At naimbento noong 650 BC, makinang panlalik ay sumailalim sa mga rebolusyonaryong pagbabago, at sa kasalukuyan ay isang mahalagang kagamitan ng anumang produksyon ng paggawa ng makina. Isinasaalang-alang ang ganitong uri ng kagamitan mula sa punto ng view ng pagiging maaasahan, dapat tandaan na ang mga ito ay kumplikadong mga teknikal na sistema na may matitigas na feedback, at binubuo ng mga mekanikal at elektrikal na bahagi, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagkasira ng mga teknikal na parameter sa panahon ng operasyon.

Ito, una sa lahat, ay ipinahayag sa isang natural na pagbabago sa geometry, tulad nito, i.e. mga detalye makinang panlalik, napapailalim sa mekanikal at erosive na mga impluwensya, nagbabago sa laki sa paglipas ng panahon. Bilang isang resulta, ang kanilang kamag-anak na posisyon sa espasyo ay hindi tumutugma sa dokumentasyon ng disenyo, at ang paralelismo sa disenyo ay nilabag, na, siyempre, ay nakakaapekto sa katigasan ng makina sa kabuuan, ang mga indibidwal na elemento nito at humahantong sa mga pagkasira ng makinang panlalik.

Ang pinakamalubhang pisikal na epekto ay pangunahin sa mga elemento sa pagmamaneho - mga hydraulic system at electric drive. Bukod dito, tiyak haydrolika ay ang pangunahing "masakit" na lugar sa anumang lathe. Ang sanhi ng mga pagkasira sa haydrolika at mga kaugnay na sistema ay medyo karaniwan: ang mga seal, gasket at seal ay lubhang hindi maaasahan at mabilis na tumagas. Nagsisimulang dumaloy ang langis na pang-industriya, nahuhulog sa sahig at nagdudulot ng panganib sa manggagawa o sa tangke ng coolant. Ang coolant sa parehong oras thickens, ay hindi maganda pumped, bilang isang resulta kung saan ang tool overheats, ay may isang mas mahirap na epekto sa workpiece, na nagiging sanhi ng overheating at kahit isang breakdown ng electric drive.

Sa mga makinang Ruso sa lahat ng uri, ang lahat ng mga uri ng backlash, pagdurog, panginginig ng boses ay kadalasang nangyayari, na negatibong nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso ng bahagi, o ginagawang imposible para sa makina na gumana.

Ang mga biglaang pagkarga sa motor sa panahon ng pagliko ay humantong sa sa mga pagkasira ng kuryente. Bilang karagdagan, ang langis na ibinubuhos ay hindi palaging nakakatugon sa mga kinakailangan (maaaring ito ay mas malapot, kabilang ang dahil sa lamig sa silid ng produksyon), at, bilang isang resulta, ay hindi nagbibigay ng makinang panlalik mataas na kalidad na sentralisadong pagpapadulas, pagtaas ng pagsusuot ng mga gasgas na ibabaw, pagpukaw ng sobrang pag-init ng mga bomba, pag-jamming at pagkasira ng mga bahagi ng makina.

Isa pang dahilan ng mga pagkasira na dulot ng pagbaba ng presyon sa hydraulic system at kung saan ay dapat na tininigan, ay upang paluwagin ang clamping ng bahagi, at ito ay maaaring humantong sa katok out ang workpiece at isang aksidente. Ang problemang ito ay dapat malutas ng mga sensor at pressure controller, ngunit hindi sila palaging gumagana sa isang napapanahong paraan.

Bilang isang halimbawa na may kaugnayan sa mga malfunction sa hydraulic system, tinawag ng mga manggagawa sa produksyon ang www.site journalist na madalas na pagkasira sa 9A340F1 at KZh9340 centerless lathes, ang pagpapatakbo nito ay nailalarawan sa pamamagitan ng makabuluhang dynamic na pagkarga:

• paglabag sa supply ng lubricating oil sa spindle assembly, nagiging sanhi ng napaaga na pagkasira ng cuffs sa mga sistema ng "Oil-air";
• sa parehong dahilan, ang pagkasira ng mga bearings sa mga feed roller ay maaaring sanhi ng pagbagsak ng workpiece sa mga roller;
• kakulangan ng presyon sa clamping hydraulic cylinder, nagiging sanhi ng workpiece na mag-scroll sa yew;
• sobrang pag-init ng istasyon ng langis dahil sa kakulangan ng langis, substandard na langis, ang pagkakaroon ng mga random na bahagi sa pagitan ng mga gasgas na ibabaw.

Sa huling yugto, ito maaaring humantong sa pinsala sa mga hydraulic pump at / o pump sa sistema ng paglamig.

Bilang karagdagan sa mga haydrolika at de-koryenteng motor, na isang risk zone para sa pagganap lathes, ang pansin ay dapat na nakatuon sa mga mekanika ng "pagmamaneho" - mga rolling bearings at gears. Bilang resulta ng impluwensya ng high frequency vibration posibleng mga proseso ng grazing at cavitation. Kung, halimbawa, may mga depekto sa gearbox sa mga gears, kung gayon mayroong mataas na posibilidad ng pag-agaw at pag-jamming, na maaaring humantong sa pagkabigo ng kaukulang pares.

Sa pag-aaral ng espesyal na literatura, ang analyst ng www.site portal gayunpaman ay bumaling sa workshop upang interbyuhin ang mga espesyalista na kasangkot sa pag-aayos ng mga domestic lathe. Tulad ng nangyari, sa mga makinang Ruso ng lahat ng uri, ang lahat ng mga uri ng mga backlashes, pagdurog, panginginig ng boses ay kadalasang nangyayari, na negatibong nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso ng bahagi, o ginagawang imposible para sa makina na gumana.

Ang ganitong mga pag-aayos ay simple, bilang, gayunpaman, ang pagpapalit ng iba't ibang mga bearings, at ang pagsasaayos ng mga coordinate ng makina. Kasama sa mga mas kumplikado ang mga hakbang sa pagpapanumbalik para sa carriage at wedge calipers, pati na rin para sa mga pagod na screw pairs ng caliper sled drive, tool holder at tailstock lifting drive shaft. Kasama sa trabahong nangangailangan ng malaking gastos ang pagwawasto sa geometry ng lathe sa kabuuan. Madalas sa lathes ayusin ang headstock, gearbox, machine apron. Sa mga awtomatikong lathe at CNC machine, ang mga ulo ng tool ay madalas na nabigo at ang mga sensor ng posisyon ay nawawala ang kanilang katumpakan.

Magsuot ng mga cutter.

Dahil sa sliding friction at ang pagkilos ng mataas na temperatura sa mga punto ng contact ng cutting wedge na may mga chips at ang cutting surface, ang pagkasira ay nangyayari sa pamamagitan ng pag-alis ng microparticle mula sa gumaganang ibabaw ng cutter.

Ang pagsusuot ng cutting tool ay nangyayari sa patuloy na pag-renew ng mga gasgas na ibabaw, mataas na presyon at temperatura. Kaugnay nito, mayroong tatlong uri ng pagsusuot: nakasasakit, molekular at pagsasabog.

Ang abrasive wear ay nangyayari bilang resulta ng scratching - pagputol ng pinakamaliit na particle ng tool sa pamamagitan ng solid inclusions ng materyal na pinoproseso. Ang ganitong pagsusuot ay pangunahing sinusunod kapag pinuputol ang cast iron, high-carbon at alloyed tool steels, na may napakatigas na butil ng carbide sa istraktura, gayundin kapag nagpoproseso ng mga casting na may matigas at kontaminadong crust.

Ang pagsusuot ng molekular ay sinamahan ng paghila sa pinakamaliit na mga particle mula sa mga ibabaw ng tool sa pamamagitan ng mga chips at ang cutting surface ng workpiece dahil sa pagkilos sa pagitan ng mga ito ng makabuluhang pwersa ng molecular adhesion (adhesion, welding) at relative slip. Ang ganitong uri ng pagsusuot ay pangunahing nangyayari sa panahon ng pagproseso ng mga ductile metal, lalo na ang mga hard-to-cut steels (heat-resistant, stainless, atbp.).

Sa mataas na temperatura, ang pagsasabog ay nangyayari sa cutting zone - mutual dissolution ng rubbing body - bilang isang resulta kung saan ang kemikal na komposisyon at mekanikal na katangian ng mga layer ng ibabaw ng tool ay nagbabago, na nagpapabilis sa pagsusuot nito.

natahi sa harap at likod na ibabaw. Sa harap na ibabaw, ang chip ay pumipili ng isang butas, at sa likod na ibabaw, isang platform na ground sa cutting surface na walang back angle ay nabuo. Sa paunang panahon ng pagbuo ng butas, ang proseso ng pagputol ay pinadali dahil sa pagtaas ng anggulo ng rake sa lugar na ito. Gayunpaman, habang bumababa ang distansya f mula sa gilid ng butas hanggang sa cutting edge, ang huli ay humihina at nawasak. Mula sa simula ng hitsura nito, ang lugar ng pagsusuot sa likurang ibabaw ng short-circuit ay nagdaragdag ng alitan at ang temperatura ng pag-init ng cutting edge, at pinalala ang pagtatapos ng pagproseso.

Ang pagsusuot ng tool ay maaaring pabagalin sa pamamagitan ng pagbawas sa trabaho na ginugol sa pagpapapangit ng cut layer at panlabas na alitan, na nakakamit sa pamamagitan ng tamang pagpili ng cutting mode, cutter geometry, pagtatapos nito at ang paggamit ng lubricating at cooling fluid.

Ang likas na katangian ng pagsusuot ay nakasalalay sa mga kondisyon ng pagputol. Kapag ang machining steels sa zone ng katamtamang bilis, ang pagsusuot ay pangunahing nangyayari sa harap na ibabaw, sa napakababa at mataas na bilis - kasama ang likod. Kapag pinuputol ang mga malutong na metal (cast iron, hard bronze), pangunahin na ang mga likurang ibabaw ng tool ang napuputol.

Ang pagtaas ng pagsusuot sa paglipas ng panahon ay maaaring hatiin sa tatlong panahon. Sa unang yugto (segment OA), ang mga ibabaw ng friction ay tumatakbo kapag ang gaspang na natitira pagkatapos ng hasa ng tool ay pinakinis. Ang tagal ng panahong ito ay maaaring paikliin sa pamamagitan ng pagpino sa pamutol. Ang ikalawang yugto (segment AB) ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang normal (mabagal) na rate ng pagsusuot. Ang panahong ito ang pinakamatagal at umabot sa humigit-kumulang 90-95% ng oras ng pagpapatakbo ng cutter. Ang ikatlong panahon ay isang panahon ng pagtaas ng pagkasira, kapag naabot kung saan ang tool ay dapat alisin mula sa makina para sa muling paggiling. Kung hindi, upang maibalik ito sa pamamagitan ng hasa, kakailanganin mong putulin ang isang makabuluhang layer ng metal, na lubos na mabawasan ang kabuuang tagal ng tool.

Ang mga palatandaan ng maximum na pinahihintulutang pagsusuot (pamantayan sa blunting), na nagpapahiwatig ng pangangailangan para sa muling paggiling, ay nakasalalay sa likas na katangian ng gawaing isinagawa.

Sa roughing, kapag ang katumpakan at kalinisan ay hindi ang pangwakas na layunin, ang pinahihintulutang pagsusuot ay praktikal na tinutukoy ng mga sumusunod na panlabas na palatandaan: ang hitsura ng isang makintab na strip sa ibabaw ng cutting kapag machining bakal o dark spot kapag machining cast iron; isang matalim na pagkasira sa kadalisayan ng ginagamot na ibabaw; pagbabago ng hugis at kulay ng mga chips.

Kapag tinatapos, ang pagsusuot ng tool ay tinutukoy ng pagkasira ng kalinisan at katumpakan ng pagproseso sa ibaba ng pinapayagan.

Ang oras ng muling paggiling ay maaari ding itakda ayon sa pinahihintulutang lapad ng platform L8 kasama ang likurang ibabaw, ang halaga nito ay ibinibigay sa mga sangguniang aklat. Halimbawa, para sa mga carbide cutter kapag roughing steel, Le = 1 -1.4 mm, kapag tinatapos - L3 = 0.4 - 0.6 mm,

Sa mass production, ang pinahihintulutang pagsusuot ay limitado sa pamamagitan ng sapilitang paggiling muli ng mga kasangkapan sa ilang mga agwat na naaayon sa kanilang tibay.

Suriin ang mga tanong

PANGUNAHING KASALANAN NG MGA ELECTRICAL EQUIPMENT NG LATHE

Ang mga de-koryenteng kagamitan ng lathe ay idinisenyo upang konektado sa isang network na may boltahe na 220 hanggang 380 V at binubuo ng:

asynchronous electric motor;

· magnetic starter;

isang transpormer.

MGA circular SAW

Para sa longitudinal sawing.

Walang feed (dulas) ng materyal.
1. Ang mga roller sa ibaba o conveyor ay hindi sapat na nakausli sa itaas ng table top.
Ayusin ang posisyon ng mga roller o conveyor na may kaugnayan sa talahanayan.
2. Hindi sapat na puwersa ng clamping workpiece.
Ayusin ang presyon ng mga pinch roller.

Non-straightness ng cutting surface.
1. Ang mga pinch roller ay hindi patayo sa direksyon ng conveyor.
Ayusin ang posisyon ng mga pinch roller. Sa pamamagitan ng isang malukong na hiwa, ikalat ang mga dulo sa harap ng mga palakol, na may isang matambok na hiwa, pagsamahin ang mga ito.
2. Ang talim ng lagari ay nawawalan ng katatagan sa operasyon dahil sa hindi wastong paghahanda ng lagari.
Palitan ang lagari at ihanda ito nang maayos.

Hindi patayo sa cut surface ng base surface ng bahagi.
Ang workpiece ay skewed dahil sa non-parallelism ng pressure rollers sa mesa.
Ayusin ang mga puwang sa mga gabay ng clamping caliper. Pag-aayos ng makina.

Hindi pantay na kapal (lapad) ng sawn board.
Ang bakod ng gabay ay hindi parallel sa talim ng lagari.
Pag-aayos ng makina.

Malalim na panganib sa ibabaw.
1. Ang setting ng ngipin ay hindi pareho.
Itakda nang tama ang mga ngipin.
2. Tapusin ang runout ng saw blade.
Palitan ang lagari. Suriin ang runout ng support washer. Kung may depekto, palitan ang washer. Palitan at patalasin ang lagari.

Lumot sa ibabaw ng hiwa.
Mapurol ang saw teeth.
Palitan at patalasin ang lagari.

Para sa cross cutting.

Walang (o masyadong maliit) na gumaganang feed ng caliper, na hinimok ng hydraulic cylinder.
Ang hydraulic system ay barado.
Linisin at i-flush ang hydraulic system. Magpalit ng langis.

Irregularity (na may mga jerks) ng paggalaw ng caliper.
Ang hangin ay pumapasok sa hydraulic system.
Suriin ang antas ng langis. Magdagdag ng langis. I-seal ang system.

Ang tinukoy na sukat ng bahagi ay hindi pinananatili.
Hindi naayos ang end stop.
I-fasten ang stop.

Non-perpendicularity ng dulo ng bahagi ng mukha.
Ang talim ng lagari ay hindi patayo sa mesa.
Ayusin ang posisyon ng spindle na nauugnay sa talahanayan.

Ang di-perpendicularity ng dulong mukha ng gilid ng bahagi.
1. Ang workpiece ay hindi magkasya nang mahigpit laban sa guide ruler.
Tanggalin ang agwat sa pagitan ng workpiece at guide bar.
2. Ang talim ng lagari ay hindi patayo sa tuwid na gilid.
Ayusin ang posisyon ng guide rail o paikutin ang column gamit ang saw support.

Chip at luha sa puwitan.
1. Ang profile ng saw teeth ay hindi tumutugma sa likas na katangian ng paglalagari at ang uri ng kahoy.
Palitan ang lagari. Piliin ang tamang saw tooth profile.
2. Mapurol ang saw teeth.
Palitan ang lagari.
3. Mataas ang feed rate.
Bawasan ang rate ng feed.

Mga panganib sa ibabaw ng hiwa.
1. Ang setting ng saw teeth sa bawat panig ay hindi pareho.
Palitan ang lagari. Itakda nang tama ang mga ngipin.
2. Tapusin ang runout ng saw blade dahil sa pagkawala ng katatagan.
Palitan ang lagari.
3. Clamping washer end runout at spindle runout.
Palitan ang mga washer. Ayusin ang makina.

PAGSASABING MGA MACHINE


1.Walang suplay ng kuryente.

2. Na-knock out ang thermal relay.
I-on ang thermal relay.
3. Ang posisyon ng cutterbar drive guard ay hindi naayos.
Tamang i-install at i-secure ang guard, suriin at ayusin ang operasyon ng limit switch na humaharang sa guard.

Ang mga feed roller ng awtomatikong feeder (conveyor) ay dumulas na may kaugnayan sa workpiece.
1. Hindi sapat na presyon ng feed rollers ng automatic feeder (conveyor feed mechanism).
Ayusin ang puwersa ng pagpindot ng mga roller (conveyor).
2. Ang ADF ay naka-install na may malaking pagkahilig sa guide bar.
Ayusin ang pagkahilig ng mga roller sa guide bar.

Non-straightness ng machined surface ng bahagi.
Ang mga kutsilyo ay naka-install na may malaking protrusion sa itaas ng ibabaw ng trabaho.

Pagpapapakpak ng machined na ibabaw ng bahagi.
Ang mga kutsilyo ay naka-install na hindi parallel sa gumaganang ibabaw ng mesa.
Ihanay at itakda nang tama ang mga kutsilyo na may kaugnayan sa likurang mesa.

1. Mahusay na workpiece feed rate.
Bawasan ang rate ng feed.
2. Pagpapalo ng mga talim ng kutsilyo.
Suriin ang mga kutsilyo sa isang balanseng sukat at piliin ang mga ito ayon sa kanilang timbang.

Mga chips at luha sa machined surface ng bahagi.
Hindi matatag na posisyon ng workpiece sa mesa.
Ang clamping ng workpiece ay dapat na pare-pareho at sapat.

Lumot o balahibo ng makinang ibabaw ng bahagi.
Ang mga kutsilyo ay mapurol.
Palitan ang mga kutsilyo.

Lokal na blunting (chipping) ng cutting edge ng mga kutsilyo.
Baguhin ang lugar ng pagtatrabaho ng mga kutsilyo sa pamamagitan ng pagsasaayos ng guide bar. Palitan ang mga kutsilyo.

SHIMMER MACHINE

Ang baras ng kutsilyo ay hindi umiikot kapag pinindot ang "Start" na buton.
1. Walang suplay ng kuryente.
Suriin ang power supply.
2. Na-knock out ang thermal relay.
I-on ang thermal relay.
3. Hindi naayos ang posisyon ng cutterbar guard.
Tamang i-install at i-secure ang guard, suriin at ayusin ang operasyon ng limit switch na humaharang sa guard.

Walang workpiece feed (dulas).
1. Hindi sapat ang presyon ng feed roller.
Ayusin ang puwersa ng pagpindot ng mga feed roller.
2. Ang mas mababang mga roller ay hindi sapat na nakausli.
Ayusin ang posisyon ng mga roller na may kaugnayan sa gumaganang ibabaw ng mesa.

Ang tinukoy na laki ay hindi pinananatili.
1. Maling setting ng mesa.
Mag-set up ng table.
2. Ang talahanayan ng makina ay hindi naayos.
Ayusin ang mesa.
3. Ang tool ay mapurol.
Baguhin ang tool.

Ang machined surface ay hindi parallel sa workpiece surface.
1. Maling pag-install ng mga kutsilyo sa baras ng kutsilyo.
Mag-set up ng table.
2. Ang mga roller sa ibaba ay hindi parallel sa table top.
Ayusin ang posisyon ng mas mababang mga roller.

Lokal na nakahalang snags sa dulo ng mga bahagi.
1. Ang mas mababang mga roller ay masyadong mataas na may kaugnayan sa gumaganang ibabaw.
Ayusin ang posisyon ng mas mababang mga roller.
2. Maling pag-install ng mga clamp.
Ayusin ang posisyon ng mga clamp na nauugnay sa baras ng kutsilyo.

Mga pahaba na guhit sa ginagamot na ibabaw.
Lokal na blunting (chipping) ng cutting edge ng kutsilyo.
Magpakain ng makitid na workpiece sa ibang stream, baguhin ang tool.

Malaking kinematic waves sa machined surface.
1. Maling pagkakabit ng mga kutsilyo sa baras ng kutsilyo.
I-align at itakda ang mga kutsilyo sa cutting circle.
2. Pagbugbog ng baras ng kutsilyo.
Suriin ang mga kutsilyo sa mga timbangan ng pagbabalanse at piliin ang mga ito ayon sa timbang.

Mga bakas sa naprosesong ibabaw mula sa tuktok na corrugated roller.
1. Masyadong mataas ang clamping ng workpiece ng front upper roller.
Ayusin ang presyon ng roller.
2. Hindi sapat na machining allowance.
Itapon ang mga hindi angkop na piraso.

Ang mga kutsilyo ay naka-install na may malaking protrusion sa itaas ng cylindrical na ibabaw ng pabahay ng baras ng kutsilyo.
I-align at itakda ang mga kutsilyo na may kaugnayan sa katawan sa pamamagitan ng 1-2 mm.

Malumot at mabalahibo, ginagamot ang ibabaw.
1. Ang tool ay mapurol.
Baguhin ang tool.
2. Magsuot ng mga maaaring palitan na liner upang maiwasan ang pag-chipping.
Palitan ang mga liner.

FOUR-SIDE PLANERS

Ang mga tool sa paggupit ay hindi umiikot.
Hindi naayos ang cutter head guards.
Tamang i-install at i-secure ang mga guwardiya, suriin ang pagpapatakbo ng mga switch ng limitasyon na humaharang sa mga guwardiya.

Ang mga feed roller ay hindi umiikot.
Maluwag ang variator V-belt.
Ayusin ang tensyon ng variator V-belt.

Ang mga feed roller ay dumudulas laban sa materyal.
1. Masyadong mataas ang presyon ng clamp.
Bawasan ang presyon ng clamping.
2.Ang mga gabay sa pinuno ay hindi naitakda nang tama.
Ayusin ang posisyon ng mga linya ng gabay.
3. Ang mas mababang pahalang na ulo ay naka-install sa ibaba ng gumaganang ibabaw ng likurang mesa.
Ayusin ang posisyon ng ibabang ulo.

Abnormal na ingay at panginginig ng boses ng makina.
1. Ang mga kutsilyo, pamutol o ang kanilang mga pangkabit na elemento ay hindi balanse.
Suriin ang mga pangkabit ng talim at balansehin ang mga ito. Balansehin ang instrumento.
2. Malfunctions sa bearings.
Palitan ang mga bearings.

Ang tinukoy na laki ng bahagi sa lapad at kapal ay hindi pinananatili.
1. Maling setting ng dimensional.
Ayusin ang posisyon ng nagtatrabaho calipers.
2. Ang mga calipers ay hindi naayos.
Ayusin ang mga calipers.

Non-parallelism ng mga gilid na gilid ng bahagi.
Ang mga linya ng gabay at mga clamp sa gilid ay naka-install na may bias.
Ayusin ang posisyon ng guide rulers at side clamps.

Lokal na nakahalang snags sa bahagi.
1. Ang bahagi ay hindi pantay na nakadiin sa mesa at gabay na mga pinuno.
Ayusin ang presyon ng clamp.
2. Ang mga mas mababang feed roller ay masyadong mataas na may kaugnayan sa gumaganang ibabaw ng talahanayan.
Ayusin ang posisyon ng mas mababang mga roller.

Mga pahaba na guhit sa mga makinang ibabaw.
1. Lokal na blunting (chipping) ng mga cutting edge ng mga kutsilyo.
Baguhin ang tool.
2. Labis na presyon ng pinch rollers.
Ayusin ang roller pressure.
3. Mahusay na bilis ng feed.
Bawasan ang rate ng feed.

Malaking kinematic waves sa machined surface.
1. Pagbugbog ng mga talim ng kutsilyo.
I-install nang tama ang mga kutsilyo sa cutterhead.
2.Hindi na-install nang tama ang tool.
Alisin ang tool, suriin ang katumpakan ng pagsentro nito sa spindle.
3. Spindle runout na may cutter.
Balansehin ang cutting tool.

Mga chips at luha sa ginagamot na ibabaw.
1. Ang mga kutsilyo ay naka-install na may malaking protrusion sa itaas ng cutter body.
Bawasan ang protrusion ng mga kutsilyo.
2. Ang mga clamp sa harap ng cutterhead ay hindi naitakda nang tama.
Ayusin ang posisyon at presyon ng mga clamp (chip breakers).

Malumot at mabalahibo ng mga ginagamot na ibabaw.
Mapurol ang mga gamit.
Baguhin ang tool.

MGA MILLING MACHINE.

Ang spindle ay nag-vibrate nang labis.
1. Ang tool ay hindi balanse.
Suriin at palitan ang tool. Ang natitirang kawalan ng timbang ay dapat na hindi hihigit sa 30-40 g/mm.
2.Maling secure na tool o arbor.
Suriin ang kalidad ng mga seating surface, palitan ang mandrel.
3. Nanghina na wedge sa mga gabay ng caliper.
Ayusin ang wedge. Ang puwang sa mga gabay ay dapat na hindi hihigit sa 0.03 mm.

Nabawasan ang bilis ng spindle sa ilalim ng pagkarga
Mababang pag-igting ng sinturon.
Dagdagan ang pag-igting ng sinturon.

Labis na pag-init ng spindle bearings.
Hindi sapat, hindi pare-pareho o kontaminadong langis.
Suriin ang presensya at kalidad ng langis. I-flush ang system, palitan ang mga wicks.

Hindi pinananatili ang laki ng suklay, plinth groove, atbp.
1. Ang pamutol ay naitakda nang hindi tama sa taas.
Palitan ang mga intermediate ring.
2. Ang caliper ay hindi naayos.
Ayusin ang posisyon ng spindle sa taas, ayusin ang caliper.

Ang profile sa pagpoproseso ay hindi pinananatili.
1.Napili nang hindi tama ang roll cutter.
Palitan ang pamutol.
2. Mapurol ang mga kutsilyo.
Palitan ang mga kutsilyo.

Ang lalim ng uka, ang taas ng tagaytay, atbp ay hindi pinananatili.
Ang rear guide bar ay hindi na-install nang tama o ang guard housing ay hindi naayos.
I-install at ayusin ang guard body sa mesa upang maibigay ang kinakailangang protrusion ng cutter.

Ang hugis ng hubog na ibabaw ng bahagi ay baluktot.
Maling pagkakahanay ng copy ring at spindle.
I-install ang singsing na may kaugnayan sa spindle axis na may eccentricity na hindi hihigit sa 0.07 mm.

Malaking kinematic waves sa machined surface.
1.Mataas na rate ng feed.
Bawasan ang rate ng feed.
2. Naubos ang mga cutting blades ng tool.
Palitan ang pamutol, ihanay ang mga kutsilyo sa katawan ng pamutol.

Lumot at balahibo sa ginagamot na ibabaw.
Mapurol ang tool.
Baguhin ang tool.

Ang spindle drive at feed motors ay naka-off sa panahon ng machining.
Overloading ng mga de-koryenteng motor.
Bawasan ang rate ng feed, palitan ang mapurol na tool.

STUD CUTTING MACHINES PARA SA CUTTING FRAME STUDS.

Ang mga tool sa paggupit ay hindi umiikot kapag pinindot ang start button.
1.Walang suplay ng kuryente.
Suriin ang power supply.
2. Ang posisyon ng cutting tool guards ay hindi naayos.
Tamang i-install at i-secure ang mga guwardiya, ang pagpapatakbo ng mga switch ng limitasyon ay humaharang sa mga guwardiya.

Hindi gumagalaw ang karwahe.
Hindi ganap na pinindot ang switch ng limitasyon sa paglalakbay.
Ayusin ang posisyon ng cam na nauugnay sa switch ng limitasyon.

Ang karwahe ay gumagalaw nang hindi pantay (maalog)*
1. Hindi sapat na antas ng langis sa tangke ng haydroliko.
Magdagdag ng langis sa tangke ng haydroliko.
2. Ang hangin ay pumapasok sa hydraulic system.
Sa pamamagitan ng paggalaw ng piston, alisin ang hangin mula sa hydraulic system, higpitan ang mga nuts na kumukonekta sa mga pipeline.
3. Masyadong mataas ang lagkit ng langis o kontaminado ang langis.
Magpalit ng langis.
4.Barado ang filter, distributor o piping.
I-flush ang system, punuin ng sariwang langis.
5. Ang mga roller ng karwahe ay masyadong pinindot laban sa bilog na gabay.
Ayusin ang agwat sa pagitan ng guide at carriage roller.

Bumababa ang bilis ng pagputol ng feed sa ilalim ng pagkarga*
Malaking pagtagas ng langis sa mga seal o pipeline.
Baguhin ang mga seal, sistema ng selyo.

Ang tinukoy na laki sa haba ng bahagi ay hindi pinananatili. *
1. Ang swing stop sa karwahe ay hindi naitakda nang tama.
Ayusin ang posisyon ng flip stop.
2. Ang lagari ay naitakda nang hindi tama kaugnay sa flip stop.
Ayusin ang posisyon ng lagari

Ang mga tinukoy na sukat ng spike sa haba at kapal ay hindi pinananatili.
1. Ang mga cutting tool ay hindi naitakda nang tama.
Ayusin ang posisyon ng mga cutting tool na may kaugnayan sa mga mounting base ng makina.
2. Ang mga calipers ay hindi naayos.
I-fasten ang mga calipers.

Non-parallelism ng ibabaw ng spike o lug ng base surface ng bahagi sa lapad.
Ang mga blangko ay naayos na may isang warp.
Ayusin ang posisyon ng clamp.

Iregularidad ng ilalim ng lug o balikat ng base na gilid ng bahagi
Ang guide bar ay nakatakda na hindi patayo sa direksyon ng feed.

Mga chips at luha sa ibabaw ng bahagi kapag lumabas ang tool.
1. Mataas na rate ng feed. Mapurol ang tool.
Bawasan ang rate ng feed. Baguhin ang tool.
2. Hindi matatag na posisyon ng workpiece sa panahon ng pagproseso.
Ayusin ang clamping force.
3. Ang mga kahoy na bushings sa mga stop ay pagod na.
Palitan ang mga liner.

* - Ang mga malfunction ay karaniwan lamang para sa mga one-sided tenoning machine

SINGLE-SIDED DOOKING MACHINES PARA SA MGA BOX STRAIGHT DONGERS

Hindi gumagalaw ang mesa.
1. Hindi sapat na antas ng langis sa tangke.
Magdagdag ng langis sa tangke.
2. Hindi sapat na presyon ng langis sa hydraulic system.
I-adjust ang safety valve screw sa pressure na 1.2-1.5 MPa

Bumababa ang bilis ng feed ng talahanayan sa ilalim ng pagkarga.
Malaking pagtagas ng langis mula sa mga seal.
Baguhin ang mga seal, i-seal ang hydraulic system.

Ang talahanayan ay hindi gumagalaw sa kabaligtaran ng direksyon.
Ang diin sa baras ng mekanismo ng kontrol ay hindi inililipat ang distributor upang baligtarin.
Ayusin ang posisyon ng paghinto.

Ang lalim ng eyelet o ang haba ng bahagi ay hindi pinananatili.
Ang stop bar ay hindi naitakda nang tama.
Ayusin ang posisyon ng stop bar.

Ang kapal ng stud o ang lapad ng lug ay hindi pinananatili.
Ang mga cutter at spacer ring ay hindi tumutugma sa tinukoy na laki ng mga spike at lug.
Palitan ang mga pamutol o singsing.

Hindi pantay na lalim ng eyelet sa lapad ng bahagi.
1. Hindi na-trim nang tama ang mga workpiece.
Itapon ang mga blangko.
2. Ang guide fence ay hindi patayo sa cutter shaft.
Ayusin ang posisyon ng linya ng gabay.

Mga chips sa mga bahagi kapag lumabas ang cutting tool
1. Ang tool ay mapurol.
Baguhin ang tool.
2. Mataas na rate ng feed ng materyal.
Bawasan ang rate ng feed ng materyal.
3. Ang backing plate ay pagod na.
Palitan ang backboard.

MGA DRILLING AT GROOVING MACHINE

Mga vertical na makina.

Ang kinakailangang diameter ng butas ay hindi pinananatili.
1. Hindi tama ang diameter ng drill.
Palitan ang drill.
2. Labis na pag-drill runout.
Ayusin nang tama ang drill, palitan ang kartutso.

Non-perpendicularity ng butas sa base surface ng bahagi.
Ang suliran ay hindi patayo sa gumaganang ibabaw ng mesa.
Ayusin ang posisyon ng table o spindle.

Madalas na pagkasira ng drill.
Mahusay na bilis ng feed.
Bawasan ang rate ng feed.

Punit-punit na ibabaw ng butas.
1. Hindi tama ang pagbabarena.
Iwasto ang anggulo ng drill.
2. Ang drill ay mapurol.
Palitan ang drill.

Mga pahalang na makina

Nawawala o masyadong mababa ang bilis ng feed ng talahanayan.
1. Maling pressure hydraulic valve.
Suriin at i-flush ang hydraulic valve, palitan ang spring.
2. Paglabas ng langis.
Palitan ang selyo. Higpitan ang mga mani sa mga koneksyon. Magdagdag ng langis.

Ang bilis ng feed ng talahanayan ay hindi nababagay
1. Maling throttle.
Banlawan ang throttle. Palitan ang may sira na throttle. Higpitan ang mga mani sa mga koneksyon. Magdagdag ng langis.
2. Baradong mantika.
Salain ang langis o palitan ng bago.

1. Ang mga wedge ay hinihigpitan sa mga gabay.
Ayusin ang clearance sa mga gabay ng caliper.
2. Sirang check valve.
Palitan ang check valve.
3. Nanghihinang clamp spring.
Palitan ang tagsibol.

Madalas na pagkasira ng pamutol.
Mahusay na bilis ng feed ng mesa.
Bawasan ang bilis ng feed ng talahanayan.

Hindi suportado ang lapad ng socket
1. Ang diameter ng pamutol ay hindi tumutugma sa kinakailangang laki ng bulsa.
Palitan ang pamutol.
2. Maling naka-install na cutter sa chuck.
I-install nang tama ang pamutol. Suriin ang runout na may indicator na naka-mount sa machine table.

Ang haba ng pugad ay hindi pinananatili.
1. Maling crank length set
Ayusin ang haba ng pihitan.
2. Ang mga paghinto sa paglalakbay sa mesa ay hindi naitakda nang tama.

Ang distansya ng pugad mula sa dulo ng bahagi ay hindi pinananatili
Hindi naitakda nang tama ang end stop.
Ayusin ang posisyon ng end stop.

Non-parallelism ng socket ng base plate
Ang swing plane ng cutter ay hindi parallel sa working surface ng table.
Ayusin ang posisyon ng talahanayan o suporta.

Ang socket ay hindi patayo sa base na gilid ng bahagi.
Ang talahanayan ay gumagalaw na hindi parallel sa spindle axis.
Ayusin ang posisyon ng spindle sa caliper.

Pugad na mga ibabaw ng pugad.
1. Ang tool ay mapurol.
Baguhin ang tool.
2. Ang kasangkapan ay hindi nahasa nang tama.
Patalasin ang tool nang tama.
3. Hindi sapat na bilang ng mga caliper swings.
Dagdagan ang bilang ng mga caliper swings.

MGA CHAIN ​​SLOTTING MACHINE

Nawawala o masyadong mababa ang rate ng feed.
1. Ang presyon ng haydroliko balbula ay may sira (bukas).
Ayusin ang spring pressure ng pressure hydraulic valve.
2. Paglabas ng langis.
Palitan ang mga seal, higpitan ang mga nuts sa mga koneksyon ng system.

Hindi adjustable ang rate ng feed ng caliper.
1. Nabulunan ang barado.
Linisin at i-flush ang throttle.
2. Ang hangin ay pumapasok sa hydraulic system.
Tanggalin ang posibilidad ng pagpasok ng hangin sa hydraulic system, magdagdag ng langis.
3. Barado ang langis.
Hugasan ang filter at hydraulic system, palitan ang langis.
4. Ang mga wedge ay hinihigpitan sa mga gabay ng caliper.
Ayusin ang clearance sa mga gabay ng caliper.

Dahan-dahang inilalabas ng clamp ang workpiece.
Humina ang pressure spring.
Palitan ang tagsibol.

Ang kadena ay dumulas sa ruler guide.
Maluwag ang kadena.
Hilahin ang kadena

Masyadong mainit ang roller bearing at chain.
Kakulangan o hindi sapat na pagpapadulas ng guide bar at roller bearing.
Ayusin ang supply ng langis. Linisin ang sistema at punuin ng sariwang langis.

Ang lapad ng pugad ay hindi pinananatili.
Ang cutting head ay hindi tumutugma sa kinakailangang laki ng socket.
Palitan ang pagputol ng ulo.

Ang haba ng pugad ay hindi pinananatili.
Hindi naitakda nang tama ang table stop.
Ayusin ang posisyon ng mga paghinto.

Hindi napanatili ang lalim ng pugad
Mali ang pagkakatakda ng mga paghinto sa paglalakbay ng caliper.
Ayusin ang posisyon ng mga limiter.

Ang laki ng pugad hanggang sa base na ibabaw ng bahagi ay hindi pinananatili.
Ang pagputol ng ulo ng caliper ay hindi na-install nang tama o hindi naayos.
Ayusin at ayusin ang pagputol ng ulo.

Non-parallelism ng pugad ng base surface ng bahagi.
1. Maling pagkakahanay ng cutting head na may kaugnayan sa guide bar.
Ayusin ang posisyon ng guide ruler sa mesa.
2. Ang mga chip ay nahuhuli sa pagitan ng guide bar at ng workpiece.
Linisin ang gumaganang ibabaw ng mesa at ruler.

Ang pugad ay hindi patayo sa gilid ng bahagi.
Ang kadena ay hindi patayo sa mesa.
Ayusin ang posisyon ng cutting head na may kaugnayan sa talahanayan.

Mga chips ng kahoy sa labasan ng mga ngipin ng kadena.
1. Mapurol ang kadena.
Palitan ang chain.
2. Ang backwater ay hindi naitakda nang tama.
Ayusin ang posisyon ng suporta na may kaugnayan sa mga ngipin ng chain.

Pugad na mga ibabaw ng pugad.
1. Panginginig ng boses ng chain dahil sa malalaking gaps sa mga bisagra ng chain links at roller bearing.
Palitan ang chain at roller bearing.
2. Ang hitsura ng mga puwang sa mga gabay ng caliper at mesa dahil sa hindi pagkakasundo at pagsusuot ng makina.
Higpitan ang pag-aayos ng mga tornilyo, alisin ang mga puwang sa mga gabay.

MGA GRINDER NG SInturon

Sanding belt break
1. Ang sinturon ay wala sa mga pulley nang tama.
Ilagay ang tahi sa direksyon ng tape.
2. Masyadong masikip ang tape.
Ayusin ang posisyon ng non-drive pulley.
3. Malaking tiyak na presyon sa panahon ng paggiling.

Lokal o kumpletong paggiling ng nakaharap na layer.
1. Ang taas ng talahanayan ay hindi naitakda nang tama.
Ihulog ang mesa.
2. Ang bilis ng paggalaw ng mesa o pamamalantsa ay mababa.
Taasan ang rate ng feed.

Ang kinakailangang pagkamagaspang sa ibabaw ay hindi pinananatili.
1. Ang grit ng balat ay hindi tumutugma sa kondisyon ng paggiling.
Palitan ang sanding belt.
2. Mataas ang mesa o ang bilis ng pamamalantsa.
Bawasan ang rate ng feed.

Nasusunog ang kahoy.
1. Mapurol ang balat.
Palitan ang sanding belt.
2. Labis na tiyak na presyon kapag nakakagiling.
Bawasan ang puwersa ng pagpindot ng bakal.

Karamihan sa mga lathe ay may katulad na istraktura: ang headstock, spindles at kama. Sa lathes, ang pagproseso ng mga bahagi ay isinasagawa pangunahin sa isang pahalang na eroplano. Ang mga screw-cutting machine ay naiiba sa karaniwang mga lathe sa pagkakaroon ng front at rear working headstock, isang pinahabang kama at caliper, pati na rin ang isang feed box.

Ang isang tampok ng pag-aayos ng mga screw-cutting machine ay ang trabaho sa mga cutter, drills at iba pang kagamitan para sa panloob na pagproseso ng mga bahagi.

Ang mga pangunahing sanhi ng mga breakdown ng screw-cutting lathes

• Tulad ng ipinapakita ng pagsasanay, kadalasan ang spindle speed control assembly ay nabigo muna sa lahat. Ito ay ang tapered roller bearings na ginagamit sa naturang mga makina na napapailalim sa pinakamataas na antas ng pagkasira. Depende sa uri ng makina at sa uri ng pabilog na sistema ng pagpapadulas, kinakailangan ang pana-panahong pagsasaayos o pagpapalit ng mga bearings.
• Bilang karagdagan, ang mga pagkakamali ay madalas na nangyayari sa pag-aayos ng may hawak ng caliper. Bilang resulta, ang workpiece ay hindi pantay na ginagalaw sa pahaba at nakahalang direksyon.

Ang iba't ibang mga modelo ng mga screw-cutting machine ay naiiba sa mga uri ng workpiece, mga sukat at aparato. Halimbawa, may mga awtomatiko at semi-awtomatikong makina. Nag-iiba sila sa pagkakaroon ng mga espesyal na sensor para sa supply ng mga gumaganang ulo. Sa pagsasagawa, ito ay mga awtomatikong sistema na gumagana nang mas mahaba, dahil sa manu-manong pagpapakain, ang laki ng bahagi at ang antas ng pagproseso nito ay maaaring hindi wastong kalkulahin.

Pag-aayos ng mga screw-cutting lathes

Ang isang makina ng ganitong uri ay eksklusibong inuri bilang kumplikadong kagamitan. Lalo na kung ang kagamitan ay karagdagang nilagyan ng mga ulo para sa paggiling o paggiling. Samakatuwid, inirerekomenda na ang pag-aayos ng mga makina ay isinasagawa ng mga dalubhasang kumpanya.

Siyempre, ang sarili nitong mga tauhan ng mga inhinyero ay maaaring magsagawa ng kasalukuyang pag-aayos, na binubuo ng pagpapadulas ng mga gumaganang bahagi at isang kontrol na inspeksyon ng kondisyon ng mga elemento ng pagtatrabaho. Ngunit ang isang kumpletong pag-aayos ay pinakamahusay na gawin ng isang propesyonal.

Ang mga espesyalista sa pag-aayos ng mga screw-cutting lathes ay isinasagawa ang kanilang trabaho alinsunod sa pare-parehong mga pamantayan at pamantayan para sa trabaho, na isinasaalang-alang ang mga tampok ng iyong partikular na modelo. Bilang karagdagan, ang mga naturang pag-aayos ay palaging isasagawa nang may garantiya para sa mga bahagi at ang gawain mismo.

Samakatuwid, upang makatipid ng pera at mabawasan ang downtime, na nangangahulugang karagdagang pagkalugi, hindi ka dapat gumamit ng pag-aayos ng mga screw-cutting lathe gamit ang iyong sariling mga kamay. Pagkatapos ng lahat, ang haka-haka na pagtitipid ay maaaring humantong sa hindi maiisip na basura.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng lathe, maaga o huli makakatagpo ka ng ilang uri ng malfunction. Ang posibilidad ng pagkasira ay lalong mataas kung gagamit ka ng isang yunit na may malaking "mileage" sa iyong trabaho. Sa kasong ito, kailangan mong maging handa hindi lamang para sa mga menor de edad na malfunctions, kundi pati na rin para sa posibleng pangangailangan na ma-overhaul ang lathe, at ito ay isang napaka, napakamahal na gawain.

Sa kabutihang palad, ang disenyo ng karamihan sa mga yunit (lalo na ang mga ginawa noong panahon ng Sobyet) ay sapat na simple para makayanan mo ang pag-aayos ng isang lathe nang walang paglahok ng isang third-party na espesyalista. Sa ibaba, gamit ang halimbawa ng modelong 1K62, isasaalang-alang namin ang pinakakaraniwang mga pagkasira, ang kanilang mga sanhi at paraan ng pag-aalis. Kung sa pagsasagawa ay nakatagpo ka ng mga inilarawang problema, malamang na magagawa mong mag-isa ang pag-aayos, kasunod ng mga rekomendasyon sa ibaba.

Ang mga pangunahing breakdown, sanhi at pamamaraan para sa kanilang pag-aalis

Ang unang sanhi ng karamihan sa mga malfunctions sa pagpapatakbo ng isang lathe ay hindi wastong operasyon at pagpapanatili ng kagamitan. Dapat alam ng master kung paano mapanatili ang yunit. Makakatipid ito ng maraming pera sa hinaharap, dahil ang pag-overhaul ng mga lathe ay hindi mura, kahit na ikaw mismo ang nag-aayos nito.

Inirerekomenda ng mga eksperto na bago ka magsimulang magtrabaho sa makina sa unang pagkakataon, pag-aralan nang detalyado ang mga rekomendasyon sa pagpapatakbo at iba pang dokumentasyon na kasama ng kagamitan. Kung bibili ka ng isang ginamit na makina nang walang mga tagubilin, makatuwirang hanapin ang lahat ng dokumentasyon tungkol sa 1K62 unit o anumang iba pang modelo sa iyong sariling online.

Ngayong natutunan mo na ang tungkol sa mga masalimuot na pagpapatakbo ng iyong "katulong", oras na para pag-aralan ang mga pinakakaraniwang pagkasira at kung paano ayusin ang mga ito. Para sa kadalian ng pang-unawa, narito ang mga tip para sa pag-aayos ng 1K62 lathe sa anyo ng isang listahan:

• Hindi naka-on ang makina. Ang pinakakaraniwan at pinakamadaling problema upang malutas. Ito ay malamang dahil sa kakulangan ng boltahe ng mains. Inirerekomenda ng master na suriin ang presensya at mga tagapagpahiwatig ng boltahe.
• Hindi mailipat ang gear cluster gamit ang hawakan, ang unit ay gumagawa ng karaniwang pagdulas ng tunog. Ang ganitong uri ng problema ay dahil sa ang katunayan na ang bloke ay hindi inilabas sa idle na posisyon. Inirerekomenda na simulan muli ang de-koryenteng motor at isagawa ang pagsasama ng gear na "freewheel".
• Ang motor na de koryente ay kusang pumupatay sa panahon ng operasyon. Malamang, nag-trigger ito ng relay na nagpoprotekta sa power unit mula sa labis na pagkarga. Sa kasong ito, dapat bawasan ng master ang intensity ng pagputol o feed.
• Hindi sapat na mataas na spindle torque, na hindi umabot sa limitasyon na tinukoy sa dokumentasyon. Ang problema ay maaaring ang mga sinturon ay hindi sapat na masikip. Sa pamamagitan ng pagtaas nito, tataas mo ang metalikang kuwintas. Ang isa pang dahilan para sa pagpapakita ng problema ay maaaring isang mahinang tightened friction clutch, pagtaas ng pag-igting kung saan, magagawa mo ring dagdagan ang metalikang kuwintas.
• Mabagal na spindle deceleration. Sa karamihan ng mga kaso, ang sanhi ng malfunction na ito ay hindi sapat na pag-igting sa brake band. Sa pamamagitan ng pagtaas ng parameter na ito, mapapansin mo na ang pagpepreno ay naging mas dynamic.
• Ang pagpapalakas ng feed ng caliper ay hindi umabot sa mga tagapagpahiwatig na tinukoy sa dokumentasyon. Upang makayanan ang problema, inirerekomenda ng mga eksperto na higpitan ang overload device spring nang mas mahigpit.
• Hindi gumagana ang cooling pump. Karaniwan ang paglitaw ng problemang ito ay nauugnay sa isang hindi sapat na mataas na antas ng coolant sa system. Sa itaas, sa karamihan ng mga kaso, magagawa mong ayusin ang problema. Gayundin, ang sanhi ng problemang ito ay maaaring ang pagkabigo ng mga piyus. Ang karaniwang pagpapalit ng mga bago ay malulutas ang problema na biglang lumitaw sa harap mo.
• Sobrang vibration ng makina sa panahon ng operasyon. Maaaring may ilang dahilan para dito. Ang una ay ang hindi tamang pag-install ng yunit ayon sa antas. Sa kasong ito, kailangan mong i-calibrate ang makina. Ang pangalawang posibleng dahilan ay ang pagsusuot ng joint ng mga gabay ng caliper. Higpitan ang clamping wedges at slats, at malamang na mapabuti ang sitwasyon. Gayundin, ang mga labis na panginginig ng boses ay kadalasang nauugnay sa maling pagpili ng cutting mode o sa hindi tamang paghasa ng cutting tool.
• Ang katumpakan ng pagproseso ng workpiece ay hindi kasiya-siya. Mayroong apat na pangunahing dahilan para sa problemang ito. Ito ang transverse displacement ng tailstock, labis na overhang ng istraktura na naayos sa chuck, hindi sapat na matibay na fixation ng cutter o cartridge holder. Sa unang kaso, kailangan mong ayusin ang posisyon ng headstock, sa pangalawang kaso, kailangan mong pindutin ang istraktura sa gitna o suportahan ito ng isang matatag na pahinga. Sa ikatlo at ikaapat na kaso, dapat mong higpitan ang hawakan ng cutter holder o ang chuck holding strap.

Kadalasan, ang isang 1K62 lathe ay kailangang ayusin dahil sa isang malfunction sa sistema ng pagpapadulas. Kung walang mahinang jet ng pampadulas sa tagapagpahiwatig ng langis, ito ay nagpapahiwatig na ang pump lever stop screw ay hindi nakatakda. Kailangang ayusin ng master ang posisyon ng plunger.

Kung mayroong isang jet ng langis, ngunit ito ay napakahina, kung gayon malamang na ang dahilan ay ang kontaminasyon ng filter. Ang problema ay nalutas sa pamamagitan ng banal na paghuhugas ng filter.

Bilang karagdagan, ang malfunction ng plunger pump spring ay maaaring humantong sa kumpletong kawalan ng jet ng pampadulas sa oil gauge. Ang pagpapalit ng spring ay ayusin ang problema. Kung ang pampadulas ay hindi ibinibigay sa mga kama ng gabay, kung gayon ang dahilan ay malamang na nakasalalay sa kontaminasyon ng isa sa mga balbula ng plunger pump. Muli, ang pag-aayos ay isang masusing pag-flush.

Mga resulta

Tulad ng nakikita mo, maaari mong ayusin ang iyong sarili kung naiintindihan mo kung paano alisin ang mga pangunahing pagkakamali. Inaasahan namin na ang impormasyong ibinigay ay makatipid sa iyo ng pera at maraming oras.