1.4 . Việc lắp đặt các bộ trao đổi nhiệt nước-nước bên ngoài nên được coi là phù hợp nếu các chỉ số chất lượng của nước cấp cho mạch kín của nồi hơi không vượt quá các giá trị được đưa ra trong Sec.

châm khí đốt và đốt cháy một trong các vòi đốt phía dưới (xem các đoạn ; ; và );

sau khi đánh lửa khí, đóng các van trên đường ống dẫn dầu nhiên liệu đến vòi của vòi đốt này;

dùng bút thổi đầu vòi, trượt vòi ra khỏi đầu đốt và tháo ra.

cung cấp dầu nhiên liệu cho các vòi (một trong những vòi thấp hơn) và đốt cháy nó (xem đoạn văn ; ; - );

đóng các van trên đường ống dẫn khí trước vòi đốt;

đảm bảo ngọn đuốc cháy đều;

mở van cắm an toàn đầu đốt.

nộp đơn xin tháo gỡ các mạch điện của động cơ điện của các cơ chế và điều khiển từ xa các phụ kiện và cổng;

chỉ tiến hành kiểm tra bên trong, làm sạch và sửa chữa nồi hơi khi có sự cho phép bằng văn bản (kèm theo) tuân thủ các quy định an toàn có liên quan;

thực hiện các công việc nguy hiểm về khí theo Quy tắc an toàn trong ngành công nghiệp khí.

6.3 . Khi ngừng hoạt động nồi hơi trong thời gian hơn 30 ngày (thời kỳ mùa hè), trước khi bảo dưỡng nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt, hãy tiến hành kiểm tra bên ngoài các ống trao đổi nhiệt để đánh giá mật độ của chúng, trong đó:

tắt các bộ trao đổi nhiệt cho mạng nước bằng phích cắm, xả chúng;

tháo nắp ra khỏi vỏ của tất cả các bộ trao đổi nhiệt;

tạo áp suất nước vòng lặp bằng 1,0 - 1,2 MPa (10 -12 kgf / cm 2), bằng cách bật NPC và LPC, nếu cần, bằng cách điều chỉnh áp suất nước vòng lặp bằng van điều khiển B-1;

kiểm tra các đường ống, trong trường hợp bị hư hỏng, khôi phục độ kín của chúng và nếu không được, hãy cắm chúng lại;

thực hiện tất cả các hoạt động kiểm tra ống trao đổi nhiệt ở nhiệt độ nước đường viền không cao hơn 45 °C.

6.4 . Sau khi lắp đặt các nắp trên thân của bộ trao đổi nhiệt, tiến hành bảo quản bên trong nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt bằng cách bơm nước bổ sung từ bể khử khí qua nồi hơi và mạch kín;

tắt NPZK và NZK và mở các van K-11 và K-12 trên đường vòng của chúng;

nước bổ sung được xả qua đường ống xả đáy liên tục vào thiết bị giãn nở cống và đường ống xả đáy định kỳ với nguồn cung cấp tiếp theo cho nhà máy để xử lý nước ngưng công nghiệp hoặc cho TLU;

thực hiện bơm nước trong toàn bộ thời gian ngừng hoạt động của lò hơi.

6.5 . Việc bảo tồn bên trong nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt được lắp đặt trong các phòng nồi hơi sưởi ấm phải được thực hiện bằng dung dịch natri silicat theo Hướng dẫn phương pháp hiện hành để bảo tồn thiết bị nhiệt điện.

. QUY ĐỊNH KHẨN CẤP

7.1 . Trong trường hợp thiết bị gặp sự cố:

kiểm tra cẩn thận các chỉ số hiệu suất và dựa trên các bài đọc của các công cụ và dấu hiệu bên ngoài, hình thành ý tưởng vi phạm chế độ;

thông báo cho trưởng ca của CTC hoặc nhà máy điện về sự cố;

xác định bản chất và vị trí thiệt hại;

bật dự phòng và tắt thiết bị bị hỏng;

đảm bảo rằng thiết bị dự phòng đang hoạt động bình thường;

có biện pháp khôi phục thiết bị hư hỏng.

7.2 . Trong trường hợp xảy ra tai nạn, ngay lập tức hỗ trợ y tế cho người bị thương theo quy định hiện hành.

VỀ bố trí gọi nhân viên y tế và thông báo cho trưởng ca của CTC và nhà máy điện về sự cố.

7.3 . Đăng ký trong nhật ký vận hành dữ liệu có sẵn về tai nạn, cho biết thời điểm bắt đầu, bản chất của khóa học và hành động của nhân viên để loại bỏ nó, cũng như thời gian của các sự kiện riêng lẻ (bật và tắt thiết bị, kích hoạt khóa liên động , bảo vệ và báo động).

7.4 . Lò hơi phải được dừng ngay lập tức bằng các biện pháp bảo vệ (xem mệnh. của Hướng dẫn Mẫu này) hoặc trực tiếp bởi nhân viên trong trường hợp:

hỏng đồng hồ đo lưu lượng nước vòng, nếu trong trường hợp này có vi phạm chế độ yêu cầu điều chỉnh nguồn điện;

tắt NPC và không bật được máy bơm dự phòng bằng ATS;

đóng cửa nhà máy lọc dầu và không bật được máy bơm dự phòng bằng ATS;

tăng áp suất của nước vòng ở đầu ra của nồi hơi lên 2,6 MPa (26 kgf / cm 2) hoặc hạ thấp nó ở nhiệt độ được chỉ định xuống giá trị thấp hơn giá trị cho trong bảng;

Nhiệt độ của mạch nước ở đầu ra của nồi hơi,°C
Áp suất của nước đường viền ở đầu ra của nồi hơi, MPa (kgf / cm 2)	0,6 (6,0)	0,8 (8,0)	1,0 (10,0)	1,3 (13,0)	1,6 (16,0)	1,9 (19,0)

P Ghi chú.Áp lực nước mạch phải cao hơn áp lực nước cấp. Các giá trị áp suất của nước đường viền trong bảng được đưa ra có tính đến sự quá nhiệt của nó đến nhiệt độ bão hòa 30 ° C.

vỡ đường ống của bề mặt gia nhiệt của nồi hơi, bộ thu nhiệt và đường ống ở áp suất thích hợp;

phát hiện các vết nứt, sưng, thiếu sót hoặc đổ mồ hôi trong các mối hàn, rò rỉ trong các bộ phận chính của bộ trao đổi nhiệt;

tắt ngọn đuốc trong lò;

giảm áp suất khí đốt hoặc dầu nhiên liệu không thể chấp nhận được ở hạ lưu van điều khiển;

tắt máy hút khói hoặc quạt gió;

nổ trong lò, ống khói, phá hủy gạch, các thiệt hại khác đe dọa nhân viên và thiết bị;

hỏa hoạn gây nguy hiểm cho nhân viên, thiết bị và mạch điều khiển từ xa của các van ngắt kết nối có trong mạch bảo vệ;

tăng nhiệt độ của nước vòng ở đầu ra của nồi hơi lên 190°C;

mất điện ở các thiết bị điều khiển từ xa và tự động hoặc tất cả các thiết bị đo đạc;

vỡ đường ống dẫn dầu hoặc khí đốt trong nồi hơi.

7.5 . Trong trường hợp tắt lò hơi khẩn cấp:

đóng các van C-1 và C-8 trên các đường ống dẫn nước trực tiếp và quay trở lại và mở các đường vòng của chúng;

đóng các van K-3, K-5 và K-7 trên đường cấp nước vòng cho bộ trao đổi nhiệt và mở các đường vòng của chúng;

xóa NZK khỏi ATS;

dừng NPC và đóng các van phía hút và phía xả, đóng van P-2 trên đường ống xả đáy liên tục của mạch;

mở van K-12 trên đường tránh NPC;

trong trường hợp đóng cửa khẩn cấp nhà máy lọc dầu van mở thêm K-11 trên đường vòng của họ.

7.6 . Lò hơi cũng phải được dừng theo lệnh của ban quản lý trong trường hợp:

phát hiện các lỗ rò trên bề mặt gia nhiệt, bộ thu nhiệt, đường ống, sự xuất hiện của rò rỉ và hơi trong các phụ kiện và kết nối mặt bích của nồi hơi, cũng như trong các mặt bích của vỏ bộ trao đổi nhiệt;

trục trặc của các biện pháp bảo vệ riêng lẻ hoặc các thiết bị điều khiển từ xa và tự động, cũng như thiết bị đo đạc.

TRONG Thời gian dừng nồi hơi trong những trường hợp này được xác định bởi kỹ sư trưởng của nhà máy điện hoặc người đứng đầu nhà nồi hơi.

. HƯỚNG DẪN AN TOÀN, PHÒNG CHÁY CHÁY NỔ

8.1 . Các hướng dẫn cơ bản về an toàn, an toàn cháy nổ và cháy nổ phải được phản ánh trong các hướng dẫn địa phương được soạn thảo theo các tài liệu hướng dẫn được liệt kê trong đoạn. của Hướng dẫn mẫu này.

8.2 . Các yêu cầu an toàn để bảo trì bộ trao đổi nhiệt được đưa ra trong hướng dẫn lắp đặt và vận hành do nhà sản xuất bộ trao đổi nhiệt ban hành, trên cơ sở đó, tùy thuộc vào loại bộ trao đổi nhiệt, hướng dẫn cục bộ được phát triển.

. KHỐI LƯỢNG THIẾT BỊ CỦA LÒ HƠI VỚI CÔNG CỤ ĐO, TỰ ĐỘNG ĐIỀU CHỈNH, BẢO VỆ CÔNG NGHỆ, KHÓA LIÊN ĐỘNG VÀ BÁO ĐỘNG

Đ. Để điều khiển hoạt động của nồi hơi, phải lắp đặt các thiết bị sau:

đăng ký và chỉ thị đồng hồ đo lưu lượng để đo tốc độ dòng chảy của nước đường viền qua nồi hơi;

đăng ký đồng hồ đo lưu lượng nước mạng qua bộ trao đổi nhiệt;

đồng hồ đo lưu lượng ghi để đo tốc độ dòng chảy của quá trình thanh lọc liên tục của mạch kín;

đồng hồ đo lưu lượng chỉ thị để đo lưu lượng xả đáy định kỳ của nồi hơi;

đăng ký lưu lượng kế đo lưu lượng nước bổ sung của mạch;

đồng hồ đo áp suất để đo áp suất nước phía trước nồi hơi (phía sau NPC);

đăng ký và chỉ định đồng hồ đo áp suất để đo áp suất nước phía sau nồi hơi;

đồng hồ hiển thị áp suất đo áp suất nước phía trước NPC;

đồng hồ đo áp suất chỉ báo để đo áp suất nước phía trước máy bơm trang điểm;

áp kế chỉ thị để đo áp suất của nước mạng hồi lưu;

đồng hồ đo áp suất chỉ thị để đo áp suất của nước vòng trong vỏ bộ trao đổi nhiệt;

dụng cụ chỉ báo đo áp suất giảm trong nước mạng ở đầu vào và đầu ra của mỗi bộ trao đổi nhiệt;

thiết bị đăng ký và chỉ thị để đo nhiệt độ của nước đường viền phía trước nồi hơi;

thiết bị ghi và bao che đo nhiệt độ nước vòng hạ lưu nồi hơi;

thiết bị chỉ thị để đo nhiệt độ của nước mạng trở lại;

thiết bị ghi nhiệt độ nước mạng trực tiếp;

một thiết bị ghi để đo nhiệt độ của nước vòng ở đầu vào của mỗi bộ trao đổi nhiệt;

một thiết bị ghi để đo nhiệt độ của nước đường viền ở đầu ra của mỗi bộ trao đổi nhiệt;

một thiết bị ghi để đo nhiệt độ của nước mạng ở đầu ra của bộ trao đổi nhiệt đầu ra;

đăng ký và chỉ thị thiết bị đo lưu lượng khí;

đồng hồ đo áp suất chỉ báo để đo áp suất khí phía sau van điều khiển;

đăng ký và chỉ định áp kế để đo áp suất khí trong đường ống dẫn khí vào nồi hơi;

đăng ký và hiển thị đồng hồ đo lưu lượng để đo mức tiêu thụ dầu nhiên liệu cho nồi hơi;

đồng hồ đo áp suất chỉ thị để đo áp suất dầu nhiên liệu phía sau van điều khiển;

đăng ký và chỉ định áp kế đo áp suất dầu đốt trong đường ống dẫn dầu đốt vào nồi hơi;

đồng hồ chỉ báo áp suất hơi để phun dầu nhiên liệu;

đăng ký đồng hồ đo lưu lượng tiêu thụ dầu đốt tuần hoàn;

thiết bị chỉ báo đo nhiệt độ của dầu nhiên liệu phía trước đầu đốt;

thiết bị ghi nhiệt độ khí thải;

các thiết bị chỉ thị để đo nhiệt độ của khí thải dọc theo chiều rộng của các gói đối lưu (thông qua một công tắc);

thiết bị chỉ báo đo áp suất không khí phía sau quạt thổi;

một thiết bị ghi để đo nhiệt độ của vòng bi của máy kéo;

máy đo oxy (trái và phải);

thiết bị đo độ trong suốt của khí thải (phải và trái);

thiết bị chỉ báo đo độ chân không ở đỉnh lò.

P về địa điểm nên được thành lập:

đồng hồ đo áp suất trên đường cấp gas cho từng vòi đốt;

đồng hồ đo áp suất trên đường cấp dầu đốt cho từng vòi đốt;

xẻ áp kế hơi cho từng vòi đốt;

đồng hồ đo áp suất đẩy trên các kênh không khí trung tâm và ngoại vi cho mỗi vòi đốt;

đồng hồ đo áp suất gas phía sau van điều khiển;

áp kế để đo áp suất dầu ở hạ lưu của van điều khiển.

9.2. Hệ thống điều khiển tự động nồi hơi

VỚI Hệ thống bao gồm các bộ điều khiển sau:

chủ yếu;

nhiên liệu;

không khí chung;

sự hiếm hoi ở đầu lò;

mạch áp lực nước ở phía hút của NPC;

mạch nhiệt độ nước trước lò hơi.

9.3. bảo vệ công nghệ

z Các giá trị của độ trễ thời gian vận hành bảo vệ được xác định bởi nhà sản xuất thiết bị nồi hơi và các hướng dẫn hiện hành.

VỀ Thiết bị được tắt bởi các biện pháp bảo vệ, sau khi loại bỏ các lý do cho hoạt động, được đưa vào vận hành bởi nhân viên trực. Trên các nồi hơi sử dụng hai loại nhiên liệu đều lắp đặt công tắc bảo vệ đầu vào và đầu ra, công tắc này có các vị trí riêng biệt cho từng loại nhiên liệu.

h và tắt lò hơi, các biện pháp bảo vệ hoạt động khi:

tắt ngọn đuốc trong lò;

giảm áp suất khí sau van điều khiển;

giảm áp suất dầu nhiên liệu phía sau van điều khiển với thời gian trễ tối đa 20 giây;

tắt máy hút khói;

tắt quạt;

hỏng đồng hồ đo lưu lượng nước vòng, nếu trong trường hợp này xảy ra vi phạm chế độ, yêu cầu điều chỉnh lại nguồn điện;

tắt NPC và không bật được máy bơm dự phòng bằng ATS;

đóng cửa nhà máy lọc dầu và không bật được máy bơm dự phòng bằng ATS;

tăng áp suất của nước đường viền ở đầu ra của lò hơi lên tới 2,6 MPa (26 kgf / cm 2);

sự gia tăng nhiệt độ của nước đường viền ở đầu ra của nồi hơi lên tới 190 ° C.

z Bảo vệ để giảm quá trình làm mát phụ của nước vòng lặp dưới 30 °C được giới thiệu nếu có một thiết bị để cài đặt điểm đặt dựa trên sự khác biệt giữa nhiệt độ thực tế của nước vòng lặp và nhiệt độ bão hòa của áp suất tương ứng của nước vòng lặp tại đầu ra nồi hơi (xem Bảng p. ) và được thực hiện thay vì bảo vệ dưới áp suất. Đối với các nồi hơi được thiết kế trước đây không lắp đặt bảo vệ như vậy, bảo vệ được đặt để giảm áp suất của nước vòng ở đầu ra của nồi hơi với cài đặt 1,9 MPa (19 kgf / cm 2) và thời gian trễ là 10 giây.

Đ. thiếu sót về các giá trị của cài đặt bảo vệ phụ thuộc vào loại thiết bị, nguồn cung cấp được xác định bởi tổ chức thiết kế.

9.4. phòng thủ cục bộ

9.4.1 . Trong trường hợp không đánh lửa hoặc hỏng ngọn lửa đầu đốt, đầu đốt dầu hoặc đầu đốt gas cũng như thiết bị đánh lửa bị tắt bằng cách đóng các phụ kiện điện khí hóa phía trước đầu đốt.

9.4.2 . Nếu sau 10 giây ngọn đuốc của bộ phận đánh lửa đã bật không xuất hiện hoặc tắt, thì nó sẽ được tắt bằng khí đốt và tia lửa điện.

9.5. ổ khóa

9.5.1 . Khi tắt máy hút khói, nồi hơi dừng, van trên nguồn cung cấp khí cho bộ phận đánh lửa được đóng lại, tia lửa điện, quạt gió và DRG bị tắt.

9.5.2 . Khi thiết bị dẫn hướng của máy hút khói (quạt) được mở hoàn toàn và động cơ điện của nó đang chạy ở tốc độ đầu tiên bằng cách chặn nó, động cơ điện sẽ chuyển sang tốc độ thứ hai với thời gian trễ lên tới 3 giây.

9.5.3 . Động cơ điện của máy hút khói hoặc quạt không bật nếu cánh dẫn hướng không được đóng hoàn toàn.

9.5.4 . Quạt không bật nếu bộ xả không được bật.

9.5.5 . Khi tắt quạt, cánh hướng dẫn của nó sẽ đóng lại.

9.5.6 . Van trên đường ống dẫn khí đến nồi hơi không mở nếu ít nhất một trong các van điện cho mỗi đầu đốt không được đóng.

Hoạt động suốt ngày đêm của nồi hơi dẫn đến việc chúng bị mài mòn nhiều hơn. Bạn có đồng ý rằng hoạt động của thiết bị sưởi ấm và đun nước nóng phải an toàn không? Tại sao phải tiến hành kiểm tra định kỳ và sửa chữa các thiết bị gas.

Phòng ngừa với việc xác định các lỗi hiện có cho phép bạn ngăn chặn sự xuất hiện của các trường hợp khẩn cấp. Ai nên tiến hành bảo dưỡng nồi hơi gas và nó bao gồm những biện pháp nào? Đó là những câu hỏi mà chúng tôi sẽ xem xét chi tiết trong bài viết.

Tài liệu của chúng tôi chứa mô tả về các giai đoạn chính của hoạt động dịch vụ, hình ảnh bảo trì từng bước. Ngoài ra, chúng tôi đã chọn các video về bảo trì nồi hơi và các bộ phận của nó.

Mỗi người dùng nồi hơi gas đều mong đợi hoạt động lâu dài của nó. Nhưng độ bền của thiết bị còn phụ thuộc vào nhiều yếu tố.

Hoạt động liên tục của nồi hơi dẫn đến sự hao mòn nhanh chóng của các bộ phận và bộ phận làm việc của nó, đồng thời nguồn cung cấp khí đốt tự nhiên không ổn định dẫn đến hỏng hóc sớm của một thiết bị đắt tiền.

Chỉ bảo trì phòng ngừa kịp thời, được thực hiện thông qua dịch vụ bảo hành và hậu bảo hành, mới có thể ngăn ngừa sự cố của thiết bị nồi hơi gas.

Theo quy định, lần bảo trì đầu tiên phải được thực hiện sáu tháng sau khi kết thúc thời hạn bảo hành.

Tần suất kiểm tra kỹ thuật và khắc phục sự cố được thiết lập trên cơ sở thỏa thuận được ký kết giữa đại diện của bộ phận kinh tế kỹ thuật và chủ sở hữu thiết bị.

Trong buổi kiểm tra định kỳ, đại diện ngành gas lưu ý một số điểm sau:

thư viện hình ảnh

Các trục trặc của các đơn vị gas được xác định trong khoảng thời gian giữa các hoạt động bảo trì hiện tại sẽ được loại bỏ theo yêu cầu của chủ sở hữu nồi hơi gas bởi nhân viên của tổ chức đã ký kết hợp đồng.

Dịch vụ bảo trì nồi hơi được thiết kế để giải quyết ba vấn đề cùng một lúc:

1. Thực hiện điều khiển thiết bị.
2. Kiểm tra hoạt động chính xác của đầu đốt.
3. Xác định trạng thái hiện tại của các bộ phận làm nóng bên trong của thiết bị đang hoạt động.

Mỗi khía cạnh này đều có tầm quan trọng hàng đầu trong việc duy trì hiệu quả ở mức ban đầu và kéo dài "tuổi thọ" của toàn bộ hệ thống nồi hơi.

Ngoài ra, một công nhân gas thực hiện bảo trì nồi hơi gas có nghĩa vụ kiểm tra tình trạng của vòi, kết nối đường ống kim loại. Anh ta phải đánh giá hiệu suất thông gió và độ kín của các nút.

Trong quá trình kiểm tra hiện tại, việc kiểm soát trực quan quá trình đốt khí được thực hiện và nếu cần, các đầu đốt được điều chỉnh. Độ kín của các kết nối được đánh giá bằng dung dịch xà phòng hoặc sử dụng máy dò khí.

Trong quá trình bảo dưỡng nồi hơi gas, cần tiến hành đánh giá tình trạng kỹ thuật của toàn bộ hệ thống: kiểm tra độ kín của các mối nối, khả năng vận hành của các vòi, sự hiện diện của gió lùa trong ống thông gió và ống khói

Tất cả các vi phạm được xác định phải được loại bỏ ngay sau khi phát hiện. Các bộ phận và cơ chế đang được khôi phục để hoạt động, nếu không thể sửa chữa, thay thế được thực hiện.

Nếu cần thiết, các bộ phận và cụm thiết bị sưởi ấm bằng khí đốt được sửa chữa trong xưởng của cơ sở khí đốt đã ký kết hợp đồng dịch vụ.

Thoạt nhìn, không có gì phức tạp trong việc thực hiện các biện pháp phòng ngừa để bảo trì các thiết bị nồi hơi. Nhưng bạn không nên tham gia vào việc tự cấu hình và vệ sinh nồi hơi gas. Và nó không chỉ là về kinh nghiệm.

Quy trình có trách nhiệm như vậy chỉ nên được thực hiện bởi một chuyên gia có trình độ, người có kỹ thuật chính xác cần thiết để chẩn đoán trục trặc.

Chất lượng bảo trì thiết bị nồi hơi trực tiếp phụ thuộc vào tính chuyên nghiệp của chủ. Do đó, công việc như vậy chỉ nên được giao cho các chuyên gia có giấy phép đặc biệt.

Trong trường hợp xảy ra tình huống không lường trước được, người chủ sẽ có thể phản ứng chính xác và nhanh chóng, từ đó ngăn ngừa những hậu quả nghiêm trọng, đôi khi là thảm khốc một cách vô lý.

Theo điều khoản 6.2 của SNiP hiện tại, việc bảo trì thiết bị nồi hơi phải được thực hiện bởi các tổ chức được cấp phép có dịch vụ điều phối khẩn cấp riêng theo ý của họ.

Các nhà sản xuất nồi hơi gas hàng đầu, để không mở các trung tâm dịch vụ có thương hiệu ở mọi khu vực của đất nước, cấp giấy phép cho các tổ chức chuyên về lĩnh vực bảo trì.

Bạn có thể quan tâm đến thông tin về cách chọn nồi hơi gas tốt và đáng tin cậy, được thảo luận trong.

Ngoài chứng chỉ thực hiện một phạm vi công việc nhất định, các tổ chức như vậy có quyền truy cập đầy đủ vào tài liệu kỹ thuật cho thiết bị do nhà sản xuất sản xuất, cũng như cơ hội nhận các bộ phận nồi hơi mới để thay thế bảo hành. Danh sách các hãng được chứng nhận thường được liệt kê trên trang web của nhà sản xuất.

Khi chọn một tổ chức dịch vụ và soạn thảo hợp đồng, bạn nên tập trung vào hai tham số:

1. Chứng nhận của nhà sản xuất nồi hơi, được xác nhận bằng giấy phép thực hiện công việc.
2. Vị trí của trung tâm dịch vụ trong cùng một thành phố hoặc khu vực, điều này sẽ giảm thời gian phản hồi của chủ trường.

Trong hầu hết các trường hợp, hợp đồng dịch vụ được ký ngay cả trước khi lò hơi được đưa vào vận hành hoàn toàn. Nó quy định rõ ràng một danh sách các công việc trong tương lai và thời gian thực hiện chúng.

Là một phần bổ sung cho hợp đồng, hộ chiếu nồi hơi được đính kèm, trong đó có tất cả các tính năng thiết kế của hệ thống, danh sách đầy đủ các thành phần và bộ phận của nó, cũng như thời gian bảo trì

Công việc được cung cấp bởi các tổ chức dịch vụ được chia thành ba loại:

1. Dịch vụ hiện tại- công việc phòng ngừa thường xuyên được thực hiện để đánh giá tình trạng kỹ thuật của thiết bị, xác định và loại bỏ các sự cố sắp xảy ra, để chuẩn bị thiết bị cho mùa nóng và sau khi hoàn thành trước khi không hoạt động vào mùa hè.
2. Dịch vụ theo yêu cầu của thuê bao- bao gồm các biện pháp xác định các vi phạm và hư hỏng đối với hệ thống, chẩn đoán hiệu suất của thiết bị khí hoặc các bộ phận riêng lẻ của nó, loại bỏ các sự cố và trục trặc.
3. Xem xét lại- một bộ các biện pháp trong trường hợp thiết bị bị hỏng, được thực hiện trong trường hợp khẩn cấp do ảnh hưởng của các yếu tố bên ngoài hoặc do sự cố của thiết bị.

Tính thường xuyên của bảo trì phòng ngừa thiết bị phụ thuộc vào thiết kế của nó.

Một danh sách các "quy trình" bắt buộc để bảo trì và đại tu định kỳ, cũng như tần suất thực hiện của chúng, được nhà sản xuất cung cấp cho từng kiểu máy cụ thể

Việc không đáp ứng thời hạn cho một sự kiện quan trọng như vậy có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng. Vì vậy, tắc nghẽn đường ống có thể gây ra sự cố của hệ thống sưởi ấm và - nguyên nhân gây ra vụ nổ và hỏa hoạn.

thư viện hình ảnh

Các bước chính của dịch vụ hiện tại

Để hoàn toàn làm chủ tình hình, bạn nên hiểu công việc được thực hiện khi bảo dưỡng các bộ phận và cụm lắp ráp khác nhau. Bảo dưỡng định kỳ máy phát điện nồi hơi bao gồm ba loại công việc chính: làm sạch, kiểm tra và điều chỉnh.

Trước khi thực hiện dịch vụ bảo trì thiết bị gas, bắt buộc phải tắt hệ thống và nguồn cung cấp gas. Hệ thống đã tắt sẽ hạ nhiệt một chút.

Bước # 1 - Kiểm tra mạch sưởi

Ở giai đoạn này, một ý tưởng chung về trạng thái hiện tại của hệ điều hành được hình thành.

Trước hết, thuyền trưởng kiểm tra các tài liệu và con dấu bảo hành, xác định việc lắp đặt thiết bị gas có tuân thủ các yêu cầu của hai tài liệu quy định chính:

1. SNiPu - tiêu chuẩn và quy tắc xây dựng vệ sinh.
2. "Quy tắc vận hành kỹ thuật và yêu cầu an toàn trong ngành công nghiệp khí đốt của Liên bang Nga".

Vì nồi hơi gas là một bộ thiết bị sử dụng cả gas và điện, nên các phần tử điện cũng có thể được kiểm tra trực quan.

Để kiểm tra bên ngoài nồi hơi gas, vỏ bảo vệ được tháo ra khỏi thiết bị và tất cả các yếu tố có thể nhìn thấy được kiểm tra tuần tự, cho thấy mức độ hao mòn của các bộ phận

Kiểm tra tình trạng của bộ nồi hơi được thiết kế để làm rõ những điểm sau:

• tính toàn vẹn của thiết kế của thiết bị;
• áp suất van gas;
• điện cực đánh lửa, nếu có;
• trạng thái của các kết nối của đường cung cấp khí đốt;
• hiệu suất của thiết bị điện tử;
• khả năng phục vụ của máy móc khẩn cấp.

Ở giai đoạn này, việc điều khiển được thực hiện và quá trình bơm được thực hiện, được thiết kế để bảo vệ các phần tử của hệ thống và bù áp suất được tạo ra trong quá trình giãn nở của chất làm mát.

Trong quá trình kiểm tra kỹ thuật, trực quan và với sự trợ giúp của các thiết bị, tình trạng của thiết bị, thiết bị bảo vệ và thông tin liên lạc khí được kiểm tra

Mức áp suất ở trạng thái nước lạnh, tùy thuộc vào loại nồi hơi, là 1,1-1,3 bar. Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng sau khi gia nhiệt, áp suất không vượt quá tiêu chuẩn khuyến nghị được chỉ định trong hộ chiếu cho thiết bị.

Bước # 2 - làm sạch các yếu tố của hệ thống

Làm trống lò hơi trước khi bắt đầu công việc. Sau đó, họ tiến hành kiểm tra đầu đốt gas, xác định chất lượng và hướng ngọn lửa.

Để thực hiện việc này, hãy xóa và làm sạch tuần tự:

• giữ lại máy giặt- một thiết bị điều chỉnh vị trí của ngọn lửa đầu đốt so với bộ trao đổi nhiệt được lắp đặt;
• cảm biến không khí- nó được thiết kế để điều chỉnh tỷ lệ hỗn hợp không khí và khí đốt;
• - nó tạo ra tín hiệu khi hiệu suất lực kéo giảm đi;
• điện cực thiết bị đánh lửa- chịu trách nhiệm đánh lửa hỗn hợp khí-không khí;

Tất cả các cấu trúc kim loại dưới tác động của nhiệt độ cao và sự lắng đọng bồ hóng đều có khả năng biến dạng theo thời gian.

Để cặn không làm tắc đầu đốt, là bộ phận làm việc chính của nồi hơi, cần phải làm sạch kịp thời bằng bàn chải đặc biệt cho việc này.

Trong quá trình hoạt động bình thường của đầu đốt, ngọn lửa có dạng hình nón, được sơn màu xanh lam. Một màu vàng cho thấy ô nhiễm.

Để kiểm tra hoạt động của bộ phận làm việc chính của lò hơi và đánh giá sự tuân thủ của cài đặt đầu đốt với thành phần của khí được cung cấp, cũng như tính đầy đủ của quá trình đốt cháy, phép đo và phân tích khí thải của lò hơi sẽ giúp ích.

Khu vực cháy trên buồng đốt nhiên liệu và tất cả các bộ phận của nồi hơi tiếp xúc trực tiếp với ngọn đuốc phải được làm sạch. Công việc này có thể dễ dàng thực hiện bằng chổi mềm và máy hút bụi.

Khi làm sạch các đầu phun, không được phép sử dụng bàn chải kim loại, lông bàn chải có thể làm hỏng bề mặt.

Một cách riêng biệt, các kênh khí của nồi hơi được tháo ra và thổi bằng không khí. Đường ống dẫn đến đầu đốt được tháo ra, tháo rời và làm sạch dưới áp lực.

Hệ thống sưởi được trang bị hai phần tử lọc. Cái đầu tiên nằm trong bộ phận thủy lực và cái thứ hai nằm trên vòi nước lạnh. Các bộ lọc này cũng cần được làm sạch định kỳ khỏi cặn muối bằng cách rửa.

Khi bảo trì được thực hiện, tất cả các trục trặc do chủ phát hiện sẽ được loại bỏ hoàn toàn, thay thế các bộ phận và cụm lắp ráp bị lỗi bằng các bộ phận mới.

Bước #3 - kiểm tra tự động hóa điều khiển

Lò hơi sản xuất hiện đại được trang bị hệ thống điều khiển tự động, mục đích chính là đảm bảo hoạt động của thiết bị mà không cần sự giám sát liên tục của con người. Theo mức độ phức tạp, tự động hóa có thể rất khác nhau.

Nhưng bất kể mô hình nào, các yếu tố chính của nó là:

• máy điều nhiệt- một thiết bị điều khiển chịu trách nhiệm duy trì các thông số cài đặt về nhiệt độ của chất làm mát trong nồi hơi.
• van gas- được thiết kế để mở và tắt nguồn cung cấp khí đốt.
• phụ kiện khí- một bộ truyền động được thiết kế để thực hiện các lệnh của mạch điều khiển nồi hơi.
• Bộ điều khiển- một thiết bị điện tử được thiết kế để thực hiện một thuật toán phức tạp để điều khiển thiết bị, tùy thuộc vào các điều kiện môi trường thay đổi.
• Công tắc áp suất tối thiểu và tối đa– màng hoạt động trên các nhóm tiếp điểm, tắt thiết bị trong trường hợp giảm / tăng áp suất xuống dưới / trên giá trị cài đặt.

Kỹ thuật này "đau đớn" chịu đựng sự sụt giảm điện áp thường xuyên. Nhiệm vụ của thuyền trưởng là phát hiện kịp thời và chính xác các trục trặc trong hệ thống điện tử, các sự cố có thể xảy ra với các bộ phận... Lò hơi kết nối với lò hơi đốt gas, được thiết kế để cung cấp cho hệ thống DHW, cũng cần được kiểm tra hàng năm và điều chỉnh thường xuyên.

Để kiểm tra khả năng hoạt động của hệ thống an ninh nồi hơi và xác định các bộ phận dễ bị tổn thương của thiết bị, chủ mô phỏng trường hợp khẩn cấp. Sau khi khởi động hệ thống, anh ta theo dõi tốc độ báo động, độ kín của van ngắt và các thiết bị khác.

Nếu quá trình tự động hóa không hoạt động chính xác, thiết bị sẽ bị tháo dỡ và màng bị lỗi sẽ được thay thế bằng màng mới.

Phần giới thiệu của ống dẫn khí cũng phải được kiểm tra. Nó được kiểm tra ăn mòn và thiệt hại khác.

Người chủ phải đảm bảo tính toàn vẹn của đường ống cung cấp khí trong toàn bộ phần được đặt trong nhà, đặc biệt chú ý đến bề mặt bên ngoài của đường ống và các mối nối của chúng

Tất cả các kết nối của đường dẫn khí, bao gồm mặt bích, ren và đúc sẵn, đều được kiểm tra độ kín. Đo áp suất trong đường ống. Nếu cần thiết, điều chỉnh các phụ kiện khí. Những chỗ sơn bị bong tróc khỏi bề mặt ống được sơn lại.

Sau khi điều chỉnh tất cả các đơn vị của bộ nồi hơi, chủ đặt các tham số do nhà sản xuất khuyến nghị.

Ở giai đoạn cuối, nó thực hiện kiểm tra lò hơi lần cuối. Người quản đốc điền vào các tài liệu chứng nhận, xác nhận bằng chữ ký của mình về trách nhiệm cá nhân đối với chất lượng của việc kiểm tra đã thực hiện. Cuối cùng, anh ấy viết một bản ghi nhớ cho biết thời gian cho dịch vụ tiếp theo.

Thực hiện một cuộc đại tu lớn

Sau khi hết thời hạn hoạt động được chỉ định trong hộ chiếu cho sản phẩm, lò hơi gas phải được chẩn đoán kỹ thuật. Nhiệm vụ chính của các biện pháp kỹ thuật và kỹ thuật là xác định khả năng vận hành an toàn hơn nữa của thiết bị.

Đại tu được thực hiện để khôi phục các đặc tính kỹ thuật của thiết bị sưởi gas. Khi cần thiết, các bộ phận bị mòn và các bộ phận chức năng được thay thế.

Ngoài việc chẩn đoán như một phần của dịch vụ vốn, họ còn thực hiện:

1. Rửa dàn trao đổi nhiệt.
2. Kiểm tra toàn diện và làm sạch tất cả các bộ phận nồi hơi kín.

Một tập hợp các biện pháp được thực hiện tốt là sự đảm bảo cho hoạt động chính xác của thiết bị gas trong suốt thời gian sử dụng tiếp theo.

Cặn tích tụ trong cuộn trao đổi nhiệt do bảo trì không đúng cách dẫn đến hiệu suất của thiết bị giảm dần

Việc làm sạch bộ trao đổi nhiệt khỏi cặn được thực hiện sau 5 năm đầu tiên kể từ ngày vận hành thiết bị nồi hơi. Mặc dù hầu hết các tổ chức dịch vụ đều khuyên bạn nên xả nước phòng ngừa hai năm một lần.

Một quy trình đơn giản để xả bộ trao đổi nhiệt nồi hơi giúp loại bỏ vấn đề ở giai đoạn hình thành cặn.

Để tiến hành vệ sinh tổng thể, hãy tháo vỏ của thiết bị và tháo rời tất cả các bộ phận có thể tháo rời của thiết bị. Một cách riêng biệt, bộ trao đổi nhiệt được tháo dỡ và rửa kỹ bằng thuốc thử hóa học bằng trạm bơm.

Việc xả như vậy cho phép bạn loại bỏ tất cả cặn đã hình thành trong đường ống và vây của bộ trao đổi nhiệt trong vài năm. Sau đó, nồi hơi được lắp ráp và hệ thống được đổ đầy chất làm mát.

Ngoài việc tự bảo dưỡng nồi hơi gas và đường ống dẫn khí dẫn đến nó, điều quan trọng là phải thường xuyên kiểm tra tình trạng của ống khói

Làm sạch các kênh khói, được thiết kế để chuyển hướng các sản phẩm đốt từ các thiết bị gas và tạo lực kéo, không được đưa vào danh sách các biện pháp cần thiết để chủ thực hiện.

Công việc này có thể được thực hiện với một khoản phí bổ sung. Nếu muốn, bạn có thể tự làm sạch ống khói. Nên xả nước ít nhất mỗi năm một lần.

Vận hành nồi hơi trong trường hợp bất khả kháng

Trong trường hợp khẩn cấp, cần phải phản ứng với sự cố càng sớm càng tốt và cố gắng đưa nồi hơi trở lại trạng thái hoạt động. Sự cố, nếu chúng xảy ra, chỉ trong mùa nóng.

Và lý do cho điều này thường là do thiết bị hoạt động ở công suất tối đa mà không bị gián đoạn trong một thời gian dài.

Thiết bị có thể bị hỏng vào thời điểm không thích hợp nhất, hoạt động ở giới hạn khả năng của nó trong một thời gian dài, dẫn đến các bộ phận bị mài mòn nhanh chóng

Nhiên liệu chất lượng thấp, thường được đưa vào hệ thống khí đốt, thường dẫn đến kết quả tồi tệ tương tự.

Có trong tay hợp đồng cung cấp dịch vụ, chủ xe chỉ còn cách gọi điện cho tổ chức. Sau khi nhận được đơn, đội ngũ sửa chữa sẽ đến tận nơi và khắc phục sự cố.

Vì các trung tâm dịch vụ luôn lưu giữ hồ sơ về nồi hơi, nên các chuyên gia của nhóm hiện trường đã đến địa điểm với bộ công cụ và phụ tùng cần thiết tương ứng với kiểu nồi hơi gas cụ thể được lắp đặt trong nhà.

Nhưng có những tình huống, vào cao điểm của mùa nắng nóng, các đội sửa chữa đang “nghỉ chơi”. Và các bậc thầy có thể không đáp ứng ứng dụng nhanh như chúng ta mong muốn. Một số chủ sở hữu trong trường hợp này sử dụng dịch vụ của "thương nhân tư nhân".

Nhưng cần lưu ý rằng việc gọi người đầu tiên gặp phải "gasman" không phải là lựa chọn tốt nhất. Và nó thậm chí không phải là một khoản tiền gọn gàng mà chủ sở hữu sẽ phải trả. Rốt cuộc, không ai đảm bảo rằng người chủ sẽ có thể tiến hành sửa chữa ở trình độ chuyên môn cao trong tình huống khẩn cấp.

Do đó, để tránh những tình huống như vậy và tiết kiệm chi phí không cần thiết, bạn không nên bỏ qua cơ hội tiến hành kiểm tra kỹ thuật hiện tại trước khi thời tiết lạnh bắt đầu.

Kết luận và video hữu ích về chủ đề này

Video về chuỗi hành động để bảo trì nồi hơi gas:

Video hướng dẫn vệ sinh đầu đốt:

Việc bảo dưỡng nồi hơi gas thường xuyên cho phép bạn xác định các vấn đề mới phát sinh ở giai đoạn đầu và không dẫn đến tình trạng hoạt động của thiết bị bắt đầu đe dọa đến sức khỏe và tính mạng của các hộ gia đình.

Bạn có phải đối mặt với nhu cầu gọi khẩn cấp cho một bậc thầy để chẩn đoán nồi hơi gas không? Hay bạn đã phải trả tiền cho các dịch vụ bổ sung trong quá trình bảo trì? Hãy cho chúng tôi biết về tình huống của bạn - có lẽ kinh nghiệm của bạn sẽ hữu ích cho những chủ sở hữu thiết bị gas khác. Hãy để lại ý kiến ​​của bạn bên dưới bài viết.

bảo dưỡng nồi hơi

Yêu cầu đối với công nhân bảo dưỡng nồi hơi là gì?

Những người không dưới 18 tuổi đã vượt qua kỳ kiểm tra y tế và đã vượt qua các kỳ thi theo chương trình đào tạo thợ đốt lò (người vận hành) được phép phục vụ nồi hơi. Khi bảo dưỡng nồi hơi đốt khí, cần phải đào tạo thêm. Kiến thức được xem lại ít nhất mỗi năm một lần.

Những tài liệu nào được tuân theo trong quá trình vận hành nồi hơi?

Nồi hơi nước nóng và hơi nước có áp suất hơi lên đến 0,7 MPa (0,7 atm) được vận hành theo Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn nồi hơi nước nóng và nồi hơi có áp suất không quá 0,7 atm, được phê duyệt bởi Gosgortekhnadzor.

Lò hơi có áp suất hơi cao hơn được bảo dưỡng theo Quy tắc xây dựng và vận hành an toàn nồi hơi nước nóng và hơi nước, được Gosgortekhnadzor phê duyệt với các bổ sung và thay đổi được chỉ định trong hướng dẫn dành cho các nồi hơi này.

Ai chịu trách nhiệm bảo trì và vận hành an toàn nồi hơi nước nóng và hơi nước?

Người đứng đầu nhà nồi hơi chịu trách nhiệm bảo trì và vận hành an toàn nồi hơi nước nóng và hơi nước, cũng như các thiết bị nồi hơi.

Trong trường hợp không có vị trí trưởng lò hơi, người chịu trách nhiệm được bổ nhiệm theo lệnh của doanh nghiệp từ những người lao động có trình độ kỹ thuật đặc biệt. Được phép bổ nhiệm người quản lý nhà nồi hơi hoặc người có trách nhiệm trong số những người hành nghề đang làm việc với điều kiện là kiến ​​​​thức của họ được xác minh bởi ủy ban trình độ chuyên môn của doanh nghiệp.

Các yêu cầu cho một phòng nồi hơi là gì?

Nồi hơi nước nóng và hơi nước có thể được lắp đặt trong các tòa nhà riêng biệt, trong các phòng liền kề với nhà ở, cơ sở công cộng hoặc công nghiệp, ngăn cách với chúng bằng tường lửa; ở tầng dưới hoặc tầng hầm của các tòa nhà dân cư, công cộng và công nghiệp, với điều kiện là phòng nồi hơi được bao quanh bởi các cấu trúc chống cháy.

Không được lắp đặt nồi hơi trong các phòng liền kề hoặc dưới kho chứa vật liệu dễ cháy (không bao gồm kho chứa nhiên liệu cho chính nhà nồi hơi) và nơi có hoặc có thể có nhiều người cùng lúc. Các bức tường của phòng lò hơi và trần nhà được làm bằng vật liệu chống cháy. Chiều cao của phòng lò hơi được đặt ít nhất là 3,2 m.

Khoảng cách từ bệ đến thiết bị, nồi hơi, quạt, động cơ điện, cũng như từ các phần tử kết cấu nhô ra phía dưới hoặc trần của phòng nồi hơi ít nhất là 1,9 m.

Khi đốt nóng bằng nhiên liệu rắn và bảo dưỡng thủ công, khoảng cách từ mặt trước của lò hơi hoặc mặt trước của lò ở xa đến bức tường đối diện phải bằng chiều dài của lò hơi, tăng thêm 1 m; khi đun nóng nồi hơi bằng nhiên liệu lỏng hoặc khí - cách đầu đốt ít nhất 1 m.

Chiều rộng của lối đi giữa các nồi hơi hoặc giữa nồi hơi và tường của căn phòng ít nhất là 1 m, và giữa các phần nhô ra riêng lẻ của tòa nhà, cầu thang, bệ làm việc, v.v. - ít nhất là 80 cm.

Trong các phòng nồi hơi có tổng diện tích sàn lên tới 200 m2, được phép có một lối ra, và trên 200 m2, ít nhất hai lối ra bên ngoài, nằm ở hai phía đối diện của căn phòng. Lối ra từ phòng nồi hơi ra bên ngoài (trừ những lối thoát hiểm dự phòng) được trang bị tiền sảnh hoặc các thiết bị khác để giữ không khí lạnh.

Nhiệt độ không khí trong phòng lò hơi vào mùa đông không được thấp hơn + 12°C và vào mùa hè không thấp hơn 5°C so với nhiệt độ không khí bên ngoài trong bóng râm.

Các cửa từ phòng lò hơi đến khu dịch vụ, hộ gia đình và các cơ sở khác phải mở về phía phòng lò hơi và có thiết bị tự đóng.

Để thuận tiện và bảo trì an toàn nồi hơi, thang và bệ cố định làm bằng vật liệu chống cháy, được trang bị lan can kim loại, được lắp đặt.

Phòng nồi hơi được trang bị nhà vệ sinh, chậu rửa, phòng tắm và phòng thay đồ, cũng như thông gió đầy đủ.

Chiều cao của phòng tro tính từ sàn đến bề mặt dưới của trần tối thiểu là 2,6 m và chiều cao của hành lang tro từ sàn đến phần nhô ra dưới của trần là 1,9 m. trong phòng tro ít nhất phải bằng chiều rộng của xe đẩy hoặc xe cút kít sử dụng hai lối đi mỗi bên 70 cm, trong phòng tro, bất kể số lượng nồi hơi, hai lối ra được thực hiện ngược chiều nhau.

Đảm bảo có thiết bị chữa cháy trong phòng nồi hơi. Trong phòng nồi hơi, ở một nơi dễ thấy, các Quy tắc dành cho thợ đốt lò, cũng như các Quy định nội bộ và hướng dẫn đặc biệt về bảo dưỡng thiết bị gas và đường ống dẫn khí đều được niêm yết.

Cấm lưu trữ các vật lạ trong phòng nồi hơi, đặc biệt là những vật dễ cháy.

Nguyên nhân gây nổ nồi hơi?

Trước hết, nồi hơi có thể bị nổ do áp suất hơi vượt quá hướng dẫn hoặc do thành nồi hơi bị phá hủy.

Áp suất hơi trên mức cho phép thường tăng lên do van an toàn bị trục trặc, đóng cặn trên chúng và bám vào ghế, treo thêm trọng lượng lên van đòn bẩy, kẹt cần gạt.

Khi mực nước trong nồi hơi giảm xuống dưới đường đốt, bề mặt tường tiếp xúc với nước sẽ mất độ bền dưới tác động của nhiệt độ cao và có thể bị sập. Sự hình thành của một lớp cặn hoặc cặn lớn trên thành lò hơi góp phần làm thành lò quá nóng, khi được làm nóng sẽ phồng lên và vỡ ngay cả khi áp suất hơi trong lò hơi tăng nhẹ.

Các biện pháp an toàn chính khi bảo dưỡng nồi hơi áp suất thấp lên đến

7 MPa (0,7 atm)?

Đồng hồ đo áp suất, kính chỉ thị nước, vòi kiểm tra hơi nước, phớt thủy lực hoặc van an toàn, van cấp và (van kiểm tra, van xả, van ngắt hơi và bơm cấp phải luôn ở trong tình trạng tốt. Nồi hơi không được đưa vào vận hành nếu ít nhất một trong các thiết bị này bị lỗi, chúng được lắp đặt ở tình trạng tốt trước khi khởi động nồi hơi.

Trước khi đốt lò hơi, hãy thông gió cho lò và ống khói trong 10 ... 15 phút.

Khi nồi hơi đang hoạt động, hãy theo dõi chỉ số của đồng hồ đo áp suất, ngăn áp suất hơi vượt quá và mực nước trong kính chỉ thị nước.

Lò hơi ngay lập tức dừng lại nếu, bất chấp các biện pháp đã được thực hiện, áp suất trong nó vẫn tiếp tục tăng và mực nước giảm xuống, cũng như trong trường hợp hỏng hóc của các thiết bị điều khiển và dinh dưỡng, các vết nứt hoặc rò rỉ ở các mối hàn hoặc cháy nhiên liệu trong ống dẫn khí.

8 Bảo dưỡng nồi hơi là gì?

Bất kỳ sự cố nào của nồi hơi, lò nung, thiết bị đo đạc và thông tin liên lạc đều được loại bỏ ngay lập tức.

Các trục trặc của các bộ phận nồi hơi và thông tin liên lạc dưới áp suất hoặc nhiệt từ lò hoặc hơi nước được loại bỏ khi nồi hơi không hoạt động.

Trong quá trình bảo dưỡng lò hơi, ít nhất sau 10 ngày hoạt động liên tục, ống khói được làm sạch muội than và sau 30 ngày - buồng đốt.

Lò hơi được tẩy cặn ít nhất 6 tháng một lần theo cách này: đổ đầy nước sạch vào lò hơi đến mức vạch giới hạn trên ống đồng hồ nước, đun sôi. Sau đó, một dung dịch 2-5 kg ​​xút được đổ vào lò hơi và lò hơi được giữ ở trạng thái hoạt động trong 8 giờ.

Sau khi ngừng công việc và làm mát nồi hơi, các chất trong nồi hơi được xả hết, nó được tháo rời một phần, các bề mặt gia nhiệt được làm sạch cặn cơ học, sau đó nồi hơi được lắp ráp và thử nghiệm thủy lực.

Những biện pháp phòng ngừa nào được thực hiện khi tắt nồi hơi, máy nước nóng và máy tạo hơi nước trong thời gian dài?

Khi các nồi hơi ngừng hoạt động trong một thời gian dài trong các phòng được sưởi ấm hoặc vào mùa hè, chúng được làm sạch muội than và cặn, đổ đầy nước và ngắt kết nối với hệ thống cấp nước.

Khi nồi hơi lắp đặt trong phòng không được sưởi ấm ngừng hoạt động trong thời tiết lạnh, chúng cũng được làm sạch bồ hóng, cặn, sau đó là rửa và thử nghiệm thủy lực, nhưng nước phải được xả ra khỏi máy nước nóng, máy bơm và đường ống.

CÔNG TY CỔ PHẦN NĂNG LƯỢNG VÀ ĐIỆN HÓA "UES CỦA NGA"
SỞ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH TIÊU CHUẨN LÒ NỒI NƯỚC CÓ TRAO ĐỔI NHIỆT BÊN NGOÀI
RD 34.26.515-96 DỊCH VỤ CỦA ORGRES XUẤT SẮC
Mátxcơva 1997 Nội dung

1. QUY ĐỊNH CHUNG 2. XÂY LÒ HƠI 2.1. Các thao tác chuẩn bị 2.2. Đốt cháy nồi hơi bằng nhiên liệu dầu 2.3. Khai hỏa lò hơi bằng gas 3. CHUYỂN ĐỔI LÒ HƠI TỪ LOẠI NHIÊN LIỆU NÀY SANG LOẠI NHIÊN LIỆU KHÁC 3.1. Chuyển đổi nồi hơi từ nhiên liệu dầu sang gas 3.2. Chuyển nồi hơi từ gas sang dầu nhiên liệu 4. Phục vụ nồi hơi trong quá trình làm việc dưới tải 5. Các chỉ tiêu về chế độ nước-hóa học của mạch kín 6. Dừng nồi hơi 7. Các vị trí khẩn cấp 8. Hướng dẫn các biện pháp phòng ngừa an toàn, nổ và cháy an toàn 9. Khối lượng các thiết bị của nồi hơi bằng các phương tiện đo, ĐIỀU CHỈNH TỰ ĐỘNG, BẢO VỆ CÔNG NGHỆ, KHÓA LIÊN ĐỘNG VÀ BÁO ĐỘNG 9.1. Phạm vi khuyến nghị của thiết bị đo lường 9.2. Hệ thống điều khiển tự động nồi hơi 9.3. Bảo vệ công nghệ 9.4. Phòng thủ cục bộ 9.5. Khóa 9.6. báo hiệu quá trình phụ lục 1 MÔ TẢ SƠ LƯỢC VỀ NỒI NƯỚC KVGM-180-150 Phụ lục 2 VÍ DỤ MẪU THẺ CHẾ ĐỘ CỦA LÒ HƠI

Do Công ty cổ phần "Hãng hiệu chỉnh, cải tiến công nghệ và vận hành nhà máy điện và lưới điện ORGRES" Người thực hiện B . C. SHCHETKIN (JSC Firma ORGRES) và Yu.V. Balaban-Irmenin (Công ty cổ phần "VTI") Được phê duyệt bởi Sở Khoa học và Công nghệ của RAO "UES của Nga" vào ngày 06/03/96. BERSENEV

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH TIÊU CHUẨN LÒ NỒI NƯỚC CÓ TRAO ĐỔI NHIỆT BÊN NGOÀI

RD 34.26.515-96

Nó có hiệu lực từ ngày 01.01.97.

1. QUY ĐỊNH CHUNG

1.1. Nồi hơi nước nóng được lắp đặt tại nhiều CHPP, tuy nhiên, với chất lượng nước mạng thấp (đặc biệt là ở các thành phố lớn của đất nước) và sự hiện diện của một lượng lớn sắt trong đó, bề mặt sưởi ấm bên trong của chúng bị trôi mạnh do lắng đọng. . Mức độ thiệt hại lớn nhất đối với bề mặt sưởi ấm của nồi hơi nước nóng đề cập đến bề mặt sưởi ấm của các gói đối lưu. Điều này được giải thích. chủ yếu là do sự hấp thụ nhiệt tăng lên của chúng do vị trí của các khí trong vùng có nhiệt độ cao, dẫn đến sự gia tăng nhiệt độ nước quét và kết quả là xuất hiện các cặn sắt đáng kể trong các cuộn dây riêng lẻ. Để cải thiện độ tin cậy của bề mặt sưởi ấm, nồi hơi nước nóng được kết nối với mạng sưởi ấm thông qua bộ trao đổi nhiệt nước-nước. Đồng thời, nồi hơi được cung cấp (mạch kín) bằng nước chất lượng cao, quá trình tẩy rửa liên tục và định kỳ của mạch kín được thực hiện, giúp loại bỏ sự xuất hiện của một lượng lớn sắt trong nước mạch. 1.2. Tất cả các quy định chính cho hoạt động của nồi hơi có bộ trao đổi nhiệt bên ngoài, 1 được đưa ra trong Hướng dẫn tiêu chuẩn này, đều có giá trị đối với nồi hơi của bất kỳ sản lượng nhiệt nào, chỉ phụ thuộc vào số lượng và sơ đồ chuyển đổi trên các bộ trao đổi nhiệt bên ngoài, cũng như số lượng và loại máy bơm thay đổi. Mô tả ngắn gọn về nồi hơi nước nóng KVGM-180-150 được nêu trong Phụ lục 1. 1.3. Nhiệt độ của nước vòng ở đầu ra của nồi hơi (ở đầu vào của bộ trao đổi nhiệt nước-nước) khi vận hành ở sản lượng nhiệt danh định để đảm bảo nhiệt độ ước tính của nước mạng ở đầu ra của bộ trao đổi nhiệt, bằng 150°C, ít nhất phải bằng 180°C. Việc đưa lò hơi vào sơ đồ cực đại (hai chiều) trong trường hợp này bị loại trừ, vì ở nhiệt độ của nước đường viền ở đầu ra của lò hơi bằng 180 ° C, sản lượng nhiệt của nó sẽ tăng khoảng 1,8 lần so với giá trị tính toán là không thể chấp nhận được. 1.4. Việc lắp đặt các bộ trao đổi nhiệt nước-nước bên ngoài nên được coi là phù hợp nếu các chỉ số chất lượng của nước cấp cho mạch kín của nồi hơi không vượt quá các giá trị được đưa ra trong Sec. 5 của Hướng dẫn mẫu này. Tính khả thi của việc bật nồi hơi nước nóng theo sơ đồ hai mạch trong trường hợp chất lượng nước bổ sung không đáp ứng các điều kiện đưa ra trong Sec. 5 phải được đánh giá bởi tổ chức thiết kế với việc thực hiện nghiên cứu khả thi cần thiết để chứng minh chi phí lắp đặt các thiết bị xử lý nước bổ sung để thu được chất lượng phù hợp của nước trang điểm mạch kín. 1.5. Hướng dẫn tiêu chuẩn này thiết lập quy trình, trình tự và điều kiện chung để thực hiện các hoạt động công nghệ chính nhằm đảm bảo hoạt động đáng tin cậy và tiết kiệm của nồi hơi nước nóng dầu khí với bộ trao đổi nhiệt nước-nước bên ngoài. 1.6. Trên cơ sở của Hướng dẫn tiêu chuẩn này, các hướng dẫn cục bộ được phát triển có tính đến các đặc thù của bộ trao đổi nhiệt nước-nước và sơ đồ bật thiết bị. 1.7. Trong quá trình vận hành nồi hơi, ngoài Hướng dẫn tiêu chuẩn này, cần được hướng dẫn bởi các tài liệu hướng dẫn như: "Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn nồi hơi nước nóng và hơi nước" - M.: NPO OGT, 1994; "Quy định an toàn cho hoạt động của thiết bị cho nhà máy điện và mạng lưới sưởi ấm" - M.: Energoatomizdag, 1995; "Các quy tắc an toàn trong ngành công nghiệp khí đốt" - M.: Nedra, 1991; "Hướng dẫn điển hình cho hoạt động của các cơ sở khí đốt của nhà máy nhiệt điện: RD 34.20.514-92". M: S PO ORGRES, 1994; "Quy tắc an toàn phòng nổ khi sử dụng dầu nhiên liệu trong nhà máy nồi hơi: RD 34.03.351-93" - M.: SPO ORGRES, 1994; "Quy tắc vận hành kỹ thuật của các nhà máy điện và mạng lưới của Liên bang Nga: RD 34.20.501-95".- M.: SPO ORGRES, 1996; “Hướng dẫn giám sát tình trạng thiết bị chính của nhà máy nhiệt điện, xác định chất lượng và thành phần hóa học của cặn bám: RD 34.74.306-87”.- M.: VTI, 1987; "Hướng dẫn điển hình để vận hành hóa chất làm sạch nồi hơi nước nóng" - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980; "Hướng dẫn kiềm hóa nồi hơi và nước nóng" - M.: STSNTI ORGRES, 1970; “Hướng dẫn phạm vi công nghệ đo lường, tín hiệu, điều khiển tự động tại nhà máy nhiệt điện: RD 34.35.101-88”.- M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988; "Hướng dẫn tính toán nhiệt độ tối đa cho phép của nước đun nóng, đảm bảo không có hiện tượng sôi bề mặt trong nồi đun nước nóng: RD 34.26.101-94".- M.: Rotaprint VTI, 1994; “Phạm vi và điều kiện kỹ thuật để thực hiện bảo vệ công nghệ thiết bị điện của nhà máy điện có liên kết chéo và nồi hơi nước nóng”. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. Bạn cũng nên tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất.

2. CHÁY LÒ HƠI

2.1. hoạt động chuẩn bị

2.1.1. Việc đốt lò hơi sau khi lắp đặt và đại tu phải được tiến hành trước: nghiệm thu thiết bị chính và phụ, rửa và kiềm hóa theo Hướng dẫn kiềm hóa nồi hơi nước và hơi nước (xem khoản 1.7 của Hướng dẫn Tiêu chuẩn này). Tất cả các đường ống dẫn khí trước khi đưa khí vào phải được kiểm tra áp suất kiểm soát bằng không khí ở áp suất 0,01 MPa (1000 kgf/m 2). Tốc độ giảm áp suất trong trường hợp này không được vượt quá 600 Pa / h (60 kgf / m 2 / h). Nhiên liệu chỉ nên được cung cấp cho đường ống dẫn nồi hơi được đưa vào hoặc sửa chữa sau khi đã kiểm tra độ kín của các thiết bị ngắt nguồn cung cấp nhiên liệu cho đầu đốt và thiết bị đánh lửa. 2.1.2. Việc đốt lò hơi phải được thực hiện theo lệnh của người giám sát ca trực của nhà máy điện (điều độ viên trực của mạng nhiệt). 2.1.3. Việc đốt lò hơi được thực hiện dưới sự hướng dẫn của người giám sát ca trực của cửa hàng nồi hơi-tuabin hoặc người lái xe cao cấp, và sau khi rời khỏi đại tu hoặc lắp đặt - dưới sự kiểm soát của người đứng đầu (phó trưởng) của cửa hàng nồi hơi-tuabin hoặc một người thay thế anh ta (trưởng phòng nồi hơi). 2.1.4. Tất cả các hoạt động để chuẩn bị đốt lò hơi phải được thực hiện bởi người vận hành lò hơi dưới sự giám sát của người vận hành chính. 2.1.5. Đảm bảo rằng mọi hoạt động sửa chữa đã dừng lại, không có nhân viên bảo trì tại nơi làm việc và không có vật thể lạ nào gần thiết bị đang được chuẩn bị cho công việc. 2.1.6. Kiểm tra nồi hơi và các thiết bị phụ trợ và đảm bảo rằng: lớp lót nồi hơi ở tình trạng tốt, lớp cách nhiệt của các đường ống thoát nước và cấp nước cho nồi hơi và các bộ trao đổi nhiệt nước-nước; khả năng sử dụng của các phụ kiện, đồng thời chú ý đến sự hiện diện của tất cả các bu lông cố định trong nắp và các kết nối mặt bích, tình trạng của các thanh, sự đầy đủ của hộp nhồi, sự sẵn có của dự trữ để siết chặt các hộp nhồi và tất cả các bu lông cố định trong vỏ trao đổi nhiệt; khả năng sử dụng của các bộ truyền động tới cổng và van, đồng thời kiểm tra khả năng sử dụng của các đòn bẩy cơ khí (không bị trượt, nứt, có vòng đệm và chốt chốt trong khớp bản lề), dễ dàng điều khiển cổng, lắp đặt thủ công ; thiếu các chỉ báo cục bộ về vị trí của các cổng và van "Mở" và "Đóng" rủi ro trên trục của chúng; kiểm tra phạm vi hoạt động của chuyển động của cổng, đặt tay quay của KDU và MEO của bộ truyền động của cổng và van cổng vào vị trí làm việc, cung cấp khả năng điều khiển từ xa chúng từ bộ truyền động điện; khả năng sử dụng của các tiêu chuẩn của nồi hơi, tình trạng của các giá đỡ đường ống; sự sẵn sàng của việc cài đặt bắn, sự hiện diện của bắn trong boong-ke; sẵn có và khả năng phục vụ của phương tiện chữa cháy; khả năng bảo trì và đầy đủ của hệ thống chiếu sáng chính và khẩn cấp của nồi hơi và thiết bị phụ trợ; khả năng phục vụ của tất cả các phương tiện thông tin liên lạc và tín hiệu; khả năng phục vụ và sẵn sàng cho hoạt động của vòi nồi hơi. Chỉ các vòi phun đã được kiểm tra và hiệu chuẩn trên giá đỡ nước mới được lắp đặt trên nồi hơi, vì điều này: trong quá trình lắp ráp, hãy kiểm tra cẩn thận các vòi phun để kiểm tra độ sạch của bề mặt, không có gờ, khía, than cốc và bụi bẩn (không cho phép việc lắp ráp các bộ phận của vòi phun, ngay cả với các khuyết tật nhỏ); kiểm tra kim phun hoạt động với áp suất dầu nhiên liệu lên đến 2 MPa (20 kgf / cm 2) trên giá đỡ nước ở áp suất nước bằng áp suất danh định của nhiên liệu; vòi được thiết kế để làm việc với áp suất cao, kiểm tra ở áp suất nước ít nhất là 2 MPa; đảm bảo rằng áp suất không khí khi kiểm tra các đầu phun cơ khí tương ứng với áp suất của hơi được sử dụng để phun; chất lượng của nguyên tử hóa khi kiểm tra các vòi trên giá đỡ, xác định bằng mắt - hình nón của nước nguyên tử phải có cấu trúc phân tán mịn mà không có giọt riêng lẻ có thể nhìn thấy bằng mắt, các tia liên tục và các vị trí ngưng tụ (dải) dễ phân biệt; kiểm tra góc mở của hình nón đối với bộ vòi được lắp đặt trên nồi hơi (không được lệch quá ±5° so với thông thường của nhà máy); khi kiểm tra giá đỡ, chú ý đến độ kín khít của các bộ phận riêng lẻ của vòi và thùng của nó (không được phép lắp đặt các vòi có kết nối lỏng lẻo của các bộ phận riêng lẻ trên nồi hơi); kiểm tra sự khác biệt về đầu ra danh nghĩa của các vòi riêng lẻ trong bộ, không được vượt quá 1,5%; mỗi nồi hơi phải được cung cấp một bộ vòi phun dự phòng. 2.1.7. Tất cả các vòi đốt của nồi hơi phải được trang bị thiết bị bảo vệ đánh lửa được điều khiển từ xa và cục bộ. Có thể sử dụng bộ đánh lửa thủ công. 2.1.8. Kiểm tra lò, bề mặt gia nhiệt đối lưu của nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt. Thông qua các hố ga và cửa sập, đảm bảo rằng các đầu đốt và đường ống của bề mặt gia nhiệt của nồi hơi ở điều kiện bên ngoài bình thường. Hãy chắc chắn rằng không có vật thể lạ hoặc mảnh vụn trên hạ cánh. 2.1.9. Kiểm tra việc đóng các van trên các đường ống cung cấp hơi của nồi hơi, bao gồm cả các van xả vòi. 2.1.10. Đảm bảo rằng: các van ngắt và van điều khiển được đóng trên các đường cung cấp dầu nhiên liệu cho nồi hơi, tuần hoàn, tới bộ thu nước xả và các van ngắt trước mỗi vòi phun dầu nhiên liệu; ngắt kết nối đường ống dẫn dầu nhiên liệu của nồi hơi bằng phích cắm; đóng van ngắt và van điều khiển trên đường ống dẫn khí đến nồi hơi và van ngắt trên nguồn cung cấp khí cho đầu đốt, tắt đường ống dẫn khí bằng phích cắm, đóng van vào đầu đốt. 2.1.11. Đưa ra một ứng dụng để lắp ráp mạch điện của động cơ điện của các cơ chế và điều khiển từ xa các phụ kiện và cổng. 2.1.12. Gửi đơn đăng ký cung cấp điện áp cho thiết bị, bảo vệ, chặn và báo hiệu. 2.1.13. Kiểm tra khả năng sử dụng của các dụng cụ đo lường, khóa liên động, bảo vệ và điều khiển từ xa các van. 2.1.14. Nếu các phích cắm trên đường dẫn nhiên liệu không được lắp đặt, hãy kiểm tra hoạt động của bộ phận bảo vệ, khóa liên động và điều khiển van mà không cần mở van trước các kim phun (kim phun). 2.1.15. Thông gió cho lò và ống dẫn khí của lò hơi bằng cách bật máy hút khói, quạt hút tuần hoàn khí (DRG) và quạt; thông gió phải kéo dài ít nhất 10 phút với tổng lưu lượng không khí vào nồi hơi ít nhất là 25% so với danh nghĩa. 2.1.16. Trước khi bắt đầu đốt lò hơi, tất cả các phụ kiện trong đường dẫn nước của lò hơi và bộ trao đổi nhiệt, cả trong vòng lặp và trong mạng nước, phải được đóng lại. Để đổ đầy nước vòng vào lò hơi, hãy mở: van K-9 và K-10 trên đường ống cấp nước từ bộ khử khí của bể chứa lò hơi hoặc từ hệ thống xử lý nước của nồi hơi nước nóng (Hình 1), van K-19 và K-21 ở phía hút của máy bơm sưởi ấm của mạch kín (NPZK); van K-12 trên đường vòng của máy bơm mạch kín (NCP); van-K-1 trên đường ống dẫn nước vào lò hơi: tất cả các lỗ thông hơi trên lò hơi. Cơm. 1. Sơ đồ nhiệt của lò hơi có bộ trao đổi nhiệt bên ngoài:
1 - bộ trao đổi nhiệt nước; 2 - bơm mạch kín; 3 - bơm cấp liệu cho mạch kín: 4 - bơm để bơm ra khỏi bể xả; 5 - bể xả từ lò hơi và thanh lọc định kỳ; 6 - thiết bị giãn nở thoát nước và xả đáy định kỳ;

	-	nước đường viền nồi hơi;
	-	đường viền của mạng lưới sưởi ấm;
	-	thanh lọc định kỳ;
	-	thanh lọc liên tục của mạch;
	-	lỗ thông hơi;
	-	van;
	-	van cổng với ổ điện;
	-	kết nối mặt bích;
	-	van điều khiển;
	-	máy giặt dòng chảy;
	-	chuyển tiếp

2.1.17. Bật NPZK: mở van K-20 ở phía xả của máy bơm; bật NPZK dự trữ, mở van K-22 ở phía xả của bơm dự trữ và đặt nó vào AVR; sau khi kiểm tra hoạt động của bơm dự phòng thì dừng và để lại trên ATS. 2.1.18. Mở cửa xả đáy định kỳ của nồi hơi, trong đó: mở van thủ công và van điều khiển P-1 trên đường ống xả đáy định kỳ của nồi hơi; bật cống và thiết bị giãn nở xả đáy gián đoạn và bơm bể xả bằng cách mở van ngắt thủ công thích hợp cho bơm bể xả; trong trường hợp không có nhà máy xử lý nước ngưng tụ công nghiệp, hãy hướng việc xả đáy định kỳ của nồi hơi vào bể thu gom nước thải bằng cách mở van thủ công thích hợp; cấp nước xả đáy lò hơi làm mát trong két có nhiệt độ không quá 30°C vào TLU. 2.1.19. Đổ đầy nước bổ sung vào nồi hơi, sau khi xuất hiện nước trong các lỗ thông hơi, hãy đóng chúng lại. 2.1.20. Đổ đầy nước vòng vào các bộ trao đổi nhiệt và đường vòng của chúng, trong đó: mở van bypass K-2 trên đường ống dẫn nước vòng ở đầu ra từ lò hơi đến bộ trao đổi nhiệt; mở tất cả các lỗ thông hơi trên bộ trao đổi nhiệt; mở các van bypass K-3, K-5 và K-7 trên đường ống cấp nước vòng cho bộ trao đổi nhiệt; hoàn thành việc đổ đầy các bộ trao đổi nhiệt sau khi xuất hiện nước từ tất cả các lỗ thông hơi và nhiệt độ nước ở đầu vào và đầu ra của mỗi bộ trao đổi nhiệt bằng nhau; đóng tất cả các lỗ thông hơi trên vỏ bộ trao đổi nhiệt; mở van điều khiển B-2 và các van thủ công trên đường ống nhánh của bộ trao đổi nhiệt. 2.1.21. Tốc độ gia nhiệt của bộ trao đổi nhiệt không được vượt quá 60°C mỗi giờ đối với bộ trao đổi nhiệt được lắp đặt trong phòng được sưởi ấm và 30°C mỗi giờ (OST 26-291-87) trong phòng không được sưởi ấm hoặc ngoài trời. 2.1.22. Sau khi tăng nhiệt độ của nước vòng trong các bộ trao đổi nhiệt lên gần bằng nhiệt độ của nước trong mạng hồi (D t không quá 40°C), đổ đầy không gian đường ống của bộ trao đổi nhiệt bằng nước nóng, để mở các đường vòng của van C-1, C-2, C-4, C-6, C-8, cũng như van C-3, C-5 và C -7; đóng lỗ thông hơi khi nước xuất hiện. 2.1.23. Kiểm tra nồi hơi, đảm bảo rằng không có rò rỉ trong các bộ phận của nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt. 2.1.24. Đóng tất cả các lỗ và cửa kiểm tra. 2.1.25. Khi đốt và vận hành nồi hơi bằng dầu đốt, phải chuẩn bị các đường ống nạp dầu đốt vào nồi hơi, trong trường hợp này: 2.1.25.1. Kiểm tra áp suất dầu nhiên liệu trong đường ống dẫn dầu nhiên liệu chung của phòng lò hơi - ít nhất phải là 2 MPa (20 kgf / cm 2). 2.1.25.2. Kiểm tra để đảm bảo rằng tất cả các van đã được đóng và tất cả các phích cắm đều có trên đường cấp hơi đến ống dầu nồi hơi và trên đường đến bộ thu nước xả (Hình 2).
Cơm. 2. Sơ đồ đường ống dẫn hơi và dầu của nồi hơi KVGM-180: - tắt van;- kiểm tra van;- van ngắt với truyền động điện;- máy giặt dòng chảy;- phích cắm interflange;- áp kế;- đường ống dẫn dầu;- Đường ống tuần hoàn dầu nhiên liệu:- Đường ống thoát nước:- đường ống dẫn hơi 2.1.25.3. Đặt phím chọn nhiên liệu ở vị trí "Mazut": lắp ráp mạch cung cấp hơi để phun dầu nhiên liệu, trong đó: - lắp các vòi phun và kéo chúng ra khỏi kẽ hở; - tháo các phích cắm trên đường ống cung cấp và tuần hoàn dầu nhiên liệu của nồi hơi, cũng như trên đường ống cung cấp chung để cung cấp hơi cho các vòi; mở van M trên đường cung cấp dầu nhiên liệu cho nồi hơi, van đóng sập, van MP và van thủ công trên đường tuần hoàn dầu nhiên liệu (xem Hình 2). 2.1.25.4. Mở van cấp dầu nhiên liệu cho lò hơi từ một đường ống dẫn dầu áp suất, bằng cách mở các phụ kiện RKM, đưa đường ống dẫn dầu lò hơi vào lưu thông, làm nóng nó, đảm bảo rằng các phụ kiện được siết chặt trước vòi phun, không có rò rỉ dầu nhiên liệu qua các đệm, kết nối mặt bích, v.v.; Dầu nhiên liệu cung cấp cho đường ống dẫn dầu nhiên liệu phải được lọc cẩn thận. 2.1.25.5. Đảm bảo rằng nhiệt độ dầu trong ống dẫn dầu nhiên liệu ngược dòng của nồi hơi nằm trong khoảng 120-135°C. 2.1.25.6. Kết nối vòi phun hơi và dầu. 2.1.25.7. Xả và tạo áp lực cho đường hơi đến vòi đốt dầu. Áp suất hơi phía trước đầu đốt phải là 0,8 MPa (8 kgf / cm 2). 2.1.26. Khi đốt lò hơi bằng gas, hãy chuẩn bị đường ống dẫn khí (Hình 3) của lò hơi để nạp khí, trong đó: Cơm. 3. Sơ đồ đường ống dẫn khí của nồi hơi KVGM-180: - van, cửa van;- van ngắt với truyền động điện;- van điều khiển với truyền động điện;- van ngắt an toàn;- dụng cụ lấy mẫu;- máy giặt dòng chảy;- phích cắm interflange;- đường ống dẫn khí đốt;- đường ống dẫn khí đến bộ phận đánh lửa;- dòng thanh lọcGhi chú . Trên các nồi hơi mới đưa vào vận hành, trước mỗi đầu đốt phải lắp đặt van ngắt và thiết bị ngắt có dẫn động điện. 2.1.26.1. Đặt phím chọn nhiên liệu ở vị trí "Gas". 2.1.26.2. Kiểm tra phích cắm trên đầu vào khí nén hoặc khí trơ. 2.1.26.3. Đóng van cấp khí cho đầu đốt (1G-1 - 6G-1 và 1G-2 - 6G-2): mở van của nến thanh lọc (SP-1 - SP-4) và phích cắm an toàn (1SB - 6SB), van ngắt an toàn (PZK), van điều khiển (RKG). 2.1.26.4. Hãy chắc chắn rằng van 1G được đóng lại. 2.1.26.5. Bật đồng hồ đo áp suất và đồng hồ đo lưu lượng khí. 2.1.26.6. Kiểm tra áp suất khí dư trong đường ống dẫn khí chung của phòng nồi hơi, áp suất khí trước đầu đốt không được thấp hơn 0,01-0,15 MPa (0,1-0,15 kgf / cm 2). 2.1.26.7. Tháo các phích cắm trên đường ống dẫn khí của nồi hơi và bộ phận đánh lửa. 2.1.26.8. Bằng cách mở van 1P và 1GZ, đổ đầy khí vào đường ống dẫn khí trong 10-15 phút. Kết thúc quá trình thanh lọc được xác định bằng cách phân tích hoặc đốt cháy các mẫu đã lấy, trong khi hàm lượng oxy trong khí không được vượt quá 1% và quá trình đốt cháy khí phải diễn ra lặng lẽ, không có tiếng nổ; Đóng tất cả các van cắm thanh lọc. 2.1.26.9. Kiểm tra các đường ống dẫn khí và đảm bảo (bằng tai, mùi và máy phân tích khí) rằng không có rò rỉ khí. Không kiểm tra rò rỉ gas bằng ngọn lửa trần. 2.1.27. Bật lò hơi và kiểm soát quá trình đốt cháy cả từ bảng điều khiển và trực tiếp tại đầu đốt. 2.1.28. Sau khi làm nóng hoàn toàn tất cả các bộ trao đổi nhiệt, tức là nếu nhiệt độ nước ở đầu vào và đầu ra bằng nhau, hãy mở các van K-4, K-6 và K-8 trên đường ống để xả nước vòng từ bộ trao đổi nhiệt; bật NPC, trong đó: mở van K-13 và K-15 ở phía hút của NPC; mở van K-14 và K-16 ở phía xả của NPC; vận hành thử ATS của máy bơm dự phòng và để trên ATS; đóng van K-12. 2.1.29. Mở van K-2 trên đường ống để thoát nước đường viền từ nồi hơi và đóng đường vòng của nó: mở van K-3, K-5 và K-7 trên đường ống cung cấp nước đường viền cho bộ trao đổi nhiệt và đóng chúng bỏ qua; đóng van điều khiển B-2 trên đường ống phụ của bộ trao đổi nhiệt. 2.1.30. Mở các van C-1, C-2, C-4, C-6 và C-8 trên mạng lưới đường ống dẫn nước đến bộ trao đổi nhiệt và đóng các đường nhánh của chúng. 2.1.31. Để duy trì áp suất tối đa cho phép không đổi của nước đường viền ở phía hút của NCCP, hãy mở van thủ công và bật van điều khiển tự động B-1 trên đường vòng của NCCP. 2.1.32. So sánh mức tiêu thụ nước xả đáy với mức tiêu thụ nước bổ sung; nếu lưu lượng nước bổ sung lớn hơn nước xả đáy thì có rò rỉ trong đường dẫn nồi hơi, nếu ít hơn, bạn nên đảm bảo rằng các đồng hồ đo lưu lượng riêng lẻ đang đọc chính xác.

2.2. Lò hơi đốt nhiên liệu

2.2.1. Điều khiển thiết bị phía tây từ tổng đài hoặc cục bộ gần đầu đốt. 2.2.2. Đặt áp suất không khí tổng là 200-300 Pa (20-30 kgf / m 2 ), giữ chân không ở đỉnh lò bằng 20-30 Pa (2-3 kgf / m 2 ). 2.2.3. Đặt phím "Bảo vệ" ở vị trí "Đánh lửa", thao tác này sẽ bật chức năng bảo vệ chống lại: giảm áp suất nước phía sau nồi hơi; tăng áp lực nước phía sau nồi hơi; tăng nhiệt độ của nước phía sau nồi hơi; tắt quạt thổi, máy hút khói; mất điện trên các thiết bị điều khiển từ xa và tự động và tất cả các thiết bị đo lường. 2.2.4. Mở van trên đường ống dẫn dầu nhiên liệu phía trước vòi đốt để đánh lửa bằng tay (khi đốt tại chỗ) hoặc bằng truyền động điện (khi đốt từ bảng điện). 2.2.5. Sử dụng hơi nước để phun dầu nhiên liệu, đặt áp suất trước vòi phun thành 0,2-0,25 MPa (2-2,5 kgf / cm 2). 2.2.6. Bật thiết bị đánh lửa của một trong các đầu đốt của tầng dưới, đảm bảo bằng mắt thường rằng ngọn đuốc của nó được đánh lửa và cháy đều đặn. 2.2.7. Mở van bằng điện (khi đốt từ tổng đài) hoặc bằng tay (khi đốt tại chỗ) truyền động trước vòi cần đốt. Dầu sẽ bốc cháy ngay lập tức. 2.2.8. Kiểm soát độ hiếm trong lò, duy trì ở mức 30-50 Pa (3-5 kgf / m 2). 2.2.9. Theo dõi quá trình đốt cháy: ngọn đuốc phải có màu rơm, không khói, ổn định, không có sọc sẫm màu và "ngôi sao" phát sáng; kéo nó lên đến miệng của kẽ hở bằng cách giảm nguồn cung cấp không khí. 2.2.10. Bằng cách tác động đến việc cung cấp nhiên liệu dầu và không khí, điều chỉnh chế độ đốt cháy. 2.2.11. Các đầu đốt tiếp theo, đầu tiên là thấp hơn, sau đó là cao hơn, đốt cháy theo cùng một thứ tự bằng cách sử dụng các thiết bị phương Tây. 2.2.12. Tắt các thiết bị đánh lửa của các lò đốt đang hoạt động sau khi quá trình cháy trong lò ổn định. 2.2.13. Đóng van cổng điện MP. 2.2.14. Đặt van điều khiển ở áp suất dầu thích hợp ngược dòng của vòi phun. 2.2.15. Nếu dầu nhiên liệu không bắt lửa trong đầu đốt mồi đầu tiên trong quá trình đánh lửa, ngay lập tức đóng nguồn cung cấp cho nồi hơi, tắt thiết bị đánh lửa và thông gió cho đầu đốt, lò đốt và ống dẫn khí trong ít nhất 10 phút với tốc độ dòng khí ít nhất là 25 % danh nghĩa. Sau khi loại bỏ nguyên nhân không đánh lửa, tiến hành đánh lửa lại. 2.2.16. Nếu một đầu đốt không đánh lửa hoặc tắt trong quá trình đốt lò hơi (với các đầu đốt khác đang hoạt động), hãy tắt nguồn cung cấp dầu nhiên liệu cho đầu đốt này, tắt bộ phận đánh lửa của nó, loại bỏ nguyên nhân làm tắt đầu đốt và sau khi thổi nó hết không khí, tiến hành đánh lửa lại. 2.2.17. Trong trường hợp tắt hoàn toàn ngọn đuốc trong lò, ngay lập tức ngừng cung cấp dầu nhiên liệu cho lò hơi và tắt tất cả các thiết bị đánh lửa. Chỉ sau khi loại bỏ các nguyên nhân gây tuyệt chủng và thực hiện các thao tác của đoạn 2.1.15, bạn mới có thể bắt đầu đốt. 2.2.18. Khi kết thúc các thao tác đốt lò hơi, hãy đặt phím "Bảo vệ" ở vị trí "Đã bật", thao tác này sẽ bật tính năng bảo vệ chống lại: tắt ngọn đuốc trong lò; giảm áp suất dầu ở hạ lưu của van điều khiển. 2.2.19. Sau khi đốt lò hơi và khi hàm lượng sắt trong mạch kín giảm xuống các giá trị được chỉ định trong Sec. 5, đóng cửa xả đáy lò hơi định kỳ.

2.3. nồi hơi đốt gas

2.3.1. Sau khi thực hiện các thao tác theo đoạn 2.1.26, bắt đầu khởi động nồi hơi. 2.3.2. Điều khiển các thiết bị đánh lửa từ bảng điều khiển hoặc trực tiếp tại chỗ. 2.3.3. Đặt phím "Bảo vệ" ở vị trí "Đánh lửa" và các biện pháp bảo vệ được liệt kê trong đoạn 2.2.3 sẽ bật. 2.3.4. Đặt áp suất không khí ở mức 200-300 Pa (20-30 kgf/m2). 2.3.5. Mở van đầu tiên trên đường ống dẫn khí phía trước đầu đốt đang được đánh lửa, cũng như van trên đường ống dẫn khí đến thiết bị đánh lửa. Đóng van trên phích cắm an toàn của đầu đốt này. 2.3.6. Bật thiết bị đánh lửa của một trong các đầu đốt của tầng dưới, đảm bảo bằng mắt thường rằng ngọn đuốc đánh lửa được đánh lửa và cháy đều đặn. 2.3.7. Mở van thứ hai trong dòng khí trước đầu đốt để đốt cháy. Khí sẽ bốc cháy ngay lập tức. Bằng cách tác động đến việc cung cấp khí đốt và không khí, điều chỉnh quá trình đốt cháy. 2.3.8. Các đầu đốt tiếp theo (đầu tiên là thấp hơn, sau đó là cao hơn) giống như đầu đốt đầu tiên. 2.3.9. Sau khi đạt được quá trình đốt cháy ổn định trong lò, hãy dập tắt các thiết bị đánh lửa của đầu đốt đang hoạt động. Đóng các van trên bugi an toàn (SB). 2.3.10. Đặt áp suất khí cần thiết trước vòi phun bằng van điều khiển và bật nó vào máy. 2.3.11. Nếu khí không bắt lửa trong bất kỳ đầu đốt nào từ nhóm được đốt cháy trong quá trình đánh lửa, ngay lập tức tắt nguồn cung cấp cho nồi hơi, tắt thiết bị đánh lửa và thông gió cho đầu đốt, lò nung, ống khói của nồi hơi trong ít nhất 10 phút với tốc độ dòng khí của ít nhất 25% của danh nghĩa. Sau khi loại bỏ các nguyên nhân không đánh lửa, tiến hành đánh lửa lại. 2.3.12. Nếu trong quá trình đốt, đầu đốt không sáng hoặc tắt (khi đầu đốt của nhóm đốt đang hoạt động), hãy tắt nguồn cung cấp khí cho đầu đốt này, tắt bộ phận đánh lửa, loại bỏ nguyên nhân không đánh lửa hoặc dập tắt và , sau khi thổi không khí vào đầu đốt, tiến hành đánh lửa lại. 2.3.13. Trong trường hợp tắt hoàn toàn ngọn đuốc trong lò, ngay lập tức ngừng cung cấp khí cho lò hơi, tắt tất cả các thiết bị bảo vệ. Chỉ sau khi loại bỏ các nguyên nhân gây tắt và thực hiện các thao tác của đoạn 2.1.15, hãy tiến hành đánh lửa lại. 2.3.14. Khi kết thúc các thao tác đốt lò hơi, hãy đặt phím "Bảo vệ" ở vị trí "Bật", đồng thời bật thêm tính năng bảo vệ chống tắt ngọn lửa chung trong lò; giảm áp suất khí phía sau van điều khiển. 2.3.15. Sau khi đốt lò hơi và khi hàm lượng sắt trong mạch kín giảm xuống các giá trị được chỉ định trong Sec. 5, đóng cửa xả đáy lò hơi định kỳ.

3. CHUYỂN LÒ HƠI TỪ LOẠI NHIÊN LIỆU NÀY SANG LOẠI NHIÊN LIỆU KHÁC

3.1. Chuyển đổi nồi hơi từ nhiên liệu dầu sang gas

3.1.1. Khi chuyển nồi hơi từ dầu nhiên liệu sang khí đốt, hãy thực hiện các thao tác sau: kiểm tra hoạt động của van ngắt và khả năng hoạt động của các biện pháp bảo vệ công nghệ và khóa liên động khí có tác động lên bộ truyền động hoặc tín hiệu trong một âm lượng không gây nhiễu với hoạt động của nồi hơi; chuẩn bị và đổ đầy khí vào đường ống dẫn khí của nồi hơi (xem đoạn 2.1.26); châm khí và đốt một trong các vòi đốt phía dưới (xem đoạn 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 và 2.3.7); sau khi đánh lửa khí, đóng các van trên đường ống dẫn dầu nhiên liệu đến vòi của vòi đốt này; đảm bảo ngọn đuốc cháy đều; dùng bút thổi đầu vòi, trượt vòi ra khỏi đầu đốt và tháo ra. 3.1.2. Thay đổi phần còn lại của đầu đốt từ dầu sang khí theo cách tương tự. 3.1.3. Chuyển đường ống dẫn hơi, dầu của lò hơi sang dự trữ. 3.1.4. Sau khi chuyển đổi tất cả các đầu đốt đang hoạt động từ dầu sang gas, hãy đặt phím chọn nhiên liệu về vị trí "Gas".

3.2. Chuyển đổi nồi hơi từ gas sang nhiên liệu dầu

3.2.1. Khi chuyển nồi hơi từ khí đốt sang dầu nhiên liệu, hãy thực hiện các thao tác sau: chuẩn bị và đổ đầy dầu nhiên liệu vào các đường ống dẫn dầu nhiên liệu của nồi hơi (xem khoản 2.1.25); cung cấp dầu nhiên liệu cho các vòi (một trong những vòi thấp hơn) và đốt cháy nó (xem đoạn 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); đóng các van trên đường ống dẫn khí trước vòi đốt; đảm bảo ngọn đuốc cháy đều; mở van cắm an toàn đầu đốt. 3.2.2. Thay đổi phần còn lại của đầu đốt từ gas sang dầu theo cách tương tự. 3.2.3. Lấy các đường ống dẫn gas của lò hơi để dự trữ. 3.2.4. Sau khi chuyển tất cả các đầu đốt đang hoạt động từ khí sang dầu, đặt phím chọn nhiên liệu về vị trí "Dầu"

4. BẢO DƯỠNG LÒ HƠI TRONG KHI VẬN HÀNH DƯỚI TẢI

4.1. Không kết thúc hoạt động của lò hơi mà không kích hoạt các biện pháp bảo vệ công nghệ, khóa liên động, báo động và bộ điều chỉnh tự động. 4.2. Giữ chế độ vận hành nồi hơi theo sơ đồ chế độ (Phụ lục 2) theo chỉ dẫn của thiết bị điều khiển và đo lường (KIP). Yêu cầu từ nhân viên CTAI đang làm nhiệm vụ để đảm bảo khả năng hoạt động liên tục và tính chính xác của các bài đọc thiết bị. 4.3. Phát hiện kịp thời những sai lệch so với điều kiện hoạt động bình thường của nồi hơi và thực hiện các biện pháp nhanh chóng để loại bỏ các vi phạm về chế độ vận hành của nồi hơi và thiết bị phụ trợ, hành động theo hướng dẫn của Sec. 6 của Hướng dẫn mẫu này. 4.4. Trong quá trình vận hành nồi hơi, theo dõi: chế độ cháy, hoạt động của vòi đốt và vòi phun; không có lỗ rò trong đường ống của bề mặt gia nhiệt, bộ thu nhiệt của bộ trao đổi nhiệt, đường ống dẫn nhánh và đường ống mạng vòng, định kỳ lắng nghe và kiểm tra chúng; thông số nhiên liệu trước van điều khiển và trước vòi đốt; khả năng hoạt động của hệ thống điều khiển, điều khiển từ xa và tự động điều chỉnh, bảo vệ, chặn và báo hiệu; mật độ của đường dẫn khí; lưu lượng nước trong hệ thống làm mát hố ga; trạng thái của các phụ kiện của đường dẫn nước và nhiên liệu của nồi hơi; tình trạng đóng gạch, cách ly; vận hành các thiết bị phụ trợ; khả năng phục vụ của ánh sáng làm việc và khẩn cấp; tính toàn vẹn của các hệ thống thông tin liên lạc. 4.5. Theo mô tả công việc, thực hiện kiểm tra phòng ngừa nồi hơi của bộ trao đổi nhiệt và thiết bị phụ trợ. Ghi lại các lỗi được tìm thấy trong thiết bị trong nhật ký lỗi. 4.6. Khi đi xung quanh, hãy kiểm tra tất cả các đường ống dẫn khí trong nồi hơi, xác định rò rỉ khí bằng âm thanh, cảm giác, mùi hoặc bằng cách che các chỗ rò rỉ có thể bằng nước xà phòng (sự xuất hiện của bong bóng cho biết vị trí rò rỉ). Trong trường hợp rò rỉ khí gas, hãy thông báo ngay cho người lái xe cấp cao hoặc người giám sát ca trực và thêm người chịu trách nhiệm vận hành an toàn các cơ sở khí đốt hoặc người giám sát cửa hàng. 4.7. Các chỉ số chính về hoạt động của lò hơi với công suất tỏa nhiệt danh nghĩa: Nhiệt độ của nước đường viền ở đầu vào lò hơi ......................... ............................................. Mạch 110°C nhiệt độ nước ở đầu ra của nồi hơi .................................................. .. 180°С Áp suất nước mạch ở đầu ra của nồi hơi ...................................... ........ .2.2 MPa (22 kgf / cm 2) Đun nóng nước trong vòng lặp đến sôi ............................ .... ......................... Không ít hơn 30°C Nhiệt độ của mạng nước ở đầu ra của bộ trao đổi nhiệt phụ thuộc vào nhiệt độ của nước mạng hồi lưu và dòng chảy của nó qua bộ trao đổi nhiệt, nhưng không được vượt quá 150 ° C. 4.8. Do hoạt động của van điều khiển B-1 của đường vòng NPZK trên máy, duy trì áp suất ở phía hút của NPZK, tùy thuộc vào loại của chúng, ở mức 1,7-2,0 MPa (17-20 kgf / cm 2). 4.9. Mở đường xả đáy liên tục của mạch kín của nồi hơi, trong đó: mở van thủ công trên đường ống xả đáy liên tục và các van P-2 và P-3; trong trường hợp không có nhà máy xử lý nước ngưng công nghiệp, hãy hướng quá trình thanh lọc liên tục của mạch vào bể xả nước thải, để thực hiện việc này, hãy đóng van P-3 và mở van thủ công tương ứng; Được làm mát trong các két, nước xả đáy của chu trình kín lò hơi có nhiệt độ không quá 30°C được cấp cho TLU. 4.10. Đặt van điều khiển tự động B-2, được lắp đặt trên đường ống dẫn nước đường viền của bộ trao đổi nhiệt, để duy trì nhiệt độ của nước đường viền ở đầu vào lò hơi ở mức 110 C. 4.11. Không cho phép chênh lệch nhiệt độ giữa nước đường viền ở đầu vào bộ trao đổi nhiệt và mạng ở đầu ra của chúng vượt quá 40°C. Trong trường hợp dư thừa, hãy giảm lưu lượng nước mạng thông qua các bộ trao đổi nhiệt hoặc khả năng sưởi ấm của lò hơi. Giá trị của chênh lệch nhiệt độ được chỉ định trên 40°C chỉ được phép nếu có sự chứng minh tính toán, được phản ánh trong hướng dẫn của nhà máy về hoạt động của bộ trao đổi nhiệt. Tốc độ tăng hoặc giảm nhiệt độ của nước vòng trong bộ trao đổi nhiệt với sự thay đổi công suất sưởi ấm của nồi hơi không được quá 60 ° C mỗi giờ đối với các bộ trao đổi nhiệt được lắp đặt trong phòng được sưởi ấm và 30 ° C mỗi giờ. giờ nếu chúng được lắp đặt ngoài trời và phải được ghi rõ theo tài liệu kỹ thuật đối với từng loại thiết bị trao đổi nhiệt. 4.12. Việc điều chỉnh sản lượng nhiệt của lò hơi trong phạm vi tải 30-100% đối với gas và 45-100% đối với dầu nhiên liệu được thực hiện bằng cách thay đổi áp suất nhiên liệu trong điều kiện vận hành của lò hơi với tất cả các vòi đốt. 4.13. Để tăng khả năng sưởi ấm của nồi hơi, trước tiên hãy tăng luồng gió, sau đó là lưu lượng không khí và cuối cùng là lưu lượng nhiên liệu. Khi giảm sản lượng nhiệt, trước tiên hãy giảm lưu lượng nhiên liệu, sau đó là lưu lượng không khí và lực đẩy. 4.14. Quan sát trực quan quá trình đốt cháy. 4.15. Khi đốt dầu nhiên liệu hoặc khí đốt, để hạn chế dòng nhiệt cục bộ trong lò và giảm lượng khí thải nitơ oxit có hại trong phạm vi sản lượng nhiệt của lò hơi là 60-100%, hãy bật DRG. Mức độ mở cho phép của các cánh dẫn hướng của DRG được xác định trong quá trình thử nghiệm vận hành và vận hành, tùy thuộc vào việc sử dụng các sơ đồ tuần hoàn khí cụ thể. 4.16. Duy trì không khí thừa trong khí thải từ lò hơi ở tải nhiệt danh định ít nhất là 1,05-1,1 đối với khí đốt và 1,1-1,15 đối với dầu nhiên liệu. 4.17. Khi bật DRG trong khi nồi hơi đang chạy, trước tiên hãy tăng áp suất không khí lên 30 Pa (300 kgf/m 2) ở công suất tỏa nhiệt danh nghĩa của nồi hơi, sau đó mở dần cánh dẫn hướng của DRG đến giá trị khuyến nghị. 4.18. Với sự gia tăng đáng kể hàm lượng sắt trong mạch kín của lò hơi trong quá trình vận hành, theo chỉ đạo của nhân viên trực của xưởng hóa chất, mở cửa xả đáy định kỳ của lò hơi. 4.19. Sau khi giảm hàm lượng sắt trong nồi hơi xuống các tiêu chuẩn quy định trong Sec. 5, đóng cửa xả đáy lò hơi định kỳ. 4.20. Để đánh giá tình trạng của bề mặt bên trong của các đường ống, hãy cắt các mẫu kiểm soát từ các khu vực không bị hư hại trong khu vực: màn hình lò ở các điểm giữa các đầu đốt và phía trên tầng trên; các cuộn uốn dưới của các gói đối lưu phía trên. 4.21. Trong trường hợp tăng điện trở thủy lực của các ống trao đổi nhiệt đối với nước mạng với tốc độ dòng chảy ước tính khoảng 1,5 lần, cần tiến hành rửa riêng từng ống bằng thiết bị áp suất cao di động, được thực hiện bởi một tổ chức chuyên biệt.

5. TIÊU CHUẨN CHẾ ĐỘ NƯỚC-HÓA CỦA ĐƯỜNG ĐÓNG KÍCH

5.1. Trong mạch kín, có thể áp dụng hai chế độ nước khác nhau: chế độ kiềm với mạch được cấp nước ngưng từ tuabin ở CHPP ở bất kỳ áp suất nào, nước cấp hoặc nước bổ sung của nồi hơi trống áp suất cao; chế độ kiềm với việc cung cấp mạch bằng nước Na-katnonated (trong trường hợp vị trí của mạch công nghiệp trong phòng lò hơi). 5.2. Chế độ kiềm với cấp liệu mạch kín bằng nước ngưng tuabin tại CHPP ở mọi áp suất, nước cấp hoặc nước bổ sung của nồi hơi trống áp suất cao. 5.2.1. Chất lượng nước cấp liệu của dây chuyền khép kín phải đạt các tiêu chuẩn sau: Độ cứng chung, mcg·eq/kg ......................... ......................... Không quá 3 Hàm lượng oxy hòa tan, mcg/kg, không quá: khi bổ sung nước cấp ... ............. 10 khi bổ sung nước ngưng tụ hoặc nước khử khoáng .............. ............... ... 50 (do hiệp hội năng lượng thiết lập) Hàm lượng hợp chất sắt, µg/kg.............. Không quá 50 Hàm lượng các sản phẩm dầu, mg/kg ......... ........ Không quá 0,3 Hàm lượng hydrazin, mcg/kg ......................... Thiếu 5.2.2 . Chất lượng nước của mạch kín phải đạt các tiêu chuẩn sau: Độ cứng chung .................................... ................................ ......... Không quá 10 µg đương lượng/kg Oxy hòa tan .... .......... Không quá 50 µg/kg Hợp chất sắt ................................. ............................ Không quá 100-150 mcg/kg giá trị pH (ở nhiệt độ 25°C).... ........ 9.5-10 5.3. Chế độ kiềm với việc bổ sung mạch kín bằng nước Na-cation (trong trường hợp mạch công nghiệp được đặt trong phòng nồi hơi). 5.3.1. Chất lượng nước cấp liệu mạch kín phải đạt các tiêu chuẩn sau: Độ cứng chung .............................. ................................ ........... Không quá 50 mcg đương lượng/kg Tổng độ kiềm ................................ ............... Không quá 5 mcg-eq /kg Hàm lượng oxy hòa tan.............. Không quá 50 mcg/kg Hàm lượng carbon dioxide tự do .............. 0 Lượng chất rắn lơ lửng ....................... Hàm lượng dầu không quá 5 mg/kg .............. ........ Không quá 0,5 mg/kg Hàm lượng hợp chất sắt .............. ............. Không quá 100 mcg/kg 5.3.2. Chất lượng nước của mạch kín phải đạt các tiêu chuẩn sau: Độ cứng chung .................................... ................................ .......... Không quá 60 µg eq/kg Hàm lượng oxy hòa tan .. ............ Hàm lượng sắt không quá 50 µg/kg ............................. .............. .. Không quá 200-250 mcg/kg .................... Không quá 1 mg/kg 5.4. Việc tẩy mạch ở tất cả các chế độ nước phải đảm bảo duy trì các chỉ tiêu nước của mạch kín đối với hợp chất sắt. Tổng mức tiêu thụ của quá trình thanh lọc liên tục và định kỳ, dựa trên các điều kiện duy trì áp suất nước trong mạch kín, không được vượt quá 30 t / h trên mỗi nồi hơi. 5.5. Nghiêm cấm bổ sung trực tiếp hydrazine và các chất độc hại khác vào nước mạch và nước bổ sung. 5.6. Việc duy trì các giá trị pH cần thiết của nước trong mạch kín nên được thực hiện bằng cách đưa amoniac hoặc xút ăn da vào. Đầu vào của dung dịch thuốc thử kiềm được thực hiện trong đường ống cấp nước bổ sung đến phía hút của nhà máy lọc dầu. 5.7. Khi vận hành một mạch kín sau khi lắp đặt, nồi hơi nước nóng có cặn hoạt động trên bề mặt bên trong với số lượng từ 500 g / m 2 trở lên phải được làm sạch bằng hóa chất. Nồi hơi nước nóng mới đưa vào vận hành phải được kiềm hóa sau khi lắp đặt và trước khi đưa vào vận hành. 5.8. Hoạt động làm sạch bề mặt gia nhiệt bằng hóa chất nên được thực hiện khi độ nhiễm bẩn cụ thể của chúng với cặn lắng lớn hơn 600 g/m 2 . 5.9. Các ống trao đổi nhiệt được làm bằng thép chống ăn mòn.

6. DỪNG LÒ HƠI

6.1. Dừng lò dự trữ trong thời gian không quá 3 ngày. 6.1.1. Khi tắt lò hơi chạy bằng dầu nhiên liệu, hãy thực hiện các thao tác sau: làm sạch hoàn toàn các bề mặt đốt nóng đối lưu của lò hơi; tuần tự, bắt đầu từ những cái phía trên, tắt các đầu đốt bằng cách đóng các phụ kiện trên nguồn cung cấp dầu nhiên liệu cho các vòi; đóng nguồn cung cấp không khí cho đầu đốt tắt; thổi các vòi bằng hơi nước bằng cách mở các van (1Pr-6Pr); đóng đường cấp hơi phun dầu nhiên liệu (1P-6P); loại bỏ các vòi bị vô hiệu hóa khỏi lò; đóng các van PZK, RK và van ngắt trên đường ống cung cấp và tuần hoàn dầu nhiên liệu của lò hơi; xác minh trực quan rằng ngọn lửa trong lò đã được dập tắt hoàn toàn. 6.1.2. Khi tắt nồi hơi đốt gas, hãy thực hiện các thao tác sau: tắt từng đầu đốt, bắt đầu từ đầu đốt trên cùng, đóng các phụ kiện cấp khí cho đầu đốt, mở nến an toàn; đóng nguồn cung cấp không khí cho các đầu đốt đã tắt; đóng các van PZK, RKG và ngắt trên đường cấp khí cho lò hơi; mở nến tẩy trên đường ống dẫn khí cần tắt; thông gió cho lò, ống dẫn khí và ống dẫn khí trong ít nhất 10 phút (xem mục 2.1.15). 6.1.3. Dừng DRG, máy hút khói và quạt, đóng các cánh hướng dẫn của chúng. 6.1.4. Vô hiệu hóa các biện pháp bảo vệ công nghệ bằng cách đặt công tắc "Bảo vệ" sang vị trí "Đã tắt". 6.1.5. Sau khi hạ nhiệt nồi hơi và các bộ trao đổi nhiệt đến nhiệt độ cao hơn 10-20°C so với nhiệt độ của mạng nước ở đầu vào bộ trao đổi nhiệt: tắt NPC và đóng các van K-13 - K-16 trên chúng. mặt hút và xả; để đảm bảo lưu thông nước trong một mạch kín, hãy để một NPZK hoạt động; mở van K-12 trên đường tránh NPC; đóng thanh trừng liên tục của mạch kín. 6.2. Lò hơi ngừng hoạt động hơn 3 ngày. Ngắt kết nối tất cả các đường ống dẫn khí đến lò hơi và thực hiện các thao tác sau: làm sạch đường ống dẫn dầu nhiên liệu của lò hơi và các đầu ra của đầu đốt khỏi dầu nhiên liệu bằng cách thổi chúng bằng hơi nước vào đường ống thoát nước; ngắt kết nối các đường ống dẫn dầu nhiên liệu của nồi hơi khỏi tất cả các đường ống dẫn dầu nhiên liệu của phòng nồi hơi và các đường thanh lọc bằng phích cắm; đường ống dẫn khí của nồi hơi, tất cả các đầu ra của đầu đốt không có khí bằng cách thổi bằng khí nén và ngắt kết nối khỏi tất cả các đường dây bằng phích cắm; xác định kết thúc quá trình thanh lọc bằng phân tích (hàm lượng khí còn lại trong không khí thanh lọc không được vượt quá 1/5 giới hạn cháy dưới của khí thiên nhiên); ngắt kết nối các thiết bị đánh lửa bằng phích cắm khỏi đường ống cung cấp khí đốt cho chúng; khi lắp đặt bộ trao đổi nhiệt ngoài trời hoặc trong phòng không có hệ thống sưởi ở nhiệt độ bên ngoài âm, để tránh giảm nhiệt độ của bộ trao đổi nhiệt và các đường ống liên quan của chúng khi tắt lò hơi, hãy làm cho nước bổ sung chảy qua bộ trao đổi nhiệt do hoạt động của LPSC thông qua đường ống dẫn nước đường viền của bộ trao đổi nhiệt, mở đường dẫn của van điều khiển B -2; đóng van điều khiển B-2 và các van thủ công trên đường ống dẫn nhánh của bộ trao đổi nhiệt, đóng van ngắt K-2 ở đầu ra của mạch nước từ nồi hơi và tắt NPC, bật quá trình thanh lọc liên tục của mạch; ở nhiệt độ môi trường dương tại nơi lắp đặt bộ trao đổi nhiệt, dừng NPZK, đóng các van K-19 và K-20 ở các mặt hút và xả của nó; đóng van thủ công và van điều khiển B-1 trên đường vòng NPZK; đóng van thủ công và van điều khiển B-2 trên đường ống dẫn nhánh của bộ trao đổi nhiệt; tắt NPC và đóng van K-13 - K-16 ở phía hút và xả của chúng; mở các van của tất cả các lỗ thông hơi và cống thoát nước của nồi hơi; sau khi hoàn thành các yêu cầu theo s. 6.1.5 xả nước ra khỏi nồi hơi bằng cách đóng các van K-1 và K-2 ở đầu vào và đầu ra của nồi hơi; xả nước mạng từ các bộ trao đổi nhiệt, đóng các van С-2 - С-7 ở đầu vào của mạng nước đến và từ các bộ trao đổi nhiệt; mở các van của tất cả các đường xả và lỗ thông hơi của hệ thống đường ống của bộ trao đổi nhiệt; xả nước vòng ra khỏi vỏ bộ trao đổi nhiệt, đóng các van K-3 - K-8 ở đầu vào của nước vòng vào vỏ bộ trao đổi nhiệt và đầu ra khỏi chúng, đồng thời mở van của tất cả các lỗ thông hơi và thoát nước từ chúng ; tiến hành dẫn lưu vào dụng cụ mở rộng cống và thổi định kỳ (xem điều 2.1.18); nộp đơn xin tháo gỡ các mạch điện của động cơ điện của các cơ chế và điều khiển từ xa các phụ kiện và cổng; chỉ tiến hành kiểm tra bên trong, làm sạch và sửa chữa nồi hơi khi có sự cho phép bằng văn bản (kèm theo) tuân thủ các quy định an toàn có liên quan; thực hiện các công việc nguy hiểm về khí theo Quy tắc an toàn trong ngành công nghiệp khí. 6.3. Khi nồi hơi ngừng hoạt động trong khoảng thời gian hơn 30 ngày (thời gian mùa hè) trước khi bảo trì nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt, hãy thực hiện kiểm tra bên ngoài các ống trao đổi nhiệt để đánh giá mật độ của chúng, trong đó: tắt nhiệt bộ trao đổi có phích cắm qua mạng nước, xả chúng; tháo nắp ra khỏi vỏ của tất cả các bộ trao đổi nhiệt; tạo áp suất nước vòng lặp bằng 1,0-1,2 MPa (10-12 kgf / cm 2), bằng cách bật NPC và LPC, nếu cần, bằng cách điều chỉnh áp suất nước vòng lặp bằng van điều khiển B-1; kiểm tra các đường ống, trong trường hợp bị hư hỏng, khôi phục độ kín của chúng và nếu không được, hãy cắm chúng lại; thực hiện tất cả các kiểm tra ống trao đổi nhiệt ở nhiệt độ nước đường viền không cao hơn 45°C. 6.4. Sau khi lắp đặt các nắp trên thân của bộ trao đổi nhiệt, tiến hành bảo quản bên trong nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt bằng cách bơm nước bổ sung từ bể khử khí qua nồi hơi và mạch kín; tắt NPZK và NZK và mở các van K-11 và K-12 trên đường vòng của chúng; nước bổ sung được xả qua đường ống xả đáy liên tục vào thiết bị giãn nở cống và đường ống xả đáy định kỳ với nguồn cung cấp tiếp theo cho nhà máy để xử lý nước ngưng công nghiệp hoặc cho TLU; thực hiện bơm nước trong toàn bộ thời gian ngừng hoạt động của lò hơi. 6.5. Việc bảo tồn bên trong nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt được lắp đặt trong các phòng nồi hơi sưởi ấm phải được thực hiện bằng dung dịch natri silicat theo Hướng dẫn phương pháp hiện hành để bảo tồn thiết bị nhiệt điện.

7. CÁC ĐIỀU KHOẢN KHẨN CẤP

7.1. Trong trường hợp vi phạm trong hoạt động của thiết bị: kiểm tra cẩn thận các chỉ số hiệu suất và dựa trên số đọc của thiết bị và các dấu hiệu bên ngoài, hình thành ý tưởng vi phạm chế độ; thông báo cho trưởng ca của CTC hoặc nhà máy điện về sự cố; xác định bản chất và vị trí thiệt hại; bật dự phòng và tắt thiết bị bị hỏng; đảm bảo rằng thiết bị dự phòng đang hoạt động bình thường; có biện pháp khôi phục thiết bị hư hỏng. 7.2. Trong trường hợp xảy ra tai nạn, ngay lập tức hỗ trợ y tế cho người bị thương theo quy định hiện hành. Tổ chức gọi nhân viên y tế và thông báo cho trưởng ca của CTC và nhà máy điện về sự cố. 7.3. Đăng ký trong nhật ký vận hành dữ liệu có sẵn về tai nạn cho biết thời điểm bắt đầu, bản chất của khóa học và hành động của nhân viên để loại bỏ nó, cũng như thời gian của các sự kiện riêng lẻ (bật và tắt thiết bị, kích hoạt khóa liên động, bảo vệ và báo động). 7.4. Nồi hơi phải được dừng ngay lập tức bằng các biện pháp bảo vệ (xem khoản 9.3 của Hướng dẫn tiêu chuẩn này) hoặc trực tiếp bởi nhân viên trong trường hợp: hỏng đồng hồ đo lưu lượng nước vòng, nếu điều này gây ra vi phạm chế độ yêu cầu điều chỉnh nguồn điện; tắt NPC và không bật được máy bơm dự phòng bằng ATS; đóng cửa nhà máy lọc dầu và không bật được máy bơm dự phòng bằng ATS; tăng áp suất của nước vòng ở đầu ra của nồi hơi lên 2,6 MPa (26 kgf / cm 2) hoặc hạ thấp nó ở nhiệt độ được chỉ định xuống giá trị thấp hơn giá trị cho trong bảng. Ghi chú . Áp lực nước mạch phải cao hơn áp lực nước cấp. Các giá trị áp suất của nước đường viền trong bảng được đưa ra có tính đến việc làm mát phụ của nó đến nhiệt độ bão hòa ở 30°C. vỡ đường ống của bề mặt gia nhiệt của nồi hơi, bộ thu nhiệt và đường ống ở áp suất thích hợp; phát hiện các vết nứt, sưng, thiếu sót hoặc đổ mồ hôi trong các mối hàn, rò rỉ trong các bộ phận chính của bộ trao đổi nhiệt; tắt ngọn đuốc trong lò; giảm áp suất khí đốt hoặc dầu nhiên liệu không thể chấp nhận được ở hạ lưu van điều khiển; tắt máy hút khói hoặc quạt gió; nổ trong lò, ống khói, phá hủy gạch, các thiệt hại khác đe dọa nhân viên và thiết bị; hỏa hoạn gây nguy hiểm cho nhân viên, thiết bị và mạch điều khiển từ xa của ngắt kết nối, phụ kiện có trong mạch bảo vệ; tăng nhiệt độ của nước vòng ở đầu ra của nồi hơi lên đến 190°C; mất điện ở các thiết bị điều khiển từ xa và tự động hoặc tất cả các thiết bị đo đạc; vỡ đường ống dẫn dầu hoặc khí đốt trong nồi hơi. 7.5. Trong trường hợp tắt lò hơi khẩn cấp: đóng các van C-1 và C-8 trên các đường ống dẫn nước trở lại và trực tiếp của mạng lưới và mở các đường vòng của chúng; đóng các van K-3, K-5 và K-7 trên đường cấp nước vòng cho bộ trao đổi nhiệt và mở các đường vòng của chúng; xóa NZK khỏi ATS; dừng NPC và đóng các van phía hút và phía xả, đóng van P-2 trên đường ống xả đáy liên tục của mạch; mở van K-12 trên đường tránh NPC; trong trường hợp tắt khẩn cấp NPZK, hãy mở thêm van K-11 trên đường vòng của chúng. 7.6. Lò hơi cũng phải được tắt theo lệnh của ban quản lý trong trường hợp: phát hiện lỗ rò trên bề mặt gia nhiệt, bộ thu nhiệt, đường ống, xuất hiện rò rỉ và hơi trong các phụ kiện và kết nối mặt bích của lò hơi, cũng như trong mặt bích của vỏ bộ trao đổi nhiệt; trục trặc của các biện pháp bảo vệ riêng lẻ hoặc các thiết bị điều khiển từ xa và tự động, cũng như thiết bị đo đạc. Thời gian tắt lò hơi trong những trường hợp này được xác định bởi kỹ sư trưởng của nhà máy điện hoặc người đứng đầu nhà nồi hơi.

8. HƯỚNG DẪN AN TOÀN PHÒNG CHÁY, CHÁY NỔ

8.1. Các hướng dẫn cơ bản về an toàn, an toàn cháy nổ và cháy nổ phải được phản ánh trong các hướng dẫn địa phương được soạn thảo theo các tài liệu hướng dẫn được liệt kê trong khoản 1.7 của Hướng dẫn mẫu này. 8.2. Các yêu cầu an toàn để bảo trì bộ trao đổi nhiệt được đưa ra trong hướng dẫn lắp đặt và vận hành do nhà sản xuất bộ trao đổi nhiệt ban hành, trên cơ sở đó, tùy thuộc vào loại bộ trao đổi nhiệt, hướng dẫn cục bộ được phát triển.

9. KHỐI LƯỢNG THIẾT BỊ LÒ HƠI CÓ THIẾT BỊ ĐO LƯỜNG, TỰ ĐỘNG ĐIỀU CHỈNH, BẢO VỆ CÔNG NGHỆ, KHÓA LIÊN ĐỘNG, BÁO ĐỘNG

Để kiểm soát hoạt động của nồi hơi, phải lắp đặt các thiết bị sau: đồng hồ đo lưu lượng đăng ký và chỉ báo để đo tốc độ dòng chảy của nước đường viền qua nồi hơi; đăng ký đồng hồ đo lưu lượng nước mạng qua bộ trao đổi nhiệt; đồng hồ đo lưu lượng ghi để đo tốc độ dòng chảy của quá trình thanh lọc liên tục của mạch kín; đồng hồ đo lưu lượng chỉ thị để đo lưu lượng xả đáy định kỳ của nồi hơi; đăng ký lưu lượng kế đo lưu lượng nước bổ sung của mạch; đồng hồ đo áp suất để đo áp suất nước phía trước nồi hơi (phía sau NPC); đăng ký và chỉ định đồng hồ đo áp suất để đo áp suất nước phía sau nồi hơi; đồng hồ hiển thị áp suất đo áp suất nước phía trước NPC; đồng hồ đo áp suất chỉ báo để đo áp suất nước phía trước máy bơm trang điểm; áp kế chỉ thị để đo áp suất của nước mạng hồi lưu; đồng hồ đo áp suất chỉ thị để đo áp suất của nước vòng trong vỏ bộ trao đổi nhiệt; dụng cụ chỉ báo đo áp suất giảm trong nước mạng ở đầu vào và đầu ra của mỗi bộ trao đổi nhiệt; thiết bị đăng ký và chỉ thị để đo nhiệt độ của nước đường viền phía trước nồi hơi; thiết bị ghi và chỉ thị để đo nhiệt độ của nước vòng phía sau nồi hơi; thiết bị chỉ thị để đo nhiệt độ của nước mạng trở lại; thiết bị ghi nhiệt độ nước mạng trực tiếp; một thiết bị ghi để đo nhiệt độ của nước vòng ở đầu vào của mỗi bộ trao đổi nhiệt; một thiết bị ghi để đo nhiệt độ của nước đường viền ở đầu ra của mỗi bộ trao đổi nhiệt; một thiết bị ghi để đo nhiệt độ của nước mạng ở đầu ra của bộ trao đổi nhiệt đầu ra; đăng ký và chỉ thị thiết bị đo lưu lượng khí; đồng hồ đo áp suất chỉ báo để đo áp suất khí phía sau van điều khiển; đăng ký và chỉ định áp kế để đo áp suất khí trong đường ống dẫn khí vào nồi hơi; đăng ký và hiển thị đồng hồ đo lưu lượng để đo mức tiêu thụ dầu nhiên liệu cho nồi hơi; đồng hồ đo áp suất chỉ thị để đo áp suất dầu nhiên liệu phía sau van điều khiển; đăng ký và chỉ định áp kế đo áp suất dầu đốt trong đường ống dẫn dầu đốt vào nồi hơi; đồng hồ chỉ báo áp suất hơi để phun dầu nhiên liệu; đăng ký đồng hồ đo lưu lượng tiêu thụ dầu đốt tuần hoàn; thiết bị chỉ báo đo nhiệt độ của dầu nhiên liệu phía trước đầu đốt; thiết bị ghi nhiệt độ khí thải; các thiết bị chỉ thị để đo nhiệt độ của khí thải dọc theo chiều rộng của các gói đối lưu (thông qua một công tắc); thiết bị chỉ báo đo áp suất không khí phía sau quạt thổi; một thiết bị ghi để đo nhiệt độ của vòng bi của máy kéo; máy đo oxy (trái và phải); thiết bị đo độ trong của khí thải (phải sang trái); thiết bị chỉ báo đo độ chân không ở đỉnh lò. Những thứ sau đây nên được lắp đặt cục bộ: đồng hồ đo áp suất trên đường cấp khí cho mỗi vòi đốt; đồng hồ đo áp suất trên đường cấp dầu đốt cho từng vòi đốt; xẻ áp kế hơi cho từng vòi đốt; đồng hồ đo áp suất đẩy trên các kênh không khí trung tâm và ngoại vi cho mỗi vòi đốt; đồng hồ đo áp suất gas phía sau van điều khiển; áp kế, để đo áp suất của dầu nhiên liệu phía sau van điều khiển.

9.2. Hệ thống điều khiển tự động nồi hơi

Hệ thống bao gồm các bộ điều chỉnh sau: chính; nhiên liệu; không khí chung; sự hiếm hoi ở đầu lò; mạch áp lực nước ở phía hút của NPC; mạch nhiệt độ nước trước lò hơi.

9.3. bảo vệ công nghệ

Các giá trị của thời gian đáp ứng bảo vệ được xác định bởi nhà sản xuất thiết bị nồi hơi và các hướng dẫn hiện hành. Thiết bị được tắt bởi các biện pháp bảo vệ, sau khi loại bỏ các lý do cho hoạt động, được đưa vào vận hành bởi nhân viên trực. Trên các nồi hơi sử dụng hai loại nhiên liệu đều lắp đặt công tắc bảo vệ đầu vào và đầu ra, công tắc này có các vị trí riêng biệt cho từng loại nhiên liệu. Tắt lò hơi được bảo vệ bằng cách: dập tắt ngọn đuốc trong lò; giảm áp suất khí sau van điều khiển; giảm áp suất dầu nhiên liệu phía sau van điều khiển với thời gian trễ tối đa 20 giây; tắt máy hút khói; tắt quạt; hỏng đồng hồ đo lưu lượng nước vòng, nếu trong trường hợp này xảy ra vi phạm chế độ, yêu cầu điều chỉnh lại nguồn điện; tắt NPC và không bật được máy bơm dự phòng bằng ATS; đóng cửa nhà máy lọc dầu và không bật được máy bơm dự phòng bằng ATS; tăng áp suất của nước đường viền ở đầu ra của lò hơi lên tới 2,6 MPa (26 kgf / cm 2); tăng nhiệt độ của nước đường viền ở đầu ra của nồi hơi lên đến 190°C. Bảo vệ để giảm quá trình làm mát phụ của nước vòng lặp xuống dưới 30°C được giới thiệu nếu có một thiết bị để cài đặt điểm đặt dựa trên sự khác biệt giữa nhiệt độ thực tế của nước vòng lặp và nhiệt độ bão hòa của áp suất tương ứng của nước vòng lặp tại đầu ra của nồi hơi (xem Bảng 7.4) và được thực hiện thay cho bảo vệ giảm áp suất. Đối với các nồi hơi được thiết kế trước đây không lắp đặt bảo vệ như vậy, bảo vệ được đặt để giảm áp suất của nước vòng ở đầu ra của nồi hơi với cài đặt 1,9 MPa (19 kgf / cm 2) và thời gian trễ là 10 giây. Dung sai cho các giá trị của cài đặt bảo vệ phụ thuộc vào loại thiết bị, nguồn cung cấp được xác định bởi tổ chức thiết kế.

9.4. phòng thủ cục bộ

9.4.1. Trong trường hợp không đánh lửa hoặc hỏng ngọn lửa đầu đốt, đầu đốt dầu hoặc đầu đốt gas cũng như thiết bị đánh lửa bị tắt bằng cách đóng các phụ kiện điện khí hóa phía trước đầu đốt. 9.4.2. Nếu sau 10 giây ngọn đuốc của bộ phận đánh lửa đã bật không xuất hiện hoặc tắt, thì nó sẽ được tắt bằng khí đốt và tia lửa điện.

9.5. ổ khóa

9.5.1. Khi tắt máy hút khói, nồi hơi dừng, van trên nguồn cung cấp khí cho bộ phận đánh lửa được đóng lại, tia lửa điện, quạt gió và DRG bị tắt. 9.5.2. Khi thiết bị dẫn hướng của máy hút khói (quạt) được mở hoàn toàn và động cơ điện của nó đang chạy ở tốc độ đầu tiên bằng cách chặn nó, động cơ điện sẽ chuyển sang tốc độ thứ hai với thời gian trễ lên tới 3 giây. 9.5.3. Động cơ điện của máy hút khói hoặc quạt không bật nếu cánh dẫn hướng không được đóng hoàn toàn. 9.5.4. Quạt không bật nếu bộ xả không được bật. 9.5.5. Khi tắt quạt, cánh hướng dẫn của nó sẽ đóng lại. 9.5.6. Van trên đường ống dẫn khí đến nồi hơi không mở nếu ít nhất một trong các van điện cho mỗi đầu đốt không được đóng.

9.6. báo hiệu quá trình

Tín hiệu về độ lệch của các tham số chính so với giá trị cài đặt phải được gửi đến bảng điều khiển của lò hơi, gây ra sự bao gồm các bảng đèn và tín hiệu âm thanh: tắt lò hơi; tắt ngọn đuốc trong lò; giảm hoặc tăng áp suất nhiên liệu phía sau van điều khiển; thay đổi độ chân không ở đỉnh lò; tăng nhiệt độ nước ở đầu ra của nồi hơi; tăng chênh lệch nhiệt độ cho phép giữa đường viền và nước mạng trong các bộ trao đổi nhiệt; giảm hoặc tăng áp suất nước ở đầu ra của nồi hơi; giảm tiêu thụ nước đường viền thông qua lò hơi; tắt máy hút khói; tắt quạt thổi gió; tắt máy hút khói tuần hoàn; tắt đầu đốt; mất điện áp trong các mạch bảo vệ.

phụ lục 1

MÔ TẢ SƠ LƯỢC VỀ NỒI NƯỚC KVGM-180-150

Lò hơi nước nóng gas-dầu KVGM-180-150 được lắp đặt tại CHPP. Lò hơi là một dòng chảy trực tiếp, bố trí hình chữ T, được thiết kế để đốt khí đốt và dầu nhiên liệu. Màn hình phía trước và phía sau được làm bằng ống 60x4 với khoảng cách 64 mm. Màn hình trung gian ngăn cách lò và ống dẫn khí đối lưu được làm kín khí từ các ống có cùng đường kính, cao độ - 80 mm. Ở phần dưới của hộp cứu hỏa, màn hình phía trước và phía sau tạo thành các sườn của lò sưởi. Phần trên cùng của buồng đốt được đóng lại bằng các tấm trần đi vào các tấm chắn bên của ống dẫn khí đi xuống. Màn hình trần và mặt bên của trục đối lưu được làm bằng ống có đường kính 38x4 với khoảng cách 42 mm. Bộ thu bên trong lò hơi được chấp nhận với đường kính 273x14 mm; vật liệu của các ống dẫn nhiệt của bề mặt gia nhiệt, bộ thu nhiệt và đường ống dẫn nhánh là thép 20. Trong các sửa đổi mới nhất của lò hơi, tất cả các màn chắn đốt đều kín khí. Thiết kế của trần và màn chắn bên trong ống dẫn khí đối lưu cũng đã được thay đổi, hiện được làm bằng ống 60x4 mm. Sức mạnh của buồng đốt được cung cấp bởi các đai tăng cứng. Vỏ bọc bao gồm thép carbon tấm. Hộp cứu hỏa với sự trợ giúp của các thanh đặc biệt được treo trên khung trần của khung. Trong các mẫu đầu tiên của lò hơi, buồng đốt được trang bị sáu vòi đốt khí xoáy, được bố trí trên các tấm chắn bên của lò thành hai tầng đối diện, có đỉnh hình tam giác hướng lên trên. Vòi phun cơ khí được trang bị cơ chế chuyển động được đưa vào chúng. Mỗi đầu đốt được trang bị một thiết bị bảo vệ đánh lửa. Sau đó, nhà sản xuất đã sản xuất nồi hơi KVGM-180-150 với mười hai đầu đốt dòng chảy trực tiếp được đặt trong lò theo sơ đồ MPEI, cũng như sáu và tám đầu đốt xoáy trên màn hình bên của lò, tương ứng ở ba và hai tầng. về chiều cao. Trong các sửa đổi tiếp theo của lò hơi (kiểu KVGM-180-150-2M), để tổ chức quá trình đốt cháy ở các bức tường phía trước và phía sau ở các góc của lò, tám đầu đốt dầu khí dòng chảy trực tiếp được lắp đặt trong hai tầng có phương tiếp tuyến với đường tròn tưởng tượng ở tâm. Đầu đốt của tầng thấp hơn đang cháy. Mỗi đầu đốt được trang bị một thiết bị bảo vệ đánh lửa (IPD). Các bề mặt gia nhiệt đối lưu được đặt trong hai trục thả với các bức tường được che chắn hoàn toàn. Các bề mặt bao quanh của ống dẫn khí là: màn hình bên của hộp cứu hỏa; mặt bên của ống dẫn khí; bức tường phía trước và phía sau của ống dẫn khí. Các bức tường phía trước và phía sau của trục đối lưu được làm bằng các ống có đường kính 95x5 (thép 20) với khoảng cách 136 mm. Một vây rộng 40 mm được hàn ở giữa các ống để đảm bảo độ kín. Các đường ống của các bức tường phía trước và phía sau của trục đối lưu đóng vai trò là bộ thu bạn cuộn dây định hình làm bằng ống 32x3 mm (thép 20). Vị trí của các đường ống trong ống dẫn xuống - cờ vua với một bước S 1 = 68 và S 2 = 60 mm Bộ thu dưới của màn hình bên phải của lò, màn hình bên phải của trục đối lưu và màn hình trần, từ đó nước đi vào các tấm phía trước và phía sau (dây đứng), vào nửa đối lưu trên, giữa và dưới- các phần của ống khói đi xuống bên phải. Từ các bộ thu dưới của chúng, nước đi vào nửa bên trái của các bộ thu dưới của màn chắn phía trước và sau của lò, vào các bộ thu dưới của màn hình bên trái của lò, cũng như màn hình bên trái của trục đối lưu và màn trần. Từ các bề mặt gia nhiệt được chỉ định và từ nửa bên trái của màn hình phía trước và phía sau của lò, nước được cung cấp qua các đường ống nhánh đến các tấm phía trước và phía sau (rãnh), đến các nửa đối lưu trên, giữa và dưới của bên trái. ống dẫn khí đi xuống, từ đó nó đi vào buồng thoát chung.
Cơm. P1.1. Sơ đồ thủy lực của nồi hơi nước nóng KVGM-180-150 (chế độ chính):
1 - màn hình phía trước của lò; 2 - màn hình phía sau của hộp cứu hỏa; 3 - màn hình bên phải của lò; 4 - màn hình bên phải của trục đối lưu và màn hình trần; 5 - bảng điều khiển phía trước (rãnh); nửa phần đối lưu trên, giữa và dưới của ống dẫn khí đi xuống bên phải; 6 - bảng điều khiển phía sau (rãnh); nửa phần đối lưu trên, giữa và dưới của ống dẫn khí đi xuống bên phải; 7 - màn hình bên trái của hộp cứu hỏa; 8 - màn hình bên trái của trục đối lưu và màn hình trần; 9 - bảng điều khiển phía trước (rãnh); nửa phần đối lưu trên, giữa và dưới của phần dưới bên trái; 10 - bảng điều khiển phía sau (rãnh); nửa phần đối lưu trên, giữa và dưới của phần dưới bên trái; 11 - khoang đầu vào của nồi hơi; 12 - buồng đầu ra của nồi hơi; Làm sạch các bề mặt gia nhiệt Khi nồi hơi hoạt động bằng dầu nhiên liệu, việc làm sạch bằng tia phun được cung cấp để làm sạch các bề mặt gia nhiệt đối lưu khỏi cặn bám bên ngoài. Việc vận chuyển các bức ảnh có kích thước 3-5 mm được thực hiện bằng cách sử dụng máy phun khí. Trong sơ đồ lắp đặt, việc xả tuyết lở được áp dụng, giúp làm sạch đường ống hiệu quả hơn. Để ngăn các phát bắn vào lò, chiều cao của "ngưỡng" tính từ hàng trên cùng của gói đối lưu là khoảng 1500 mm. Để loại bỏ sự trôi dạt của các bức ảnh, một tấm lưới bảo vệ được gắn trong ống dẫn khí ra. Thay vì một nhà máy nổ mìn, nên sử dụng phương pháp làm sạch bằng xung khí. Độ dày lớp lót là 110-130 mm. Các bộ thu nhiệt ở phía bên của ống dẫn khí được bảo vệ bằng bê tông đất sét nung: phần bên ngoài được phủ lớp cách nhiệt amiăng. Lượng không khí có thể được thực hiện cả từ phòng và từ đường phố. Để làm nóng không khí đến nhiệt độ dương sau quạt gió, việc lắp đặt máy nước nóng KVV-12P được cung cấp. Dự thảo được tổ chức bởi máy hút khói DN-24x2-0,62 GM. Sự tuần hoàn của khí thải được thực hiện trước gói đối lưu cuối cùng và cung cấp cho ống dẫn khí phía sau quạt gió được tạo ra bởi bộ hút khói tuần hoàn VDN-21. Trong những sửa đổi tiếp theo của lò hơi, nó được trang bị quạt VDN-26, máy nước nóng KVB-12B-PU-3 và máy hút khói tuần hoàn khí VGDN-17. nồi hơi Nhiệt lượng danh định, MW (Gcal/h). ............................... 209(180) Áp lực nước, MPa (kgf / cm 2), được tính toán .................................. ............ ................... 2.5(25) Nhiệt độ nước, °C: ở đầu vào...... ............ .................................... ........... ............................................. .... 110 đầu ra.... ............................................ ......... ............................................. ........ ... 180 Lượng nước tiêu thụ, t/h ................................ .. . ................................................... ... ... 2500 Lực cản thủy lực tối thiểu của đường dẫn, MPa (kgf / cm 2) ........ 0,3 (3) Phạm vi kiểm soát đầu ra gia nhiệt,% của giá trị danh nghĩa ...... 30-100 kích thước, mm: chiều rộng ................................................. .................................................... . ........... 14400 độ sâu .................................... .................................................... . .................. chiều cao 7300.................. ........ ................................................ ... .............. 29880 Ghi chú . Các chỉ số của phiên bản chính của lò hơi được đưa ra. Các đặc điểm thiết kế của bộ trao đổi nhiệt nước-nước không được đưa ra trong phần này, vì các bộ trao đổi nhiệt được đặt hàng bởi tổ chức thiết kế tại các nhà máy sản xuất khác nhau. Dữ liệu của họ được phản ánh trong hướng dẫn vận hành của nhà máy đối với từng loại bộ trao đổi nhiệt.

Phụ lục 2

VÍ DỤ MẪU THẺ CHẾ ĐỘ CỦA LÒ HƠI

Chế độ vận hành: chính Nhiên liệu: gas, dầu đốt

Mục lục

Sản lượng nhiệt, % danh nghĩa

Áp lực nước ở đầu ra của nồi hơi, MPa (kgf / cm 2)

Nhiệt độ nước ở đầu vào lò hơi, °C

Nhiệt độ của nước đường viền ở đầu ra của nồi hơi (ở đầu vào của bộ trao đổi nhiệt), ° С

Trở lại nhiệt độ nước mạng, ° C

Nhiệt độ nước mạng trực tiếp. °C

Chênh lệch nhiệt độ giữa nước đường viền ở đầu vào của bộ trao đổi nhiệt và mạng ở đầu ra của chúng, ° С

Mạch tiêu thụ nước, t/h

Mạng tiêu thụ nước, t/h

Khả năng chịu thủy lực của bộ trao đổi nhiệt cho nước mạng, MPa (kgf / cm 2)

Số lượng đầu đốt làm việc, chiếc.

Sự tiêu thụ xăng dầu:

phút 3 / giờ

kg/giờ

Áp suất nhiên liệu phía sau van điều khiển, MPa (kgf / cm 2)

Áp suất nhiên liệu trước vòi đốt, MPa (kgf / cm 2)

Áp suất không khí phía sau quạt, kPa (kgf / cm 2)

Áp suất không khí trước đầu đốt, kPa (kgf / cm 2)

Áp suất hơi để phun dầu nhiên liệu, MPa (kgf / cm 2)

nhiệt độ dầu. °C

Độ chân không đỉnh lò, Pa (kgf/m 2)

Hàm lượng oxy trong phần chế độ, %

Nhiệt độ khí thải, °C

hiệu quả tổng nồi hơi, %

Lượng khí thải cụ thể của nitơ oxit, g/m 3

Mức độ mở của thiết bị dẫn hướng DRG,%

Ghi chú . Thẻ chế độ được cấp kể từ ngày ______

Tên tài liệu:	STO 70238424.27.060.30.002-2009 Nhà máy nồi hơi nước nóng. Tổ chức vận hành và bảo trì. Định mức và yêu cầu
Số văn bản:	70238424.27.060.30.002-2009
Loại tài liệu:	STO, Tiêu chuẩn tổ chức
Cơ thể vật chủ:	NP "INVEL"
Trạng thái:	hiện hành
Ngày nghiệm thu:	Ngày 20 tháng 5 năm 2009
Ngày bắt đầu có hiệu lực:	Ngày 19 tháng 6 năm 2009

STO 70238424.27.060.30.002-2009

TIÊU CHUẨN TỔ CHỨC

Nhà máy nồi hơi nước nóng

Tổ chức vận hành và bảo trì

Định mức và yêu cầu

Ngày giới thiệu 2009-06-19

Lời tựa

Các mục tiêu và nguyên tắc tiêu chuẩn hóa ở Liên bang Nga được thiết lập theo Luật Liên bang ngày 27 tháng 12 năm 2002 N 184-FZ "Về Quy định Kỹ thuật" và các quy tắc áp dụng tiêu chuẩn quốc gia của Liên bang Nga - GOST R 1.0-2004 Tiêu chuẩn hóa ở Liên bang Nga. Quy định cơ bản.

Việc xây dựng, trình bày, thiết kế và nội dung của tiêu chuẩn được thực hiện theo các yêu cầu của Tiêu chuẩn hóa GOST R 1.4-2004 tại Liên bang Nga. Tiêu chuẩn tổ chức. Các quy định chung.

Về tiêu chuẩn

PHÁT TRIỂN bởi Chi nhánh Công ty cổ phần "Trung tâm kỹ thuật UES" - "Hãng ORGRES"

ĐƯỢC GIỚI THIỆU bởi Ủy ban Quy định Kỹ thuật của NP "INVEL"

ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ CÓ HIỆU LỰC theo Lệnh của NP "INVEL" ngày 20.05.2009 N 23

GIỚI THIỆU LẦN ĐẦU TIÊN

Giới thiệu

Sự cần thiết phải phát triển Tiêu chuẩn là do quá trình đưa các tài liệu quy định và kỹ thuật hiện có trong ngành điện phù hợp với các yêu cầu của Luật Liên bang N 184-FZ "Về Quy định Kỹ thuật", đã hình thành một hệ thống hiện đại mới của quan hệ pháp luật trong lĩnh vực tiếp nhận, áp dụng, sử dụng yêu cầu đối với sản phẩm, quy trình công nghệ.

Các nhà máy nồi hơi sưởi ấm nước được phân loại là các cơ sở sản xuất nguy hiểm được xác định bởi Luật Liên bang "Về an toàn công nghiệp của các cơ sở sản xuất nguy hiểm" ngày 21 tháng 7 năm 1997, N 116-FZ. Tiêu chuẩn thiết lập các tiêu chuẩn và yêu cầu cho hoạt động của chúng để đảm bảo an toàn công nghiệp, ngăn chặn mối đe dọa đối với sức khỏe và tính mạng của nhân viên, cộng đồng và môi trường, cũng như gây ra thiệt hại vật chất.

1 khu vực sử dụng

1 khu vực sử dụng

Tiêu chuẩn này:

1.1 Áp dụng cho thiết bị của nhà máy nồi hơi đun nước khi đốt nhiên liệu khí, lỏng hoặc rắn. Thiết lập các phương pháp và định mức cơ bản để tổ chức vận hành và bảo trì nồi hơi. Xác định các yêu cầu cơ bản và là cơ sở để xây dựng các hướng dẫn sản xuất tại địa phương về vận hành và bảo dưỡng nồi hơi nước nóng tại các TPP;

1.2 Được thiết kế để sử dụng bởi các tổ chức vận hành, chuyên gia, chuyên gia và các tổ chức khác thực hiện vận hành và bảo dưỡng nồi hơi nước nóng.

2 Tài liệu tham khảo

Tiêu chuẩn tổ chức này sử dụng các tham chiếu đến các tài liệu và tiêu chuẩn quy chuẩn sau:

Luật Liên bang ngày 21 tháng 7 năm 1997, N 116-FZ "Về An toàn Công nghiệp của các Cơ sở Sản xuất Nguy hiểm"

Luật Liên bang ngày 27 tháng 12 năm 2002, N 184-FZ "Về Quy định Kỹ thuật"

Luật Liên bang ngày 22 tháng 7 năm 2008, N 123-FZ "Quy định kỹ thuật về các yêu cầu an toàn phòng cháy chữa cháy"

Quy tắc tổ chức và thực hiện kiểm soát sản xuất đối với việc tuân thủ các yêu cầu an toàn công nghiệp tại cơ sở sản xuất nguy hiểm. Được phê duyệt bởi Nghị định của Chính phủ Liên bang Nga N 263 ngày 10 tháng 3 năm 1999 "Về tổ chức và thực hiện kiểm soát sản xuất đối với việc tuân thủ các yêu cầu an toàn công nghiệp tại cơ sở sản xuất nguy hiểm"

GOST R 1.4-2004 Tiêu chuẩn hóa tại Liên bang Nga. Tiêu chuẩn tổ chức. Các quy định chung

GOST R 1.5-2004 Tiêu chuẩn hóa tại Liên bang Nga. Tiêu chuẩn quốc gia của Liên bang Nga. Quy tắc xây dựng, trình bày, thiết kế và chỉ định

GOST 12.1.004-91 An toàn cháy nổ. Yêu câu chung

GOST R 12.4.026-2001 Hệ thống tiêu chuẩn an toàn lao động. Màu sắc tín hiệu, dấu hiệu an toàn và đánh dấu tín hiệu. Mục đích và quy tắc áp dụng. Yêu cầu kỹ thuật chung và đặc điểm. Phương pháp thử

GOST 27303-87 Nồi hơi và nước nóng. Quy tắc nghiệm thu sau lắp đặt

GOST 19919-74 Kiểm soát tự động tình trạng kỹ thuật của các sản phẩm máy bay. Thuật ngữ và Định nghĩa

STO 70238424.27.010.001-2008 Ngành điện. Thuật ngữ và Định nghĩa

STO 70238424.27.060.005-2009 Nhà máy nồi hơi hơi. Tổ chức vận hành và bảo trì. Định mức và yêu cầu

STO 70238424.27.100.006-2008 Sửa chữa và bảo trì thiết bị, tòa nhà và kết cấu của nhà máy điện và mạng lưới. Điều kiện thực hiện công việc của nhà thầu. Định mức và yêu cầu.

STO 70238424.27.100.012-2008 Trạm nhiệt và thủy lực. Phương pháp đánh giá chất lượng sửa chữa thiết bị điện

STO 70238424.27.100.018-2009 Nhà máy nhiệt điện. Tổ chức vận hành và bảo trì. Định mức và yêu cầu

Lưu ý - Khi sử dụng tiêu chuẩn này, nên kiểm tra tác động của các tiêu chuẩn tham chiếu và phân loại trong hệ thống thông tin công cộng - trên trang web chính thức của cơ quan tiêu chuẩn hóa quốc gia Liên bang Nga trên Internet hoặc theo chỉ số thông tin được công bố hàng năm "Tiêu chuẩn quốc gia", được công bố kể từ ngày 1 tháng 1 của năm hiện tại và theo các chỉ số thông tin được công bố hàng tháng tương ứng được công bố trong năm hiện tại. Nếu tài liệu viện dẫn được thay thế (sửa đổi), thì khi sử dụng tiêu chuẩn này, bạn nên được hướng dẫn bởi tài liệu được thay thế (sửa đổi). Nếu tài liệu tham chiếu bị hủy bỏ mà không có tài liệu thay thế, điều khoản quy định liên kết đến nó được áp dụng trong phạm vi mà liên kết này không bị ảnh hưởng.

3 Thuật ngữ và định nghĩa

Tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ và định nghĩa theo STO 70238424.27.010.001-2008, cũng như các thuật ngữ sau với các định nghĩa tương ứng:

3.1 tắm nắng:Đốt cháy không kiểm soát bên ngoài một lò sưởi đặc biệt, mà không gây ra thiệt hại.

3.2 phạm vi điều chỉnh tải nồi hơi: Khoảng thời gian tải trong đó nguồn điện có thể được thay đổi tự động mà không làm thay đổi thành phần của thiết bị phụ trợ và đầu đốt (đối với nồi hơi có nguồn cung cấp không khí chung).

3.3 điều kiện kỹ thuật: Tổng số các thuộc tính của một đối tượng có thể thay đổi trong quá trình sản xuất hoặc vận hành, được đặc trưng tại một thời điểm nhất định bằng các dấu hiệu được thiết lập bởi tài liệu kỹ thuật cho đối tượng này (theo GOST 19919).

4 Yêu cầu đối với việc tổ chức vận hành và bảo dưỡng nhà máy nồi hơi nước nóng

Trong quá trình vận hành, bảo dưỡng nhà máy nồi hơi nước nóng phải đảm bảo các yêu cầu vận hành an toàn theo quy định.

Các yêu cầu về an toàn cháy nổ phải được cung cấp theo GOST 12.1.004 và Luật Liên bang ngày 22 tháng 7 năm 2008, N 123-FZ.

5 Yêu cầu đối với việc tổ chức vận hành an toàn nhà máy nồi hơi nước nóng

5.1 Chung

5.1.1 Hoạt động an toàn của nhà máy nồi hơi nước nóng được đảm bảo bởi các điều khoản của các tài liệu quy định, phù hợp với khoản 4 của Tiêu chuẩn.

5.1.2 Mỗi nhân viên của nhà máy nồi hơi nước nóng, trong phạm vi chức năng của mình, phải đảm bảo rằng việc thiết kế và vận hành nhà máy nồi hơi nước nóng tuân thủ các quy định về an toàn và an toàn cháy nổ, bảo vệ và bảo vệ tài sản của doanh nghiệp.

5.1.3 Nhiệm vụ chính của nhà máy nồi hơi nước nóng là sản xuất và cung cấp nhiệt cho các hộ tiêu thụ.

5.1.4 Nhân viên bảo dưỡng nhà máy nồi hơi nước nóng phải:

- tuân thủ kỷ luật vận hành và điều phối;

- giữ cho thiết bị, tòa nhà và công trình ở trạng thái sẵn sàng hoạt động;

- tuân thủ các quy tắc về an toàn công nghiệp và phòng cháy chữa cháy trong quá trình vận hành thiết bị và kết cấu;

- tuân thủ nội quy bảo hộ lao động;

- giảm tác hại của sản xuất đối với con người và môi trường;

- đảm bảo tính đồng nhất của phép đo trong quá trình sản xuất và cung cấp năng lượng nhiệt;

- sử dụng các thành tựu của tiến bộ khoa học và công nghệ nhằm nâng cao hiệu quả, độ tin cậy và an toàn, cải thiện hệ sinh thái của môi trường.

5.2 Yêu cầu vận hành nhà máy nồi hơi nước nóng

5.2.1 Các nhà máy nồi hơi gia nhiệt bằng nước đã hoàn thành việc xây dựng phải được chấp nhận vận hành bởi một ủy ban nghiệm thu được chỉ định theo quy trình đã thiết lập.

Yêu cầu này cũng áp dụng cho việc vận hành các nhà nồi hơi sau khi mở rộng và xây dựng lại.

5.2.2 Trước khi nghiệm thu đưa vào vận hành tổ máy nồi hơi cấp nhiệt nước phải tiến hành các công việc sau:

- thử thủy lực;

- thử nghiệm thiết bị riêng lẻ và thử nghiệm chức năng của từng hệ thống, thiết bị chính và phụ trợ;

- thử nghiệm phức tạp của thiết bị.

Các thử nghiệm riêng lẻ và chức năng của thiết bị và hệ thống riêng lẻ được thực hiện với sự tham gia của nhân viên khách hàng theo sơ đồ thiết kế sau khi hoàn thành tất cả các công việc xây dựng và lắp đặt trên thiết bị này.

5.2.3 Các khiếm khuyết và khiếm khuyết trong quá trình xây dựng và lắp đặt, cũng như các khiếm khuyết của thiết bị được xác định trong quá trình thử nghiệm riêng lẻ và chức năng, phải được loại bỏ bởi các tổ chức xây dựng, lắp đặt và nhà sản xuất trước khi bắt đầu thử nghiệm toàn diện.

5.2.4 Chạy thử nghiệm được thực hiện trước khi thử nghiệm phức tạp thiết bị. Trong quá trình chạy thử phải kiểm tra khả năng hoạt động của thiết bị và sơ đồ công nghệ, độ an toàn khi vận hành của chúng; tất cả các hệ thống giám sát và điều khiển đã được kiểm tra và điều chỉnh, bao gồm bộ điều chỉnh tự động, thiết bị bảo vệ và khóa liên động, thiết bị báo hiệu và thiết bị đo đạc.

Trước khi chạy thử, phải đáp ứng các điều kiện sau để hệ thống nồi hơi nước nóng vận hành an toàn và tin cậy:

- nhân viên, nhân viên được đào tạo (có kiểm tra kiến ​​thức) vận hành và bảo trì, hướng dẫn vận hành được xây dựng và phê duyệt, hướng dẫn bảo hộ lao động và kế hoạch vận hành, tài liệu kỹ thuật cho kế toán và báo cáo;

- dự trữ nhiên liệu, vật liệu, dụng cụ và phụ tùng thay thế;

- Đường dây thông tin liên lạc, hệ thống báo cháy và chữa cháy, chiếu sáng khẩn cấp, hệ thống thông gió đã được đưa vào hoạt động;

- hệ thống điều khiển và quản lý được cài đặt và điều chỉnh;

- giấy phép hoạt động đã được nhận từ các cơ quan kiểm soát và giám sát nhà nước.

5.2.5 Kiểm tra toàn diện nên được thực hiện bởi khách hàng. Trong quá trình thử nghiệm phức tạp, cần kiểm tra hoạt động chung của các thiết bị chính và tất cả các thiết bị phụ trợ của nhà máy nồi hơi nước nóng.

5.2.6 Không được phép đưa vào vận hành các thiết bị, nhà cửa và kết cấu của nhà máy nồi hơi cấp nước có khiếm khuyết, khiếm khuyết.

5.3 Yêu cầu đảm bảo an toàn công nghiệp khi tổ chức vận hành nhà máy nồi hơi nước nóng

5.3.1 Tổ chức vận hành nhà máy nồi hơi nước nóng có nghĩa vụ:

- tuân thủ các yêu cầu an toàn công nghiệp được thiết lập cho hoạt động của các nhà máy nồi hơi nước nóng theo luật pháp và các hành vi pháp lý quy định khác và các tài liệu kỹ thuật quy định được thông qua theo cách thức quy định.

Gửi thông tin cần thiết để đăng ký nồi hơi nước nóng trong sổ đăng ký nhà nước của các cơ sở sản xuất nguy hiểm, theo các yêu cầu được thiết lập bởi các cơ quan hành pháp có liên quan.

- chỉ những người đáp ứng các yêu cầu về trình độ chuyên môn có liên quan mới được phép làm việc trên chúng và không có chống chỉ định y tế đối với việc bảo dưỡng các nhà máy nồi hơi đun nước nóng.

- đảm bảo sự sẵn có và hoạt động của các công cụ và hệ thống cần thiết để giám sát các quy trình sản xuất theo các yêu cầu đã đặt ra, cũng như tuân thủ các yêu cầu đã đặt ra đối với việc lưu trữ các chất độc hại.

- trong các trường hợp được quy định bởi luật pháp và các hành vi pháp lý quy định khác, hãy tuyên bố mức độ an toàn công nghiệp.

- Ký kết hợp đồng bảo hiểm rủi ro trách nhiệm gây thiệt hại trong quá trình vận hành nhà máy nồi hơi nước nóng.

- ngăn chặn sự xâm nhập của những người không được phép vào cơ sở nơi đặt thiết bị nồi hơi, gây nguy hiểm cho con người và môi trường.

- Lập kế hoạch và thực hiện các biện pháp khoanh vùng, khắc phục hậu quả sự cố, hỗ trợ cơ quan nhà nước điều tra nguyên nhân sự cố.

- ký kết các hợp đồng dịch vụ (đội hình) dịch vụ cứu hộ khẩn cấp chuyên nghiệp và trong các trường hợp được quy định bởi luật pháp của Liên bang Nga, thành lập các đội cứu hộ khẩn cấp chuyên nghiệp của riêng họ và các đội cứu hộ khẩn cấp phi tiêu chuẩn trong số các nhân viên.

- đào tạo nhân viên về những việc cần làm trong trường hợp xảy ra tai nạn hoặc sự cố.

- tạo và duy trì các hệ thống giám sát, cảnh báo và thông tin liên lạc trong điều kiện thích hợp.

- tham gia điều tra kỹ thuật nguyên nhân tai nạn, điều tra tai nạn lao động theo cách thức được quy định bởi pháp luật của Liên bang Nga và các văn bản quy định của các cơ quan hành pháp có liên quan.

- Ghi chép các sự cố, sự cố, tai nạn trong quá trình bảo trì lắp đặt nồi hơi nước nóng, phân tích nguyên nhân của các sự cố, sự cố, tai nạn trong quá trình bảo trì lắp đặt nồi hơi nước nóng, thực hiện các biện pháp phòng ngừa và loại bỏ nguyên nhân.

Đệ trình, theo quy trình đã thiết lập, cho cơ quan nhà nước thông tin về các tai nạn, sự cố và tai nạn trong quá trình bảo trì lắp đặt nồi hơi nước nóng, nguyên nhân xảy ra và các biện pháp được thực hiện.

- tuân thủ quy trình và điều kiện sử dụng các thiết bị kỹ thuật trong việc bảo trì nhà máy nồi hơi đun nước nóng, được cung cấp bởi các yêu cầu của cơ quan điều hành có liên quan.

- tổ chức và thực hiện kiểm soát sản xuất phù hợp với các quy tắc và quy định hiện hành.

5.3.2 Mỗi tổ chức vận hành nồi hơi nước nóng phải xây dựng, trên cơ sở các mệnh lệnh hiện hành của cơ quan hành pháp có liên quan và các hành vi pháp lý khác, một quy định cụ thể về kiểm soát sản xuất, có tính đến các điều kiện cụ thể của địa phương.

5.3.3 Người đứng đầu tổ chức điều hành và những người được giao nhiệm vụ đó theo luật pháp của Liên bang Nga phải chịu trách nhiệm về việc tổ chức và thực hiện kiểm soát sản xuất.

5.3.4 Kiểm soát sản xuất trong quá trình vận hành nhà máy nồi hơi nước nóng nên nhằm mục đích:

- đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về an toàn công nghiệp trong tổ chức vận hành;

- phân tích tình trạng an toàn công nghiệp trong quá trình bảo trì nhà máy nồi hơi nước nóng trong tổ chức vận hành, bao gồm thông qua việc tổ chức các cuộc kiểm tra thích hợp;

- xây dựng các biện pháp nhằm cải thiện tình trạng an toàn công nghiệp và ngăn ngừa thiệt hại cho môi trường;

- kiểm soát việc tuân thủ các yêu cầu an toàn công nghiệp được thiết lập bởi luật liên bang và các hành vi pháp lý quy định khác;

- điều phối công việc nhằm ngăn ngừa tai nạn tại các nhà máy nồi hơi đun nước nóng và đảm bảo sẵn sàng khoanh vùng tai nạn và loại bỏ hậu quả của chúng;

- giám sát tính kịp thời của việc thực hiện các thử nghiệm cần thiết và kiểm tra kỹ thuật các thiết bị kỹ thuật được sử dụng trong nhà máy nồi hơi nước nóng, sửa chữa và xác minh các dụng cụ đo kiểm soát;

- kiểm soát việc tuân thủ kỷ luật công nghệ.

5.3.5 Trong mỗi tổ chức vận hành các nhà máy nồi hơi đun nước nóng, để thực hiện kiểm soát sản xuất trong quá trình bảo trì, theo quyết định của người đứng đầu tổ chức, phải bổ nhiệm một nhân viên hoặc phải thành lập dịch vụ kiểm soát sản xuất theo Quy định để tổ chức và thực hiện kiểm soát sản xuất đối với việc tuân thủ các yêu cầu an toàn công nghiệp tại một cơ sở sản xuất nguy hiểm.

5.3.6 Người chịu trách nhiệm thực hiện kiểm soát sản xuất phải:

- có trình độ học vấn kỹ thuật cao hơn trong lĩnh vực vận hành thiết bị nhiệt và cơ khí;

- Có ít nhất 3 năm kinh nghiệm quản lý nhà máy nồi hơi cấp nhiệt nước;

- có các chứng chỉ cần thiết xác nhận chứng nhận theo quy trình do cơ quan hành pháp có liên quan thiết lập và theo Quy tắc tổ chức và thực hiện kiểm soát sản xuất đối với việc tuân thủ các yêu cầu an toàn công nghiệp tại cơ sở sản xuất nguy hiểm.

5.3.7 Nhân viên chịu trách nhiệm thực hiện kiểm soát sản xuất có nghĩa vụ:

- để đảm bảo kiểm soát sự tuân thủ của nhân viên của các nhà máy nồi hơi sưởi ấm nước với các yêu cầu an toàn công nghiệp;

- xây dựng kế hoạch làm việc để thực hiện kiểm soát sản xuất;

- tiến hành kiểm tra toàn diện và có mục tiêu về tình trạng an toàn công nghiệp, xác định các mối nguy tại nơi làm việc;

- Hàng năm xây dựng kế hoạch hành động đảm bảo an toàn công nghiệp trên cơ sở kết quả kiểm tra tình trạng an toàn công nghiệp và chứng nhận nơi làm việc;

- tổ chức công tác chuẩn bị kiểm tra an toàn công nghiệp của các nhà máy nồi hơi sưởi ấm nước;

- tham gia điều tra kỹ thuật nguyên nhân tai nạn, sự cố, tai nạn;

- phân tích nguyên nhân của các tai nạn và sự cố tại nhà máy nồi hơi nước nóng và lưu trữ tài liệu cho kế toán của họ;

- Tổ chức đào tạo và cấp chứng chỉ cho nhân sự trong lĩnh vực an toàn công nghiệp;

Thu hút sự chú ý của nhân viên bảo dưỡng các nhà máy nồi hơi nước nóng thông tin về những thay đổi trong các yêu cầu an toàn công nghiệp được thiết lập bởi các hành vi pháp lý quy định, cung cấp cho nhân viên các tài liệu được chỉ định;

- đưa ra đề xuất với người đứng đầu tổ chức:

a) Về việc thực hiện các biện pháp bảo đảm an toàn lao động; về loại bỏ các hành vi vi phạm các yêu cầu về an toàn công nghiệp;

b) về việc đình chỉ công việc được thực hiện tại các nhà máy nồi hơi đun nước nóng vi phạm các yêu cầu an toàn công nghiệp gây nguy hiểm đến tính mạng và sức khỏe của nhân viên, hoặc công việc có thể dẫn đến tai nạn hoặc gây thiệt hại cho môi trường tự nhiên;

c) đình chỉ công việc tại nhà máy nồi hơi nước nóng đối với những người không có trình độ chuyên môn phù hợp, chưa qua đào tạo và cấp chứng chỉ an toàn công nghiệp kịp thời;

d) đưa ra trước công lý những người vi phạm các yêu cầu về an toàn công nghiệp;

- thực hiện các biện pháp khác để đảm bảo các yêu cầu an toàn công nghiệp theo Quy tắc tổ chức và thực hiện kiểm soát sản xuất đối với việc tuân thủ các yêu cầu an toàn công nghiệp tại cơ sở sản xuất nguy hiểm.

5.3.8 Nhân viên chịu trách nhiệm thực hiện kiểm soát sản xuất phải đảm bảo kiểm soát:

- tái thiết các nhà máy nồi hơi nước nóng, cũng như sửa chữa các thiết bị kỹ thuật được sử dụng trong các nhà máy nồi hơi nước nóng, theo các yêu cầu an toàn công nghiệp;

- loại bỏ các nguyên nhân gây ra tai nạn, sự cố và tai nạn;

- tính kịp thời của các dịch vụ liên quan để thực hiện các thử nghiệm cần thiết và kiểm tra kỹ thuật các thiết bị kỹ thuật được sử dụng trong nhà máy nồi hơi nước nóng, sửa chữa và xác minh các dụng cụ đo kiểm soát;

- sẵn có giấy chứng nhận tuân thủ các yêu cầu an toàn công nghiệp đối với các thiết bị kỹ thuật được áp dụng;

- thực hiện các hướng dẫn của cơ quan điều hành có liên quan về các vấn đề an toàn công nghiệp theo Quy tắc tổ chức và thực hiện kiểm soát sản xuất đối với việc tuân thủ các yêu cầu an toàn công nghiệp tại cơ sở sản xuất nguy hiểm.

5.3.9 Nhân viên chịu trách nhiệm thực hiện kiểm soát sản xuất trong quá trình bảo trì nhà máy nồi hơi cấp nước có quyền:

- được sử dụng miễn phí các nhà máy đun nước nóng vào bất kỳ thời điểm nào trong ngày;

- làm quen với các tài liệu cần thiết để đánh giá tình trạng an toàn công nghiệp;

- tham gia xây dựng và sửa đổi các tuyên bố an toàn công nghiệp;

- tham gia vào các hoạt động của ủy ban điều tra nguyên nhân tai nạn, sự cố và tai nạn trong việc bảo trì các nhà máy nồi hơi cấp nước;

- đề xuất với người đứng đầu tổ chức về việc khuyến khích nhân viên tham gia xây dựng và thực hiện các biện pháp cải thiện an toàn công nghiệp theo Quy tắc tổ chức và thực hiện kiểm soát sản xuất đối với việc tuân thủ các yêu cầu an toàn công nghiệp tại cơ sở sản xuất nguy hiểm.

5.4 Yêu cầu đối với việc tổ chức công việc với nhân sự

5.4.1 Trong mỗi tổ chức vận hành nhà máy nồi hơi đun nước nóng, phải tuân thủ các yêu cầu đặt ra trong quy tắc.

5.4.2 Những người có trình độ chuyên môn được phép làm việc trên hệ thống lắp đặt nồi hơi nước nóng và những người có kinh nghiệm làm việc liên quan cũng được phép vận hành chúng.

5.4.3 Những người không có trình độ học vấn chuyên môn hoặc kinh nghiệm làm việc phù hợp, kể cả mới được tuyển dụng và chuyển sang vị trí mới, đều phải được đào tạo dưới hình thức đào tạo bắt buộc trong ngành.

5.4.4 Được phép làm việc độc lập Nhân viên mới được tuyển dụng hoặc nghỉ việc hơn 6 tháng, tùy thuộc vào loại nhân sự, được quyền làm việc độc lập sau khi vượt qua các cuộc họp giao ban an toàn cần thiết, đào tạo (thực tập) và kiểm tra kiến ​​​​thức, trùng lặp trong phạm vi yêu cầu của quy tắc làm việc với nhân viên.

5.4.5 Trong trường hợp nghỉ việc từ 30 ngày đến 6 tháng, hình thức đào tạo nhân sự để được nhận vào làm việc độc lập do người đứng đầu tổ chức hoặc đơn vị cơ cấu quyết định, có tính đến trình độ đào tạo chuyên môn của nhân viên nhân viên, kinh nghiệm làm việc, chức năng công việc, v.v. Trong mọi trường hợp, phải tiến hành các cuộc họp giao ban an toàn đột xuất.

5.4.6 Cần tiến hành công việc liên tục với nhân viên, nhằm đảm bảo họ sẵn sàng thực hiện các chức năng chuyên môn và duy trì trình độ của họ.

5.4.7 Những người tham gia làm việc tại nhà máy nồi hơi phải được hướng dẫn về an toàn, bảo hộ lao động, phòng cháy chữa cháy và các nội quy, quy định khác tùy theo chức trách nhiệm vụ của họ.

5.4.8 Nhân viên làm việc trong nhà máy nồi hơi phải được kiểm tra sơ bộ và định kỳ về kiến ​​thức về các biện pháp phòng ngừa an toàn, quy tắc vận hành nhà máy nồi hơi và các quy tắc và quy định hiện hành khác.

5.4.9 Lần kiểm tra tiếp theo về kiến ​​thức của nhân viên phải được thực hiện ít nhất mười hai tháng một lần.

5.4.10 Một bài kiểm tra kiến ​​thức bất thường nên được thực hiện khi:

- giới thiệu các tiêu chuẩn và quy tắc mới hoặc sửa đổi;

- lắp đặt hoặc xây dựng lại thiết bị mới;

- bổ nhiệm hoặc chuyển sang công việc khác, nếu nhiệm vụ mới đòi hỏi kiến ​​thức về các quy tắc và quy định bổ sung;

- vi phạm của nhân viên về các yêu cầu của các hành vi quy phạm về bảo hộ lao động;

- nghỉ việc ở vị trí này trong hơn sáu tháng.

5.4.11 Kiểm tra kiến ​​thức nên được thực hiện theo lịch trình đã được phê duyệt. Nhân viên thuộc đối tượng kiểm tra kiến ​​thức nên làm quen với lịch trình. Một bản sao của lịch trình đã được phê duyệt phải được nộp cho cơ quan giám sát thích hợp của tiểu bang.

5.4.12 Để tiến hành kiểm tra kiến ​​thức trong một tổ chức vận hành các nhà máy đun nước nóng nồi hơi, phải thành lập một ủy ban thường trực gồm ít nhất năm người, xem STO 70238424.27.100.012-2008.

5.4.13 Việc kiểm tra kiến ​​thức của từng nhân viên phải được thực hiện riêng lẻ.

5.4.14 Một người nhận được điểm không đạt yêu cầu dựa trên kết quả của bài kiểm tra kiến ​​thức có nghĩa vụ phải vượt qua bài kiểm tra kiến ​​thức thứ hai trong khoảng thời gian không quá một tháng.

5.4.15 Việc chấp nhận bảo trì độc lập các nhà máy nồi hơi phải được ban hành theo lệnh của xí nghiệp hoặc bộ phận.

5.4.16 Việc đào tạo nhân viên bảo trì các nhà máy nồi hơi gia nhiệt nước đang chuẩn bị chạy thử, tái cấu trúc và trang bị lại kỹ thuật phải được thực hiện trước thời hạn đưa vào vận hành.

5.5 Yêu cầu đối với phạm vi trang bị thiết bị giám sát và điều khiển của nhà máy nồi hơi nước nóng

5.5.1 Để kiểm soát quá trình vận hành, đảm bảo các điều kiện an toàn và chế độ vận hành theo thiết kế, nồi hơi phải được trang bị:

- thiết bị bảo vệ chống tăng áp suất (thiết bị an toàn);

- áp kế;

- dụng cụ đo nhiệt độ nước;

- van ngắt và van điều khiển;

- thiết bị dinh dưỡng.

5.5.2 Các thiết bị sau đây có thể được sử dụng làm thiết bị an toàn:

- Van an toàn tải đòn bẩy tác động trực tiếp;

- van an toàn lò xo tác động trực tiếp;

- thiết bị an toàn xung, bao gồm van xung và van an toàn chính.

Việc sử dụng các thiết bị bảo vệ khác chỉ được phép sau khi có thỏa thuận với các cơ quan giám sát nhà nước có liên quan.
[email được bảo vệ], chúng tôi sẽ tìm ra nó.