Plán lekcie Kruhové brúsky. Vnútorné brúsky. Lúpacie a brúsne stroje. Povrchové brúsky. Lapovacie a leštiace stroje. CNC brúsky

Brúsenie je proces rezania brúsnymi kotúčmi. V porovnaní s inými typmi rezania má brúsenie tieto vlastnosti: 1. Brúsenie prebieha pri vysokých rezných rýchlostiach 20-40 m/s a pri vysokorýchlostnom brúsení V=50-70 m/s sa odstraňujú triesky malých častí. . 2. Brúsny kotúč je viacčepeľový nástroj. Do práce je súčasne zapojený značný počet zŕn, ktoré sú mnohostenmi so zaoblenými vrcholmi. Uhly čela sú záporné, uhol rezu je väčší. 3. Kvôli vysokým rýchlostiam a rezným uhlom je brúsenie sprevádzané vysokými teplotami v reznej zóne až do 1000-1500 C. 4. Brúsny kotúč nemá pevnú čepeľ. Na tvoriacej priamke brúsneho kotúča sú zrná v určitej vzdialenosti od seba a každé zrno odoberá svoje triesky. Tento proces rezania sa nazýva škrabanie. 5. Nie je možné zmeniť geometriu rezných zŕn, je možné nastaviť iba režim rezu. 6. Brúsny nástroj má schopnosť samoostrenia.

Brúsky na valce Univerzálna brúska na valce 3 A 161 je určená na brúsenie dielov s priemerom do 180 a dĺžkou do 100 mm. Brúsenie sa môže vykonávať na priechode av prípade potreby aj ponorným brúsením.

hlavné komponenty a ovládacie prvky stroja 3 A 161: lôžko 4, spodné 5 a horné 6 stoly, produktový vreteník 7, brúsny vreteník 5, koník 10, ručné koleso 3 na ručný pohyb stola, hydraulický panel 2, na ktorom sú rukoväte pre ovládacích hydraulických pohybov je umiestnený stôl - brúsny vreteník, pinoly koníka a pod. V blízkosti hydraulického panelu je elektrický panel 1, na ktorom sú namontované ovládacie tlačidlá všetkých elektromotorov stroja. Ručné koliesko 9 slúži na ručný pohyb brúsneho vreteníka.

Vnútorné brúsky. Vnútorné brúsenie sa používa na získanie vysoko presných otvorov na obrobkoch, ktoré boli spravidla tepelne ošetrené. Je možné brúsiť otvory priechodné, nepriechodné (slepé), kužeľové a tvarové otvory. Priemer brúsneho kotúča je 0,7 - 0,9 priemeru brúseného otvoru. Kruh je informovaný o vysokej frekvencii otáčania: čím vyššia, tým menší je priemer kruhu. Na vnútorných brúskach sa spracovávajú aj vnútorné koncové plochy. Vnútorné tvarované plochy sú brúsené špeciálne upraveným kotúčom ponornou metódou.

Otvory v dieloch na vnútorných brúskach sú obrábané cez a zapichovaním. Metóda ponorenia sa používa pri spracovaní krátkych, tvarovaných, slepých otvorov, ktoré nemajú drážky na výstup z kruhu. Vo všetkých ostatných prípadoch sa používa prechodové brúsenie, ktoré poskytuje vyššiu presnosť, menší parameter drsnosti povrchu. Vnútorná brúska je vybavená užívateľsky prívetivým rozhraním. Vďaka tomu je spracovanie produktov veľmi jednoduché. Okrem toho môžu byť stroje vybavené rôznymi systémami na meranie a kontrolu dielov, čo zvyšuje produktivitu.

Lúpacie a brúsne stroje. Je určený na vykonávanie klampiarskych prác (odhrotovanie, zrážanie hrán, hrubé olupovanie obrysov dielov) a ostrenie nástrojov. Rozsah - výrobné podmienky pri vykonávaní prác v procese údržby a opráv vozidiel v podnikoch motorovej dopravy a na autoservisoch. Z hľadiska vplyvu klimatických faktorov vonkajšieho prostredia je stroj vyrábaný vo verzii UHL kategórie uloženia 4 GOST 15150-69.

Povrchové brúsky. V praxi sú najčastejšie štyri schémy plošného brúsenia (obr. 5). Obrúste obvod a koncovú plochu kruhu. Obrobky 2 sú upevnené na pravouhlých alebo okrúhlych stoloch 1 pomocou magnetických dosiek, ako aj v upínacích zariadeniach. Je možné upevniť jeden alebo viacero obrobkov súčasne. Polotovary sa položia na stoly, potom sa zapne prúd a priťahujú sa k magnetickej doske. Obdĺžnikové stoly sú vratné a poskytujú pozdĺžny posuv. Hĺbka posuvu rezu je uvedená v krajných polohách tabuliek. Krížový posuv je potrebný v prípadoch, keď je šírka kruhu menšia ako šírka obrobku (obr. 5, a).

Produktívnejšie je brúsenie koncom kotúča, keďže sa do práce súčasne zapája veľké množstvo brúsnych zŕn (obr. 5, b, d). Brúsenie s obvodom kruhu pomocou obdĺžnikových stolov vám však umožňuje vykonávať väčšie množstvo rôznych druhov prác. Metódou brúsenia s obvodom kruhu sa napríklad spracuje dno drážky, vykoná sa profilové brúsenie, pričom sa brúsny kotúč vopred naplní do vhodnej formy, a vykonajú sa ďalšie práce.

Plošné brúsky podľa princípu činnosti sú rozdelené na stroje na brúsenie obvodu a konca kruhu; podľa tvaru stola a charakteru jeho pohybu - na stroje s vratným a rotačným pohybom stola; podľa stupňa univerzálnosti - na univerzálne, poloautomatické a automatické. Plošné brúsky s pravouhlým stolom sa vyrábajú s horizontálnym a vertikálnym vretenom; neautomatizované a poloautomatické stroje - s aktívnymi riadiacimi zariadeniami. Ryža. 3. Zariadenie povrchovej brúsky s pravouhlým stolom a horizontálnym vretenom: 1 - lôžko; 2 - panel; 3. 8- zotrvačníky; 4 - ovládací panel; 5- stôl; 6. 7- puzdrá; 9- stojan; 10 - brúsny vreteník; 11 - brúsny kotúč; 12 - magnetická doska; 13- vodná elektráreň; 14- čerpadlo.

V malosériovej a strednosériovej výrobe sa najčastejšie používajú plošné brúsky s pravouhlým stolom a vodorovným vretenom. V hromadnej výrobe sa najviac používajú stroje s okrúhlym stolom, ako aj obojstranné čelné brúsky s horizontálnym a vertikálnym vretenom. Plošná brúska 3 L 722 V

Lapovacie a leštiace stroje. Lapovanie je dokončovacia operácia, pri ktorej sa kov odstraňuje z povrchu obrobku, ktorý sa má opracovať, brúsnymi zrnami voľne rozmiestnenými v paste alebo suspenzii. Pasta alebo suspenzia sa nanáša na povrch nástroja - lapovanie. Táto operácia sa vykonáva pri nízkych rýchlostiach a premenlivom smere pracovného pohybu lona. Táto časovo najnáročnejšia dokončovacia operácia umožňuje získať povrchy s drsnosťou Ra = 0,04-0,02 µm a Rz = 0,1-0,025 µm s odchýlkami od požadovaného geometrického tvaru až do 0,1-0,3 µm. Fyzikálne a mechanické vlastnosti povrchov po dokončení - lapovaní sú vždy vyššie ako po jemnom brúsení.

Existuje aj abrazívne, chemicko-mechanické a elektrochemicko-mechanické brúsenie. Stolné stroje Lapmaster Sú to malé, ale všestranné stroje ideálne pre malé dielne, dielne a laboratóriá. Za určitých podmienok je možné stroj prispôsobiť na spracovanie väčších dielov. Stroje sú priamo poháňané a majú zvárané lôžko na minimalizáciu hluku a vibrácií. Nohy stroja eliminujú vibrácie. Tento dizajn je pohodlný pre obsluhu a zjednodušuje prístup k stroju pri údržbe. Stroj môže byť vybavený zariadením na privádzanie a distribúciu diamantového závesu a prídavnými špeciálnymi lapovacími kotúčmi. Taktiež je možné stroj dodatočne vybaviť vodným chladením, pneumatickým systémom regulácie zaťaženia obrobkov a pohonom s plynulou reguláciou otáčok. Stroj je dodávaný plne vybavený a pripravený na prácu. Stroj sa ovláda z ovládacieho panela pripevneného k rámu stroja vo vhodnej výške.

CNC brúsky CNC guľová brúska SMG 100 H. Stroje radu SMGH sú novým typom guľových brúsok, s ktorými je možné opracovať celý povrch obrobku v 1 nastavení. SMG 100 H je vhodný na presné brúsenie guľových plôch.

Univerzálna valcová brúska Studer S 41 CNC Vývoj trhu kladie stále vyššie nároky na hospodárnosť brúsok – vyššia presnosť, vynikajúca povrchová úprava, vysoký rezný výkon – do popredia. Ako kritérium pre splnenie týchto požiadaviek vyvinul Fritz Studer AG novú CNC univerzálnu brúsku na valce model S 41.

http://osntm. ru/shlifovanie. html http://delta-group. sk/bibliot/39/55. htmw. Unisell 2000. ultranet. ru/ruský/lapmaster/index. php

Konečná úprava je jednou z najdôležitejších a najzodpovednejších operácií vykonávaných v procese spracovania kovových polotovarov a hotových výrobkov. Tento postup sa vykonáva pomocou lapovacie a brúsne stroje, od kvality ktorých bude závisieť konečný výsledok celej práce. Najčastejšie sa takéto zariadenia používajú v priemyselnom meradle, ale v niektorých prípadoch sa používajú aj v každodennom živote. Správny výber stroja je predpokladom pre najlepší výsledok.

O lapovaní plôch

Pomocou brúsenia vo výrobnom procese je možné získať produkt danej drsnosti as prítomnosťou odchýlok. V dôsledku takéhoto spracovania sa z povrchu obrobku odstráni veľmi tenká vrstva. V tomto procese sa práca vykonáva pomaly a smer pohybu sa neustále mení. V súčasnosti sa v rôznych mierkach výroby používajú tieto typy lapovania:

• manuál (vhodný doma);
• polomechanické (vhodné pre malosériovú výrobu, zahŕňa ručné podávanie a strojové spracovanie);
• mechanické (zahŕňa použitie profesionálnych strojov).

Iba použitie strojov umožňuje dosiahnuť maximálnu kvalitu a rýchlosť spracovania. Dôležitou výhodou je možnosť brúsenia veľkého množstva obrobkov. Niektorí remeselníci brúsia výrobky a diely ručne. Tento spôsob spracovania sa tiež uskutočňuje, ale je vhodný len pre malé obrobky. Okrem toho nedostatok dostatočných skúseností a zručností môže viesť k nekvalitnému brúseniu a vzniku manželstva. Tiež nebude možné priniesť veľké množstvo polotovarov ručne, čo bude znamenať, že nákup vybavenia je v tomto prípade vhodnejší.

Vlastnosti lapovacích a brúsnych strojov

Hlavným prvkom zariadenia je lono. Najčastejšie sa vyrába zo silných kovov: liatiny, ocele, medi alebo bronzu. Niekedy nájdete jednotky so sklenenými a drevenými lapami. Hlavným kritériom pre výber dosky je odolnosť proti opotrebovaniu. Môže ho však ovplyvniť aj očakávaná kvalita spracovania, ako aj vlastnosti obrobkov. Na štandardné dokončovanie sa používajú dosky z ocele a liatiny, pre presnejšie - zo skla. Dnes existujú dva hlavné typy strojov: na hrubovanie a dokončovanie. V prvom prípade je k zariadeniu pripevnená špecializovaná priehlbina s pastou, ktorá počas prevádzky zhromažďuje kovové triesky a prach. Okrem toho je dôležitý aj tvar lapovacej dosky. Takže pre polotovary rôznych typov sa používajú zaoblené kotúče, hriadele, krúžky, valce. Mnohé moderné stroje sú vybavené nastaviteľnými veľkosťami kôl. Dá sa to dosiahnuť prítomnosťou špeciálneho dizajnu, ktorý zahŕňa vnútorný kužeľ, posuvné zariadenie a rozdelenú košeľu. Lapovacie stroje výrazne zjednodušujú prácu zámočníka. Bez určitého súboru vedomostí je však ich správne použitie takmer nemožné.

Klasifikácia a princíp činnosti

Lapovacie stroje sa používajú v domácnostiach aj v priemysle. Veľký význam má v oboch prípadoch trieda čistoty konečnej úpravy, ako aj typ stroja. Existujú dva hlavné typy lapovacích strojov:

1. Vertikálne. Používa sa na spracovanie vonkajších povrchov. Má jedno alebo dve presahy, medzi ktorými sú obrobky upevnené.
2. Horizontálne. Používa sa na konečnú úpravu vonkajších a vnútorných povrchov.

Pásy zariadenia sa počas prevádzky otáčajú v jednom smere alebo v opačnom smere a separátor vykonáva oscilačné pohyby v horizontálnej rovine. Vzhľadom na zložitosť pohybov v procese dokončovania je povrch obrobku spracovaný rovnomerne a s vysokou presnosťou (až do štrnástej triedy čistoty). Lapovací a brúska je jedným z univerzálnych zariadení, pretože môže vykonávať funkciu brúsenia a konečnej úpravy. Spravidla sa na takýchto strojoch nanáša niekoľko brusív rôznych veľkostí zŕn, čo vám umožňuje meniť typ vykonávanej práce v závislosti od cieľov.

cena

Lapovacie stroje je možné zakúpiť v rôznych cenových kategóriách v závislosti od ich rozmerov, výrobcu, konfigurácie a úrovne čistoty spracovania. Náklady na dobré zariadenie na domáce použitie sú zriedka nižšie ako 10-15 tisíc rubľov. Pre priemyselné zariadenia je oveľa drahšie - od 100 tisíc rubľov alebo viac. Ceny sa však vysvetľujú zvýšenou kvalitou výrobkov, čistotou povrchovej úpravy, odolnosťou a pevnosťou, ako aj všestrannosťou. Niektorí prevádzkovatelia majú tendenciu stavať lapovacie stroje doma. Kvalita dokončovania je však týmito jednotkami vážne ovplyvnená, takže často dochádza k manželstvu polotovarov, ktoré im neumožňuje ich použitie v budúcnosti. Dobrá kvalita je v tomto prípade takmer nemožná. Preto sa veľmi neodporúča šetriť na nákupe tohto zariadenia, najmä pokiaľ ide o najvyššiu úroveň čistoty spracovania.

Záver

Lapovacie a brúsne stroje v procese výroby kovových dielov a hotových výrobkov vykonávajú dokončovacie postupy, ktoré sú dôležité pre kvalitu spojov a hladkosť kovového povrchu. Preto je ich prítomnosť v podniku (vrátane kovoobrábania) povinná. Nie každý stroj je však vhodný na určité práce. Preto je dôležité sledovať úroveň čistoty. V súlade s tým, čím vyššia je kvalita spracovania, tým drahšie je samotné zariadenie. Okrem toho dôležitú úlohu zohráva výbava a bezpečnosť kupovanej techniky.

Použitý lapovací stroj Lapmaster 15
Rok vydania: 1995
Cena: 265 000 rubľov
Záruka: 3 mesiace

Lapmaster 15 je 381 mm stolný lapovací, leštiaci a lapovací stroj ideálny pre malé dielne a laboratóriá. Stolný leštiaci a lapovací stroj Lapmaster je najobľúbenejším modelom stroja. Lapovací stroj Lapmaster 15 je malý, ale všestranný stroj, ktorý je ideálny pre malé dielne, dielne a laboratóriá. Za určitých podmienok je možné stroj prispôsobiť na spracovanie väčších dielov. Stroj má priamy pohon a liate lôžko na minimalizáciu hluku a vibrácií.

Lapovanie je dokončovacia operácia obrábania za účelom osadenia hlavne dielov, ktoré pracujú vo dvojici (napríklad ventil - sedlo ventilu). Počas operácie sa z povrchu obrobku odstraňuje vrstva materiálu pomocou brúsnych zŕn voľne rozmiestnených v paste alebo suspenzii. Na povrch nástroja sa nanáša lapovacia pasta alebo suspenzia – lapovanie. Operácia je redukovaná na viacnásobné relatívne pohyby lapača - a časti alebo oboch častí spolu s brúsnym materiálom. Presah koriguje tvar dielu v rámci tolerancie a znižuje drsnosť povrchu. Táto dokončovacia technika umožňuje získať povrchy s drsnosťou Ra = 0,04–0,02 µm a Rz = 0,1–0,025 µm s odchýlkami od požadovaného geometrického tvaru až do 0,1–0,3 µm.

Lapovací stroj je ideálny na lapovanie mechanických upchávok, pretlakových ventilov, dokončovanie a leštenie plochých obrobkov.

Technické vlastnosti lapovacieho stroja Lapmaster 15

Priemer lapovacieho kotúča: 381 mm

Rýchlosť otáčania taniera: nastaviteľná do 70 ot./min

Priemer obrobku: 138 mm

Nakladacia hmotnosť: 39 kg na pracovné miesto

Rozmery stroja: šírka - 668 mm, hĺbka - 521 mm, výška - 480 mm

Hmotnosť stroja: 120 kg (vrátane dosky a krúžkov)

Časovač: 0,1 sekundy až 999 hodín

Napätie: 220V, 50Hz

Použitý lapovací stroj Lapmaster 15
Rok vydania: 1995
Cena: 265 000 rubľov
Záruka: 3 mesiace

Použitie techniky leštenia umožňuje vykonávať dokončovacie práce na kovových, drevených a kamenných polotovaroch. Možnosť jemnej korekcie hrán dáva výrobku presné rozmerové parametre vhodné pre špecifické úlohy. Moderné leštiace stroje sú zastúpené rôznymi verziami a modelmi, ktoré sa líšia technickými, konštrukčnými a prevádzkovými vlastnosťami.

Účel zariadenia

Najjednoduchšie modely sú určené na dokončovacie operácie stavebných materiálov používaných pri opravárenských a montážnych činnostiach. Týka sa to hlavne práce s plnými materiálmi, ktoré je nemožné alebo ťažko vymeniteľné iným nástrojom. Týmto spôsobom sa vykonáva napríklad leštenie kameňa alebo Ide o dokončovacie práce, medzi podmienky, pre ktoré je uvedená presnosť a presnosť.

V priemysle a niektorých dielňach v režime in-line spracovania vám takéto stroje umožňujú tvarovať diely a konštrukčné prvky v súlade so stanovenými rozmermi. Na rozdiel od fréz a vodného lúča poskytuje plstený leštiaci kotúč korekciu až na mikrón. Niektoré modely obrábacích strojov s použitím špeciálneho vybavenia vykonávajú aj textúrnu umeleckú povrchovú úpravu.

Odrody

Zvyčajne sa používajú dva z týchto typov: podľa príslušnosti k domácnosti alebo priemyselnej sfére a podľa cieľového spracovateľského materiálu. Pokiaľ ide o prvé kritérium, priemyselné modely sú vybavené výkonnými motormi, silným rámom s dodatočnými dorazmi, ochranou proti preťaženiu a elektronickými stabilizačnými systémami. Domáce modely majú spravidla malú rezervu výkonu a sú viac orientované na obsluhu. V súlade s druhou klasifikáciou sa rozlišujú modely na prácu s drevom, kovom a kameňom. Najmenší zdroj návratnosti výkonu poskytuje stroj na leštenie dreva, pretože v tomto prípade je dôležitejšia konštrukčná presnosť uloženia nástroja. A naopak, kovové a iné polovodičové polotovary nie sú možné bez pripojenia vysokorýchlostného silného elektromotora.

Ako sú usporiadané leštiace stroje?

Na rozdiel od leštiacich strojov má pracovnú plošinu (lôžko), ktorá je upevnená na stabilnom rovnom povrchu a nemení svoju polohu. Nosná kovová základňa je umiestnená na plošine, vo vnútri ktorej je inštalovaný elektromotor a vretená. Elektráreň poháňa hriadeľ, ktorý je hnacím mechanizmom vzhľadom na rotačné zariadenie. Ako pracovné materiály možno použiť kožený alebo plstený kotúč na leštenie, ako aj brúsne materiály.

Na fyzickú reguláciu a riadenie procesu sa používajú vodiace zariadenia a uhlomer umožňuje nastaviť požadovaný uhol ostrenia. V závislosti od modelu môže byť jednotka vybavená ďalšími funkciami. Napríklad dizajn často obsahuje malú nádobu na vodu na zvlhčenie disku počas používania. Toto pridanie je obzvlášť významné, ak sa plánuje dlhodobé leštenie kameňa v režime dopravníka. Ak zariadenie nie je chladené, zvyšuje sa riziko jeho zničenia.

Charakteristika

Na pohon stroja je aj v prípade priemyselných modelov potrebný motor s nízkym výkonom – maximálne cca 700 – 950 wattov. Väčšina modelov je vybavená 200 wattovými elektrárňami. V súlade s tým je zariadenie napojené prevažne na sieť 220 V. Regulácia rýchlosti otáčania a počtu otáčok je však daná rôznymi požiadavkami na spracovanie. Jedna vec je udržiavať žulu a druhá leštiť kus dreva. Rozsah otáčok sa pohybuje od 90 do 150 ot./min. Dôležitý je aj formát kruhu. Ak sa na ostrenie použije stroj na leštenie kovov, štandardná veľkosť bude mať priemer 250 mm a hrúbku 50 mm. Malé kruhy a disky sa používajú na jemné zjemnenie malých častí. Malá plocha umožňuje tónu vykonávať dokončovanie šperkov.

Spotrebný materiál a príslušenstvo

Okrem priamo pracujúcich zariadení možno pri údržbe a údržbe strojov využiť predlžovacie káble pre napájacie káble, stabilizátory, náradie na meranie uhla, leštiace pasty a kryty. Pomocné zariadenia umožňujú predĺžiť životnosť zariadenia a jeho komponentov. Pred zakúpením stroja bude tiež užitočné hľadať preň pracovný stôl. Stabilita a stabilita podkladu, na ktorom leštiace stroje pracujú, je veľmi dôležitá z hľadiska zabezpečenia kvality prevádzky a bezpečnosti. Pracovný stôl musí byť kovový pracovný stôl s kovovou nosnou konštrukciou. Nezabudnite na osobné ochranné prostriedky. Pre dýchací systém je najnebezpečnejší jemný kameň a kovový prach z leštenia. Preto je žiaduce mať v prevádzke okrem rukavíc, okuliarov a zástery aj respirátor. A ak je prevádzka jednotky sprevádzaná hlasným hlukom, potom stojí za to získať stavebné slúchadlá.

Záver

Moderné leštiace stroje zriedka vykonávajú len jednu funkciu. Výrobcovia sa snažia orientovať dizajn aj výkonovú základňu pre široké spektrum operácií. Najmä leštiace stroje sú schopné brúsiť, brúsiť a v niektorých prípadoch aj rezať. Ďalšia vec je, že univerzálna optimalizácia stroja nemusí mať najlepší vplyv na kvalitu každej operácie jednotlivo. Pokiaľ ide o náklady na leštiace zariadenie, v priemere je to 7-10 tisíc rubľov. V profesionálnej triede nájdete aj modely za 20-25 tisíc, no tento segment je úzko zameraný a vo väčšine prípadov ponúka kombinované agregáty s doplnkovými funkciami. Pre domáce potreby sa môžete obmedziť na stroj za 5-7 tisíc, ktorý vám umožní nabrúsiť nástroj, ak je to potrebné, vylepšiť okraje dlaždice a tiež ozdobiť drevený povrch individuálnou textúrou.

Brúska je zariadenie používané na spracovanie obrobkov z rôznych materiálov pomocou brúsneho nástroja a je schopné poskytnúť drsnosť povrchu od 0,02 do 1,25 mikrónu. Brúsky, ktoré môžu mať rôzny dizajn, umožňujú efektívne riešiť problémy spojené so spracovaním povrchov dielov vyrobených z rôznych materiálov.

Aplikácia brúsok

Pomocou brúsky je možné vykonávať množstvo technologických operácií:

• Brúsenie vnútorných a vonkajších povrchov dielov rôznych tvarov a účelov;
• nástroje na ostrenie na rôzne účely;
• lúpanie, brúsenie, ako aj odrezávanie kovových odliatkov, výrobkov so zložitým profilom;
• spracovanie častí ozubených kolies, ako aj častí so závitmi;
• vytváranie drážok typu kľúč a špirála na oceľových tyčiach.

Brúska je takmer nepostrádateľná pri práci s dielmi vyrobenými z keramických a magnetických materiálov a vyznačuje sa zložitosťou spracovania a vysokou krehkosťou. Okrem toho sú brúsky schopné vykonávať brúsne a hrubovacie operácie pri vysokých rýchlostiach, vďaka čomu sú takéto zariadenia efektívne a produktívne. Na týchto strojoch je možné počas spracovania v krátkom čase odstrániť veľké množstvo kovu z povrchu obrobku.

Vo videu nižšie je prevádzka CNC kruhovej brúsky:

Všetky brúsky pracujú na rovnakom princípe: spracovanie kovov sa vykonáva súčasným otáčaním a pohybom alebo otáčaním obrobku. Pracovná plocha je okraj alebo koniec brúsneho kotúča a obrobok sa voči nemu pohybuje po priamej alebo oblúkovej dráhe. Každá brúska obsahuje vo svojom dizajne niekoľko kinematických reťazcov, ktoré poskytujú:

• pohyb pracovnej plochy v pozdĺžnom a priečnom smere, čo je možné vďaka hydraulickému pohonu;
• rotácia pracovného nástroja - brúsneho kotúča, vykonávaná individuálnym pohonom pracovného nástroja;
• posuv obrobku alebo nástroja v priečnom smere v dôsledku hydraulického alebo elektromechanického pohonu;
• orovnávanie kolies, ktoré možno vykonať ručne pomocou elektromechanického alebo hydraulického systému;
• rotácia obrobku alebo pracovnej plochy;
• prívod pracovného nástroja do hĺbky, ktorý môže byť vykonávaný hydraulickým alebo mechanickým pohonom.

Klasifikácia brúsnych zariadení

Brúsky sú rozdelené do niekoľkých typov v závislosti od oblasti použitia.

Brúsenie valcové

Toto zariadenie je určené na brúsenie valcových (Ø 25–600 mm) a kužeľových obrobkov. Takéto stroje majú vo svojej konštrukcii vreteno otáčajúce sa v horizontálnej rovine, ktoré sa môže pohybovať na špeciálnych saniach. Obrábaný diel možno upnúť do skľučovadla alebo medzi stredy koníka a vreteníka.

Univerzálne valcové brúsenie

Takéto stroje sa používajú na brúsenie vonkajších a koncových plôch valcových obrobkov (Ø 25–300 mm), ako aj kužeľových častí. Na vykonávanie obrábania môžu byť obrobky upevnené v strede alebo v skľučovadle.

Ponorné valcové brúsenie

Brúsky tohto typu sa používajú na spracovanie valcových (Ø 150–400 mm), kužeľových a profilových obrobkov, ktoré sú upevnené v stredoch zariadenia. Spracovanie sa vykonáva v dôsledku priečneho pohybu (ponorenia) brúsneho kotúča.

Bezhroté valcové brúsenie

Spracovanie na takomto zariadení sa môže vykonávať podľa dvoch schém: prechodom (valcové plochy (Ø 25–300 mm)) a ponornou metódou (valcové, kužeľové a profilované plochy). Charakteristickým znakom tohto typu brúsok je, že ich konštrukcia neposkytuje centrá na upevnenie obrobkov.

Brúsenie valčekom

Patria sem stroje na brúsenie valcových, kužeľových a profilových valcov. Fixácia obrobkov na strojoch tohto typu sa vykonáva pomocou stredísk zariadení.

Na brúsenie čapov kľukového hriadeľa

Na takýchto strojoch, pracujúcich podľa metódy ponorenia, sa vykonáva súčasné alebo postupné brúsenie čapov ojníc kľukových hriadeľov.

Vnútorné brúsenie

Tieto zariadenia umožňujú opracovávať valcové a kužeľové otvory v širokej škále veľkostí (priemer 1–10 cm na stolnej brúske a až 100 cm na produkčnej brúske).

povrchové brúsenie

Spracovanie na takomto zariadení sa vykonáva koncom alebo obvodom brúsneho kotúča. Brúsky tohto typu môžu byť vybavené prídavnými zariadeniami, ktoré na nich umožňujú spracovávať kovové obrobky komplexnej konfigurácie. V závislosti od umiestnenia vretena môžu byť horizontálne a vertikálne. Konštrukcia takýchto zariadení môže byť tiež vybavená jedným alebo dvoma stĺpikmi.

Obojstranné plošné brúsky

Toto zariadenie dokáže súčasne spracovať dva ploché povrchy, čo výrazne zvyšuje jeho produktivitu. Takéto brúsky, v ktorých sú obrobky upevnené na špeciálnom podávači, môžu byť vertikálneho alebo horizontálneho typu.

Pre vodiace lišty brúsenia

Maximálna dĺžka koľajníc, ktoré je možné opracovať týmito brúskami je 1000-5000 mm. Sprievodcovia týchto typov sú vybavené lôžkami, pracovnými stolmi, saňami a inými jednotkami vybavenia na rôzne účely.

Univerzálne brúsky

Takéto brúsky sa používajú na ostrenie rôznych nástrojov s maximálnym priemerom 100–300 mm (závitníky, výstružníky, záhlbníky, frézy atď.). Technické možnosti tohto typu zariadenia umožňujú jeho vybavenie ďalšími zariadeniami na spracovanie valcových obrobkov, ako aj na vnútorné a čelné brúsenie.

Peeling a brúsenie

Toto brúsne zariadenie sa používa na lúpanie a čistenie povrchu obrobkov brúsením. Tieto stroje používajú brúsne kotúče s priemerom 100–800 mm.

Ploché lapovanie

Toto brúsne zariadenie sa používa na lapovanie obrobkov s rovnými a valcovými povrchmi. Priemer brúsnych kotúčov, ktoré sú inštalované na takýchto strojoch, je 200–800 mm.

Okrúhle lapovanie

Na tomto zariadení sa vykonáva brúsenie kalibračného a meracieho nástroja vyrobeného z kovu. Maximálny priemer meradiel a nástrojov, ktoré je možné spracovať na strojoch tohto typu, je 50–200 mm.

Brúsenie a lapovanie

Pomocou takéhoto zariadenia sa lapujú otvory, ktorých maximálny priemer je 100–300 mm.

Brúsenie a konečná úprava

Sú to stroje určené na vykonávanie dokončovacích (lapovacích) operácií. Na takýchto zariadeniach sa spracovávajú rôzne kovové výrobky: kľukové hriadele s maximálnym priemerom 100–200 mm, vretená zariadení, piesty atď.

Leštenie

Takéto stroje sa používajú na leštenie kovových častí. Na tomto všestrannom zariadení môžete leštiť ploché, valcové, kužeľové, vnútorné povrchy, ako aj obrobky zložitej konfigurácie. Ako pracovný nástroj na týchto strojoch možno použiť nekonečný pás so šírkou 100–200 mm alebo mäkký leštiaci kotúč s priemerom 100–200 mm.

Honovanie

Existujú aj honovacie stroje, ktoré sa používajú na jemné brúsenie (0,04–0,08 mm na priemer).

Vyrábame najjednoduchšiu brúsku pre domácich majstrov

Vzhľadom na skutočnosť, že sériové brúsne zariadenie nie je lacné, má zmysel premýšľať o tom, ako vyrobiť takýto stroj vlastnými rukami. Dokonca aj najjednoduchší domáci stroj, ktorý nie je náročný na výrobu, vám umožní brúsiť obrobky rôznych konfigurácií s vysokou účinnosťou a kvalitou.

Nosným prvkom podomácky vyrobeného stroja na brúsne práce je rám, na ktorom sú upevnené dva bubny a elektromotor. Na výrobu rámu môžete použiť hrubý oceľový plech, z ktorého je vyrezaná plošina požadovanej veľkosti.

S motorom je všetko oveľa jednoduchšie: dá sa odstrániť zo starej práčky, ktorá už doslúžila. Bubny môžu byť vyrobené stohované, na tento účel je vhodné použiť dosku z drevotriesky, z ktorej sa vyrežú disky požadovaného priemeru.

Upevnenie hnacieho hriadeľa Hnací bubon Upevnenie motora

Ako príklad si analyzujme postupnosť výrobných krokov, ktorých rám má rozmery 50x18 cm. V prvom rade je z oceľového plechu vyrezaný samotný rám, ako aj doska, na ktorú bude elektromotor pripevnený. . Rozmery takejto tabuľky budú približne 18x16 cm.

Je dôležité, aby konce lôžka a pracovnej plochy, ktoré budú spojené, boli odrezané čo najrovnomernejšie. Hrubý plech, z ktorého vytvoríte posteľ a pracovnú plochu, je ťažké ručne rezať, preto je lepšie vykonať tento postup na fréze. Do postele a pracovnej plochy je potrebné vyvŕtať tri otvory a bezpečne ich spojiť pomocou skrutiek. Až potom je motor nainštalovaný a bezpečne pripojený k povrchu pracovného stola tak, aby základňa motora tesne priliehala k povrchu miesta.

Pri výbere elektrického motora pre domáce brúsne zariadenie je dôležité venovať pozornosť výkonu: musí byť najmenej 2,5 kW a rýchlosť otáčania by mala byť približne 1500 ot / min. Ak použijete pohon so skromnejšími charakteristikami, potom bude mať stroj nízku účinnosť. Potrebe použitia prevodovky sa vyhnete správnym výberom priemerov hnacieho a napínacieho bubna.

Priemery bubnov by sa mali zvoliť v závislosti od rýchlosti, ktorou sa bude brúsny pás pohybovať. Ak by teda mala byť rýchlosť pásu približne 20 m / s, potom je potrebné vyrobiť bubny s priemerom 20 cm. Na inštaláciu napínacieho bubna sa používa pevná os a vodiaca sa upevňuje priamo na hriadeľ motora . Na uľahčenie otáčania napínacieho bubna sa používa ložisková zostava. Plošina, na ktorej je napínací bubon nainštalovaný, je najlepšie urobiť s nejakým skosením, čo zabezpečí hladký kontakt brúsneho pásu so spracovávaným obrobkom.

Vyrobiť bubny pre domácu brúsku nebude obzvlášť ťažké. Na tento účel je potrebné vyrezať štvorcové polotovary z drevotriesky s rozmermi 20 x 20 cm, v strede ktorých je vyvŕtaný otvor. Tieto polotovary sa potom zostavia do vreca s hrúbkou 24 cm, ktorý sa opracuje do valcového bubna s priemerom 20 cm.

Aby sa zabránilo skĺznutiu brúsneho pásu na bubnoch, môžu sa na ich povrch natiahnuť široké gumené krúžky, ktoré sú zvyčajne vyrezané z komory bicykla alebo mopedu. Šírka brúsneho pásu, ktorý si môžete vyrobiť sami, by mala byť približne 20 cm.

Pásy pre pásové brúsky

Vo výrobe aj v domácnosti sa často používajú brúsky, ktorých pracovným nástrojom je látková páska s vrstvou brúsneho prášku. Základom takýchto pások je hustá hmota (hrubý kaliko, kepr) alebo špeciálny papier a brúsna vrstva na nich je upevnená lepiacou kompozíciou.

Účinnosť použitia takejto pásky závisí od množstva parametrov: od hustoty nanášania brúsneho prášku a od zloženia jeho zŕn. Pásy sú efektívnejšie, ak prášok na nich nezaberá viac ako 70 % ich plochy. Vysvetľuje to skutočnosť, že spracovávaný materiál nie je upchatý medzi brúsnymi zrnami takéhoto pásu. Ako brúsny prášok nanesený na pracovnú plochu pásky možno použiť prírodné aj umelé materiály, ale všetky musia mať vysokú tvrdosť.

Pásy namontované na brúske sú klasifikované podľa čísla označujúceho veľkosť brúsnych zŕn, vyjadrenú v stotinách milimetra. Spoľahlivosť a účinnosť takejto pásky závisí aj od typu lepidla, ktoré sa používa na fixáciu brúsnych zŕn. K dnešnému dňu sa používajú dva typy takéhoto lepidla: mezdrovy a syntetická živica.

Spravidla sa používajú v drevospracujúcich podnikoch. Páska na takýchto strojoch môže byť tiež pripevnená k kotúčom, čo umožňuje ich klasifikáciu ako valcové brúsne zariadenia. Vo väčšine prípadov sú však tieto stroje univerzálne, je možné na nich opracovať drevené diely pomocou pásky aj pomocou brúsnych kotúčov.