A vynájdený v roku 650 pred Kr. sústruh prešla revolučnými zmenami av súčasnosti je neoddeliteľnou súčasťou každej strojárskej výroby. Vzhľadom na tento typ zariadení z hľadiska spoľahlivosti je potrebné poznamenať, že ide o zložité technické systémy s tvrdou spätnou väzbou a pozostávajú z mechanických a elektrických komponentov, ktoré sa vyznačujú zhoršením technických parametrov počas prevádzky.

To sa v prvom rade prejavuje v prirodzenej zmene geometrie ako takej, t.j. podrobnosti sústruh, vystavené mechanickým a erozívnym vplyvom, zmena veľkosti v priebehu času. V dôsledku toho ich relatívna poloha v priestore nezodpovedá projektovej dokumentácii a paralelnosť v konštrukcii je narušená, čo samozrejme ovplyvňuje tuhosť stroja ako celku, jeho jednotlivých prvkov a vedie k poruchám stroja. sústruh.

Najzávažnejší fyzický vplyv je predovšetkým na hnacie prvky - hydraulické systémy a elektrické pohony. Navyše presne hydraulika je hlavným „boľavým“ miestom každého sústruhu. Príčina porúch hydrauliky a súvisiacich systémov je celkom banálna: tesnenia, tesnenia a tesnenia sú mimoriadne nespoľahlivé a veľmi rýchlo unikajú. Priemyselný olej začne tiecť, padať na podlahu a spôsobiť nebezpečenstvo pre pracovníka alebo do nádrže chladiacej kvapaliny. Chladiaca kvapalina sa zároveň zahusťuje, zle sa čerpá, v dôsledku čoho sa nástroj prehrieva, má tvrdší vplyv na obrobok, čo spôsobuje prehriatie a dokonca aj poruchu elektrického pohonu.

V ruských strojoch všetkých typov sa najčastejšie vyskytujú všetky druhy vôle, drvenie, vibrácie, ktoré nepriaznivo ovplyvňujú kvalitu spracovania dielu alebo znemožňujú prácu stroja.

Náhle zaťaženie motora počas sústruženia vedie k k elektrickým poruchám. Okrem toho nalievaný olej nie vždy spĺňa požiadavky (môže byť viskóznejší, a to aj v dôsledku chladu vo výrobnej miestnosti), a preto neposkytuje sústruh vysokokvalitné centrálne mazanie, zvyšujúce opotrebovanie trecích plôch, vyvolávajúce prehrievanie čerpadiel, zasekávanie a deštrukciu komponentov stroja.

Ďalšou príčinou porúch spôsobených pokles tlaku v hydraulickom systéme a ktorý musí byť vyjadrený, je uvoľniť upnutie dielu, čo môže viesť k vyrazeniu obrobku a nehode. Tento problém by mali vyriešiť snímače a regulátory tlaku, ale nie vždy fungujú včas.

Ako príklad týkajúci sa porúch v hydraulickom systéme označili pracovníci výroby novinára www.site časté poruchy na bezhrotových sústruhoch 9A340F1 a KZh9340, ktorých prevádzka sa vyznačuje výrazným dynamickým zaťažením:

• porušenie dodávky mazacieho oleja do zostavy vretena spôsobuje predčasné zničenie manžiet v systémoch "Oil-air";
• z rovnakého dôvodu môže byť zničenie ložísk na podávacích valcoch spôsobené pádom obrobku na valcoch;
• nedostatok tlaku v upínacom hydraulickom valci spôsobuje posúvanie obrobku v tisu;
• prehriatie olejovej stanice v dôsledku nedostatku oleja, nekvalitný olej, prítomnosť náhodných častí medzi trecími plochami.

V záverečnej fáze toto môže viesť k poškodeniu hydraulických čerpadiel a/alebo čerpadla v chladiacom systéme.

Okrem hydrauliky a elektromotorov, ktoré sú rizikovou zónou pre výkon sústruhy, pozornosť treba zamerať na „jazdnú“ mechaniku – valivé ložiská a ozubené kolesá. V dôsledku vplyvu vysokofrekvenčných vibrácií možné procesy pasenia a kavitácie. Ak sú napríklad chyby v prevodovke na ozubených kolesách, existuje vysoká pravdepodobnosť uchopenia a zaseknutia, čo môže viesť k zlyhaniu zodpovedajúceho páru.

Analytik portálu www.site sa pri štúdiu odbornej literatúry obrátil na dielňu, aby pohovoril s odborníkmi zaoberajúcimi sa opravami domácich sústruhov. Ako sa ukázalo, v ruských strojoch všetkých typov sa najčastejšie vyskytujú všetky druhy vôle, drvenie, vibrácie, ktoré negatívne ovplyvňujú kvalitu spracovania dielu alebo znemožňujú prácu stroja.

Takéto opravy sú jednoduché, rovnako ako výmena rôznych ložísk a nastavenie súradníc stroja. Zložitejšie zahŕňajú opatrenia na obnovu klinového vozíka a strmeňa, ako aj opotrebovaných párov skrutiek pohonu saní strmeňa, držiaka nástroja a hnacieho hriadeľa zdvíhania koníka. Práce, ktoré si vyžadujú značné náklady, zahŕňajú korekciu geometrie sústruhu ako celku. Pomerne často v sústruhy oprava vreteníka, prevodovky, zástera stroja. V automatických sústruhoch a CNC strojoch často zlyhávajú nástrojové hlavy a snímače polohy strácajú presnosť.

Opotrebenie fréz.

Vplyvom klzného trenia a pôsobenia vysokej teploty v miestach styku rezného klina s trieskami a reznou plochou dochádza k opotrebeniu odstraňovaním mikročastíc z pracovných plôch frézy.

K opotrebovaniu rezného nástroja dochádza pri neustále sa obnovujúcich trecích plochách, vysokých tlakoch a teplotách. V tomto ohľade existujú tri typy opotrebovania: abrazívne, molekulárne a difúzne.

Abrazívne opotrebovanie vzniká v dôsledku poškriabania - odrezania najmenších častíc nástroja pevnými inklúziami spracovávaného materiálu. Takéto opotrebenie pozorujeme najmä pri rezaní liatiny, vysokouhlíkových a legovaných nástrojových ocelí, ktoré majú v štruktúre veľmi tvrdé karbidové zrná, ako aj pri spracovaní odliatkov s tvrdou a znečistenou kôrou.

Molekulárne opotrebenie je sprevádzané vyťahovaním najmenších častíc z povrchov nástroja trieskami a reznou plochou obrobku v dôsledku pôsobenia medzi nimi významných síl molekulárnej adhézie (adhézia, zváranie) a relatívneho sklzu. K tomuto druhu opotrebovania dochádza najmä pri spracovaní tvárnych kovov, najmä ťažkoobrobiteľných ocelí (žiaruvzdorné, nehrdzavejúce atď.).

Pri vysokých teplotách dochádza v reznej zóne k difúzii - vzájomnému rozpúšťaniu trecích teliesok - v dôsledku čoho sa mení chemické zloženie a mechanické vlastnosti povrchových vrstiev nástroja, čo urýchľuje jeho opotrebovanie.

šité na prednej a zadnej ploche. Na prednej ploche si trieska vyberie otvor a na zadnej ploche sa vytvorí plošina zabrúsená do reznej plochy bez uhla chrbta. V počiatočnom období vytvárania otvoru je proces rezania uľahčený v dôsledku zväčšenia uhla čela v tomto mieste. Keď sa však vzdialenosť f od okraja otvoru k reznej hrane zmenšuje, rezná hrana je oslabená a zničená. Od samého začiatku jeho vzhľadu oblasť opotrebovania pozdĺž zadnej plochy skratu zvyšuje trenie a teplotu ohrevu reznej hrany a zhoršuje výsledok spracovania.

Opotrebenie nástroja je možné spomaliť znížením práce vynaloženej na deformáciu vrstvy rezu a vonkajšieho trenia, čo sa dosiahne správnou voľbou rezného režimu, geometriou frézy, jej dokončovaním a použitím mazacích a chladiacich kvapalín.

Povaha opotrebovania závisí od podmienok rezania. Pri obrábaní ocelí v zóne stredných rýchlostí dochádza k opotrebovaniu hlavne pozdĺž prednej plochy, pri veľmi nízkych a vysokých rýchlostiach - pozdĺž chrbta. Pri rezaní krehkých kovov (liatina, tvrdý bronz) sa opotrebúvajú najmä zadné plochy nástroja.

Nárast opotrebovania v priebehu času možno rozdeliť do troch období. Počas prvej periódy (segment OA) sa trecie plochy zabehnú, keď sa vyhladí drsnosť zostávajúca po naostrení nástroja. Trvanie tohto obdobia je možné skrátiť jemným doladením frézy. Druhá perióda (segment AB) je charakterizovaná normálnou (pomalou) rýchlosťou opotrebovania. Toto obdobie je najdlhšie a predstavuje asi 90-95% prevádzkového času frézy. Tretia perióda je obdobím zvýšeného opotrebovania, po dosiahnutí ktorej je potrebné nástroj vybrať zo stroja na prebrúsenie. V opačnom prípade, ak ho chcete obnoviť zaostrením, budete musieť odrezať značnú vrstvu kovu, čo výrazne skráti celkové trvanie nástroja.

Známky maximálneho povoleného opotrebovania (kritériá otupenia), ktoré naznačujú potrebu prebrúsenia, závisia od charakteru vykonávanej práce.

Pri hrubovaní, keď presnosť a čistota nie sú konečným cieľom, je prípustné opotrebenie prakticky určené nasledujúcimi vonkajšími znakmi: vzhľad lesklého pásu na reznej ploche pri obrábaní ocele alebo tmavé škvrny pri obrábaní liatiny; prudké zhoršenie čistoty ošetreného povrchu; zmena tvaru a farby čipov.

Pri dokončovaní je opotrebovanie nástroja určené zhoršením čistoty a presnosti spracovania pod prípustnú hodnotu.

Čas prebrúsenia je možné nastaviť aj podľa prípustnej šírky plošiny L8 pozdĺž zadnej plochy, ktorej hodnota je uvedená v referenčných knihách. Napríklad pre tvrdokovové frézy pri hrubovaní ocele Le = 1 -1,4 mm, pri dokončovaní - L3 = 0,4 - 0,6 mm,

V hromadnej výrobe je prípustné opotrebovanie obmedzené núteným prebrusovaním nástrojov v určitých intervaloch zodpovedajúcich ich životnosti.

Kontrolné otázky

HLAVNÉ PORUCHY ELEKTRICKÉHO ZARIADENIA SÚSTRUHU

Elektrické vybavenie sústruhu je určené na pripojenie do siete s napätím 220 až 380 V a pozostáva z:

asynchrónny elektromotor;

· magnetický štartér;

transformátor.

KRUHOVÉ PÍLY

Na pozdĺžne pílenie.

Žiadne posúvanie (preklzávanie) materiálu.
1. Spodné valčeky alebo dopravník dostatočne nevyčnievajú nad dosku stola.
Nastavte polohu valčekov alebo dopravníka vzhľadom na stôl.
2. Nedostatočná upínacia sila obrobku.
Nastavte prítlak prítlačných valčekov.

Nerovnosť reznej plochy.
1. Prítlačné valčeky nie sú kolmé na smer dopravníka.
Upravte polohu prítlačných valčekov. Konkávnym rezom roztiahnite predné konce osí, konvexným rezom ich spojte.
2. Nevhodnou prípravou píly stráca pílový kotúč stabilitu v prevádzke.
Vymeňte pílu a správne ju pripravte.

Nie je kolmý na plochu rezu základnej plochy dielu.
Obrobok je zošikmený v dôsledku nerovnobežnosti prítlačných valcov so stolom.
Nastavte medzery vo vodidlách upínacieho strmeňa. Opravný stroj.

Nerovnomerná hrúbka (šírka) rezanej dosky.
Vodiaca lišta nie je rovnobežná s pílovým kotúčom.
Opravný stroj.

Hlboké riziká na povrchu.
1. Nastavenie zubov nie je rovnaké.
Nastavte zuby správne.
2. Ukončite hádzanie pílového kotúča.
Vymeňte pílu. Skontrolujte hádzanie podpornej podložky. Ak sa vyskytne chyba, vymeňte podložku. Vymeňte a naostrite pílu.

Mach na povrchu rezu.
Zuby píly sú matné.
Vymeňte a naostrite pílu.

Na priečne rezanie.

Neexistuje žiadny (alebo príliš malý) pracovný posuv strmeňa poháňaného hydraulickým valcom.
Hydraulický systém je upchatý.
Vyčistite a prepláchnite hydraulický systém. Vymeňte olej.

Nepravidelnosť (s trhaním) pohybu strmeňa.
Vzduch vstupuje do hydraulického systému.
Skontrolujte hladinu oleja. Pridať olej. Utesnite systém.

Uvedená veľkosť dielu nie je dodržaná.
Koncový doraz nie je pevný.
Upevnite zarážku.

Nekolmosť konca čela dielu.
Pílový kotúč nie je kolmý na stôl.
Nastavte polohu vretena vzhľadom na stôl.

Nekolmosť čelnej plochy okraja dielu.
1. Obrobok neprilieha tesne k vodiacemu pravítku.
Odstráňte medzeru medzi obrobkom a vodiacou lištou.
2. Pílový kotúč nie je kolmý na rovnú hranu.
Nastavte polohu vodiacej lišty alebo otočte stĺpik s podperou píly.

Čipy a slzy na zadku.
1. Profil zubov píly nezodpovedá charakteru pílenia a druhu dreva.
Vymeňte pílu. Vyberte správny profil zubov píly.
2. Zuby píly sú tupé.
Vymeňte pílu.
3. Rýchlosť posuvu je vysoká.
Znížte rýchlosť posuvu.

Riziká na povrchu rezu.
1. Nastavenie zubov píly na každej strane nie je rovnaké.
Vymeňte pílu. Nastavte zuby správne.
2. Ukončite hádzanie pílového kotúča v dôsledku straty stability.
Vymeňte pílu.
3. Hádzanie konca upínacej podložky a hádzanie vretena.
Vymeňte podložky. Nastavte stroj.

SPÁJACIE STROJE


1.Žiadna dodávka elektriny.

2. Tepelné relé bolo vyradené.
Zapnite tepelné relé.
3. Poloha krytu pohonu žacej lišty nie je pevná.
Správne nainštalujte a zaistite ochranný kryt, skontrolujte a nastavte činnosť koncového spínača blokujúceho ochranný kryt.

Podávacie valčeky automatického podávača (dopravníka) kĺžu vzhľadom na obrobok.
1. Nedostatočný prítlak podávacích valčekov automatického podávača (mechanizmus podávania dopravníka).
Nastavte prítlačnú silu valcov (dopravníka).
2. ADF sa inštaluje s veľkým sklonom k ​​vodiacej lište.
Nastavte sklon valčekov k vodiacej lište.

Nerovnosť obrobeného povrchu súčiastky.
Nože sú inštalované s veľkým výstupkom nad pracovnou plochou.

Krívanie obrobenej plochy dielu.
Nože sa inštalujú nie rovnobežne s pracovnou plochou stola.
Zarovnajte a nastavte nože správne vzhľadom na zadný stôl.

1. Rýchlosť posuvu obrobku je vysoká.
Znížte rýchlosť posuvu.
2. Tepovanie čepelí nožov.
Skontrolujte nože na váhe a vyberte ich podľa hmotnosti.

Čipy a trhliny na opracovanom povrchu dielu.
Nestabilná poloha obrobku na stole.
Upínanie obrobku musí byť rovnomerné a dostatočné.

Machovitosť alebo chlpatosť opracovaného povrchu dielu.
Nože sú tupé.
Vymeňte nože.

Lokálne otupenie (odštiepenie) ostria nožov.
Zmeňte pracovnú oblasť nožov nastavením vodiacej lišty. Vymeňte nože.

SHIMMER STROJE

Hriadeľ noža sa pri stlačení tlačidla "Štart" neotáča.
1. Žiadne napájanie.
Skontrolujte napájanie.
2. Tepelné relé bolo vyradené.
Zapnite tepelné relé.
3. Poloha krytu žacej lišty nie je pevná.
Správne nainštalujte a zaistite ochranný kryt, skontrolujte a nastavte činnosť koncového spínača blokujúceho ochranný kryt.

Žiadny posuv obrobku (preklz).
1. Tlak podávacieho valca nie je dostatočný.
Nastavte prítlačnú silu podávacích valcov.
2. Spodné valčeky dostatočne nevyčnievajú.
Nastavte polohu valcov vzhľadom na pracovnú plochu stola.

Uvedená veľkosť nie je zachovaná.
1. Nesprávne nastavenie stola.
Postav stôl.
2. Stôl stroja nie je pevný.
Opravte stôl.
3. Nástroj je tupý.
Zmeniť nástroj.

Obrobený povrch nie je rovnobežný s povrchom dielu.
1. Nesprávna inštalácia nožov do hriadeľa noža.
Postav stôl.
2. Spodné valčeky nie sú rovnobežné s doskou stola.
Nastavte polohu spodných valčekov.

Miestne priečne zárezy na koncoch dielov.
1. Spodné valce sú príliš vysoké vzhľadom na pracovnú plochu.
Nastavte polohu spodných valčekov.
2. Nesprávna inštalácia svoriek.
Nastavte polohu svoriek vzhľadom na hriadeľ noža.

Pozdĺžne pruhy na ošetrenom povrchu.
Lokálne otupenie (odštiepenie) reznej hrany noža.
Podávajte úzke obrobky v inom prúde, vymeňte nástroj.

Veľké kinematické vlny na opracovanom povrchu.
1. Nesprávne nainštalované nože v hriadeli noža.
Zarovnajte a nastavte nože na rezací kruh.
2. Porazenie hriadeľa noža.
Skontrolujte nože na vyvažovacej váhe a vyberte ich podľa hmotnosti.

Stopy na spracovanom povrchu z horného vlnitého valca.
1. Upínanie obrobku predným horným valcom je príliš vysoké.
Upravte tlak valca.
2. Nedostatočný prídavok na obrábanie.
Nevhodné kusy vyhoďte.

Nože sú inštalované s veľkým výstupkom nad valcovou plochou krytu hriadeľa noža.
Zarovnajte a nastavte nože vzhľadom na telo o 1-2 mm.

Machovitý a chlpatý, upravený povrch.
1. Nástroj je tupý.
Zmeniť nástroj.
2. Opotrebenie vymeniteľných vložiek, aby sa zabránilo odlupovaniu.
Vymeňte vložky.

ŠTVORSTRANNÉ HOBLOVAČE

Rezné nástroje sa neotáčajú.
Chrániče nožovej hlavy nie sú pevné.
Správne nainštalujte a zaistite ochranné kryty, skontrolujte činnosť koncových spínačov blokujúcich ochranné kryty.

Podávacie valčeky sa neotáčajú.
Klinový remeň variátora je uvoľnený.
Nastavte napnutie klinového remeňa variátora.

Podávacie valce kĺžu po materiáli.
1. Tlak svorky je príliš vysoký.
Znížte upínací tlak.
2. Vodiace lišty pravítka sú nesprávne nastavené.
Upravte polohu vodiacich čiar.
3. Spodná horizontálna hlava je inštalovaná pod pracovným povrchom zadného stola.
Upravte polohu spodnej časti hlavy.

Abnormálny hluk a vibrácie stroja.
1. Nože, rezačka alebo ich upevňovacie prvky nie sú vyvážené.
Skontrolujte upevnenie nožov a vyvážte ich. Vyvážte nástroj.
2. Poruchy ložísk.
Vymeňte ložiská.

Uvedená veľkosť dielu v šírke a hrúbke nie je dodržaná.
1. Nesprávne nastavenie rozmerov.
Upravte polohu pracovných strmeňov.
2. Strmene nie sú pevné.
Opravte strmene.

Nerovnobežnosť bočných hrán dielu.
Vodiace čiary a bočné svorky sú inštalované s predpätím.
Nastavte polohu vodiacich pravítok a bočných svoriek.

Miestne priečne zárezy na dielci.
1. Diel nie je rovnomerne pritlačený na stôl a vodiace pravítka.
Upravte tlak svorky.
2. Spodné podávacie valce sú príliš vysoko vzhľadom na pracovnú plochu stola.
Nastavte polohu spodných valčekov.

Pozdĺžne pruhy na opracovaných plochách.
1. Lokálne otupenie (odštiepenie) rezných hrán nožov.
Zmeniť nástroj.
2. Nadmerný tlak prítlačných valcov.
Upravte tlak valca.
3. Veľká rýchlosť posuvu.
Znížte rýchlosť posuvu.

Veľké kinematické vlny na opracovanom povrchu.
1. Tepovanie čepelí nožov.
Nainštalujte nože správne do reznej hlavy.
2. Prístroj nie je správne nastavený.
Odstráňte nástroj, skontrolujte presnosť jeho vycentrovania na vretene.
3. Hádzanie vretena s frézou.
Vyvážte rezný nástroj.

Čipy a trhliny na ošetrenom povrchu.
1.Nože sú inštalované s veľkým výstupkom nad telom frézy.
Znížte vyčnievanie nožov.
2. Svorky pred reznou hlavou nie sú správne nastavené.
Nastavte polohu a prítlak svoriek (lámačov triesok).

Machovitosť a chlpatosť ošetrovaných povrchov.
Nástroje sú nudné.
Zmeniť nástroj.

FRÉZKY.

Vreteno nadmerne vibruje.
1. Nástroj nie je vyvážený.
Skontrolujte a vymeňte nástroj. Zvyšková nerovnováha by nemala byť väčšia ako 30-40 g/mm.
2. Nesprávne zaistené náradie alebo tŕň.
Skontrolujte kvalitu dosadacích plôch, vymeňte tŕň.
3. Oslabený klin vo vodidlách strmeňa.
Upravte klin. Medzera vo vodiacich lištách by nemala byť väčšia ako 0,03 mm.

Znížené otáčky vretena pri zaťažení
Nízke napnutie remeňa.
Zvýšte napnutie remeňa.

Nadmerné zahrievanie ložísk vretena.
Nedostatočný, nekonzistentný alebo kontaminovaný olej.
Skontrolujte prítomnosť a kvalitu oleja. Prepláchnite systém, vymeňte knôty.

Nedodržiava sa rozmer hrebeňa, soklovej drážky a pod.
1. Fréza je nesprávne nastavená na výšku.
Vymeňte medzikrúžky.
2. Strmeň nie je upevnený.
Nastavte výšku vretena, upevnite strmeň.

Profil spracovania nie je zachovaný.
1. Nesprávne zvolená fréza.
Vymeňte frézu.
2. Nože sú tupé.
Vymeňte nože.

Nedodržiava sa hĺbka drážky, výška hrebeňa a pod.
Zadná vodiaca lišta je nainštalovaná nesprávne alebo kryt krytu nie je upevnený.
Nainštalujte a upevnite telo krytu na stôl tak, aby bol zabezpečený požadovaný výstupok frézy.

Tvar zakriveného povrchu dielu je zdeformovaný.
Nesprávne zarovnanie kopírovacieho krúžku a vretena.
Nainštalujte krúžok vzhľadom na os vretena s excentricitou nie väčšou ako 0,07 mm.

Veľké kinematické vlny na opracovanom povrchu.
1. Vysoká rýchlosť posuvu.
Znížte rýchlosť posuvu.
2. Hádzanie rezných nožov nástroja.
Vymeňte frézu, zarovnajte nože v tele frézy.

Mach a chlpy na ošetrenom povrchu.
Nástroj je nudný.
Zmeniť nástroj.

Pohon vretena a motory posuvu sú počas obrábania vypnuté.
Preťažovanie elektromotorov.
Znížte rýchlosť posuvu, vymeňte tupý nástroj.

REZAČKY STUDOV NA REZANIE RÁMOVÝCH STROJE.

Rezné nástroje sa pri stlačení štartovacieho tlačidla neotáčajú.
1.Žiadna dodávka elektriny.
Skontrolujte napájanie.
2. Poloha chráničov rezného nástroja nie je pevná.
Správne nainštalujte a zabezpečte ochranné kryty, činnosť koncových spínačov blokuje ochranné kryty.

Vozík sa nehýbe.
Koncový spínač jazdy nie je úplne stlačený.
Nastavte polohu vačky vzhľadom na koncový spínač.

Vozík sa pohybuje nerovnomerne (trhavo)*
1. Nedostatočná hladina oleja v hydraulickej nádrži.
Pridajte olej do hydraulickej nádrže.
2. Vzduch vstupuje do hydraulického systému.
Pohybom piestu odstráňte vzduch z hydraulického systému, utiahnite matice spájajúce potrubia.
3. Viskozita oleja je príliš vysoká alebo je olej kontaminovaný.
Vymeňte olej.
4. Zanesený filter, rozdeľovač alebo potrubie.
Prepláchnite systém, naplňte čerstvým olejom.
5. Valčeky vozíka sú príliš pritlačené na okrúhle vedenie.
Nastavte medzeru medzi vodiacimi a nosnými valčekmi.

Rýchlosť posuvu rezu sa pri zaťažení znižuje*
Veľký únik oleja v tesneniach alebo potrubiach.
Vymeňte tesnenia, systém tesnenia.

Uvedená veľkosť po dĺžke dielu nie je dodržaná. *
1. Zarážka výkyvu na vozíku nie je správne nastavená.
Upravte polohu zarážky.
2. Píla je nesprávne nastavená vzhľadom na preklápací doraz.
Upravte polohu píly

Uvedené rozmery hrotu v dĺžke a hrúbke nie sú dodržané.
1. Rezné nástroje sú nesprávne nastavené.
Nastavte polohu rezných nástrojov vzhľadom na montážne základne stroja.
2. Strmene nie sú pevné.
Upevnite strmene.

Nerovnobežnosť povrchu hrotu alebo výstupku základnej plochy dielu na šírku.
Polotovary sú upevnené osnovou.
Upravte polohu svorky.

Nepravidelnosť spodnej časti oka alebo ramien základnej hrany dielu
Vodiaca lišta nie je nastavená kolmo na smer posuvu.

Čipy a trhliny na povrchu dielu pri výstupe nástroja.
1. Vysoká rýchlosť posuvu. Nástroj je nudný.
Znížte rýchlosť posuvu. Zmeniť nástroj.
2. Nestabilná poloha obrobku počas spracovania.
Nastavte upínaciu silu.
3. Drevené priechodky na dorazoch sú opotrebované.
Vymeňte vložky.

* - poruchy sú typické len pre jednostranné čapovacie stroje

JEDNOSTRANNÉ DOOKOVACIE STROJE PRE KRABINOVÝCH PRIAMYCH DONGEROV

Stôl sa nehýbe.
1. Nedostatočná hladina oleja v nádrži.
Pridajte olej do nádrže.
2. Nedostatočný tlak oleja v hydraulickom systéme.
Nastavte skrutku poistného ventilu na tlak 1,2-1,5 MPa

Rýchlosť posuvu stola pri zaťažení klesá.
Veľký únik oleja z tesnení.
Vymeňte tesnenia, utesnite hydraulický systém.

Stôl sa nepohybuje opačným smerom.
Dôraz na tyč ovládacieho mechanizmu neprepína rozdeľovač na spätný chod.
Upravte polohu zastavenia.

Nedodržiava sa hĺbka očka ani dĺžka dielu.
Zastavovacia lišta je nesprávne nastavená.
Upravte polohu dorazovej lišty.

Hrúbka čapu alebo šírka ušká nie je zachovaná.
Frézy a dištančné krúžky nezodpovedajú špecifikovanej veľkosti hrotov a očiek.
Vymeňte frézy alebo krúžky.

Nerovnaká hĺbka očiek po celej šírke dielu.
1. Obrobky nie sú správne orezané.
Vyhoďte polotovary.
2. Vodiace vodidlo nie je kolmé na hriadeľ frézy.
Upravte polohu vodiacej čiary.

Čipy na dieloch pri výstupe rezného nástroja
1. Nástroj je tupý.
Zmeniť nástroj.
2. Vysoká rýchlosť posuvu materiálu.
Znížte rýchlosť posuvu materiálu.
3. Nosná doska je opotrebovaná.
Vymeňte zadnú dosku.

VŔTACIE A DRÁHOVACIE STROJE

Vertikálne stroje.

Nie je dodržaný požadovaný priemer otvoru.
1. Priemer vrtáku nie je správny.
Vymeňte vŕtačku.
2. Nadmerné hádzanie vrtáka.
Správne upevnite vrták, vymeňte kazetu.

Nekolmosť otvoru k základnej ploche dielu.
Vreteno nie je kolmé na pracovnú plochu stola.
Upravte polohu stola alebo vretena.

Časté zlomenie vrtáka.
Veľká rýchlosť posuvu.
Znížte rýchlosť posuvu.

Rozbitý povrch otvoru.
1. Vrták nie je správne naostrený.
Upravte uhol vŕtačky.
2. Vŕtačka je tupá.
Vymeňte vŕtačku.

Horizontálne stroje

Chýbajúca alebo príliš nízka rýchlosť podávania stola.
1. Chybný tlakový hydraulický ventil.
Skontrolujte a prepláchnite hydraulický ventil, vymeňte pružinu.
2. Únik oleja.
Vymeňte tesnenie. Utiahnite matice v spojoch. Pridať olej.

Rýchlosť podávania stola nie je nastaviteľná
1. Chybná škrtiaca klapka.
Opláchnite plyn. Vymeňte chybnú škrtiacu klapku. Utiahnite matice v spojoch. Pridať olej.
2. Zanesený olej.
Olej prefiltrujte alebo vymeňte za nový.

1. Kliny sú utiahnuté vo vodidlách.
Nastavte vôľu vo vodidlách strmeňa.
2. Chybný spätný ventil.
Vymeňte spätný ventil.
3. Oslabená pružina svorky.
Vymeňte pružinu.

Časté lámanie frézy.
Veľká rýchlosť podávania stola.
Znížte rýchlosť podávania stola.

Šírka zásuvky nie je podporovaná
1. Priemer frézy nezodpovedá požadovanej veľkosti vrecka.
Vymeňte frézu.
2. Nesprávne nainštalovaná fréza v skľučovadle.
Nainštalujte frézu správne. Skontrolujte hádzanie pomocou indikátora namontovaného na stole stroja.

Dĺžka hniezda sa nedodržiava.
1. Nesprávne nastavená dĺžka kľuky
Upravte dĺžku kľuky.
2. Zarážky pohybu stola nie sú správne nastavené.

Vzdialenosť hniezda od konca dielu sa nedodržiava
Koncový doraz nie je správne nastavený.
Nastavte polohu koncového dorazu.

Nerovnobežnosť hrdla základnej dosky
Rovina výkyvu frézy nie je rovnobežná s pracovnou plochou stola.
Upravte polohu stola alebo podpery.

Zásuvka nie je kolmá na základnú hranu dielu.
Stôl sa nepohybuje rovnobežne s osou vretena.
Nastavte polohu vretena na strmeni.

Otrhané povrchy hniezda.
1. Nástroj je tupý.
Zmeniť nástroj.
2. Nástroj nie je správne naostrený.
Nástroj správne naostrite.
3. Nedostatočný počet výkyvov strmeňa.
Zvýšte počet výkyvov strmeňa.

REŤAZOVÉ DRÁHOVACIE STROJE

Chýbajúca alebo príliš nízka rýchlosť posuvu.
1. Tlakový hydraulický ventil je chybný (otvorený).
Nastavte tlak pružiny tlakového hydraulického ventilu.
2. Únik oleja.
Vymeňte tesnenia, utiahnite matice v systémových spojoch.

Rýchlosť posuvu strmeňa nie je nastaviteľná.
1. Zanesená tlmivka.
Vyčistite a prepláchnite škrtiacu klapku.
2. Vzduch vstupuje do hydraulického systému.
Vylúčte možnosť vstupu vzduchu do hydraulického systému, pridajte olej.
3. Zanesený olej.
Umyte filter a hydraulický systém, vymeňte olej.
4. Vo vodidlách strmeňa sú utiahnuté kliny.
Nastavte vôľu vo vodidlách strmeňa.

Svorka pomaly uvoľňuje obrobok.
Oslabená prítlačná pružina.
Vymeňte pružinu.

Reťaz skĺzne z vodidla pravítka.
Reťaz je uvoľnená.
Potiahnite reťaz

Valčekové ložisko a reťaz sú príliš horúce.
Chýbajúce alebo nedostatočné mazanie vodiacej lišty a valčekového ložiska.
Upravte prívod oleja. Vyčistite systém a naplňte čerstvým olejom.

Šírka hniezda nie je zachovaná.
Rezná hlava nezodpovedá požadovanej veľkosti objímky.
Vymeňte rezaciu hlavu.

Dĺžka hniezda sa nedodržiava.
Zarážky stola nie sú správne nastavené.
Upravte polohu zarážok.

Hĺbka hniezda nie je dodržaná
Nesprávne nastavené dorazy posuvu strmeňa.
Nastavte polohu obmedzovačov.

Veľkosť hniezda k základnej ploche dielu nie je zachovaná.
Rezná hlava strmeňa je nesprávne nainštalovaná alebo nie je upevnená.
Nastavte a upevnite reznú hlavu.

Nerovnobežnosť hniezda základnej plochy dielu.
1. Nesprávne nastavenie reznej hlavy vzhľadom na vodiacu lištu.
Upravte polohu vodiaceho pravítka na stole.
2. Medzi vodiacu lištu a obrobok sa zachytávajú triesky.
Vyčistite pracovné plochy stola a pravítka.

Nekolmosť objímky k okraju dielu.
Reťaz nie je kolmá na stôl.
Nastavte polohu reznej hlavy vzhľadom na stôl.

Drevené triesky na výstupe zo zubov reťaze.
1. Reťaz je tupá.
Vymeňte reťaz.
2. Spätná voda je nesprávne nastavená.
Nastavte polohu podpery vzhľadom na zuby reťaze.

Otrhané povrchy hniezda.
1. Vibrácie reťaze v dôsledku veľkých medzier v závesoch článkov reťaze a valčekového ložiska.
Vymeňte reťaz a valčekové ložisko.
2. Vzhľad medzier vo vodidlách strmeňa a stola v dôsledku nesúladu a opotrebovania stroja.
Utiahnite nastavovacie skrutky, odstráňte medzery vo vodiacich lištách.

PÁSOVÉ BRÚSKY

Pretrhnutie brúsneho pásu
1. Remeň nie je na kladkách správne.
Umiestnite šev v smere pásky.
2. Páska je príliš tesná.
Nastavte polohu nehnacej kladky.
3. Veľký špecifický tlak pri brúsení.

Lokálne alebo úplné brúsenie obkladovej vrstvy.
1. Výška stola je nesprávne nastavená.
Zhodiť stôl.
2. Rýchlosť pohybu stola alebo žehlenia je nízka.
Zvýšte rýchlosť posuvu.

Požadovaná drsnosť povrchu nie je zachovaná.
1. Zrnitosť šupky nezodpovedá stavu brúsenia.
Vymeňte brúsny pás.
2. Stôl alebo rýchlosť žehlenia je vysoká.
Znížte rýchlosť posuvu.

Drevo horí.
1. Pleť je matná.
Vymeňte brúsny pás.
2. Nadmerný špecifický tlak pri brúsení.
Znížte prítlačnú silu žehličky.

Väčšina sústruhov má podobnú štruktúru: vreteník, vretená a lôžko. Na sústruhoch sa spracovanie dielov vykonáva hlavne v horizontálnej rovine. Stroje na rezanie skrutiek sa líšia od štandardných sústruhov prítomnosťou predného a zadného pracovného vreteníka, predĺženého lôžka a strmeňa, ako aj podávacej skrinky.

Charakteristickým rysom opravy skrutkových rezacích strojov je práca s frézami, vŕtačkami a inými zariadeniami na vnútorné spracovanie dielov.

Hlavné príčiny porúch skrutkovacích sústruhov

• Ako ukazuje prax, často najskôr zlyhá zostava riadenia rýchlosti vretena. Práve kuželíkové ložiská používané v takýchto strojoch podliehajú najvyššiemu stupňu opotrebovania. V závislosti od typu stroja a typu kruhového mazacieho systému je potrebné pravidelné nastavovanie alebo výmena ložísk.
• Okrem toho sa často vyskytujú poruchy v upevňovacom držiaku strmeňa. V dôsledku toho sa obrobok pohybuje nerovnomerne v pozdĺžnom a priečnom smere.

Rôzne modely skrutkových rezacích strojov sa líšia typmi obrobkov, rozmermi a zariadením. Napríklad existujú automatické a poloautomatické stroje. Líšia sa prítomnosťou špeciálnych snímačov na napájanie pracovných hláv. V praxi sú to automatické systémy, ktoré pracujú dlhšie, pretože pri ručnom podávaní môže byť nesprávne vypočítaná veľkosť dielu a stupeň jeho spracovania.

Oprava skrutkovacích sústruhov

Stroj tohto typu je klasifikovaný výlučne ako komplexné zariadenie. Najmä ak je zariadenie navyše vybavené hlavami na frézovanie alebo brúsenie. Preto sa odporúča, aby opravy strojov vykonávali špecializované firmy.

Samozrejmosťou je, že vlastný personál strojníkov dokáže realizovať aktuálne opravy, pozostávajúce z premazania pracovných častí a kontrolnej prehliadky stavu pracovných prvkov. Ale kompletnú opravu najlepšie urobí profesionál.

Špecialisti na opravu skrutkovacích sústruhov vykonávajú svoju prácu v súlade s jednotnými normami a normami pre prácu, pričom zohľadňujú vlastnosti vášho konkrétneho modelu. Navyše, takéto opravy budú vždy vykonávané so zárukou na diely a samotnú prácu.

Preto, aby ste ušetrili peniaze a znížili prestoje, čo znamená ďalšie straty, nemali by ste sa uchýliť k opravám sústruhov na rezanie skrutiek vlastnými rukami. Pomyselné úspory totiž môžu viesť k nemysliteľnému plytvaniu.

Počas prevádzky sústruhu skôr či neskôr narazíte na nejakú poruchu. Pravdepodobnosť poruchy je obzvlášť vysoká, ak pri svojej práci používate jednotku so značným počtom najazdených kilometrov. V tomto prípade musíte byť pripravení nielen na drobné poruchy, ale aj na možnú potrebu generálnej opravy sústruhu, čo je veľmi, veľmi nákladný podnik.

Našťastie je dizajn väčšiny jednotiek (najmä tých, ktoré boli vyrobené počas sovietskej éry) dostatočne jednoduchý na to, aby ste si poradili s opravou sústruhu bez zapojenia špecialistu tretej strany. Nižšie na príklade modelu 1K62 zvážime najbežnejšie poruchy, ich príčiny a metódy eliminácie. Ak sa v praxi stretnete s popísanými problémami, s najväčšou pravdepodobnosťou budete schopní vykonať opravy sami podľa nižšie uvedených odporúčaní.

Hlavné poruchy, príčiny a spôsoby ich odstránenia

Prvotnou príčinou väčšiny porúch pri prevádzke sústruhu je nesprávna obsluha a údržba zariadenia. Majster by mal vedieť, ako jednotku udržiavať. V budúcnosti to ušetrí veľa peňazí, keďže generálna oprava sústruhov nie je lacná, aj keď si ju opravíte sami.

Odborníci odporúčajú, aby ste si pred prvou prácou na stroji podrobne preštudovali prevádzkové odporúčania a ďalšiu dokumentáciu, ktorá sa dodáva so zariadením. Ak kupujete použitý stroj bez pokynov, potom má zmysel nájsť všetku dokumentáciu týkajúcu sa jednotky 1K62 alebo akéhokoľvek iného modelu na internete.

Teraz, keď ste sa dozvedeli o zložitosti obsluhy vášho „asistenta“, je čas naštudovať si najčastejšie poruchy a ako ich opraviť. Pre ľahšie vnímanie uvádzame tipy na opravu sústruhu 1K62 vo forme zoznamu:

• Stroj sa nezapne. Najbežnejší a najjednoduchšie riešiteľný problém. S najväčšou pravdepodobnosťou je to spôsobené nedostatkom sieťového napätia. Master sa odporúča skontrolovať prítomnosť a indikátory napätia.
• Jednotka, ktorá sa nedá posunúť pomocou rukoväte, vydáva typický kĺzavý zvuk. Tento druh problému je spôsobený skutočnosťou, že blok nie je vyvedený z pokojovej polohy. Odporúča sa znova naštartovať elektromotor a vykonať zaradenie ozubeného kolesa „voľnobežka“.
• Elektromotor sa počas prevádzky samovoľne vypne. S najväčšou pravdepodobnosťou to spustí relé, ktoré chráni pohonnú jednotku pred nadmerným zaťažením. V tomto prípade by mal majster znížiť intenzitu rezania alebo posuvu.
• Nedostatočne vysoký krútiaci moment vretena, ktorý nedosahuje limit uvedený v dokumentácii. Problémom môže byť, že pásy nie sú dostatočne utiahnuté. Jeho zvýšením zvýšite krútiaci moment. Ďalším dôvodom prejavu problému môže byť zle utiahnutá trecia spojka, ktorej napnutie zvyšujete, a tiež sa vám podarí zvýšiť krútiaci moment.
• Pomalé spomalenie vretena. Vo väčšine prípadov je príčinou tejto poruchy nedostatočné napnutie brzdového pásu. Zvýšením tohto parametra si všimnete, že brzdenie sa stalo dynamickejším.
• Zosilnenie posuvu strmeňa nedosahuje ukazovatele uvedené v dokumentácii. Aby sa tento problém vyrovnal, odborníci odporúčajú pevnejšie utiahnuť pružinu zariadenia na preťaženie.
• Chladiace čerpadlo nefunguje. Zvyčajne je výskyt tohto problému spojený s nedostatočne vysokou úrovňou chladiacej kvapaliny v systéme. Ak ho doplníte, vo väčšine prípadov budete môcť problém vyriešiť. Príčinou tohto problému môže byť aj porucha poistiek. Obvyklá výmena za nové vyrieši problém, ktorý sa pred vami náhle vynoril.
• Nadmerné vibrácie stroja počas prevádzky. Môže to mať viacero príčin. Prvým je nesprávna inštalácia jednotky podľa úrovne. V tomto prípade musíte stroj kalibrovať. Druhým možným dôvodom je opotrebovanie spoja vodidiel strmeňa. Dotiahnite upínacie kliny a lamely a s najväčšou pravdepodobnosťou sa situácia zlepší. Tiež nadmerné vibrácie sú často spojené s nesprávnym výberom rezného režimu alebo s nesprávnym ostrením rezného nástroja.
• Presnosť spracovania obrobku je neuspokojivá. Existujú štyri hlavné dôvody tohto problému. Ide o priečny posun koníka, nadmerný previs konštrukcie upevnenej v skľučovadle, nedostatočne tuhá fixácia frézy alebo držiaka náboja. V prvom prípade musíte upraviť polohu vreteníka, v druhom prípade musíte konštrukciu stlačiť stredom alebo ju podoprieť pevnou opierkou. V treťom a štvrtom prípade by ste mali utiahnuť rukoväť držiaka frézy alebo upevňovacie popruhy skľučovadla.

Často je potrebné opraviť sústruh 1K62 z dôvodu poruchy mazacieho systému. Ak v olejovom indikátore nie je slabý prúd maziva, znamená to, že dorazová skrutka páky čerpadla nie je nastavená. Majster musí upraviť polohu piestu.

Ak dôjde k prúdeniu oleja, ale je veľmi slabý, potom je s najväčšou pravdepodobnosťou dôvodom kontaminácia filtra. Problém je vyriešený banálnym umývaním filtra.

Okrem toho môže porucha pružiny plunžrového čerpadla viesť k úplnej absencii prúdu maziva v mierke oleja. Výmena pružiny problém vyrieši. Ak sa mazivo nedodáva do vodiacich lôžok, príčina s najväčšou pravdepodobnosťou spočíva v kontaminácii jedného z ventilov piestového čerpadla. Opäť platí, že oprava je dôkladné prepláchnutie.

Výsledky

Ako vidíte, sústruhy môžete opraviť sami, ak pochopíte, ako odstrániť základné poruchy. Dúfame, že vám poskytnuté informácie ušetria peniaze a veľa času.