Máy lăn hộ chiếu kỹ thuật a1 bzn. Máy lu loại A1-BZN
Máy lu loại BZN
Chúng được sử dụng như một phần của thiết bị hoàn chỉnh tại các nhà máy bột mì với sản lượng bột mì cao cấp tăng lên và được lắp đặt trong nhóm bốn và năm máy có nắp đậy chung. Động cơ truyền động máy được đặt dưới trần sàn để đảm bảo an toàn cháy nổ.
Các yếu tố cấu trúc chính của máy: giường (Hình 46), con lăn mài 14, 18, nằm ở góc 30 ° so với phương ngang; thiết bị tiếp nhận và cho ăn; cơ chế tiếp cận song song con lăn; cơ cấu điều chỉnh độ song song của các con lăn, bộ truyền động cho con lăn nghiền và con lăn cấp liệu, hệ thống làm mát cho con lăn quay nhanh, hệ thống điều khiển khí nén điện tử của cơ cấu dừng đổ của con lăn quay chậm và bộ truyền động cho con lăn cấp liệu.
con lăn màiđược làm ở dạng thùng với các rãnh được ép vào cả hai bên. Độ cứng bề mặt của thùng đối với con lăn lượn sóng và nhẵn lần lượt là 490-530 và 450-490 HB. Thùng và trunnions là rỗng.
Thiết bị làm mát cho trống quay nhanh. ống điều khiển 1 cung cấp nước cho một cái trống rỗng. Nước được thoát từ trống vào vỏ bằng một vòi được vặn vào lỗ ren của trục.
S t a n i n a. Cấu trúc hỗ trợ của nó bao gồm hai thành bên bằng gang 1 được nối với nhau bằng thanh ngang dưới 19 và thanh ngang trên 10. Thanh sau đóng vai trò là đáy của hộp cung cấp. Ở phần trên của giường, các tấm phía trước 13, cổ 9 và ống tiếp nhận 8 được cố định.
cơ chế cho ăn. Mục đích của nó là cung cấp sản phẩm liên tục và đồng đều vào vùng làm việc dọc theo toàn bộ chiều dài của các con lăn mài, để cung cấp khả năng kiểm soát lượng sản phẩm, dừng cung cấp sản phẩm tại thời điểm sản phẩm đi vào vùng mài, gần với tốc độ của một con lăn quay chậm. Cơ chế cấp liệu bao gồm con lăn phân phối định lượng 11 và 12, băng tải trục vít và con lăn phân phối hoặc một con lăn định lượng. Khoảng cách giữa cửa chớp và con lăn định lượng được đặt tự động hoặc thủ công tùy thuộc vào lượng sản phẩm đến, để đảm bảo rằng sản phẩm được nạp dọc theo toàn bộ chiều dài của con lăn nghiền.
a - một cơ chế cấp liệu với một băng tải trục vít và một con lăn, một tấm tôn của các hạt mài và làm sạch chúng bằng bàn chải; b - cơ chế cấp liệu hai trục, loại bỏ thô các trục mài và làm sạch chúng bằng máy cạo: 1 - thành bên: 2 - bàn chải; 3 - ngã lệch tâm; 4 - cung cấp van điều tiết; 5 - đòn bẩy; 6 - cảm biến; 7 - đầu dò tín hiệu điện dung; 8 - xi lanh nhận; 9 - cổ; 10 - thanh ngang trên giữa: 11. 12 - con lăn nạp liệu; 13 - bảng điều khiển phía trên; 14, I8 - con lăn mài; 15 - tay cầm tạm dừng: 16 - cạp; 17 - vô lăng của cơ cấu điều chỉnh độ song song của các con lăn; 19 - hành trình phía trước thấp hơn; 20-hầm trú ẩn
Cơ chế hội tụ song song các con lăn. để điều chỉnh khoảng cách giữa chúng và điểm dừng, để tránh mài mòn bề mặt lượn sóng của chúng, với điều kiện là khoảng cách làm việc giữa các con lăn thay đổi trong khoảng 0,05. ..1,0 mm.
Việc dừng và đổ của con lăn quay chậm được thực hiện tự động tùy thuộc vào sự có mặt hay vắng mặt của sản phẩm trong ống tiếp nhận của máy con lăn, sử dụng chỉ báo mức sản phẩm điện tử. Nó sử dụng một cảm biến điện dung cho sự hiện diện của các sản phẩm trong đường ống cung cấp, giúp phân biệt rất nhiều thiết bị tự động hóa. Khi sản phẩm tích tụ trong đường ống nhận, điện dung của đầu dò thay đổi, điện dung này được chuyển đổi bởi mạch điện trên đầu của nó thành điện áp điều khiển hoạt động của thiết bị điện tử. Đồng thời, van điện khí nén được kích hoạt, xi lanh khí nén được cung cấp năng lượng, làm dịch chuyển trục lệch tâm của bộ phận tạm dừng thông qua hệ thống đòn bẩy. Đồng thời, cơ chế truyền động con lăn nạp liệu sẽ được kích hoạt và cửa nạp liệu sẽ mở ra. Việc dừng thô các con lăn được thực hiện thủ công bằng cách nhấn đầu vít 7, cần gạt 3 quay trục lệch tâm1.
Cơ cấu điều chỉnh các con lăn cho song song.
Cơ chế lái. Trong các máy cán, một ổ đĩa riêng lẻ được sử dụng. Con lăn quay nhanh được kết nối với động cơ điện lắp đặt dưới gầm sàn con lăn thông qua bộ truyền động dây đai chữ V. Một con lăn quay chậm sử dụng cơ cấu truyền động ở dạng bánh răng xoắn được bao bọc trong vỏ.
Truyền động của các cuộn cấp liệu được thực hiện bằng bộ truyền đai phẳng từ trục của puli truyền động của máy.
Trong các máy cán A1-BZN, A1-BZ-2N và A1-BZ-ZN, chúng được sản xuất từ các phiên bản khác nhau với các cài đặt cho một chế độ hoạt động cụ thể. Lắp đặt các con lăn có nếp gấp khác nhau: về mặt cắt, mật độ cắt, độ dốc. Ngoài ra, thiết kế của máy con lăn được phân biệt bằng thiết bị nạp hạt có tính đến các tính năng của nó, sức mạnh của động cơ điện và loại chất tẩy rửa.
Con lăn quay nhanh làm mát bằng nước giữ cho nhiệt độ bề mặt của con lăn ở một mức nhất định, đồng thời làm mát vòng bi.
Máy lu A1-BZ-2N và A1-BZ-ZN. Không giống như máy L1-BZN, máy A1-BZ-2N có mũ trùm riêng. Truyền động của trống quay nhanh được thực hiện thông qua truyền động trục khuỷu từ động cơ điện, có thể lắp đặt cả trên sàn của sàn con lăn và bên dưới nó. Máy con lăn A1-BZ-2N được lắp đặt tại các nhà máy bột mì mới để nghiền lúa mì chất lượng cao và tại các nhà máy được xây dựng lại thay cho máy con lăn ZM-2, trong đó sản phẩm đã xay được loại bỏ bằng trọng lực từ phễu dưới áp suất đến máy nghiền.
Công dụng của máy lu A1-BZ-ZN cũng giống như máy lu A1-BZ-2N nhưng chúng thay thế máy lu BV-2. Sản phẩm nghiền trong máy A1-BZ-ZN tích tụ trong phễu bê tông (dưới các con lăn), từ đó được hút lên qua các đường ống của hệ thống vận chuyển khí nén hút. Máy con lăn A1-BZN, so với máy ZM2 và BV2, được thay thế trong quá trình tái thiết các nhà máy bột mì, có một số ưu điểm: cơ chế nhạy hơn để thiết lập chế độ dừng tự động của các con lăn và độ song song của chúng; điều chỉnh khe hở của cơ cấu cấp liệu tùy thuộc vào khối lượng sản phẩm đi vào máy, tốc độ quay của trục cấp liệu và độ nguội của trục cấp liệu. Các chỉ số hiệu suất chính của máy nghiền con lăn như sau: tải trọng cụ thể, mức tiêu thụ năng lượng và mức độ mài của sản phẩm. Các chỉ số này có mối quan hệ với nhau, giá trị tuyệt đối của chúng đối với từng cặp con lăn mài phụ thuộc vào chức năng công nghệ mà chúng thực hiện. Ví dụ: trên hệ thống xé I, tải trọng riêng kg / (cm-ngày) là 860 ... 950 và trên hệ thống xé IV cuối cùng là 180 ... 230. Để đánh giá chung về việc sử dụng hợp lý toàn bộ dòng con lăn, chỉ báo tải trọng cụ thể q được sử dụng, được xác định theo công thức
trong đó Q là năng suất của máy xay bột, kg/ngày; l - chiều dài của đường con lăn của tất cả các con lăn được ghép nối, xem hình.
Tại các nhà máy bột mì được trang bị đầy đủ thiết bị hiệu suất cao, có xay xát lúa mì theo nhiều loại, tải trọng riêng là 60 ... 65 kg / (cm-ngày).
Máy cán MB và MVP- đây là những mẫu cải tiến của máy nối tiếp ZM2 và BV2, tương ứng, với đầu ra trọng lực của sản phẩm và bộ thu khí nén tích hợp, việc hiện đại hóa và sản xuất hàng loạt được thực hiện bởi hiệp hội UPMASH, Voronezh. Các máy MB và MVP, khi được lắp đặt tại các cơ sở của nhà máy, hoàn toàn có thể hoán đổi với các máy ZM2 và BV2 ở mọi kích cỡ (250x600, 250x800 và 250x1000). Đối với các nhà máy bột được trang bị máy ZM2, BV2, việc thay thế bằng máy MB, MVP không yêu cầu bất kỳ thay đổi lớn nào khi lắp đặt, trong khi việc thay thế chúng bằng máy BZN mà không cần tái thiết là không thể cả về thông số lắp đặt và nguồn năng lượng bổ sung (khí nén) để đảm bảo hoạt động dừng-đổ của các xe lu. Chúng có nhiều điểm khác biệt về thiết kế so với máy ZM2, BV2, nhằm làm cho các thông số công nghệ của chúng tương thích với máy BZN và các mẫu máy nước ngoài, tăng độ tin cậy và cải thiện điều kiện vệ sinh và vệ sinh
MÁY LĂN LOẠI BC
Máy cán kiểu VS được phát triển và đưa vào sản xuất bởi hiệp hội Melshshest, Nizhny Novgorod, doanh nghiệp hàng đầu của Nga trong lĩnh vực sản xuất thiết bị cho ngành bánh. Các mẫu VS.600 và VS.1000 với cuộn 600x250 và 1000x250 mm hiện đang được sản xuất. Công tác đưa vào sản xuất máy khổ tiêu chuẩn VS.800 cuộn 800 x 250 mm đang được hoàn thiện. Cần lưu ý rằng nhà máy cũng đã thành thạo việc sản xuất các loại cuộn có kích thước khác nhau, bắt đầu từ chiều dài 400 mm và lên đến 1000 m. Các cuộn rỗng có lớp gang nguội lên đến 25 mm được cung cấp dưới dạng thành phẩm (đã được làm mờ hoặc lượn sóng). cũng như ở dạng khoảng trống.
Máy lăn BC (Hình 128) được chế tạo có tính đến những thành tựu và yêu cầu hiện đại đối với loại máy này. Máy có mức độ tự động hóa khá cao và cung cấp khả năng kiểm soát tốc độ quay của các con lăn làm việc, gia nhiệt bề mặt, v.v. Các con lăn 2 trong máy VS được đặt theo chiều ngang, như được cung cấp cho tất cả các máy hiện đại. Thân máy 1 hàn toàn bộ. Máy được trang bị ống nhận thủy tinh 7 có độ côn tăng với cảm biến mức 18, 20 được lắp dọc theo chiều cao của ống cho phép bạn kiểm soát tốc độ của sản phẩm. Bộ nạp của thiết kế cổ điển bao gồm định lượng 3 và nạp 4 cuộn và cổng 5. Để hướng sản phẩm chính xác hơn vào lòng máy mài, có một hướng dẫn 8.
Các cuộn cấp liệu được điều khiển bởi bộ giảm tốc động cơ 23 và được trang bị bộ biến tần 21 theo yêu cầu, cho phép điều chỉnh trơn tru việc cung cấp sản phẩm đến vùng mài.
Con lăn mài 2 tăng khả năng chống mài mòn có lớp tẩy cao gần gấp đôi so với máy BZN, giúp chúng có tuổi thọ cao hơn. Các con lăn được đánh bom (kết thúc trên một hình nón), đảm bảo khoảng cách đồng đều dọc theo chiều dài của chúng khi chịu tải.
Việc dừng tự động của cuộn chậm được thực hiện theo tín hiệu của cảm biến mức 18, thiết bị báo hiệu 19 (SU200V), xi lanh khí nén 11. Điều chỉnh khe hở và cố định nó, cũng như kiểm tra các cuộn đối với song song, được thực hiện bởi cơ chế 25 và được cố định bằng tay cầm. Truyền động giữa các con lăn tương tự như máy BZN. Làm sạch bề mặt của cuộn được thực hiện bằng bàn chải o. Đầu ra của sản phẩm được thực hiện qua nón thu 22, máy được hút qua ống dẫn khí 10.
1 giường ngủ; 2 - con lăn mài; 3 - cuộn định lượng; 4 - con lăn nạp liệu; 5-nắp; 6- chổi than; 7 - ống nhận; 8-dẫn hướng; 9 _ thiết bị điện; 10 - kênh hút; 11 - xi lanh khí nén; 12 - mszh-za-"tsozaya sh-truyền: 13 - mui xe; 14 - thành bên của thân xe; 15 - nắp; 16, 26 - cửa; 17 - trụ tắt khẩn cấp; 18 - cảm biến mức; 19 - chỉ báo mức SU200V; 20 - cảm biến mức sản phẩm trung bình; 21 - bộ biến tần để điều khiển tự động số vòng quay của cuộn cấp liệu; 22 - côn lắp ráp; 23 - động cơ giảm tốc của cuộn cấp liệu; 24 - bảng điều khiển; 25 - cơ chế điều chỉnh và sửa chữa khoảng cách
Truy cập vào máy được thực hiện thông qua các cửa mở 16 và 26. Máy được điều khiển cả từ xa và từ điều khiển từ xa 24. Dừng khẩn cấp được thực hiện bằng một công tắc đặc biệt 17
Thông tin tương tự.
Máy con lăn A1-BZN, A1-BZ-2N, A1-BZ-3N được thiết kế để nghiền hạt và các sản phẩm trung gian của quá trình nghiền lúa mì và được sử dụng như một phần của bộ thiết bị tại các nhà máy bột mì với năng suất bột mì cao cấp tăng lên.
Tải danh sách phụ tùng máy A1-BZN, A1-BZ-2N, A1-BZ-ZN
Tùy thuộc vào mục đích công nghệ, bề mặt làm việc của các con lăn mài có dạng sóng hoặc nhẵn. Thiết kế của máy cung cấp khả năng làm mát bằng nước cho các con lăn mài quay nhanh và khả năng cắt lại các nếp gấp mà không cần tháo rời các ổ trục.
Điều khiển từ xa bộ phận dừng và lưỡi của con lăn mài cho phép bạn ổn định chế độ mài và hầu như loại bỏ sự can thiệp của nhân viên bảo trì vào hoạt động của máy con lăn.
Máy nghiền con lăn loại A1 - BZN - là loại máy nghiền phổ biến nhất trong các nhà máy xay bột của Nga. Tùy thuộc vào sửa đổi và hình thức thực hiện, các máy có thể khác nhau. Các đặc điểm phân biệt chính của máy loại A1 - BZN là vị trí của ổ đĩa dưới sàn hoặc trên cùng một sàn nơi đặt máy; phương pháp xuất sản phẩm đã nghiền - với lượng nạp thấp hơn - bằng trọng lực và lượng nạp trên - vào các ống nâng của hệ thống vận chuyển khí nén; cứu trợ bề mặt của các con lăn - với các nếp gấp hoặc độ nhám vi mô; loại chỉ báo mức được sử dụng, v.v. Máy nghiền con lăn loại A1-BZ-2N có hai cặp con lăn nghiền nằm xiên (ở một góc 300) so với đường chân trời. Chiều dài của các con lăn là 1000 mm và đường kính thùng là 250 mm. Con lăn được làm mát bằng nước với tuần hoàn toàn phần hoặc một phần. Việc làm sạch các trục lăn khỏi sản phẩm bám dính được thực hiện bằng dao đối với trục lăn siêu nhỏ hoặc bằng bàn chải đối với trục gấp nếp. Sản phẩm nghiền được lấy ra khỏi máy thông qua thiết bị đầu ra, bao gồm phễu hoặc bộ thu khí nén. Việc truyền động của con lăn quay nhanh được thực hiện từ động cơ điện thông qua bộ truyền đai chữ V và con lăn quay chậm được truyền động từ con lăn quay nhanh thông qua một bánh răng xoắn ốc, cung cấp tỷ lệ tốc độ ngoại vi là 1,25 hoặc 2,5. Việc kiểm soát các cơ chế điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn và được hiển thị trên bảng điều khiển phía trước. Đồng thời, việc dừng và đổ các con lăn có thể được thực hiện cả bằng tay và ở chế độ tự động. Để thực hiện cái sau, một chỉ báo mức, bộ nguồn và bộ chuyển đổi tín hiệu, bộ truyền động - xi lanh khí nén được điều khiển bằng van điện từ, được sử dụng. Thực phẩm của một sản phẩm của mỗi nửa máy tự quản.
| thông số kỹ thuật | A1-BZN | A1-BZ-2N | A1-BZ-3N |
|---|---|---|---|
| Năng suất, t/ngày | 168 | 168 | 168 |
| Công suất lắp đặt (trên 1/2 máy), kW | 7,5 - 18,5 | 7,5 - 18,5 | 7,5 - 18,5 |
| Kích thước con lăn mài, mm: đường kính/chiều dài | 250/1000 (800,600) | 250/1000 (800,600) | 250/1000 |
| Tiêu thụ nước để làm mát, m 3 / giờ, không hơn | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
| Kích thước tổng thể, không có ổ điện, mm: (LxWxH) | 1700x1700x1400 | 1700x1700x1400 | 1700x1700x1400 |
| Trọng lượng, kg, không hơn | 2700 | 2700 | 2700 |
Sự miêu tả:
Máy lu A1-BZN, A1-BZ-2N, A1-BZ-3N. Máy nghiền con lăn A1-BZN được thiết kế để nghiền ngũ cốc và các sản phẩm trung gian của quá trình nghiền lúa mì và được sử dụng như một phần của bộ thiết bị tại các nhà máy bột mì với sản lượng bột mì cao cấp tăng lên. Cơ quan làm việc chính của máy nghiền con lăn là hai cặp con lăn mài được sắp xếp theo đường chéo. Tùy thuộc vào mục đích công nghệ, bề mặt làm việc của các con lăn mài có dạng sóng hoặc nhẵn. Thiết kế của máy cung cấp khả năng làm mát bằng nước cho các con lăn mài quay nhanh và khả năng cắt lại các nếp gấp mà không cần tháo rời các ổ trục. Điều khiển từ xa của bộ phận dừng và lưỡi của con lăn mài cho phép bạn ổn định chế độ mài và thực tế loại bỏ sự can thiệp của nhân viên bảo trì trong quá trình vận hành máy con lăn.Tùy thuộc vào mục đích công nghệ, bề mặt làm việc của con lăn mài A1-BZN máy là sóng hoặc mịn. Thiết kế của máy cung cấp khả năng làm mát bằng nước cho các con lăn mài quay nhanh và khả năng cắt lại các nếp gấp mà không cần tháo rời các ổ trục.
Điều khiển từ xa việc dừng và đổ con lăn mài của máy A1-BZN, cho phép bạn ổn định chế độ mài và thực tế loại bỏ sự can thiệp của nhân viên bảo trì vào hoạt động của máy con lăn;
Máy nghiền con lăn loại A1 - BZN - đây là loại máy nghiền phổ biến nhất của các nhà máy bột mì của Nga. Tùy thuộc vào sửa đổi và hình thức thực hiện, các máy A1-BZN có thể khác nhau. Các tính năng phân biệt chính của máy loại A1 - BZN - là vị trí của ổ đĩa dưới chồng chéo giao thoa hoặc trên cùng một tầng nơi đặt máy; phương pháp xuất sản phẩm đã nghiền - với hàng rào phía dưới - bằng trọng lực và hàng rào phía trên - vào các ống nâng của hệ thống vận chuyển bằng khí nén; cứu trợ bề mặt của các con lăn - với các nếp gấp hoặc độ nhám vi mô; loại chỉ báo mức được sử dụng, v.v. Máy nghiền con lăn loại A1-BZ-2N có hai cặp con lăn nghiền nằm xiên (ở một góc 300) so với đường chân trời. Chiều dài của các con lăn là 1000 mm và đường kính thùng là 250 mm. Con lăn được làm mát bằng nước với tuần hoàn toàn phần hoặc một phần. Việc làm sạch các trục lăn khỏi sản phẩm bám dính được thực hiện bằng dao đối với trục lăn siêu nhỏ hoặc bằng bàn chải đối với trục gấp nếp. Sản phẩm nghiền được lấy ra khỏi máy thông qua thiết bị đầu ra, bao gồm phễu hoặc bộ thu khí nén. Việc truyền động của con lăn quay nhanh được thực hiện từ động cơ điện thông qua bộ truyền đai chữ V và con lăn quay chậm được truyền động từ con lăn quay nhanh thông qua một bánh răng xoắn ốc, cung cấp tỷ lệ tốc độ ngoại vi là 1,25 hoặc 2,5. Việc kiểm soát các cơ chế điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn và được hiển thị trên bảng điều khiển phía trước. Đồng thời, việc dừng và đổ các con lăn có thể được thực hiện cả bằng tay và ở chế độ tự động. Để thực hiện cái sau, một chỉ báo mức, bộ nguồn và bộ chuyển đổi tín hiệu, bộ truyền động - xi lanh khí nén được điều khiển bằng van điện từ, được sử dụng. Thực phẩm của một sản phẩm của mỗi nửa máy tự quản.
Nhân viên bảo dưỡng máy A1-BZN phải nắm vững các quy tắc vận hành và bảo dưỡng máy cũng như được hướng dẫn các phương pháp làm việc an toàn.
Phòng lắp đặt máy A1-BZN phải tuân theo loại B11-a.
Độ ồn tương đương không được vượt quá 80 dB và tốc độ rung tương đương không được vượt quá 92 dB.
Dựa trên kết quả của các thử nghiệm sản xuất và nhà máy, một quyết định đã được đưa ra để bắt đầu sản xuất nối tiếp từ tháng 1 năm 2006 của nhà máy con lăn hiện đại hóa loại R6-BZN-M.
Sự xuất hiện của máy đã trở nên mới và tiện dụng hơn. Cổ, cốc nhận, nắp đậy mui xe, lỗ thông hơi và lan can của máy R6-BZN-M đã có hình dạng mới tương ứng với thiết kế hiện đại nhờ công nghệ sơn tĩnh điện được sử dụng.
Ngoài việc cải tiến thiết kế của máy R6-BZN-M, một số đơn vị cũng đã được thay đổi cấu trúc.
Thay vì sử dụng bộ truyền động xen kẽ có răng, một bộ truyền động xen kẽ đã được lắp đặt bằng cách sử dụng đai chữ V nhiều răng, giúp giảm đáng kể tiếng ồn và đảm bảo ăn khớp trơn tru.
Bộ cấp sản phẩm nguồn hiện tại đã được thay thế bằng cơ chế cấp liệu với hệ thống điều khiển tốc độ con lăn cấp liệu tự động, đảm bảo mức sản phẩm ổn định trong xi lanh cấp liệu của máy R6-BZN-M và loại bỏ các bãi thải trong trường hợp cấp sản phẩm có biến động đáng kể. máy.
Thay cho hệ thống khí nén hiện có, hệ thống khí nén Camozzi (Ý) đã được lắp đặt, giúp tăng độ tin cậy và tăng tuổi thọ của các bộ phận của hệ thống khí nén.
Máy R6-BZN-M được trang bị các con lăn mài tăng khả năng chống mài mòn với tuổi thọ cao hơn.
Việc giới thiệu ACS cho các máy A1-BZ-3N được hiện đại hóa giúp giới thiệu một hệ thống điều khiển tốc độ vô cấp của các cuộn cấp liệu, một hệ thống kiểm soát cường độ hiện tại của các ổ đĩa và cũng để thực hiện kiểm soát bổ sung đối với vòng quay của các cuộn thức ăn.
Mô tả ngắn:
Trên máy R6-BZN-M, một bộ điều khiển khả trình được cài đặt, dựa trên vi mạch R1C16F877, cho phép điều khiển tất cả các thông số của máy và quy trình công nghệ.
Để kiểm soát các thông số của thiết bị trên máy, một số cảm biến được cài đặt:
trên động cơ truyền động của cuộn mài - cảm biến điều khiển dòng SU-1T;
Cảm biến SU-1M-1-1 được sử dụng làm chỉ báo mức; cảm biến (trên, giữa và dưới) được lắp đặt bên ngoài xi lanh quan sát. Điện trở cắt được hiển thị trên bảng điều khiển phía trước cho phép bạn điều chỉnh độ nhạy tùy thuộc vào phần của sản phẩm;
ở phía dưới, trên thành bên của máy lu lắp cảm biến nước ngược để kiểm soát không gian tầng hầm;
một cảm biến xoay BVK-M được lắp đặt trên hộp số con lăn cấp liệu;
trên mặt bên của máy lăn, bảng điều khiển (phần mềm) có chỉ báo kỹ thuật số được cài đặt, nơi tất cả thông tin từ các cảm biến và trạng thái của bộ biến tần được hiển thị.
Những cải tiến này đưa máy A1-BZ-3N ngang tầm với các nhà sản xuất thiết bị tương tự hàng đầu nước ngoài, cho phép ổn định năng suất và chất lượng thành phẩm, đơn giản hóa việc bảo trì, giảm số lượng công nhân xay xát và tối ưu hóa năng suất. Chỉ báo mức SU - 1M-2-1 được sử dụng trong các máy nghiền bột thuộc dòng A1BZN, để kiểm soát việc dừng cuộn và tuân thủ các thông số kỹ thuật của TU U 13342156.002-97.
Thiết kế:
Thiết bị báo hiệu bao gồm một bộ cấp nguồn và một mạch điều hành nằm trong một vỏ, cũng như hai cảm biến - trên và dưới, được chế tạo trong các vỏ riêng biệt và được trang bị các bộ phận nhạy cảm (ăng-ten), là băng kim loại có khóa đàn hồi. Tất cả các khối thành phần của thiết bị báo hiệu SU - 1M-2-1 được kết nối với nhau bằng dây ba dây có lớp cách điện kép, sử dụng các bộ phận bịt kín. Tính năng đặc biệt:
Thiết bị báo hiệu được so sánh thuận lợi với các thiết bị tương tự cả về thiết kế và các thông số kỹ thuật của nó:
cài đặt cảm biến được thực hiện bên ngoài không gian làm việc của máy;
kiểm soát sự hiện diện của sản phẩm được thực hiện mà không cần tiếp xúc vật lý với sản phẩm;
truy cập đơn giản vào các cảm biến để điều chỉnh công việc;
sự hiện diện của một chỉ báo ánh sáng giúp dễ dàng thiết lập;
sơ đồ được sử dụng phần lớn không nhạy cảm với những thay đổi về độ ẩm và mật độ của sản phẩm được kiểm soát, điều này khiến việc điều chỉnh lại thiết bị báo hiệu thường xuyên là không cần thiết.
Nguyên lý hoạt động-
Khi sản phẩm đạt đến mức thấp hơn của xi lanh, cảm biến phía dưới được kích hoạt và chuẩn bị mạch để bật mạch điều hành, khi sản phẩm đạt đến mức trên của xi lanh, cảm biến phía trên được kích hoạt và mạch điều hành được bật . Các cuộn lăn xuống, sản phẩm được xay, khi mức sản phẩm giảm xuống dưới cảm biến phía trên, cảm biến sau tắt, sản phẩm tiếp tục được xay. Khi mức sản phẩm giảm xuống dưới cảm biến thấp hơn, cảm biến sau sẽ tắt và tắt mạch điều hành, các cuộn rơi ra, quá trình mài sản phẩm dừng lại. Khi xi lanh được lấp đầy, chu kỳ lặp lại.
Hướng dẫn đại tu máy nghiền con lăn A1-BZN, A1-BZ-2N, A1-BZ-3N
I. Tháo rời máy nghiền con lăn A1-BZN
1. Tháo tất cả mũ trùm đầu và tấm chắn có thể tháo rời
2. Loại bỏ dư lượng sản phẩm khỏi tất cả các lỗ sâu răng bằng khí nén
3. Xả dầu khỏi tất cả các bình chứa
4. Tháo rời các điểm gắn trục
5. Tháo các trục
6. Tháo vòng bi ra khỏi trục
7. Tháo cơ cấu dừng và cơ cấu tiếp cận trục song song
8. Tháo rời cơ cấu dẫn động con lăn nạp liệu
9. Tháo rời bộ truyền động điều khiển van điều tiết tự động
10. Tháo các đòn bẩy
11. Khoan lỗ và cắt ren (M 10x1.0) cho bầu dầu và lắp vào cần trục dưới
12. Rửa khung của máy A1-BZN (có phòng tắm nắng) và lau khô bằng giẻ
13. Rửa sạch tất cả các bộ phận đã tháo (mặt trời) và lau khô bằng giẻ
14. Bố trí tất cả các bộ phận đã tháo rời trên giấy
15. Tặng máy lu A1-BZN đã tháo rời cho phó trưởng xưởng sửa chữa
II. Thực hiện tất cả các công việc theo danh sách lỗi sơ bộ và khắc phục sự cố ở dạng tháo rời
III. Thay thế mà không thất bại
1. Bao phấn và còng của trụ hãm
2. Chèn gỗ giữa các trục
3. Gioăng cao su cho cacte bánh răng lăn
4. Phớt ủng cho trục.
IV. Cuộc họp
1. Lắp ráp các cụm ổ trục bằng mỡ Litol-24 và đổ đầy 75%
2. Siết chặt các đai ốc đẩy của vòng bi
3. Lắp các nắp bên của con lăn nạp liệu bằng chất bịt kín
4. Lắp ráp cơ chế “tạm dừng đổ rác”
5. Lắp trục vào máy A1-BZN
6. Siết chặt các đai ốc đẩy của ổ trục, kiểm soát khe hở (0,035). Trên đầu dò tại hai điểm trên trục ngang của ổ trục
7. Lắp puli và bánh răng vào vị trí bằng cách dùng búa gõ nhẹ. Nếu cần, điểm và độ không đồng đều của ghế phải được làm phẳng bằng giũa nhung.
8. Thực hiện lắp ráp lần cuối.
V. Bôi trơn máy lu A1-BZN
1. Đổ mỡ (công nghiệp, máy nén KS-19) vào cacte của bánh răng liên con lăn đã tháo nắp trên, đồng thời gương bôi mỡ phải chạm vào các răng 2, 3 của bánh răng dưới
2. Lắp nắp cacte trên vào keo bịt kín
3. Đổ dầu (KS-19) vào vỏ dẫn động con lăn nạp liệu
4. Xịt mỡ (Litol-24 ở 5 chỗ); đòn bẩy trục dưới cơ chế "tạm dừng"
VI. điều chỉnh con lăn
1. Đặt núm tinh chỉnh ở vị trí chính giữa
2. Đặt các tay quay của cơ cấu song song trục về vị trí chính giữa
3. Lắp đầu dò vào giữa các trục và bằng cách điều chỉnh đai ốc, đầu dò hơi chụm lại, đồng thời đảm bảo rằng chiều dài của phần có ren tự do là như nhau và là 15 mm
4. Nén các lò xo của cơ chế "dừng-đổ" và đảm bảo khoảng cách giữa các vòng là 1,2 mm
5. Điều chỉnh cổng cấp theo đầu dò (hai đầu dò giống hệt nhau rộng 50 mm, dày 0,5 mm)
6. Kiểm tra độ song song của các trục bằng thước giác: Hệ thống xén - Hệ thống mài 0.5mm - 0.2mm
VII. Thử nghiệm và bàn giao máy nghiền con lăn A1-BZN
1. Kiểm tra bằng tay độ dễ di chuyển của máy A1-BZN
2. Đặt các đai có cùng chiều dài, tránh méo mó, căng chúng với lực 3-4 kg tác dụng vào phần giữa của đai và độ lệch 30-40mm
3. Bật máy A1-BZN chạy không tải
4. Cấp nhám trên hệ thống máy mài A1-BZN
5. Cẩn thận loại bỏ cặn bụi mài mòn
6. Dừng máy A1-BZN, loại bỏ mỡ thừa, kiểm tra các trục, rửa mặt ngoài máy bằng nước và bột
7. Dọn dẹp nơi làm việc
8. Đưa máy A1-BZN cho phó trưởng xưởng sửa chữa
Thông tin sửa chữa máy nghiền con lăn loại A1-BZN, A1-BZ-2N, A1-BZ-3N
Công ty cổ phần "Nhà máy chế tạo máy Mogilev-Podolsky được đặt theo tên. S.M. Kirova” đề nghị cung cấp bộ dụng cụ sửa chữa để cải tiến máy lu các loại A1-BZN, A1-BZ-2N, A1-BZ-3N, bao gồm:
· thay thế bộ cấp sản phẩm ban đầu bằng cơ chế cấp liệu bằng cách lắp đặt hệ thống điều khiển tự động tốc độ quay của các con lăn cấp liệu;
· thay thế bộ truyền động giữa các con lăn bằng bộ truyền động giữa các con lăn bằng cách sử dụng đai răng nhiều gân;
· thay thế hệ thống khí nén hiện tại bằng hệ thống khí nén Camozzi.
1. Cơ chế cấp liệu với một ổ đĩa riêng của các con lăn cấp liệu được trang bị hệ thống điều khiển tự động thực hiện các chức năng sau: - điều khiển trơn tru tốc độ cấp liệu của sản phẩm tới các trục mài, điều này thực tế làm cho máy A1-BZN tự -điều chỉnh và loại bỏ các dao động mạnh trong tải sàng, cả trong quá trình khởi động và điều chỉnh máy nghiền, cũng như trong quá trình làm việc của nó;
Theo dõi dòng điện hoạt động của động cơ chính và bảo vệ dòng điện của nó;
Đảm bảo quá trình đổ tự động của máy A1-BZN trong trường hợp tích tụ sản phẩm trong kính của máy A1-BZN, nước đọng trong phễu, cũng như trong trường hợp con lăn cấp liệu dừng khẩn cấp.
Đồng thời, tùy thuộc vào yêu cầu riêng của khách hàng, có hai tùy chọn cho hệ thống điều khiển với khả năng thực hiện cả nguyên tắc kỹ thuật số và tương tự.
Hệ thống điều khiển, dựa trên nguyên tắc tương tự, sử dụng bộ điều khiển Mitsubishi, Danfoss CPD, cũng như các cảm biến trong nước. Phiên bản thứ hai của hệ thống điều khiển, dựa trên nguyên tắc kỹ thuật số, được thiết kế trên cơ sở phần tử cơ sở của các nhà sản xuất Ucraina.
Để cài đặt bộ nạp R6-BZN-M 01.00.000 của thiết kế tương ứng trên một nửa của máy, trước tiên bạn phải tháo dỡ:
hỗ trợ bên trái và bên phải của bộ nạp sản phẩm ban đầu (tùy thuộc vào phiên bản),
Ròng rọc BZN 01.013,
Đòn bẩy BZN 01.220,
BZN 01.042 Quả hạch,
Cần gạt BZN 01.066,
Giá đỡ BZN 01.056,
BZN 01.082 Mùa xuân,
Kẹp tóc BZN 01.014,
Con lăn định lượng BZN 10.000, (tùy thuộc vào phiên bản),
BZN 25.000 (01.146) Con lăn định lượng, (tùy phiên bản),
BZN 26.000 (01.155) Con lăn phân phối, (tùy thuộc vào phiên bản),
Máy khoan 12.000 BZN (tùy thuộc vào phiên bản).có thể với
Có thể sử dụng các con lăn hiện có, miễn là các trục được hoàn thiện tại chỗ
2. Việc thay thế bánh răng liên trục bằng bánh răng đai được thiết kế để loại bỏ tiếng ồn phát sinh trong quá trình hoạt động của cặp bánh răng cũng như vết dầu của hộp số. Bộ truyền đai chữ V nhiều răng dễ bảo trì, ăn khớp êm ái, vận hành bền bỉ (tuổi thọ của đai chữ V là 2,5 năm).
Để lắp bộ truyền động đai liên con lăn R6-BZN-M 02.00.000 của thiết kế tương ứng, cần phải tháo cacte, nắp, bánh răng.
Trên mặt khung cần phay mặt phẳng chuẩn để lắp puli căng.
3. Việc thay thế hệ thống khí nén hiện có bằng hệ thống khí nén do Camozzi (Italy) sản xuất nhằm tăng độ tin cậy và tăng tuổi thọ cho các bộ phận của hệ thống khí nén.
Khi chuyển sang hệ thống khí nén Camozzi, cần phải tháo dỡ:
Bộ phân phối khí nén P-RE 3/2.5-1126 TU2-053-1612-82;
A1-BZN 01.700 Dây chuyền khí nén;
A1-BZN 01.147 –01 Khớp nối……………………………………………….1 cái;
FV 6-02 Bộ lọc không khí………………………………………………………………………1 cái;
A1-BZN 01.148 –01 Phụ kiện……………………………………………….1 cái;
A1-BZN 01.148 Khớp nối……………………………………………………….1 cái;
Locknut f15 GOST 8968-75……………………………………………….1 cái;
A1-BZN 05.030 Xi lanh ………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………1 chiếc;
Trên mặt bên của máy A1-BZN, cần lắp đặt hệ thống khí nén bao gồm các bộ phận và bộ phận sau:
Phụ kiện «Sprint» model 1541-6/4-1/8 …………………………………………….1pc;
Phụ kiện «Sprint» model 1511-6/4-1/8…………..……………………………..….1 cái;
Khớp nối ống «Sprint» model S2500-1/8…………………….1 cái;
Khớp nối vạn năng kiểu “Sprint” 1050-6-1/8…………………………..1pc;
Bộ chia khí nén A 331-1G2-A7E-1/8-H3……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………….
Đầu nối cho cuộn dây PG 9 model 122-800 (PG9) DIN số 43650………….1 cái;
Phin lọc model N 208-F00 (1/8)…………………………………………….1pc;
ống Rilsan TRN 6x4……………………………………………… 1 cái;
Xi lanh khí nén Camozzi 2702A63A0080C01………………………………………………………………1pc;
Giá đỡ R6-BZN-M 10.00.001… ………………………………… 1 cái;
Trục R6-BZN-M 10.00.002……………………………………………………….1pc;
Mặt bích R6-BZN-M 10.00.003…….……………………………………………..1pc.
thông số kỹ thuật
Vẽ
vỏ 00.003.01
00.004 chiếc nhẫn
00.006 nhẫn
00.002 con dấu
00.011 xi lanh F 65 phiên bản 00
00.011 trụ Ф 70 (-01)
00.011 trụ Ф 75 (-02)
00.011 trụ Ф 80
00.011 trụ Ф 85 (-3)
00.011 trụ Ф 90 (-04)
00.011 trụ Ф 95 (-5)
00.011 trụ Ф 100
00.011 trụ Ф 110 (-07)
00.011 xi lanh F 120
00.011 trụ Ф 130 (-08)
00.011 xi lanh Ф 140
00.012 chiếc nhẫn
Dây đeo 00,014-00,-01,-04,-10,-11
00.050. 00.01 mui xe
00.050.02 mui xe
00.050.03 mui xe
00.051 xử lý
00.100.01,-01 bìa
00.100.02 bìa
00.100.03 bìa
00.101 tấm ván
hỗ trợ 00.102
khung 00.103-01.02.03
00.130-02 phạt góc
00.160 điểm đặt làm mát
00.161 cơ thể
00.162 đầu gối
00.164 hình vuông
00.165.01 miếng đệm
00.166 đai ốc
00.170 kèn
00.171 lắp
00.172 kèn
00.180 bìa
00.190 bìa
00.200 bìa
00.210 bìa
00.221.01 hạt
miếng đệm 00.222.01
ly hợp 00.223
ly hợp 00.225
00.250 bìa
00.300 mui xe
00.400.01 khung
hỗ trợ 00.420.01
00.421 que
00.500 -01 giá đỡ
00.540 lót
phân vùng 00.550
phích cắm 00.580
phân vùng 00.590
01.002.01 lớp lót
01.003 bếp
01.004 bếp
01.005 cơ thể
01.006 bìa
01.007.01 cơ thể
01.008 bìa
00.001 hình trụ.295x400
01.012 vòi phun
01.012.01 vòi phun
01.013.01 ròng rọc
01.014 kẹp tóc
01.015 cơ thể với cr.01.019
01.015.01 cơ thể với cr.01.019
01.016,-01 thân máy
01.017 bìa
01.018 bìa
01.021 bìa
01.023 Ròng rọc BZN (6 tay)
01.023-03 (3 tay)
01.023-01 (2Н,3Н) 3 tay.
01.024 tay quay
01.026 tay áo
01.027 tay áo
01.028 kẹp
01.029 chiếc nhẫn
01.031 tay áo
01.032 chân
01.033 tay áo
01.034 bìa
khung 01.035
01.037 thiết bị
01.037.01 thiết bị
01.037.02 thiết bị
01.037.03 thiết bị
01.037.04 thiết bị
01.037.05 thiết bị
01.037.06 thiết bị
01.037.07 thiết bị
01.037.08 thiết bị
01.037.09 thiết bị
01.037.10 thiết bị
01.037.11 thiết bị
01.037.12 thiết bị
01.037.13 thiết bị
01.037.14 thiết bị
01.037.15 thiết bị
01.038 thiết bị
01.038.01.02 thiết bị
01.038-04 thiết bị
01.039 thiết bị
01.039.01 thiết bị
01.041 máy giặt
01.042 đai ốc
01.043 máy giặt
khối 01.046
01.047 mùa xuân
01.048 vòng đệm
hỗ trợ 01.049
01.051 vòng đệm
01.054 tấm ván
01.056 khung
đòn bẩy 01.057
đòn bẩy 01.059
đòn bẩy 01.061
01.062 khung
01.063 máy giặt
01.064 tay áo
01.065.01 mùa xuân
đòn bẩy 01.066
phích cắm 01.067
01.069 hỗ trợ
01.071 ngón tay
01.072 ngón tay
01.073 mùa xuân
01.074 chiếc nhẫn
01.076 trục mở rộng
khung 01.077
01.078 chân
hỗ trợ 01.079
01.081 tay áo
01.082 mùa xuân
01.083 giá đỡ
01.085 máy giặt
hỗ trợ 01.088
01.094 chân
01.093 chiếc nhẫn
01.095 chiếc nhẫn
01.095.01 nhẫn
01.096 tấm ván
01.097 bánh răng Z 57, 58
01.098 bánh răng Z 22
01.098.01 bánh răng Z 36
01.098.02 bánh răng Z 44
01.098.03 bánh răng Z 32
01.098-04 thiết bị
01.101 mùa xuân
01.102 mùa xuân
01.105 máy giặt
01.106 con lăn
lớp phủ 01.107
01.110 chèn
01.113 chèn
01.120 hình vuông
ngã ba 01.130
ngã ba 01.131
01.132 thanh
Vít 01.140 có đòn bẩy.
01.142 tay áo
đòn bẩy 01.143
01.145 đai ốc
01.146 con lăn định lượng
bộ chuyển đổi 01.148
01.155 trục cam
01.156 vành đai
01.156.01 thắt lưng
01.156.02 thắt lưng
01.156.03 thắt lưng
01.160 trục với p/m
khóa 01.165.01
khóa 01.165
01.200 khối lục giác
01.201 thiết bị
01.202.01 thiết bị
01.201.02.03 thiết bị
01.202 thiết bị
01.203 con lăn
01.204 đường sắt
khóa 01.205
01.206 mùa xuân
01.207 chiếc nhẫn
01.208 cơ thể
01.210 khối lục giác
01 211 thiết bị
01.211.02 đòn bẩy
01.212 thiết bị
đòn bẩy 01.220
01.270 phụ trang
01.271 chèn
đòn bẩy 01.280
đòn bẩy 01.281
cầu 01.290
01.300 đình chỉ
01.302 kẹp tóc
đòn bẩy 01.310
01.320 xử lý
01.321 cơ thể
01.350 xử lý
01.360 cơ song song
đòn bẩy 01.361
đòn bẩy 01.362
01.363 bánh quy giòn
01.364 xử lý
01.367 mùa xuân
01.368 tay áo
01.373 tay áo
01.374 chân
chốt 01.380
01.381 mùa xuân
chốt 01.382
01.390 công tắc
01.391 xử lý
01.400 lập dị
01.401 lập dị
01.410 bìa
01.412 mùa xuân
01.414 xử lý
01.420 dây khí nén
đòn bẩy 01.430
01.431 đòn bẩy
con lăn 01.432
01.440 xử lý
01.450 cảm biến
01.451 que
01.452 mù
01.453 que
con lăn 01.454
01.460 khối lục giác
01.460.01 khối lục giác
con lăn 01.461
01.462 thiết bị
01.462.01 thiết bị
01.462.02 thiết bị
01.462.03 thiết bị
01.463 máy giặt
01.463.01 máy giặt
01.480 lá chắn
01.485 xử lý
con lăn 01.490
01.510 hàng rào
01.520 bìa
01.530 dây khí nén
giá đỡ 01.550
01.551 tấm ván
01.560 van điều tiết
01.580 van điều tiết nguồn cấp dữ liệu
01.590 cổ áo
01.600 thiết bị
01.601 thiết bị
01.602 tấm
01.603 xử lý
chân 01.604
phân vùng 01.620
phân vùng 01.621.01
chân 01.605
phân vùng 01.640
01.680 giá đỡ
01.700 ống cấp liệu
02.000/1000giường
02.000-22/600 giường
02.002 bức tường
02.001 vách ngăn
02.003 yên xe
02.004 tay áo
02.005 tay áo
02.015 lá chắn
02.038.03 thiết bị
02.462.01 thiết bị
03.000 vỏ bọc
03.001 cacte
03.002 bìa
03.003 tay áo
03.004 nút chai
03.005 vòng đệm
03.006 nút chai
03.007 máy giặt
03.008 tay áo
03.009.010 bìa
04.001 bìa
phích cắm 04.002
04.004 máy giặt số 65
04.010 con dấu
05.000 khí nén
05.002 chiếc nhẫn
ngã ba 05.003
05.004 bìa
05.005 tay áo
05.006 ống thổi
05.007 mùa xuân
05.008 cổ áo
05.009 cơ sở
05.013 còng
05.021 piston
05.022 kèn
05.030 xi lanh
06.000 pháo đài
06.001 mùa xuân
06.002 chân
06.004 chân
ngã ba 06.005
06.006 máy giặt
06.007 hạt dao phẳng
06.011 hỗ trợ
06.012 đứng
khung 06.020
07.000 cổ
07.000-03 cổ
khóa 07.003
08.000 người dọn dẹp
08.001 khung
08.001-03 khung hình (600)
08.010 -1000 bàn chải
08.010 - 800 bàn chải
08.010 -600 bàn chải
09.000 máy bay
09.050 xử lý
10.000.00 liều cuộn.
10.000.02 liều lăn
10.000.03 liều lăn
10.000.04 liều lăn
10.001 chân
trục 12.001.01
12.002.01 chiếc nhẫn
12.010.02 bút
13.000 ổ đĩa
13.001 Ròng rọc 6 rãnh F156
13.001 Một ròng rọc 3 tay. F190
13.001.01 ròng rọc 6 tay. F156
13.001.01A ròng rọc 3 tay.
13.001.02 ròng rọc 6 tay. F156
13.001.02A ròng rọc 3 tay. F190
13.001.03 ròng rọc 6 tay. F138
13.001.03A ròng rọc 3 tay. F190
13.001.04 puli 6 tay.F138
13.001.04A ròng rọc 3 tay. F170
13.001.05A ròng rọc 3 tay. F170
tấm 13.002
13.003 kẹp tóc
14.000 cửa
14.001 tay cầm
14.002 lưỡi
14.004 tạp dề
14.010 cửa
14.020 hạt
15.000 dọn dẹp
15.000-03 máy hút bụi
15.000-02 máy hút bụi
15.001 khung hình
khung hình 15.001-03 (600)
Dao cạo 16.000.
16.000-02 dụng cụ vệ sinh dao.
16.000-03 dụng cụ vệ sinh dao.
16.001 khung hình
khung hình 16.001-03 (600)
16.002 (1000) dao
16.002 (800) dao
16.002 (600) dao
16.003 lớp lót
móc 16.004
hộp thiết bị đầu cuối 17.000
17.013 máy giặt
miếng đệm 17.014
miếng đệm 17.015
đèn tín hiệu 18.000
Hộp đấu dây 19.000
20.010 dây khí nén
bộ chuyển đổi 20.012
20.051 bánh răng Z 56
20.051.01 bánh răng Z 43
20.051.02 bánh răng Z 35
20.051.03 bánh răng Z 34
20.051.04 bánh răng Z 33
20.052 bánh răng Z 21
20.052.01 bánh răng Z 20
20.053 bánh răng Z 46
20.053-01 bánh răng Z 47
20.054 bánh răng Z 30
20.054-01 bánh răng Z 31
21.010 dây khí nén
22.002 chốt sửa chữa
Máy kéo thủy điện 22.010.
22.018 con dấu
Máy kéo thủy điện 22.020.
khóa 22.031.01
khóa 22.031.02
khóa 22.031.03
22.050 phụ kiện đ/thay thế cuộn
đòn bẩy 22.060
22.070 phím ống
máy đo khoảng cách
Tấm cho song song
SPTA (A1-BZ-2N,-3N)
Giá đỡ R6-BZN-M 10.00.001
Trục R6-BZN-M 10.00.002
Mặt bích R6-BZN-M 10.00.002
phân vùng 00.550.02
phân vùng 00.590
bộ chuyển đổi 00.600
bộ chuyển đổi 00.600.03
bộ chuyển đổi 00.600.07
bộ chuyển đổi 00.600.08
phân vùng 00.630.14
phân vùng 00.630.15
00.640 lượng
00.640.04 (-02) lượng
00.640.12 (06.05) lượng
00.680 (-02) ống
00.680.04 đường ống
00.680.12 (-05.06) ống
phân vùng 00.690.01
00.700.05 phễu
00.740.03 giới hạn
02.030 vách ngăn bằng đường ống.
02.030.03 vách ngăn bằng đường ống.
02.030.07 vách ngăn bằng đường ống.
02.030.10 vách ngăn bằng đường ống.
phân vùng 02.080.04
phân vùng 02.080.14
02.013.06 tấm ván
phân vùng 01.640.03
phân vùng 01.620
Bộ nạp khí F130
Bộ nạp khí F75
Bộ nạp khí F65
Bộ nạp khí F 110/95
Bộ nạp khí 90/90
Bộ nạp khí F 75/75
Máy lu A1-BZN,máy lu A1-BZN,máy lu,máy lu,máy lu BZN,máy lu,máy lu,máy lu BZN,máy lu BZN,máy lu BZ-2N,máy lu BZ-2N,máy lu A1-BZ-2N , BZ-2N, máy lu A1-BZ-2N, máy lu A1-BZ-2N, máy lu BZ-2N, máy lu BZ2N, máy lu A1-BZ2N, máy lu BZ-3N, máy lu BZ-3N, máy lu A1 - BZ-3N, máy lu A1-BZ-3N, A1-BZ-3N, BZ3N, máy lu, trục, con lăn, máy lu, máy A1-BZ-3N, BZ-3N, máy lu R6-BZN-M, máy R6 - BZN-M, BZN-M, máy lu A1-BZ-3N, BZ-2N, A1-BZ-2N, A1-BZN, A1-BZ-3N, máy A1-BZ-2N, máy A1-BZN, máy A1 -BZ-3N, máy lu A1-BZ-2N, máy lu A1-BZN, máy lu A1-BZ-3N, máy lu A1-BZ-2N, máy lu A1-BZN, máy lu A1-BZ-3N
Trong sản xuất bột, quá trình nghiền hạt và các sản phẩm trung gian là một trong những quá trình chính, vì nó ảnh hưởng đáng kể đến năng suất và chất lượng của thành phẩm. Nghiền ngũ cốc là một trong những hoạt động tiêu tốn nhiều năng lượng nhất. Phương pháp công nghệ và máy móc sử dụng để nghiền quyết định phần lớn đến hiệu quả kinh tế kỹ thuật của máy nghiền bột.
Khi lựa chọn thiết bị và các đặc điểm chung của quy trình nghiền trên máy nghiền con lăn, một chỉ số quy chuẩn về tải trọng riêng trung bình được đưa ra, được xác định bằng tỷ lệ năng suất hàng ngày của bộ phận nghiền của máy nghiền bột trên tổng chiều dài của máy nghiền bột. đường mài. Đối với máy lu A1-BZN tải trọng này là 70...75 kg/(cm ngày).
Mức tiêu thụ điện không thể được xác định bằng phương pháp phân tích, nhưng một số tiêu chuẩn thực tế nhất định đã được thiết lập cho mức tiêu thụ năng lượng cụ thể trên 1 tấn thành phẩm của toàn bộ nhà máy.
Các chỉ số hiệu suất chính của máy lăn bị ảnh hưởng bởi tỷ lệ tốc độ chu vi của các con lăn (vi sai), trạng thái của bề mặt, độ chính xác của khoảng cách dọc theo chiều dài của các con lăn. Việc tăng tốc độ chu vi của các con lăn ở mức chênh lệch không đổi làm tăng đáng kể năng suất, tăng nhẹ mức tiêu thụ năng lượng và hầu như không ảnh hưởng đến thành phần hạt của sản phẩm nghiền. Tốc độ chu vi của các con lăn lượn sóng quay nhanh là 5,5...6 m/s và vi thô - 5,2...5,4 m/s.
Bộ vi sai có tác động đáng kể đến hiệu suất và bản chất của quá trình mài. Với sự gia tăng vi sai, sự phá hủy các hạt do biến dạng cắt chiếm ưu thế, với sự giảm xuống, vai trò của biến dạng nén tăng lên.
Ảnh hưởng lớn đến chất lượng và năng suất của máy lu không chỉ do kích thước của khe hở mà còn do kích thước không đổi của nó dọc theo toàn bộ chiều dài của các con lăn. Hình dạng hình trụ chính xác của các con lăn được đảm bảo khi mài trên các máy mài và tạo sóng đặc biệt. Độ không đổi của khe hở cũng có thể bị ảnh hưởng bởi tình trạng của ổ trục, lò xo giảm xóc và khớp xoay.
Chất lượng mài bị ảnh hưởng tiêu cực bởi độ đảo hướng tâm của các con lăn, có thể là kết quả của sai lệch hình dạng hình học không đều trong quá trình ép các trục của trục, các khuyết tật đúc gây mất cân bằng. Độ chạy xuyên tâm của các con lăn càng nhỏ thì khe hở làm việc càng ổn định, chất lượng mài càng cao, khả năng chống mài mòn của các con lăn càng lớn. Do đó, công nghệ xử lý con lăn nhất thiết phải bao gồm cân bằng động của chúng trên một máy đặc biệt.
Một điều kiện quan trọng để thực hiện tất cả các giai đoạn công nghệ tiếp theo của quá trình nghiền hạt là đảm bảo các thông số quy định của bề mặt nhám vi sóng của các con lăn, được khuyến nghị cho từng hệ thống công nghệ theo Quy tắc và được tính đến trong mẫu thiết kế của máy lăn. Súng trường được cắt trên máy mài-súng trường và bề mặt siêu nhỏ được áp dụng bằng một luồng khí nén và vật liệu mài mòn trên máy có thiết bị phun cát đặc biệt.
Máy lu hai đoạn ZM2(hình) với điều khiển công suất tự động được thiết kế để nghiền hạt và các sản phẩm nghiền trung gian trong các nhà máy bột mì.
Cơm. máy nghiền con lăn ZM2
Máy bao gồm: khung 7; con lăn 3 và 28; con lăn phân phối 4 và con lăn định lượng 5; thiết bị hút 2; cần số 6, 11, 15, 23; vít 7,17, 24; thanh 8; van điều tiết khu vực 9; lò xo 10, 22; ống cấp 12; cảm biến 13 và 14; cơ chế dừng thô 19; cơ cấu 25 để điều chỉnh và cân bằng con lăn di động; bánh răng con lăn 26; trục lệch tâm 27 và động cơ điện 29.
Con lăn mài là hai nửa trục bằng thép và trống làm việc bằng gang niken-crom, bề mặt bên ngoài được tẩy trắng. Các con lăn 3 và 28 trong khung 1 được gắn trên các ổ lăn sao cho đường nối các trục của con lăn và phương ngang tạo một góc 45°. Một trong mỗi cặp con lăn chỉ có chuyển động quay (quay nhanh), con thứ hai (quay chậm) ngoài chuyển động quay còn có thể có chuyển động tịnh tiến theo phương vuông góc với trục. Điều này đảm bảo điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn, tính đồng nhất của nó dọc theo chiều dài của các con lăn, tiếp cận nhanh (dừng) và loại bỏ (đổ), cũng như sự di chuyển của các vật rắn lạ giữa các con lăn mà không làm gãy các bộ phận của máy và làm hỏng máy. con lăn. Các con lăn được liên kết với nhau bằng bộ truyền bánh răng. Làm sạch các con lăn bằng bàn chải 30.
Việc điều chỉnh các con lăn để song song được thực hiện bằng các cơ cấu trục vít. Đối với sự hội tụ song song của các con lăn là một cơ chế lệch tâm. Các vật thể rắn bên ngoài đi qua giữa các trống do khe hở tăng lên trong giây lát khi lò xo giảm xóc bị nén dưới cánh tay trống di động.
Cơ chế cho ăn của máy là hai con lăn. Con lăn phân phối 4 có các rãnh xoắn ốc đa hướng (trái và phải), và con lăn định lượng 5 có 35 rãnh dọc trên chu vi trên hệ thống xé và 59 rãnh trên hệ thống mài. Cơ chế kiểm soát nguồn cấp dữ liệu cho phép bạn tự động thay đổi nguồn cấp sản phẩm bằng con lăn định lượng, tùy thuộc vào cách nó đi vào đường ống cấp liệu.
Cơ chế cấp liệu được điều khiển bởi một bộ truyền đai phẳng từ trung tâm của một con lăn quay nhanh và cơ chế định lượng được điều khiển từ cơ cấu phân phối bằng một bộ truyền bánh răng. Khoảng cách giữa van điều tiết khu vực và trục cam được điều chỉnh bằng tay.
Máy cán loại ZM2 được sản xuất bằng máy cơ khí, cung cấp các hoạt động sau:
Dump và dừng con lăn di động;
Tắt và bật vòng quay của các con lăn nạp liệu;
Đóng và mở van điều tiết ngành.
Việc đổ và dừng các xe lu có kèm theo tín hiệu đèn. Khi đổ, đèn tín hiệu màu đỏ sáng lên. Khi máy chạy không tải, các đèn tín hiệu sáng và khi máy hoạt động, chúng tắt.
Để điều chỉnh việc cung cấp sản phẩm phía trên con lăn định lượng 5, một van điều tiết khu vực 9 được gắn vào cần 6, được kết nối bằng thanh 18 và cần 11 và 15 với cảm biến công suất 13 nằm trong ống cấp máy. Để đưa bộ giảm chấn về vị trí thấp hơn (đóng), người ta sử dụng lò xo 10, có thể thay đổi lực của nó bằng cách sắp xếp lại vấu của nó trong các lỗ của thanh đỡ trên van 16. Để kiểm soát lượng chuyển động (hành trình) của van điều tiết. van điều tiết ngành, vít 17 được sử dụng, cố định trên van 16.
Tay quay bên phải của cần 6 được nối với nhau thông qua bông tai 20, vít 24, lò xo giảm chấn 22, cần 23, trục 21 với cần điều khiển tự động. Tay quay bên trái của cần 6 thông qua thanh 8 nằm trên vít 7, được cố định trên khung, giúp hạn chế chuyển động của bộ giảm chấn khu vực khi đóng và loại bỏ sự gãy vỡ của các bộ phận.
Cài đặt trước kích thước của khe hở nạp liệu được thực hiện bằng cách xoay vít 24. Ngoài ra, khe hở nạp liệu trong quá trình vận hành máy (khi vệ sinh phễu nạp liệu) được tăng lên bằng cách kéo vít 24 bằng tay quay “về phía bạn”.
Việc đưa vào một điểm dừng thô của các con lăn, chuyển động quay của các con lăn 4 và 5, cũng như chuyển động của bộ giảm chấn khu vực 9 được thực hiện tự động khi đường ống cung cấp được đổ đầy sản phẩm. Quá trình ngược lại cũng tự động diễn ra khi sản phẩm ngừng chảy vào đường ống cấp liệu của máy.
Đặc tính kỹ thuật của máy loại ZM2
Năng suất, tấn/ngày........... 60... 100
sóng .............. 490
mượt .............. 390
Tiêu thụ không khí cho hút, m 3 / h ........ 600
Công suất động cơ truyền động
nửa con lăn, kW ........ 15,0 ... .22,0
Kích thước tổng thể, mm......................1800x1470x1390
Trọng lượng, kg.............................2550...3350
Máy lu A1-BZN(Hình.) được sử dụng như một phần của thiết bị hoàn chỉnh trong các nhà máy bột mì với sản lượng bột mì chất lượng cao tăng lên và được lắp đặt trong nhóm bốn và năm máy có nắp đậy chung.
Máy lu bao gồm các bộ phận chính sau: con lăn mài; ổ lăn; cơ cấu điều chỉnh và hội tụ song song của các con lăn; hệ thống dừng cuộn; thiết bị tiếp nhận và cho ăn; giường.
Con lăn mài 8 được lắp theo cặp ở cả hai nửa của máy. Ngoài ra, đường nối tâm của các vòng tròn cuối của các con lăn tạo thành một góc 30° so với phương nằm ngang. Với việc giảm góc này, các điều kiện để nạp cặp con lăn được cải thiện và hệ số lấp đầy của vùng mài tăng lên.
Các con lăn mài được chế tạo dưới dạng một cái thùng với các rãnh được ép vào nó ở cả hai bên. Độ cứng bề mặt của thùng đối với các con lăn lượn sóng và nhẵn lần lượt là 490...530 và 450...490 HB. Thùng và trunnions là rỗng. Độ sâu của lớp tẩy trắng trên cùng của thùng là 10...20 mm. Kích thước danh nghĩa của thùng là 250x1000 mm. Các con lăn trong máy được đặt nghiêng một góc 30° so với phương ngang.
Tải trọng hướng tâm và hướng trục tác dụng lên các con lăn lượn sóng trong quá trình mài sản phẩm được cảm nhận bằng các ổ trục. Vòng bi 1 trong hai con lăn phía trên (một trong mỗi nửa của máy) được bắt vít vào thành bên và hai trong số chúng được lắp vào. Con lăn dưới của mỗi nửa máy có thể di chuyển so với con lăn trên. Điều này cho phép điều chỉnh kích thước của khoảng cách giữa các con lăn, cũng như cung cấp khả năng đổ ngay con lăn dưới khi ngừng cung cấp sản phẩm, giúp tránh được hoạt động nguy hiểm của các con lăn "gấp nếp" . Đối với trường hợp này, vỏ ổ trục di động b và 10 được gắn trên các rãnh 9, được ép vào các lỗ của thành bên. Vỏ của vòng bi di động có nắp có thể tháo rời. Một trong những vỏ của các ổ trục này được ghép với trục thông qua ống bọc lệch tâm 7, bằng cách quay mà vị trí tương đối của các con lăn mài được thay đổi và đạt được độ song song.
Trong vỏ, các ổ lăn hình cầu 11 được lắp đặt, các rãnh bên trong của chúng được đặt trên các phần hình nón của trục lăn. Các vòng bi được tháo rời khỏi phần hình nón của trục bằng một dụng cụ kéo thủy lực đặc biệt. Nó bơm dầu qua lỗ trên trục tang trống đến điểm tiếp xúc với bề mặt hình nón của vòng đua bên trong. Ở các đầu bên trái của trục, các bánh răng 3 và 5 của bánh răng liên trục được cố định, được bao phủ bởi vỏ 4.
Cơm. Con lăn mài với các bộ phận ổ trục, truyền động và bánh răng lăn
Mô-men xoắn từ động cơ điện được truyền bằng bộ truyền đai chữ V đến ròng rọc dẫn động 13 của con lăn quay nhanh phía trên. Đai chữ V hẹp UA-4500-6 được sử dụng cho truyền động. Các bánh răng và ròng rọc được cố định trên các trục có chốt 12. Đường kính của ròng rọc truyền động đối với con lăn lượn sóng là 150 mm, đối với con lăn trơn là 132 mm.
Vỏ 2 (hình) của thiết bị làm mát trống quay nhanh được gắn vào vỏ của bộ truyền động giữa các con lăn.
Cơm. Thiết bị làm mát con lăn ZM2
Ống công xôn 1 được đưa vào con lăn rỗng và được gắn cứng vào thân ở một đầu. Một van cắm 3 được gắn bên trong vỏ (trong đường cấp), với sự trợ giúp của van này, việc cung cấp nước cho khoang bên trong của trống được điều chỉnh. Nước được thoát từ trống vào thân bằng vòi 5 vặn vào lỗ ren của trục.
Khi thay thế các con lăn, nguồn cấp nước bị ngắt bằng van 4 được cố định trên đường ống thẳng đứng của nguồn cấp.
Con lăn được làm mát theo cách sau. Nước qua van điều chỉnh nguồn cung cấp đi vào buồng cách nhiệt, từ đó nước đi vào ống qua lỗ xuyên tâm và từ đó phun vào khoang trống. Các lực quán tính ly tâm phát sinh từ vòng quay của con lăn góp phần rửa sạch khoang bên trong của nó và loại bỏ nhiệt. Trong quá trình hoạt động bình thường của hệ thống làm mát, nhiệt độ của con lăn quay nhanh không được vượt quá 60 °C. Theo dữ liệu thử nghiệm, nhiệt độ bề mặt của con lăn không vượt quá 36°C và sản phẩm sau khi mài - 25°C.
Việc làm mát các con lăn có tác động tích cực đến hiệu suất mài. Việc giảm nhiệt độ trong khu vực mài giúp tránh làm khô vỏ và quá nhiệt của các sản phẩm mài. Việc giảm độ ẩm hồi lưu giúp ổn định độ ẩm của các sản phẩm nghiền, và theo đó, giảm sự tích tụ điện tích tĩnh điện. Các sản phẩm được làm lạnh ít có khả năng ngưng tụ hơi nước trong các ống và màn hình trọng lực. Việc giảm sự giãn nở nhiệt của các con lăn được làm mát đảm bảo sự ổn định của khe hở làm việc. Để cải thiện khả năng truyền nhiệt, bề mặt bên trong của trống phải được xử lý để không có vỏ sâu, gờ và các bất thường khác.
Thiết bị nạp hạt được chế tạo: cho hệ thống xé thứ nhất ở dạng con lăn định lượng và con lăn trung gian, đối với các hệ thống khác có con lăn gấp nếp (trừ lần nghiền thứ 12) ở dạng kết hợp giữa con lăn định lượng và máy khoan; cho các hệ thống nghiền dưới dạng kết hợp các con lăn phân phối và định lượng. Bộ truyền động của máy nạp hạt được cung cấp bởi bộ truyền đai phẳng.
Những thay đổi về tỷ số truyền của hộp số và do đó, tốc độ của con lăn định lượng đối với các máy thuộc hệ thống xé (trừ hệ thống thứ nhất) và hệ thống mài thứ 11, 12 được thực hiện bằng cách sử dụng cơ chế có phím kéo, được điều khiển bởi một tay cầm thông qua một giá đỡ và bánh răng. Các phiên bản khác của bộ nạp sản phẩm không có chìa khóa trong hộp số. Chuyển động quay từ ròng rọc dẫn động của bộ truyền đai phẳng đến hộp số được truyền qua ly hợp cam, bao gồm bộ ly hợp này được khóa liên động với điểm dừng thô của các con lăn bằng cần gạt và nĩa.
Để kiểm soát thức ăn ngũ cốc tự động(Hình.) Phía trên con lăn định lượng 5 có bản lề cửa chớp 1. Nó được kết nối thông qua các đòn bẩy, con lăn, giá đỡ và con lăn có cảm biến công suất 3, được chế tạo ở dạng hai cửa chớp.
Cơm. Thiết bị điều khiển tự động thức ăn hạt
Lò xo 6 nhằm mục đích điều chỉnh hiệu ứng của hạt và do đó, độ nhạy của thiết bị báo hiệu.Sự biến dạng của thiết bị sau được thay đổi bằng cách di chuyển đai ốc 7 so với vít 8. Đối với các máy thuộc hệ thống bị rách (ngoại trừ I và IV nông), mép của bộ giảm chấn có khía, đối với các máy thuộc hệ thống khác thì nhẵn. Phạm vi chuyển động tự động của van điều tiết được điều chỉnh bởi vít giới hạn 2. Một đầu dò 4 được lắp đặt trong khu vực dòng hạt (ở cổ máy).
Cơ chế điều chỉnh song song cuộn bao gồm một bánh đà 25 được kết nối bằng một chốt với ống lót 26 (Hình.).
Cơm. Cơ cấu điều chỉnh độ song song của các con lăn trong máy lu A1-BZN
Vít 27 được vặn vào lỗ ren của nó... Một trong các đầu có thanh dẫn hình chữ nhật, vít tiếp xúc với con lăn của cần 24 được gắn trên chốt của trục lệch tâm. Hệ thống treo 1 được gắn vào đòn bẩy.
Lò xo an toàn 33 được gắn trên nó, cung cấp lối đi an toàn giữa các con lăn của vật thể lạ có đường kính lên tới 5 mm. Đầu tự do của vỏ ổ trục di động 31 tựa vào đầu trên của lò xo an toàn.
Thiết bị cũng bao gồm: bu lông 9 và 10; vít hạn chế 11; cần số 2, 3, 8, 13,14, 24; nhà phân phối không khí 15; con lăn 16; khung 17; vít 7,19, 27; đai ốc20, cổ22 của máy; vòng bi23, 32; vách ngăn29 giường.
Cơ chế đảm bảo cách tiếp cận song song của các con lăn sau khi điều chỉnh chúng. Việc dừng thô các con lăn đạt được bằng cách xoay trục lệch tâm bằng tay (bằng tay vặn vít 7 nối với cần 2 và 3, tạo thành cơ cấu tiếp cận song song) hoặc từ thanh của xi lanh khí nén 34.
Trong trường hợp đầu tiên, chốt 6 trên cần 2 được khớp với chốt chặn 4 và đảm bảo vị trí lăn của các con lăn. Trong trường hợp thứ hai, bằng cách xoay lệch tâm 5, sự gắn chốt 6 với chốt chặn 4 bị loại trừ và việc dừng các con lăn được cung cấp khí nén với áp suất danh nghĩa 5-10 ~ 5 Pa. Khoang làm việc của xi lanh khí nén thông qua van điện khí nén 30 có thể được kết nối với đường khí nén hoặc khí quyển. Áp suất của khí nén trong xi lanh được kiểm soát bằng đồng hồ đo áp suất trên bảng điều khiển. Lưỡi nhám của con lăn được cung cấp lò xo và khối lượng của con lăn dưới.
Chỉ báo mức bao gồm một đầu dò, đầu 21 và bộ phận chuyển tiếp 28. Khi đổ đầy hạt vào ống cấp liệu, chỉ báo mức cho phép tự động kích hoạt dừng thô các con lăn và xoay các bộ nạp. Các quá trình ngược lại cũng tự động xảy ra khi dòng hạt vào đường ống cung cấp ngừng lại. Việc kiểm soát cục bộ việc dừng thô được thực hiện bởi bộ phân phối khí hai chiều, tay cầm của nó nằm ở mặt trước của máy.
Tín hiệu chạy không tải được cung cấp bởi bộ đánh lửa tự động của bóng đèn nằm trên bảng điều khiển phía trước.
Trong quá trình hạt đi vào đường ống cung cấp, điện dung của đầu dò 4 thay đổi, điện dung của đầu dò được mạch điện của đầu 21 chuyển đổi thành điện áp điều khiển hoạt động của rơle khối 28. Điều này đảm bảo hoạt động của van điện khí nén, cơ cấu truyền động nối đường khí nén với mặt phẳng làm việc của xi lanh khí nén. Pít-tông di chuyển thanh lên và từ nó (thông qua vít 7 và đòn bẩy 2, 3) trục lệch tâm quay. Các gai sau di chuyển lên đòn bẩy 24, hệ thống treo 1, lò xo an toàn 33 và các đầu tự do của ổ trục di động 32. Có một đoạn dừng của các con lăn. Đồng thời, cần 8 nhả cần 14 và phuộc 12.
Dưới tác dụng của lò xo, nửa khớp nối dẫn động của ly hợp cam ăn khớp với nửa khớp nối truyền động và chuyển động quay qua các hộp số bắt đầu được truyền như sau: trong các máy thuộc hệ thống xé I - qua con lăn trung gian đến trục đo sáng; trong các máy có con lăn lượn sóng của các hệ thống khác - máy khoan và con lăn định lượng; trong các máy có con lăn trơn - con lăn định lượng và phân phối để nạp hạt để nghiền.
Dưới tác động của khối hạt, vượt qua lực cản của lò xo 18, cảm biến lực 3 di chuyển con lăn, đòn bẩy, con lăn. Kết quả là, cổng 1 quay qua đai ốc và vít và hạt đi vào khoảng cách giữa nó và con lăn định lượng. Với việc giảm khối lượng hạt đi vào đường ống cung cấp, áp suất lên cảm biến sẽ giảm. Kết quả là, dưới tác động của lò xo 18 và khối lượng riêng của nó, cửa chớp 1 được hạ xuống con lăn định lượng 5, làm giảm lượng hạt cung cấp.
Nếu quá trình mài ở hai đầu của các con lăn không giống nhau, thì bằng cách quay bánh đà 25, các đầu tự do của vỏ ổ trục di động được nâng lên hoặc hạ xuống, tức là khoảng cách làm việc giữa các con lăn được cân bằng. Khi dòng hạt vào đường ống cung cấp dừng lại, công suất của đầu dò sẽ thay đổi. Trong trường hợp này, đầu dò và khối rơle mở mạch van điện khí nén. Do đó, việc cung cấp khí nén cho xi lanh khí nén bị dừng lại và dưới tác động của lò xo thông qua trục lệch tâm, các đòn bẩy và vít tương ứng làm cho các con lăn rơi ra.
Trên các hệ thống khác nhau, các con lăn khác nhau về cách cắt các nếp gấp. Điều này đảm bảo hiệu quả công nghệ cao.
Ngoài ra, thiết kế của máy con lăn được phân biệt bằng thiết bị nạp hạt có tính đến các tính năng của nó, sức mạnh của động cơ điện và loại chất tẩy rửa. Động cơ điện tải nhất của máy lu trên hệ thống I xé. Công suất của nó là 18,5 mã lực. Trên các hệ thống tiếp theo, công suất của động cơ điện giảm tương ứng với việc giảm lượng sản phẩm nghiền. Các tính năng khác biệt bao gồm sự khác biệt trong thiết kế của mui xe và đường kính của ròng rọc truyền động.
Trong quá trình nghiền, bánh của các phần hạt bị nghiền nát dính vào bề mặt làm việc của các con lăn. Dùng để vệ sinh con lăn tôn của tất cả các hệ thống, trừ hệ thống tôn I, II; Lần mài thứ 12, chổi 30 làm bằng vật liệu polyme được lắp vào. Con lăn vi nhám và con lăn của hệ thống mài thứ 12 được làm sạch bằng dao. Để cải thiện điều kiện khởi động động cơ truyền động, dao chỉ tiếp xúc với bề mặt của các con lăn sau khi dừng. Điều này đạt được bằng cách chặn chuyển động của dao với chuyển động quay của trục lệch tâm bằng dây cáp. Khe hở giữa con lăn và dao không được vượt quá 0,02 mm.
Kích thước của khoảng cách giữa các con lăn hàn được kiểm tra ở khoảng cách 50 ... 70 mm tính từ đầu của chúng (khoảng cách phải dành cho hệ thống xé I, mm: 0,8 ... 1,0; đối với xé II - 0,6 ... 0,8; đối với xé thô cấp III - 0,4 ... 0,6; đối với xé nhỏ - 0,2 ... 0,4; đối với con lăn lượn sóng của hệ thống mài - 0,1 ... 0,2; đối với con lăn trơn - 0,05). Khoảng cách giữa cửa chớp và con lăn định lượng không được quá 0,35 mm trên các hệ thống bị rách và không quá 0,15 mm trên các hệ thống mài. Khoảng cách giữa con lăn và dao không được vượt quá 0,02 mm.
Hình thức thực hiện của máy lăn bao gồm các tham số biến sau:
sự kết hợp của một nửa máy cho một hệ thống công nghệ cụ thể;
bản chất của bề mặt làm việc của các con lăn mài (các thông số về độ gấp nếp hoặc độ nhám vi mô);
tỷ lệ tốc độ ngoại vi của các con lăn mài - vi sai (2,5 hoặc 1,25);
phương pháp làm sạch con lăn mài (dao, bàn chải);
các tùy chọn cho thiết bị của cơ chế nạp sản phẩm ban đầu (loại bộ nạp con lăn, sự hiện diện của hộp số, mép của bộ giảm chấn, đường kính của ròng rọc của bộ truyền đai phẳng);
công suất động cơ của từng nửa máy; đường kính ròng rọc truyền động (150 và 132 mm); tùy chọn lắp đặt động cơ điện (trên sàn hoặc dưới sàn); phương pháp đóng nắp máy lăn (nhóm, cá nhân). Cài đặt và điều chỉnh máy như sau. Trước khi khởi động máy lăn, họ kiểm tra: sự hiện diện của chất bôi trơn, hoạt động của cơ cấu đổ chắn bùn, các con lăn không bị kẹt (khi xoay chúng bằng tay); buộc ren và các kết nối khác; lắp đặt chính xác và tính đồng nhất của khoảng cách làm việc giữa các con lăn cố định được gắn ở khoảng cách 50 ... 70 mm tính từ đầu của chúng; chuyển động của máy làm sạch con lăn khi dừng đổ; tình trạng của các đai dẫn động.
Khi máy lu đang hoạt động dưới tải, những điều sau đây được kiểm tra: hoạt động của cơ cấu dừng chắn bùn từ công tắc khí nén, từ hệ thống điều khiển cục bộ và từ xa, ở chế độ tự động; chặn sự bao gồm các cuộn thức ăn và chuyển động của van điều tiết; sưởi ấm vòng bi (nhiệt độ không quá 60 ° С); vận hành các mạch và thiết bị điện, cấp nước, vận hành các thiết bị vận chuyển và thông tin liên lạc đầu vào và đầu ra.
Cài đặt và điều chỉnh hoạt động của chế độ mài của mỗi nửa máy dưới tải chủ yếu được giảm xuống bằng cách điều chỉnh hệ thống cung cấp điện và khoảng cách làm việc giữa các con lăn mài.
Đối với các máy có hộp số trong cơ chế nguồn, trước tiên hãy đặt tốc độ tối thiểu của cuộn định lượng và sau đó chọn tốc độ quay tối ưu. Không được phép sang số khi đang di chuyển.
Theo sự phân bố tải trọng trong các hệ thống công nghệ, với sự trợ giúp của bộ điều chỉnh, giá trị tối thiểu của khe hở cung cấp giữa cửa chớp và cuộn định lượng được đặt thủ công: trên hệ thống rách - 0,35 mm, trên hệ thống mài - 0,15 mm. Khoảng cách cung cấp tối đa, được đặt bằng vít giới hạn, phải cung cấp giới hạn trên của nguồn cung cấp sản phẩm ban đầu, tại đó tải hiện tại của động cơ điện, theo chỉ số của ampe kế, sẽ không vượt quá 80% mức định mức. Nếu không đáp ứng được điều kiện này thì phải giảm chênh lệch cung.
Việc điều chỉnh hệ thống cung cấp điện và khoảng cách làm việc phải được thực hiện với việc theo dõi liên tục tải của động cơ điện, cũng như hệ thống vận chuyển đầu vào và đầu ra.
Trên các máy của hệ thống mài, kiểm tra bằng mắt thường sự đồng đều của quá trình phân phối sản phẩm dọc theo chiều dài của trục phân phối. Trên mỗi nửa máy lu đều kiểm tra độ chiết phải tuân theo Quy phạm hiện hành.
Khi cài đặt chế độ nghiền, hãy kiểm tra độ nhạy của hệ thống tự động để kiểm soát việc cung cấp hạt ban đầu trong phạm vi đã thiết lập, vị trí của hình nón sản phẩm trong ống tiếp nhận so với phần tử nhạy cảm của chỉ báo mức.
Sau khi cài đặt chế độ mài, các thiết bị khóa của bộ điều chỉnh phải được siết chặt. Sau này, đối với mẻ xay này, không nên điều chỉnh chế độ xay, sẽ cho kết quả ổn định trong thời gian dài.
Các đặc điểm nổi bật của máy nghiền con lăn loại A1-BZN so với các mẫu máy sản xuất trong nước trước đây như sau:
con lăn được làm rỗng, giúp giảm mức tiêu thụ kim loại của máy móc; cải thiện điều kiện dinh dưỡng;
sự hiện diện của nước làm mát các con lăn quay nhanh tạo ra chế độ nhiệt ổn định trong vùng mài, ảnh hưởng thuận lợi đến các chỉ tiêu định lượng và định tính của quá trình mài, trong khi các ổ trục được làm mát;
sự kết hợp của các tính năng thiết kế, độ chính xác xử lý cao, việc sử dụng lớp con lăn làm việc chịu mài mòn làm tăng đáng kể độ bền của chúng: gấp nếp - lên đến ba năm, nhẵn - lên đến mười năm;
hệ thống dừng đổ tự động của con lăn dưới được khóa liên động với hệ thống điều khiển cấp sản phẩm ban đầu, cho phép bạn điều khiển máy từ xa, đảm bảo hoạt động ổn định và tin cậy của máy;
việc sử dụng khớp hình nón của vòng bi cho phép chúng được tháo dỡ bằng máy kéo thủy lực. Sự hiện diện của một vết nứt ngang trong vỏ ổ trục giúp có thể tháo chúng ra cùng với các ổ trục. Sự phức tạp của hoạt động này giảm đáng kể;
trong các hình thức thực hiện của máy cán với một số lượng lớn các tham số thay đổi, các chi tiết cụ thể của từng hệ thống công nghệ được tính đến càng nhiều càng tốt;
sự hiện diện của ba kiểu máy lăn: A1-BZN, A1-BZ-2N và A1-BZ-ZN - làm tăng tính linh hoạt và phạm vi của chúng.
Đặc tính kỹ thuật của máy công cụ loại A1-BZN
Năng suất, t/ngày .......... 84
Lượng nước tiêu thụ làm mát nửa máy, m 3/h, không quá ............... 0,3
Tốc độ quay của các con lăn tốc độ cao, tối thiểu -1:
gợn sóng .........................420...460
mượt mà..............395...415
Áp suất khí nén, MPa........0,5
Lượng khí tiêu thụ cho máy hút trục A1-BZ-2N, m 3/phút, không quá .......... 10
Tiêu thụ không khí để vận chuyển khí nén cho một nửa máy nghiền con lăn A1-BZ-ZN, m 3 / phút, không quá ....... 0,3
Công suất động cơ điện, kW, cho các hệ thống:
Tôi tả tơi..............18.5
II tơi tả, mài thứ 1 và thứ 2.......15
Xé III, mài lần 1 và 2, mài lần 3,4,6,8,9,10 ............... 11
IV rách, 5... mài thứ 12....... 7.5
Kích thước tổng thể, mm, không quá .............. 1800x 1700x 1400
Trọng lượng, kg (không tính ổ điện, chụp hút và thiết bị điện) ........... 2700
Máy nghiền con lăn loại A1-BZN được sản xuất theo ba sửa đổi để sử dụng trong các nhà máy bột mì khác nhau.
Máy lu A1-BZN. Được thiết kế để sử dụng như một phần của bộ thiết bị cho nhà máy bột mì mới. Các máy được lắp theo nhóm 4 hoặc 5 máy hút mùi chung. Một bộ máy với các hình thức thực hiện khác nhau và trình tự lắp đặt của chúng được quy định bởi dự án của một nhà máy bột điển hình. Động cơ điện của các máy lăn này được lắp đặt trên một bệ đặc biệt dưới sàn. Sản phẩm nghiền được đưa xuống. Máy lu A1-BZN có 21 hình thức thực hiện.
Máy lăn A1-BZ-2N (Hình 53) bao gồm các bộ phận chính sau của con lăn mài; ổ lăn; cơ cấu điều chỉnh và hội tụ song song của các con lăn; hệ thống dừng cuộn; thiết bị tiếp nhận và cho ăn; giường.
Con lăn mài (Hình 54). Được cài đặt theo cặp ở cả hai nửa của khung. Ngoài ra, đường nối tâm của các vòng tròn cuối của các con lăn tạo thành một góc 30° so với phương nằm ngang. Với việc giảm góc này, các điều kiện cấp liệu của cặp con lăn được cải thiện và hệ số lấp đầy của Vùng mài tăng lên. Chiều dài của con lăn là 1000 mm và đường kính danh nghĩa của thùng là 250 mm. Trọng lượng của con lăn rỗng là 270 kg, nhẹ hơn khoảng 30% so với con lăn đặc.
Con lăn 10 (Hình 55) là một thùng hình trụ rỗng hai lớp. Thùng cuộn được đúc từ gang trên máy ép ly tâm.
Đường kính của khoang bên trong của thùng là 158 mm, độ sâu của lớp tẩy bên ngoài (làm việc) là 10 mm. Chốt 9 được ép ở hai đầu thùng, đường kính phần ép là 160 mm. Cổ của trunnion có ba phần: phần hình trụ chuyển tiếp có đường kính 100 mm, phần đỡ, bao gồm các phần hình trụ và hình nón (75 ... 80 mm), và phần cuối hình trụ 65 mm. Vòng bi 12 được lắp trên phần hình nón 13 của trục và phần hình trụ cuối dùng để lắp puli truyền động hoặc bánh răng 4 của bánh răng liên động.
Hệ thống làm mát của con lăn trên (xem Hình) như sau. Con lăn phía trên 10 được làm mát bằng nước chảy qua ống đúc hẫng 8, được đưa đầu tự do của nó qua lỗ trục ở rãnh 9 vào khoang bên trong của con lăn 10. Một van cắm được lắp bên trong vỏ ở nguồn cung cấp dòng, điều chỉnh việc cung cấp nước cho khoang bên trong của con lăn.
Nước ấm được lấy ra qua khe hở hình khuyên giữa ống cố định 8 và ống lót bằng đồng quay 2 có lỗ hình nón. Nước nóng thải đi vào buồng xả, được xả qua đường ống đến thiết bị làm mát và quay trở lại hệ thống tuần hoàn.
Con lăn được làm mát theo cách sau. Nước qua van điều chỉnh nguồn cung cấp đi vào buồng cách nhiệt, từ đó nước đi vào ống qua lỗ xuyên tâm và từ đó phun vào khoang trống. Các lực quán tính ly tâm phát sinh từ vòng quay của con lăn góp phần rửa sạch khoang bên trong của nó và loại bỏ nhiệt. Trong quá trình hoạt động bình thường của hệ thống làm mát, nhiệt độ của trống quay nhanh không được vượt quá 60°C. Theo các thử nghiệm, nhiệt độ bề mặt của con lăn không vượt quá 36 ° C và sản phẩm sau khi mài 25 ° C.
Việc làm mát các con lăn có tác động tích cực đến hiệu suất mài. Việc giảm nhiệt độ trong khu vực mài giúp tránh làm khô vỏ và quá nhiệt của các sản phẩm mài. Việc giảm độ ẩm hồi lưu giúp ổn định độ ẩm của các sản phẩm nghiền, và theo đó, giảm sự tích tụ điện tích tĩnh điện. Việc giảm sự giãn nở nhiệt của các con lăn được làm mát đảm bảo sự ổn định của khe hở làm việc. Để cải thiện khả năng truyền nhiệt, bề mặt bên trong của trống phải được xử lý để không có vỏ sâu, gờ và các bất thường khác.
Làm sạch con lăn. Trong quá trình nghiền, bánh của các phần hạt bị nghiền nát dính vào bề mặt làm việc của các con lăn. Để làm sạch các con lăn lượn sóng của tất cả các hệ thống ngoại trừ lần mài thứ 12 bị rách I, II, bàn chải 13 (xem Hình 54) làm bằng vật liệu polymer đã được lắp đặt. Con lăn siêu nhỏ và con lăn của hệ thống mài thứ 12 được làm sạch bằng dao 11. Để cải thiện điều kiện khởi động động cơ điện tự nhiên, dao chỉ tiếp xúc với bề mặt của con lăn sau khi dừng. Điều này đạt được bằng cách chặn chuyển động của dao với chuyển động quay của trục lệch tâm bằng dây cáp. Khe hở giữa con lăn và dao không được vượt quá 0,02 mm.
ổ lăn. Cơ chế truyền động con lăn bao gồm truyền động con lăn phía trên và truyền động giữa các con lăn. Mô-men xoắn từ động cơ điện được truyền qua bộ truyền đai chữ V đến puli dẫn động 21 (xem Hình 53), được lắp trên trục bên phải của con lăn quay nhanh phía trên và được cố định bằng chốt nêm. Đường kính của ròng rọc truyền động để truyền động các con lăn lượn sóng là 150 mm, và đối với các con lăn được gia công thô
Có hai tùy chọn để lắp đặt động cơ điện của máy A1-BZ-2N: trực tiếp trên sàn nơi lắp đặt máy lu và dưới sàn trên một vị trí đặc biệt. Bánh răng lăn là một hộp số bao gồm hai bánh răng xoắn rộng 55 mm. Góc nghiêng của răng là 16°10', mô đun bình thường là m=6, và góc ăn khớp là 15°.
Cơ chế điều chỉnh khe hở giữa các con lăn và cách tiếp cận song song của các con lăn được thể hiện trong hình. 8.3. Sử dụng vô lăng 6, các con lăn được điều chỉnh song song. Vít 1 được sử dụng để tinh chỉnh khe hở làm việc. Cần gạt hình khuỷu tay 9 được ấn vào chốt chặn 10 với sự trợ giúp của lò xo an toàn. Trong trường hợp vật rắn có đường kính lên đến 5 mm lọt vào khe con lăn, lò xo sẽ cho phép vắt các con lăn ra. Sự thay đổi tối đa về khe hở giữa các con lăn bằng cơ cấu điều chỉnh độ song song là 4,4 mm. Độ nhạy của cơ chế được đặc trưng bởi sự thay đổi khe hở trên mỗi vòng quay của tay quay và bằng 0,22 mm. Nếu quá trình mài dọc theo chiều dài của các con lăn không giống nhau, bằng cách xoay bánh đà 11, các đầu của con lăn được nâng lên hoặc hạ xuống, cân bằng khoảng cách làm việc giữa chúng.
Hệ thống dừng đổ của các con lăn cung cấp khoảng cách tự động và thủ công giữa các con lăn với nhau khi không có sản phẩm (hoặc khi máy khởi động), giúp ngăn ngừa khả năng chạm vào các con lăn. Ở chế độ tự động, hoạt động "tạm dừng" được thực hiện bằng xi lanh khí nén, cảm biến điện dung và bộ điều khiển điện tử.
Phần tử cảm biến điện dung 8 (xem Hình 54) của chỉ báo mức được lắp đặt trong ống nhận của máy lăn. Sản phẩm trong ống dẫn xuống làm thay đổi điện dung của phần tử cảm biến, tạo ra tín hiệu điều khiển. Giá trị của nó trực tiếp phụ thuộc vào mức độ làm đầy cổ máy với sản phẩm được cung cấp để mài. Tín hiệu điều khiển được chuyển đổi thành điện áp DC và được khuếch đại trong mạch điện tử. Tại một giá trị tín hiệu nhất định, các tiếp điểm rơle đóng lại. Do đó, van điện từ 15 (xem Hình 53) mở đường dẫn khí nén ở áp suất 0,5 MPa đến pít-tông của xi lanh khí nén 18. Pít-tông nâng thanh và thông qua hệ thống đòn bẩy, quay lệch tâm. trục 22 vào điểm dừng của con lăn dưới.
Khi mức sản phẩm trong đường ống nhận giảm xuống một giới hạn nhất định, tín hiệu điều khiển sẽ không đủ cường độ để giữ cho các tiếp điểm rơle ở trạng thái đóng. Van 15 chặn đường vào của khí nén vào xi lanh khí nén, pít-tông với thanh đi xuống và cơ chế hoạt động trên lưỡi trống.
Khi máy đang hoạt động ở chế độ tự động, có thể đổ trống cưỡng bức bằng công tắc khí nén thủ công, giúp nhanh chóng giảm áp suất trong xi lanh khí nén thông qua bộ phân phối khí hai chiều.
Thiết bị tiếp nhận và cấp liệu bao gồm một cơ cấu tiếp nhận thô, một con lăn với một ổ đĩa, một van điều tiết và một hệ thống điều chỉnh việc cung cấp sản phẩm.
Ống tiếp nhận 6 (xem Hình 54) là một xi lanh thủy tinh có đường kính 298 mm, được lắp vào cổ 7 của máy lăn. Các đường ống tiếp nhận của các máy cán phục vụ các hệ thống công nghệ khác nhau được ngăn cách bằng vách ngăn đứng, cung cấp nguồn điện độc lập cho từng nửa máy
Trong mỗi nửa của đường ống, một phần tử nhạy cảm 8 của chỉ báo mức sản phẩm được lắp đặt.
Cơ chế cấp liệu, tùy thuộc vào tính chất vật lý và cơ học của sản phẩm ban đầu trong các máy thuộc các hệ thống công nghệ khác nhau, có bảy hình thức thực hiện và bao gồm bộ cấp liệu con lăn, hộp số (công tắc tốc độ), bộ giảm chấn và truyền động trong các kết hợp khác nhau. Bộ nạp được chế tạo thành ba phiên bản: định lượng và cuộn trung gian (đối với hệ thống xé đầu tiên); cuộn định lượng bằng vít (Hình 58) (đối với các hệ thống rách nát khác); cuộn định lượng và phân phối (đối với hệ thống nghiền).
Đường kính của cuộn và mũi khoan là 74mm. Trên bề mặt của cuộn định lượng, các nếp gấp dọc được áp dụng với độ dốc 1°30' với số lượng 50,30 hoặc 20, tùy thuộc vào hệ thống công nghệ. Con lăn phân phối có 50 rãnh ngang với khoảng cách 2 mm.
Vít được chế tạo ở dạng trục với các lưỡi được lắp vuông góc với trục của nó. Chỉ có các lưỡi dao bên ngoài được bố trí để làm chậm lại một chút chuyển động của sản phẩm theo hướng dọc trục.
Cuộn trung gian không có vết cắt, nó được cách ly khỏi vùng cung cấp sản phẩm và chỉ thực hiện các chức năng động học. Tất cả các máy cấp liệu con lăn có mũi khoan và máy cấp liệu hai trục cho hệ thống nghiền thứ 11 và 12 đều có hộp số để điều khiển tốc độ bốn vị trí của con lăn định lượng.
Tốc độ quay của cuộn định lượng của cơ chế cấp liệu được đặt sao cho lớp sản phẩm mỏng nhưng phân bố dọc theo toàn bộ chiều dài của cuộn.
Cửa chớp 9 (xem Hình 54) có cạnh răng cưa (đối với máy công cụ của hệ thống bị rách, ngoại trừ I và IV mịn) hoặc nhẵn (đối với tất cả các hệ thống khác) tạo thành khe hở cấp liệu với con lăn định lượng 3, được đặt thủ công bởi bộ điều chỉnh 10, nằm ở mặt trong của máy.
Giường của máy lăn được làm bằng gang có thiết kế có thể thu gọn. Nó bao gồm hai thành bên, hai thành dọc và một thành ngang. Các bộ phận của khung được liên kết với nhau bằng bu lông. Trong các thành bên có các lỗ và khe hở để chứa các bộ phận cố định và có thể di chuyển của máy.
Máy được bao phủ hoàn toàn bởi một mui xe, được làm bằng bốn tấm bảo vệ bằng thép dập phía trên có thể tháo rời và bốn tấm gấp phía trên.
Hoạt động của máy cán bắt đầu bằng việc khởi động động cơ điện, từ đó chuyển động quay được truyền bằng đai chữ V đến ròng rọc của con lăn trên, và từ nó qua các bánh răng liên con lăn đến con lăn dưới. Từ trục của puli của con lăn trên, chuyển động quay của đai phẳng được truyền đến puli của các cuộn cấp liệu, và từ nó đến nửa khớp nối dẫn động của ly hợp cam.
Khi đổ đầy sản phẩm vào đường ống tiếp nhận, phần tử nhạy cảm điện dung của chỉ báo mức đảm bảo đóng mạch van điện từ nối đường khí nén với khoang làm việc của xi lanh khí nén. Trong trường hợp này, pít-tông sẽ di chuyển thanh lên và trục lệch tâm sẽ quay từ nó qua hệ thống đòn bẩy và nâng "khuỷu tay" của vỏ ổ trục di động, do đó, con lăn dưới sẽ dừng lại.
Dưới tác dụng của lò xo, nửa khớp nối dẫn động của ly hợp cam ăn khớp với nửa khớp nối dẫn động và chuyển động quay được truyền qua các bánh răng đến các trục nạp để cung cấp sản phẩm ban đầu cho quá trình nghiền. Dưới tác động của khối lượng sản phẩm, vượt qua lực cản của lò xo, các cảm biến rèm ăn thông qua hệ thống đòn bẩy, cửa chớp sẽ quay và sản phẩm sẽ bắt đầu chảy qua khe giữa nó và con lăn định lượng.
Khi sản phẩm ngừng chảy vào đường ống tiếp nhận của máy, mạch van điện từ sẽ mở ra và các cuộn nghiền sẽ rơi ra ngoài thông qua hệ thống đòn bẩy. Đồng thời, đèn ở bảng điều khiển bên trái của máy sẽ sáng lên, báo hiệu máy đang chạy không tải.