Metalurgia metali nieżelaznych

Hutnictwo metali nieżelaznych specjalizuje się w wydobywaniu, wzbogacaniu, metalurgicznej obróbce rud metali nieżelaznych, szlachetnych i rzadkich, a także w wydobywaniu diamentów. Obejmuje branże: miedź, ołów-cynk, nikiel-kobalt, aluminium, tytan-magnez, wolfram-molibden, metale szlachetne, stopy twarde, metale rzadkie itp.

Hutnictwo metali nieżelaznych w Rosji rozwija się w oparciu o wykorzystanie własnych, dużych i różnorodnych zasobów, a pod względem wydobycia zajmuje drugie miejsce na świecie po Stanach Zjednoczonych. W Rosji produkowanych jest ponad 70 różnych metali i elementów. Hutnictwo metali nieżelaznych w Rosji to 47 przedsiębiorstw górniczych, z czego 22 należą do przemysłu aluminiowego. Terytorium Krasnojarskie, obwody czelabińskie i murmańskie należą do regionów o najlepiej prosperującej sytuacji w hutnictwie metali nieżelaznych, gdzie hutnictwo metali nieżelaznych odpowiada za 2/5 produkcji przemysłowej.

Przemysł charakteryzuje się dużą koncentracją produkcji: JSC Norilsk Nickel produkuje ponad 40% metali z grupy platynowców, przetwarza ponad 70% rosyjskiej miedzi i kontroluje prawie 35% światowych zasobów niklu. Jednocześnie jest to produkcja szkodliwa dla środowiska - pod względem stopnia zanieczyszczenia atmosfery, źródeł wody i gleby hutnictwo metali nieżelaznych przewyższa wszystkie inne gałęzie przemysłu wydobywczego. Branża ta charakteryzuje się także najwyższymi kosztami związanymi ze zużyciem paliwa i transportem.

Ze względu na różnorodność stosowanych surowców oraz szerokie zastosowanie wyrobów przemysłowych we współczesnym przemyśle, hutnictwo metali nieżelaznych charakteryzuje się złożoną strukturą. Proces technologiczny otrzymywania metalu z rudy dzieli się na wydobycie i wzbogacanie surowców, obróbkę metalurgiczną i obróbkę metali nieżelaznych. Osobliwością bazy zasobowej jest wyjątkowo niska zawartość odzyskiwalnego metalu w rudzie: miedź w rudach wynosi 1–5%, rudy ołowiowo-cynkowe zawierają 1,6–5,5% ołowiu, 4–6% cynku, do 1% miedzi . Z tego powodu do procesu metalurgicznego trafiają jedynie koncentraty wzbogacone zawierające 35–70% metalu. Pozyskiwanie koncentratów rud metali nieżelaznych umożliwia ich transport na duże odległości i tym samym terytorialne oddzielenie procesów wydobycia, wzbogacania i bezpośredniej obróbki metalurgicznej, która charakteryzuje się zwiększoną energochłonnością i jest zlokalizowana na obszarach tanich surowców i paliw .

Rudy metali nieżelaznych charakteryzują się wieloskładnikowym składem, a wiele „satelitów” jest znacznie cenniejszych niż główne składniki. Z tego powodu w metalurgii metali nieżelaznych ogromne znaczenie ma zintegrowane wykorzystanie surowców i przemysłowe łączenie wewnątrzgałęziowe. Różnorodne wykorzystanie surowców i utylizacja odpadów przemysłowych prowadzą do powstawania całych kompleksów wokół przedsiębiorstw metalurgii metali nieżelaznych: przy produkcji ołowiu i cynku uwalniany jest dwutlenek siarki, który wykorzystuje się do produkcji nawozów azotowych (metale nieżelazne metalurgia i podstawowa chemia), przy przeróbce nefeliny otrzymuje się także sodę, potas i cement (metalurgia metali nieżelaznych, podstawowa chemia i przemysł materiałów budowlanych).

Główne czynniki lokalizacji hutnictwa metali nieżelaznych wpływają na organizację terytorialną przemysłów w różny sposób, a nawet w ramach tego samego procesu technologicznego. Niemniej jednak, przy niezwykle zróżnicowanym zestawie czynników lokalizacji podstawowych sektorów hutnictwa metali nieżelaznych, powszechna jest ich wyraźna orientacja surowcowa.

Przemysł aluminiowy wykorzystuje boksyt jako surowiec, którego złoża znajdują się na północnym zachodzie (Boksitogorsk), na północy (Iksinskoje, Timsherskoje), na Uralu (Północno-Uralskoje, Kamensk-Uralskoje), we wschodniej Syberii (Niżne -Angarskoye), a także nefeliny północnej (Khibiny) i zachodniej Syberii (Kiya-Shaltyrskoe). Ze względu na niedobór wysokiej jakości surowców aluminiowych do Rosji importuje się do 3 milionów ton tlenku glinu z boksytów rocznie.

Proces otrzymywania aluminium obejmuje: wydobycie surowców, produkcję półproduktów tlenku glinu, które są związane ze źródłami surowców (Boksitogorsk, Wołchow, Pikalewo, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralski, Aczyńsk) oraz produkcję metali metalicznych aluminium, z którego korzystają źródła masowej i taniej energii, głównie potężne elektrownie wodne - Brack, Krasnojarsk, Szelechow, Wołgograd, Wołchow, Nadwojce, Kandalaksza.

Przemysł miedziowy jest jedną z najstarszych gałęzi hutnictwa metali nieżelaznych w Rosji, której rozwój rozpoczął się już w XVI wieku. na Uralu. Produkcja miedzi obejmuje trzy etapy: wydobycie i wzbogacanie rud, wytapianie miedzi konwertorowej i wytapianie miedzi rafinowanej. Ze względu na niską zawartość metalu w rudzie, przemysł miedziowy przetrwał głównie na terenach górniczych. Na Uralu zagospodarowywane są liczne złoża (Gaiskoye, Blyavinskoye, Krasnouralskoye, Revda, Sibay, Yubileynoye), ale obróbka metalurgiczna znacznie przekracza produkcję i wzbogacanie, a ze względu na brak własnych surowców importowane koncentraty z Kazachstanu i Półwyspu Kolskiego są używane. Działa tu 10 hut miedzi (Krasnouralsk, Kirowgrad, Sredneuralsk, Miednogorsk i in.) oraz zakładów rafineryjnych (Wierchniaja Pyszma, Kysztym).

Główne czynniki lokalizacji produkcji hutnictwa metali nieżelaznych*

Północna (Monchegorsk) i Wschodnia Syberia (Norilsk) wyróżniają się na tle innych regionów. Na terytorium Zabajkału trwają przygotowania do rozpoczęcia zagospodarowania przemysłowego złoża Udokanskoje (trzeciego co do wielkości na świecie pod względem eksplorowanych złóż). Rafinacja i walcowanie miedzi w Moskwie powstały w oparciu o wykorzystanie złomu miedzi.

Przemysł ołowiowo-cynkowy opiera się na wykorzystaniu rud polimetalicznych, a jego lokalizację charakteryzuje dystans terytorialny pomiędzy poszczególnymi etapami procesu technologicznego. Pozyskiwanie koncentratów rud o zawartości metalu 60–70% sprawia, że ​​opłacalny jest ich transport na duże odległości. Do wyprodukowania ołowiu potrzeba stosunkowo niewielkiej ilości paliwa w porównaniu z obróbką cynku. Ogólnie rzecz biorąc, przemysł ołowiowo-cynkowy skłania się ku złożom rud polimetalicznych zlokalizowanym na Kaukazie Północnym (Sadon), Syberii Zachodniej (Salair) i Wschodniej (zakłady w Nerczyńsku, Chapcheranga) oraz na Dalekim Wschodzie (Dalnegorsk). Na Uralu cynk występuje w rudach miedzi. Koncentraty cynku produkowane są w Sredneuralsku, a cynk metaliczny w Czelabińsku z importowanych koncentratów. Pełna obróbka metalurgiczna jest reprezentowana we Władykaukazie (Północny Kaukaz). W Biełowie (Syberia Zachodnia) pozyskuje się koncentraty ołowiu i wytapia się cynk, w Nerczeńsku (Syberia Wschodnia) produkuje się koncentraty ołowiu i cynku. Część ołowiu pochodzi z Kazachstanu.

Przemysł niklowo-kobaltowy jest ściśle powiązany ze źródłami surowców ze względu na niską zawartość metali w rudach (0,2–0,3%), złożoność ich przetwarzania, duże zużycie paliwa, wieloetapowość procesu oraz ogromne znaczenie zintegrowane wykorzystanie surowców. Na terytorium Rosji zagospodarowywane są złoża Półwyspu Kolskiego (Monchegorsk, Pechenga-Nikel), Norylsk (Talnakhskoye) i Uralu (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye).

Największymi przedsiębiorstwami w branży są zakłady w Norylsku o pełnym cyklu, produkujące nikiel, kobalt, miedź i metale rzadkie; zakłady w Nikelu i Zapolyarnym; wydobywanie i wzbogacanie rudy; Kombinacja „Severonickel” (Monchegorsk), produkująca nikiel, kobalt, platynę, miedź.

Przemysł cynowy wyróżnia się terytorialnym rozdrobnieniem etapów procesu technologicznego. Wydobycie i produkcja koncentratów prowadzona jest na Dalekim Wschodzie (Ese-Khaya, Pevek, Kawalerowo, Solnechnoye, Deputatskoye, Yagodnoye, szczególnie duże - Pravourminskoye, Sobolinoye, Lonely) oraz na Terytorium Zabajkalskim (Sherlovaya Gora). Przeróbka metalurgiczna zorientowana jest na obszary konsumpcji lub zlokalizowana jest na szlaku koncentratów (Nowosybirsk, Ural).

Dalszy rozwój kompleksu metalurgicznego Rosji powinien zmierzać w kierunku poprawy jakości końcowych rodzajów wyrobów metalowych, obniżenia kosztów produkcji i prowadzenia polityki oszczędzania zasobów, która zwiększa jego konkurencyjność.

Umiejscowienie przedsiębiorstw branżowych

Lokalizacja przedsiębiorstw hutnictwa metali nieżelaznych uzależniona jest od wielu warunków ekonomicznych i przyrodniczych, zwłaszcza od czynnika surowcowego. Istotną rolę, obok surowców, odgrywa czynnik paliwowo-energetyczny.

Na terenie Rosji powstało kilka podstawowych baz metalurgii metali nieżelaznych. Ich różnice w specjalizacji tłumaczy się odmiennością geografii metali lekkich (przemysł aluminium, tytanu i magnezu) i metali ciężkich (przemysł miedzi, ołowiu i cynku, cyny, niklu i kobaltu).

Metale ciężkie

Produkcja ciężkich metali nieżelaznych, ze względu na małe zapotrzebowanie na energię, ogranicza się do obszarów wydobycia surowców.

· Pod względem zasobów, wydobycia i wzbogacania rud miedzi, a także hutnictwa miedzi, Uralski Region Gospodarczy zajmuje wiodące miejsce w Rosji, na terytorium którego wyróżniają się kombinacje Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk.

· Przemysł ołowiowo-cynkowy jako całość skupia się na obszarach dystrybucji rud polimetalicznych. Do takich złóż zaliczają się Sadonskoje (Kaukaz Północny), Salairskoje (Zachodnia Syberia), Nerczenskoje (Wschodnia Syberia) i Dalnegorskoje (Daleki Wschód).

· Ośrodkami przemysłu niklowo-kobaltowego są miasta Norylsk (Wschodnia Syberia) i Monchegorsk (Północny Region Gospodarczy), a także osada typu miejskiego Nikel (obwód murmański).

Metale lekkie

Aby otrzymać metale lekkie, potrzeba dużej ilości energii. Z tego powodu koncentracja przedsiębiorstw zajmujących się wytapianiem metali lekkich w pobliżu tanich źródeł energii jest najważniejszą zasadą ich lokalizacji.

Surowcami do produkcji aluminium są boksyty z regionu północno-zachodniego (Boksitogorsk), Uralu (miasto Siewierouralsk

), nefeliny Półwyspu Kolskiego (Kirowsk) i południowej Syberii (Goryachegorsk). Tlenek glinu – tlenek glinu – wyodrębnia się z tego surowca aluminiowego na terenach górniczych. Uzyskanie z niego metalicznego aluminium wymaga dużych ilości energii elektrycznej. Z tego powodu zakłady aluminiowe budowane są w pobliżu dużych elektrowni, głównie elektrowni wodnych (Bratskaja, Krasnojarsk itp.)

· Przemysł tytanowo-magnezowy zlokalizowany jest głównie na Uralu, zarówno w rejonach wydobywania surowców (zakłady tytanowo-magnezowe w Bereznikach), jak i w rejonach taniej energii (zakłady tytanowo-magnezowe Ust-Kamenogorsk). Ostatni etap metalurgii tytanowo-magnezowej – obróbka metali i ich stopów – najczęściej zlokalizowany jest w obszarach konsumpcji gotowych wyrobów.

1. Przemysł chemiczny

Kompleks chemiczny jest jedną z podstawowych gałęzi przemysłu ciężkiego w Rosji i obejmuje m.in przemysł chemiczny i petrochemiczny, podzielony na wiele gałęzi przemysłu i gałęzi przemysłu, a także przemysł mikrobiologiczny. Zapewnia produkcję kwasów, zasad, nawozów mineralnych, różnorodnych materiałów polimerowych, barwników, chemii gospodarczej, lakierów i farb, wyrobów gumowo-azbestowych, wyrobów fotochemicznych i chemiczno-farmaceutycznych.

Obecna lokalizacja kompleksu chemicznego ma wiele cech:

§ wysoka koncentracja przedsiębiorstw w europejskiej części Rosji;

§ koncentracja ośrodków przemysłu chemicznego na obszarach ubogich w zasoby wody i energii, ale skupiających większość ludności i potencjału produkcyjnego;

§ rozbieżność terytorialna pomiędzy obszarami produkcji i konsumpcji wyrobów przemysłu chemicznego;

§ baza surowcowa przemysłu, która jest zróżnicowana w oparciu o specyfikę przyrodniczą i gospodarczą poszczególnych regionów kraju.

Przemysł chemiczny odgrywa najważniejszą rolę w gospodarce regionu Wołgi, regionu Wołgi-Wiatki, regionu środkowego Czarnoziemu, Uralu i Centrum. Przemysł odgrywa jeszcze większe znaczenie w gospodarce poszczególnych regionów, gdzie stanowi podstawę kształtowania gospodarki tych terytoriów - w rejonie Nowogrodu, Tuły, Permu i Tatarstanu.

Produkty rosyjskiego kompleksu chemicznego cieszą się dużym zainteresowaniem za granicą. W 2007 r. ᴦ. wolumen eksportu produktów chemicznych i petrochemicznych wyniósł 20,8 miliarda dolarów, co stanowi 5,9% całkowitego eksportu Federacji Rosyjskiej.

Metalurgia metali nieżelaznych – koncepcja i rodzaje. Klasyfikacja i cechy kategorii „Hutnictwo metali nieżelaznych” 2017, 2018.

Metalurgia metali nieżelaznych jest gałęzią przemysłu ciężkiego zajmującą się produkcją materiałów konstrukcyjnych. Obejmuje górnictwo, wzbogacanie metali, obróbkę metali nieżelaznych, produkcję stopów, wyrobów walcowanych, przetwórstwo surowców wtórnych, a także wydobycie diamentów. W byłym ZSRR wyprodukowano 7 milionów ton metali nieżelaznych.

Rozwój postępu naukowo-technicznego wymaga zwiększenia produkcji mocnych, ciągliwych, odpornych na korozję, lekkich materiałów konstrukcyjnych (stopy na bazie aluminium i tytanu). Są szeroko stosowane w lotnictwie, przemyśle rakietowym, technologii kosmicznej, przemyśle stoczniowym, produkcji sprzętu dla przemysłu chemicznego.

Miedź szeroko stosowany w budowie maszyn i elektrometalurgii, zarówno w czystej postaci, jak i w postaci stopów - z cyną (brąz), z aluminium (duraluminium), z cynkiem (mosiądz), z niklem (miedzionikiel).

Ołów stosowany przy produkcji akumulatorów, kabli, w przemyśle nuklearnym.

Cynk i nikiel stosowany w metalurgii żelaza.

Cyna stosowany do produkcji blachy białej i łożysk.

Metale szlachetne mają wysoką ciągliwość, a platyna - ogniotrwałość. Dlatego są szeroko stosowane w produkcji biżuterii i technologii. Bez soli srebra nie da się wytworzyć kliszy i kliszy fotograficznej. Zgodnie z ich właściwościami fizycznymi i przeznaczeniem metale nieżelazne można warunkowo podzielić na 4 grupy.

Klasyfikacja metali nieżelaznych:

Główny

ciężki– miedź, ołów, cynk, cyna, nikiel

płuca– aluminium, tytan, magnez

mały– arsen, rtęć, antymon, kobalt

Domieszki - molibden, wanad, wolfram, krzem

szlachetny- złoto, srebro, platyna

rzadkie i rozproszone– gal, selen, tellur, uran, cyrkon, german

Gałęzie hutnictwa metali nieżelaznych:

hutnictwo metali ciężkich ołowiu i cynku

nikiel-kobalt

stop cyny z ołowiem

aluminium

metalurgia tytanowo-magnezowa metali lekkich

Metale nieżelazne mają doskonałe właściwości fizyczne: przewodność elektryczną, ciągliwość, topliwość, zdolność do tworzenia stopów, pojemność cieplną.

Według etapów procesu technologicznego hutnictwo metali nieżelaznych dzieli się na:

Wydobywanie i wzbogacanie surowców rudowych (GOK - zakłady wydobywcze i przetwórcze). Zakłady wydobywcze i przetwórcze zlokalizowane są blisko źródeł surowców, gdyż do wyprodukowania jednej tony metalu nieżelaznego potrzeba średnio 100 ton rudy.

Konwersja metalurgii. Wzbogacone rudy trafiają do redystrybucji. Surowce oparte są na produkcji związanej z miedzią i cynkiem. Źródła energii charakteryzują się produkcją związaną z aluminium, cynkiem, tytanem i magnezem. Konsument prowadzi produkcję związaną z cyną.

Przeróbka, walcowanie, produkcja stopów. Przedsiębiorstwa są zorientowane na konsumenta.

W Rosji występuje wiele rodzajów metali nieżelaznych. 70% rud metali nieżelaznych wydobywa się metodą odkrywkową.

Specyficzność rudy metali nieżelaznych składają się z:

a) w ich złożonym składzie (wieloskładnikowy)

b) przy niskiej zawartości użytecznych składników w rudzie - tylko kilka%, czasem ułamek%:

miedź - 1-5%

cynk - 4-6%

ołów - 1,5%

cyna - 0,01-0,7%

Aby otrzymać 1 tonę koncentratu miedzi, zużywa się 100 ton rudy, 1 tonę koncentratu niklu – 200 ton, koncentratu cyny – 300 ton.

Wszystkie rudy są wstępnie wzbogacane w zakładach wydobywczych i przeróbczych oraz w procesie metalurgicznym. Produkowane są tam koncentraty:

miedź - 75%

cynk - 42-62%

cyna - 40-70%

Ze względu na znaczne zużycie materiałów, hutnictwo metali nieżelaznych zorientowane jest na bazy surowcowe. Ponieważ rudy metali nieżelaznych i rzadkich mają skład wieloskładnikowy, kompleksowe wykorzystanie surowców ma znaczenie praktyczne. Zintegrowane wykorzystanie surowców i utylizacja odpadów przemysłowych łączy metalurgię metali nieżelaznych z innymi gałęziami przemysłu. Na tej podstawie powstają całe kompleksy przemysłowe, na przykład Ural. Szczególnie interesujące jest połączenie metalurgii metali nieżelaznych i podstawowej chemii. Wykorzystując dwutlenek siarki w przemyśle, produkuje się cynk i miedź.

Czynniki umiejscowienia:

surowiec– miedź, nikiel, ołów

paliwo i energia– tytan, magnez, aluminium

konsument- cyna

Metalurgia metali ciężkich (miedź, nikiel, cynk, cyna, ołów).

Rudy metali ciężkich charakteryzują się niską zawartością metalu w przeliczeniu na jednostkę rudy.

przemysł miedziowy.

Przemysł miedziowy ogranicza się do obszarów surowcowych ze względu na niską zawartość koncentratu, z wyjątkiem rafinacji surowego metalu. Główne rodzaje rud:

piryty miedziowe- skupiony na Uralu. Krasno Uralsk (obwód swierdłowski), Revda (obwód swierdłowski), Guy (bardzo wysoka zawartość metalu - 4%), Sibay, Baimak.

Miedź niklowa. Talnakhskoye (na północ od terytorium Krasnojarska). Na nim opiera się Kombinat Norilsk

piaskowce miedziane. Obiecującym polem jest Udokanskoje w regionie Czyta, na północ od miasta Gary.

Jako surowce dodatkowe stosuje się rudy miedziowo-niklowe i polimetaliczne (miedź uzyskuje się z nich w postaci kamienia).

Produkcja miedzi dzieli się na 2 cykle:

produkcja miedzi blister (matowej)

produkcja miedzi rafinowanej (oczyszczanie metodą elektrolizy)

Huty miedzi zlokalizowane są pod adresem:

Ural: Krasno Uralsk, Kirowograd, Revda, Miednogorsk, Karabasz.

Instalacje elektrolityczne:

Kyshtym, Górna Pyszma.

Na Uralu szeroko rozwinięta jest utylizacja odpadów przemysłowych do celów chemicznych: Krasno Uralsk, Revda. Po spaleniu cynku i miedzi otrzymuje się gazowy dwutlenek siarki. Na bazie gazów siarkowych otrzymuje się kwas siarkowy, za pomocą którego produkowane są nawozy fosforowe na bazie importowanych apatytu z Półwyspu Kolskiego.

Miedź wraz z niklem wydobywana jest w Norylsku na bazie złoża Tanach.

Kazachstan. Dżezkazgan, Kounrad, Sayak (obwód Dżezkazgan), Bozshakul (w obwodzie pawłodarskim).

Huty miedzi - Bałchasz, Dżezkazgan. Irtysz w mieście Głubokoe (obwód wschodniego Kazachstanu) wykorzystuje rudy polimetaliczne i miedziowo-niklowe.

Uzbekistan. Almalyk - huta miedzi + złoże.

Przemysł niklowo-kobaltowy (produkcja niklu).

Jest to ściśle powiązane ze źródłami surowców ze względu na niską zawartość metalu w rudzie. W Rosji - dwa rodzaje rud:

siarczek(miedź-nikiel) – Półwysep Kolski (Nikel), Norylsk

utleniony rudy na Uralu

Przedsiębiorstwa:

Ural - Reż (na północ od Jekaterynburga), Górny Ufaley (na północ od Czelabińska), Orsk

Norylsk

Monchegorsk, Severonikel (wykorzystywane są rudy złoża Sobelevsky) - obwód murmański

Przemysł ołowiowo-cynkowy.

Wykorzystuje rudy polimetaliczne. Ogólnie rzecz biorąc, ogranicza się do rudy. Koncentraty ołowiowo-cynkowe charakteryzują się wysoką zawartością składnika użytecznego (do 62%), dzięki czemu nadają się do transportu, dzięki czemu wzbogacanie i obróbka metalurgiczna są od siebie oddzielone, inaczej niż w przemyśle miedziowym. Tym samym produkcja cynku w Czelabińsku opiera się na importowanych koncentratach ze wschodniej Syberii i Dalekiego Wschodu.

Przemysł ołowiowo-cynkowy przoduje w usuwaniu odpadów chemicznych. W wyniku elektrolizy roztworu siarczanu cynku otrzymuje się kwas siarkowy, który można również wytworzyć z gazów dwutlenku siarki otrzymywanych w wyniku prażenia koncentratów cynku. Miejsce urodzenia:

Sadonskoje (Osetia Północna)

Salair (obwód kemerowski)

Złoża Nerczyńska (obwód Czyta)

Dalnegorskoje (Terytorium Nadmorskie)

Przedsiębiorstwa:

Wspólna produkcja ołowiu i cynku w lokalnym przedsiębiorstwie złożowym „Sadonskoje” we Władykaukazie

Produkcja cynku z koncentratów importowanych – Czelabińsk (tania energia elektryczna – GRES), Biełowo (w oparciu o złoże Salair). Transport na duże odległości możliwy jest dzięki dużej zawartości cynku w koncentracie – aż 62%. Surowce importowane są ze złoża Nerczyńsk

Produkcja ołowiu metalicznego - Dalnegorsk (Terytorium Nadmorskie)

Kazachstan. Miejsce urodzenia:

Zaryanowskie (obwód V-K)

Leninogorsk (obwód V-K)

Tekeli (region Taldy-Kurgan)

Achisai (region Chimkent)

Przedsiębiorstwa:

Wspólna produkcja ołowiu i cynku - Leninogorsk (obwód VK), Ust-Kamenogorsk (obwód VK)

Produkcja ołowiu - Szymkent

Ukraina. Produkcja cynku z importowanych koncentratów Sadon - Konstantinówka. Donbas – prąd

Kirgistan. Aktyuz - wydobycie i wzbogacanie rud polimetalicznych

Tadżykistan. Kansai – wydobycie i przetwarzanie rud

Przemysł wydobywczy cyny.

Miejsce urodzenia:

Góra Szerłowska (obwód Czyta)

Khabcheranga (region Czita)

ESE-Khaya – w dorzeczu rzeki. Lena (Republika Sacha)

Napromieniowanie (Żydowski Region Autonomiczny)

Solnechny (Komsomolsk nad Amurem)

Kawalerowo (Khrustalnoye) - Kraj Nadmorski

Przemysł wydobywczy cyny dzieli się na etapy procesu technologicznego. Przeróbka metalurgiczna nie jest powiązana ze źródłami surowców. Koncentruje się na obszary konsumpcji wyrobów gotowych: Moskwa, Podolsk, Kołczugino (na północ od obwodu włodzimierskiego), Petersburg lub położone na szlakach koncentratów: Nowosybirsk. Wynika to z faktu, że wydobycie surowców jest rozproszone na małych złożach, a koncentraty są wysoce transportowalne (zawartość koncentratów – do 70%).

Metalurgia metali lekkich (aluminium, tytan, magnez).

przemysł aluminiowy.

Produkcja aluminium dzieli się na dwa cykle :

otrzymywanie tlenku glinu (tlenku glinu). Jednocześnie produkuje się sodę i cement, czyli przemysł chemiczny łączy się z produkcją materiałów budowlanych. Produkcja tlenku glinu, będąca branżą materiałochłonną, skupia się głównie na surowcach.

Rosja produkuje 40% światowego niklu i 20% aluminium. 70% metali jest eksportowanych. Dzięki temu przemysł ten jest ważnym sektorem gospodarki państwa i.

Metalurgia metali nieżelaznych obejmuje wydobycie rud, ich wzbogacanie, produkcję wyrobów walcowanych i stopów. Metale nieszlachetne: aluminium, złoto, miedź, srebro, wolfram, platyna, tytan, rtęć, kobalt, nikiel itp.

Główne obszary produkcji: Ural, region północny, zachodniosyberyjski, wschodniosyberyjski.

Baza surowcowa produkcji charakteryzuje się następującymi cechami:

• niska zawartość metalu w rudzie. Przykładowo, aby otrzymać 1 tonę miedzi, należy przetworzyć 100 ton rudy miedzi;
• wysoka energochłonność i paliwochłonność procesu przetwarzania surowca. Zatem na wytworzenie 1 tony produktów trzeba wydać od 10% do 65% całkowitego kosztu energii i paliwa. Dlatego fabryki starają się zlokalizować miejsca, w których jest duża ilość energii elektrycznej;
• surowce wieloskładnikowe. Na przykład tylko jeden piryt Uralu zawiera 30 różnych pierwiastków: złoto, srebro, żelazo, miedź itp.

Ośrodki i gałęzie metalurgii metali nieżelaznych w Rosji

Zastanówmy się nad najważniejszymi gałęziami rosyjskiej hutnictwa metali nieżelaznych:

1) Aluminium. Właściwości tego metalu są powszechnie znane. Stosowany jest w lotnictwie, inżynierii, budownictwie. Simulinę, duraluminium (stopy aluminium) porównuje się ze stalami wysokiej jakości pod względem właściwości mechanicznych.

Główne ośrodki produkcyjne skoncentrowane są w Krasnojarsku, Nowokuźniecku, Irkucku, Aczyńsku, Kamensku-Uralskim. Znajdują się one głównie w pobliżu elektrowni wodnych.

Główne zakłady produkcyjne tej branży należą do Zjednoczonej Spółki Rosyjskiego Aluminium (UC RUSAL), największej na świecie korporacji aluminiowej.

2) Nikiel. Prawie wszystko tutaj jest zmonopolizowane przez firmę wydobywczą i metalurgiczną Norilsk Nickel. Wytwarza 85% niklu w Rosji i 20% na świecie. Jej najbliższy krajowy konkurent, Yuzhuralnickel, tworzy 20 razy mniej produktów.

3) Miedź. Znajduje zastosowanie w przemyśle elektrycznym, budowie maszyn oraz do produkcji stopów. Do produkcji miedzi wykorzystuje się głównie piryty uralskie.

Jego największymi złożami są Revdinskoye, Krasnouralskoye, Sibayskoye i inne.Na Uralu skoncentrowane są fabryki do produkcji miedzi. Część surowców stąd importowana jest z Kazachstanu.

Przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją czarnej miedzi: Kirovogradsky, Krasnouralsky, Karabashsky. Instalacje elektrolityczne miedzi do jej rafinacji: Verkhnepymensky, Kyshtymsky.

4) Ołów i cynk. Koncentruje się w regionach Kuzbass - Salair, Dalekiego Wschodu - Dalnegorsk, Transbaikalia - Nerchinsk.

5) Diamenty. Wydobywa się je głównie w Jakucji (kopalnie Udachny i ​​Yubileiny). Ich produkcję kontroluje AK ​​AL ROSA (25% światowej produkcji diamentów).

Rosyjska hutnictwo metali nieżelaznych, mimo problemów (energochłonności i paliwochłonności), ma dobre perspektywy. Tak więc każdego roku popyt na produkty tej branży rośnie w Rosji i na świecie o 3-4%.

Możliwość wejścia na rynki sprzedaży produktów wysokiej jakości wzmocni naszą pozycję w tej branży.

Metale nieżelazne to takie, które nie zawierają żelaza w znaczących ilościach. Są to stopy na bazie miedzi, niklu, aluminium, magnezu, ołowiu i cynku. Miedź zapewnia wysoką przewodność cieplną i elektryczną, stop miedzi i cynku (mosiądz) jest stosowany jako niedrogi materiał odporny na korozję, stop miedzi i cyny (brąz) zapewnia wytrzymałość konstrukcyjną.

Stopy niklowo-miedziane charakteryzują się wysoką odpornością na korozję, stopy niklowo-chromowe mają wysoką odporność termiczną, stopy niklowo-molibdenowe są odporne na działanie kwasu solnego. Stopy aluminium charakteryzują się wysoką odpornością na korozję, przewodnością cieplną i elektryczną. Stopy na bazie magnezu są bardzo lekkie, ale niezbyt mocne, stopy na bazie tytanu są mocne i lekkie. Wszystkie te odmiany metali nieżelaznych i stopów są szeroko stosowane w przemyśle, budowie samolotów, produkcji instrumentów, do produkcji artykułów gospodarstwa domowego.

Metalurgia metali nieżelaznych jest gałęzią przemysłu ciężkiego zajmującą się wydobyciem, wzbogacaniem i przetwarzaniem rud metali nieżelaznych. Rudy metali nieżelaznych mają bardzo złożony skład, który różni się nie tylko w różnych złożach, ale nawet w obrębie tego samego złoża w różnych miejscach wydobycia rudy. Często występujące rudy polimetaliczne składają się z ołowiu, cynku, miedzi, złota, srebra, selenu, kadmu, bizmutu i innych rzadkich metali.

Głównym zadaniem przedsiębiorstw hutnictwa metali nieżelaznych jest identyfikacja i separacja metali, przy czym ruda może przejść kilkadziesiąt etapów przerobu. Główne składniki można przetwarzać w miejscu wydobycia, inne - w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach, metale szlachetne, rzadkie i śladowe wydobywa się z rudy w wyspecjalizowanych zakładach poprzez rafinację metali nieżelaznych.

W Federacji Rosyjskiej występują złoża rud prawie wszystkich metali nieżelaznych. Rudy miedzi wydobywane są głównie na terytorium Krasnojarska i Uralu. Aluminium wydobywa się na Uralu, w zachodniej Syberii (Nowokuźnieck), Wschodniej Syberii (Krasnojarsk, Brack, Sayansky). Eksploatowane są złoża ołowiu i cynku na Kaukazie Północnym (Sadon), w (Nerczyńsk), na Dalekim Wschodzie (Dalnegorsk). Rudy magnezu są powszechnie spotykane na Uralu i wschodniej Syberii. Na Uralu, w zachodniej Syberii, znajdują się złoża rud tytanu. Złoża rud miedzi i niklu oraz utlenionych rud niklu koncentrują się na Półwyspie Kolskim (Monchegorsk, Pechenga-nikiel), na wschodniej Syberii (Norilsk), na Uralu (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye).

Obecnie jest liderem w zasobach rud żelaza i niklu, posiada znaczne zasoby tytanu, platynoidów, miedzi, ołowiu, cynku, srebra i innych metali nieżelaznych. Największymi przedsiębiorstwami metalurgii metali nieżelaznych są MMC Norilsk Nickel, JSC Uralelektromed, Ural Mining and Metallurgical Company, Nowogrodzki Zakład Metalurgiczny.

Według analityków INFOLine w latach 2007-2011 moce produkcyjne rosyjskich przedsiębiorstw metalurgicznych znacznie wzrosną: do produkcji tlenku glinu - o ponad 30%, aluminium pierwotnego - o ponad 25%, miedzi rafinowanej - o ponad 35% , cynk – ponad 50%.

Metale nieżelazne dzielimy ze względu na właściwości fizyczne i przeznaczenie na kilka grup:

• ciężki - miedź, ołów, cynk, cyna, nikiel;
• płuca - aluminium, magnez, tytan, lit itp.;
• małe - bizmut, kadm, antymon, arsen, kobalt, rtęć:
• dodatki stopowe - wolfram, molibden, tantal, niob, wanad;
• szlachetny - złoto, srebro, platyna i platynoidy;
• rzadkie i rozproszone - cyrkon, gal, ind, tal, german, selen itp.

Hutnictwo metali nieżelaznych w Rosji produkuje około 70 różnych rodzajów metali. Tak kompletny zestaw produkcji mają trzy kraje świata - USA, Niemcy, Japonia.

Cechy bazy surowcowej metalurgii metali nieżelaznych:

• wyjątkowo niska zawartość składników użytecznych w surowcach (miedź od 1 do 5%, ołów-cynk od 1,5 do 5,5% itp.), tj. aby otrzymać 1 tonę miedzi należy przetworzyć co najmniej 100 ton rudy;
• wyjątkowa wieloskładnikowość surowców (przykładowo: piryty uralskie zawierają miedź, żelazo, siarkę, złoto, kadm, srebro i inne, łącznie do 30 pierwiastków);
• duża paliwochłonność i energochłonność surowców w procesie ich przetwarzania.

Cechą metalurgii metali nieżelaznych jest duża energochłonność surowców w procesie ich przygotowania do obróbki metalurgicznej i przetwarzania. W tym względzie rozróżnia się gałęzie przemysłu wykorzystujące dużo paliwa i energię elektryczną. Wysoka intensywność zużycia paliwa jest typowa na przykład przy produkcji niklu, tlenku glinu z nefelinów i miedzi konwertorowej. Zwiększoną energochłonnością charakteryzuje się produkcja aluminium, magnezu, wapnia, tytanu itp. W całej branży udział kosztów paliw i energii waha się od 10 do 50-65% kosztów całkowitych na 1 tonę surowca Artykuły przemysłowe. Ta cecha produkcji determinuje lokalizację przemysłu hutnictwa metali nieżelaznych w regionach najlepiej zaopatrzonych w energię elektryczną.

Gałęzie hutnictwa metali nieżelaznych

Główne gałęzie metalurgii metali nieżelaznych:

• przemysł aluminiowy;
• hutnictwo miedzi lub przemysł miedziowy;
• przemysł ołowiowo-cynkowy;
• przemysł niklowo-kobaltowy;
• przemysł wydobywczy cyny;
• przemysł wydobywczy złota;
• przemysł wydobywczy diamentów.

Należy zauważyć, że w lokalizacjach hutnictwa metali nieżelaznych z reguły nie ma jasno określonych obszarów lokalizacji (ani baz hutniczych). Wynika to z dwóch powodów: po pierwsze, hutnictwo metali nieżelaznych ma złożoną strukturę przemysłową; po drugie, w wielu podsektorach istnieje rozbieżność terytorialna pomiędzy wydobyciem i wzbogacaniem surowców a wytopem gotowego metalu.

przemysł aluminiowy

Aluminium ma wysokie właściwości konstrukcyjne, lekkość, wystarczającą wytrzymałość mechaniczną, wysoką przewodność cieplną i elektryczną, co zapewnia jego zastosowanie w inżynierii mechanicznej, budownictwie i produkcji towarów konsumpcyjnych. Stopy aluminium (duraluminium, silumin itp.) nie ustępują stalom wysokiej jakości pod względem właściwości mechanicznych.

Głównymi surowcami do produkcji aluminium są boksyt, wykorzystuje się także nefelin i alunit, które są surowcami złożonymi. Proces technologiczny składa się z dwóch głównych etapów: produkcji tlenku glinu i produkcji aluminium metalicznego. Geograficznie procesy te są w wielu przypadkach od siebie oddzielone, gdyż pierwszy etap jest materiałochłonny i ukierunkowany na źródła surowców, natomiast drugi jest zorientowany w swojej lokalizacji na źródła taniej energii.

W Rosji wszystkie centra produkcji metalowo-aluminiowego (z wyjątkiem Uralu) są w pewnym stopniu oddalone od surowców, zlokalizowane w pobliżu elektrowni wodnych (Wołgograd, Wołchow, Kandalaksza, Nadwojce, Brack, Szelechow, Krasnojarsk, Sajanogorsk), a częściowo gdzie duże elektrownie działają na tanim paliwie (Nowokuźnieck).

Wspólna produkcja tlenku glinu i aluminium prowadzona jest w regionie północno-zachodnim (Wołchow) i na Uralu (Krasnoturinsk i Kamensk-Uralski).

Przemysł aluminiowy wyróżnia się na tle innych gałęzi hutnictwa metali nieżelaznych największą skalą produkcji. Najpotężniejsze przedsiębiorstwa zajmujące się tlenkiem glinu działają w Aczyńsku, Krasnoturyńsku, Kamensku-Uralskim i Pikalewie, a aluminium - w Bracku, Krasnojarsku, Sajanogorsku i Irkucku (Szelechow). Prawie 4/5 całkowitego wolumenu aluminium w kraju produkowane jest we wschodniej Syberii.

Do 2007 roku krajowy rynek wyrobów aluminiowych reprezentowały dwie spółki: SUAL-Holding (Grupa SUAL) i Russian Aluminium (RUSAL).

W latach 2006-2007 aktywa aluminium i tlenku glinu firmy RUSAL, zajmującej trzecią pozycję na świecie w produkcji aluminium, połączyły się z grupą SUAL, która była jednym z dziesięciu największych producentów aluminium na świecie, oraz szwajcarską firmą Glencore i największą na świecie korporacją aluminiową United Russian Aluminium Firma (OK RUSAL).

Główną cechą przedsiębiorstwa jest pionowa integracja w cyklu produkcyjnym kolejnych etapów technologicznych wydobycia i przetwarzania surowców, produkcji metali pierwotnych oraz półproduktów i wyrobów gotowych z aluminium i jego stopów.

Hutnictwo miedzi lub przemysł miedziowy

Miedź charakteryzuje się wysoką przewodnością elektryczną i ciągliwością, dlatego jest szeroko stosowana w budowie maszyn, zwłaszcza w przemyśle elektrycznym, przy budowie linii elektroenergetycznych i komunikacyjnych, a także przy produkcji stopów z innymi metalami.

Przemysł miedziowy, ze względu na stosunkowo niską zawartość koncentratów, ogranicza się (z wyłączeniem rafinacji surowego metalu) do obszarów posiadających surowce.

Głównym rodzajem rud wykorzystywanych obecnie w Rosji do produkcji miedzi są piryty miedzi, które występują głównie na Uralu (złoża Krasnouralskoje, Revdinskoje, Blyavinskoye, Sibayskoye, Gayskoye i inne złoża). Ważnym rezerwatem są piaskowce miedzionośne skupione we wschodniej Syberii (złoże Udokan). Istnieją również rudy miedzi i molibdenu. Jako surowce dodatkowe stosuje się rudy miedzi, niklu i polimetali.

Głównym obszarem produkcji miedzi jest Ural, który charakteryzuje się przewagą redystrybucji metalurgicznej nad wydobyciem i wzbogacaniem. Zmuszeni są zatem korzystać z importowanych (głównie kazachskich) koncentratów.

Na Uralu istnieją przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją miedzi blister i jej rafinacją. Do pierwszych zaliczają się huty miedzi w Krasnouralsku, Kirowogradzie, Sredneuralsku (Rewdzie), Karabaszu i Miednogorsku, do drugich – elektrolity miedzi w Kysztymsku i Wierchniepimensku.

Typowe jest szerokie wykorzystanie odpadów do celów chemicznych. W hutach miedzi w Krasnouralsku, Kirowogradzie i Revdzie gazy dwutlenku siarki służą jako surowiec do produkcji kwasu siarkowego. W Krasnouralsku i Revdzie nawozy fosforowe produkowane są na bazie kwasu siarkowego i importowanych koncentratów apatytu.

W przyszłości planowane jest wprowadzenie do obrotu nowych źródeł surowców do produkcji miedzi. W celu zagospodarowania unikalnego złoża Udokan na Syberii Wschodniej utworzono spółkę wydobywczą o tej samej nazwie (UGK) z udziałem kapitału amerykańsko-chińskiego. Złoże, trzecie co do wielkości na świecie, zlokalizowane jest w pobliżu stacji Chara na BAM.

Rafinacja, jako końcowy etap produkcji miedzi, nie ma bezpośredniego związku z bazą surowcową. W rzeczywistości znajduje się albo tam, gdzie istnieje redystrybucja metalurgiczna, tworząc wyspecjalizowane przedsiębiorstwa, albo w połączeniu z wytopem metali żelaznych, albo w obszarach masowej konsumpcji gotowych produktów (Moskwa, Sankt Petersburg, Kolchugino itp.). Sprzyjającym warunkiem jest dostępność taniej energii (1 tona miedzi elektrolitycznej zużywa 3,5–5 kW/h).

Przemysł niklowo-kobaltowy

Nikiel, który ma wysoką twardość, jest metalem stopowym i jest stosowany jako powłoka ochronna na wyroby metalowe. Nikiel jest cennym stopem z innymi metalami nieżelaznymi.

Kobalt wydobywany z rud niklu służy do otrzymywania stopów kobaltu: magnetycznych, żaroodpornych, supertwardych, odpornych na korozję.

Przemysł niklowo-kobaltowy jest najściślej powiązany ze źródłami surowców, co wynika z niskiej zawartości produktów pośrednich (matu i kamienia) uzyskiwanych w procesie przeróbki rud pierwotnych. W Rosji eksploatuje się dwa rodzaje rud: siarczkowe (miedziowo-niklowe), które znane są na Półwyspie Kolskim (Nikel) i w dolnym biegu Jeniseju (Norilsk) oraz rudy utlenione na Uralu (Górne Ufaley, Orsk , Reż). Region Norylska jest szczególnie bogaty w rudy siarczkowe. Zidentyfikowano tu źródła surowców (złoża Talnachskoje i Oktyabrskoje), co pozwala na dalszy rozwój metalurgicznego przetwórstwa niklu.

Region Norylska jest największym ośrodkiem zintegrowanego wykorzystania rud miedzi i niklu. W działającym tu zakładzie produkowany jest nikiel, kobalt, platyna (wraz z platynoidami), miedź i niektóre inne metale rzadkie, które łączą wszystkie etapy procesu technologicznego – od surowca po gotowy produkt. W wyniku recyklingu odpadów uzyskuje się kwas siarkowy, sodę i inne produkty chemiczne.

OJSC * Przedsiębiorstwo Górniczo-Hutnicze Norylsk Nickel jest największą w Rosji i jedną z największych na świecie firm produkujących metale szlachetne i nieżelazne. Odpowiada za ponad 20% światowej produkcji niklu, ponad 10% kobaltu i 3% miedzi. Na rynku krajowym OJSC MMC Norilsk Nickel stanowi około 96% całego niklu produkowanego w kraju, 55% miedzi i 95% kobaltu.

Przemysł ołowiowo-cynkowy koncentruje się na bazie surowcowej i paliwowej: Kuzbass - Salair, Transbaikalia - Nerchinsk, Daleki Wschód - Dalnegorsk itp. Na Dalekim Wschodzie rozwinięty jest przemysł cynowy: Sherlovogorsky, Chrustalnensky, Solnechny GOK.

Przemysł wydobywczy diamentów. Diamenty są jedną z najważniejszych pozycji przychodów krajowego eksportu. Kraj otrzymuje z ich sprzedaży około 1,5 miliarda dolarów rocznie.Obecnie prawie wszystkie krajowe diamenty wydobywane są w Jakucji. W dwóch diamentonośnych rejonach dorzecza Wilui działa kilka kopalń, w tym tak znane, jak Yubileiny i Udachny (85% całkowitej produkcji). Na terenie wschodnich regionów kraju diamenty znaleziono także we wschodniej Syberii (terytorium Krasnojarska i obwód irkucki). AL ROSA Spółka Akcyjna jest jednym ze światowych liderów w dziedzinie poszukiwania, wydobycia i sprzedaży diamentów, produkcji diamentów polerowanych. AK AL ROSA wydobywa 97% wszystkich diamentów w Federacji Rosyjskiej. Udział firmy w światowej produkcji diamentów wynosi 25%.

Perspektywy rozwoju zarysowują się w programach federalnych: „Rozwój bazy rudnej hutnictwa metali nieżelaznych”, „Krajowy program rozwoju hutnictwa w Rosji”.