Pojęcie kosztu produktu i czynniki wpływające na obniżenie kosztu produktu. Czynniki techniczne i ekonomiczne wpływające na koszty produkcji

Czynniki wpływające na poziom redukcji kosztów odzwierciedlają zespół szczególnych przyczyn (okoliczności), które determinują zmiany warunków produkcji w kierunkach ich wpływu na proces produkcyjny w celu ich ograniczenia. Wiążą się one z oszczędnością kosztów dla wszystkich rodzajów zasobów (dla wszystkich przedmiotów i elementów). Obniżanie kosztów produktów (robot, usług) jest konieczne w celu:

Zwiększanie zysków ze sprzedaży produktów, dzięki którym przedsiębiorca może rozwijać własną produkcję, w większym stopniu stymulować indywidualnych pracowników, wypłacać większe dochody (dywidendy) akcjonariuszom i rozwiązywać problemy społeczne;

Zwiększenie konkurencyjności wytwarzanych produktów dzięki możliwości ustalenia niższej ceny kontraktowej w porównaniu do konkurencji;

Produkcja nowych wyrobów i wprowadzanie zaawansowanych technologii;

Obniżanie kosztów produkcji oznacza jedność dwóch stron: czynników produkcji i stosunków gospodarczych. Główne obszary redukcji kosztów produkcji to:

Postęp techniczny;

Doskonalenie organizacji i zarządzania produkcją;

Stosowanie efektywnych surowców, materiałów, maszyn i urządzeń, procesów technologicznych;

Obniżenie kosztów produktów, pracy i usług zależy od kilku grup czynników: technologicznych, organizacyjnych i ekonomicznych. Czynniki technologiczne są związane z technologią i technologią produkcji. Zapewniają:

a) zwiększanie postępowości i jakości produktów, robót budowlanych, usług;

b) zastosowanie nowocześniejszego i wydajniejszego sprzętu i technologii (maszyn i mechanizmów);

c) zwiększenie stopnia mechanizacji i automatyzacji produkcji;

d) zastosowanie technologii oszczędzających zasoby i energię;

e) podniesienie poziomu wyposażenia technicznego i energetycznego siły roboczej;

f) przyspieszenie wprowadzania nowych technologii i narzędzi;

g) zastosowanie wysoce wydajnych materiałów.

Czynniki organizacyjne są związane z organizacją produkcji i pracy oraz zarządzaniem nimi i obejmują:

a) zwiększenie poziomu koncentracji, specjalizacji i współpracy;

b) skrócenie czasu trwania cyklu produkcyjnego;

c) zapewnienie rytmu produkcji i innych warunków racjonalnej organizacji pracy;

d) ograniczenie i całkowite wyeliminowanie wad produkcyjnych, przestojów sprzętu i pracowników;

e) podnoszenie kwalifikacji pracowników i dobór kadr do technicznego poziomu produkcji.

Czynniki ekonomiczne polegają na podnoszeniu poziomu zarządzania i metod zarządzania. Obejmują one:

a) doskonalenie struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa;

b) podniesienie poziomu prac planistycznych, księgowych, kontrolnych i analitycznych;

c) poprawa warunków życia socjalnego siły roboczej;

d) doskonalenie kultury produkcji i stanu estetyki przemysłowej;

e) podniesienie kompetencji personelu administracyjnego i kierowniczego (menedżerów) przedsiębiorstwa.

Wszystkie czynniki wpływające na poziom redukcji kosztów można podzielić ze względu na skalę ich działania: krajowe, wewnątrzgałęziowe i wewnątrzprodukcyjne.

Krajowe wiążą się z polityką rządu w zakresie stosunków gospodarczych. Czynniki wewnątrzgałęziowe w kontekście reform gospodarczych odgrywają niewielką rolę i mogą być reprezentowane przez proces poprawy standardów systemu cen produktów oraz w zakresie planowania działalności produkcyjnej, przyjęcia cen i taryf, pracy (przemysł ) umowy regulujące niektóre rodzaje kosztów. Kwestie specjalizacji i współpracy rozwiązuje samo przedsiębiorstwo.

Czynniki wewnątrzprodukcyjne wiążą się z poprawą wykorzystania wszystkich zasobów materialnych, technicznych, pracy i finansowych, którymi dysponuje przedsiębiorstwo. Zależą one głównie od wyników działalności przedsiębiorstwa, ale mogą też być od nich niezależne.

Oprócz wymienionych grup, czynniki oparte na oznakach użytkowania dzielą się na obiecujące i aktualne, a na podstawie sposobów identyfikacji - jawne i ukryte.

Z punktu widzenia wpływu czynników na to zjawisko należy odróżnić czynniki pierwszego, drugiego i K-tego rzędu od czynników obiektywnie zdeterminowanych, należy wyróżnić czynniki subiektywne. Dzieli się je także na zewnętrzne i wewnętrzne oraz pierwotne i wtórne.

Podstawą klasyfikacji rezerw produkcyjnych jest klasyfikacja czynników wyznaczających kategorie ekonomiczne i wskaźniki redukcji kosztów produktów (robot, usług). Przez rezerwy należy rozumieć niewykorzystane możliwości redukcji kosztów na danym poziomie produkcji i powiązań gospodarczych. Eliminacja wszelkiego rodzaju strat i nieracjonalnych kosztów jest głównym sposobem wykorzystania rezerw produkcyjnych. Inny sposób wiąże się z dużymi możliwościami przyspieszenia postępu naukowo-technicznego i wykorzystania osiągnięć nauki i techniki jako głównej dźwigni zwiększania efektywności produkcji.

Zapasy wpływają także na ostateczne wyniki działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa ze względu na zmianę charakteru produkcji i przejście z metod ekstensywnych na intensywne. Czynniki redukcji kosztów wpływają na rezerwy, zapewniając jednocześnie wzrost wolumenu produktów (robót, usług), poprawę ich jakości, poprawę struktury i asortymentu produktów. Tworzą także warunki do zwiększenia rentowności przedsiębiorstwa, podniesienia jego poziomu rentowności i wzmocnienia jego pozycji finansowej. O ich działaniu decyduje wiele czynników o charakterze produkcyjnym, ekonomicznym i organizacyjnym. W inżynierii mechanicznej odsetek pracy w toku jest wysoki. W przedsiębiorstwach przemysłu spożywczego i lekkiego główne miejsce w kosztach zajmują surowce i materiały. W przedsiębiorstwach, w których wykorzystuje się dużą liczbę narzędzi, osprzętu i urządzeń, wysoki jest udział przedmiotów o niskiej wartości i przedmiotów do noszenia.

W przemyśle wydobywczym praktycznie nie ma zapasów surowców i materiałów podstawowych, ale udział przyszłych wydatków jest wysoki. Ponadto na przykład w przemyśle naftowym większy udział mają materiały pomocnicze i części zamienne do naprawy środków trwałych.

W tym rozdziale zbadana została struktura kosztów produktów. Na podstawie wyników rozdziału można zauważyć:

a) koszt jest jednym z najważniejszych wskaźników działalności gospodarczej przedsiębiorstwa;

b) koszt jest jednym z głównych czynników generowania zysku, co oznacza, że od niego zależy stabilność finansowa przedsiębiorstwa i poziom jego konkurencyjności;

c) planowanie, kontrola, zarządzanie, a jednocześnie obliczanie kosztów wytworzonych produktów to jeden z najbardziej intensywnych obszarów zarządzania każdym przedsiębiorstwem, dlatego każde przedsiębiorstwo musi w pierwszej kolejności zwrócić szczególną uwagę na znaczenie analizy i zarządzania kosztami produkcji, poprzez kompleksowe badania.

GOUVPO „MORDOWSKI UNIWERSYTET PAŃSTWOWY”

NAZWANY NA IMIĘ N.P. OGAREWA”

Wydział Ekonomii

Katedra Ekonomii i Logistyki

PRACA KURSOWA

ANALIZA CZYNNIKÓW WPŁYWAJĄCYCH NA OBNIŻENIE KOSZTÓW PRODUKTU

Specjalność 080105-65 finanse i kredyty

Oznaczenie pracy kursu KR-02069964-080105-65-25-08

Szef pracy

Doktorat ekonomia. Nauki, sztuka. nauczyciel *.*. ********

Sarańsk 2008

GOUVPO „MORDOWSKI UNIWERSYTET PAŃSTWOWY”

NAZWANY NA IMIĘ N.P. OGAREWA”

Wydział Ekonomii

Katedra Ekonomii i Logistyki

ZADANIE DO PRACY KURSOWEJ

Grupa studencka *** ******** ********

1 Temat Analiza czynników wpływających na obniżenie kosztów produkcji (na przykładzie konkretnego produktu)

2 Termin nadsyłania pracy do obrony upływa ___________

3 Dane wstępne do badań naukowych prac autorów krajowych i zagranicznych, podręczniki, materiały periodyczne, dane statystyczne

4.1 Teoretyczne aspekty analizy i zarządzania kosztami produktów

4.2 Analiza czynników wpływających na koszt produkcji na przykładzie

ZAO MPK Sarański

4.3 Propozycje obniżenia kosztów produkcji

Kierownik pracy ________________________________________ *****

Zadanie zostało przyjęte do wykonania przez ______________________________

Praca kursu zawiera 54 strony, 9 tabel, 53 źródła literatury używanej, 3 załączniki.

KOSZTY, KOSZTY, OBLICZANIE KOSZTÓW, CZYNNIKI WPŁYWAJĄCE NA KOSZTY, ANALIZA KOSZTÓW.

Przedmiot badań: analiza kosztów produkcji w ZAO MPK Saransky

Celem pracy jest obiektywna ocena poziomu i dynamiki kosztów produktów, identyfikacja sposobów ich ograniczenia, a także identyfikacja rezerw mających na celu obniżenie kosztów produkcji i sprzedaży produktów.

Metody badawcze: analityczne i statystyczne.

Uzyskane wyniki: zbadano teoretyczne aspekty analizy kosztów produktu, przeprowadzono analizę czynnikową kosztów produkcji ZAO MPK Saransky i zidentyfikowano główne propozycje redukcji kosztów.

Stopień wdrożenia jest częściowy.

Zakres zastosowania - w praktycznej działalności ZAO MPK Saransky.

Wprowadzenie 5

1Teoretyczne aspekty analizy i zarządzania kosztami produktów 8

1.1 Koncepcja, treść ekonomiczna i rodzaje kosztów 8

1.2 Klasyfikacja kosztów tworzących koszt.

Kalkulacja kosztów produktu 11

1.3 Czynniki wpływające na koszt produkcji 18

1.4 Znaczenie i cele analizy i zarządzania kosztami 22

2 Analiza czynników wpływających na koszty produkcji

na przykładzie ZAO MPK Saransky 25

2.1 Analiza dynamiki i struktury kosztów produkcji i sprzedaży

produkty 25

2.2 Analiza czynnikowa kosztów produkcji 31

2.3 Analiza opłacalności 39

3 Propozycje obniżenia kosztów produkcji 43

3.1 Rezerwy na redukcję kosztów produkcji i sprzedaży 43

3.2 Propozycje zmiany struktury kosztów produktów 45

Wniosek 49

Referencje 51

Aplikacja

WSTĘP

Obecnie w Rosji rozwija się produkcja, a wraz z nią rynek i gospodarka kraju. O ile wcześniej, na początku lat dziewięćdziesiątych, kiedy brakowało towarów, nie było dotkliwego problemu ze sprzedażą produktów, dziś możemy powiedzieć, że istnieje. Wraz z procesem zapełniania rynku towarami i usługami rośnie konkurencja, która zmusza każdego uczestnika rynku do walki o swoje miejsce. Konkurencję wygrywa ten, kto ma wyższą jakość i niższą cenę za produkt lub usługę. To właśnie te dwa główne czynniki wpływają na wynik walki, a rezerwa na poprawę tych czynników jest właśnie zawarta w cenie kosztu.

Większość przedsiębiorstw handlowych przed rozpoczęciem produkcji stawia sobie zysk za główny cel. Zysk przedsiębiorstwa w dużej mierze zależy od ceny produktu i kosztu jego wytworzenia. Cena produktów na rynku jest konsekwencją interakcji podaży i popytu. Pod wpływem praw cen rynkowych, w warunkach wolnej konkurencji, cena produktu nie może być wyższa lub niższa na żądanie producenta lub kupującego - ulega ona automatycznemu wyrównaniu. Kolejną rzeczą są koszty, które tworzą koszt produkcji. Mogą rosnąć lub zmniejszać się w zależności od wielkości zużytej pracy i zasobów materialnych, poziomu technologii, organizacji produkcji i innych czynników. Naturalnie, im wyższe koszty, tym niższe zyski i odwrotnie. Oznacza to, że istnieje odwrotna zależność funkcjonalna między tymi wskaźnikami. W związku z tym producent ma wiele dźwigni obniżania kosztów, które może zastosować, jeśli mądrze zarządza.

Badanie kosztów produkcji pozwala na dokładniejszą ocenę poziomu zysków i wskaźników rentowności osiąganych w przedsiębiorstwie. W uogólnionej formie koszt produkcji odzwierciedla wszystkie aspekty działalności gospodarczej przedsiębiorstw, ich osiągnięcia i niedociągnięcia. Można zauważyć, że cena kosztu służy do obliczania dochodu narodowego w całym kraju, jest jednym z głównych czynników kształtowania zysku, jest jedną z głównych części działalności gospodarczej, a zatem jednym z najważniejszych elementów kierownictwo. Koszt produkcji jest nierozerwalnie związany z prawie wszystkimi wskaźnikami działalności gospodarczej przedsiębiorstwa i znajdują w nim odzwierciedlenie. Z tego punktu widzenia wskaźnik ten podsumowuje jakość całej pracy przedsiębiorstwa.

Sukces firmy zależy od kształtowania kosztów z kilku powodów:

1) koszty wytworzenia produktu są najważniejszym elementem pozwalającym ustalić uczciwą i konkurencyjną cenę sprzedaży;

2) informacja o kosztach produkcji jest podstawą prognozowania i zarządzania produkcją i kosztami;

3) znajomość kosztów jest konieczna do określenia opłacalności poszczególnych rodzajów produktów i produkcji jako całości, ustalenia cen hurtowych produktów oraz prowadzenia śródprodukcyjnego rachunku kosztów.

Koszt produkcji odzwierciedla osiągnięcia i niedociągnięcia w dowolnym obszarze działalności gospodarczej przedsiębiorstwa. Znaczenie tego wskaźnika jest szczególnie zwiększone ze względu na duży wolumen produkcji i jej ciągły wzrost, gdyż w tym przypadku redukcja jednego z elementów kosztu prowadzi do wzrostu konkurencyjności i rentowności produktów. Wiadomo, że zmniejszenie kosztów o 5,9% da taki sam efekt, jeśli wolumen sprzedaży wzrośnie o 33%.

Redukcja kosztów jest czynnikiem zwiększającym rentowność, zwiększającym akumulację środków pieniężnych, osiągającym efekt ekonomiczny, a w konsekwencji sukces przedsiębiorstwa. Znacząca część kosztów rozbudowy i doskonalenia produkcji pochłaniana jest na oszczędnościach uzyskanych poprzez redukcję kosztów. Każde przedsiębiorstwo powinno zwracać większą uwagę na analizę i zarządzanie kosztami produktów, rozumiejąc rolę tego wskaźnika w ocenie swojej działalności.

Problem analizy i zarządzania kosztami staje przed wieloma przedsiębiorstwami, w tym także przedsiębiorstwami zajmującymi się przetwórstwem mięsnym.

Podstawą do wyboru tematu „Analiza czynników wpływających na obniżenie kosztów produkcji” na przykładzie JSC „Kompleks Przetwórstwa Mięsnego Sarańsk” było nie tylko zainteresowanie badaniem czynników, które mogą wpływać na koszty produkcji, ale także zainteresowanie przedsiębiorstwem samo. CJSC MPK Saransky produkuje około 25 rodzajów produktów, wielkość kosztów poniesionych w trakcie funkcjonowania kompleksu jest ogromna, co podkreśla wagę i wagę studiowania tego tematu na własnym przykładzie.

Celem badania jest obiektywna ocena poziomu i dynamiki kosztów produktów, identyfikacja sposobów ich ograniczenia, a także identyfikacja rezerw mających na celu obniżenie kosztów produkcji i sprzedaży produktów.

Tematem zajęć są czynniki wpływające na obniżenie kosztów produkcji;

Przedmiotem zajęć na tym kursie jest analiza kosztów produkcji w ZAO MPK Saransky.

Główne cele stawiane w pracy kursowej to:

1. Przestudiować teoretyczne aspekty analizy kosztów produktu;

2. Identyfikować czynniki wpływające na koszty i przeprowadzać analizę czynnikową;

3. Identyfikować rezerwy na obniżenie kosztów produkcji;

4. Identyfikacja głównych propozycji redukcji kosztów;

1 Teoretyczne aspekty analizy i zarządzania kosztami produktów

1.1 Koncepcja, treść ekonomiczna i rodzaje kosztów

W procesie działalności gospodarczej przedsiębiorstwo ponosi koszty (materiałowe, robociznę, finansowe). Na koszty przedsiębiorstwa składa się cała kwota wydatków na wytworzenie produktów i ich sprzedaż. Koszty te, wyrażone w wartościach pieniężnych, nazywane są kosztami głównymi i są wliczane do kosztu produktu. Zatem koszt jest częścią ceny produktu i odzwierciedla dużą część kosztu produktu i zależy od zmian warunków produkcji i sprzedaży produktów. Koszty są jednym z najważniejszych wskaźników efektywności działalności gospodarczej. Reprezentuje koszty produkcji i obrotu przedsiębiorstwa oraz służy jako podstawa pomiaru wydatków i dochodów, czyli samowystarczalności. Jeśli koszt nie jest znany, określenie zysku jest prawie niemożliwe. Aby utworzyć cenę sprzedaży, nie można obejść się bez kosztów. Koszt pokazuje, ile kosztują firmę wytwarzane przez nią produkty, ile można zarobić na sprzedaży produktów lub jaki rodzaj marży można dokonać ponad koszt, czyli stanowi podstawę wyceny. Jeśli koszt sprzedanych towarów jest większy niż koszt produkcji, wówczas następuje produkcja rozszerzona. Jeśli w procesie sprzedaży produkty będą niższe od ceny nabycia, nie jest zapewniona nawet prosta reprodukcja. Bez przesady wskaźnik ten najczulej reaguje na sytuację, która kształtuje się w przedsiębiorstwach, przy wytwarzaniu niektórych typów produktów i całych gałęziach przemysłu.

W literaturze ekonomicznej często spotykana jest definicja, która dość krótko i jasno wyraża pojęcie kosztu:

Koszt to bieżące koszty przedsiębiorstwa wyrażone w formie pieniężnej związane z produkcją i sprzedażą produktów (robot, usług).

W Regulaminie dotyczącym składu kosztów produkcji i sprzedaży produktów (robot budowlanych, usług), zatwierdzonym dekretem Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 5 sierpnia 1992 r. Nr 552, przez koszt rozumie się wycenę zasobów naturalnych, surowców, paliw, materiałów, energii, środków trwałych, zasobów pracy wykorzystanych w procesie wytwarzania produktów (robót budowlanych, usług), a także innych kosztów jego wytworzenia i sprzedaż.

Planując, rozliczając i obliczając koszt produktów, przedsiębiorstwo ma prawo doliczyć do kosztu własnego także inne poniesione przez siebie wydatki i płatności, które nie są bezpośrednio związane z wytwarzaniem i sprzedażą produktów. „Ustawodawca” pozwolił na zaliczenie tych wydatków do ceny nabycia, które następnie stanowią integralną część kształtowanej ceny produktu, tj. zostaną zrekompensowane przedsiębiorstwu przez konsumenta jego produktów.

Tradycyjnie koszt produktów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo można rozpatrywać z punktu widzenia ekonomii i prawa. Z ekonomicznego punktu widzenia koszt produkcji jest wyrażaniem wartości wszelkich kosztów jego produkcji i sprzedaży, zwanych kosztami. Z prawnego punktu widzenia koszt wydatków poniesionych przez przedsiębiorstwo powinien być brany pod uwagę tylko wtedy, gdy pozwala na to prawo.

a) rozliczanie i kontrola wszelkich kosztów produkcji i sprzedaży produktów;

b) podstawa kształtowania ceny hurtowej produktów przedsiębiorstwa oraz ustalania zysku i rentowności;

c) ekonomiczne uzasadnienie możliwości dokonania realnych inwestycji w przebudowę, doposażenie techniczne i rozbudowę istniejącego przedsiębiorstwa;

d) określenie optymalnej wielkości przedsiębiorstwa;

e) uzasadnienie ekonomiczne i podjęcie wszelkich decyzji zarządczych itp.

Koszt produkcji jest nie tylko najważniejszą kategorią ekonomiczną, ale także wskaźnikiem jakościowym, gdyż charakteryzuje poziom wykorzystania wszystkich zasobów (kapitału zmiennego i stałego), którymi dysponuje przedsiębiorstwo. Na koszt składają się koszty związane z:

Bezpośrednio z produkcją (surowce, dostawy, zakupione produkty i półprodukty, paliwa, energia itp.);

Z utrzymaniem procesu produkcyjnego i zarządzaniem nim;

z wynagrodzeniami i składkami na fundusz zabezpieczenia społecznego, a także wpłatami na ubezpieczenia majątkowe;

Z kosztem naprawy trwałych aktywów produkcyjnych;

Z odpisami amortyzacyjnymi za całkowitą renowację (renowację) środków trwałych;

Z kosztami sprzedaży produktów.

Ponadto należy zauważyć, że wszystkie komponenty rozliczane są według rzeczywistych kosztów, niezależnie od tego, czy zostały wyprodukowane w granicach określonych przez obowiązujące przepisy, czy też je przekraczają. Oznacza to, że składniki te stanowią koszty już wykonanej pracy przeszłej. Okoliczność ta jest szczególnie istotna dla rozsądnego opodatkowania zysków.

W krajowej teorii i praktyce, w zależności od przedmiotu, dla którego ustalane są koszty, wyróżnia się następujące rodzaje kosztów:

a) koszt wszystkich produktów, czyli całkowity koszt ich wytworzenia i sprzedaży. W tym przypadku rozróżnia się pełny koszt produkcji i pełny (handlowy) koszt produkcji.

1) całkowity koszt wytworzenia to łączna kwota kosztów bezpośrednich i pośrednich poniesionych na wytworzenie towaru lub usługi.

2) koszt pełny (handlowy) obejmuje pełny koszt produkcji oraz kwotę wydatków pozaprodukcyjnych (handlowych).

b) koszt indywidualny, tj. koszt konkretnej jednostki produkcji. Określany wyłącznie w przypadku jednorazowej produkcji, na przykład podczas budowy statku lub przy produkcji unikalnego sprzętu.

c) koszt przeciętny – wskaźnik ten można obliczyć dla poszczególnych przedsiębiorstw, a dla branż definiuje się go jako wartość średniej ważonej i charakteryzuje średni koszt na jednostkę produkcji.

1.2 Klasyfikacja kosztów tworzących koszt.

Kalkulacja kosztów produktu

Koszt produkcji obejmuje koszt środków i pracy zużytych w procesie produkcyjnym (amortyzacja, koszt surowców, materiałów, paliwa, energii itp.), Część kosztów siły roboczej (płace), koszt zakupionych produktów i półproduktów, koszty usług produkcyjnych organizacji zewnętrznych. Koszty wyposażenia stanowisk pracy w urządzenia specjalne, wyposażenia odzieży specjalnej, obuwia, stworzenia szafek na odzież specjalną, suszarek, pomieszczeń wypoczynkowych i innych warunków przewidzianych wymaganiami specjalnymi są wliczone w cenę kosztu. Wiele z tych kosztów można zaplanować i uwzględnić w naturze, tj. w kilogramach, metrach, sztukach itp. Aby jednak obliczyć wysokość wszystkich wydatków przedsiębiorstwa, należy je sprowadzić do jednego metra, tj. prezentowane w ujęciu pieniężnym.

Dodatkowo do kosztu wyrobów przemysłowych zalicza się: składki na ubezpieczenia społeczne (proporcjonalnie do wynagrodzeń), odsetki od kredytu bankowego, koszty utrzymania środków trwałych w stanie użytkowym, premie przewidziane w przepisach o premiach w przedsiębiorstwach oraz inne koszty. Dla celów podatkowych wydatki ponoszone przez organizację są korygowane z uwzględnieniem limitów, norm i standardów zatwierdzonych w ustalony sposób. W ramach tej procedury finansuje się m.in. koszty reklamy, wydatki na rozrywkę, szkolenia i przekwalifikowanie personelu na podstawie umowy z instytucjami edukacyjnymi, koszty podróży służbowych związanych z działalnością produkcyjną, koszty rekompensat za używanie samochodów osobowych do celów służbowych przejazdy, opłaty za emisję (zrzuty) substancji zanieczyszczających do środowiska naturalnego itp.

Nie wszystkie koszty przedsiębiorstwa są wliczane do kosztów produkcji. Na przykład wydatki przedsiębiorstw nieprzemysłowych (przedszkola, przychodnie, schroniska, szkoły, kluby itp., które znajdują się w bilansie przedsiębiorstwa), wydatki na ochronę zdrowia i działalność rekreacyjną, wydatki niezwiązane bezpośrednio z udziałem pracownicy nie są włączani w proces produkcyjny, jednorazowe zachęty rzeczowe dla pracowników nie są wliczane do kosztów produkcji i realizowane są kosztem środków przeznaczanych z zysków na potrzeby społeczne.

Wszystkie koszty tworzące koszt wytworzenia grupuje się ze względu na ich treść ekonomiczną na następujące elementy (pozycje):

Koszty materiałów (minus koszt odpadów zwrotnych);

Koszty pracy;

Składki na potrzeby społeczne;

Amortyzacja środków trwałych;

Inne koszty.

Można zauważyć, że dla wszystkich pięciu elementów, pogrupowanych według treści ekonomicznej, głównym warunkiem zaliczenia kosztów do kosztu jest kryterium konieczności ich udziału w procesie produkcji i sprzedaży produktów. Są to koszty bezpośrednio związane z wytwarzaniem produktów, zdeterminowane technologią i organizacją produkcji, związane z wykorzystaniem surowców naturalnych, utrzymaniem procesu produkcyjnego, zapewnieniem normalnych warunków pracy i środków bezpieczeństwa.

Do analizy wewnątrzprodukcyjnej i identyfikacji rezerw na obniżenie kosztów produktu niezbędna jest znajomość nie tylko całkowitej kwoty kosztów każdego przedsiębiorstwa dla danego elementu ekonomicznego, ale także wysokości kosztów w zależności od miejsca ich powstania. Możliwość taką stwarza klasyfikacja kosztów według pozycji kosztorysu, którą można przedstawić w postaci:

1. surowce i materiały;

2. komponenty, półprodukty i usługi produkcyjne nabywane od innych przedsiębiorstw;

3. paliwa i energia wszelkiego rodzaju do celów technologicznych;

4. odpady zwrotne (wykorzystane w produkcji) (odliczone od kosztu i uwzględnione w cenie ewentualnego wykorzystania, którą przedsiębiorstwo ustala samodzielnie);

5. straty małżeńskie;

6. płace (podstawowe i dodatkowe) pracowników produkcyjnych;

7. składki na potrzeby socjalne (do kasy ubezpieczeń obowiązkowych);

8. koszty utrzymania i eksploatacji sprzętu;

9. ogólne koszty produkcji (sklepu) (narzuty)

10. ogólne koszty ekonomiczne (ogólne fabryki lub fabryki); :

11. Pozaprodukcyjne (handlowe) koszty sprzedaży produktów.

W wyniku sekwencyjnego dodawania wymienionych pozycji kosztowych uzyskuje się system wskaźników kosztów:

a) koszt produkcji (PC) = 1+2+3-4+5+6+7;

b) koszt sklepu (CS) = PS + 8 + 9;

3) pełny koszt produkcji lub fabryki (FZS) = CC + 10;

4) koszt całkowity (komercyjny) (CC) = FZS + 11.

Pierwsze trzy wskaźniki to charakterystyka produkcji, a czwarty obejmuje koszty związane nie tylko z wytworzeniem produktów (co ma odzwierciedlenie w nazwie tej jednostki), ale także z procesem jego sprzedaży. Są to np. wydatki na bezpośrednie operacje związane ze sprzedażą produktów, tj. związane ze zmianą właściciela produktu (np. koszty wszelkiego rodzaju reklamy, w tym udziału w wystawach, spłaty odsetek od kredytów), określane w literaturze ekonomicznej jako koszty netto. Dodatkowo do wydatków pozaprodukcyjnych zalicza się koszty dodatkowe, tj. koszty przeprowadzenia czynności bezpośrednio związanych z kontynuacją procesu produkcyjnego w sferze obrotu. Koszty te zaliczane są do wydatków służbowych i obejmują: koszty pojemników i opakowań; koszty transportu produktów (koszty dostarczenia produktów na stację lub molo wyjścia, załadunku do wagonów, na statki, samochody itp.); opłaty prowizyjne i potrącenia płacone przedsiębiorstwom i organizacjom zajmującym się sprzedażą zgodnie z umowami; koszty reklamy, pozostałe koszty sprzedaży (magazynowanie, praca w niepełnym wymiarze godzin, koszty podsortowania).

Ogólne koszty produkcji i koszty administracyjne zaliczane są do kosztów ogólnych. Koszty ogólne produkcji to koszty utrzymania i zarządzania produkcją.

Na koszty ogólne produkcji składają się:

a) koszty utrzymania i eksploatacji sprzętu;

b) koszty zarządzania sklepem.

Kosztami utrzymania i eksploatacji sprzętu są amortyzacja sprzętu i pojazdów; koszty eksploatacji urządzeń w postaci kosztów smarów, środków czyszczących, materiałów chłodzących i innych podobnych materiałów; wynagrodzenia pracowników obsługujących sprzęt oraz składki na potrzeby społeczne; koszty wszystkich rodzajów energii, wody, pary, sprężonego powietrza, usług produkcji pomocniczej; wydatki na naprawy sprzętu, przeglądy techniczne, konserwację; wydatki na wewnątrzzakładowy przepływ materiałów, półproduktów, produktów; zużycie narzędzi i akcesoriów o niskiej wartości i szybko zużywających się oraz inne koszty związane z użytkowaniem sprzętu.

Na koszty prowadzenia sklepu składają się: wynagrodzenia kadry zarządzającej sklepem wraz z potrąceniami na potrzeby socjalne; koszty amortyzacji budynków, budowli, urządzeń, utrzymania i naprawy budynków, budowli, zapewnienia normalnych warunków pracy i środków bezpieczeństwa, odzieży roboczej i obuwia ochronnego; zużycie narzędzi o niskiej i dużej zużyciu oraz inne podobne koszty związane z zarządzaniem jednostkami produkcyjnymi.

Każda z tych grup kosztów ogólnych ma swoją specyfikę – są one planowane i uwzględniane w miejscach ich wystąpienia, tj. według jednostek produkcyjnych, a nie według rodzaju produktu. Obie te grupy stanowią koszty złożone, rozłożone pośrednio pomiędzy poszczególne rodzaje produktów oraz pomiędzy produkty gotowe i produkcję w toku.

Ogólne koszty ogólne przedsiębiorstwa są związane z funkcją przywództwa i zarządzania, które są realizowane w przedsiębiorstwie, firmie i firmie jako całości. Wydatki te obejmują kilka grup: wydatki administracyjne i zarządcze, działalność ogólna, podatki, obowiązkowe płatności, potrącenia itp.

Grupowanie według pozycji kosztorysowych daje nam ponadto możliwość późniejszego podziału kosztów na bezpośrednie i pośrednie.

Koszty bezpośrednie (technologiczne) charakteryzują się bezpośrednim powiązaniem z procesem produkcyjnym i można je dość łatwo rozłożyć na poszczególne rodzaje produktów.

Kosztów pośrednich nie można bezpośrednio przypisać do konkretnego rodzaju wyprodukowanego towaru lub usługi. Odpowiednie pozycje kosztów są złożone. W szczególności są to koszty administracyjne i zarządcze, koszty ubezpieczenia majątku itp.

Podział na koszty bezpośrednie i pośrednie występuje w przypadku produkcji szerokiej gamy dóbr, przy produkcji prostej wszystkie koszty uznawane są za bezpośrednie.

Podział kosztów na koszty zmienne i koszty stałe odzwierciedla bezpośrednią proporcjonalną zależność wielkości produkcji i, co za tym idzie, kosztów jej produkcji od stopnia wykorzystania mocy produkcyjnych. Koszty zmienne to takie, których wartość jest pochodną stopnia wykorzystania mocy produkcyjnych. Są to na przykład koszty surowców i koszty pracy. Koszty ujmowane są jako koszty stałe, których wielkość nie jest powiązana z wielkością produkcji i stopniem wykorzystania urządzeń produkcyjnych – koszty wyposażenia, wynajmu pomieszczeń produkcyjnych, wynagrodzenia kadry zarządzającej. Jednocześnie w przeliczeniu na jednostkę produkcji wielkość kosztów stałych jest odwrotnie proporcjonalna do wzrostu wielkości produkcji w wyniku wzrostu wykorzystania mocy produkcyjnych. Grupie tej poświęca się szczególną uwagę w międzynarodowej praktyce rachunku kosztów.

Podział kosztów na półstałe i częściowo zmienne jest istotny dla analizy i zarządzania kosztami produkcji w przedsiębiorstwie w celu ich redukcji.

Koszty stałe warunkowo to koszty, które nie ulegają zmianie lub zmieniają się nieznacznie w zależności od zmian wielkości produkcji. Należą do nich: amortyzacja budynków i budowli, koszty zarządzania produkcją i przedsiębiorstwem jako całością, czynsz itp.

Koszty zmienne warunkowo to koszty, które zmieniają się wprost proporcjonalnie do zmian wielkości produkcji. Należą do nich: płace akordowe pracowników, koszty surowców, materiałów, komponentów, paliw i energii procesowej itp.

Obliczenie kosztu jednostki produktów (robót, usług) w obecnej praktyce nazywa się kalkulacją, a dokument, w którym sporządzono tę kalkulację, jest kalkulacją. Cel kosztorysowania:

zapewnić ustalenie kosztu produktów i wszystkich wytworzonych produktów; stworzyć podstawę do ustalenia cen; promować otwieranie i wykorzystanie rezerw produkcyjnych. Przedsiębiorstwa przemysłowe organizują kalkulację kosztów produktów przemysłowych na podstawie instrukcji branżowych dotyczących planowania, rozliczania i obliczania kosztów produktów, opracowanych zgodnie z podstawowymi przepisami dotyczącymi stosowania tego wskaźnika.

Dokument ten ustanawia procedurę ustalania składu kosztów tworzących koszt, stosowanie zasadniczo jednolitych zasad i metod ich planowania w przedsiębiorstwach wszystkich branż.

Istnieją obliczenia standardowe, planowe i raportowe. Standardowy koszt jednostki produkcji to koszt jednostki produkcji, obliczony w oparciu o obowiązujące na początku każdego miesiąca normy i standardy zużycia zasobów, ceny księgowe oraz zatwierdzone kosztorysy obsługi i zarządzania produkcją. Wydatki te (wg szacunków) ujęte są w kalkulacji kosztów zgodnie z przyjętą metodologią ich podziału. Kalkulacja kosztów standardowych jest zasadniczo punktem wyjścia do obliczania kosztów standardowych.

Planowany koszt jednostki produkcji ustalany jest na podstawie kosztów bezpośrednich według standardowego kosztorysu tego produktu na początku planowanego roku, z uwzględnieniem planowanej zmiany tych kosztów w okresie planistycznym, określonej w planie środków organizacyjnych i technicznych. Koszty pośrednie zalicza się do kosztu planowanego zgodnie z sporządzonymi dla nich kosztorysami oraz przyjętą metodologią ich podziału. Planowany kosztorys opracowywany jest z reguły na 1 rok, a w niektórych przypadkach na kwartał.

Przedmiotem obliczeń mogą być części, zespoły i produkty. Standardowe kosztorysy części i zespołów sporządzane są według pozycji bezpośrednich, a dla produktu jako całości - według wszystkich pozycji kosztorysowych.

Szacunki sprawozdawcze sporządzane są na podstawie rzeczywistych kosztów wytworzenia w okresie sprawozdawczym.

Pozycje kosztorysowe mogą być jednoelementowe (płace pracowników produkcyjnych itp.) i złożone (ogólne koszty sklepu, ogólne wydatki zakładu itp.), tj. składający się z szeregu elementów. Obliczając koszty produktu, należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

przy dużej gamie produktów możliwe jest zestawienie planowanych kosztorysów dla grupy podobnych produktów;

Kalkulacji podlegają także produkty przemysłów pomocniczych, zwłaszcza jeśli są sprzedawane na zewnątrz.

1.3 Czynniki wpływające na obniżenie kosztów produkcji

Zwiększenie konkurencyjności wytwarzanych produktów dzięki możliwości ustalenia niższej ceny kontraktowej w porównaniu do konkurencji;

Produkcja nowych wyrobów i wprowadzanie zaawansowanych technologii;

Obniżanie kosztów produkcji oznacza jedność dwóch stron: czynników produkcji i stosunków gospodarczych. Główne obszary redukcji kosztów produkcji to:

Postęp techniczny;

Doskonalenie organizacji i zarządzania produkcją;

Stosowanie efektywnych surowców, materiałów, maszyn i urządzeń, procesów technologicznych;

a) zwiększanie postępowości i jakości produktów, robót budowlanych, usług;

b) zastosowanie nowocześniejszego i wydajniejszego sprzętu i technologii (maszyn i mechanizmów);
c) zwiększenie stopnia mechanizacji i automatyzacji produkcji;

d) zastosowanie technologii oszczędzających zasoby i energię;

e) podniesienie poziomu wyposażenia technicznego i energetycznego siły roboczej;

f) przyspieszenie wprowadzania nowych technologii i narzędzi;

g) zastosowanie wysoce wydajnych materiałów.

Czynniki organizacyjne są związane z organizacją produkcji i pracy oraz zarządzaniem nimi i obejmują:

a) zwiększenie poziomu koncentracji, specjalizacji i współpracy;

b) skrócenie czasu trwania cyklu produkcyjnego;

c) zapewnienie rytmu produkcji i innych warunków racjonalnej organizacji pracy;

d) ograniczenie i całkowite wyeliminowanie wad produkcyjnych, przestojów sprzętu i pracowników;

e) podnoszenie kwalifikacji pracowników i dobór kadr do technicznego poziomu produkcji.

Czynniki ekonomiczne polegają na podnoszeniu poziomu zarządzania i metod zarządzania. Obejmują one:

a) doskonalenie struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa;

b) podniesienie poziomu prac planistycznych, księgowych, kontrolnych i analitycznych;

c) poprawa warunków życia socjalnego siły roboczej;

d) doskonalenie kultury produkcji i stanu estetyki przemysłowej;

e) podniesienie kompetencji personelu administracyjnego i kierowniczego (menedżerów) przedsiębiorstwa.

Wszystkie czynniki wpływające na poziom redukcji kosztów można podzielić ze względu na skalę ich działania: krajowe, wewnątrzgałęziowe i wewnątrzprodukcyjne.

Oprócz wymienionych grup, czynniki oparte na oznakach użytkowania dzielą się na obiecujące i aktualne, a na podstawie sposobów identyfikacji - jawne i ukryte.

Zarządzanie kosztami odnosi się do działań menedżerów mających na celu zmianę czynników wpływających na koszty produkcji. Takie jak struktura produkcji produktu, wielkość produkcji, dystrybucja i księgowanie kosztów, jakość i użyte surowce itp. Zarządzanie kosztami wiąże się z realizacją przez przedsiębiorstwo funkcji planistycznych, kontrolnych i decyzyjnych. O znaczeniu analizy kosztów produktu decyduje fakt, że stanowi ona najważniejszy wskaźnik jakościowy charakteryzujący efektywność ekonomiczną produkcji i tylko na podstawie jej kompleksowej analizy można zidentyfikować rezerwy i sposoby na zwiększenie wyników końcowych przy minimalnym nakładzie pracy, określić koszty rzeczowe i finansowe. Analiza kosztów pozwala poznać trendy zmian tego wskaźnika, realizację planu na jego poziomie, określić wpływ czynników na jego wzrost i na tej podstawie ocenić pracę przedsiębiorstwa w zakresie wykorzystania szans i ustalenia rezerw na redukcję produktu koszty.

Cele analizy kosztów są następujące:

Ustalanie wysokości kosztów na konkretne produkty, usługi lub działy organizacji;

Zarządzanie kosztami produktów w oparciu o pozyskiwanie dokładnych danych o kosztach produktów i wykorzystywanie ich do podejmowania decyzji w takich kwestiach jak cena, skład produktu, technologia produkcji;

Analiza kosztów, badanie danych kosztowych, prezentowanie ich w formie informacji odpowiedniej do planowania i kontroli zarządczej, podejmowania decyzji krótko- i długoterminowych.

Analiza kosztów:

a) ma na celu zapewnienie niezbędnych informacji kadrze zarządzającej przedsiębiorstwa, która jest odpowiedzialna za planowanie, monitorowanie działalności gospodarczej i podejmowanie różnych decyzji administracyjnych;

b) mające na celu identyfikację możliwości poprawy efektywności wykorzystania zasobów materialnych, pracy i pieniężnych w procesie produkcji, dostaw i sprzedaży produktów;

c) dostarcza danych niezbędnych do celów zarządczych, ustalania wskaźników efektywności, podejmowania strategicznych decyzji dotyczących cen, składu produktu, procesu technologicznego, rozwoju produktu. To właśnie kierując się analizą specjaliści i menedżerowie podejmują taktyczne decyzje i działania.

Zarządzanie kosztami i analiza kosztów są integralną częścią zarządzania, które operuje danymi kosztowymi. Koszty są wskaźnikiem przeszłej lub przyszłej możliwości zarządzania zasobami gospodarczymi w celu osiągnięcia określonego celu. Proces zarządzania i analizy dzieli się na następujące główne etapy:

a) planowanie kosztów – określenie celów organizacji i jej działów w formie wyznaczania celów produkcyjnych i doboru środków do ich osiągnięcia. Plany są określone w szacunkach, które obejmują wskaźniki w wartościach pieniężnych. Na przykład kosztorys sporządzony w formie planu przewidywanych kosztów.

b) kontrola kosztów – ustalenie wstępnych standardów, na podstawie których można określić wskaźniki efektywności. Kontrola kosztów pomaga zidentyfikować przyczyny odstępstw od planu i dokonać odpowiednich korekt.

c) zarządzanie kosztami na potrzeby podejmowania decyzji – ocena dokładnych i znaczących danych dotyczących kosztów oraz analiza tych informacji na potrzeby podejmowania decyzji. Proces decyzyjny, który można nazwać także procesem rozwiązywania problemów, to zasadniczo proces wyboru pomiędzy alternatywnymi działaniami (czy rozpocząć produkcję nowego produktu, czy zawiesić produkcję produktu, czy świadczenie niektórych usług). . System zarządzania kosztami ma za zadanie pomagać kierownictwu w podejmowaniu optymalnych decyzji dotyczących rozwoju produktu, cen, marketingu, asortymentu oraz umożliwiać ciągłe doskonalenie.

W tym rozdziale zbadano teoretyczne aspekty analizy i zarządzania kosztami produktów. Na podstawie wyników rozdziału można zauważyć:

a) koszt jest jednym z najważniejszych wskaźników działalności gospodarczej przedsiębiorstwa;

b) koszt jest jednym z głównych czynników generowania zysku, co oznacza, że od niego zależy stabilność finansowa przedsiębiorstwa i poziom jego konkurencyjności;

2 Analiza czynników wpływających na koszty produkcji

na przykładzie ZAO MPK Saransky

2.1 Analiza dynamiki i struktury kosztów produkcji

i sprzedaż produktów

W Republice Mordowii jednym z największych przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem mięsa jest Saransky Meat Processing Complex CJSC. Powstał w 2001 roku na bazie zakładu mięsnego Saransky. W tym samym roku przedsiębiorstwo stało się częścią holdingu rolno-przemysłowego Talina i działa do dziś. Na terenie kompleksu znajduje się magazyn podstawowych surowców, dwa budynki administracyjne, budynki warsztatowe, stołówka, plac remontowo-budowlany, magazyny oraz oczyszczalnia ścieków. Teren przedsiębiorstwa (ok. 2 ha) posiada własny dojazdowy tor kolejowy. Liczba pracowników wynosi 450 osób. Główną działalnością jest produkcja różnego rodzaju wędlin (gotowana, surowa wędzona, półwędzona), a także półproduktów (pierogi, naleśniki, kotlety) i innych wyrobów. Kompleks jest w stanie przerobić do 12 tys. ton wołowiny i wieprzowiny rocznie. Na terenie ZAO MPK Saransky znajduje się przedsiębiorstwo transportu samochodowego LLC Talina-Avtotrans, które z kolei dostarcza gotowe produkty kompleksu.

W przedsiębiorstwie funkcjonują następujące warsztaty: warsztat kulinarny, warsztat półproduktów, wędzarnia na gorąco i na zimno, warsztat pakowania, warsztat mechaniczny, warsztat kulinarny, warsztat chłodniczy amoniaku oraz sklep z wędlinami, w którym powstanie przedmiot analizy. Wybór sklepu z wędlinami nie był przypadkowy. Po pierwsze, warsztat ten jest największym warsztatem w przedsiębiorstwie. Po drugie, suma kosztów i zysków sklepu z kiełbasami znacznie przewyższa koszty i zyski innych sklepów. Wynika to z dużej podaży czasu produkcji kiełbasy wędzonej surowej, gdyż jej okres produkcyjny wynosi 35 dni, co pozwala wyprodukować dużą ilość, a następnie sprzedać ją w ciągu sześciu miesięcy. A trwałość np. produktów kulinarnych (pierogów) wynosi zaledwie 72 godziny (w warunkach głęboko zamrożonych), co ogranicza ich sprzedaż.

Do najważniejszych zadań, jakie stawia sobie ekonomista analizując koszty, należy badanie składu kosztów, czyli inaczej struktury kosztów. Jest to zagadnienie, którego zbadanie ma szczególne znaczenie praktyczne.

Przez strukturę kosztów rozumie się jej skład według elementów lub pozycji oraz ich udział w koszcie całkowitym. Jest w ruchu i wpływają na niego następujące czynniki:

Specyfika (cechy) przedsiębiorstwa. Na tej podstawie wyróżniają: przedsiębiorstwa pracochłonne (duży udział wynagrodzeń w kosztach produkcji); materiałochłonne (duży udział kosztów materiałowych); kapitałochłonne (duży udział amortyzacji); energochłonne (duży udział paliw i energii w strukturze kosztów);

Przyspieszenie postępu naukowo-technicznego. Czynnik ten wpływa na strukturę kosztów na wiele sposobów. Ale główny wpływ polega na tym, że pod wpływem tego czynnika zmniejsza się udział pracy żywej, a zwiększa się udział pracy materialnej w kosztach produkcji;

Lokalizacja przedsiębiorstwa;

Inflacja i zmiany oprocentowania kredytów bankowych.

Które z powyższych czynników wpływają na koszt badanego przedsiębiorstwa? Można powiedzieć, że wszystkie z pewnością mają wpływ na strukturę kosztów. Osobliwością przedsiębiorstw przetwórstwa mięsnego jest to, że są one materiałochłonne, a dużą część kosztów zajmują koszty materiałowe (surowce).

ZAO MPK Saransky ma dobrą lokalizację. W pobliżu linii kolejowej, w obrębie miasta, posiada dogodną rozwiniętą infrastrukturę. Oczywiście możemy zauważyć również wadę lokalizacji przedsiębiorstwa. Na przykład oddalenie od przedsiębiorstw dostarczających zasoby.

Byłoby miło wprowadzić do przedsiębiorstwa innowację techniczną. Dobrze byłoby np. choć częściowo zmechanizować proces odkostniania i trymowania mięsa (rozbijanie półtusz, oddzielanie mięsa od kości i sortowanie według gatunku). Wprowadzenie zmechanizowanego procesu odkostniania mięsa pozwoliłoby przede wszystkim zaoszczędzić na zasobach pracy ludzkiej. Dobrym pomysłem będzie także zakup nowego sprzętu do wędzenia kiełbasy, co pozwoli także zaoszczędzić na energii elektrycznej, gdyż zwiększy się efektywność wędzenia, zmniejszy się liczba pracowników warsztatu i miejsce zajmowane przez ten sprzęt w warsztacie. Sprzęt ten jest kilkakrotnie bardziej kompaktowy niż obecny.

Problem inflacji i kredytu jest także dotkliwy nie tylko dla branży przetwórstwa mięsnego, ale także dla innych przedsiębiorstw. Inflacja w Rosji wynosi 13%, średnia stopa kredytów przemysłowych wynosi 14-15% rocznie (w zależności od banku, terminu, kwoty i ryzyka). W krajach o rozwiniętej gospodarce oprocentowanie kredytów wynosi 6 – 10%. Kompleksowi nie jest trudno zaciągnąć pożyczkę w wysokości 15%, ponieważ istnieją duże rezerwy środków trwałych, które można wykorzystać jako zabezpieczenie. Trudność polega na tym, że rentowność produkcji i sprzedaży produktów jest niewielka, a w przypadku otrzymania pożyczki rentowność gwałtownie spada, a kompleks działa jakby nie dla siebie, ale dla banku.

Systematyczna analiza struktury kosztów przedsiębiorstwa jest bardzo ważna przede wszystkim dla zarządzania kosztami w celu ich minimalizacji, identyfikacji głównych rezerw na ich redukcję i opracowania konkretnych środków ich realizacji w przedsiębiorstwie. W każdym przedsiębiorstwie należy analizować strukturę kosztów zarówno element po elemencie, jak i pozycja po pozycji. Jest to niezbędne do zarządzania kosztami w przedsiębiorstwie w celu ich minimalizacji.

Rozważmy ogólnie strukturę kosztów za ostatnie lata (2005-2007) produkcji ZAO MPK Saransky. Koszty można podzielić na pięć elementów i wszystkie będą stanowić pełny koszt wyrobów wędliniarskich:

Tabela 2.1 – Struktura kosztów ZAO MPK Saransky:

Tytuł artykułu		Wysokość kosztów, tysiące rubli			Struktura kosztów, %				Tempo wzrostu w % w stosunku do roku poprzedniego
		2005	2006	2007	2005		2 006	2007	2006 do 2005	2007 do 2005	2007 do 2006
Koszty materiałów		48016	49621	53993	74,3		74,0	73,2	103,3	112,4	108,8
Amortyzacja środków trwałych fundusze		3467	3640	4504	5,3		5,4	6,1	105,0	129,9	123,7
Wynagrodzenie		5802	6166	7390	8,9		9,2	10,0	106,3	127,4	119,9
Składki społeczne fundusze		1530	1649	1967	2,3		2,5	2,7	107,8	128,6	119,3
inne koszty		6 320	6231	5499	9,7		9,3	7,5	98,6	87,0	88,3
Koszty zmienne		47155	48938	52481	72,4		73,3	72,0	103,8	111,3	107,2
Koszty stałe	17980		17792	20403	27,6	26,7		28	99,0	113,5	114,7
Koszty całkowite	65 135		67 037	73 723	100,6	100,0		100,0	102,9	113,2	110,0
Pełny koszt	65135		66 730	72884	100	100		100	100	100	100

Analiza danych zawartych w tej tabeli pozwala stwierdzić, że udział kosztów materiałowych w ciągu trzech lat spadł o 2,2% i w 2007 roku wyniósł 73,2%. Ich struktura w kosztach pełnych w 2006 roku wyniosła 74,0%, aw 2007 roku 73,2%. Spadek kosztów materiałów w całej strukturze wskazuje na ich racjonalne wykorzystanie i wzrost innego dominującego czynnika. Kluczowe miejsce zajmuje wpływ kosztów materiałów na ogólną produkcję, co oznacza, że ZAO MPK Saransky jest przedsiębiorstwem materiałochłonnym i tu leży główna rezerwa na redukcję kosztów.

Spadek udziału kosztów materiałowych może oznaczać, że w kompleksie w 2007 roku stosowano generalnie tańsze surowce. Łączna kwota kosztów materiałowych za 2007 rok wynosi około 48 milionów rubli, a odchylenie od 2006 do 2007 roku wyniosło prawie 3 miliony rubli w górę. Liczba ta wzrosła w związku ze zwiększeniem wolumenu produkcji w wędliniarni.

Element „Amortyzacja środków trwałych” zajmuje niewielkie miejsce w strukturze kosztów. W 2006 r. 5,4%, a w 2007 r. 6,1%. Wzrost w ciągu roku wyniósł 1,5%. Stało się to w związku ze zmianami polityki amortyzacji wyrobów wędliniarskich przez kierownictwo przedsiębiorstwa i dodaniem nowego sprzętu do warsztatu. W 2006 roku kwota odliczeń wyniosła 3 miliony 640 tysięcy rubli, a w 2007 roku 4 miliony 504 tysiące rubli, czyli 864 tysiące rubli. więcej. Odpisy amortyzacyjne mają tendencję do wzrostu, co wskazuje na stopniowe zużycie sprzętu.

W strukturze nastąpił także wzrost wynagrodzeń. Wynika to głównie z faktu, że w ciągu trzech lat wzrósł asortyment i wolumen wytwarzanych produktów. Wysokość kosztów pracy w 2005 roku wyniosła 5 milionów 802 tysięcy rubli. na osobę, w 2006 r. 6 mln 166 tys. rubli, a w 2007 r. 7 mln 390 tys. rubli, czyli zmiana w ciągu trzech lat wyniosła 1 milion 588 tys. rubli.

Udział wynagrodzeń w strukturze wynosi 8,9% w 2005 r., 9,2% w 2006 r. i 10,0% w 2007 r. Wzrost płac i wzrost kosztów materiałów w 2006 r. sugeruje, że wielkość produkcji wzrosła w ciągu roku, ponieważ płace zależą od wykonanej pracy. Wzrost tego wskaźnika w strukturze wyniósł 21,1%, czyli 2 810 323,05 RUB. na 1 rok.

Wraz ze wzrostem wynagrodzeń rosły składki na fundusze społeczne. Wskaźnik ten stanowi jednocześnie rezerwę na obniżenie kosztów produkcji.

Od wynagrodzeń naliczane są składki na fundusz socjalny. W związku z tym wraz ze wzrostem wynagrodzeń w 2007 r. wzrosły także składki. Przy wzroście wynagrodzeń o prawie 1,6 mln rubli wzrost potrąceń wyniósł prawie dwa miliony rubli. Można się tego spodziewać, ponieważ istnieje następująca zależność 1/3. Wynika to z faktu, że odpisy na Fundusz Ubezpieczeń Społecznych pochodzą z funduszu wynagrodzeń w wysokości 36,7%, przy czym odsetek tych odliczeń jest zróżnicowany w zależności od świadczeń przysługujących pracownikom hali produkcyjnej. Udział składek na FUS w ogólnej strukturze kosztów jest niewielki: 2,3% w 2005 r., 2,5% w 2006 r. i 2,7% w 2007 r. Zmiana tego wskaźnika nastąpiła na skutek wzrostu wynagrodzeń.

Na strukturę kosztów analizowanego okresu miały wpływ następujące czynniki:

a) wykorzystanie w produkcji tańszych surowców i materiałów eksploatacyjnych;

b) odpowiedni wzrost wynagrodzeń i składek;

c) przeszacowanie środków amortyzacyjnych i ich stopniowa amortyzacja;

d) wzrost udziału kredytów i stóp procentowych, co znacząco podwyższyło opłatę za udział pożyczonego kapitału w produkcji;

e) wzrost kosztów taryf za energię i ciepło;

W ciągu trzech lat pozostałe koszty spadły znacząco o 10,3%. Zmiana pozycji „Pozostałe wydatki” za rok 2007 wyniosła 732 tys. rubli. Jest to najmniejsza zmiana, jaka zaszła ze wszystkich składników kosztu. Pozostałe wydatki zajmują drugie miejsce w strukturze kosztów po kosztach rzeczowych. W 2005 w 2006 roku ich udział wynosił 9,7%. 9,3%, a w 2007 r. 7,5%.

Z danych o kosztach stałych i zmiennych wynika, że w strukturze kosztów wyrobów wędliniarskich w 2005 roku koszty zmienne zajmowały 72,4%, w 2006 roku 73,3%, a w 2007 roku. Zmiana o 72,0% wyniosła 3,4%, a w ujęciu pieniężnym koszty zmienne wzrosły o 5 milionów 326 tysięcy rubli. Wzrost kosztów zmiennych w strukturze wskazuje na wykorzystanie droższych surowców w produkcji wyrobów, natomiast wzrost w ujęciu pieniężnym oznacza wzrost wolumenu produkcji. Udział kosztów zmiennych w kosztach wytworzenia jest prawie 3-krotnie wyższy od kosztów stałych: w 2005 r. koszty stałe wyniosły 27,6%, w 2006 r. 26,7%, a w 2007 r. 28%.

W rezultacie pod wpływem wzrostu wszystkich składników kosztów całkowity koszt produkcji w ciągu trzech lat wzrósł o 7 milionów 749 tysięcy rubli. Wynika to ze wzrostu wolumenu produkcji. Czynnik ten był przyczyną wzrostu wszystkich składników kosztów, a przede wszystkim kosztów materiałów i wynagrodzeń.

2.2 Analiza czynnikowa kosztów produkcji

Aby przeprowadzić analizę czynnikową dla sklepu z kiełbasami, należy dokonać selekcji określonych rodzajów kiełbas. W kompleksie produkowane są dwie główne grupy kiełbas: gotowana i surowa wędzona. Do analizy wybrałem grupę kiełbas wędzonych surowo. A dokładniej następujące typy: Madera s/k, Braunschweig s/k, salami Moskwa s/k, Sergeevskaya s/k i Prestige s/k. To właśnie te produkty zajmują największą wagę w całkowitej produkcji dwóch analizowanych lat (por. załącznik B, tabele 2.2 i tabela 2.3). Udział w rocznej produkcji pięciu rodzajów surowców wędzonych osiąga wysoki poziom 68,93% w roku 2006 i 65,0% w roku 2007.

Tabela 2.2 – Udział głównych rodzajów surowych wyrobów wędzonych w całkowitym wolumenie produkcji ZAO MPK Saransky

Rodzaj produktu	Objętość uwolnienia, kg			Środek ciężkości, %
Rodzaj produktu	2006	2007	+,-	2006	2007	+,-
1	2	3	4	5	6	7
1. Madera s/k	38847	37647	-1200,00	25,46	22,8	-2,66
2. Braunschweig s/k	30385	28900	-1485,00	19,92	17,5	-2,42
3. Salami Moskovskaya s/k	13753	15311	1558,00	9,01	9,3	0,29
4. Sergeevskaya s/k	13677	15096	1419,00	8,97	9,1	0,13
5. Prestiż s/k	8490	10314	1824,00	5,57	6,2	0,63
6. Inne rodzaje wędlin	47406	57851	10444	31,07	35,03	3,9

Kontynuacja tabeli 2.2

Całkowita produkcja ogółem za rok

152559

165120

12561

100,00

Jak wynika z tabeli. 2.1. Największy udział w 2006 roku miała Madera s/c, produkcja wyniosła 25,46% wolumenu ogółem, także w 2007 roku Madera s/c 22,8%. Zmiana ta nastąpiła w związku z niewielkim spadkiem popytu na s/k Madera w związku z wprowadzeniem na rynek nowych odmian kiełbas (Anzhu, Pipperoni, Tatarskaya). Struktura produkcji Braunschweig s/k spadła o 2,42% (1485 kg), jest to również spowodowane popytem rynkowym. W przypadku pozostałych rodzajów kiełbas wędzonych surowych udział struktury w całkowitym wolumenie produkcji sięga do 9%. W związku z tym wpływ powyższych pięciu rodzajów surowych wyrobów wędzonych na całkowitą wielkość produkcji jest znaczący.

Tabela 2.3 – Produkcja głównych rodzajów surowych wyrobów wędzonych ZAO MPK Saransky za lata 2006 i 2007

Rodzaj produktu	Wielkość produkcji, kg			Środek ciężkości, %
Rodzaj produktu	2006	2007	+,-	2006	2007	+,-
1	2	3	4	5	6	7
1. Madera s/k	38847	37647	-1200,00	36,9	35,1	-1,8
2. Braunschweig s/k	30385	28900	-1485,00	28,9	26,9	-2
3. Salami Moskovskaya s/k	13753	15311	1558,00	13,1	14,3	1,2
4. Sergeevskaya s/k	13677	15096	1419,00	13,0	14,1	1,1

Kontynuacja tabeli 2.3

5. Prestiż s/k	8490	10314	1824,00	8,1	9,6	1,5
Całkowity	105152	107268	2116	100,00	100,00	-

Aby przeprowadzić analizę czynnikową kosztów, należy określić liczbę czynników wpływających na koszt. Wiadomo, że każdy czynnik na swój sposób wpływa na koszt, niektóre czynniki wpływają bezpośrednio, inne pośrednio, ale każde zjawisko można rozpatrywać w kategoriach przyczynowo-skutkowych. Stąd ważnym zagadnieniem w analizie działalności gospodarczej jest badanie i pomiar wpływu czynników na wartość badanych wskaźników ekonomicznych. Bez głębokiej i wszechstronnej analizy czynników nie da się wyciągnąć świadomych wniosków na temat wyników działalności, zidentyfikować rezerw produkcyjnych oraz uzasadnić plany i decyzje zarządcze.

Analiza czynnikowa rozumiana jest jako metodyka kompleksowego i systematycznego badania oraz pomiaru wpływu czynników na wartość wskaźników efektywności.

Całkowity koszt wyrobów wędliniarskich może ulec zmianie ze względu na wielkość produkcji, jej strukturę i jednostkowy koszt produkcji:

С=VPxДixСi (1.1)

gdzie, C – koszt

VP – wielkość produkcji

Di – struktura kosztów

Ci – koszt na jednostkę produkcji

Z kolei koszt jednostki produkcji (Ci) zależy od intensywności zasobu (Remk) – czynnika wewnętrznego oraz cen zasobów (Ci) – czynnika zewnętrznego:

Ci = VpxDixRemk Do xХi (1.2)

gdzie Ci jest kosztem na jednostkę produkcji

VP - Objętość wyjściowa

Di – struktura kosztów

Remk - intensywność zasobów - czynnik wewnętrzny

Ci – ceny surowców – czynnik zewnętrzny

Całkowity koszt surowych wyrobów wędzonych ustala się poprzez pomnożenie wolumenu wytworzonych produktów przez koszt jednostki produkcji:

gdzie X to ilość wyprodukowanych produktów

Сi - koszt na jednostkę produkcji

Koszt jednostkowy produkcji ustala się poprzez podzielenie kosztów całkowitych okresu sprawozdawczego przez ilość wyprodukowaną w tym okresie

okres produkcji i oblicza się według wzoru:

gdzie Ci jest kosztem na jednostkę produkcji, rub.

Z – wielkość wytworzonych produktów w ujęciu pieniężnym, rub.

X - wolumen wyrobów wyprodukowanych w okresie sprawozdawczym

Tabela 2.4 – Wstępne dane do analizy czynnikowej całkowitego kosztu surowych wyrobów wędzonych za rok 2007:

Rodzaje produktów	Wielkość produkcji, kg.					Koszt na jednostkę produkcji, rub.		Pełny koszt produkcji. pocierać.
	podstawa 2006			Fakt 2007		podstawa 2006	Fakt 2007	podstawa 2006	Fakt 2007	wyłączony
	ilość		dokładna waga,%	ilość	pokonać waga, %	podstawa 2006	Fakt 2007	podstawa 2006	Fakt 2007	wyłączony
1	2		3	4	5	6	7	8 = 2x6	9 = 4x7	10 = 9 - 8
1. Madera s/k	38847		36,9	37647	35,1	134,41	147,15	5 221 581,85	539 787,66	318 205,81
2. Braunschweig s/k	30385		28,9	28900	26,9	157,42	150,94	4 783 301,57	4 362 166,00	- 421 135,56
3. Salami Moskovskaya s/k	13753		13,1	15311	14,3	98,49	126,36	1 354 622,81	1 934 760,47	580 137,65
4. Sergeevskaya s/k		13677	13,0	15096	14,1	102,21	120,80	1 397 963,54	1 823 604,22	425 640,67
5. Prestiż s/k		8490	8,1	10314	9,6	156,915	153,25	1 332 207,89	1 580 708,47	248 500,58
Całkowity		105152	100,00	107268	100,0	-	-	14 089 677,67	15 24126,83	1 151 49,16

Określenie wpływu czynników na zmiany ceny wyrobów wędliniarskich:

1. С0 = ВП0xДi0xСi 0;

2. C1scor = VP1xDi0xCi 0;

3. С2speed = ВП1xДi1xСi 0;

4. С1 = ВП1xДi1xСi1.

Wpływ czynników na zmiany kosztów produkcji:

1. ilość produktów handlowych ∆С∆VP = С1scor - С0

2. struktura produktów handlowych ∆С∆Дi = С2scor - С1scor

3. jednostkowy koszt produkcji ∆С∆Сi = С1 - С2scor

Tabela 2.5 – Obliczenie kosztu całkowitego skorygowanego: o rzeczywistą wielkość produktów handlowych, podstawową strukturę produktów handlowych i podstawowy koszt jednostki produkcji:

Rodzaje produktów	Rzeczywista produkcja produktów handlowych o podstawowej strukturze, kg. (z tabeli 2.4 łącznie gr. 4 x gr. 3/100)	(kolumna 6 tabeli 2.3)
1	2	3	4 = 2x3
1. Madera s/k	39581	134,41	5320360,43
2. Braunschweig s/k	31000	157,42	4880184,15
3. Salami Moskovskaya s/k	14052	98,49	1384090,48
4. Sergeevskaya s/k	13944	102,21	1425343,93
5. Prestiż s/k	8688	156,91	1363388,61
Całkowity	-	-	14373367,61

Tabela 2.6 – Obliczenie kosztu całkowitego skorygowanego: o rzeczywistą wielkość produktów handlowych, rzeczywistą strukturę produktów handlowych i podstawowy koszt jednostki produkcji:

Rodzaje produktów	Rzeczywista produkcja produktów komercyjnych z rzeczywistą strukturą, jednostkami. (kolumna 4 tabeli 2.4)	Podstawowy koszt na jednostkę produkcji, rub. (kolumna 6 tabeli 2.3)	Skorygowany koszt, rub.
1	2	3	4 = 2x3
1. Madera s/k	37647	134,414	5060283,85
2. Braunschweig s/k	28900	157,423	4549524,7
3. Salami Moskovskaya s/k	15311	98,497	1508087,56
4. Sergeevskaya s/k	15096	102,213	1543007,44
5. Prestiż s/k	10314	156,915	1618421,31
Całkowity	-	-	14279324,88

Tabela 2.7 – Schemat przeprowadzenia obliczeń analitycznych w celu ustalenia wpływu głównych czynników na całkowity koszt produktów w puszkach:

Wskaźniki	Ilość, pocierać.	Czynniki kosztowe
Wskaźniki	Ilość, pocierać.	głośność wyjściowa	struktura produkcji	Cena jednostkowa
Koszt okresu bazowego	14 089 677,67	VP0	Di0	Ci0
Koszt skorygowany: w oparciu o rzeczywistą wielkość produktów handlowych, podstawową strukturę i podstawowy koszt jednostki produkcji	14373367,61	VP1	Di0	Ci0

Kontynuacja tabeli 2.7

Koszt skorygowany: w oparciu o rzeczywistą wielkość, rzeczywistą strukturę produktów handlowych i podstawowy koszt jednostki produkcji	14279324,88	VP1	Di1	Ci0
Aktualna cena	15 241 026,83	VP1	Di1	Ci1

Na podstawie danych zawartych w tabeli 2.7 zidentyfikujemy wpływ czynników na zmiany kosztów wyrobów wędliniarskich:

Objętość wyrobów wędliniarskich:

14373367,61 – 14089677,67= 14232470,83 (rub.)

W rezultacie, w związku ze wzrostem produkcji wyrobów wędliniarskich w 2007 r., koszt wzrósł o 14232470,83 (rubli), wzrost ten jest naturalny, gdyż wielkość produkcji w latach 2006-2007 pięciu rodzajów kiełbas wędzonych surowo wzrosła o 2,01 % lub 2116 kg (patrz tabela 2.3).

Struktura produktów komercyjnych:

14279324,88 – 14373367,61 = - 1294543,51 (rub.)

Zmiana struktury produkcji kiełbas w 2007 roku wpłynęła na redukcję kosztów. Z tabeli 2.3 wynika, że produkcja wędlin Madera nieznacznie spadła, jej udział w ogólnej produkcji surowych wyrobów wędzonych w 2006 r. wynosił 25,46%, a w 2007 r. 22,8%, zmniejszył się także wolumen produkcji kiełbasy braunschweigskiej. Spadek wolumenu produkcji związany jest przede wszystkim z uruchomieniem w 2007 roku produkcji nowych rodzajów surowych wyrobów wędzonych. Wynika z tego, że w wyniku ograniczenia produkcji niektórych rodzajów kiełbas zmniejszyła się łączna kwota kosztów wliczona w koszt własny.

Cena jednostkowa:

15 241 026,83 14279324,88 = 961701,95 (rub.)

Ze względu na wzrost kosztu jednostki produkcji kompleks mięsny zwiększył koszty produkcji surowych wędzonych wyrobów o prawie milion rubli. Można zauważyć, że wpłynęło to niekorzystnie na możliwość zwiększenia końcowego wyniku finansowego przedsiębiorstwa.

Suma ocen czynników wynosiła:

14232470,83 + (-129454351,23) + 961701,95 = 12947544,34 (RUB)

Wynik ten sugeruje, że ogółem w 2007 roku kompleks mięsny podniósł koszt surowych wędzonych wyrobów o milion rubli w porównaniu do 2006 roku, czyli o 8,2%. Wynika to z faktu, że produkcja materiałochłonna wymagała stosowania droższych surowców, co gwałtownie zwiększało jednostkowy koszt produkcji.

2.3 Analiza kosztów i korzyści

Analiza kosztów i korzyści to narzędzie analityczne często wykorzystywane w badaniach biznesowych, aby pomóc decydentom ocenić i porównać koszty i efektywność alternatywnych sposobów osiągnięcia celów. Analiza efektywności kosztowej ZAO MPK Saransky łączy w sobie dwa wyraźnie odgraniczone procesy:

a) analiza efektywności wykorzystania kosztów materiałowych.

b) Analiza efektywności wykorzystania trwałych aktywów produkcyjnych.

Najważniejszą rzeczą jest efektywność wykorzystania kosztów materiałów i rozważymy to w pierwszej kolejności. Przyczyną wzrostu kosztów może być nieefektywne wykorzystanie materiałów i wzrost ich ceny. Nieefektywne wykorzystanie materiałów może objawiać się wzrostem zużycia materiałów, co powoduje dodatkowe zużycie materiałów.

Tabela 2.8 Wskaźniki efektywności wykorzystania zasobów materialnych:

Tytuł artykułu		2006	2007	Zmiana
1. Koszty materiałowe, tysiące rubli.	1	49621	53993	4372
	1a	46006	48968	2962
2. Produkcja produktu, tysiące rubli	2	152559	165120,00	12561,00
3. Zużycie materiału produktów, rub	3=1:2	0,3252578	0,32699249	0,00173
a) łącznie z surowcami i materiałami, rub	4=1a:2	0,301562	0,29656008	-0,0050

Wzrost zużycia materiałów o 1,73 rubla. spowodował dodatkowe zużycie materiałów o 7584,10 tys. rubli. = (0,0017 * 4372). Zatem przy zachowaniu tego samego poziomu zużycia materiału koszt produkcji byłby o tę kwotę niższy. Na zmianę kosztów wpływa także wielkość produkcji i poziom kosztów danego rodzaju.

Wpływ wielkości produkcji na koszty produkcji:

Szm = ZM1 – ZM0 *In (1,5)

gdzie Szm to koszt produkcji w zależności od wielkości produkcji;

ZM1 – koszty materiałowe za rok 2007;

In – wskaźnik wielkości produkcji (ЗМ1-ЗМ0);

Szm = 53993 - 49621* 1,08 =4721,76;

Wpływ kosztów materiałów na koszty produktu:

Сn = ЗМ0 * In ЗМ0 (1,6)

gdzie Cn jest kosztem produkcji w zależności od poziomu kosztów materiałowych;

ЗМ0 – koszty materiałów za rok 2006;

Cn = 49621 * 1,08 – 49621 = 3969,68;

Wzrost kosztów materiałów o 4.372 tys. rubli zwiększył koszt produkcji o 3.969,68 tys. rubli, a wzrost wolumenu produkcji nie wpłynął na obniżenie kosztów.

Następnie przeanalizujemy efektywność wykorzystania trwałych aktywów produkcyjnych. Koszt wyraża stan środków trwałych poprzez stawkę amortyzacji. Na wzrost kosztów wpływa zdolność amortyzacyjna, tj. odpisów amortyzacyjnych w połączeniu z produktywnością kapitału.

Tabela 2.9 – Analiza efektywności wykorzystania środków trwałych:

Wskaźniki		2006	2007	Zmiana
1. Koszt środków trwałych, tysiące rubli.	1	112410	175915	63505
2. Produkcja produktu, tysiące rubli.	2	152559	165120	12561,00
3. Produktywność kapitału, rub.	3=2:1	1,36	0,94	-0,42
4. Odpisy amortyzacyjne,	4	3640	4504	864

Wpływ amortyzacji na koszty produktu:

CA= A1 – A0 * In (1,7)

gdzie CA to koszt produkcji zależny od wielkości odpisów amortyzacyjnych;

A1 – odpisy amortyzacyjne za rok 2007;

A0 – odpisy amortyzacyjne za rok 2006;

In – wskaźnik wielkości produkcji;

CA = 4504 - 3640 * 1,81 = 1563,84 tysięcy rubli.

Koszty amortyzacji środków trwałych produkcyjnych pozostały na tym samym poziomie 1563,84 tys. Rubli. i nie wpłynęło to w żaden sposób na zmianę kosztów, natomiast spadek produktywności kapitału obniżył rentowność środków trwałych produkcji.

W tym rozdziale dokonano analizy czynników wpływających na obniżenie kosztów produkcji. CJSC MPK Saransky jest głównym zakładem przetwórstwa mięsnego w Republice Mordowii. Analiza struktury kosztów sklepu wędliniarskiego wykazała, że większość kosztów konserw w puszkach zajmują koszty materiałów (74%). Analiza czynnikowa wskazała główne przyczyny, które wpłynęły na zmianę kosztów produkcji w 2007 roku. Głównym czynnikiem wzrostu kosztów produkcji był koszt jednostkowy produkcji. Czynnik ten zwiększył koszty produkcji o 143 73367,61 rubli.

3 Propozycje obniżenia kosztów produkcji

3.1 Rezerwy na obniżenie kosztów produkcji i sprzedaży produktów

Aby obniżyć koszty produkcji i sprzedaży produktów w przedsiębiorstwie ZAO MPK Saransky, zaleca się podjęcie następujących działań organizacyjnych i technicznych:

1. Poprawa organizacji produkcji i pracy. Proces ten niemal we wszystkich przypadkach zapewnia wzrost wydajności pracy i stymuluje lepsze wykorzystanie zasobów pracy dostępnych w przedsiębiorstwie. Stąd redukcja kosztów produkcji. Na tym etapie zaleca się przedsiębiorstwu poprawę ergonomii pracowników w każdy możliwy sposób, tworząc pełnoprawny klimat społeczno-psychologiczny. Proponuje się wprowadzenie stanowiska psychologa, który będzie monitorował stan psychiczny pracowników.Ponieważ większość utraconego czasu pracy wiąże się z różnymi chorobami, z których najważniejszą jest grypa, konieczne jest utworzenie własnego centrum medycznego, które będzie monitorować stan zdrowia pracowników.

2. Zmniejszenie kosztów utrzymania i zarządzania produkcją zmniejsza również koszty produkcji. Wielkość tych kosztów w przeliczeniu na jednostkę produkcji zależy nie tylko od wielkości produkcji, ale także od ich wartości bezwzględnej. Można to osiągnąć na dwa sposoby:

- Doskonalenie struktury aparatu zarządzania. Aby wdrożyć ten projekt, możesz utworzyć dział planowania gospodarczego, którego jednym z głównych kierunków będzie planowanie i prognozowanie działalności przedsiębiorstwa. W chwili obecnej nie poświęca się należytej uwagi prognozowaniu i opracowywaniu ukierunkowanych projektów usprawniających funkcjonowanie przedsiębiorstwa. Dlatego też na bazie działu ekonomicznego proponuje się zorganizowanie działu planowania gospodarczego i skupienie jego pracy na planowaniu i prognozowaniu działalności przedsiębiorstwa.

Doskonalenie pracy kadry zarządzającej. W chwili obecnej wszystkie działy związane z przetwarzaniem informacji gospodarczych i podejmowaniem decyzji zarządczych nie korzystają w wystarczającym stopniu z oprogramowania komputerowego, zastępując je prymitywnymi kalkulatorami. Konieczne jest zatem podnoszenie kwalifikacji kadry kierowniczej i pozyskiwanie stałych ekspertów w dziedzinie technologii komputerowych. Zmaksymalizuje to efektywność zarządzania i ostatecznie obniży koszty utrzymania kadry zarządzającej, a to z kolei doprowadzi do obniżenia kosztów produkcji jako całości.

3. Organizacja kompleksowej obsługi marketingowej w przedsiębiorstwie. Marketing jest integralną częścią gospodarki rynkowej i w warunkach stale zmieniających się warunków rynkowych stał się istotnym elementem zarządzania taką jednostką gospodarczą, jak produkcja. Na tym etapie istnienia przedsiębiorstwa ZAO MPK Saransky jeden dział sprzedaży nie jest w stanie rozwiązać całego szeregu problemów związanych z pozycjonowaniem i promocją własnych towarów na rynku lokalnym. Te i inne zadania rozwiązuje obsługa marketingowa. Tym samym firma powinna podjąć następujące działania, które pozwolą jej na dalsze wzmocnienie swojej pozycji na rynku lokalnym i zwiększenie wolumenu produkcji, co w efekcie doprowadzi do obniżenia kosztów produkcji:

Reklama. Ponieważ produkty firmy charakteryzują się dość wysoką jakością, a jej reklama we wszystkich mediach, w tym w Internecie, stworzy lub wzmocni wizerunek produktów ZAO MPK Saransky jako produktu wysokiej jakości.

Sieć sprzedaży . Rozbudowa sieci sklepów firmowych zwiększy udział firmy w rynku lokalnym, a tym samym zwiększy wolumen sprzedaży produktów.

Szukaj nowych dostawców. Surowce i materiały wlicza się do kosztu własnego w cenie nabycia, z uwzględnieniem kosztów transportu, zatem właściwy wybór dostawców materiałów wpływa na koszt wytworzenia. Jakościowo nową metodą poszukiwania partnerów może być Internet jako zaawansowany system komunikacji o zasięgu ogólnoświatowym. Każde mniej lub bardziej poważne przedsiębiorstwo umieszcza informacje o sobie i swoim produkcie na stworzonej specjalnie w tym celu stronie internetowej, a komunikacja z tym producentem możliwa jest w ciągu kilku sekund.

3.2 Propozycje zmiany struktury kosztów produktów

Analiza ekonomiczna przeprowadzona na przykładzie ZAO MPK Saransky wykazała wzrost kosztów wytwarzanych produktów. Aby obniżyć koszty, można zaproponować szereg działań mających na celu zmianę jego głównych elementów: kosztów materiałów, wynagrodzeń, amortyzacji. Przyjrzyjmy się każdemu z nich osobno:

a) Obniżenie kosztów materiałów do produkcji, w wyniku podniesienia poziomu technicznego produkcji. Obejmuje to wprowadzenie nowych, postępowych technologii, mechanizację i automatyzację procesów produkcyjnych; poprawa wykorzystania i zastosowania nowych rodzajów surowców i materiałów oraz obniżenie cen nabywanych surowców; W szczególności w ZAO MPK Saransky można prowadzić następującą działalność:

Opracować i zastosować innowacyjne opakowania na kiełbasę wędzoną surową;

Przynajmniej częściowo zmechanizować proces odkostniania i przycinania mięsa;

Zastosować nową metodę rozmrażania mięsa metodą „gorącej pary”;

b) Poprawa organizacji produkcji i pracy. Obniżenie kosztów może nastąpić w wyniku zmian w organizacji produkcji, wraz z rozwojem specjalizacji produkcji, usprawnieniem zarządzania produkcją i redukcją kosztów, poprawą wykorzystania środków trwałych, poprawą logistyki, redukcją kosztów transportu oraz inne czynniki podnoszące poziom organizacji produkcji.

Poważną rezerwą dla obniżenia kosztów produkcji jest poszerzanie specjalizacji i kooperacja. W wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach o produkcji masowej koszt produkcji jest znacznie niższy niż w przedsiębiorstwach wytwarzających te same produkty w małych ilościach.

Obniżenie kosztów bieżących następuje w wyniku poprawy utrzymania produkcji głównej, na przykład rozwoju produkcji ciągłej, usprawnienia pomocniczych prac technologicznych, udoskonalenia zaplecza narzędziowego oraz poprawy organizacji kontroli nad produkcją. jakość pracy i produktów. Znaczące obniżenie kosztów pracy na życie może nastąpić wraz ze zmniejszeniem straconego czasu pracy i zmniejszeniem liczby pracowników, którzy nie spełniają standardów produkcyjnych. Dodatkowe oszczędności powstają w wyniku poprawy struktury zarządzania przedsiębiorstwem jako całością. Wyraża się to w obniżeniu kosztów zarządzania oraz oszczędnościach w wynagrodzeniach w wyniku zwolnień kadry kierowniczej.
Poprzez poprawę wykorzystania środków trwałych redukcja kosztów następuje w wyniku zwiększenia niezawodności i trwałości urządzeń, usprawnienia systemu planowych konserwacji zapobiegawczych, centralizacji oraz wprowadzenia przemysłowych metod naprawy, konserwacji i eksploatacji środków trwałych.

fundusze. Poprawa zaopatrzenia logistycznego i wykorzystania zasobów materialnych znajduje odzwierciedlenie w zmniejszeniu wskaźników zużycia surowców i materiałów eksploatacyjnych, obniżeniu ich kosztów poprzez zmniejszenie kosztów zaopatrzenia i magazynowania. Koszty transportu ulegają obniżeniu w wyniku obniżonych kosztów dostawy surowców i materiałów oraz transportu gotowych produktów.
Pewne rezerwy na redukcję kosztów ustanawia się w drodze eliminacji lub redukcji kosztów, które nie są konieczne w normalnej organizacji procesu produkcyjnego (nadmierne zużycie surowców, materiałów, paliwa, energii, dodatkowe płatności dla pracowników za odchylenia od normalnych warunków pracy i praca w godzinach nadliczbowych, wypłaty z tytułu roszczeń regresywnych itp.).P.). Obejmuje to również najczęstsze straty produkcyjne, takie jak straty spowodowane defektami. Identyfikacja tych niepotrzebnych kosztów wymaga specjalnych metod i uwagi zespołu przedsiębiorstwa. Wyeliminowanie tych strat stanowi znaczną rezerwę na obniżenie kosztów produkcji.
c) Względne zmniejszenie odpisów amortyzacyjnych. Jest to zmiana wolumenu i struktury produktów, która może prowadzić do względnego obniżenia kosztów półstałych, zmian w nazewnictwie i asortymencie produktów oraz wzrostu ich jakości. Koszty warunkowo stałe nie zależą bezpośrednio od ilości wytworzonych produktów. Wraz ze wzrostem wielkości produkcji maleje ich ilość na jednostkę produkcji, co prowadzi do spadku jej kosztu. W zakresie ZAO MPK Saransky możemy zaoferować:

Modernizacja istniejącego przestarzałego sprzętu;

Wzrost wielkości produkcji;

Ponadto na strukturę kosztów produkcji ZAO MPK Saransky może wpływać szereg innych czynników, takich jak koszty złożone, koszty przygotowania i opanowania produkcji nowych typów produktów, straty wynikające z wad; inne koszty produkcji; wydatki pozaprodukcyjne. Można zasugerować następujące rozwiązania:

a) ulepszyć aparat zarządzania, np. przekształcić dział administracyjno-ekonomiczny oraz grupę wsparcia logistycznego i technicznego w jeden dział administracyjno-techniczny, który zajmowałby się zarówno zarządzaniem produkcją, jak i wsparciem techniczno-ekonomicznym.

b) zaostrzyć kontrolę nad produkcją wyrobów, aby zmniejszyć odsetek wad – utworzyć laboratorium produkcyjne.

c) wprowadzić i opanowywać nowe warsztaty i zakłady produkcyjne, np. fajnie byłoby stworzyć produkcję innych różnorodnych półproduktów (kotlety, kluski, gołąbki itp.)

Wniosek

Koszt jest jednym z ważnych wskaźników działalności gospodarczej przedsiębiorstwa. Jest to jeden z głównych czynników generowania zysku, co oznacza, że od niego zależy stabilność finansowa przedsiębiorstwa i poziom jego konkurencyjności. Planowanie, kontrola, zarządzanie, a zarazem kalkulacja kosztów wytworzonych produktów to jeden z najbardziej intensywnych obszarów zarządzania każdym przedsiębiorstwem. Wykwalifikowany ekonomista, finansista, księgowy musi zwracać szczególną uwagę na znaczenie analizy i zarządzania kosztami produktu, poprzez jego kompleksowe badanie. Analiza kosztów metodami tradycyjnymi pozwoliła zidentyfikować rezerwy i sposoby ich ograniczenia.

CJSC MPK Saransky to duże przedsiębiorstwo zajmujące się przetwórstwem mięsnym w Republice Mordowii. Analiza struktury kosztów sklepu wędliniarskiego wykazała, że przeważającą część kosztów wyrobów wędliniarskich stanowią koszty materiałowe – 74%, koszty zmienne – 72,4% i koszty stałe – 27%. Analiza czynnikowa wskazała główne przyczyny, które wpłynęły na zmianę kosztów produkcji w 2007 roku. Głównym czynnikiem wzrostu kosztów produkcji był koszt jednostkowy produkcji. Czynnik ten zwiększył koszty produkcji o 143 73367,61 rubli. Dzieje się tak pomimo faktu, że wielkość produkcji analizowanych wyrobów w roku 2007 wzrosła o 2116 kg w stosunku do roku 2006.

Na tej podstawie kompleks musi stworzyć rozległą sieć domów handlowych lub przedstawicieli w innych regionach i terytoriach Rosji, aby pozyskać dużych klientów na produkty, co umożliwiłoby ciągły proces produkcji i marketingu wyrobów wędliniarskich.

Po zbadaniu w tej pracy zagadnień analizy kosztów produktu na przykładzie ZAO MPK Saransky można wyciągnąć następujące wnioski:

· Wynikiem analizy kosztów jest identyfikacja rezerw na dalszą poprawę wskaźników. Rezerwy muszą być uogólnione, wzajemnie powiązane, należy określić ich łączną wysokość i główne kierunki realizacji.

· Cele analizy kosztów produktu to: ocena zasadności i intensywności planu kosztów produktu, kosztów produkcji i obrotu w oparciu o analizę obiegu kosztów; ustalenie dynamiki i stopnia realizacji planu po kosztach; identyfikacja czynników, które wpłynęły na dynamikę wskaźników kosztów i realizację planu dla nich, wielkość i przyczyny odchyleń kosztów rzeczywistych od planowanych; analiza kosztów niektórych rodzajów produktów; identyfikacja rezerw dla dalszej redukcji kosztów produkcji.

· Analiza kosztów produktów mająca na celu identyfikację możliwości poprawy efektywności wykorzystania zasobów materialnych, pracy i pieniężnych w procesie produkcji, dostaw i sprzedaży produktów.

· Badanie kosztów produkcji pozwala na dokładniejszą ocenę poziomu zysków i wskaźników rentowności osiąganych w przedsiębiorstwie.

Bibliografia

1. Regulacje w sprawie składu kosztów wytworzenia i sprzedaży produktów (robot, usług) wchodzących w skład kosztu produktów (robot, usług) oraz trybu ustalania wyników finansowych uwzględnianych przy opodatkowaniu zysków. Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej nr 552 z dnia 5 sierpnia 1992 r.; zmienione uchwałami Rządu Federacji Rosyjskiej nr 627, nr 661, nr 1133, nr 1211, nr 1387, nr 273. - [Zasoby elektroniczne - Garant CD-rom].

2. Regulamin rachunkowości Wydatki organizacji PBU 10/99. Zarządzenie Ministra Finansów Federacji Rosyjskiej nr 33n z dnia 05.06.2000 r.- [Zasoby elektroniczne - CD-ROM Garant].

3. Analiza działalności gospodarczej przedsiębiorstw przemysłu spożywczego/M. V. Kałasznikowa, S. V. Donskova, I.I. Chaikina i in. - M.: Przemysł lekki i spożywczy, 2001. - 264 s.

4. Analiza działalności gospodarczej: Podręcznik/I.A. Biełobrożecki, V.A. Beloborodova, M.F. Dyaczkow i inni; wyd. VA Biełoborodowa. – wyd. 2, poprawione. i dodatkowe – M.: Finanse i statystyka, 2003. – 352 od Stoyanova, E.S. Zarządzanie finansami: Podręcznik / wyd. E.S. Stoyanova. –M.: Perspektywa, 1999.- 205 s.

5. Analiza działalności gospodarczej w przemyśle: Textbook/Bogdanovskaya, N.A., Migun, O.M. itd.; pod redakcją generalną Semenova V.I. – Mn: Szkoła Wyższa, 2006. – 480 s.

6. Abryutina, M.S. Ekonomika przedsiębiorstwa: Podręcznik - M.: Wydawnictwo Szkół Wyższych, 2006. - 480 s.

7. Agapova, T.A. Makroekonomia: Podręcznik / T.A. Agapowa; wyd. AV Sidorowicz – wyd. 2 – M.: Moskiewski Uniwersytet Państwowy. M.V. Łomonosow, Biznes i usługi, 2000. – 416 s.

8. Adamov, V.E., Ekonomia i statystyka firm / V.E. Adamow, S.D. Iljenkowa. - M.: Finanse i Statystyka, 2001. – 184 s.

9. Analiza i diagnostyka działalności finansowo-gospodarczej przedsiębiorstwa: Proc. podręcznik dla uniwersytetów / P.P. Taburchak, A.E. Vikulenko A.E., Los Angeles Ovchinikova i inni; wyd. P.P. Taburchak.-Rostov n/d: Phoenix, 2002. – 352 s.

10. Analiza działalności gospodarczej w przemyśle: Podręcznik / L.A. Bogdanowska, G.G. Winogorow, O.F. Migun i wsp.; Pod generałem wyd. W I. Strażewa. - Mińsk: Vys. szkoła, 2004. - 363 s.

11. Bakanov, M.I. Teoria analizy ekonomicznej: Podręcznik / M.I. Bakanov, A.D. Szeremet; - wyd. 4, dod. i przetworzone – M.: Finanse i Statystyka, 2005. –416 s.: il.

12. Bogatko, A.N. Podstawy analizy ekonomicznej podmiotu gospodarczego / A.N. Bogaty. - M.: Finanse i Statystyka, 2001.-208 s.: il.

13. Bulatov, A.S. Ekonomia: Podręcznik / wyd. JAK. Bulatov. - wyd. 2, poprawione. i dodatkowe - M.: Wydawnictwo BEK, 2000. - 816 s.

14. Budżet dochodów i wydatków ZAO MPK Saransky na lata 2005, 2006, 2007.

15. Bychkova, S.M. Audyt kosztów produkcji / S.M. Bychkova, N.V. Lebiediewa. // Ekonomika przedsiębiorstw rolniczych i przetwórczych kompleksu rolno-przemysłowego - 2000. - nr 4. - s. 12-14.

16. Glinsky, Yu. Nowe metody rachunkowości zarządczej / Yu. Glinsky. // Gazeta finansowa.- 2000.- 52.- s. 5-9.

17. Sprawozdanie roczne ZAO MPK Saransky za lata 2005, 2006, 2007.

18. Gruzinov, V.P. Ekonomika przedsiębiorstwa: Podręcznik dla uniwersytetów / wyd. wiceprezes Gruzinova. - M.: Banki i giełdy, Unity, 2001. – 535 s.

19. Drury, K. Wprowadzenie do rachunkowości zarządczej i produkcji: Podręcznik. dodatek dla uniwersytetów / K. Drury; Za. z angielskiego wyd. N.D. Eriaszwili; Przedmowa P.S. Bezręki. – wyd. 3, poprawione. i dodatkowe – M.: Audyt, UNITY, 2004. - 783 s.

20. Eroshova, I.V. Majątek i finanse przedsiębiorstwa. Regulacja prawna: Podręcznik edukacyjno-praktyczny / I.V. Eroszowa. - M.: Prawnik, 2005. -397 s.

21. Zaitsev, N.L. Ekonomika przedsiębiorstwa przemysłowego: Podręcznik / N.L. Zajcew. – wyd. 3, poprawione. i dodatkowe – M.: Infra-M, 2002.- 358 s.

22. Carlin, TR Analiza sprawozdań finansowych (w oparciu o GAAP): Podręcznik / T.R. Karlin, A.R. Makmin. – M.: Infra-M, 2000. – 448 s.

23. Karpova, T.P. Podstawy rachunkowości zarządczej: Podręcznik / T.P. Karpova. – M.: INFRA-M, 2003. – 392 s.

24. Kerimov, V.E. Rachunkowość w przedsiębiorstwach przemysłowych: Podręcznik / V.E. Kerimow. - M .: Wydawnictwo „Dashkov and Co”, 2001. - 348 s.

25. Kovalev, V.V. Analiza finansowa: Zarządzanie kapitałem. Wybór inwestycji. Analiza raportowania. Podręcznik instrukcja/ V.V. Kowaliow. –M.: Finanse i statystyka, 2004.- 233 s.

26. Kovaleva, A.M. Finanse. Podręcznik/A.M. Kovaleva. - M.: Finanse i Statystyka, 2003. 244 s.

27. Kozlova, E.P. Rachunkowość w organizacjach / E.P. Kozłowa, T.N. Babichenko, E.N. Galanina. - M: Finanse i Statystyka, 2004. – 720 s.

28. Kondrakov, N.P. Rachunkowość: Podręcznik / N.P. Kondrakow. – wyd. 3, poprawione. i dodatkowe M.: INFRA-M, 2001. – 635 s.

29. Kryłow, E.I. Analiza efektywności działań inwestycyjnych i innowacyjnych przedsiębiorstwa: Podręcznik / E.I. Kryłow, I.V. Żurawkowa. - M.: Finanse i Statystyka, 2001.-384 s.: il.

30. Kuznetsova, N.V. Działalność finansowa i gospodarcza: zarządzanie i analiza: Podręcznik / N.V. Kuzniecowa. – M.: Wydawnictwo Infra-M, 2000. – 476 s.

31. Łożkow, I.N. Niektóre zagadnienia organizacji rachunkowości kosztów produkcji we współczesnych warunkach / I.N. Łożkow. // Główny Księgowy - 2004 r. - nr 12. – str. 18-20.

32. Lyubushin, N.P. Analiza działalności finansowo-gospodarczej przedsiębiorstwa: Podręcznik. podręcznik dla uniwersytetów / wyd. N.P. Lubuszyna, V.B. Lesheva V.B., V.G. Dyakowa. – M.: UNITY-DANA, 2000. – 471 s.

33. Marketing, zarządzanie, księgowość [Zasoby elektroniczne] // Grupa wydawnicza „Biznes i usługi” - Tryb dostępu: http://www.dis.ru. -

34. Sprawozdanie z produkcji kiełbas wędzonych surowych za lata 2005, 2006, 2007.

35. Raporty działu ekonomicznego JSC „Talina”

36. Rametow, A.Kh. Lokalizacja kosztów według rodzaju wytwarzanego produktu / A.Kh. Rametow. // Nauki Rolnicze - 2001. - nr 1 - s. 4-5.

37. Rafikova, N., Wpływ cen na koszty produkcji / N. Rafikova. // Ekonomista. -2007.-№8.- str. 90-94.

38. Savitskaya, G.V. Analiza działalności gospodarczej przedsiębiorstw: Podręcznik / G.V. Sawicka. -wyd. 2, poprawione, dodatkowe. - M.: Mińsk: IP „Ekoperspektywa”, 2002. - 498 s.: il.

39. Senchagov, V.K. Finanse, obieg pieniądza i kredyt / wyd. VC. Senchagova, A.I. Arkhipova - M.: Prospekt, 2003. - 496 s.

40. Siergiejew, I.V. Ekonomia przedsiębiorstwa: podręcznik / I.V. Siergiejew. – wyd. 2 przerobione i dodatkowe – M.: Finanse i Statystyka, 2000. – 304 s.

41. Sidorowicz, A.V. Kurs teorii ekonomii / A.V. Sidorowicz. -M.: „DIS”, 2004. – 89 s.

42. Słownik Erudytów / wyd. wiceprezes Morozova.- St.Petersburg: Folio-press, 2001.-220 s.

43. Smekalov, P.V. Warsztaty z analizy ekonomicznej działalności przedsiębiorstw rolniczych / P.V. Smekałow, M.N. Dziecko. - St. Petersburg, 2000.-106 s.

44. Skład i rozliczanie kosztów wchodzących w skład kosztu własnego. – M.: „Poprzednie Wydawnictwo”, 2000 – 224 s.

45. Urich S.I. Działalność finansowa przedsiębiorstwa. Podręcznik metodyczny / S.I. Urich. – Petersburg, 2001. Lata 98.

46. Słownik finansowo-ekonomiczny [Zasoby elektroniczne] // Zbiór słowników. – Tryb dostępu: http://www.dictionaries.rin.ru. –

47. Friedman, P. Kontrola kosztów i wyników finansowych w analizie jakości produktu / P. Friedman. -M.: Audyt, UNITY, 2004.-286 s.: il.

48. Khlystova, O.V. Analiza ekonomiczna: Notatki z wykładów / O.V. Khlystova. – Władywostok: Wydawnictwo Dalnevost. Uniwersytet, 2001. – 112 s.

49. Shvandr, VA Gospodarka korporacyjna. Testy, zadania, sytuacje: Podręcznik dla uniwersytetów / V.A. Shvandr, V.P. Prasołowa. – M.: Banki i giełdy, UNITY, 2005. – 95 s.

50. Szeremet, A.D. Finanse przedsiębiorstwa. Podręcznik instrukcja/ A.D. Szeremet, R.S. Saifulin. - M., „INFRA-M”, 2008. – 343 s.

51. Szeremet, A.D., Sayfulin R.S. Metodologia analizy finansowej / A.D. Szeremet, R.S. Saifulin. - M.: Infra-M, 2001 - 232 s.

52. Shirobokov, V.G. Tworzenie kosztów i dochodów w systemie rachunkowości zarządczej / V.G. Szrobokow. // Ekonomika przedsiębiorstw rolniczych i przetwórczych. 2000.-№7- s.25-27.

53. Yarkina, T. V. Podstawy ekonomiki przedsiębiorstw: krótki kurs. Podręcznik instrukcja/T.V. Jarkina. - M.: JEDNOŚĆ, 2001. – 365 s.

NAZWANY NA IMIĘ N.P. OGAREWA”

Wydział Ekonomii

Katedra Ekonomii i Logistyki

PRACA KURSOWA

ANALIZA CZYNNIKÓW WPŁYWAJĄCYCH NA OBNIŻENIE KOSZTÓW PRODUKTU

Specjalność 080105-65 finanse i kredyty

Oznaczenie pracy kursu KR-02069964-080105-65-25-08

Szef pracy

Doktorat ekonomia. Nauki, sztuka. nauczyciel *.*. ********

Sarańsk 2008

GOUVPO „MORDOWSKI UNIWERSYTET PAŃSTWOWY”

NAZWANY NA IMIĘ N.P. OGAREWA”

Wydział Ekonomii

Katedra Ekonomii i Logistyki

ZADANIE DO PRACY KURSOWEJ

Grupa studencka *** ******** ********

1 Temat Analiza czynników wpływających na obniżenie kosztów produkcji (na przykładzie konkretnego produktu)

2 Termin nadsyłania pracy do obrony upływa ___________

3 Dane wstępne do badań naukowych prac autorów krajowych i zagranicznych, podręczniki, materiały periodyczne, dane statystyczne

4.1 Teoretyczne aspekty analizy i zarządzania kosztami produktów

4.2 Analiza czynników wpływających na koszt produkcji na przykładzie

ZAO MPK Sarański

4.3 Propozycje obniżenia kosztów produkcji

Kierownik pracy ________________________________________ *****

Zadanie zostało przyjęte do wykonania przez ______________________________

Praca kursu zawiera 54 strony, 9 tabel, 53 źródła literatury używanej, 3 załączniki.

KOSZTY, KOSZTY, OBLICZANIE KOSZTÓW, CZYNNIKI WPŁYWAJĄCE NA KOSZTY, ANALIZA KOSZTÓW.

Przedmiot badań: analiza kosztów produkcji w ZAO MPK Saransky

Metody badawcze: analityczne i statystyczne.

Stopień wdrożenia jest częściowy.

Zakres zastosowania - w praktycznej działalności ZAO MPK Saransky.

Wprowadzenie 5

1Teoretyczne aspekty analizy i zarządzania kosztami produktów 8

1.1 Koncepcja, treść ekonomiczna i rodzaje kosztów 8

1.2 Klasyfikacja kosztów tworzących koszt.

Kalkulacja kosztów produktu 11

1.3 Czynniki wpływające na koszt produkcji 18

1.4 Znaczenie i cele analizy i zarządzania kosztami 22

2 Analiza czynników wpływających na koszty produkcji

na przykładzie ZAO MPK Saransky 25

2.1 Analiza dynamiki i struktury kosztów produkcji i sprzedaży

produkty 25

2.2 Analiza czynnikowa kosztów produkcji 31

2.3 Analiza opłacalności 39

3 Propozycje obniżenia kosztów produkcji 43

3.1 Rezerwy na redukcję kosztów produkcji i sprzedaży 43

3.2 Propozycje zmiany struktury kosztów produktów 45

Wniosek 49

Referencje 51

Aplikacja

WSTĘP

Większość przedsiębiorstw handlowych przed rozpoczęciem produkcji stawia sobie zysk za główny cel. Zysk przedsiębiorstwa w dużej mierze zależy od ceny produktu i kosztów jego wytworzenia.Cena produktów na rynku jest konsekwencją interakcji podaży i popytu. Pod wpływem praw cen rynkowych, w warunkach wolnej konkurencji, cena produktu nie może być wyższa lub niższa na żądanie producenta lub kupującego - ulega ona automatycznemu wyrównaniu. Kolejną rzeczą są koszty, które tworzą koszt produkcji. Mogą rosnąć lub zmniejszać się w zależności od wielkości zużytej pracy i zasobów materialnych, poziomu technologii, organizacji produkcji i innych czynników. Naturalnie, im wyższe koszty, tym niższe zyski i odwrotnie. Oznacza to, że istnieje odwrotna zależność funkcjonalna między tymi wskaźnikami. W związku z tym producent ma wiele dźwigni obniżania kosztów, które może zastosować, jeśli mądrze zarządza.

Sukces firmy zależy od kształtowania kosztów z kilku powodów:

1) koszty wytworzenia produktu są najważniejszym elementem pozwalającym ustalić uczciwą i konkurencyjną cenę sprzedaży;

2) informacja o kosztach produkcji jest podstawą prognozowania i zarządzania produkcją i kosztami;

Problem analizy i zarządzania kosztami staje przed wieloma przedsiębiorstwami, w tym także przedsiębiorstwami zajmującymi się przetwórstwem mięsnym.

Tematem zajęć są czynniki wpływające na obniżenie kosztów produkcji;

Przedmiotem zajęć na tym kursie jest analiza kosztów produkcji w ZAO MPK Saransky.

Główne cele stawiane w pracy kursowej to:

1. Przestudiować teoretyczne aspekty analizy kosztów produktu;

2. Identyfikować czynniki wpływające na koszty i przeprowadzać analizę czynnikową;

3. Identyfikować rezerwy na obniżenie kosztów produkcji;

4. Identyfikacja głównych propozycji redukcji kosztów;

1 Teoretyczne aspekty analizy i zarządzania kosztami produktów

1.1 Koncepcja, treść ekonomiczna i rodzaje kosztów

W procesie działalności gospodarczej przedsiębiorstwo ponosi koszty (materiałowe, robociznę, finansowe). Na koszty przedsiębiorstwa składa się cała kwota wydatków na wytworzenie produktów i ich sprzedaż. Koszty te, wyrażone w wartościach pieniężnych, nazywane są kosztami głównymi i są wliczane do kosztu produktu. Zatem koszt jest częścią ceny produktu i odzwierciedla dużą część kosztu produktu i zależy od zmian warunków produkcji i sprzedaży produktów. Koszty są jednym z najważniejszych wskaźników efektywności działalności gospodarczej. Reprezentuje koszty produkcji i obiegu przedsiębiorstwa i służy jako podstawa pomiaru wydatków i dochodów, czyli samowystarczalności.Jeśli koszt nie jest znany, określenie zysku jest prawie niemożliwe. Aby utworzyć cenę sprzedaży, nie można obejść się bez kosztów. Koszt pokazuje, ile kosztują firmę wytwarzane przez nią produkty, ile można zarobić na sprzedaży produktów lub jaki rodzaj marży można dokonać ponad koszt, czyli stanowi podstawę wyceny. Jeśli koszt sprzedanych towarów jest większy niż koszt produkcji, wówczas następuje produkcja rozszerzona. Jeśli w procesie sprzedaży produkty będą niższe od ceny nabycia, nie jest zapewniona nawet prosta reprodukcja. Bez przesady wskaźnik ten najczulej reaguje na sytuację, która kształtuje się w przedsiębiorstwach, przy wytwarzaniu niektórych typów produktów i całych gałęziach przemysłu.

W literaturze ekonomicznej często spotykana jest definicja, która dość krótko i jasno wyraża pojęcie kosztu:

Koszt to bieżące koszty przedsiębiorstwa wyrażone w formie pieniężnej związane z produkcją i sprzedażą produktów (robot, usług).

a) rozliczanie i kontrola wszelkich kosztów produkcji i sprzedaży produktów;

b) podstawa kształtowania ceny hurtowej produktów przedsiębiorstwa oraz ustalania zysku i rentowności;

c) ekonomiczne uzasadnienie możliwości dokonania realnych inwestycji w przebudowę, doposażenie techniczne i rozbudowę istniejącego przedsiębiorstwa;

d) określenie optymalnej wielkości przedsiębiorstwa;

e) uzasadnienie ekonomiczne i podjęcie wszelkich decyzji zarządczych itp.

Bezpośrednio z produkcją (surowce, dostawy, zakupione produkty i półprodukty, paliwa, energia itp.);

Z utrzymaniem procesu produkcyjnego i zarządzaniem nim;

z wynagrodzeniami i składkami na fundusz zabezpieczenia społecznego, a także wpłatami na ubezpieczenia majątkowe;

Z kosztem naprawy trwałych aktywów produkcyjnych;

Z odpisami amortyzacyjnymi za całkowitą renowację (renowację) środków trwałych;

Z kosztami sprzedaży produktów.

W krajowej teorii i praktyce, w zależności od przedmiotu, dla którego ustalane są koszty, wyróżnia się następujące rodzaje kosztów:

a) koszt wszystkich produktów, czyli całkowity koszt ich wytworzenia i sprzedaży. W tym przypadku rozróżnia się pełny koszt produkcji i pełny (handlowy) koszt produkcji.

1) całkowity koszt wytworzenia to łączna kwota kosztów bezpośrednich i pośrednich poniesionych na wytworzenie towaru lub usługi.

2) koszt pełny (handlowy) obejmuje pełny koszt produkcji oraz kwotę wydatków pozaprodukcyjnych (handlowych).

b) koszt indywidualny, tj. koszt konkretnej jednostki produkcji. Określany wyłącznie w przypadku jednorazowej produkcji, na przykład podczas budowy statku lub przy produkcji unikalnego sprzętu.

1.2 Klasyfikacja kosztów tworzących koszt.

Kalkulacja kosztów produktu

Wszystkie koszty tworzące koszt wytworzenia grupuje się ze względu na ich treść ekonomiczną na następujące elementy (pozycje):

Koszty materiałów (minus koszt odpadów zwrotnych);

Koszty pracy;

Składki na potrzeby społeczne;

Amortyzacja środków trwałych;

Inne koszty.

1. surowce i materiały;

2. komponenty, półprodukty i usługi produkcyjne nabywane od innych przedsiębiorstw;

3. paliwa i energia wszelkiego rodzaju do celów technologicznych;

4. odpady zwrotne (wykorzystane w produkcji) (odliczone od kosztu i uwzględnione w cenie ewentualnego wykorzystania, którą przedsiębiorstwo ustala samodzielnie);

5. straty małżeńskie;

6. płace (podstawowe i dodatkowe) pracowników produkcyjnych;

7. składki na potrzeby socjalne (do kasy ubezpieczeń obowiązkowych);

8. koszty utrzymania i eksploatacji sprzętu;

9. ogólne koszty produkcji (sklepu) (narzuty)

10. ogólne koszty ekonomiczne (ogólne fabryki lub fabryki); :

11. Pozaprodukcyjne (handlowe) koszty sprzedaży produktów.

W wyniku sekwencyjnego dodawania wymienionych pozycji kosztowych uzyskuje się system wskaźników kosztów:

a) koszt produkcji (PC) = 1+2+3-4+5+6+7;

b) koszt sklepu (CS) = PS + 8 + 9;

3) pełny koszt produkcji lub fabryki (FZS) = TS + 10;

4) koszt całkowity (komercyjny) (CC) = FZS + 11.

Ogólne koszty produkcji i koszty administracyjne zaliczane są do kosztów ogólnych. Koszty ogólne produkcji to koszty utrzymania i zarządzania produkcją.

Na koszty ogólne produkcji składają się:

a) koszty utrzymania i eksploatacji sprzętu;

b) koszty zarządzania sklepem.

Grupowanie według pozycji kosztorysowych daje nam ponadto możliwość późniejszego podziału kosztów na bezpośrednie i pośrednie.

Koszty bezpośrednie (technologiczne) charakteryzują się bezpośrednim powiązaniem z procesem produkcyjnym i można je dość łatwo rozłożyć na poszczególne rodzaje produktów.

Podział na koszty bezpośrednie i pośrednie występuje w przypadku produkcji szerokiej gamy dóbr, przy produkcji prostej wszystkie koszty uznawane są za bezpośrednie.

Podział kosztów na półstałe i częściowo zmienne jest istotny dla analizy i zarządzania kosztami produkcji w przedsiębiorstwie w celu ich redukcji.

Obliczanie kosztu jednostki produktów (robot, usług) w obecnej praktyce nazywa się kalkulacją, a dokument, w którym sporządzono tę kalkulację, nazywa się kalkulacją. Cel kosztorysowania:

Dokument ten ustanawia procedurę ustalania składu kosztów tworzących koszt, stosowanie zasadniczo jednolitych zasad i metod ich planowania w przedsiębiorstwach wszystkich branż.

Szacunki sprawozdawcze sporządzane są na podstawie rzeczywistych kosztów wytworzenia w okresie sprawozdawczym.

przy dużej gamie produktów możliwe jest zestawienie planowanych kosztorysów dla grupy podobnych produktów;

Kalkulacji podlegają także produkty przemysłów pomocniczych, zwłaszcza jeśli są sprzedawane na zewnątrz.

1.3 Czynniki wpływające na obniżenie kosztów produkcji

Zwiększenie konkurencyjności wytwarzanych produktów dzięki możliwości ustalenia niższej ceny kontraktowej w porównaniu do konkurencji;

Produkcja nowych wyrobów i wprowadzanie zaawansowanych technologii;

Obniżanie kosztów produkcji oznacza jedność dwóch stron: czynników produkcji i stosunków gospodarczych. Główne obszary redukcji kosztów produkcji to:

Postęp techniczny;

Doskonalenie organizacji i zarządzania produkcją;

Stosowanie efektywnych surowców, materiałów, maszyn i urządzeń, procesów technologicznych;

a) zwiększanie postępowości i jakości produktów, robót budowlanych, usług;

b) zastosowanie nowocześniejszego i wydajniejszego sprzętu i technologii (maszyn i mechanizmów);
c) zwiększenie stopnia mechanizacji i automatyzacji produkcji;

d) zastosowanie technologii oszczędzających zasoby i energię;

e) podniesienie poziomu wyposażenia technicznego i energetycznego siły roboczej;

f) przyspieszenie wprowadzania nowych technologii i narzędzi;

g) zastosowanie wysoce wydajnych materiałów.

Czynniki organizacyjne są związane z organizacją produkcji i pracy oraz zarządzaniem nimi i obejmują:

a) zwiększenie poziomu koncentracji, specjalizacji i współpracy;

b) skrócenie czasu trwania cyklu produkcyjnego;

c) zapewnienie rytmu produkcji i innych warunków racjonalnej organizacji pracy;

d) ograniczenie i całkowite wyeliminowanie wad produkcyjnych, przestojów sprzętu i pracowników;

e) podnoszenie kwalifikacji pracowników i dobór kadr do technicznego poziomu produkcji.

Czynniki ekonomiczne polegają na podnoszeniu poziomu zarządzania i metod zarządzania. Obejmują one:

a) doskonalenie struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa;

b) podniesienie poziomu prac planistycznych, księgowych, kontrolnych i analitycznych;

c) poprawa warunków życia socjalnego siły roboczej;

d) doskonalenie kultury produkcji i stanu estetyki przemysłowej;

e) podniesienie kompetencji personelu administracyjnego i kierowniczego (menedżerów) przedsiębiorstwa.

Wszystkie czynniki wpływające na poziom redukcji kosztów można podzielić ze względu na skalę ich działania: krajowe, wewnątrzgałęziowe i wewnątrzprodukcyjne.

Oprócz wymienionych grup, czynniki oparte na oznakach użytkowania dzielą się na obiecujące i aktualne, a na podstawie sposobów identyfikacji - jawne i ukryte.

Cele analizy kosztów są następujące:

Ustalanie wysokości kosztów na konkretne produkty, usługi lub działy organizacji;

Analiza kosztów, badanie danych kosztowych, prezentacja ich w formie informacji odpowiedniej do planowania i kontroli zarządczej, podejmowania decyzji o działaniach krótko- i długoterminowych.

Analiza kosztów:

b) mające na celu identyfikację możliwości poprawy efektywności wykorzystania zasobów materialnych, pracy i pieniężnych w procesie produkcji, dostaw i sprzedaży produktów;

a) planowanie kosztów – określenie celów organizacji i jej działów w formie wyznaczania celów produkcyjnych i doboru środków do ich osiągnięcia. Plany są określone w szacunkach, które obejmują wskaźniki w wartościach pieniężnych. Przykładowo kosztorys sporządzany jest w formie planu przewidywanych kosztów.

W tym rozdziale zbadano teoretyczne aspekty analizy i zarządzania kosztami produktów. Na podstawie wyników rozdziału można zauważyć:

a) koszt jest jednym z najważniejszych wskaźników działalności gospodarczej przedsiębiorstwa;

b) koszt jest jednym z głównych czynników generowania zysku, co oznacza, że od niego zależy stabilność finansowa przedsiębiorstwa i poziom jego konkurencyjności;

2 Analiza czynników wpływających na koszty produkcji

na przykładzie ZAO MPK Saransky

2.1 Analiza dynamiki i struktury kosztów produkcji

i sprzedaż produktów

Przez strukturę kosztów rozumie się jej skład według elementów lub pozycji oraz ich udział w koszcie całkowitym. Jest w ruchu i wpływają na niego następujące czynniki:

Lokalizacja przedsiębiorstwa;

Inflacja i zmiany oprocentowania kredytów bankowych.

Rozważmy ogólnie strukturę kosztów za ostatnie lata (2005 - 2007) dla produkcji ZAO MPK Saransky. Koszty można podzielić na pięć elementów i wszystkie będą stanowić pełny koszt wyrobów wędliniarskich:

Tabela 2.1 – Struktura kosztów ZAO MPK Saransky:

Tytuł artykułu		Wysokość kosztów, tysiące rubli			Struktura kosztów, %				Tempo wzrostu w % w stosunku do roku poprzedniego
2005	2006	2007	2005		2 006	2007	2006 do 2005	2007 do 2005	2007 do 2006
Koszty materiałów		48016	49621	53993	74,3		74,0	73,2	103,3	112,4	108,8
Amortyzacja środków trwałych fundusze		3467	3640	4504	5,3		5,4	6,1	105,0	129,9	123,7
Wynagrodzenie		5802	6166	7390	8,9		9,2	10,0	106,3	127,4	119,9
Składki społeczne fundusze		1530	1649	1967	2,3		2,5	2,7	107,8	128,6	119,3
inne koszty		6 320	6231	5499	9,7		9,3	7,5	98,6	87,0	88,3
Koszty zmienne		47155	48938	52481	72,4		73,3	72,0	103,8	111,3	107,2
Koszty stałe	17980		17792	20403	27,6	26,7		28	99,0	113,5	114,7
Koszty całkowite	65 135		67 037	73 723	100,6	100,0		100,0	102,9	113,2	110,0
Pełny koszt	65135		66 730	72884	100	100		100	100	100	100

Wraz ze wzrostem wynagrodzeń rosły składki na fundusze społeczne. Wskaźnik ten stanowi jednocześnie rezerwę na obniżenie kosztów produkcji.

Na strukturę kosztów analizowanego okresu miały wpływ następujące czynniki:

a) wykorzystanie w produkcji tańszych surowców i materiałów eksploatacyjnych;

b) odpowiedni wzrost wynagrodzeń i składek;

c) przeszacowanie środków amortyzacyjnych i ich stopniowa amortyzacja;

d) wzrost udziału kredytów i stóp procentowych, co znacząco podwyższyło opłatę za udział pożyczonego kapitału w produkcji;

e) wzrost kosztów taryf za energię i ciepło;

2.2 Analiza czynnikowa kosztów produkcji

Tabela 2.2 – Udział głównych rodzajów surowych wyrobów wędzonych w całkowitym wolumenie produkcji ZAO MPK Saransky

Kontynuacja tabeli 2.2

Całkowita produkcja ogółem za rok

165120

100,00

Tabela 2.3 – Produkcja głównych rodzajów surowych wyrobów wędzonych ZAO MPK Saransky za lata 2006 i 2007

Kontynuacja tabeli 2.3

5. Prestiż s/k	8490	10314	1824,00	8,1	9,6	1,5
Całkowity			2116	100,00	100,00	-

Analiza czynnikowa rozumiana jest jako metodyka kompleksowego i systematycznego badania oraz pomiaru wpływu czynników na wartość wskaźników efektywności.

Całkowity koszt wyrobów wędliniarskich może ulec zmianie ze względu na wielkość produkcji, jej strukturę i jednostkowy koszt produkcji:

С=VPxДixСi (1.1)

gdzie, C – koszt

VP – wielkość produkcji

Di – struktura kosztów

Ci – koszt na jednostkę produkcji

Z kolei koszt jednostki produkcji (Ci) zależy od intensywności zasobu (Remk) – czynnika wewnętrznego oraz cen zasobów (Ci) – czynnika zewnętrznego:

Ci = VpxDixRemk Do xХi (1.2)

gdzie Ci jest kosztem na jednostkę produkcji

VP - Objętość wyjściowa

Di – struktura kosztów

Remk - intensywność zasobów - czynnik wewnętrzny

Ci – ceny surowców – czynnik zewnętrzny

Całkowity koszt surowych wyrobów wędzonych ustala się poprzez pomnożenie wolumenu wytworzonych produktów przez koszt jednostki produkcji:

gdzie X to ilość wyprodukowanych produktów

Сi - koszt na jednostkę produkcji

Koszt jednostki produkcji ustala się poprzez podzielenie kosztów całkowitych za okres sprawozdawczy przez liczbę produktów wytworzonych w tym okresie i oblicza się według wzoru: Ci = (1,4) gdzie Ci jest kosztem jednostki produkcji, rub. 3 to ilość wytworzonych produktów w kategoriach pieniężnych, rub.

X - wolumen wyrobów wyprodukowanych w okresie sprawozdawczym

Tabela 2.4 – Wstępne dane do analizy czynnikowej całkowitego kosztu surowych wyrobów wędzonych za rok 2007:

Rodzaje produktów	Wielkość produkcji, kg.					Koszt na jednostkę produkcji, rub.		Pełny koszt produkcji. pocierać.
	podstawa 2006			Fakt 2007		podstawa 2006	Fakt 2007	podstawa 2006	Fakt 2007	wyłączony
	ilość		dokładna waga,%	ilość	pokonać waga, %	podstawa 2006	Fakt 2007	podstawa 2006	Fakt 2007	wyłączony
1	2		3	4	5	6	7	8 = 2x6	9 = 4x7	10 = 9 - 8
1. Madera s/k	38847		36,9	37647	35,1	134,41	147,15	5 221 581,85	539 787,66	318 205,81
2. Braunschweig s/k	30385		28,9	28900	26,9	157,42	150,94	4 783 301,57	4 362 166,00	- 421 135,56
3. Salami Moskovskaya s/k	13753		13,1	15311	14,3	98,49	126,36	1 354 622,81	1 934 760,47	580 137,65
4. Sergeevskaya s/k		13677	13,0	15096	14,1	102,21	120,80	1 397 963,54	1 823 604,22	425 640,67
5. Prestiż s/k		8490	8,1	10314	9,6	156,915	153,25	1 332 207,89	1 580 708,47	248 500,58
					100,0	-	-	14 089 677,67

Określenie wpływu czynników na zmiany ceny wyrobów wędliniarskich:

1. C 0 = VP 0 xDi 0 xCi 0 ;

2. C 1 prędkość = VP 1 xDi 0 xCi 0 ;

3. C 2 prędkość = VP 1 xDi 1 xCi 0 ;

4. C 1 = VP 1 xDi 1 xCi 1.

Wpływ czynników na zmiany kosztów produkcji:

1. ilość produktów handlowych ∆С ∆VP = С 1 prędkość - С 0

2. struktura produktów handlowych ∆С ∆ Д i = С 2 prędkość - С 1 prędkość

3. jednostkowy koszt produkcji ∆С ∆ С i = С 1 - С 2 prędkość

Tabela 2.5 – Obliczenie kosztu całkowitego skorygowanego: o rzeczywistą wielkość produktów handlowych, podstawową strukturę produktów handlowych i podstawowy koszt jednostki produkcji:

Tabela 2.6 – Obliczenie kosztu całkowitego skorygowanego: o rzeczywistą wielkość produktów handlowych, rzeczywistą strukturę produktów handlowych i podstawowy koszt jednostki produkcji:

Tabela 2.7 – Schemat przeprowadzenia obliczeń analitycznych w celu ustalenia wpływu głównych czynników na całkowity koszt produktów w puszkach:

Wskaźniki	Ilość, pocierać.	Czynniki kosztowe
Wskaźniki	Ilość, pocierać.	głośność wyjściowa	struktura produkcji	Cena jednostkowa
Koszt okresu bazowego	14 089 677,67	VP0	Di0	Ci0
Koszt skorygowany: w oparciu o rzeczywistą wielkość produktów handlowych, podstawową strukturę i podstawowy koszt jednostki produkcji	14373367,61	VP1	Di0	Ci0

Kontynuacja tabeli 2.7

Koszt skorygowany: w oparciu o rzeczywistą wielkość, rzeczywistą strukturę produktów handlowych i podstawowy koszt jednostki produkcji	14279324,88	VP1	Di1	Ci0
Aktualna cena		VP1	Di1	Ci1

Na podstawie danych zawartych w tabeli 2.7 zidentyfikujemy wpływ czynników na zmiany kosztów wyrobów wędliniarskich:

Objętość wyrobów wędliniarskich:

14373367,61 – 14089677,67= 14232470,83 (rub.)

Struktura produktów komercyjnych:

14279324,88 – 14373367,61 = - 1294543,51 (rub.)

Cena jednostkowa:

15 241 026,83 – 14279324,88 = 961701,95 (rub.)

Suma ocen czynników wynosiła:

14232470,83 + (-129454351,23) + 961701,95 = 12947544,34 (RUB)

2.3 Analiza kosztów i korzyści

a) analiza efektywności wykorzystania kosztów materiałowych.

b) Analiza efektywności wykorzystania trwałych aktywów produkcyjnych.

Tabela 2.8 Wskaźniki efektywności wykorzystania zasobów materialnych:

Wpływ wielkości produkcji na koszty produkcji:

Szm = ZM1 – ZM0 –*In (1,5)

gdzie Szm to koszt produkcji w zależności od wielkości produkcji;

ZM1 – koszty materiałowe za rok 2007;

In – wskaźnik wielkości produkcji (ЗМ1-ЗМ0);

Szm = 53993 - 49621* 1,08 =4721,76;

Wpływ kosztów materiałów na koszty produktu:

Сn = ЗМ0 * In – ЗМ0 (1,6)

gdzie Cn jest kosztem produkcji w zależności od poziomu kosztów materiałowych;

ЗМ0 – koszty materiałów za rok 2006;

Cn = 49621 * 1,08 – 49621 = 3969,68;

Wzrost kosztów materiałów o 4.372 tys. rubli zwiększył koszt produkcji o 3.969,68 tys. rubli, a wzrost wolumenu produkcji nie wpłynął na obniżenie kosztów.

Tabela 2.9 – Analiza efektywności wykorzystania środków trwałych:

Wpływ amortyzacji na koszty produktu:

CA= A1 – A0 * In (1,7)

gdzie CA to koszt produkcji zależny od wielkości odpisów amortyzacyjnych;

A1 – odpisy amortyzacyjne za rok 2007;

A0 – odpisy amortyzacyjne za rok 2006;

In – wskaźnik wielkości produkcji;

CA = 4504 - 3640 * 1,81 = 1563,84 tysięcy rubli.

3 Propozycje obniżenia kosztów produkcji

3.1 Rezerwy na obniżenie kosztów produkcji i sprzedaży produktów

Aby obniżyć koszty produkcji i sprzedaży produktów w przedsiębiorstwie ZAO MPK Saransky, zaleca się podjęcie następujących działań organizacyjnych i technicznych:

Doskonalenie struktury aparatu zarządzania. Aby wdrożyć ten projekt, możesz utworzyć dział planowania gospodarczego, którego jednym z głównych kierunków będzie planowanie i prognozowanie działalności przedsiębiorstwa. W chwili obecnej nie poświęca się należytej uwagi prognozowaniu i opracowywaniu ukierunkowanych projektów usprawniających funkcjonowanie przedsiębiorstwa. Dlatego też na bazie działu ekonomicznego proponuje się zorganizowanie działu planowania gospodarczego i skupienie jego pracy na planowaniu i prognozowaniu działalności przedsiębiorstwa.

Sieć sprzedaży . Rozbudowa sieci sklepów firmowych zwiększy udział firmy w rynku lokalnym, a tym samym zwiększy wolumen sprzedaży produktów.

3.2 Propozycje zmiany struktury kosztów produktów

Opracować i zastosować innowacyjne opakowania na kiełbasę wędzoną surową;

Przynajmniej częściowo zmechanizować proces odkostniania i przycinania mięsa;

Zastosować nową metodę rozmrażania mięsa metodą „gorącej pary”;

Modernizacja istniejącego przestarzałego sprzętu;

Wzrost wielkości produkcji;

a) udoskonalić aparat zarządzania, np. przekształcić dział administracyjno-ekonomiczny oraz grupę wsparcia materialno-technicznego w jeden dział administracyjno-techniczny, który zajmowałby się zarówno zarządzaniem produkcją, jak i wsparciem techniczno-ekonomicznym.