• Biznesplan krok po kroku dotyczący produkcji płyt chodnikowych: od czego zacząć
• Ile pieniędzy potrzebujesz, aby rozpocząć działalność gospodarczą?
• Produkcja płyt chodnikowych: jakie dokumenty są potrzebne
  • • • Podobne pomysły na biznes:

Początkowa inwestycja w otwarcie działalności produkcyjnej płyt chodnikowych to nie więcej niż 200 tysięcy rubli. Rentowność biznesu sięga 50%, a zwrot kosztów sprzętu to tylko 3 miesiące.

Charakterystyka płyt chodnikowych

Atrakcyjność produkcji płytek polega na tym, że państwa i osoby prywatne zaczynają coraz częściej wykorzystywać ją do układania chodników i działek osobistych. I to jest logiczne, ponieważ kostka brukowa jest bardziej niezawodna, łatwiejsza w naprawie i wygląda znacznie atrakcyjniej niż beton czy asfalt. A sam proces układania jest zrozumiały dla wielu właścicieli domów, w przeciwieństwie do tego samego asfaltu, którego technologię układania zna co najwyżej 5% populacji kraju.

Aby wyprodukować płyty chodnikowe w ilości 1000 m2 miesięcznie, należy wynająć lokal o powierzchni co najmniej 100 m2 z magazynem i miejscem na montaż suszarni. Koszt wynajmu takich lokali waha się od 20 do 30 tysięcy rubli miesięcznie, w zależności od regionu.

Aby zorganizować miniprodukcję płyt chodnikowych wystarczą nie więcej niż 3 osoby. Na początkowym etapie będziesz potrzebować jednego formierza, formierza i księgowego.

Jaki sprzęt wybrać do wykonywania płyt chodnikowych

Całkowity koszt zakupu takiego zestawu sprzętu wyniesie około 130 tysięcy rubli, biorąc pod uwagę zakup form plastikowych.

Przy wyborze sprzętu do produkcji płyt chodnikowych warto zwrócić uwagę na sprzęt produkcji krajowej. Może i jest częściowo gorszy pod względem wykonalności i poziomu automatyzacji od importowanych analogów, ale nasz sprzęt jest tańszy, łatwiejszy w naprawie, łatwiej znaleźć części zamienne i dzięki swojej prostocie nie wymaga zatrudniania wysoko wykwalifikowanych pracowników.

Materiałami wyjściowymi do produkcji płyt chodnikowych są przesiewacze z tłucznia kamiennego, piasku, cementu portlandzkiego, dodatków chemicznych (plastyfikatory, modyfikatory betonu itp.), suchych pigmentów i wody.

Technologia produkcji płyt chodnikowych

Proces technologiczny produkcji płyt chodnikowych nie jest skomplikowany i obejmuje takie etapy jak przygotowanie mieszanki betonowej, przygotowanie form, formowanie na stole wibracyjnym, przetrzymywanie wyrobów w formach, rozbieranie wyrobów i pakowanie gotowych płytek.

Kluczowym elementem w produkcji płytek są formy. Formy mogą być plastikowe, gumowe i poliuretanowe. Formy gumowe uważane są za najbardziej praktyczne, ponieważ wytrzymują do 500 cykli użytkowania. Formy plastikowe mają nieco gorszą wytrzymałość, wytrzymują 200-250 cykli, a formy poliuretanowe wytrzymują tylko 100 cykli.

Przed wylaniem betonu formy smaruje się dodatkami chemicznymi na bazie plastyfikatora C-3, który poprawia ruchliwość betonu podczas rozprowadzania, zwiększa wytrzymałość i mrozoodporność wyrobów.

Do przygotowania betonu zaleca się stosowanie cementów M500 i M400. Jako kruszywo grube stosuje się kruszywo kamienne o frakcji 0,5-0,10 cm, a jako kruszywo drobne piasek budowlany o uziarnieniu co najmniej 2. Kamień kruszony i piasek miesza się w proporcjach 1:1.

Po przygotowaniu mieszankę betonową umieszcza się w formach i zagęszcza na stole wibracyjnym. Następnie wibrowane produkty układane są na palecie i kierowane do suszarni, gdzie przetrzymywane są w formach przez 24 godziny.

Formowanie płytek odbywa się na stole formierskim za pomocą przystawek. Rozformowanie jednej płytki zajmuje około 5 sekund.

Po zakończeniu rozbiórki gotowe płytki układane są na paletach. Produkty pakowane są za pomocą nożyczek pakowych, taśmy i metalowych zszywek. Płytka uzyskuje ostateczną wytrzymałość w ciągu 21 dni.

Koszt wytworzenia 1 m2 płyt chodnikowych wynosi średnio 250 rubli. W tym przypadku głównymi kosztami są koszty materiałów i wynagrodzenia zatrudnionego personelu. Cena hurtowa płytek sięga 450 rubli/m2.

Ile można zarobić rozpoczynając działalność związaną z produkcją płyt chodnikowych?

Zysk netto po opłaceniu wszystkich podatków wynosi 120 rubli/m2. Przy produkcji płyt chodnikowych w ilości 1000 m2 miesięcznie zysk przedsiębiorcy wynosi około 120 tysięcy rubli.

Zwrot sprzętu, pod warunkiem sprzedaży 100% wyprodukowanych płytek, może wynieść tylko 3 miesiące.

Najpopularniejszą nawierzchnią na ulicach miast są płyty chodnikowe. Ich pojawienie się uwolniło brukarzy od konieczności doboru rozmiaru i kształtu stosowanych wcześniej kamieni naturalnych.

Ważnym czynnikiem jest jej koszt, który jest znacznie niższy niż w przypadku starej kostki brukowej.

Koszt produkcji płyt chodnikowych zależy od dwóch głównych czynników:

• materiały do ​​produkcji (cement, wypełniacze);
• złożoność procesu technologicznego.

Oprócz dwóch głównych czynników przy ustalaniu kosztu produkcji płyt chodnikowych brane są pod uwagę: polityka cenowa konkretnego przedsiębiorstwa. Decyduje o tym nie tylko koszt gotowego produktu, ale także koszty ekonomiczne i poziom kosztów płytek na rynku zagranicznym i krajowym.

Sezonowa cena za sztukę płyt chodnikowych kształtuje się wczesną wiosną. W maju jest ona korygowana w zależności od poziomu popytu i podaży – i na tym poziomie utrzymuje się do końca sezonu. Wyjątkiem jest wzrost kosztów materiałów eksploatacyjnych.

Różnica w kosztach płytek u różnych producentów waha się od 5 do 8 procent.

Kalkulacja kosztów

Aby obliczyć koszt produkcji płyt chodnikowych, musisz posiadać następujące informacje:

• Koszt materiałów eksploatacyjnych: koszt cementu i piasku z dostawą.
• Koszty finansowe surowców energetycznych (w szczególności energii elektrycznej).
• Koszty eksploatacji głównego rodzaju sprzętu wykonującego operacje wibrokompresji.
• Koszty związane z wynajmem i eksploatacją pomieszczeń produkcyjnych.
• Koszty związane z eksploatacją urządzeń pomocniczych (wózek widłowy).
• Koszty dodatkowe (pośrednie): odzież dla pracowników, narzędzia.
• Wynagrodzenia personelu obsługi.

Rodzaje i zalety płyt chodnikowych

Nowoczesny rynek materiałów budowlanych oferuje różne rodzaje płyt chodnikowych i ceny.

Istnieją dwa główne typy płyt chodnikowych: wibroprasowane i wibroodlewane. Jeden ma atrakcyjny wygląd, a drugi wytrzymuje ogromne obciążenia.

Płytka wibrożelowa przeznaczona jest do aranżacji prywatnych domków letniskowych, gdzie nie przewiduje się dużych obciążeń.

Proces produkcji jest dość prosty i opłacalny (przy produkcji dużych ilości). Zaletą takich płytek jest podłoże – biały cement, który można malować na różne odcienie. Pozwala to na tworzenie różnorodnych kompozycji, które ozdobią dowolną ścieżkę lub obszar.

Płytki wibroprasowane są niezastąpione w miastach i ruchliwych ulicach. Wytrzymuje ogromne obciążenia transportowe i znacznie przewyższa wibrocast pod względem wytrzymałości, mrozoodporności i żywotności.

Rozmiary i ceny płyt chodnikowych zależą bezpośrednio od marki, metody produkcji i przeznaczenia płytek.

Ceny płyt chodnikowych

Każdy producent ustala własną cenę za swoje produkty. Ile kosztują płyty chodnikowe w Moskwie, możesz dowiedzieć się w poniższych tabelach.

W kontakcie z

Więcej:

Płyty chodnikowe brązowe: opis, technologia kolorowania, rodzaje i zdjęcia produktu Płyty chodnikowe do samochodu - cena i rodzaje powłok

Wraz ze wzrostem dobrobytu ludzi coraz większą uwagę zwraca się na zagospodarowanie terenu, tworzenie pięknych ścieżek dla pieszych w ogrodach lub na dziedzińcach, a także na obszarach bezpośrednio przylegających do budynku.

Podczas gdy tradycyjnie używany do tego celu asfalt traci na znaczeniu, coraz większą popularnością cieszy się kształtowanie ścieżek i terenów przy użyciu płyt chodnikowych.

Dlatego też produkcja płyt chodnikowych jako biznes przyciąga dziś coraz więcej przedsiębiorców.

Oczywiście duzi odbiorcy komunalni wybierają zakłady o dużych wolumenach produkcji. Jednak klienci indywidualni lub przedsiębiorczy wolą zamawiać płyty chodnikowe od małych firm, ze względu na możliwość otrzymania indywidualnego podejścia i elastycznych warunków. Przy niewielkiej inwestycji na rozpoczęcie działalności taka produkcja może szybko się opłacić i zacząć przynosić zyski.

Biznesplan dotyczący produkcji płyt chodnikowych wraz z obliczeniami znajdziesz poniżej.

Co jest potrzebne, aby pomyślnie rozpocząć działalność gospodarczą?

Podstawą sukcesu każdego udanego biznesu jest staranne i wysokiej jakości planowanie.

Opracowanie biznesplanu dotyczącego produkcji płyt chodnikowych pomoże Ci obliczyć niezbędne inwestycje, przemyśleć cykl produkcyjny i opracować niezbędne etapy budowy przedsiębiorstwa.

Taki biznesplan musi zawierać odpowiedzi na następujące pytania:

• Wybór technologii, która będzie zastosowana do produkcji płyt chodnikowych, a także zaplanowanie szacunkowych wielkości produkcji.
• Ustalenie listy niezbędnego sprzętu, wybór optymalnych dostawców, obliczenie całkowitej kwoty inwestycji, która będzie wymagana na jego zakup, dostawę i instalację.
• Na podstawie wybranej technologii oraz planowanego do zakupu sprzętu określ ilość surowców potrzebnych do wyprodukowania jednej partii płytek. Analizuj oferty potencjalnych dostawców, ich ceny, warunki dostawy i płatności.
• Rozwiąż problem pakowania gotowych produktów i zapewnij niezbędną przestrzeń do ich przechowywania.
• Na podstawie planowanych wielkości produkcji, wybranego sprzętu i powierzchni potrzebnej do przechowywania gotowych płytek oblicz wymaganą powierzchnię przyszłego zakładu produkcyjnego.
• Rozważ kwestię przyszłej sprzedaży gotowych płytek, określ rynek sprzedaży: działające prywatne hotele, kawiarnie, sklepy, a także ekipy remontowo-budowlane. Oblicz planowaną rentowność.

Każda z tych kwestii wymaga dokładnego rozważenia przy sporządzaniu biznesplanu, ponieważ od tego będzie zależeć sukces utworzonego przedsiębiorstwa.

Jakie są rodzaje płyt chodnikowych?

W zależności od technologii produkcji i zastosowanych surowców, obecnie istnieje kilka głównych rodzajów płyt chodnikowych, z których każdy ma swoje zalety i wady.

Rodzaje płytek i ich charakterystykę podano w poniższej tabeli:

№	Typ płytki	Zalety	Wady
1.	Beton	Niska cena, łatwość instalacji, przyjazność dla środowiska, wysoka wydajność.	Zanieczyszczenia spowodowane porowatymi powierzchniami, pyłem cementowym podczas produkcji, koniecznością starannej i regularnej konserwacji.
2.	Piasek polimerowy	Odporność na korozję i wpływy zewnętrzne, zachowanie koloru przez cały okres użytkowania, brak pyłu cementowego i iskier.	Wyższa cena, wyższe wymagania dotyczące użytych surowców.
3.	Guma	Niskie wymagania konserwacyjne, możliwość montażu nawet w trudnym terenie, odporność na wpływy zewnętrzne, dobra elastyczność.	Wysoka cena, wąski rynek, wymagające surowce.

Wyboru rodzaju płytki planowanej do produkcji należy dokonać w oparciu o planowany rynek zbytu i konkurencję w danym regionie.

Technologia produkcji

Do produkcji płyt chodnikowych stosowane są dwie główne technologie:

1. Prasowanie wibracyjne. Płytki powstałe przy użyciu tej technologii charakteryzują się dużą dokładnością geometryczną, doskonałą odpornością na niskie temperatury, zmniejszoną nasiąkliwością oraz stabilnymi parametrami użytkowymi. Główną wadą tej technologii produkcji jest wysoki koszt niezbędnego sprzętu.
2. Wibrowanie. Wytworzone w ten sposób płytki charakteryzują się błyszczącą, gładką powierzchnią i doskonałymi parametrami użytkowymi. Ze względu na niski koszt niezbędnego sprzętu, technologia ta jest najlepszym wyborem dla małych firm.

Urządzenia do produkcji płyt chodnikowych metodą prasowania wibracyjnego

Niezależnie od wybranej technologii cykl produkcyjny będzie składał się z tych samych etapów:

• Praca nad przygotowaniem formularzy. Przed rozpoczęciem produkcji formy smarowane są specjalnym środkiem. Głównym wymaganiem dla takiego smaru jest brak w jego składzie produktów naftowych. Zamiast smaru formy można pokryć środkiem antystatycznym.
• Przygotowanie masy do rozlewania do form. Zgodnie z technologią przygotowania do betoniarki wprowadza się przygotowaną mieszaninę kruszonego kamienia z piaskiem, cementem, wypełniaczem i wodą. W przypadku produkcji kolorowych płyt chodnikowych do oryginalnej mieszanki należy dodać barwnik.
• Formy napełnia się powstałą mieszaniną na stole wibracyjnym lub zagęszcza przy użyciu prasy wibracyjnej.
• Suszenie gotowych produktów. Do suszenia gorącą parą formy umieszcza się w przygotowanych pojemnikach i przykrywa folią. W naturalnych warunkach suszenie odbywa się na specjalnych stojakach lub po prostu na podłodze.
• Otrzymywanie gotowych płyt chodnikowych z form na stole wibracyjnym. Aby to zrobić, przygotowuje się wanny zawierające wodę podgrzaną do 50 stopni. Po umieszczeniu formy w takiej kąpieli rozszerza się, a gotową płytkę można łatwo usunąć.
• Przygotowanie płytek do transportu polega na ułożeniu ich na paletach i obwiązaniu taśmą pakową i folią.
• Wysyłanie gotowych płyt chodnikowych do późniejszego składowania lub sprzedaży.

Uzyskanie produktu wysokiej jakości zależy od dokładnego przestrzegania technologii produkcji na każdym etapie.

Wielu początkujących przedsiębiorców uważa, że ​​produkcja to z konieczności duży biznes, który wymaga ogromnych kosztów. Rzeczywiście, teraz cieszą się coraz większą popularnością. Przykłady mini-fabryk z opisami można znaleźć w artykule.

Przeczytaj, jakie pomysły na biznes możesz wdrożyć we własnym garażu. Produkcja mebli, rękawiczek i innych opcji.

Prawie każdy choć raz zamawiał towar z Chin. W Internecie istnieje wiele witryn, które umożliwiają dostarczanie chińskich towarów do Rosji. W tym temacie przyjrzymy się, jak zorganizować biznesową odsprzedaż towarów z Chin.

Sprzęt niezbędny do produkcji

Aby rozpocząć działalność gospodarczą, musisz kupić niezbędny sprzęt:

• Betoniarka grawitacyjna. Jeśli planujesz produkować płytki dwuwarstwowe, będziesz musiał kupić dodatkową jednostkę.
• Stół wibracyjny do formowania płyt chodnikowych oraz dodatkowy stół do rozformowywania.
• Sprzęt do pakowania.
• Wałek hydrauliczny do transportu gotowych płytek.
• Wypełnianie formularzy.
• Wzmocniona folia PVC do suszenia płytek.
• Suszarki.
• Palety do transportu.

Wielkość inwestycji początkowej zależy od planowanej wielkości produkcji, a także od rodzaju wybranego sprzętu.

Wykorzystane surowce

W procesie produkcji płytek wykorzystywane są następujące surowce:

• Cement. Do tworzenia mieszaniny nadają się gatunki M400 i M500 D-o.
• Tłuczeń granitowy o wielkości frakcji nie przekraczającej 10 mm.
• Piasek, którego moduł rozdrobnienia nie przekracza 2 mm.
• Suche dodatki mineralne, takie jak dyspergator, plastyfikator i barwnik.

Dokładne trzymanie proporcji mieszanki, a także użycie wysokiej jakości surowców wpływa na właściwości powstałych płytek.

Rentowność biznesu: niezbędne elementy

Trudno jednoznacznie odpowiedzieć na temat opłacalności produkcji płyt chodnikowych. Wskaźnik ten może się różnić w zależności od konkretnego obszaru, na którym tworzona jest produkcja, rodzaju wybranej płytki, a także wielkości produkcji.

Aby poprawnie obliczyć przyszłą rentowność, należy oszacować wielkość inwestycji początkowych w utworzenie firmy, obliczyć koszt metra kwadratowego płytek i określić planowaną cenę sprzedaży. Wyniki uzyskanych obliczeń konsoliduje się w części finansowej biznesplanu.

Rozpoczęcie działalności gospodarczej: koszty początkowe

Ważną decyzją, która będzie miała wpływ na wysokość wymaganej inwestycji początkowej, jest wybór lokalu: czy będzie to lokal własny, który planujesz kupić, czy też warsztat będzie wynajęty.

Stół wibracyjny do produkcji płyt chodnikowych

Aby rozpocząć produkcję, musisz kupić minimalny sprzęt:

• stół wibracyjny – od 4 tys. dolarów;
• formy - od 1 do 8 dolarów za sztukę;
• betoniarka – od 600 dolarów.

Możesz zminimalizować koszty zakupu sprzętu do produkcji płyt chodnikowych kupując używane (używane) urządzenia.

W miarę rozwoju Twojej firmy możesz dokupić dodatkowy sprzęt. Należy to jednak zaplanować już na etapie wyboru lokalu produkcyjnego.

Koszt gotowych płytek

Koszt obejmuje:

• wydatki na wynajem lokali;
• koszty mediów (woda i prąd);
• fundusz odszkodowań pracowniczych;
• koszt surowców do produkcji.

Średnio koszt 1 mkw. wyprodukowane płytki to około 210 rubli (nie biorąc pod uwagę kosztów wynajmu).

Finansowy element biznesplanu

Zatem mając wszystkie niezbędne dane, możesz obliczyć rentowność utworzonego biznesu. Przy koszcie produkcji około 210 rubli i cenie sprzedaży około 350-370 rubli za metr kwadratowy rentowność sięga 150%.

Dzięki wysokiej rentowności i niskim kosztom początkowym produkcja płyt chodnikowych staje się dobrym rozwiązaniem dla małych przedsiębiorstw.

Nie jest łatwo zrobić płytki, a jeszcze trudniej je sprzedać. Rynek jest przepełniony wszelkiego rodzaju ofertami. W ostatnich latach pojawiło się wielu producentów płytek. Otwierając firmę, musisz rozwiązać problem: komu i jak sprzedawać płytki. Jest to bardzo ważne, ponieważ po zatrudnieniu siły roboczej i zakupie sprzętu będziesz miał poważniejsze problemy. A jeszcze gorzej, jeśli w tej chwili nie masz kanałów dystrybucji swoich produktów.

„Produkcja płyt chodnikowych to biznes o niskiej barierze wejścia. Kupiłem betoniarkę, kilka form, trochę surowców, wynajętych pracowników – i tyle. Takie miniprodukcje otwierają się nawet w warunkach garażowych” – mówi zastępca Alexandra Leonidova. Dyrektor ds. rozwoju CJSC Irkutskzolotoproduct.

„Konkurencja w naszej branży jest tak duża, że ​​pomimo wzrostu cen cementu o 30%, jesteśmy zmuszeni nie podnosić cen płytek” – mówi Michaił, jeden z producentów płytek.

Ponadto większość produktów jest daleka od idealnej jakości. Oszczędzając na początku, producenci kupują tani sprzęt i stosują prostą technologię produkcji wykorzystującą odlewanie wibracyjne. W rezultacie ich produkty są znacznie gorszej jakości od tych wytwarzanych przez firmy posiadające drogi i zaawansowany technologicznie sprzęt.

Dlatego jedyną słuszną obecnie drogą jest produkcja wysokiej jakości płytek w przystępnej cenie (nie wyższej niż średnia rynkowa). Tylko w ten sposób możesz mieć pewność, że Twoje produkty będą poszukiwane.

Warto również wziąć pod uwagę fakt, że produkcja płyt chodnikowych jest działalnością sezonową. Produkowany jest w okresie odrodzenia się rynku budowlanego, czyli wiosną. W pozostałych porach roku sprzedaż płytek nie będzie możliwa, zwłaszcza jeśli produkcja zostanie otwarta w regionach północnych. Z tego powodu dla wielu przedsiębiorstw jest to raczej dodatkowy profil działalności niż główny kierunek.

Ile możesz zarobić?

Dochody z produkcji płyt chodnikowych, nawet przy tej samej cenie sprzedaży u dwóch różnych producentów, mogą się diametralnie różnić. A powodem tego są koszty. Koszty produkcji płyt chodnikowych w dużej mierze zależą od technologii i surowców. Na przykład metoda odlewania wibracyjnego, która tradycyjnie wymaga większej pracy ręcznej, zwiększy koszty pracy, a co za tym idzie, wzrośnie również koszt gotowego produktu.

Wiele zależy od rodzaju użytych surowców. Aby wytworzyć produkt wysokiej jakości, który będzie miał podwyższoną mrozoodporność, konieczne jest użycie piasku płukanego. Ale takie surowce są kilkakrotnie droższe niż zwykły piasek. To ponownie zwiększa koszty produkcji. Nie zaleca się oszczędzania na komponentach: z powodu niskiej jakości surowców Twoje płytki rozpadną się za 2-3 lata, co zaszkodzi reputacji firmy. Pozostaje tylko jedno - zoptymalizować procesy produkcyjne i przetrwać dzięki wielkości produkcji.

Średni koszt płyt chodnikowych wyprodukowanych metodą prasowania wibracyjnego wynosi 270 rubli/m2. Cena sprzedaży wynosi około 350 rubli/m2. Zysk na metr kwadratowy wynosi tylko 80 rubli. Okazuje się, że aby zarobić 80 tysięcy rubli miesięcznie, trzeba sprzedać 1000 mkw. produkt końcowy. To od 15 do 20 kupujących miesięcznie.

Sprzęt i technologia

Koszt zakupu sprzętu zależy wyłącznie od zastosowanej technologii. Obecnie znane są dwie główne technologie produkcji płyt chodnikowych: metoda odlewania wibracyjnego i metoda prasowania wibracyjnego.

Z pierwszej opcji częściej korzystają początkujący przedsiębiorcy, którzy nie posiadają dużych inwestycji. Aby rozpocząć działalność wykorzystującą technologię odlewania wibracyjnego, należy zakupić minimalny zestaw sprzętu: betoniarkę, stół wibracyjny, zestaw form, a także dostępne narzędzia: rękawice, łopaty, wiadra. Koszt całego zestawu, łącznie z zakupem surowców, wyniesie nie więcej niż 150 tysięcy rubli.

Do wyprodukowania jednego metra kwadratowego płytki potrzeba od 40 do 50 form. Mieszankę wlaną do foremek przechowujemy przez około 2 dni. Zatem ciągła produkcja będzie wymagała co najmniej dwóch zestawów form. Technologia ta pozwala na zorganizowanie biznesu praktycznie w domu i zaangażowanie w proces pracy członków rodziny i bliskich.

Doświadczeni gracze rynkowi wskazują na kilka wad tej technologii:

1. Bardzo niska wydajność. Wyschnięcie jednego metra kwadratowego zajmie dwa dni, a co jeśli otrzymasz pilne zamówienie na 100 metrów kwadratowych? Aby wykonać taką pracę, będziesz musiał kupić niesamowitą liczbę formularzy (kilka tysięcy), a także mieć duży personel pracowników. Wiele osób odnotowuje przy tej metodzie znaczne straty cementu. Stąd wysoki koszt produkcji.

2. Niska jakość powstałych produktów. Płytki produkowane tą technologią charakteryzują się niską mrozoodpornością, a ich żywotność nie przekracza 4 lat.

„Produkcji płyt chodnikowych metodą odlewania wibracyjnego nie można nazwać poważnym biznesem” – mówią przedsiębiorcy.

Film przedstawiający proces produkcji płyt chodnikowych metodą odlewania wibracyjnego:

Inna technologia - metoda wibrokompresji - ma na celu wyeliminowanie wszystkich niedociągnięć powyższej metody. Istotą tej technologii jest to, że płytki powstają poprzez wibrowanie mieszanki z niewielką ilością wody. Wykorzystywany sprzęt to specjalne instalacje (mini-fabryki) - prasy do cegieł. Beton wytwarzany metodą wibrokompresji ma niski stosunek cementu do wody. Oznacza to, że zmniejsza to zużycie i straty cementu, zwiększa wytrzymałość i mrozoodporność gotowych wyrobów. Główną zaletą jest wydajność linii. Za pomocą nawet małej rosyjskiej prasy do cegieł można uzyskać od 20 do 30 mkw. płytek na godzinę. Dzięki temu w ośmiogodzinnej zmianie roboczej można wyprodukować 160 – 240 m2. płytki Jednocześnie do obsługi instalacji wystarczą tylko 3-4 osoby. Dzięki takim możliwościom nie musisz się martwić nawet o najpilniejsze zamówienia.

Metoda ma tylko jedną wadę - inwestycja w założenie firmy. Zakup nowej instalacji - linii będzie kosztować od 850 tysięcy rubli, w zależności od wydajności linii i rodzaju wytwarzanych produktów. Na przykład prasa do cegieł Rifey Udar (Zavod Stroytekhnika LLC) będzie kosztować około 1,7 miliona rubli:

Droga, ale maszyna jest uniwersalna i może produkować nie tylko płyty chodnikowe, ale także kraty trawnikowe, krawężniki, słupy, kamienie ścienne i licowe. Dzięki temu możliwe jest poszerzenie listy produktów i znaczne zwiększenie możliwości przedsiębiorstwa.

Produkcja płyt chodnikowych na instalacjach Condor

Kim jest klient i jak sprzedawać płytki

Kupujący płyty chodnikowe są różni. Kupują go zarówno właściciele małych domków letniskowych, jak i emeryci, którzy zajmują 2-3 mkw. m. Właściciele sklepów kupują od 20 do 40 mkw. m., a właściciele domków - 60-70 metrów kwadratowych.

Sprzedaż produktów to cała nauka i każdy producent ma w tym zakresie własne metody. Możesz oferować towary sprzedawcom hurtowym, ale oni proszą o towary ze zniżką. Płytki można dostarczać również do sklepów detalicznych, marketów budowlanych i sieci handlowych specjalizujących się w sprzedaży materiałów budowlanych.

Dla mniejszych, rzemieślniczych producentów odpowiedni może być klasyczny sposób sprzedaży produktów. Możesz stanąć przy drodze, rozłożyć kilka opcji produktów i zawiesić tabliczkę „Płyty chodnikowe”. Jeśli na drodze jest duży ruch samochodów, a w pobliżu znajdują się duże społeczności domków letniskowych, gwarantowany jest napływ kupujących.

Droższym, ale najskuteczniejszym projektem jest stworzenie własnego sklepu internetowego sprzedającego płyty chodnikowe i inne materiały budowlane. Handel internetowy nabiera dziś tempa, co może być obiecującym kanałem sprzedaży produktów. Utworzenie i promocja sklepu internetowego będzie kosztować do 150 tysięcy rubli. Usługa będzie również wymagać zatrudnienia określonej liczby menedżerów sprzedaży i administratora zasobów internetowych.

Opcje rozwoju biznesu

Niektórzy przedsiębiorcy łączą produkcję i układanie płyt chodnikowych, aby zwiększyć rentowność. Cena jednego metra kwadratowego płytki wynosi średnio 350 rubli, a jej montaż kosztuje klienta 400 rubli za metr kwadratowy. Okazuje się, że mając własny zespół układaczy, możesz zarobić kolejne 40 - 60% zysku. Ale częściej robią to mali producenci, duzi gracze nie są zainteresowani tym procesem.

Płyty chodnikowe to zdecydowanie najpopularniejszy materiał budowlany. Za jego pomocą powstaje piękny widok na ulice, podwórka, w parkach i placach, który wygląda lepiej niż asfalt, nawet najwyższej jakości.

Wielu przedsiębiorców znających się na produkcji i sprzedaży coraz częściej wybiera ją do swoich produktów.

Ten biznes ma wiele zalet, ale są też wady:

• Po pierwsze, coraz częściej kupuje się płytki do pięknej dekoracji miast i domów prywatnych. Klienci często nie patrzą na wysoki koszt kostki brukowej, więc perspektywy ich produkcji są dość jasne. Trzeba jednak pamiętać, że wiele osób chce zarabiać pieniądze, dlatego konkurencja jest tu duża.
• Po drugie, zarejestrowanie takiej działalności jest tak proste, jak obieranie gruszek. Nie ma potrzeby przedstawiania dokumentów stwierdzających, że ten produkt posiada specjalne certyfikaty, a właściciel przyszłej produkcji w tym przypadku potrzebuje jedynie. Być może nie ma nawet pełnej wiedzy na temat technologii produkcji i branży budowlanej w ogóle. Jeśli producent będzie chciał w przyszłości przedstawić swoim klientom dokumenty dotyczące jakości produktu, pomoże mu w tym specjalna usługa certyfikacyjna, przeprowadzając specjalne badanie. Tam sprawdzą wszystkie właściwości produktu i wprowadzą je do paszportu jakości.
• Po trzecie, zakład produkcyjny może być zlokalizowany w dowolnym miejscu, a przy zakupie wysokiej jakości importowanego sprzętu i niewielkiej powierzchni personel może składać się tylko z trzech osób.

Każdy może wykonać płytki ze względu na prosty proces ich wytwarzania. Musisz tylko wiedzieć, że pracownicy będą wykonywać nudną i monotonną pracę. Dzięki temu biznes ten, prawidłowo zbudowany, charakteryzuje się wysoką rentownością i szybkim zwrotem, chociaż zamówienia mogą pojawiać się sezonowo.

Rodzaje materiału

Na rynku można znaleźć tylko dwa rodzaje powłok:

• Płytki wibracyjne można kupić wszędzie ze względu na łatwość jego wytwarzania. Musisz wybrać go do układania w miejscach, w których oczekuje się, że ścieżki wytrzymają niewielki ładunek.
• Płytki wibroprasowane i hydroprasowane Układa się go tam, gdzie przewiduje się duże natężenie ruchu i jego duży wpływ.

Kostki brukowe różnią się także materiałem, z którego zostały wykonane:

• Najczęściej jest on wykonany wykonany z betonu jako od najtańszej substancji i jako jedyny jest to materiał do produkcji płytek wibrocast.
• Glina- To kolejny surowiec do produkcji kostki brukowej wibro- i hydroprasowanej. Będzie kosztować więcej, ale jakość będzie wyższa, porównywalna z dachówkami.
• Produkowany jest najdroższy rodzaj płyt chodnikowych o wysokiej wytrzymałości z różnych kamieni naturalnych takie jak granit.

Wymagane pomieszczenia i wyposażenie

Specjalny sprzęt do procesu wibrokompresji będzie kosztować około 30 tysięcy dolarów i będzie obejmował prasa do cegieł, betoniarka i dziurkacz. Sprzęt do odlewania wibracyjnego jest znacznie tańszy. Stół wibracyjny, formy i betoniarka będzie kosztować właściciela około 5 tysięcy dolarów.

Po wybraniu metody produkcji należy znaleźć odpowiednie pomieszczenie o powierzchni od 70 mkw. Im większa jest oczekiwana wielkość produkcji, tym powinna ona być większa. Pokój może znajdować się w dowolnym miejscu, wszystko zależy od wyboru właściciela. Warto wybrać strefę przemysłową z dogodnymi drogami dojazdowymi. Najlepszym rozwiązaniem będą magazyny z powierzchnią produkcyjną. Oszczędność na dostawie niezbędnych surowców jest nie tylko możliwa, ale i konieczna. Jest to wykonalne, jeśli przyszły warsztat będzie zlokalizowany w pobliżu tanich baz surowców.

Najważniejsze jest charakterystyka pokoju. Napięcie elektryczne w nim musi wynosić co najmniej 360 V. Świetnie, jeśli jest zawsze podgrzewane. Konieczne jest posiadanie kanalizacji z zimną i ciepłą wodą.

Trzeba także pamiętać o stałej temperaturze od 35 do 45 stopni Celsjusza w komorze suszenia gotowych produktów oraz w magazynie. Podłoga powinna być ciepła i takie warunki należy utrzymywać przez cały rok.

Niezbędne surowce i ich zakup

Mieszanka betonowa jest materiałem wyjściowym do produkcji płyt chodnikowych. W jego skład wchodzi cement będący jego głównym składnikiem, tłuczeń kamienny (przesiew granitowy) o frakcji od 5 do 10 mm oraz piasek budowlany o uziarnieniu do 5 mm.

Dodatkowe składniki, które mogą występować w mieszaninie to plastyfikator, różne dodatki zwiększające jej wytrzymałość, odporność na zimno i wodoodporność oraz pigmenty barwiące. Za ich pomocą malowane są płytki małych form architektonicznych: kostka brukowa, sztuczny kamień, opcje kostki brukowej.

Wszystkie produkty powinny być wytwarzane wyłącznie z surowców wysokiej jakości, a technologia produkcji powinna być przestrzegana możliwie najdokładniej.

Najlepiej, gdyby wszystkie zakupy odbywały się u tego samego producenta, zwłaszcza przy dużym zamówieniu na wszystkie rodzaje materiałów. Jeśli zmienisz markę lub dowolny komponent do produkcji, może zmienić się nie tylko kolor produktu, ale nawet ważne cechy. Jest to obarczone różnymi problemami z klientami i dużymi stratami.

Rodzaje technologii produkcji

Płyty chodnikowe wykonuje się na trzy sposoby:

• Prasowanie wibracyjne. Za jego pomocą wykonuje się nie tylko kostkę brukową, ale także kamienie na ściany i ścianki działowe, a także obramowania. Technologia takiej produkcji składa się z trzech etapów i obejmuje:
  • przygotowanie betonu w betoniarce;
  • formowanie za pomocą wibratorów i stempla. Materiał znajdujący się na specjalnej palecie zostaje zagęszczony w ciągu kilku sekund pod wpływem impulsów drgań. Później zdejmuje się matrycę i stempel, pozostawiając na palecie prawie wykończoną kostkę brukową;
  • wysuszenie Paleta z produktami musi suszyć albo pod wpływem zwykłej pary wodnej, albo po prostu w pomieszczeniu. Gotowy beton uzyskuje wymaganą wytrzymałość w ciągu 5-8 godzin.
• Hiperpresja podobnie jak zagęszczanie wibracyjne, tyle że tutaj zamiast wibracji do zagęszczenia mieszanki stosuje się silny nacisk pod prasą hydrauliczną. W ten sposób można wyprodukować dużą ilość płytek, a dzięki pełnej automatyzacji nie jest wymagana obecność dużej liczby osób. Brak czynnika ludzkiego obniża koszty, a także wpływa pozytywnie na jakość produktu.
• Wibrowanie- To trzecia metoda produkcji. Podczas tego procesu należy przygotować mieszankę betonową i umieścić ją w specjalnych formach umieszczonych na stole wibracyjnym. Formy te układane są na paletach i pozostawiane na 48 godzin bezpośrednio w hali produkcyjnej. Następnie gotową płytkę podgrzewa się do 60-70 stopni przez 2 minuty i ostrożnie wybija z form na stole wibracyjnym. Oczywiście przy tej metodzie produkcji, zwłaszcza przy użyciu taniego sprzętu w połączeniu z pracą ręczną, powstanie znacznie więcej wiórów i pęknięć niż w przypadku wibroprasowania. Warto z wyprzedzeniem rozważyć zastosowanie płyt chodnikowych niskiej jakości w innych sektorach budownictwa.

Więcej o procesie wytwarzania produktu możesz dowiedzieć się z poniższego filmu:

Kanały sprzedaży produktów

Reklama jest motorem postępu! Od niej wszystko się zaczyna, szczególnie w tego typu biznesie. Możesz skorzystać z tradycyjnych metod: reklamy w telewizji (najlepiej w popularnych kanałach, choć będzie to trochę droższe), w magazynach i gazetach o tematyce budowlanej, w Internecie, na billboardach, w transporcie i innych zatłoczonych miejscach.

Warto także skontaktować się bezpośrednio z szefami firm budowlanych i zaproponować im współpracę. Pomoże to w ustaleniu kanałów sprzedaży i zwróci koszty rozpoczęcia działalności w pierwszej połowie roku. Najważniejsze, żeby nie siedzieć spokojnie, aktywnie promować i reklamować swój produkt, mówiąc o jego zaletach.

Koszty całkowite

Rozpoczęcie działalności gospodarczej zawsze wiąże się z stratą pieniędzy. Produkcję płytek można wykonać w stosunkowo niewielkiej ilości:

• Certyfikat zgodności z wysokimi standardami jakości - od 100 do 300 dolarów. Nie trzeba przez to przechodzić, ale warto to zrobić, aby utrzymać prestiż swojego produktu.
• Koszt wynajmu lokali przemysłowych, w zależności od ich lokalizacji, stanu i powierzchni, waha się od 500 do 1000 dolarów miesięcznie.
• Koszt wybranego sprzętu wynosi od 3 000 do 30 000 dolarów.
• Miesięczna pensja pracowników wynosi od 1000 do 2000 dolarów.

Całkowity kapitał początkowy będzie od 4500 do 33 300 dolarów.

Kalkulacja zysku

Obliczając dochód ze sprzedaży płytek warto wziąć pod uwagę:

• wielkość miesięcznej sprzedaży (w mkw.) * koszt 1 mkw. M.;
• minus koszt (wydatki na produkcję towarów);
• minus podatek obrotowy (wynosi 6%).

Zatem produkcja płyt chodnikowych jest dość opłacalnym projektem. Przy odpowiednich, konsekwentnych działaniach i wysokiej jakości procesie technologicznym zwrot w ciągu sześciu miesięcy do roku wyniesie 100-120%. Wszystko zależy głównie od wielkości produkcji i ustalonych kanałów dystrybucji.