Цветна металургия

Цветната металургия е специализирана в добива, обогатяването, металургичната обработка на руди от цветни, благородни и редки метали, както и в извличането на диаманти. Включва отрасли: медна, оловно-цинкова, никел-кобалтова, алуминиева, титаново-магнезиева, волфрамо-молибденова, благородни метали, твърди сплави, редки метали и др.

Цветната металургия в Русия се развива въз основа на използването на собствени големи и разнообразни ресурси и по отношение на продукцията заема второ място в света след Съединените щати. В Русия се произвеждат над 70 различни метала и елементи. Цветната металургия в Русия включва 47 минни предприятия, от които 22 принадлежат към алуминиевата промишленост. Сред регионите с най-просперираща ситуация в цветната металургия са Красноярският край, Челябинска и Мурманска области, където цветната металургия представлява 2/5 от промишленото производство.

Индустрията се характеризира с висока концентрация на производство: JSC Norilsk Nickel произвежда над 40% от металите от платиновата група, преработва над 70% от руската мед и контролира почти 35% от световните запаси на никел. В същото време това е екологично вредно производство - по степен на замърсяване на атмосферата, водоизточниците и почвата цветната металургия превъзхожда всички останали отрасли на минната промишленост. Индустрията също има най-високи разходи, свързани с потреблението на гориво и транспорт.

Поради разнообразието от използвани суровини и широкото използване на промишлени продукти в съвременната индустрия, цветната металургия се характеризира със сложна структура. Технологичният процес на получаване на метал от руда е разделен на добив и обогатяване на суровини, металургична обработка и обработка на цветни метали. Особеността на ресурсната база е изключително ниското съдържание на възстановим метал в рудата: медта в рудите е 1–5%, оловно-цинковите руди съдържат 1,6–5,5% олово, 4–6% цинк, до 1% мед. Поради тази причина в металургичния процес влизат само обогатени концентрати, съдържащи 35–70% метал. Получаването на концентрати от руди на цветни метали позволява транспортирането им на дълги разстояния и по този начин териториално разделяне на процесите на добив, обогатяване и директно металургична обработка, която се характеризира с повишена енергийна интензивност и се намира в райони с евтини суровини и гориво.

Рудите на цветните метали се характеризират с многокомпонентен състав и много „сателити“ са много по-ценни от основните компоненти. Поради тази причина в цветната металургия е голямо значението на интегрираното използване на суровините и промишленото вътрешноиндустриално съчетаване. Разнообразното използване на суровини и обезвреждането на промишлени отпадъци води до появата на цели комплекси около предприятията на цветната металургия: при производството на олово и цинк се отделя серен диоксид, който се използва за производство на азотни торове (цветна металургия и основна химия), докато се преработват нефелин, сода, поташ и цимент (цветна металургия, основни химията и промишлеността на строителните материали).

Основните фактори за местоположението на цветната металургия влияят върху териториалната организация на отраслите по различни начини и дори в рамките на един и същи технологичен процес. Въпреки това, при изключително разнообразен набор от фактори за разположението на основните сектори на цветната металургия, обща е тяхната подчертано суровинна ориентация.

Алуминиевата промишленост използва боксити като суровини, чиито находища се намират на северозапад (Boksitogorsk), на север (Iksinskoye, Timsherskoye), Урал (North-Uralskoye, Kamensk-Uralskoye), Източен Сибир (Nizhne-Angarskoye), както и нефелини на Север (Khibinskoye) и Западен Сибир (Kiya-Shaltyrskoye). Поради недостига на висококачествени алуминиеви суровини в Русия се внасят до 3 милиона тона алуминиев триоксид от боксити годишно.

Процесът на получаване на алуминий включва: извличане на суровини, производство на междинен алуминиев оксид, които са свързани с източници на суровини (Бокситогорск, Волхов, Пикалево, Краснотуринск, Каменск-Уралски, Ачинск), и производството на метален алуминий, гравитиращ към източници на масова и евтина енергия, главно мощни водноелектрически централи - Братск, Красноярск, Шелехов, Волгоград, Вол. хов, Надвоици, Кандалакша.

Медната промишленост е един от най-старите отрасли на цветната металургия в Русия, чието развитие започва още през 16 век. в Урал. Производството на мед включва три етапа: добив и обогатяване на руди, топене на черна мед и топене на рафинирана мед. Поради ниското съдържание на метал в рудата, медната промишленост оцелява главно в минните райони. В Урал се разработват множество находища (Гайское, Блявинское, Красноуралское, Ревда, Сибай, Юбилейное), но металургичната обработка далеч надхвърля производството и обогатяването и поради липсата на собствени суровини се използват вносни концентрати от Казахстан и Колския полуостров. Тук работят 10 медни завода (Красноуралск, Кировград, Среднеуралск, Медногорск и др.) И рафиниращи заводи (Горна Пишма, Кищим).

Основни фактори за разполагане на производството на цветната металургия*

Северът (Мончегорск) и Източен Сибир (Норилск) се открояват от останалите региони. В Забайкалската територия тече подготовка за началото на промишленото разработване на находището Удокан (третото по големина в света по отношение на проучените запаси). Рафинирането и валцуването на мед в Москва възникна на базата на използването на меден скрап.

Оловно-цинковата промишленост се основава на използването на полиметални руди, а нейното местоположение се характеризира с териториална разлика между отделните етапи на технологичния процес. Получаването на рудни концентрати със съдържание на метал 60–70% прави изгодно транспортирането им на дълги разстояния. Сравнително малко количество гориво е необходимо за производството на оловен метал в сравнение с обработката на цинк. Като цяло оловно-цинковата промишленост гравитира към находища на полиметални руди, разположени в Северен Кавказ (Садон), Западен (Салаир) и Източен Сибир (Нерчински завод, Хапчеранга), в Далечния изток (Дальнегорск). В Урал цинкът се намира в медни руди. Цинковите концентрати се произвеждат в Среднеуралск, а металният цинк се произвежда в Челябинск от вносни концентрати. Пълната металургична обработка е представена във Владикавказ (Северен Кавказ). В Белово (Западен Сибир) се получават оловни концентрати и се топи цинк, в Нерченск (Източен Сибир) се произвеждат оловни и цинкови концентрати. Част от оловото идва от Казахстан.

Никел-кобалтовата промишленост е тясно свързана с източниците на суровини поради ниското съдържание на метали в рудите (0,2–0,3%), сложността на тяхната обработка, високия разход на гориво, многоетапния процес и изключителното значение на интегрираното използване на суровини. На територията на Русия се разработват находищата на Колския полуостров (Мончегорск, Печенга-Никел), Норилск (Талнахское) и Урал (Режское, Уфалейское, Орское).

Най-големите предприятия в индустрията са Норилският завод с пълен цикъл, който произвежда никел, кобалт, мед и редки метали; заводи в Никел и Заполярни; добив и обогатяване на руда; Комбинат "Североникел" (Мончегорск), произвеждащ никел, кобалт, платина, мед.

Калайената промишленост се отличава с териториалната разединеност на етапите на технологичния процес. Добивът и производството на концентрати се извършва в Далечния изток (Есе-Хая, Певек, Кавалерово, Солнечное, Депутатское, Ягодное, особено големи - Правурминское, Соболиное, Лонели) и в Забайкалската територия (Шерловая гора). Металургичната обработка е ориентирана към райони на потребление или е разположена по маршрута на концентратите (Новосибирск, Урал).

По-нататъшното развитие на металургичния комплекс на Русия трябва да върви в посока на подобряване на качеството на крайните видове метални изделия, намаляване на производствените разходи и провеждане на политика за пестене на ресурси, което повишава неговата конкурентоспособност.

Поставяне на индустриални предприятия [редактиране]

Местоположението на предприятията от цветната металургия зависи от много икономически и природни условия, особено от суровинния фактор. Значителна роля, в допълнение към суровините, играе горивно-енергийният фактор.

На територията на Русия са формирани няколко основни бази на цветната металургия. Различията в специализацията им се обясняват с различията в географията на леките метали (алуминиева, титаново-магнезиева промишленост) и тежките метали (медна, оловно-цинкова, калаена, никел-кобалтова промишленост).

Тежки метали[редактиране]

Производството на тежки цветни метали, поради малката нужда от енергия, е ограничено до районите на добив на суровини.

· По отношение на запасите, добива и обогатяването на медни руди, както и топенето на мед, Уралският икономически район заема водещо място в Русия, на територията на който се открояват Красноуралски, Кировградски, Среднеуралски, Медногорски комбинати.

· Оловно-цинковата промишленост като цяло гравитира към райони, където се разпространяват полиметални руди. Такива находища включват Садонское (Северен Кавказ), Салаирское (Западен Сибир), Нерченское (Източен Сибир) и Дальнегорское (Далечен Изток).

· Центрове на никел-кобалтовата индустрия са градовете Норилск (Източен Сибир) и Мончегорск (Северен икономически район), както и селище от градски тип Никел (Мурманска област).

Леки метали[редактиране]

За получаването на леки метали е необходимо голямо количество енергия. Поради тази причина концентрацията на предприятия, които топят леки метали в близост до евтини енергийни източници, е най-важният принцип за тяхното местоположение.

Суровините за производство на алуминий са боксити от Северозападния регион (Бокситогорск), Урал (град Североуралск).

), нефелини на Колския полуостров (Кировск) и Южен Сибир (Горячегорск). Алуминиевият оксид - алуминиевият оксид - се изолира от тази алуминиева суровина в минните райони. Получаването на метален алуминий от него изисква големи количества електроенергия. Поради тази причина алуминиевите заводи се изграждат в близост до големи електроцентрали, главно водноелектрически централи (Братская, Красноярск и др.)

· Титаново-магнезиевата промишленост е разположена главно в Урал, както в регионите, където се добиват суровини (титаново-магнезиевият завод в Березники), така и в районите на евтина енергия (титаново-магнезиевият завод в Уст-Каменогорск). Крайният етап на титаново-магнезиевата металургия - обработката на метали и техните сплави - най-често се намира в райони, където се консумират готови продукти.

1. Химическа индустрия

Химически комплексе един от основните отрасли на тежката промишленост в Русия и включва химическа и нефтохимическа промишленост, подразделена на много индустрии и отрасли, както и микробиологичната индустрия. Осигурява производството на киселини, основи, минерални торове, различни полимерни материали, багрила, битова химия, лакове и бои, гумено-азбестови, фотохимични и химико-фармацевтични продукти.

Сегашното местоположение на химическия комплекс има редица характеристики:

§ висока концентрация на предприятия в европейската част на Русия;

§ концентрацията на центрове на химическата промишленост в райони с оскъдни водни и енергийни ресурси, но които концентрират по-голямата част от населението и производствения потенциал;

§ териториално несъответствие между районите на производство и потребление на продуктите на химическата промишленост;

§ суровинна база на отрасъла, която се обособява въз основа на природните и стопански особености на отделните райони на страната.

Химическата промишленост играе най-важната роля в икономиката на Поволжието, Волго-Вятския регион, Централния Чернозем, Урал и Центъра. Промишлеността е още по-важна в икономиката на отделните региони, където действа като основа за формирането на икономиката на тези територии - в Новгород, Тула, Пермски региони и Татарстан.

Продуктите на руския химически комплекс са в голямо търсене в чужбина. През 2007 г. ᴦ. обемът на износа на химически и нефтохимически продукти възлиза на 20,8 милиарда долара или 5,9% от общия износ на Руската федерация.

Цветна металургия - понятие и видове. Класификация и особености на категория "Цветна металургия" 2017, 2018г.

Цветната металургия е не само комплекс от мерки за производство на цветни метали (добив, обогатяване, металургична обработка, получаване на отливки от чисти метали и сплави на тяхна основа), но и преработката на скрап от цветни метали.

Научният и технологичният прогрес не стои неподвижен и днес цветните метали се използват широко за разработване на иновативни структурни материали. Само местната металургична промишленост произвежда около 70 вида сплави, използвайки различни суровини.

Поради ниското съдържание на необходимия компонент в рудата и примесите на други елементи, цветната металургия е енергоемко производство и има сложна структура. Така медта в рудата съдържа не повече от 5%, а цинкът и оловото не повече от 5,5%. Пиритът, добит в Урал, е многокомпонентен и съдържа около 30 химични елемента.

Цветните метали се разделят на шест категории според техните физични свойства и предназначение:

1. тежък. Те имат висока плътност, съответно и тегло. Те включват Cu, Ni, Pb, Zn, Sn.
2. Бели дробове. Те са леки поради ниското си специфично тегло. Те включват: Al, Mg, Ti, Na, Ka, Li.
3. Малки: Hg, Co, Bi, Cd, As, Sb.
4. Легиране. Използват се основно за получаване на стомани и сплави с необходимите качества. Това са W, Mo, Ta, Nb, V.
5. Благороден. Широко известен и използван за изработка на бижута. Сред тях са Au, Ag, Pt.
6. Редкоземни, разпръснати: Se, Zr, Ga, In, Tl, Ge.

Специфика на индустрията

Рудите на цветни метали, както бе споменато по-горе, съдържат малко количество от добития елемент. Следователно за един тон от същата мед са необходими до 100 тона руда. Поради голямото търсене на суровини, цветната металургия е разположена предимно в близост до суровинната си база.

Цветните руди за преработката им изискват голямо количество гориво или електроенергия. Разходите за енергия достигат половината от общите разходи, свързани с топенето на 1 тон метал. В тази връзка металургичните предприятия се намират в непосредствена близост до производителите на електроенергия.

Производството на редки метали се основава главно на възстановяване от съединения. Суровините идват от междинните етапи на обогатяване на рудата. Поради малките обеми и трудността на производството, лабораториите се занимават с получаване на редки метали.

Състав на индустрията

Видовете цветна металургия включват отрасли, свързани с производството на определени видове метали. Така могат да се обобщят следните индустрии:

• производство на мед;
• производство на алуминий;
• производство на никел и кобалт;
• производство на калай;
• производство на олово и цинк;
• златодобив.

Получаването на никел е тясно свързано с мястото на добив на никелови руди, които се намират на полуостров Кола и в района на Норилск в Сибир. Много отрасли на цветната металургия се характеризират с многоетапна металургична обработка на междинните продукти.

На тази основа интегрираният подход е ефективен. Това е суровина за получаване на други сродни метали. Рециклирането на отпадъците е придружено от производството на материали, използвани не само в други отрасли на тежкото машиностроене, но и в химическата и строителната промишленост.

Металургия на тежките метали

Получаване на мед

Основните етапи на получаване на чиста мед са топенето на черна мед и нейното по-нататъшно рафиниране. Черната мед се добива от руди, а ниската концентрация на мед в уралските медни пирити и големите му обеми не позволяват прехвърлянето на производствени мощности от Урал. Запасите са: медни пясъчници, медно-молибденови, медно-никелови руди.

Рафинирането на мед и претопяването на вторични суровини се извършва в предприятия, които са отдалечени от източниците на добив и първично топене. Те са облагодетелствани от ниската цена на електроенергията, тъй като за производството на един тон мед са необходими до 5 kW енергия на час.

Използването на серен диоксид с последваща обработка послужи като начало за производството на сярна киселина в химическата промишленост. От остатъците от апатит произвежда фосфорни минерални торове.

Производство на олово и цинк

Металургията на цветните метали, като олово и цинк, има сложна териториална разчлененост. Рудата се добива в Северен Кавказ, Забайкалия, Кузбас и Далечния изток. А обогатяването и металургичното преразпределение се извършва не само в близост до местата за добив на руда, но и в други територии с развита металургия.

Оловно-цинковите концентрати са богати на химична елементна база. Въпреки това, суровините имат различно процентно съдържание на елементи, поради което не винаги цинкът и оловото могат да бъдат получени в чист вид. Следователно технологичните процеси в регионите са различни:

1. В Забайкалия се получават само концентрати.
2. В Далечния изток се добива оловен и цинков концентрат.
3. Кузбас произвежда цинков и оловен концентрат.
4. В Северен Кавказ се преразпределят.
5. Цинкът се произвежда в Урал.

Металургия на леките метали

Най-често срещаният лек метал е алуминият. Сплавите на негова основа имат свойства, присъщи на конструкционните и специалните стомани.

Бокситите, алунитите, нефелините са суровини за производството на алуминий. Производството е разделено на два етапа:

1. На първия етап се получава алуминиев оксид и е необходимо голямо количество суровина.
2. Във втория етап алуминият се произвежда по електролитен метод, който изисква евтина енергия. Следователно етапите на производство са разположени на различни територии.

Производството на алуминий и сплави е съсредоточено в индустриалните центрове. Тук също се доставя скрап за рециклиране, което в крайна сметка намалява цената на готовите продукти.

Русия произвежда 40% от никела и 20% от алуминия в света. 70% от металите се изнасят. Поради това тази индустрия е важен сектор на държавната икономика и.

Цветната металургия включва добива на руди, тяхното обогатяване, производството на прокат и сплави. Неблагородни метали: алуминий, злато, мед, сребро, волфрам, платина, титан, живак, кобалт, никел и др.

Основните райони на производство: Урал, Северен, Западен Сибир, Източносибирски региони.

Суровинната база на производството има следните характеристики:

• ниско съдържание на метал в рудата. Например, за да се получи 1 тон мед, е необходимо да се преработят 100 тона медна руда;
• висока енергийна и горивна интензивност на процеса на преработка на суровината. Така че за производството на 1 тон продукти трябва да похарчите от 10% до 65% от общите разходи за енергия и гориво. Следователно фабриките се опитват да намерят място, където има голямо количество електричество;
• многокомпонентни суровини. Например, само един уралски пирит съдържа 30 различни елемента: злато, сребро, желязо, мед и др.

Центрове и клонове на цветната металургия в Русия

Нека се спрем на най-важните отрасли на руската цветна металургия:

1) Алуминий. Качествата на този метал са широко известни. Използва се в самолетостроенето, машиностроенето, строителството. Симулин, дуралуминий (алуминиеви сплави) се сравняват с висококачествени стомани по отношение на механичните свойства.

Основните производствени центрове са съсредоточени в Красноярск, Новокузнецк, Иркутск, Ачинск, Каменск-Уралски. Разположени са предимно в близост до водноелектрически централи.

Основните производствени мощности на тази индустрия принадлежат на Обединената компания на руския алуминий (UC RUSAL), най-голямата алуминиева корпорация в света.

2) Никел. Почти всичко тук е монополизирано от минно-металургичната компания Norilsk Nickel. Той произвежда 85% от никела в Русия и 20% в света. Най-близкият й вътрешен конкурент Южуралникел произвежда 20 пъти по-малко продукти.

3) Мед. Използва се в електротехниката, машиностроенето и за производството на сплави. За производството на мед се използват главно уралски пирит.

Най-големите му находища са Ревдинское, Красноуралское, Сибайское и др.. Заводите за производство на мед са съсредоточени в Урал. Част от суровините оттук се внасят от Казахстан.

Предприятия за производство на черна мед: Кировоградски, Красноуралски, Карабашки. Медни електролитни заводи за неговото рафиниране: Verkhnepymensky, Kyshtymsky.

4) Олово и цинк. Той е съсредоточен в районите на Кузбас - Салаир, Далечния изток - Далнегорск, Забайкалия - Нерчинск.

5) Диаманти. Те се добиват главно в Якутия (мините Удачный и Юбилейный). Производството им се контролира от AK AL ROSA (25% от световното производство на диаманти).

Руската цветна металургия, въпреки проблемите (потребление на енергия и интензивност на горивото), има добри перспективи. Така всяка година търсенето на продукти от тази индустрия нараства в Русия и света с 3-4%.

Възможността да навлезем на пазарите за продажба на висококачествени продукти ще засили позициите ни в тази индустрия.

Цветната металургия е клон на тежката промишленост, който произвежда строителни материали. Включва добив, обогатяване на метали, обработка на цветни метали, производство на сплави, прокат, преработка на вторични суровини, както и добив на диаманти. В бившия СССР са произведени 7 милиона тона цветни метали.

Развитието на научно-техническия прогрес изисква увеличаване на производството на здрави, пластични, устойчиви на корозия, леки конструкционни материали (сплави на базата на алуминий и титан). Те се използват широко в авиацията, ракетната индустрия, космическите технологии, корабостроенето, производството на оборудване за химическата промишленост.

Медшироко използвани в машиностроенето и електрометалургията, както в чиста форма, така и под формата на сплави - с калай (бронз), с алуминий (дуралуминий), с цинк (месинг), с никел (мельхиор).

Водяизползва се в производството на батерии, кабели, в ядрената индустрия.

Цинк и никелизползвани в черната металургия.

Калайизползвани в производството на ламарина и лагери.

Благородните метали имат висока пластичност, а платината - огнеупорност. Поради това те се използват широко в производството на бижута и техника. Без сребърни соли е невъзможно да се правят филми и фотографски филми. Според техните физични свойства и предназначение цветните метали могат условно да се разделят на 4 групи.

Класификация на цветните метали:

Основен

тежък– мед, олово, цинк, калай, никел

бели дробове– алуминий, титан, магнезий

малък– арсен, живак, антимон, кобалт

Легиране - молибден, ванадий, волфрам, силиций

благороден- злато, сребро, платина

редки и разпръснати– галий, селен, телур, уран, цирконий, германий

Клонове на цветната металургия:

оловно-цинкова металургия на тежките метали

никел-кобалт

калай

алуминий

титаново-магнезиева металургия на леки метали

Цветните метали имат отлични физични свойства: електропроводимост, пластичност, топимост, способност за образуване на сплави, топлинен капацитет.

Според етапите на технологичния процес цветната металургия се разделя на:

Добив и обогатяване на рудни суровини (GOK - минни и обогатителни предприятия). Минните и преработвателни предприятия са базирани в близост до източниците на суровини, тъй като производството на един тон цветни метали изисква средно 100 тона руда.

Преобразуваща металургия. Обогатените руди влизат в преразпределението. Суровините са базирани на производство, свързано с мед и цинк. Енергийните източници имат производство, свързано с алуминий, цинк, титан и магнезий. Потребителят има продукция, свързана с калай.

Обработка, валцуване, производство на сплави. Предприятията са базирани на потребителя.

Русия има много видове цветни метали. 70% от рудите на цветни метали се добиват чрез открит добив.

СпецифичностРудите на цветните метали се състоят от:

а) в сложния им състав (многокомпонентни)

б) при ниско съдържание на полезни компоненти в рудата - само няколко%, понякога част от%:

мед - 1-5%

цинк - 4-6%

олово - 1,5%

калай - 0,01-0,7%

За получаване на 1 тон меден концентрат се използват 100 тона руда, 1 тон никелов концентрат - 200 тона, калаен концентрат - 300 тона.

Всички руди са предварително обогатени в минни и обогатителни предприятия и в металургичния процес. Там се произвеждат концентрати:

мед - 75%

цинк - 42-62%

калай - 40-70%

Поради значителната материалоемкост цветната металургия е ориентирана към суровинни бази. Тъй като рудите на цветни и редки метали имат многокомпонентен състав, комплексното използване на суровините е от практическо значение. Интегрираното използване на суровини и оползотворяване на промишлени отпадъци свързва цветната металургия с други отрасли. На тази основа се формират цели индустриални комплекси, например Урал. Особено интересно е съчетаването на цветната металургия и основната химия. С помощта на серен диоксид в промишлеността се произвеждат цинк и мед.

Фактори за разположение:

суров материал– мед, никел, олово

гориво и енергия– титан, магнезий, алуминий

консуматор- калай

Металургия на тежки метали (мед, никел, цинк, калай, олово).

Рудите на тежките метали се характеризират с ниско съдържание на метал на единица руда.

медна индустрия.

Медната промишленост е ограничена до областите на суровините поради ниското съдържание в концентрата, с изключение на рафинирането на суров метал. Основни видове руди:

медни пирити- фокусиран върху Урал. Красно Уралск (Свердловска област), Ревда (Свердловска област), Гай (много високо съдържание на метал - 4%), Сибай, Баймак.

медно-никелова.Талнахское (северно от Красноярския край). Норилският комбинат е базиран на него

медни пясъчници.Обещаващо находище е Удоканское в района на Чита на север от град Гари.

Като допълнителни суровини се използват медно-никелови и полиметални руди (медта се получава от тях под формата на мат).

Производството на мед се разпада на 2 цикъла:

производство на блистерна мед (мат)

производство на рафинирана мед (пречистване чрез електролиза)

Медните заводи се намират на адрес:

Урал: Красно Уралск, Кировоград, Ревда, Медногорск, Карабаш.

Електролитни инсталации:

Kyshtym, Горна Pyshma.

В Урал използването на промишлени отпадъци за химически цели е широко развито: Красно Уралск, Ревда. След изгаряне на цинк и мед се получават газове серен диоксид. На базата на серни газове се получава сярна киселина, с помощта на която се произвеждат фосфатни торове на базата на внесени апатити от Колския полуостров.

Медта, заедно с никела, се произвежда в Норилск на базата на находището Танах.

Казахстан.Джезказган, Коунрад, Саяк (Джезказганска област), Бозшакул (в Павлодарска област).

Медни заводи - Балхаш, Джезказган. Иртиш в град Глубокое (регион Източен Казахстан) използва полиметални и медно-никелови руди.

Узбекистан.Алмалък - меден завод + находище.

Никел-кобалтова индустрия (производство на никел).

Той е тясно свързан с източниците на суровини поради ниското съдържание на метал в рудата. В Русия - два вида руди:

сулфид(медно-никел) – Колски полуостров (Никел), Норилск

окисленируди в Урал

предприятия:

Урал - Реж (северно от Екатеринбург), Горен Уфалей (северно от Челябинск), Орск

Норилск

Мончегорск, Североникел (използват се руди от Собелевското находище) - Мурманска област

Оловно-цинкова промишленост.

Използва полиметални руди. Като цяло се ограничава до рудата. Оловно-цинковите концентрати имат високо съдържание на полезен компонент (до 62%) и следователно са транспортируеми, така че обогатяването и металургичната обработка са разделени една от друга, за разлика от медната промишленост. Така производството на цинк в Челябинск се основава на вносни концентрати от Източен Сибир и Далечния Изток.

Оловно-цинковата промишленост се отличава с изхвърлянето на химически отпадъци. Чрез електролиза на разтвор на цинков сулфат се получава сярна киселина, която може да се получи и от газове серен диоксид, получени при печенето на цинкови концентрати. Място на раждане:

Садонское (Северна Осетия)

Салаир (област Кемерово)

Нерчински находища (област Чита)

Дальнегорское (Приморски край)

предприятия:

Съвместно производство на олово и цинк в местното находище предприятие "Садонское" във Владикавказ

Производство на цинк от вносни концентрати - Челябинск (евтина електроенергия - GRES), Белово (на базата на находището Салаир). Транспортирането на дълги разстояния е възможно благодарение на високото съдържание на цинк в концентрата - до 62%. Суровините се внасят от Нерчинското находище

Производство на метално олово - Дальнегорск (Приморски край)

Казахстан. Място на раждане:

Заряновское (регион V-K)

Лениногорск (район V-K)

Текели (Талди-Курганска област)

Ачисай (област Чимкент)

предприятия:

Съвместно производство на олово и цинк - Лениногорск (VK област), Уст-Каменогорск (VK област)

Оловно производство - Шимкент

Украйна.Производство на цинк от вносни Садон концентрати - Константиновка. Донбас - електричество

Киргизстан.Актюз - добив и обогатяване на полиметални руди

Таджикистан.Кансай - добив и преработка на руди

Индустрия за добив на калай.

Място на раждане:

Шерловская планина (регион Чита)

Хабчеранга (област Чита)

ESE-Khaya - в басейна на реката. Лена (Република Саха)

Облъчване (Еврейска автономна област)

Солнечный (Комсомолск на Амур)

Кавалерово (Хрустальное) - Приморски край

Индустрията за добив на калай е разделена на етапи на технологичния процес. Металургичната преработка не е свързана със суровините. Той се фокусира върху зони за потребление на готов продукт: Москва, Подолск, Колчугино (северно от Владимирска област), Санкт Петербург или разположен по маршрутите на концентратите: Новосибирск. Това се дължи на факта, че извличането на суровини е разпръснато върху малки находища, а концентратите са много транспортируеми (съдържание на концентрат - до 70%).

Металургия на леки метали (алуминий, титан, магнезий).

алуминиева индустрия.

Производството на алуминий се разпада на два цикъла :

получаване на алуминиев оксид (алуминиев оксид). В същото време се произвеждат сода и цимент, т.е. химическата промишленост се комбинира с производството на строителни материали. Производството на двуалуминиев оксид, като материалоемка индустрия, гравитира към суровините.

Цветните метали се разделят според техните физични свойства и предназначение на няколко групи:

• тежки - мед, олово, цинк, калай, никел;
• бели дробове - алуминий, магнезий, титан, литий и др .;
• малки - бисмут, кадмий, антимон, арсен, кобалт, живак:
• легиране - волфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий;
• благородни - злато, сребро, платина и платиноиди;
• редки и разпръснати - цирконий, галий, индий, талий, германий, селен и др.

Цветната металургия в Русия произвежда около 70 различни вида метали. Три страни в света имат такъв пълен комплект продукция - САЩ, Германия, Япония.

Характеристики на суровинната база на цветната металургия:

• изключително ниско съдържание на полезни компоненти в суровините (мед от 1 до 5%, олово-цинк от 1,5 до 5,5% и др.), т.е. за получаване на 1 тон мед е необходимо да се преработят поне 100 тона руда;
• изключителна многокомпонентност на суровините (например: уралските пиритове съдържат мед, желязо, сяра, злато, кадмий, сребро и други, общо до 30 елемента);
• висока горивна и енергийна интензивност на суровините в процеса на тяхната обработка.

Характеристика на цветната металургия е високата енергийна интензивност на суровините в процеса на подготовката им за металургична обработка и обработка. В тази връзка се прави разграничение между интензивни горива и интензивни електроенергия. Високият интензитет на гориво е характерен например за производството на никел, алуминиев триоксид от нефелини и черна мед. С повишена електроемкост се характеризира производството на алуминий, магнезий, калций, титан и др.. Като цяло в индустрията делът на разходите за гориво и енергия варира от 10 до 50-65% от общите разходи за 1 тон произведена продукция. Тази характеристика на производството определя местоположението на отраслите на цветната металургия в райони, които са най-добре снабдени с електроенергия.

Клонове на цветната металургия

Основните отрасли на цветната металургия:

• алуминиева промишленост;
• топене на мед или медна промишленост;
• оловно-цинкова промишленост;
• никел-кобалтова индустрия;
• калаена минна промишленост;
• златодобивна индустрия;
• индустрия за добив на диаманти.

Трябва да се отбележи, че в местоположението на цветната металургия обикновено няма ясно определени зони на местоположение (или металургични бази). Това се дължи на две причини: първо, цветната металургия има сложна структура на индустрията; второ, в много подсектори има териториална разлика между добива и обогатяването на суровини и топенето на готов метал.

алуминиева индустрия

Алуминият има високи структурни свойства, лекота, достатъчна механична якост, висока топло- и електропроводимост, което осигурява използването му в машиностроенето, строителството и производството на потребителски стоки. Алуминиевите сплави (дуралуминий, силумин и др.) Не са по-ниски от висококачествените стомани по отношение на механичните свойства.

Основни суровини за производството на алуминий са бокситите, използват се и нефелин и алунит, които са комплексни суровини. Технологичният процес се състои от два основни етапа: производство на алуминиев оксид и производство на метален алуминий. Географски тези процеси в много случаи са разделени, тъй като първият етап е материалоемък и клони към източници на суровини, а вторият е ориентиран по своето разположение към източници на евтина енергия.

В Русия всички центрове за производство на метален алуминий (с изключение на Урал) са до известна степен отстранени от суровините, разположени в близост до водноелектрически централи (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвоици, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск) и отчасти където големи електроцентрали работят на евтино гориво (Новокузнецк).

Съвместното производство на алуминий и алуминий се извършва в Северозападния регион (Волхов) и в Урал (Краснотуринск и Каменск-Уралски).

Алуминиевата промишленост се откроява сред другите отрасли на цветната металургия с най-голям мащаб на производство. Най-мощните предприятия за алуминий работят в Ачинск, Краснотуринск, Каменск-Уралски и Пикалево, за алуминий - в Братск, Красноярск, Саяногорск и Иркутск (Шелехов). Почти 4/5 от общия обем алуминий в страната се произвежда в Източен Сибир.

До 2007 г. вътрешният пазар на алуминиеви продукти беше представен от две компании: SUAL-Holding (SUAL Group) и Russian Aluminium (RUSAL).

През 2006-2007г алуминиевите и двуалуминиеви активи на RUSAL, които се класираха на трето място в света по производство на алуминий, групата SUAL, която беше един от десетте най-големи производители на алуминий в света, и швейцарската компания Glencore бяха обединени и беше създадена най-голямата алуминиева корпорация в света Обединена руска алуминиева компания (UC RUSAL).

Основната характеристика на компанията е вертикалната интеграция в производствения цикъл на последователни технологични етапи за добив и преработка на суровини, производство на първичен метал, както и на полуфабрикати и готови продукти от алуминий и неговите сплави.

Топене на мед или медна промишленост

Медта има висока електропроводимост и ковкост и се използва широко в машиностроенето, особено в електрическата промишленост, при изграждането на електропреносни и комуникационни линии, а също и при производството на сплави с други метали.

Медната промишленост, поради сравнително ниското съдържание на концентрати, е ограничена (с изключение на рафинирането на суров метал) до райони, които имат суровини.

Основният вид руди, използвани в момента в Русия за производството на мед, са медните пирити, които се намират главно в Урал (Красноуралское, Ревдинское, Блявинское, Сибайское, Гайское и други находища). Важен резерв са медните пясъчници, концентрирани в Източен Сибир (находище Удокан). Има и медно-молибденови руди. Като допълнителни суровини се използват медно-никелови и полиметални руди.

Основната зона на производство на мед е Урал, който се характеризира с преобладаване на металургичното преразпределение над добива и обогатяването. Поради това те са принудени да използват вносни (най-вече казахстански) концентрати.

В Урал има предприятия за производство на блистерна мед и нейното рафиниране. Първите включват медните заводи в Красноуралск, Кировоград, Среднеуралск (Ревда), Карабаш и Медногорск, а вторите включват медните електролитни заводи в Кищимск и Верхнепименск.

Характерно е широкото използване на отпадъците за химически цели. В предприятията за топене на мед в Красноуралск, Кировоград и Ревда газовете от серен диоксид служат като суровина за производството на сярна киселина. В Красноуралск и Ревда се произвеждат фосфорни торове на базата на сярна киселина и вносни апатитни концентрати.

В бъдеще се планира да се въведат в обращение нови източници на суровини за производството на мед. За разработването на уникалното находище Удокан в Източен Сибир е създадена едноименна минна компания (UGK) с участието на американо-китайски капитал. Находището, третото по големина в света, се намира близо до гара Чара на BAM.

Рафинирането, като краен етап от производството на мед, няма пряка връзка със суровинната база. Всъщност той се намира или там, където има металургично преразпределение, образувайки специализирани предприятия, или комбинирано с топенето на черни метали, или в райони на масово потребление на готови продукти (Москва, Санкт Петербург, Колчугино и др.). Благоприятно условие е наличието на евтина енергия (1 тон електролитна мед консумира 3,5–5 kW/h).

Никел-кобалтова индустрия

Никелът, който има висока твърдост, е легиращ метал и се използва като защитно покритие за метални изделия. Никелът е ценна сплав с други цветни метали.

Кобалтът, добиван от никелови руди, се използва за получаване на кобалтови сплави: магнитни, топлоустойчиви, свръхтвърди, устойчиви на корозия.

Никел-кобалтовата промишленост е най-тясно свързана с източниците на суровини, което се дължи на ниското съдържание на междинни продукти (мат и мат), получени в процеса на преработка на изходните руди. В Русия се експлоатират два вида руди: сулфидни (медно-никелови), които са известни на Колския полуостров (Никел) и в долното течение на Енисей (Норилск), и окислени руди в Урал (Горни Уфалей, Орск, Реж). Районът на Норилск е особено богат на сулфидни руди. Тук са идентифицирани източници на суровини (находища Talnakhskoye и Oktyabrskoye), което дава възможност за по-нататъшно разширяване на металургичната обработка на никел.

Норилският регион е най-големият център за комплексно използване на медно-никелови руди. Никел, кобалт, платина (заедно с платиноиди), мед и някои други редки метали се произвеждат в действащия тук завод, който съчетава всички етапи на технологичния процес - от суровини до готови продукти. Чрез рециклиране на отпадъци се получават сярна киселина, сода и други химически продукти.

OJSC * Минно-металургична компания Норилск Nickel е най-голямата руска и една от най-големите компании в света, произвеждащи благородни и цветни метали. Той представлява повече от 20% от световното производство на никел, повече от 10% от кобалт и 3% от мед. На вътрешния пазар OJSC MMC Norilsk Nickel представлява около 96% от целия произведен никел в страната, 55% от медта и 95% от кобалта.

Оловно-цинкова промишленостсе фокусира върху суровинната и горивната база: Кузбас - Салаир, Забайкалия - Нерчинск, Далечния Изток - Далнегорск и др. Калайната промишленост е развита в Далечния изток: Шерловогорски, Хрусталенски, Солнечен ГОК.

Индустрия за добив на диаманти.Диамантите са един от най-важните елементи на приходи за вътрешния износ. От продажбата им страната получава годишно около $1,5 млрд. В момента почти всички местни диаманти се добиват в Якутия. Има няколко действащи мини в два диамантеноносни района на басейна на река Вилюй, включително такива известни като Юбилейни и Удачни (85% от общото производство). На територията на източните райони на страната диаманти са открити и в Източен Сибир (Красноярска територия и Иркутска област). Акционерно дружество AL ROSA е един от световните лидери в областта на проучването, производството и продажбата на диаманти, производството на полирани диаманти. AK AL ROSA добива 97% от всички диаманти в Руската федерация. Делът на компанията в световното производство на диаманти е 25%.

Перспективите за развитие са очертани във федералните програми: „Развитие на рудната база на цветната металургия“, „Национална програма за развитие на металургията в Русия“.