1.4 . Inštaláciu externých výmenníkov tepla voda-voda je potrebné považovať za účelné, ak ukazovatele kvality doplňovacej vody uzavretého okruhu kotla neprekračujú hodnoty uvedené v ods.

použite plyn a zapáľte jeden zo spodných horákov (pozri odseky ; ; a );

po zapálení plynu zatvorte ventily na potrubí vykurovacieho oleja k dýze tohto horáka;

vyfúknite trysku perom, vysuňte ju z horáka a vyberte ju.

dodajte palivový olej do dýz (jednu zo spodných) a zapáľte ho (pozri odseky ; ; - );

zatvorte ventily na plynovode pred horákom;

uistite sa, že pochodeň horí stabilne;

otvorte poistný ventil horáka.

podať žiadosť o demontáž elektrických obvodov elektromotorov mechanizmov a diaľkového ovládania kovaní a brán;

vykonávať vnútornú kontrolu, čistenie a opravy kotla len s písomným súhlasom (spolu) v súlade s príslušnými bezpečnostnými predpismi;

vykonávať práce nebezpečné pre plyn v súlade s Bezpečnostnými pravidlami v plynárenstve.

6.3 . Pri vyraďovaní kotla z prevádzky na dobu dlhšiu ako 30 dní (letné obdobie) vykonajte pred konzerváciou kotla a výmenníkov vonkajšiu kontrolu rúrok výmenníka s cieľom posúdiť ich hustotu, pre ktorú:

vypnite výmenníky tepla pre sieťovú vodu zátkami, vypustite ich;

odstráňte kryty z krytov všetkých výmenníkov tepla;

vytvorte tlak vody v slučke rovnajúci sa 1,0 - 1,2 MPa (10 -12 kgf / cm 2), zapnutím NPC a ak je to potrebné, LPC, nastavením tlaku vody v slučke pomocou ovládacieho ventilu B-1;

skontrolujte potrubia, v prípade poškodenia obnovte ich tesnosť a ak to nie je možné, upchajte ich;

vykonávať všetky kontrolné operácie rúr výmenníka tepla pri teplote obrysovej vody nie vyššej ako 45 °C.

6.4 . Po namontovaní krytov na telesá výmenníkov vykonajte vnútornú konzerváciu kotla a výmenníkov prečerpávaním doplňovacej vody z odvzdušňovacích nádrží cez kotol a uzavretý okruh;

vypnite NPZK a NZK a otvorte ventily K-11 a K-12 na ich obtokoch;

prídavná voda je odvádzaná kontinuálnym odkalovacím potrubím do odtokového expandéra a periodického odkalovacieho potrubia s následným prívodom do závodu na úpravu priemyselných kondenzátov alebo do TLU;

vykonávať čerpanie vody počas celej doby odstávky kotla.

6.5 . Vnútornú konzerváciu kotla a výmenníkov tepla inštalovaných vo vykurovacích kotolniach je potrebné vykonať roztokom kremičitanu sodného v súlade s platnými Metodickými pokynmi pre konzerváciu tepelných energetických zariadení.

. NÚDZOVÉ USTANOVENIA

7.1 . V prípade poruchy zariadenia:

starostlivo skontrolujte ukazovatele výkonnosti a na základe údajov z prístrojov a vonkajších znakov si vytvorte predstavu o porušení režimu;

informovať o udalosti vedúceho zmeny CTC alebo elektrárne;

určiť povahu a miesto poškodenia;

zapnite zálohovanie a vypnite poškodené zariadenie;

uistite sa, že záložné zariadenie funguje správne;

prijať opatrenia na obnovu poškodeného zariadenia.

7.2 . V prípade úrazu ihneď poskytnite zranenému zdravotnú pomoc v súlade s platnými predpismi.

O zabezpečiť privolanie zdravotníckeho personálu a upovedomiť o udalosti vedúceho zmeny CTC a elektrárne.

7.3 . V prevádzkovom denníku evidujte dostupné údaje o nehode s uvedením jej začiatku, charakteru priebehu a úkonov personálu na jej odstránenie, ako aj času jednotlivých udalostí (zapnutie a vypnutie zariadenia, aktivácia zabezpečovacích zariadení). , ochrany a alarmy).

7.4 . Kotol musí byť okamžite zastavený ochranami (pozri ods. tohto vzorového návodu) alebo priamo personálom v prípade:

porucha prietokomeru slučkovej vody, ak v tomto prípade dôjde k porušeniu režimu, ktorý si vyžaduje úpravu napájania;

vypnutie NPC a nezapnutie záložného čerpadla zo strany ATS;

odstavenie rafinérie a nezapnutie záložného čerpadla ATS;

zvýšenie tlaku slučkovej vody na výstupe z kotla na 2,6 MPa (26 kgf / cm 2) alebo jeho zníženie pri uvedených teplotách na hodnotu nižšiu, ako je uvedená v tabuľke;

Teplota vody v okruhu na výstupe z kotla,°C
Tlak obrysovej vody na výstupe z kotla, MPa (kgf / cm 2)	0,6 (6,0)	0,8 (8,0)	1,0 (10,0)	1,3 (13,0)	1,6 (16,0)	1,9 (19,0)

P Poznámka.Tlak vody v okruhu musí byť vyšší ako tlak prívodnej vody. Hodnoty tlaku obrysovej vody v tabuľke sú uvedené s prihliadnutím na jej nedohriatie na teplotu nasýtenia o 30 °C.

prasknutie potrubí vykurovacích plôch kotla, kolektorov a potrubí pri vhodnom tlaku;

detekcia trhlín, opuchov, vynechaní alebo potenia vo zvaroch, netesnosti v hlavných prvkoch výmenníkov tepla;

zhasnutie horáka v peci;

neprijateľné zníženie tlaku plynu alebo vykurovacieho oleja za regulačným ventilom;

vypnutie odsávača dymu alebo ventilátora;

výbuch v peci, dymovod, zničenie muriva, iné škody, ktoré ohrozujú personál a vybavenie;

požiare, ktoré predstavujú nebezpečenstvo pre personál, zariadenia a obvody diaľkového ovládania odpojovacích ventilov zahrnutých v ochrannom obvode;

zvýšenie teploty slučkovej vody na výstupe z kotla na 190°C;

výpadok napájania na diaľkových a automatických ovládacích zariadeniach alebo všetkých prístrojoch;

prasknutie palivového alebo plynového potrubia v kotli.

7.5 . V prípade núdzového vypnutia kotla:

zatvorte ventily C-1 a C-8 na spätnom a priamom potrubí sieťovej vody a otvorte ich obtoky;

zatvorte ventily K-3, K-5 a K-7 na prívode slučkovej vody do výmenníkov tepla a otvorte ich obtoky;

odstrániť NZK z ATS;

zastavte NPC a zatvorte ventily na sacej a výtlačnej strane, zatvorte ventil P-2 na priebežnom odkalovacom potrubí okruhu;

otvorte ventil K-12 na bypasse NPC;

v prípade núdzového odstavenia rafinérie dodatočne otvorte ventil K-11 na ich obchvate.

7.6 . Kotol sa musí na príkaz vedenia zastaviť aj v prípade:

detekcia fistúl vo vykurovacích plochách, kolektoroch, potrubiach, výskyt netesností a pár v armatúrach a prírubových spojoch kotla, ako aj v prírubách krytov výmenníkov tepla;

poruchy jednotlivých ochrán alebo zariadení diaľkového a automatického ovládania, ako aj prístrojového vybavenia.

AT Čas zastavenia kotla v týchto prípadoch určuje hlavný inžinier elektrárne alebo vedúci kotolne.

. POKYNY K BEZPEČNOSTI, VÝBUCHU A POŽIARNEJ OCHRANE

8.1 . Základné pokyny pre bezpečnosť, výbuch a požiarnu bezpečnosť by sa mali odraziť v miestnych pokynoch vypracovaných v súlade s dokumentmi s usmerneniami uvedenými v odseku. tohto vzorového návodu.

8.2 . Bezpečnostné požiadavky na údržbu výmenníkov tepla sú uvedené v návode na ich inštaláciu a obsluhu, ktorý vydáva výrobca výmenníkov tepla, na základe ktorého je v závislosti od typu výmenníkov tepla vypracovaný miestny pokyn.

. OBJEM VYBAVENIA KOTLA MERACÍMI, AUTOREGUZAČNÝMI NÁSTROJMI, TECHNOLOGICKÝMI OCHRANAMI, BLOKOVANÍMI A ALARMAMI

D Na riadenie prevádzky kotla je potrebné nainštalovať nasledujúce prístroje:

registrácia a indikácia prietokomeru na meranie prietoku obrysovej vody kotlom;

registračný prietokomer na meranie prietoku sieťovej vody cez výmenníky tepla;

záznamový prietokomer na meranie prietoku kontinuálneho preplachovania uzavretého okruhu;

indikačný prietokomer na meranie prietoku periodického odkalovania kotla;

registračný prietokomer na meranie prietoku prídavnej vody okruhu;

indikačný tlakomer na meranie tlaku vody pred kotlom (za NPC);

registračný a indikačný tlakomer na meranie tlaku vody za kotlom;

indikačný tlakomer na meranie tlaku vody pred NPC;

indikačný tlakomer na meranie tlaku vody pred doplňovacím čerpadlom;

indikačný manometer na meranie tlaku vody vratnej siete;

indikačný manometer na meranie tlaku slučkovej vody v telesách výmenníka tepla;

indikačné prístroje na meranie poklesu tlaku v sieťovej vode na vstupe a výstupe každého výmenníka tepla;

registračné a indikačné zariadenie na meranie teploty obrysovej vody pred kotlom;

záznamové a krycie zariadenie na meranie teploty slučkovej vody za kotlom;

indikačné zariadenie na meranie teploty vody vratnej siete;

záznamové zariadenie na meranie teploty priamej sieťovej vody;

záznamové zariadenie na meranie teploty slučkovej vody na vstupe do každého výmenníka tepla;

záznamové zariadenie na meranie teploty obrysovej vody na výstupe z každého výmenníka tepla;

záznamové zariadenie na meranie teploty sieťovej vody na výstupe z výstupných výmenníkov tepla;

registračné a indikačné zariadenie na meranie prietoku plynu;

indikačný tlakomer na meranie tlaku plynu za regulačným ventilom;

registračný a indikačný tlakomer na meranie tlaku plynu v plynovode ku kotlu;

registrácia a indikácia prietokomeru na meranie spotreby vykurovacieho oleja do kotla;

indikačný tlakomer na meranie tlaku vykurovacieho oleja za regulačným ventilom;

registrácia a indikácia tlakomeru na meranie tlaku vykurovacieho oleja v potrubí vykurovacieho oleja ku kotlu;

indikačný tlakomer pary pre rozstrek vykurovacieho oleja;

registračný prietokomer na meranie spotreby vykurovacieho oleja pre recirkuláciu;

indikačné zariadenie na meranie teploty vykurovacieho oleja pred horákmi;

záznamové zariadenie na meranie teploty spalín;

indikačné zariadenia na meranie teploty spalín pozdĺž šírky konvekčných obalov (cez spínač);

indikačné zariadenie na meranie tlaku vzduchu za ventilátorom;

záznamové zariadenie na meranie teploty ložísk ťahacích strojov;

kyslíkomery (vľavo a vpravo);

zariadenia na meranie priehľadnosti spalín (vpravo a vľavo);

indikačné zariadenie na meranie vákua v hornej časti pece.

P o mieste by sa malo určiť:

tlakomery na prívodných plynových potrubiach pre každý horák;

tlakomery na prívodných potrubiach vykurovacieho oleja pre každý horák;

rezacie parné manometre pre každý horák;

merače tlaku na centrálnom a periférnom vzduchovom kanáli pre každý horák;

manometer na meranie tlaku plynu za regulačným ventilom;

manometer na meranie tlaku oleja za regulačným ventilom.

9.2. Automatický riadiaci systém kotla

OD Systém obsahuje nasledujúce ovládače:

hlavné;

palivo;

všeobecný vzduch;

riedenie v hornej časti pece;

tlak vody v okruhu na sacej strane NPC;

teplota vody v okruhu pred kotlom.

9.3. Technologické ochrany

Z Hodnoty časových oneskorení činnosti ochrany sú určené výrobcom kotlového zariadenia a aktuálnymi pokynmi.

O Zariadenia vypnuté ochranami po odstránení príčin prevádzky uvedie do prevádzky obsluhujúci personál. Na kotloch na dva druhy paliva je inštalovaný spínač pre vstup a výstup ochrán, ktorý má pre každý druh paliva samostatné polohy.

H a vypnutie kotla, ochrany fungujú, keď:

zhasnutie horáka v peci;

zníženie tlaku plynu za regulačným ventilom;

zníženie tlaku vykurovacieho oleja za regulačným ventilom s časovým oneskorením do 20 s;

vypnutie odsávača dymu;

vypnutie ventilátora;

porucha prietokomeru slučkovej vody, ak v tomto prípade dôjde k porušeniu režimu, čo si vyžaduje opätovné nastavenie napájania;

vypnutie NPC a nezapnutie záložného čerpadla zo strany ATS;

odstavenie rafinérie a nezapnutie záložného čerpadla ATS;

zvýšenie tlaku obrysovej vody na výstupe z kotla až na 2,6 MPa (26 kgf / cm 2);

zvýšenie teploty obrysovej vody na výstupe z kotla až na 190 °C.

Z Ochrana na zníženie podchladenia slučkovej vody pod 30 °C sa zavádza, ak existuje zariadenie na nastavenie žiadanej hodnoty na základe rozdielu medzi skutočnou teplotou slučkovej vody a teplotou nasýtenia zodpovedajúceho tlaku slučkovej vody pri výstup z kotla (pozri tabuľku str. ) a vykonáva sa namiesto podtlakovej ochrany. Pre skôr navrhnuté kotly, kde takáto ochrana nie je nainštalovaná, je ochrana nastavená na zníženie tlaku slučkovej vody na výstupe z kotla s nastavením 1,9 MPa (19 kgf / cm 2) a časovým oneskorením 10 s.

D vynechanie hodnôt nastavení ochrany závisí od triedy zariadení, ktorých dodávku určuje projekčná organizácia.

9.4. Miestna obrana

9.4.1 . V prípade nezapálenia alebo výpadku plameňa horáka sa vypne olejový alebo plynový horák, ako aj zapaľovacie zariadenie uzavretím elektrifikovaných armatúr pred horákom.

9.4.2 . Ak sa po 10 s horák zapnutého zapaľovača neobjaví alebo zhasne, potom je vypnutý plynom a elektrickou iskrou.

9.5. Zámky

9.5.1 . Po vypnutí odsávača dymu sa kotol zastaví, zatvorí sa ventil na prívode plynu do zapaľovača, vypne sa elektrická iskra, ventilátor a DRG.

9.5.2 . Pri úplnom otvorení vodiaceho ústrojenstva odsávača dymu (ventilátora) a jeho zablokovaním chodu elektromotora na prvú rýchlosť sa elektromotor prepne na druhú rýchlosť s časovým oneskorením do 3 s.

9.5.3 . Elektrický motor odsávača dymu alebo ventilátora sa nezapne, ak nie je vodiaca lopatka úplne zatvorená.

9.5.4 . Ventilátor sa nezapne, ak nie je zapnutý odsávač.

9.5.5 . Keď je ventilátor vypnutý, jeho vodiaca lopatka je zatvorená.

9.5.6 . Ventil na plynovode ku kotlu sa neotvorí, ak nie je zatvorený aspoň jeden z elektrických ventilov každého horáka.

Nepretržitá prevádzka kotlov vedie k ich zvýšenému opotrebovaniu. Súhlasíte s tým, že prevádzka vykurovacích zariadení a zariadení na ohrev vody musí byť bezpečná? Prečo vykonávať pravidelné kontroly a opravy plynových jednotiek.

Prevencia s určením existujúcich závad umožňuje predchádzať vzniku mimoriadnych udalostí. Kto by mal vykonávať údržbu plynových kotlov a aký súbor opatrení zahŕňa? Práve tieto otázky podrobne zvážime v článku.

Náš materiál obsahuje popis hlavných etáp servisných činností, fotografie údržby krok za krokom. Okrem toho sme vybrali videá o údržbe kotla a jeho komponentov.

Každý užívateľ plynového kotla očakáva jeho dlhú prevádzku. Trvanlivosť zariadenia však závisí od mnohých faktorov.

Nepretržitá prevádzka kotla vedie k rýchlemu opotrebovaniu jeho pracovných prvkov a komponentov a nestabilná dodávka zemného plynu vedie k predčasnému zlyhaniu drahého zariadenia.

Len včasnou preventívnou údržbou, ktorá sa realizuje prostredníctvom záručného a pozáručného servisu, je možné zabrániť poruche zariadenia plynového kotla.

Podľa pravidiel musí byť prvá údržba vykonaná šesť mesiacov po skončení záručnej doby.

Frekvencia technických prehliadok a odstraňovania porúch je stanovená na základe dohody uzatvorenej medzi zástupcom technickej ekonomiky a vlastníkom zariadenia.

Pri plánovanej kontrole zástupca plynárenského priemyslu upozorňuje na tieto body:

Galéria obrázkov

Poruchy plynových jednotiek zistené v období medzi bežnými údržbárskymi činnosťami odstraňujú na žiadosť vlastníkov plynových kotlov zamestnanci organizácie, s ktorou bola uzatvorená zmluva.

Servisná údržba kotla je navrhnutá tak, aby riešila tri problémy naraz:

1. Vykonajte ovládanie zariadenia.
2. Skontrolujte správnu funkciu horákov.
3. Zistite aktuálny stav vnútorných vykurovacích telies zariadenia v prevádzke.

Každý z týchto aspektov má prvoradý význam pre udržanie účinnosti na počiatočnej úrovni a predĺženie „životnosti“ kotlového systému ako celku.

Okrem toho je plynárenský pracovník vykonávajúci údržbu plynového kotla povinný kontrolovať stav kohútikov, kovových potrubných prípojok. Musí vyhodnotiť výkon ventilácie a tesnosť uzlov.

Pri aktuálnej kontrole sa vykonáva vizuálna kontrola spaľovania plynu a v prípade potreby sa upravia horáky. Tesnosť spojov sa posudzuje pomocou mydlového roztoku alebo pomocou detektorov plynov.

Počas údržby plynového kotla by sa malo vykonať posúdenie technického stavu celého systému: kontrola tesnosti spojov, prevádzkyschopnosti kohútikov, prítomnosť ťahu vo vetracích stúpačkách a komínoch.

Všetky zistené porušenia musia byť odstránené ihneď po zistení. Časti a mechanizmy sa uvádzajú do prevádzkyschopného stavu, ak oprava nie je možná, vykoná sa výmena.

V prípade potreby sú diely a zostavy plynových vykurovacích zariadení opravené v dielni plynárenského zariadenia, s ktorou je uzatvorená servisná zmluva.

Na prvý pohľad nie je nič zložité pri vykonávaní preventívnych opatrení na údržbu kotlových jednotiek. Nemali by ste sa však zaoberať samokonfiguráciou a čistením plynového kotla. A nie je to len o skúsenostiach.

Takýto zodpovedný postup by mal vykonávať iba kvalifikovaný odborník, ktorý má presnú techniku ​​potrebnú na diagnostiku porúch.

Kvalita údržby kotlového zariadenia priamo závisí od profesionality majstra. Preto by takáto práca mala byť zverená iba odborníkom, ktorí majú osobitné povolenie.

V prípade nepredvídanej situácie bude veliteľ schopný správne a rýchlo zareagovať, čím predíde neprimerane závažným, niekedy až katastrofálnym následkom.

Podľa článku 6.2 súčasného SNiP by servisnú údržbu kotlového zariadenia mali vykonávať licencované organizácie, ktoré majú k dispozícii vlastnú núdzovú dispečerskú službu.

Poprední výrobcovia plynových kotlov, aby neotvárali značkové servisné strediská v každom regióne krajiny, vydávajú licencie organizáciám špecializujúcim sa na oblasť údržby.

Možno vás budú zaujímať informácie o tom, ako si vybrať dobrý a spoľahlivý plynový kotol, diskutované v.

Okrem certifikátu na vykonávanie daného rozsahu prác majú takéto organizácie úplný prístup k technickej dokumentácii k zariadeniam vyrobeným výrobcom, ako aj možnosť získať nové komponenty kotla na záručnú výmenu. Zoznam certifikovaných firiem je zvyčajne uvedený na webovej stránke výrobcu.

Pri výbere servisnej organizácie a zostavovaní zmluvy by ste sa mali zamerať na dva parametre:

1. Certifikácia výrobcu kotla, ktorá je potvrdená prítomnosťou licencie na vykonávanie prác.
2. Umiestnenie servisného strediska v rovnakom meste alebo regióne, čo skráti čas odozvy terénneho majstra.

Vo väčšine prípadov je servisná zmluva podpísaná ešte pred úplným uvedením kotla do prevádzky. Jasne predpisuje zoznam budúcich prác a načasovanie ich realizácie.

Ako dodatok k zmluve je pripojený pas kotla, ktorý obsahuje všetky konštrukčné prvky systému, úplný zoznam jeho komponentov a prvkov, ako aj načasovanie údržby.

Práca ponúkaná servisnými organizáciami je rozdelená do troch typov:

1. Aktuálna služba- pravidelné preventívne práce vykonávané na posúdenie technického stavu bloku, zistenie a odstránenie hroziacich porúch, na prípravu bloku na vykurovaciu sezónu a po jej ukončení pred letnou nečinnosťou.
2. Služba na žiadosť predplatiteľa- zahŕňa opatrenia na identifikáciu porušení a poškodenia systému, diagnostiku výkonu plynového zariadenia alebo jeho jednotlivých častí, odstránenie porúch a porúch.
3. Generálna oprava- súbor opatrení v prípade poruchy jednotky, vykonávaných v prípade núdzových situácií vyvolaných vplyvom vonkajších faktorov alebo v dôsledku poruchy zariadenia.

Pravidelnosť preventívnej údržby zariadenia závisí od jeho konštrukcie.

Zoznam povinných „postupov“ pre bežnú údržbu a generálne opravy, ako aj frekvenciu ich vykonávania uvádza výrobca pre každý konkrétny model

Nedodržanie termínov takejto dôležitej udalosti môže viesť k vážnym následkom. Takže upchatie potrubia môže spôsobiť poruchu vykurovacieho systému a - príčinu výbuchu a požiaru.

Galéria obrázkov

Hlavné kroky aktuálnej služby

Na úplné zvládnutie situácie by ste mali pochopiť, aká práca sa vykonáva pri servise rôznych častí a zostáv. Bežná údržba generátora kotla zahŕňa tri hlavné typy prác: čistenie, kontrola a nastavovanie.

Pred vykonaním servisnej údržby plynového zariadenia je povinné vypnúť systém a prívod plynu. Vypnutý systém by mal trochu vychladnúť.

Krok č. 1 - Kontrola vykurovacích okruhov

V tejto fáze sa vytvára všeobecná predstava o súčasnom stave operačného systému.

Najprv kapitán skontroluje dokumenty a záručnú plombu a určí súlad inštalácie plynového zariadenia s požiadavkami dvoch hlavných regulačných dokumentov:

1. SNiPu - hygienické stavebné normy a pravidlá.
2. "Pravidlá technickej prevádzky a bezpečnostné požiadavky v plynárenskom priemysle Ruskej federácie".

Keďže plynový kotol je súbor zariadení, pre ktoré sa používa plyn aj elektrina, elektrické prvky podliehajú aj vizuálnemu testovaniu.

Pri vonkajšej kontrole plynového kotla sa z jednotky odstráni ochranný kryt a všetky viditeľné prvky sa postupne skontrolujú, čím sa odhalí stupeň opotrebenia dielov.

Kontrola stavu kotlovej jednotky je určená na objasnenie týchto bodov:

• integrita dizajnu zariadenia;
• tlak plynového ventilu;
• zapaľovacie elektródy, ak existujú;
• stav pripojení plynovodov;
• výkon elektroniky;
• prevádzkyschopnosti núdzových strojov.

V tomto štádiu sa vykonáva kontrola a vykonáva sa čerpanie, ktoré je určené na ochranu prvkov systému a kompenzáciu tlaku, ktorý vzniká pri expanzii chladiacej kvapaliny.

Počas technickej kontroly sa vizuálne a pomocou prístrojov kontroluje stav samotnej jednotky, ochranných zariadení a plynových komunikácií

Úroveň tlaku v stave studenej vody v závislosti od typu kotla je 1,1-1,3 bar. Je dôležité zabezpečiť, aby po zahriatí tlak neprekročil odporúčanú normu uvedenú v pase pre jednotku.

Krok # 2 - čistenie prvkov systému

Pred začatím práce vyprázdnite kotol. Potom pokračujú v kontrole plynového horáka, zisťujú kvalitu a smer plameňa.

Ak to chcete urobiť, odstráňte a postupne vyčistite:

• prídržná podložka- zariadenie, ktoré reguluje polohu plameňa horáka vzhľadom na inštalovaný výmenník tepla;
• vzduchový senzor- je určený na reguláciu pomeru zmesi vzduchu a plynu;
• - generuje signál pri zhoršení trakčného výkonu;
• elektróda zapaľovacieho zariadenia- zodpovedný za vznietenie zmesí plynu a vzduchu;

Všetky kovové konštrukcie pod vplyvom vysokých teplôt a usadzovania sadzí sa môžu časom deformovať.

Aby vodný kameň neupchal horák, ktorý je kľúčovým pracovným prvkom kotla, je potrebné ho včas vyčistiť pomocou špeciálnych kief.

Pri bežnej prevádzke horáka má plameň tvar kužeľa, natretého modrým odtieňom. Žltkastá farba indikuje kontamináciu.

Na kontrolu činnosti kľúčového pracovného prvku kotla a posúdenie súladu nastavenia horáka so zložením privádzaného plynu, ako aj úplnosti jeho spaľovania pomôže meranie a analýza spalín kotla.

Ohnisko na spaľovacej komore paliva a všetky časti kotla, ktoré sú v priamom kontakte s horákom, podliehajú čisteniu. Túto úlohu je možné ľahko vykonať pomocou mäkkej kefy a vysávača.

Pri čistení trysiek nie je dovolené používať kovovú kefu, ktorej štetiny môžu poškodiť povrch.

Oddelene sa odskrutkujú plynové kanály kotla a vyfukujú sa vzduchom. Potrubie vedúce k horáku sa vyberie, rozoberie a pod tlakom prepláchne.

Vykurovací systém je vybavený dvoma filtračnými prvkami. Prvý je umiestnený v hydraulickej jednotke a druhý je umiestnený na kohútiku studenej vody. Tieto filtre tiež potrebujú pravidelné čistenie od usadenín soli umývaním.

Pri vykonávaní údržby sú všetky poruchy zistené masterom bez problémov odstránené, pričom sa chybné diely a zostavy nahrádzajú novými prvkami.

Krok #3 - kontrola automatizácie riadenia

Kotly modernej výroby sú vybavené automatickými riadiacimi systémami, ktorých hlavným účelom je zabezpečiť chod jednotky bez neustáleho dozoru človeka. Podľa stupňa zložitosti môže byť automatizácia veľmi odlišná.

Ale bez ohľadu na model, jeho hlavné prvky sú:

• Termostat- riadiace zariadenie zodpovedné za udržiavanie nastavených parametrov teploty chladiacej kvapaliny v kotle.
• Plynové ventily- určený na otváranie a uzatváranie prívodu plynu.
• plynové armatúry- akčný člen určený na spracovanie príkazov riadiaceho okruhu kotla.
• Ovládač- elektronické zariadenie určené na implementáciu zložitého algoritmu na riadenie jednotky v závislosti od meniacich sa podmienok prostredia.
• Spínač minimálneho a maximálneho tlaku– membrány, ktoré pôsobia na skupiny kontaktov, vypínajú jednotku v prípade poklesu/zvýšenia tlaku pod/nad nastavenú hodnotu.

Táto technika "bolestne" znáša pravidelný pokles napätia. Úlohou majstra je včas a správne odhaliť poruchy v elektronickom systéme, možné problémy s dielmi.Kotol pripojený k plynovému kotlu, určený na zásobovanie systému TÚV, by sa mal tiež každoročne kontrolovať a pravidelne nastavovať.

Na kontrolu prevádzkyschopnosti zabezpečovacieho systému kotla a identifikáciu zraniteľných častí zariadenia master simuluje výskyt havarijnej situácie. Po spustení systému sleduje rýchlosť alarmov, tesnosť uzatváracieho ventilu a ďalších zariadení.

Ak automatizácia nefunguje správne, jednotka sa demontuje a chybné membrány sa nahradia novými.

Kontrole podlieha aj úvodná časť plynového potrubia. Skúma sa na koróziu a iné poškodenia.

Veliteľ musí zabezpečiť integritu prívodného plynovodu v celom úseku položenom v dome, pričom musí venovať osobitnú pozornosť vonkajšiemu povrchu rúr a ich spojom

Všetky spoje plynovej cesty, vrátane prírubových, závitových a prefabrikovaných, sú testované na tesnosť. Zmerajte tlak v potrubí. V prípade potreby upravte plynové armatúry. Miesta, kde sa farba odlúpla z povrchu potrubia, sa prelakujú.

Po nastavení všetkých jednotiek kotlovej jednotky master nastaví parametre odporúčané výrobcom.

V záverečnej fáze vykoná konečnú kontrolu kotla. Majster vyplní certifikačné dokumenty, ktoré svojim podpisom potvrdí osobnú zodpovednosť za kvalitu vykonanej kontroly. Nakoniec urobí poznámku s uvedením obdobia pre ďalšiu službu.

Vykonávanie generálnej opravy

Po uplynutí prevádzkovej doby uvedenej v pase výrobku podlieha plynový kotol technickej diagnostike. Hlavnou úlohou inžiniersko-technických opatrení je zistiť možnosť ďalšej bezpečnej prevádzky zariadenia.

Generálna oprava sa vykonáva s cieľom obnoviť technické vlastnosti plynového vykurovacieho zariadenia. V prípade potreby sa vymieňajú opotrebované diely a funkčné jednotky.

Okrem diagnostiky v rámci kapitálovej služby vykonávajú:

1. Umývanie výmenníka tepla.
2. Komplexná kontrola a čistenie všetkých uzavretých kotlových jednotiek.

Kvalitne vykonaný súbor opatrení je zárukou správnej prevádzky plynového zariadenia počas následnej životnosti.

Nahromadenie vodného kameňa v cievke výmenníka tepla v dôsledku nesprávnej údržby vedie k postupnému zhoršovaniu účinnosti zariadenia

Čistenie výmenníka tepla od vodného kameňa sa vykonáva po prvých piatich rokoch od dátumu uvedenia kotla do prevádzky. Hoci väčšina servisných organizácií odporúča preventívne preplachovanie každé dva roky.

Jednoduchý postup preplachovania výmenníka tepla kotla odstraňuje problém v štádiu tvorby vodného kameňa.

Ak chcete vykonať veľké čistenie, odstráňte kryt zariadenia a rozoberte všetky odnímateľné časti jednotky. Oddelene sa výmenník tepla demontuje a dôkladne premyje chemickými činidlami pomocou čerpacej stanice.

Takéto preplachovanie vám umožňuje odstrániť všetok vodný kameň, ktorý sa vytvoril v potrubiach a rebrách výmenníka tepla počas niekoľkých rokov. Potom sa kotol zmontuje a systém sa naplní chladiacou kvapalinou.

Okrem servisu samotného plynového kotla a plynového potrubia, ktoré k nemu vedie, je dôležitá pravidelná kontrola stavu komínov

Čistenie dymových kanálov, ktoré sú určené na odvádzanie produktov spaľovania z plynových spotrebičov a vytváranie trakcie, nie je zahrnuté v zozname opatrení, ktoré musí kapitán vykonať.

Túto prácu je možné vykonať za príplatok. V prípade potreby je možné čistenie komína vykonať svojpomocne. Je vhodné ju prepláchnuť aspoň raz ročne.

Prevádzka kotla v prípade vyššej moci

V prípade havarijnej situácie je potrebné na vzniknutý problém čo najskôr zareagovať a pokúsiť sa kotol vrátiť do funkčného stavu. Poruchy, ak sa vyskytnú, sú práve vo vykurovacej sezóne.

A dôvodom je najčastejšie skutočnosť, že jednotka pracuje na maximálny výkon bez prerušenia po dlhú dobu.

Jednotka môže zlyhať v najnevhodnejšom okamihu, pričom pracuje na hranici svojich možností po dlhú dobu, čo vedie k rýchlemu opotrebovaniu dielov

Nekvalitné palivo, ktoré sa často privádza do plynového systému, často vedie k rovnakému žalostnému výsledku.

Majiteľ, ktorý má v rukách zmluvu o poskytovaní služieb, môže organizácii iba zavolať. Po prijatí žiadosti dorazí na miesto opravárenský tím a problém vyrieši.

Keďže servisné strediská vždy vedú záznamy o kotloch, špecialisti terénneho tímu prichádzajú na miesto už s potrebnou sadou náradia a náhradných dielov, ktoré zodpovedajú konkrétnemu modelu plynového kotla inštalovaného v dome.

Sú však situácie, keď na vrchole vykurovacej sezóny majú opravárske čaty „prestávku“. A majstri nemusia uspokojiť aplikáciu tak rýchlo, ako by sme chceli. Niektorí majitelia sa v tomto prípade uchyľujú k službám „súkromných obchodníkov“.

Treba však mať na pamäti, že zavolať prvého „plynára“, ktorý narazí, nie je tou najlepšou voľbou. A nie je to ani uprataná suma, ktorú bude musieť majiteľ zaplatiť. Nikto predsa nezaručuje, že majster bude v núdzovej situácii schopný vykonávať opravy na vysokej profesionálnej úrovni.

Preto, aby ste predišli takýmto situáciám a ušetrili zbytočné náklady, nemali by ste zanedbať možnosť vykonať aktuálnu technickú kontrolu pred príchodom chladného počasia.

Závery a užitočné video na túto tému

Video o postupnosti činností na údržbu plynového kotla:

Video návod na čistenie horáka:

Pravidelná údržba plynového kotla vám umožňuje identifikovať vznikajúce problémy v počiatočnom štádiu a nepriviesť situáciu do bodu, v ktorom prevádzka zariadenia začína predstavovať hrozbu pre zdravie a život domácností.

Čelíte potrebe urýchlene zavolať majstra na diagnostiku plynového kotla? Alebo ste museli platiť za ďalšie služby počas procesu údržby? Povedzte nám o svojej situácii - možno budú vaše skúsenosti užitočné pre iných majiteľov plynových zariadení. Nechajte svoje komentáre pod článkom.

Údržba kotla

Aké sú požiadavky na pracovníkov, ktorí obsluhujú kotly?

Servis kotlov je povolený osobám mladším ako 18 rokov, ktoré absolvovali lekársku prehliadku a absolvovali skúšky v rámci programu školenia kúrenárov (obsluhy). Pri servise plynových kotlov je potrebné ďalšie školenie. Znalosti sa prehodnocujú aspoň raz ročne.

Aké dokumenty sa dodržiavajú pri prevádzke kotlov?

Teplovodné a parné kotly s tlakom pary do 0,7 MPa (0,7 atm) sú prevádzkované v súlade s Pravidlami pre projektovanie a bezpečnú prevádzku teplovodných kotlov a parných kotlov s tlakom najviac 0,7 atm, schválených hl. Gosgortekhnadzor.

Kotol s vyšším tlakom pary sa obsluhuje v súlade s Pravidlami pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku parných a horúcovodných kotlov, schválenými Gosgortekhnadzorom s doplnkami a zmenami uvedenými v návode na tieto kotly.

Kto je zodpovedný za údržbu a bezpečnú prevádzku teplovodných a parných kotlov?

Za údržbu a bezpečnú prevádzku teplovodných a parných kotlov, ako aj kotlových zariadení zodpovedá vedúci kotolne.

V prípade absencie funkcie vedúceho kotolne je zodpovedná osoba vymenovaná objednávkou pre podnik z pracovníkov so špeciálnym technickým vzdelaním. Vymenovanie vedúceho kotolne alebo zodpovednej osoby z radov pracovníkov z praxe je prípustné za predpokladu, že ich znalosti overí kvalifikačná komisia podnikov.

Aké sú požiadavky na kotolňu?

Teplovodné a parné kotly môžu byť inštalované v samostatných budovách, v miestnostiach susediacich s obytnými, verejnými alebo priemyselnými priestormi, oddelené od nich požiarnou stenou; v nižších alebo suterénnych podlažiach obytných, verejných a priemyselných budov za predpokladu, že kotolňa je obklopená ohňovzdornými konštrukciami.

Kotly sa nesmú inštalovať v miestnostiach priľahlých alebo pod skladmi horľavých hmôt (okrem skladov paliva pre samotnú kotolňu) a kde sa súčasne zdržiava alebo môže zdržiavať väčší počet osôb. Steny kotolne a stropy sú protipožiarne. Výška kotolní je stanovená minimálne na 3,2 m.

Vzdialenosť od plošín od prístrojového vybavenia, kotla, ventilátorov, elektromotorov, ako aj od spodných vyčnievajúcich konštrukčných prvkov alebo stropu kotolne je minimálne 1,9 m.

Pri kúrení tuhým palivom a ručnej údržbe musí byť vzdialenosť od čela kotla alebo čela vzdialenej pece k protiľahlej stene rovná dĺžke kotla kúreniska zväčšenej o 1 m; pri vykurovaní kotlov kvapalnými alebo plynnými palivami - minimálne 1 m od horákov.

Šírka priechodov medzi kotlami alebo medzi kotlom a stenou miestnosti je ponechaná najmenej 1 m a medzi jednotlivými vyčnievajúcimi časťami budovy, schodiskami, pracovnými plošinami atď. - najmenej 80 cm.

V kotolniach s celkovou podlahovou plochou do 200 m2 je povolený jeden východ a nad 200 m2 aspoň dva východy von, umiestnené na opačných stranách miestnosti. Výstupy z kotolne smerom von (okrem náhradných) sú vybavené zádverím alebo inými zariadeniami, ktoré zachytávajú studený vzduch.

Teplota vzduchu v kotolni v zime by nemala byť nižšia ako + 12°C av lete o viac ako 5°C nižšia ako teplota vonkajšieho vzduchu v tieni.

Dvere z kotolne do servisných, domácich a iných priestorov by sa mali otvárať smerom do kotolne a mať samozatváracie zariadenia.

Pre pohodlie a bezpečnú údržbu kotlov sú inštalované trvalé rebríky a plošiny z ohňovzdorných materiálov, vybavené kovovými zábradliami.

Kotolňa je vybavená WC, umývadlom, sprchou a šatňou, ako aj dostatočným vetraním.

Výška popolnicových miestností od podlahy po spodnú plochu stropu je stanovená najmenej 2,6 m a výška popolových chodieb od podlahy po spodné vyčnievajúce časti stropu je 1,9 m. v popolnici musí byť minimálne na šírku použitého vozíka alebo fúrik dva priechody na každú stranu 70 cm.V popolnici sa bez ohľadu na počet kotlov robia dva výstupy v opačných smeroch.

V kotolni určite majte protipožiarne vybavenie. V kotolni na viditeľnom mieste sú vyvesené Poriadky pre kuchárov, ako aj Vnútorný poriadok a osobitné pokyny na obsluhu plynových zariadení a plynovodov.

V kotolni je zakázané ukladať cudzie predmety, najmä horľavé.

Čo spôsobuje výbuch kotla?

Po prvé, kotol môže explodovať v dôsledku nadmerného tlaku pary nad rámec pokynov alebo v dôsledku zničenia steny kotla.

Tlak pary nad povolenú úroveň zvyčajne stúpa v dôsledku poruchy poistných ventilov, usadzovania vodného kameňa na nich a ich prilepenia na sedlá, zavesenia prídavného závažia na pákový ventil, zaseknutia pák.

Keď hladina vody v parnom kotli klesne pod čiaru pálenia, povrch steny vystavený vode pôsobením vysokej teploty stráca pevnosť a môže sa zrútiť. Tvorba veľkej vrstvy vodného kameňa alebo kalu na stenách pece parného kotla prispieva k prehrievaniu stien pece, ktoré pri zahriatí napučiavajú a lámu sa už pri miernom zvýšení tlaku pary v kotli.

Aké sú hlavné bezpečnostné opatrenia pri servise nízkotlakových kotlov až

7 MPa (0,7 atm)?

Tlakomer, vodoznakové sklo, skúšobné kohútiky parnej vody, hydraulické tesnenie alebo poistné ventily, prívod a (spätné ventily, vypúšťací ventil, uzatvárací ventil pary a napájacie čerpadlo musia byť vždy v dobrom stave. Kotol nesmie byť uviesť do prevádzky, ak je aspoň jedno z týchto zariadení chybné.Inštalujú sa v dobrom stave pred spustením kotla.

Pred zapálením kotla vetrajte jeho pec a komín na 10 ... 15 minút.

Keď je kotol v prevádzke, sledujte údaje na manometri, aby ste zabránili nadmernému tlaku pary, a hladinu vody v sklíčku s ukazovateľom vody.

Kotol sa okamžite zastaví, ak napriek prijatým opatreniam v ňom naďalej stúpa tlak, klesá hladina vody, ako aj v prípade poruchy regulačných a výživových zariadení, prasklín alebo netesností vo zvaroch alebo vyhorení paliva. v plynových potrubiach.

8 Čo je údržba parného kotla?

Akékoľvek poruchy kotla, pece, prístrojového vybavenia a komunikácie sú okamžite odstránené.

Poruchy kotlových jednotiek a komunikácie pod tlakom alebo teplom z pece alebo pary sú odstránené, keď kotol nefunguje.

Počas údržby kotla, najmenej po 10 dňoch jeho nepretržitej prevádzky, sa komín vyčistí od sadzí a po 30 dňoch - spaľovacia komora.

Kotol sa odvápňuje aspoň raz za 6 mesiacov týmto spôsobom: kotol naplňte čistou vodou po úroveň hraničnej značky na trubici vodomeru, priveďte do varu. Potom sa do kotla naleje roztok 2-5 kg ​​lúhu sodného a kotol sa udržiava v prevádzkovom stave 8 hodín.

Po zastavení prác a vychladnutí kotla sa obsah kotla vypustí, čiastočne sa rozoberie, výhrevné plochy sa mechanicky očistia od vodného kameňa, následne sa kotol zmontuje a podrobí hydraulickej skúške.

Aké opatrenia je potrebné prijať pri odstavení parných kotlov, ohrievačov vody a parných generátorov na dlhší čas?

Pri dlhšom odstavení kotlov vo vykurovaných miestnostiach alebo v lete sa vyčistia od sadzí a vodného kameňa, úplne sa naplnia vodou a odpoja od vodovodného systému.

Keď sa kotly inštalované v nevykurovaných miestnostiach počas chladného počasia odstavia, tiež sa očistia od sadzí, vodného kameňa, nasleduje umytie a hydrotestovanie, ale vodu treba vypustiť z ohrievača vody, čerpadla a potrubí.

RUSKÁ AKCIOVÁ SPOLOČNOSŤ ENERGETIKA A ELEKTROTECHNIKY "UES RUSSIA"
KATEDRA VEDY A TECHNIKY ŠTANDARDNÝ NÁVOD NA PREVÁDZKU PRE VODNÉ KOTLY S EXTERNÝMI VÝMENNÍKMI TEPLA
RD 34.26.515-96 SLUŽBA EXCELLENCE ORGRES
Moskva 1997 Obsah

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA 2. STAVBA KOTLA 2.1. Prípravné operácie 2.2. Zapaľovanie kotla na vykurovací olej 2.3. Rozkúrenie kotla na plyn 3. PRESTUP KOTLA Z JEDNOHO TYPU PALIVA NA DRUHÝ 3.1. Prepnutie kotla z vykurovacieho oleja na plyn 3.2. Prechod kotla z plynu na vykurovací olej 4. Obsluha kotla pri práci pod záťažou 5. Normy vodno-chemického režimu uzavretého okruhu 6. Zastavenie kotla 7. Núdzové polohy 8. Pokyny pre bezpečnostné opatrenia, výbušniny a požiar bezpečnosť 9. Objem vybavenia kotla meracími prostriedkami, AUTOREGULÁCIA, TECHNOLOGICKÁ OCHRANA, BLOKOVANIE A ALARMY 9.1. Odporúčaný rozsah prístrojového vybavenia 9.2. Automatický riadiaci systém kotla 9.3. Technologické ochrany 9.4. Lokálna obrana 9.5. Zámky 9.6. Procesná signalizácia Príloha 1 STRUČNÝ POPIS VODNÉHO KOTLA KVGM-180-150 Dodatok 2 PRÍKLAD FORMULÁRA KARTY REŽIMU KOTLA

Vyvinutý akciovou spoločnosťou "Firma na úpravu, zlepšenie technológie a prevádzky elektrární a sietí ORGRES" Účinkujúci B . C. SHCHETKIN (JSC Firma ORGRES) a Yu.V. Balaban-Irmenin (JSC "VTI") Schválené Katedrou vedy a techniky RAO "UES Ruska" dňa 03.06.96. BERSENEV

ŠTANDARDNÝ NÁVOD NA PREVÁDZKU PRE VODNÉ KOTLY S EXTERNÝMI VÝMENNÍKMI TEPLA

RD 34.26.515-96

Nadobudne účinnosť od 01.01.97.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Teplovodné kotly sú inštalované na mnohých KVET, avšak pri nízkej kvalite sieťovej vody (najmä vo veľkých mestách krajiny) a prítomnosti veľkého množstva železa v nej dochádza k intenzívnemu unášaniu ich vnútorných vykurovacích plôch usadeninami. . Najväčšie poškodenie výhrevných plôch teplovodných kotlov sa týka výhrevných plôch konvekčných obalov. Toto je vysvetlené. najmä ich zvýšenou absorpciou tepla v dôsledku umiestnenia plynov v zóne vysokých teplôt, čo vedie k zvýšeniu teplotných výkyvov vody a v dôsledku toho k vzniku významných usadenín železa v jednotlivých špirálach. Pre zlepšenie spoľahlivosti vykurovacích plôch sú teplovodné kotly pripojené k vykurovacej sieti cez výmenníky tepla voda-voda. Súčasne je kotol napájaný (uzavretý okruh) vysoko kvalitnou vodou, vykonáva sa nepretržité a pravidelné preplachovanie uzavretého okruhu, čo umožňuje vylúčiť výskyt veľkého množstva železa vo vode okruhu. 1.2. Všetky hlavné ustanovenia pre prevádzku kotlov s externými výmenníkmi tepla, 1 uvedené v tomto štandardnom návode, platia pre kotly akéhokoľvek tepelného výkonu, v závislosti od toho, ktorý iba počet a schéma zapínania externých výmenníkov tepla, ako aj počet a zmena typu čerpadiel. Stručný popis teplovodného kotla KVGM-180-150 je uvedený v prílohe 1. 1.3. Teplota slučkovej vody na výstupe kotla (na vstupe do výmenníkov tepla voda-voda) pri prevádzke na jeho nominálny tepelný výkon, aby bola zabezpečená odhadovaná teplota sieťovej vody na výstupe z výmenníkov tepla, rovná 150 °C, musí byť aspoň 180 °C. Zahrnutie kotla podľa špičkovej (obojsmernej) schémy je v tomto prípade vylúčené, pretože pri teplote obrysovej vody na výstupe z kotla rovnajúcej sa 180 ° C sa jeho tepelný výkon zvýši asi 1,8-krát. v porovnaní s vypočítaným, čo je neprijateľné. 1.4. Inštaláciu externých výmenníkov tepla voda-voda je potrebné považovať za účelné, ak ukazovatele kvality doplňovacej vody uzavretého okruhu kotla neprekračujú hodnoty uvedené v ods. 5 tohto vzorového návodu. Účelnosť zapínania teplovodného kotla podľa dvojokruhovej schémy v prípadoch, keď kvalita doplňovanej vody nespĺňa podmienky uvedené v ods. 5 musí projekčná organizácia vyhodnotiť vykonaním potrebnej štúdie uskutočniteľnosti, ktorá odôvodní náklady na inštaláciu ďalších zariadení na úpravu vody na získanie vhodnej kvality doplňovacej vody v uzavretom okruhu. 1.5. Tento štandardný pokyn stanovuje všeobecný postup, postupnosť a podmienky vykonávania hlavných technologických operácií, ktoré zabezpečujú spoľahlivú a hospodárnu prevádzku teplovodných plynových kotlov na olej s externými výmenníkmi tepla voda-voda. 1.6. Na základe tohto štandardného pokynu sú vypracované miestne pokyny s prihliadnutím na zvláštnosti výmenníkov tepla voda-voda a schémy zapínania zariadení. 1.7. Pri prevádzke kotlov je okrem tohto štandardného pokynu potrebné riadiť sa takými návodmi, ako sú: "Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných a horúcovodných kotlov" - M .: NPO OGT, 1994; "Bezpečnostné predpisy pre prevádzku zariadení pre elektrárne a vykurovacie siete" - M.: Energoatomizdag, 1995; "Bezpečnostné pravidlá v plynárenstve" - ​​M.: Nedra, 1991; "Typický pokyn na prevádzku plynárenských zariadení tepelných elektrární: RD 34.20.514-92". M: S PO ORGRES, 1994; "Pravidlá bezpečnosti proti výbuchu pri používaní vykurovacieho oleja v kotolniach: RD 34.03.351-93" - M.: SPO ORGRES, 1994; "Pravidlá pre technickú prevádzku elektrární a sietí Ruskej federácie: RD 34.20.501-95" .- M .: SPO ORGRES, 1996; "Smernice pre sledovanie stavu hlavných zariadení tepelných elektrární, zisťovanie kvality a chemického zloženia ložísk: RD 34.74.306-87" .- M .: VTI, 1987; "Typický návod na prevádzkové chemické čistenie teplovodných kotlov" - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980; "Návod na alkalizáciu parných a teplovodných kotlov" - M.: STSNTI ORGRES, 1970; "Smernice pre rozsah technologických meraní, signalizácie, automatického riadenia v tepelných elektrárňach: RD 34.35.101-88" .- M .: SPO Soyuztekhenergo, 1988; "Smernice pre výpočet maximálnej prípustnej teploty ohrievanej vody, zabezpečujúcej neprítomnosť povrchového varu v teplovodných kotloch: RD 34.26.101-94" .- M .: Rotaprint VTI, 1994; „Rozsah a technické podmienky na vykonávanie technologickej ochrany energetických zariadení elektrární s priečnymi prepojeniami a teplovodných kotlov“. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. Mali by ste sa tiež riadiť pokynmi výrobcov.

2. ZAPÁLENIE KOTLA

2.1. Prípravné operácie

2.1.1. Zapáleniu kotla po inštalácii a generálnej oprave by malo predchádzať: prevzatie hlavného a pomocného zariadenia, umytie a alkalizácia v súlade s Pokynom pre alkalizáciu parných a teplovodných kotlov (pozri bod 1.7 tohto Štandardného pokynu). Všetky plynovody pred spustením plynu do nich musia byť podrobené kontrolnej tlakovej skúške vzduchom pri tlaku 0,01 MPa (1000 kgf / m 2). Rýchlosť znižovania tlaku by v tomto prípade nemala prekročiť 600 Pa / h (60 kgf / m 2 / h). Do zavádzaného alebo opravovaného potrubia kotla by sa malo palivo privádzať až po kontrole tesnosti uzáverov na prívode paliva k horákom a zapaľovacím zariadeniam. 2.1.2. Zapálenie kotla musí byť vykonané na príkaz zmenového dozorcu elektrárne (dispečera v službe tepelnej siete). 2.1.3. Zapaľovanie kotla sa vykonáva pod vedením vedúceho zmeny kotolne alebo staršieho vodiča a po opustení generálnej opravy alebo inštalácie - pod kontrolou vedúceho (zástupcu vedúceho) kotolne. alebo osoba, ktorá ho nahrádza (vedúci kotolne). 2.1.4. Všetky úkony na prípravu kotla na zapálenie musí vykonávať obsluha kotla pod dohľadom hlavného operátora. 2.1.5. Uistite sa, že všetky opravy sú zastavené, že na pracoviskách nie je žiadny personál údržby a že sa v blízkosti zariadenia pripravovaného na prácu nenachádzajú žiadne cudzie predmety. 2.1.6. Skontrolujte kotol a pomocné zariadenia a uistite sa, že: je obloženie kotla v dobrom stave, izolácia potrubí, ktoré odvádzajú a privádzajú vodu do kotla a výmenníkov tepla voda-voda; prevádzkyschopnosť armatúr, pričom treba venovať pozornosť prítomnosti všetkých upevňovacích skrutiek v krytoch a prírubových spojoch, stavu tyčí, dostatočnosti balenia upchávky, dostupnosti rezervy na utiahnutie upchávok a všetkých upevňovacích skrutiek v kryty výmenníka tepla; prevádzkyschopnosť pohonov brán a ventilov pri kontrole prevádzkyschopnosti mechanických pák (žiadne hádzanie, praskliny, prítomnosť podložiek a závlačiek v kĺbových spojoch), jednoduché ovládanie brán, manuálne na mieste ; absencia miestnych ukazovateľov polohy brán a ventilov "Otvorené" a "Zatvorené" riziká na ich osiach; skontrolujte pracovný rozsah pohybu brán, nastavte ručné kolieska KDU a MEO pohonov brán a posúvačov do pracovnej polohy, pričom ich diaľkovo ovládajte z elektrického pohonu; použiteľnosť referenčných hodnôt kotla, stav podpier potrubí; pripravenosť inštalácie výstrelu, prítomnosť výstrelu v bunkroch; dostupnosť a použiteľnosť hasiacich prostriedkov; prevádzkyschopnosť a dostatočnosť hlavného a núdzového osvetlenia kotla a pomocných zariadení; prevádzkyschopnosť všetkých komunikačných a signalizačných prostriedkov; prevádzkyschopnosť a pripravenosť na prevádzku trysiek kotla. Na kotol by sa mali inštalovať iba trysky skontrolované a kalibrované na vodnom stojane, preto: počas montáže dôkladne skontrolujte trysky, aby ste skontrolovali čistotu povrchov, neprítomnosť otrepov, zárezov, koksu a nečistôt (nedovoľte montáž častí trysky, dokonca aj s malými chybami); skontrolujte vstrekovače pracujúce s tlakom palivového oleja do 2 MPa (20 kgf / cm 2) na vodnom stojane pri tlaku vody, ktorý sa rovná menovitému tlaku paliva; trysky určené na prácu s vysokým tlakom skontrolujte pri tlaku vody najmenej 2 MPa; uistite sa, že tlak vzduchu pri kontrole paro-mechanických trysiek zodpovedá tlaku pary použitej na striekanie; kvalitu rozprašovania pri kontrole trysiek na stojane zistite vizuálne - kužeľ rozprášenej vody by mal mať jemne rozptýlenú štruktúru bez okom viditeľných jednotlivých kvapiek, súvislé prúdy a ľahko rozlíšiteľné miesta kondenzácie (pásy); skontrolujte uhol otvorenia kužeľa pre súpravu trysiek inštalovaných na kotle (nesmie sa odchyľovať o viac ako ±5° od továrenského normálu); pri kontrole na stojane dbajte na tesnosť lícovania jednotlivých prvkov dýzy a jej valca (trysky s voľnými spojmi jednotlivých prvkov nie je dovolené inštalovať na kotol); skontrolujte rozdiel menovitého výkonu jednotlivých trysiek v súprave, ktorý by nemal presiahnuť 1,5 %; každý kotol musí byť vybavený náhradnou sadou trysiek. 2.1.7. Všetky horáky kotla musia byť vybavené zariadeniami na ochranu proti vznieteniu ovládanými diaľkovo a lokálne. Musí byť možné použiť ručný zapaľovač. 2.1.8. Skontrolujte pec, konvekčné vykurovacie plochy kotla a výmenníky tepla. Cez šachty a poklopy sa uistite, že horáky a potrubia vykurovacích plôch kotla sú v normálnom vonkajšom stave. Uistite sa, že na podestách nie sú žiadne cudzie predmety alebo nečistoty. 2.1.9. Skontrolujte uzatvorenie ventilov na prívodných parných rúrach kotla, vrátane tých na odfúknutie trysiek. 2.1.10. Uistite sa, že: sú zatvorené uzatváracie a regulačné ventily na potrubiach na prívod vykurovacieho oleja do kotla, recirkulácie, do zberača vypúšťania a uzatváracie ventily pred každou dýzou na vykurovací olej; odpojenie potrubia vykurovacieho oleja kotla so zátkami; uzatváranie uzatváracích a regulačných ventilov na plynovode ku kotlu a uzatváracích ventilov na prívode plynu k horákom, uzatváranie plynovodu zátkami, uzatváranie ventilov k zapaľovačom. 2.1.11. Podajte žiadosť o montáž elektrického obvodu elektromotorov mechanizmov a diaľkového ovládania kovaní a brán. 2.1.12. Podať žiadosť o napájanie prístrojov, ochrany, blokovania a signalizácie. 2.1.13. Skontrolujte prevádzkyschopnosť meracích prístrojov, blokovacích zariadení, ochrán a diaľkového ovládania ventilov. 2.1.14. Ak nie sú namontované zátky na palivovom potrubí, skontrolujte činnosť ochrany, blokovania a ovládania ventilov bez toho, aby ste otvorili ventil pred hrsťami (vstrekovačmi). 2.1.15. Vyvetrajte pec a plynové kanály kotla zapnutím odsávača dymu, odťahového ventilátora recirkulácie plynu (DRG) a ventilátora; vetranie by malo trvať minimálne 10 minút s celkovým prietokom vzduchu do kotla minimálne 25 % nominálneho. 2.1.16. Pred spustením podpaľovania kotla musia byť uzavreté všetky armatúry vo vodnej ceste kotla a výmenníkov tepla v slučke aj vo vode v sieti. Pre naplnenie kotla slučkovou vodou otvorte: ventily K-9 a K-10 na vodovodnom potrubí od odvzdušňovačov nádrží kotla, prípadne z úpravy vody teplovodných kotlov (obr. 1), ventily K-19 a K-21 na sacej strane vykurovacích čerpadiel uzavretého okruhu (NPZK); ventil K-12 na obtoku čerpadiel s uzavretým okruhom (NCP); ventil-K-1 na potrubí pre prívod obrysovej vody do kotla: všetky odvzdušňovacie otvory na kotli. Ryža. 1. Tepelná schéma kotla s externým výmenníkom tepla:
1 - vodný výmenník tepla; 2 - čerpadlo uzavretého okruhu; 3 - čerpadlo na napájanie uzavretého okruhu: 4 - čerpadlo na odčerpanie z odtokovej nádrže; 5 - vypúšťanie nádrže z kotla a pravidelné preplachovanie; 6 - expandér na odvodnenie a pravidelné odkalovanie;

	-	obrysová voda kotla;
	-	obrys vykurovacej siete;
	-	periodické čistenie;
	-	nepretržité čistenie okruhu;
	-	odvzdušňovací ventil;
	-	ventil;
	-	posúvač s elektrickým pohonom;
	-	prírubové spojenie;
	-	ovládací ventil;
	-	prietoková umývačka;
	-	prechod

2.1.17. Zapnite NPZK: otvorte ventil K-20 na výtlačnej strane čerpadla; zapnite rezervný NPZK, otvorte ventil K-22 na výtlačnej strane rezervného čerpadla a nasaďte ho na AVR; po skontrolovaní činnosti záložného čerpadla ho zastavte a nechajte na ATS. 2.1.18. Otvorte periodický odkal kotla, pre ktorý: otvorte ručný ventil a regulačný ventil P-1 na potrubí pre periodický odkal kotla; zapnite odtokový a prerušovaný expandér odkalovania a čerpadlo vypúšťacej nádrže otvorením príslušného ručného uzatváracieho ventilu čerpadla vypúšťacej nádrže; ak nie je k dispozícii zariadenie na úpravu priemyselných kondenzátov, nasmerujte pravidelné odkalovanie kotla do zbernej nádrže odpadovej vody otvorením príslušného ručného ventilu; priveďte do TLU odkalovaciu vodu ochladenú v zásobníku s teplotou nepresahujúcou 30°C. 2.1.19. Naplňte kotol prídavnou vodou, po objavení sa vody vo vetracích otvoroch ich zatvorte. 2.1.20. Naplňte výmenníky tepla a ich obtok slučkovou vodou, pričom: otvorte obtokový ventil K-2 na potrubí slučkovej vody na výstupe z kotla do výmenníkov tepla; otvorte všetky vetracie otvory na výmenníkoch tepla; otvorte obtokové ventily K-3, K-5 a K-7 na potrubiach na prívod slučkovej vody do výmenníkov tepla; dokončiť plnenie výmenníkov tepla po objavení sa vody zo všetkých prieduchov a rovnomernosti teploty vody na vstupe a výstupe každého výmenníka tepla; zatvorte všetky vetracie otvory na telesách výmenníka tepla; otvorte regulačný ventil B-2 a ručné ventily na obtokovom potrubí výmenníka tepla. 2.1.21. Rýchlosť ohrevu výmenníkov tepla by nemala presiahnuť 60 °C za hodinu v prípade výmenníkov tepla inštalovaných vo vykurovaných miestnostiach a 30 °C za hodinu (OST 26-291-87) v nevykurovaných miestnostiach alebo vonku. 2.1.22. Po zvýšení teploty slučkovej vody vo výmenníkoch tepla takmer na teplotu vody vratnej siete (D t nie viac ako 40°C), naplňte potrubný priestor výmenníkov vykurovacou vodou, pre ktorú otvorte obtoky ventilov C-1, C-2, C-4, C-6, C-8, ako aj ventily C-3, C-5 a C-7; zatvorte vetracie otvory, keď sa objaví voda. 2.1.23. Skontrolujte kotol, uistite sa, že nedochádza k netesnostiam článkov kotla a výmenníkov tepla. 2.1.24. Zatvorte všetky otvory a kontrolné otvory. 2.1.25. Pri zakúrení a prevádzke kotla na vykurovací olej pripravte naftové potrubia kotla na plnenie, v tomto prípade: 2.1.25.1. Skontrolujte tlak vykurovacieho oleja v spoločnom potrubí vykurovacieho oleja kotolne - musí byť najmenej 2 MPa (20 kgf / cm 2). 2.1.25.2. Skontrolujte, či sú všetky ventily zatvorené a či sú prítomné všetky zátky na prívodnom parnom potrubí k potrubiu kotlového oleja a na potrubí k odtokovému kolektoru (obr. 2).
Ryža. 2. Schéma parovodov a ropovodov kotla KVGM-180: - uzatvárací ventil;- spätný ventil;- uzatvárací ventil s elektrickým pohonom;- prietoková podložka;- medziprírubová zátka;- manometer;- ropovod;- recirkulačné potrubie vykurovacieho oleja:- drenážne potrubie:- parovod 2.1.25.3. Nastavte kľúč na výber paliva do polohy "Mazut": zostavte okruh prívodu pary na striekanie vykurovacieho oleja, pre ktorý: - nainštalujte trysky a vytiahnite ich zo striel; - odstráňte zátky na prívodnom a recirkulačnom potrubí vykurovacieho oleja kotla, ako aj na spoločnom prívodnom potrubí na privádzanie pary do trysiek; otvorte ventil M na prívode vykurovacieho oleja do kotla, rýchlouzatvárací ventil, MP ventil a ručný ventil na recirkulačnom potrubí vykurovacieho oleja (pozri obr. 2). 2.1.25.4. Otvorte ventil prívodu vykurovacej nafty do kotla z jedného tlakového olejového potrubia, otvorením armatúr RKM uveďte do obehu potrubie kotlového oleja, zahrejte ho, uistite sa, že armatúry sú tesne pred tryskami, či tam nie sú žiadne vykurovací olej uniká cez upchávky, prírubové spoje atď.; Vykurovací olej dodávaný do potrubia vykurovacieho oleja musí byť starostlivo filtrovaný. 2.1.25.5. Uistite sa, že teplota oleja v potrubí vykurovacieho oleja pred kotlom je medzi 120-135°C. 2.1.25.6. Pripojte parné a olejové trysky. 2.1.25.7. Vypustite a natlakujte parné potrubie k olejovým horákom. Tlak pary pred horákmi by mal byť 0,8 MPa (8 kgf / cm 2). 2.1.26. Pri podpaľovaní kotla na plyn pripravte plynové potrubie (obr. 3) kotla na plnenie plynom, pre ktoré: Ryža. 3. Schéma plynovodov kotla KVGM-180: - ventil, posúvač;- uzatvárací ventil s elektrickým pohonom;- regulačný ventil s elektrickým pohonom;- bezpečnostný uzatvárací ventil;- vzorkovník;- prietoková podložka;- medziprírubová zátka;- plynovod;- plynovod k zapaľovačom;- preplachovacia linkaPoznámka . Na novo uvádzaných kotloch musí byť pred každým horákom zabezpečená inštalácia uzatváracieho ventilu a uzatváracieho zariadenia s elektrickým pohonom. 2.1.26.1. Nastavte tlačidlo výberu paliva do polohy „Plyn“. 2.1.26.2. Skontrolujte, či sa na prívode stlačeného vzduchu alebo inertného plynu nenachádza zátka. 2.1.26.3. Zatvorte ventily prívodu plynu k horákom (1G-1 - 6G-1 a 1G-2 - 6G-2): otvorte ventily preplachovacích sviečok (SP-1 - SP-4) a bezpečnostné zátky (1SB - 6SB), bezpečnostný uzatvárací ventil (PZK), regulačný ventil (RKG). 2.1.26.4. Uistite sa, že ventil 1G je zatvorený. 2.1.26.5. Zapnite tlakomer a prietokomer plynu. 2.1.26.6. Skontrolujte pretlak plynu v spoločnom plynovode kotolne, tlak plynu pred horákmi by nemal byť nižší ako 0,01-0,15 MPa (0,1-0,15 kgf / cm 2). 2.1.26.7. Odstráňte zátky na plynovom potrubí kotla a k zapaľovačom. 2.1.26.8. Otvorením ventilov 1P a 1GZ naplňte plynové potrubia plynom na 10-15 minút. Koniec preplachovania je určený analýzou alebo spaľovaním odobratých vzoriek, pričom obsah kyslíka v plyne by nemal presiahnuť 1 % a spaľovanie plynu by malo prebiehať ticho, bez praskania; Zatvorte všetky čistiace zátkové ventily. 2.1.26.9. Skontrolujte plynové potrubia a presvedčte sa (analýzou sluchu, pachu a plynu), že nedochádza k úniku plynu. Nekontrolujte únik plynu otvoreným ohňom. 2.1.27. Zapnite kotol a ovládajte proces rozkúrenia z ovládacieho panela aj priamo na horákoch. 2.1.28. Po úplnom zahriatí všetkých výmenníkov tepla, t.j. ak sú teploty vody na vstupe a výstupe rovnaké, otvorte ventily K-4, K-6 a K-8 na potrubiach pre výstup slučkovej vody z výmenníkov tepla; zapnite NPC, na čo: otvorte ventily K-13 a K-15 na sacej strane NPC; otvorte ventily K-14 a K-16 na výtlačnej strane NPC; otestujte činnosť ATS záložného čerpadla a nechajte ju na ATS; zatvorte ventil K-12. 2.1.29. Otvorte ventil K-2 na potrubí na výstup obrysovej vody z kotla a zatvorte jeho obtok: otvorte ventily K-3, K-5 a K-7 na potrubiach na prívod obrysovej vody do výmenníkov tepla a zatvorte ich bypassy; zatvorte regulačný ventil B-2 na obtokovom potrubí výmenníka tepla. 2.1.30. Otvorte ventily C-1, C-2, C-4, C-6 a C-8 na sieťových vodovodných potrubiach k výmenníkom tepla a zatvorte ich obtoky. 2.1.31. Na udržanie konštantného maximálneho povoleného tlaku obrysovej vody na sacej strane NCCP otvorte ručný ventil a zapnite automatický riadiaci ventil B-1 na obtoku NCCP. 2.1.32. Porovnajte spotrebu odluhovej vody so spotrebou prídavnej vody; ak je prietok doplňovacej vody väčší ako odkalovacia voda, tak sú netesnosti v dráhe kotla, ak menšie, treba sa uistiť, že jednotlivé prietokomery ukazujú správne.

2.2. Spaľovanie kotla na vykurovací olej

2.2.1. Ovládajte západné zariadenie z rozvádzača alebo lokálne v blízkosti horákov. 2.2.2. Nastavte celkový tlak vzduchu na 200-300 Pa (20-30 kgf / m 2), udržujte vákuum v hornej časti pece rovné 20-30 Pa (2-3 kgf / m 2). 2.2.3. Nastavte tlačidlo "Ochrana" do polohy "Zapaľovanie", tým sa zapne ochrana proti: zníženiu tlaku vody za kotlom; zvýšenie tlaku vody za kotlom; zvýšenie teploty vody za kotlom; vypnutie ventilátora, odsávača dymu; výpadok prúdu na diaľkových a automatických ovládacích zariadeniach a všetkých meracích prístrojoch. 2.2.4. Otvorte ventil na potrubí vykurovacieho oleja pred horákom, ktorý sa má zapáliť, ručným (pri zapaľovaní na mieste) alebo elektrickým pohonom (pri zapaľovaní z rozvádzača). 2.2.5. Aplikujte paru na rozprašovanie vykurovacieho oleja, nastavte tlak pred dýzami na 0,2-0,25 MPa (2-2,5 kgf / cm 2). 2.2.6. Zapnite zapaľovacie zariadenie jedného z horákov nižšej úrovne, vizuálne sa uistite, že je jeho horák zapálený a horí stabilne. 2.2.7. Ventil otvorte elektrickým (pri podpaľovaní z rozvádzača) alebo ručne (pri podpaľovaní na mieste) pohonom pred dýzou, ktorá sa má podpaľovať. Olej by sa mal okamžite zapáliť. 2.2.8. Ovládajte riedenie v peci a udržiavajte ho na úrovni 30-50 Pa (3-5 kgf / m 2). 2.2.9. Sledujte proces spaľovania: baterka by mala byť slamovej farby, bezdymová, stabilná, bez tmavých pruhov a svietiacich „hviezd“; vytiahnite ho až k ústiu strieľne znížením prívodu vzduchu. 2.2.10. Ovplyvnením dodávky vykurovacieho oleja a vzduchu upravte režim spaľovania. 2.2.11. Nasledujúce horáky, najprv spodné, potom horné, sa zapália v rovnakom poradí pomocou západných zariadení. 2.2.12. Po stabilizácii spaľovania v peci vypnite zapaľovacie zariadenia prevádzkových horákov. 2.2.13. Zatvorte elektrický posúvač MP. 2.2.14. Nastavte regulačný ventil na príslušný tlak oleja pred tryskami. 2.2.15. Ak sa vykurovací olej počas zapaľovania nezapáli v prvom horáku, okamžite uzavrite jeho prívod do kotla, vypnite zapaľovacie zariadenie a vetrajte horáky, pec a plynové potrubie najmenej 10 minút pri prietoku vzduchu najmenej 25 % nominálnej hodnoty. Po odstránení príčiny nezapálenia pokračujte v opätovnom zapálení. 2.2.16. Ak sa jeden horák nezapáli alebo zhasne počas rozkúrenia kotla (pri ostatných pracujúcich), vypnite prívod vykurovacieho oleja k tomuto horáku, vypnite jeho zapaľovač, odstráňte príčinu zhasnutia horáka a po dofúknutí von vzduchom, pokračujte v opätovnom zapálení. 2.2.17. V prípade úplného zhasnutia horáka v peci okamžite zastavte prívod vykurovacieho oleja do kotla a vypnite všetky zapaľovacie zariadenia. Až po odstránení príčin vyhynutia a vykonaní operácií podľa odseku 2.1.15 môžete začať podpaľovať. 2.2.18. Po ukončení operácií zapálenia kotla nastavte tlačidlo "Ochrana" do polohy "Zapnuté", tým sa zapne ochrana proti: zhasnutiu horáka v peci; zníženie tlaku oleja za regulačným ventilom. 2.2.19. Po zapálení kotla a pri poklese obsahu železa v uzavretom okruhu na hodnoty uvedené v ods. 5, zatvorte periodický odkal kotla.

2.3. Plynový kotol

2.3.1. Po vykonaní úkonov podľa odseku 2.1.26 začnite rozkúreť kotol. 2.3.2. Ovládajte zapaľovacie zariadenia z ovládacieho panela alebo priamo na mieste. 2.3.3. Nastavte kľúč "Protection" do polohy "Ignition" a zapnú sa ochrany uvedené v odseku 2.2.3. 2.3.4. Nastavte tlak vzduchu na 200-300 Pa (20-30 kgf/m2). 2.3.5. Otvorte prvý ventil na plynovom potrubí pred zapaľovaným horákom, ako aj ventil na plynovode k zapaľovaciemu zariadeniu. Zatvorte ventil na bezpečnostnej zátke tohto horáka. 2.3.6. Zapnite zapaľovacie zariadenie jedného z horákov nižšej vrstvy, vizuálne sa uistite, že je zapaľovacia baterka zapálená a horí stabilne. 2.3.7. Otvorte druhý ventil v prúde plynu pred horákom, ktorý sa má zapáliť. Plyn by sa mal okamžite zapáliť. Ovplyvnením prívodu plynu a vzduchu upravte proces spaľovania. 2.3.8. Nasledujúce horáky (najprv dolný, potom horný) sa zapália ako prvý. 2.3.9. Po dosiahnutí stabilného spaľovania v peci uhaste zapaľovacie zariadenia prevádzkovaných horákov. Zatvorte ventily na bezpečnostnej sviečke (SB). 2.3.10. Nastavte požadovaný tlak plynu pred dýzami pomocou ovládacieho ventilu a zapnite ho na stroji. 2.3.11. Ak pri zapaľovaní nedôjde k zapáleniu plynu v žiadnom horáku zo skupiny zapaľovanej, okamžite uzavrite jeho prívod do kotla, vypnite zapaľovacie zariadenie a vetrajte horáky, ohnisko, dymovody kotla aspoň 10 minút prietokom vzduchu aspoň 25 % nominálnej hodnoty. Po odstránení príčin nevznietenia pristúpiť k opätovnému zapáleniu. 2.3.12. Ak sa počas procesu zapálenia horák nezapáli alebo zhasne (keď sú horáky skupiny podpaľovania v prevádzke), vypnite prívod plynu k tomuto horáku, vypnite zapaľovač, odstráňte príčinu nezapálenia alebo zhasnutia a po prefúknutí horáka vzduchom pokračujte v jeho opätovnom zapálení. 2.3.13. V prípade úplného zhasnutia horáka v peci okamžite zastavte prívod plynu do kotla, vypnite všetky ochranné zariadenia. Až po odstránení príčin zhasnutia a vykonaní operácií uvedených v bode 2.1.15 pristúpiť k opätovnému zapáleniu. 2.3.14. Na konci operácií na zapálenie kotla nastavte tlačidlo "Ochrana" do polohy "Zapnuté", pričom je dodatočne zapnutá ochrana proti zhasnutiu spoločného plameňa v peci; pokles tlaku plynu za regulačným ventilom. 2.3.15. Po zapálení kotla a pri poklese obsahu železa v uzavretom okruhu na hodnoty uvedené v ods. 5, zatvorte periodický odkal kotla.

3. PRESTUP KOTLA Z JEDNOHO TYPU PALIVA NA DRUHÝ

3.1. Prestavba kotla z vykurovacieho oleja na plyn

3.1.1. Pri prepínaní kotla z vykurovacieho oleja na plyn vykonajte nasledovné úkony: skontrolujte činnosť uzatváracieho ventilu a funkčnosť technologických ochrán a plynových blokovaní s dopadom na pohony alebo na signál v objeme, ktorý neruší s prevádzkou kotla; pripraviť a naplniť plynové potrubie kotla plynom (pozri odsek 2.1.26); použiť plyn a zapáliť jeden zo spodných horákov (pozri odseky 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 a 2.3.7); po zapálení plynu zatvorte ventily na potrubí vykurovacieho oleja k dýze tohto horáka; uistite sa, že pochodeň horí stabilne; vyfúknite trysku perom, vysuňte ju z horáka a vyberte ju. 3.1.2. Rovnakým spôsobom vymeňte zvyšok horákov z olejových na plynové. 3.1.3. Presuňte parné a olejové potrubia kotla do rezervy. 3.1.4. Po prepnutí všetkých prevádzkových horákov z olejového na plynový nastavte tlačidlo výberu paliva do polohy „Plyn“.

3.2. Prepnutie kotla z plynu na vykurovací olej

3.2.1. Pri prepínaní kotla z plynu na vykurovací olej vykonajte nasledujúce operácie: pripravte a naplňte palivové potrubia kotla vykurovacím olejom (pozri bod 2.1.25); priveďte palivový olej do dýz (jednu z dolných) a zapáľte ho (pozri odseky 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); zatvorte ventily na plynovode pred horákom; uistite sa, že pochodeň horí stabilne; otvorte poistný ventil horáka. 3.2.2. Rovnakým spôsobom vymeňte zvyšok horákov z plynového na olejový. 3.2.3. Plynové potrubia kotla vezmite do rezervy. 3.2.4. Po prenesení všetkých prevádzkových horákov z plynu na olej nastavte tlačidlo výberu paliva do polohy "Oil".

4. ÚDRŽBA KOTLA POČAS PREVÁDZKY V ZÁŤAŽI

4.1. Prevádzku kotla neukončujte bez aktivovaných technologických ochrán, blokovaní, alarmov a automatických regulátorov. 4.2. Prevádzkový režim kotla udržujte v súlade s mapou režimu (Príloha 2) podľa indikácií ovládacích a meracích prístrojov (KIP). Požiadavka od službukonajúceho personálu CTAI zabezpečiť stálu prevádzkyschopnosť a správnosť údajov prístrojového vybavenia. 4.3. Včas odhaliť odchýlky od normálnych prevádzkových podmienok kotla a urýchlene prijať opatrenia na odstránenie porušení prevádzkových režimov kotla a pomocných zariadení v súlade s pokynmi ods. 6 tohto vzorového návodu. 4.4. Počas prevádzky kotla sledujte: režim spaľovania, činnosť horákov a trysiek; neprítomnosť fistúl v potrubiach vykurovacích plôch, kolektorov výmenníkov tepla, obtokových potrubí a potrubí slučkovej siete, pravidelne ich počúvať a kontrolovať; parametre paliva pred regulačným ventilom a pred horákmi; prevádzkyschopnosť riadiacich systémov, diaľkové ovládanie a autoregulácia, ochrana, blokovanie a signalizácia; hustota cesty plyn-vzduch; prietok vody v chladiacom systéme šachty; stav armatúr vodných a palivových ciest kotla; stav murovania a izolácie; obsluha pomocných zariadení; prevádzkyschopnosť pracovného a núdzového osvetlenia; integritu komunikačných systémov. 4.5. Podľa popisu práce vykonajte preventívnu kontrolu kotla výmenníkov tepla a pomocných zariadení. Zaznamenajte chyby zistené na zariadení do denníka porúch. 4.6. Pri prechádzaní skontrolujte všetky plynové potrubia v kotli, zistite únik plynu podľa zvuku, hmatu, zápachu alebo zakrytím prípadných únikov mydlovou vodou (vzhľad bublín indikuje miesto úniku). V prípade úniku plynu ihneď informovať vedúceho vodiča alebo vedúceho zmeny a dodatočne osobu zodpovednú za bezpečnú prevádzku plynárenských zariadení alebo vedúceho predajne. 4.7. Hlavné ukazovatele prevádzky kotla s menovitým tepelným výkonom: Teplota obrysovej vody na vstupe do kotla ......................... ...................................... .....110°C Okruh teplota vody na výstupe z kotla ................................................... .. 180°С Tlak vody v okruhu na výstupe kotla ...................................... ........ .2,2 MPa (22 kgf / cm 2) Nedohriatie slučkovej vody do varu .......................... .... ......................... Nie menej ako 30°C Teplota vody v sieti na výstupe z výmenníkov tepla závisí od teplota vody vratnej siete a jej prietok cez výmenníky tepla, ale nemal by presiahnuť 150 °C. 4.8. V dôsledku činnosti regulačného ventilu B-1 obtoku NPZK na stroji udržujte tlak na sacej strane NPZK v závislosti od ich typu na úrovni 1,7-2,0 MPa (17-20 kgf / cm 2). 4.9. Otvorte kontinuálny odkal uzavretého okruhu kotla, pre ktorý: otvorte ručný ventil na kontinuálnom odkalovacom potrubí a ventily P-2 a P-3; ak nie je k dispozícii zariadenie na úpravu priemyselných kondenzátov, nasmerujte kontinuálne preplachovanie okruhu do vypúšťacích nádrží odpadovej vody, za týmto účelom zatvorte ventil P-3 a otvorte príslušný ručný ventil; Ochladená v nádržiach sa do TLU privádza odkalovacia voda uzavretého okruhu kotla s teplotou nepresahujúcou 30°C. 4.10. Nasaďte automatický regulačný ventil B-2, inštalovaný na obtokovom potrubí obrysovej vody výmenníkov tepla, aby ste udržali teplotu obrysovej vody na vstupe do kotla na úrovni 110 C. 4.11. Nedovoľte, aby teplotný rozdiel medzi obrysovou vodou na vstupe do výmenníkov tepla a sieťou na výstupe z nich presiahol 40°C. V prípade prebytku znížte prietok sieťovej vody cez výmenníky tepla alebo vykurovací výkon kotla. Hodnota indikovaného teplotného rozdielu nad 40°C je povolená len vtedy, ak existuje odôvodnenie výpočtu, ktoré sa odráža v pokynoch výrobcu na prevádzku výmenníkov tepla. Rýchlosť zvyšovania alebo znižovania teploty slučkovej vody vo výmenníkoch tepla so zmenami vo vykurovacom výkone kotla by nemala byť vyššia ako 60 ° C za hodinu pre výmenníky tepla inštalované vo vykurovanej miestnosti a 30 ° C za hodinu. hodinu, ak sú inštalované vonku a mali by byť špecifikované podľa technickej dokumentácie pre každý typ výmenníkov tepla. 4.12. Regulácia tepelného výkonu kotla v rozsahu zaťaženia 30-100% na plyn a 45-100% na vykurovací olej sa vykonáva zmenou tlaku paliva v prevádzkových podmienkach kotla so zapnutými všetkými horákmi. 4.13. Ak chcete zvýšiť vykurovací výkon kotla, najprv zvýšte ťah, potom prietok vzduchu a nakoniec prietok paliva. Pri znižovaní tepelného výkonu najprv znížte prietok paliva, potom prietok vzduchu a ťah. 4.14. Vizuálne sledujte proces spaľovania. 4.15. Pri spaľovaní vykurovacieho oleja alebo plynu, za účelom obmedzenia lokálnych tepelných tokov v peci a zníženia škodlivých emisií oxidov dusíka v rozsahu tepelného výkonu kotla 60-100%, pracovať so zapnutým DRG. Prípustný stupeň otvorenia vodiacich lopatiek DRG sa určuje v procese prevádzkových a spúšťacích skúšok v závislosti od použitia špecifických schém recirkulácie plynu. 4.16. Prebytočný vzduch v spalinách z kotla udržujte pri menovitom tepelnom zaťažení minimálne 1,05-1,1 pre plyn a 1,1-1,15 pre vykurovací olej. 4.17. Pri zapnutí DRG za chodu kotla najprv zvýšte tlak vzduchu na 30 Pa (300 kgf/m 2) pri menovitom tepelnom výkone kotla, potom postupne otvárajte vodiacu lopatku DRG na odporúčanú hodnotu. 4.18. Pri citeľnom zvýšení obsahu železa v uzavretom okruhu kotla počas jeho prevádzky otvorte na pokyn obsluhujúceho personálu chemickej dielne periodický odkal kotla. 4.19. Po znížení obsahu železa v kotle na normy uvedené v ods. 5, zatvorte periodický odkal kotla. 4.20. Na posúdenie stavu vnútorného povrchu rúr urobte odrezky kontrolných vzoriek z nepoškodených oblastí v oblasti: sitá pece na značkách medzi horákmi a nad hornou vrstvou; spodné ohybové cievky horných konvekčných obalov. 4.21. V prípade zvýšenia hydraulického odporu rúrok výmenníka voči sieťovej vode pri jej odhadovanom prietoku cca 1,5 násobok je potrebné vykonať ich individuálne umývanie pomocou mobilnej vysokotlakovej jednotky, ktoré vykoná špecializovanú organizáciu.

5. NORMY VODNOCHEMICKÉHO REŽIMU UZAVRETÉHO OKRUHU

5.1. V uzavretom okruhu možno použiť dva rôzne vodné režimy: alkalický režim s napájaním okruhu turbínovým kondenzátom na CHPP ľubovoľnej tlakovej, napájacej alebo doplňovacej vody vysokotlakových bubnových kotlov; alkalický režim s napájaním okruhu Na-katnonovanou vodou (v prípade umiestnenia priemyselného okruhu v kotolni). 5.2. Alkalický režim s uzavretým okruhom napájania turbínovým kondenzátom na CHPP akéhokoľvek tlaku, napájacej alebo doplňovacej vody vysokotlakových bubnových kotlov. 5.2.1. Kvalita prídavnej vody v uzavretom okruhu musí spĺňať nasledujúce normy: Všeobecná tvrdosť, mcg·eq/kg ......................... ......................... Nie viac ako 3 Obsahy rozpusteného kyslíka, mcg/kg, nie viac ako: pri dopĺňaní napájacou vodou ... ............. 10 pri doplňovaní kondenzátu alebo demineralizovanej vody .............. ............... ... 50 (stanovené energetickými asociáciami) Obsah zlúčeniny železa, µg/kg........... Najviac 50 Obsah ropných produktov, mg/kg ......... ........ Nie viac ako 0,3 Obsah hydrazínu, mcg/kg ....................... ... Nedostatok 5.2.2 . Kvalita vody v uzavretom okruhu musí spĺňať nasledujúce normy: Všeobecná tvrdosť ................................... ........................... ......... Nie viac ako 10 µg ekv./kg Rozpustený kyslík .... .......... Nie viac ako 50 µg/kg zlúčenín železa......... ...................... ........................ Nie viac ako 100-150 mcg/kg hodnota pH (pri teplote 25°C).... ........ 9,5-10 5,3. Alkalický režim s dopĺňaním uzavretého okruhu Na-katiónovou vodou (v prípade, že je priemyselný okruh umiestnený v kotolni). 5.3.1. Kvalita prídavnej vody uzavretého okruhu musí spĺňať nasledujúce normy: Všeobecná tvrdosť .................................. ................................. .......... Nie viac ako 50 mcg ekv./kg Celková alkalita .......................... ............... Nie viac ako 5 mcg-ekv /kg Obsah rozpusteného kyslíka............. Nie viac ako 50 mcg/kg Obsah voľného oxidu uhličitého.. .............. 0 Množstvo nerozpustné tuhé látky ...................... Nie viac ako 5 mg/kg Obsah oleja.. .............. ........ Nie viac ako 0,5 mg/kg Obsah zlúčeniny železa ............... ............. Najviac 100 mcg/kg 5.3.2. Kvalita vody v uzavretom okruhu musí spĺňať nasledujúce normy: Všeobecná tvrdosť ................................... ........................... .......... Nie viac ako 60 µg ekv./kg Obsah rozpusteného kyslíka .. ............ Nie viac ako 50 µg/kg Obsah železa ...................... ............... .. Nie viac ako 200-250 mcg/kg .................... Nie viac ako 1 mg/kg 5.4. Preplachovanie okruhu vo všetkých vodných režimoch musí zabezpečiť dodržanie noriem vody uzavretého okruhu pre zlúčeniny železa. Celková spotreba kontinuálneho a periodického preplachovania, založená na podmienkach udržiavania tlaku vody v uzavretom okruhu, by nemala presiahnuť 30 t/h na kotol. 5.5. Priame pridávanie hydrazínu a iných toxických látok do okruhovej vody a prídavnej vody je zakázané. 5.6. Udržiavanie požadovaných hodnôt pH vody v uzavretom okruhu by sa malo vykonávať zavedením amoniaku alebo hydroxidu sodného. Prívod roztokov alkalických činidiel je realizovaný v prívodnom potrubí doplňovacej vody do sacej strany rafinérie. 5.7. Pri uvádzaní uzavretého okruhu do prevádzky po jeho inštalácii musia byť teplovodné kotly s prevádzkovými usadeninami na vnútornom povrchu v množstve 500 g / m 2 alebo viac podrobené chemickému čisteniu. Novouvedené teplovodné kotly musia byť po inštalácii a pred uvedením do prevádzky alkalizované. 5.8. Prevádzkové chemické čistenie vykurovacích plôch by sa malo vykonávať pri ich špecifickom znečistení usadeninami nad 600 g/m 2 . 5.9. Rúry výmenníka tepla sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.

6. ZASTAVTE KOTOL

6.1. Zastavenie kotla v zálohe na dobu nie dlhšiu ako 3 dni. 6.1.1. Pri odstavení kotla na vykurovací olej vykonajte nasledovné úkony: dôkladne vyčistite konvekčné výhrevné plochy kotla; postupne, začínajúc od horných, vypnite horáky zatvorením armatúr na prívode vykurovacieho oleja k dýzam; zatvorte prívod vzduchu k vypnutým horákom; prefúknite trysky parou otvorením ventilov (1Pr-6Pr); zatvorte prívod pary na striekanie vykurovacieho oleja (1P-6P); odstráňte deaktivované dýzy z pece; uzavrieť PZK, RK a uzatváracie ventily na prívodnom a recirkulačnom potrubí vykurovacieho oleja kotla; vizuálne skontrolujte, či plameň v peci úplne zhasol. 6.1.2. Pri odstavení plynového kotla vykonajte nasledovné úkony: vypnite horáky jeden po druhom, začnite od horných, zatvorením armatúr na prívode plynu k horákom, otvorte bezpečnostné sviečky; zatvorte prívod vzduchu k horákom, ktoré sú vypnuté; uzavrieť PZK, RKG a uzatváracie ventily na prívode plynu do kotla; otvorte preplachovacie sviečky na plynovode, ktorý sa má vypnúť; pec, plynové potrubia a vzduchové potrubia vetrajte aspoň 10 minút (pozri bod 2.1.15). 6.1.3. Zastavte DRG, odsávač dymu a ventilátor, zatvorte ich vodiace lopatky. 6.1.4. Vypnite technologické ochrany nastavením prepínača "Ochrana" do polohy "Vypnuté". 6.1.5. Po vychladnutí kotla a výmenníkov na teplotu o 10-20°C vyššiu ako je teplota sieťovej vody na vstupe do výmenníkov tepla: vypnite NPC a zatvorte ventily K-13 - K-16 na ich sacia a výtlačná strana; na zabezpečenie cirkulácie vody v uzavretom okruhu ponechať v prevádzke jeden NPZK; otvorte ventil K-12 na bypasse NPC; zatvorte nepretržité preplachovanie uzavretého okruhu. 6.2. Odstávka kotla na viac ako 3 dni. Odpojte všetky plynové potrubia ku kotlu a vykonajte nasledovné úkony: vyčistite naftové potrubia kotla a vývody k horákom od vykurovacieho oleja prefúknutím parou do drenážneho potrubia; odpojte potrubia vykurovacieho oleja kotla od všetkých rozvodov vykurovacieho oleja v kotolni a prepláchnite potrubia zátkami; plynové potrubia kotla, všetky vývody k horákom zbavené plynu prefúknutím stlačeným vzduchom a odpojiť od všetkých vedení zátkami; určiť koniec preplachovania analýzou (obsah zvyškového plynu v preplachovacom vzduchu nesmie prekročiť 1/5 spodnej hranice horľavosti zemného plynu); odpojte zapaľovacie zariadenia so zátkami od potrubí, ktoré do nich privádzajú plyn; pri inštalácii výmenníkov tepla vonku alebo v nevykurovanej miestnosti pri zápornej vonkajšej teplote, aby sa zabránilo poklesu teploty výmenníkov tepla a ich pridružených potrubí pri odstavení kotla, zabezpečiť prietok prídavnej vody cez výmenníky tepla v dôsledku prevádzky LPSC cez obtokové potrubie obrysovej vody výmenníkov tepla, pre ktoré otvorte obtok regulačného ventilu B -2; zatvorte regulačný ventil B-2 a ručné ventily na obtokovom potrubí výmenníkov tepla, zatvorte uzatvárací ventil K-2 na výstupe cirkulačnej vody z kotla a vypnite NPC, zapnite nepretržité preplachovanie obvod; pri kladných teplotách okolia v miestach inštalácie výmenníkov tepla zastavte NPZK, zatvorte ventily K-19 a K-20 na jeho sacej a výtlačnej strane; zatvorte ručný ventil a regulačný ventil B-1 na obtoku NPZK; zatvorte ručný ventil a regulačný ventil B-2 na obtokovom potrubí výmenníka tepla; vypnite NPC a zatvorte ventily K-13 - K-16 na ich sacej a výtlačnej strane; otvorte ventily všetkých vetracích otvorov a odtokov kotla; po splnení požiadaviek podľa ust. 6.1.5 vypustiť vodu z kotla uzavretím ventilov K-1 a K-2 na vstupe a výstupe kotla; vypustite sieťovú vodu z výmenníkov tepla, čím zatvorte ventily С-2 - С-7 na prívode sieťovej vody do a z výmenníkov tepla; otvorte ventily všetkých odtokov a vetracích otvorov potrubného systému výmenníkov tepla; vypustite slučkovú vodu zo skríň výmenníka tepla, na čo zatvorte ventily K-3 - K-8 na vstupe slučkovej vody do skríň výmenníkov tepla a na výstupe z nich a otvorte ventily všetkých prieduchov a odtokov z nich ; vykonať drenáž do odtokového expandéra a periodické prefukovanie (pozri odsek 2.1.18); podať žiadosť o demontáž elektrických obvodov elektromotorov mechanizmov a diaľkového ovládania kovaní a brán; vykonávať vnútornú kontrolu, čistenie a opravy kotla len s písomným súhlasom (spolu) v súlade s príslušnými bezpečnostnými predpismi; vykonávať práce nebezpečné pre plyn v súlade s Bezpečnostnými pravidlami v plynárenstve. 6.3. Pri vyradení kotla z prevádzky na dobu dlhšiu ako 30 dní (letné obdobie) pred konzerváciou kotla a výmenníkov tepla vykonajte vonkajšiu kontrolu rúrok výmenníka za účelom posúdenia ich hustoty, pri ktorej: vypnite kúr. výmenníky so zátkami cez sieťovú vodu, vypustite ich; odstráňte kryty z krytov všetkých výmenníkov tepla; vytvorte tlak vody v slučke rovnajúci sa 1,0-1,2 MPa (10-12 kgf / cm 2) zapnutím NPC a v prípade potreby LPC nastavením tlaku vody v slučke pomocou regulačného ventilu B-1; skontrolujte potrubia, v prípade poškodenia obnovte ich tesnosť a ak to nie je možné, upchajte ich; vykonávať všetky kontroly rúr výmenníka tepla pri teplote obrysovej vody nie vyššej ako 45°C. 6.4. Po namontovaní krytov na telesá výmenníkov vykonajte vnútornú konzerváciu kotla a výmenníkov prečerpávaním doplňovacej vody z odvzdušňovacích nádrží cez kotol a uzavretý okruh; vypnite NPZK a NZK a otvorte ventily K-11 a K-12 na ich obtokoch; prídavná voda je odvádzaná kontinuálnym odkalovacím potrubím do odtokového expandéra a periodického odkalovacieho potrubia s následným prívodom do závodu na úpravu priemyselných kondenzátov alebo do TLU; vykonávať čerpanie vody počas celej doby odstávky kotla. 6.5. Vnútornú konzerváciu kotla a výmenníkov tepla inštalovaných vo vykurovacích kotolniach je potrebné vykonať roztokom kremičitanu sodného v súlade s platnými Metodickými pokynmi pre konzerváciu tepelných energetických zariadení.

7. NÚDZOVÉ USTANOVENIA

7.1. V prípade porušení pri prevádzke zariadenia: starostlivo skontrolujte ukazovatele výkonu a na základe údajov z prístrojov a vonkajších znakov si vytvorte predstavu o porušení režimu; informovať o udalosti vedúceho zmeny CTC alebo elektrárne; určiť povahu a miesto poškodenia; zapnite zálohovanie a vypnite poškodené zariadenie; uistite sa, že záložné zariadenie funguje správne; prijať opatrenia na obnovu poškodeného zariadenia. 7.2. V prípade úrazu ihneď poskytnite zranenému zdravotnú pomoc v súlade s platnými predpismi. Zorganizujte výzvu pre zdravotnícky personál a informujte o udalosti vedúceho zmeny CTC a elektrárne. 7.3. V prevádzkovom denníku evidujte dostupné údaje o havárii s uvedením jej začiatku, charakteru priebehu a úkonov personálu na jej odstránenie, ako aj času jednotlivých udalostí (zapnutie a vypnutie zariadenia, aktivácia zabezpečovacích zariadení, ochrana a alarmy). 7.4. Kotol musí byť okamžite zastavený ochranami (pozri bod 9.3 tohto štandardného pokynu) alebo priamo personálom v prípade: poruchy slučkového vodomeru, ak to spôsobí narušenie režimu vyžadujúceho úpravu výkonu; vypnutie NPC a nezapnutie záložného čerpadla zo strany ATS; odstavenie rafinérie a nezapnutie záložného čerpadla ATS; zvýšenie tlaku slučkovej vody na výstupe z kotla na 2,6 MPa (26 kgf / cm 2) alebo jeho zníženie pri uvedených teplotách na hodnotu nižšiu, ako je uvedená v tabuľke. Poznámka . Tlak vody v okruhu musí byť vyšší ako tlak prívodnej vody. Hodnoty tlaku obrysovej vody v tabuľke sú uvedené s prihliadnutím na jej podchladenie na teplotu nasýtenia pri 30°C. prasknutie potrubí vykurovacích plôch kotla, kolektorov a potrubí pri vhodnom tlaku; detekcia trhlín, opuchov, vynechaní alebo potenia vo zvaroch, netesnosti v hlavných prvkoch výmenníkov tepla; zhasnutie horáka v peci; neprijateľné zníženie tlaku plynu alebo vykurovacieho oleja za regulačným ventilom; vypnutie odsávača dymu alebo ventilátora; výbuch v peci, dymovod, zničenie muriva, iné škody, ktoré ohrozujú personál a vybavenie; požiare, ktoré predstavujú nebezpečenstvo pre personál, zariadenia a obvody diaľkového ovládania odpojovacieho zariadenia, armatúry zahrnuté v ochrannom obvode; zvýšenie teploty slučkovej vody na výstupe z kotla až na 190°C; výpadok napájania na diaľkových a automatických ovládacích zariadeniach alebo všetkých prístrojoch; prasknutie palivového alebo plynového potrubia v kotli. 7.5. V prípade núdzového odstavenia kotla: zatvorte ventily C-1 a C-8 na spiatočke a priamom potrubí sieťovej vody a otvorte ich obtoky; zatvorte ventily K-3, K-5 a K-7 na prívode slučkovej vody do výmenníkov tepla a otvorte ich obtoky; odstrániť NZK z ATS; zastavte NPC a zatvorte ventily na sacej a výtlačnej strane, zatvorte ventil P-2 na priebežnom odkalovacom potrubí okruhu; otvorte ventil K-12 na bypasse NPC; v prípade núdzového odstavenia NPZK dodatočne otvorte ventil K-11 na ich obtoku. 7.6. Kotol musí byť na príkaz vedenia odstavený aj v prípade: zistenia fistúl na vykurovacích plochách, kolektoroch, potrubí, objavení sa netesností a pár v armatúrach a prírubových spojoch kotla, ako aj v príruby krytov výmenníkov tepla; poruchy jednotlivých ochrán alebo zariadení diaľkového a automatického ovládania, ako aj prístrojového vybavenia. Dobu odstavenia kotla v týchto prípadoch určuje hlavný inžinier elektrárne alebo vedúci kotolne.

8. POKYNY PRE BEZPEČNOSŤ, VÝBUCHU A OCHRANU PROTI POŽIARU

8.1. Základné pokyny pre bezpečnosť, výbuch a požiarnu bezpečnosť by sa mali odraziť v miestnych pokynoch vypracovaných v súlade s dokumentmi s usmerneniami uvedenými v článku 1.7 tohto vzorového pokynu. 8.2. Bezpečnostné požiadavky na údržbu výmenníkov tepla sú uvedené v návode na ich inštaláciu a obsluhu, ktorý vydáva výrobca výmenníkov tepla, na základe ktorého je v závislosti od typu výmenníkov tepla vypracovaný miestny pokyn.

9. OBJEM VYBAVENIA KOTLA S MERACÍMI, AUTOREGULOVANÝMI, TECHNOLOGICKÝMI OCHRANAMI, BLOKOVANÍM A POPLAŠNÝM PRÍSTROJOM

Na riadenie prevádzky kotla je potrebné nainštalovať nasledujúce prístrojové vybavenie: registračný a indikačný prietokomer na meranie prietoku obrysovej vody kotlom; registračný prietokomer na meranie prietoku sieťovej vody cez výmenníky tepla; záznamový prietokomer na meranie prietoku kontinuálneho preplachovania uzavretého okruhu; indikačný prietokomer na meranie prietoku periodického odkalovania kotla; registračný prietokomer na meranie prietoku prídavnej vody okruhu; indikačný tlakomer na meranie tlaku vody pred kotlom (za NPC); registračný a indikačný tlakomer na meranie tlaku vody za kotlom; indikačný tlakomer na meranie tlaku vody pred NPC; indikačný tlakomer na meranie tlaku vody pred doplňovacím čerpadlom; indikačný manometer na meranie tlaku vody vratnej siete; indikačný manometer na meranie tlaku slučkovej vody v telesách výmenníka tepla; indikačné prístroje na meranie poklesu tlaku v sieťovej vode na vstupe a výstupe každého výmenníka tepla; registračné a indikačné zariadenie na meranie teploty obrysovej vody pred kotlom; záznamové a indikačné zariadenie na meranie teploty slučkovej vody za kotlom; indikačné zariadenie na meranie teploty vody vratnej siete; záznamové zariadenie na meranie teploty priamej sieťovej vody; záznamové zariadenie na meranie teploty slučkovej vody na vstupe do každého výmenníka tepla; záznamové zariadenie na meranie teploty obrysovej vody na výstupe z každého výmenníka tepla; záznamové zariadenie na meranie teploty sieťovej vody na výstupe z výstupných výmenníkov tepla; registračné a indikačné zariadenie na meranie prietoku plynu; indikačný tlakomer na meranie tlaku plynu za regulačným ventilom; registračný a indikačný tlakomer na meranie tlaku plynu v plynovode ku kotlu; registrácia a indikácia prietokomeru na meranie spotreby vykurovacieho oleja do kotla; indikačný tlakomer na meranie tlaku vykurovacieho oleja za regulačným ventilom; registrácia a indikácia tlakomeru na meranie tlaku vykurovacieho oleja v potrubí vykurovacieho oleja ku kotlu; indikačný tlakomer pary pre rozstrek vykurovacieho oleja; registračný prietokomer na meranie spotreby vykurovacieho oleja pre recirkuláciu; indikačné zariadenie na meranie teploty vykurovacieho oleja pred horákmi; záznamové zariadenie na meranie teploty spalín; indikačné zariadenia na meranie teploty spalín pozdĺž šírky konvekčných obalov (cez spínač); indikačné zariadenie na meranie tlaku vzduchu za ventilátorom; záznamové zariadenie na meranie teploty ložísk ťahacích strojov; kyslíkomery (vľavo a vpravo); zariadenia na meranie priehľadnosti spalín (sprava doľava); indikačné zariadenie na meranie vákua v hornej časti pece. Miestne by mali byť inštalované: manometre na prívodnom plynovom potrubí pre každý horák; tlakomery na prívodných potrubiach vykurovacieho oleja pre každý horák; rezacie parné manometre pre každý horák; merače tlaku na centrálnom a periférnom vzduchovom kanáli pre každý horák; manometer na meranie tlaku plynu za regulačným ventilom; manometer, na meranie tlaku vykurovacieho oleja za regulačným ventilom.

9.2. Automatický riadiaci systém kotla

Systém obsahuje tieto regulátory: hlavný; palivo; všeobecný vzduch; riedenie v hornej časti pece; tlak vody v okruhu na sacej strane NPC; teplota vody v okruhu pred kotlom.

9.3. Technologické ochrany

Hodnoty doby odozvy ochrany sú určené výrobcom kotlového zariadenia a aktuálnymi pokynmi. Zariadenia vypnuté ochranami po odstránení príčin prevádzky uvedie do prevádzky obsluhujúci personál. Na kotloch na dva druhy paliva je inštalovaný spínač pre vstup a výstup ochrán, ktorý má pre každý druh paliva samostatné polohy. Odstavenie kotla je zabezpečené: zhasnutím horáka v peci; zníženie tlaku plynu za regulačným ventilom; zníženie tlaku vykurovacieho oleja za regulačným ventilom s časovým oneskorením do 20 s; vypnutie odsávača dymu; vypnutie ventilátora; porucha prietokomeru slučkovej vody, ak v tomto prípade dôjde k porušeniu režimu, čo si vyžaduje opätovné nastavenie napájania; vypnutie NPC a nezapnutie záložného čerpadla zo strany ATS; odstavenie rafinérie a nezapnutie záložného čerpadla ATS; zvýšenie tlaku obrysovej vody na výstupe z kotla až na 2,6 MPa (26 kgf / cm 2); zvýšenie teploty obrysovej vody na výstupe z kotla až na 190°C. Ochrana na zníženie podchladenia slučkovej vody pod 30°C sa zavádza, ak existuje zariadenie na nastavenie žiadanej hodnoty na základe rozdielu medzi aktuálnou teplotou slučkovej vody a teplotou nasýtenia zodpovedajúceho tlaku slučkovej vody pri výstup z kotla (pozri tabuľku 7.4) a vykonáva sa namiesto ochrany proti zníženiu tlaku . Pre skôr navrhnuté kotly, kde takáto ochrana nie je nainštalovaná, je ochrana nastavená na zníženie tlaku slučkovej vody na výstupe z kotla s nastavením 1,9 MPa (19 kgf / cm 2) a časovým oneskorením 10 s. Tolerancie hodnôt nastavení ochrany závisia od triedy zariadení, ktorých dodávku určuje projekčná organizácia.

9.4. Miestna obrana

9.4.1. V prípade nezapálenia alebo výpadku plameňa horáka sa vypne olejový alebo plynový horák, ako aj zapaľovacie zariadenie uzavretím elektrifikovaných armatúr pred horákom. 9.4.2. Ak sa po 10 s horák zapnutého zapaľovača neobjaví alebo zhasne, potom je vypnutý plynom a elektrickou iskrou.

9.5. Zámky

9.5.1. Po vypnutí odsávača dymu sa kotol zastaví, zatvorí sa ventil na prívode plynu do zapaľovača, vypne sa elektrická iskra, ventilátor a DRG. 9.5.2. Pri úplnom otvorení vodiaceho ústrojenstva odsávača dymu (ventilátora) a jeho zablokovaním chodu elektromotora na prvú rýchlosť sa elektromotor prepne na druhú rýchlosť s časovým oneskorením do 3 s. 9.5.3. Elektrický motor odsávača dymu alebo ventilátora sa nezapne, ak nie je vodiaca lopatka úplne zatvorená. 9.5.4. Ventilátor sa nezapne, ak nie je zapnutý odsávač. 9.5.5. Keď je ventilátor vypnutý, jeho vodiaca lopatka je zatvorená. 9.5.6. Ventil na plynovode ku kotlu sa neotvorí, ak nie je zatvorený aspoň jeden z elektrických ventilov každého horáka.

9.6. Procesná signalizácia

Signály odchýlky hlavných parametrov od nastavených hodnôt by sa mali odosielať na ovládací panel kotla, čo spôsobí zahrnutie svetelných panelov a zvukový signál: vypnutie kotla; zhasnutie horáka v peci; zníženie alebo zvýšenie tlaku paliva za regulačným ventilom; zmena vákua v hornej časti pece; zvýšenie teploty vody na výstupe z kotla; zvýšenie prípustného teplotného rozdielu medzi obrysovou a sieťovou vodou vo výmenníkoch tepla; zníženie alebo zvýšenie tlaku vody na výstupe z kotla; znížená spotreba obrysovej vody cez kotol; vypnutie odsávača dymu; vypnutie ventilátora; vypnutie recirkulačného odsávača dymu; vypnutie horákov; strata napätia v ochranných obvodoch.

Príloha 1

STRUČNÝ POPIS VODNÉHO KOTLA KVGM-180-150

Na KVET je inštalovaný plynový olejový teplovodný kotol KVGM-180-150. Kotol je priamoprúdový v tvare T, určený na spaľovanie plynu a vykurovacieho oleja. Predné a zadné clony sú vyrobené z rúrok 60x4 s rozstupom 64 mm. Medzisteny oddeľujúce pec a konvekčné plynové potrubia sú plynotesné z rúr rovnakého priemeru, rozstup - 80 mm. V spodnej časti ohniska tvorí predná a zadná clona svahy ohniska. Horná časť spaľovacej komory je uzavretá stropnými panelmi, ktoré prechádzajú do bočných mriežok zvodičových plynovodov. Stropné a bočné clony konvekčných šácht sú z rúr s priemerom 38x4 s rozstupom 42 mm. Kolektory vo vnútri kotla sú akceptované s priemerom 273x14 mm; materiál vyhrievaných potrubí vykurovacích plôch, kolektorov a obtokových potrubí je oceľ 20. V posledných úpravách kotla sú všetky spaľovacie sitá plynotesné. Zmenil sa aj dizajn stropných a bočných clôn v konvekčných plynových potrubiach, ktoré sú teraz vyrobené z rúr 60x4 mm. Pevnosť spaľovacej komory zabezpečujú výstužné pásy. Opláštenie pozostáva z plechu z uhlíkovej ocele. Ohnisko je pomocou špeciálnych tyčí zavesené na stropnom ráme rámu. V prvých vzorkách kotla je spaľovacia komora vybavená šiestimi vírivými plynovými horákmi, ktoré sú umiestnené na bočných stenách pece v dvoch protiľahlých poschodiach s trojuholníkmi nahor. Do nich sú vložené paro-mechanické trysky vybavené pohybovým mechanizmom. Každý horák je vybavený zariadením na ochranu proti vznieteniu. Následne výrobca vyrobil kotly KVGM-180-150 s dvanástimi horákmi s priamym prúdením umiestneným v peci podľa schémy MPEI, ako aj šiestimi a ôsmimi vírivými horákmi na bočných sitách pece v troch a dvoch vrstvách. vo výške. V následných úpravách kotla (model KVGM-180-150-2M) je na organizáciu spaľovacieho procesu na prednej a zadnej stene v rohoch pece nainštalovaných osem horákov s priamym prietokom, umiestnených v dvoch vrstvách. s tangenciálnym smerom k pomyselnému kruhu v strede. Horáky nižšej úrovne sa zapaľujú. Každý horák je vybavený ochranou proti vznieteniu (IPD). Konvekčné vykurovacie plochy sú umiestnené v dvoch padacích šachtách s celotienenými stenami. Obvodové plochy plynových potrubí sú: bočné sitá ohniska; bočné panely plynových potrubí; predné a zadné steny plynových potrubí. Predná a zadná stena konvekčnej šachty sú vyrobené z rúr s priemerom 95x5 (oceľ 20) s rozstupom 136 mm. Medzi rúrky je privarené rebro so šírkou 40 mm, aby bola zaistená tesnosť. Ako kolektory slúžia potrubia prednej a zadnej steny konvekčnej šachty U-tvarované zvitky z rúrok 32x3 mm (oceľ 20). Umiestnenie rúr v zvodnom potrubí - šach so schodiskom S 1 = 68 a S 2 = 60 mm.spodné kolektory pravej bočnej clony pece, pravej bočnej clony konvekčnej šachty a stropnej clony, z ktorej voda vstupuje do predných a zadných panelov (stúpačiek), do hornej, strednej a dolnej konvekčnej polovice- úseky pravého zvodného dymovodu. Z ich spodných kolektorov voda vstupuje do ľavej polovice spodných kolektorov predného a zadného sita pece, do spodných kolektorov ľavej bočnej clony pece, ako aj do ľavej bočnej clony konvekčnej šachty a stropná obrazovka. Z uvedených výhrevných plôch a z ľavej polovice prednej a zadnej clony pece je voda privádzaná cez obtokové potrubie na predný a zadný panel (stúpačky), do hornej, strednej a dolnej konvekčnej polovice vľavo. zostupný plynový kanál, z ktorého vstupuje do spoločnej výstupnej komory.
Ryža. P1.1. Hydraulická schéma teplovodného kotla KVGM-180-150 (hlavný režim):
1 - predná clona pece; 2 - zadná clona ohniska; 3 - pravá bočná clona pece; 4 - pravá bočná clona konvekčnej šachty a stropná clona; 5 - predný panel (stúpačky); horná, stredná a dolná konvekčná polovičná časť pravého plynového kanála zostupnej rúrky; 6 - zadný panel (stúpačky); horná, stredná a dolná konvekčná polovičná časť pravého plynového kanála zostupnej rúrky; 7 - ľavá bočná obrazovka ohniska; 8 - ľavá bočná clona konvekčnej šachty a stropná clona; 9 - predný panel (stúpačky); horné, stredné a dolné konvekčné polovičné úseky ľavého zvodiča; 10 - zadný panel (stúpačky); horné, stredné a dolné konvekčné polovičné úseky ľavého zvodiča; 11 - vstupná komora kotla; 12 - výstupná komora kotla; Čistenie výhrevných plôch Pri prevádzke kotla na vykurovací olej je zabezpečené čistenie výhrevných plôch od vonkajších usadenín. Transport brokov s veľkosťou 3-5 mm sa vykonáva pomocou vzduchového vstrekovača. V schéme inštalácie sa používa lavínový výstrel, ktorý poskytuje efektívnejšie čistenie potrubí. Aby sa zabránilo vhadzovaniu brokov do pece, výška „prahu“ od horného radu konvekčného obalu je cca 1500 mm. Na elimináciu úletu brokov je vo výstupnom plynovode namontovaný ochranný rošt. Namiesto tryskacieho zariadenia sa odporúča použiť pulzné čistenie plynom Obloženie kotla Obloženie kotla pozostáva z izolačných a výstužných materiálov, azbestovej časti nanášanej striekaním, vystuženej sieťoviny, tesniacej omietky a sklolaminátu potiahnutého polymérom. Hrúbka obloženia je 110-130 mm. Kolektory na strane plynovodov sú chránené šamotovým betónom: vonkajšia časť je pokrytá azbestovou izoláciou. Nasávanie vzduchu je možné vykonávať z miestnosti aj z ulice. Na ohrev vzduchu na kladné teploty za ventilátorom je zabezpečená inštalácia ohrievačov vody KVV-12P. Ťah je organizovaný odsávačom dymu DN-24x2-0,62 GM. Recirkuláciu spalín odoberaných pred posledným konvekčným balíkom a privádzaných do vzduchovodu za odsávacím ventilátorom zabezpečuje recirkulačný odsávač dymu VDN-21. V následných úpravách kotla je vybavený ventilátorom VDN-26, ohrievačmi vody KVB-12B-PU-3 a recirkulačným odsávačom dymu VGDN-17 Konštrukčné údaje a konštrukčné charakteristiky teplej vody KVGM-180-150 kotol Menovitý tepelný výkon, MW (Gcal / h). ................................... 209(180) Tlak vody, MPa (kgf / cm 2), vypočítané .................................. ............ ................... 2,5(25) Teplota vody, °C: na vstupe...... ........................................................ .............................................................. .... 110 výstup.................................................... ............................................................. ........ ... 180 Spotreba vody, t/h ................................... .. ................................................................... ... 2500 Minimálny hydraulický odpor dráhy, MPa (kgf / cm 2) ........ 0,3 (3) Rozsah regulácie vykurovacieho výkonu,% z menovitého ...... 30-100 rozmerov, mm: šírka ................................................... ................................................. ........... hĺbka 14400 ...................................... ................................................................... .................. 7300 výška...................................... ................................................... ............... 29880 Poznámka . Uvádzajú sa ukazovatele hlavnej verzie kotla. Konštrukčné charakteristiky výmenníkov tepla voda-voda nie sú v tejto časti uvedené, pretože výmenníky tepla objednáva projekčná organizácia v rôznych výrobných závodoch. Ich údaje sú uvedené v návode na obsluhu z výroby pre každý typ výmenníka tepla.

Dodatok 2

PRÍKLAD FORMULÁRA KARTY REŽIMU KOTLA

Prevádzkový režim: hlavný Palivo: plyn, vykurovací olej

Index

Tepelný výkon, % nomin

Tlak vody na výstupe z kotla, MPa (kgf / cm 2)

Teplota vody na vstupe kotla, °C

Teplota obrysovej vody na výstupe z kotla (na vstupe do výmenníkov tepla), ° С

Teplota vody vo vratnej sieti, °C

Teplota vody v priamej sieti. °C

Teplotný rozdiel medzi obrysovou vodou na vstupe do výmenníkov tepla a sieťou na ich výstupe, °С

Spotreba okruhovej vody, t/h

Spotreba vody v sieti, t/h

Hydraulický odpor výmenníkov tepla pre sieťovú vodu, MPa (kgf / cm 2)

Počet pracovných horákov, ks.

Spotreba paliva:

m3/h

kg/h

Tlak paliva za regulačným ventilom, MPa (kgf / cm 2)

Tlak paliva pred horákmi, MPa (kgf / cm 2)

Tlak vzduchu za ventilátorom, kPa (kgf / cm 2)

Tlak vzduchu pred horákmi, kPa (kgf / cm 2)

Tlak pary pre rozprašovanie vykurovacieho oleja, MPa (kgf / cm 2)

teplota oleja. °C

Vákuum v hornej časti pece, Pa (kgf / m 2)

Obsah kyslíka v sekcii režim, %

Teplota spalín, °С

efektívnosť kotol brutto, %

Špecifické emisie oxidov dusíka, g/m 3

Stupeň otvorenia vodiaceho aparátu DRG, %

Poznámka . Režimová karta vydaná k ______

Názov dokumentu:	STO 70238424.27.060.30.002-2009 Teplovodné kotolne. Organizácia prevádzky a údržby. Normy a požiadavky
Číslo dokumentu:	70238424.27.060.30.002-2009
Typ dokumentu:	STO, organizačný štandard
Telo hostiteľa:	NP "INVEL"
Postavenie:	prúd
Dátum prijatia:	20. mája 2009
Dátum začiatku platnosti:	19. júna 2009

STO 70238424.27.060.30.002-2009

ORGANIZAČNÝ ŠTANDARD

Teplovodné kotolne

Organizácia prevádzky a údržby

Normy a požiadavky

Dátum predstavenia 2009-06-19

Predslov

Ciele a princípy normalizácie v Ruskej federácii sú stanovené federálnym zákonom z 27. decembra 2002 N 184-FZ "O technickom predpise" a pravidlá pre uplatňovanie národných noriem Ruskej federácie - GOST R 1.0-2004 Štandardizácia v Ruskej federácii. Základné ustanovenia.

Konštrukcia, prezentácia, dizajn a obsah normy sú vyrobené v súlade s požiadavkami normalizácie GOST R 1.4-2004 v Ruskej federácii. Organizačné štandardy. Všeobecné ustanovenia.

O štandarde

VYVINUTÉ pobočkou JSC "Engineering Center UES" - "Firm ORGRES"

ZAVEDENÉ Komisiou pre technickú reguláciu NP „INVEL“

SCHVÁLENÉ A UVEDENÉ DO ÚČINNOSTI Príkazom NP "INVEL" zo dňa 20.05.2009 N 23

PRVÝ KRÁT PREDSTAVENÉ

Úvod

Potreba vypracovania normy bola vyvolaná procesom zosúladenia regulačných a technických dokumentov existujúcich v elektroenergetike s požiadavkami federálneho zákona N 184-FZ „O technických predpisoch“, ktorý vytvoril nový moderný systém právne vzťahy v oblasti preberania, uplatňovania a používania požiadaviek na výrobky a technologické postupy.

Kotolne na ohrev vody sú klasifikované ako nebezpečné výrobné zariadenia definované federálnym zákonom „O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení“ z 21. júla 1997, N 116-FZ. Norma stanovuje normy a požiadavky na ich prevádzku s cieľom zabezpečiť priemyselnú bezpečnosť, zabrániť ohrozeniu zdravia a života personálu, verejnosti a životného prostredia, ako aj spôsobeniu materiálnych škôd.

1 oblasť použitia

1 oblasť použitia

Tento štandard:

1.1 Platí pre zariadenia kotolní na ohrev vody pri spaľovaní plynných, kvapalných alebo pevných palív. Stanovuje základné metódy a normy pre organizáciu prevádzky a údržby kotlov. Definuje základné požiadavky a je podkladom pre vypracovanie miestnych výrobných pokynov na obsluhu a údržbu teplovodných kotlov na TPP;

1.2 Určené na použitie prevádzkovými, odbornými, odbornými a inými organizáciami vykonávajúcimi obsluhu a údržbu teplovodných kotlov.

2 Normatívne odkazy

Táto norma organizácie používa odkazy na nasledujúce normatívne dokumenty a normy:

Federálny zákon z 21. júla 1997, N 116-FZ "O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení"

Federálny zákon z 27. decembra 2002, N 184-FZ "O technickom predpise"

Federálny zákon z 22. júla 2008, N 123-FZ „Technické predpisy o požiadavkách na požiarnu bezpečnosť“

Pravidlá organizácie a vykonávania kontroly výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti v nebezpečnom výrobnom zariadení. Schválené nariadením vlády Ruskej federácie N 263 z 10. marca 1999 "O organizácii a vykonávaní kontroly výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti v nebezpečnom výrobnom zariadení"

GOST R 1.4-2004 Štandardizácia v Ruskej federácii. Organizačné štandardy. Všeobecné ustanovenia

GOST R 1.5-2004 Štandardizácia v Ruskej federácii. Národné normy Ruskej federácie. Pravidlá konštrukcie, prezentácie, dizajnu a označovania

GOST 12.1.004-91 Požiarna bezpečnosť. Všeobecné požiadavky

GOST R 12.4.026-2001 Systém noriem bezpečnosti práce. Signálne farby, bezpečnostné značky a signálne značky. Účel a pravidlá aplikácie. Všeobecné technické požiadavky a vlastnosti. Testovacie metódy

GOST 27303-87 Parné a teplovodné kotly. Pravidlá pre prijatie po inštalácii

GOST 19919-74 Automatizované riadenie technického stavu leteckých výrobkov. Pojmy a definície

STO 70238424.27.010.001-2008 Energetika. Pojmy a definície

STO 70238424.27.060.005-2009 Zariadenia na parné kotly. Organizácia prevádzky a údržby. Normy a požiadavky

STO 70238424.27.100.006-2008 Oprava a údržba zariadení, budov a stavieb elektrární a sietí. Podmienky výkonu prác dodávateľmi. Normy a požiadavky.

STO 70238424.27.100.012-2008 Tepelné a hydraulické stanice. Metódy hodnotenia kvality opráv energetických zariadení

STO 70238424.27.100.018-2009 Tepelné elektrárne. Organizácia prevádzky a údržby. Normy a požiadavky

Poznámka - Pri používaní tohto štandardu je vhodné skontrolovať účinok referenčných štandardov a klasifikátorov vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej stránke národného orgánu Ruskej federácie pre štandardizáciu na internete alebo podľa každoročne zverejňovaného informačného indexu "Národných štandardov", ktorý bol zverejnený k 1. januáru bežného roka a podľa zodpovedajúcich mesačne zverejňovaných informačných indexov publikovaných v aktuálnom roku. Ak je referenčný dokument nahradený (upravený), pri používaní tohto štandardu by ste sa mali riadiť nahradeným (upraveným) dokumentom. Ak je odkazovaný dokument zrušený bez náhrady, platí ustanovenie, v ktorom je uvedený odkaz naň, v rozsahu, v akom to nie je dotknuté.

3 Pojmy a definície

Tento štandard používa termíny a definície v súlade s STO 70238424.27.010.001-2008, ako aj nasledujúce termíny s príslušnými definíciami:

3.1 opaľovanie: Nekontrolované horenie mimo špeciálneho ohniska bez poškodenia.

3.2 Rozsah nastavenia zaťaženia kotla: Interval zaťaženia, v rámci ktorého je možné automaticky meniť výkon bez zmeny zloženia pomocných zariadení a horákov (pre kotly so spoločným prívodom vzduchu).

3.3 technický stav: Súhrn vlastností objektu, ktorý sa môže zmeniť počas výrobného alebo prevádzkového procesu, charakterizovaný v určitom časovom okamihu znakmi stanovenými v technickej dokumentácii tohto objektu (podľa GOST 19919).

4 Požiadavky na organizáciu prevádzky a údržby teplovodných kotolní

Pri prevádzke a údržbe teplovodných kotolní musia byť zabezpečené požiadavky na bezpečnú prevádzku v súlade s.

Požiadavky na požiarnu bezpečnosť musia byť poskytnuté v súlade s GOST 12.1.004 a federálnym zákonom z 22. júla 2008, N 123-FZ.

5 Požiadavky na organizáciu bezpečnej prevádzky teplovodných kotolní

5.1 Všeobecné

5.1.1 Bezpečná prevádzka teplovodných kotolní je zabezpečená ustanoveniami regulačných dokumentov v súlade s článkom 4 normy.

5.1.2 Každý zamestnanec teplovodnej kotolne v rámci svojich funkcií musí zabezpečiť, aby projektovanie a prevádzka teplovodnej kotolne zodpovedala bezpečnostným a protipožiarnym predpisom, chrániť a chrániť majetok podniku.

5.1.3 Hlavnou úlohou teplovodných kotolní je výroba a dodávka tepla spotrebiteľom.

5.1.4 Zamestnanci obsluhujúci teplovodné kotolne sú povinní:

- dodržiavať prevádzkovú a dispečerskú disciplínu;

- udržiavať zariadenia, budovy a stavby v prevádzkovej pohotovosti;

- dodržiavať pravidlá priemyselnej a požiarnej bezpečnosti pri prevádzke zariadení a konštrukcií;

- dodržiavať pravidlá ochrany práce;

- znížiť škodlivé účinky výroby na ľudí a životné prostredie;

- zabezpečiť jednotnosť meraní v procese výroby a dodávky tepelnej energie;

- využívať výdobytky vedecko-technického pokroku s cieľom zvýšiť efektívnosť, spoľahlivosť a bezpečnosť, zlepšiť ekológiu životného prostredia.

5.2 Požiadavky na uvedenie zariadenia na teplú vodu do prevádzky

5.2.1 Kotolne na ohrev vody, ktoré sú stavebne úplne dokončené, musia byť schválené na prevádzku preberacou komisiou menovanou v súlade so stanoveným postupom.

Táto požiadavka sa vzťahuje aj na uvádzanie kotolní do prevádzky po ich rozšírení a rekonštrukcii.

5.2.2 Pred uvedením kotolní na ohrev vody do prevádzky je potrebné vykonať:

- hydraulické skúšky;

- skúšky jednotlivých zariadení a funkčné skúšky jednotlivých systémov, hlavných a pomocných zariadení;

- komplexné testovanie zariadení.

Individuálne a funkčné skúšky zariadení a jednotlivých systémov sa vykonávajú za účasti personálu zákazníka podľa projektových schém po ukončení všetkých stavebných a inštalačných prác na tomto bloku.

5.2.3 Závady a nedokonalosti vzniknuté pri konštrukcii a montáži, ako aj závady zariadenia zistené pri individuálnych a funkčných skúškach musia byť stavebné, montážne organizácie a výrobcovia pred začatím komplexného skúšania odstránené.

5.2.4 Skúšobné jazdy sa vykonávajú pred komplexným testovaním zariadenia. Počas skúšobnej prevádzky by sa mala skontrolovať prevádzkyschopnosť zariadení a technologických schém, bezpečnosť ich prevádzky; boli skontrolované a nastavené všetky monitorovacie a riadiace systémy, vrátane automatických regulátorov, ochranných a blokovacích zariadení, signalizačných zariadení a prístrojového vybavenia.

Pred skúšobnou prevádzkou musia byť splnené nasledujúce podmienky pre spoľahlivú a bezpečnú prevádzku teplovodných kotlov:

- personálne obsadený, vyškolený (s testovaním znalostí) personál obsluhy a údržby, vypracované a schválené prevádzkové pokyny, pokyny na ochranu práce a prevádzkové schémy, technická dokumentácia pre účtovníctvo a výkazníctvo;

- pripravené zásoby paliva, materiálu, náradia a náhradných dielov;

- boli uvedené do prevádzky komunikačné linky, požiarne poplachové a hasiace systémy, núdzové osvetlenie, ventilačné systémy;

- inštalované a nastavené systémy kontroly a riadenia;

- boli prijaté povolenia na prevádzku od orgánov štátnej kontroly a dozoru.

5.2.5 Komplexné testovanie by mal vykonať zákazník. Počas komplexného testovania by sa mala skontrolovať spoločná prevádzka hlavných blokov a všetkých pomocných zariadení teplovodnej kotolne.

5.2.6 Nie je dovolené prijímať do prevádzky zariadenia, budovy a stavby vodárenskej kotolne s poruchami, nedokonalosťami.

5.3 Požiadavky na zaistenie priemyselnej bezpečnosti pri organizácii prevádzky teplovodných kotolní

5.3.1 Organizácia prevádzkujúca teplovodné kotolne je povinná:

- dodržiavať požiadavky priemyselnej bezpečnosti ustanovené pre prevádzku teplovodných kotolní legislatívnymi a inými regulačnými právnymi aktmi a regulačnými technickými dokumentmi prijatými predpísaným spôsobom.

Predkladať údaje potrebné na zápis teplovodného kotla do štátneho registra nebezpečných výrobných zariadení v súlade s požiadavkami ustanovenými príslušnými výkonnými orgánmi.

- dovoliť na nich pracovať len osobám, ktoré spĺňajú príslušné kvalifikačné predpoklady a nemajú zdravotné kontraindikácie na obsluhu kotolní.

- zabezpečiť dostupnosť a prevádzku potrebných nástrojov a systémov na monitorovanie výrobných procesov v súlade so stanovenými požiadavkami, ako aj dodržiavanie stanovených požiadaviek na skladovanie nebezpečných látok.

- v prípadoch ustanovených legislatívnymi a inými regulačnými právnymi predpismi deklarovať úroveň priemyselnej bezpečnosti.

- uzavrieť poistnú zmluvu na riziko zodpovednosti za škodu pri prevádzke teplovodných kotolní.

- zamedziť prenikaniu nepovolaných osôb do priestorov, kde sa nachádza zariadenie kotla, čo predstavuje nebezpečenstvo pre ľudí a životné prostredie.

- plánovať a realizovať opatrenia na lokalizáciu a odstraňovanie následkov havárií, pomáhať štátnym orgánom pri zisťovaní príčin havárií.

- uzatvárať s profesionálnymi havarijnými záchrannými službami (formáciami) servisné zmluvy av prípadoch ustanovených legislatívou Ruskej federácie vytvárať z radov zamestnancov vlastné profesionálne záchranné tímy a neštandardné záchranné tímy.

- školiť zamestnancov o tom, čo robiť v prípade nehody alebo incidentu.

- vytvoriť a udržiavať systémy dohľadu, varovania a komunikácie v riadnom stave.

- podieľať sa na technickom vyšetrovaní príčin nehôd, vyšetrovaní pracovných úrazov spôsobom predpísaným legislatívou Ruskej federácie a regulačnými dokumentmi príslušných výkonných orgánov.

- viesť evidenciu havárií, havárií, havárií pri údržbe teplovodných kotolní, analyzovať príčiny havárií, havárií, havárií pri údržbe teplovodných kotolní, prijímať opatrenia na predchádzanie a odstraňovanie ich príčin.

Predkladať ustanoveným postupom štátnym orgánom informácie o haváriách, haváriách a haváriách pri údržbe zariadení teplovodných kotlov, o príčinách ich vzniku a o prijatých opatreniach.

- dodržiavať postup a podmienky používania technických zariadení pri údržbe kotolní na ohrev vody, stanovené požiadavkami príslušných výkonných orgánov.

- organizovať a vykonávať kontrolu výroby v súlade s platnými pravidlami a predpismi.

5.3.2 Každá organizácia prevádzkujúca teplovodné kotly musí vypracovať na základe aktuálnych nariadení príslušných výkonných orgánov a iných právnych aktov osobitný predpis o riadení výroby s prihliadnutím na špecifiká miestnych podmienok.

5.3.3 Za organizáciu a vykonávanie kontroly výroby zodpovedá vedúci prevádzkovej organizácie a osoby poverené týmito povinnosťami v súlade s legislatívou Ruskej federácie.

5.3.4 Kontrola výroby počas prevádzky teplovodných kotolní by mala byť zameraná na:

- zabezpečenie dodržiavania požiadaviek priemyselnej bezpečnosti v prevádzkovej organizácii;

- analýza stavu priemyselnej bezpečnosti počas údržby teplovodnej kotolne v prevádzkovej organizácii, a to aj prostredníctvom organizácie príslušných skúšok;

- rozvoj opatrení zameraných na zlepšenie stavu priemyselnej bezpečnosti a predchádzanie škodám na životnom prostredí;

- kontrola súladu s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti stanovenými federálnymi zákonmi a inými regulačnými právnymi aktmi;

- koordinácia prác zameraných na predchádzanie haváriám vodárenských kotolní a zabezpečenie pripravenosti na lokalizáciu havárií a odstraňovanie ich následkov;

- sledovanie včasnosti vykonania potrebných skúšok a odborných skúšok technických zariadení používaných v teplovodných kotolniach, opravy a overovanie kontrolných meradiel;

- kontrola dodržiavania technologickej disciplíny.

5.3.5 V každej organizácii prevádzkujúcej kotolne na ohrev vody na vykonávanie kontroly výroby pri ich údržbe musí byť rozhodnutím vedúceho organizácie ustanovený zamestnanec alebo musí byť vytvorená služba kontroly výroby v súlade s pravidlami. na organizovanie a vykonávanie kontroly výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti v nebezpečnom výrobnom zariadení.

5.3.6 Osoba zodpovedná za vykonávanie kontroly výroby musí:

- mať vyššie technické vzdelanie v odbore obsluha tepelných a strojných zariadení;

- mať aspoň 3 roky praxe v riadení kotolní na ohrev vody;

- mať potrebné certifikáty potvrdzujúce certifikáciu v súlade s postupom stanoveným príslušnými výkonnými orgánmi av súlade s Pravidlami pre organizáciu a výkon kontroly výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti v nebezpečnom výrobnom zariadení.

5.3.7 Zamestnanec zodpovedný za vykonávanie kontroly výroby je povinný:

- zabezpečiť kontrolu dodržiavania požiadaviek priemyselnej bezpečnosti personálom kotolní na ohrev vody;

- vypracovať plán práce na vykonávanie kontroly výroby;

- vykonávať komplexné a cielené kontroly stavu bezpečnosti práce, identifikovať nebezpečenstvá na pracovisku;

- každoročne vypracovať akčný plán na zaistenie bezpečnosti práce na základe výsledkov kontroly stavu bezpečnosti práce a atestácie pracovísk;

- organizovať práce na príprave skúšky priemyselnej bezpečnosti kotolní na ohrev vody;

- podieľať sa na technickom vyšetrovaní príčin nehôd, incidentov a nehôd;

- analyzovať príčiny havárií a havárií na teplovodnej kotolni a uchovávať dokumentáciu pre ich účtovanie;

- organizovať školenia a certifikácie personálu v oblasti priemyselnej bezpečnosti;

Upozorniť obsluhujúci personál teplovodných kotolní na informácie o zmenách požiadaviek na priemyselnú bezpečnosť ustanovených regulačnými právnymi aktmi, poskytnúť personálu špecifikované dokumenty;

- predkladať návrhy vedúcemu organizácie:

a) o vykonávaní opatrení na zaistenie bezpečnosti priemyslu; o odstraňovaní porušení požiadaviek priemyselnej bezpečnosti;

b) o prerušení prác vykonávaných v kotolniach na ohrev vody v rozpore s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti, ktoré ohrozujú život a zdravie personálu, alebo prác, ktoré môžu viesť k havárii alebo spôsobiť poškodenie životného prostredia;

c) o prerušení práce v teplovodných kotolniach osôb, ktoré nemajú príslušnú kvalifikáciu, neprešli včasným školením a certifikáciou v oblasti bezpečnosti práce;

d) o postavení osôb, ktoré porušili požiadavky priemyselnej bezpečnosti, pred súd;

- vykonávať ďalšie opatrenia na zabezpečenie požiadaviek priemyselnej bezpečnosti v súlade s Pravidlami organizácie a vykonávania kontroly výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti na nebezpečnom výrobnom zariadení.

5.3.8 Zamestnanec zodpovedný za vykonávanie kontroly výroby musí zabezpečiť kontrolu:

- rekonštrukcia teplovodných kotolní, ako aj opravy technických zariadení používaných v teplovodných kotolniach z hľadiska dodržania požiadaviek priemyselnej bezpečnosti;

- odstránenie príčin nehôd, incidentov a nehôd;

- včasnosť príslušných útvarov na vykonanie potrebných skúšok a odborných skúšok technických zariadení používaných v teplovodných kotolniach, opravy a overovanie kontrolných meradiel;

- dostupnosť certifikátov o zhode s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti pre použité technické zariadenia;

- plnenie pokynov príslušných výkonných orgánov v otázkach priemyselnej bezpečnosti v súlade s Pravidlami pre organizáciu a výkon kontroly výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti na nebezpečnom výrobnom zariadení.

5.3.9 Zamestnanec zodpovedný za vykonávanie kontroly výroby pri údržbe kotolní na ohrev vody má právo:

- mať voľný prístup do kotolní na ohrev vody kedykoľvek počas dňa;

- oboznámiť sa s podkladmi potrebnými na posúdenie stavu priemyselnej bezpečnosti;

- podieľať sa na vývoji a revízii vyhlásení o priemyselnej bezpečnosti;

- podieľať sa na činnosti komisie na zisťovanie príčin nehôd, havárií a havárií pri údržbe kotolní na ohrev vody;

- predkladať vedúcemu organizácie návrhy na povzbudenie zamestnancov, ktorí sa podieľali na vývoji a implementácii opatrení na zlepšenie bezpečnosti v priemysle v súlade s Pravidlami pre organizáciu a vykonávanie kontroly výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti v nebezpečnom výrobnom zariadení.

5.4 Požiadavky na organizáciu práce s personálom

5.4.1 V každej organizácii prevádzkujúcej kotolne na ohrev vody musia byť dodržané požiadavky uvedené v pravidlách.

5.4.2 Na inštaláciách teplovodných kotlov môžu pracovať osoby s odborným vzdelaním a môžu ich obsluhovať aj osoby s príslušnými pracovnými skúsenosťami.

5.4.3 Osoby, ktoré nemajú príslušné odborné vzdelanie alebo pracovné skúsenosti, či už novoprijaté alebo preložené na novú pozíciu, musia byť vyškolené formou školenia platného v odvetví.

5.4.4 Prijatie na samostatnú prácu novoprijatí zamestnanci alebo s prestávkou v práci na viac ako 6 mesiacov v závislosti od kategórie personálu získajú právo na samostatnú prácu po absolvovaní potrebných bezpečnostných inštruktáží, školení (stáže) a preskúšaní vedomostí, duplicita v rozsahu požiadaviek pracovného poriadku s personálom.

5.4.5 V prípade prestávky v práci od 30 dní do 6 mesiacov formu prípravy personálu na prijatie na samostatnú prácu určuje vedúci organizácie alebo štrukturálneho útvaru s prihliadnutím na úroveň odbornej prípravy zamestnanca. zamestnanca, jeho pracovné skúsenosti, pracovné funkcie atď. V každom prípade sa musia uskutočniť neplánované bezpečnostné inštruktáže.

5.4.6 S personálom by sa mala vykonávať nepretržitá práca zameraná na zabezpečenie ich pripravenosti na výkon odborných funkcií a udržiavanie ich kvalifikácie.

5.4.7 Osoby podieľajúce sa na práci v kotolni musia byť poučené o bezpečnostných, pracovných, protipožiarnych a iných pravidlách a predpisoch v rozsahu závisiacom od ich služobných povinností.

5.4.8 Personál pracujúci na kotolniach musí byť podrobený prvotným a pravidelným kontrolám znalosti bezpečnostných opatrení, prevádzkového poriadku kotolní a iných platných predpisov a predpisov.

5.4.9 Nasledujúca kontrola znalostí personálu by sa mala vykonať najmenej raz za dvanásť mesiacov.

5.4.10 Mimoriadny vedomostný test by sa mal vykonať, keď:

- zavedenie nových alebo revidovaných noriem a pravidiel;

- inštalácia alebo rekonštrukcia nového zariadenia;

- vymenovanie alebo preloženie na inú prácu, ak si nové povinnosti vyžadujú znalosť ďalších pravidiel a predpisov;

- porušenie požiadaviek normatívnych aktov o ochrane práce zo strany zamestnanca;

- prestávka v práci na tejto pozícii na viac ako šesť mesiacov.

5.4.11 Testovanie vedomostí by sa malo vykonávať v súlade so schváleným kalendárom. Zamestnanci, ktorí podliehajú testovaniu vedomostí, by mali byť oboznámení s harmonogramom. Kópiu schváleného harmonogramu je potrebné predložiť príslušnému orgánu štátneho dozoru.

5.4.12 Na vykonanie vedomostného testu v organizácii prevádzkujúcej kotolne na ohrev vody musí byť vytvorená stála komisia minimálne piatich osôb, pozri STO 70238424.27.100.012-2008.

5.4.13 Kontrola znalostí každého zamestnanca sa musí vykonávať individuálne.

5.4.14 Osoba, ktorá získala na základe výsledkov vedomostného testu známku nedostatočne, je povinná v lehote najneskôr do jedného mesiaca vykonať druhý vedomostný test.

5.4.15 Prijatie do samostatnej údržby kotolní musí byť vydané na základe príkazu podniku alebo divízie.

5.4.16 Zaškolenie personálu pre údržbu kotolní pripravovaných na uvedenie do prevádzky, rekonštruovaných a technicky nanovo vybavovaných vykonať pred termínmi ich uvedenia do prevádzky.

5.5 Požiadavky na rozsah vybavenia teplovodných kotolní monitorovacími a riadiacimi zariadeniami

5.5.1 Pre riadenie prevádzky, zaistenie bezpečných podmienok a konštrukčných režimov prevádzky musia byť kotly vybavené:

- zariadenia chrániace pred zvýšením tlaku (bezpečnostné zariadenia);

- manometre;

- prístroje na meranie teploty vody;

- uzatváracie a regulačné ventily;

- výživné zariadenia.

5.5.2 Ako bezpečnostné zariadenia možno použiť:

- Pákové poistné ventily priamej činnosti;

- pružinové poistné ventily priameho pôsobenia;

- impulzné bezpečnostné zariadenia, pozostávajúce z impulzného ventilu a hlavného bezpečnostného ventilu.

Použitie iných ochranných prostriedkov je povolené len po dohode s príslušnými orgánmi štátneho dozoru.
[e-mail chránený], prídeme na to.