1.4 . जर बॉयलरच्या बंद सर्किटच्या मेक-अप वॉटरचे गुणवत्ता निर्देशक से. मध्ये दिलेल्या मूल्यांपेक्षा जास्त नसेल तर बाह्य वॉटर-टू-वॉटर हीट एक्सचेंजर्सची स्थापना करणे फायद्याचे मानले पाहिजे.

गॅस लावा आणि खालच्या बर्नरपैकी एक पेटवा (परिच्छेद पहा; ; आणि);

गॅसच्या प्रज्वलनानंतर, या बर्नरच्या नोजलला इंधन तेल पाइपलाइनवरील वाल्व बंद करा;

पेनने नोजल उडवा, बर्नरच्या बाहेर सरकवा आणि काढा.

नोजलला इंधन तेल द्या (खालच्यापैकी एक) आणि ते प्रज्वलित करा (परिच्छेद पहा; ;-);

बर्नरच्या समोर गॅस पाइपलाइनवरील वाल्व्ह बंद करा;

टॉर्च सतत जळत असल्याची खात्री करा;

बर्नर सुरक्षा प्लग वाल्व उघडा.

यंत्रणेच्या इलेक्ट्रिक मोटर्सच्या इलेक्ट्रिकल सर्किट्सच्या पृथक्करणासाठी आणि फिटिंग्ज आणि गेट्सच्या रिमोट कंट्रोलसाठी अर्ज सबमिट करा;

संबंधित सुरक्षा नियमांचे पालन करून केवळ लेखी परवानगीने (शेजारी) बॉयलरची अंतर्गत तपासणी, साफसफाई आणि दुरुस्ती करा;

गॅस उद्योगातील सुरक्षा नियमांनुसार गॅस धोकादायक काम करा.

6.3 . 30 दिवसांपेक्षा जास्त कालावधीसाठी (उन्हाळ्याचा कालावधी) बॉयलर बंद करताना, बॉयलर आणि हीट एक्सचेंजर्सचे संवर्धन करण्यापूर्वी, त्यांच्या घनतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी हीट एक्सचेंजर ट्यूबची बाह्य तपासणी करा, ज्यासाठी:

प्लगसह नेटवर्क वॉटरसाठी हीट एक्सचेंजर्स बंद करा, त्यांना काढून टाका;

सर्व उष्मा एक्सचेंजर्सच्या घरांमधून कव्हर काढा;

1.0 - 1.2 MPa (10 -12 kgf / cm 2) च्या समान लूप वॉटर प्रेशर तयार करा, NPC चालू करून आणि आवश्यक असल्यास, LPC, B-1 कंट्रोल व्हॉल्व्हसह लूप वॉटरचा दाब समायोजित करून;

पाईप्सची तपासणी करा, नुकसान झाल्यास, त्यांची घट्टपणा पुनर्संचयित करा आणि हे शक्य नसल्यास, त्यांना प्लग करा;

45 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसलेल्या समोच्च पाण्याच्या तापमानात हीट एक्सचेंजर ट्यूबची सर्व तपासणी ऑपरेशन्स करा.

6.4 . हीट एक्सचेंजर्सच्या शरीरावर कव्हर्स स्थापित केल्यानंतर, बॉयलर आणि क्लोज सर्किटद्वारे डिएरेटर टाक्यांमधून मेक-अप पाणी पंप करून बॉयलर आणि हीट एक्सचेंजर्सचे अंतर्गत संरक्षण करा;

NPZK आणि NZK बंद करा आणि त्यांच्या बायपासवर K-11 आणि K-12 वाल्व उघडा;

सतत ब्लोडाउन पाइपलाइनद्वारे ड्रेन विस्तारक आणि नियतकालिक ब्लोडाउन पाइपलाइनद्वारे मेक-अप पाणी औद्योगिक कंडेन्सेट्सच्या उपचारासाठी प्लांटला किंवा टीएलयूला पुरवले जाते;

बॉयलरच्या संपूर्ण शटडाउन वेळेत पाण्याचे पंपिंग करा.

6.5 . हीटिंग बॉयलर रूममध्ये स्थापित बॉयलर आणि हीट एक्सचेंजर्सचे अंतर्गत संवर्धन सोडियम सिलिकेटच्या द्रावणासह थर्मल पॉवर उपकरणांच्या संवर्धनासाठी सध्याच्या पद्धतशीर मार्गदर्शक तत्त्वांनुसार केले जावे.

. आणीबाणीच्या तरतुदी

7.1 . उपकरणे अयशस्वी झाल्यास:

कार्यप्रदर्शन निर्देशक काळजीपूर्वक तपासा आणि, उपकरणे आणि बाह्य चिन्हांच्या वाचनाच्या आधारे, शासनाच्या उल्लंघनाची कल्पना तयार करा;

सीटीसी किंवा पॉवर प्लांटच्या शिफ्ट सुपरवायझरला घटनेबद्दल कळवा;

नुकसानाचे स्वरूप आणि स्थान स्थापित करा;

बॅकअप चालू करा आणि खराब झालेले उपकरणे बंद करा;

बॅकअप उपकरणे योग्यरित्या कार्यरत असल्याची खात्री करा;

खराब झालेले उपकरण पुनर्संचयित करण्यासाठी उपाययोजना करा.

7.2 . अपघात झाल्यास, लागू असलेल्या नियमांनुसार जखमी व्यक्तीला त्वरित वैद्यकीय मदत द्या.

ओ वैद्यकीय कर्मचार्‍यांच्या कॉलची व्यवस्था करा आणि सीटीसी आणि पॉवर प्लांटच्या शिफ्ट सुपरवायझरला घटनेबद्दल सूचित करा.

7.3 . ऑपरेशनल लॉगमध्ये अपघातावरील उपलब्ध डेटाची नोंदणी करा, सुरुवातीस सूचित करा, प्रवाहाचे स्वरूप आणि ते दूर करण्यासाठी कर्मचार्‍यांच्या कृती तसेच वैयक्तिक कार्यक्रमांची वेळ (उपकरणे चालू आणि बंद करणे, इंटरलॉकची क्रिया) , संरक्षण आणि अलार्म).

7.4 . संरक्षणाद्वारे बॉयलर ताबडतोब बंद करणे आवश्यक आहे (पहा. या मॉडेल सूचनेतील) किंवा कर्मचार्‍यांद्वारे थेट:

लूप वॉटर फ्लो मीटरचे अपयश, जर या प्रकरणात वीज पुरवठा समायोजित करणे आवश्यक असलेल्या नियमांचे उल्लंघन केले गेले असेल;

NPC बंद करणे आणि ATS द्वारे बॅकअप पंप चालू करण्यात अयशस्वी;

रिफायनरी बंद करणे आणि एटीएसद्वारे बॅकअप पंप चालू न करणे;

बॉयलरच्या आउटलेटवर लूप वॉटरचा दाब 2.6 MPa (26 kgf / cm 2) पर्यंत वाढवणे किंवा त्याच्या सूचित तापमानात ते टेबलमध्ये दिलेल्या मूल्यापेक्षा कमी करणे;

बॉयलरच्या आउटलेटवर सर्किटच्या पाण्याचे तापमान,°C
बॉयलरच्या आउटलेटवरील समोच्च पाण्याचा दाब, MPa (kgf/cm 2)	0,6 (6,0)	0,8 (8,0)	1,0 (10,0)	1,3 (13,0)	1,6 (16,0)	1,9 (19,0)

पी नोंद.सर्किट वॉटर प्रेशर पुरवठा पाण्याच्या दाबापेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. टेबलमधील समोच्च पाण्याची दाब मूल्ये 30 डिग्री सेल्सिअस संपृक्ततेच्या तापमानात कमी होणे लक्षात घेऊन दिलेली आहेत.

योग्य दाबाने बॉयलर, कलेक्टर्स आणि पाइपलाइनच्या गरम पृष्ठभागाच्या पाईप्सचे फाटणे;

वेल्ड्समध्ये क्रॅक, सूज, वगळणे किंवा घाम येणे, हीट एक्सचेंजर्सच्या मुख्य घटकांमधील गळती शोधणे;

भट्टीत टॉर्चचे विलोपन;

नियंत्रण वाल्वच्या डाउनस्ट्रीम गॅस किंवा इंधन तेलाच्या दाबात अस्वीकार्य घट;

धूर एक्झॉस्टर किंवा ब्लोअर फॅन बंद करणे;

भट्टीत स्फोट, फ्ल्यू, वीटकामाचा नाश, कर्मचारी आणि उपकरणे यांना धोका देणारे इतर नुकसान;

संरक्षण सर्किटमध्ये समाविष्ट असलेल्या शट-ऑफ वाल्व्हच्या कर्मचारी, उपकरणे आणि रिमोट कंट्रोल सर्किटला धोका निर्माण करणारी आग;

बॉयलरच्या आउटलेटवर लूप वॉटरचे तापमान 190 पर्यंत वाढवणे°C;

रिमोट आणि ऑटोमॅटिक कंट्रोल डिव्हाईस किंवा सर्व इन्स्ट्रुमेंटेशनवर पॉवर अपयश;

बॉयलरमधील इंधन तेल किंवा गॅस पाइपलाइन फुटणे.

7.5 . बॉयलर आपत्कालीन बंद झाल्यास:

नेटवर्क वॉटरच्या रिटर्न आणि थेट पाइपलाइनवर सी-1 आणि सी-8 वाल्व बंद करा आणि त्यांचे बायपास उघडा;

हीट एक्सचेंजर्सना लूप वॉटर सप्लाय वर K-3, K-5 आणि K-7 वाल्व बंद करा आणि त्यांचे बायपास उघडा;

ATS कडून NZK काढा;

एनपीसी थांबवा आणि सक्शन आणि डिस्चार्ज बाजूंवरील वाल्व्ह बंद करा, सर्किटच्या सतत ब्लोडाउन पाइपलाइनवर पी-2 वाल्व बंद करा;

NPC बायपास वर K-12 उघडा झडप;

रिफायनरी आपत्कालीन बंद झाल्यास याव्यतिरिक्त उघडा झडप K-11त्यांच्या बायपास वर.

7.6 . व्यवस्थापनाच्या आदेशानुसार बॉयलर देखील बंद करणे आवश्यक आहे:

हीटिंग पृष्ठभाग, कलेक्टर, पाइपलाइन, बॉयलरच्या फिटिंग्ज आणि फ्लॅंग कनेक्शनमध्ये गळती आणि बाष्प दिसणे तसेच हीट एक्सचेंजर हाउसिंगच्या फ्लॅंजमध्ये फिस्टुला शोधणे;

वैयक्तिक संरक्षण किंवा रिमोट आणि ऑटोमॅटिक कंट्रोल डिव्हाईस, तसेच इन्स्ट्रुमेंटेशनची खराबी.

एटी या प्रकरणांमध्ये बॉयलर थांबण्याची वेळ पॉवर प्लांटचे मुख्य अभियंता किंवा बॉयलर हाउसच्या प्रमुखाद्वारे निर्धारित केली जाते.

. सुरक्षा, स्फोट आणि अग्निसुरक्षा सूचना

8.1 . सुरक्षा, स्फोट आणि अग्निसुरक्षेसाठी मूलभूत सूचना परिच्छेदात सूचीबद्ध केलेल्या मार्गदर्शन दस्तऐवजांच्या अनुषंगाने काढलेल्या स्थानिक सूचनांमध्ये प्रतिबिंबित केल्या पाहिजेत. या मॉडेल निर्देशाचे.

8.2 . हीट एक्सचेंजर्सच्या सर्व्हिसिंगसाठी सुरक्षा आवश्यकता हीट एक्सचेंजर निर्मात्याद्वारे जारी केलेल्या त्यांच्या स्थापनेसाठी आणि ऑपरेशनसाठी निर्देशांमध्ये दिल्या आहेत, ज्याच्या आधारावर, हीट एक्सचेंजर्सच्या प्रकारावर अवलंबून, स्थानिक सूचना विकसित केली जाते.

. मापन, स्वयं-नियमन साधने, तांत्रिक संरक्षण, इंटरलॉक आणि अलार्मसह बॉयलरच्या उपकरणांची मात्रा

डी बॉयलरचे ऑपरेशन नियंत्रित करण्यासाठी, खालील इन्स्ट्रुमेंटेशन स्थापित करणे आवश्यक आहे:

बॉयलरद्वारे समोच्च पाण्याचा प्रवाह दर मोजण्यासाठी फ्लो मीटरची नोंदणी करणे आणि सूचित करणे;

हीट एक्सचेंजर्सद्वारे नेटवर्क पाण्याचा प्रवाह मोजण्यासाठी फ्लो मीटरची नोंदणी करणे;

बंद सर्किटच्या सतत शुद्धीकरणाचा प्रवाह दर मोजण्यासाठी रेकॉर्डिंग फ्लो मीटर;

बॉयलरच्या नियतकालिक ब्लोडाउनचा प्रवाह दर मोजण्यासाठी फ्लो मीटर दर्शविते;

सर्किटच्या मेक-अप पाण्याचा प्रवाह दर मोजण्यासाठी फ्लो मीटरची नोंदणी करणे;

बॉयलरच्या समोर (NPC च्या मागे) पाण्याचा दाब मोजण्यासाठी दबाव गेज दर्शविते;

बॉयलरच्या मागे पाण्याचा दाब मोजण्यासाठी दबाव गेजची नोंदणी करणे आणि सूचित करणे;

NPC समोर पाण्याचा दाब मोजण्यासाठी दबाव गेज दर्शवित आहे;

मेक-अप पंपासमोर पाण्याचा दाब मोजण्यासाठी दबाव गेज दर्शविते;

रिटर्न नेटवर्क पाण्याचा दाब मोजण्यासाठी मॅनोमीटर दर्शविते;

हीट एक्सचेंजर हाऊसिंगमध्ये लूप वॉटरचा दाब मोजण्यासाठी दबाव गेज दर्शविते;

प्रत्येक हीट एक्सचेंजरच्या इनलेट टू आणि आउटलेटवर नेटवर्क वॉटरमधील दबाव थेंब मोजण्यासाठी उपकरणे दर्शविते;

बॉयलरच्या समोर समोच्च पाण्याचे तापमान मोजण्यासाठी डिव्हाइसची नोंदणी करणे आणि सूचित करणे;

बॉयलरच्या डाउनस्ट्रीम लूप वॉटरचे तापमान मोजण्यासाठी रेकॉर्डिंग आणि कव्हरिंग डिव्हाइस;

रिटर्न नेटवर्कच्या पाण्याचे तापमान मोजण्यासाठी उपकरण दर्शविणारे;

थेट नेटवर्क पाण्याचे तापमान मोजण्यासाठी रेकॉर्डिंग डिव्हाइस;

प्रत्येक हीट एक्सचेंजरच्या इनलेटवर लूप वॉटरचे तापमान मोजण्यासाठी रेकॉर्डिंग डिव्हाइस;

प्रत्येक हीट एक्सचेंजरच्या आउटलेटवर समोच्च पाण्याचे तापमान मोजण्यासाठी रेकॉर्डिंग डिव्हाइस;

आउटलेट हीट एक्सचेंजर्सच्या आउटलेटवर नेटवर्क पाण्याचे तापमान मोजण्यासाठी रेकॉर्डिंग डिव्हाइस;

गॅस प्रवाह मोजण्यासाठी डिव्हाइसची नोंदणी करणे आणि सूचित करणे;

कंट्रोल व्हॉल्व्हच्या मागे गॅस दाब मोजण्यासाठी दबाव गेज दर्शविते;

बॉयलरला गॅस पाइपलाइनमध्ये गॅस दाब मोजण्यासाठी दबाव गेजची नोंदणी करणे आणि सूचित करणे;

बॉयलरला इंधन तेलाचा वापर मोजण्यासाठी फ्लो मीटरची नोंदणी करणे आणि सूचित करणे;

कंट्रोल व्हॉल्व्हच्या मागे इंधन तेलाचा दाब मोजण्यासाठी दबाव गेज दर्शविते;

बॉयलरला इंधन तेल पाइपलाइनमध्ये इंधन तेलाचा दाब मोजण्यासाठी दबाव गेजची नोंदणी करणे आणि सूचित करणे;

इंधन तेल फवारणीसाठी स्टीम प्रेशर गेज दर्शविते;

रीक्रिक्युलेशनसाठी इंधन तेलाचा वापर मोजण्यासाठी फ्लो मीटरची नोंदणी करणे;

बर्नरच्या समोर इंधन तेलाचे तापमान मोजण्यासाठी उपकरण दर्शविते;

फ्ल्यू गॅस तापमान मोजण्यासाठी रेकॉर्डिंग डिव्हाइस;

संवहनी पॅकच्या रुंदीसह फ्लू वायूंचे तापमान मोजण्यासाठी उपकरणे दर्शविते (स्विचद्वारे);

ब्लोअर फॅनच्या मागे हवेचा दाब मोजण्यासाठी उपकरण दर्शविणारे;

ड्राफ्ट मशीनच्या बीयरिंगचे तापमान मोजण्यासाठी रेकॉर्डिंग डिव्हाइस;

ऑक्सिजन मीटर (डावीकडे आणि उजवीकडे);

फ्ल्यू गॅसेसची पारदर्शकता मोजण्यासाठी उपकरणे (उजवीकडे आणि डावीकडे);

भट्टीच्या शीर्षस्थानी व्हॅक्यूम मोजण्यासाठी उपकरण दर्शविते.

पी ठिकाण स्थापित केले पाहिजे:

प्रत्येक बर्नरसाठी गॅस सप्लाय लाईन्सवर प्रेशर गेज;

प्रत्येक बर्नरसाठी इंधन तेल पुरवठा ओळींवर दबाव गेज;

प्रत्येक बर्नरसाठी सॉइंग स्टीम मॅनोमीटर;

प्रत्येक बर्नरसाठी मध्य आणि परिघीय वायु वाहिन्यांवर थ्रस्ट-प्रेशर मीटर;

कंट्रोल व्हॉल्व्हच्या मागे गॅसचा दाब मोजण्यासाठी प्रेशर गेज;

नियंत्रण वाल्वच्या डाउनस्ट्रीम तेल दाब मोजण्यासाठी मॅनोमीटर.

9.2. बॉयलर स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली

पासून सिस्टममध्ये खालील नियंत्रकांचा समावेश आहे:

मुख्य

इंधन

सामान्य हवा;

भट्टीच्या शीर्षस्थानी दुर्मिळता;

एनपीसीच्या सक्शन बाजूला सर्किट वॉटर प्रेशर;

बॉयलर समोर सर्किट पाणी तापमान.

9.3. तांत्रिक संरक्षण

प संरक्षण ऑपरेशन वेळ विलंब मूल्ये बॉयलर उपकरणे आणि वर्तमान सूचना निर्मात्याद्वारे निर्धारित केले जातात.

ओ संरक्षणाद्वारे बंद केलेली उपकरणे, ऑपरेशनची कारणे काढून टाकल्यानंतर, कर्तव्य कर्मचार्‍यांद्वारे कार्यान्वित केली जातात. दोन प्रकारचे इंधन वापरणाऱ्या बॉयलरवर, संरक्षणाच्या इनपुट आणि आउटपुटसाठी एक स्विच स्थापित केला जातो, ज्यामध्ये प्रत्येक प्रकारच्या इंधनासाठी स्वतंत्र स्थान असते.

एच आणि बॉयलर बंद करणे, संरक्षणे कार्य करतात जेव्हा:

भट्टीत टॉर्चचे विलोपन;

कंट्रोल वाल्वच्या मागे गॅसचा दाब कमी करणे;

20 s पर्यंत वेळेच्या विलंबाने कंट्रोल वाल्वच्या मागे इंधन तेलाचा दाब कमी करणे;

स्मोक एक्झास्टर बंद करणे;

पंखा बंद करणे;

लूप वॉटर फ्लो मीटरचे अपयश, जर या प्रकरणात नियमांचे उल्लंघन झाले तर, वीज पुरवठा पुन्हा समायोजित करणे आवश्यक आहे;

NPC बंद करणे आणि ATS द्वारे बॅकअप पंप चालू करण्यात अयशस्वी;

रिफायनरी बंद करणे आणि एटीएसद्वारे बॅकअप पंप चालू न करणे;

बॉयलरच्या आउटलेटवर समोच्च पाण्याचा दाब 2.6 MPa (26 kgf/cm 2) पर्यंत वाढवणे;

बॉयलरच्या आउटलेटवर समोच्च पाण्याच्या तापमानात 190 डिग्री सेल्सियस पर्यंत वाढ.

प लूपच्या पाण्याचे वास्तविक तापमान आणि लूपच्या पाण्याच्या संबंधित दाबाचे संपृक्तता तापमान यांच्यातील फरकावर आधारित सेटपॉईंट सेट करण्यासाठी एखादे उपकरण असल्यास 30 डिग्री सेल्सिअस पेक्षा कमी लूप वॉटरचे सब-कूलिंग कमी करण्यासाठी संरक्षण सुरू केले जाते. बॉयलर आउटलेट (टेबल पहा. ) आणि अंडरप्रेशर संरक्षणाऐवजी केले जाते. पूर्वी डिझाइन केलेल्या बॉयलरसाठी जेथे असे संरक्षण स्थापित केलेले नाही, 1.9 MPa (19 kgf/cm 2) च्या सेटिंगसह बॉयलरच्या आउटलेटवर लूप वॉटरचा दाब कमी करण्यासाठी आणि 10 s च्या विलंबाने संरक्षण सेट केले जाते.

डी संरक्षण सेटिंग्जच्या मूल्यांवरील वगळणे डिव्हाइसेसच्या वर्गावर अवलंबून असते, ज्याचा पुरवठा डिझाइन संस्थेद्वारे निर्धारित केला जातो.

9.4. स्थानिक संरक्षण

9.4.1 . बर्नरची ज्योत प्रज्वलित न झाल्यास किंवा बिघाड झाल्यास, ऑइल बर्नर किंवा गॅस बर्नर बंद केला जातो, तसेच बर्नरच्या समोरील विद्युतीकृत फिटिंग्ज बंद करून इग्निशन डिव्हाइस बंद केले जाते.

9.4.2 . जर 10 सेकंदांनंतर स्विच केलेल्या इग्निटरची टॉर्च दिसली नाही किंवा बाहेर गेली नाही तर गॅस आणि इलेक्ट्रिक स्पार्कने ती बंद केली जाते.

9.5. कुलूप

9.5.1 . जेव्हा स्मोक एक्झॉस्टर बंद केले जाते, तेव्हा बॉयलर बंद केला जातो, इग्निटरला गॅस पुरवठ्यावरील व्हॉल्व्ह बंद केला जातो, इलेक्ट्रिक स्पार्क, ब्लोअर फॅन आणि डीआरजी बंद केले जातात.

9.5.2 . जेव्हा स्मोक एक्झॉस्टर (पंखा) चे मार्गदर्शक उपकरण पूर्णपणे उघडले जाते आणि त्याची इलेक्ट्रिक मोटर अवरोधित करून पहिल्या वेगाने चालू असते, तेव्हा इलेक्ट्रिक मोटर 3 सेकंदांच्या विलंबाने दुसर्‍या गतीवर स्विच करते.

9.5.3 . जर मार्गदर्शक व्हेन पूर्णपणे बंद नसेल तर स्मोक एक्झास्टर किंवा पंख्याची इलेक्ट्रिक मोटर चालू होत नाही.

9.5.4 . एक्झॉस्टर चालू नसल्यास पंखा चालू होत नाही.

9.5.5 . पंखा बंद केल्यावर त्याची मार्गदर्शक व्हेन बंद असते.

9.5.6 . प्रत्येक बर्नरसाठी किमान एक विद्युत वाल्व बंद नसल्यास बॉयलरला गॅस पाइपलाइनवरील वाल्व उघडत नाही.

बॉयलरच्या चोवीस तास ऑपरेशनमुळे त्यांचा पोशाख वाढतो. हीटिंग आणि वॉटर हीटिंग उपकरणांचे ऑपरेशन सुरक्षित असले पाहिजे हे तुम्ही सहमत आहात का? गॅस युनिट्सची वेळोवेळी तपासणी आणि दुरुस्ती का करावी.

विद्यमान दोषांच्या निर्धारासह प्रतिबंध आपल्याला आणीबाणीच्या घटना टाळण्यास अनुमती देते. गॅस बॉयलरची देखभाल कोणी करावी आणि त्यात कोणत्या उपाययोजनांचा समावेश आहे? या प्रश्नांचा आपण लेखात तपशीलवार विचार करू.

आमच्या सामग्रीमध्ये सेवा क्रियाकलापांच्या मुख्य टप्प्यांचे वर्णन, देखरेखीचे चरण-दर-चरण फोटो आहेत. याव्यतिरिक्त, आम्ही बॉयलर आणि त्याच्या घटकांच्या देखभालीवर व्हिडिओ निवडले आहेत.

गॅस बॉयलरचा प्रत्येक वापरकर्ता त्याच्या दीर्घ ऑपरेशनची अपेक्षा करतो. परंतु उपकरणाची टिकाऊपणा अनेक घटकांवर अवलंबून असते.

बॉयलरच्या अखंड ऑपरेशनमुळे त्याचे कार्यरत घटक आणि घटक जलद पोशाख होतात आणि नैसर्गिक वायूचा अस्थिर पुरवठा महागड्या उपकरणाच्या अकाली अपयशास कारणीभूत ठरतो.

केवळ वेळेवर प्रतिबंधात्मक देखभाल, जी वॉरंटी आणि पोस्ट-वारंटी सेवेद्वारे अंमलात आणली जाते, गॅस बॉयलर उपकरणांचे अपयश टाळू शकते.

नियमांनुसार, वॉरंटी कालावधी संपल्यानंतर सहा महिन्यांनंतर प्रथम देखभाल करणे आवश्यक आहे.

तांत्रिक तपासणी आणि समस्यानिवारणांची वारंवारता तांत्रिक अर्थव्यवस्थेच्या प्रतिनिधी आणि उपकरणाच्या मालकामध्ये झालेल्या कराराच्या आधारे स्थापित केली जाते.

नियोजित तपासणी दरम्यान, गॅस उद्योगाचे प्रतिनिधी खालील मुद्द्यांकडे लक्ष वेधतात:

प्रतिमा गॅलरी

ज्या संस्थेशी करार झाला होता त्या संस्थेच्या कर्मचार्‍यांद्वारे गॅस बॉयलरच्या मालकांच्या विनंतीनुसार वर्तमान देखभाल क्रियाकलापांच्या दरम्यान ओळखल्या जाणार्‍या गॅस युनिट्सचे दोष दूर केले जातात.

बॉयलरची सेवा देखभाल एकाच वेळी तीन समस्या सोडवण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे:

1. डिव्हाइस नियंत्रण करा.
2. बर्नरचे योग्य कार्य तपासा.
3. ऑपरेशनमध्ये असलेल्या उपकरणांच्या अंतर्गत हीटिंग घटकांची वर्तमान स्थिती निश्चित करा.

प्रारंभिक स्तरावर कार्यक्षमता राखण्यासाठी आणि संपूर्णपणे बॉयलर सिस्टमचे "आयुष्य" वाढविण्यासाठी यापैकी प्रत्येक पैलूला प्राथमिक महत्त्व आहे.

याव्यतिरिक्त, गॅस बॉयलरची देखभाल करणार्‍या गॅस कामगाराने नळ, मेटल पाइपलाइन कनेक्शनच्या स्थितीची तपासणी करणे बंधनकारक आहे. त्याने नोड्सच्या वायुवीजन आणि घट्टपणाच्या कामगिरीचे मूल्यांकन केले पाहिजे.

वर्तमान तपासणी दरम्यान, गॅस ज्वलनचे दृश्य नियंत्रण केले जाते आणि आवश्यक असल्यास, बर्नर समायोजित केले जातात. साबण सोल्यूशन किंवा गॅस डिटेक्टर वापरून कनेक्शनच्या घट्टपणाचे मूल्यांकन केले जाते.

गॅस बॉयलरच्या देखभालीदरम्यान, संपूर्ण सिस्टमच्या तांत्रिक स्थितीचे मूल्यांकन केले पाहिजे: कनेक्शनची घट्टपणा, नळांची कार्यक्षमता, वेंटिलेशन राइझर आणि चिमणीमध्ये मसुद्याची उपस्थिती तपासणे.

सर्व ओळखल्या गेलेल्या उल्लंघनांचा शोध लागल्यानंतर लगेच काढून टाकणे आवश्यक आहे. भाग आणि यंत्रणा कार्य क्रमावर पुनर्संचयित केली जात आहेत; दुरुस्ती करणे शक्य नसल्यास, बदली केली जाते.

आवश्यक असल्यास, गॅस हीटिंग उपकरणांचे भाग आणि असेंब्ली गॅस सुविधा कार्यशाळेत दुरुस्त केल्या जातात ज्यासह सेवा कराराचा निष्कर्ष काढला गेला आहे.

पहिल्या दृष्टीक्षेपात, बॉयलर युनिट्सच्या देखभालीसाठी प्रतिबंधात्मक उपाय करण्यात काहीही क्लिष्ट नाही. परंतु आपण गॅस बॉयलरची स्वयं-कॉन्फिगरेशन आणि साफसफाईमध्ये गुंतू नये. आणि हे फक्त अनुभवाबद्दल नाही.

अशी जबाबदार प्रक्रिया केवळ एखाद्या पात्र तज्ञाद्वारेच केली पाहिजे ज्याच्याकडे दोषांचे निदान करण्यासाठी आवश्यक अचूक तंत्र आहे.

बॉयलर उपकरणांच्या देखभालीची गुणवत्ता थेट मास्टरच्या व्यावसायिकतेवर अवलंबून असते. म्हणून, असे काम केवळ विशेष परमिट असलेल्या व्यावसायिकांनाच सोपवले पाहिजे.

अप्रत्याशित परिस्थिती उद्भवल्यास, मास्टर योग्यरित्या आणि त्वरीत प्रतिसाद देण्यास सक्षम असेल, ज्यामुळे अनावश्यकपणे गंभीर, कधीकधी आपत्तीजनक परिणाम टाळता येतील.

सध्याच्या SNiP च्या कलम 6.2 नुसार, बॉयलर उपकरणांची सेवा देखभाल परवानाधारक संस्थांद्वारे केली पाहिजे ज्यांच्याकडे त्यांच्या स्वत: च्या आपत्कालीन प्रेषण सेवा आहेत.

गॅस बॉयलरचे अग्रगण्य उत्पादक, देशाच्या प्रत्येक प्रदेशात ब्रँडेड सेवा केंद्रे न उघडण्यासाठी, देखभाल क्षेत्रात विशेष असलेल्या संस्थांना परवाने जारी करतात.

आपल्याला एक चांगला आणि विश्वासार्ह गॅस बॉयलर कसा निवडायचा याबद्दल माहितीमध्ये स्वारस्य असू शकते, ज्यामध्ये चर्चा केली आहे.

दिलेल्या श्रेणीच्या कार्यासाठी प्रमाणपत्राव्यतिरिक्त, अशा संस्थांना निर्मात्याद्वारे उत्पादित केलेल्या उपकरणांसाठी तांत्रिक दस्तऐवजीकरणासाठी पूर्ण प्रवेश प्राप्त होतो, तसेच वॉरंटी बदलण्यासाठी नवीन बॉयलर घटक प्राप्त करण्याची संधी मिळते. प्रमाणित फर्मची यादी सहसा निर्मात्याच्या वेबसाइटवर सूचीबद्ध केली जाते.

सेवा संस्था निवडताना आणि करार तयार करताना, आपण दोन पॅरामीटर्सवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे:

1. बॉयलर निर्मात्याचे प्रमाणन, जे काम करण्यासाठी परवान्याच्या उपस्थितीद्वारे पुष्टी होते.
2. त्याच शहर किंवा प्रदेशात सेवा केंद्राचे स्थान, ज्यामुळे फील्ड मास्टरचा प्रतिसाद वेळ कमी होईल.

बहुतेक प्रकरणांमध्ये, बॉयलर पूर्णपणे कार्यान्वित होण्यापूर्वीच सेवा करारावर स्वाक्षरी केली जाते. हे स्पष्टपणे भविष्यातील कामांची यादी आणि त्यांच्या अंमलबजावणीची वेळ ठरवते.

कराराच्या अतिरिक्त म्हणून, एक बॉयलर पासपोर्ट जोडलेला आहे, ज्यामध्ये सिस्टमची सर्व डिझाइन वैशिष्ट्ये, त्यातील घटक आणि घटकांची संपूर्ण यादी तसेच देखभालीची वेळ समाविष्ट आहे.

सेवा संस्थांद्वारे ऑफर केलेले कार्य तीन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे:

1. वर्तमान सेवा- युनिटच्या तांत्रिक स्थितीचे मूल्यांकन करण्यासाठी, नजीकच्या बिघाड ओळखण्यासाठी आणि दूर करण्यासाठी, गरम हंगामासाठी युनिट तयार करण्यासाठी आणि उन्हाळ्याच्या निष्क्रियतेपूर्वी पूर्ण झाल्यानंतर नियमित प्रतिबंधात्मक कार्य केले जाते.
2. ग्राहकांच्या विनंतीनुसार सेवा- सिस्टमचे उल्लंघन आणि नुकसान ओळखण्यासाठी उपाय, गॅस उपकरण किंवा त्याच्या वैयक्तिक भागांच्या कार्यक्षमतेचे निदान, ब्रेकडाउन आणि खराबी दूर करणे समाविष्ट आहे.
3. दुरुस्ती- बाह्य घटकांच्या प्रभावामुळे किंवा उपकरणाच्या बिघाडामुळे उद्भवलेल्या आपत्कालीन परिस्थितीच्या प्रसंगी, युनिट ब्रेकडाउनच्या बाबतीत उपायांचा एक संच.

उपकरणांच्या प्रतिबंधात्मक देखभालीची नियमितता त्याच्या डिझाइनवर अवलंबून असते.

नियमानुसार देखभाल आणि दुरुस्तीसाठी अनिवार्य "प्रक्रिया" ची यादी तसेच त्यांच्या अंमलबजावणीची वारंवारता, प्रत्येक विशिष्ट मॉडेलसाठी निर्मात्याद्वारे प्रदान केली जाते.

अशा महत्त्वाच्या कार्यक्रमाची मुदत पूर्ण करण्यात अयशस्वी झाल्यास गंभीर परिणाम होऊ शकतात. तर, पाइपलाइन अडकल्याने हीटिंग सिस्टममध्ये बिघाड होऊ शकतो आणि - स्फोट आणि आगीचे कारण.

प्रतिमा गॅलरी

वर्तमान सेवेचे मुख्य टप्पे

परिस्थितीवर पूर्णपणे प्रभुत्व मिळविण्यासाठी, विविध भाग आणि असेंब्ली सर्व्ह करताना कोणते कार्य केले जाते हे आपण समजून घेतले पाहिजे. बॉयलर जनरेटरच्या नियमित देखभालमध्ये तीन मुख्य प्रकारचे काम समाविष्ट आहे: साफ करणे, तपासणे आणि समायोजित करणे.

गॅस उपकरणांची सेवा देखभाल करण्यापूर्वी, सिस्टम आणि गॅस पुरवठा बंद करणे अनिवार्य आहे. बंद केलेली प्रणाली थोडीशी थंड झाली पाहिजे.

चरण # 1 - हीटिंग सर्किट्सची तपासणी

या टप्प्यावर, ऑपरेटिंग सिस्टमच्या सद्य स्थितीची एक सामान्य कल्पना तयार केली जाते.

सर्व प्रथम, मास्टर कागदपत्रे आणि वॉरंटी सील तपासतो, दोन मुख्य नियामक कागदपत्रांच्या आवश्यकतांसह गॅस उपकरणाच्या स्थापनेचे अनुपालन निर्धारित करतो:

1. SNiPu - स्वच्छताविषयक इमारत नियम आणि नियम.
2. "रशियन फेडरेशनच्या गॅस उद्योगातील तांत्रिक ऑपरेशन आणि सुरक्षा आवश्यकतांचे नियम".

गॅस बॉयलर हा उपकरणांचा एक संच आहे ज्यासाठी गॅस आणि वीज दोन्ही वापरली जातात, विद्युत घटक देखील व्हिज्युअल चाचणीच्या अधीन असतात.

गॅस बॉयलरच्या बाह्य तपासणीसाठी, युनिटमधून संरक्षक केस काढून टाकला जातो आणि सर्व दृश्यमान घटकांची अनुक्रमे तपासणी केली जाते, ज्यामुळे भागांच्या पोशाखांची डिग्री उघड होते.

बॉयलर युनिटची स्थिती तपासणे हे असे मुद्दे स्पष्ट करण्यासाठी डिझाइन केले आहे:

• डिव्हाइसच्या डिझाइनची अखंडता;
• गॅस वाल्व दाब;
• इग्निशन इलेक्ट्रोड, जर असेल तर;
• गॅस सप्लाई लाइन्सच्या कनेक्शनची स्थिती;
• इलेक्ट्रॉनिक्सची कार्यक्षमता;
• आपत्कालीन मशीनची सेवाक्षमता.

या टप्प्यावर, नियंत्रण केले जाते आणि पंपिंग केले जाते, जे सिस्टमच्या घटकांचे संरक्षण करण्यासाठी आणि कूलंटच्या विस्तारादरम्यान निर्माण झालेल्या दबावाची भरपाई करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

तांत्रिक तपासणी दरम्यान, दृष्यदृष्ट्या आणि साधनांच्या मदतीने, युनिटची स्वतःची स्थिती, संरक्षण साधने आणि गॅस संप्रेषणांची तपासणी केली जाते.

बॉयलरच्या प्रकारावर अवलंबून थंड पाण्याच्या स्थितीत दबाव पातळी 1.1-1.3 बार आहे. हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की गरम केल्यानंतर दबाव युनिटसाठी पासपोर्टमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या शिफारस केलेल्या मानकांपेक्षा जास्त नसेल.

चरण # 2 - सिस्टमचे घटक साफ करणे

काम सुरू करण्यापूर्वी बॉयलर रिकामा करा. त्यानंतर, ते गॅस बर्नरची तपासणी करण्यासाठी पुढे जातात, ज्योतची गुणवत्ता आणि दिशा निर्धारित करतात.

हे करण्यासाठी, काढा आणि क्रमाने स्वच्छ करा:

• रिटेनिंग वॉशर- स्थापित उष्णता एक्सचेंजरच्या तुलनेत बर्नर ज्वालाची स्थिती नियंत्रित करणारे उपकरण;
• एअर सेन्सर- हे हवा आणि वायूच्या मिश्रणाचे प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे;
• - कर्षण कार्यक्षमता बिघडते तेव्हा ते सिग्नल व्युत्पन्न करते;
• इग्निशन डिव्हाइस इलेक्ट्रोड- गॅस-एअर मिश्रणाच्या इग्निशनसाठी जबाबदार;

उच्च तापमान आणि काजळी जमा होण्याच्या प्रभावाखाली असलेल्या सर्व धातू संरचना कालांतराने विकृत होण्यास सक्षम आहेत.

जेणेकरुन स्केल बर्नरला अडकवू नये, जो बॉयलरचा मुख्य कार्यरत घटक आहे, यासाठी विशेष ब्रश वापरुन वेळेवर साफ करणे आवश्यक आहे.

बर्नरच्या सामान्य ऑपरेशन दरम्यान, ज्वाला निळ्या रंगात रंगवलेल्या शंकूचा आकार असतो. पिवळसर रंग दूषितपणा दर्शवतो.

बॉयलरच्या मुख्य कार्यरत घटकाचे ऑपरेशन तपासण्यासाठी आणि पुरवलेल्या गॅसच्या रचनेसह बर्नर सेटिंग्जचे अनुपालन तसेच त्याच्या ज्वलनाची पूर्णता, बॉयलर एक्झॉस्ट गॅसचे मापन आणि विश्लेषण मदत करेल.

इंधन ज्वलन चेंबरवरील आग क्षेत्र आणि बॉयलरचे सर्व भाग जे टॉर्चच्या थेट संपर्कात आहेत ते साफ करण्याच्या अधीन आहेत. हे काम मऊ ब्रश आणि व्हॅक्यूम क्लिनर वापरून सहज करता येते.

नोजल साफ करताना, मेटल ब्रश वापरण्याची परवानगी नाही, ज्याचे ब्रिस्टल्स पृष्ठभाग खराब करू शकतात.

स्वतंत्रपणे, बॉयलरच्या गॅस चॅनेल अनस्क्रू केल्या जातात आणि हवेने उडवल्या जातात. बर्नरकडे जाणारा पाईप काढून टाकला जातो, वेगळे केले जाते आणि दाबाने शुद्ध केले जाते.

हीटिंग सिस्टम दोन फिल्टर घटकांसह सुसज्ज आहे. पहिला हायड्रॉलिक युनिटमध्ये स्थित आहे आणि दुसरा थंड पाण्याच्या नळावर आहे. या फिल्टर्सना वॉशिंगद्वारे मिठाच्या साठ्यांपासून वेळोवेळी साफसफाईची देखील आवश्यकता असते.

जसजशी देखभाल केली जाते तसतसे, मास्टरद्वारे आढळलेल्या सर्व गैरप्रकार अयशस्वी झाल्याशिवाय काढून टाकले जातात, अयशस्वी भाग आणि असेंब्ली नवीन घटकांसह बदलतात.

पायरी # 3 - नियंत्रण ऑटोमेशन तपासत आहे

आधुनिक उत्पादनाचे बॉयलर स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीसह सुसज्ज आहेत, ज्याचा मुख्य उद्देश सतत मानवी देखरेखीशिवाय युनिटचे कार्य सुनिश्चित करणे आहे. जटिलतेच्या डिग्रीनुसार, ऑटोमेशन खूप भिन्न असू शकते.

परंतु मॉडेलकडे दुर्लक्ष करून, त्याचे मुख्य घटक आहेत:

• थर्मोस्टॅट- बॉयलरमधील कूलंटच्या तापमानाचे सेट पॅरामीटर्स राखण्यासाठी जबाबदार एक नियंत्रण उपकरण.
• गॅस वाल्व- गॅस पुरवठा उघडण्यासाठी आणि बंद करण्यासाठी डिझाइन केलेले.
• गॅस फिटिंग्ज- बॉयलर कंट्रोल सर्किटच्या आदेशांचे कार्य करण्यासाठी डिझाइन केलेले एक अॅक्ट्युएटर.
• नियंत्रक- बदलत्या पर्यावरणीय परिस्थितीनुसार युनिट नियंत्रित करण्यासाठी जटिल अल्गोरिदम लागू करण्यासाठी डिझाइन केलेले इलेक्ट्रॉनिक डिव्हाइस.
• किमान आणि कमाल दाब स्विच- झिल्ली जे संपर्कांच्या गटांवर कार्य करतात, सेट मूल्याच्या खाली / वर दबाव कमी / वाढल्यास युनिट बंद करतात.

हे तंत्र "वेदनापूर्वक" व्होल्टेजमध्ये नियमित ड्रॉप सहन करते. इलेक्ट्रॉनिक सिस्टीममधील खराबी वेळेवर शोधणे, भागांसह संभाव्य समस्या आणि योग्यरित्या शोधणे हे मास्टरचे कार्य आहे. गॅस बॉयलरशी जोडलेले बॉयलर, डीएचडब्ल्यू सिस्टम पुरवण्यासाठी डिझाइन केलेले, देखील दरवर्षी तपासले पाहिजे आणि नियमितपणे समायोजित केले पाहिजे.

बॉयलर सुरक्षा प्रणालीची कार्यक्षमता तपासण्यासाठी आणि उपकरणांचे असुरक्षित भाग ओळखण्यासाठी, मास्टर आपत्कालीन परिस्थितीचे अनुकरण करतो. सिस्टम सुरू केल्यानंतर, तो अलार्मचा वेग, कट-ऑफ व्हॉल्व्ह आणि इतर उपकरणांची घट्टपणा यावर लक्ष ठेवतो.

ऑटोमेशन योग्यरित्या कार्य करत नसल्यास, युनिट नष्ट केले जाते आणि अयशस्वी पडदा नवीनसह बदलले जातात.

गॅस पाईपचा परिचयात्मक भाग देखील तपासणीच्या अधीन आहे. हे गंज आणि इतर नुकसानासाठी तपासले जाते.

पाईपच्या बाह्य पृष्ठभागावर आणि त्यांच्या सांध्याकडे विशेष लक्ष देऊन, मास्टरने घरामध्ये घातलेल्या संपूर्ण विभागात पुरवठा गॅस पाइपलाइनची अखंडता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

फ्लॅंग, थ्रेडेड आणि प्रीफेब्रिकेटेडसह गॅस मार्गाचे सर्व कनेक्शन घट्टपणासाठी तपासले जातात. पाइपलाइनमधील दाब मोजा. आवश्यक असल्यास, गॅस फिटिंग समायोजित करा. पाईपच्या पृष्ठभागावरून पेंट सोललेली ठिकाणे पुन्हा रंगविली जातात.

बॉयलर युनिटची सर्व युनिट्स समायोजित केल्यावर, मास्टर निर्मात्याने शिफारस केलेले पॅरामीटर्स सेट करतो.

अंतिम टप्प्यावर, ते बॉयलरची अंतिम तपासणी करते. फोरमॅन प्रमाणपत्र दस्तऐवज भरतो, त्याच्या स्वाक्षरीने केलेल्या तपासणीच्या गुणवत्तेसाठी वैयक्तिक जबाबदारीची पुष्टी करतो. शेवटी, तो पुढील सेवेचा कालावधी दर्शवणारा मेमो बनवतो.

मुख्य दुरुस्ती करत आहे

उत्पादन पासपोर्टमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या ऑपरेशनल कालावधीच्या समाप्तीनंतर, गॅस बॉयलर तांत्रिक निदानांच्या अधीन आहे. अभियांत्रिकी आणि तांत्रिक उपायांचे मुख्य कार्य म्हणजे उपकरणांच्या पुढील सुरक्षित ऑपरेशनची शक्यता निश्चित करणे.

गॅस हीटिंग उपकरणांची तांत्रिक वैशिष्ट्ये पुनर्संचयित करण्यासाठी दुरुस्ती केली जाते. आवश्यकतेनुसार, थकलेले भाग आणि कार्यात्मक युनिट्स बदलले जातात.

भांडवली सेवेचा भाग म्हणून निदान करण्याव्यतिरिक्त, ते कार्य करतात:

1. उष्णता एक्सचेंजर धुणे.
2. सर्व बंद बॉयलर युनिट्सची व्यापक तपासणी आणि साफसफाई.

उपायांचा एक सुव्यवस्थित संच हा त्यानंतरच्या सेवा जीवनादरम्यान गॅस उपकरणांच्या योग्य ऑपरेशनची हमी आहे.

अयोग्य देखभालीमुळे हीट एक्सचेंजर कॉइलमध्ये स्केल बिल्ड-अपमुळे उपकरणांची कार्यक्षमता हळूहळू बिघडते.

बॉयलर युनिट सुरू झाल्यापासून पहिल्या पाच वर्षानंतर स्केलवरून उष्मा एक्सचेंजरची साफसफाई केली जाते. जरी बहुतेक सेवा संस्था दर दोन वर्षांनी प्रतिबंधात्मक फ्लशिंगची शिफारस करतात.

बॉयलर हीट एक्सचेंजर फ्लश करण्याची एक सोपी प्रक्रिया स्केल निर्मितीच्या टप्प्यावर समस्या दूर करते.

मोठी साफसफाई करण्यासाठी, डिव्हाइसचे आवरण काढून टाका आणि युनिटचे सर्व काढता येण्याजोगे भाग वेगळे करा. स्वतंत्रपणे, उष्मा एक्सचेंजर विघटित केला जातो आणि पंपिंग स्टेशन वापरुन रासायनिक अभिकर्मकांनी पूर्णपणे धुतला जातो.

अशा फ्लशिंगमुळे आपण अनेक वर्षांपासून हीट एक्सचेंजरच्या पाइपलाइन आणि पंखांमध्ये तयार झालेले सर्व स्केल काढू शकता. त्यानंतर, बॉयलर एकत्र केला जातो आणि सिस्टम शीतलकाने भरली जाते.

गॅस बॉयलर आणि त्याकडे जाणाऱ्या गॅस पाइपलाइनची सर्व्हिसिंग करण्याव्यतिरिक्त, चिमणीची स्थिती नियमितपणे तपासणे महत्त्वाचे आहे.

धूर चॅनेल साफ करणे, गॅस उपकरणांमधून ज्वलन उत्पादने वळवण्यासाठी आणि कर्षण तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले, मास्टरसाठी आवश्यक असलेल्या उपायांच्या सूचीमध्ये समाविष्ट केलेले नाही.

हे काम अतिरिक्त शुल्कासाठी करता येते. इच्छित असल्यास, चिमणी साफ करणे स्वतःच केले जाऊ शकते. वर्षातून एकदा तरी ते फ्लश करण्याचा सल्ला दिला जातो.

फोर्स मॅजेअरच्या बाबतीत बॉयलरचे ऑपरेशन

आपत्कालीन परिस्थितीत, शक्य तितक्या लवकर समस्येवर प्रतिक्रिया देणे आणि बॉयलरला कार्यरत स्थितीत परत करण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे. ब्रेकडाउन, ते उद्भवल्यास, फक्त गरम हंगामात आहेत.

आणि याचे कारण बहुतेकदा हे तथ्य आहे की युनिट दीर्घ कालावधीसाठी व्यत्यय न घेता जास्तीत जास्त शक्तीवर कार्य करते.

युनिट सर्वात अयोग्य क्षणी अयशस्वी होऊ शकते, त्याच्या क्षमतेच्या मर्यादेवर दीर्घ कालावधीसाठी कार्य करते, ज्यामुळे भाग जलद पोशाख होतो.

कमी-गुणवत्तेचे इंधन, जे बर्याचदा गॅस सिस्टममध्ये दिले जाते, बहुतेकदा समान दुःखदायक परिणाम ठरते.

हातात सेवा करार असल्याने, मालक केवळ संस्थेला कॉल करू शकतो. अर्ज प्राप्त झाल्यानंतर, दुरुस्ती पथक घटनास्थळी येईल आणि समस्येचे निराकरण करेल.

सेवा केंद्रे नेहमी बॉयलरच्या नोंदी ठेवत असल्याने, फील्ड टीमचे विशेषज्ञ घरामध्ये स्थापित केलेल्या गॅस बॉयलरच्या विशिष्ट मॉडेलशी संबंधित उपकरणे आणि स्पेअर पार्ट्सच्या आवश्यक सेटसह आधीच साइटवर पोहोचतात.

परंतु अशी परिस्थिती असते जेव्हा गरम हंगामाच्या शिखरावर, दुरुस्तीचे कर्मचारी "ब्रेकवर" असतात. आणि मास्टर्स आम्हाला पाहिजे तितक्या लवकर अर्ज पूर्ण करू शकत नाहीत. या प्रकरणात काही मालक "खाजगी व्यापारी" च्या सेवांचा अवलंब करतात.

परंतु हे लक्षात घेतले पाहिजे की पहिल्या "गॅसमन" ला कॉल करणे हा सर्वोत्तम पर्याय नाही. आणि मालकाला भरावी लागेल अशी नीटनेटकी रक्कमही नाही. तथापि, कोणीही हमी देत ​​​​नाही की आपत्कालीन परिस्थितीत मास्टर उच्च व्यावसायिक स्तरावर दुरुस्ती करण्यास सक्षम असेल.

म्हणून, अशा परिस्थिती टाळण्यासाठी आणि अनावश्यक खर्च वाचवण्यासाठी, आपण थंड हवामान सुरू होण्यापूर्वी वर्तमान तांत्रिक तपासणी करण्याच्या संधीकडे दुर्लक्ष करू नये.

विषयावरील निष्कर्ष आणि उपयुक्त व्हिडिओ

गॅस बॉयलरच्या देखभालीसाठी क्रियांच्या क्रमाबद्दल व्हिडिओः

बर्नर साफ करण्यासाठी व्हिडिओ मार्गदर्शक:

गॅस बॉयलरची नियमित देखभाल केल्याने सुरुवातीच्या टप्प्यावर उद्भवणार्‍या समस्या ओळखता येतात आणि उपकरणे चालविण्यामुळे घरांच्या आरोग्यास आणि जीवनास धोका निर्माण होऊ शकतो अशा स्थितीत आणू नये.

गॅस बॉयलरचे निदान करण्यासाठी तुम्हाला तातडीने मास्टरला कॉल करण्याची गरज आहे का? किंवा देखभाल प्रक्रियेदरम्यान तुम्हाला अतिरिक्त सेवांसाठी पैसे द्यावे लागले? आम्हाला आपल्या परिस्थितीबद्दल सांगा - कदाचित तुमचा अनुभव गॅस उपकरणांच्या इतर मालकांसाठी उपयुक्त ठरेल. लेखाच्या खाली आपल्या टिप्पण्या द्या.

बॉयलर देखभाल

बॉयलरची सेवा करणार्‍या कामगारांसाठी काय आवश्यकता आहे?

बॉयलर्सची सेवा करण्यासाठी 18 वर्षांपेक्षा कमी वयाच्या व्यक्तींना परवानगी आहे ज्यांनी स्टोकर्स (ऑपरेटर) प्रशिक्षण कार्यक्रमांतर्गत वैद्यकीय परीक्षा उत्तीर्ण केली आहे आणि परीक्षा उत्तीर्ण केली आहे. गॅस-उडालेल्या बॉयलरची सेवा करताना, अतिरिक्त प्रशिक्षण आवश्यक आहे. वर्षातून किमान एकदा ज्ञानाचे पुनरावलोकन केले जाते.

बॉयलरच्या ऑपरेशन दरम्यान कोणती कागदपत्रे पाळली जातात?

0.7 एमपीए (0.7 एटीएम) पर्यंत स्टीम प्रेशर असलेले गरम पाणी आणि स्टीम बॉयलर 0.7 एटीएम पेक्षा जास्त नसलेल्या हॉट वॉटर बॉयलर आणि स्टीम बॉयलरच्या डिझाइन आणि सुरक्षित ऑपरेशनच्या नियमांनुसार चालवले जातात, ज्यांना मान्यता दिली जाते. गोस्गोर्टेखनादझोर.

उच्च स्टीम प्रेशर असलेल्या बॉयलरची सेवा स्टीम आणि हॉट वॉटर बॉयलरच्या डिझाइन आणि सुरक्षित ऑपरेशनच्या नियमांनुसार केली जाते, या बॉयलरसाठी निर्देशांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या जोडण्या आणि बदलांसह गोस्गोर्टेखनादझोरने मंजूरी दिली आहे.

गरम पाणी आणि स्टीम बॉयलरच्या देखभाल आणि सुरक्षित ऑपरेशनसाठी कोण जबाबदार आहे?

बॉयलर हाऊसचे प्रमुख गरम पाणी आणि स्टीम बॉयलर तसेच बॉयलर उपकरणांच्या देखभाल आणि सुरक्षित ऑपरेशनसाठी जबाबदार आहेत.

बॉयलर हाऊसच्या प्रमुखाच्या पदाच्या अनुपस्थितीत, जबाबदार व्यक्तीची नियुक्ती विशेष तांत्रिक शिक्षण असलेल्या कामगारांकडून एंटरप्राइझसाठी ऑर्डरद्वारे केली जाते. बॉयलर हाऊसच्या व्यवस्थापकाची किंवा कार्यरत व्यावसायिकांपैकी जबाबदार व्यक्तीची नियुक्ती अनुज्ञेय आहे जर त्यांचे ज्ञान एंटरप्राइजेसच्या पात्रता आयोगाद्वारे सत्यापित केले गेले असेल.

बॉयलर रूमची आवश्यकता काय आहे?

गरम पाणी आणि स्टीम बॉयलर स्वतंत्र इमारतींमध्ये, गृहनिर्माण, सार्वजनिक किंवा औद्योगिक परिसर, फायरवॉलद्वारे वेगळे केलेल्या खोल्यांमध्ये स्थापित केले जाऊ शकतात; निवासी, सार्वजनिक आणि औद्योगिक इमारतींच्या खालच्या किंवा तळघर मजल्यांमध्ये, बॉयलर रूम अग्निरोधक संरचनांनी वेढलेले असेल.

ज्वलनशील पदार्थांच्या साठ्याच्या शेजारी किंवा त्याखालील खोल्यांमध्ये बॉयलर स्थापित केले जाऊ नयेत (बॉयलर हाऊससाठी इंधन साठा वगळता), आणि जेथे एकाच वेळी मोठ्या संख्येने लोक आहेत किंवा असू शकतात. बॉयलर रूम आणि छताच्या भिंती आग-प्रतिरोधक बनविल्या जातात. बॉयलर रूमची उंची किमान 3.2 मीटर आहे.

प्लॅटफॉर्मपासून इन्स्ट्रुमेंटेशन, बॉयलर, पंखे, इलेक्ट्रिक मोटर्स, तसेच खालच्या पसरलेल्या स्ट्रक्चरल घटकांपासून किंवा बॉयलर रूमच्या कमाल मर्यादेपर्यंतचे अंतर किमान 1.9 मीटर आहे.

घन इंधन आणि मॅन्युअल देखरेखीसह गरम करताना, बॉयलरच्या समोर किंवा रिमोट भट्टीच्या समोरच्या भिंतीपासूनचे अंतर बॉयलर भट्टीच्या लांबीच्या समान असणे आवश्यक आहे, 1 मीटरने वाढले आहे; द्रव किंवा वायू इंधनांसह बॉयलर गरम करताना - बर्नरपासून किमान 1 मी.

बॉयलरमधील किंवा बॉयलर आणि खोलीची भिंत यांच्यातील पॅसेजची रुंदी किमान 1 मीटर सोडली जाते आणि इमारतीच्या स्वतंत्र पसरलेल्या भागांमध्ये, पायऱ्या, कामाचे प्लॅटफॉर्म इ. - किमान 80 सेमी.

200 मीटर 2 पर्यंत एकूण मजल्यावरील क्षेत्रफळ असलेल्या बॉयलर खोल्यांमध्ये, खोलीच्या विरुद्ध बाजूस असलेल्या, बाहेरून किमान दोन बाहेर पडण्यासाठी आणि 200 मीटर 2 पेक्षा जास्त बाहेर जाण्याची परवानगी आहे. बॉयलर रूममधून बाहेरून बाहेर पडणे (स्पेअर वगळता) वेस्टिब्यूल्स किंवा इतर उपकरणांनी सुसज्ज आहेत जे थंड हवा अडकतात.

हिवाळ्यात बॉयलर रूममधील हवेचे तापमान + 12°C पेक्षा कमी नसावे आणि उन्हाळ्यात सावलीत बाहेरील हवेच्या तापमानापेक्षा 5°C पेक्षा कमी नसावे.

बॉयलर रुमपासून सेवा, घरगुती आणि इतर परिसराचे दरवाजे बॉयलर रुमच्या दिशेने उघडले पाहिजेत आणि स्वतः बंद करण्यासाठी उपकरणे असावीत.

बॉयलरच्या सोयीसाठी आणि सुरक्षित देखभालीसाठी, अग्नि-प्रतिरोधक सामग्रीपासून बनविलेले स्थायी शिडी आणि प्लॅटफॉर्म, मेटल रेलिंगसह सुसज्ज आहेत.

बॉयलर रूम टॉयलेट, वॉशबेसिन, शॉवर रूम आणि ड्रेसिंग रूम तसेच पुरेसे वेंटिलेशनसह सुसज्ज आहे.

मजल्यापासून कमाल मर्यादेच्या खालच्या पृष्ठभागापर्यंत राख खोल्यांची उंची किमान 2.6 मीटर सेट केली आहे आणि मजल्यापासून कमाल मर्यादेच्या खालच्या पसरलेल्या भागांपर्यंत राख कॉरिडॉरची उंची 1.9 मीटर आहे. प्रत्येक बाजूला दोन पॅसेज आहेत. 70 सेमी. राख खोलीत, बॉयलरची संख्या विचारात न घेता, दोन निर्गमन विरुद्ध दिशेने केले जातात.

बॉयलर रूममध्ये अग्निशामक उपकरणे असल्याची खात्री करा. बॉयलर रुममध्ये, ठळक ठिकाणी, स्टोकर्स-स्टोकर्सचे नियम, तसेच अंतर्गत नियमांचे नियम आणि गॅस उपकरणे आणि गॅस पाइपलाइन सर्व्हिसिंगसाठी विशेष सूचना पोस्ट केल्या जातात.

बॉयलर रूममध्ये परदेशी वस्तू ठेवण्यास मनाई आहे, विशेषत: ज्वलनशील वस्तू.

बॉयलरचा स्फोट कशामुळे होतो?

सर्व प्रथम, निर्देशांपेक्षा जास्त वाफेच्या दाबाने किंवा बॉयलरच्या भिंतीच्या नाशामुळे बॉयलरचा स्फोट होऊ शकतो.

सेफ्टी व्हॉल्व्हच्या खराबीमुळे, त्यांच्यावरील स्केल जमा होणे आणि ते सीटवर चिकटून राहणे, लीव्हर व्हॉल्व्हवर अतिरिक्त भार लटकणे, लीव्हर जॅम होणे यामुळे स्वीकार्य पातळीपेक्षा जास्त वाफेचा दाब वाढतो.

जेव्हा स्टीम बॉयलरमधील पाण्याची पातळी फायरिंग लाइनच्या खाली जाते, तेव्हा पाण्याच्या संपर्कात असलेल्या भिंतीची पृष्ठभाग उच्च तापमानाच्या प्रभावाखाली ताकद गमावते आणि कोसळू शकते. स्टीम बॉयलरच्या भट्टीच्या भिंतींवर स्केल किंवा गाळाचा मोठा थर तयार केल्याने भट्टीच्या भिंती जास्त गरम होण्यास हातभार लागतो, जे गरम केल्यावर फुगते आणि बॉयलरमधील वाफेच्या दाबात किंचित वाढ होऊनही तुटते.

पर्यंत कमी दाबाच्या बॉयलरची सेवा करताना मुख्य सुरक्षा उपाय काय आहेत

7 एमपीए (0.7 एटीएम)?

प्रेशर गेज, वॉटर-इंडिकटिंग ग्लास, स्टीम-वॉटर टेस्ट टॅप, हायड्रॉलिक सील किंवा सेफ्टी व्हॉल्व्ह, फीड आणि (वॉल्व्ह तपासा, ड्रेन व्हॉल्व्ह, स्टीम शट-ऑफ व्हॉल्व्ह आणि फीड पंप नेहमी चांगल्या स्थितीत असणे आवश्यक आहे. यांपैकी किमान एखादे यंत्र सदोष असल्यास बॉयलर चालू करू नये. बॉयलर सुरू करण्यापूर्वी ते चांगल्या स्थितीत स्थापित केले जातात.

बॉयलर पेटवण्यापूर्वी, त्याची भट्टी आणि चिमणी 10 ... 15 मिनिटे हवेशीर करा.

बॉयलर चालू असताना, प्रेशर गेजच्या रीडिंगचे निरीक्षण करा, जास्त वाफेचा दाब टाळा आणि पाणी-सूचक ग्लासमधील पाण्याची पातळी तपासा.

उपाययोजना करूनही, त्यातील दाब सतत वाढत राहिल्यास आणि पाण्याची पातळी कमी झाल्यास, तसेच नियंत्रण आणि पौष्टिक उपकरणे अयशस्वी झाल्यास, वेल्डमध्ये क्रॅक किंवा गळती झाल्यास किंवा इंधन जळल्यास बॉयलर त्वरित बंद केले जाते. गॅस नलिका मध्ये.

8 स्टीम बॉयलर देखभाल म्हणजे काय?

बॉयलर, फर्नेस, इन्स्ट्रुमेंटेशन आणि कम्युनिकेशन्सची कोणतीही खराबी त्वरित दूर केली जाते.

जेव्हा बॉयलर काम करत नसेल तेव्हा भट्टी किंवा वाफेच्या दाब किंवा उष्णतेखाली बॉयलर युनिट्स आणि कम्युनिकेशन्सची खराबी दूर केली जाते.

बॉयलरच्या देखभालीदरम्यान, त्याच्या सतत ऑपरेशनच्या किमान 10 दिवसांनंतर, चिमणी काजळीपासून स्वच्छ केली जाते आणि 30 दिवसांनंतर - दहन कक्ष.

बॉयलर किमान दर 6 महिन्यांनी एकदा अशा प्रकारे डिस्केल केला जातो: बॉयलरला वॉटर मीटर ट्यूबवरील मर्यादेच्या चिन्हाच्या पातळीपर्यंत स्वच्छ पाण्याने भरा, उकळी आणा. नंतर बॉयलरमध्ये 2-5 किलो कॉस्टिक सोडाचे द्रावण ओतले जाते आणि बॉयलर 8 तास कार्यरत स्थितीत ठेवला जातो.

काम थांबवल्यानंतर आणि बॉयलर थंड केल्यानंतर, बॉयलरची सामग्री काढून टाकली जाते, ते अंशतः वेगळे केले जाते, गरम पृष्ठभाग यांत्रिकरित्या स्केलने साफ केले जातात, त्यानंतर बॉयलर एकत्र केले जाते आणि हायड्रॉलिक चाचणी केली जाते.

स्टीम बॉयलर, वॉटर हीटर्स आणि स्टीम जनरेटर दीर्घ कालावधीसाठी बंद करताना कोणती खबरदारी घेतली जाते?

जेव्हा बॉयलर गरम झालेल्या खोल्यांमध्ये किंवा उन्हाळ्यात बराच काळ थांबवले जातात, तेव्हा ते काजळी आणि स्केलने स्वच्छ केले जातात, पूर्णपणे पाण्याने भरलेले असतात आणि पाणीपुरवठा प्रणालीपासून डिस्कनेक्ट केले जातात.

थंड हवामानात थांबताना, गरम नसलेल्या खोल्यांमध्ये बसवलेले बॉयलर देखील काजळी, स्केल, त्यानंतर फ्लशिंग आणि हायड्रोटेस्टिंगने स्वच्छ केले जातात, परंतु वॉटर हीटर, पंप आणि पाइपलाइनमधून पाणी काढून टाकले पाहिजे.

रशियन जॉइंट स्टॉक कंपनी ऑफ एनर्जी आणि इलेक्ट्रिफिकेशन "यूईएस ऑफ रशिया"
विज्ञान आणि तंत्रज्ञान विभाग बाह्य हीट एक्सचेंजर्ससह वॉटर बॉयलरसाठी मानक ऑपरेटिंग सूचना
आरडी ३४.२६.५१५-९६सर्व्हिस ऑफ एक्सेलन्स ऑर्गर्स
मॉस्को 1997 सामग्री

1. सामान्य तरतुदी 2. बॉयलर तयार करणे 2.1. तयारी ऑपरेशन्स 2.2. इंधन तेलावर बॉयलर प्रज्वलित करणे 2.3. गॅसवरील बॉयलरला आग लागणे 3. बॉयलरचे एका प्रकारच्या इंधनातून दुसर्‍या प्रकारात हस्तांतरण 3.1. बॉयलरला इंधन तेलापासून गॅसवर स्विच करणे 3.2. बॉयलरचे गॅसपासून इंधन तेलात हस्तांतरण 4. भाराखाली काम करताना बॉयलरची सेवा करणे 5. बंद सर्किटच्या जल-रासायनिक नियमांचे नियम 6. बॉयलर थांबतो 7. आपत्कालीन स्थिती 8. सुरक्षा खबरदारी, स्फोटक आणि आग यासाठी सूचना सुरक्षितता 9. बॉयलरच्या उपकरणांचे प्रमाण मोजण्याचे साधन, ऑटो रेग्युलेशन, टेक्नॉलॉजिकल प्रोटेक्शन, इंटरलॉक आणि अलार्म 9.1. इन्स्ट्रुमेंटेशन उपकरणांची शिफारस केलेली व्याप्ती 9.2. बॉयलर स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली 9.3. तांत्रिक संरक्षण 9.4. स्थानिक संरक्षण 9.5. लॉक 9.6. प्रक्रिया सिग्नलिंग संलग्नक १वॉटर बॉयलर KVGM-180-150 चे संक्षिप्त वर्णन परिशिष्ट 2बॉयलरच्या मोड कार्डचे उदाहरण

जॉइंट स्टॉक कंपनी द्वारे विकसित "फर्म फॉर ऍडजस्टमेंट, टेक्नॉलॉजीमध्ये सुधारणा आणि पॉवर प्लांट्स आणि नेटवर्क्सच्या ऑपरेशनसाठी ORGRES" परफॉर्मर्स बी. सी. श्चेटकिन (जेएससी फर्मा ऑर्गेस) आणि यु.व्ही. Balaban-Irmenin (JSC "VTI") 03.06.96 रोजी RAO "UES ऑफ रशिया" च्या विज्ञान आणि तंत्रज्ञान विभागाद्वारे मंजूर. बेरसेनेव्ह

बाह्य हीट एक्सचेंजर्ससह वॉटर बॉयलरसाठी मानक ऑपरेटिंग सूचना

आरडी ३४.२६.५१५-९६

ते 01.01.97 पासून लागू होईल.

1. सामान्य तरतुदी

१.१. बर्‍याच थर्मल पॉवर प्लांट्सवर हॉट-वॉटर बॉयलर स्थापित केले जातात, तथापि, नेटवर्क वॉटरची कमी गुणवत्ता (विशेषत: देशातील मोठ्या शहरांमध्ये) आणि त्यात मोठ्या प्रमाणात लोहाची उपस्थिती, त्यांच्या अंतर्गत गरम पृष्ठभागांचे तीव्र प्रवाह. ठेवी होतात. गरम पाण्याच्या बॉयलरच्या गरम पृष्ठभागांना सर्वात जास्त नुकसान संवहनी पॅकच्या गरम पृष्ठभागांना सूचित करते. हे स्पष्ट केले आहे. मुख्यतः उच्च तापमानाच्या झोनमध्ये वायूंच्या स्थानामुळे त्यांच्या वाढलेल्या उष्णता शोषणामुळे, ज्यामुळे पाण्याच्या तापमानात वाढ होते आणि परिणामी, वैयक्तिक कॉइलमध्ये लोहाचे महत्त्वपूर्ण साठे दिसून येतात. हीटिंग पृष्ठभागांची विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी, गरम पाण्याचे बॉयलर वॉटर-टू-वॉटर हीट एक्सचेंजर्सद्वारे हीटिंग नेटवर्कशी जोडलेले आहेत. त्याच वेळी, बॉयलरला उच्च दर्जाचे पाणी (बंद लूप) दिले जाते, बंद लूपचे सतत आणि नियतकालिक शुद्धीकरण केले जाते, ज्यामुळे लूपच्या पाण्यात मोठ्या प्रमाणात लोह दिसणे वगळणे शक्य होते. १.२. बाह्य हीट एक्सचेंजर्ससह बॉयलरच्या ऑपरेशनसाठी सर्व मुख्य तरतुदी, 1 या मानक निर्देशामध्ये दिलेल्या, कोणत्याही उष्णता उत्पादनाच्या बॉयलरसाठी वैध आहेत, ज्यावर केवळ बाह्य हीट एक्सचेंजर्स स्विच करण्याची संख्या आणि योजना बदलते, तसेच पंपांची संख्या आणि प्रकार. गरम पाण्याच्या बॉयलर KVGM-180-150 चे संक्षिप्त वर्णन परिशिष्ट 1. 1.3 मध्ये दिले आहे. हीट एक्सचेंजर्सच्या आउटलेटवर नेटवर्क वॉटरचे अंदाजे तापमान सुनिश्चित करण्यासाठी बॉयलरच्या आउटलेटवरील लूप वॉटरचे तापमान (वॉटर-टू-वॉटर हीट एक्सचेंजर्सच्या इनलेटवर) जेव्हा ते रेटेड उष्मा आउटपुटवर कार्यरत असते. , 150 ° C च्या समान, किमान 180 ° C असणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात पीक (द्वि-मार्ग) योजनेनुसार बॉयलरचा समावेश वगळण्यात आला आहे, कारण बॉयलरच्या आउटलेटवर समोच्च पाण्याच्या तपमानावर 180 डिग्री सेल्सिअस समान, त्याचे उष्णता उत्पादन सुमारे 1.8 पट वाढेल. गणना केलेल्या तुलनेत, जे अस्वीकार्य आहे. १.४. जर बॉयलरच्या बंद सर्किटच्या मेक-अप वॉटरचे गुणवत्ता निर्देशक से. मध्ये दिलेल्या मूल्यांपेक्षा जास्त नसेल तर बाह्य वॉटर-टू-वॉटर हीट एक्सचेंजर्सची स्थापना करणे फायद्याचे मानले पाहिजे. या मॉडेल सूचनांपैकी 5. दोन-सर्किट योजनेनुसार गरम पाण्याचा बॉयलर चालू करणे फायदेशीर आहे जेथे मेक-अप पाण्याची गुणवत्ता संप्रदायात दिलेल्या अटींची पूर्तता करत नाही. 5 चे मूल्यमापन आवश्यक व्यवहार्यता अभ्यासाच्या कामगिरीसह डिझाइन संस्थेद्वारे केले पाहिजे जे क्लोज सर्किट मेक-अप पाण्याची योग्य गुणवत्ता मिळविण्यासाठी अतिरिक्त जल उपचार उपकरणे स्थापित करण्याच्या खर्चाचे समर्थन करते. 1.5. ही मानक सूचना मुख्य तांत्रिक ऑपरेशन्स करण्यासाठी सामान्य प्रक्रिया, क्रम आणि अटी स्थापित करते जे बाह्य वॉटर-टू-वॉटर हीट एक्सचेंजर्ससह गॅस-तेल गरम पाण्याच्या बॉयलरचे विश्वसनीय आणि आर्थिक ऑपरेशन सुनिश्चित करते. १.६. या मानक सूचनेच्या आधारे, वॉटर-टू-वॉटर हीट एक्सचेंजर्स आणि उपकरणे स्विचिंग योजनेची वैशिष्ट्ये लक्षात घेऊन स्थानिक सूचना विकसित केल्या जातात. १.७. बॉयलरच्या ऑपरेशन दरम्यान, या मानक निर्देशांव्यतिरिक्त, अशा मार्गदर्शक कागदपत्रांद्वारे मार्गदर्शन करणे आवश्यक आहे: "स्टीम आणि हॉट वॉटर बॉयलरच्या डिझाइन आणि सुरक्षित ऑपरेशनसाठी नियम" - एम.: एनपीओ ओजीटी, 1994; "पॉवर प्लांट्स आणि हीटिंग नेटवर्क्ससाठी उपकरणांच्या ऑपरेशनसाठी सुरक्षा नियम" - एम.: एनरगोएटोमिझडॅग, 1995; "गॅस उद्योगातील सुरक्षा नियम" - एम.: नेद्रा, 1991; "औष्णिक ऊर्जा संयंत्रांच्या गॅस सुविधांच्या ऑपरेशनसाठी विशिष्ट सूचना: आरडी 34.20.514-92". M: S PO ORGRES, 1994; "बॉयलर प्लांट्समध्ये इंधन तेल वापरताना स्फोट सुरक्षा नियम: RD 34.03.351-93" - M.: SPO ORGRES, 1994; "रशियन फेडरेशनच्या पॉवर प्लांट्स आणि नेटवर्क्सच्या तांत्रिक ऑपरेशनसाठी नियम: आरडी 34.20.501-95" .- एम.: एसपीओ ओआरग्रेस, 1996; "औष्णिक उर्जा प्रकल्पांच्या मुख्य उपकरणांच्या स्थितीचे निरीक्षण करण्यासाठी, ठेवींची गुणवत्ता आणि रासायनिक रचना निश्चित करण्यासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे: आरडी 34.74.306-87" .- एम.: व्हीटीआय, 1987; "गरम पाण्याच्या बॉयलरच्या ऑपरेशनल केमिकल क्लीनिंगसाठी ठराविक सूचना" - एम.: एसपीओ सोयुझ्तेखेनर्गो, 1980; "अल्कलायझिंग स्टीम आणि हॉट वॉटर बॉयलरवर सूचना" - एम.: एसटीएसएनटीआय ऑर्गेर्स, 1970; "तांत्रिक मापन, सिग्नलिंग, थर्मल पॉवर प्लांट्सवरील स्वयंचलित नियंत्रणाच्या व्याप्तीसाठी मार्गदर्शक तत्त्वे: आरडी 34.35.101-88" .- एम.: एसपीओ सोयुझ्तेखेनर्गो, 1988; "गरम पाण्याच्या बॉयलरमध्ये पृष्ठभाग उकळण्याची अनुपस्थिती सुनिश्चित करून, गरम पाण्याच्या कमाल स्वीकार्य तापमानाची गणना करण्यासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे: आरडी 34.26.101-94" .- एम.: रोटाप्रिंट व्हीटीआय, 1994; "क्रॉस कनेक्शन आणि हॉट वॉटर बॉयलरसह पॉवर प्लांट्सच्या पॉवर उपकरणांच्या तांत्रिक संरक्षणाच्या अंमलबजावणीसाठी व्याप्ती आणि तांत्रिक परिस्थिती". - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. तुम्हाला निर्मात्यांच्या सूचनांनुसार देखील मार्गदर्शन केले पाहिजे.

2. बॉयलरला आग लावा

२.१. पूर्वतयारी ऑपरेशन्स

२.१.१. इन्स्टॉलेशन आणि ओव्हरहॉल नंतर बॉयलर प्रज्वलित करणे अगोदर केले पाहिजे: मुख्य आणि सहाय्यक उपकरणे स्वीकारणे, स्टीम आणि हॉट वॉटर बॉयलरचे अल्कलीकरण करण्याच्या सूचनांनुसार धुणे आणि क्षारीकरण करणे (या मानक निर्देशांचे खंड 1.7 पहा). सर्व गॅस पाइपलाइनमध्ये गॅस सुरू करण्यापूर्वी 0.01 MPa (1000 kgf/m 2) दाबाने हवेसह दाब चाचणी नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात दबाव कमी होण्याचा दर 600 Pa/h (60 kgf/m 2/h) पेक्षा जास्त नसावा. बर्नर आणि इग्निशन उपकरणांना इंधन पुरवठ्यावरील बंद-बंद उपकरणांची घट्टपणा तपासल्यानंतरच बॉयलर पाइपलाइन सुरू केली जात आहे किंवा दुरुस्त केली जात आहे त्याला इंधन पुरवठा केला पाहिजे. २.१.२. बॉयलरचे प्रज्वलन पॉवर प्लांटच्या शिफ्ट पर्यवेक्षक (उष्मा नेटवर्कच्या कर्तव्यावर डिस्पॅचर) च्या आदेशानुसार केले जाणे आवश्यक आहे. २.१.३. बॉयलरचे प्रज्वलन बॉयलर-टर्बाइन शॉपच्या शिफ्ट पर्यवेक्षक किंवा वरिष्ठ ड्रायव्हरच्या मार्गदर्शनाखाली केले जाते आणि ओव्हरहॉल किंवा इन्स्टॉलेशन सोडल्यानंतर - बॉयलर-टर्बाइन शॉपच्या प्रमुख (उपप्रमुख) च्या नियंत्रणाखाली. किंवा त्याची जागा घेणारी व्यक्ती (बॉयलर रूमचे प्रमुख). २.१.४. प्रज्वलित करण्यासाठी बॉयलर तयार करण्याच्या सर्व ऑपरेशन्स बॉयलर ऑपरेटरने मुख्य ऑपरेटरच्या देखरेखीखाली केल्या पाहिजेत. २.१.५. सर्व दुरूस्ती थांबवली आहेत याची खात्री करा, कामाच्या ठिकाणी देखभाल करणारे कर्मचारी नाहीत आणि कामासाठी तयार केल्या जात असलेल्या उपकरणाजवळ कोणतीही परदेशी वस्तू नाहीत. २.१.६. बॉयलर आणि सहाय्यक उपकरणांची तपासणी करा आणि याची खात्री करा: बॉयलर अस्तर चांगल्या स्थितीत आहे, पाइपलाइनचे इन्सुलेशन जे बॉयलरला पाणी काढून टाकते आणि पुरवठा करते आणि वॉटर-टू-वॉटर हीट एक्सचेंजर्स; कव्हर्स आणि फ्लॅंज कनेक्शनमधील सर्व फिक्सिंग बोल्ट, रॉड्सची स्थिती, स्टफिंग बॉक्स पॅकिंगची पुरेशीता, स्टफिंग बॉक्स आणि सर्व फिक्सिंग बोल्ट घट्ट करण्यासाठी राखीव उपलब्धता याकडे लक्ष देताना वाल्व चांगल्या स्थितीत आहेत. उष्णता एक्सचेंजर कव्हर्समध्ये; गेट्स आणि व्हॉल्व्हसाठी ड्राईव्हची सेवाक्षमता, यांत्रिक लीव्हरची सेवाक्षमता तपासताना (रन-आउट, क्रॅक, कुंडाच्या सांध्यामध्ये वॉशर आणि कॉटर पिनची उपस्थिती), गेट्सचे नियंत्रण सहजतेने, मॅन्युअली ठिकाणी ; गेट्स आणि व्हॉल्व्हच्या स्थितीच्या स्थानिक निर्देशकांची अनुपस्थिती त्यांच्या अक्षांवर "ओपन" आणि "बंद" जोखीम; गेट्सच्या हालचालीची ऑपरेटिंग रेंज तपासा, गेट्स आणि गेट व्हॉल्व्हच्या ड्राइव्हच्या केडीयू आणि एमईओचे हँडव्हील कार्यरत स्थितीवर सेट करा, त्यांना इलेक्ट्रिक ड्राइव्हवरून रिमोट कंट्रोल प्रदान करा; बॉयलरच्या बेंचमार्कची सेवाक्षमता, पाइपलाइनची स्थिती समर्थन करते; शॉट इंस्टॉलेशनची तयारी, बंकरमध्ये शॉटची उपस्थिती; अग्निशामक साधनांची उपलब्धता आणि सेवाक्षमता; बॉयलर आणि सहायक उपकरणांच्या मुख्य आणि आपत्कालीन प्रकाशाची सेवाक्षमता आणि पर्याप्तता; संप्रेषण आणि सिग्नलिंगच्या सर्व माध्यमांची सेवाक्षमता; बॉयलर नोजलच्या ऑपरेशनसाठी सेवाक्षमता आणि तत्परता. बॉयलरवर फक्त वॉटर स्टँडवर तपासलेले आणि कॅलिब्रेट केलेले नोझल स्थापित केले पाहिजेत, यासाठी: असेंब्ली दरम्यान, पृष्ठभागांची स्वच्छता, बर्र्स, निक्स, कोक आणि घाण नसणे (परवानगी देऊ नका) तपासण्यासाठी नोजलची काळजीपूर्वक तपासणी करा. नोजल भागांची असेंब्ली, अगदी किरकोळ दोषांसह); 2 MPa (20 kgf / cm 2) पर्यंत इंधनाच्या तेलाच्या दाबासह कार्यरत नोझल पाण्याच्या स्टँडवर इंधनाच्या नाममात्र दाबाच्या समान पाण्याच्या दाबावर तपासा; उच्च दाबाने काम करण्यासाठी डिझाइन केलेले नोजल, कमीतकमी 2 एमपीएच्या पाण्याचे दाब तपासा; स्टीम-मेकॅनिकल नोजल तपासताना हवेचा दाब फवारणीसाठी वापरल्या जाणार्‍या वाफेच्या दाबाशी सुसंगत असल्याची खात्री करा; स्टँडवरील नोझल तपासताना अणूकरणाची गुणवत्ता दृष्यदृष्ट्या निश्चित करा - अणूयुक्त पाण्याच्या शंकूमध्ये डोळ्यांना दिसणारे वैयक्तिक थेंब, सतत जेट्स आणि संक्षेपणाची सहज ओळखता येण्याजोग्या ठिकाणे (बँड्स) शिवाय एक बारीक विखुरलेली रचना असावी; बॉयलरवर स्थापित केलेल्या नोझलच्या सेटसाठी शंकूचा उघडणारा कोन तपासा (फॅक्टरी सामान्यपासून ±5° पेक्षा जास्त विचलित होऊ नये); स्टँडवर तपासताना, नोजल आणि त्याच्या बॅरलच्या वैयक्तिक घटकांच्या फिटच्या घट्टपणाकडे लक्ष द्या (बॉयलरवर वैयक्तिक घटकांच्या सैल कनेक्शनसह नोजल स्थापित करण्याची परवानगी नाही); सेटमधील वैयक्तिक नोजलच्या नाममात्र आउटपुटमधील फरक तपासा, जे 1.5% पेक्षा जास्त नसावे; प्रत्येक बॉयलरला नोजलचा अतिरिक्त सेट प्रदान करणे आवश्यक आहे. २.१.७. बॉयलरचे सर्व बर्नर दूरस्थ आणि स्थानिक पातळीवर नियंत्रित इग्निशन संरक्षण उपकरणांसह सुसज्ज असले पाहिजेत. मॅन्युअल इग्निटर वापरणे शक्य होईल. २.१.८. भट्टी, बॉयलर आणि उष्णता एक्सचेंजर्सच्या संवहनी गरम पृष्ठभागांची तपासणी करा. मॅनहोल आणि हॅचद्वारे, बॉयलरच्या गरम पृष्ठभागांचे बर्नर आणि पाईप्स सामान्य बाह्य स्थितीत असल्याची खात्री करा. लँडिंगवर कोणतीही परदेशी वस्तू किंवा मोडतोड नसल्याचे सुनिश्चित करा. २.१.९. बॉयलरच्या पुरवठा स्टीम पाईप्सवरील वाल्व्ह बंद करणे तपासा, ज्यामध्ये नोझल उडवल्या जातात. २.१.१०. याची खात्री करा: बॉयलरला इंधन तेलाचा पुरवठा, रीक्रिक्युलेशन, ड्रेन कलेक्टरला आणि प्रत्येक इंधन तेलाच्या नोझलसमोर शट-ऑफ व्हॉल्व्ह या धर्तीवर शट-ऑफ आणि कंट्रोल व्हॉल्व्ह बंद आहेत; प्लगसह बॉयलरच्या इंधन तेल पाइपलाइनचे कनेक्शन खंडित करणे; बॉयलरला गॅस पाइपलाइनवरील शट-ऑफ आणि कंट्रोल वाल्व्ह बंद करणे आणि बर्नरला गॅस पुरवठ्यावरील शट-ऑफ वाल्व्ह, प्लगसह गॅस पाइपलाइन बंद करणे, इग्निटर्सचे वाल्व बंद करणे. २.१.११. मेकॅनिझमच्या इलेक्ट्रिक मोटर्सच्या इलेक्ट्रिकल सर्किटच्या असेंब्लीसाठी आणि फिटिंग्ज आणि गेट्सच्या रिमोट कंट्रोलसाठी अर्ज द्या. २.१.१२. इन्स्ट्रुमेंटेशन, संरक्षण, ब्लॉकिंग आणि सिग्नलिंगला व्होल्टेज पुरवण्यासाठी अर्ज सबमिट करा. २.१.१३. मोजमाप साधने, इंटरलॉक, संरक्षण आणि वाल्वच्या रिमोट कंट्रोलची सेवाक्षमता तपासा. २.१.१४. जर इंधन ओळींवरील प्लग स्थापित केले नसतील तर, मूठभर (इंजेक्टर) समोर वाल्व न उघडता संरक्षण, इंटरलॉक आणि वाल्व नियंत्रणाचे ऑपरेशन तपासा. २.१.१५. स्मोक एक्स्हॉस्टर, गॅस रीक्रिक्युलेशन एक्झॉस्ट फॅन (DRG) आणि फॅन चालू करून बॉयलरच्या फर्नेस आणि गॅस डक्ट्सला हवेशीर करा; वायुवीजन किमान 10 मिनिटे टिकले पाहिजे आणि बॉयलरला एकूण हवेच्या प्रवाहासह किमान 25% नाममात्र. २.१.१६. बॉयलर किंडलिंग सुरू करण्यापूर्वी, लूप आणि नेटवर्क वॉटरमधील बॉयलर आणि हीट एक्सचेंजर्सच्या वॉटर पाथमधील सर्व फिटिंग्ज बंद करणे आवश्यक आहे. बॉयलरला लूप वॉटरने भरण्यासाठी, उघडा: बॉयलरच्या टाकींच्या डीएरेटरमधून पाणीपुरवठा पाईपलाईनवरील K-9 आणि K-10, किंवा गरम पाण्याच्या बॉयलरच्या पाण्याच्या प्रक्रियेतून (चित्र 1), वाल्व K-19. आणि बंद सर्किट (NPZK) च्या हीटिंग पंपच्या सक्शन बाजूला के-21; बंद सर्किट पंप (NCP) च्या बायपासवरील वाल्व K-12; बॉयलरला समोच्च पाण्याच्या इनलेटसाठी पाइपलाइनवरील वाल्व-के-1: बॉयलरवरील सर्व वायु छिद्र. तांदूळ. 1. बाह्य उष्णता एक्सचेंजरसह बॉयलरची थर्मल योजना:
1 - पाणी उष्णता एक्सचेंजर; 2 - बंद सर्किट पंप; 3 - बंद सर्किट फीड करण्यासाठी पंप: 4 - ड्रेन टाकीमधून पंप करण्यासाठी पंप; 5 - बॉयलरमधून टाकी काढून टाकणे आणि नियतकालिक शुद्ध करणे; 6 - ड्रेनेज आणि नियतकालिक ब्लोडाउनसाठी विस्तारक;

	-	बॉयलर समोच्च पाणी;
	-	हीटिंग नेटवर्कचे समोच्च;
	-	नियतकालिक शुद्धीकरण;
	-	सर्किटचे सतत शुद्धीकरण;
	-	एअर व्हेंट;
	-	झडप;
	-	इलेक्ट्रिक ड्राइव्हसह गेट वाल्व्ह;
	-	बाहेरील कडा कनेक्शन;
	-	नियंत्रण झडप;
	-	फ्लो वॉशर;
	-	संक्रमण

२.१.१७. एनपीझेडके चालू करा: पंपच्या डिस्चार्ज बाजूला के -20 वाल्व उघडा; रिझर्व्ह एनपीझेडके चालू करा, रिझर्व्ह पंपच्या डिस्चार्ज बाजूला के-22 वाल्व्ह उघडा आणि ते एव्हीआरवर ठेवा; बॅकअप पंपचे ऑपरेशन तपासल्यानंतर, ते थांबवा आणि ते एटीएसवर सोडा. २.१.१८. बॉयलरचे नियतकालिक ब्लोडाउन उघडा, ज्यासाठी: बॉयलरच्या नियतकालिक ब्लोडाउनसाठी पाइपलाइनवरील मॅन्युअल व्हॉल्व्ह आणि कंट्रोल वाल्व पी-1 उघडा; ड्रेन टँक पंपसाठी योग्य मॅन्युअल शट-ऑफ व्हॉल्व्ह उघडून ड्रेन आणि मधूनमधून ब्लोडाउन विस्तारक आणि ड्रेन टँक पंप चालू करा; औद्योगिक कंडेन्सेट्सच्या उपचारासाठी प्लांट नसताना, योग्य मॅन्युअल व्हॉल्व्ह उघडून सांडपाणी संकलन टाकीमध्ये बॉयलरचे नियतकालिक ब्लोडाउन निर्देशित करा; टाकीमध्ये थंड केलेले बॉयलर ब्लोडाउन पाणी 30°C पेक्षा जास्त नसलेले तापमान TLU ला द्या. २.१.१९. बॉयलरला मेक-अप पाण्याने भरा, एअर व्हेंट्समध्ये पाणी दिसल्यानंतर ते बंद करा. २.१.२०. हीट एक्सचेंजर्स आणि त्यांचे बायपास लूप वॉटरने भरा, ज्यासाठी: बायपास व्हॉल्व्ह K-2 लूप वॉटर पाइपलाइनवर बॉयलरपासून हीट एक्सचेंजर्सपर्यंत आउटलेटवर उघडा; हीट एक्सचेंजर्सवरील सर्व एअर व्हेंट्स उघडा; हीट एक्सचेंजर्सना लूप वॉटर पुरवण्यासाठी पाइपलाइनवर बायपास व्हॉल्व्ह K-3, K-5 आणि K-7 उघडा; सर्व एअर व्हेंट्समधून पाणी दिसल्यानंतर आणि प्रत्येक हीट एक्सचेंजरच्या इनलेट आणि आउटलेटमध्ये पाण्याच्या तापमानाची समानता झाल्यानंतर हीट एक्सचेंजर्स भरणे पूर्ण करा; हीट एक्सचेंजर हाऊसिंगवरील सर्व एअर व्हेंट्स बंद करा; हीट एक्सचेंजर बायपास पाईपिंगवरील कंट्रोल व्हॉल्व्ह B-2 आणि मॅन्युअल व्हॉल्व्ह उघडा. २.१.२१. तापलेल्या खोल्यांमध्ये स्थापित केलेल्या उष्मा एक्सचेंजर्ससाठी हीट एक्सचेंजर्सचा हीटिंग दर ताशी 60 डिग्री सेल्सियस आणि गरम नसलेल्या खोल्यांमध्ये किंवा घराबाहेर 30 डिग्री सेल्सियस प्रति तास (OST 26-291-87) पेक्षा जास्त नसावा. २.१.२२. हीट एक्सचेंजर्समधील लूप वॉटरचे तापमान जवळजवळ रिटर्न नेटवर्क वॉटरच्या तापमानापर्यंत वाढवल्यानंतर (डी ट 40°C पेक्षा जास्त नाही), हीट एक्सचेंजर्सच्या पाईपची जागा गरम पाण्याने भरा, ज्यासाठी C-1, C-2, C-4, C-6, C-8, तसेच वाल्वचे बायपास उघडा. वाल्व C-3, C-5 आणि C-7; जेव्हा पाणी दिसते तेव्हा छिद्र बंद करा. २.१.२३. बॉयलरची तपासणी करा, बॉयलर आणि हीट एक्सचेंजर्सच्या घटकांमध्ये कोणतीही गळती नसल्याचे सुनिश्चित करा. २.१.२४. सर्व ओपनिंग आणि तपासणी हॅच बंद करा. २.१.२५. बॉयलरला इंधन तेलावर फायरिंग आणि ऑपरेट करताना, भरण्यासाठी बॉयलर इंधन तेल पाइपलाइन तयार करा, या प्रकरणात: 2.1.25.1. बॉयलर रूमच्या सामान्य इंधन तेल पाइपलाइनमध्ये इंधन तेलाचा दाब तपासा - ते किमान 2 MPa (20 kgf/cm 2) असणे आवश्यक आहे. २.१.२५.२. सर्व वाल्व्ह बंद आहेत आणि बॉयलर ऑइल पाईपला वाफेच्या पुरवठा लाईनवर आणि ड्रेन कलेक्टरच्या लाईनवर (चित्र 2) सर्व प्लग आहेत हे तपासा.
तांदूळ. 2. KVGM-180 बॉयलरच्या स्टीम आणि ऑइल पाइपलाइनची योजना: - बंद-बंद झडप;- वाल्व तपासा;- इलेक्ट्रिक ड्राइव्हसह शट-ऑफ वाल्व;- फ्लो वॉशर;- इंटरफ्लांज प्लग;- मॅनोमीटर;- तेल पाइपलाइन;- इंधन तेल रीक्रिक्युलेशन पाइपलाइन:- ड्रेनेज पाइपलाइन:- स्टीम पाइपलाइन२.१.२५.३. इंधन निवड की "माझुट" स्थितीवर सेट करा: इंधन तेल फवारणीसाठी स्टीम सप्लाय सर्किट एकत्र करा, ज्यासाठी: - नोझल स्थापित करा आणि त्यांना त्रुटींमधून बाहेर काढा; - बॉयलरच्या पुरवठा आणि रीक्रिक्युलेशन इंधन तेल पाइपलाइनवरील प्लग काढून टाका, तसेच नोझलला वाफेचा पुरवठा करण्यासाठी सामान्य पुरवठा पाइपलाइनवर; बॉयलरला इंधन तेल पुरवठ्यावरील झडप एम उघडा, स्लॅम-शट वाल्व, एमपी वाल्व आणि इंधन तेल रीक्रिक्युलेशन लाइनवरील मॅन्युअल व्हॉल्व्ह (चित्र 2 पहा). २.१.२५.४. एका प्रेशर इंधन तेलाच्या पाइपलाइनमधून बॉयलरला इंधन तेल पुरवठा करणारा झडप उघडा, आरसीएम फिटिंग उघडून, बॉयलर इंधन तेलाची पाइपलाइन अभिसरणात ठेवा, ती गरम करा, फिटिंग्ज नोझल्सच्या समोर घट्ट असल्याची खात्री करा. ग्रंथी, फ्लॅंज कनेक्शन इत्यादींद्वारे इंधन तेलाची गळती होत नाही; इंधन तेल पाइपलाइनला पुरवलेले इंधन तेल काळजीपूर्वक फिल्टर करणे आवश्यक आहे. २.१.२५.५. बॉयलरच्या अपस्ट्रीम इंधन तेल पाईपमधील तेलाचे तापमान 120-135°C च्या दरम्यान असल्याची खात्री करा. 2.1.25.6. स्टीम आणि ऑइल नोजल कनेक्ट करा. २.१.२५.७. तेल बर्नर्सवर वाफेची ओळ काढून टाका आणि दाबा. बर्नरच्या समोरील वाफेचा दाब 0.8 MPa (8 kgf/cm 2) असावा. २.१.२६. गॅसवर बॉयलर पेटवताना, गॅस भरण्यासाठी बॉयलरची गॅस पाइपलाइन (चित्र 3) तयार करा, ज्यासाठी: तांदूळ. 3. KVGM-180 बॉयलरच्या गॅस पाइपलाइनची योजना: - झडप, गेट वाल्व्ह;- इलेक्ट्रिक ड्राइव्हसह शट-ऑफ वाल्व;- इलेक्ट्रिक ड्राइव्हसह नियंत्रण वाल्व;- सुरक्षा बंद-बंद झडप;- नमुना;- फ्लो वॉशर;- इंटरफ्लांज प्लग;- गॅस पाइपलाइन;- इग्निटर्ससाठी गॅस पाइपलाइन;- शुद्धीकरण ओळनोंद . नव्याने सुरू झालेल्या बॉयलरवर, प्रत्येक बर्नरच्या समोर, शट-ऑफ वाल्वची स्थापना आणि इलेक्ट्रिक ड्राइव्हसह शट-ऑफ डिव्हाइस प्रदान करणे आवश्यक आहे. २.१.२६.१. इंधन निवड की "गॅस" स्थितीवर सेट करा. २.१.२६.२. कॉम्प्रेस्ड एअर किंवा इनर्ट गॅस इनलेटवरील प्लग तपासा. २.१.२६.३. बर्नरला गॅस सप्लाय व्हॉल्व्ह बंद करा (1G-1 - 6G-1 आणि 1G-2 - 6G-2): शुद्ध मेणबत्त्यांचे वाल्व्ह उघडा (SP-1 - SP-4) आणि सेफ्टी प्लग (1SB - 6SB), सेफ्टी शट-ऑफ व्हॉल्व्ह (PZK), कंट्रोल व्हॉल्व्ह (RKG). २.१.२६.४. झडप 1G बंद असल्याची खात्री करा. २.१.२६.५. प्रेशर गेज आणि गॅस फ्लो मीटर चालू करा. 2.1.26.6. बॉयलर रूमच्या कॉमन गॅस पाइपलाइनमध्ये गॅसचा जास्तीचा दाब तपासा, बर्नरच्या समोरील गॅसचा दाब ०.०१-०.१५ एमपीए (०.१-०.१५ किलोएफ/सेमी २) पेक्षा कमी नसावा. २.१.२६.७. बॉयलरच्या गॅस पाइपलाइनवरील आणि इग्निटर्सवरील प्लग काढा. २.१.२६.८. वाल्व्ह 1P आणि 1GZ उघडून, 10-15 मिनिटे गॅसने गॅस पाइपलाइन भरा. शुद्धीकरणाचा शेवट घेतलेल्या नमुन्यांच्या विश्लेषणाद्वारे किंवा ज्वलनाद्वारे निर्धारित केला जातो, तर गॅसमधील ऑक्सिजनचे प्रमाण 1% पेक्षा जास्त नसावे आणि गॅसचे ज्वलन शांतपणे, पॉप्सशिवाय झाले पाहिजे; सर्व पर्ज प्लग वाल्व्ह बंद करा. २.१.२६.९. गॅस पाइपलाइनची तपासणी करा आणि (कान, वास आणि गॅस विश्लेषकांनी) गॅस गळती होत नसल्याचे सुनिश्चित करा. ओपन फ्लेमसह गॅस लीक तपासू नका. २.१.२७. बॉयलरला आग लावा आणि फायर-अप प्रक्रिया नियंत्रण पॅनेलमधून आणि थेट बर्नरवर नियंत्रित करा. २.१.२८. सर्व उष्मा एक्सचेंजर्सचे पूर्ण गरम केल्यानंतर, म्हणजे. इनलेट आणि आउटलेटमधील पाण्याचे तापमान समान असल्यास, हीट एक्सचेंजर्समधून लूप वॉटरच्या आउटलेटसाठी पाइपलाइनवर के -4, के -6 आणि के -8 वाल्व उघडा; NPC चालू करा, ज्यासाठी: NPC च्या सक्शन बाजूला K-13 आणि K-15 उघडे झडप; NPC च्या डिस्चार्ज बाजूला K-14 आणि K-16 उघडे वाल्व्ह; बॅकअप पंपच्या एटीएसच्या ऑपरेशनची चाचणी घ्या आणि ते एटीएसवर सोडा; बंद झडप K-12. २.१.२९. बॉयलरमधून समोच्च पाण्याच्या आउटलेटसाठी पाइपलाइनवरील के -2 वाल्व उघडा आणि त्याचा बायपास बंद करा: हीट एक्सचेंजर्सना समोच्च पाणी पुरवण्यासाठी पाइपलाइनवर के-3, के-5 आणि के-7 उघडा आणि बंद करा. त्यांचे बायपास; हीट एक्सचेंजर बायपास पाईपवरील नियंत्रण झडप B-2 बंद करा. २.१.३०. नेटवर्क वॉटर पाइपलाइनवर सी-1, सी-2, सी-4, सी-6 आणि सी-8 वाल्व उघडा आणि त्यांचे बायपास बंद करा. २.१.३१. NCCP च्या सक्शन बाजूला लूप पाण्याचा सतत जास्तीत जास्त स्वीकार्य दाब राखण्यासाठी, मॅन्युअल व्हॉल्व्ह उघडा आणि NCCP बायपासवरील स्वयंचलित कंट्रोल व्हॉल्व्ह B-1 चालू करा. २.१.३२. मेक-अप पाण्याच्या वापरासह ब्लोडाउन पाण्याच्या वापराची तुलना करा; जर मेक-अप पाण्याचा प्रवाह ब्लोडाउन वॉटरपेक्षा जास्त असेल, तर बॉयलरच्या मार्गात गळती आहे, जर कमी असेल, तर तुम्ही वैयक्तिक फ्लो मीटर योग्यरित्या वाचत असल्याची खात्री करा.

२.२. इंधन तेलावर बॉयलर फायरिंग

२.२.१. स्विचबोर्डवरून किंवा बर्नरच्या जवळ स्थानिकरित्या वेस्टर्न डिव्हाइस नियंत्रित करा. २.२.२. एकूण हवेचा दाब 200-300 Pa (20-30 kgf/m 2) वर सेट करा, भट्टीच्या शीर्षस्थानी व्हॅक्यूम 20-30 Pa (2-3 kgf/m 2) च्या समान ठेवा. २.२.३. "इग्निशन" स्थितीवर "संरक्षण" की सेट करा, यामुळे संरक्षण चालू होईल: बॉयलरच्या मागे पाण्याचा दाब कमी करणे; बॉयलरच्या मागे पाण्याचा दाब वाढवणे; बॉयलरच्या मागे पाण्याचे तापमान वाढवणे; ब्लोअर फॅन बंद करणे, धूर बाहेर काढणे; रिमोट आणि ऑटोमॅटिक कंट्रोल डिव्हाईस आणि सर्व मापन यंत्रांवर पॉवर अपयश. २.२.४. बर्नरच्या समोरील इंधन तेलाच्या पाइपलाइनवर मॅन्युअल (जागी पेटताना) किंवा इलेक्ट्रिक ड्राइव्हने (स्विचबोर्डवरून पेटवताना) प्रज्वलित करण्यासाठी वाल्व उघडा. २.२.५. इंधन तेल फवारण्यासाठी स्टीम लावा, नोजलच्या समोर 0.2-0.25 MPa (2-2.5 kgf/cm 2) दाब सेट करा. २.२.६. खालच्या स्तराच्या बर्नरपैकी एकाचे इग्निशन डिव्हाइस चालू करा, त्याची टॉर्च प्रज्वलित आहे आणि स्थिरपणे जळत आहे याची खात्री करा. २.२.७. विद्युत (स्विचबोर्डवरून किंडिंग करताना) किंवा मॅन्युअली (साइटवर जळत असताना) वाल्व्ह उघडा. तेल लगेच पेटले पाहिजे. २.२.८. भट्टीतील दुर्मिळता नियंत्रित करा, ती 30-50 Pa (3-5 kgf/m 2) च्या पातळीवर ठेवा. २.२.९. ज्वलन प्रक्रिया पहा: मशाल पेंढा-रंगीत, धूररहित, स्थिर, गडद पट्टे आणि चमकदार "तारे" नसलेली असावी; हवेचा पुरवठा कमी करून तो पळवाटाच्या तोंडापर्यंत खेचा. २.२.१०. इंधन तेल आणि हवेच्या पुरवठ्यावर प्रभाव टाकून, दहन मोड समायोजित करा. २.२.११. त्यानंतरचे बर्नर, प्रथम खालचे, नंतर वरचे, पाश्चात्य उपकरणांचा वापर करून त्याच क्रमाने किंडल. २.२.१२. भट्टीतील ज्वलन स्थिर झाल्यानंतर ऑपरेटिंग बर्नरची इग्निशन उपकरणे बंद करा. २.२.१३. इलेक्ट्रिक गेट वाल्व एमपी बंद करा. २.२.१४. नलिका च्या योग्य तेल दाब अपस्ट्रीम वर नियंत्रण वाल्व सेट करा. २.२.१५. इग्निशन दरम्यान पहिल्या किंडलिंग बर्नरमध्ये इंधन तेल प्रज्वलित होत नसल्यास, बॉयलरला त्याचा पुरवठा ताबडतोब बंद करा, इग्निशन डिव्हाइस बंद करा आणि बर्नर, भट्टी आणि गॅस नलिका कमीतकमी 10 मिनिटांसाठी हवेच्या प्रवाहाच्या दराने हवेशीर करा. नाममात्र च्या 25%. नॉन-इग्निशनचे कारण काढून टाकल्यानंतर, पुन्हा-इग्निशनसह पुढे जा. २.२.१६. बॉयलरच्या फायरिंग दरम्यान (इतर काम करत असताना) एक बर्नर पेटला नाही किंवा निघून गेला तर, या बर्नरला इंधन तेलाचा पुरवठा बंद करा, त्याचे इग्निटर बंद करा, बर्नर विझण्याचे कारण काढून टाका आणि उडवल्यानंतर ते हवेसह, पुन्हा प्रज्वलित करण्यासाठी पुढे जा. २.२.१७. भट्टीतील टॉर्च पूर्णपणे विलुप्त झाल्यास, बॉयलरला इंधन तेलाचा पुरवठा त्वरित थांबवा आणि सर्व इग्निशन उपकरणे बंद करा. विलुप्त होण्याची कारणे काढून टाकल्यानंतर आणि परिच्छेद 2.1.15 च्या ऑपरेशन्स केल्यानंतरच, आपण प्रज्वलित करणे सुरू करू शकता. २.२.१८. बॉयलर प्रज्वलित करण्यासाठी ऑपरेशन्सच्या शेवटी, "संरक्षण" की "सक्षम" स्थितीवर सेट करा, यामुळे संरक्षण चालू होईल: भट्टीतील टॉर्च नष्ट होणे; कंट्रोल वाल्वच्या डाउनस्ट्रीम ऑइल प्रेशर कमी करणे. २.२.१९. बॉयलर उडाल्यानंतर आणि बंद सर्किटमधील लोखंडाचे प्रमाण से. मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या मूल्यांपर्यंत खाली येते. 5, बॉयलरचे नियतकालिक ब्लोडाउन बंद करा.

२.३. गॅस फायर बॉयलर

२.३.१. परिच्छेद 2.1.26 नुसार ऑपरेशन्स केल्यानंतर, बॉयलर फायर करणे सुरू करा. २.३.२. नियंत्रण पॅनेलवरून किंवा थेट साइटवर इग्निशन डिव्हाइसेस नियंत्रित करा. २.३.३. "इग्निशन" स्थितीवर "संरक्षण" की सेट करा आणि परिच्छेद 2.2.3 मध्ये सूचीबद्ध केलेली संरक्षणे चालू होतील. २.३.४. हवेचा दाब 200-300 Pa (20-30 kgf/m2) वर सेट करा. २.३.५. प्रज्वलित केल्या जाणार्‍या बर्नरच्या समोर गॅस पाइपलाइनवरील पहिला झडप उघडा, तसेच गॅस पाइपलाइनवरील वाल्व इग्निशन यंत्राकडे उघडा. या बर्नरच्या सुरक्षा प्लगवरील वाल्व बंद करा. २.३.६. खालच्या टियरच्या बर्नरपैकी एकाचे इग्निशन डिव्हाइस चालू करा, इग्निटर टॉर्च प्रज्वलित आणि स्थिरपणे जळत असल्याचे दृश्यमानपणे सुनिश्चित करा. २.३.७. प्रज्वलित करण्यासाठी बर्नरच्या समोरील गॅस प्रवाहात दुसरा झडप उघडा. गॅस लगेच पेटला पाहिजे. गॅस आणि हवेच्या पुरवठ्यावर प्रभाव टाकून, दहन प्रक्रिया समायोजित करा. २.३.८. त्यानंतरचे बर्नर (प्रथम खालचे, नंतर वरचे) पहिल्याप्रमाणे प्रज्वलित करतात. २.३.९. भट्टीमध्ये स्थिर ज्वलन प्राप्त केल्यानंतर, ऑपरेटिंग बर्नरची इग्निशन उपकरणे विझवा. सेफ्टी स्पार्क प्लग (SB) वरील वाल्व्ह बंद करा. २.३.१०. कंट्रोल व्हॉल्व्हसह नोजलच्या समोर आवश्यक गॅस प्रेशर सेट करा आणि ते मशीनवर चालू करा. २.३.११. इग्निशन प्रक्रियेदरम्यान प्रज्वलित केलेल्या गटातील कोणत्याही बर्नरमध्ये गॅस प्रज्वलित होत नसल्यास, बॉयलरला त्याचा पुरवठा ताबडतोब बंद करा, इग्निशन डिव्हाइस बंद करा आणि बर्नर, भट्टी, बॉयलर फ्लूस कमीतकमी 10 मिनिटांसाठी हवेशीर करा. नाममात्र च्या किमान 25% प्रवाह दर. नॉन-इग्निशनची कारणे दूर केल्यानंतर, पुन्हा-इग्निशनसह पुढे जा. २.३.१२. जर किंडलिंग प्रक्रियेदरम्यान बर्नर उजळला नाही किंवा बाहेर गेला (जेव्हा किंडलिंग ग्रुपचे बर्नर चालू असतात), या बर्नरला गॅस पुरवठा बंद करा, इग्निशन डिव्हाइस बंद करा, प्रज्वलन न होण्याचे किंवा नष्ट होण्याचे कारण दूर करा. आणि, बर्नरला हवेने उडवून, ते पुन्हा प्रज्वलित करण्यासाठी पुढे जा. २.३.१३. भट्टीतील टॉर्च पूर्णपणे विलोपन झाल्यास, बॉयलरला गॅस पुरवठा त्वरित थांबवा, सर्व संरक्षण साधने बंद करा. विलुप्त होण्याची कारणे काढून टाकल्यानंतर आणि परिच्छेद 2.1.15 च्या ऑपरेशन्स केल्यानंतर, पुन्हा प्रज्वलित करण्यासाठी पुढे जा. २.३.१४. बॉयलर प्रज्वलित करण्यासाठी ऑपरेशन्सच्या शेवटी, "संरक्षण" की "चालू" स्थितीवर सेट करा, तर भट्टीतील सामान्य ज्वाला नष्ट होण्यापासून संरक्षण अतिरिक्तपणे चालू केले जाते; कंट्रोल व्हॉल्व्हच्या मागे गॅसचा दाब कमी होणे. २.३.१५. बॉयलर उडाल्यानंतर आणि बंद सर्किटमधील लोखंडाचे प्रमाण से. मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या मूल्यांपर्यंत खाली येते. 5, बॉयलरचे नियतकालिक ब्लोडाउन बंद करा.

3. एका प्रकारच्या इंधनातून बॉयलरचे दुसऱ्या प्रकारात हस्तांतरण

३.१. बॉयलरला इंधन तेलापासून गॅसमध्ये रूपांतरित करणे

3.1.1. बॉयलरला इंधन तेलापासून गॅसवर स्विच करताना, खालील ऑपरेशन्स करा: शट-ऑफ वाल्व्हचे ऑपरेशन आणि तांत्रिक संरक्षण आणि गॅस इंटरलॉकची कार्यक्षमता तपासा ज्यामध्ये अॅक्ट्युएटर्स किंवा सिग्नलवर अडथळा येत नाही अशा व्हॉल्यूमवर परिणाम होतो. बॉयलरच्या ऑपरेशनसह; बॉयलरची गॅस पाइपलाइन गॅसने तयार करा आणि भरा (परिच्छेद 2.1.26 पहा); गॅस लावा आणि खालच्या बर्नरपैकी एक हलका करा (परिच्छेद 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 आणि 2.3.7 पहा); गॅसच्या प्रज्वलनानंतर, या बर्नरच्या नोजलला इंधन तेल पाइपलाइनवरील वाल्व बंद करा; टॉर्च सतत जळत असल्याची खात्री करा; पेनने नोजल उडवा, बर्नरच्या बाहेर सरकवा आणि काढा. ३.१.२. उर्वरित बर्नर तेलापासून गॅसमध्ये त्याच प्रकारे बदला. ३.१.३. बॉयलरची स्टीम आणि तेल पाइपलाइन आरक्षित करण्यासाठी स्थानांतरित करा. ३.१.४. सर्व ऑपरेटिंग बर्नर तेल ते गॅसवर स्विच केल्यानंतर, इंधन निवड की "गॅस" स्थितीवर सेट करा.

३.२. बॉयलरला गॅसमधून इंधन तेलावर स्विच करणे

३.२.१. बॉयलरला गॅसमधून इंधन तेलावर स्विच करताना, खालील ऑपरेशन्स करा: बॉयलरच्या इंधन तेलाच्या पाइपलाइन्स इंधन तेलाने तयार करा आणि भरा (खंड 2.1.25 पहा); नोझलला इंधन तेल द्या (खालच्यापैकी एक) आणि ते प्रज्वलित करा (परिच्छेद 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8 पहा); बर्नरच्या समोर गॅस पाइपलाइनवरील वाल्व्ह बंद करा; टॉर्च सतत जळत असल्याची खात्री करा; बर्नर सुरक्षा प्लग वाल्व उघडा. ३.२.२. उर्वरित बर्नर गॅसपासून तेलात त्याच प्रकारे बदला. ३.२.३. बॉयलरच्या गॅस पाइपलाइन आरक्षित करण्यासाठी घ्या. ३.२.४. सर्व ऑपरेटिंग बर्नर गॅसवरून तेलात स्थानांतरित केल्यानंतर, इंधन निवड की "तेल" स्थितीवर सेट करा.

4. लोड अंतर्गत ऑपरेशन दरम्यान बॉयलरची देखभाल

४.१. सक्रिय तांत्रिक संरक्षण, इंटरलॉक, अलार्म आणि स्वयंचलित नियामकांशिवाय बॉयलरचे ऑपरेशन पूर्ण करू नका. ४.२. बॉयलर ऑपरेटिंग मोड नियंत्रण आणि मापन यंत्र (KIP) च्या संकेतांनुसार नियमन नकाशा (परिशिष्ट 2) नुसार ठेवा. इंस्ट्रुमेंटेशन रीडिंगची सतत कार्यक्षमता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी कर्तव्यावर असलेल्या CTAI कर्मचार्‍यांकडून मागणी. ४.३. बॉयलरच्या सामान्य ऑपरेटिंग परिस्थितीतील विचलन वेळेवर ओळखा आणि से. च्या सूचनांनुसार कार्य करून बॉयलर आणि सहायक उपकरणांच्या ऑपरेशन मोडचे उल्लंघन दूर करण्यासाठी त्वरित उपाययोजना करा. या मॉडेल सूचनांपैकी 6. ४.४. बॉयलरच्या ऑपरेशन दरम्यान, मॉनिटर: दहन मोड, बर्नर आणि नोजलचे ऑपरेशन; हीटिंग पृष्ठभागांच्या पाईप्समध्ये फिस्टुलाची अनुपस्थिती, हीट एक्सचेंजर्सचे संग्राहक, बायपास पाईप्स आणि लूप नेटवर्क पाइपलाइन, वेळोवेळी त्यांचे ऐकणे आणि त्यांचे निरीक्षण करणे; कंट्रोल वाल्वच्या आधी आणि बर्नरच्या आधी इंधन मापदंड; नियंत्रण प्रणाली, रिमोट कंट्रोल आणि स्वयं-नियमन, संरक्षण, ब्लॉकिंग आणि सिग्नलिंगची कार्यक्षमता; गॅस-एअर मार्गाची घनता; मॅनहोल कूलिंग सिस्टममध्ये पाण्याचा प्रवाह; बॉयलरच्या पाणी आणि इंधन पथांच्या फिटिंगची स्थिती; ब्रिकिंग आणि अलगावची स्थिती; सहाय्यक उपकरणांचे ऑपरेशन; कार्यरत आणि आपत्कालीन प्रकाशाची सेवाक्षमता; संप्रेषण प्रणालीची अखंडता. ४.५. नोकरीच्या वर्णनानुसार, हीट एक्सचेंजर्स आणि सहायक उपकरणांच्या बॉयलरची प्रतिबंधात्मक तपासणी करा. दोष लॉगमध्ये उपकरणांमध्ये आढळलेल्या दोषांची नोंद करा. ४.६. फिरताना, बॉयलरमधील सर्व गॅस पाइपलाइनची तपासणी करा, आवाज, अनुभव, गंध किंवा साबणाच्या पाण्याने संभाव्य गळती झाकून गॅस गळती ओळखा (फुगे दिसणे गळतीचे स्थान दर्शवते). गॅस गळती झाल्यास, ताबडतोब वरिष्ठ ड्रायव्हर किंवा शिफ्ट पर्यवेक्षक आणि त्याव्यतिरिक्त गॅस सुविधांच्या सुरक्षित ऑपरेशनसाठी जबाबदार व्यक्ती किंवा दुकान पर्यवेक्षक यांना सूचित करा. ४.७. नाममात्र उष्मा आउटपुटसह बॉयलरच्या ऑपरेशनचे मुख्य संकेतक: बॉयलरच्या इनलेटमध्ये समोच्च पाण्याचे तापमान .................. ........................................ .....110°C सर्किट बॉयलर आउटलेटवर पाण्याचे तापमान ................................................ .. बॉयलर आउटलेटवर 180°С सर्किट पाण्याचा दाब ................................. ........ .2.2 MPa (22 kgf / cm 2) लूपचे पाणी उकळण्यासाठी अंडरहीटिंग .................... .................................... 30°C पेक्षा कमी नाही हीट एक्सचेंजर्सच्या आउटलेटवरील नेटवर्क पाण्याचे तापमान यावर अवलंबून असते रिटर्न नेटवर्क वॉटरचे तापमान आणि उष्णता एक्सचेंजर्समधून त्याचा प्रवाह, परंतु 150 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसावा. ४.८. मशीनवरील एनपीझेडके बायपासच्या कंट्रोल व्हॉल्व्ह बी -1 च्या ऑपरेशनमुळे, एनपीझेडकेच्या सक्शन बाजूवर दबाव 1.7-2.0 एमपीए (17-20 किलोएफ / सेमी) च्या स्तरावर त्यांच्या प्रकारावर अवलंबून ठेवा. 2). ४.९. बॉयलरच्या बंद सर्किटचे सतत ब्लोडाउन उघडा, ज्यासाठी: सतत ब्लोडाउन पाइपलाइनवरील मॅन्युअल वाल्व आणि पी-2 आणि पी-3 वाल्व उघडा; औद्योगिक कंडेन्सेटच्या उपचारासाठी प्लांट नसताना, सर्किटचे सतत शुद्धीकरण सांडपाणी सोडण्याच्या टाक्यांकडे निर्देशित करा, हे करण्यासाठी, वाल्व पी -3 बंद करा आणि संबंधित मॅन्युअल वाल्व उघडा; टाक्यांमध्ये थंड केल्यावर, 30°C पेक्षा जास्त तापमान नसलेल्या बॉयलरच्या बंद सर्किटचे ब्लोडाउन पाणी TLU ला पुरवले जाते. ४.१०. 110 C. 4.11 च्या पातळीवर बॉयलरच्या इनलेटमध्ये समोच्च पाण्याचे तापमान राखण्यासाठी हीट एक्सचेंजर्सच्या कंटूर वॉटरच्या बायपास पाइपलाइनवर स्थापित स्वयंचलित कंट्रोल व्हॉल्व्ह B-2 ठेवा. हीट एक्सचेंजर्सच्या इनलेटमधील समोच्च पाणी आणि त्यांच्या आउटलेटवरील नेटवर्कमधील तापमानातील फरक 40 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त होऊ देऊ नका. जास्तीच्या बाबतीत, हीट एक्सचेंजर्सद्वारे किंवा बॉयलरच्या गरम क्षमतेद्वारे नेटवर्क पाण्याचा प्रवाह कमी करा. 40 डिग्री सेल्सिअस वरील दर्शविलेल्या तापमानातील फरकाचे मूल्य केवळ गणनाचे औचित्य असेल तरच अनुमत आहे, जे हीट एक्सचेंजर्सच्या ऑपरेशनसाठी फॅक्टरी निर्देशांमध्ये प्रतिबिंबित होते. बॉयलरच्या गरम क्षमतेत बदलांसह हीट एक्सचेंजर्समधील लूप वॉटरच्या तापमानात वाढ किंवा घट होण्याचा दर गरम खोलीत स्थापित केलेल्या उष्मा एक्सचेंजर्ससाठी 60 डिग्री सेल्सियस प्रति तास आणि 30 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसावा. तास घराबाहेर स्थापित केले असल्यास आणि प्रत्येक प्रकारच्या हीट एक्सचेंजर्ससाठी तांत्रिक दस्तऐवजीकरणानुसार निर्दिष्ट केले जावे. ४.१२. गॅसवर 30-100% आणि इंधन तेलावर 45-100% लोड श्रेणीतील बॉयलर उष्णता उत्पादनाचे नियमन सर्व बर्नर चालू असलेल्या बॉयलरच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीत इंधन दाब बदलून केले जाते. ४.१३. बॉयलरची गरम क्षमता वाढवण्यासाठी, प्रथम मसुदा, नंतर हवेचा प्रवाह आणि शेवटी इंधन प्रवाह वाढवा. उष्णता आउटपुट कमी करताना, प्रथम इंधन प्रवाह, नंतर हवेचा प्रवाह आणि जोर कमी करा. ४.१४. दहन प्रक्रियेचे दृश्यमानपणे निरीक्षण करा. ४.१५. इंधन तेल किंवा वायू जळताना, भट्टीत स्थानिक उष्णता प्रवाह मर्यादित करण्यासाठी आणि 60-100% बॉयलर उष्णता उत्पादन श्रेणीमध्ये नायट्रोजन ऑक्साईडचे हानिकारक उत्सर्जन कमी करण्यासाठी, DRG चालू करून कार्य करा. विशिष्ट गॅस रीक्रिक्युलेशन स्कीमच्या वापरावर अवलंबून, डीआरजीच्या मार्गदर्शक व्हॅन्सच्या उघडण्याची अनुज्ञेय डिग्री ऑपरेशनल आणि चालू चाचण्यांच्या प्रक्रियेत निर्धारित केली जाते. ४.१६. गॅससाठी किमान 1.05-1.1 आणि इंधन तेलासाठी 1.1-1.15 या नाममात्र उष्णतेच्या लोडवर बॉयलरमधून फ्लू वायूंमध्ये अतिरिक्त हवा ठेवा. ४.१७. बॉयलर चालू असताना DRG चालू करताना, प्रथम बॉयलरच्या नाममात्र उष्णता उत्पादनावर हवेचा दाब 30 Pa (300 kgf/m2) पर्यंत वाढवा, नंतर हळूहळू DRG ची मार्गदर्शक व्हेन शिफारस केलेल्या मूल्यापर्यंत उघडा. ४.१८. बॉयलरच्या ऑपरेशन दरम्यान बंद सर्किटमध्ये लोह सामग्रीमध्ये लक्षणीय वाढ झाल्यामुळे, रासायनिक कार्यशाळेच्या कर्तव्य कर्मचा-यांच्या निर्देशानुसार, बॉयलरचे नियतकालिक ब्लोडाउन उघडा. ४.१९. बॉयलरमधील लोह सामग्री से. मध्ये प्रदान केलेल्या मानकांपर्यंत कमी केल्यानंतर. 5, बॉयलरचे नियतकालिक ब्लोडाउन बंद करा. ४.२०. पाईप्सच्या आतील पृष्ठभागाच्या स्थितीचे मूल्यांकन करण्यासाठी, क्षेत्रातील नुकसान न झालेल्या भागातून नियंत्रण नमुन्यांची कटिंग्ज बनवा: बर्नर आणि वरच्या टियरच्या वरील चिन्हांवर भट्टीचे पडदे; वरच्या संवहनी पॅकच्या खालच्या बेंडिंग कॉइल. ४.२१. उष्मा एक्सचेंजर ट्यूब्सच्या अंदाजे 1.5 पट प्रवाह दराने नेटवर्क वॉटरला हायड्रॉलिक प्रतिरोध वाढल्यास, मोबाइल उच्च-दाब युनिट वापरून त्यांची वैयक्तिक धुलाई करणे आवश्यक आहे, जे द्वारे केले जाते. एक विशेष संस्था.

5. बंद सर्किटच्या जल-रासायनिक पद्धतीचे मानके

५.१. बंद लूपमध्ये, दोन भिन्न पाण्याचे नियम लागू केले जाऊ शकतात: सर्किटला कोणत्याही दाबाच्या सीएचपीवर टर्बाइन कंडेन्सेटसह क्षारीय शासन, उच्च-दाब ड्रम बॉयलरचे फीड किंवा मेक-अप पाणी; ना-कॅटोनेटेड पाण्याने सर्किटला फीडिंगसह अल्कलाइन मोड (बॉयलर रूममध्ये औद्योगिक सर्किटच्या स्थानाच्या बाबतीत). ५.२. उच्च-दाब ड्रम बॉयलरच्या कोणत्याही दाब, फीड किंवा मेक-अप वॉटरच्या CHPPs वर टर्बाइन कंडेन्सेटसह बंद सर्किटच्या फीडिंगसह अल्कलाइन मोड. ५.२.१. बंद लूपच्या मेक-अप पाण्याची गुणवत्ता खालील मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे: सामान्य कडकपणा, mcg·eq/kg .................. ......................... विरघळलेल्या ऑक्सिजनची 3 पेक्षा जास्त सामग्री, mcg/kg, पेक्षा जास्त नाही: खाद्य पाण्याने भरताना ... ............. 10 कंडेन्सेट किंवा डिमिनरलाइज्ड पाण्याने भरताना .............. ............... ... 50 (ऊर्जा संघटनांद्वारे स्थापित) लोह कंपाऊंडची सामग्री, µg/kg........... तेल उत्पादनांची 50 पेक्षा जास्त सामग्री नाही, mg/kg ......... ........ 0.3 पेक्षा जास्त हायड्रॅझिन सामग्री, mcg/kg ....................... 5.2.2 ची कमतरता . बंद सर्किटच्या पाण्याची गुणवत्ता खालील मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे: सामान्य कठोरता ................................... ........................... ......... 10 µg equiv/kg पेक्षा जास्त विरघळलेला ऑक्सिजन नाही.... ....... 50 µg/kg लोह संयुगे पेक्षा जास्त नाही......................... ............................ 100-150 mcg/kg pH मूल्यापेक्षा जास्त नाही (तापमान 25°C वर).... ........ 9.5-10 5.3. Na-cationic पाण्याने बंद सर्किट पुन्हा भरून काढण्यासाठी अल्कधर्मी मोड (औद्योगिक सर्किट बॉयलर रूममध्ये स्थित असल्यास). ५.३.१. बंद सर्किटच्या मेक-अप पाण्याची गुणवत्ता खालील मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे: सामान्य कडकपणा .................................. ..................................... 50 mcg equiv/kg पेक्षा जास्त नाही एकूण क्षारता .......................................... 5 mcg-eq पेक्षा जास्त नाही /किलो विरघळलेल्या ऑक्सिजनची सामग्री............ निलंबित घन पदार्थ ................. 5 mg/kg तेल सामग्री पेक्षा जास्त नाही.. .............. ........ 0.5 mg/kg पेक्षा जास्त नाही लोह कंपाऊंडची सामग्री .............. ............. 100 पेक्षा जास्त नाही mcg/kg 5.3.2. बंद सर्किटच्या पाण्याची गुणवत्ता खालील मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे: सामान्य कठोरता ................................... ........................................... 60 µg eq/kg पेक्षा जास्त विरघळलेला ऑक्सिजन सामग्री .. ............ 50 µg/kg लोह सामग्री पेक्षा जास्त नाही........................ ............... .. 200-250 mcg/kg पेक्षा जास्त नाही .................... 1 mg/kg पेक्षा जास्त नाही 5.4. सर्व पाण्याच्या नियमांमध्ये सर्किटचे शुद्धीकरण लोखंडी संयुगांसाठी बंद सर्किटच्या पाण्याच्या नियमांची देखभाल सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. बंद सर्किटमध्ये पाण्याचा दाब राखण्याच्या अटींवर आधारित सतत आणि नियतकालिक शुद्धीकरणाचा एकूण वापर, प्रति बॉयलर 30 t/h पेक्षा जास्त नसावा. ५.५. सर्किट वॉटर आणि मेक-अप वॉटरमध्ये हायड्रॅझिन आणि इतर विषारी पदार्थ थेट जोडण्यास मनाई आहे. ५.६. बंद सर्किटच्या पाण्याची आवश्यक पीएच मूल्ये राखण्यासाठी अमोनिया किंवा कॉस्टिक सोडा सादर करणे आवश्यक आहे. क्षारीय अभिकर्मकांच्या द्रावणांचे इनपुट रिफायनरीच्या सक्शन बाजूस मेक-अप पाणी पुरवठा पाइपलाइनमध्ये केले जाते. ५.७. त्याच्या स्थापनेनंतर क्लोज्ड सर्किट चालू करताना, 500 ग्रॅम / मीटर 2 किंवा त्याहून अधिक प्रमाणात आतील पृष्ठभागावर ऑपरेशनल ठेवी असलेले गरम पाण्याचे बॉयलर रासायनिक साफसफाईच्या अधीन असणे आवश्यक आहे. नवीन चालू केलेले गरम पाण्याचे बॉयलर स्थापनेनंतर आणि चालू करण्यापूर्वी क्षारीय असणे आवश्यक आहे. ५.८. गरम पृष्ठभागांची ऑपरेशनल रासायनिक साफसफाई करणे आवश्यक आहे जेव्हा त्यांच्या ठेवींसह विशिष्ट दूषितता 600 g/m 2 पेक्षा जास्त असेल. ५.९. हीट एक्सचेंजर ट्यूब गंज-प्रतिरोधक स्टील्सच्या बनलेल्या असतात.

6. बॉयलर थांबवा

६.१. बॉयलरला 3 दिवसांपेक्षा जास्त कालावधीसाठी राखीव मध्ये थांबवणे. 6.1.1. इंधन तेलावर चालणारे बॉयलर बंद करताना, खालील ऑपरेशन्स करा: बॉयलरचे संवहनी गरम पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करा; क्रमाक्रमाने, वरच्यापासून सुरू करून, नोजलला इंधन तेल पुरवठ्यावरील फिटिंग्ज बंद करून बर्नर बंद करा; ऑफ बर्नरला हवा पुरवठा बंद करा; वाल्व्ह (1Pr-6Pr) उघडून वाफेने नोजल उडवा; इंधन तेल फवारणीसाठी वाफेचा पुरवठा बंद करा (1P-6P); भट्टीतून अक्षम नोजल काढा; बॉयलरच्या पुरवठा आणि रीक्रिक्युलेशन इंधन तेल पाइपलाइनवरील पीझेडके, आरके आणि शट-ऑफ वाल्व्ह बंद करा; भट्टीतील ज्योत पूर्णपणे विझली असल्याचे दृश्यमानपणे सत्यापित करा. ६.१.२. गॅस-उडाला बॉयलर बंद करताना, खालील ऑपरेशन्स करा: बर्नर एक एक करून बंद करा, वरच्यापासून सुरू करा, बर्नरला गॅस पुरवठ्यावरील फिटिंग्ज बंद करून, सुरक्षा मेणबत्त्या उघडा; बंद केलेल्या बर्नरला हवा पुरवठा बंद करा; बॉयलरला गॅस सप्लाय लाईनवरील पीझेडके, आरकेजी आणि शट-ऑफ वाल्व्ह बंद करा; बंद करण्यासाठी गॅस पाइपलाइनवरील शुद्ध मेणबत्त्या उघडा; भट्टी, गॅस नलिका आणि वायु नलिका कमीतकमी 10 मिनिटे हवेशीर करा (आयटम 2.1.15 पहा). ६.१.३. DRG थांबवा, स्मोक एक्झास्टर आणि पंखा, त्यांच्या मार्गदर्शक व्हॅन बंद करा. ६.१.४. "संरक्षण" स्विच "अक्षम" स्थितीवर सेट करून तांत्रिक संरक्षण अक्षम करा. ६.१.५. बॉयलर आणि हीट एक्सचेंजर्स उष्णता एक्सचेंजर्सच्या इनलेटमध्ये नेटवर्क वॉटरच्या तापमानापेक्षा 10-20 डिग्री सेल्सिअस जास्त तापमानात थंड झाल्यानंतर: NPC बंद करा आणि K-13 - K-16 चालू बंद करा. त्यांच्या सक्शन आणि डिस्चार्ज बाजू; बंद सर्किटमध्ये पाण्याचे अभिसरण सुनिश्चित करण्यासाठी, एक NPZK चालू ठेवा; NPC बायपास वर K-12 उघडा झडप; बंद सर्किटचे सतत शुद्धीकरण बंद करा. ६.२. 3 दिवसांपेक्षा जास्त काळ बॉयलर बंद. बॉयलरशी सर्व गॅस पाइपलाइन डिस्कनेक्ट करा आणि पुढील ऑपरेशन्स करा: बॉयलरच्या इंधन तेल पाइपलाइन आणि बर्नरच्या आउटलेट्सना ड्रेनेज पाइपलाइनमध्ये वाफेने उडवून इंधन तेलापासून स्वच्छ करा; बॉयलर रूमच्या सर्व इंधन तेल मेनमधून बॉयलर इंधन तेल पाइपलाइन डिस्कनेक्ट करा आणि प्लगसह शुद्ध करा; बॉयलरच्या गॅस पाइपलाइन, बर्नरचे सर्व आउटलेट्स संकुचित हवेने वाहून गॅसपासून मुक्त केले जातात आणि प्लगसह सर्व ओळींपासून डिस्कनेक्ट होतात; विश्लेषणाद्वारे शुद्धीकरणाचा शेवट निश्चित करा (पर्ज हवेतील अवशिष्ट वायूचे प्रमाण नैसर्गिक वायूच्या खालच्या ज्वलनशीलतेच्या मर्यादेच्या 1/5 पेक्षा जास्त नसावे); इग्निशन डिव्हाइसेसना गॅस पुरवठा करणाऱ्या पाइपलाइनमधून प्लगसह डिस्कनेक्ट करा; उष्मा एक्सचेंजर्स घराबाहेर किंवा गरम नसलेल्या खोलीत नकारात्मक बाहेरील तापमानात स्थापित करताना, बॉयलर बंद केल्यावर हीट एक्सचेंजर्स आणि त्यांच्याशी संबंधित पाइपलाइनचे तापमान कमी होऊ नये म्हणून, मेक-अपचे पाणी हीट एक्सचेंजर्समधून प्रवाहित करा. हीट एक्सचेंजर्सच्या समोच्च पाण्याच्या बायपास पाइपलाइनद्वारे एलपीएसी ऑपरेट करणे, ज्यासाठी कंट्रोल वाल्व बी -2 चा बायपास उघडा; हीट एक्सचेंजर्सच्या बायपास पाइपलाइनवरील कंट्रोल व्हॉल्व्ह B-2 आणि मॅन्युअल व्हॉल्व्ह बंद करा, बॉयलरमधून सर्किट वॉटरच्या आउटलेटवर शट-ऑफ वाल्व K-2 बंद करा आणि NPC बंद करा, सतत शुद्धीकरण चालू करा सर्किट; हीट एक्सचेंजर्सच्या स्थापनेच्या ठिकाणी सकारात्मक वातावरणीय तापमानात, एनपीझेडके थांबवा, त्याच्या सक्शन आणि डिस्चार्ज बाजूंवर के-19 आणि के-20 वाल्व बंद करा; एनपीझेडके बायपासवर मॅन्युअल वाल्व आणि कंट्रोल वाल्व बी -1 बंद करा; हीट एक्सचेंजर बायपास पाइपलाइनवर मॅन्युअल वाल्व आणि कंट्रोल वाल्व बी -2 बंद करा; एनपीसी बंद करा आणि त्यांच्या सक्शन आणि डिस्चार्ज बाजूंवर K-13 - K-16 वाल्व बंद करा; सर्व एअर व्हेंट्स आणि बॉयलर ड्रेनचे वाल्व्ह उघडा; s अंतर्गत आवश्यकता पूर्ण केल्यानंतर. 6.1.5 बॉयलर इनलेट आणि आउटलेटवर K-1 आणि K-2 वाल्व बंद करून बॉयलरमधून पाणी काढून टाका; हीट एक्सचेंजर्समधून नेटवर्कचे पाणी काढून टाका, ज्यासाठी नेटवर्क वॉटर इनलेटमध्ये आणि हीट एक्सचेंजर्समधून वाल्व С-2 - С-7 बंद करा; हीट एक्सचेंजर्सच्या पाईप सिस्टमच्या सर्व नाल्या आणि एअर व्हेंट्सचे वाल्व उघडा; हीट एक्सचेंजर हाऊसिंगमधून लूपचे पाणी काढून टाका, ज्यासाठी लूप वॉटरच्या इनलेटवर K-3 - K-8 बंद करा हीट एक्सचेंजर हाऊसिंग्स आणि त्यांच्यापासून आउटलेट आणि सर्व एअर व्हेंट्सचे वाल्व्ह उघडा आणि त्यातून निचरा करा ; ड्रेन विस्तारक आणि नियतकालिक फुंकणे (खंड 2.1.18 पहा); यंत्रणेच्या इलेक्ट्रिक मोटर्सच्या इलेक्ट्रिकल सर्किट्सच्या पृथक्करणासाठी आणि फिटिंग्ज आणि गेट्सच्या रिमोट कंट्रोलसाठी अर्ज सबमिट करा; संबंधित सुरक्षा नियमांचे पालन करून केवळ लेखी परवानगीने (शेजारी) बॉयलरची अंतर्गत तपासणी, साफसफाई आणि दुरुस्ती करा; गॅस उद्योगातील सुरक्षा नियमांनुसार गॅस धोकादायक काम करा. ६.३. बॉयलर आणि हीट एक्सचेंजर्सच्या संवर्धनापूर्वी 30 दिवसांपेक्षा जास्त कालावधीसाठी (उन्हाळ्याचा कालावधी) बॉयलर बंद करताना, त्यांच्या घनतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी हीट एक्सचेंजर ट्यूबची बाह्य तपासणी करा, ज्यासाठी: हीट एक्सचेंजर्स बंद करा नेटवर्क वॉटरद्वारे प्लगसह, त्यांना काढून टाका; सर्व उष्मा एक्सचेंजर्सच्या घरांमधून कव्हर काढा; 1.0-1.2 MPa (10-12 kgf/cm 2) च्या बरोबरीचे सर्किट वॉटर प्रेशर तयार करा, NPC चालू करून आणि आवश्यक असल्यास, LPC, कंट्रोल व्हॉल्व्ह B-1 सह लूप वॉटरचा दाब समायोजित करून; पाईप्सची तपासणी करा, नुकसान झाल्यास, त्यांची घट्टपणा पुनर्संचयित करा आणि हे शक्य नसल्यास, त्यांना प्लग करा; समोच्च पाण्याच्या तापमानात 45°C पेक्षा जास्त नसलेल्या उष्मा एक्सचेंजर ट्यूबच्या सर्व तपासण्या करा. ६.४. हीट एक्सचेंजर्सच्या शरीरावर कव्हर्स स्थापित केल्यानंतर, बॉयलर आणि क्लोज सर्किटद्वारे डिएरेटर टाक्यांमधून मेक-अप पाणी पंप करून बॉयलर आणि हीट एक्सचेंजर्सचे अंतर्गत संरक्षण करा; NPZK आणि NZK बंद करा आणि त्यांच्या बायपासवर K-11 आणि K-12 वाल्व उघडा; सतत ब्लोडाउन पाइपलाइनद्वारे ड्रेन विस्तारक आणि नियतकालिक ब्लोडाउन पाइपलाइनद्वारे मेक-अप पाणी औद्योगिक कंडेन्सेट्सच्या उपचारासाठी प्लांटला किंवा टीएलयूला पुरवले जाते; बॉयलरच्या संपूर्ण शटडाउन वेळेत पाण्याचे पंपिंग करा. ६.५. हीटिंग बॉयलर रूममध्ये स्थापित बॉयलर आणि हीट एक्सचेंजर्सचे अंतर्गत संवर्धन सोडियम सिलिकेटच्या द्रावणासह थर्मल पॉवर उपकरणांच्या संवर्धनासाठी सध्याच्या पद्धतशीर मार्गदर्शक तत्त्वांनुसार केले जावे.

7. आणीबाणीच्या तरतुदी

७.१. उपकरणांच्या ऑपरेशनमध्ये उल्लंघनाच्या बाबतीत: कार्यप्रदर्शन निर्देशक काळजीपूर्वक तपासा आणि, उपकरणे आणि बाह्य चिन्हांच्या वाचनाच्या आधारे, शासनाच्या उल्लंघनाची कल्पना तयार करा; सीटीसी किंवा पॉवर प्लांटच्या शिफ्ट सुपरवायझरला घटनेबद्दल कळवा; नुकसानाचे स्वरूप आणि स्थान स्थापित करा; बॅकअप चालू करा आणि खराब झालेले उपकरणे बंद करा; बॅकअप उपकरणे योग्यरित्या कार्यरत असल्याची खात्री करा; खराब झालेले उपकरण पुनर्संचयित करण्यासाठी उपाययोजना करा. ७.२. अपघात झाल्यास, लागू असलेल्या नियमांनुसार जखमी व्यक्तीला त्वरित वैद्यकीय मदत द्या. वैद्यकीय कर्मचार्‍यांसाठी कॉल आयोजित करा आणि सीटीसी आणि पॉवर प्लांटच्या शिफ्ट पर्यवेक्षकांना घटनेबद्दल सूचित करा. ७.३. ऑपरेशनल लॉगमध्ये अपघातावरील उपलब्ध डेटाची नोंदणी करा, सुरुवातीस सूचित करा, प्रवाहाचे स्वरूप आणि ते काढून टाकण्यासाठी कर्मचार्‍यांच्या कृती तसेच वैयक्तिक इव्हेंट्सची वेळ (उपकरणे चालू आणि बंद करणे, इंटरलॉकची क्रिया) , संरक्षण आणि अलार्म). ७.४. बॉयलर ताबडतोब संरक्षणाद्वारे (या मानक सूचनेचा खंड 9.3 पहा) किंवा कर्मचार्‍यांद्वारे ताबडतोब बंद करणे आवश्यक आहे: लूप वॉटर फ्लो मीटरमध्ये बिघाड झाल्यास, जर यामुळे वीज समायोजन आवश्यक असलेल्या नियमांचे उल्लंघन होत असेल; NPC बंद करणे आणि ATS द्वारे बॅकअप पंप चालू करण्यात अयशस्वी; रिफायनरी बंद करणे आणि एटीएसद्वारे बॅकअप पंप चालू न करणे; बॉयलरच्या आउटलेटवरील लूप वॉटरचा दाब 2.6 MPa (26 kgf/cm 2) पर्यंत वाढवणे किंवा ते त्याच्या सूचित तापमानात टेबलमध्ये दिलेल्या मूल्यापेक्षा कमी करणे. नोंद . सर्किट वॉटर प्रेशर पुरवठा पाण्याच्या दाबापेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. सारणीतील समोच्च पाण्याची दाब मूल्ये संपृक्तता तापमानास त्याचे उप-कूलिंग लक्षात घेऊन दिलेली आहेत. 30°C वर. योग्य दाबाने बॉयलर, कलेक्टर्स आणि पाइपलाइनच्या गरम पृष्ठभागाच्या पाईप्सचे फाटणे; वेल्ड्समध्ये क्रॅक, सूज, वगळणे किंवा घाम येणे, हीट एक्सचेंजर्सच्या मुख्य घटकांमधील गळती शोधणे; भट्टीत टॉर्चचे विलोपन; नियंत्रण वाल्वच्या डाउनस्ट्रीम गॅस किंवा इंधन तेलाच्या दाबात अस्वीकार्य घट; धूर एक्झॉस्टर किंवा ब्लोअर फॅन बंद करणे; भट्टीत स्फोट, फ्ल्यू, वीटकामाचा नाश, कर्मचारी आणि उपकरणे यांना धोका देणारे इतर नुकसान; कर्मचारी, उपकरणे आणि डिस्कनेक्टिंगचे रिमोट कंट्रोल सर्किट, संरक्षण सर्किटमध्ये समाविष्ट असलेल्या फिटिंगला धोका निर्माण करणारी आग; बॉयलरच्या आउटलेटवर लूप वॉटरचे तापमान 190 डिग्री सेल्सियस पर्यंत वाढवणे; रिमोट आणि ऑटोमॅटिक कंट्रोल डिव्हाईस किंवा सर्व इन्स्ट्रुमेंटेशनवर पॉवर अपयश; बॉयलरमधील इंधन तेल किंवा गॅस पाइपलाइन फुटणे. ७.५. बॉयलर आपत्कालीन बंद झाल्यास: रिटर्नवर C-1 आणि C-8 वाल्व बंद करा आणि नेटवर्क वॉटरच्या थेट पाइपलाइन आणि त्यांचे बायपास उघडा; हीट एक्सचेंजर्सना लूप वॉटर सप्लाय वर K-3, K-5 आणि K-7 वाल्व बंद करा आणि त्यांचे बायपास उघडा; ATS कडून NZK काढा; एनपीसी थांबवा आणि सक्शन आणि डिस्चार्ज बाजूंवरील वाल्व्ह बंद करा, सर्किटच्या सतत ब्लोडाउन पाइपलाइनवर पी-2 वाल्व बंद करा; NPC बायपास वर K-12 उघडा झडप; NPZK च्या आपत्कालीन शटडाउनच्या बाबतीत, त्यांच्या बायपासवर K-11 वाल्व देखील उघडा. ७.६. बॉयलरला व्यवस्थापनाच्या आदेशानुसार देखील थांबवले पाहिजे: गरम पृष्ठभाग, कलेक्टर, पाइपलाइन, गळती आणि बाष्प बॉयलरच्या फिटिंग्ज आणि फ्लॅंज कनेक्शनमध्ये तसेच उष्णतेच्या फ्लॅंजमध्ये फिस्टुला आढळतात. एक्सचेंजर हाउसिंग; वैयक्तिक संरक्षण किंवा रिमोट आणि ऑटोमॅटिक कंट्रोल डिव्हाईस, तसेच इन्स्ट्रुमेंटेशनची खराबी. या प्रकरणांमध्ये बॉयलरची शटडाउन वेळ पॉवर प्लांटच्या मुख्य अभियंता किंवा बॉयलर हाउसच्या प्रमुखाद्वारे निर्धारित केली जाते.

8. सुरक्षा, स्फोट आणि आग संरक्षणासाठी सूचना

८.१. सुरक्षा, स्फोट आणि अग्निसुरक्षेसाठी मूलभूत सूचना या मॉडेल निर्देशाच्या खंड 1.7 मध्ये सूचीबद्ध केलेल्या मार्गदर्शन दस्तऐवजांच्या अनुषंगाने काढलेल्या स्थानिक सूचनांमध्ये प्रतिबिंबित केल्या पाहिजेत. ८.२. हीट एक्सचेंजर्सच्या सर्व्हिसिंगसाठी सुरक्षा आवश्यकता हीट एक्सचेंजर निर्मात्याद्वारे जारी केलेल्या त्यांच्या स्थापनेसाठी आणि ऑपरेशनसाठी निर्देशांमध्ये दिल्या आहेत, ज्याच्या आधारावर, हीट एक्सचेंजर्सच्या प्रकारावर अवलंबून, स्थानिक सूचना विकसित केली जाते.

9. मापन, स्वयं-नियमन, तांत्रिक संरक्षण, इंटरलॉकिंग आणि अलार्म उपकरणांसह बॉयलरच्या उपकरणांची मात्रा

बॉयलरच्या ऑपरेशनवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी, खालील इन्स्ट्रुमेंटेशन स्थापित करणे आवश्यक आहे: बॉयलरद्वारे समोच्च पाण्याचा प्रवाह दर मोजण्यासाठी एक नोंदणी आणि सूचित प्रवाह मीटर; हीट एक्सचेंजर्सद्वारे नेटवर्क पाण्याचा प्रवाह मोजण्यासाठी फ्लो मीटरची नोंदणी करणे; बंद सर्किटच्या सतत शुद्धीकरणाचा प्रवाह दर मोजण्यासाठी रेकॉर्डिंग फ्लो मीटर; बॉयलरच्या नियतकालिक ब्लोडाउनचा प्रवाह दर मोजण्यासाठी फ्लो मीटर दर्शविते; सर्किटच्या मेक-अप पाण्याचा प्रवाह दर मोजण्यासाठी फ्लो मीटरची नोंदणी करणे; बॉयलरच्या समोर (NPC च्या मागे) पाण्याचा दाब मोजण्यासाठी दबाव गेज दर्शविते; बॉयलरच्या मागे पाण्याचा दाब मोजण्यासाठी दबाव गेजची नोंदणी करणे आणि सूचित करणे; NPC समोर पाण्याचा दाब मोजण्यासाठी दबाव गेज दर्शवित आहे; मेक-अप पंपासमोर पाण्याचा दाब मोजण्यासाठी दबाव गेज दर्शविते; रिटर्न नेटवर्क पाण्याचा दाब मोजण्यासाठी मॅनोमीटर दर्शविते; हीट एक्सचेंजर हाऊसिंगमध्ये लूप वॉटरचा दाब मोजण्यासाठी दबाव गेज दर्शविते; प्रत्येक हीट एक्सचेंजरच्या इनलेट टू आणि आउटलेटवर नेटवर्क वॉटरमधील दबाव थेंब मोजण्यासाठी उपकरणे दर्शविते; बॉयलरच्या समोर समोच्च पाण्याचे तापमान मोजण्यासाठी डिव्हाइसची नोंदणी करणे आणि सूचित करणे; बॉयलरच्या मागे असलेल्या लूपच्या पाण्याचे तापमान मोजण्यासाठी रेकॉर्डिंग आणि सूचित करणारे उपकरण; रिटर्न नेटवर्कच्या पाण्याचे तापमान मोजण्यासाठी उपकरण दर्शविणारे; थेट नेटवर्क पाण्याचे तापमान मोजण्यासाठी रेकॉर्डिंग डिव्हाइस; प्रत्येक हीट एक्सचेंजरच्या इनलेटवर लूप वॉटरचे तापमान मोजण्यासाठी रेकॉर्डिंग डिव्हाइस; प्रत्येक हीट एक्सचेंजरच्या आउटलेटवर समोच्च पाण्याचे तापमान मोजण्यासाठी रेकॉर्डिंग डिव्हाइस; आउटलेट हीट एक्सचेंजर्सच्या आउटलेटवर नेटवर्क पाण्याचे तापमान मोजण्यासाठी रेकॉर्डिंग डिव्हाइस; गॅस प्रवाह मोजण्यासाठी डिव्हाइसची नोंदणी करणे आणि सूचित करणे; कंट्रोल व्हॉल्व्हच्या मागे गॅस दाब मोजण्यासाठी दबाव गेज दर्शविते; बॉयलरला गॅस पाइपलाइनमध्ये गॅस दाब मोजण्यासाठी दबाव गेजची नोंदणी करणे आणि सूचित करणे; बॉयलरला इंधन तेलाचा वापर मोजण्यासाठी फ्लो मीटरची नोंदणी करणे आणि सूचित करणे; कंट्रोल व्हॉल्व्हच्या मागे इंधन तेलाचा दाब मोजण्यासाठी दबाव गेज दर्शविते; बॉयलरला इंधन तेल पाइपलाइनमध्ये इंधन तेलाचा दाब मोजण्यासाठी दबाव गेजची नोंदणी करणे आणि सूचित करणे; इंधन तेल फवारणीसाठी स्टीम प्रेशर गेज दर्शविते; रीक्रिक्युलेशनसाठी इंधन तेलाचा वापर मोजण्यासाठी फ्लो मीटरची नोंदणी करणे; बर्नरच्या समोर इंधन तेलाचे तापमान मोजण्यासाठी उपकरण दर्शविते; फ्ल्यू गॅस तापमान मोजण्यासाठी रेकॉर्डिंग डिव्हाइस; संवहनी पॅकच्या रुंदीसह फ्लू वायूंचे तापमान मोजण्यासाठी उपकरणे दर्शविते (स्विचद्वारे); ब्लोअर फॅनच्या मागे हवेचा दाब मोजण्यासाठी उपकरण दर्शविणारे; ड्राफ्ट मशीनच्या बीयरिंगचे तापमान मोजण्यासाठी रेकॉर्डिंग डिव्हाइस; ऑक्सिजन मीटर (डावीकडे आणि उजवीकडे); फ्ल्यू गॅसेसची पारदर्शकता मोजण्यासाठी उपकरणे (उजवीकडून डावीकडे); भट्टीच्या शीर्षस्थानी व्हॅक्यूम मोजण्यासाठी उपकरण दर्शविते. खालील गोष्टी स्थानिक पातळीवर स्थापित केल्या पाहिजेत: प्रत्येक बर्नरसाठी गॅस सप्लाय लाईन्सवर दबाव गेज; प्रत्येक बर्नरसाठी इंधन तेल पुरवठा ओळींवर दबाव गेज; प्रत्येक बर्नरसाठी सॉइंग स्टीम मॅनोमीटर; प्रत्येक बर्नरसाठी मध्य आणि परिघीय वायु वाहिन्यांवर थ्रस्ट-प्रेशर मीटर; कंट्रोल व्हॉल्व्हच्या मागे गॅसचा दाब मोजण्यासाठी प्रेशर गेज; मॅनोमीटर, कंट्रोल वाल्वच्या मागे इंधन तेलाचा दाब मोजण्यासाठी.

९.२. बॉयलर स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली

सिस्टममध्ये खालील नियामकांचा समावेश आहे: मुख्य; इंधन सामान्य हवा; भट्टीच्या शीर्षस्थानी दुर्मिळता; एनपीसीच्या सक्शन बाजूला सर्किट वॉटर प्रेशर; बॉयलर समोर सर्किट पाणी तापमान.

९.३. तांत्रिक संरक्षण

संरक्षण प्रतिसाद वेळेची मूल्ये बॉयलर उपकरणाच्या निर्मात्याद्वारे आणि वर्तमान सूचनांद्वारे निर्धारित केली जातात. संरक्षणाद्वारे बंद केलेली उपकरणे, ऑपरेशनची कारणे काढून टाकल्यानंतर, कर्तव्य कर्मचार्‍यांद्वारे कार्यान्वित केली जातात. दोन प्रकारचे इंधन वापरणाऱ्या बॉयलरवर, संरक्षणाच्या इनपुट आणि आउटपुटसाठी एक स्विच स्थापित केला जातो, ज्यामध्ये प्रत्येक प्रकारच्या इंधनासाठी स्वतंत्र स्थान असते. बॉयलर शटडाउन याद्वारे संरक्षित आहे: भट्टीत टॉर्च विझवणे; कंट्रोल वाल्वच्या मागे गॅसचा दाब कमी करणे; 20 s पर्यंत वेळेच्या विलंबाने कंट्रोल वाल्वच्या मागे इंधन तेलाचा दाब कमी करणे; स्मोक एक्झास्टर बंद करणे; पंखा बंद करणे; लूप वॉटर फ्लो मीटरचे अपयश, जर या प्रकरणात नियमांचे उल्लंघन झाले तर, वीज पुरवठा पुन्हा समायोजित करणे आवश्यक आहे; NPC बंद करणे आणि ATS द्वारे बॅकअप पंप चालू करण्यात अयशस्वी; रिफायनरी बंद करणे आणि एटीएसद्वारे बॅकअप पंप चालू न करणे; बॉयलरच्या आउटलेटवर समोच्च पाण्याचा दाब 2.6 MPa (26 kgf/cm 2) पर्यंत वाढवणे; बॉयलरच्या आउटलेटवर समोच्च पाण्याच्या तापमानात 190 डिग्री सेल्सियस पर्यंत वाढ. लूपच्या पाण्याचे वास्तविक तापमान आणि लूपच्या पाण्याच्या संबंधित दाबाचे संपृक्तता तापमान यांच्यातील फरकाने सेट पॉइंट सेट करण्यासाठी एखादे उपकरण असल्यास 30 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी लूप वॉटरचे अंडरकूलिंग कमी करण्यासाठी संरक्षण सुरू केले जाते. बॉयलर आउटलेट (टेबल 7.4 पहा) आणि दाब कमी करण्याच्या संरक्षणाऐवजी केले जाते. पूर्वी डिझाइन केलेल्या बॉयलरसाठी जेथे असे संरक्षण स्थापित केलेले नाही, 1.9 MPa (19 kgf/cm 2) च्या सेटिंगसह बॉयलरच्या आउटलेटवर लूप वॉटरचा दाब कमी करण्यासाठी आणि 10 s च्या विलंबाने संरक्षण सेट केले जाते. संरक्षण सेटिंग्जच्या मूल्यांसाठी सहिष्णुता डिव्हाइसेसच्या वर्गावर अवलंबून असते, ज्याचा पुरवठा डिझाइन संस्थेद्वारे निर्धारित केला जातो.

९.४. स्थानिक संरक्षण

९.४.१. बर्नरची ज्योत प्रज्वलित न झाल्यास किंवा बिघाड झाल्यास, ऑइल बर्नर किंवा गॅस बर्नर बंद केला जातो, तसेच बर्नरच्या समोरील विद्युतीकृत फिटिंग्ज बंद करून इग्निशन डिव्हाइस बंद केले जाते. ९.४.२. जर 10 सेकंदांनंतर स्विच केलेल्या इग्निटरची टॉर्च दिसली नाही किंवा बाहेर गेली नाही तर गॅस आणि इलेक्ट्रिक स्पार्कने ती बंद केली जाते.

९.५. कुलूप

९.५.१. जेव्हा स्मोक एक्झॉस्टर बंद केले जाते, तेव्हा बॉयलर बंद केला जातो, इग्निटरला गॅस पुरवठ्यावरील व्हॉल्व्ह बंद केला जातो, इलेक्ट्रिक स्पार्क, ब्लोअर फॅन आणि डीआरजी बंद केले जातात. ९.५.२. जेव्हा स्मोक एक्झॉस्टर (पंखा) चे मार्गदर्शक उपकरण पूर्णपणे उघडले जाते आणि त्याची इलेक्ट्रिक मोटर अवरोधित करून पहिल्या वेगाने चालू असते, तेव्हा इलेक्ट्रिक मोटर 3 सेकंदांच्या विलंबाने दुसर्‍या गतीवर स्विच करते. ९.५.३. जर मार्गदर्शक व्हेन पूर्णपणे बंद नसेल तर स्मोक एक्झास्टर किंवा पंख्याची इलेक्ट्रिक मोटर चालू होत नाही. ९.५.४. एक्झॉस्टर चालू नसल्यास पंखा चालू होत नाही. ९.५.५. पंखा बंद केल्यावर त्याची मार्गदर्शक व्हेन बंद असते. ९.५.६. प्रत्येक बर्नरसाठी किमान एक विद्युत वाल्व बंद नसल्यास बॉयलरला गॅस पाइपलाइनवरील वाल्व उघडत नाही.

९.६. प्रक्रिया सिग्नलिंग

सेट मूल्यांमधून मुख्य पॅरामीटर्सच्या विचलनाचे सिग्नल बॉयलरच्या नियंत्रण पॅनेलवर पाठवले जावे, ज्यामुळे प्रकाश प्रदर्शनांचा समावेश होतो आणि ऐकू येईल असा सिग्नल होतो: बॉयलर शटडाउन; भट्टीत टॉर्चचे विलोपन; नियंत्रण वाल्वच्या मागे इंधन दाब कमी किंवा वाढणे; भट्टीच्या शीर्षस्थानी व्हॅक्यूममध्ये बदल; बॉयलरच्या आउटलेटवर पाण्याच्या तापमानात वाढ; हीट एक्सचेंजर्समधील समोच्च आणि नेटवर्क वॉटरमधील स्वीकार्य तापमानातील फरक वाढणे; बॉयलरच्या आउटलेटवर पाण्याचा दाब कमी किंवा वाढणे; बॉयलरद्वारे समोच्च पाण्याचा वापर कमी करणे; स्मोक एक्स्हॉस्टर बंद करणे; ब्लोअर फॅन बंद करणे; रीक्रिक्युलेशन स्मोक एक्झॉस्टर बंद करणे; बर्नर बंद करणे; संरक्षण सर्किट्समध्ये व्होल्टेज कमी होणे.

संलग्नक १

वॉटर बॉयलर KVGM-180-150 चे संक्षिप्त वर्णन

सीएचपीपीमध्ये गॅस-तेल गरम पाण्याचे बॉयलर केव्हीजीएम-180-150 स्थापित केले आहे. बॉयलर हा एकदा-थ्रू, टी-आकाराचा लेआउट आहे, जो गॅस आणि इंधन तेल जाळण्यासाठी डिझाइन केलेला आहे. पुढील आणि मागील पडदे 64 मिमीच्या पिचसह 60x4 पाईप्सचे बनलेले आहेत. भट्टी आणि संवहनी वायू नलिका विभक्त करणारे मध्यवर्ती पडदे समान व्यास, पिच - 80 मिमीच्या पाईप्समधून गॅस-टाइट केले जातात. फायरबॉक्सच्या खालच्या भागात, पुढील आणि मागील पडदे चूलच्या उतारांची रचना करतात. ज्वलन चेंबरचा वरचा भाग सीलिंग पॅनेलसह बंद असतो जो डाउनकमर गॅस डक्ट्सच्या बाजूच्या पडद्यांमध्ये जातो. कन्व्हेक्शन शाफ्टची कमाल मर्यादा आणि बाजूचे पडदे 42 मिमीच्या पिचसह 38x4 व्यासासह पाईप्सचे बनलेले आहेत. बॉयलरच्या आत कलेक्टर्स 273x14 मिमी व्यासासह स्वीकारले जातात; हीटिंग पृष्ठभाग, कलेक्टर आणि बायपास पाइपलाइनच्या गरम पाईप्सचे साहित्य स्टील 20 आहे. बॉयलरच्या नवीनतम बदलांमध्ये, सर्व ज्वलन स्क्रीन गॅस-टाइट आहेत. संवहनी वायू नलिकांमध्ये कमाल मर्यादा आणि बाजूच्या पडद्यांची रचना देखील बदलण्यात आली आहे, जी आता 60x4 मिमी पाईप्सने बनलेली आहे. कंबशन चेंबरची ताकद स्टिफनिंग बेल्टद्वारे प्रदान केली जाते. शीथिंगमध्ये शीट कार्बन स्टील असते. विशेष रॉड्सच्या मदतीने फायरबॉक्स फ्रेमच्या सीलिंग फ्रेममधून निलंबित केले जाते. बॉयलरच्या पहिल्या नमुन्यांमध्ये, दहन कक्ष सहा व्हर्टेक्स गॅस बर्नरसह सुसज्ज आहे, जे भट्टीच्या बाजूच्या पडद्यावर दोन स्तरांवर विरुद्ध स्थित आहेत, त्रिकोणाच्या शीर्षस्थानी आहेत. हालचालींच्या यंत्रणेसह सुसज्ज स्टीम-मेकॅनिकल नोजल त्यामध्ये घातल्या जातात. प्रत्येक बर्नर इग्निशन-संरक्षक उपकरणाने सुसज्ज आहे. त्यानंतर, निर्मात्याने MPEI योजनेनुसार भट्टीत बारा डायरेक्ट-फ्लो बर्नरसह KVGM-180-150 बॉयलर, तसेच भट्टीच्या बाजूच्या पडद्यावर अनुक्रमे सहा आणि आठ व्होर्टेक्स बर्नर, तीन आणि दोन स्तरांमध्ये तयार केले. उंचीमध्ये बॉयलरच्या नंतरच्या बदलांमध्ये (मॉडेल KVGM-180-150-2M), भट्टीच्या कोपऱ्यात पुढील आणि मागील भिंतींवर ज्वलन प्रक्रिया आयोजित करण्यासाठी, आठ डायरेक्ट-फ्लो गॅस-ऑइल बर्नर स्थापित केले आहेत, दोन स्तरांमध्ये ठेवलेले आहेत. मध्यभागी असलेल्या काल्पनिक वर्तुळाकडे स्पर्शिक दिशेसह. खालच्या स्तराचे बर्नर पेटत आहेत. प्रत्येक बर्नर इग्निशन प्रोटेक्शन डिव्हाइस (IPD) ने सुसज्ज आहे. संवहनी गरम पृष्ठभाग पूर्णपणे संरक्षित भिंती असलेल्या दोन ड्रॉप शाफ्टमध्ये स्थित आहेत. गॅस डक्ट्सच्या संलग्न पृष्ठभाग आहेत: फायरबॉक्सच्या बाजूचे पडदे; गॅस नलिकांचे साइड पॅनेल; गॅस नलिकांच्या पुढील आणि मागील भिंती. कन्व्हेक्शन शाफ्टच्या पुढील आणि मागील भिंती 136 मिमीच्या पिचसह 95x5 (स्टील 20) व्यासासह पाईप्सच्या बनलेल्या आहेत. घट्टपणा सुनिश्चित करण्यासाठी पाईप्समध्ये 40 मिमी रुंद पंख वेल्डेड केला जातो. कन्व्हेक्शन शाफ्टच्या पुढील आणि मागील भिंतींचे पाईप्स कलेक्टर म्हणून काम करतात यू- 32x3 मिमी (स्टील 20) पाईप्सपासून बनविलेले कॉइल. डाउनकमर डक्टमध्ये पाईप्सचे स्थान - एक पायरीसह शतरंज एस 1 = 68 आणि एस 2 = 60 मिमी. भट्टीच्या उजव्या बाजूच्या स्क्रीनचे खालचे संग्राहक, संवहन शाफ्टची उजवी बाजूची स्क्रीन आणि छतावरील स्क्रीन, ज्यामधून पाणी पुढच्या आणि मागील पॅनल्समध्ये (राइझर्स) वरच्या, मध्य आणि खालच्या संवहनी अर्ध्या भागात प्रवेश करते. उजव्या डाउनकमर फ्लूचे विभाग. त्यांच्या खालच्या कलेक्टर्समधून, भट्टीच्या पुढील आणि मागील स्क्रीनच्या खालच्या संग्राहकांच्या डाव्या अर्ध्या भागामध्ये, भट्टीच्या डाव्या बाजूच्या स्क्रीनच्या खालच्या संग्राहकांमध्ये, तसेच संवहन शाफ्टच्या डाव्या बाजूच्या स्क्रीनमध्ये पाणी प्रवेश करते. कमाल मर्यादा स्क्रीन. निर्दिष्ट हीटिंग पृष्ठभागांवरून आणि भट्टीच्या पुढील आणि मागील पडद्याच्या डाव्या अर्ध्या भागातून, बायपास पाईप्सद्वारे पुढील आणि मागील पॅनेलला (राईझर्स), डावीकडील वरच्या, मध्य आणि खालच्या संवहनी अर्ध्या भागांना पाणीपुरवठा केला जातो. डाउनकमर गॅस डक्ट, ज्यामधून ते सामान्य आउटलेट चेंबरमध्ये प्रवेश करते.
तांदूळ. P1.1. हॉट वॉटर बॉयलर KVGM-180-150 (मुख्य मोड) चे हायड्रोलिक आकृती:
1 - भट्टीचा समोरचा पडदा; 2 - फायरबॉक्सची मागील स्क्रीन; 3 - भट्टीच्या उजव्या बाजूला स्क्रीन; 4 - संवहन शाफ्टची उजवीकडील स्क्रीन आणि छतावरील स्क्रीन; 5 - फ्रंट पॅनेल (राइझर्स); उजव्या डाउनकमर गॅस डक्टचे वरचे, मध्यम आणि खालचे संवहनी अर्ध-विभाग; 6 - मागील पॅनेल (risers); उजव्या डाउनकमर गॅस डक्टचे वरचे, मध्यम आणि खालचे संवहनी अर्ध-विभाग; 7 - फायरबॉक्सची डाव्या बाजूची स्क्रीन; 8 - संवहन शाफ्ट आणि सीलिंग स्क्रीनची डाव्या बाजूची स्क्रीन; 9 - फ्रंट पॅनेल (राइझर्स); डाव्या डाउनकमरचे वरचे, मध्यम आणि खालचे संवहनी अर्ध-विभाग; 10 - मागील पॅनेल (risers); डाव्या डाउनकमरचे वरचे, मध्यम आणि खालचे संवहनी अर्ध-विभाग; 11 - बॉयलरचे इनलेट चेंबर; 12 - बॉयलरचे आउटलेट चेंबर; गरम पृष्ठभागांची साफसफाई जेव्हा बॉयलर इंधन तेलावर चालत असतो, तेव्हा बाह्य ठेवींपासून संवहनी गरम पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी शॉट क्लीनिंग प्रदान केली जाते. 3-5 मिमी आकाराच्या शॉट्सची वाहतूक एअर इंजेक्टर वापरून केली जाते. इन्स्टॉलेशनच्या योजनेमध्ये, शॉटचे हिमस्खलन डिस्चार्ज स्वीकारले जाते, जे पाईप्सची अधिक कार्यक्षम स्वच्छता प्रदान करते. फर्नेसमध्ये शॉट्स फेकण्यापासून रोखण्यासाठी, संवहनी पॅकेजच्या वरच्या पंक्तीपासून "थ्रेशोल्ड" ची उंची सुमारे 1500 मिमी आहे. शॉट्सचा प्रवाह दूर करण्यासाठी, आउटलेट गॅस डक्टमध्ये एक संरक्षक शेगडी बसविली जाते. शॉट ब्लास्टिंग प्लांटऐवजी, गॅस-पल्स क्लिनिंग वापरण्याची शिफारस केली जाते. बॉयलर अस्तर बॉयलर अस्तरमध्ये इन्सुलेट आणि मजबुतीकरण सामग्री, एस्बेस्टोसचा भाग फवारणीद्वारे लागू केला जातो, प्रबलित जाळी, सीलिंग प्लास्टर आणि पॉलिमर-लेपित फायबरग्लास असतात. अस्तर जाडी 110-130 मिमी आहे. गॅस डक्ट्सच्या बाजूला असलेले कलेक्टर्स फायरक्ले कॉंक्रिटसह संरक्षित आहेत: बाहेरील भाग एस्बेस्टोस इन्सुलेशनसह संरक्षित आहे. खोलीतून आणि रस्त्यावरून हवेचे सेवन केले जाऊ शकते. ड्राफ्ट फॅननंतर हवा सकारात्मक तापमानात गरम करण्यासाठी, वॉटर हीटर्स KVV-12P ची स्थापना प्रदान केली जाते. मसुदा स्मोक एक्झॉस्टर DN-24x2-0.62 GM द्वारे आयोजित केला जातो. शेवटच्या संवहनी पॅकेजच्या आधी घेतलेल्या आणि ड्राफ्ट फॅनच्या मागे असलेल्या एअर डक्टला पुरवल्या जाणार्‍या फ्ल्यू वायूंचे पुन: परिसंचरण VDN-21 रीक्रिक्युलेशन स्मोक एक्झास्टरद्वारे तयार केले जाते. बॉयलरच्या नंतरच्या बदलांमध्ये, तो VDN-26 फॅन, KVB-12B-PU-3 वॉटर हीटर्स आणि VGDN-17 गॅस रीक्रिक्युलेशन स्मोक एक्झॉस्टरसह सुसज्ज आहे. KVGM-180-150 गरम पाण्याचे डिझाइन डेटा आणि डिझाइन वैशिष्ट्ये बॉयलर नाममात्र उष्णता आउटपुट, MW (Gcal/h)................................. 209(180) पाण्याचा दाब, MPa (kgf / cm 2), गणना ................................. ............ ................... 2.5(25) पाण्याचे तापमान, °C: इनलेटवर...... ............................................................ ........................................................... .... 110 आउटपुट .................................... ........................................................ ........ ... 180 पाण्याचा वापर, टी/ता .................................. .. ................................................................... ... 2500 मार्गाचा किमान हायड्रॉलिक प्रतिरोध, MPa (kgf/cm 2) ........ 0.3 (3) हीटिंग आउटपुट नियंत्रण श्रेणी, नाममात्र % ...... 30-100 परिमाण, मिमी: रुंदी ................................................... ..................................................................... ........... 14400 खोली ............................... ........................................................... .................. 7300 उंची ................................ ........................................................ ............. 29880 नोंद . बॉयलरच्या मुख्य आवृत्तीचे निर्देशक दिले आहेत. वॉटर-टू-वॉटर हीट एक्सचेंजर्सची डिझाइन वैशिष्ट्ये या विभागात दिलेली नाहीत, कारण हीट एक्सचेंजर्स डिझाइन संस्थेद्वारे विविध उत्पादन संयंत्रांमध्ये ऑर्डर केले जातात. त्यांचा डेटा प्रत्येक प्रकारच्या हीट एक्सचेंजरसाठी फॅक्टरी ऑपरेटिंग निर्देशांमध्ये परावर्तित होतो.

परिशिष्ट 2

बॉयलरच्या मोड कार्डचे उदाहरण

ऑपरेटिंग मोड: मुख्य इंधन: गॅस, इंधन तेल

निर्देशांक

उष्णता आउटपुट, % नाममात्र

बॉयलरच्या आउटलेटवर पाण्याचा दाब, MPa (kgf/cm 2)

बॉयलर इनलेटवर पाण्याचे तापमान, °С

बॉयलरच्या आउटलेटवर समोच्च पाण्याचे तापमान (हीट एक्सचेंजर्सच्या इनलेटवर), ° С

नेटवर्क पाण्याचे तापमान, °C परत करा

थेट नेटवर्क पाण्याचे तापमान. °C

हीट एक्सचेंजर्सच्या इनलेटमधील समोच्च पाणी आणि त्यांच्या आउटलेटवरील नेटवर्कमधील तापमानातील फरक, °С

सर्किट पाण्याचा वापर, टी/ता

नेटवर्क पाण्याचा वापर, टी/ता

नेटवर्क वॉटर, MPa (kgf/cm 2) साठी हीट एक्सचेंजर्सचा हायड्रॉलिक प्रतिरोध

कार्यरत बर्नरची संख्या, पीसी.

इंधनाचा वापर:

मी 3 / ता

kg/h

कंट्रोल व्हॉल्व्हच्या मागे इंधनाचा दाब, MPa (kgf/cm 2)

बर्नरच्या समोरील इंधनाचा दाब, MPa (kgf/cm 2)

पंख्याच्या मागे हवेचा दाब, kPa (kgf/cm 2)

बर्नरच्या समोर हवेचा दाब, kPa (kgf/cm 2)

इंधन तेल फवारणीसाठी वाफेचा दाब, MPa (kgf/cm 2)

तेल तापमान. °C

भट्टीच्या शीर्षस्थानी व्हॅक्यूम, Pa (kgf/m 2)

शासन विभागात ऑक्सिजन सामग्री, %

फ्लू गॅस तापमान, °С

कार्यक्षमता बॉयलर सकल, %

नायट्रोजन ऑक्साईडचे विशिष्ट उत्सर्जन, g/m 3

मार्गदर्शक उपकरण डीआरजी उघडण्याची डिग्री, %

नोंद . ______ रोजी जारी केलेले शासन कार्ड

दस्तऐवजाचे नाव:	STO 70238424.27.060.30.002-2009 हॉट वॉटर बॉयलर प्लांट्स. ऑपरेशन आणि देखभाल संस्था. नियम आणि आवश्यकता
दस्तऐवज क्रमांक:	70238424.27.060.30.002-2009
दस्तऐवजाचा प्रकार:	STO, संघटना मानक
यजमान शरीर:	NP "INVEL"
स्थिती:	वर्तमान
स्वीकृती तारीख:	20 मे 2009
प्रभावी प्रारंभ तारीख:	19 जून 2009

STO 70238424.27.060.30.002-2009

संस्था मानक

गरम पाण्याची बॉयलर वनस्पती

ऑपरेशन आणि देखभाल संस्था

नियम आणि आवश्यकता

परिचय तारीख 2009-06-19

अग्रलेख

रशियन फेडरेशनमधील मानकीकरणाची उद्दिष्टे आणि तत्त्वे 27 डिसेंबर 2002 एन 184-एफझेड "तांत्रिक नियमनावर" च्या फेडरल कायद्याद्वारे आणि रशियन फेडरेशनच्या राष्ट्रीय मानकांच्या वापरासाठीचे नियम - GOST R 1.0-2004 द्वारे स्थापित केले गेले आहेत. रशियन फेडरेशन मध्ये मानकीकरण. मूलभूत तरतुदी.

मानकांचे बांधकाम, सादरीकरण, डिझाइन आणि सामग्री रशियन फेडरेशनमधील GOST R 1.4-2004 मानकीकरणाच्या आवश्यकतांनुसार केली जाते. संस्थेची मानके. सामान्य तरतुदी.

मानक बद्दल

JSC "अभियांत्रिकी केंद्र UES" च्या शाखेद्वारे विकसित - "फर्म ORGRES"

कमिशन फॉर टेक्निकल रेग्युलेशन ऑफ एनपी "INVEL" द्वारे सादर केले

NP "INVEL" दिनांक 20.05.2009 N 23 च्या आदेशाद्वारे मंजूर केले आणि प्रभावी केले

पहिल्यांदाच सादर केले

परिचय

इलेक्ट्रिक पॉवर उद्योगात विद्यमान नियामक आणि तांत्रिक दस्तऐवज आणण्याच्या प्रक्रियेमुळे मानक विकसित करण्याची गरज निर्माण झाली आहे फेडरल लॉ एन 184-एफझेड "ऑन टेक्निकल रेग्युलेशन" च्या आवश्यकतांनुसार, ज्याने एक नवीन आधुनिक प्रणाली तयार केली. उत्पादने आणि तांत्रिक प्रक्रियांसाठी दत्तक, अर्ज आणि आवश्यकता वापरण्याच्या क्षेत्रातील कायदेशीर संबंध.

21 जुलै 1997, N 116-FZ च्या "धोकादायक उत्पादन सुविधांच्या औद्योगिक सुरक्षिततेवर" फेडरल कायद्याद्वारे परिभाषित केलेल्या वॉटर-हीटिंग बॉयलर प्लांट्सचे घातक उत्पादन सुविधा म्हणून वर्गीकरण केले जाते. मानक औद्योगिक सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी, कर्मचारी, सार्वजनिक आणि पर्यावरणाच्या आरोग्यास आणि जीवनास धोका टाळण्यासाठी तसेच भौतिक नुकसान टाळण्यासाठी त्यांच्या ऑपरेशनसाठी मानदंड आणि आवश्यकता स्थापित करते.

1 वापराचे क्षेत्र

1 वापराचे क्षेत्र

हे मानक:

1.1 वायू, द्रव किंवा घन इंधन जळताना वॉटर-हीटिंग बॉयलर प्लांट्सच्या उपकरणांवर लागू होते. बॉयलरचे ऑपरेशन आणि देखभाल आयोजित करण्यासाठी मूलभूत पद्धती आणि मानदंड स्थापित करते. मूलभूत आवश्यकता परिभाषित करते आणि टीपीपीमध्ये गरम पाण्याच्या बॉयलरच्या ऑपरेशन आणि देखभालसाठी स्थानिक उत्पादन निर्देशांच्या विकासाचा आधार आहे;

1.2 गरम पाण्याच्या बॉयलरचे ऑपरेशन आणि देखभाल करणार्‍या ऑपरेटिंग, विशेष, तज्ञ आणि इतर संस्थांद्वारे वापरण्यासाठी डिझाइन केलेले.

2 सामान्य संदर्भ

हे संस्था मानक खालील मानक दस्तऐवज आणि मानकांचे संदर्भ वापरते:

21 जुलै 1997 चा फेडरल कायदा, N 116-FZ "धोकादायक उत्पादन सुविधांच्या औद्योगिक सुरक्षिततेवर"

27 डिसेंबर 2002 चा फेडरल लॉ, N 184-FZ "तांत्रिक नियमन वर"

22 जुलै 2008 चा फेडरल कायदा, N 123-FZ "अग्नि सुरक्षा आवश्यकतांवर तांत्रिक नियम"

धोकादायक उत्पादन सुविधेवर औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकतांचे पालन करण्यावर उत्पादन नियंत्रणाची संघटना आणि अंमलबजावणीचे नियम. 10 मार्च 1999 रोजी रशियन फेडरेशन एन 263 च्या सरकारच्या डिक्रीद्वारे मंजूर "धोकादायक उत्पादन सुविधेवर औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकतांचे पालन करण्यावर उत्पादन नियंत्रणाच्या संघटनेवर आणि अंमलबजावणीवर"

रशियन फेडरेशनमध्ये GOST R 1.4-2004 मानकीकरण. संस्थेची मानके. सामान्य तरतुदी

रशियन फेडरेशनमध्ये GOST R 1.5-2004 मानकीकरण. रशियन फेडरेशनचे राष्ट्रीय मानक. बांधकाम, सादरीकरण, डिझाइन आणि पदनाम यासाठी नियम

GOST 12.1.004-91 अग्निसुरक्षा. सामान्य आवश्यकता

GOST R 12.4.026-2001 व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली. सिग्नलचे रंग, सुरक्षा चिन्हे आणि सिग्नल खुणा. अर्जाचा उद्देश आणि नियम. सामान्य तांत्रिक आवश्यकता आणि वैशिष्ट्ये. चाचणी पद्धती

GOST 27303-87 स्टीम आणि गरम पाण्याचे बॉयलर. स्थापनेनंतर स्वीकृतीचे नियम

GOST 19919-74 विमान उत्पादनांच्या तांत्रिक स्थितीचे स्वयंचलित नियंत्रण. अटी आणि व्याख्या

STO 70238424.27.010.001-2008 पॉवर उद्योग. अटी आणि व्याख्या

STO 70238424.27.060.005-2009 स्टीम बॉयलर प्लांट्स. ऑपरेशन आणि देखभाल संस्था. नियम आणि आवश्यकता

STO 70238424.27.100.006-2008 उपकरणे, इमारती आणि पॉवर स्टेशन आणि नेटवर्कच्या संरचनेची दुरुस्ती आणि देखभाल. कंत्राटदारांच्या कामाच्या कामगिरीसाठी अटी. नियम आणि आवश्यकता.

STO 70238424.27.100.012-2008 थर्मल आणि हायड्रॉलिक स्टेशन. वीज उपकरणांच्या दुरुस्तीच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्याच्या पद्धती

STO 70238424.27.100.018-2009 थर्मल पॉवर प्लांट्स. ऑपरेशन आणि देखभाल संस्था. नियम आणि आवश्यकता

टीप - हे मानक वापरताना, इंटरनेटवरील मानकीकरणासाठी किंवा वार्षिक प्रकाशित माहिती निर्देशांकानुसार रशियन फेडरेशनच्या राष्ट्रीय संस्थेच्या अधिकृत वेबसाइटवर - सार्वजनिक माहिती प्रणालीमधील संदर्भ मानक आणि वर्गीकरणाचा प्रभाव तपासण्याचा सल्ला दिला जातो. "राष्ट्रीय मानके", जे चालू वर्षाच्या 1 जानेवारी रोजी प्रकाशित झाले होते आणि चालू वर्षात प्रकाशित झालेल्या संबंधित मासिक प्रकाशित माहिती निर्देशांकानुसार. संदर्भ दस्तऐवज पुनर्स्थित (सुधारित) असल्यास, हे मानक वापरताना, आपण बदललेल्या (सुधारित) दस्तऐवजाद्वारे मार्गदर्शन केले पाहिजे. संदर्भित दस्तऐवज बदलल्याशिवाय रद्द केले असल्यास, त्याची लिंक ज्या प्रमाणात दिली आहे ती तरतूद या लिंकवर परिणाम होणार नाही अशा मर्यादेपर्यंत लागू होते.

3 अटी आणि व्याख्या

हे मानक STO 70238424.27.010.001-2008 नुसार अटी आणि व्याख्या वापरते, तसेच संबंधित व्याख्यांसह खालील अटी:

3.1 सूर्यस्नान:विशेष चूल बाहेर अनियंत्रित जळणे, नुकसान न करता.

3.2 बॉयलर लोड समायोजन श्रेणी:भार मध्यांतर ज्यामध्ये सहाय्यक उपकरणे आणि बर्नरची रचना न बदलता (सामान्य हवा पुरवठा असलेल्या बॉयलरसाठी) शक्ती स्वयंचलितपणे बदलली जाऊ शकते.

3.3 तांत्रिक स्थिती:उत्पादन किंवा ऑपरेशनच्या प्रक्रियेत बदल होण्याच्या अधीन असलेल्या ऑब्जेक्टच्या गुणधर्मांची संपूर्णता, या ऑब्जेक्टसाठी तांत्रिक दस्तऐवजीकरणाद्वारे स्थापित केलेल्या चिन्हांद्वारे विशिष्ट वेळी वैशिष्ट्यीकृत केले जाते (GOST 19919 नुसार).

4 गरम पाण्याच्या बॉयलर प्लांटच्या ऑपरेशन आणि देखभाल संस्थेसाठी आवश्यकता

गरम पाण्याच्या बॉयलर प्लांटच्या ऑपरेशन आणि देखभाल दरम्यान, सुरक्षित ऑपरेशनच्या आवश्यकतांनुसार खात्री करणे आवश्यक आहे.

अग्निसुरक्षा आवश्यकता GOST 12.1.004 आणि 22 जुलै 2008 च्या फेडरल लॉ, N 123-FZ नुसार प्रदान करणे आवश्यक आहे.

5 गरम पाण्याच्या बॉयलर प्लांटच्या सुरक्षित ऑपरेशनच्या संस्थेसाठी आवश्यकता

5.1 सामान्य

5.1.1 गरम पाण्याच्या बॉयलर प्लांटचे सुरक्षित ऑपरेशन मानकांच्या कलम 4 नुसार नियामक कागदपत्रांच्या तरतुदींद्वारे सुनिश्चित केले जाते.

5.1.2 हॉट वॉटर बॉयलर प्लांटच्या प्रत्येक कर्मचाऱ्याने, त्याच्या कार्यांच्या व्याप्तीमध्ये, गरम पाण्याच्या बॉयलर प्लांटचे डिझाइन आणि ऑपरेशन सुरक्षा आणि अग्नि सुरक्षा नियमांचे पालन करते, एंटरप्राइझच्या मालमत्तेचे संरक्षण आणि संरक्षण करते याची खात्री करणे आवश्यक आहे.

5.1.3 गरम पाण्याच्या बॉयलर प्लांट्सचे मुख्य कार्य म्हणजे ग्राहकांना उष्णतेचे उत्पादन आणि पुरवठा करणे.

5.1.4 गरम पाण्याच्या बॉयलर प्लांटची सेवा करणार्‍या कर्मचार्‍यांना हे करणे आवश्यक आहे:

- ऑपरेशनल आणि डिस्पॅचिंग शिस्त पहा;

- उपकरणे, इमारती आणि संरचना ऑपरेशनल तत्परतेच्या स्थितीत ठेवा;

- उपकरणे आणि संरचनांच्या ऑपरेशन दरम्यान औद्योगिक आणि अग्निसुरक्षेच्या नियमांचे पालन करा;

- कामगार संरक्षणाच्या नियमांचे पालन करा;

- लोक आणि पर्यावरणावरील उत्पादनाचे हानिकारक प्रभाव कमी करा;

- थर्मल ऊर्जेच्या उत्पादन आणि पुरवठ्याच्या प्रक्रियेत मोजमापांची एकसमानता सुनिश्चित करणे;

- कार्यक्षमता, विश्वासार्हता आणि सुरक्षितता वाढवण्यासाठी, पर्यावरणातील पर्यावरण सुधारण्यासाठी वैज्ञानिक आणि तांत्रिक प्रगतीच्या यशाचा वापर करा.

5.2 गरम पाण्याचा बॉयलर प्लांट चालू करण्यासाठी आवश्यकता

5.2.1 गरम पाण्याच्या बॉयलर प्लांट्सचे पूर्ण बांधकाम पूर्णतः स्थापित केलेल्या प्रक्रियेनुसार नियुक्त केलेल्या स्वीकृती समितीद्वारे कार्यान्वित करणे आवश्यक आहे.

ही आवश्यकता बॉयलर हाऊसेस त्यांच्या विस्तार आणि पुनर्बांधणीनंतर चालू करण्यासाठी देखील लागू होते.

5.2.2 वॉटर-हीटिंग बॉयलर प्लांट्सच्या ऑपरेशनला मान्यता देण्यापूर्वी, खालील गोष्टी पूर्ण केल्या पाहिजेत:

- हायड्रॉलिक चाचण्या;

- वैयक्तिक उपकरणे चाचण्या आणि वैयक्तिक प्रणालींच्या कार्यात्मक चाचण्या, मुख्य आणि सहायक उपकरणे;

- उपकरणांची जटिल चाचणी.

या युनिटवरील सर्व बांधकाम आणि स्थापना कार्य पूर्ण झाल्यानंतर डिझाइन योजनांनुसार ग्राहकांच्या कर्मचार्‍यांच्या सहभागासह उपकरणे आणि वैयक्तिक प्रणालींच्या वैयक्तिक आणि कार्यात्मक चाचण्या केल्या जातात.

5.2.3 बांधकाम आणि स्थापनेदरम्यान केलेले दोष आणि अपूर्णता, तसेच वैयक्तिक आणि कार्यात्मक चाचण्यांमध्ये ओळखल्या जाणार्‍या उपकरणातील दोष, सर्वसमावेशक चाचणी सुरू होण्यापूर्वी बांधकाम, स्थापना संस्था आणि उत्पादकांनी काढून टाकले पाहिजेत.

5.2.4 उपकरणांच्या जटिल चाचणीपूर्वी कसोटी धावा केल्या जातात. चाचणी दरम्यान, उपकरणे आणि तांत्रिक योजनांची कार्यक्षमता, त्यांच्या ऑपरेशनची सुरक्षितता तपासली पाहिजे; स्वयंचलित नियामक, संरक्षण आणि इंटरलॉक डिव्हाइसेस, सिग्नलिंग डिव्हाइसेस आणि उपकरणांसह सर्व निरीक्षण आणि नियंत्रण प्रणाली तपासल्या आणि समायोजित केल्या गेल्या.

चाचणी चालवण्यापूर्वी, गरम पाण्याच्या बॉयलर सिस्टमच्या विश्वसनीय आणि सुरक्षित ऑपरेशनसाठी खालील अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत:

- कर्मचारी, प्रशिक्षित (ज्ञान चाचणीसह) ऑपरेटिंग आणि देखभाल कर्मचारी, विकसित आणि मंजूर ऑपरेटिंग सूचना, कामगार संरक्षण आणि ऑपरेशनल योजनांसाठी सूचना, लेखा आणि अहवालासाठी तांत्रिक दस्तऐवजीकरण;

- इंधन, साहित्य, साधने आणि सुटे भागांचा तयार साठा;

- कम्युनिकेशन लाइन, फायर अलार्म आणि अग्निशामक यंत्रणा, आपत्कालीन प्रकाश व्यवस्था, वायुवीजन प्रणाली कार्यान्वित करण्यात आली;

- स्थापित आणि समायोजित नियंत्रण आणि व्यवस्थापन प्रणाली;

- राज्य नियंत्रण आणि पर्यवेक्षण संस्थांकडून ऑपरेशनसाठी परवानग्या प्राप्त झाल्या.

5.2.5 ग्राहकाने सर्वसमावेशक चाचणी केली पाहिजे. जटिल चाचणी दरम्यान, मुख्य युनिट्सचे संयुक्त ऑपरेशन आणि गरम पाण्याच्या बॉयलर प्लांटच्या सर्व सहायक उपकरणांची तपासणी केली पाहिजे.

5.2.6 वॉटर-हीटिंग बॉयलर प्लांटच्या ऑपरेशन उपकरणे, इमारती आणि संरचनांमध्ये दोष, अपूर्णता स्वीकारण्याची परवानगी नाही.

5.3 गरम पाण्याच्या बॉयलर प्लांटच्या ऑपरेशनचे आयोजन करताना औद्योगिक सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यकता

5.3.1 गरम पाण्याचे बॉयलर प्लांट चालवणारी संस्था यासाठी बांधील आहे:

- विहित पद्धतीने स्वीकारलेल्या विधायी आणि इतर नियामक कायदेशीर कायदे आणि नियामक तांत्रिक कागदपत्रांद्वारे गरम पाण्याच्या बॉयलर प्लांटच्या ऑपरेशनसाठी स्थापित केलेल्या औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकतांचे पालन करा.

संबंधित कार्यकारी अधिकाऱ्यांनी स्थापित केलेल्या आवश्यकतांनुसार, धोकादायक उत्पादन सुविधांच्या राज्य रजिस्टरमध्ये गरम पाण्याच्या बॉयलरच्या नोंदणीसाठी आवश्यक माहिती सबमिट करा.

- केवळ संबंधित पात्रता आवश्यकता पूर्ण करणार्‍या आणि वॉटर-हीटिंग बॉयलर प्लांटच्या सर्व्हिसिंगसाठी वैद्यकीय विरोधाभास नसलेल्या व्यक्तींनाच त्यांच्यावर काम करण्याची परवानगी द्या.

- स्थापित आवश्यकतांनुसार उत्पादन प्रक्रियेचे निरीक्षण करण्यासाठी आवश्यक उपकरणे आणि प्रणालींची उपलब्धता आणि ऑपरेशन सुनिश्चित करा, तसेच घातक पदार्थांच्या साठवणीसाठी स्थापित आवश्यकतांचे पालन करा.

- विधायी आणि इतर नियामक कायदेशीर कायद्यांद्वारे निश्चित केलेल्या प्रकरणांमध्ये, औद्योगिक सुरक्षिततेची पातळी घोषित करा.

- गरम पाण्याच्या बॉयलर प्लांटच्या ऑपरेशन दरम्यान हानी पोहोचवण्याच्या जबाबदारीच्या जोखमीसाठी विमा करार करा.

- बॉयलर उपकरणे असलेल्या आवारात अनधिकृत व्यक्तींच्या प्रवेशास प्रतिबंध करा, ज्यामुळे लोक आणि पर्यावरणास धोका निर्माण होतो.

- अपघातांचे परिणाम स्थानिकीकरण आणि दूर करण्यासाठी उपाय योजना करा आणि अंमलात आणा, अपघातांच्या कारणांचा तपास करण्यासाठी राज्य संस्थांना मदत करा.

- व्यावसायिक आपत्कालीन बचाव सेवा (समूह) सह सेवा करार पूर्ण करा आणि रशियन फेडरेशनच्या कायद्याद्वारे प्रदान केलेल्या प्रकरणांमध्ये, त्यांच्या स्वत: च्या व्यावसायिक आपत्कालीन बचाव कार्यसंघ आणि कर्मचार्यांमधून गैर-मानक आपत्कालीन बचाव कार्यसंघ तयार करा.

- अपघात किंवा घटना घडल्यास काय करावे याचे प्रशिक्षण कर्मचाऱ्यांना द्या.

- योग्य स्थितीत पाळत ठेवणे, चेतावणी आणि संप्रेषण प्रणाली तयार करणे आणि देखरेख करणे.

- अपघातांच्या कारणांच्या तांत्रिक तपासणीमध्ये भाग घ्या, रशियन फेडरेशनच्या कायद्याने आणि संबंधित कार्यकारी अधिकार्यांच्या नियामक दस्तऐवजांनी विहित केलेल्या पद्धतीने कामाच्या ठिकाणी अपघातांची तपासणी करा.

- हॉट वॉटर बॉयलर इंस्टॉलेशन्सच्या देखभालीमध्ये अपघात, घटना, अपघातांच्या नोंदी ठेवा, हॉट वॉटर बॉयलर इंस्टॉलेशन्सच्या देखभालीमध्ये अपघात, घटना, अपघातांच्या कारणांचे विश्लेषण करा, त्यांची कारणे टाळण्यासाठी आणि दूर करण्यासाठी उपाययोजना करा.

प्रस्थापित प्रक्रियेनुसार, गरम पाण्याच्या बॉयलरच्या देखभालीदरम्यान झालेल्या अपघात, घटना आणि अपघात, त्यांच्या घटनेची कारणे आणि केलेल्या उपाययोजनांची माहिती राज्य अधिकार्यांना सबमिट करा.

- संबंधित कार्यकारी अधिकार्‍यांच्या आवश्यकतेनुसार प्रदान केलेल्या वॉटर-हीटिंग बॉयलर प्लांटच्या देखभालीसाठी तांत्रिक उपकरणांच्या वापरासाठी प्रक्रिया आणि अटींचे पालन करा.

- लागू नियम आणि नियमांनुसार उत्पादन नियंत्रण आयोजित करा आणि पार पाडा.

5.3.2 गरम पाण्याचे बॉयलर चालविणार्‍या प्रत्येक संस्थेने, संबंधित कार्यकारी अधिकार्‍यांच्या सद्य आदेशांच्या आधारे आणि इतर कायदेशीर कृत्यांच्या आधारे, उत्पादन नियंत्रणावरील विशिष्ट नियमन, स्थानिक परिस्थितीचे तपशील लक्षात घेऊन विकसित करणे आवश्यक आहे.

5.3.3 संस्थेची जबाबदारी आणि उत्पादन नियंत्रणाच्या अंमलबजावणीची जबाबदारी ऑपरेटिंग संस्थेचे प्रमुख आणि रशियन फेडरेशनच्या कायद्यानुसार अशी कर्तव्ये सोपविलेल्या व्यक्तींनी घेतली पाहिजे.

5.3.4 गरम पाण्याच्या बॉयलर प्लांटच्या ऑपरेशन दरम्यान उत्पादन नियंत्रणाचे उद्दीष्ट असावे:

- ऑपरेटिंग संस्थेमध्ये औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकतांचे पालन सुनिश्चित करणे;

- योग्य परीक्षांच्या संघटनेसह ऑपरेटिंग संस्थेमध्ये गरम पाण्याच्या बॉयलर प्लांटच्या देखभालीदरम्यान औद्योगिक सुरक्षिततेच्या स्थितीचे विश्लेषण;

- औद्योगिक सुरक्षेची स्थिती सुधारण्यासाठी आणि पर्यावरणास होणारे नुकसान टाळण्यासाठी उपायांचा विकास;

- फेडरल कायदे आणि इतर नियामक कायदेशीर कायद्यांद्वारे स्थापित औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकतांचे पालन करण्याचे नियंत्रण;

- वॉटर-हीटिंग बॉयलर प्लांट्सवरील अपघात टाळण्यासाठी आणि अपघातांचे स्थानिकीकरण आणि त्यांचे परिणाम दूर करण्यासाठी तत्परता सुनिश्चित करण्याच्या उद्देशाने कामाचे समन्वय;

- वॉटर-हीटिंग बॉयलर प्लांट्समध्ये वापरल्या जाणार्‍या तांत्रिक उपकरणांच्या आवश्यक चाचण्या आणि तांत्रिक परीक्षा पार पाडण्याच्या वेळेवर देखरेख करणे, नियंत्रण मापन यंत्रांची दुरुस्ती आणि सत्यापन;

- तांत्रिक शिस्त पाळण्याचे नियंत्रण.

5.3.5 वॉटर-हीटिंग बॉयलर प्लांट्स चालविणाऱ्या प्रत्येक संस्थेमध्ये, त्यांच्या देखभालीदरम्यान उत्पादन नियंत्रण करण्यासाठी, संस्थेच्या प्रमुखाच्या निर्णयानुसार, एक कर्मचारी नियुक्त करणे आवश्यक आहे किंवा नियमांनुसार उत्पादन नियंत्रण सेवा तयार करणे आवश्यक आहे. धोकादायक उत्पादन सुविधेवर औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकतांचे पालन करण्यासाठी उत्पादन नियंत्रण आयोजित करणे आणि व्यायाम करणे.

5.3.6 उत्पादन नियंत्रणाच्या अंमलबजावणीसाठी जबाबदार व्यक्तीने हे करणे आवश्यक आहे:

- थर्मल आणि यांत्रिक उपकरणे चालविण्याच्या क्षेत्रात उच्च तांत्रिक शिक्षण आहे;

- वॉटर-हीटिंग बॉयलर प्लांट्सचे व्यवस्थापन करण्याचा किमान 3 वर्षांचा अनुभव आहे;

- संबंधित कार्यकारी अधिकार्‍यांनी स्थापन केलेल्या प्रक्रियेनुसार आणि धोकादायक उत्पादन सुविधेवर औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकतांचे पालन करण्यासाठी उत्पादन नियंत्रण आयोजित आणि व्यायाम करण्याच्या नियमांनुसार प्रमाणीकरणाची पुष्टी करणारी आवश्यक प्रमाणपत्रे आहेत.

5.3.7 उत्पादन नियंत्रणाच्या अंमलबजावणीसाठी जबाबदार कर्मचारी हे करण्यास बांधील आहे:

- औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकतांसह वॉटर-हीटिंग बॉयलर प्लांटच्या कर्मचार्‍यांकडून अनुपालनाचे नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी;

- उत्पादन नियंत्रणाच्या अंमलबजावणीसाठी कार्य योजना विकसित करा;

- औद्योगिक सुरक्षिततेच्या स्थितीची व्यापक आणि लक्ष्यित तपासणी करा, कामाच्या ठिकाणी धोके ओळखा;

- औद्योगिक सुरक्षेच्या स्थितीच्या तपासणीच्या परिणामांवर आधारित औद्योगिक सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि कामाच्या ठिकाणी प्रमाणित करण्यासाठी दरवर्षी एक कृती योजना विकसित करा;

- वॉटर-हीटिंग बॉयलर प्लांट्सच्या औद्योगिक सुरक्षिततेच्या परीक्षेच्या तयारीवर काम आयोजित करा;

- अपघात, घटना आणि अपघातांच्या कारणांच्या तांत्रिक तपासणीत भाग घ्या;

- हॉट वॉटर बॉयलर प्लांटमधील अपघात आणि घटनांच्या कारणांचे विश्लेषण करा आणि त्यांच्या खात्यासाठी कागदपत्रे संग्रहित करा;

- औद्योगिक सुरक्षिततेच्या क्षेत्रात कर्मचार्‍यांचे प्रशिक्षण आणि प्रमाणपत्र आयोजित करणे;

नियामक कायदेशीर कायद्यांद्वारे स्थापित केलेल्या औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकतांमधील बदलांबद्दल हॉट वॉटर बॉयलर प्लांटची सेवा करणार्‍या कर्मचार्‍यांच्या लक्षात आणून द्या, निर्दिष्ट कागदपत्रांसह कर्मचारी प्रदान करा;

- संस्थेच्या प्रमुखांना प्रस्ताव द्या:

अ) औद्योगिक सुरक्षा सुनिश्चित करण्यासाठी उपाययोजनांच्या अंमलबजावणीवर; औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकतांचे उल्लंघन दूर करण्यासाठी;

ब) कर्मचार्‍यांचे जीवन आणि आरोग्य धोक्यात आणणार्‍या औद्योगिक सुरक्षिततेच्या आवश्यकतांचे उल्लंघन करून वॉटर-हीटिंग बॉयलर प्लांट्समध्ये केलेल्या कामाच्या निलंबनावर किंवा अपघात होऊ शकतो किंवा नैसर्गिक वातावरणास नुकसान होऊ शकते असे काम;

c) ज्यांच्याकडे योग्य पात्रता नाही, ज्यांनी वेळेवर प्रशिक्षण आणि औद्योगिक सुरक्षेचे प्रमाणपत्र घेतलेले नाही अशा व्यक्तींच्या गरम पाण्याच्या बॉयलर प्लांटमधील कामावरून निलंबनावर;

ड) औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकतांचे उल्लंघन करणाऱ्या व्यक्तींना न्याय देण्यावर;

- धोकादायक उत्पादन सुविधेवर औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकतांचे पालन करण्यासाठी संस्थेच्या नियमांनुसार आणि उत्पादन नियंत्रणाची अंमलबजावणी करण्यासाठी औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकता सुनिश्चित करण्यासाठी इतर उपाययोजना करा.

5.3.8 उत्पादन नियंत्रणाच्या अंमलबजावणीसाठी जबाबदार असलेल्या कर्मचाऱ्याने खालील गोष्टींचे नियंत्रण सुनिश्चित केले पाहिजे:

- गरम पाण्याच्या बॉयलर प्लांटची पुनर्बांधणी, तसेच गरम पाण्याच्या बॉयलर प्लांटमध्ये वापरल्या जाणार्‍या तांत्रिक उपकरणांची दुरुस्ती, औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकतांच्या पूर्ततेच्या दृष्टीने;

- अपघात, घटना आणि अपघातांची कारणे दूर करणे;

- गरम पाण्याच्या बॉयलर प्लांटमध्ये वापरल्या जाणार्‍या तांत्रिक उपकरणांच्या आवश्यक चाचण्या आणि तांत्रिक चाचण्या, नियंत्रण मापन यंत्रांची दुरुस्ती आणि पडताळणी करण्यासाठी संबंधित सेवांची समयोचितता;

- लागू केलेल्या तांत्रिक उपकरणांसाठी औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकतांच्या अनुपालनाच्या प्रमाणपत्रांची उपलब्धता;

- धोकादायक उत्पादन सुविधेवर औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकतांचे पालन करण्यासाठी उत्पादन नियंत्रण आयोजित आणि व्यायाम करण्याच्या नियमांनुसार औद्योगिक सुरक्षिततेच्या मुद्द्यांवर संबंधित कार्यकारी अधिकाऱ्यांच्या सूचनांचे पालन.

5.3.9 वॉटर-हीटिंग बॉयलर प्लांट्सच्या देखरेखीदरम्यान उत्पादन नियंत्रणाच्या अंमलबजावणीसाठी जबाबदार असलेल्या कर्मचाऱ्याला हे अधिकार आहेत:

- दिवसाच्या कोणत्याही वेळी वॉटर-हीटिंग बॉयलर प्लांट्समध्ये विनामूल्य प्रवेश व्यायाम करण्यासाठी;

- औद्योगिक सुरक्षिततेच्या स्थितीचे मूल्यांकन करण्यासाठी आवश्यक कागदपत्रांसह परिचित व्हा;

- औद्योगिक सुरक्षा घोषणांच्या विकास आणि पुनरावृत्तीमध्ये भाग घ्या;

- वॉटर-हीटिंग बॉयलर प्लांट्सच्या देखभालीमध्ये अपघात, घटना आणि अपघातांची कारणे तपासण्यासाठी आयोगाच्या क्रियाकलापांमध्ये भाग घ्या;

- धोकादायक उत्पादन सुविधेवर औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकतांचे पालन करण्यासाठी उत्पादन नियंत्रण आयोजित आणि व्यायाम करण्याच्या नियमांनुसार औद्योगिक सुरक्षा सुधारण्यासाठी उपाययोजनांच्या विकास आणि अंमलबजावणीमध्ये भाग घेतलेल्या कर्मचार्यांना प्रोत्साहन देण्यासाठी संस्थेच्या प्रमुखांना प्रस्ताव द्या.

5.4 कर्मचार्‍यांसह कामाच्या संघटनेसाठी आवश्यकता

5.4.1 वॉटर-हीटिंग बॉयलर प्लांट्स चालविणार्या प्रत्येक संस्थेमध्ये, नियमांमध्ये नमूद केलेल्या आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे.

5.4.2 व्यावसायिक शिक्षण असलेल्या व्यक्तींना गरम पाण्याच्या बॉयलरच्या स्थापनेवर काम करण्याची परवानगी आहे आणि संबंधित कामाचा अनुभव असलेल्या व्यक्तींना देखील ते चालवण्याची परवानगी आहे.

5.4.3 ज्या व्यक्तींना योग्य व्यावसायिक शिक्षण किंवा कामाचा अनुभव नाही, नव्याने नियुक्त केलेले आणि नवीन पदावर हस्तांतरित केलेले दोन्ही, त्यांना उद्योगात सक्तीच्या प्रशिक्षणाच्या स्वरूपात प्रशिक्षित करणे आवश्यक आहे.

5.4.4 नवीन कामावर घेतलेल्या कर्मचार्‍यांना स्वतंत्र कामासाठी प्रवेश देणे किंवा कर्मचार्‍यांच्या श्रेणीनुसार 6 महिन्यांपेक्षा जास्त काळ कामात ब्रेक असणे, आवश्यक सुरक्षा ब्रीफिंग्ज, प्रशिक्षण (इंटर्नशिप) आणि चाचणी ज्ञान उत्तीर्ण केल्यानंतर स्वतंत्र काम करण्याचा अधिकार प्राप्त करणे, कर्मचार्‍यांसह कामाच्या नियमांच्या आवश्यकतांच्या व्याप्तीमध्ये डुप्लिकेशन.

5.4.5 30 दिवसांपासून ते 6 महिन्यांपर्यंत कामात खंड पडल्यास, स्वतंत्र कामात प्रवेश घेण्यासाठी कर्मचार्‍यांच्या प्रशिक्षणाचे स्वरूप संस्थेच्या व्यावसायिक प्रशिक्षणाची पातळी विचारात घेऊन संस्थेच्या प्रमुखाद्वारे किंवा संरचनात्मक युनिटद्वारे निर्धारित केले जाते. कर्मचारी, त्याचा कामाचा अनुभव, नोकरीची कार्ये इ. या प्रकरणात, कोणत्याही परिस्थितीत, अनियोजित सुरक्षा ब्रीफिंग आयोजित करणे आवश्यक आहे.

5.4.6 व्यावसायिक कार्ये करण्यासाठी त्यांची तयारी सुनिश्चित करणे आणि त्यांची पात्रता राखणे या उद्देशाने कर्मचार्‍यांसह सतत काम केले पाहिजे.

5.4.7 बॉयलर प्लांटमध्ये कामात गुंतलेल्या व्यक्तींना त्यांच्या अधिकृत कर्तव्यांवर अवलंबून सुरक्षा, कामगार संरक्षण, अग्निसुरक्षा आणि इतर नियम आणि नियमांचे निर्देश दिले पाहिजेत.

5.4.8 बॉयलर प्लांटवर काम करणार्‍या कर्मचार्‍यांना सुरक्षा नियमांचे ज्ञान, बॉयलर प्लांट्सचे ऑपरेटिंग नियम आणि इतर लागू नियम आणि नियमांचे ज्ञान प्राथमिक आणि नियतकालिक तपासण्यांच्या अधीन असणे आवश्यक आहे.

5.4.9 कर्मचारी ज्ञानाची पुढील तपासणी दर बारा महिन्यांनी किमान एकदा केली पाहिजे.

5.4.10 एक असाधारण ज्ञान चाचणी घेतली पाहिजे जेव्हा:

- नवीन किंवा सुधारित निकष आणि नियमांचा परिचय;

- नवीन उपकरणांची स्थापना किंवा पुनर्बांधणी;

- नवीन कर्तव्यांना अतिरिक्त नियम आणि नियमांचे ज्ञान आवश्यक असल्यास दुसर्या नोकरीवर नियुक्ती किंवा बदली;

- कामगार संरक्षणावरील मानक कृतींच्या आवश्यकतांचे कर्मचार्याद्वारे उल्लंघन;

- सहा महिन्यांहून अधिक काळ या स्थितीत कामात ब्रेक.

5.4.11 ज्ञान चाचणी मंजूर कॅलेंडर वेळापत्रकानुसार केली पाहिजे. ज्ञान चाचणीच्या अधीन असलेले कर्मचारी वेळापत्रकाशी परिचित असले पाहिजेत. मंजूर शेड्यूलची एक प्रत योग्य राज्य निरीक्षण संस्थेकडे सबमिट करणे आवश्यक आहे.

5.4.12 वॉटर-हीटिंग बॉयलर प्लांट्स चालविणार्‍या संस्थेमध्ये ज्ञान चाचणी आयोजित करण्यासाठी, किमान पाच लोकांचे कायमस्वरूपी कमिशन तयार करणे आवश्यक आहे, STO 70238424.27.100.012-2008 पहा.

5.4.13 प्रत्येक कर्मचाऱ्याचे ज्ञान तपासणे वैयक्तिकरित्या केले जाणे आवश्यक आहे.

5.4.14 ज्ञान चाचणीच्या निकालांवर आधारित असमाधानकारक ग्रेड प्राप्त झालेल्या व्यक्तीने एक महिन्यापेक्षा जास्त कालावधीत दुसरी ज्ञान चाचणी उत्तीर्ण करणे बंधनकारक आहे.

5.4.15 बॉयलर प्लांट्सच्या स्वतंत्र देखभालीसाठी प्रवेश एंटरप्राइझ किंवा विभागाच्या आदेशानुसार जारी केला जाणे आवश्यक आहे.

5.4.16 वॉटर-हीटिंग बॉयलर प्लांट चालू करण्यासाठी, पुनर्बांधणीसाठी आणि तांत्रिकदृष्ट्या पुन्हा सुसज्ज करण्यासाठी तयार केलेल्या देखभालीसाठी कर्मचाऱ्यांचे प्रशिक्षण त्यांच्या कार्यान्वित होण्याच्या अंतिम मुदतीपूर्वी केले जावे.

5.5 हॉट वॉटर बॉयलर प्लांट्सना देखरेख आणि नियंत्रण उपकरणांसह सुसज्ज करण्याच्या व्याप्तीसाठी आवश्यकता

5.5.1 ऑपरेशन नियंत्रित करण्यासाठी, सुरक्षित परिस्थिती आणि ऑपरेशनच्या डिझाइन पद्धती सुनिश्चित करण्यासाठी, बॉयलर सुसज्ज असले पाहिजेत:

- दबाव वाढण्यापासून संरक्षण करणारी उपकरणे (सुरक्षा उपकरणे);

- मॅनोमीटर;

- पाण्याचे तापमान मोजण्यासाठी उपकरणे;

- बंद आणि नियंत्रण वाल्व;

- पौष्टिक उपकरणे.

5.5.2 खालील सुरक्षा उपकरणे म्हणून वापरले जाऊ शकतात:

- थेट कृतीचे लीव्हर-लोड सुरक्षा वाल्व;

- थेट कृतीचे स्प्रिंग सुरक्षा वाल्व;

- नाडी सुरक्षा उपकरणे, ज्यामध्ये पल्स व्हॉल्व्ह आणि मुख्य सुरक्षा झडप असतात.

संबंधित राज्य पर्यवेक्षण अधिकार्यांशी करार केल्यानंतरच इतर संरक्षणात्मक उपकरणांचा वापर करण्याची परवानगी आहे.
[ईमेल संरक्षित], आम्ही ते शोधून काढू.