностите на изковките, подложени на щамповане.

На обработените повърхности на изковките се допускат отделни дефекти без отстраняване, ако тяхната дълбочина, определена чрез контролно рязане или почистване, не надвишава 75% от действителната допустима едностранна обработка за изковки, произведени чрез коване, и 50% за изковки, произведени от щамповане.

(Променена редакция, Изменение № 2).

1.14. На изковки, изработени от въглеродна и нисковъглеродна стомана, с дълбочина на повърхностните дефекти, надвишаваща действителната едностранна допустима стойност за обработка, е разрешено отстраняването на дефектите чрез плоско рязане, последвано от заваряване.

Допустимата дълбочина на заваряване трябва да бъде съгласувана с потребителя.

1.15. Изковките не трябва да имат люспи, пукнатини или хлабавост при свиване, липсата на които е гарантирана от производителя.

Изковките, в които са открити горните дефекти, се отхвърлят, а всички останали изковки от дадена партида могат да бъдат признати за годни само след индивидуална проверка.

1.14; 1.15 (Променена редакция, Изменение № 1).

1.16. Режимът на термична обработка се определя от производителя.

Изковките се подлагат на термична обработка в груб вид и (или) след предварителна механична обработка (шлайфане, пробиване и др.). По споразумение между производителя и потребителя изковките могат да бъдат подложени само на предварителна топлинна обработка. Изковките от група I не могат да се подлагат на термична обработка.

(Променена редакция, Изменение № 1, 2).

1.17. Изковките, които са били изправени в студено или нагрято състояние след топлинна обработка, трябва да бъдат подложени на темпериране, за да се облекчат вътрешните напрежения.

Изковки от групи I, II и III могат да се доставят без последващо темпериране, ако производителят гарантира необходимите свойства след изправяне.

1.18. По споразумение на страните изковките се подлагат на отстраняване на накип.

Методът на почистване е посочен в чертежа или условията на поръчката.

1.19. (Заличена, Изменение № 1).

1.20. Масата на изковките, определена от ГОСТ 7062-79, не трябва да надвишава изчислената маса, определена от най-големите размери на изковката (като се вземе предвид плюс отклонението за външни размери и минус отклонение за вътрешни размери и кухини).

(Променена редакция, Изменение № 2, 3).

2. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

2.1. Партидите се комплектоват от производителя от изковки, произведени по един чертеж. Условията за окомплектоване на партидата са дадени в табл. 1.

Разрешено е да се комбинират в партиди изковки, изработени от една и съща марка стомана по различни чертежи, сходни по конфигурация и размер.

(Променена редакция, Изменение № 1).

2.2. Всяка изковка трябва да бъде подложена на външен контрол без използване на увеличителни устройства, освен ако условията на поръчката не предвиждат друг метод на проверка.

2.3. За всяка група изковки, с изключение на група I, се установява обемът на задължителните тестове, посочени в таблицата. 4.

Таблица 4

Група изковки	Видове тестове	Брой изковки на партида за изпитване
	Без тестове
	Определяне на твърдостта	5% от партидата, но не по-малко от 5 бр.
	Определяне на твърдостта
	1. Изпитване на опън 2. Определяне на якостта на удар	До 100 бр. - 2 бр., Св. 100 броя. - 1%, но не по-малко от 2 бр. (изковки с долна и горна граница на твърдост)
	3. Определяне на твърдостта
	1. Изпитване на опън 2. Определяне на якостта на удар 3. Определяне на твърдостта

Бележки:

1. Броят на изпитваните изковки от група II може да бъде увеличен по споразумение с потребителя.

2. За изковки от група IV е разрешено да се определят механичните свойства на изковките не с долни и горни граници на твърдост, а със стандарти за твърдост, които са в определени категории на якост. В този случай твърдостта е допълнителна характеристика за приемане.

3. За изковки от група IV е разрешено да се определят механичните свойства на една изковка с броя на изковките в партида до 20 броя, ако разликата в отпечатъците на твърдостта на цялата партида не надвишава 0,30 mm за KP 18 - KP45 и 0,20 mm за KP 50 – KP 80.

4. Обхватът на проверка на изковки, доставени след предварителна термична обработка, е посочен в чертежа на изковката.

(Променена редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.4. Вземането на проби за определяне на химичния състав на метала на изковките се извършва съгласно ГОСТ 7565-81.

При изработка на изковки от метал, разтопен от производителя, химичният състав на стоманата се определя чрез топлинен анализ на проба от кофа.

При производството на изковки от валцувани продукти и блокове, класът на стоманата и химическият състав се установяват с документ за качество на производителя на метала.

(Променена редакция, Изменение № 2).

2.6. Механичните свойства на изковките се определят върху надлъжни, напречни, тангенциални или радиални проби. Типът образец, ако не е посочен в чертежа на частта, се определя от производителя.

(Променена редакция, Изменение № 2).

2.7. Пробите за определяне на механичните свойства на изковките от група V се изрязват от обиколки, оставени на всяка изковка, а пробите от група IV се изрязват от обиколки, останали върху проби или от тялото на изковката, за които се изработват допълнителен брой изковки.

Разрешава се изрязване на проби за механично изпитване на изковки от група IV от проба със същото или по-голямо напречно сечение, отделно изкована от метал със същата топлина и по режим, подобен на този за изковките.

В този случай пробата трябва да претърпи цялото нагряване, включително коване или щамповане, а също така, едновременно с изковките от дадена партида, термична обработка.

(Променена редакция, Изменение № 3).

2.8. Формата, размерите и местоположението на тестовия кран се определят от чертежа на изковката.

Размерът на припокриването на пробите трябва да бъде достатъчен за получаване на всички необходими проби.

При производството на една изковка от слитък, припокриването на пробата трябва да бъде от печелившата част.

При изковки като валове и черупки с дължина над 3 m, с подходяща индикация на чертежа на изковката, трябва да се осигури вход към пробите в двата края.

2.9. Извадката от изковки от легирана стомана трябва да се отделя по студен метод, а от изковки от въглеродна и нисколегирана стомана - по преценка на производителя.

2.10. Не се допуска пробите за механични изпитвания да бъдат подлагани на допълнителна топлинна обработка или каквото и да е нагряване.

2.11. При производството на няколко части от една изковка се взема една проба, въз основа на резултатите от изпитването, от която се приемат всички части, произведени от тази изковка.

2.12. Образците за механични изпитвания на цилиндрични и призматични изковки се изрязват от припокриването или от тялото на изковката, така че тяхната ос да е на разстояние 1/3 от радиуса или 1/6 от диагонала от външната повърхност на изковката. .

(Променена редакция, Изменение № 3).

2.13. При изрязване на образци от кухи или пробити изковки с дебелина на стената до 100 mm, образците се изрязват така, че оста им да е на разстояние 1/2 от дебелината на стената на изковката, а при дебелини над 100 mm - на разстояние. на 1/3 от дебелината на стената на изковката от външната повърхност.

Когато се правят напречни или тангенциални проби, тяхната ос трябва да е на същото разстояние, както при надлъжните проби.

(Променена редакция, Изменение № 1, 3).

2.14. Мястото за рязане на проби от нецилиндрични и непризматични изковки при липса на съответни инструкции върху чертежа на детайла се определя от производителя.

2.15. Заготовките за проби могат да бъдат взети от изковки (не от обиколки) чрез рязане с бормашина или чрез изрязване на изковките чрез машинна обработка.

2.16. Броят на пробите за механично изпитване от всяка проба трябва да бъде: една за изпитване на опън, две за якост на удар.

2.17. Производството на проби и изпитването на опън се извършват съгласно ГОСТ 1497-84върху проби с петкратна дължина с диаметър на изчислената част 10 mm.

Разрешено е да се използват образци с петкратна дължина с диаметър на изчислената част от 6 или 5 mm.

2.18. Производството на проби и изпитването на якост на удар се извършват съгласно ГОСТ 9454-78на проби от тип 1.

2.19. Твърдостта по Бринел се определя от ГОСТ 9012-59. Ако е невъзможно да се извърши изпитване на устройство Brinell, е разрешено да се определи твърдостта с помощта на други устройства, които осигуряват точност от ± 10% от числото на твърдостта на HB.

(Променена редакция, Изменение № 3).

2.20. Ако се получат незадоволителни резултати от механичните изпитвания поне за един от показателите, се извършват повторни изпитвания върху двоен брой проби, взети от една и съща партида изковки.

Ако след повторно тестване се получат положителни показатели, цялата партида изковки се счита за приемлива.

Ако след многократно изпитване поне една от пробите даде незадоволителна производителност, партидата изковки може да бъде подложена на повторна топлинна обработка.

2.21. Броят на повторните топлинни обработки не трябва да бъде повече от две.

Допълнителното закаляване не се счита за термична обработка и броят на закалките не е ограничен. След всяка термична обработка или допълнително темпериране партида от изковки се тества, сякаш е представена отново.

Третата термична обработка под формата на подобрение се допуска при големи изковки в случаите, когато нормализирането с отвръщане не осигурява необходимите механични свойства.

2.20, 2.21. (Променена редакция, Изменение № 1).

2.22. (Заличена, Изменение № 1).

2.23. За контролно изпитване от потребителя на качеството на детайлите и тяхното съответствие с изискванията на този стандарт трябва да се прилагат правилата за вземане на проби и методите за изпитване, посочени по-горе.

3. МАРКИРАНЕ, ТРАНСПОРТ, СЪХРАНЕНИЕ

3.1. Мястото на маркиране е посочено на чертежа на коване. Маркировката трябва да е ясна и да съдържа информацията, посочена в таблицата. 5.

Таблица 5

Номер на групата	Тип маркировка
Номер на групата	Печат на отдела за технически контрол	Номер на чертеж на част	Топлинно число или клас стомана	Номер на коване
	Посочено	Посочено
			Посочено


				Посочено

Забележка. Типът маркировка на щамповани изковки се установява по споразумение между производителя и потребителя.

(Променена редакция, Изменение № 1).

3.2. За изковки с тегло до 10 кг е разрешено партидното маркиране върху етикет.

3.3. Всяка партида от изковки или изковки, приети от техническия контрол, се придружава от документ за качество, който посочва:

име или търговска марка на производителя;

Номер на поръчка;

брой изковки в партида и тяхното тегло (за V група - номер на изковките);

номер на чертеж;

клас стомана и обозначение на стандарт или технически спецификации;

химичен състав;

топлинно число;

група изковки;

вид термична обработка;

резултати от изпитвания, предвидени от този стандарт;

резултати от допълнителни тестове, предвидени в чертежа на коване или условията на поръчката.

Забележка. Съдържанието на придружаващите документи за изковки, произведени чрез коване, се определя по споразумение между производителя и потребителя.

3.2; 3.3. (Променена редакция, Изменение № 3).

3.4. Изковките трябва да се съхраняват в сухи закрити складове.

Разрешено е да се съхраняват изковки под навес или на естакади.

3.5. (Заличена, Изменение № 2).

Класове стомана в зависимост от диаметъра (дебелината) на изковките и необходимата категория на якост

	Диаметър (дебелина) на изковки, тях
		От 100 до 300	От 300 до 500	От 500 до 800
KP175 (18)	15, 20, 25, St3*	St3, 15, 20, 25, St5*	20, 25, 30, St5	20, St5, 30, 35
KP195 (20)	St3, St3GSP, 15, 20, 25, 15Х, 20Х, 15ХМ	Ст3, Ст15ХМ, 20, 25, 30, Ст5, 15Х, 20Х, 12Х1МФ*	St5, 25, 30, 35, 20Х, 22К	St5, 30, 35, 22K
KP215 (22)	20, 25, 10G2, 20Х, 15ХМ, 12Х1МФ	20, 25, St5, 30, 35, 20Х, 15ХМ, 10Г2, 22К, 16ГС, 12Х1МФ*	30, 35, 40, 10G2, 22K, 12Х1МФ	30, 35, 40, 22K, 1ХГ2, 12Х1МФ
KP245 (25)	25, 30, 35, St5, 20Х, 12ХМ, 15ХМ, 20ГС	20, 30, 35, 40, 45, 20Х, 12ХМ, 15ХМ, 16ГС, 20ГС, 12Х1МФ*	30, 35, 40, 45, 40, 25GS, 35XM, 12Х1МФ*	45, 25GS, 40X, 35XM
KP275 (28)	35, 40, 45, 20Х, 25ГС, 15ХМ*	25, 35, 40, 45, 50, 20Х, 25ГС, 12ХМ, 15ХМ, 35Г2, 35XM, 34XM (34XMA)	40, 45, 40X, 25GS, 15ХМ, 35XM, 34XM (34XMA)	40, 40X, 25GSA, 15Х1М1Ф
KP315 (32)	35, 45* 50, 40X, 45X, 15ХМ, 50Г2, 35XM, 34XM (34XMA)	40, 45, 40X, 55, 50G2, 35XM, 40ХН*, 20Х, 34XM (34XMA)	45, 45X, 40X, 40ХН, 38ХГН, 34ХН1М	40X, 45X, 45X, 40ХН, 38ГН
KP345 (35)	40, 45, 15Х, 40X, 50Г2, 45X, 50Х, 15ХМ, 35XM, 3.8ХГН*	45, 15ХМ, 20Х, 40Х, 45Х, 50Х, 50Г2*	40X, 45X, 40ХН, 50Х, 38ХГН	45X, 50Х, 38ХГН, 35XM, 15Х1М1Ф, 34XM (34XMA)
KP395 (40)	45, 30Х, 40Х, 50Г2, 15ХМ, 30ХМА, 40ХН, 30ХГС, 34ХН1М*, 18ХГТ	35Х, 40Х, 45Х, 34ХМ, 35ХМ, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34ХМ (34XMA)	40X, 45X, 40ХН, 35XM, 38ХГН, 40ХФА, 34XM (34XMA)	40ХН, 35XM, 38ХГН, 34XM (34XMA)
KP440 (45)	40X, 35XM, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ	40X, 45X, 35XM, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф, 34ХН1М, 45ХНМ, 34ХМ (34XMA)	45X, 35XM, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34XM (34XMA)	40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА
KP490 (50)	55, 55Х, 35Х, 40Х, 45Х, 15ХМ, 35ХМ, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ	40X, 45X, 35XM, 40HFA, 40HN, 30HGSA, 35HGSA, 38HGN, 25H2M1F, 25H1M1F, 20H1M1F1TR, 34HN1M, 30HN2MFA, 45HNM, 34XM (34XMA)	34ХН1М, 30ХН2МFA, 40ХН2МА, 45ХНМ	34ХН1М, 40ХН2МА
KP540 (55)	38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38ХГН, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30ХГСА	45X, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, 40ХFA, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА	34ХН1М, 40ХН2МА
KP590 (60)	45X, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35XM, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30ХГСА	50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МУА, 35ХНМА, 3ОХГСА, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40ХН2МА, 34Х1МА, 45ХНМ	34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ	40ХН2МА, 45ХНМ
KP640 (65)	45X, 50Х, 45ХН, ЗОХГСА, 35ХГСА, 34ХН1М	34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*	34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА	38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М 35ХН1М2ФА, 36Х2Н2МФА
KP685 (70)	30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф, 34ХН1М, 34ХН3М	50ХФА, 25Х1МЛФ, 25Х2МФ1, 34ХН3М, 34ХН1М, 38ХН3МА 38ХН3МФА*, 40ХН2МА	34ХН3М, 38ХН3МА, 38ХН3МВА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ	38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М, 36Х2Н2МФА
KP735 (75)	34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА	34ХН3М, 40ХН2МА, 38ХН3МА, 38ХН3МВА*, 18Х2Н4МА	34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА	34ХН3М, 38ХН3МФА
KP785 (80)	18Х2Н4ВА, 38ХН3МФА. 34ХН3МА, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА	34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МВА, 38ХН3МВА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М	34ХН3МА, 38ХН3МФА, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА

Забележка. Знакът "*" означава, че стоманата е в нормализирано състояние; в други марки стомана съответната категория на якост се осигурява чрез закаляване и темпериране.

(Променена редакция, Изменение № 1,2, 3).

Стандартът се прилага за изковки с общо предназначение с диаметър (дебелина) до 800 mm от структурна въглеродна, нисколегирана и легирана стомана, произведени чрез коване и горещо щамповане. Стандартът установява групи изковки и основни технически изисквания за тяхното приемане и доставка.

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СССР

ИЗКОВАНИЯ ОТ КОНСТРУКЦИИ
ВЪГЛЕРОДНА И ЛЕГИРАНА СТОМАНА

ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8479-70

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ
Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

от 01.01.71г

Резолюция на Държавния стандарт от 23 юни 1986 г. № 1671

удължен срок на валидност

до 01.01.92г

Неспазването на стандарта се наказва от закона

Стандартът установява групи изковки и основни технически изисквания за тяхното приемане и доставка.

Стандартът не заменя съществуващите стандарти и технически спецификации за определени видове изковки, които имат специални изисквания за метода на производство, качеството на повърхността, използването на специални видове термична обработка и др.

1.ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Изковките трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно чертежи, одобрени по предписания начин и нормативна и техническа документация за конкретни продукти. Изковките според видовете тестове са разделени на групи, посочени в.

1.2. Присвояването на коване към една или друга група се извършва от потребителя, номерът на групата е посочен в техническите изисквания на чертежа на детайла.

3. По искане на потребителя доставката на изковки трябва да се извърши с допълнителни видове изпитвания, които не са предвидени от този стандарт (изпитване за люспи, тест на Бауман, ултразвуков и перископичен контрол, определяне на величината на остатъчните напрежения, границата на провлачване при работни температури, определяне на ударна якост при работни и отрицателни температури, макро- и микроанализ на стоманена структура, тест на огъване, определяне на размера на зърната и др.). В този случай изковките също принадлежат към една от групите: II, III, IV и V в съответствие с табл. 1.

Група изковки	Видове тестове	Условия за партиден избор	Характеристики на доставка
	Без тестове	Изковки от еднакви или различни марки стомана
	Определяне на твърдостта	Изковки от една и съща марка стомана, които са преминали термична обработка заедно	твърдост
	Определяне на твърдостта	Изковки от една и съща марка стомана, подложени на термична обработка по същия режим
	1. Изпитване на опън 3. Определяне на твърдостта	Изковки от същата стоманена топлина, подложени на топлинна обработка заедно	Провлачване Относително стесняване Сила на удар
	1. Изпитване на опън 3. Определяне на твърдостта
	1. Изпитване на опън 2. Определяне на якостта на удар 3. Определяне на твърдостта	Всяка изковка се приема индивидуално	Провлачване Относително стесняване Сила на удар
		Всяка изковка се приема индивидуално

Бележки:

1. Изключено.

2. Изковки, които са били подложени на термична обработка заедно в непрекъснати пещи, се считат за изковки, които са последователно заредени в пещта, без да се счупят.

3. Потребителят има право да предпише други комбинации от характеристики на приемане за изковки от групи IV и V вместо установените.

4. Разрешено е да се определи твърдостта на изковки от група V, като се използват проби за механично изпитване.

Видът, обхватът, стандартите и методите за допълнително изпитване са посочени в чертежа или поръчката за коване.

Забележка: Групата за качество на изковките въз основа на резултатите от ултразвуковото изпитване се установява в съответствие с GOST 24507-80.

1.4.(Заличена, Изменение № 2).

1.5. Изходният материал за производството на изковки могат да бъдат блокове, пресовани блокове (блумове), ковани или валцовани заготовки, както и заготовки от инсталации за непрекъснато леене на стомана (CCS) и различни видове валцувани продукти.

1.6. Изковките се произвеждат от въглеродна, нисколегирана и легирана стомана и техният химичен състав трябва да отговаря на изискванията на ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 4543-71 и други действащи стандарти или технически спецификации.

1.7. Размерите на изковките трябва да отчитат допуските за машинна обработка, допустимите отклонения на размерите и технологичните допуски за изковки, произведени чрез коване на преси в съответствие с GOST 7062-79, произведени чрез коване на чукове в съответствие с GOST 7829-70 и произведени чрез горещо щамповане в в съответствие с GOST 7505-74, както и надбавки за проби за контролни тестове.

Разрешено е изковки с тегло над 100 тона, произведени чрез коване на преси, надбавки и обиколки, да бъдат установени в нормативната и техническата документация за конкретна изковка.

1.8.(Заличена, Изменение № 1).

1.9. Въз основа на техните механични свойства, изковките, доставени след крайна термична обработка, се разделят на категории на якост. Категории на якост, съответните стандарти за механични свойства, определени чрез изпитване на надлъжни проби, и стандарти за твърдост са дадени в.

По искане на потребителя временната устойчивост трябва да бъде по-висока от определената за дадена категория на якост, не повече от:

120 MPa (12 kgf/mm 2) при необходимотос V по-малко от 600 MPa (60 kgf/mm 2),

150 MPa (15 kgf/mm 2) при необходимотос V 600-900 MPa (60-90 kgf/mm 2),

200 MPa (20 kgf/mm 2) при необходимотос V повече от 900 MPa (90 kgf / mm 2).

(Променена редакция, Изменение № 2).

таблица 2

Механични свойства, не по-малко

Твърдост по Бринел
(на повърхността на изковките)

Провлачванес 0,2

Временна съпротивас IN

Относително разширениед 5 , %

Относително стесняване
г, %

Якост на удар, KCU, J/mm 2´ 10 4 (kgf× m/cm 2)

Диаметър (дебелина) на плътна изковка

Св. 100 до 300

Св. 300 до 500

Св. 500 до 800

Св. 100 до 300

Св. 300 до 500

Св. 500 до 800

Св. 100 до 300

Св. 300 до 500

Св. 500 до 800

Номер на твърдост HB

дотп, мм

Бележки:

2. (Заличена, Изменение № 2).

3. По споразумение между производителя и потребителя е разрешено да се определи вместо условната граница на провлачване ( с 0,2) физическа граница на провлачване ( с T) в съответствие със стандартите за ( с 0,2), посочени в .

4. За дебелина (диаметър) на изковката се приема нейното проектно сечение и подтоплинна обработка.

(Променена редакция, Изменение № 3).

1.10. По споразумение между производителя и потребителя, изковките от групи IV и V могат да получат по-високи стандарти за пластични свойства и якост на удар в сравнение с посочените в. В този случай към категорията на якост се добавя допълнителна буква C (специална) и необходимите характеристики се записват на чертежа на изковката.

(Променена редакция, Изменение № 1, 2).

1.11. При определяне на механичните свойства на изковките върху напречни, тангенциални или радиални проби е разрешено да се намалят стандартите на механичните свойства в сравнение с тези, дадени в стойностите, посочени в таблицата. 3.

Таблица 3

Показатели за механични свойства	Допустимо намаляване на стандартите за механични свойства, %
	за напречни проби	за радиални проби	за тангенциални проби
	за напречни проби	за радиални проби	изковки с диаметър до 300 мм	изковки с диаметър St. 300 мм
Провлачване
Издръжливост на опън
Относително разширение
Относително стесняване
Сила на удар

Забележка: За пръстеновидни изковки, произведени чрез валцуване, стандартите за механични свойства, получени чрез изпитване на тангенциални проби, се установяват съгласно стандартите за гранични проби.

1.12. Примери за символи

Изковки от I група:

Гр. 1 ГОСТ 8479-70.

Изковки от група II (III) с твърдост HB 143-179:

Гр. II (III) NV 143-179 GOST 8479-70.

Изковки от група IV (V) с категория на якост KP 490:

Гр. IV (V) KP 490 GOST 8479-70;

изковки от група IV, категория на якост KP 490, относително свиване най-малко 50%, якост на удар KCU не по-малко от 69 J/m 2 ´ 10 4 (7 kgf/cm 2).

Гр. 1V- KP490S -г ³ 50 - KSU ³ 69 ГОСТ 8479-70.

Изковки от IV група с категория на якост КП 490, якост на опънс V не по-малко от 655 MPa, относително удължениед 5 не по-малко от 14% и якост на удар KCU не по-малко от 64 J/m 2´ 10 4 .

Гр. IV - KP 490 -с V ³ 655 - д 5 ³ 14 – KCU ³ 64 ГОСТ 8479-70.

(Променена редакция, Изменение № 2).

1.13. На повърхността на изковката трябва да има пукнатини, пукнатини, шапки и пясък.

На необработени повърхности на изковки са разрешени вдлъбнатини от котлен камък и цепки, както и плитко рязане или почистване на дефекти, при условие че дълбочината на тези дефекти не надвишава границите на най-малките допустими размери на изковките съгласно GOST 7062-79 или съгласно нормативна и техническа документация - за изковки с тегло над 100 тона.

Не се допускат дефекти по повърхностите на изковките, подложени на сечене.

(Променена редакция, Изменение № 2).

Допустимата дълбочина на заваряване трябва да бъде съгласувана с потребителя.

1.14; 1.15 (Променена редакция, Изменение № 1).

1.16. Режимът на термична обработка се задава от производителя.

(Променена редакция, Изменение № 1, 2).

Изковки от групи I, II и III могат да се доставят без последващо темпериране, при условие че производителят гарантира необходимите свойства след изправяне.

1.18. По споразумение на страните изковките се подлагат на отстраняване на накип.

Методът на почистване е посочен в чертежа или условията на поръчката.

1.19. (Заличена, Изменение № 1).

1.20. Масата на изковките, определена съгласно GOST 7062-79, не трябва да надвишава изчислената маса, определена от най-големите размери на изковката (като се вземе предвид плюс отклонението за външни размери и минус отклонение за вътрешни размери и кухини).

(Променена редакция, Изменение № 2, 3).

2. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

2.1. Партидите се комплектоват от производителя от изковки, произведени по един чертеж. Условията за попълване на партидата са посочени в.

(Променена редакция, Изменение № 1).

Таблица 4

Група изковки	Видове тестове	Брой изковки на партида за изпитване
	Без тестове
	Определяне на твърдостта	5% от партидата, но не по-малко от 5 бр.
	Определяне на твърдостта
	1. Изпитване на опън 2. Определяне на якостта на удар		До 100 бр. - 2 бр., Св. 100 броя. - 1%, но не по-малко от 2 бр. (изковки с долна и горна граница на твърдост)
	3. Определяне на твърдостта
	1. Изпитване на опън 2. Определяне на якостта на удар 3. Определяне на твърдостта

Бележки:

1. Броят на изковките от група II, подлежащи на изпитване, може да бъде увеличен по споразумение с потребителя.

2. За изковки от група IV е разрешено да се определят механичните свойства на изковките не с долни и горни граници на твърдост, а със стандарти за твърдост, които са в определените категории на якост. В този случай твърдостта е допълнителна характеристика за приемане.

(Променена редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.4. Вземането на проби за определяне на химичния състав на метала на изковките се извършва в съответствие с GOST 7565-81.

2.5. Химическият анализ на ковашкия метал се извършва съгласно GOST 22536.0-87, GOST 22536.1-77, GOST 22536.2-87, GOST 22536.3-77, GOST 22536.4-77, GOST 22536.5-87, GOST 22536.6-77, GOST 22536.7-77 , G OST 22536.8-87 GOST 22536.9-77, GOST 22536.10-77, GOST 22536.11-87, GOST 22536.12-77, GOST 22536.13-77, GOST 12344-78, GOST 12345-80, GOST 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 18895-81.

При производството на валцовани изковки и блокове, марката на стоманата и химическият състав се установяват с документ, посочващ качеството на производителя на метала.

(Променена редакция, Изменение № 2).

2.7. Пробите за определяне на механичните свойства на изковки от V група се изрязват от припокриването на всяка изковка, а тези от IV група се изрязват от припокриването на образците или от тялото на изковката, за което се изрязват допълнителен брой изковки. направени.

Разрешава се изрязване на проби за механично изпитване на изковки от група IV от проба със същото или по-голямо напречно сечение, отделно изкована от метал със същата топлина и съгласно режим, подобен на изковките.

(Променена редакция, Изменение № 3).

2.8. Формата, размерите и местоположението на тестовия кран се определят от чертежа на изковката.

Размерите на пробните резерви трябва да са достатъчни за производството на всички необходими проби.

Когато се произвежда единична изковка от слитък, припокриването на пробата трябва да бъде от печелившата част.

При изковки като валове и черупки с дължина над 3 m, с подходяща индикация на чертежа на изковката, трябва да се осигури надбавка за проби в двата края.

2.9. Изковките от легирана стомана трябва да се отделят от проби чрез студен метод, а от изковки от въглеродна и нисколегирана стомана - по преценка на производителя.

(Променена редакция, Изменение № 3).

2.13. При изрязване на образци от кухи или пробити изковки с дебелина на стената до 100 mm, образците се изрязват така, че оста им да е на разстояние 1/2 от дебелината на стената на изковката, а при дебелини над 100 mm - на разстояние 1/3 от дебелината на стената на изковката от външната повърхност.

Когато се правят напречни или тангенциални проби, тяхната ос трябва да минава на същото разстояние, както при надлъжните проби.

(Променена редакция, Изменение № 1, 3).

2.15. Заготовки за проби могат да бъдат взети от изковки (не от припокриване) чрез рязане с бормашина или чрез изрезки, получени чрез механична обработка на изковките.

2.17. Производството на проби и изпитването на опън се извършват в съответствие с GOST 1497-84 върху проби с пет пъти дължина с диаметър на изчислената част от 10 mm.

Разрешено е да се използват образци с петкратна дължина с диаметър на изчислената част от 6 или 5 mm.

2.18. Производството на проби и изпитването на якост на удар се извършват в съответствие с GOST 9454-78 на проби от тип 1.

2.19. Твърдостта по Бринел се определя съгласно GOST 9012-59.Ако е невъзможно да се тества на устройство по Бринел, е разрешено да се определи твърдостта с помощта на други устройства, които осигуряват точност± 10% от числото на твърдост HB.

(Променена редакция, Изменение № 3).

Ако след повторно тестване се получат положителни показатели, цялата партида изковки се счита за приемлива.

2.21. Броят на повторните топлинни обработки не трябва да бъде повече от две.

Допълнителното закаляване не се счита за термична обработка и броят на закалките не е ограничен. След всяка термична обработка или допълнително темпериране, партидата изковки се тества като представена отново.

2.20, 2.21. (Променена редакция, Изменение № 1).

2.22. (Заличена, Изменение № 1).

3. МАРКИРАНЕ, ТРАНСПОРТ, СЪХРАНЕНИЕ

Таблица 5

Номер на групата	Тип маркировка
Номер на групата	Печат на отдела за технически контрол	Номер на чертеж на част	Топлинно число или клас стомана	Номер на коване
	Посочено	Посочено
			Посочено


				Посочено

Забележка: Типът маркировка на щамповани изковки се установява по споразумение между производителя и потребителя.

(Променена редакция, Изменение № 1).

3.2. За изковки с тегло до 10 кг е разрешено партидното маркиране върху етикет.

име или търговска марка на производителя;

Номер на поръчка;

брой на изковките в партида и тяхната маса (за V група - номер на изковките);

номер на чертеж;

клас стомана и обозначение на стандарт или технически спецификации;

химичен състав;

топлинно число;

група изковки;

вид термична обработка;

резултати от изпитвания, предвидени от този стандарт;

резултати от допълнителни тестове, предвидени в чертежа на коване или условията на поръчката.

Забележка: Съдържанието на придружаващите документи за изковки, произведени чрез коване, се определя по споразумение между производителя и потребителя.

St3*, 15*, 20*, 25*, St5*

20*, 25*, 30*, St5*

20*, St5*, 30*, 35*

KP195
(20)

St3*, St3GSP*, 15*, 20*, 25*, 15Х*, 20Х*, 15ХМ*

Ст3*, Ст15ХМ*, 20*, 25*, 30*, Ст5*, 15Х*, 20Х*, 12Х1МФ*

St5*, 25*, 30*, 35*, 20Х*, 22К*

St5*, 30*, 35*, 22K*

KP215
(22)

20*, 25*, 10G2*, 20Х*, 15ХМ*, 12Х1МФ*

20*, 25*, St5*, 30*, 35*, 20Х*, 15ХМ*, 10Г2*, 22К*, 16ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 10G2*, 22K*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 22K*, 1ХГ2*, 12Х1МФ*

KP245
(25)

25*, 30*, 35*, St5*, 20Х*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС*

20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20Х, 12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25GS*, 35XM*, 12Х1МФ*

45*, 25GS*, 40X*, 35XM*

KP275
(28)

35*, 40*, 45*, 20Х, 25ГС*, 15ХМ*

25, 35, 40*, 45*, 50*, 20Х, 25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 25GS*, 15ХМ*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 40X, 25GSA, 15Х1М1Ф

KP315
(32)

35, 45* 50*, 40X*, 45X*, 15ХМ*, 50Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 55*, 50G2*, 35XM*, 40ХН*, 20Х, 34XM (34XMA)

45, 45X*, 40X, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М

40X, 45X*, 45X, 40ХН, 38ГН*

KP345
(35)

40, 45, 15Х, 40X*, 50Г2*, 45X*, 50Х*, 15ХМ*, 35XM*, 3.8ХГН*

45, 15ХМ, 20Х, 40Х, 45Х*, 50Х*, 50Г2*

40X, 45X*, 40ХН, 50Х*, 38ХГН

45X, 50Х, 38ХГН, 35XM, 15Х1М1Ф, 34XM (34XMA)

KP395
(40)

45, 30Х, 40Х, 50Г2*, 15ХМ, 30ХМА, 40ХН, 30ХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ

35Х, 40Х, 45Х, 34ХМ, 35ХМ, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34ХМ (34XMA)

40X, 45X, 40ХН, 35XM, 38ХГН, 40ХФА, 34XM (34XMA)

40ХН, 35XM, 38ХГН, 34XM (34XMA)

KP440
(45)

40X, 35XM, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ

40X, 45X, 35XM, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34ХМ (34XMA)

45X, 35XM, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34XM (34XMA)

40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

KP490
(50)

55, 55Х, 35Х, 40Х, 45Х, 15ХМ, 35ХМ, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ

40X, 45X, 35XM, 40HFA, 40HN, 30HGSA, 35HGSA, 38HGN, 25H2M1F*, 25H1M1F, 20H1M1F1TR, 34HN1M, 30HN2MFA, 45HNM*, 34XM (34XMA)

34ХН1М, 30ХН2МFA, 40ХН2МА, 45ХНМ

34ХН1М, 40ХН2МА

KP540
(55)

38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38ХГН, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30ХГСА

45X, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, 40ХFA, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА

34ХН1М, 40ХН2МА

KP590
(60)

45X, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35XM, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30ХГСА

50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МУА, 35ХНМА, 3ОХГСА, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40ХН2МА, 34Х1МА, 45ХНМ

34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ

40ХН2МА, 45ХНМ

KP640
(65)

45X, 50Х, 45ХН, ЗОХГСА, 35ХГСА, 34ХН1М

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*

34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА

38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М 35ХН1М2ФА, 36Х2Н2МФА

KP685
(70)

30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф*, 34ХН1М, 34ХН3М*

50ХФА, 25Х1МЛФ, 25Х2МФ1, 34ХН3М*, 34ХН1М, 38ХН3МА* 38ХН3МФА*, 40ХН2МА

34ХН3М*, 38ХН3МА*, 38ХН3МВА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ

38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М, 36Х2Н2МФА

KP735
(75)

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА

34ХН3М*, 40ХН2МА, 38ХН3МА*, 38ХН3МВА*, 18Х2Н4МА

34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА

34ХН3М, 38ХН3МФА

KP785
(80)

18Х2Н4ВА, 38ХН3МФА*. 34ХН3МА*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МВА, 38ХН3МВА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М

34ХН3МА, 38ХН3МФА, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА

Забележка: Знакът "*" означава, че стоманата е в нормализирано състояние; При други марки стомана съответната категория на якост се осигурява чрез закаляване и темпериране.

(Променена редакция, Изменение № 1,2, 3).

ГОСТ 8479-70се разпространява върху изковкиобщо предназначение с диаметър (дебелина) до 800 mm от структурна въглеродна, нисколегирана и легирана стомана, произведени чрез коване и горещо щамповане. Стандартът установява групи изковки и основни технически изисквания за тяхното приемане и доставка.

ГОСТ 24507-80 Безразрушителен контрол. Изковки от черни и цветни метали. Ултразвукови методи за дефектоскопия
GOST 380-2005 Въглеродна стомана с обикновено качество. Печати
ГОСТ 1050-88 Дълговалцовани продукти, калибровани, със специална повърхностна обработка, изработени от висококачествена въглеродна конструкционна стомана. Общи технически условия
GOST 19281-89 Валцувани продукти от стомана с висока якост. Общи технически условия
ГОСТ 4543-71 Валцована легирана конструкционна стомана. Спецификации
GOST 7062-90 Изковки от въглеродна и легирана стомана, произведени чрез коване на преси. Надбавки и допустими отклонения
GOST 7829-70 Изковки от въглеродна и легирана стомана, произведени чрез коване с чук. Надбавки и допустими отклонения
ГОСТ 7505-89 Стоманени изковки щамповани. Допуски, допустими отклонения и отклонения при коване
ГОСТ 22536.0-87 Въглеродна стомана и нелегиран чугун. Общи изисквания към методите за анализ
ГОСТ 22536.1-88 Въглеродна стомана и нелегиран чугун. Методи за определяне на общ въглерод и графит
ГОСТ 22536.2-87 Въглеродна стомана и нелегиран чугун. Методи за определяне на сяра
ГОСТ 22536.3-88 Въглеродна стомана и нелегиран чугун. Методи за определяне на фосфор
ГОСТ 22536.4-88 Въглеродна стомана и нелегиран чугун. Методи за определяне на силиций
GOST 22536.5-87 Въглеродна стомана и нелегиран чугун. Методи за определяне на манган
ГОСТ 22536.6-88 Въглеродна стомана и нелегиран чугун. Методи за определяне на арсен
ГОСТ 22536.7-88 Въглеродна стомана и нелегиран чугун. Методи за определяне на хром
ГОСТ 22536.8-87 Въглеродна стомана и нелегиран чугун. Методи за определяне на мед
ГОСТ 22536.9-88 Въглеродна стомана и нелегиран чугун. Методи за определяне на никел
ГОСТ 22536.10-88 Въглеродна стомана и нелегиран чугун. Методи за определяне на алуминий
ГОСТ 22536.11-87 Въглеродна стомана и нелегиран чугун. Методи за определяне на титан
ГОСТ 22536.12-88 Въглеродна стомана и нелегиран чугун. Методи за определяне на ванадий
ГОСТ 22536.13-77 Въглеродна стомана и нелегиран чугун. Методи за спектрален анализ
ГОСТ 12344-2003 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на въглерод
ГОСТ 12345-2001 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на сяра
ГОСТ 12346-78 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на силиций
ГОСТ 12347-77 Стомани легирани и високолегирани. Методи за определяне на фосфор
ГОСТ 12348-78 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на манган
ГОСТ 12349-83 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на волфрам
ГОСТ 12350-78 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на хром
ГОСТ 12351-2003 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на ванадий
ГОСТ 12352-81 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на никел
ГОСТ 12353-78 Стомани легирани и високолегирани. Методи за определяне на кобалт
ГОСТ 12354-81 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на молибден
ГОСТ 12355-78 Стомани легирани и високолегирани. Методи за определяне на мед
ГОСТ 12356-81 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на титан
ГОСТ 12357-84 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на алуминий
ГОСТ 12358-82 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на арсен
GOST 12359-99 Въглеродни стомани, легирани и високолегирани. Методи за определяне на азот
ГОСТ 12360-82 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на бор
GOST 12361-82 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на ниобий
ГОСТ 12362-79 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на микропримеси от антимон, олово, калай, цинк и кадмий
ГОСТ 12363-79 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на селен
ГОСТ 12364-84 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на церий
ГОСТ 12365-84 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на цирконий
ГОСТ 18895-97 Стомана. Метод на фотоелектричен спектрален анализ
ГОСТ 1497-84 Метали. Методи за изпитване на опън
ГОСТ 9454-78 Метали. Метод за изпитване на ударно огъване при ниски, стайни и повишени температури
ГОСТ 9012-59 Метали. Метод за измерване на твърдостта по Бринел

Подобни статии

Има начини за полагане на камъни в подпорна стена без свързващ компонент - методът на суха зидария. Този метод е много трудоемък и изисква внимателен подбор на камъни и квалифициран монтаж. При липса на закрепващ материал може да се издигне ниска подпорна стена (до 1 m). На първо място, здравината на стената без хоросан се влияе от внимателното поставяне на камъните. Подпорната стена е конструкция, създадена върху значителен наклон на терена, за да се предотврати движението на почвата. Тя трябва надеждно да укрепи наклона на склона; такива стени се наричат също наклонени стени, но това определение се използва в мащабно строителство. В съвременното строителство на селски къщи този елемент се превърна във важна част от ландшафтния дизайн, тъй като освен техническата си функция, той също украсява територията и също така й придава оригиналност.

При изграждането на подпорна стена в трудни условия се използват материали с висока якост и устойчивост на замръзване, с изчислена армировка и гранитни камъни. Те ще служат в условията на нашата страна без загуба на представяне за не повече от година или две и отнема около 10 години, преди да бъдат напълно унищожени. От тези материали можете да използвате тухлени и бетонни блокове със степен на устойчивост на замръзване най-малко MPZ 50.

h - разстояние от повърхността на почвата до основата на основата;

Как се изгражда правилната подпорна стена?

Следващият ред стени се монтира по същия принцип, като се използва варов разтвор. Важно е сместа да има минимална дебелина (1-1,5 см), тъй като в противен случай твърде дебелите шевове ще се срутят по-бързо. За да бъде конструкцията по-стабилна и по-здрава, е желателно задният й ръб да бъде направен с лек наклон към задържаната почва, около 5-10 градуса.

За да го създадете, имате нужда от висококачествени и равни трупи, тъй като гнилата дървесина много бързо ще превърне вашите усилия и време, прекарано в пълно разочарование. Най-често се използва най-простият вариант - вертикално разположени трупи, които прилягат плътно един към друг. Препоръчителният диаметър на багажника е същият като при описания по-горе метод, но частта, която влиза в земята, е малко по-малка и е 40-50 см. Тази дължина е достатъчна, за да стоят стабилно и да не се движат през пролетта, когато земята обикновено абсорбира влага няколко пъти.пъти повече.

Изграждането на подпорни стени е възможно само върху стабилни почви - трошен камък, глина, чакъл, песъчлива глинеста почва и др.

Какви материали могат да се използват за подпорна стена в селска къща?

Когато създавате подпорна стена на вашия сайт, трябва да запомните, че тя ще изпълнява не само практична, но и декоративна функция, тоест може да се превърне в истински акцент на вашия сайт. Вариантите за декориране на подпорна стена могат да бъдат много - от облицовка с интересен материал до декориране с увивни растения или алпийски цветя. Ако искате да придадете на стената състарен вид, можете да я покриете с кефир, тогава тя бързо ще обрасло с мъх и ще стане като стогодишен жив плет. Експериментирайте! И ние ще ви помогнем с това, като подберем няколко красиви снимки за вдъхновение.

Ако планирате да изградите бетонна стена с височина над 30 см, трябва предварително да изградите основа. Въз основа на характеристиките на скалите, съставляващи почвата, дебелината и дълбочината на конструкцията трябва да бъдат избрани правилно, в противен случай подпорната стена няма да изпълни предназначението си.

Дървена подпорна стена

Подпорна стена, построена самостоятелно в дача Подпорната стена в ландшафтния дизайн е абсолютно незаменим елемент, който може не само да украси обект, но и да го раздели на зони. Затова решихме да разгледаме темата по-подробно и да кажем на читателите как може да се изгради подпорна стена със собствените си ръце.

На мястото, определено за строителството, се изкопава траншея с дълбочина 20-40 см, на дъното се полага слой от натрошен камък (10-15 см), който се уплътнява добре и отгоре се изсипва пясък (5 см). Първият слой на стената се състои от големи каменни блокове, изцяло или частично вкопани в земята.

Използването на подпорни стени в ландшафтния дизайн стана толкова обичайно, колкото създаването на изкуствени езера, алпийски пързалки, фонтани и други обичайни начини за декориране на района.

За да могат подпорните стени да се комбинират с други елементи на ландшафтния дизайн, по време на проектирането е важно правилно да се позиционират и поддържат пропорциите на конструкцията, както и да се изберат материали. Подобни конструкции са издигнати от варовик, пясъчник, тухли и бетонни блокове. За декоративни подпорни стени се използват дърво, камък и метал. Полагат се на сухо или цимент.

Каменна подпорна стена

t - дебелина на стената.

Струва си да се помни, че счупените извити конфигурации на подпорни стени са по-трайни и надеждни, тъй като такава стена има намалена дължина на обхвата и съответно е подложена на по-малко натоварвания, а грапавата повърхност на задната стена осигурява по-добро сцепление с земята

Този дизайн се счита за най-издръжлив и солиден. Процесът на изграждането му започва с факта, че трябва да изкопаете изкоп, който около периметъра ще бъде точно отражение на стената. Дълбочината на изкопа зависи от височината на вашата стена

За успешно подреждане е важно нивото на замръзване на почвата да стане не повече от 1,5 m от повърхността на земята.

Конструкциите на подпорни стени могат да се различават един от друг, тъй като всеки изпълнява своя собствена функция - укрепваща или декоративна, и всеки е проектиран за определена степен на въздействие, но „гръбнакът“ на стената е един и същ, той се състои от следните основни елементи:

Ако височината на подпорната стена не надвишава 30 см, няма нужда да се изгражда фундамент, но все пак ще трябва да задълбочите самата стена малко в земята. За да предотвратите подуване на почвата през зимата, определено трябва да направите възглавница от пясък и чакъл

Габионна подпорна стена

Изливането на бетонни стени е доста просто, особено за потомствени строители или редовни читатели на нашия сайт, защото многократно сме работили с цимент и основи. Достатъчна е висококачествена превръзка, стандартна според изискванията на параметрите на конструкцията на фундамент с дренаж, кофраж и висококачествен хоросан. Също така си струва да се отбележи, че здравата стена може да бъде по-тежка от тухла или дърво и затова е наложително да направите основата по-здрава и по-широка.

Подпорна стена

Естеството на почвата, върху която е монтирана стената, определя необходимата минимална дебелина (минимум 30 cm). За силни глинести почви дебелината на стената трябва да бъде 1/4 от височината. За по-рохкави песъчливи почви - 1/2 от височината му, за средно рохкави почви - 1/3 от височината му. За да се увеличи здравината на стената, конструкцията се накланя 10-15° към ската.

Тухлена подпорна стена

Често, за да се включи този елемент в ландшафта, умишлено се създават неравности, но това е висш пилотаж и ние просто ще разгледаме варианти за изграждане на подпорни стени, ако е необходимо.

Най-простият вариант на подпорна конструкция е така наречената наклонена стена. Основното значение на неговия дизайн е проектната схема, когато натискът на подпорна стена, наклонена върху перваза на тераса, е равен или по-голям от натиска на паунд върху стената.

Ъгълът на наклона на изчислената равнина спрямо вертикалата e се определя от не повече от (45° -j /2), където

Подпорна стена от бетон

На дъното на изкопа полагаме смес от чакъл и трошен камък, след това армировка, която закрепваме с тел и едва след това премахваме кофража. Изработваме кофраж от дъски с дебелина не по-малко от 25 мм и не повече от 45 мм. С помощта на връзки или пирони добавяме здравина към конструкцията, така че в бъдеще да не се разпада, деформирайки бетона. Под натиска на сместа страничните стени на кофража могат да се огънат и за да ги предотвратим, ние забиваме метални пръти на интервали до 1,5 метра.

Подпочвените води трябва да преминават под 1 m, или още по-добре 1,5 m от повърхността на земята.

Фундамент - подземна част

Как да отводняваме подпорна стена?

Е, най-издръжливият и естетически атрактивен материал за създаване на подпорна стена със собствените си ръце е естественият камък. Най-често срещаните естествени камъни са сиенит, гранит и базалт. Можете също така да направите подпорна стена от пясъчник или варовик, но те лесно абсорбират влагата и обрастват с мъх, в резултат на което композицията придобива древен вид, който много летни жители харесват.

Не трябва да забравяме за висококачествената защита на готовия продукт от почвената влага и затова не забравяйте да инсталирате дренажна система, за да поддържате целостта и твърдостта на нашата конструкция.

представлява известен акцент, пречка и в същото време доста оригинална украса на ландшафта на дачата. Този елемент от ландшафта е особено популярен от много дълго време и далеч не е необходимо да се изграждат скъпи подпорни стени в дачата, защото винаги можете да ги създадете сами и дори от скрап материали.

Схема на подпорна стена.
Има няколко варианта, различаващи се по предназначение и използвани материали:
Конструкцията се издига с лек наклон назад, обикновено около 5-10°. Изисква солидна основа, поставена върху основа, изработена от устойчиви материали. Подпорната стена трябва да бъде проектирана така, че да издържа на значителен натиск върху почвата, като се вземе предвид фактът, че това налягане се увеличава значително, когато водата проникне в почвата. При монтажа му се прави специална дренажна система от дренажни отвори.

j - ъгъл на вътрешно триене.. Отводняване и дренаж

След всички подготвителни работи по укрепващата част на подпорната стена, изсипете равномерно бетон. Няколко дни по-късно, когато стената е оформена, кофражът може да се премахне и ако има неравности, те да се изгладят с мазилка.

Изграждаме подпорна стена със собствените си ръце (видео)

Когато правите свои собствени аранжименти, трябва да запомните, че земната част на подпорната стена не трябва да надвишава 1,4 м. За да изградите по-висока опорна конструкция, по-добре е да се обърнете към професионалисти, тъй като това изисква специални изчисления, които отчитат натиска на почвата и неговата мобилност.

DachaDecor.ru

Как да направите подпорна стена на обект със собствените си ръце?

Той е този, който издържа на тежестта на натиска на почвата.

Направи си сам подпорна стена от естествен камък

Много често бетонните стени не се оказват най-привлекателните и следователно, за да се спазят всички изисквания на ландшафтния дизайн, ще е необходимо да се извърши декоративно покритие. Тук използвайте собственото си въображение като помощник, което ще ви диктува необходимите материали.

Днес ще ви кажем как без много усилия и без да харчите сериозни пари, можете да изградите стена, която не само ще оформи цветни лехи или цяла площ от различни декоративни насаждения, но и ще ограничи почвата от свлачища и неразрешена геопластичност .

Естественият камък се полага на слоеве, всички шевове се запълват с малки камъчета. След полагане на 2-3 реда пространството между стената и естествения наклон се запълва с чакълесто-пясъчна смес. Подпорната стена се повдига до определена височина, като се редува полагане със засипка. В края на работата външните шевове се запълват с почвена смес, а чакълесто-пясъчната смес се покрива със слой почва.

бетонна подпорна стена, подходяща за създаване на основен проект, например голяма тераса с беседка и барбекю

Оптималната височина на подпорната стена за нормална работа на терасираната площ, движение по нея, като се вземе предвид изграждането на стълби между терасите, както и защита на почвата от изместване, е 120-140 cm.

По този начин ъгълът на наклона на стената също може да бъде приблизително определен по формулата:

След всеки монтиран подпорен ред между стената и земята трябва да се изсипе слой чакъл с натрошен камък или малки камъчета, след което да се уплътни старателно. След полагането на втория ред опори трябва да се погрижите за дренажната тръба.

Преминете към следващото ниво - облицовъчна работа, в която всеки избира материала по свой вкус.

Подпорна стена с височина над 30 см трябва да има надеждна основа. Общото правило при организиране на фундамент е: колкото по-мека и нестабилна е почвата, толкова по-голяма е дълбочината на основата.

Тяло - земна част

За да изградите подпорна стена със собствените си ръце, първо трябва да изчислите нейните размери и след това да продължите към строителните работи.

Устройство за подпорна стена

Върнете се към съдържанието

Нюанси на изчисляване на дизайна на подпорна стена

тухлената подпорна стена е най-лесният начин за укрепване на почвата, надеждно, бързо, но не е естетически, но е най-евтиният и можете също да използвате материала, останал от построяването на къща

Дебелината на основата на стената, издигната върху силни глинести почви, трябва да бъде ¼ от нейната височина, върху рохкави пясъчни или влажни почви - ½ от височината, а за стени върху умерено рохкави почви - 1/3 от височината. Горната част на подпорната стена в близост до каменната стена трябва да бъде широка 30-50 cm.

e = 45° -j /2
След завършване на монтажа на подпорната стена отстранете излишния варов разтвор с вода, гъба и четка.
Технологията за полагане на тухлена стена е същата като при конвенционалното строителство. Единствената разлика между тях е намалената дебелина на конструкцията. Стена, която не надвишава метър височина, е изложена с половин тухла, но ако е по-висока, тогава с цяла. Облицовъчният материал за тухлена стена е същият като за бетонна стена.
Желани пропорции на дълбочината на основата и височината на опората в зависимост от рохкавостта на почвата:

Вътрешната страна на стената „докосва“ земята, опасвайки хълма на площадката. Външната страна (лицето) е отворена, може да бъде плоска или наклонена.

За да може подпорната стена да ви служи повече от дузина години, трябва правилно да изчислите всички сили, действащи върху нея, и въз основа на това да изберете материала и конструктивните характеристики на стената.
Не е достатъчно да запълните фундаментния изкоп с пясък и чакъл, да излеете висококачествена основа и правилно да поставите върху нея ландшафтната декорация и структурата за зониране на обекта. Много е важно стената от задната страна да бъде защитена от влага, за което се нуждаем от висококачествена дренажна система.
Като цяло можете да направите стена от почти всеки материал, който е подходящ за работа в естествените условия на почвата и атмосферните явления, но днес предлагаме да проучим правилната структура, която определено няма да падне и ще служи в дачата в продължение на години в полза на своята красота и практичност.
Използването на закрепващ агент ви позволява да оформите подпорни стени с всякаква височина.

подпорна стена от камък, най-популярната версия на устройството, тя е и най-сложната

samdizajner.ru

Направи си сам подпорна стена - дизайн и видове

Дървени подпорни стени

Препоръчително е да изтъните дълга стена със стълбище, ниши и цветни лехи, стенни пейки, а вместо една висока стена е по-добре да изградите няколко по-ниски. Подпорни стени с височина 150 cm или повече или стени, издигнати върху склонна към разместване почва, изискват изграждането на основи.

Освен това, намереният индикатор ще се различава за различните видове почви: за песъчлива почва - от 26 до 40, за глинеста почва - от 18 до 30.

Подпорна стена от бетон

Първоначално трябва да се отбележи, че всеки обект има свои индивидуални форми, размери и топография, така че при подреждането на подпорна стена трябва да има специален подход, като се вземат предвид личните предпочитания, вкус, стил на къщата, градината и градинските пътеки . Например, ако ландшафтът има подчертан релеф, тогава вертикалното оформление ще изглежда страхотно, което се състои от разделяне на сайта на няколко хоризонтални нива, поддържани от опори. Ако

За тази конструкция е необходима основа, а дълбочината на нейната основа ще зависи изцяло от крайната височина на стената, състава на почвата и степента на нейното замръзване. Що се отнася до ширината, като правило тя е с 20-30 см по-голяма от самата подпорна стена.

Ако почвата е достатъчно плътна, тогава съотношението на дълбочината на основата и височината на надземната част трябва да бъде съответно 1:4.

Каменна подпорна стена

Отводняване и дренажно - защитни комуникации

Силите, действащи върху стената, са както следва:

Тухлена подпорна стена

Габионни подпорни стени

Поддържаща стена може да бъде монтирана на почти всяко място във вашата дача, но трябва да се състои от определени части. Това е основата, която поддържа цялата конструкция, тялото на стената, изработена от избрания от вас материал, както и специална дренажна система, която спомага за защитата на основния производствен материал.

По-често те се използват за защита на почвата от ерозия. Основните конструктивни елементи на подпорната стена са фундамент, тяло, дренаж и дренаж.

landscape-project.com

Подпорна стена на обекта: структура, материали, характеристики. Майсторски клас | Строителен портал

Устройство и функции на подпорни стени

подпорна стена от дърво, използвана с подходящи дизайнерски решения, основният недостатък е крехкостта, но експлоатационният живот може да бъде удължен чрез максимална защита на дървото от гниене.

За безопасност такива разлики във височината трябва да бъдат покрити с огради с височина най-малко 1 m.

Готовата подпорна стена във вашата градина или дача трябва да бъде почистена от излишната варовик. Първо използвайте дървена стъргалка, а след това четка и гъба. Почистете готовата конструкция с вода, а не с химически разтвори, които могат да променят цвета на камъка или дори да го деформират.

Площта на земята е малка, по-добре е да се изградят стени с височина до 60 см, а храстите ще растат по-добре по тях. Прекалено големите стени ще създадат усещане за тежест, но ако обектът включва такива сгради, тогава те трябва да бъдат „разредени“ с различни архитектурни елементи, например пейки, стъпала, ниши и др.

В процеса на изграждане на стена е много важно да се поддържа съотношението дължина към дебелина (1:3). Тухлената подпорна стена винаги е била отличителна в своя дизайн. Неговата инсталация не може да се счита за една от най-простите, но не е и сложна.

Ако почвата е със средна рохкавост, тогава дълбочината на основата става 1/3 от височината на опората.

При проектирането на конструкцията е наложително да се осигурят начини за отвеждане на излишната вода и влага, които винаги ще се натрупват зад вътрешната й повърхност.

Собствено тегло на конструкцията

В момента професионалистите в тази област препоръчват на занаятчиите да инсталират следните видове дренажни системи:
Върнете се към съдържанието
Снимката на подпорните стени показва различните им видове.

Параметри, от които зависи устойчивостта на една подпорна стена

По правило водата се натрупва зад подпорната стена, така че се организира надлъжен или напречен дренаж. Също така постъпващите води се събират и отвеждат чрез открита или затворена дренажна мрежа до най-близкия водоприемник – поток, дере и др. По-трудно е, ако долната част на противосвлачищната или друга стена трябва да преминава постоянен или временен поток от паундова вода. В този случай като основа се използва така наречената пилотна скара, състояща се от няколко пилоти, които са заровени на няколко метра в земята. В този случай подпочвените води преминават свободно между пилотите, без да създават обратна вода, опасна за стената и откоса.

Върнете се към съдържанието

Изборът на материал за подпорна стена също зависи пряко от конкретните дизайнерски решения. Ако искате да „повишите“ монументалността на опората, тогава използвайте релефни, текстурирани материали, инсталирайте големи гранитни камъни, положени със значителен шев, или мощни трупи. Ако, напротив, искате да направите релефа си по-изискан, незабележим и елегантен, тогава покрийте стената с малки камъни и мазилка.
Поставянето на каменна стена изисква относително повече материални и физически разходи, но си заслужава, тъй като такава опора изглежда много красива и естетична.
Ако почвата е рохкава и мека, тогава дълбочината на основата на стената трябва да бъде ½ нейната височина.
Подпорните стени съчетават едновременно няколко функции:

Допълнително тегло на декоративни елементи, които могат да бъдат монтирани върху него

Подземен дренаж представлява специална перфорирана дренажна тръба, която е обвита в геотекстил и монтирана в самата основа на стенната конструкция. Благодарение на тръбата водата не се натрупва, а просто тече през нея до всяка дренажна точка;
На първо място, материалът трябва да се определи въз основа на ландшафтния дизайн и стила на сайта, като се използва въображението и винаги вашето собствено мнение. След това трябва да вземете решение за бюджета. Честно казано, какъвто и материал да изберете, цената няма да се различава значително, освен ако не е най-скъпият материал и не поръчате подпорна стена от професионален екип. Спестете пари и направете всичко сами, ще бъде много по-евтино и по-интересно, защото изграждането на подпорна стена е завладяващ процес.
Изграждане на подпорна стена.
Каменна подпорна стена.
Дренажът се монтира и в основата на стената, например чрез запълване с натрошен камък или дренажна тръба, обвита в геотекстил. Водата се абсорбира през геотекстил и след това се изхвърля през отвори в тръбата в дренажен кладенец. Подземен дренаж е необходим при изграждане на подпорна стена върху тежки глинести, непропускливи почви, склонни към разместване.

Схема на дървена подпорна стена.

Основни аспекти при организиране на подпорна стена

Схема на полагане на груба подпорна стена.

Голямото предимство на каменната подпорна стена е, че предварително оформените земни джобове позволяват да се засаждат растения там. Естественият камък се счита за най-атрактивният материал, от който можете да създадете подпорна стена със собствените си ръце. Базалтът, гранитът и сиенитът се считат за най-често срещаните видове естествени камъни. Можете да придадете на подпорната стена по-старинен вид, като използвате вар или пясъчник. Бързо абсорбирайки влагата, те обрастват с мъх, като по този начин създават ефекта на античността.Ширината на основата винаги е повече от 30 см. Без да се спазва тази норма, стената в повечето случаи се оказва нестабилна.
Основата може да се състои от чакъл, трошен камък, бетон, уплътнен с цимент или тежка глина.
вършат отлична работа при зонирането на сайта;
Налягането на почвата, задържано от стената

Подземна част - видове и структура на фундамента

На задната страна на стената е монтиран дренаж на земята от всякакъв насипен материал, който не позволява на водата да достигне повърхността на материала на конструкцията, но позволява водата да слиза надолу. Това може да е чакъл или натрошена тухла;

На първо място е необходимо да се вземе решение за местоположението и размерите на бъдещата подпорна стена. Долните граници са маркирани директно на земята. За да приведете нивото до хоризонта на голяма дължина, е необходимо да издърпате шнур в низ между два колове и да прикрепите обикновен балонен нивелир към този низ. Можете да постигнете идеална хоризонталност на шнура, като следвате нивото.
Подпорна стена от дърво.
При изграждането на стената в долната й част

За да изградите подпорна стена в градина или дача, можете да използвате не само камък.

Дренажът, дренажът и хидроизолацията са гарант за надеждността и издръжливостта на подпорната стена

Ако мястото е избрано и проектът е изготвен, започнете работа, като изградите основа за бъдещата подпорна стена. Неговите параметри зависят от размера на самата стена. Тя може да бъде всякаква височина, но ширината не трябва да бъде по-малка от 30 см, в противен случай рискувате да получите нестабилна структура. Основата трябва да надвишава ширината на зидарията с 20 cm.

Изработваме подпорна стена от естествен камък с височина 1 метър с надлъжен дренаж.

Организация на дренаж

При оборудването на опора не е достатъчно да се осигури висококачествена основа и сигурно да се монтира подпорна стена върху нея, много е важно да се защити конструкцията от обратната страна от излишната влага, която има разрушителен ефект върху нея.

перфектно ще се трансформира и ще се превърне в декоративен и артистичен елемент на ландшафта;

Сили на сцепление и триене с почвата

Дренажът с филтриращи отвори в стената може да бъде направен в конструкция от камък или бетон. За да направите това, е необходимо да оставите само един вертикален шев без закрепващ материал на всеки втори ред зидария. Именно през тези шевове, които трябва да бъдат разположени на всеки 1,5-2 м, водата ще избяга.

Дренажен слой между почвата и стената

Под дърво имаме предвид дебели трупи, които могат да бъдат монтирани вертикално или хоризонтално в земята, като по този начин образуват стена.

Ако подпорната стена е декоративна и ще изпълнява изключително архитектурна и художествена функция, можете да поставите първия ред камъни директно върху земята, след като първо премахнете чима и плодородния почвен слой. За по-голяма надеждност се препоръчва да се подготви основата от натрошен камък и пясък

Подпорната стена е доста сложна инженерна конструкция, така че при нейното инсталиране е необходимо да се направят необходимите изчисления и да се изготви проект. Взети са предвид геометричните размери и големината на натоварването на почвата.

Хидроизолация - допълнителна надеждност и издръжливост на конструкцията

доволен

Материали за производство на подпорни стени със собствените си ръце

Изборът на материал зависи от много фактори: изисквания за здравина и издръжливост, вид на почвата, финансови възможности. Най-кратък е експлоатационният живот например на подпорна стена от трупи. Тя може да бъде увеличена само чрез надеждна основа със сляпа зона и дренажна система. Също така би било добра идея да третирате трупите със специален разтвор, но той ще промени цвета им.

Според проекта, забийте колчета в ъглите на бъдещата конструкция, като опънете шнур между тях. Следващата стъпка е да се изчисти фундаментната яма от чим и горния почвен слой до необходимата дълбочина, която зависи от няколко фактора. Първо, трябва да вземете предвид възможната дълбочина на замръзване на почвата (в този случай основата трябва да е с 20-30 см по-дълбока). На второ място, вземете предвид очакваната височина на подпорната стена (на 1 m от надземната конструкция трябва да има 0,5 m дълбочина на основата). Трето, параметрите на основата зависят от плътността на почвата (колкото по-рохкава е, толкова повече е необходимо да се задълбочи основата).

Дървени подпорни стени

Независимо от материала, размера и формата на подпорната стена, за да се предотврати натрупването на вода и влага, което има разрушителен ефект върху конструкцията, е наложително да се организира дренаж и дренаж, както и, ако е необходимо, хидроизолация на вътре в опората.

ще изпълнява ненадмината укрепваща и защитна функция;

Има и допълнителни явления, които влияят на дизайна, а именно:

Монтирането на подпорни стени изисква известно внимание

Дървените трупи са избрани с диаметър 20-30 см, монтирани плътно един до друг, за да създадат надеждна опора за земята отзад и оригинален външен вид на самата конструкция. За дървените трупи се изкопава специален изкоп, дълбок най-малко 40-60 см, в зависимост от височината на подпорната стена. Тази дълбочина на монтаж ще даде сериозна здравина на стената, но си струва да вземете предвид дренажния слой и основата.

Подпорна стена от бетон

Видове подпорни стени според тяхната масивност: а - масивни неармирани; б – полумасивна армирана; c - тънък елемент; g – тънък.

На първо място, изчисляването на подпорната стена трябва да се извърши при изграждането на масивна бетонна конструкция, тъй като при голямо натоварване е важно правилно да се определи разстоянието за погребване. Според експерти дълбочината на вдлъбнатината не трябва да бъде по-малка от 1/3 от височината на цялата стена.

филтрационни отвори: парчета тръби се вграждат в монолитен бетон; в тухлените стени, на всеки 1,5-2 м във всеки 2-3-ти ред зидария, се оставя един вертикален шев, незапълнен с хоросан. Зад подпорната стена се изсипват натрошени тухли, чакъл и натрошен камък. Кухите блокове са запълнени с дребен трошен камък.

Бетонните стени се считат за надеждни и издръжливи, но са скучни и монотонни. Те могат да бъдат разнообразени с външна декорация (плочки, камъчета). Можете да направите и ниши, в които да поставите саксии или градински фигурки. Но бетонът позволява да разнообразите формата на вашата стена, дори можете да я заоблите.

Тухлена опора

Изсипете бетонна подложка в подготвения изкоп. Ще е необходима дървена ограда, ако почвата е твърде рохкава. Във всеки случай основата за подпорната стена трябва да спре на 5 см под нивото на земята. Ако решите да направите основата в сухо време, 4-5 дни ще бъдат достатъчни, за да се втвърди напълно; ако климатичните условия са по-лоши, се препоръчва този период да се увеличи. По време на валежи покрийте конструкцията с пластмасов филм.

. Маркировка на обекта

Отводняването на подпорната стена се разделя на напречно, надлъжно и комбинирано.

Подпорна стена от естествен камък

ще реши проблема с неравностите на сайта.

Подуване на почвата през зимата

Как да направите подпорна стена на обект със собствените си ръце - майсторски клас

и следователно изберете материала, изпълнете всички изисквания и не забравяйте за най-важното нещо, което искате да направите на сайта - украсете пейзажа. Именно в тази последователност и ако правите всичко правилно, можете да постигнете добри резултати.

По принцип можете да инсталирате трупи върху обикновено чакълено легло, но е просто необходимо да ги третирате със специална защита от влага. За да направите това, можете да вземете професионални консерванти за дърво или обикновено използвано моторно масло, покривен филц и т. н. Бетонната основа е необходима предимно за подсилване на подпорни стени, предназначени да задържат почвените маси от плъзгане. За да запълните впоследствие основата, изкопайте изкоп с необходимата ширина и дълбочина 60-80 см. Поставете пясъчна възглавница (10 см), чакълена възглавница (20 см), разлейте я с вода и я уплътнете. Бетонният разтвор се приготвя от цимент, трошен камък (чакъл) и пясък в съотношение съответно 1:2:2. Дебелината трябва да съответства на картофеното пюре

Монолитна бетонна подпорна стена е направена по всички правила за изграждане на бетонни конструкции и се характеризира с повишена якост. Изграждането на такива стени е оправдано, когато има значителни натоварвания върху издатината. Строителната процедура е подобна на изграждането на фундамент, необходими са кофраж, хидроизолация, армировка и бетонова смес.

Ако декоративните стени са издигнати без основа или леко заровени в глинести почви, основата им може да се надуе през зимата. За да се избегне това, те задълбочават основата на основата под дълбочината на замръзване на паунда (120 см за района на Киев), организират дренаж и по-дълбока пясъчно-трошена каменна основа на стената (40-60 см). Между другото, запълването с натрошен камък и пясък не е материал за издигане и като напълните такава смес до необходимата дълбочина, можете да спестите бетон за изграждане на подпорна стена , За тухлена стена трябва да използвате само висококачествен материал , не по-ниска от M200 , и не се препоръчва да се използва върху влажни почви. Можете да удължите живота на тухлена конструкция, ако направите надеждна дренажна система в градината, дори да направите навес със сълза или да инсталирате наклонена корниз.

Върнете се към съдържанието

Първоначално избираме място за нашата опора - склон близо до терасата, разположен над нивото на земята. След това забийте колчета в ъглите на предложената опорна зона и издърпайте кабела.Организацията на напречния дренаж включва инсталиране на дупки във всеки 2-ри или трети ред зидария с диаметър не повече от 10 cm или наклонени тръби, така че водата веднага да се оттича извън площадката .

Подпорната стена трябва да бъде възможно най-стабилна, способна да издържа на високо налягане; в противен случай има огромна вероятност от разрушаване на конструкцията и плъзгане на почвата. Следователно трябва да изчислите всички фактори, които влияят върху неговата сила.

Вибрация (ако обектът се намира в близост до железопътна линия).

Инсталацията е много стегната, в зависимост от проектните решения, трупите се държат заедно с армировка, скоби, напречни греди и т.н. След това се засипват за стабилност, а от задната страна се посипва пласт материали за създаване на дренаж и готова почва за леха или за оформяне на друга площ за растения.

За да се предотврати напукването на основата под подпорната стена, тя трябва да бъде завързана с армировка. Няколко арматурни пръта се освобождават от бетона на 15-20 см навън, за да свържат основата на основата с каменната зидария. Бетонът се излива приблизително 5-10 cm по-ниско от нивото на земята от предната страна.

Преди изливането на сместа се изкопава изкоп, чиято дълбочина зависи от височината на бъдещата стена. Трябва да се помни, че стената има функцията да укрепва наклона, следователно, ако наклонът е голям и стената е планирана да бъде по-висока от метър, по-добре е да поверите такава работа на специалисти. След изливането и втвърдяването на бетона идва важен момент - облицоване на външната повърхност на стената.Желателно е да няма насипни или неуплътнени почви в основите на основите. Също така, за големи дължини трябва да се предвидят така наречените свиваеми фуги в стените. Те могат да бъдат направени от катранени дъски или полистиролова пяна с дебелина 2-4 см. Тези шевове ще позволят на участъци от стени с дължина 5-10 м да се движат и да се утаяват без тяхното разрушаване.

Сухата зидария се използва, ако решите да направите не твърде висока, но широка подпорна стена в градината или дачата, материалът за която ще бъдат големи плоски камъни, тъй като при такава зидария няма да се използва бетонен слой. Фронтонът на такава конструкция трябва да бъде наклонен назад с 5 градуса.В корпуса на такива стени е напълно възможно да се засадят растения, които ще им придадат естествен вид, но не се препоръчва да се прави такава стена по-висока от 80 cm .

Преди да изградите стена, навлажнете камъните с вода и ги сортирайте, така че да съвпадат по размер и сянка, и отделете най-големите, така че да лежат точно през и да изпълняват основната свързваща функция.

При надлъжен дренаж, както често се нарича - подземен, по подпорната стена под почвата на нивото на основата се полага гофрирана, керамична или азбестоциментова тръба с диаметър 10-15 cm, обвита с геотекстилен материал , който абсорбира вода, която впоследствие навлиза в тръбата през малки дупчици и се отклонява извън терасата. Върху стената действат следните физически сили:

Влияние на вятъра (ако конструкцията е с височина над 2 м)

Днес говорихме за много интересен дизайн на дача, който помага за задържане на почвата, разделяне на района на зони и декорация, но не забравяйте да се обърнете към нашите материали в бъдеще, защото ви очакват много интересни неща! Препоръчваме ви да научите как да укрепвате склонове и склонове във вашата лятна вила.

Подпорни стени в ландшафтния дизайн

Върнете се към съдържанието

Има много опции тук; можете да използвате керамични плочки, каменни стърготини, малки камъчета или можете просто да създавате шарки върху течен бетон. За облицовка се използват само лепила и смеси за външна употреба, водо- и мразоустойчиви.

strport.ru

Основата е в основата на надеждна и красива подпорна стена

При разработването на терени с неравен терен възникват въпроси, на които ние даваме отговори.

Какъвто и дизайн да изберете и от какъвто и материал да решите да го изградите, той несъмнено ще украси вашата градина, ще й придаде уют и ще можете да прекарате приятно тук със семейството си.

Схема на основата на подпорната стена.

. Подготовка на изкопа

За да се предотврати навлизането на атмосферна вода в зиданата конструкция, което при минусови температури ще доведе до разрушаване на подпорната стена, е необходимо да се осигури козирка или стреха с известен наклон.

Полагане на камък: директно изпълнение на работата

собствено тегло на конструкцията;

Сеизмични явления (регионални особености).

Ако сте собственик на лятна вила на хълмиста местност или склон, не можете да направите без укрепване на почвата, защото... Тази зона се характеризира със свличане и срутване на почвата. За да могат подсилващите конструкции не само да изпълняват основната си функция, но и да имат допълнителни предимства, те могат да се използват като декоративни елементи на градински парцел. Сега ще говорим за това как да направите подпорна стена със собствените си ръце, както и какъв материал е по-добре да изберете.

Доста рядък вариант, тъй като процесът на изграждане на стена от камък се счита за трудоемък, а също и скъп, тъй като е малко вероятно да можете да закупите висококачествен камък на ниска цена.

За мокра зидария се използва цименто-пясъчен или цименто-варов разтвор. Класическата циментово-пясъчна замазка се смесва в съотношение 1:3:1 по обем съответно цимент, пясък и вода. Препоръчително е да добавяте вода по време на процеса на смесване, а не наведнъж, тъй като количеството вода зависи от съдържанието на влага в пясъка. Разтворът трябва да се доведе до консистенция на много гъста заквасена сметана

Най-често срещаният материал за направата на подпорна стена на лятна вила е камък.

Ако ъгълът на наклона надвишава 25-30° и почвата е рохкава, тогава откосите се укрепват с помощта на подпорни стени със съвременни материали.

Използвайте в ландшафтен дизайн

Върху застиналата основа намажете един слой варов разтвор, който трябва да бъде поне 2 см, върху него поставете няколко големи обвързващи камъка, а други между тях, като се стараете да ги наредите възможно най-плътно. Сега, използвайки същия принцип, можете да направите друг слой, но се опитвайте винаги да поставяте свързващите компоненти на различни места, за да направите зидарията по-здрава.

Използвайте градински нож, за да разрежете почвата по протежение на контура на маркировката и отстранете малък слой пръст с лопата. След това трябва незабавно да пристъпите към изкопаване на изкоп с дълбочина 40 см.

След сглобяването на стената и няколко дни престой е необходимо да започнете да запълвате пространството между наклона и самата стена. Грубите почви, например чакъл, камъчета и едър пясък, са най-подходящи за това. Също така за това често се използват малки парчета тухли и други отпадъчни материали. Без да се взема предвид факта, че чакълът оказва значителен натиск върху опората, той служи като допълнителен дренажен слой.

почвен натиск, поддържан от стената;
При изчисляване на конструкцията на носещата стена трябва да се вземе предвид натоварването на следните елементи:
Статия
Изграждането на подпорна стена от камък е специален процес и започва с дренаж и основа - началните слоеве, които се полагат в специално изкопан изкоп по линията на стената. След изливането на подсилената основа (строителни отпадъци също ще работят за това - армировка, тел, огънати електроди и т.н.), върху нея се полага естествен камък. Най-често това са кварцит, гранит, диабаз и други скали, които са най-подходящи за този процес.

Отводняване на подпорна стена.

Камъни (камъни или развалини) се поставят хаотично върху хоросан, за предпочитане вар. Важен момент при подготовката на работата е сортирането на камъните. Различни размери пасват на различни места. Препоръчително е да направите най-големите камъни, т.е. те ще бъдат положени по цялата дебелина на стената и ще изпълняват свързваща функция. По-малките камъни могат да бъдат заобиколени с хоросан от двете страни. Първият слой от камъни е напълно потопен в земята.

Необходимо е да се източи стопената напоителна и дъждовна вода. Стопената вода трябва да се отвежда извън обекта с помощта на система от отворени или затворени тави. Дъждовната вода се дренира частично от същите тави и частично се абсорбира в земята, в дренажни кладенци или канавки.

подпорни стени

Но преди да продължите със следващите слоеве, е необходимо да направите дървен шаблон в краищата на предложената структура. Така ще получите напълно равна зидария. За да направите това, използвайте гладки дъски. Самата стойка има формата на правоъгълник с джъмпери по диагонала. Ширината на стелажа е равна на ширината на стената, а височината е равна на нейната височина. Между страничните ребра на стелажа се изтегля шнур. Той трябва да бъде прикрепен така, че да може да се движи свободно, преминавайки към всеки следващ слой.

Дренажните смеси и почвата се изсипват на слоеве, като всеки отделен слой се уплътнява. Грубите почви и песъчливите глинести се считат за по-предпочитани

Видове подпорни стени

сили на триене и сцепление с почвата;

Най-лесният за изграждане е дървена подпорна стена. За него се избират дървени трупи, чийто диаметър и височина се съотнасят към падането на земята на терасите, както следва: ако височината на стената не надвишава 1 m, тогава дължината на избраните трупи не трябва да бъде по-малка от 1,5 m (където 1 м ще се издигне над земята, а 0,5 – ще бъде в земята). Дървените части, които ще бъдат потопени в земята, трябва да бъдат импрегнирани със специални водоотблъскващи съединения, които ще ги предпазят от гниене. Можете също така да нанесете покритие от горещ битум или да изгорите дъното на трупа на огън - това също ще защити дървото. За да монтирате дървена стена, изкопайте изкоп по предвидената линия. Дълбочината му се изчислява на 5-10 см по-голяма от дължината на долната част на вкопания труп, а ширината му е с 20 см по-голяма от диаметъра на трупа.

Ще трябва да изберете вида на зидарията, като тук можете спокойно да използвате суха или класическа зидария.

За да приготвите варов разтвор, вземете от 2 до 5 части пясък на 1 част негасена вар, в зависимост от съдържанието на мазнини. За всеки kg смес ще ви трябват 250-300 ml вода, която се добавя постепенно, за да се избегне образуването на бучки, като непрекъснато се разбърква разтворът. За да увеличите якостта, можете да добавите цимент: 1 част към 7 части разтвор

Каменните стени не трябва да са високи, тъй като преди всичко те служат за украса на ландшафта, а от гледна точка на общата здравина на конструкцията те са по-ниски от бетонните и няма да издържат на големи натоварвания.

Променете минимално съществуващия терен и координирайте тези промени.

1LandscapeDesign.ru

ИЗГРАЖДАНЕ НА ПОДПОРНИ СТЕНИ СЪС СВОИТЕ РЪЦЕ. ВИДОВЕ, КОНСТРУКЦИЯ, УСТРОЙСТВО И ИЗЧИСЛЯВАНЕ | Направи си сам - Как да го направиш сам

ви позволява не само да решавате проблеми в зона с разлики във височините, но и да победите изгодно напълно равна зона.За да сте по-сигурни, че всеки камък надеждно ще падне на мястото си, можете първо да поставите камъни без хоросан, опитвайки се да движете се на малки участъци, за да запомните позицията на компонентите на бъдещата стена. Не трябва да се забравя, че шевът между камъните в долния слой винаги трябва да бъде покрит от цял камък от следващия слой. И едва тогава можете да направите довършителна зидария с хоросан. Количеството разтвор не трябва да е твърде голямо, тъй като се срутва по-бързо, което прави цялата конструкция по-малко надеждна. фондация

Най-добре е да използвате растителна почва върху горната част на материала за полагане. След като последният слой на подпорната стена е уплътнен, той трябва да се остави в това състояние за няколко седмици, без да се добавят товари към него. Благодарение на това армиращият материал ще придобие всичките си свойства. Много е важно да положите отгоре предварително отстранения почвен слой, който съдържа достатъчно хумус. След като завършите всички горепосочени работи, можете спокойно да започнете да подреждате терасата допълнително тегло на елементите, които може да са върху него.На дъното на изкопа се полага чакълена възглавница с дебелина 5-10 см, която се уплътнява внимателно. Дървените трупи се поставят върху чакъла строго вертикално, като се завързват с тел отгоре за плътност или се заковават един към друг. Това осигурява максимална стабилност на стената, дори като се вземе предвид възможното движение на почвата. От задната страна на трупите, където влизат в контакт със земята, се полага лист покривен филц или покривен филц. След това напълнете изкопа с бетон. Ако подпорната стена е много малка и изпълнява по-скоро декоративна функция, тогава можете просто да напълните изкопа с камъни и да ги уплътните старателно.

Терасиране

Преди да започнете да избирате материал за подпорна стена, трябва да вземете решение за нейното предназначение. Както бе споменато по-рано, подпорната стена може да бъде както декоративен елемент на градински парцел, така и укрепваща структура, без която ще бъде невъзможно да се изгради нещо на територията.Сухата зидария се извършва стандартно, а празнините се запълват с почва, съдържаща растения семена - цветя, билки, мъх. Ако решите да поставите камъка върху циментова смес, тогава кухините трябва да бъдат завършени със специална фугираща смес.Ако подпорната стена е в контакт със земята отвътре, тогава на това място тя е защитена по целия профил с хидроизолация . Като хидроизолация можете да използвате покривен филц, покривен филц или синтетични хидроизолационни материали. Залепват се с горещ битумен мастик. Ако почвите са сухи, е достатъчно да покриете повърхността с горещ мастик или битум

Дървените подпорни стени са направени предимно от стълбове за трупи, заровени в земята един до друг на около една трета от пътя.

Укрепване на резервоара

С помощта на подпорни стени можете да създадете езерце в градината. Методът за полагане на камък върху циментова замазка е подходящ за това

Материали за изграждане на подпорни стени

За да се изгради

Схема на тухлена подпорна стена.

Ние изчисляваме размерите за монтаж на подпорни стени

Внимателно изравнете и уплътнете дъното на изкопа. След това трябва да се излее слой бетон, чиято дълбочина трябва да бъде най-малко 30 см. Пропорциите на компонентите на бетонната смес за основата: 1 част бетон, 6 части чакъл и пясък.

За да се увеличи експлоатационният живот на подпорните дървени, тухлени, метални и бетонни стени, те трябва да бъдат хидроизолирани от страната на почвата. За да направите това, можете да използвате следните материали: покривен филц или покривен филц, нанесен на два слоя. Можете също така да покриете вътрешната повърхност с битум или мастика в сухи почви.

Феномени, засягащи дизайна:

Бетонните стени са много издръжливи, здрави и могат да издържат на високо налягане на почвата. Те не изглеждат много представителни, но този недостатък може лесно да се превърне в предимство, ако украсите бетона с успешна облицовка от тухли, камък, плочки или други материали.

Ако подпорната стена на обекта ще служи като декорация, материалът за нейното производство може да бъде дърво, габиони или тухла.

Отводняване

По време на инсталационния процес дренажните тръби се полагат под ъгъл в шевовете на всеки няколко метра за оттичане на водата. Това трябва да се направи така, че водата, на която ще бъде изложена подпорната стена, при замръзване да не наруши конструктивната цялост на конструкцията. При тежки глинести почви се препоръчва да се образува дренажен слой под самата основа

За да се увеличи експлоатационният живот, частта от стълба, потопена в земята, се обработва допълнително със защитно съединение или се увива с филм. Добър материал за изграждане на подпорни стени са използваните дървени траверси, които вече са защитени от влага, а също така тези продукти са сравнително евтини, тъй като вече са използвани. Разбира се, за да придадат на траверсите привлекателен външен вид, те трябва да бъдат украсени. Можете да направите подпорни стени под формата на геометрични фигури от дърво, като допълнително покриете пространството отгоре до земята с дъски и превърнете горната повърхност в пейка или използвате масивни трупи с дялан и шлифован връх.

Бетонната подпорна стена може лесно да бъде облицована с помощта на изкуствен или естествен камък. подпореста стенаПонякога се случва някой камък да не пасне достатъчно плътно в зидарията. В този случай използвайте дървени клинове, като ги забиете в получения отвор, който впоследствие се запълва с хоросан, но едва след като основната зидария е изсъхнала.

Ние изграждаме старателно

Ако почвата е рохкава, тогава преди изливането на бетонната смес е необходимо да се изгради дървена ограда. Бетонната подложка трябва да изсъхне напълно, това ще отнеме около 3 дни.

На първо място, преди да изберете материал за подпорна стена, трябва ясно да разберете неговата цел. В описанието по-горе вече беше споменато, че подпорната стена може да бъде укрепителна структура, както и декоративен компонент на градински парцел.

Укрепване на откоси и отводняване на водата

набъбване на почвата през зимата;

Изграждането на бетонна подпорна стена започва с изкопаване на изкоп, който следва траекторията на бъдещата конструкция. Дълбочината на изкопа за стена не повече от 1 м ще бъде около 30-40 см, ако височината е по-голяма, тогава съответно дълбочината ще бъде по-голяма. След това те поставят кофраж, изработен от плътни, дебели дъски, закрепени заедно. На дъното на ямата се полага възглавница от натрошен камък или чакъл, а отгоре се поставя армираща мрежа. Сега бетонът се излива в готовата форма.
Габионите са метални мрежести контейнери, пълни с камъни и камъчета. Предимството им е в оригиналността, необичайния външен вид и екологичността на материала
При полагане на камък се препоръчва да се оборудва висококачествен дренаж и основа, да се избягват кръстообразни фуги, които влияят на здравината на конструкцията, и да се завърже стената със шевове в шахматна дъска.

Нека обобщим

Върнете се към съдържанието
Подобно на камъка, дървените подпорни стени не трябва да се правят по-високи от метър.
Използвайки суха зидария, стените са изградени от естествен камък. Този метод се счита за най-трудоемък.
правилно, неясно следвайте технологията на изграждането му, осигурете оттичане на водата и изберете подходящи материали.
Необходимостта от накланяне на предната или задната стена на конструкцията също зависи от очаквания натиск върху тялото на стената. В естествените релефни зони стабилността се осигурява от масата на почвата и самата стена. В този случай конструкцията е твърдо заровена и се счита за еластична. В допълнение към каменните, включително калдъръмени, тухлени и бетонни стени, еластичните конструкции включват и конструкции, които използват суха зидария, стени от габион и ръж. За такива конструкции, чиято височина не надвишава 1,5 м, наклонът на предния ръб на стената може да бъде минимален (10-15 градуса).
Стъпка 4

kak-svoimi-rukami.com

Подпорни стени на личен парцел, полагане на подпорни стени, как правилно да поставите подпорна стена със собствените си ръце

Ако подпорната стена ще служи като укрепващ елемент на стръмен склон или терен, тогава е най-добре да използвате естествен камък или бетон за нейната конструкция. Например зоната, която се намира до железопътната линия, е постоянно подложена на вибрации на земята и под такъв натиск по-крехките материали много бързо ще загубят свойствата си, което в крайна сметка значително ще повлияе на надеждността на стената.

вятър (ако височината на стената е повече от 2 м);

Подпорна стена - предназначение и видове

След като бетонът стегне (около 5 дни), можете да премахнете кофража и да изгладите дефектите по повърхността на стената с циментова замазка. След това можете да започнете декоративна облицовка на получената стена.

Габионна подпорна стена

Популярен вариант днес е създаването не само на подпорни стени, но и на огради за различни цели. В завършен вид габионите представляват различни по форма метални мрежи с каменен материал вътре. Ако подпорната стена на габиона не е висока, тогава тя може да се монтира без основа, просто на добре изчистено и подготвено място. Ако височината е 1 метър или повече, ще е необходимо да се излее основа с чакълесто-пясъчна възглавница.

Първият ред камъни се полага по такъв начин, че да са възможно най-близо един до друг. В образуваните кухини с маламашка се налива свързващ разтвор. Вторият ред може да започне успоредно с полагането на първия. Камъните се полагат с перваза върху хоросана. Необходимо е да изберете камъни по такъв начин, че разстоянието между страните на различните камъни да не е много голямо. По-малки камъни се поставят между големи камъни.

Най-малко трудоемко е изграждането на подпорни стени от тухли. И най-достъпният по отношение на изграждането на структура със собствените си ръце
Естественият камък е подходящ материал, ако трябва да си поиграете с релефа.
Ако вашият сайт се намира в район с голям наклон, който не е много удобен за озеленяване, вместо равен наклон, създайте система от тераси. В този случай вертикалните или много стръмни склонове трябва да бъдат обезопасени с подпорни стени. Това дизайнерско решение ще помогне да се защити земята от ерозия и да се предотврати нейната ерозия. Ако стената има вкопана основа, се полага затворена дренажна система, за да се предотврати стагнацията на водата и преовлажняването на почвата. И по вътрешната страна
Задният ъгъл може да се определи с помощта на формулата:

. Варов слой

Когато подпорна стена е монтирана за добавяне на декоративен елемент и не е подложена на физическо натоварване, тогава като материал могат да се използват габиони, дърво или тухла.

вибрации (ако например наблизо има железопътна линия);

Изчисляване на подпорна стена

При изграждане на каменни стени се използва суха зидария или зидария с циментов разтвор. Най-често се използва нарязан или нарязан траен камък, например базалт, гранит, кварцит, диабаз и други. Каменната подпорна стена се нуждае от бетонна основа (ако стената е ниска, можете да замените основата с основа от големи камъни), чиято ширина трябва да бъде приблизително 3 пъти по-голяма от ширината на стената.

Предимството на дървените подпорни стени е и техният атрактивен външен вид. Но съществуващият проблем с дървото - гниене и слаб имунитет срещу увреждане от насекоми, ни принуждава да изберем друг материал за подпорна стена, особено след като стабилността на дървото не е толкова голяма, което означава, че няма да издържи на стръмни склонове. За да се удължи живота на дървена подпорна стена, материалът трябва да се третира с антисептични средства, както и долната част да се изгори или да се намаже с горещ битум.

Подпорна стена от бетон

Контейнерите са монтирани и свързани заедно. Монтажът се извършва последователно, събуждайки се с материал. Ако използвате обикновен чакъл, не е нужно да се притеснявате много за направата на стена, но ако искате да получите по-декоративен вид, ще трябва внимателно да положите каменна плоча, гранит и други материали по предната страна и поръсете останалата част от контейнера с евтини калдъръмени камъни, камъчета или същия чакъл.

Алгоритъмът на действията е следният: върху бъдещото местоположение на камъка се нанася хоросан с мистрия, отгоре се поставя плътно камък, върху който трябва да се почука добре с дръжката на мистрия или чук. Камъкът се пресова в легло от хоросан, а шевовете между камъните се затриват. Този метод на монтаж се прилага само за естествен камък. Придвижвайки се напред с перваза, поставете третия, четвъртия ред и така нататък

Това е само ако решим проблема с укрепването на склона. Но ако се опитате да създадете нещо необичайно, тогава ще трябва да прибегнете до облицовка, която ще бъде по-трудна за изпълнение, но ще се окаже красива и уникална. Тухлените подпорни стени са най-крехки, така че тяхната височина трябва да бъде минимална, за предпочитане не по-висока от половин метър.

Каменна подпорна стена

Можете да украсите подпорна стена с цветя, засадени близо до нея или директно в нея, в случай на суха каменна зидария.

подпорна стена

tg e = (b - t)/h (1),

Дървена подпорна стена

След пълното изсъхване на основата, преди полагането на камъка върху нея трябва да се нанесе варова смес на слой от 2-3 см. Състои се от вар, пясък, вода и цимент. За 1 част негасена вар са необходими 3-4 части пясък, докато за всеки килограм от този състав се нуждаете от 300 ml вода. За да избегнете бучки, водата трябва да се добавя малко по малко. След това се добавя цимент в съотношение: 1 част цимент към 7 части от сместа

Този тип създаване на подпорна стена се счита за евтин за инсталиране, но самият процес на инсталиране не е толкова прост и ще отнеме най-дълго време. За да го създадете и инсталирате, първоначално ще ви трябва гладко висококачествено дърво. По-опростен метод на конструкция е вертикалното подреждане на трупи, плътно прилепнали един към друг. Дневник с диаметър от 12 до 18 см се счита за най-оптимален за дървени носещи стени. Височината на трупа зависи от това колко висока е носещата стена, която ще изградите. Когато определяте височината си, не забравяйте да вземете предвид факта, че поне 50-60 см ще трябва да отделите за инсталиране на подпорна стена, заравяйки тази част в земята.

сеизмични явления (в зависимост от характеристиките на региона)

Тухлена подпорна стена

Работата по изграждането на подпорна стена започва с изкопаване на изкоп, чиято ширина е с 5-10 см по-голяма от ширината на бъдещата основа. На дъното на получения ров се изсипва чакъл-пясъчна възглавница с дебелина 20-30 см и се уплътнява старателно. Напълнете изкопа с бетон, като се уверите, че височината на готовата основа е 15 см под нивото на земята.След като основата се втвърди, те започват да полагат камъни. Ако се използва циментов разтвор за задържане на камъните заедно, тогава получените кухини се запълват с фугираща смес, но ако зидарията се извършва по сух метод, тогава в шевовете се поставя градинска почва и там се засаждат растения.

Направи си сам дървена подпорна стена

Може да се интересувате от

Не трябва да се притеснявате, че разтворът ще попадне върху камъка, след втвърдяване следите му могат лесно да бъдат отстранени с четка. Когато се достигне желаната височина на стената, конструкцията се оставя за един ден, за да се втвърди разтворът

strgid.ru

Изграждане на подпорна стена без скрепителен разтвор

Под високите подпорни стени можете да засадите увивни растения, които да го покриват.

- затворен дренаж с такъв наклон, че водата да тече извън обекта. На терасите са разположени цветни лехи, тревни площи, алпинеуми, езера, зеленчукови градини и градини.

Дървените трупи са разположени строго вертикално и точно един до друг. Отгоре трябва да са плътно увити с тел, а за да не се разместват, може да се свържат и с пирони. За да се осигури максимална стабилност, след фиксирането на трупите изкопът се запълва изцяло с бетон.

отмиване с дъждовна вода.

Изграждане на подпорна стена с хоросан

За да се постави тухлена подпорна стена, първо се изгражда основа, чиито параметри се изчисляват по същия начин като основата за зидария. Особено внимание трябва да се обърне на дебелината на тухлената стена. Полутухлена зидария (дебелина 120 mm) се използва, ако височината на стената не надвишава 60 cm или 8 реда тухли. Ако височината на подпорната стена достигне 1 m, тогава е по-добре да използвате тухлена зидария (дебелина 250 mm). Големите стени с височина над 1 м, които могат да издържат на високо налягане на почвата, изискват една тухла и половина (дебелина 370 мм).Що се отнася до тухлена подпорна стена, тя е доста привлекателна, по-стабилна и бързо инсталирана. Основното нещо, което трябва да се спазва при изграждането на носеща стена от тухли, е правилното спазване на съотношението дебелина към дължина, което трябва да се поддържа в рамките на 1: 3.

Тухлените стени са като обикновените стени, със същите изисквания към основата и хоросана за закрепване на материала, но по отношение на твърдостта и налягането отвътре те са малко по-различни. По този начин, ако стената е ниска, около половин метър, достатъчно е да поставите половин тухла, ако от 50 см до 100 см - тухла, ако стената е висока над метър, препоръчително е да направите армирана зидария , тухла и половина.

Подготовка на повърхността и изливане на основа

След като разтворът се втвърди напълно, пространството между стената и склона се запълва с едър пясък, чакъл или натрошени тухли, които служат като дренаж. Вече отгоре можете да излеете слой плодородна почва, така че в бъдеще да можете да засадите растения на това място.

Най-интересните опции по темата за подпорни стени на личен парцел, полагане на подпорни стени, как правилно да поставите подпорна стена със собствените си ръце.

Неравният терен на лятната вила често създава неудобства за собствениците, но за хората с въображение тази характеристика, напротив, се превръща в решаващ аргумент за избора им при покупка. А за ландшафтните дизайнери склоновете са истинска благодат. Ако сайтът е голям, има много възможности да го направите наистина уникален. Един от елементите на създаването на уникален дизайн на територията е инсталирането на подпорни стени, но те трябва да бъдат направени правилно, с подходящи изчисления и с помощта на подходящите материали. Ще говорим за видовете и методите за изграждане на подпорни стени със собствените си ръце в тази статия

Ако зоната е равна, създайте изкуствени первази, като изрежете и добавите почва по протежение на подпорните стени. Когато первазите са малки и не изискват специални изчисления, се използват така наречените декоративни подпорни стени.

e - ъгъл на наклон на изчислителната равнина към вертикалата;

. Полагане на камък

За да предотвратите гниенето на дървесината, част от която ще бъде постоянно в земята, най-добре е да я смажете с машинно масло.

Приготвяне на мазилка и полагане на хидроизолация

Друг фактор, влияещ върху стабилността на конструкцията, е дебелината на стената. Зависи от вида на почвата и височината на конструкцията - колкото по-мека е почвата и колкото по-голяма е височината на опората, толкова по-широк трябва да бъде защитният "щит".

В момента подпорните стени от габиони - метални мрежести контейнери, пълни с каменен материал - станаха изключително популярни. Монтажът на такава стена е много лесен. Ако стената е малка, тогава не е необходима основа за нея, но ако височината на падането на земята надвишава 1 m, тогава е необходима лентова основа, която се издига по същия начин, както при тухлена или каменна зидария. След като основата е готова, върху нея се поставят контейнери и се завързват с поцинкована тел. След това по предната страна на подпорната стена се полагат най-декоративните камъни (гранит, плоча), а останалата част от обема, която няма да се вижда, се покрива с трошен камък, павета и камъчета.

Ако носещата стена ще поддържа стръмен наклон или зона, подложена на вибрации (например до железопътна линия), е необходимо да се използват материали като бетон и естествен камък за конструкцията.

Основата на стената изисква дренаж и превръзка, особено при високи стени. Зад стената ще е необходимо да се постави висококачествена дренажна система, тъй като тухлата особено не обича влагата.

За да почистите повърхността на камъка и шевовете, затегнете телена четка в бормашина или мелница. Не забравяйте да носите предпазни очила преди работа. След почистване с четка повърхността на стената придобива невероятно красив и благороден вид.

Със сухия метод за полагане на подпорна стена можете да засадите различни цветя или растения.

Полагане на камъни

Тухлена подпорна стена

Почти всички водни тела се нуждаят от укрепване на склона. Ако искате да запазите естествения вид на река, езеро, езеро, тогава наклонът на стабилния бряг трябва да бъде направен по-малък от ъгъла на естествения наклон във влажно състояние или трябва да защитите бреговете с помощта на подпорни стени – насипи. Подобна техника се използва и под вода, създавайки стъпаловидни резервоари или укрепвайки подводните склонове на насипи. Понякога става необходимо да се направят стабилни вертикални склонове по пътищата. Когато строите върху доста стръмни склонове, осигурете вход или платформа, която изисква врязване в склона и изкопаване на голям обем почва. Тогава не можете да правите без подпорна стена. Ниските конструкции могат да се изграждат самостоятелно, но в по-сложни случаи е необходимо участието на специалист при изграждането на противосвлачищни стени.

b - ширина на фундаментната основа;

Почистете добре камъните от мръсотия и ги навлажнете с вода. Камъните не трябва да се полагат един върху един, тъй като в този случай конструкцията може да се срути при най-малкото външно въздействие. Съединението на една двойка трябва да бъде разположено в средата на камъка от предишния ред. По-големите и по-правилно оформени камъни трябва да се поставят по краищата, по-малките камъни трябва да се поставят в средата и се опитайте да намерите собствена стабилна позиция за всеки.

Следващият метод, „оградата“, е по-труден за изграждане, тъй като в него се монтират вертикални трупи на определени интервали. Създават се специални отвори, в които се монтират трупи с по-малък диаметър, близо един до друг.

1LandscapeDesign.ru

Подпорните стени са сложна инженерна конструкция, поради което при подреждането им трябва да се вземат предвид редица фактори, от които зависи тяхната здравина, надеждност и издръжливост. Разбира се, по-добре е да поверите този въпрос на специалисти, но като имате определени специфични умения и знаете всички условия, при които е възможно изграждането на опора, можете сами да конструирате структурата.

Изграждане на подпорна стена в дача Направете сами подпорни стени в дача