Takéto odvetvie hospodárskej činnosti ako hutníctvo zahŕňa dve oblasti: . Preto bude náš prehľad najväčších ruských hutníckych podnikov rozdelený na dve časti: ruské podniky hutníctva železa a ruské podniky neželeznej metalurgie.

Ruské podniky hutníctva železa

Metalurgia železa zahŕňa tieto pododvetvia:

1. Ťažba nerudných surovín (žiaruvzdorné íly, taviace suroviny a pod.) pre železnú metalurgiu.
2. Výroba železných kovov (železné kovy zahŕňajú: oceľ, liatinu, valcované výrobky, kovové prášky železných kovov, vysokopecné ferozliatiny).
3. Výroba rúr (výroba oceľových a liatinových rúr).
4. Výroba koksu (výroba koksu, koksárenského plynu a pod.).
5. Druhotné spracovanie železných kovov (druhotné spracovanie zahŕňa rezanie šrotu a odpadu zo železných kovov).

Výrobky vyrábané ruskými spoločnosťami sa predávajú strojárskym a stavebným organizáciám a vyvážajú sa aj do zahraničia.

Existuje niekoľko typov podnikov na hutníctvo železa:

1. Celocyklové hutnícke podniky (zaoberajúce sa výrobou liatiny, ocele a valcovaných výrobkov).
2. Podniky konverznej metalurgie (podniky bez tavenia železa).
3. Podniky malého hutníctva (strojárenské závody zaoberajúce sa výrobou ocele a valcovaných výrobkov).

Najmenšími hutníckymi podnikmi sú továrne; väčší - kombinuje. Kombajny aj rastliny sa dajú kombinovať do poľnohospodárskych podnikov.

Umiestnenie ruských podnikov železnej metalurgie závisí predovšetkým od blízkosti ložísk železnej rudy a iných nerastov. Napríklad hutnícke závody zaoberajúce sa výrobou železa a ocele sa nachádzajú v tých oblastiach, kde sa po prvé nachádzajú v blízkosti ložiská železnej rudy a po druhé, existuje veľa lesov (keďže na zníženie železa je potrebné drevené uhlie). Pri výstavbe hutníckych podnikov sa počíta aj so zabezpečením elektriny, zemného plynu a vody.

Dnes v Rusku existujú 3 hutnícke základne:

1. Uralská hutnícka základňa.
2. Centrálna hutnícka základňa.
3. Sibírska metalurgická základňa.

Uralská metalurgická základňa sa zaoberá výrobou na báze železnej rudy ťaženej v týchto ložiskách:

1. Kachkanarské ložiská (Rusko).
2. Kurská magnetická anomália (Rusko).
3. ložiská Kustanai (Kazachstan).

Najväčšie podniky konvertorovej metalurgie Uralskej metalurgickej základne sú: (mesto Jekaterinburg; to, čo zostalo z hutníckeho závodu Verkh-Isetsky), IzhStal (mesto Iževsk; časť Mechel OAO), (súčasť holdingu ChTPZ), Závod na výrobu ferozliatin Čeľabinsk (najväčší v Rusku na výrobu ferozliatin), závod na výrobu ferozliatin Serov (súčasť holdingu), závod na výrobu rúr Ural (mesto Pervouralsk).

Centrálna hutnícka základňa sa zaoberá výrobou na báze železnej rudy ťaženej v týchto ložiskách:

1. Kurská magnetická anomália (Rusko).
2. Polia polostrova Kola (Rusko).

Najväčšie hutnícke podniky celého cyklu Centrálnej hutníckej základne sú: (súčasť skupiny spoločností), Novolipetský metalurgický závod, Kosogorský metalurgický závod (mesto Tula), (mesto Starý Oskol).

Najväčšie podniky konvertorovej metalurgie Centrálnej metalurgickej základne sú: Čerepovec oceľový valcovňa (súčasť skupiny spoločností Severstal), Orlovsky oceľový valcovňa, Elektrostal metalurgický závod (mesto Elektrostal), kosák a kladivo. (Moskva), Izhorsky potrubný závod (mesto; vo vlastníctve Severstaľu), (mesto Vyksa,).

Sibírska metalurgická základňa sa zaoberá výrobou na báze železnej rudy ťaženej v týchto ložiskách:

1. Ložiská Gornaya Shoria (Rusko).
2. Abakanské ložiská (Rusko).
3.Angaro-Ilimské ložiská (Rusko).

Najväčšie hutnícke podniky celého cyklu sibírskej metalurgickej základne sú:, (mesto Novokuzneck), Novokuznetsk Ferozliatinový závod.

Najväčšie podniky konvertorovej metalurgie Sibírskej metalurgickej základne sú: Hutnícky závod Sibelektrostal (mesto Krasnojarsk), (súčasť holdingu ITF Group), hutnícky závod Petrovsk-Zabajkalskij.

Ruské podniky metalurgie neželezných kovov

Metalurgia neželezných kovov zahŕňa tieto výrobné procesy:

1. Ťažba a obohacovanie rúd neželezných kovov.
2. Tavenie neželezných kovov a ich zliatin (existujú dva druhy neželezných kovov: ťažké (meď, zinok, olovo, nikel, cín) a ľahké (hliník, horčík, titán)).

Poloha závisí od faktorov, akými sú faktor zdrojov (blízkosť zdrojov surovín; to je najdôležitejší faktor), prírodný faktor, palivový a energetický faktor a ekonomický faktor. Podniky na výrobu ťažkých neželezných kovov sa nachádzajú v tesnej blízkosti oblastí ťažby surovín (pretože táto výroba nevyžaduje veľké množstvo energie). Podniky na výrobu ľahkých neželezných kovov potrebujú veľké množstvo elektriny, preto sa nachádzajú v blízkosti lacných zdrojov energie.

V Rusku sa nachádzajú tieto typy podnikov neželeznej metalurgie:

1. Podniky podsektora medi.
2. Podniky subsektora olovo-zinok.
3. Podniky nikel-kobaltového podsektora.
4. Podniky subsektora cínu.
5. Podniky subsektora hliníka.
6. Podniky subsektora volfrám-molybdén.
7. Podniky podsektora titán-horčík.
8. Podniky subsektora vzácnych kovov.

Najväčšie ruské podniky podsektora medi sú: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (súčasť holdingu UMMC), Karabashmed, Krasnouralská medená huta, Kirovgradská medená huta, Mednogorský závod na meď a síru (súčasť holdingu UMMC), Ormet ( vo vlastníctve RAO " Gazprom), Výroba polymetalov (časť holdingu UMMC), Safjanovská meď (časť holdingu UMMC), (časť holdingu UMMC), (časť holdingu UMMC), (časť holdingu UMMC ").

Najväčšie ruské podniky podsektora olovo-zinok sú: Bshkir Copper-Sulfur Plant, Belovsky Zinc Plant, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, Sadonsky Lead-Zinc Plant, Uchalinsky GOK, Chelyabinsk Electrolyte-Zinc Plant,.

Najväčšie ruské podniky nikel-kobaltového podsektora sú: MMC Norilsk Nickel (vlastnený Interrosom), PA Rezhnickel (vlastnený RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.

Najväčšie ruské podniky podsektora cínu sú: Ďaleký východ ťažobná spoločnosť, Dalolovo (vo vlastníctve NOK), Deputatskolovo, Novosibirsk Cin Plant, Khinganskoye tin (vo vlastníctve NOK).

Najväčšie ruské podniky v podsektore hliníka sú: Achinsk Alumina Rafinery (súčasť holdingu), Boguslavský hliníkový závod (súčasť holdingu SUAL), Asociácia metalurgickej výroby Belokalitvinskoye (súčasť holdingu RusAL), Huť na hliník Sayan (súčasť holdingu RusAL), hutnícka spoločnosť Stupino (vlastnená RAO Gazprom), huta na výrobu hliníka Ural (súčasť holdingu SUAL), závod na valcovanie fólií.

Najväčšie ruské podniky podsektora volfrámu a molybdénu sú: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Kirovgrad Hard Alloy Plant, Lermontov Mining Company, Primorsky GOK, Sorsky GOK.

Najväčšie ruské podniky podsektora titán-horčík sú: AVISMA, VSMPO, horčíkový závod Solikamsk.

Najväčšie ruské podniky v podsektore vzácnych kovov sú: Zabaikalsky GOK, Orlovský GOK, Sevredmet (vo vlastníctve ZAO FTK).

Sila a prosperita štátu závisí od efektívnosti ekonomiky a vojenského potenciálu. Rozvoj posledne menovaného je nemožný bez rozvoja hutníctva, ktoré je zasa základom strojárstva. Dnes sa pozornosť sústreďuje na metalurgický komplex Ruska a jeho význam pre priemyselnú a hospodársku sféru krajiny.

Všeobecná charakteristika hutníckeho komplexu

Čo sú to banské a hutnícke komplexy? Ide o súbor podnikov, ktoré sa zaoberajú ťažbou, obohacovaním, tavením kovov, výrobou valcovaných výrobkov a spracovaním druhotných surovín. Súčasťou hutníckeho komplexu sú tieto odvetvia:

• Metalurgia železa , ktorá sa zaoberá tavením ocele, železa a ferozliatin;
• Neželezná metalurgia , ktorá sa zaoberá výrobou ľahkých (titán, horčík, hliník) a ťažkých kovov (olovo, meď, cín, nikel).

Ryža. 1 Hutnícky závod

Zásady umiestnenia podnikov

Podniky banského a hutníckeho komplexu nie sú umiestnené náhodne. Závisia od nasledujúcich faktorov pre umiestnenie metalurgie:

• Surový materiál (fyzikálne a chemické vlastnosti rúd);
• palivo (aký druh energie sa musí použiť na získanie kovu);
• Spotrebiteľ (geografia distribúcie surovín, hlavných zdrojov energie a dostupnosti dopravných ciest).

Ryža. 2 Palivový faktor umiestnenia metalurgie

Hlavné hutnícke základy

Všetky vyššie uvedené faktory viedli k nerovnomernému rozmiestneniu hutníckych podnikov. Na niektorých územiach sa vytvorili celé hutnícke základne. V Rusku sú tri:

• centrálna základňa - ide o pomerne mladé centrum, ktorého základom sú železné rudy z oblasti Kurskej magnetickej anomálie, polostrova Kola a Karélie. Hlavnými výrobnými centrami sú mestá Lipeck, Stary Oskol a Čerepovec;
• Uralská základňa - je to jedno z najväčších centier hutníctva v Rusku, ktorého hlavnými centrami sú Magnitogorsk, Novotroitsk, Čeľabinsk, Nižný Tagil a Krasnouralsk;
• sibírska základňa - Toto je centrum, ktoré je stále v štádiu vývoja. Hlavným zdrojom je kuzneckovské uhlie a železná ruda z oblasti Angara a pohoria Shoria. Hlavným centrom je mesto Novokuzneck.

Porovnávacie charakteristiky a schéma práce hutníckych základní Ruska možno uviesť v nasledujúcej tabuľke:

TOP 4 článkyktorí čítajú spolu s týmto

	Centrálne	sibírsky	Ural
Železné rudy	Kurská magnetická anomália, polostrov Kola,	Angara, Hora Shoria	Pohorie Ural
Koksovateľné uhlie	Privoznoy (Doneck a Kuznetsk uhoľná panva)	Miestne (Kuznetská uhoľná panva)	Dovezené (Kazachstan)
podniky		Podniky plného cyklu a okrajovej metalurgie (vyrábajú iba oceľ a valcované výrobky)	Podniky s plným cyklom (vyrábajú surové železo, oceľ, valcované výrobky)

Neželezná metalurgia

Na základe účelu a chemických a fyzikálnych vlastností a vlastností sa neželezné kovy delia na:

• Ťažké (meď, olovo, cín, zinok, nikel);
• Svetlo (hliník, titán, horčík);
• Drahé (zlato, striebro, platina);
• Zriedkavé (zirkón, indium, volfrám, molybdén atď.)

Neželezná metalurgia je komplex podnikov, ktoré sa zaoberajú ťažbou, obohacovaním a metalurgickým spracovaním rúd farebných, ušľachtilých a vzácnych kovov.

V tomto reťazci sa rozlišuje hliník, meď, olovo-zinok, volfrám-molybdén a titán-horčík. Okrem toho sem patria aj podniky na výrobu drahých a vzácnych kovov.

Centrá neželeznej metalurgie v Rusku

Centrami hliníkárskeho priemyslu sú Bratsk, Krasnojarsk, Sajansk a Novokuzneck. Veľké hlinikárne nachádzajúce sa v týchto mestách sa rozvíjajú na základe vlastných surovín z Uralu, severozápadného regiónu a Sibíri, ako aj dovážaných. Táto výroba je dosť energeticky náročná, preto sa podniky nachádzajú v blízkosti vodných elektrární a tepelných elektrární.

Hlavným centrom medeného priemyslu našej krajiny je Ural. Podniky využívajú miestne suroviny z ložísk Gaisky, Krasnouralsky, Revdinsky a Sibaysky.

Oloveno-zinkový priemysel mlyna závisí od ťažby polymetalických rúd, a preto sa nachádza v blízkosti miest ich ťažby - Primorye, Severný Kaukaz, Kuzbass a Transbaikalia.

Ryža. 3 Ťažba zlata na Čukotke

Problémy a vyhliadky

Problémy sú v každom odvetví. Hutnícky komplex nie je výnimkou. Medzi hlavné problémy železnej a neželeznej metalurgie patria:

• vysoká spotreba energie;
• nízka kapacita domáceho trhu;
• vysoká úroveň odpisov dlhodobého výrobného majetku;
• nedostatok určitých druhov surovín;
• zničenie procesu reprodukcie zásob surovín a rudy;
• technologická zaostalosť a nedostatočné zavádzanie nových technológií;
• nedostatok odborného personálu.

Ale všetky tieto problémy sa dajú vyriešiť. Rusko je naďalej významným hráčom na svetovom trhu s hutníckymi výrobkami. Podiel ruskej metalurgie na svetovej produkcii predstavuje viac ako 5 % ocele, 11 % hliníka, 21 % niklu a viac ako 27 % titánu. Hlavným ukazovateľom konkurencieschopnosti ruského hutníctva na zahraničnom trhu je, že si krajina udržiava a dokonca rozširuje svoje exportné možnosti.

Čo sme sa naučili?

Dnes sme sa dozvedeli, čo sa myslí pod pojmom „hutnícky komplex“. Toto odvetvie sa delí na metalurgiu železných a neželezných kovov. Umiestnenie podnikov ťažby, úpravy rúd, tavenia kovov a výroby valcovaných kovov má svoje vlastné charakteristiky a závisí od troch faktorov: surovín, paliva a spotrebiteľa. V Ruskej federácii fungujú a rozvíjajú sa tri hutnícke základne: Stredná, Uralská a Sibírska.

Tématický kvíz

Hodnotenie správy

Priemerné hodnotenie: 4.3. Celkový počet získaných hodnotení: 385.

Plán

Úvodná stránka 2

1. Štruktúra metalurgie neželezných kovov a znaky priemyslu 3-5 strán.

2. Umiestnenie neželeznej metalurgie 5-8 strán.

3.Ekonomické a geografické charakteristiky lokality výroby 8-13 p.

Záver strana 13

Použitá literatúra 14 strán.

Úvod

Miesto výroby je ovplyvnené kombináciou mnohých faktorov. Ich počet a pomer vo vzťahu k podmienkam konkrétneho času a miesta môže byť rôzny. Lokalizačné výrobné faktory patria medzi dynamické. Zmena ich zloženia a povahy nastáva v dôsledku zmeny faktorov. Ich počet a pomer závisí od charakteristík ekonomického systému spoločnosti a charakteru sociálneho systému ako celku, progresívneho rozvoja vedecko-technického pokroku, ekonomických a geografických podmienok konkrétneho územia a mnohých ďalších.

Pri umiestňovaní výroby na území Ruska je tiež dôležité brať do úvahy vývoj predstáv o spoločenskej výrobe, charakteristický pre éru vedecko-technickej revolúcie. Už ju nemožno stotožňovať výlučne so sférou materiálu alebo materiálnej výroby. Čoraz väčší podiel v ekonomike väčšiny krajín začína nadobúdať sféra nemateriálnej výroby, alebo, ako sa to niekedy nazýva, sektor služieb. Má plné právo vstúpiť do spoločenskej výroby, pretože je dôležité, aby spoločnosť produkovala nielen prostriedky na život, ale aby aj sama vyrábala život vo všetkých jeho formách. Preto sa v skladbe spoločenskej produkcie čoraz viac dostávajú do popredia také oblasti ako zdravotníctvo, školstvo, informačné služby a iné. Predmety reprezentujúce pomenované a iné sféry spoločenskej produkcie tiež podliehajú umiestňovaniu do geografického priestoru so všetkými zákonitosťami, ktoré sú tomuto procesu vlastné.

1. Štruktúra metalurgie neželezných kovov a znaky priemyslu

Hutnícky komplex zahŕňa železnú a neželeznú metalurgiu, to znamená súbor vzájomne prepojených odvetví a etáp výrobného procesu od ťažby surovín až po výrobu hotových výrobkov – železných a neželezných kovov a ich zliatin. Hutníctvo je jedným zo základných odvetví národného hospodárstva a vyznačuje sa vysokou materiálovou a kapitálovou náročnosťou výroby.

Hutníctvo neželezných kovov je zložitý priemysel. Vykonáva banské činnosti na ťažbu nerastov; ich obohacovanie, metalurgické spracovanie rúd a koncentrátov; výroba kyseliny sírovej a iných produktov s obsahom síry, produktov s obsahom sódy, minerálnych hnojív, cementu atď.; spracovanie neželezných, vzácnych a drahých kovov a ich zliatin na výrobky a polotovary (rúry, valcované výrobky, tvrdé zliatiny); spracovanie šrotu a odpadu z neželezných, vzácnych a drahých kovov; výroba uhlíkových produktov (uhlíkové a grafitové elektródy atď.); výroba opráv pre priemyselné zariadenia; zabezpečenie rozvoja sociálnej sféry v odľahlých a neobývaných oblastiach.

Je možné rozlíšiť ťažobný priemysel vrátane obohacovania vyťažených rúd, hutníckeho spracovania rúd a koncentrátov, kovospracujúceho priemyslu, pomocných odvetví – opravárenských a strojárskych. Ďalej sa rozlišuje 14 priemyselných podsektorov, ktoré zahŕňajú podniky a organizácie rôznych foriem vlastníctva:

hliník. Ťažba bauxitov a iných surovín obsahujúcich hliník; výroba oxidu hlinitého, hliníka, gália a fluoridových solí, chemických produktov a stavebných materiálov;

Meď. Ťažba a obohacovanie rudy, výroba pľuzgierovej a rafinovanej medi, vzácnych kovov, kyseliny sírovej, minerálnych hnojív, stavebných materiálov;

Olovo-zinok. Ťažba a obohacovanie rúd, výroba olova, zinku, kadmia, vzácnych a drahých kovov, ako aj chemických produktov a stavebných materiálov;

Nikel-kobalt. Ťažba a obohacovanie rúd, výroba niklu a kobaltu, medi, vzácnych a drahých kovov, chemických produktov, minerálnej vlny a iných stavebných materiálov;

Titán-horčík. Ťažba a obohacovanie titánových surovín, výroba titánu, horčíka a ich derivátov;

Wolfrám-molybdén. Ťažba a obohacovanie volfrámovo-molybdénovej rudy, výroba volfrámových a molybdénových koncentrátov a medziproduktov;

Cín. Ťažba a obohacovanie rudy a výroba cínu;

Antimón-ortuť. Ťažba a obohacovanie antimónu a ortuťových rúd, výroba antimónu, ortuti a ich zlúčenín;

Vzácne kovy a polovodičové materiály. Ťažba a obohacovanie rúd vzácnych kovov a polovodičových materiálov, intermetalických zlúčenín a výrobkov z nich;

vzácne kovy. Ťažba a spracovanie zlatonosných rúd a pieskov, výroba drahých kovov a zliatin, druhotné spracovanie drahých kovov;

Spracovanie neželezných kovov. Výroba všetkých druhov valcovaných výrobkov a rúr z neželezných kovov a zliatin;

Sekundárne neželezné kovy. Zber a prvotné spracovanie šrotu a odpadu a tavenie druhotných neželezných kovov;

elektróda. Výroba uhlíkových a grafitových elektródových produktov;

Tvrdé zliatiny, žiaruvzdorné a tepelne odolné kovy. Výroba tvrdých zliatin, žiaruvzdorných a žiaruvzdorných kovov, neprebrúsených plechov a valcovaných výrobkov zo žiaruvzdorných a tvrdých zliatin.

Hutníctvo neželezných kovov ako priemyselné odvetvie má množstvo vlastností, ktoré, samozrejme, ovplyvňujú efektívnosť jeho fungovania:

Neželezná metalurgia je materiálovo najnáročnejším odvetvím. Spracováva polymetalické suroviny, chudobné na obsah užitočných zložiek a majúce zložité materiálové zloženie. Podniky neželeznej metalurgie často spracúvajú rudy s obsahom hodnotnej zložky 0,3 – 2,1 % (rudy hlavných ťažkých neželezných kovov) a od stotín do 0,5 % (rudy vzácnych a legujúcich kovov). Len výroba hliníka je založená na bohatších surovinách: najbohatšie bauxity obsahujú 40 – 45 % oxidu hlinitého. Podiel takýchto surovín však neustále klesá. Na výrobu 1 tony cínu sa spotrebuje viac ako 300 ton rudy; 1 tona niklu - 200 ton rudy; 1 tona medi - 100 ton rudy.

Hutníctvo neželezných kovov je odvetvie náročné na palivo a elektrinu. Najnáročnejšie na palivo je výroba medi, niklu, kobaltu, olova. Pri výrobe hliníka je potrebných 18 000 – 20 000 kWh elektriny a pri tavení elektroniklu je potrebných viac ako 30 000 kWh elektriny. (Pre porovnanie, spotreba elektrickej energie na tavenie 1 tony ocele je 500 kWh).

Neželezná metalurgia sa vyznačuje vysokými mzdovými nákladmi.

Rudy spracovávané v podnikoch neželeznej metalurgie sú spravidla polymetalické. Preto je jednou z hlavných čŕt neželeznej metalurgie náročnosť spracovania surovín.

Pre metalurgiu neželezných kovov sú charakteristické viacstupňové technologické procesy. Celý cyklus zahŕňa ťažbu rudy, jej obohacovanie, metalurgické spracovanie, spracovanie kovov.

Efektívnosť výrobných činností v metalurgii neželezných kovov závisí od faktora prírodnej suroviny.

Neželezná metalurgia sa vyznačuje vysokou environmentálnou nebezpečnosťou výroby.

K znakom metalurgie neželezných kovov patrí aj vysoká kapitálová náročnosť, kapitálová náročnosť, dlhé trvanie cyklu výstavby a inštalácie.

2.Ubytovanie neželeznej metalurgie

Toto priemyselné odvetvie zahŕňa ťažbu a obohacovanie rúd neželezných, ušľachtilých a vzácnych kovov, tavenie kovov, ich rafináciu, výrobu zliatin a valcovaných výrobkov.

Rusko je krajina so silnou neželeznou metalurgiou. Hlavným charakteristickým znakom priemyslu u nás je jeho rozvoj založený na využívaní vlastných veľkých a rôznorodých zdrojov. Rusko zaujíma popredné miesto vo svete z hľadiska zásob najdôležitejších druhov neželezných kovov. Vytvorili sa všetky odvetvia metalurgie neželezných kovov. Ročne sa vyvezie asi milión ton farebných kovov.

Na rozdiel od metalurgie železa sú náklady na výrobky vyrábané v metalurgii neželezných kovov veľmi vysoké, čo ovplyvňuje umiestnenie priemyslu. Vysoká cena neželezných kovov a výrobkov z nich umožňuje získať ich ďaleko za hranicami hlavných spotrebiteľských oblastí s rozvinutým strojárskym priemyslom. Prepravné náklady pre spotrebiteľov zvyšujú cenu produktov neželeznej metalurgie v oveľa menšej miere ako pri preprave železných kovov.

Lokalizáciu výroby neželezných kovov do značnej miery ovplyvňuje technický pokrok v priemysle. V dôsledku použitia najnovších metód obohacovania je možné získať koncentráty s obsahom kovu 40-60% a vyšším. Takže medené rudy majú obsah medi najviac 5%; jeho obsah v koncentráte stúpa na 35 %. V oloveno-zinkových rudách nie je viac ako 6% olova, v koncentráte - až 78% atď.. Preto sa ťažba a obohacovanie rúd, ktoré tvoria minimálne 3/4 všetkých nákladov na výrobu nem. železných kovov, sa čoraz viac mení na nezávislý výrobný proces. Jeho význam narastá so zapojením sa do ťažby chudobnejších rúd. Veľké množstvo práce spojenej s ťažbou rúd neželezných kovov a ich obohacovaním, kapitálová náročnosť týchto procesov, v dôsledku ktorých sa získava drahý koncentrát, umožňuje jeho ďalšie metalurgické spracovanie mimo oblastí výroby polotovarov. .

Možnosť územnej medzery medzi procesmi výroby koncentrátov a samotným tavením neželezných kovov je spôsobená aj vysokou energetickou náročnosťou výroby mnohých z nich. Výroba niklu, oxidu hlinitého z nefelínov, bublinkovej medi, zinku destilačným spôsobom si vyžaduje veľkú spotrebu procesného paliva (niekedy až 50 ton štandardného paliva na 1 tonu hotových výrobkov). Rafinácia týchto kovov a tavenie väčšiny zostávajúcich neželezných kovov sú spojené s nákladmi na elektrickú energiu (od niekoľkých tisíc až po desiatky tisíc kilowatthodín na 1 tonu hotových výrobkov). Preto nie je vždy rentabilné vytvárať energeticky náročné výrobné zariadenia na tavenie neželezných kovov v regiónoch a centrách ťažby rúd a výroby koncentrátov. Relatívne neenergeticky nenáročná výroba zinku môže vzniknúť aj v miestach, kde sa koncentrát vyrába, pričom jeho rafinácia a tavenie väčšiny ostatných neželezných kovov môže vzniknúť v oblastiach lacnej energie a paliva.

Znakom rúd farebných kovov je ich komplexné zloženie, ktoré môže byť rôzne nielen na rôznych ložiskách, ale aj v rámci toho istého ložiska na rôznych miestach ťažby rúd. Polymetalické rudy okrem hlavných zložiek – olova a zinku, obsahujú aj iné farebné kovy (meď), ušľachtilé (zlato, striebro), vzácne a rozptýlené (selén, kadmium, bizmut atď.). To isté sa deje v medených, niklových a iných rudách. Obsah množstva komponentov je malý, čo umožňuje ďalej spracovávať lokálne iba jednu z hlavných zložiek a ostatné - v špecializovaných podnikoch v iných oblastiach. Ťažba ušľachtilých, vzácnych a rozptýlených kovov sa spravidla uskutočňuje v procese rafinácie neželezných kovov v špecializovaných závodoch, ktoré sa často nachádzajú mimo oblastí nielen ťažby rúd, ale aj tavenia kovov.

V niektorých prípadoch je nákladovo efektívne kombinovať procesy ťažby a zušľachťovania rúd, tavenie množstva súvisiacich kovov a ich rafináciu v jednom bode. To vedie k vnútroodvetvovej kombinácii v metalurgii neželezných kovov. Podľa tohto princípu sú organizované viaceré podniky (banícke a hutnícke závody).

V metalurgii neželezných kovov nadobudla veľký význam aj jej medziodvetvové spojenie s chemickým priemyslom. Základom je najčastejšie použitie zlúčenín síry neželezných kovov, pri ktorých výpale sa uvoľňuje značné množstvo zlúčenín síry. To určuje profil podnikov (mednogorský závod na meď a síru), ktoré okrem kovu vyrábajú kyselinu sírovú a síru. Nadbytočné množstvo lacnej kyseliny sírovej v závodoch na metalurgiu neželezných kovov robí rentabilné vytvárať tam na základe dovážaných surovín (apatitový koncentrát alebo fosfority) výrobu fosfátových hnojív (medenárske huty Krasnouralsk a Sredneuralsk, hliník Volchov atď.). jeden

Množstvo závodov na metalurgiu neželezných kovov, ktoré používajú rudy obsahujúce draslík (karnallit atď.) na získavanie kovového horčíka (titánovohorčíkové závody Berezniki, horčíkové závody Kalush a Solikamsk), dáva do odpadu chlorid draselný, vysoko koncentrované hnojivo. Pri spracovaní takýchto rúd sa čoraz častejšie využíva aj chlór, jeden z najdôležitejších druhov surovín pre rôzne odvetvia chemického priemyslu. V procese spracovania nefelínov sa v odpade získavajú produkty sódy - sóda a potaš, alunity - kyselina sírová, potašové hnojivá atď.

Možnosť a nevyhnutnosť komplexného spracovania rúd neželezných kovov, organizácia vnútroodvetvovej a medziodvetvovej kombinácie vedú k veľkému nárastu veľkosti podnikov hutníctva neželezných kovov. Samotné procesy ťažby a obohacovania rudy, ako aj tavenie niektorých kovov sú náročné na vodu. Ešte viac na vodu náročnejšia chemická výroba, organizovaná v takýchto závodoch. Medzitým sa väčšina podnikov metalurgie neželezných kovov nachádza v oblastiach s nedostatkom vody (Severný Kaukaz, Ural). To výrazne ovplyvňuje veľkosť a zloženie podnikov v odvetví.

Neželezná metalurgia

Farebná metalurgia sa špecializuje na ťažbu, obohacovanie, metalurgické spracovanie rúd farebných, ušľachtilých a vzácnych kovov, ako aj na ťažbu diamantov. Zahŕňa priemyselné odvetvia: meď, olovo-zinok, nikel-kobalt, hliník, titán-horčík, volfrám-molybdén, drahé kovy, tvrdé zliatiny, vzácne kovy atď.

Hutníctvo neželezných kovov v Rusku sa rozvíja na základe využívania vlastných veľkých a rôznorodých zdrojov a z hľadiska výkonu je na druhom mieste na svete po Spojených štátoch. V Rusku sa vyrába viac ako 70 rôznych kovov a prvkov. Neželezná metalurgia v Rusku je 47 ťažobných podnikov, z ktorých 22 patrí do hliníkového priemyslu. Krasnojarské územie, Čeľabinsk a Murmansk patria medzi regióny s najprosperujúcejšou situáciou v metalurgii neželezných kovov, kde hutníctvo neželezných kovov tvorí 2/5 priemyselnej produkcie.

Priemysel sa vyznačuje vysokou koncentráciou výroby: JSC Norilsk Nickel vyrába viac ako 40 % kovov platinovej skupiny, spracováva viac ako 70 % ruskej medi a kontroluje takmer 35 % svetových zásob niklu. Zároveň ide o ekologicky škodlivú výrobu - mierou znečistenia ovzdušia, vodných zdrojov a pôdy prevyšuje neželezná metalurgia všetky ostatné odvetvia ťažobného priemyslu. Odvetvie má tiež najvyššie náklady spojené so spotrebou paliva a dopravou.

Vzhľadom na rôznorodosť použitých surovín a široké využitie priemyselných produktov v modernom priemysle sa metalurgia neželezných kovov vyznačuje zložitou štruktúrou. Technologický postup získavania kovu z rudy sa delí na ťažbu a obohacovanie surovín, hutnícke spracovanie a spracovanie neželezných kovov. Zvláštnosť surovinovej základne spočíva v extrémne nízkom obsahu vyťažiteľného kovu v rude: meď v rudách je 1–5 %, oloveno-zinkové rudy obsahujú 1,6–5,5 % olova, 4–6 % zinku, do 1 % medi . Z tohto dôvodu vstupujú do metalurgického procesu iba obohatené koncentráty obsahujúce 35–70 % kovu. Získavanie koncentrátov rúd farebných kovov umožňuje ich prepravu na veľké vzdialenosti a tým územne oddeliť procesy ťažby, obohacovania a priamo hutníckeho spracovania, ktoré sa vyznačuje zvýšenou energetickou náročnosťou a nachádza sa v oblastiach lacných surovín a palív. .

Rudy neželezných kovov sa vyznačujú viaczložkovým zložením a mnohé „satelity“ sú oveľa cennejšie ako hlavné zložky. Z tohto dôvodu je v metalurgii neželezných kovov veľký význam integrovaného využívania surovín a priemyselnej vnútroodvetvovej kombinácie. Rôznorodé využitie surovín a likvidácia priemyselného odpadu vedie k vzniku celých komplexov okolo podnikov hutníctva farebných kovov: pri výrobe olova a zinku sa uvoľňuje oxid siričitý, ktorý sa používa na výrobu dusíkatých hnojív (neželezných hutníctvo a základná chémia), pri spracovaní nefelínu sa získava aj sóda, potaš a cement (neželezná metalurgia, základná chémia a priemysel stavebných hmôt).

Hlavné faktory umiestnenia metalurgie neželezných kovov ovplyvňujú územnú organizáciu odvetví rôznymi spôsobmi a dokonca aj v rámci toho istého technologického procesu. Napriek tomu pri mimoriadne rôznorodom súbore faktorov pre umiestnenie základných sektorov metalurgie neželezných kovov je spoločná ich výrazná surovinová orientácia.

Hliníkový priemysel používa ako surovinu bauxit, ktorého ložiská sa nachádzajú na severozápade (Boksitogorsk), na severe (Iksinskoye, Timsherskoye), na Urale (Sever-Uralskoye, Kamensk-Uralskoye), vo východnej Sibíri (Nižne -Angarskoye), ako aj nefelíny severnej (Khibiny) a západnej Sibíri (Kiya-Shaltyrskoe). Z dôvodu nedostatku kvalitných hliníkových surovín sa do Ruska ročne dovezú až 3 milióny ton oxidu hlinitého z bauxitov.

Proces získavania hliníka zahŕňa: ťažbu surovín, výrobu polotovarov z oxidu hlinitého, ktoré sú spojené so zdrojmi surovín (Boksitogorsk, Volchov, Pikalevo, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky, Achinsk) a výrobu kovov. hliník, ktorý inklinuje k zdrojom masovej a lacnej energie, hlavne výkonným vodným elektrárňam - Bratsk, Krasnojarsk, Shelekhov, Volgograd, Volchov, Nadvoitsy, Kandalaksha.

Medený priemysel je jedným z najstarších odvetví neželeznej metalurgie v Rusku, ktorého rozvoj sa začal už v 16. storočí. na Urale. Výroba medi zahŕňa tri etapy: ťažbu a obohacovanie rúd, tavenie bublinkovej medi a tavenie rafinovanej medi. Pre nízky obsah kovu v rude sa medená industria udržala najmä v banských oblastiach. Na Urale vznikajú početné ložiská (Gaiskoje, Bľavinskoje, Krasnouralskoje, Revda, Sibay, Yubileynoye), no metalurgické spracovanie vysoko prevyšuje produkciu a obohacovanie a pre nedostatok vlastných surovín sa dovážajú koncentráty z Kazachstanu a polostrova Kola. sa používajú. Pracuje tu 10 medených hutí (Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk atď.) a rafinérií (Upper Pyshma, Kyshtym).

Hlavné faktory pre umiestnenie výroby neželeznej metalurgie*

Z ostatných regiónov vyčnieva severná (Mončegorsk) a východná Sibír (Norilsk). Na Transbajkalskom území prebiehajú prípravy na začatie priemyselného rozvoja ložiska Udokan (tretie najväčšie na svete z hľadiska preskúmaných zásob). Rafinácia a valcovanie medi v Moskve vzniklo na základe využitia medeného šrotu.

Oloveno-zinkový priemysel je založený na využívaní polymetalických rúd a jeho poloha je charakteristická územnou medzerou medzi jednotlivými etapami technologického procesu. Získavanie koncentrátov rúd s obsahom kovu 60–70 % umožňuje ich prepravu na veľké vzdialenosti. Na výrobu olovnatého kovu je v porovnaní so spracovaním zinku potrebné relatívne malé množstvo paliva. Vo všeobecnosti sa priemysel olova a zinku prikláňa k ložiskám polymetalickej rudy, ktoré sa nachádzajú na severnom Kaukaze (Sadon), západnej (Salair) a východnej Sibíri (závod v Nerchinsku, Khapcheranga), na Ďalekom východe (Dalnegorsk). Na Urale sa zinok nachádza v medených rudách. Zinkové koncentráty sa vyrábajú v Sredneuralsku a kovový zinok sa vyrába v Čeľabinsku z dovážaných koncentrátov. Úplné hutnícke spracovanie je zastúpené vo Vladikavkaze (Severný Kaukaz). V Belove (západná Sibír) sa získavajú olovené koncentráty a taví sa zinok, v Nerčensku (východná Sibír) sa vyrábajú olovo a zinkové koncentráty. Časť náskoku pochádza z Kazachstanu.

Nikel-kobaltový priemysel je úzko spojený so zdrojmi surovín pre nízky obsah kovov v rudách (0,2–0,3 %), náročnosť ich spracovania, vysokú spotrebu paliva, viacstupňový proces a mimoriadny význam integrované využívanie surovín. Na území Ruska sa rozvíjajú ložiská polostrova Kola (Monchegorsk, Pechenga-Nikel), Norilsk (Talnakhskoye) a Ural (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye).

Najväčšími podnikmi v tomto odvetví sú závod Norilsk plného cyklu, ktorý vyrába nikel, kobalt, meď a vzácne kovy; závody v Nikel a Zapolyarny; ťažba a obohacovanie rudy; Kombinujte "Severonickel" (Monchegorsk), vyrábajte nikel, kobalt, platinu, meď.

Cínový priemysel sa vyznačuje územnou nejednotnosťou etáp technologického procesu. Ťažba a výroba koncentrátov sa vykonáva na Ďalekom východe (Ese-Khaya, Pevek, Kavalerovo, Solnechnoye, Deputatskoye, Yagodnoye, najmä veľké - Pravourminskoye, Sobolinoye, Lonely) a na území Trans-Baikal (Sherlovaya Gora). Hutnícke spracovanie je orientované do oblastí spotreby alebo sa nachádza pozdĺž trasy koncentrátov (Novosibirsk, Ural).

Ďalší rozvoj hutníckeho komplexu Ruska by sa mal uberať smerom zvyšovania kvality finálnych typov kovových výrobkov, znižovania výrobných nákladov a uskutočňovania politiky šetrenia zdrojov, ktorá zvyšuje jeho konkurencieschopnosť.

Umiestnenie priemyselných podnikov [upraviť]

Umiestnenie podnikov neželeznej metalurgie závisí od mnohých ekonomických a prírodných podmienok, najmä od surovinového faktora. Významnú úlohu okrem surovín zohráva palivový a energetický faktor.

Na území Ruska sa vytvorilo niekoľko základných základní metalurgie neželezných kovov. Ich rozdiely v špecializácii sa vysvetľujú odlišnosťou v geografii ľahkých kovov (hliník, titánovo-horčíkový priemysel) a ťažkých kovov (meď, olovo-zinok, cín, nikel-kobaltový priemysel).

ťažké kovy[upraviť]

Výroba ťažkých neželezných kovov sa vzhľadom na malú potrebu energie obmedzuje na oblasti ťažby surovín.

· Pokiaľ ide o zásoby, ťažbu a obohacovanie medených rúd, ako aj tavenie medi, hospodárska oblasť Ural zaujíma popredné miesto v Rusku, na území ktorého vynikajú kombinácie Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk.

· Oloveno-zinkový priemysel ako celok smeruje k oblastiam, kde sú distribuované polymetalické rudy. Medzi takéto ložiská patrí Sadonskoje (severný Kaukaz), Salairskoje (západná Sibír), Nerčenskoje (východná Sibír) a Dalnegorskoje (Ďaleký východ).

· Centrami nikel-kobaltového priemyslu sú mestá Noriľsk (Východná Sibír) a Mončegorsk (Severný ekonomický región), ako aj osada mestského typu Nikel (Murmanská oblasť).

Ľahké kovy[upraviť]

Na získanie ľahkých kovov je potrebné veľké množstvo energie. Z tohto dôvodu je koncentrácia podnikov, ktoré tavia ľahké kovy v blízkosti lacných zdrojov energie, najdôležitejším princípom ich umiestnenia.

Surovinou na výrobu hliníka sú bauxity Severozápadnej oblasti (Boksitogorsk), Ural (mesto Severouralsk

), nefelíny polostrova Kola (Kirovsk) a južnej Sibíri (Goryachegorsk). Z tejto hliníkovej suroviny sa v banských oblastiach izoluje oxid hlinitý – oxid hlinitý. Získanie kovového hliníka z neho vyžaduje veľké množstvo elektriny. Z tohto dôvodu sa hliníkárne stavajú v blízkosti veľkých elektrární, najmä vodných elektrární (Bratskaja, Krasnojarsk atď.)

· Titánovo-horčíkový priemysel sa nachádza hlavne na Urale, a to ako v regiónoch, kde sa ťažia suroviny (titánovo-horčíkový závod Berezniki), tak aj v regiónoch lacnej energie (titánovo-horčíkový závod Usť-Kamenogorsk). Konečná etapa titánovo-horčíkovej metalurgie - spracovanie kovov a ich zliatin - sa najčastejšie nachádza v oblastiach, kde sa spotrebúvajú hotové výrobky.

1. Chemický priemysel

Chemický komplex je jedným zo základných odvetví ťažkého priemyslu v Rusku a zahŕňa chemický a petrochemický priemysel, rozdelené do mnohých odvetví a odvetví, ako aj mikrobiologického priemyslu. Zabezpečuje výrobu kyselín, zásad, minerálnych hnojív, rôznych polymérnych materiálov, farbív, domácich chemikálií, lakov a farieb, gumoazbestových, fotochemických a chemicko-farmaceutických produktov.

Súčasná poloha chemického komplexu má niekoľko funkcií:

§ vysoká koncentrácia podnikov v európskej časti Ruska;

§ koncentrácia centier chemického priemyslu v oblastiach, ktoré sú vzácne z hľadiska vodných a energetických zdrojov, ale sústreďujú väčšinu obyvateľstva a výrobného potenciálu;

§ územný nesúlad medzi oblasťami výroby a spotreby produktov chemického priemyslu;

§ surovinovú základňu priemyslu, ktorá je diferencovaná na základe prírodných a ekonomických špecifík jednotlivých regiónov krajiny.

Chemický priemysel zohráva najdôležitejšiu úlohu v hospodárstve regiónu Volga, regiónu Volga-Vyatka, regiónu Central Černozem, Uralu a Stredu. Priemysel má ešte väčší význam v ekonomike jednotlivých regiónov, kde pôsobí ako základ pre formovanie ekonomiky týchto území – v Novgorode, Tulskej, Permskej oblasti a Tatarstane.

Produkty ruského chemického komplexu sú v zahraničí veľmi žiadané. V roku 2007 ᴦ. objem exportu chemických a petrochemických produktov predstavoval 20,8 miliardy dolárov alebo 5,9 % z celkového exportu Ruskej federácie.

Neželezná metalurgia - pojem a druhy. Klasifikácia a vlastnosti kategórie "Neželezná metalurgia" 2017, 2018.

Neželezná metalurgia v Rusku sa vyznačuje zložitosťou výrobnej štruktúry (vyrába asi 70 rôznych kovov), vysokou dostupnosťou vlastných zdrojov. Charakteristická je aj exportná orientácia priemyslu. Podiel Ruska na svetovej produkcii a exporte hliníka, niklu, medi, titánu, cínu, zlata a diamantov je obzvlášť veľký. Úroveň územnej koncentrácie výroby je vysoká - väčšina produkcie priemyslu pripadá na Ural (meď, nikel, hliník, zinok atď.), Východný Sibír (hliník, meď, nikel atď.), Ďaleký východ (zlato, cín, diamanty atď.) a severné oblasti (meď, nikel atď.).

Pri umiestňovaní neželeznej metalurgie majú osobitnú úlohu suroviny a palivové a energetické faktory. Vplyv týchto faktorov ovplyvňuje rozmiestnenie rôznych odvetví metalurgie neželezných kovov rôznym spôsobom.

medený priemysel vyvinuté najmä v oblastiach s veľkými zásobami medených rúd - Ural, východná Sibír a sever. Výnimkou je rafinácia medi, ktorá so zdrojmi surovín nemá veľa spoločného.

Medený priemysel Uralu predstavuje ťažba rúd na ložiskách Gaisky a Blyavinsky (Orenburgská oblasť), Krasnouralsky a Revdinsky (Sverdlovská oblasť), Sibaysky, Podolsky a Yubileyny (Bashkortostan); tavenie pľuzgierovej medi v závodoch Krasnouralsk, Kirovograd, Revdinsky (všetky v regióne Sverdlovsk), Mednogorsk (región Orenburg) a Karabashsky (región Čeľabinsk); rafinácia medi v závodoch Verchnepyshminsky (región Sverdlovsk) a Kyshtymsky (región Čeľabinsk). Metalurgická redistribúcia na Urale výrazne prevyšuje ťažbu a obohacovanie medených rúd - geoglobus.ru. Preto sa používajú nielen miestne, ale aj dovážané koncentráty (z polostrova Kola, z Kazachstanu). Miestne medenoniklové a polymetalické rudy môžu slúžiť aj ako suroviny pre medený priemysel.

Vo východnej Sibíri na severe regiónu Čita v blízkosti stanice. Chára, unikátne z hľadiska zásob (viac ako 1,2 miliardy ton rudy) a kvality (až 17 % medi v rude), sa rozvíja ložisko medenej rudy Udokan. Banský a metalurgický kombinát Norilsk, ktorý sa nachádza na severe Krasnojarského územia, využíva medeno-niklové rudy z miestnych ložísk (Norilsk, Talnakh a Oktyabrsky) a popri tavení medi vyrába nikel, kobalt, platinu a iné kovy.

V severnej oblasti na polostrove Kola sa ťažia a obohacujú medenoniklové rudy. Ich hutnícke prerozdelenie dotvárajú závody v Mončegorsku a Nikeli (Murmanská oblasť).

Mimo oblasti získavania pľuzgierovej medi so zameraním na spotrebiteľa existujú podniky na rafináciu medi v Moskve, Petrohrade, Kolčugine (kraj Vladimíra) a ďalších mestách.

Okrem Ruska v SNŠ vyniká výrobou medi Kazachstan (medenárske huty Balchaš, Džezkazgan a Irtyš), Uzbekistan (kombajn Almalyk), Arménsko (kombajn Alaverdi).

Pre nízky obsah kovu v rude (0,3 % niklu a 0,2 % kobaltu) je úzko spojená aj s oblasťami ťažby surovín. Okrem vyššie uvedených ťažobných lokalít a stredísk na spracovanie medenoniklových surovín v severnej oblasti a vo východnej Sibíri sa niklové rudy ťažia a spracúvajú na Urale (Horný Ufaley, Orsk, Rezh).

Rozvinutá je tiež najmä v blízkosti miest výskytu a ťažby surovín (polymetalických rúd) - vo Vladikavkaze (Sadonská skupina ložísk polymetalických rúd v Severnom Osetsku na Severnom Kaukaze), v Belove (ložisko Salairskoye v oblasti Kemerovo v r. Západná Sibír), Nerchinsk (ložiská Nerchinsk v regióne Chita vo východnej Sibíri), Dalnegorsk (Pole Dalnegorsk v Prímorskom území na Ďalekom východe). Na Urale - v Čeľabinsku je tavenie zinku založené na použití nielen miestnych zinkových koncentrátov (vyrábaných v Sredneuralsku, Sverdlovskej oblasti ako výsledok komplexného spracovania miestnych medených rúd), ale aj dovážaných.

hliníkový priemysel V Rusku je zastúpená všetkými fázami výroby: ťažba a obohacovanie surovín, výroba oxidu hlinitého a tavenie (z oxidu hlinitého) kovového hliníka. Surovinovú základňu priemyslu tvoria bauxity a nefelíny - geoglobus.ru. Bauxity sa ťažia v severozápadných (Boksitogorsk), severných (severo-onežské ložisko v Archangeľskej oblasti, Timanskoje v Komiskej republike) a Uralskom (severo-uralské ložisko); nefelíny - v severnej oblasti na polostrove Kola (ložisko Khibiny), na západnej Sibíri (ložisko Kiya-Shaltyrskoe) a východnej Sibíri (Goryachegorsk).

Výroba oxidu hlinitého sa nachádza na Urale (Krasnoturinsk a Kamensk-Uralsky), na severozápade (Boksitogorsk, Volchov a Pikalevo), vo východnej Sibíri (Achinsk), v severnom regióne (Plesetsk). Domáca produkcia zabezpečuje len asi polovicu existujúcich potrieb oxidu hlinitého, zvyšok oxidu hlinitého sa exportuje z krajín blízkeho (Kazachstan, Azerbajdžan) a ďalekého zahraničia (Juhoslávia, Maďarsko, Grécko, Venezuela atď.). Výroba kovového hliníka sa nachádza v blízkosti vodných elektrární (Volchov, Volgograd, Bratsk, Shelekhov, Krasnojarsk, Sayanogorsk), veľkých tepelných elektrární (Novokuzneck na západnej Sibíri), v miestach ťažby a spracovania surovín (Krasnoturinsk a Kamensk- Uralsky, Kandalaksha, Nadvoitsy).

Z celkovej produkcie hliníka v Rusku pripadá takmer 80 % len na východosibírsky región. V krajinách SNŠ je výroba kovového hliníka v Azerbajdžane (Sumgayit), Kazachstane (Pavlodar), na Ukrajine (Záporožie).

Výroba titánu a horčíka vykonávané v zdrojoch surovín na Urale (titánovo-horčíkové závody Bereznikovskij a Solikamsk v oblasti Perm).

Cínový priemysel. Cín sa ťaží a obohacuje vo východnej Sibíri (Sherlovaya Gora v regióne Čita) a na Ďalekom východe (Deputatskoye, Odinokoye a ďalšie v Jakutsku; Pravourminskoye, Sobolinoye a ďalšie na území Chabarovsk a ďalšie ložiská). Pre vysokú transportovateľnosť obohatenej rudy (koncentrát obsahuje až 70 % cínu) nie je hutnícke spracovanie spojené s ložiskami rúd, ale je zamerané na oblasti spotreby (Podolsk, Petrohrad) alebo sa nachádza pozdĺž trasy koncentrátov. (Novosibirsk).

priemysel ťažby zlata poskytuje viac ako 100 ton zlata ročne, čo je 7-8% svetovej produkcie. Väčší objem produkcie má len Južná Afrika, USA, Kanada a Austrália. Prevažná väčšina (viac ako 85 %) ruskej produkcie zlata je na Ďalekom východe (Republika Sacha a Magadan) a na východnej Sibíri (Krasnojarské územie, Irkutsk a Čita). Malé množstvo zlata je dané regiónmi Ural, Západná Sibír a Sever.

Priemysel ťažby diamantov. Podiel Ruska na svetovej produkcii diamantov drahokamovej kvality je približne 25 %. Ich výroba je takmer úplne sústredená v republike Sakha (Jakutsko), kde sa nachádza v povodí rieky. Vilyuy prevádzkuje niekoľko veľkých baní (Yubileiny, Udachny atď.). Veľmi sľubné sú Severná oblasť (vyvíja sa najväčšie ložisko diamantov v Európe pomenované po Lomonosovovi v oblasti Archangeľsk) a Východná Sibír (Krasnojarské územie, Irkutská oblasť).

Diagnostika organizačných, ekonomických a finančných parametrov činnosti as "Fortum"

1.2 Faktory umiestnenia výrobných síl (výroby) v priemysle

Rusko je štvrtým najväčším spotrebiteľom elektriny na svete, pričom dopyt po elektrine v krajine naďalej rastie.

Hutnícky komplex Ruska

V budúcnosti sa význam pôsobenia v Rusku pre podnikanie Fortum zvýši…

Zákonitosti, princípy a faktory rozloženia výrobných síl

Faktory rozmiestnenia výrobných síl

Vzory, princípy, faktory umiestnenia výroby

1.4 Faktory umiestnenia výroby

Faktory umiestnenia výroby - súbor priestorových nerovnakých podmienok a zdrojov, ich???

Komplex strojárstva

2.2 Faktory a znaky umiestnenia ťažkého strojárstva

Rozvoj a rozmiestnenie odvetví strojárskeho komplexu je založené na rovnakých princípoch ako všetky odvetvia jedného národohospodárskeho komplexu. Princípy vývoja a umiestnenia sa lámu vo všeobecných a špecifických faktoroch ...

Komplex strojárstva

2.2.1. Faktory určujúce vývoj a vlastnosti umiestnenia ťažkého strojárstva

Umiestnenie ťažkého strojárskeho priemyslu je spôsobené tým, že podniky sú charakteristické výrobou spojenou s odlievaním, obrábaním a montážou veľkorozmerných dielov, zostáv, zostáv, celých profilov ...

Komplex strojárstva

2.2.2 Faktory určujúce vývoj a vlastnosti umiestnenia prístrojového vybavenia

Na rozdiel od ťažkého strojárstva, pre ktoré dominuje surovinový a spotrebný faktor, je rozvoj a umiestnenie prístrojového priemyslu ovplyvnený predovšetkým dostupnosťou kvalifikovaného personálu ...

Priemyselné a ekonomické väzby medzi odvetviami agropriemyselného komplexu

1.2 Faktory polohy a špecializácie poľnohospodárstva

Medzi faktory ovplyvňujúce distribúciu poľnohospodárskych plodín a živočíšnej výroby patria prírodné: kvalita pôdy; trvanie obdobia bez mrazu...

Výrobné sily Ukrajiny

1. Princípy a faktory rozloženia výrobných síl

Je účelné vyčleniť také dôležité princípy rozloženia a rozvoja výrobných síl, ktoré by sa mali využívať v praktických činnostiach ...

Výroba sódy: sóda, žieravina

Faktory polohy a územnej organizácie.

Orientačné faktory v priemysle výroby sódy a chlóru sú rôzne. Vidno to na produktoch: sóda je vysoko transportovateľná surovina, hydroxid sodný a chlór nie. To vedie k…

Úloha a význam strojárskeho komplexu v štruktúre národného hospodárstva Ruska. Vlastnosti umiestnenia komplexu. Moderné problémy a perspektívy ich riešenia

II a) Faktory umiestnenia strojárstva

Strojárstvo sa od ostatných odvetví líši v mnohých črtách, ktoré ovplyvňujú jeho geografiu. Najdôležitejšia je existencia sociálnej potreby výrobkov, kvalifikovaných pracovných zdrojov ...

Úloha podnikov v Omsku v ekonomike krajiny

1.1 Výrobné sektory a ich geografia

Mesto Omsk, najzápadnejšie veľké mesto sibírskeho federálneho okruhu, bolo založené v roku 1716. Oficiálne bol štatút mesta schválený v roku 1782. Od roku 1934 je administratívnym centrom regiónu Omsk ...

Charakteristika ekonomiky komunikačného priemyslu

2.2 Charakteristiky moderného rozvoja komunikačného priemyslu. Problémy odvetvia v súčasnej fáze. Trendy a perspektívy rozvoja. Vytváranie združení podnikov v priemysle. Formy štátnej regulácie v priemysle. Najväčšie spoločnosti v tomto odvetví na svete a v Rusku

Poskytovateľ internetu je z právneho hľadiska telekomunikačný operátor s licenciou na jeden z nasledujúcich typov služieb: - Komunikačné služby na poskytovanie komunikačných kanálov. — Komunikačné služby v sieti na prenos údajov…

Ekonomické a geografické črty rozvoja drevospracujúceho priemyslu v Rusku

2.3 Geografia priemyslu DOP

Hlavné lesné rezervácie Ruska sú sústredené na Sibíri a na Ďalekom východe, ako aj na európskom severe. Maximálne percento zalesnenej plochy sa pozoruje v regióne Irkutsk a Primorsky Krai ...

Ekonomické a geografické aspekty rozvoja mesta Krasnojarsk

2.2 Podmienky a faktory rozvoja a umiestnenia urbanistického rozvojového celku

Krasnojarsk je „miestom zhromaždenia“ rozsiahlych východných oblastí Ruska – pôsobí ako ťažisko a stredogeografické územie krajiny. Táto lokalita na križovatke euroázijských ciest, spojená s najbohatším minerálom…

Ekonomická analýza konštrukcie motora

1.2 Faktory určujúce vývoj a vlastnosti umiestnenia budovy motora

Umiestnenie strojárskych podnikov priamo závisí od technických a ekonomických špecifík výroby a predovšetkým od ich vlastností ...

Hutníctvo neželezných kovov je komplexné, základné odvetvie ťažkého priemyslu. Význam priemyslu sa vysvetľuje geografiou spotreby hotových výrobkov vyrobených hutníctvom. Vyrába vysokokvalitné konštrukčné materiály ako meď, hliník, olovo, zinok a iné. Počas výrobného procesu sa vzniknutý odpad využíva ako surovina v chemickom priemysle.

Vzhľadom na rôznorodosť používaných surovín a rozšírené používanie neželezných kovov v modernom priemysle sa toto odvetvie vyznačuje zložitou štruktúrou. Všetky neželezné kovy sú rozdelené do niekoľkých skupín:

- ťažké - meď, olovo, zinok, cín, nikel

- ľahké - hliník, horčík, titán atď.

- malé - bizmut, kadmium, antimón, kobalt atď.

- legovanie - volfrám, molybdén, tantal, niób

- ušľachtilý - zlato, striebro, platina a platinoidy

- vzácne a rozptýlené - zirkón, gálium, indium, selén atď.

Neželezná metalurgia v Rusku vyrába asi 70 rôznych druhov kovov. Dynamika výroby je uvedená v tabuľke.

Výroba hlavných druhov neželezných kovov

(ako percento z predchádzajúceho roka)

Charakteristickým znakom surovinovej základne neželeznej metalurgie je:

1. extrémne nízky obsah užitočných zložiek (obsah kovov môže byť niekoľko percent, niekedy aj zlomky percent. Z tohto dôvodu je výroba materiálovo náročná),

2. rudy neželezných kovov sú viaczložkové (pri výrobe kovu je potrebné použiť technológiu, ktorá umožňuje extrahovať všetky užitočné zložky),

3. vysoká palivová a elektrická náročnosť surovín v procese ich prípravy na hutnícke spracovanie a spracovanie,

4. široký rozsah použitia surovín vďaka širokej škále ich fyzikálnych a chemických vlastností.

Umiestnenie podnikov neželeznej metalurgie závisí od mnohých podmienok a faktorov.

Suroviny. Neželezná metalurgia pre nízky obsah užitočných zložiek v rude zvyčajne gravituje do oblastí ťažby surovín, pričom počiatočná etapa (obohacovanie) sa uskutočňuje priamo pri zdrojoch surovín.

Podľa stupňa dostupnosti a rozmanitosti surovinovej základne možno rozlíšiť tieto oblasti:

Ural - existuje takmer celý súbor rúd neželezných kovov,

2. Západná Sibír - polymetaly, hliníkové rudy,

3. Východná Sibír - polymetaly, meď-nikel, hliník

4. Ďaleký východ - polymetaly, cín, zlato, diamanty,

5. Severný Kaukaz - meď-nikel, polymetaly,

6. Európsky sever - meď-nikel, hliník.

Palivo a energia. Z hľadiska požiadaviek na palivo a energiu sa neželezná metalurgia delí na palivovo náročné a elektricky náročné odvetvia.

Charakteristickým znakom priemyslu je tiež veľká spotreba vody, najmä v štádiu ťažby a obohacovania.

medený priemysel. Surovinovú základňu industrie predstavujú medené pyrity, medené pieskovce, medenoniklové rudy a do určitej miery aj polymetalické rudy. Vzhľadom na nízky obsah medi v rudách a koncentráte sa táto výroba obmedzuje na surovinovú základňu s výnimkou rafinácie surového kovu (oblasti lacnej elektriny). Hlavným regiónom ťažby surovín a výroby medi je Ural. Vyvíjajú sa tu ložiská - Krasnouralskoye, Revdinskoye, Sibayskoye, Gayskoye a ďalšie. Vlastné objemy ťažby rúd však nepostačujú spotrebe, preto sú suroviny dodatočne dovážané z Kazachstanu. Perspektívnym regiónom na získavanie surovín je východná Sibír (ložisko Udokan).

Medzi veľké podniky treba spomenúť - Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk medené huty, ako aj Kyshtym a Verkhnepyshminsky závody na výrobu medi elektrolytu.

Medený priemysel je charakteristický kombináciou výroby, ktorá vzniká na základe využitia oxidu siričitého v chemickom priemysle - výroba kyseliny sírovej

hliníkový priemysel. Hlavnými zdrojmi surovín na výrobu kovového hliníka sú bauxity a nefilíny.

Neželezná metalurgia Ruska. Geografia neželeznej metalurgie

Veľké ložiská bauxitu sa nachádzajú na severozápade (ložisko Tikhvinskoye), v severnom hospodárskom regióne (ložisko Severoonezhskoye), na Urale (ložiská Sever-Uralskoye a South-Uralskoye). Extrakcia nefilínov sa vykonáva v regióne Murmansk, na území Krasnojarsk.

Výroba hliníka je charakterizovaná nasledujúcimi technickými a ekonomickými ukazovateľmi: od 4 do 8 ton rudy sa 17 000 kW / h vynakladá na výrobu jednej tony kovu. elektriny. Vzhľadom na vyššie uvedené má výroba tendenciu priťahovať sa do oblastí, kde sa ťažia suroviny (výroba oxidu hlinitého) a do oblastí, kde sa vyrába lacná elektrina (vodné elektrárne).

⇐ Predchádzajúci11121314151617181920Ďalší ⇒

Dátum publikácie: 30.12.2014; Prečítané: 129 | Porušenie autorských práv stránky

Studopedia.org – Studopedia.Org – 2014 – 2018. (0,002 s) ...

7.

Geografia železnej metalurgie Ruska

Neželezná metalurgia.

Hutníctvo farebných kovov je komplexné odvetvie hospodárstva, ktoré zahŕňa ťažbu rúd neželezných kovov, ich spracovanie, kovovýrobu a hutnícke spracovanie rúd neželezných kovov.

Všetky neželezné kovy sú rozdelené na základné, ktoré sú zase rozdelené na ťažké, ľahké a malé; legovanie; ušľachtilý, vzácny a rozptýlený. Neželezné kovy Hlavné ušľachtilé zliatiny Zriedkavé Ťažké: olovo, zinok, nikel, cín, meď Ľahké: hliník, horčík, titán Minoré: bizmut, ortuť, arzén, kobalt Zlato, striebro, platina Volfrám, molybdén, vanád Selén, germánium, indium Keďže neželezných je veľa kovov, sektorové zloženie priemyslu je rôznorodé. Neželezná metalurgia zahŕňa: Medený priemysel; Priemysel olova a zinku; nikel-kobaltový priemysel; Wolfram - molybdénový priemysel; hliníkový priemysel; Titánovo-horčíkový priemysel; Priemysel drahých kovov; Iné

Hlavným faktorom umiestnenia pre odvetvia neželeznej metalurgie je materiálová spotreba odvetvia, t.j. umiestnenie priemyslu má veľký význam pre vlastnosti použitých surovín (tj rudy neželezných kovov). Medzi vlastnosti rúd neželezných kovov patria: 1. Veľmi nízky obsah užitočnej zložky v surovinách (od stotín percent do 7-12 %, ale nie viac). Napríklad na získanie 1 tony medi je potrebné spracovať 100 ton rudy, 1 tonu cínu - 300 ton rudy. Hlavnou podmienkou umiestnenia pre odvetvia neželeznej metalurgie je preto dostupnosť surovín

2. Viaczložkové suroviny. To znamená, že v akejkoľvek rude je okrem hlavnej zložky obsiahnutých mnoho ďalších. Napríklad medené rudy obsahujú olovo, zinok, striebro a nikel. Polymetalické rudy, ktorých hlavnými zložkami sú olovo a zinok, obsahujú volfrám, striebro a nikel. Preto je najefektívnejšou formou organizácie výroby podnikov neželeznej metalurgie kombinácia

Množstvo priemyselných odvetví neželeznej metalurgie, najmä horné poschodia metalurgie ľahkých kovov, sú náročné na vodu a energiu, takže dostupnosť surovín, vody a energie je nevyhnutná na prispôsobenie sa týmto odvetviam.

Medený priemysel Surovinou pre medený priemysel sú medené a medenoniklové rudy. Toto odvetvie je materiálovo náročné a preto hlavným princípom lokalizácie tohto odvetvia bude priblíženie sa k zdrojom surovín. Okresy Surovinové centrá Strediská priemyslu Ural Sverdlovská oblasť (ložiská Revdinskoje, Krasnouralskoje, Kirovogradskoje) Čeľabinská oblasť (Kyštym, Karabaš) Orenburská oblasť (Gai) Ural je prvým ruským centrom výroby medi. Najväčšie podniky sa nachádzajú v regiónoch Sverdlovsk (Kirovograd, Revda, Krasnoturinsk, Verkhnyaya Pyshma) a Čeľabinsk (Kyshtym, Karabash), ako aj v regióne Orenburg (Mednogorsk). Medená industria Uralu sa vyznačuje vysokým podielom horných poschodí industrie. Miestna surovinová základňa je prakticky vyčerpaná, preto sa medený koncentrát dováža z Kazachstanu Východná Sibír ložisko Norilsk Norilsk Severná oblasť Monchegorsk ložisko niklových rúd Monchegorsk (tavenie medi z niklových rúd na báze kombinovanej výroby) Kazachstan ložiská Džezkazganskoe, Kounradskoe Dzhezkazgan Balchašský priemysel je zastúpený najmä ťažbou rúd, výrobou koncentrátu a jeho exportom mimo regiónu, t.j. nižšie poschodia Arménsko Alaverdi Uzbekistan Ložisko Almalyk Almalyk Konečnou fázou medeného priemyslu je metalurgické spracovanie, prípadne rafinácia medi (tj jej čistenie). Hutnícke prerozdelenie môže byť lokalizované tak v oblastiach surovín, ako aj v centrách veľkého spotrebiteľa. Centrá: Verkhnyaya Pyshma, Kyshtym, Moskva

Priemysel olova a zinku Surovinou na výrobu sú polymetalické rudy. Priemysel je materiálovo a energeticky náročný, hlavný princíp umiestnenia je v oblastiach surovín

Okresy Surovinová základňa Lokalizačné centrá Východná Sibír Sherlovaya Gora Ťažba rudy, spracovanie, získavanie koncentrátu a export mimo regiónu Západná Sibír Salairskoe Zolotushinskoe Belovo (priemysel zinku) Ďaleký východ Dalnegorsk ložisko Dalnegorsk (olovnatý priemysel) Ural Čeľabinsk. Hutnícke spracovanie zinku (elektrolytická zinkovňa). Ako surovina sa používajú miestne medeno-zinkové rudy Kazachstan Zyryanovskoye, Glubokoye Ust-Kamenogorskoye, Tekeli Achisai Pred rozpadom ZSSR bol na prvom mieste v Únii vo výrobe olova a zinku. Centrá Usť-Kamenogorsk, Zyryanovsk, Glubokoe Ukrajina Konstantinovka Nikelový priemysel Niklové a medeno-niklové rudy sú surovinou na výrobu niklu. Nachádza sa v oblastiach surovín: Okresy Surovinová základňa Priemyselné centrum Východná Sibír Ložisko Noriľsk Noriľsk Najväčšie stredisko výroby niklu v Rusku. Okrem hlavnej výroby zo surovín na báze kombinovania získavam meď, striebro, platinu

Ural Rezh (Sverdlovská oblasť) Horný Ufaley (Čeljabinská oblasť) Orsk (Orenburgská oblasť) Zhodujú sa s centrami surovín Severná oblasť Monchegorsk ložisko Monchegorsk Geografia ľahkých kovov, predovšetkým hliníkového priemyslu, sa vyznačuje špeciálnymi vlastnosťami

Výroba hliníka podľa jeho technológie je rozdelená do 2 etáp: 1. Obohacovanie surovín a výroba oxidu hlinitého. Suroviny na výrobu oxidu hlinitého sú bauxity, alunity, nefelíny, apatity. Táto etapa je materiálovo náročná a preto sa nachádza v priestoroch surovín. 2. Hutnícke tavenie hliníka. Táto etapa je náročná na vodu a energiu, nachádza sa v priestoroch s vodou a energiou.

Strediská výroby hliníka: 1. Východná Sibír (suroviny - ačinský nefelín, takmer každá vodná elektráreň postavila hlinikáreň: Bratsk, Krasnojarsk, Šelechov, Sajansk) 2. Severozápad: Volchov (suroviny - bauxit Boksitogorsk a Kirishi, voda a energia - vodná elektráreň Volkhovskaya) 3. Severný región: Kandalaksha, Nadvoitsy (suroviny - apatity ložiska Khibiny, voda a energia - miestne vodné elektrárne) 4.

Povolžská oblasť: Volgograd (Volžskaja VE) 5. Ural: Krasnoturinsk, Kamensk-Uralskij (výroba oxidu hlinitého) 6. Západná Sibír: Novokuzneck (výroba oxidu hlinitého) 7. Kazachstan: Pavlodar (dovážané suroviny) 8. Ukrajina: Záporožie (dovážané suroviny ) 9. Zakaukazsko: Jerevan, Sumgayit (suroviny - Alunitdag alunites)

Všetky existujúce neželezné kovy sa líšia fyzikálnymi vlastnosťami a účelom. Sú rozdelené do niekoľkých skupín:

- ťažké (meď, olovo, cín, zinok, nikel);

- svetlo (horčík, hliník, lítium, titán);

- malé (kadmium, bizmut, arzén, ortuť);

- legovanie (volfrám, tantal, vanád, molybdén);

- ušľachtilý (zlato, striebro, platina);

- vzácne (zirkónium, indium, germánium, selén).

Farebná metalurgia poskytuje v Rusku takú službu ako predaj neželezných kovov a existuje viac ako 70 druhov. Iba tri krajiny majú plnú produkciu všetkých kovov: USA, Nemecko a Japonsko. Surovinová základňa hutníctva má množstvo znakov. Obsah potrebných zložiek v kovoch je pomerne nízky, preto na získanie 1 tony medi je potrebné spracovať viac ako 100 ton vyťaženej rudy.

Neželezné kovy sa tiež vyznačujú prítomnosťou mnohých zložiek v ich zložení, napríklad niektoré uralské kovy okamžite obsahujú meď, železo, zlato, síru, striebro, celkovo ich počet je viac ako 30 prvkov.

Prehľad hutníckeho priemyslu v Rusku

Neželezné kovy majú dostatočne vysokú palivovú a energetickú náročnosť v procese ich spracovania.

Hlavným znakom metalurgie neželezných kovov je zvýšená energetická náročnosť kovov v procese ich prípravy a spracovania. Existujú odvetvia náročné na palivo a elektrinu. Intenzita paliva je teda typická pre výrobu niklu, bublinkovej medi a oxidu hlinitého. Hliník, horčík, vápnik a titán majú elektrickú kapacitu.

Vo všeobecnosti je podiel nákladov na palivo a energiu až 65 % zo všetkých nákladov na 1 tonu vyrobených produktov. Vďaka tejto vlastnosti je možné lokalizovať odvetvia neželeznej metalurgie v tých regiónoch, ktoré sú zásobované elektrickou energiou viac ako iné.

1. NEŽELEZNÁ METALURGIA RUSKA.

Ruská neželezná metalurgia vyrába konštrukčné materiály rôznych fyzikálnych a chemických vlastností. Do tohto odvetvia ťažkého priemyslu patrí meď, olovo-zinok, nikel-kobalt, hliník, olovo-zinok, titán-horčík, volfrám-molybdén, ako aj výroba ušľachtilých a vzácnych kovov.

Podľa etáp technologického procesu sa neželezná metalurgia delí na ťažbu a obohacovanie surovín, hutnícke spracovanie a spracovanie neželezných kovov. Nízky obsah kovu v rudách ťažkých neželezných kovov si vyžaduje ich povinné obohacovanie. Keďže rudy neželezných kovov obsahujú veľa rôznych zložiek, každá zložka je postupne izolovaná. Obohatená ruda sa taví v špeciálnych peciach a mení sa na takzvaný železný kov, ktorý sa následne čistí od škodlivých nečistôt valcovaných výrobkov rôznych profilov v rôznych priemyselných odvetviach.

Farebné kovy sa delia na ťažké (meď, cín, olovo, zinok atď.), ľahké (hliník, titán, horčík), drahé (zlato, striebro, platina) a vzácne (volfrám, molybdén, germánium atď.).

Hutníctvo neželezných kovov vzhľadom na svoju exportnú orientáciu zaznamenalo v posledných rokoch menší pokles produkcie ako odvetvia pracujúce pre domáci trh. Tu sú mzdy vyššie ako v iných odvetviach ťažkého priemyslu. Výrobné náklady sú však výrazne ovplyvnené zmenami sadzieb za elektrinu, keďže výroba sa vyznačuje vysokou energetickou náročnosťou.

Hutníctvo neželezných kovov má svoje špecifiká.

1. Priemysel sa vyznačuje vysokou koncentráciou výroby. Podniky-monopolisti tvoria 12 % z celkového počtu podnikov.

2. ide o výrobu škodlivú životnému prostrediu. Mierou znečistenia ovzdušia, vodných zdrojov a pôdy prevyšuje hutníctvo neželezných kovov všetky ostatné odvetvia, kam patrí aj ťažobný priemysel.

3. podniky neželeznej metalurgie majú najvyššie náklady spojené so spotrebou paliva a dopravou. Navyše v posledných rokoch v dôsledku rastúcich cien surovín a dopravy, prísnej menovej politiky štátu a obrovských daní vzrástol podiel výdavkov na palivo a energiu zo 16 na 40 % a podiel nákladov na dopravu zvýšil zo 6 na 20 %.

Vzhľadom na rôznorodosť používaných surovín a rozšírené používanie neželezných kovov v modernom priemysle sa metalurgia neželezných kovov vyznačuje zložitou štruktúrou. Technologický postup získavania kovu z rudy sa delí na ťažbu a obohacovanie surovín, hutnícke spracovanie a spracovanie neželezných kovov. Originalita surovinovej základne spočíva v extrémne nízkom obsahu vyťažiteľného kovu v pôvodnej rude.

Vzhľadom na skutočnosť, že v metalurgii neželezných kovov je potrebné vyťažiť oveľa viac hornín na jednotku hotového výrobku ako v metalurgii železa, a vzhľadom na značnú kapitálovú náročnosť procesu ťažby a obohacovania vykonávaného v banských oblastiach, má značný význam pripojený k otvorenej metóde rozvoja rudných ložísk neželezných kovov (viac ako 2/3 všetkých ložísk). Získavanie drahých koncentrátov rúd neželezných kovov umožňuje ich prepravu na veľké vzdialenosti a tým územne oddeliť procesy ťažby, obohacovania a priamo hutníckeho spracovania.

Charakteristickým rysom technologického procesu získavania neželezných kovov je, že metalurgický proces je energeticky náročný proces, niekedy si vyžaduje až desiatky tisíc kilowatthodín na 1 tonu hotových výrobkov, preto sa nachádza v oblastiach lacných suroviny a palivo, čo sa tiež stáva jedným z dôvodov územnej medzery medzi jednotlivými etapami výroby.

Rudy neželezných kovov majú viaczložkové zloženie. Napríklad polymetalické rudy okrem olova a zinku obsahujú meď, kadmium, selén, bizmut, zlato, striebro atď. Navyše mnohé „satelity“ výrazne prevyšujú hodnotu hlavných komponentov a niekedy netvoria samostatné ložiská. V dôsledku toho je v metalurgii neželezných kovov význam integrovaného využívania surovín a priemyselnej vnútroodvetvovej kombinácie veľký.

Väčšina ložísk rúd neželezných kovov sa vyznačuje zložitými banskými a geologickými podmienkami vývoja, ťažkými prírodnými a geografickými podmienkami oblastí, kde sa nachádzajú. Kvalita rúd (okrem medi a niklu) sa vyznačuje nižšími sadzbami v porovnaní so zahraničnými náprotivkami.

Oblasti využitia u nás ťažených neželezných kovov sú početné.

hliníkový priemysel vyrába ľahký neželezný kov. Ako surovinu používa bauxity, ktorých ložiská sa nachádzajú na severozápade, severe, na Urale, východnej Sibíri, ako aj nefelíny, ktorých ložiská sa nachádzajú na severe, v západnej Sibíri. Pre hliníkový priemysel sa ročne dovezú 3 milióny ton oxidu hlinitého a bauxitu, čo poukazuje na nedostatok kvalitných hliníkových surovín.

Neželezná metalurgia v Rusku

Rusko má zároveň obrovské zásoby nefelínov, no výroba oxidu hlinitého z nich je spojená s vysokými nákladmi na energiu.

Technologický proces získavania hliníka pozostáva z týchto hlavných etáp: ťažba a obohacovanie surovín, výroba polotovaru oxidu hlinitého, výroba kovového hliníka. Každá z etáp technologického procesu je ovplyvnená rôznymi faktormi umiestnenia. Ťažba a obohacovanie surovín, ako aj výroba oxidu hlinitého, ako materiálovo náročné procesy, smerujú k zdrojom surovín. Pri výrobe kovového hliníka sa spotrebuje veľké množstvo hmoty a lacnej energie, medzi ktorými hrajú primárnu úlohu výkonné vodné elektrárne.

Výroba oxidu hlinitého a výroba kovového hliníka sa môžu geograficky zhodovať. Väčšina oxidu hlinitého sa vyrába v európskej časti krajiny: v Boksitogorsku na báze tikhvinských bauxitov, vo Volchve a Pikalevene, na nefelínoch Khabinsk, v Krasnoturinsku a Kamensku-Uralskom sa používajú bauxity severného Uralu.

medený priemysel patrí medzi najstaršie odvetvia metalurgie neželezných kovov u nás. Jeho rozvoj sa začal v 18. storočí na Urale. Meď je dlhodobo jedným z najviac spotrebovaných neželezných kovov. Moderná technológia medeného priemyslu je založená na troch etapách: ťažba a zušľachťovanie rúd, tavenie bublinkovej medi a tavenie rafinovanej medi. Pre nízky obsah kovu v rude sa medená industria zachovala najmä v banských oblastiach, t.j. v hospodárskom regióne Ural. Vyvíjajú sa tu rudy ložísk Gaisky a Blyavinsky, Krasnouralsky a Revdinsky, Sibaysky, Podolsky a Yubileyny. Medenoniklové a polymetalické rudy môžu slúžiť aj ako suroviny pre medený priemysel. Na Urale metalurgická redistribúcia ďaleko prevyšuje ťažbu a obohacovanie. Keďže vlastné zdroje nestačia, používajú sa tu dovážané koncentráty (z Kazachstanu, z polostrova Kola) s obsahom kovov 30-40%. Nachádza sa tu asi 10 medených hút a rafinérií. Blistrová meď sa vyrába v Krasnouralsku, Kirovograde, Sredneuralsku, Mednogorsku a ďalších podnikoch. Rafinácia medi prebieha v špecializovaných závodoch Verkhnepyshminsky a Kyshtymsky.

V iných regiónoch krajiny sú tiež podniky na výrobu medi: v severnom regióne (Monchegorsk), vo východnej Sibíri (závod Norilsk). Na severe regiónu Chita bol dokončený prieskum a prebiehajú prípravy na začatie priemyselného rozvoja tretieho najväčšieho svetového ložiska medenej rudy Udokan z hľadiska preskúmaných zásob. Množstvo podnikov na rafináciu a valcovanie medi vzniklo mimo oblastí, kde sa získavala pľuzgierová meď (Moskva), tu nadobudlo veľký význam druhotné využitie medi (medený šrot).

Priemysel olova a zinku je založená na použití polymetalických rúd rôzneho zloženia. Osobitosť ich spracovania spočíva v ťažbe, obohacovaní, izolácii rudných nerastov, výrobe kovov rôznymi metódami, rafinácii. Olovo a zinok sú široko používané v rôznych oblastiach ľudskej činnosti. Zinok, ktorý má antikorózne vlastnosti, sa používa na galvanizáciu železných plechov, telegrafných drôtov, rúr na rôzne účely a je súčasťou niektorých farmaceutických prípravkov. Olovo je potrebné na výrobu zariadení odolných voči kyselinám, rôznych potrubí a nádob pre chemický priemysel atď., Okrem toho olovo dobre absorbuje röntgenové žiarenie a jadrové žiarenie.

Územná organizácia priemyslu olova a zinku sa líši od organizácie priemyslu medi v tom, že čisté olovo a zinok sa nevyrábajú vždy a všade súčasne; priemysel sa vyznačuje územnou medzerou jednotlivých etáp technologického procesu. To je možné pri získavaní koncentrátov rúd s obsahom kovu 60 – 70 %, vďaka čomu je výhodné ich prepravovať na veľké vzdialenosti. Na výrobu olovnatého kovu je v porovnaní so spracovaním zinku potrebné relatívne malé množstvo paliva. Vo všeobecnosti však priemysel olova a zinku inklinuje k ložiskám polymetalických rúd, ktoré sa nachádzajú na severnom Kaukaze, západnej Sibíri, východnej Sibíri a na Ďalekom východe. Na Urale sa zinok nachádza v medených rudách. Vo Vladikavkaze je zastúpené úplné metalurgické spracovanie, v Čeľabinsku sa realizuje výroba kovového zinku z dovážaných koncentrátov a v Sredneuralsku sa vyrábajú zinkové koncentráty; v Belove (západná Sibír) sa získava olovený koncentrát a taví sa zinok, v Nerčinsku (východná Sibír) sa vyrábajú koncentráty olova a zinku. Nedostatok olova spotrebovaného v Rusku je pokrytý dodávkami z Kazachstanu.

Nikel-kobaltový priemyselúzko súvisí so zdrojmi surovín pre nízky obsah kovov v rudách (0,3 % niklu a 0,2 % kobaltu v sulfidových rudách), náročnosť ich spracovania, vysokú spotrebu paliva, viacstupňový proces a potrebu komplexného použitie surovín. Na území Ruskej federácie sa vyvíjajú dva druhy rúd: sulfidické medeno-niklové rudy - Monchegorsk, Pechenga-Nikel (polostrov Kola), ložisko Talnakh (Norilsk); oxidované niklové rudy - Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye (Ural).