Складова автоматизацияе значително опростено с новото софтуерно решение, което е най-новата софтуерна разработка, допринася за ефективното използване на материалните трудови ресурси, поради точното отчитане на движението на стоките на организацията, възможността за незабавно определяне на местоположението на стоките. В управлението на склад, складовата логистика, както и използването на софтуер ще позволи:

• Намалете времето, изразходвано за инвентаризация и други операции.
• Минимизиране на разходите за труд.
• Намаляване на вероятността от неоторизирано изчезване на продукти.
• Определете коефициента на ликвидност на определени стоки.
• Ускорете ранното откриване на липси.
• Анализирайте работата на персонала.
• Предотвратете кражба на продукти.
• Повишаване нивото на оперативен контрол върху движението на продаваемата продукция.
• Оптимизирайте складовите процеси.
• Намалете времето за прости складови операции, увеличете производителността на склада.

Софтуерът е разработен и усъвършенстван, за да осигури отчитане на движението на стоките и оптимизиране на всички процеси на търговския обект, свързани с движението, съхранението и продажбата на продуктите. Софтуерът е лесен за използване с добра производителност, интеграция с широка гама търговско индустриално оборудване.

Софтуерът ви позволява да използвате баркодиране, да извършвате следните операции за отчитане на търговски продукти: инвентаризация, получаване, изпращане, връщане от купувача, движение, предварителна поръчка. Софтуерът може да се използва както в малки, така и в големи складови комплекси.

ИЗПОЛЗВАН СОФТУЕР

« KEEPCOUNT SMART СКЛАД» осигурява бързо събиране и обработка на информация за движението на продуктите. В основата на решението е баркодирането, както и контролът и автоматизацията на основните операции със стоките. Има способността бързо да се интегрира в системата за управление на търговия, складиране на всякаква сложност. Отличителна черта е лекотата, лекотата на адаптиране на системата към условията на работа, спецификата на нейните технологични, организационни изисквания.

Софтуерът, включен в " KEEPCOUNT»се състои от две основни части - сървър и клиент, които работейки заедно, оптимизират работата в склад, или друго място за съхранение на продукти. Като средство за обмен на данни между сървъра и клиентските програми се избира всеки наличен комуникационен канал, например радиоканал.

Сървърното приложение е програма, която осигурява връзката на TSD с персонален компютър, както и прехвърлянето на данни, натрупани на TSD, към използваната счетоводна система.

Клиентското приложение е програма за работа директно върху терминала за събиране на данни, който осигурява събирането, предварителен анализ на необходимата информация за продукта. Тази програма се инсталира директно на терминала за събиране на данни, който представлява мобилно устройство с вградена памет, чийто обем ви позволява да изтеглите, разтоварите необходимата информация чрез сканиране на баркод от етикет и след това прехвърляне на сканираните данни към компютър.

ОБОРУДВАНЕ ЗА БАР КОДИРАНЕ

Терминалите за събиране на данни са специализиран индустриален миникомпютър, предназначен за решаване на определен брой счетоводни задачи чрез разчитане на баркод, въведен върху продукт. Оборудвани с баркод скенер, мобилните терминали за събиране на данни ще намерят приложение в магазин, склад, аптека и ресторант.

Принтерите за етикети са устройство, което ви позволява да отпечатвате баркодове върху етикети. Принтерите за баркод ще помогнат да се доставят етикети с баркод на стоки, които нямат промишлена маркировка с баркод, ще отпечатат етикети във всяка азбука на баркод и с вътрешен код. Има възможност за свързване на баркод принтери към електронни везни - тогава отпечатаният код ще съдържа вътрешния код, теглото на стоката.

Ръчните баркод скенери са устройства, които ви позволяват да прочетете информация от етикета на продукта под формата на баркод и да я прехвърлите на компютър, POS-терминал или касов апарат.

Оборудването за безжична комуникация WiFi е оборудване за организиране на безжична комуникация между мобилни устройства и персонални компютри, базирано на безжичен канал за данни WiFi 802.11. Използването на безжични решения в съвременния бизнес играе ключова роля в процеса на изграждане на ефективна информационна инфраструктура, отчитане на движението на стоки и автоматизация на склада. С помощта на безжична комуникация значително се повишава ефективността на работата на служителите, решават се задачите за повишаване на производителността на труда и се намаляват разходите за използване на кабелна инфраструктура.

ХАРАКТЕРИСТИКИ НА СОФТУЕРА

Поддържане на указатели на стоки, контрагенти (клиенти, доставчици, складове, валути) - терминалът за събиране на данни предоставя възможност за поддържане на изброените указатели, т.е. има възможност за добавяне, промяна и изтриване на елементи, клиенти, валути и др. В директорията на стоките изборът на необходимите стоки може да се извърши не само чрез четене на баркода, но, както в други директории, директно чрез търсене.

Идентификация чрез уникален номер или баркод - потребителят има възможност, знаейки например уникалния номер на продукта, да намери желания продукт в указателя. Също така, при извършване на каквато и да е операция (инвентаризация, касова бележка и др.), разчитане на баркода на продукта, приложението извършва бързо търсене за него. Ако продуктът не бъде намерен, е възможно да се въведе нов продукт.

Въвеждане на данни за изпълнението на основните складови операции - чрез клиентското приложение е възможно да се получават и отписват стоки, да се извършва инвентаризация, да се прави поръчка, да се въвеждат данни за движението на продуктите от един склад в друг. Също така можете да посочите подходящия склад, както и, ако е необходимо, контрагента (клиент или доставчик).

Получаване на данни за счетоводното количество на стоките в склада - работейки на терминала, можете по всяко време да видите количеството на стоките в склада (счетоводно количество).

ЗАКЛЮЧЕНИЯ ОТ ИЗПЪЛНЕНИЕТО

Използвайки " KEEPCOUNT SMART СКЛАД» дисциплината за съхранение на стоки и имущество се създава във всяка зона на складовата площ, намалява се рискът от неоторизирано използване на складово пространство, загуба или повреда, прекласифициране и недостиг на стоки.

Софтуерът е разработен специално за постигане на най-добър автоматизиран резултат и максимална точност при извършване на инвентаризация, намираща се във всяко складово помещение, както и за подобряване на всички показатели за получаване, експедиране, връщане, движение на продуктите и складовата логистика като цяло.

Използвайки софтуерното решение, много компании успяха да автоматизират своята търговия, складиране, маркиране на акциз, монтаж и контрол на серийния номер. Постиженията на SAOTRON в областта на складовите приложения са отбелязани със специални награди, препоръки от най-големите руски предприятия и награди за иновативни софтуерни решения в областта на автоматичната идентификация и баркодиране. През 2006 и 2007 г. решението KEEPCOUNT Warehouse пое водеща роля на пазара за баркодиране и радиочестотна идентификация (RFID).

Авторско право © 2000 - 2013 SAOTRON LLC
Всички права са запазени от закона на Руската федерация

В Русия, както и навсякъде по света, логистиката се променя бързо поради появата на иновативни технологии, които правят складовете по-бързи, по-интелигентни и по-рентабилни. Факт е, че през последните години се случиха няколко големи технологични революции в индустрията за съхранение.

„Складирането е неразделна част от всяка верига за доставка на стоки“, казва експерт по интелигентни складове от ARB-Consulting. - Следователно около него винаги можете да изградите успешен бизнес. Но сега, в 21 век, такъв бизнес ще бъде силно свързан с интелигентните технологии за съхранение. И според редица изследвания, пазарът на високоефективни логистични услуги в Русия ще нарасне средно с 10,7%през 2015-2019 г.".

Съответно кога иначе да влезем в този бизнес, ако не сега? Освен това, за да започнете и развиете такова предприемачество, не е необходимо да изграждате нови лого комплекси - можете доста успешно да автоматизирате съществуващите складове.

„Умен“ склад като продукт

Да започнем с това, че интелигентният склад е организационно-технически продукт. От една страна е необходимо да се изгради вътрешна инфраструктура в него под формата на стелажи, кутии и зони за съхранение на едрогабаритни стоки, от друга страна, да се осигурят оптимални вериги „разтоварване – доставка до „рафта“ – приложение обработка – експедиция“. Колкото по-бързо се извършват тези операции, толкова по-ефективна е дистрибуцията и толкова по-малко оборотни средства са необходими на предприемача, работещ с този лого център.

очевидно, интелигентният склад поставя софтуера на преден план(Софтуер), който обединява не само ядрото, което директно управлява склада, но и потенциални клиенти и производители. Например, когато определен продукт свърши, тогава според „историята на търсенето“ клиентите, които редовно купуват този продукт, се уведомяват за това. В отговор те информират администратора на интелигентния склад за своите планове и той автоматично изготвя заявление за доставчици.

След това софтуерната секция предварително избира сайтове за поставяне на посочения продукт. За основа се вземат търсенето, условията на съхранение и оптималните маршрути за доставка до точките на изпращане. Например, ако стоките трябва да се съхраняват при минусови температури, те се изпращат в специални хладилници.

„Ако стоките се изискват рядко, тогава те се изпращат в така наречената „студена“ зона“, добавя логистичният анализатор Валерий Зоря. - Ако - по-често от средното - в "топло". И когато в режим на бързо търсене - в "горещо", тоест по-близо до пратката.

Наистина търсенето на определени групи стоки често има определена логика. Например, в навечерието на празниците интересът към сладките нараства и колкото по-често се поръчват, толкова по-близо до местата за обработка на стоките се придвижват стелажите със „сладка храна“ - към така наречената гореща зона. Веднага щом празниците отминат, сладките веднага се пренасят по-дълбоко в залата поради спада на заявките - вече в студената зона.

Дори ако няма специално оборудване и складовите работници участват в доставката до пунктовете за обработка, това им отнема много по-малко време. В най-простия случай, когато стелажите са неподвижни, контейнерите с най-търсените стоки "за утре" според инструкциите на специална програма се преместват с мотокари след края на работния ден.

Трябва да се отдели и място за брак - за това също трябва да се погрижи умният склад.

„Това дава възможност да се обработват стоки паралелно и по най-оптималните маршрути; в резултат на това заетостта на рафтовете се доближава до 80-95% (в обикновените дилърски складове поръчките се обслужват последователно, а заетостта на рафтовете с най-популярните стоки не надвишава 50%). При което енергийна ефективност поне два пъти по-висока от стандартните центрове”, - такава оценка дава Валери Зоря на „умните” складове.

Практически въпроси

„Организирането на работата по прехвърлянето на конвенционален склад в интелигентен склад е по силите на малка група опитни специалисти“, обяснява бизнес консултантът, „в същото време практиката показва, че рублата, инвестирана в „интелигентна логистика“ носи на склада 1,5 рубли допълнителна печалба и спестява около 50% от оборотния капиталбизнесмени, които се обслужват в иновативния складов център. И това вече е опция, която повишава конкурентоспособността.“

И така, какво трябва да вземе един бизнесмен от всичко по-горе, който ще спечели пари, като изгради функционалност на "умни" складове за различни производствени и търговски компании?

Най-важното е, че трябва да се разбере, че преходът към концепцията за "интелигентен" склад във всеки конкретен случай изисква проучване на статистиката за движението на стоки за поне едно тримесечие. Смята се, че това време е напълно достатъчно, за да получите обща представа за характеристиките на процеса на клиента.

Изисква специално оборудване, включително за автоматизиране на счетоводството на базата на технологии за баркодиране, мобилен и, разбира се, индустриален Wi-Fi за обмен на данни между и служителите, работещи на територията на комплекса.

Между другото, терминалите за събиране на данни могат да бъдат закупени на цена от около 42 хиляди рубли, например. Клиент за безжична мрежа, например AWK-1121, струва около 25 хиляди рубли, а мощен компютър, който трябва да стане „мозъкът“ на интелигентен склад, има цена от 100 хиляди рубли и повече.

Ще се изисква повече. Все още е най-малко 50 хиляди рубли. Що се отнася до софтуера, той ще трябва да бъде разработен от нас.

В допълнение, софтуер, който оптимизира маршрутите на мотокари или складови работници, ако стоките се доставят ръчно, първо, задава времето за доставка и, второ, управлява точките - за бързо намиране на правилния рафт.

находки

Така „умните“ складове се превръщат в лого комплекси, в които поръчките се обработват по интелигентни софтуерни алгоритми и с помощта на специализирана роботика, терминали за събиране на данни, както и RFID етикети и баркодове. При което промяната на работата на стоковите потоци се извършва автоматичнов съответствие с приоритетите на управителя на склада, докато сега тази работа е рутинна природа на „традиционен складодържател“ с книга за зърно.

Разбира се, трудно е да се оцени цената на такъв проект, дори приблизително, тъй като работещите складове имат свои собствени специфики. Но според американските стандарти това трябва да е поне 2-4% от приходите на лого центъра годишно. В този случай се постига печалба до 25% от поръчката.

Според нас средният бизнес за превръщане на традиционните складове в интелигентна логистика има добри перспективи за успех, но разработчиците ще трябва да докажат ефективността на своите проекти на практика.

Анастасия Симакина / 24.06.2016

Доколко развитието на технологиите за Интернет на нещата променя логистиката? Отговорът "драматично" не се отклонява много от истината. Един от най-големите търговци на дребно в света Amazon, чийто единствен център за разпространение в Аризона е с размерите на 28 футболни игрища, започна да използва дронове за доставка на малки пратки. Средното време за такава доставка ще бъде 30 минути, а цената й за компанията е около $1. Този пример идеално илюстрира защо модерните технологии са необходими в логистиката: те обещават многократно повишаване на ефективността при намаляване на разходите. Времето е пари.

Логистични гиганти като DHL и гиганти в търговията на дребно като Amazon.com и Walmart отдавна са направили ИТ част от своята лидерска стратегия и активно популяризират постиженията си в тази област. Amazon, например, през 2012 г. придоби Kiva, производител на индустриални роботи за избиране и опаковане на стоки в склад, за 775 милиона долара. Според Deutsche Bank използването на тези роботи е позволило на Amazon да намали оперативните разходи с 20%, което е около 22 милиона долара на складов център. В момента Kiva се използва в 13 такива центъра на Amazon, но ако проектът се разшири до всичките 110 центъра на компанията, тогава може да се постигнат икономии от 800 милиона долара.

Каква е цената на такива спестявания? На първо място, чрез повишаване на ефективността на складовите процеси: с помощта на Kiva цикълът на складовите операции за конкретен продукт беше намален от 60-75 на 15 минути, а складовото пространство беше оптимизирано с 50% поради по-рационалното му използване. използване.

Amazon, разбира се, не е единствената компания, която експериментира с роботика в складове, но засега това са всички визионерски проекти, които се броят за няколко. Въпреки това темата за роботизацията на складовете може да стане доста актуална в бъдеще. Например немският стартъп Magazino работи върху създаването на складови роботи, но досега компанията не е представяла толкова мащабни случаи на тяхното използване като Amazon.

Складови роботи от Magazino

Walmart обикновено възнамерява да използва дронове не при доставка, което е изпълнено с регулаторни затруднения, а вътре в логистични центрове: дронове могат да се движат из складовото пространство, правейки 30 кадъра в секунда, и тази информация може да се използва за инвентаризация. Ако "ръчно" такъв процес би отнел около месец, то с помощта на летящи роботи е възможно да се инвентаризира огромен склад за един ден.

Walmart ще започне да използва дронове в своите регионални складове в рамките на 6 до 9 месеца

IoT в склада: технологии

Разбира се, дроновете и роботите са само най-зрелищната част от технологиите на Интернет на нещата (IoT), с които може да бъде оборудван един модерен склад.

Нека започнем с това какви данни се генерират в съвременния автоматизиран склад и къде се съхраняват. Повечето съвременни складови комплекси вече са оборудвани със системи за управление на склад (WMS), които получават данни от баркодове и RFID етикети, поставени върху опаковката на стоките. По-напреднало ниво е Warehouse Control Systems (WCS): складовото оборудване е оборудвано със сензори, а не само със стоки, и системите имат тези данни. Също така някои складове са оборудвани със системи за сградна автоматизация (BAS). Такива системи, с помощта на специални сензори, могат да наблюдават и контролират осветлението, климатизацията и вентилацията, както и да осигурят работата на подсистемите за сигурност и контрол на достъпа до склада.

Съвременните WMS, WCS и BAS системи са оборудвани с интерактивни интерфейси - табла за управление, които позволяват на складовите работници да управляват сложна икономика. Технологиите на Интернет на нещата ви позволяват да комбинирате данните от тези системи, да осигурите тяхното кръстосано взаимодействие за решаване на по-сложни проблеми. Например, ако говорим за съхранение на бързоразвалящи се продукти, които изискват специални температурни условия, системата BAS може да проследява температурните колебания в складовата зона чрез сензори. И ако достигне критична стойност, изпратете сигнал до WMS системата, която от своя страна информира складовите работници за текущата ситуация.

Интернет на нещата в логистиката може да приеме различни форми, комбинирайки различни технологии, вариращи от директно свързани устройства (сензори, сензори, етикети, роботи) до начини за осигуряване на взаимовръзка между тях. Свързаността на устройствата и системите се осигурява от безжични технологии за предаване на данни Bluetooth, RFID, Zigbee и WiFi, както и от мобилни 3G и LTE мрежи, обединяващи целия „зоопарк“ от устройства в едно цяло.

Интелигентен логистичен пазар

Cisco прогнозира, че до 2020 г. в света ще има 50 милиарда мрежови устройства, включително индустриални устройства. От тях само 17% ще бъдат на компютри, смартфони и таблети, останалите 83% ще бъдат на носима електроника и IoT устройства. Още сега, според Zebra Technologies и Forrester Research, ръстът на проникването на IoT в производството в сравнение с 2012 г. е 333%. В края на 2014 г. 65% от анкетираните са използвали IoT технологиите в производството по един или друг начин.

Обемът на общите IoT активи, които ще бъдат генерирани през 2015-2025 г. (прогноза)

Източник: DHL, Cisco (DHL Trend Report Internet of Things), 2015 г

DHL и Cisco изчисляват, че IoT технологиите ще генерират около $8 трилиона активи през следващите десет години, от които $1,9 трилиона ще бъдат в индустрията за логистика и управление на веригата за доставки. Въздействието, което Интернет на нещата оказва върху логистичния сектор, не може да бъде надценено: решения от този вид започват да се използват в складови операции, както и в транспорта на стоки и за доставка на ниво „последна миля“.

Според MarketsandMarkets, приемането на свързани устройства в складовата логистика ще се увеличи във всички основни функционални области, включително управление на инвентара, управление на склад, проследяване и наблюдение, инвентаризация и телематични приложения. Двигатели за това са намаляването на цената на сензорите и RFID устройствата, което прави приложенията им повсеместни. Според експерти на тази компания, общият пазар на "свързана логистика" ще нарасне в обем от $5,05 милиарда през 2015 г. до $20,46 милиарда през 2020 г., а средногодишният му темп на растеж ще бъде 32,3%.

Ключови доставчици на решения на този пазар са Cisco, Eurotech S.P.A., GT Nexus, IBM и Infosys. Има и множество играчи в ниша, като ThingWorx и Secure RF, които разработват софтуерни решения за подобряване на ефективността на логистичните процеси. Освен това се отделят производителите на "железни" части, сензори, сензори, роботизирани устройства и други приложни джаджи, които просто не могат да бъдат изброени в една статия. Освен това анализаторите прогнозират, че много ИТ компании ще бъдат включени в този пазар в близко бъдеще.

Функционални зони

Датчици и датчици в модерен склад

Логистиката, при която милиони обекти се маркират и преместват на различни разстояния всеки ден, е просто създадена за интернет на нещата. IoT устройствата се използват в складове предимно за получаване на информация за физически активи по цялата верига на доставки, за да се обработват и анализират получените данни. Това позволява на доставчиците на логистика, както и на търговски и производствени компании, които сами изпълняват част от логистичните функции, да използват ИТ инструменти в борбата за оперативна ефективност, като същевременно създават нови автоматизирани услуги както за вътрешни, така и за външни потребители.

Изглежда, че няма нищо по-консервативно за автоматизацията от склад, където стоките просто се съхраняват. Но това е подвеждащо впечатление, тъй като за компаниите ефективността на складовите процеси, оборотът на склада, контролът върху пълненето и балансите стават важни инструменти за конкурентна борба. Всъщност контролирането на склад, в който едновременно се съхраняват стотици и хиляди артикули от различни продукти с различни условия на съхранение, е истинско предизвикателство.

Днес вече не е достатъчно само да етикетирате стоката в склада, за да започне да работи като часовник. Има много по-„сенчести“ активи, вариращи от самите рафтове до мотокари, които могат да бъдат накарани да работят ефективно и като цяло с помощта на съвременна технология.

Първата от областите на приложение на IoT в складовете е интелигентното управление на инвентара - данните от сензорите се предават към WMS системата, което ви позволява интерактивно да наблюдавате какво точно се съхранява в склада и в какво количество, както и да коригирате грешките при съхранение.

Втората област - контролът върху целостта на стоките и другите материални активи - е много обширна. Пример от този вид вече беше цитиран по-горе относно съхранението на продукти със специални условия. Също така с помощта на камери, разположени в склада и в зоната за изпращане, е възможно да се открият нарушения на целостта на опаковките и продуктите.

Третата област е подобряване на качеството на обслужване на клиентите. Сензорите в зоната за доставка могат да осигурят допълнителен контрол, че определена пратка е изпратена до правилния клиент, предотвратявайки грешки и повторно класифициране. Възможно е организиране на различни услуги за значими клиенти за наблюдение на притежаваните и съхранявани стоки онлайн, което ще повлияе благоприятно на тяхната лоялност. Клиентите, които могат да проследяват товара си по цялата верига, имат много по-голямо доверие в логистичния оператор.

IoT решенията също така подобряват ефективността на складовото оборудване, от мотокари до транспортни ленти: те могат да бъдат оборудвани със сензори за определяне на тяхната оптимална производителност и скорост. Подобни решения се предлагат например от Swisslog, едно от тях се нарича SmartLIFT. Той комбинира сензори на мотокари, баркодове на рафтове, данните от които се идентифицират с помощта на локалната GPS система и се прехвърлят към системата WMS: благодарение на това водачите на мотокари получават задачи с текущото местоположение. Това решение беше внедрено в склада на Bobcat и благодарение на него компанията увеличи обработката на палетизирани стоки с 30% на час без грешки.

Работа на мотокарната система Swisslog SmartLIFT

И накрая, Интернет на нещата ви позволява да наблюдавате по-отблизо работата на служителите в склада и тяхната безопасност. Според Асоциацията за индустриален транспорт на САЩ (ITA), повече от 855 000 складови мотокари се използват само в САЩ, причинявайки повече от 100 000 злополуки годишно, което води до повече от 94 000 застрахователни искове. Повече от 80% от тези инциденти включват „пешеходци“, т.е. околния персонал.

Разбира се, използването на сензори, микропроцесори и безжични връзки в складове и транспорт не е нищо ново, а етикетирането на продуктите с баркодове и RFID етикети съществува от много години. Можем да кажем, че логистичните компании са се превърнали в едни от пионерите на индустриалния интернет на нещата, като предоставят на своите услуги широка гама оборудване от ръчни скенери за опаковки до сензори, които следят движението на оборудването. Но всичко това е само върхът на айсберга в сравнение с потенциала на IoT в съвременните складове.

Винаги е било дяволски трудоемко. Lids, основен търговец на дребно, базиран в Индианаполис, Индиана, САЩ, продава модерни спортни шапки, униформи на отбори и други аксесоари за мажоретки. В старите времена приемащите поръчки - така наречените пикери - получаваха списък с артикули, обикаляха склада, избирайки неща, които искат, и ги товареха в количка. Отне много време.

Наскоро Lid's започна да използва роботизирана система за производство на Интернет на нещата (IoE) и животът се подобри. Сега списъкът с поръчаните стоки се изпраща автоматично до роботи, подобни на контейнери, които намират правилните неща, поставят ги в кутии и ги носят на работника. Той товари формираните поръчки в камиона в правилния ред. Целият процес се следи от сензори. Те безжично предават цялата информация към отдалечен център за наблюдение - от местоположението на робота до маршрута, по който се придвижват палетите до склада на изпратените стоки. „Системата знае местоположението на всичко, което се движи в склада“, казва Бил Лебер, директор по развитието на Swisslog, който доставя системата и я наблюдава 24/7, 7 дни в седмицата.

Компаниите все повече включват IoT технологии в своите вериги за доставки. Това ви позволява да обедините различни участници във веригата за доставки, от доставчици до търговци на дребно. Освен това тази верига включва още едно важно звено: складове. Интелигентните складове могат да бъдат подобрени по много начини, от намаляване на щетите от мотокари до увеличаване на производителността и в резултат на това значително увеличение на печалбите.

Въвеждането на такива технологии е особено важно за производителите, търговците и дистрибуторите, които усещат последствията от работата на Amazon, която привикна купувачите към бърза доставка на всякакви стоки. Освен това търговците на дребно са по-склонни да поръчват малки партиди. Според Том Френч това значително усложнява работата на складовите мениджъри. Френч оглавява Supply Chain Coach, базирана в Дъблин, Калифорния консултантска фирма. Според Френч, "Основното предизвикателство е да разберем как да подобрим ефективността, така че всички транспортни разходи да бъдат възможно най-ниски."

Как системи като тази помагат на склада да подобри производителността? Първо, чрез намаляване на грешките и загубените елементи. Работата на голям склад изисква постоянно проследяване на движението на огромен брой обекти, а устройствата, базирани на интернет на нещата, работещи в реално време, увеличават вероятността правилните стоки да бъдат изпратени и компаниите да знаят къде поръчаните от тях стоки се намират във всеки един момент.

Как работи? Системата проследява стоки и компоненти, оборудвани с електронен етикет и сензор, и предава информация за тях в реално време. Това позволява на търговския мениджър в производствения склад да определи не само точното местоположение на продукта, но и откъде идва, както и броя дни преди изтичане на срока на годност. В резултат на това този мениджър винаги знае състоянието на продукта и срока му на годност.

Или разгледайте въпроса за намаляване на щетите на оборудването, като използвате примера на Spokane Industries, производител на пясъчни и прецизни отливки в Спокейн, Вашингтон. Компанията наема осем мотокара за обслужване на сграда от 150 000 квадратни фута и се оказва, че плаща почти $40 000 за ремонт на мотокари, когато ги върне в края на лизинга.

В тази връзка Spokane Industries инсталира компанията TotalTrax (Нюпорт, Делауеър), която фиксира движенията на всеки човек, а на водачите на мотокари бяха издадени електронни ключове. Това даде възможност да се следи работата на оборудването в съответствие с предварително зададени прагове за вертикални претоварвания и при необходимост мениджърите да променят тези прагове. При рязко увеличаване на натоварването на оборудването мениджърите вече могат да разберат кой е шофирал и кога се е случило това. След като разговаряха с шофьорите, те също научиха за дупки и други проблеми с настилката на площадката на завода. Като елиминира всички тези проблеми, компанията намали случаите на повреда на оборудването с 90%.

В допълнение, IoT системите позволяват на склада да работи стабилно и без прекъсвания - например те гарантират, че нито едно превозно средство не се отклонява от планирания маршрут и спира процеса на изпращане. Например системата Swisslog, благодарение на електронни етикети и сензори, инсталирани в целия склад, може незабавно да определи, че определен робот се е отклонил от даден маршрут.

В крайна сметка повишената производителност определя нивото на печалба. Например Codeshelf, стартираща компания, базирана в Оукланд, Калифорния, успя значително да подобри скоростта, с която монтажниците намират поръчани артикули на складовите рафтове и ги опаковат след инсталиране на Internet of Everything. Системата организира формирането на поръчки в съответствие с местоположението на стоките в склада. След като се логнат, като сканират баджовете си с четеца, монтажниците отиват в склада, където при наближаване на мястото, където се намират необходимите им стоки, над рафта светва LED лампа. Мениджърите могат да анализират представянето на всеки колектор.

Правилното разпределение на материалните активи (т.е. всичко, от което отделите на завода определено ще се нуждаят в работата си) е истинска наука. Успешно се усвоява в транспортно-складовия цех на предприятието (ТСС). Единият склад вече е опразнен от съхраняваните по-рано стоки, другият е модернизиран и механизиран. И стана много по-удобно да се работи там.

Всяка домакиня знае, че чрез правилното подреждане на нещата в гардероба можете значително да спестите време за намиране на правилната блуза, когато закъснеете. Да, и празни рафтове ще се появят там, където преди нямаше абсолютно къде да изстискаме нашето „нищо за обличане“.

В мащаба на голямо промишлено предприятие, което извършва различни видове работа, проблемът със съхранението на инвентара е много по-сериозен, отколкото в ежедневието. Ето защо организацията на складовата работа, въпреки цялото й привидно „незначително значение“ на фона на стратегически строителни проекти и осигуряване на безопасността на транспортирането на ядрени материали, е една от основните за RPS.

Трябва да припомним, че през миналата година MCC за първи път внедри производствена система за десет проекта наведнъж. И сред тях - "Управление на складовата икономика на предприятието".

Един от показателите в рамките на този проект – консервацията на склад в сградата на База №4 с площ от близо 10 м2, вече е завършен. Складовата сграда е напълно освободена и затворена, вече не е необходима охрана, отопление и осветление със скъп ток.

Ясно и удобно

И всичко, което е необходимо за работата на подразделенията на Минно-химическия комбинат, "преместено" и компетентно настанено в склад №931. Славата на най-модерната складова база на TSC е заслужена. Така нареченият стакер парк - комплекс от четири малки, но мощни и бързи стакери - позволява на персонала да натовари и разтовари всичко необходимо за броени минути. И този парк от стакери се появи в TSC именно благодарение на RPS.

Внедряване на системата 5C, както знаете, включва система от действия, които ще ви позволят да правите поетапни промени за подобряване на работата и в резултат на това да увеличите производителността на труда. В TSC този процес беше подходен толкова задълбочено, че днешният резултат предизвиква бяла завист у всеки, който влезе в склада.

Високи, 18 "етажа", стелажите са боядисани в цветовете, с които сме свикнали. Рафтовете, маркирани в жълто, са тези, на които се намират стоките и материалите, които са в най-голямо „търсене“: те се преместват по-често, те са в търсене. По-горе е зона за по-малко търсени артикули. Напълно възможно е да поставите нещо там, което ще лежи известно време - вероятно говорим за месеци на съхранение. Ще бъде необходимо - стакерът ще повдигне склададжия или товарача на определена височина и всичко ще се премести от клетката за съхранение до клиента.

Е, прочутата "червена" зона е нещо, което едва ли ще е необходимо в близко бъдеще. Непотърсени стоки. Преди това те можеха да бъдат разположени навсякъде в склада, блокирайки достъпа до по-често премествани стоки или просто заемайки удобни места за съхранение. Сега това вече няма да е така.

Стана много удобно да се работи, - споделя наблюденията си магазинерът Любов Булатова. - Преди беше трудно да се намери нещо. Разбира се, опитен складодържател винаги ще се ориентира, но сега счетоводната система е изградена толкова логично и прозрачно, че изобщо няма трудности по време на разтоварването. И колко е намалено времето за разтоварване на стоките поради компетентното разположение - дори не си струва да говорим, вероятно нашите клиенти в поделенията вече са отбелязали колко бързо започнахме да работим.

Нашият събеседник знае за какво говори: всички промени в организацията на складовата работа станаха с нейно участие. Заедно с Алексей Артамонов, ръководител на складовия отдел, те си спомнят, че анализирането и възстановяването на системата за съхранение отне около шест месеца. Всичко беше направено не „за показ“, резултатът беше необходим не за ред доклади, а за хората да им е приятно и удобно да работят!

Универсални складодържатели

Управителят на склада Олга Рудецкая ни разказа за още едно предимство на новата организация на работа. Според нея сега дори и неопитен складодържател може да се ориентира в системата. Дайте на начинаещ карта с „адреса“ на желания товар - и дори той бързо ще намери правилния ред, клетка, капсула. И моля, вземете го!

Доколкото знам, това е едно от предимствата на организацията на труда според RPS, - усмихва се Олга Вениаминовна. - За нас това е категоричен плюс, защото от нас се изисква да работим ясно и компетентно: строителните обекти не могат да чакат необходимото оборудване, подразделенията - необходимите детайли. Ние сме пряко ангажирани в дейността на предприятието, споделяме отговорността за крайния резултат.

Нека отидем още по-далеч

Днес производствената система и 5S в TSC се внедряват на 12 работни места. Те са разпръснати из цялото звено: списъкът включва зарядно устройство за мотокари, механична работилница и други складове - макар и не толкова модерни като 931-ви, но дори и там RPS скоро ще възстанови реда.

Следващата година има подадена заявка за увеличаване на броя на работните места, на които ще се внедрява 5С – засега с две. Работи се активно за разясняване на принципите на RPS на място и като цяло е ясно, че слабите надежди на някои другари, че „RPS ще приключи скоро“, очевидно не са оправдани. Разбира се, има върху какво да се работи: например, предложенията за подобрение все още не се представят много активно на TSC. Но това, както разбираме, е поправимо.

Яна Янушкевич