Trong bài viết này, chúng tôi sẽ cố gắng đưa ra một kế hoạch kinh doanh để sản xuất viên nén từ chất thải thu được từ chế biến gỗ. Tính toán được thực hiện theo các chỉ số của sản xuất hiện tại.

Theo quy định, việc sản xuất viên nén được đặt ngay gần doanh nghiệp chế biến gỗ dựa trên việc tiết kiệm chi phí vận chuyển. Đọc những ưu và nhược điểm của sản xuất dưới đây.

Việc kinh doanh thức ăn viên được phát triển dựa trên những điều sau đây:

1. Có sẵn nguyên liệu thô với số lượng đủ (mùn cưa; chất thải gỗ khác không phù hợp để sử dụng tiếp). Trong trường hợp của chúng tôi, với việc giải phóng viên với số lượng 8 tấn / ca, mức tiêu thụ sẽ vào khoảng 16-18 tấn hoặc 25 mét khối. m.
2. Sự hiện diện của người tiêu dùng hàng hóa, cả bên trong và bên ngoài. Người tiêu dùng bên ngoài sẽ mua sản phẩm của bạn trong khoảng 100-130 đô la/tấn tại kho. Giá mua của người tiêu dùng trong nước phụ thuộc vào khu vực và chi phí tài nguyên năng lượng trong khu vực này. Có thể sản phẩm của bạn sẽ được mua bởi một doanh nghiệp cung cấp nguyên liệu cho bạn. Hỏi tại sao? Các doanh nghiệp tham gia chế biến gỗ thường có buồng sấy và đây là một thiết bị khá tốn năng lượng. Việc sử dụng các viên làm nhiên liệu cho phép bạn tự động hóa hoạt động của lò hơi, giảm chi phí nhiệt.
3. Sự sẵn có của các cơ sở sản xuất và cung cấp điện. Trong trường hợp của chúng tôi, đây là một xưởng khép kín có diện tích 240 m2, chiều cao ít nhất 6 m, bệ chứa nguyên liệu có diện tích ít nhất 300 m2. Nguồn điện được kết nối - 400 kW.

Thiết bị sản xuất viên nén

Để sản xuất thức ăn viên cần có bộ thiết bị tối thiểu đảm bảo công nghệ sản xuất. Theo quy định, chu kỳ sản xuất bắt đầu bằng việc mua nguyên liệu thô. Nguyên liệu bao gồm mùn cưa, phế liệu gỗ. Mùn cưa yêu cầu phải có bệ, tốt nhất là có mái che, cộng với máy xúc để vận chuyển mùn cưa đến băng tải cấp liệu đến thùng sấy. Đối với chất thải gỗ, bạn sẽ cần một máy nghiền, hay thường được gọi là máy băm. Tiếp theo, hỗn hợp (mùn cưa, dăm gỗ) được đưa vào máy sấy, nơi nó được xử lý nhiệt đến tỷ lệ độ ẩm cần thiết. Sau khi sấy khô, nguyên liệu thô được đưa vào máy ép, tại đây, để lại các máy kéo sợi, thu được các viên. Đường kính viên thường là 6 hoặc 8 mm. Cần phải chú ý đến kích thước, vì khách hàng chọn chúng dựa trên thông số kỹ thuật của thiết bị của mình.

Chúng tôi muốn chú ý đến việc mua thiết bị. Thiết bị chính trong dây chuyền là bộ sấy và máy ép. Nên mua chúng từ các nhà sản xuất nổi tiếng hoặc dưới thương hiệu của họ, ngay cả khi đã qua sử dụng. Tất cả các thiết bị khác có thể được sản xuất trong nhà.

Tóm tắt bộ thiết bị cần thiết cho một dây chuyền sản xuất viên nén:

1. Máy băm gỗ - 3000 c.u.
2. Máy phân loại-băng tải nguyên liệu - 1800 c.u.
3. Sấy trống - 6000 c.u.
4. Máy ép (máy đùn) - $23.000
5. Máy xúc lật có thiết bị - 5600 c.u.
6. Chi phí lắp đặt thiết bị (chính) - 10.000 c.u.

Tổng: $50,400

Quay lại chỉ mục

Nhân viên phục vụ

Để phục vụ dây chuyền cần 6 người với mức lương trung bình 500 USD.

Tổng cộng: 3000 c.u. mỗi tháng

Chi phí chung ít nhất 45% = 1350 c.u.

Tổng chi phí bảo trì = $4350 mỗi tháng

Hiện nay, có xu hướng tổ chức các ngành công nghiệp không chất thải và các doanh nghiệp khác nhau để xử lý chất thải công nghiệp và sinh hoạt và tái chế chúng. Điều này áp dụng cho các loại như giấy vụn, thủy tinh, cao su, nhựa, kim loại phế liệu và nhiều vật liệu có thể tái chế khác.

Ngành gỗ cũng không được tha. Như bạn đã biết, các xưởng cưa, doanh nghiệp sản xuất và chế biến gỗ, đồ nội thất và nhiều công ty khác là nguồn cung cấp nguyên liệu thứ cấp có giá trị như phoi bào, mùn cưa, vỏ cây, v.v. Tất nhiên, trên hết, mùn cưa được sản xuất.

Có một số lĩnh vực chế biến của chúng: ví dụ, ép và sản xuất ván sợi và ván MDF từ chúng, được sử dụng rộng rãi trong xây dựng và sản xuất đồ nội thất. Nhưng việc xử lý mùn cưa thành ván sợi và MDF là một quá trình khá tốn kém và tốn kém liên quan đến thiết bị.

Hiệu quả nhất về chi phí là sản xuất thức ăn viên - hạt mùn cưa được sử dụng làm nhiên liệu, đồng thời là chất độn có thể thay thế cho cát vệ sinh của mèo. Ngày nay, nhiều chủ sở hữu nhà riêng sử dụng nồi hơi dạng viên đặc biệt hoặc nồi hơi dạng viên nén khí kết hợp để tiết kiệm hóa đơn tiện ích cho khí đốt tự nhiên. Ngoài ra, chúng ta không nên quên chủ sở hữu của mèo nhà, theo nhiều nguồn khác nhau, số lượng 25-30 triệu con ở Nga và những người có thể chiếm một tỷ lệ đáng kể trong số người tiêu dùng thức ăn viên.

Mô tả và đặc điểm của sản phẩm

Viên nén có thể được sản xuất từ ​​gỗ nguyên chất và từ gỗ trộn với vỏ cây. Ngoài ra, chất thải ngũ cốc, rơm rạ, vỏ hạt hướng dương, v.v. thường được thêm vào thức ăn viên trong quá trình sản xuất. Mức độ hàm lượng của các sản phẩm phụ được gọi là phần trăm tro. Tỷ lệ này càng cao thì càng thu được nhiều viên chất lượng thấp và ngược lại.

Tuy nhiên, cả hai đều có giá trị riêng và đang có nhu cầu trên thị trường. Viên nén có hàm lượng vỏ cây thấp, tỷ lệ tro thấp nhất, được coi là sản phẩm chất lượng cao (“viên nén hạng nhất”) phù hợp để sử dụng trong nồi hơi gia dụng và làm chất độn chuồng cho mèo. Tỷ lệ hàm lượng tro của viên như vậy không vượt quá 1,5%.

Viên có hàm lượng vỏ cây và các bộ phận nội tạng khác trên 1,5% được coi là viên "công nghiệp" và có thể được sử dụng làm ổ cho mèo và để sưởi ấm, nhưng đã có trong thiết bị - công nghiệp - đặc biệt. Có thể như vậy, tỷ lệ vỏ cây (và chất thải khác) được sử dụng trong tổng khối lượng nguyên liệu thô đã qua chế biến không được vượt quá 5%.

Bảng dưới đây cho thấy các đặc điểm chính của hai loại thức ăn viên chính.

Công nghệ sản xuất viên nén

Quy trình sản xuất viên nén gỗ - pellet được xây dựng theo sơ đồ sau.

Ở giai đoạn đầu tiên, một quá trình nghiền lớn nguyên liệu thô được thực hiện. Máy nghiền đặc biệt nghiền được chuẩn bị và cân theo công thức (nghĩa là theo cấp độ mong muốn của viên - công nghiệp hoặc hạng nhất) để sấy khô tiếp.

Nghiền phải đạt kích thước hạt không quá 1,25 mét khối. cm về khối lượng. Nghiền thô cho phép bạn làm khô nguyên liệu thô một cách nhanh chóng và hiệu quả và chuẩn bị cho quá trình nghiền tiếp trong máy nghiền mịn.

Ở giai đoạn thứ hai của quá trình sản xuất viên, bán thành phẩm viên được sấy khô. Theo quy định công nghệ, nguyên liệu trước khi ép phải đạt độ ẩm từ 8-12%. Máy sấy là loại trống và dây đai. Việc lựa chọn loại máy sấy được xác định bởi loại nguyên liệu thô (dăm gỗ, mùn cưa), yêu cầu chất lượng sản phẩm và nguồn năng lượng nhiệt nhận được.

Sau đó, sản phẩm thu được được nghiền mịn, tức là các thành phần ban đầu của viên được nghiền và sấy khô. Nguyên liệu vào máy ép phải có kích thước hạt không quá 4 mm đối với sản xuất viên công nghiệp và không quá 1,5 mm đối với sản xuất viên loại 1. Thông thường máy nghiền búa được sử dụng để nghiền mịn.

Bước tiếp theo là xử lý nước. Nó được thiết kế để đưa các nguyên liệu thô đã sấy khô về điều kiện thích hợp. Thực tế là các nguyên liệu thô có độ ẩm dưới 8% rất khó kết dính trong quá trình ép. Do đó, nguyên liệu quá khô là không phù hợp. Để thiết lập độ ẩm thích hợp của nguyên liệu thô, một bộ phận định lượng nước được sử dụng trong thùng trộn, thường là máy trộn trục vít, trong đó đầu vào được tích hợp sẵn để cung cấp nước (đối với gỗ mềm mềm) hoặc hơi nước (đối với gỗ cứng như gỗ sồi hoặc sồi được ép). , cũng như nguyên liệu thô kém chất lượng hoặc cũ).

Ép là công đoạn chính trong quá trình sản xuất thức ăn viên. Nó được sản xuất trên các máy ép có thiết kế khác nhau, với ma trận phẳng hoặc hình trụ. Sau khi ép, các viên thành phẩm được làm mát. Nó đảm bảo một sản phẩm cuối cùng chất lượng. Làm mát là cần thiết để làm khô các hạt được làm nóng sau khi ép đến 70°-90°C.

Ở giai đoạn sản xuất cuối cùng, các viên được sàng lọc và đóng gói. Việc sàng lọc là cần thiết để tách các viên không bị nén hoặc vỡ vụn thành mùn cưa. Tất nhiên, quá trình sản xuất không có chất thải và các sản phẩm kém chất lượng chỉ được tái chế.

Tính toán chi phí cho thiết bị sản xuất viên

Thiết bị sản xuất viên được chia thành hai loại - máy tạo hạt mini và dây chuyền công nghiệp. Đổi lại, lớp đầu tiên - máy tạo hạt nhỏ - được chia thành máy nghiền viên có động cơ điện, máy nghiền viên với động cơ diesel và máy nghiền viên được dẫn động bởi trục PTO của máy kéo. Ưu điểm của từng loại là rõ ràng và được xác định bởi các điều kiện hoạt động của thiết bị.

Ví dụ, một nhà máy có động cơ điện ít nhiều cần phải cố định, một nhà máy có động cơ diesel thì di động - ví dụ, nó có thể được vận chuyển trên một chiếc xe tải 3 tấn và vận hành trực tiếp tại các điểm thu gom chất thải (xưởng cưa, đồ nội thất, v.v. doanh nghiệp). Tùy chọn thứ ba dành cho chủ sở hữu máy kéo của riêng họ và là sự kết hợp của tùy chọn thứ hai không có xe tải. Dưới đây là bảng so sánh giá cả và hiệu suất của các thiết bị có công suất khác nhau (giá cả và thông số kỹ thuật).

Như bạn có thể thấy, việc lựa chọn các tùy chọn cho máy tạo hạt nhỏ gọn khá rộng và chỉ phụ thuộc vào tính toán về sự sẵn có của nguyên liệu thô. Nếu chúng ta tính toán theo vị trí giữa - năng suất 200-250 kg / h, thì người dẫn đầu không thể tranh cãi trong trường hợp này tất nhiên là máy nghiền viên được dẫn động bởi trục cất cánh của máy kéo.

Đây là những gì liên quan đến các nhà máy nhỏ. Nếu chúng tôi thực hiện các dòng nghiêm túc hơn - với đầy đủ thiết bị, tức là. bao gồm các công đoạn nghiền, sấy khô, tạo hạt, làm mát và đóng gói, thì ở đây bạn có thể kể tên con số 132.000 USD cho dây chuyền có công suất 700-1.000 kg/h và 196.000 USD cho dây chuyền có công suất 2.000 kg/h . Dây chuyền sản xuất viên 4.500 kg/giờ sẽ có giá 408.000 USD.

Tính toán lợi nhuận của các nhà máy mini và dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh trong sản xuất viên nén

Để tính toán gần đúng khả năng sinh lợi của từng tùy chọn cho các vị trí, bạn nên xác định các chỉ số (tĩnh) không đổi. Một ngày làm việc sẽ được coi là 8 giờ (trong trường hợp này, thời gian hoạt động ước tính của thiết bị bằng số giờ làm việc), một tháng làm việc - 24 ngày, không kể cuối tuần và ngày lễ, có tính đến 1- 2 ngày ngừng hoạt động trong trường hợp bất khả kháng (mất điện, sửa chữa,…).

Hiệu suất được lấy làm mức tối thiểu và tối đa. Chi phí điện, nước, lương công nhân viên và các chi phí sản xuất kinh doanh chung khác được giả định bằng 30% doanh thu gộp.

Giá nguyên liệu là 100 rúp. trên 1 mét khối Để có được một tấn viên nhiên liệu, cần 7,5 mét khối mùn cưa. Chi phí viên thành phẩm là từ 3800 đến 4200 rúp. mỗi tấn (loại một) hoặc từ 3000 đến 3500 rúp. mỗi tấn (công nghiệp).

Bảng dưới đây minh họa chi phí nguyên vật liệu và doanh thu bán thành phẩm, tùy thuộc vào loại hình nhà xưởng nhỏ hoặc dây chuyền sản xuất. Là giá của thành phẩm, trung bình số học của các giá trên được lấy, tức là 4000 chà. cho 1 tấn viên loại một; 3250 chà. cho 1 tấn thức ăn viên công nghiệp. Chi phí được tính từ định mức 7,5 mét khối. m nguyên liệu trên 1 tấn thành phẩm. Tất cả các chỉ số tài chính được đưa ra bằng đồng rúp.

Video về sản xuất thức ăn viên

• Đầu tư vốn: 6 900 000 rúp,
• Doanh thu trung bình hàng tháng: 1.680.000 rúp,
• Lợi nhuận ròng: 223.240 rúp,
• Hoàn vốn: 31 tháng!

 

Tổ chức quá trình sản xuất

Mục đích viết phương án kinh doanh: Xác định tính khả thi của việc tổ chức sản xuất thức ăn viên.

Thiết bị, dụng cụ

Xưởng sản xuất viên nhiên liệu sẽ được trang bị thiết bị của công ty Stankomashtorg.

Dây chuyền này là một nhà máy nhỏ: từ nghiền nguyên liệu thô đến đóng gói.

Chi phí của dòng đặc biệt này là 5 700 000 rúp.

Bạn có thể chọn một dòng rẻ hơn (đặc biệt nếu một số máy sẽ được sử dụng). Nếu bạn muốn bắt đầu với khối lượng nhỏ (ví dụ: để bão hòa thị trường hẹp), thì chúng tôi khuyên bạn nên nghiên cứu các đánh giá của chúng tôi về máy ép viên mini, được thiết kế cho năng suất tương đối thấp. Chi phí của thiết bị nhỏ như vậy là 300.000 - 400.000 rúp.

phòng

Để phù hợp với hội thảo, điều cần thiết là cơ sở phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• Diện tích không dưới 150 m2. (xưởng + kho)
• chiều cao trần 10 mét
• sẵn có 380 kW
• xe tải ra vào thuận tiện (giao nguyên vật liệu và thành phẩm)

Số lượng nhân viên

Với quy mô hoạt động của quán 3 ca, số lượng nhân viên là 14 người. Giám đốc và thủ kho làm việc 5 ngày một tuần, công nhân (4 người/ca) trong ca.

Thị trường tiêu thụ nhiên liệu viên

Hầu hết các viên được sản xuất ở Nga được cung cấp cho châu Âu (năm 2009, theo Research.Techart, xuất khẩu lên tới 618,5 nghìn tấn hay 96,6 triệu đô la, tương đương khoảng 85% tổng số viên nén được sản xuất), nhưng do giá gas, dầu mazut, nhiên liệu diesel tăng liên tục, cũng như chi phí kết nối với mạng lưới gas cao (Giấy phép kết nối với đường ống dẫn khí đối với cá nhân có giá từ 100 tr. Và đối với doanh nghiệp nhỏ từ 1 triệu rúp.)ở Nga, nhu cầu về nhiên liệu viên đang dần bắt đầu hình thành.

Theo các chuyên gia, tiêu thụ nội địa sẽ đạt 300 nghìn tấn vào năm 2020 (so với 150 tấn năm 2011).

Việc bán sản phẩm có thể được thực hiện thông qua các kênh sau:

• Bán hàng thông qua các nhà bán buôn tham gia xuất khẩu ra nước ngoài
• Thực hiện thông qua cửa hàng trực tuyến của riêng bạn
• Bán hàng qua các siêu thị xây dựng và gia dụng lớn

đặc thù

• Việc kinh doanh thức ăn viên là tốt nhất thích hợp cho các công ty chế biến gỗ, có chất thải gỗ trong quá trình sản xuất chính. Với tùy chọn này, chi phí sẽ ở mức tối thiểu, chỉ có chi phí điện.
• Nếu bạn dự định mở xưởng như một hoạt động độc lập, thì bạn cần xem xét nơi bạn sẽ mua nguyên liệu thô. Kiểu phân chia này phải được tổ chức ở những vùng có ngành chế biến gỗ phát triển để chi phí vận chuyển là nhỏ nhất.

Mô hình tài chính của dự án

chi tiêu vốn

Tính doanh thu

Với hoạt động ba ca của cửa hàng, sản lượng tối đa (không kể thời gian nghỉ kỹ thuật và nghỉ trưa), mỗi tháng (30 ca) là 420 tấn thành phẩm.

Giá bán buôn cho 1 tấn viên bắt đầu từ 4.000 rúp. Dựa trên mức giá 4.000 rúp/1 tấn và sản lượng hàng tháng là 420 tấn, doanh thu của cửa hàng là 1.680.000 rúp.

Giá cả

Nguyên liệu để sản xuất viên nén là phế liệu gỗ: vỏ cây, mùn cưa, dăm gỗ và các phế thải khác từ khai thác và chế biến gỗ

Để sản xuất 1 tấn viên nén cần khoảng 4,5 - 6 m3 gỗ phế thải có độ ẩm tự nhiên (mức tiêu thụ phụ thuộc vào chất lượng gỗ và độ ẩm). Để tính chi phí sản xuất trực tiếp ta lấy tiêu hao gỗ là 5,5 m3 trên 1 tấn thành phẩm.

Ngoài chất thải gỗ, chi phí bao gồm điện, mức tiêu thụ là 113 kWh hoặc 2.712 kW mỗi ngày.

Chi phí chung (mỗi tháng)

tính toán khả năng sinh lời

tính toán hoàn vốn

Theo phương án kinh doanh, thời gian hoàn vốn sản xuất viên nén nhiên liệu là 31 tháng. Nếu hội thảo được tổ chức tại một doanh nghiệp chế biến gỗ và sẽ chỉ xử lý chất thải của chính nó, thì việc hoàn vốn sẽ là 5 tháng!

Đăng ký

Đối với hoạt động này, hình thức tổ chức thích hợp nhất là Doanh nhân Cá nhân.

Hình thức đánh thuế

Hình thức đánh thuế tối ưu cho cửa hàng sản xuất thức ăn viên là một hệ thống đánh thuế đơn giản hóa. (thu nhập trừ chi phí). Tờ khai thuế được nộp mỗi năm một lần (vào tháng 4).

Các loại thuế sau đây được trả cho hệ thống thuế này:

• thuế thu nhập (15%),
• thuế xã hội thống nhất (32%)
• thuế thu nhập (13%).

là một ngành kinh doanh khá béo bở. Nhưng để tổ chức hợp lý, bạn cần tính đến rất nhiều sắc thái: từ việc chọn người tiêu dùng trong tương lai đến việc mua tất cả các thiết bị cần thiết.

Viên nén, hay chúng còn được gọi là viên nhiên liệu gỗ, là chất thải từ chế biến gỗ: mùn cưa và vỏ bào từ cây. Chúng được hình thành dưới áp suất cao 300 atm mà không cần sử dụng keo hoặc chất phụ gia. Các hạt thu được có chiều dài từ 10 đến 30 mm và đường kính từ 6 đến 10 mm. Giá trị năng lượng của các viên như vậy là trong vòng năm kilowatt mỗi giờ, gần tương đương với than đá.

Bằng cách đốt cháy một tấn viên, năng lượng giải phóng tương đương với việc đốt cháy:

• năm trăm lít dầu diesel;
• bảy trăm lít dầu đốt;

Viên nhiên liệu có tác động tốt hơn đến môi trường so với nhiên liệu trên.

Thắp sáng chúng lên:

• lượng khí thải carbon dioxide giảm từ mười đến năm mươi lần;
• tro được hình thành ít hơn từ mười đến hai mươi lần;
• thực tế không có lưu huỳnh được hình thành;

Nói chung, nhiên liệu như vậy được dành cho:

1. Sưởi ấm nhà riêng. Nơi lắp đặt nồi hơi và lò sưởi.
2. Sử dụng trong nhà lò hơi của nhà ở và dịch vụ xã.
3. Đối với các hệ thống nhiệt và điện kết hợp (CHP).
4. Là chất độn cho nhà vệ sinh của mèo.
5. Trong trường hợp đó, họ có thể khoanh vùng và loại bỏ chất lỏng.

Các hạt chỉ được làm từ gỗ hoặc gỗ có vỏ cây được sử dụng. Cả hai giống đều có nhu cầu trên thị trường. Các viên nhỏ, trong đó hàm lượng vỏ cây nhỏ hơn nửa phần trăm, thực tế không tạo thành tro. Chúng được coi là một sản phẩm sinh thái và chất lượng cao. Thường được sử dụng cho người mua tư nhân.

Các hạt cho ngành công nghiệp chứa tới mười phần trăm vỏ cây. Chúng được sử dụng trong các cơ sở nhiệt lớn và vừa.

Nguyên liệu cho chúng: dăm gỗ hoặc các chất thải chế biến gỗ khác (cây có giá trị thấp, v.v.). Một sản phẩm như vậy chỉ được tạo ra khi có nhiều chất thải gỗ liên tục. Nhà máy cưa và sản xuất viên được kết hợp lý tưởng. Các công ty này hoạt động suốt ngày đêm trong suốt cả năm.

Đặc điểm công nghệ của nguyên liệu thô được sử dụng:

• độ ẩm của nguyên liệu thô không được cao hơn mười hai phần trăm;
• phần nguyên liệu thô từ một milimét đến năm milimét;

Công nghệ sản xuất viên nén

Quy trình sản xuất cổ điển trông như thế này:

• nghiền nát thành những phần lớn;
• sấy khô;
• lần thứ hai nghiền thành các phần nhỏ;
• trộn và xử lý nước;
• bức xúc;
• làm mát và sấy khô;
• đóng gói;

Trong lần nghiền đầu tiên, gỗ được nghiền để sấy khô thêm. Các nguyên liệu thô đã nghiền phải đạt kích thước không quá 25 mm về chiều dài và chiều rộng, và độ dày hai mm. Điều này sẽ làm cho quá trình sấy khô có chất lượng cao và nhanh chóng, cũng như làm khô nguyên liệu và chuẩn bị cho lần nghiền thứ hai.

Theo quy định, nguyên liệu thô ướt được lưu trữ trên sàn bê tông để tránh trộn lẫn với các hạt khác (cát, đá). Trong máy sấy, nguyên liệu được cấp liệu bằng máy cạp. Người vận hành thu thập nó và đưa nó vào hệ thống sấy khô.

Nếu độ ẩm vượt quá 15% thì khó ép hơn. Ngoài ra, độ ẩm của viên tăng lên khiến chúng không phù hợp với nồi hơi. Do đó, nguyên liệu thô phải được sấy khô trước khi ép đến mức độ ẩm của nó là từ 8 đến 12 phần trăm. Độ ẩm cuối cùng phải ở trong khoảng 10% cộng hoặc trừ một phần trăm. Trong tất cả các hoạt động sản xuất, quá trình sấy tốn nhiều năng lượng nhất. Để làm khô một tấn viên nén, cần có nhiệt đốt cháy từ một mét khối gỗ dày đặc. Tốt nhất là đốt vỏ cây.

Một sản phẩm được xay tốt có kích thước không quá một milimét.

Xử lý nước- Đây là việc thiết lập mức độ ẩm mong muốn trong nguyên liệu thô. Nếu độ ẩm của nó không vượt quá tám phần trăm, các viên sẽ dính vào nhau tệ hơn khi ép. Với mục đích này, cần có một lượng ẩm trong thùng trộn. Nếu gỗ cứng đang được xử lý, chẳng hạn như gỗ sồi hoặc sồi, thì phải thêm hơi nước nóng.

Sau khi ép, các viên sáu milimet dành cho người mua tư nhân và mười milimet dành cho khách hàng công nghiệp sẽ xuất hiện. Nhiệt độ trong máy ép là từ bảy mươi đến chín mươi độ C.

Quá trình làm mát đảm bảo chất lượng của kết quả cuối cùng. Nó là cần thiết để làm mát sản phẩm sau khi báo chí. Sau đó, các viên đã sẵn sàng để đóng gói.

Thông thường, các viên được lưu trữ với số lượng lớn và cũng được vận chuyển. Nhưng có thể cung cấp bao bì trong túi lớn. Người tiêu dùng cá nhân mua thức ăn viên trong túi 20 kg.

Bộ thiết bị

Để có một bộ thiết bị tạo viên hoàn chỉnh, bạn phải có:

• máy nghiền trống hoặc đĩa;
• máy nghiền búa;
• nồi hơi gas hoặc nồi hơi đốt mùn cưa;
• trống sấy;
• cơ chế cung cấp gỗ cho máy sấy;
• máy hút khói;
• lốc xoáy;
• băng tải;
• sàn chuyển động;
• người hâm mộ;
• máy trộn;
• máy tạo hạt ép;
• làm mát nhà máy;
• sàng;
• viên hầm thành phẩm;
• cân để bao;
• máy đóng gói;

các loại thiết bị

Thiết bị có các loại sau:

máy tạo hạt nhỏ

Chi phí là từ 64 nghìn rúp.

Máy nghiền viên diesel

Chi phí là từ 89 nghìn rúp.

Chi phí là từ 100 nghìn rúp.

dòng công nghiệp

Chi phí từ 1,8 triệu rúp.

Mỗi loại có một đặc thù riêng. Ví dụ, một thiết bị cho động cơ điện có tính ổn định nhất định, trong khi các thiết bị có động cơ diesel thì cơ động hơn.

Ví dụ về chi tiết thiết bị sản xuất viên nhiên liệu theo dây chuyền kiểu công nghiệp:

Một dòng như vậy có giá khoảng 1.800.000 rúp.

Các yếu tố chính của dòng viên và giá xấp xỉ của chúng một cách riêng biệt:

1. Máy băm gỗ (máy băm gỗ) - khoảng 180.000 rúp.
2. Máy sấy nguyên liệu thô để sản xuất viên - từ 400.000 đến 2.500.000 rúp.
3. Máy tạo hạt - từ 50.000 đến 1.100.000 rúp. Mẫu OGM-1.5 có giá khoảng 1.000.000 rúp.
4. Máy làm mát viên - khoảng 400.000 rúp.

Máy tạo hạt được chia thành các loại đối với ma trận:

• máy tạo hạt phẳng;
• máy tạo hạt tròn;
• sự kết hợp của máy tạo hạt với ma trận phẳng và tròn;

ma trận phẳng là một đĩa kim loại phẳng được làm bằng thép chất lượng cao. Đường kính của nó là 100-1250 mm, độ dày 20-100 mm. Thép được sử dụng phải có khả năng chống mài mòn và cứng đến 60-60 HRC. Theo quy định, thép sản xuất trong nước 40X hoặc thép HARDOX 500 và 20CRMN được sử dụng.

Năng lực sản xuất của máy tạo hạt trực tiếp phụ thuộc vào đường kính của ma trận. Ví dụ, thiết bị có đường kính khuôn 1250 mm có thể sản xuất tới 3 tấn viên mỗi giờ.

Ma trận hình tròn trên máy tạo hạt có đường kính đạt 550 mm. Nó được làm từ thép không gỉ với khả năng chống mài mòn cao. Theo Rockwell, thép như vậy phải được nung nóng đến độ cứng từ 45 đến 50 kgf.

Khi nói đến năng suất, cần phân biệt giá trị của nó với việc chuẩn bị chất lượng gỗ và các thành phần của nó. Ngoài ra, sức mạnh của động cơ điện rất quan trọng đối với hiệu suất cao. Theo quy định, các nhà sản xuất lắp đặt hộp số có thông số mô-men xoắn và tỷ số truyền với hiệu suất cao trên máy tạo hạt, cho phép sử dụng động cơ điện hiện có để có công suất tối ưu.

Trên lãnh thổ của CIS, những máy tạo hạt như vậy đã được biết đến từ lâu. Họ sản xuất thức ăn chăn nuôi. Loạt phim của họ là DG và OGM. Nhưng những người thợ thủ công đã học cách làm lại chúng để sản xuất viên nhiên liệu. Cần phải thay thế ma trận cho các nguyên liệu thô được sử dụng và các con lăn lăn ra.

Phiên bản thứ ba của máy tạo hạt hầu như không bao giờ được sử dụng trên lãnh thổ của chúng tôi, nhưng nó rất phổ biến ở Trung Quốc. Ma trận tròn song song với cơ sở. Các con lăn cuộn gỗ vào máy nghiền viên bằng trọng lượng của chính chúng.

Việc lựa chọn thiết bị sản xuất được xác định tùy thuộc vào chất lượng và số lượng có sẵn.

Hãy phân tích, dựa trên sự khác biệt về nguyên liệu:

Nguyên liệu khô với số lượng nhỏ

Số lượng nhỏ bao gồm ba mươi đến tám mươi mét khối mùn cưa mỗi ngày.

• máy nghiền kiểu búa;
• máy điều hòa;
• máy bay báo chí;
• làm mát nhà máy;
• dải phân cách;
• dây chuyền đóng gói;
• hầm và băng tải;

Điều rất quan trọng là sử dụng tất cả các thiết bị từ cùng một nhà sản xuất. Nếu không, sự cố của một trong các liên kết trong quy trình sản xuất sẽ không mang lại kết quả mong muốn.

Mùn cưa thô số lượng ít

Chất thải gỗ thô được coi là có độ ẩm tự nhiên từ bốn mươi đến năm mươi phần trăm. Trước khi sản xuất hạt, nó phải được chuẩn bị: nghiền nát, sấy khô, cung cấp cho việc bảo quản và cung cấp. Máy sấy cho số lượng nhỏ rất đắt tiền hoặc không hoạt động tốt. Với khu phức hợp được trang bị đầy đủ chu kỳ - cùng một vấn đề.

Một lượng vừa đủ nguyên liệu có độ ẩm từ bốn mươi đến năm mươi phần trăm

Một lượng vừa đủ được coi là nằm trong khuôn khổ của hai nghìn mét khối gỗ dày đặc có độ ẩm tự nhiên.

Việc sản xuất như vậy bao gồm các hạng mục thiết bị sau:

• kho tiếp nhận và cung ứng gỗ;
• "di chuyển đáy";
• sàng rung;
• thiết bị nghiền có chức năng loại bỏ các hạt lạ;
• máy sấy có bộ tạo nhiệt;
• một hầm nơi bạn có thể lưu trữ nguyên liệu khô;
• nhấn;
• làm mát nhà máy;
• hồ bơi;
• thiết bị đóng gói;

Nguyên liệu khô với số lượng lớn

Sự hiện diện của nguyên liệu thô với khối lượng lớn cung cấp cho việc lắp đặt hai hoặc nhiều máy ép.

vật liệu khác

Nếu than bùn hoặc chất thải từ cây trồng nông nghiệp được sử dụng làm nguyên liệu thô, thì thiết bị tương tự được sử dụng như đối với chất thải gỗ có độ ẩm lên tới 50%.

Ngoài ra, khi chọn thiết bị, bạn cần xem xét một số sự kiện:

1. Nhà sản xuất phải cung cấp cho bạn đầy đủ các dịch vụ, bao gồm tư vấn và sửa chữa khi cần thiết.
2. Các công ty như vậy cũng có thể cung cấp cơ sở dữ liệu về khách hàng tiềm năng để mua thức ăn viên.
3. Điều rất quan trọng là tất cả các thiết bị được cung cấp đều do công ty của người bán sản xuất riêng.
4. Đến các nhà máy sản xuất viên đã hoạt động trên thiết bị này và đảm bảo rằng nó hoạt động.

Tổng quan về các mẫu thiết bị

Model SKJ550 nhập khẩu, giá từ 800 nghìn rúp

Các mô hình thiết bị sản xuất viên tổng thể có thể được chia thành thiết bị sản xuất trong nước và nước ngoài.

Các đặc điểm chính là:

• sức mạnh;
• đường kính viên;
• hiệu suất;
• kích thước;

Đối với sản xuất của Nga

Các nhà sản xuất sản xuất viên phổ biến ở Nga:

• Nhà máy Công nghệ Sinh thái LLC;
• Doza-Gran LLC ở Nizhny Novgorod;
• LLC "Polyme +";
• Công ty trách nhiệm hữu hạn "EKOROSS";

Đối với sản xuất nhập khẩu

Phân tích các đặc điểm, chúng ta hãy lấy thiết bị sản xuất viên của Trung Quốc làm ví dụ.

	Mẫu SKJ200	Mẫu SKJ250	Mẫu SKJ300	Mẫu SKJ350	Mẫu SKJ450	Mẫu SKJ550
Quyền lực	7,5 mã lực	15 mã lực	22 mã lực	30 mã lực	37 mã lực	45kw
đường kính viên	6-8mm	6-10mm	6-12mm	6-20mm	6-20mm	6-20mm
Hiệu suất	120-170kg/giờ	170-220kg/giờ	250-450kg/giờ	500-700kg/giờ	700-900kg/giờ	1100-1500kg/giờ
kích thước	1150*530*750mm	1250*600*850mm	1300*600*900mm	1650*800*1400mm	1700*800*1450mm	1400*750*1650mm
Cân nặng	250KGS	300 kg	600 kg	900 kg	1200 kg	2200 kg

Tất cả các mô hình được hoàn thành với một báo chí và bảng điều khiển.

Sự phổ biến của viên nén như một loại nhiên liệu "hộ gia đình" là do nhiệt như vậy được coi là dễ chịu hơn nhiệt thu được từ than hoặc khí tự nhiên. Nhu cầu về than bánh nhiên liệu ở châu Âu và Nga liên tục cao và không có điều kiện tiên quyết nào cho sự bão hòa của nó. Đồng thời, than bánh được làm bằng cách ép trục vít được người mua ưa thích hơn so với cách ép đơn giản.

Hầu hết các viên nén sản xuất từ ​​Nga được cung cấp cho châu Âu (năm 2009, theo Research.Techart, xuất khẩu lên tới 618,5 nghìn tấn hay 96,6 triệu đô la, tương đương khoảng 85% tổng số viên nén được sản xuất), nhưng do giá liên tục tăng khí đốt, dầu nhiên liệu, nhiên liệu diesel, cũng như chi phí cao để kết nối với mạng lưới khí đốt (giấy phép kết nối với đường ống khí đốt đối với các cá nhân có giá từ 100 nghìn rúp và đối với một doanh nghiệp nhỏ - từ 1 triệu rúp) ở Nga là dần dần bắt đầu có nhu cầu về viên nhiên liệu.

Theo các chuyên gia, đến năm 2020, sản lượng tiêu thụ trong nước sẽ đạt 300 nghìn tấn (so với mức 150 tấn của năm 2011), góp phần đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của thế giới về các nguồn năng lượng nhiệt tái tạo, thân thiện với môi trường, mang lại lợi nhuận bền vững cho doanh nghiệp và tiếp tục phát triển. sản xuất viên nén nhiên liệu.

Mục tiêu của dự án là sản xuất hàng xuất khẩu từ nguồn nguyên liệu tự do thiết thực. Đồng thời, một mặt, có thể đưa chất thải vào cân bằng năng lượng, mặt khác, cải thiện tình hình sinh thái.

Mục tiêu dự án:

1. Mở một nhà máy sản xuất thức ăn viên.
2. Mua sắm thiết bị.
3. tuyển dụng.
4. Tìm kiếm đối tác.
5. Giao sản phẩm.

Chi phí dự án:

• Đầu tư vốn: 2.281.000 rúp,
• Doanh thu trung bình hàng tháng: 735.000 rúp,
• Lợi nhuận ròng: 130.731 rúp,
• Đạt được mức lợi nhuận vào năm thứ 5 - 8 triệu rúp.

Thành tích năm đầu đạt 1/2 công suất sản xuất - 2520 tấn viên/năm, từ năm thứ 2 - đạt sản lượng KHOẢN SẢN XUẤT VIÊN - 3500 tấn viên/năm.

Đầu tư vốn: 2.281.000 rúp;

Lợi nhuận ròng mỗi năm: 1.568.772 rúp;

Hoàn vốn: 18 tháng;

khả năng sinh lời: 18 %.

Với nguồn nguyên liệu và mặt bằng riêng

• lợi nhuận trên doanh thu: 43%
• hoàn vốn: 10 tháng

2. Mô tả về doanh nghiệp, sản phẩm hoặc dịch vụ

Công ty sẽ sản xuất viên nén (viên nhiên liệu) - đây là mùn cưa nén hình trụ từ quá trình cưa và chế biến gỗ, phế thải nông nghiệp (rơm, trấu, bắp,…)

Các viên có chiều dài trung bình từ 10 đến 30 mm và đường kính từ 6 đến 10 mm. Nhiên liệu viên là loại nhiên liệu thân thiện với môi trường. Khi đốt các viên nén, cùng một lượng carbon dioxide được thải vào khí quyển như được hình thành trong quá trình phân hủy tự nhiên của gỗ. Chúng được sử dụng để đốt trong nồi hơi dạng viên.

Khu vực riêng bán viên nhiên liệu là các công trình công cộng, sản xuất bê tông nhựa, cây nông nghiệp, trang trại chăn nuôi gia cầm… Trên thực tế, bất kỳ doanh nghiệp nào sử dụng nhiên liệu rắn để sưởi ấm không gian, cung cấp hơi nước, đáp ứng nhu cầu công nghệ đều có thể chuyển sang sử dụng nhiên liệu than bánh.

Lợi ích của việc sử dụng thức ăn viên:

Thời gian cháy cao. Điều này có nghĩa là, so với củi thông thường, việc đánh dấu trong lò có thể được thực hiện ít thường xuyên hơn ba lần. Than bánh cháy với lượng khói tối thiểu, không bắn, không phát ra tia lửa. Đồng thời, nhiệt độ không đổi được đảm bảo trong suốt quá trình đốt cháy. Sau khi đốt cháy, than bánh biến thành than, giống như củi thông thường, và trong tương lai, chúng có thể nấu thịt nướng hoặc nướng.

Thân thiện với môi trường. Than bánh nhiên liệu là một sản phẩm thân thiện với môi trường, vì không có chất phụ gia nào được sử dụng trong quá trình sản xuất.

Thông số kỹ thuật so sánh về hàm lượng tro:

• than đen - 20% tro;
• than nâu - 40% tro;
• than bánh từ chất thải gỗ - từ 0,12% đến 1% tro.

Do đó, một khía cạnh tích cực khi sử dụng than bánh gỗ làm nhiên liệu là tác động tối thiểu của chúng đối với môi trường trong quá trình đốt cháy, so với nhiên liệu rắn cổ điển có cùng giá trị năng lượng, chẳng hạn như than đá, nhưng hàm lượng tro ít hơn 15 lần (tối đa 1,0%). có thể được sử dụng làm phân khoáng.

3. Mô tả thị trường

4. Kế hoạch sản xuất

Công nghệ sản xuất viên nhiên liệu, cũng như than bánh nhiên liệu, dựa trên quá trình ép gỗ phế thải, rơm, trấu, v.v.

Nguyên liệu thô (mùn cưa, rơm, v.v.) đi vào máy nghiền, tại đây chúng được nghiền thành bột. Khối lượng thu được đi vào máy sấy, từ nó đến máy tạo hạt ép, nơi bột gỗ được ép thành hạt. Nén trong quá trình ép làm tăng nhiệt độ của vật liệu, lignin chứa trong gỗ mềm ra và kết dính các hạt lại với nhau thành hình trụ dày đặc.

Công nghệ sản xuất:

Xem xét toàn bộ quá trình sản xuất, nó có thể được chia thành nhiều giai đoạn:

1. Mài (sơ cấp, mài thô trong máy băm);
2. Sấy khô;
3. Mài (nghiền - tinh lần cuối);
4. Ép (tạo hạt - tạo hạt);
5. Làm mát (máy lạnh);
6. Tách (tách phần không đạt tiêu chuẩn từ các viên có kích thước đầy đủ).

Mặt bằng bố trí xưởng sản xuất viên nén:

Để phù hợp với hội thảo, điều cần thiết là cơ sở phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• Diện tích không dưới 170 mét vuông. m.(xưởng + kho);
• chiều cao trần 10 mét;
• sẵn có 380 kW;
• xe tải ra vào thuận tiện (giao nguyên vật liệu và xuất thành phẩm).

5. Cơ cấu tổ chức

Quá trình sản xuất viên nén gỗ (viên nén) diễn ra liên tục nên phải làm 3 ca mỗi ca 8 tiếng.

biên chế

Chức vụ	Số thành viên	Nơi làm việc	Lịch trình	Tiền công
Giám đốc
giám sát ca			2 ca 12 tiếng
			2 ca 12 tiếng
Quản lý kinh doanh
Tổng cộng:

6. Kế hoạch tài chính

Tính năng kinh doanh:

Việc kinh doanh sản xuất viên nén phù hợp nhất cho các doanh nghiệp chế biến gỗ để lại chất thải gỗ trong quá trình sản xuất. Với phương án này, chi phí sản xuất sẽ ở mức tối thiểu, chỉ tốn điện và mua thiết bị. Nếu chúng ta đang lập kế hoạch hoạt động sản xuất thức ăn viên như một hoạt động độc lập, thì cần phải xem xét nguyên liệu thô sẽ được mua ở đâu. Với phương án này, cơ sở kinh doanh viên nén cần đặt ở những vùng có ngành chế biến gỗ phát triển để chi phí vận chuyển là nhỏ nhất.

Chi phí thiết bị

Chức vụ	Mã nhà sản xuất	Tên	đánh dấu	số lượng	công suất, kW		Chi phí, chà.
phần ép viên
		máy nghiền
		hầm giảm chấn
		máy tạo hạt
		băng chuyền
		bàn sàng
		Điều khiển từ xa
		bộ gắn	MK-LG-I-300-O
	Tổng cộng							1 831 800

chi tiêu vốn

Tính doanh thu:

Với chế độ hoạt động 3 ca của xưởng, sản lượng tối đa (đã trừ thời gian nghỉ kỹ thuật và nghỉ trưa) mỗi tháng là 210 tấn viên nén. Giá bán buôn cho 1 tấn viên bắt đầu từ 3.500 rúp.

Dựa trên mức giá 3.500 rúp trên 1 tấn viên và sản lượng hàng tháng là 210 tấn, doanh thu hàng tháng của cửa hàng là 735.000 rúp.

Tính doanh thu

Tên Mỹ phẩm

Sản lượng hàng ngày, tn.

Chi phí, trên 1 tấn

Sản xuất mỗi ca, tính bằng rúp