Kakailanganin mong

• Crucible
• mga sipit ng tunawan
• Muffle furnace
• Uling
• vacuum cleaner sa bahay
• Kawit na bakal
• Ang porma

Pagtuturo

Mga kaugnay na video

tala

Kapaki-pakinabang na payo

Mga Pinagmulan:

• natutunaw na punto ng tanso

Kung kailangan mong matunaw ang metal para sa anumang layunin, makakatagpo ka ng maraming problema na maaari mong lutasin at gawin mo pa rin ang pamamaraang ito sa iyong sarili. Halimbawa, ang pagtunaw ay hindi kasing hirap ng maraming iba pang mga materyales. At kung nais mo, ito ay lubos na posible na gawin ito sa iyong sarili.

Pagtuturo

Maghanap ng paraan upang makakuha ng mga temperatura na mas mataas sa 1083 degrees Celsius. Ito ay kinakailangan upang tanso simulan . Huwag maniwala sa mga kwento kung paano natunaw ang mga tao tanso sa isang apoy sa isang lata o isang piraso ng tansong wire sa isang kutsara, gamit lamang ang isang lighter. Kahit na sila ay totoo, isang konklusyon ang maaaring iguguhit - ito ay hindi tanso.

Maaari kang gumamit ng blast furnace kung mayroong isa kung saan ka nakatira o kung may pagkakataon kang gamitin ito. Bago magrenta ng oven, siguraduhin na maaari itong uminit sa temperatura na gusto mo at mayroon itong kakayahang ayusin ang init, dahil imposibleng tanso nagsimulang kumulo. Kailangan mong maging balanse sa pagitan ng mga pagkakaiba sa temperatura.

Subukang gumawa ng smelting furnace sa bahay. Maaari kang gumawa ng melting furnace sa bahay mula sa mga improvised na materyales. Mayroong mga scheme para sa gayong mga hurno sa bawat dalubhasang forum. Ang pinakakaraniwang disenyo ay nilikha mula sa isang ginamit na pamatay ng apoy. Kung pinili mo ang pagpipiliang ito, pagkatapos ay lagari ang ulo ng pamatay ng apoy at ikabit ang isang pagsasara ng takip. Tratuhin ang loob ng luad at mag-install ng smelter, na maaaring mabili mula sa mga dalubhasa.

Tandaan na ang amag kung saan ibubuhos ang tinunaw na tanso ay dapat na may mas mataas na punto ng pagkatunaw kaysa sa mismong amag. tanso.

Mga kaugnay na video

Ang mga produktong tanso ay maaaring maging napakaganda, at ito ay nakatutukso na gumawa ng isang bagay na tanso gamit ang iyong sariling mga kamay. Upang gawin ito, ang metal ay dapat matunaw. Sa pandayan, sa karamihan, tatlong pangunahing uri ng metal na ito ang ginagamit: purong pulang tanso at mga haluang metal nito: tanso at tanso.

Kakailanganin mong

• Crucible
• mga sipit ng tunawan
• Muffle furnace
• Uling
• vacuum cleaner sa bahay
• Kawit na bakal
• Ang porma

Pagtuturo

Kapag naabot ang ninanais na temperatura at ang metal ay natunaw, buksan ang pinto, kunin ang tunawan gamit ang mga sipit. I-slide ang oxide film sa gilid gamit ang wire hook. Ibuhos ang matunaw sa hulma na inihanda nang maaga. Kung ang muffle furnace ay may sapat na kapangyarihan, maaari itong magamit upang matunaw ang anumang mga haluang metal at tanso.

Kung walang muffle furnace, maaari mong tunawin ang tanso gamit ang isang autogenous furnace sa pamamagitan ng pagdidirekta ng apoy mula sa ilalim ng crucible pataas. Sa kasong ito, ang pagkatunaw ay magaganap na may mahusay na pag-access. Upang maprotektahan ang metal mula sa matinding, inirerekumenda na iwisik ang ibabaw nito ng isang layer ng durog na uling.

Kung walang autogen o blowtorch, maaari kang gumamit ng simpleng forge. Sa kasong ito, ilagay ang crucible sa isang kama ng uling. Upang mapataas ang temperatura ng pagkasunog ng karbon, ilapat ang sapilitang pamumulaklak sa combustion zone ng hangin. Para dito, angkop ang isang vacuum cleaner na humihip ng sambahayan. Ang hose ng vacuum cleaner ay dapat na may dulong metal. Ang pagbubukas ng dulo ay maaaring paliitin para sa mas pinong daloy ng hangin.

Mga kaugnay na video

tala

Ang muffle furnace ay dapat payagan ang pagkuha ng mga sumusunod na temperatura: para sa pagtunaw ng tanso - 1083 ° C, para sa pagtunaw ng tanso - 930-1140 ° C, para sa pagtunaw ng tanso - 880-950 ° C.

Ang pulang tanso ay ductile. Ito ay hindi angkop para sa manipis na paghahagis. Para sa mga layuning ito, ang tanso ay mas angkop. Ang mas magaan na tanso, mas madaling pinagsama ito.

Ang apuyan ay isang bukas na kalan na may hood kung saan sinusunog ang uling. Upang mapataas ang temperatura, ang karagdagang hangin ay hinipan sa forge sa tulong ng mga bellow o isang compressor.

Kapaki-pakinabang na payo

Ang clay at ceramic crucibles ay ginagamit upang matunaw ang tanso.

Sa halip na isang forge, maaari kang gumamit ng autogen o isang blowtorch.

Mga Pinagmulan:

• natutunaw na punto ng tanso

Para matunaw tanso, pati na rin ang anumang iba pang metal, mas mainam na gumamit ng mga espesyal na kagamitan at magtrabaho sa ilalim ng gabay ng isang master. Ngunit kung pinilit ka ng mga pangyayari na simulan ang pagtunaw ng metal sa bahay, pagkatapos ay gumawa ng isang espesyal na hurno ng pagtunaw.

Pagtuturo

Gumawa ng dalawang butas (mga kandado) sa magkabilang dulo ng tubo upang ikabit ang isang nichrome thread. Ang nichrome thread ay isang elemento ng pag-init, dapat itong ikabit kasama ng isang piraso na magpoprotekta sa mga pagliko ng kawad sa panahon ng paikot-ikot.

Gamit ang formula L=RxS, kalkulahin ang haba ng thread, kung saan ang paglaban ng heating heating element ay R, S ay ang cross section ng wire (nichrome); ang tiyak na pagtutol ng nichrome ay p at katumbas ng 1.2; nais na haba - L.

Paikutin ang wire kasama ang kurdon sa anyo ng spiral at coat na may likidong salamin. Pagkatapos ay alisin ang konduktor, balutin ang spiral na may asbestos.

Gumawa ng sensor ng temperatura. Kumuha ng chromel at alumel wire, i-twist ang mga ito nang magkasama. Ikabit ang wire na nagmumula sa transpormer (latra) sa isang dulo ng twist. Itakda ang transformer regulator sa zero division.

Ang sensor ng temperatura ay nasa kaliwa. isa). transpormer (latr), 2).unang kontak sa clamp, 3). mula sa latra pangalawang kontak, 4.5). chromel at alumel wire, 6). isang tasa ng substance na kasalukuyang; 7). (halo) ng borax at grapayt, 8). pag-twist ng dalawang wires (solderable).

Ilapat ang kapangyarihan sa loob ng ilang segundo. Ang isang bola ng matunaw ay dapat lumitaw sa contact point. I-mount ang gumaganang bahagi ng thermocouple sa takip ng furnace at kumonekta sa isang millivolt, na na-rate sa 500 millivolts.

Muling i-calibrate ang sukat, ang isang punto ng iba't ibang mga metal ay maaaring magsilbing gabay. Isagawa ang operasyong ito na nasa tapos na oven. Gawin ang tuktok na takip ng pugon at ang ilalim ng luwad (fireclay). Ang oven ay maaaring dagdagan ng isang viewing window na gawa sa espesyal na salamin.

1) asbestos thermal insulation 2). mula sa luwad, 3). nichrome spiral, 4). takip (itaas), 5). output ng nichrome thread (wire), 6). thermocouple, 7). millivoltmeter, 8) sa ibaba. Kung ang singil ay direktang ilalagay sa furnace mismo, at hindi sa crucibles, pagkatapos ay lagyan ng graphite paste ang loob ng furnace. Masahin ang i-paste sa likido. Kapag nagtatrabaho sa gayong oven, obserbahan ang mga pag-iingat sa kaligtasan.

Bago ang metal ay katawanin sa isang tiyak na produkto, dapat itong pumunta sa isang mahabang paraan. At ang lahat ay nagsisimula sa isang hindi matukoy na piraso ng bato na natuklasan ng mga geologist. Ang mga metal-bearing material ay binubuo ng ore matter at waste rock. Matapos ang proseso ng beneficiation, ang mineral ay ipinadala para sa smelting.

Pagtuturo

Ang cast iron ay nakuha mula sa apat na uri ng iron ores - kayumanggi, spar at magnetic iron ore, na pinaghihiwalay sa bawat isa ng isang porsyento. Ang cast iron ay tinutunaw sa malalaking blast furnace na may pagdaragdag ng manganese.
Una, i-load ang coke dito, pagkatapos ay sa mga layer - agglomerate at coke. Ang agglomerate ay isang espesyal na inihanda na ore na sintered na may flux. Pagtunaw ng cast iron sa pamamagitan ng pag-ihip ng pinainit na hangin at oxygen sa apuyan, na lumilikha ng temperatura na kinakailangan para dito. Sa partikular, pakainin ang annular pipe na pumapalibot sa ibabang bahagi ng pugon, at mula doon sa pamamagitan ng mga tubo sa pamamagitan ng mga espesyal na butas sa apuyan - mga lances - sa apuyan.

Sa apuyan, ang coke ay sinusunog sa pagbuo ng CO2, na pagkatapos ay tumataas sa mga layer ng red-hot coke at, nakikipag-ugnayan dito, bumubuo ng CO-carbon. Ibinabalik din nito ang isang makabuluhang bahagi ng ore, na muling nagiging CO2. Tandaan na ang pagbawi ng mineral ay nangyayari pangunahin sa tuktok ng minahan.

Upang mapupuksa ang mga hindi kinakailangang impurities, gumamit ng flux kung saan sila ay nagiging slag. Sa proseso ng pagbawi, ang mineral ay nagiging solid. Habang lumulubog ito sa singaw, ang mas mainit na bahagi ng hurno, ang bakal ay humahalo sa carbon, na nagreresulta sa cast iron.

Ang pagtatapos ay isa sa pinakamahalaga at responsableng operasyon na isinagawa sa proseso ng pagproseso ng mga blangko ng metal at mga natapos na produkto. Ang pamamaraang ito ay isinasagawa gamit ang lapping at grinding machine, sa kalidad kung saan ang huling resulta ng buong gawain ay nakasalalay. Kadalasan, ang mga naturang aparato ay ginagamit sa isang pang-industriya na sukat, ngunit sa ilang mga kaso ay ginagamit din sila sa pang-araw-araw na buhay. Ang tamang pagpili ng makina ay isang paunang kinakailangan para sa pinakamahusay na resulta.

Tungkol sa mga lapping surface

Sa tulong ng paggiling sa proseso ng produksyon, posible na makakuha ng isang produkto ng isang naibigay na pagkamagaspang at sa pagkakaroon ng mga deviations. Bilang resulta ng naturang pagproseso, ang isang napaka manipis na layer ay tinanggal mula sa ibabaw ng workpiece. Sa proseso, ang gawain ay ginagawa nang dahan-dahan, at ang direksyon ng paggalaw ay patuloy na nagbabago. Sa kasalukuyan, ang mga sumusunod na uri ng lapping ay ginagamit sa iba't ibang antas ng produksyon:

• manual (angkop sa bahay);
• semi-mechanical (angkop para sa maliit na produksyon, nagsasangkot ng manu-manong feed at pagproseso ng makina);
• mekanikal (nagsasangkot ng paggamit ng mga propesyonal na makina).

Ang paggamit lamang ng mga makina ay nagpapahintulot sa iyo na makamit ang pinakamataas na kalidad at bilis ng pagproseso. Ang isang mahalagang bentahe ay ang posibilidad ng paggiling ng isang malaking bilang ng mga workpiece. Ang ilang mga manggagawa ay mano-manong gumiling ng mga produkto at bahagi. Nagaganap din ang paraan ng pagpoproseso na ito, ngunit angkop lamang ito para sa mga maliliit na workpiece. Bilang karagdagan, ang kakulangan ng sapat na karanasan at kasanayan ay maaaring humantong sa hindi magandang kalidad ng paggiling at ang hitsura ng kasal. Gayundin, hindi posible na magdala ng isang malaking bilang ng mga blangko nang manu-mano, na nangangahulugang ang pagbili ng kagamitan sa kasong ito ay mas angkop.

Mga tampok ng lapping at grinding machine

Ang pangunahing elemento ng aparato ay ang kandungan. Kadalasan ito ay gawa sa malalakas na metal: cast iron, steel, copper o bronze. Minsan makakahanap ka ng mga unit na may salamin at kahoy na laps. Ang pangunahing criterion para sa pagpili ng isang plato ay wear resistance. Gayunpaman, maaari rin itong maapektuhan ng inaasahang kalidad ng pagproseso, pati na rin ang mga tampok ng mga workpiece. Para sa karaniwang pagtatapos, ang mga plato ng bakal at cast iron ay ginagamit, para sa mas tumpak - mula sa salamin. Sa ngayon, mayroong dalawang pangunahing uri ng mga makina: para sa roughing at finishing. Sa unang kaso, ang isang dalubhasang recess na may isang paste ay naka-attach sa apparatus, na nangongolekta ng mga metal chips at alikabok sa panahon ng operasyon. Bilang karagdagan, ang hugis ng lapping plate ay mahalaga din. Kaya, para sa mga blangko ng iba't ibang uri, bilugan, hugis-disk na laps, shaft, singsing, cylinder ay ginagamit. Maraming modernong makina ang nilagyan ng mga adjustable na laki ng lap. Maaari itong makamit sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang espesyal na disenyo, na kinasasangkutan ng isang panloob na kono, isang sliding device at isang split shirt. Ang mga lapping machine ay lubos na nagpapasimple sa gawain ng isang locksmith. Gayunpaman, nang walang tiyak na hanay ng kaalaman, ang kanilang tamang paggamit ay halos imposible.

Pag-uuri at prinsipyo ng pagpapatakbo

Ang mga lapping machine ay ginagamit sa domestic use at sa industriya. Ang malaking kahalagahan sa parehong mga kaso ay ang klase ng kalinisan ng pagtatapos, pati na rin ang uri ng makina. Mayroong dalawang pangunahing uri ng lapping machine:

1. Patayo. Ginagamit ito para sa pagproseso ng mga panlabas na ibabaw. Mayroon itong isa o dalawang lap, sa pagitan ng kung saan ang mga workpiece ay naayos.
2. Pahalang. Ginagamit ito para sa pagtatapos ng panlabas at panloob na mga ibabaw.

Ang mga lap ng device sa panahon ng operasyon ay umiikot sa isang direksyon o sa tapat na direksyon, at ang separator ay gumagawa ng mga oscillatory na paggalaw sa pahalang na eroplano. Dahil sa pagiging kumplikado ng mga paggalaw sa proseso ng pagtatapos, ang ibabaw ng workpiece ay pinoproseso nang pantay-pantay at may mataas na katumpakan (hanggang sa ika-labing-apat na klase ng kalinisan). Ang lapping at grinding machine ay isa sa mga unibersal na device, dahil nagagawa nito ang function ng paggiling at panghuling pagtatapos. Bilang isang patakaran, ang ilang mga abrasive ng iba't ibang laki ng butil ay inilapat sa naturang mga makina, na nagpapahintulot sa iyo na baguhin ang uri ng trabaho na isinagawa depende sa mga layunin.

Presyo

Maaaring mabili ang mga lapping machine sa iba't ibang kategorya ng presyo, depende sa kanilang mga sukat, tagagawa, pagsasaayos at antas ng kalinisan ng pagproseso. Ang halaga ng isang mahusay na aparato para sa paggamit sa bahay ay bihirang mas mababa sa 10-15 libong rubles. Para sa pang-industriyang sukat na kagamitan ay mas mahal - mula sa 100 libong rubles o higit pa. Gayunpaman, ang mga presyo ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng tumaas na kalidad ng mga produkto, ang kadalisayan ng pagtatapos, tibay at lakas, pati na rin ang kagalingan sa maraming bagay. Ang ilang mga operator ay may posibilidad na bumuo ng mga lapping machine sa bahay. Gayunpaman, ang kalidad ng pagtatapos ay sineseryoso na apektado ng mga naturang yunit, kaya madalas mayroong isang kasal ng mga blangko na hindi pinapayagan ang mga ito na magamit sa hinaharap. Ang magandang kalidad sa kasong ito ay halos imposibleng makamit. Samakatuwid, ang pagtitipid sa pagbili ng kagamitang ito ay lubos na hindi hinihikayat, lalo na pagdating sa pinakamataas na antas ng kadalisayan ng pagproseso.

Konklusyon

Ang mga lapping at grinding machine sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga bahagi ng metal at mga natapos na produkto ay nagsasagawa ng mga pamamaraan sa pagtatapos na mahalaga para sa kalidad ng mga joints at ang kinis ng ibabaw ng metal. Samakatuwid, ang kanilang presensya sa negosyo (kabilang ang gawaing metal) ay sapilitan. Gayunpaman, hindi lahat ng makina ay angkop para sa ilang mga trabaho. Samakatuwid, mahalagang subaybayan ang antas ng kalinisan. Alinsunod dito, mas mataas ang kalidad ng pagproseso, mas mahal ang aparato mismo. Bilang karagdagan, isang mahalagang papel ang ginagampanan ng kagamitan at kaligtasan ng biniling kagamitan.

Ang grinding machine ay isang aparato na ginagamit upang iproseso ang mga workpiece mula sa iba't ibang mga materyales na may isang nakasasakit na tool at may kakayahang magbigay ng pagkamagaspang sa ibabaw mula 0.02 hanggang 1.25 microns. Ang mga makinang panggiling, na maaaring magkaroon ng ibang disenyo, ay nagbibigay-daan sa iyo upang epektibong malutas ang mga problema na nauugnay sa pagproseso ng mga ibabaw ng mga bahagi na ginawa mula sa iba't ibang mga materyales.

Paglalapat ng mga makinang panggiling

Sa tulong ng isang nakakagiling na makina, ang isang bilang ng mga teknolohikal na operasyon ay maaaring isagawa:

• paggiling ng panloob at panlabas na ibabaw ng mga bahagi na may iba't ibang hugis at layunin;
• mga tool sa hasa para sa iba't ibang layunin;
• pagbabalat, paggiling, pati na rin ang pagputol ng metal castings, mga produkto na may isang kumplikadong profile;
• pagproseso ng mga bahagi ng gear, pati na rin ang mga bahagi na may mga thread;
• ang pagbuo ng mga grooves ng key at spiral type sa steel bar.

Ang grinding machine ay halos kailangan kapag nagtatrabaho sa mga bahagi na gawa sa ceramic at magnetic na materyales at nailalarawan sa pagiging kumplikado ng pagproseso at mataas na hina. Bilang karagdagan, ang mga makinang panggiling ay may kakayahang magsagawa ng mga operasyon ng paggiling at pag-rough sa mataas na bilis, na ginagawang mahusay at produktibo ang naturang kagamitan. Sa mga makinang ito, posibleng mag-alis ng malaking halaga ng metal mula sa ibabaw ng workpiece sa maikling panahon sa panahon ng pagproseso.

Sa video sa ibaba, ang pagpapatakbo ng isang CNC circular grinding machine:

Ang lahat ng mga grinding machine ay gumagana sa parehong prinsipyo: ang pagproseso ng metal ay isinasagawa sa pamamagitan ng sabay-sabay na pag-ikot at paglipat o pag-ikot ng workpiece. Ang gumaganang ibabaw ay ang paligid o dulo ng nakasasakit na gulong, at ang workpiece ay gumagalaw nang may kaugnayan dito sa isang tuwid o arko na landas. Ang anumang grinding machine ay naglalaman sa disenyo nito ng ilang kinematic chain na nagbibigay ng:

• paggalaw ng desktop sa paayon at nakahalang direksyon, na posible dahil sa hydraulic drive;
• pag-ikot ng gumaganang tool - isang nakakagiling na gulong, na isinasagawa ng isang indibidwal na drive ng gumaganang tool;
• feed ng workpiece o tool sa nakahalang direksyon dahil sa hydraulic o electromechanical drive;
• pagbibihis ng gulong, na maaaring gawin nang manu-mano sa pamamagitan ng paggamit ng electromechanical o hydraulic system;
• pag-ikot ng workpiece o desktop;
• supply ng isang gumaganang tool sa isang lalim, na maaaring isagawa sa pamamagitan ng isang haydroliko o mekanikal na drive.

Pag-uuri ng mga kagamitan sa paggiling

Ang mga makinang panggiling ay nahahati sa isang bilang ng mga uri depende sa lugar ng aplikasyon.

Cylindrical na paggiling

Ang kagamitang ito ay idinisenyo para sa paggiling ng cylindrical (Ø 25–600 mm) at conical workpieces. Ang ganitong mga makina ay may sa kanilang disenyo ng suliran na umiikot sa isang pahalang na eroplano, na maaaring lumipat sa isang espesyal na paragos. Ang bahaging gagawing makina ay maaaring i-clamp sa chuck o sa pagitan ng mga sentro ng tailstock at headstock.

Universal cylindrical grinding

Ang ganitong mga makina ay ginagamit para sa paggiling sa panlabas at dulo na ibabaw ng cylindrical workpieces (Ø 25–300 mm), pati na rin ang mga conical na bahagi. Upang maisagawa ang machining, ang mga workpiece ay maaaring maayos sa mga sentro o sa isang chuck.

Plunge cylindrical grinding

Ang mga makinang panggiling ng ganitong uri ay ginagamit para sa pagproseso ng cylindrical (Ø 150–400 mm), conical at profile workpiece, na naayos sa mga sentro ng kagamitan. Isinasagawa ang pagproseso dahil sa transverse movement (pabulusok) ng nakasasakit na gulong.

Walang gitnang cylindrical na paggiling

Ang pagproseso sa naturang kagamitan ay maaaring isagawa ayon sa dalawang mga scheme: sa pamamagitan ng pass (cylindrical na ibabaw (Ø 25-300 mm)) at sa pamamagitan ng paraan ng plunge (cylindrical, conical at profiled na ibabaw). Ang isang natatanging tampok ng ganitong uri ng mga grinding machine ay ang kanilang disenyo ay hindi nagbibigay ng mga sentro para sa pag-aayos ng mga workpiece.

Paggiling ng roll

Kabilang dito ang mga makina para sa paggiling ng mga cylindrical, conical at profile roll. Ang pag-aayos ng mga workpiece sa mga makina ng ganitong uri ay isinasagawa gamit ang mga sentro ng kagamitan.

Para sa paggiling ng crankshaft journal

Sa naturang mga makina, nagtatrabaho ayon sa paraan ng plunge, ang sabay-sabay o sunud-sunod na paggiling ng mga journal ng connecting rod ng crankshafts ay ginaganap.

Panloob na paggiling

Ang mga device na ito ay nagbibigay-daan sa pagproseso ng mga cylindrical at conical na butas sa isang malawak na hanay ng mga laki (diameter 1-10 cm sa isang bench grinder at hanggang 100 cm sa isang production grinder).

paggiling sa ibabaw

Ang pagproseso sa naturang kagamitan ay isinasagawa sa dulo o paligid ng nakasasakit na gulong. Ang mga nakakagiling na makina ng ganitong uri ay maaaring nilagyan ng mga karagdagang aparato, na ginagawang posible na iproseso ang mga metal workpiece ng kumplikadong pagsasaayos sa kanila. Depende sa lokasyon ng spindle, maaari silang pahalang at patayo. Ang disenyo ng naturang mga aparato ay maaari ding ibigay sa isa o dalawang hanay.

Mga gilingan sa ibabaw na may dalawang panig

Ang kagamitang ito ay maaaring sabay na magproseso ng dalawang patag na ibabaw, na lubos na nagpapataas ng pagiging produktibo nito. Ang ganitong mga nakakagiling na makina, kung saan ang mga workpiece ay naayos sa isang espesyal na feeder, ay maaaring maging isang vertical o pahalang na uri.

Para sa mga gabay sa paggiling

Ang maximum na haba ng mga riles na maaaring makinabang sa mga gilingan na ito ay 1000-5000mm. Ang mga gabay ng mga ganitong uri ay nilagyan ng mga kama, work table, sled at iba pang mga yunit ng kagamitan para sa iba't ibang layunin.

Universal sharpeners

Ang ganitong mga grinding machine ay ginagamit para sa hasa ng iba't ibang mga tool na may maximum na diameter na 100-300 mm (taps, reamers, countersinks, milling cutter, atbp.). Ang mga teknikal na kakayahan ng ganitong uri ng kagamitan ay nagpapahintulot na ito ay nilagyan ng mga karagdagang aparato para sa pagproseso ng mga cylindrical na workpiece, pati na rin para sa panloob at paggiling ng mukha.

Pagbabalat at paggiling

Ang kagamitan sa paggiling na ito ay ginagamit para sa pagbabalat at paglilinis ng ibabaw ng mga workpiece sa pamamagitan ng paggiling. Gumagamit ang mga makinang ito ng mga nakasasakit na gulong na may diameter na 100–800 mm.

Flat-lapping

Ang kagamitan sa paggiling na ito ay ginagamit para sa paghampas ng mga workpiece na may patag at cylindrical na ibabaw. Ang diameter ng mga nakasasakit na disc na naka-install sa naturang mga makina ay 200-800 mm.

Round-lapping

Sa kagamitang ito, ginagawa ang paggiling ng isang pagkakalibrate at pagsukat na kasangkapan na gawa sa metal. Ang maximum na diameter ng mga gauge at tool na maaaring iproseso sa mga makina ng ganitong uri ay 50–200 mm.

Paggiling at paglaplapan

Sa tulong ng naturang kagamitan, ang mga butas ay lapped, ang maximum na diameter nito ay 100-300 mm.

Paggiling at pagtatapos

Ang mga ito ay mga makina na idinisenyo upang magsagawa ng pagtatapos (lapping) na mga operasyon. Sa ganitong mga aparato, ang iba't ibang mga produktong metal ay naproseso: mga crankshaft na may maximum na diameter na 100-200 mm, mga spindle ng kagamitan, piston, atbp.

Pagpapakintab

Ang ganitong mga makina ay ginagamit upang polish ang mga bahagi ng metal. Sa maraming gamit na kagamitan na ito, maaari mong polish ang flat, cylindrical, conical, panloob na ibabaw, pati na rin ang mga workpiece ng kumplikadong pagsasaayos. Bilang isang gumaganang tool sa mga makinang ito, maaaring gumamit ng walang katapusang sinturon na may lapad na 100–200 mm o isang malambot na buli na gulong na may diameter na 100–200 mm.

Honing

Mayroon ding mga honing machine na ginagamit upang magsagawa ng pinong paggiling (0.04–0.08 mm bawat diameter).

Ginagawa namin ang pinakasimpleng do-it-yourself grinding machine

Dahil sa katotohanan na ang serial grinding equipment ay hindi mura, makatuwirang isipin kung paano gumawa ng naturang makina gamit ang iyong sariling mga kamay. Kahit na ang pinakasimpleng home-made na makina, na hindi mahirap gawin, ay magbibigay-daan sa iyo na gumiling ng mga workpiece ng iba't ibang mga pagsasaayos na may mataas na kahusayan at kalidad.

Ang sumusuportang elemento ng isang home-made na makina para sa paggiling ng trabaho ay isang frame kung saan ang dalawang drum at isang de-koryenteng motor ay naayos. Para sa paggawa ng frame, maaari kang gumamit ng isang makapal na sheet ng bakal, kung saan pinutol ang isang platform ng kinakailangang laki.

Sa makina, ang lahat ay mas simple: maaari itong alisin mula sa isang lumang washing machine na nagsilbi na sa oras nito. Ang mga drum ay maaaring gawin na nakasalansan, para dito ay maginhawang gumamit ng isang chipboard plate, kung saan ang mga disk ng kinakailangang diameter ay pinutol.

Drive shaft mount Drive drum Motor mount

Bilang isang halimbawa, pag-aralan natin ang pagkakasunud-sunod ng mga hakbang sa pagmamanupaktura, ang frame na kung saan ay may mga sukat na 50x18 cm Una sa lahat, ang frame mismo ay pinutol mula sa bakal na sheet, pati na rin ang desktop kung saan ang de-koryenteng motor ay maayos. . Ang mga sukat ng naturang talahanayan ay humigit-kumulang 18x16 cm.

Mahalaga na ang mga dulo ng kama at ang desktop na ikokonekta ay gupitin nang pantay-pantay hangga't maaari. Ang makapal na sheet ng metal mula sa kung saan mo gagawin ang kama at desktop ay mahirap i-cut sa pamamagitan ng kamay, kaya mas mahusay na gawin ang pamamaraang ito sa isang milling machine. Kinakailangan na mag-drill ng tatlong butas sa kama at sa desktop at ligtas na ikonekta ang mga ito sa mga bolts. Pagkatapos lamang nito, ang engine ay naka-install at ligtas na nakakonekta sa ibabaw ng working table upang ang engine base ay magkasya nang mahigpit laban sa ibabaw ng site.

Kapag pumipili ng de-koryenteng motor para sa iyong kagamitan sa paggiling sa bahay, mahalagang bigyang-pansin ang kapangyarihan: dapat itong hindi bababa sa 2.5 kW, at ang bilis ng pag-ikot ay dapat na mga 1500 rpm. Kung gumagamit ka ng isang drive na may mas katamtamang mga katangian, kung gayon ang makina ay magkakaroon ng mababang kahusayan. Maiiwasan mo ang pangangailangang gumamit ng gearbox kung pipiliin mo nang tama ang mga diameter ng drive at tension drum.

Ang mga diameter ng mga tambol ay dapat piliin depende sa bilis kung saan lilipat ang nakasasakit na sinturon. Kaya, kung ang bilis ng sinturon ay dapat na humigit-kumulang 20 m / s, kung gayon kinakailangan na gumawa ng mga drum na may diameter na 20 cm. Ang isang nakapirming ehe ay ginagamit upang i-install ang tension drum, at ang nangungunang isa ay naayos nang direkta sa motor shaft . Upang gawing mas madali ang pag-ikot ng tension drum, ginagamit ang isang bearing assembly. Ang platform kung saan naka-install ang tension drum ay pinakamahusay na ginawa gamit ang ilang tapyas, titiyakin nito ang maayos na pagkakadikit ng nakasasakit na sinturon habang pinoproseso ang workpiece.

Hindi ito magiging partikular na mahirap na gumawa ng mga drum para sa isang lutong bahay na makinang panggiling. Upang gawin ito, kinakailangan upang i-cut ang mga parisukat na blangko mula sa chipboard na may sukat na 20 sa 20 cm, sa gitna ng bawat isa kung saan ang isang butas ay drilled. Ang mga blangko ay pagkatapos ay binuo sa isang 24 cm makapal na bag, na kung saan ay machined upang bumuo ng isang cylindrical drum na 20 cm ang lapad.

Upang maiwasang dumulas ang nakasasakit na sinturon sa mga tambol, maaaring hilahin ang malalapad na singsing na goma sa ibabaw nito, na kadalasang pinuputol mula sa isang bisikleta o silid ng moped. Ang lapad ng nakasasakit na sinturon, na maaari mong gawin sa iyong sarili, ay dapat na mga 20 cm.

Mga sinturon para sa mga gilingan ng sinturon

Parehong sa produksyon at sa bahay, ang mga nakakagiling na makina ay kadalasang ginagamit, ang gumaganang tool kung saan ay isang tela na tape na may isang layer ng nakasasakit na pulbos. Ang batayan ng naturang mga teyp ay siksik na bagay (coarse calico, twill) o espesyal na papel, at ang nakasasakit na layer sa kanila ay naayos na may malagkit na komposisyon.

Ang kahusayan ng paggamit ng naturang tape ay nakasalalay sa isang bilang ng mga parameter: ang density ng aplikasyon ng nakasasakit na pulbos at ang komposisyon ng mga butil nito. Ang mga sinturon ay mas mahusay kung ang pulbos sa kanila ay sumasakop ng hindi hihigit sa 70% ng kanilang lugar. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang materyal na pinoproseso ay hindi barado sa pagitan ng mga nakasasakit na butil ng naturang sinturon. Bilang isang nakasasakit na pulbos na inilapat sa gumaganang ibabaw ng tape, ang parehong natural at artipisyal na mga materyales ay maaaring gamitin, ngunit lahat ng mga ito ay dapat na may mataas na tigas.

Ang mga sinturon na naka-mount sa makinang panggiling ay inuri ayon sa bilang na nagpapahiwatig ng laki ng mga nakasasakit na butil, na ipinahayag sa isang daan-daang milimetro. Ang pagiging maaasahan at pagiging epektibo ng naturang tape ay nakasalalay din sa uri ng pandikit na ginagamit upang ayusin ang mga nakasasakit na butil. Sa ngayon, dalawang uri ng naturang pandikit ang ginagamit: mezdrovy at synthetic resin.

Bilang isang patakaran, ginagamit ang mga ito sa mga negosyo sa paggawa ng kahoy. Ang tape sa naturang mga makina ay maaari ding ikabit sa mga reel, na nagbibigay-daan sa kanila na maiuri bilang cylindrical grinding equipment. Ngunit sa karamihan ng mga kaso, ang mga makina na ito ay ginawang unibersal, posible na iproseso ang mga kahoy na bahagi sa kanila kapwa sa tulong ng isang tape at paggamit ng mga gulong ng paggiling.