Grupa firm Smart Warehouse/IQSKLAD oferuje urządzenia i rozwiązania umożliwiające kompleksową automatyzację procesów biznesowych w kompleksach logistyczno-magazynowych, liniach produkcyjnych, przedsiębiorstwach handlowych i usługowych.

Rok założenia firmy to początek 2007 roku.

Geografia działalności - Rosja, Kazachstan, Białoruś, inne kraje WNP.

Naszymi klientami są największe korporacje i małe firmy, agencje rządowe i korporacje państwowe. Liczba naszych klientów korporacyjnych wzrosła do ponad 4000.

Na naszej stronie głównej prezentujemy najnowocześniejszy sprzęt i programy do organizacji handlu i prowadzenia księgowości magazynowej takich światowej sławy producentów jak Motorola, SATO, Datalogic, Datamax, Cisco, Ubiquiti, Honeywell, Netgear, CipherLab, Alien, ATOL i wielu innych.

Naszym celem jest opracowywanie i wdrażanie niedrogich i skutecznych rozwiązań, opartych na automatycznej identyfikacji, dla firm handlowych, produkcyjnych, a także firm zajmujących się automatyzacją księgowości i zarządzania magazynem.

7 powodów, dla których warto wybrać Smart Warehouse

1. Wysoka jakość pracy, rozwiązań i sprzętu.
   Smart Warehouse oferuje wyłącznie najlepszy sprzęt i oprogramowanie na rynku. Nasze doświadczenie, niezawodny sprzęt i unikalne rozwiązania w zakresie oprogramowania, które sprawdziły się w licznych wdrożeniach. Wszystko to jest gwarancją rozwoju Twojego biznesu i efektywności Twoich inwestycji!
2. Atrakcyjne ceny i systemy rabatowe.
   U nas otrzymasz tylko najlepszy, oryginalny sprzęt i materiały eksploatacyjne w rozsądnych cenach!
3. Przemyślany asortyment.
   Posiadamy przemyślaną linię produktów do szerokiego zakresu zadań związanych z automatyzacją procesów biznesowych. Szeroki wybór najlepszych w swojej klasie marek, które pozwalają zaspokoić różnorodne potrzeby klientów, zarówno pod względem ceny, jak i jakości!
4. Złożone podejście.
   Jesteśmy w stanie zrealizować najbardziej śmiałe pomysły naszych klientów w zakresie automatyki i zrealizować projekt pod klucz!
5. Efektywność pracy.
   Nie lubimy biurokracji i staramy się wszystko robić szybko!
6. Gwarancja i serwis.
   Grupa firm Smart Warehouse (IQSKLAD) zapewnia nie tylko wysoką jakość swoich rozwiązań, ale także wielopoziomową obsługę i wsparcie posprzedażowe.
7. Oprogramowanie pod marką IQSKLAD.
   Nasza firma projektuje i produkuje oprogramowanie dla terminali zbierających dane i czytników RFID.

„Firma Smart Warehouse jest srebrnym partnerem Honeywell w Rosji

Grupa firm Smart Warehouse (IQSKLAD) posiada status Motorola/Zebra Solution Partner 2011 w ramach programu partnerskiego Program wyboru partnera Motorola/Zebra Solutions.

IQSKLAD posiada także status „Złotego Partnera 2012” oraz „Srebrnego Partnera 2011” kierunku AutoID największego międzynarodowego dystrybutora firmy RRC.

Polityka firmy ma na celu stymulowanie i poszerzanie sieci partnerów. Nasi specjaliści są zawsze otwarci na dyskusję na wszelkie tematy związane z wyposażeniem i systemami automatyki budynkowej zarówno w dużych firmach, jak i średnich i małych przedsiębiorstwach.

IQSKLAD ma bogate doświadczenie w udanych projektach. Naszymi klientami są znane rosyjskie i międzynarodowe firmy, które usprawniają swój biznes dzięki sprzętowi i oprogramowaniu integratora IT IQSKLAD.

Grupa firm „Smart Warehouse” (IQSKLAD) to niezawodny partner w tworzeniu i rozwoju Twojego biznesu!

IQSKLAD - „Proste rozwiązania złożonych problemów!”

Zawsze było diabelnie pracochłonne. Lids, główny sprzedawca detaliczny z siedzibą w Indianapolis w stanie Indiana w USA, sprzedaje modne sportowe nakrycia głowy, stroje drużynowe i inne akcesoria dla fanów. W dawnych czasach osoby przyjmujące zamówienia – zwane zbieraczami – otrzymywały listę artykułów, chodziły po magazynie, wybierając potrzebne pozycje i ładowały je do wózka. Zajęło to dużo czasu.

Niedawno firma Lid's zaczęła korzystać ze zrobotyzowanego systemu produkcyjnego opartego na Internecie wszystkiego (IoE) i życie stało się lepsze. Teraz lista zamówionych towarów jest automatycznie wysyłana do robotów przypominających kontenery, które odnajdują potrzebne produkty, wkładają je do pudełek i dostarczają pracownikowi. Ładuje zrealizowane zamówienia na ciężarówkę w wymaganej kolejności. Cały proces jest monitorowany przez czujniki. Za pomocą sieci bezprzewodowej przekazują do zdalnego centrum monitorowania wszelkie informacje – od lokalizacji robota po trasę, po której palety przemieszczane są do magazynu w celu wysyłki towaru. „System zna lokalizację wszystkiego, co porusza się w magazynie” – mówi Bill Leber, dyrektor ds. rozwoju w firmie Swisslog, która dostarcza system i monitoruje go 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

Firmy coraz częściej integrują technologie Internetu wszystkiego ze swoimi systemami łańcucha dostaw. Pozwala to na skupienie różnych uczestników łańcucha dostaw, od dostawców po sprzedawców detalicznych. Ponadto w tej sieci znajduje się jeszcze jedno ważne ogniwo: magazyny. Inteligentne magazyny można ulepszyć na wiele sposobów, od zmniejszenia uszkodzeń wózków widłowych po zwiększenie produktywności i w efekcie znaczne zwiększenie zysków.

Wprowadzenie takich technologii jest szczególnie ważne dla producentów, sprzedawców detalicznych i dystrybutorów, którzy odczuwają skutki działania Amazona, który przyzwyczaił klientów do szybkiej dostawy dowolnego towaru. Ponadto sprzedawcy detaliczni zaczęli częściej zamawiać małe ilości. Zdaniem Toma Frencha znacznie utrudnia to pracę kierowników magazynów. Francuzi stoją na czele Supply Chain Coach, firmy konsultingowej w Dublinie w Kalifornii. Według Frencha „największym wyzwaniem jest znalezienie sposobu na poprawę wydajności, tak aby wszystkie koszty wysyłki zostały ograniczone do absolutnego minimum”.

W jaki sposób tego typu systemy pomagają magazynowi zwiększyć produktywność? Po pierwsze, poprzez ograniczenie błędów i strat towaru. W dużym magazynie przemieszczanie się ogromnej liczby towarów musi być stale monitorowane, a urządzenia Internetu Wszystkiego w czasie rzeczywistym zwiększają prawdopodobieństwo, że zostanie wysłany odpowiedni towar, a firmy będą wiedziały, gdzie w danym momencie znajduje się zamówiony przez nich towar czas.

Jak to działa? System śledzi towary i komponenty wyposażone w elektroniczny znacznik i czujnik oraz przekazuje o nich informacje w czasie rzeczywistym. Dzięki temu kierownik sprzedaży w magazynie produkcyjnym może określić nie tylko dokładną lokalizację produktu, ale także to, skąd pochodzi i ile dni pozostało do daty przydatności do spożycia. Dzięki temu menadżer ten zawsze zna status produktu i datę jego ważności.

Można też rozważyć ograniczenie uszkodzeń sprzętu na przykładzie firmy Spokane Industries, producenta odlewów piaskowych i precyzyjnych w Spokane w stanie Waszyngton. Firma dzierżawi osiem wózków widłowych do obsługi budynku o powierzchni 150 000 stóp kwadratowych, a po zakończeniu umowy najmu pokryła koszty naprawy wynoszące prawie 40 000 dolarów.

W związku z tym Spokane Industries zainstalowało program firmy TotalTrax (Newport, Delaware), który rejestruje ruchy każdej osoby, a kierowcom wózków widłowych wydano klucze elektroniczne. Umożliwiło to monitorowanie pracy urządzeń zgodnie z wcześniej ustalonymi progami przeciążeń pionowych, a menadżerom możliwość zmiany tych wartości progowych w razie potrzeby. W przypadku gwałtownego wzrostu obciążenia sprzętu menedżerowie mogą teraz dowiedzieć się, kto prowadził i kiedy to nastąpiło. Po rozmowach z kierowcami dowiedzieli się także o dziurach i innych problemach z chodnikami na terenie zakładu. Eliminując wszystkie te problemy, firma ograniczyła liczbę przypadków uszkodzeń sprzętu o 90%.

Ponadto systemy Internetu wszystkiego umożliwiają sprawne i niezawodne działanie magazynu – na przykład dbając o to, aby żaden pojazd nie zboczył z zamierzonej trasy i nie zatrzymał procesu wysyłki. Przykładowo system Swisslog dzięki elektronicznym znacznikom i czujnikom zainstalowanym w całym magazynie jest w stanie błyskawicznie określić, czy dany robot zboczył z zadanej trasy.

Ostatecznie poprawa produktywności determinuje poziom zysku. Na przykład Codeshelf, startup z siedzibą w Oakland w Kalifornii, był w stanie znacznie poprawić szybkość, z jaką osoby kompletujące znajdują zamówione produkty na półkach magazynowych i pakują je po zainstalowaniu systemu Internetu wszystkiego. System organizuje tworzenie zamówień zgodnie z lokalizacją towaru w magazynie. Po autoryzacji pickerów poprzez zeskanowanie identyfikatorów czytnikiem udają się do magazynu, gdzie w miarę zbliżania się do miejsca, w którym znajduje się potrzebny im produkt, nad półką zapala się dioda LED. Menedżerowie mogą analizować wydajność każdego kolektora.

Automatyzacja magazynu zostaje znacznie uproszczone dzięki nowemu rozwiązaniu programowemu, będącemu najnowszym opracowaniem oprogramowania, sprzyja efektywnemu wykorzystaniu materialnych zasobów pracy, poprzez prowadzenie bezbłędnej ewidencji ruchu produktów w organizacji oraz możliwość błyskawicznego określenia lokalizacji towaru. W zarządzaniu magazynem logistyka magazynowa, a także wykorzystanie oprogramowania pozwoli na:

• Zmniejsz koszty czasu związane z zapasami i innymi operacjami.
• Minimalizuj koszty pracy.
• Zmniejsz prawdopodobieństwo nieuprawnionego zniknięcia produktów.
• Określ współczynnik płynności niektórych towarów.
• Przyspieszenie terminowej identyfikacji braków.
• Analizuj wydajność personelu.
• Zapobiegaj kradzieży produktów komercyjnych.
• Zwiększ poziom kontroli operacyjnej przepływu produktów handlowych.
• Optymalizuj procesy magazynowe.
• Skróć czas prostych operacji magazynowych, zwiększ przepustowość magazynu.

Oprogramowanie zostało opracowane i udoskonalone w celu umożliwienia rozliczania przepływu towarów oraz optymalizacji wszystkich procesów obiektu detalicznego związanych z przemieszczaniem, magazynowaniem i sprzedażą produktów. Oprogramowanie jest łatwe w użyciu, zapewnia dobrą wydajność i integrację z szeroką gamą komercyjnych urządzeń przemysłowych.

Oprogramowanie pozwala na wykorzystanie kodów kreskowych i wykonanie następujących operacji rozliczeniowych produktów handlowych: inwentaryzacja, przyjęcie, wysyłka, zwrot od kupującego, przemieszczanie, wstępne zamówienie. Oprogramowanie można zastosować zarówno w małych, jak i dużych kompleksach magazynowych.

UŻYWANE OPROGRAMOWANIE

« INTELIGENTNY MAGAZYN KEEPCOUNT» zapewnia szybkie gromadzenie i przetwarzanie informacji o przemieszczaniu się produktów. Podstawą rozwiązania jest kod kreskowy oraz kontrola i automatyzacja podstawowych operacji z towarem. Posiada możliwość szybkiej integracji z systemem zarządzania handlem i magazynem o dowolnej złożoności. Cechą wyróżniającą jest łatwość i prostota dostosowania systemu do warunków pracy oraz specyfiki jego wymagań technologicznych i organizacyjnych.

Oprogramowanie zawarte w „ ZACHOWAJ LICZBĘ» składa się z dwóch głównych części – serwera i klienta, które współpracując ze sobą optymalizują pracę w magazynie lub innym miejscu przechowywania produktów. Jako środek wymiany danych pomiędzy serwerem a programami klienckimi wybierany jest dowolny dostępny kanał komunikacyjny, np. kanał radiowy.

Aplikacja serwerowa to program umożliwiający połączenie DSP z komputerem osobistym, a także przekazanie danych zgromadzonych na DSP do wykorzystywanego systemu księgowego.

Aplikacja kliencka to program do pracy bezpośrednio na terminalu zbierającym dane, który umożliwia gromadzenie i wstępną analizę niezbędnych informacji o produkcie. Program ten instalowany jest bezpośrednio na terminalu zbierającym dane, czyli urządzeniu mobilnym z wbudowaną pamięcią, której objętość pozwala na załadowanie i wyładowanie niezbędnych informacji poprzez zeskanowanie kodu kreskowego z etykiety, a następnie przesłanie zeskanowanych danych do komputer.

SPRZĘT DO KODOWANIA KRESKOWEGO

Terminale do gromadzenia danych to wyspecjalizowany minikomputer przemysłowy przeznaczony do rozwiązywania określonej liczby problemów księgowych poprzez odczyt kodu kreskowego przypisanego do produktu. Wyposażone w skaner kodów kreskowych mobilne terminale do gromadzenia danych znajdą zastosowanie w sklepach, magazynach, aptekach i restauracjach.

Drukarki etykiet to urządzenia umożliwiające drukowanie kodów kreskowych na etykietach. Drukarki kodów kreskowych pomogą Ci dostarczyć etykiety z kodami kreskowymi do produktów, które nie posiadają przemysłowych oznaczeń kodami kreskowymi, wydrukować etykiety w dowolnym alfabecie kodów kreskowych oraz z kodem wewnętrznym. Istnieje możliwość podłączenia drukarek kodów kreskowych do wag elektronicznych - wówczas wydrukowany kod będzie zawierał kod wewnętrzny, wagę produktu.

Ręczne skanery kodów kreskowych to urządzenia, które pozwalają odczytać informacje z etykiet produktów w postaci kodu kreskowego i przenieść je do komputera, terminala POS lub kasy fiskalnej.

Sprzęt komunikacji bezprzewodowej WiFi to sprzęt służący do organizowania komunikacji bezprzewodowej pomiędzy urządzeniami mobilnymi a komputerami osobistymi w oparciu o kanał bezprzewodowej transmisji danych WiFi 802.11. Zastosowanie rozwiązań bezprzewodowych we współczesnym biznesie odgrywa kluczową rolę w procesie budowy efektywnej infrastruktury informatycznej, rozliczania przepływu towarów i automatyzacji magazynu. Za pomocą komunikacji bezprzewodowej znacznie zwiększa się efektywność pracy pracowników, rozwiązywane są problemy wzrostu wydajności pracy i zmniejszają się koszty korzystania z infrastruktury kablowej.

CHARAKTERYSTYKA OPROGRAMOWANIA

Prowadzenie katalogów towarów, kontrahentów (klientów, dostawców, magazynów, walut) – terminal zbierający dane zapewnia możliwość prowadzenia wykazanych katalogów tj. Możliwe jest dodawanie, zmienianie i usuwanie elementów, klientów, walut itp. W katalogu produktów wyboru żądanego produktu można dokonać nie tylko poprzez odczytanie kodu kreskowego, ale podobnie jak w innych katalogach bezpośrednio poprzez wyszukiwanie.

Identyfikacja poprzez unikalny numer lub kod kreskowy – użytkownik ma możliwość znając np. unikalny numer produktu, odnaleźć żądany produkt w katalogu. Również podczas wykonywania dowolnej operacji (inwentaryzacja, paragon itp.), odczytując kod kreskowy produktu, aplikacja dokonuje jego szybkiego wyszukiwania. Jeśli produkt nie zostanie znaleziony, masz możliwość wprowadzenia nowego produktu.

Wprowadzanie danych o realizacji podstawowych operacji magazynowych - za pomocą aplikacji klienckiej można przyjmować i spisywać towary, przeprowadzać inwentaryzację, składać zamówienia, wprowadzać dane dotyczące przemieszczania produktów z jednego magazynu do drugiego. Będziesz także mógł wskazać odpowiedni magazyn, a także, jeśli to konieczne, kontrahenta (klienta lub dostawcę).

Uzyskanie danych o ilości ewidencyjnej towaru w magazynie - pracując na terminalu w każdej chwili można podejrzeć ilość towaru w magazynie (ilość rozliczeniową).

WNIOSKI Z REALIZACJI

Za pomocą " INTELIGENTNY MAGAZYN KEEPCOUNT» tworzona jest dyscyplina przechowywania towarów i mienia w każdym obszarze magazynu, zmniejszająca ryzyko nieuprawnionego wykorzystania powierzchni magazynowej, utraty lub uszkodzenia, błędnej klasyfikacji i braków towaru.

Oprogramowanie zostało zaprojektowane specjalnie w celu osiągnięcia najlepszego wyniku automatyzacji i maksymalnej dokładności podczas przeprowadzania inwentaryzacji zlokalizowanej w dowolnej powierzchni magazynowej, a także poprawy wszystkich wskaźników przyjęcia, wysyłki, zwrotu, przemieszczania produktów i ogólnie logistyki magazynowej.

Dzięki oprogramowaniu wiele firm mogło zautomatyzować handel, magazynowanie, oznaczanie akcyzą, montaż i kontrolę numerów seryjnych. Osiągnięcia firmy SAOTRON w zakresie zastosowań magazynowych zostały uhonorowane nagrodami specjalnymi, rekomendacjami największych rosyjskich przedsiębiorstw oraz nagrodami za Innowacyjne rozwiązania programowe w zakresie automatycznej identyfikacji i kodowania kreskowego. W latach 2006 i 2007 rozwiązanie KEEPCOUNT Warehouse zajęło wiodącą pozycję na rynku kodów kreskowych i identyfikacji radiowej (RFID).

Prawa autorskie © 2000 - 2013 SAOTRON LLC
Wszelkie prawa zastrzeżone przez prawo Federacji Rosyjskiej

Prawidłowe rozdysponowanie majątku materialnego (czyli wszystkiego, czego na pewno będą potrzebować oddziały zakładu w swojej pracy) to prawdziwa nauka. Jest z sukcesem opanowany w przedsiębiorstwowym warsztacie transportowo-magazynowym (TSS). Jeden magazyn został już oczyszczony z wcześniej składowanego ładunku, drugi został zmodernizowany i zmechanizowany. I praca tam stała się znacznie wygodniejsza.

Każda gospodyni domowa wie: odpowiednio układając rzeczy w szafie, możesz znacznie zaoszczędzić czas na szukanie odpowiedniej bluzki, gdy się spóźnisz. Tak, a puste półki pojawią się tam, gdzie wcześniej nie było absolutnie gdzie wcisnąć naszego „w co się ubrać”.

W skali dużego przedsiębiorstwa przemysłowego wykonującego różnego rodzaju prace problem magazynowania zapasów jest znacznie poważniejszy niż w życiu codziennym. Dlatego organizacja pracy magazynów, pomimo jej pozornego „drugorzędnego znaczenia” na tle strategicznych projektów budowlanych i zapewnienia bezpieczeństwa transportu materiałów nuklearnych, jest dla RPS jednym z głównych.

Przypomnijmy, że pod koniec roku MCC po raz pierwszy wdrożyło system produkcyjny dla dziesięciu projektów jednocześnie. A wśród nich jest „Zarządzanie magazynem w przedsiębiorstwie”.

Jeden ze wskaźników w ramach tego projektu – konserwacja magazynu w budynku bazy nr 4 o powierzchni prawie 10 m2 – został już zakończony. Budynek magazynu jest całkowicie opuszczony i zamknięty, nie trzeba go już pilnować, ogrzewać i oświetlać drogim prądem.

Przejrzyste i wygodne

A wszystko, co niezbędne do funkcjonowania oddziałów Górniczego Kompleksu Chemicznego zostało „przeniesione” i prawidłowo umieszczone w magazynie nr 931. Chwała najnowocześniejszemu obiektowi magazynowemu centrum handlowego jest w pełni zasłużona. Tak zwany park sztaplowania – kompleks czterech małych, ale wydajnych i szybkich sztaplatorów – pozwala personelowi załadować i rozładować wszystko, czego potrzebuje w ciągu kilku minut. A ten park maszynowy pojawił się w centrum handlowym właśnie dzięki PSR.

Wdrożenie systemu 5C jak wiadomo, obejmuje system działań, który pozwoli Ci krok po kroku wprowadzać zmiany usprawniające pracę, a w efekcie zwiększające produktywność. TSC podeszło do tego procesu na tyle szczegółowo, że dzisiejszy wynik wywołuje zazdrość u każdego, kto wejdzie do magazynu.

Wysokie, 18-piętrowe regały pomalowane są na znane nam kolory. Kolor żółty wskazuje półki, na których znajdują się pozycje magazynowe, na które istnieje największy „popyt”: są one częściej przenoszone, jest na nie popyt. Wyżej znajduje się obszar, w którym znajdują się mniej poszukiwane produkty. Całkiem możliwe jest umieszczenie tam czegoś, co posłuży przez jakiś czas - prawdopodobnie mówimy o miesiącach przechowywania. Będzie trzeba – układarka podniesie magazyniera lub ładowarkę na zadaną wysokość i wszystko przewiezie z komórki magazynowej do klienta.

Cóż, słynna „czerwona” strefa to coś, co raczej nie będzie potrzebne w najbliższej przyszłości. Towary o niskim popycie. Wcześniej mogły być zlokalizowane w dowolnym miejscu magazynu, blokując dostęp do częściej przewożonych ładunków lub po prostu zajmując dogodne powierzchnie magazynowe. Teraz to się już nie powtórzy.

Praca stała się bardzo wygodna” – swoimi spostrzeżeniami dzieli się magazynier Lyubov Bulatova. - Kiedyś ciężko było coś znaleźć. Oczywiście doświadczony magazynier zawsze byłby w stanie to rozgryźć, ale teraz system księgowy jest skonfigurowany na tyle logicznie i przejrzyście, że podczas rozładunku nie ma żadnych trudności. A o tym, jak bardzo skrócił się czas rozładunku towaru dzięki odpowiedniemu rozmieszczeniu, nie warto nawet wspominać; zapewne nasi klienci w działach zauważyli już, jak szybko zaczęliśmy pracować.

Nasza rozmówczyni wie, o czym mówi: wszystkie zmiany w organizacji pracy magazynu odbywały się przy jej udziale. Razem z kierownikiem działu magazynu Aleksiejem Artamonowem wspominają: analiza i przebudowa systemu magazynowania zajęła około sześciu miesięcy. Nie wszystko było robione „na pokaz”; wynik nie był potrzebny do szeregu raportów, ale po to, aby ludzie mogli pracować przyjemnie i komfortowo!

Uniwersalni magazynierzy

Kierownik magazynu Olga Rudetskaya opowiedziała nam o kolejnej zaletie nowej organizacji pracy. Według niej teraz nawet niedoświadczony sklepikarz może poruszać się po systemie. Daj początkującemu kartę z „adresem” pożądanego ładunku - a nawet on szybko znajdzie żądany rząd, komórkę, kapsułkę. I proszę - zdobądź to!

O ile wiem, to jedna z zalet organizacji pracy według RPS – uśmiecha się Olga Veniaminovna. - Dla nas to zdecydowany plus, bo wymaga się od nas jasnej i kompetentnej pracy: budowy nie mogą czekać na niezbędny sprzęt, wydziały nie mogą czekać na potrzebne części. Jesteśmy bezpośrednio zaangażowani w działalność przedsiębiorstwa i współodpowiedzialni za efekt końcowy.

Pójdźmy jeszcze dalej

Dziś system produkcyjny i 5C w TSC wdrażany jest na 12 stanowiskach pracy. Są porozrzucane po całej jednostce: na liście znajduje się stacja ładowania wózków widłowych, warsztat mechaniczny i inne magazyny – choć nie tak nowoczesne jak 931., ale i tam AKP wkrótce przywróci porządek.

W przyszłym roku złożony został wniosek o zwiększenie liczby stanowisk pracy, na których będzie realizowany projekt 5C – na razie o dwa. Aktywnie trwają prace nad wyjaśnieniem zasad AKP w terenie i ogólnie rzecz biorąc jest jasne, że płochliwe nadzieje niektórych towarzyszy, że „AKP wkrótce się skończy”, najwyraźniej nie są uzasadnione. Jest oczywiście nad czym pracować: na przykład propozycje ulepszeń nie są jeszcze zbyt aktywnie zgłaszane do TSC. Ale jak rozumiemy, jest to kwestia do naprawienia.

Jana Januszkiewicz

W Rosji, podobnie jak na całym świecie, logistyka szybko się zmienia ze względu na pojawienie się innowacyjnych technologii, dzięki którym magazyny stają się szybsze, inteligentniejsze i bardziej opłacalne. Faktem jest, że w ostatnich latach w branży magazynowej doszło do kilku poważnych rewolucji technologicznych.

„Magazynowanie jest integralną częścią każdego łańcucha dostaw towarów” – mówi ekspert ds. inteligentnych magazynów z ARB Consulting. - Dlatego zawsze można wokół niego zbudować odnoszący sukcesy biznes. Ale teraz, w XXI wieku, taki biznes będzie mocno kojarzony z inteligentnymi technologiami przechowywania. A według wielu badań, Rynek wysoce wydajnych usług logistycznych w Rosji wzrośnie średnio o 10,7% w latach 2015-2019.”

W związku z tym kiedy jeszcze warto wejść w ten biznes, jeśli nie teraz? Co więcej, aby rozpocząć i rozwijać taki biznes, nie jest konieczne budowanie nowych kompleksów logistycznych - można z powodzeniem zautomatyzować istniejące pomieszczenia magazynowe.

„Inteligentny” magazyn jako produkt

Zacznijmy od tego, że inteligentny magazyn to produkt organizacyjno-techniczny. Z jednej strony konieczna jest budowa infrastruktury wewnętrznej w postaci regałów, skrzyń i powierzchni do przechowywania towarów wielkogabarytowych, z drugiej strony zapewnienie optymalnych łańcuchów „rozładunek – dostawa na „półkę” – przetwarzanie wniosków – wysyłka." Im szybciej te operacje są przeprowadzane, tym efektywniejsza jest dystrybucja i tym mniej kapitału obrotowego potrzebuje przedsiębiorca współpracujący z tym centrum logo.

Oczywiście, Inteligentny magazyn stawia oprogramowanie na pierwszym planie(oprogramowanie), które łączy ze sobą nie tylko trzon bezpośrednio zarządzający magazynem, ale także potencjalnych klientów i producentów. Na przykład, gdy skończy się określony produkt, klienci regularnie go kupujący zostaną powiadomieni zgodnie z „historią popytu”. W odpowiedzi informują administratora inteligentnego magazynu o swoich planach, a on automatycznie przygotowuje wniosek do dostawców.

Następnie sekcja oprogramowania wstępnie wybiera miejsca umieszczenia określonego produktu. Opiera się na zapotrzebowaniu, warunkach przechowywania i optymalnych trasach dostaw do punktów wysyłki. Na przykład, jeśli produkt musi być przechowywany w ujemnych temperaturach, jest wysyłany do specjalnych lodówek.

„Jeśli towary są rzadko zamawiane, są wysyłane do tak zwanej „zimnej strefy” – dodaje analityk logistyki Valery Zorya. - Jeśli - częściej niż przeciętnie - w „ciepłym”. A gdy jesteśmy w trybie pilnego zapotrzebowania – w trybie „gorącym”, czyli bliżej wysyłki.”

Rzeczywiście, popyt na określone grupy towarów często ma pewną logikę. Przykładowo w okresie świątecznym wzrasta zainteresowanie słodyczami i im częściej są one zamawiane, tym bliżej punktów przerobu towaru przesuwane są półki ze „słodyczami” – do tzw. strefy gorącej. Gdy tylko święta miną, cukierki od razu przenoszą się w głąb hali ze względu na spadek zamówień – już do strefy zimnej.

Nawet jeśli nie ma specjalnego sprzętu, a dostawy do punktów przetwarzania realizują pracownicy magazynu, zajmuje im to znacznie mniej czasu. W najprostszym przypadku, gdy regały są stacjonarne, kontenery z najbardziej poszukiwanym towarem „na jutro”, zgodnie ze specjalnym programem, po zakończeniu dnia pracy są przewożone wózkami widłowymi.

Trzeba też wyznaczyć miejsce na wady – o to powinien zadbać także inteligentny magazyn.

„Pozwala to na równoległą obróbkę towarów i po najbardziej optymalnych trasach; Dzięki temu zapełnienie półek sięga 80-95% (w zwykłych magazynach dealerskich zamówienia realizowane są sekwencyjnie, a zapełnienie półek najpopularniejszymi towarami nie przekracza 50%). W której efektywność energetyczna jest co najmniej dwukrotnie wyższa niż w standardowych ośrodkach„, - Valery Zorya ocenia „inteligentne” magazyny.

Pytania praktyczne

„Niewielka grupa doświadczonych specjalistów jest w stanie zorganizować pracę nad przekształceniem magazynu konwencjonalnego w magazyn inteligentny” – wyjaśnia konsultant biznesowy, „jednocześnie praktyka pokazuje, że rubel zainwestowany w „inteligentną logistykę” przynosi magazynowi 1,5 rubla dodatkowego zysku i oszczędza około 50% kapitału obrotowego przedsiębiorców obsługiwanych w innowacyjnym centrum magazynowym. A to już jest opcja zwiększająca konkurencyjność.”

Co zatem z tego wszystkiego powinien wziąć przedsiębiorca, który planuje zarabiać budując funkcjonalność „inteligentnych” magazynów dla różnych firm produkcyjnych i handlowych?

Co najważniejsze, należy rozumieć, że przejście do koncepcji „inteligentnego” magazynu w każdym konkretnym przypadku wymaga badania statystyk dotyczących przepływu towarów w okresie co najmniej jednego kwartału. Uważa się, że ten czas wystarczy, aby uzyskać ogólne pojęcie o cechach procesu klienta.

Będziesz także potrzebował specjalnego sprzętu, w tym do automatyzacji księgowości w oparciu o technologie kodów kreskowych, mobilne i oczywiście przemysłowe Wi-Fi do wymiany danych pomiędzy pracownikami pracującymi na terenie kompleksu.

Nawiasem mówiąc, terminale do gromadzenia danych można kupić na przykład w cenie około 42 tysięcy rubli. Klient sieci bezprzewodowej, na przykład AWK-1121, kosztuje około 25 tysięcy rubli, a potężny komputer, który powinien stać się „mózgiem” inteligentnego magazynu, kosztuje 100 tysięcy rubli i więcej.

Będzie potrzeba więcej. To co najmniej kolejne 50 tysięcy rubli. Jeśli chodzi o oprogramowanie, będziesz musiał je opracować samodzielnie.

Dodatkowo oprogramowanie, które optymalizuje trasy wózków widłowych czy pracowników magazynu w przypadku ręcznego dostarczania towaru, po pierwsze ustala czas dostawy, a po drugie zarządza znakami kierunkowymi, aby szybko znaleźć żądaną półkę.

wnioski

Tym samym kompleksy logistyczne stają się „inteligentnymi” magazynami, w których zamówienia realizowane są przy wykorzystaniu inteligentnych algorytmów oprogramowania oraz przy wykorzystaniu specjalistycznej robotyki, terminali zbierających dane, a także znaczników RFID i kodów kreskowych. W której zmiany w działaniu przepływów towarowych dokonywane są automatycznie zgodnie z priorytetami kierownika magazynu, podczas gdy obecnie jest to praca rutynowa, w charakterze „tradycyjnego magazyniera” z księgą stodołową.

Oczywiste jest, że trudno oszacować koszt takiego projektu nawet w przybliżeniu, ponieważ działające magazyny mają swoją specyfikę. Ale według amerykańskich standardów powinno to wynosić nie mniej niż 2-4% rocznych przychodów centrum logo. W tym przypadku osiągany jest zysk w wysokości 25% zamówienia.

Naszym zdaniem duże szanse na sukces mają średnie przedsiębiorstwa, które przekształcają tradycyjne magazyny w inteligentną logistykę, choć deweloperzy będą musieli wykazać się efektywnością swoich projektów w praktyce.