Choroby oczu u dzieci 

Funkcjonalnie analiza kosztów jest rodzajem analizy. Funkcjonalna analiza kosztów (FSA)


I. Analiza kosztów funkcjonalnych...........................................4

1.1. Pojęcie, istota i cele metody FSA………………………… 4

1.2. Zasady i formy analizy kosztów funkcjonalnych……… 8

1.3. Problemy wprowadzenia rachunkowości według metody FSA…………………. 13

II. Część osadnicza …………………………………………………..…. 15

ZAKOŃCZENIE………………………………………………………...…20

WYKAZ WYKORZYSTANEJ LITERATURY…………………………..21


WSTĘP

Obecnie jednym ze sposobów poprawy jakości produktów i rozwoju systemów zarządzania przedsiębiorstwem przemysłowym jest wykorzystanie analizy kosztów funkcjonalnych (FCA). Istnieją różne opinie na temat skuteczności stosowania FSA. Niektórzy ekonomiści uważają FSA za prostą metodę. Do jego zastosowania w praktyce inne są trudne, zarówno pod względem metodologicznym, jak iw zakresie technologii aplikacji FSA. Być może wynika to z faktu, że nie ma wystarczających informacji na temat doświadczeń związanych z używaniem tej metody.

Celem niniejszej pracy jest ujawnienie istoty analizy kosztów funkcjonalnych, a także sposobów jej wykorzystania do poprawy jakości produktów oraz doskonalenia systemu zarządzania marketingowego w przedsiębiorstwie. Zgodnie z tymi celami w pracy określono następujące zadania:

- podać koncepcję systemu wg metody FSA (ABC-cost);

- określić zakres tej metody;

- ocenić problemy wprowadzenia rachunkowości według metody FSA.


1.1. Pojęcie, istota i cele metody FSA

W literaturze ekonomicznej zwraca się uwagę na związek między strategią marketingową a strategią FSA. Strategia FSA rozwija strategię marketingową, ponieważ jest skuteczną metodą badania technicznych i ekonomicznych właściwości towarów oraz ich funkcjonalności.

Funkcjonalna analiza kosztów jest rozumiana jako metoda kompleksowego, systematycznego badania kosztów i cech produktów, w tym funkcji i zasobów zaangażowanych w produkcję, sprzedaż, dostawę, wsparcie techniczne, świadczenie usług i zapewnienie jakości. Metoda ta ma na celu optymalizację relacji pomiędzy jakością, użytecznością funkcji obiektu a kosztami ich realizacji na wszystkich etapach jego cyklu życia.

Cele zastosowania analizy kosztów funkcjonalnych w przedsiębiorstwie mogą się różnić w zależności od przedmiotu badań. Jeżeli przedmiotem badania jest podział przedsiębiorstwa, np. dział marketingu, to celem badania będzie osiągnięcie usprawnień pracy działu pod względem kosztowym, pracochłonności i produktywności. Jeżeli za przedmiot badań uznamy jakość wyrobów przedsiębiorstwa, to celami ASB będą: na etapach badań i rozwoju – zapobieganie powstawaniu zbędnych kosztów, na etapach produkcji i eksploatacji obiektu - w celu ograniczenia lub wyeliminowania nieuzasadnionych kosztów i strat. Ostatecznym celem FSA jest znalezienie najbardziej ekonomicznych opcji dla konkretnego praktycznego rozwiązania z punktu widzenia konsumenta i producenta.

W związku z tym zadania FSA są również podzielone według przedmiotów badań. W pierwszym przypadku analizowana jest działalność personelu działu marketingu i określany jest koszt pełnienia funkcji kierowniczych, badana jest efektywność wykorzystania zasobów pracy działu, źródła wzrostu wydajności pracy, eliminacja „wąskich gardeł” w identyfikuje się zarządzanie itp. W drugim przypadku głównymi zadaniami będą: zmniejszenie materiałochłonności, pracochłonności, energochłonności i kapitałochłonności produktów, poprawa jakości produktów, obniżenie kosztów poprawy jakości produktów dzięki kompletnemu lub częściowe wyeliminowanie zbędnych kosztów nieefektywnych działań.

Obiekty FSA mogą być:

Procesy i struktury organizacyjne i zarządcze, budowanie (doskonalenie) struktury organizacyjnej, podział zadań, uprawnień i odpowiedzialności w systemie zarządzania jednostką, tworzenie warunków do efektywnej pracy pracowników obsługi;

Jakość produktu (identyfikacja rezerw na poprawę jakości produktu, osiągnięcie optymalnego stanu „jakość - cena”);

Projektowanie wyrobów (na etapie projektowania, przedprodukcji, bezpośrednio w procesie produkcyjnym), wszelkiego rodzaju oprzyrządowanie i narzędzia technologiczne, wyposażenie specjalne i materiały specjalne;

Proces technologiczny (na etapach opracowywania dokumentacji technologicznej, technologicznego przygotowania produkcji, organizacji i zarządzania produkcją) oraz inne procesy

produkcja (przygotowanie, obróbka, montaż, kontrola, magazynowanie, transport).

Analiza kosztów funkcjonalnych pozwala na wykonanie następujących rodzajów prac:

1. określić poziom (lub stopień) realizacji różnych procesów biznesowych w przedsiębiorstwie, w tym efektywność zarządzania marketingowego i zarządzania jakością produktów;

2. uzasadnić wybór racjonalnej opcji technologii realizacji biznesplanów;

3. analizować funkcje pełnione przez piony strukturalne przedsiębiorstwa;

4. dostarczać produkty wysokiej jakości;

5. analizować zintegrowane doskonalenie wydajności przedsiębiorstwa itp.

W celu zapewnienia jak największego zwrotu z wykonania prac nad KAS konieczne jest przestrzeganie kilku podstawowych zasad analizy (tab. 1.1).

1) nie ma jednej metodyki ASPS odpowiedniej dla wszystkich dziedzin i wszystkich przedmiotów badań;

2) przed podjęciem decyzji o zastosowaniu KNF należy przeanalizować główne czynniki wpływające na proces i metodologię wdrażania tej metody:

Kierunki prowadzenia FSA (system zarządzania przedsiębiorstwem, system zarządzania jednostką strukturalną – działem marketingu, jakością produktów);

Przedmiot badań i jego cykl życia;

Cele i zadania metody;

Kwota finansowania badania z wykorzystaniem KAS;

Kwalifikacje specjalistów przeprowadzających FSA.

Teoria FSA jest szeroko stosowana w inżynierii mechanicznej, przemyśle elektrycznym i elektronicznym. Wynika to z systemowego charakteru metody, który polega na tym, że wymaga ona badania obiektu jako pojedynczej całości i jako systemu, który obejmuje inne elementy składowe, które wchodzą w interakcję, jak również część innego systemu, wyższy poziom, na którym analizowany obiekt znajduje się z innymi podsystemami w określonych relacjach. Ze względu na systematyczny charakter ASB pozwala na identyfikację związków przyczynowych pomiędzy jakością, cechami i kosztami w każdym badanym obiekcie.

Specjaliści przeprowadzający FSA muszą charakteryzować się wysokim poziomem rozwoju myślenia abstrakcyjnego i wyobraźni twórczej (naukowej i technicznej). Te indywidualne cechy psychologiczne przyczyniają się do wzrostu różnorodności alternatyw w podejmowaniu decyzji menedżerskich.

Grupowanie kosztów według czynników produkcji pozwala na wyodrębnienie hierarchicznej struktury kierunków obniżania kosztów produktów. Wskazane jest uszczegółowienie kierunków, uszeregowanie ich według stopnia istotności określonego metodą oceny eksperckiej. Porównanie funkcji z kosztami ich realizacji pozwala wybrać sposoby na obniżenie kosztów produktów.

Skorelowanie ciężaru właściwego kosztu funkcji z kosztem całkowitym i znaczeniem odpowiadającej mu funkcji pozwala obliczyć współczynnik kosztu według funkcji. Jest uważany za optymalny

. Jeśli współczynnik ten znacznie przekracza jedność (), należy szukać sposobów na obniżenie kosztu tej funkcji.

Efektem przeprowadzonych FCA są rozwiązania alternatywne, które uwzględniają stosunek całkowitego kosztu produktów (będącego sumą kosztów elementarnych) do kosztów bazowych. Za podstawę może służyć minimalny możliwy koszt produktu. Efektywność ekonomiczną FSA, która pokazuje, jaka jest proporcja redukcji kosztów do ich minimalnej możliwej wartości, można określić wzorem:

(1) - efektywność ekonomiczna FSA (współczynnik redukcji kosztów bieżących); - rzeczywiste koszty całkowite; - minimalne możliwe koszty odpowiadające projektowanemu produktowi.

Efektem wdrożenia ASB jako narzędzia zarządzania jakością wyrobów powinno być obniżenie kosztów na jednostkę efektu użytkowego, które uzyskuje się:

Obniżenie kosztów przy jednoczesnej poprawie właściwości konsumenckich produktu;

Obniżenie kosztów przy zachowaniu poziomu jakości;

obniżenie kosztów przy rozsądnym obniżeniu parametrów technicznych do wymaganego funkcjonalnie poziomu.

1.2. Zasady i formy analizy kosztów funkcjonalnych

Zasady analizy kosztów funkcjonalnych

Tabela 1.1

Obiekt badawczy FSA Zasada FSA Treść zasady FSA
Dział Enterprise (dział marketingu) Podejście systemowe Analiza podziału jako elementu systemu wyższego rzędu oraz jako systemu składającego się z powiązanych ze sobą elementów
podejście funkcjonalne Analiza jednostki jako zbioru pełnionych funkcji
Kreatywność Aktywizacja pracy twórczej nad problematyką struktury i funkcji jednostki
Jakość produktu Funkcjonalność Rozpatrywanie produktów jako zbioru pełnionych funkcji
Konsystencja Badanie każdej funkcji produktu jako niezależnego systemu
Gospodarka Analiza kosztów funkcji produktu na wszystkich etapach cyklu życia produktu
kreacja Aktywizacja zbiorowej pracy nad poprawą jakości wyrobów

Obecnie w praktyce krajowej i zagranicznej stosowane są trzy główne formy FSA.

Rozwój wykorzystania FSA ma swoją własną historię. Początkowo metoda miała na celu jedynie ulepszenie wytwarzanych produktów, zwiększenie ich wskaźników technicznych i ekonomicznych. Jednak później okazało się, że można ją z powodzeniem wykorzystać do usprawnienia konstrukcji, technologii, organizacji produkcji, usprawnienia zarządzania i planowania, usprawnienia dostaw itp. jej rozwoju. To nie przypadek, że możliwości FSA są wysoko cenione w prawie wszystkich krajach rozwiniętych, gdzie są aktywnie wykorzystywane od ponad 20 lat.

Konsumenci uzyskali również świetny efekt podczas stosowania nowych i unowocześnionych produktów opartych na FSA. Jest to zrozumiałe: w prawie każdym produkcie do dowolnego celu, o dowolnym stopniu złożoności, istnieją ukryte rezerwy ulepszeń, wystarczy je zidentyfikować. Z punktu widzenia FSA wszystkie koszty wytwarzania produktów można podzielić na dwie główne grupy: użyteczne niezbędne do wykonania produktu i jego elementów zgodnie z ich przeznaczeniem użytkowym, oraz bezużyteczny niepotrzebne, spowodowane niedoskonałością projektu, złym doborem materiału i technologii, niedociągnięciami w organizacji produkcji. Koszty odpadów to jawne lub zawoalowane marnotrawstwo zasobów. Im ich więcej, tym wyższy koszt i tym niższa jakość, niezawodność, ekonomiczność produktu, a co za tym idzie niższa jego wartość użytkowa, użytkowa.

Celem FSA jest rekomendowanie konkretnych sposobów doskonalenia konstrukcji wyrobu, technologii jego wytwarzania, organizacji produkcji i eksploatacji poprzez identyfikowanie nowych możliwości i eliminowanie przyczyn zbędnych kosztów.

Analiza kosztów funkcjonalnych jako całość należy do grupy metod analizy techniczno-ekonomicznej. W zależności od celu FSA tworzone są jego modyfikacje. Niestety, nawet dzisiaj wielu ekonomistów, wielu inżynierów i menedżerów biznesu nie rozumie ważnej roli ASAS w zarządzaniu efektywnością produkcji, nie zna jej możliwości, a często samej istoty.

Metoda została zapoczątkowana pracą projektanta Perm Telephone Plant, Yu.M. Sobolew. Analizując stwierdzone mankamenty wyrobów zakładu doszedł do wniosku, że w celu ich wyeliminowania konieczna jest systematyczna analiza i element po elemencie opracowywanie rozwiązań konstrukcyjnych. Oznacza to, że konieczne jest osobne rozważenie każdego elementu części lub produktu: materiału, rozmiaru, tolerancji, czystości, klasy dokładności przetwarzania itp. W zależności od celu funkcjonalnego badany element Yu.M. Sobolew zaproponował odwołanie się do jednej z dwóch grup - głównej lub pomocniczej.

Jakość konstrukcji, niezawodność działania obiektu zależą od elementów głównej grupy, dlatego należy zwrócić na nie szczególną uwagę. Elementy grupy pomocniczej odgrywają drugorzędną rolę, a wysokie wymagania dla nich nie zawsze są konieczne. Nawet tak prosta na pierwszy rzut oka analiza element po elemencie pozwala na natychmiastowe zidentyfikowanie i wyeliminowanie zbędnych, nieuzasadnionych kosztów, przede wszystkim w grupie pomocniczej.

mniam Sobolewa, zwana metodą analizy ekonomicznej i opracowywania element po elemencie rozwiązań konstrukcyjnych, miała na celu systematyczne poszukiwanie bardziej ekonomicznych sposobów wytwarzania produktów o istniejącym projekcie, choć wzbudziła zainteresowanie wśród specjalistów, przez długi czas była niedoceniana .

Mniej więcej w tym samym czasie amerykańscy inżynierowie z General Electric, kierowani przez L. Milesa, stworzyli podobną metodę. Jako podstawę stawiają badanie zestawu funkcji, które są obowiązkowe dla produktu. Analizowany projekt oceniono jako jeden z wielu możliwych, alternatywnych wariantów mogących pełnić wymagane funkcje. Zaproponowana przez Milesa inżynierska analiza kosztów – tak po raz pierwszy nazwano tę metodę w USA – ma na celu obniżenie kosztów produkcji, stworzenie jak najbardziej racjonalnych projektów produktów. W stosunkowo krótkim czasie metoda, która okazała się bardzo skuteczna, rozpowszechniła się w wielu krajach zachodnich.

Dopiero pod koniec lat 60. pomysły Yu.M. Sobolewa w połączeniu z doświadczeniem zagranicznym zaowocowało systematyczną metodą - analizą kosztów funkcjonalnych, która obejmowała zarówno analizę produktu element po elemencie, jak i studium wykonalności zarówno samego produktu, jak i procesu jego wytwarzania oraz, przede wszystkim nowoczesne metody poszukiwania nowych rozwiązań technicznych, które mogą nadać produktowi wymaganą wysoką jakość.

W nowoczesnych warunkach FSA to „metoda systematycznych badań obiektu (wyrobu, procesu, struktury), mająca na celu poprawę efektywności wykorzystania zasobów materiałowych i robocizny”. Taka definicja zawarta jest w Zasadniczych Założeniach Metodyki Prowadzenia Analiz Kosztów Funkcjonalnych, zatwierdzonej w 1982 roku.

Metodologia FSA przewiduje sekwencyjną realizację kilku etapów pracy. Często niektóre etapy są łączone podczas ekspresowego FSA. Oto podsumowanie treści pracy na każdym z etapów.

Etap przygotowawczy: wybrać obiekt do analizy, określić konkretny cel WAS, a następnie utworzyć zespół wykonawców, z reguły w postaci tymczasowej twórczej grupy roboczej (TWG). Etap kończy się przygotowaniem szczegółowego planu przeprowadzenia KAS, harmonogramu prac grupy oraz przygotowaniem innych dokumentów.

Etap informacyjny: wyszukiwać, gromadzić, systematyzować, badać informacje o projekcie, technologii produkcji, wskaźnikach operacyjnych i ekonomicznych zarówno analizowanego obiektu, jak i jego analogów. Zestawiono schemat blokowy obiektu, tabele parametrów technicznych i główne wskaźniki ekonomiczne.

Etap analityczny: szczegółowo zbadać właściwości obiektu analizy. Zbadaj funkcje obiektu (w tym jego węzły i szczegóły) i rozróżnij między nimi główne i pomocnicze, a wśród tych drugich - zbędne. Tworzą one macierz funkcji, tabelę do diagnozowania braków, listę wymagań dla obiektu oraz inne dokumenty robocze. Formułują zadania poszukiwania pomysłów, nowych rozwiązań technicznych lub organizacyjnych służących osiągnięciu celu.

Etap kreatywny: generować pomysły i propozycje ulepszenia obiektu, eliminując stwierdzone niedociągnięcia. Szukają rozwiązań skutecznymi metodami kreatywnymi.

Faza badań uważana jest za kontynuację twórczości, gdyż tutaj studiują, analizują i sprawdzają otrzymane propozycje i rozwiązania techniczne, opracowują je w formie szkiców, diagramów, układów.

Zalecany krok: poddawać wnioski i decyzje badaniu, a następnie przedkładać je do zatwierdzenia komitetowi KNF przedsiębiorstwa. Po zatwierdzeniu stają się oficjalnymi rekomendacjami. Terminy realizacji oraz odpowiedzialnych wykonawców określa harmonogram realizacji.

Etap realizacji: w odpowiednich służbach przedsiębiorstwa na podstawie harmonogramu opracowują dokumentację techniczną i inną, przygotowują produkcję i realizują zaplanowane prace. Ostatnią procedurą jest przygotowanie raportu z wyników KNF oraz aktu wykonawczego.

Analiza kosztów funkcjonalnych to wieloaspektowa i często długotrwała praca, wymagająca intensywnej zbiorowej pracy twórczej, dostępności głębokiej wiedzy wśród jej uczestników oraz wysokiego poziomu organizacji pracy. Analiza obiektów o średniej i dużej złożoności trwa zazwyczaj kilka miesięcy, często pół roku lub dłużej. Jednak efekty końcowe w przypadku realizacji większości sprawnych propozycji składanych w procesie FCA są zazwyczaj bardzo wysokie, a więc osiągany jest duży efekt ekonomiczny.

Szczególne znaczenie dla kompleksowego i pełnego uzasadnienia funkcjonalno-ekonomicznego rozwiązań technicznych mają etapy twórcze i badawcze, na których rozwiązywane są następujące rodzaje problemów:

  • ocena kosztów funkcjonalnych wariantów poszczególnych rozwiązań dla każdej głównej funkcji (zadanie różnicowania);
  • ocena kosztów funkcjonalnych zsyntetyzowanych rozwiązań dla produktu jako całości (problem integracji);
  • wybór wariantu optymalnego (problem optymalizacji).

Problem z różnicowaniem powstaje na etapie analityczno-badawczym: w pierwszym przypadku przy rozkładaniu rzeczywistych kosztów wytworzenia produktu na funkcje (w celu późniejszego określenia stopnia zgodności kosztów ze znaczeniem funkcji konsumpcyjnych), w drugim przy określaniu kosztów projektowanych wariantów realizacji funkcji (dla porównania decyzji dotyczących poszczególnych funkcji technicznych).

Problem z integracją związane z oceną kosztów funkcjonalnych zsyntetyzowanych rozwiązań dla produktu jako całości. Typowe metody agregowania kosztu produktu jako całości obejmują:

  • metoda obliczania kosztu produktów według określonych wskaźników (koszt jest określany przez iloczyn kosztów określonych na parametr jednostkowy produktu analogicznego i wartości tego parametru dla nowego produktu);
  • metoda współczynników elementów (koszt własny jest ustalany z uwzględnieniem złożoności realizacji głównych elementów kinematycznych, elektrycznych i innych obwodów produktu poprzez wprowadzenie odpowiednich współczynników);
  • metoda punktowa (koszt ustalany jest poprzez przypisanie punktacji głównych cech technicznych i eksploatacyjnych projektowanego wyrobu – w stosunku do najlepszych uzyskanych i obiecujących – oraz ich późniejsze przemnożenie przez mnożnik wartości uzyskany poprzez podzielenie kosztu wcześniej wytworzonego podobnego wyrobu przez odpowiednią liczbę punktów);
  • metoda analogii strukturalnych (koszt ustalany jest w przybliżeniu, przy założeniu niezmienności kosztów produktu podstawowego i nowego);
  • metoda szacowania kosztu oparta na modelach matematycznych (koszt jest określany przez matematyczne zależności jego wartości od różnych cech produktu);
  • bezpośrednia metoda kalkulacji kosztów (koszt produktu jest ustalany na podstawie kalkulacji kosztów dla każdej pozycji kosztów w obecności odpowiednich ram regulacyjnych).

Kwestia optymalizacji związane z poszukiwaniem opcji najlepszej, optymalnej według zadanych kryteriów ekonomicznych. Jako takie kryteria można przyjąć obniżone koszty, integralny wskaźnik jakości produktu i inne wskaźniki określone przez cel rozwoju.

W zależności od celowości uzasadnienia funkcjonalno-ekonomicznego rozwiązań technicznych można zastosować jedną z trzech powszechnych form AS: korekcyjną, kreatywną i odwrotną. Główne cechy tych formularzy pokazano na ryc. 2.10.

Wykorzystanie powyższych trzech postaci FSA, pomimo zauważalnego wzrostu złożoności szeregu etapów, jest zasadniczo akceptowalne i obiecujące dla rozwoju wielu rodzajów produktów i określania sposobów redukcji kosztów przy jednoczesnym zapewnieniu wymaganej jakości produktu. Złożoność procedur można znacznie zmniejszyć, stosując technologię komputerową (np. CAD). Jest to zapewnione poprzez wprowadzenie specjalnego zestawu programów do modelowania funkcjonalnego i strukturalnego obiektów, obliczania względnej istotności funkcji i wyznaczania dopuszczalnych limitów kosztów dla funkcji, przetwarzania map morfologicznych, generowania i wyliczania opcji wykonywania funkcji, przetwarzania wyników porównywania opcji pod względem jakości i kosztów. na ryc. 2.11 jako przykład podano schemat formy twórczej FSA, który odzwierciedla kolejność wykonywanych prac.

Ocena porównawcza i wybór wariantów rozwiązań technicznych. W zależności od rodzaju zastosowanych kryteriów ocena porównawcza rozwiązań technicznych, dokonywana w celu wyboru najlepszych opcji, może być złożona lub częściowa i przeprowadzana jest odpowiednio metodą złożoną lub różnicową.

Ryż. 2.10.

Ryż. 2.11.

Kompleksowa metoda oceny porównawczej wariantów rozwiązań technicznych służy do oceny skumulowanego wpływu wyników prac rozwojowych na wszystkie aspekty procesów tworzenia i użytkowania nowej technologii, a zatem pozwala rozpatrywać efektywność rozwoju z punktu widzenia zgodności jego wyników z wymogami przyspieszającego postępu naukowo-technicznego . Funkcja celu jest ogólnie reprezentowana jako:

Kryterium wydajności „-tej wydajności produktu. W przypadku porównania opcji z próbami bazowymi funkcja celu ma postać:

gdzie jest poziom techniczny „-tej wersji produktu, keb jest kryterium skuteczności próbki bazowej.

Kryterium efektywności ekonomicznej określa się w zależności od całkowitego użytecznego efektu ekonomicznego (E), jaki można osiągnąć w obszarach produkcji (E p) i eksploatacji (E e) szacowanej wydajności produktu oraz kosztów (3) w te obszary (odpowiednio Z p, Z e) niezbędne do osiągnięcia tego efektu w rozpatrywanym przedziale czasowym, tj.

Kryterium sprawności technicznej określa się podobnie w zależności od całkowitego użytecznego efektu technicznego (T e) i kosztów (3) w obszarach produkcji i eksploatacji:

Zgodnie z tymi rodzajami korzystnego efektu wyróżnia się dwa wskaźniki efektywności rozwoju:

Schemat kompleksowej oceny wariantów rozwiązania przedstawiono na ryc. 2.12.

Ryż. 2.12.

Przykładem praktycznego wykorzystania możliwości ASB jest analiza maszyny, gdy na etapie informacyjnym budowany jest jej model strukturalno-elementowy w postaci grafu, którego wierzchołkami są węzły i części produktu . Elementy modelu wyceniane są kosztowo (jako procent całkowitego kosztu produktu). Na etapie analitycznym budowany jest model funkcjonalny w postaci hierarchicznego wykresu, który przedstawia rozkład funkcji produktu. Każdy z nich oceniany jest pod kątem istotności dla realizacji funkcji celu głównego w postaci ilościowej. Na tym samym etapie tworzony jest model relacji między elementami i funkcjami, który przedstawiono na rys. 2.13.

Model pozwala porównać koszt elementów oraz ich wkład w realizację funkcji. Strzałki wskazują trajektorię przepływu

Ryż. 2.13. Model strukturalno-elementowy wyrobu do przemiany, przesyłu i wykorzystania energii w jednym z węzłów wyrobu, w liczbach - konstruktywnie określona sekwencja oddziaływania technologicznego elementów układu na przedmiot obrabiany. Na podstawie tego porównania konstruowany jest diagram funkcjonalno-kosztowy, który pozwala bezpośrednio porównać „użyteczność funkcji” i jej koszt (rys. 2.14). Za pomocą tego diagramu określa się strefy nadmiernych kosztów.

Na podstawie uzyskanych wyników przeprowadzany jest etap twórczy ASPS, mający na celu rewizję rozwiązań projektowych i osiągnięcie optymalnego stosunku użyteczności do kosztu funkcji. Aby to zrobić, możesz użyć metod rozwiązywania problemów twórczych (Delphi, algorytm rozwiązywania problemów wynalazczych itp.). FSA pozwala jasno określić wymagania konsumentów i wykorzystać je do stworzenia produktów o optymalnym stosunku użyteczności funkcjonalnej do kosztów.


Metoda FSA

Istotą metody jest opracowywanie projektu element po elemencie. Yu M. Sobolev zaproponował osobne rozważenie każdego elementu konstrukcyjnego, dzieląc elementy zgodnie z zasadą działania na główne i pomocnicze. Z analizy wynikało, gdzie „ukryto” dodatkowe koszty. Sobolev zastosował swoją metodę do mocowania mikrotelefonu i udało mu się zredukować listę używanych części o 70%.

Zadaniem FSA jest osiągnięcie najwyższych właściwości konsumenckich produktów przy jednoczesnym obniżeniu wszelkiego rodzaju kosztów produkcji. Klasyczna FSA ma trzy angielskie synonimy – inżynieria wartości, zarządzanie wartością, analiza wartości. Metody FCA, jak to bywa u niektórych autorów, nie należy mylić z metodą ABC (ang. Activity Based Costing).

Obecnie w krajach rozwiniętych gospodarczo prawie każde przedsiębiorstwo lub firma stosuje metodologię analizy kosztów funkcjonalnych jako praktyczną część systemu zarządzania jakością, która najpełniej odpowiada zasadom norm serii ISO 9000.

Założyciele idei FSA

Lawrence D. Miles (USA)
  • 1947 - organizacja grupy w firmie "General Electric" w celu stworzenia nowej metody.
  • 1949 - Pierwsza publikacja o metodzie.
Sobolew, Jurij Michajłowicz, (ZSRR)
  • 1948 - pierwszy sukces w zastosowaniu metody analizy element po elemencie w Zakładach Telefonicznych w Permie.
  • 1949 - pierwsze zgłoszenie wynalazku opartego na nowej metodzie.

Główne idee FSA

  • Konsument nie jest zainteresowany produktem jako takim, ale korzyściami, jakie uzyska z jego stosowania.
  • Konsument dąży do obniżenia kosztów.
  • Interesujące konsumenta funkcje mogą być realizowane na różne sposoby, a co za tym idzie, z różną wydajnością i kosztami.
  • Wśród możliwych alternatyw realizacji funkcji znajdują się takie, w których stosunek jakości do ceny jest optymalny dla konsumenta.

Rozwój FSA w TRIZ

W procesie tworzenia tzw. „Teorii rozwiązywania problemów wynalazczych” do FSA wprowadzono szereg szczegółowych procedur, mających na celu zarówno pełniejsze, jak i dogłębne badanie relacji między obiektami a operacjami w systemie technicznym (TS) lub procesu technologicznego oraz przy zawężeniu pola poszukiwań elementów, których zmiana da największy efekt techniczny i ekonomiczny. Istotnie nowym etapem, wprowadzonym do metodologii w okresie jej szerokiej aprobaty, było rozliczanie i minimalizacja czynników odwetu związanych z „ulepszonym” TS w systemach społeczno-technicznych.

Terminy i definicje FSA

Funkcjonować- przejaw właściwości przedmiotu materialnego, który polega na jego działaniu (wpływie lub interakcji) na zmianę stanu innych obiektów materialnych.
Nośnik funkcji- obiekt materialny realizujący rozważaną funkcję.
Obiekt funkcyjny- obiekt materialny, na który skierowane jest działanie rozpatrywanej funkcji.
Przydatna funkcja- funkcja określająca właściwości konsumenckie obiektu.
Szkodliwa funkcja- funkcja, która negatywnie wpływa na właściwości konsumenckie przedmiotu.
funkcja neutralna- funkcja, która nie wpływa na zmianę właściwości użytkowych przedmiotu.
Główna funkcja- użyteczna funkcja odzwierciedlająca przeznaczenie obiektu (cel jego powstania).
Dodatkowa funkcja- użyteczna funkcja, która wraz z funkcją główną zapewnia manifestację właściwości konsumenckich przedmiotu.
główna funkcja- funkcja zapewniająca wykonanie main.
Funkcja pomocnicza pierwszego stopnia- funkcja zapewniająca realizację main.
Funkcja pomocnicza drugiego stopnia- funkcja zapewniająca realizację funkcji pomocniczej pierwszego rzędu. Funkcje pomocnicze trzeciego i innych niższych stopni to funkcje podporządkowane funkcjom poprzedniego stopnia.
Ranking funkcji- znaczenie funkcji, które określa jej miejsce w hierarchii funkcji zapewniających realizację funkcji głównej.
Poziom wykonania funkcji- jakość jej realizacji, charakteryzująca się wartością parametrów nośnika funkcji.
Wymagane parametry- parametry odpowiadające rzeczywistym warunkom funkcjonowania obiektu.
Rzeczywiste parametry- parametry charakterystyczne dla analizowanego obiektu (istniejącego lub projektowanego).
Odpowiedni poziom wykonania funkcji- zgodność parametrów rzeczywistych z wymaganymi.
Nadmiarowy poziom wykonania funkcji- przekroczenia parametrów rzeczywistych nad wymaganymi.
Niewystarczający poziom wykonania funkcji- przekroczenia wymaganych parametrów nad rzeczywistymi.
Model obiektowy FSA- warunkowa reprezentacja przedmiotu w formie graficznej lub werbalnej (słownej), odzwierciedlająca jego istotne cechy.
Model komponentu- model odzwierciedlający kompozycję obiektu i hierarchię (podporządkowanie) jego elementów.
model konstrukcyjny- model odzwierciedlający relacje między elementami obiektu.
model funkcjonalny- model odzwierciedlający kompleks funkcji obiektu analizy i jego elementów.
Funkcjonalnie idealny model- model funkcjonalny odzwierciedlający zespół funkcji obiektu realizowanych przez minimalną liczbę elementów materialnych.
Niepożądany efekt- nieruchomości.
Kontrowersje techniczne- niedopuszczalne pogorszenie w analizowanym obiekcie jednego z parametrów przy jednoczesnej poprawie drugiego.

Kroki wykonania metody

ASPS, oparta na identyfikacji wszystkich funkcji badanego obiektu i ich korelacji z jego elementami (częściami, zespołami, zespołami montażowymi), ma na celu minimalizację całkowitego kosztu wykonywania tych funkcji. W tym celu niezbędna jest znajomość struktury funkcjonalnej obiektu, kosztu poszczególnych funkcji oraz ich znaczenia.

Koszt funkcji obejmuje koszt materiałów, produkcji, montażu, transportu i późniejszej konserwacji i utylizacji itp. (ten krąg wyznaczają cele zadania i cykl życia). Skuteczne działania mają na celu połączenie spełniania kilku funkcji przez jedną część produktu oraz maksymalne wdrożenie zasady IFR (funkcja jest wykonywana, ale jej nośnik nie). W praktyce odpowiada to sytuacji, w której koszt nowego obiektu łączącego kilka funkcji jest mniejszy niż całkowity koszt obiektów, które te funkcje pełniły oddzielnie. Warto zauważyć, że ważniejsze jest szukanie zbędnych i nieefektywnie działających części produktu i porzucenie ich niż obniżanie ich kosztów.

Do przeprowadzenia analizy konieczna jest znajomość nie tylko kosztu funkcji spełnianych przez badany produkt, ale także kosztu wykonywania podobnych funkcji przez inne dostępne części lub zespoły. Istnieje możliwość przypisania kosztów w formie szacunków porównawczych – na podstawie jednostkowego kosztu funkcji pierwotnej.

Przede wszystkim minimalizuje się koszt wykonywania głównych funkcji. Jednocześnie dąży się do utrzymania jakości funkcjonowania produktu na tym samym poziomie. Nie należy jednak zapominać o funkcjach pomocniczych, które często decydują o popycie na wytwarzany produkt (np. atrakcyjność zewnętrzna, łatwość obsługi itp.). Wskazuje to na znaczenie znajomości nie tylko kosztu każdej funkcji, ale także jej wartości (znaczenia).

Na koszt funkcji mają wpływ:

  • koszt wdrożenia zasady działania: koszty energii, dostępność i koszt materiałów, konsekwencje skutków ubocznych itp.;
  • cechy konstrukcyjne: prostota (wytwarzalność) form części, ich względne położenie i ilość (różnorodność) itp.;
  • parametry parametryczne: materiałochłonność części, ich wymiary i jakość powierzchni, dokładność wykonania i montażu itp.

Należy pamiętać, że rozwiązanie problemu metodą FSA jest specyficzne i uzależnione od warunków produkcji i użytkowania badanego produktu. Np. na koszt produktu mają wpływ różnice w cenie energii elektrycznej w różnych rejonach, sprzęt dostępny w danym zakładzie.

FSA można przeprowadzić przypadkowo, aby rozwiązać jakiś konkretny problem. Rozważmy na przykład chropowatość jakiejś powierzchni. Dlaczego potrzebna jest tutaj taka jakość powierzchni? Czy można go obniżyć (a więc wymienić, powiedzmy, obrócić przez szlifowanie) i co należy w tym celu zrobić lub zmienić?

Skuteczne przeprowadzenie KNF obejmuje następujące kroki:

  1. Planowanie i przygotowanie: określa się przedmiot i cele (minimalizacja kosztów lub poprawa jakości funkcji przy zachowaniu tych samych kosztów), tworzy się grupę roboczą.
  2. Informacyjny: zbieranie informacji o warunkach użytkowania i produkcji wyrobu, wymaganiach dotyczących jego jakości, możliwych rozwiązaniach konstrukcyjnych, brakach.
  3. Analityczne: sporządzenie struktury funkcjonalnej, określenie kosztu i wartości poszczególnych funkcji, wybór kierunku prac.
  4. Eksploracyjne: ulepszanie rozwiązania w oparciu o wykorzystanie metod heurystycznych, matematycznych i eksperymentalnych, wybór najlepszych opcji.
  5. Doradztwo: sporządzanie protokołów i rekomendacji do realizacji wniosków.

FSA ma szerokie zastosowanie w celu zwiększenia konkurencyjności wytwarzanych wyrobów, tzw. „lizanie wzorów”, czyli tzw. obniżenie kosztów produktu i udoskonalenie jego konstrukcji w celu zapobieżenia (uczynienia go ekonomicznie nieopłacalnym) produkcji produktu o podobnej funkcji i jakości przez konkurencyjne firmy. Na przykład w Japonii 100% eksportowanych produktów przemysłowych podlega FSA.

Zazwyczaj na niedoskonałość konstrukcyjną i nieświadome stosowanie FSA wskazują propozycje racjonalizacji zgłaszane w trakcie procesu produkcyjnego.

Zobacz też

  • Metody projektowania

Spinki do mankietów


Fundacja Wikimedia. 2010 .

Zobacz, co „” znajduje się w innych słownikach:

    analiza kosztów funkcjonalnych- Metoda FCA do określania kosztów i innych cech produktów, usług i konsumentów, wykorzystująca jako podstawę funkcje i zasoby zaangażowane w produkcję, marketing, sprzedaż, dostawę, wsparcie techniczne, świadczenie usług, ... ...

    Kompleksowe, systematyczne badanie działalności przedsiębiorstwa, oparte na wzajemnie powiązanych rozważaniach funkcji, właściwości, jakości tworzonych przedmiotów, towarów oraz kosztów zapewniania tych funkcji. Raizberg B.A., Lozovsky L.Sh., Starodubtseva E.B. Słownik ekonomiczny

    Analiza kosztów funkcjonalnych- Analiza kosztów funkcjonalnych: metoda systematycznych badań obiektów (produktów, procesów, struktur), mająca na celu optymalizację stosunku pomiędzy korzystnym efektem a całkowitym kosztem zasobów dla cyklu życia zamierzonego użytkowania... Oficjalna terminologia

    analiza kosztów funkcjonalnych- 5.27 analiza kosztów funkcjonalnych: Metoda systematycznego badania obiektów (produktów, procesów, struktur), mająca na celu optymalizację stosunku między korzystnym efektem a całkowitym kosztem zasobów dla cyklu życia stosowanego oprogramowania ... ... Słowniczek-podręcznik terminów dokumentacji normatywnej i technicznej

    Kompleksowe, systematyczne badanie działalności przedsiębiorstwa, oparte na połączonym rozważaniu funkcji, właściwości, jakości tworzonych przedmiotów, towarów oraz kosztów zapewnienia tych funkcji ... Słownik encyklopedyczny ekonomii i prawa

    ANALIZA FUNKCJONALNO-KOSZTOWA- podejście do obniżania kosztów produkcji, polegające na dokładnym badaniu elementów składowych produktu w celu określenia możliwości ich konstruktywnej przeróbki, standaryzacji lub wytwarzania przy użyciu tańszych i bardziej produktywnych ... ... Zagraniczny ekonomiczny słownik wyjaśniający

    analiza kosztów funkcjonalnych- kompleksowe, systematyczne badanie działalności przedsiębiorstwa, oparte na wzajemnie powiązanych rozważaniach funkcji, właściwości, jakości tworzonych przedmiotów, towarów i kosztów zapewniania funkcji ... Słownik terminów ekonomicznych

    analiza kosztów funkcjonalnych (w oszczędzaniu zasobów)- analiza kosztów funkcjonalnych Metoda systematycznego badania obiektów (wyrobów, procesów, struktur), mająca na celu optymalizację stosunku między korzystnym efektem a całkowitym kosztem zasobów dla cyklu życia zamierzonego użytkowania ... ... Podręcznik tłumacza technicznego

Analiza kosztów funkcjonalnych(FSA) znajduje szerokie zastosowanie w badaniach naukowych, projektowaniu i unowocześnianiu projektów wyrobów, doskonaleniu procesów technologicznych, standaryzacji i unifikacji wyrobów, organizacji produkcji głównej i pomocniczej, doskonaleniu struktur zarządzania, opracowywaniu i doskonaleniu polityki finansowej.
Wszystkie obiekty FSA można podzielić na dwie grupy: systemy techniczne i nietechniczne. Do obiektów technicznych zalicza się pojedyncze wyroby, procesy technologiczne, układy maszyn itp.; do nietechnicznych - systemy zarządzania i planowania w przedsiębiorstwie, systemy obsługi informacji, systemy szkolenia personelu i zaawansowane systemy szkolenia, procesy produkcyjne itp.
Zastosowanie FSA w systemach nietechnicznych ma szereg cech:
1) szeroka gama systemów nietechnicznych, które rozwiązują różnorodne problemy;
2) trudności w jednoznacznym określeniu głównych i głównych funkcji systemu;
3) brak ilościowych informacji o funkcjonowaniu systemów nietechnicznych;
4) słaba organizacja kontaktów między producentem a konsumentem usług lub prac wykonywanych przez systemy nietechniczne;
Rozważ istotę KNF w odniesieniu do polityki finansowej organizacji.
FSA nie zastępuje innych metod badawczych, istnieje wraz z logiczno-strukturalnymi, ekonomicznymi i innymi formami analizy systemowej, wykorzystując im właściwe techniki, metody, metodologię. Jego różnica polega na tym, że badany przedmiot jest rozpatrywany nie w formie przedmiotowej, ale jako zespół funkcji, które pełni. Jednocześnie zadaniem jest zapewnienie efektywnej realizacji kompleksu funkcji, których nośnikiem jest przedmiot.
Financial FSA to metoda studium wykonalności funkcji zarządzania przedsiębiorstwem (podział przedsiębiorstwa), mająca na celu znalezienie sposobów na poprawę jakości ich realizacji oraz obniżenie kosztów zarządzania w celu zwiększenia wydajności produkcji i jakości produktu. Metoda opiera się na podejściach systemowych, funkcjonalnych i zasadzie dopasowania istotności funkcji do kosztów ich realizacji.
Podejście systemowe wymaga badania systemu zarządzania przedsiębiorstwem jako integralnego systemu składającego się z podsystemów i elementów; przewiduje uwzględnienie powiązań w systemie między podsystemami i elementami, między systemem sterowania jako całością a systemem produkcyjnym, które wchodzą w interakcję, a także powiązań zewnętrznych systemu, który jest częścią systemu sterowania wyższego poziomu.
Podejście funkcjonalne polega na przedstawieniu systemu zarządzania jako zestawu funkcji zarządzania, które zapewniają uzasadnienie, przyjęcie i realizację decyzji zarządczych o zadanym poziomie jakości. W procesie badań rozważane są funkcje i optymalne sposoby ich realizacji. Jednocześnie konieczne jest oderwanie się od specyficznej struktury organizacyjnej zarządzania, która w wyniku skupienia się na znalezieniu najlepszych sposobów wykonywania funkcji umożliwia wypracowanie zasadniczo nowej lub maksymalnie uproszczonej struktury zarządzania przy zachowaniu lub poprawę jakości wykonywania funkcji zarządczych.
Zasada zgodności istotności funkcji (ich klasyfikację przedstawiono na ryc. 2.3) z kosztami ich realizacji pozwala na ekonomiczną ocenę struktury organizacyjnej zarządzania.
Główne terminy używane w FSA:
. Obiekt ASPS – system sterowania (przedsiębiorstwo, obiekt, zespół), jego podsystemy, a także ich części składowe – elementy;
. funkcje zewnętrzne organizacji – funkcje mające na celu realizację relacji obiektu z organizacjami pokrewnymi i wyższymi;
. funkcje wewnętrzne organizacji – funkcje mające na celu realizację wewnętrznych relacji obiektu pomiędzy jednostkami funkcjonalnymi;
. podział funkcjonalny jest integralną częścią aparatu zarządzania, który wykonuje określone funkcje zarządzania.
Cele doskonalenia polityki finansowej z wykorzystaniem menedżerskiego FSA:
. obniżenie kosztów realizacji funkcji zarządczych przy zachowaniu lub podniesieniu jakości ich wykonywania;
. doskonalenie efektywności aparatu zarządzania przedsiębiorstwem w celu osiągania jak najlepszych wyników produkcyjnych.
Rozważ główne punkty podejścia funkcjonalnego w opisie obiektu.

Ryż. 2.3. Klasyfikacja funkcji obiektu i jego elementów
Funkcja w ASB jest rozumiana jako zdolność obiektu do działania, oddziaływania, zaspokajania potrzeb.
Podejście funkcjonalne wymaga abstrakcji od rzeczywistego obiektu (określonej struktury organizacyjnej zarządzania) i skupienia się na jego funkcjach, tj. badany przedmiot zostaje zastąpiony całością jego funkcji. Cel redukcji kosztów jest sformułowany w następujący sposób: „Czy te cechy są konieczne? Jeśli tak, czy wymagane są określone ilości? Jaki jest najbardziej ekonomiczny sposób osiągnięcia tych funkcji?
Tym samym podejście to różni się od tradycyjnego, pozwalając na osiągnięcie takiego efektu ekonomicznego, jakiego nie osiąga się innymi metodami.
Wskazane jest obliczenie istotności głównych funkcji obiektu analizy przy pomocy metody priorytetyzacji oraz arkuszy kalkulacyjnych, takich jak SuperCalc, QuattroPro czy Microsoft Excel.
Znaczenie funkcji określa z reguły grupa ekspercka, w skład której wchodzą pracownicy aparatu zarządzania, finansiści i ekonomiści organizacji. Stopień ważności funkcji oblicza się w punktach, dla których wskazane jest zastosowanie metody priorytetyzacji.
Podczas korzystania z tej metody grupa obiektów jest umieszczana w rzędzie w porządku rosnącym lub malejącym według ważności dowolnej cechy. Przyjmuje się, że numeryczna miara stopnia manifestacji cechy jest nieznana dla wszystkich lub przynajmniej kilku obiektów, a przezwyciężenie tej niepewności konwencjonalnymi metodami formalnymi jest albo niemożliwe, albo wymaga znacznych nakładów pracy i czasu. W zadaniu ustalania priorytetów przyjęto metodę porównań parami jako metodę dokonywania ocen przez ekspertów, której celem jest identyfikacja preferencji ekspertów „w czystej postaci”. Inne rodzaje ocen, jak np. punkty, wymagają przechodniości – spójności preferencji. Porównanie parami takiej przechodniości nie sugeruje z góry, co jest istotną zaletą metody.
Nieprzechodniość (naruszenie logiki) systemu porównań parami może wystąpić dość często z różnych powodów: po pierwsze, ekspert może nie być w równym stopniu zaznajomiony z przedmiotami do oceny, a oceniając niektóre z nich, popełnić niedokładność; po drugie, przy odpowiednio dużej liczbie obiektów ich oceny na tej samej podstawie może dokonać kilku ekspertów, a każdy z nich ocenia tylko część obiektów, co może powodować pewne sprzeczności; po trzecie, ekspert oceniający wszystkie obiekty może mieć inny próg różnicy przy ocenie różnych obiektów; po czwarte, nawet jeśli przechodnie układy porównań zostaną uzyskane w toku indywidualnej oceny przez kilku znawców tych samych obiektów według danej cechy, to przy ich sprowadzeniu do grupowania może dojść do naruszenia przechodniości.
Z tego powodu wynik porównania parami najdokładniej odzwierciedla subiektywną preferencję, ponieważ wybór ma tutaj najmniejsze ograniczenia, a metoda nie narzuca ekspertowi warunków a priori.
Przy ścisłym wymogu przechodniości systemu porównań ekspert, który popełnił błąd przy porównywaniu dowolnej pary obiektów, porównując inne pary obiektów, jest zmuszony wziąć pod uwagę wyniki poprzednich porównań, w tym błędnego , co niewątpliwie pociągnie za sobą inne błędy. Jeżeli dla systemu porównań nie ma wymogu przechodniości, ekspert porównuje obiekty niezależnie od wyników innych porównań, a jeden popełniony błąd nie wpłynie znacząco na wyniki wyliczania wartości pierwszeństwa obiektów.
Jedyną wadą metody jest jej mała przydatność przy wzroście liczby porównywanych obiektów ze względu na nieproporcjonalnie szybki wzrost porównań jednoparowych.
Rozpatrywana metoda ma więc znaczną przewagę nad innymi metodami sądzenia: po pierwsze jest najbardziej organiczna w stosunku do eksperta, a po drugie nie wymaga przechodniości między obiektami. Pierwsza zaleta jest absolutna, ponieważ jest realizowana dowolnymi metodami przetwarzania wyników badania. Drugą zaletę można zrealizować tylko przy przetwarzaniu wyników badania metodą priorytetyzacji; jeszcze inne metody z konieczności wymagają ścisłej przechodniości systemu par porównań obiektów. Daje to powód, aby uznać metodę priorytetyzacji za bardzo obiecującą.
Podstawą aparatu matematycznego tej metody jest tzw. problem lidera. Powszechnie stosowana w praktyce metoda wyznaczania lidera (zwycięzcy) i rozdzielania miejsc pomiędzy uczestników polega na sumowaniu zdobytych punktów i nie uwzględnia siły przeciwnika wygranego przez jednego lub drugiego uczestnika. Rozwiązanie problemu lidera pozwala nam uwzględnić tę siłę i dokładniej rozdzielić miejsca.
Aby opisać procedurę uszeregowania badanych obiektów — funkcji metodą priorytetyzacji, oznaczamy je przez Xv X2,..., Xn, gdzie n jest liczbą badanych obiektów.
Następnie tworzymy macierz A = \a\ lub:


gdzie X > X oznacza, że ​​/-ty obiekt jest bardziej preferowany ze względu na analizowaną cechę niż obiekt -ty; X. \u003d X- oznacza, że ​​/-ty i y "-ty obiekty są równoważne pod względem analizowanej cechy; X)< X. означает, что i-й объект менее предпочтителен по анализируемому признаку, чему-й объект. Введем понятие итерированной оценки порядка к объекта X.. Итерированная оценка нулевого порядка объекта X. обозначается Л(0) и рассчитывается по формуле:

Iterowane oszacowanie rzędu zerowego jest wstępnym przybliżeniem (iteracją) ostatecznego oszacowania. Kolejne iteracje są obliczane za pomocą formuły zwanej głównym sterowaniem metody priorytetyzacji:

gdzie Pj*(k) jest znormalizowaną iterowaną estymatą /-tego obiektu rzędu k, obliczoną według wzoru:

Iteracyjne obliczanie oszacowań zostaje przerwane po spełnieniu następującej nierówności dla z góry określonej wystarczająco małej liczby £:

Do rozwiązania większości zadań rankingowych wystarczy wybranie wartości z przedziału 0,01-0,001.
Wprowadźmy notację:
P(k)= (P;(k)) jest wektorem kolumnowym iterowanych oszacowań rzędu k;
Pn(k) = (Pu(k)) jest wektorem kolumnowym znormalizowanych iterowanych oszacowań rzędu k.
Lub;


Legenda:
1. Pozyskiwanie informacji ze źródeł zewnętrznych i wewnętrznych.
2. Zaplanuj przepływ gotówki.
3. Przygotować i wdrożyć rozwiązania w zakresie finansowania.
4. Przygotowywanie i wdrażanie decyzji inwestycyjnych.
5. Komunikuj plany finansowe departamentom.
Obliczenie istotności funkcji metodą priorytetyzacji przedstawiono w tabeli. 2.3.




Według eksperta, który określa znaczenie funkcji, iteracyjne obliczanie oszacowań zostaje przerwane, gdy różnica między iterowanymi oszacowaniami stanie się wystarczająco mała. Jako wskaźnik ważności funkcji wybiera się iterowane oszacowanie ostatniego rzędu.
Po dokonaniu oceny istotności pojawia się zadanie kompleksowego, pełnego i obiektywnego rozłożenia przypadających na nie kosztów, gdyż od tego w dużej mierze zależą wyniki całej analizy. Złożoność obliczeń polega na tym, że jeden rodzaj kosztu odzwierciedlony w rachunkowości występuje przy wykonywaniu kilku funkcji systemu zarządzania. Ponadto, jeżeli odpisy amortyzacyjne dotyczące lokali można rozłożyć równomiernie na wszystkie funkcje pełnione na tym samym obszarze, to np. sposób obliczania premii.
W celu jak najszybszego rozłożenia kosztów wydatki można podzielić na następujące grupy: płace (w tym premie), podróże, biuro, utrzymanie samochodów, artykuły papiernicze, pocztowe i telegraficzne, utrzymanie budynków i inwentarza, wydatki na wyposażenie biura itp.
Schemat kosztów funkcjonalnych jest zestawiony w następujący sposób: w górnej części diagramu funkcje sterowania są uporządkowane sekwencyjnie według stopnia ich ważności, w dolnej części podane są koszty ich realizacji. Jednocześnie istotność należy mierzyć w punktach, a funkcje wzdłuż osi układać w miarę zmniejszania się ich istotności, co pozwala szybko ocenić dysproporcje w rozkładzie kosztów.

Diagram kosztów funkcjonalnych wyraźnie pokazuje stopień zgodności między istotnością każdej funkcji a kosztami jej realizacji.


Na podstawie uzyskanych danych zaproponowano rekomendacje dotyczące ulepszenia badanego obiektu, których głównymi obszarami są:
. eliminacja zbędnych, szkodliwych, zduplikowanych i innych funkcjonalnie zbędnych funkcji;
. łączenie powiązanych ze sobą funkcji na jednym nośniku;
. redukcja zbędnych właściwości konsumenckich przedmiotu.
Generalnie realizacja rekomendacji wypracowanych podczas analizy finansowej i kosztowej powinna zapewnić:
. redukcja kosztów przy jednoczesnej poprawie jakości funkcji zarządczych;
. poprawa jakości funkcji zarządczych przy niezmienionych kosztach;
. redukcja kosztów przy zachowaniu jakości funkcji zarządczych;
. redukcja kosztów przy rozsądnym zmniejszeniu wolumenu i jakości wykonywanych funkcji do wymaganego funkcjonalnie poziomu.
Zalety systemów eksperckich (ES) w porównaniu z wykorzystaniem doświadczonych specjalistów bez tworzenia ES są następujące:
. zdobyte kompetencje nie są tracone, można je dokumentować, przenosić, powielać i budować;
. w systemach ekonomicznych wyniki są bardziej stabilne, nie ma czynników emocjonalnych i innych subiektywnych;
. wysoki koszt rozwoju jest równoważony niskim kosztem eksploatacji, możliwością kopiowania, wielokrotnym wzrostem efektywności wykorzystania inteligencji wysoko wykwalifikowanych specjalistów oraz wzrostem możliwości intelektualnych mniej wykwalifikowanych pracowników.
Systemy eksperckie różnią się od konwencjonalnych systemów komputerowych, ponieważ:
. manipulować wiedzą, a nie danymi;
. mają potencjał „uczenia się” na własnych błędach;
. tworzenie elastycznej sieci odpowiedzi nie tylko na pytania „co by było gdyby?”, ale także „dlaczego?” jest aktualizowane.
Wadą ES są znaczne koszty pracy potrzebne do uzupełnienia bazy wiedzy. Pozyskiwanie wiedzy od ekspertów i wprowadzanie jej do bazy wiedzy jest procesem złożonym, wymagającym znacznych nakładów czasu i pieniędzy.
Zastanówmy się nad wykorzystaniem analizy technicznej, która jest wykorzystywana do opracowywania i prowadzenia polityki zagranicznej na rynkach finansowych. Analiza techniczna to metoda przewidywania cen na podstawie wykresów ruchów rynkowych w poprzednich okresach. Pod terminem „ruchy na rynku” zwykle bierze się pod uwagę trzy główne rodzaje informacji: cenę, wolumen obrotu i otwarte zainteresowanie.
Za cenę uważa się zarówno rzeczywistą cenę towarów na giełdach, jak i wartości kursów walutowych i innych wskaźników, na przykład kursu dolara w stosunku do innych walut, indeksu Dow Jones (średnia cen akcji grupy największych firm amerykańskich), indeks przewozów towarowych itp.
Wolumen obrotu to całkowita liczba kontraktów zawartych w danym okresie, na przykład w dniu handlowym.
Otwarte zainteresowanie — liczba pozycji, które nie są zamknięte (nie sprzedane) na koniec dnia handlowego.
W tej analizie szeroko stosowane są metody graficzne: histogramy, świece japońskie, wykresy wolumenu obrotu i otwartego zainteresowania na rynkach towarowych; trendy, wzorce odwrócenia; średnie kroczące, oscylatory. Wykorzystuje teorię cykli, teorię fal Elliotta.
Wraz z rozwojem technologii komputerowych, sieci i technologii, traderzy (handlowcy na giełdach) otrzymali doskonałe narzędzia analizy technicznej, na tyle proste, że prawie nie wymagają myślenia o analizie pojawiających się sygnałów (jedynie jak bardzo należy im ufać ).

FSA to metoda systematycznego badania funkcji, wydajności różnych obiektów oraz kosztów ich realizacji. FSA jest obecnie najczęściej stosowana dla obiektów technicznych-wyrobów, ich części i detali, wyposażenia, procesów produkcyjnych. Głównym celem analizy w tym przypadku jest identyfikacja rezerw na obniżenie kosztów prac badawczo-rozwojowych, produkcji i eksploatacji rozpatrywanych obiektów. Poza projektowaniem i technologią obiektów technicznych, dziedzina działalności ASAS obejmuje obecnie procesy organizacyjne i zarządcze, struktury produkcyjne przedsiębiorstw, zrzeszeń i organizacji badawczych. Jeżeli wyjdziemy z ogólnego założenia analizy systemowej, to przedmiotem ASB może być dowolny element złożonego systemu produkcyjno-gospodarczego gospodarki narodowej, spełniający wymagania wskazanych powyżej cech. Rozwój teorii FSA znalazł szerokie zastosowanie w gałęziach przemysłu maszynowego, elektrycznego i elektronicznego. Wynika to z systematyczności metody, która stawia sobie za zadanie w każdym konkretnym przypadku ujawnienie struktury rozpatrywanego obiektu, rozłożenie go na najprostsze elementy, nadanie im podwójnej oceny (od strony użytkowej wartości – integralnej jakości oraz od strony kosztów badań, kosztów produkcji i eksploatacji). ASPS ze względu na swój systemowy charakter umożliwia identyfikację związków przyczynowo-skutkowych pomiędzy cechami jakościowo – eksploatacyjnymi i technicznymi a kosztami w każdym badanym obiekcie. Na tej podstawie tworzy się przesłanki do wykluczenia mechanicznych metod planowania kosztów z osiągniętego poziomu, ustalania standardów w oparciu o aktualny poziom pracochłonności kosztów własnych i zużycia materiałów.

Zaletą FSA jest obecność dość prostych metod obliczeniowych i graficznych, które pozwalają na podwójną ocenę ilościową zidentyfikowanych związków przyczynowo-skutkowych. Ta zaleta sprawia, że ​​FSA jest najskuteczniejszą metodą analizy nie tylko technicznej, ale również produkcyjnej i ekonomicznej systemów, struktur, metod organizacji i planowania, zarządzania produkcją oraz badań naukowych. Jednak prace nad KAS prowadzone są w oderwaniu od kalkulacji ekonomicznych w przedsiębiorstwach i stowarzyszeniach. Dlatego standardy ekonomiczne bieżącej produkcji nie są objęte podejściem funkcjonalnym, opierają się na merytorycznej analizie ekonomicznej, planowaniu od osiągniętego poziomu. . Założenia metodologiczne FSA produktów i technologii zostały dopracowane dość głęboko, w oparciu o te same zasady, podobne techniki i te same oceny ilościowe.

FSA definiuje się jako metodę kompleksowego studium wykonalności funkcji obiektu, mającą na celu optymalizację stosunku jakości wykonania określonych funkcji do kosztów ich realizacji. Ta metoda jest czasami nazywana analizą kosztów wartości użytkowej. FSA opiera się na założeniu, że w każdym obiekcie, systemie, który ma być analizowany, koncentrują się zarówno niezbędne zgodnie z istniejącym rozwojem produkcji, jak i niepotrzebne koszty. Te niepotrzebne koszty są przedmiotem analiz, badań i poszukiwania sposobów ich eliminacji. Nadmierne koszty zwykle wiążą się ze zwiększoną funkcjonalnością produktów, która nie jest wymagana przez konsumenta lub z niewystarczająco ekonomiczną konstrukcyjno-technologiczną lub organizacyjną realizacją produkcji. Pojęcie kosztów koniecznych i zbędnych jest istotne i ważne nie tylko dla systemów technicznych, ale także dla wszelkich systemów produkcyjnych i ekonomicznych.

FSA opiera się na podejściu funkcjonalnym, w przeciwieństwie do podejścia przedmiotowego, które jest obecnie najczęściej stosowane w analizie kosztów. Przy podejściu przedmiotowym rozwiązywane jest pytanie, jak obniżyć koszt elementu, zespołu, urządzenia lub systemu jako całości. W podejściu funkcjonalnym rozważa się przede wszystkim skład funkcji, zadań i celów niezbędnych do działania urządzeń lub innych obiektów. Dopiero potem identyfikuje się możliwe sposoby konstruktywnej, technologicznej lub organizacyjnej realizacji elementów - jednostek i bloków urządzeń, operacji procesu technologicznego lub produkcyjnego, podziałów przedsiębiorstw i stowarzyszeń. Pozwala to albo zidentyfikować elementy, które nie przenoszą obciążenia funkcjonalnego w rozważanym systemie, albo połączyć spełnianie przez element wodny różnych funkcji, rozwiązując kilka problemów.

Funkcjonalno-węzłowa metoda projektowania jest od dawna stosowana w przemyśle radioelektronicznym i wielu innych gałęziach inżynierii mechanicznej. Podejście funkcjonalne w doskonaleniu organizacji i zarządzania produkcją nie jest stosowane w wystarczającym stopniu. W nowoczesnych warunkach doskonalenia rachunkowości ekonomicznej i intensyfikacji powinien on być głównym, który uprości strukturę produkcyjną gałęzi przemysłu i przedsiębiorstw, wyeliminuje zbędne powiązania pod względem ich wydajności i ukierunkowania na cele zarówno w przemyśle jako całości, jak iw produkcji indywidualnej oraz stowarzyszenia naukowe. .

Podejście funkcjonalne umożliwia przeprowadzenie ekonomicznej analizy konstrukcji i technologii wytwarzania przyrządów i urządzeń z punktu widzenia interesów konsumenta. Konsument z kolei nie jest zainteresowany przedmiotami i produktami jako takimi, ale pełnionymi przez nie funkcjami. Za pomocą podejścia funkcjonalnego można bardziej systematycznie i logicznie oceniać powiązania w takich procesach systemowych, jak zwiększanie wydajności produkcji, wprowadzanie nowego sprzętu i technologii, specjalizacja i kooperacja przedsiębiorstw, techniczne przezbrojenie produkcji itp.

Centralnym pojęciem WAS jest pojęcie funkcji: zewnętrznej manifestacji właściwości obiektu w rozpatrywanym układzie relacji, tj. w określonej, konkretnej oczekiwanej lub istniejącej sytuacji. Jak wiesz, zestaw przydatnych właściwości produktu. określa jego wartość użytkową. Tylko te użyteczne właściwości zwracają uwagę konsumenta. Stąd związek między analizą kosztów funkcjonalnych a wartością użytkową.

Wartość użytkowa może być określona przez jedną lub więcej właściwości. Na przykład główną właściwością konsumencką zgrzewania punktowego jest sztywne połączenie. Spawany szew rurociągu musi mieć dwie ważne właściwości konsumenckie: określoną sztywność złącza i jego szczelność. Wyrafinowany nowoczesny sprzęt, sprzęt radioelektroniczny (REA) może mieć dziesiątki i setki różnych właściwości konsumenckich. Oprócz właściwości roboczych, które bezpośrednio interesują konsumenta, każdy produkt ma właściwości estetyczne (kształt, kolor), fizjologiczne (hałas, temperatura, zapach, wibracje itp.) i inne obiektywne właściwości. Inne zwykle obejmują właściwości produktu, które nie są wymagane przez konkretnego konsumenta w rozważanych warunkach. Na przykład odporność urządzenia elektronicznego na owady nie interesuje twórców REA, który ma być używany tylko na terenie naszego kraju. Jednak produkcja sprzętu dla krajów tropikalnych czyni tę właściwość jednym z „robotników”. Lub, na przykład, odporność elementów elektronicznych na niskie ujemne temperatury staje się właściwością użytkową tylko podczas korzystania z REA na zewnątrz w regionach północnych i wysokogórskich. Zgodnie z podziałem właściwości konsumenckich produktów na użytkowe, estetyczne, fizjologiczne i inne, wyróżnia się główne i drugorzędne funkcje rozpatrywanych przedmiotów. Wśród drugorzędnych funkcji związanych z estetycznymi, fizjologicznymi i innymi właściwościami produktów koncentruje się większość zbędnych kosztów, które należy zidentyfikować i wyeliminować. Jednak wśród innych właściwości można znaleźć takie, które w określonych warunkach mogą zaspokoić odpowiednie potrzeby bez dodatkowych kosztów.

W przypadku złożonych systemów produkcyjnych i ekonomicznych ekonomicznie celowe jest, zamiast eliminowania zbędnych funkcji, znalezienie sposobów ich racjonalnego wykorzystania za pomocą specjalizacji produkcji. Kwestia ta wymaga przeprowadzenia rzetelnej oceny ekonomicznej. W szeregu prac poświęconych FSA wartość użytkowa jest definiowana szerzej, z uwzględnieniem warunków funkcjonowania systemów. Jednocześnie wyróżnia się takie czynniki wartości użytkowej, jak zewnętrzne warunki eksploatacji, parametry docelowe, rezerwy funkcjonalne i parametryczne, tryb pracy. Takie podejście pozwala na zwiększenie poziomu spójności podczas FSA, zwrócenie szczególnej uwagi na trzecią grupę cech systemowych obiektu – oznaki zachowania, funkcjonowania. .

Szersze rozumienie wartości użytkowej pozwala w większym stopniu uwzględnić w analizie wpływ środowiska zewnętrznego na rozpatrywany system. Obiektywne badanie systemów produkcyjno-gospodarczych oraz złożonych procesów gospodarczych jest możliwe tylko przy głębokiej analizie zewnętrznych uwarunkowań funkcjonowania.

Funkcja - jakościowy aspekt właściwości konsumpcyjnych, które dzielą się na:

  • 1. główna funkcja, wyrażająca przeznaczenie przedmiotu;
  • 2. główne funkcje zapewniające realizację głównych;
  • 3. funkcje pomocnicze realizujące główne;
  • 4. zbędne lub niepotrzebne funkcje;
  • 5. szkodliwe funkcje (na przykład ten sam zegarek lub telewizor mogą być niepotrzebnie ciężkie i nieporęczne itp.)

Kwantyfikacja funkcji jest możliwa przy użyciu jednej lub kilku ściśle powiązanych cech wydajności. Na przykład proces transportu lub obróbki jest ilościowo określany przez produktywność sprzętu transportowego lub do obróbki metali, a także zależy od rodzaju transportowanego ładunku, właściwości przedmiotów obrabianych i warunków pracy. Funkcjonowanie elementów elektronicznych determinowane jest parametrami układu, w który wchodzą. Tak więc kondensator elektryczny emituje sygnał o określonej częstotliwości dla danych ilościowych charakterystyk pojemności znamionowej i napięcia, współczynnika temperaturowego pojemności, stycznej stratności i poziomu ochrony przed wilgocią. Ilościowe określenie funkcji umożliwia porównanie jakościowo identycznych właściwości konsumpcyjnych i ich całokształtu wartości użytkowych. .

Łatwo jest porównywać produkty, których wartość użytkową określa jedna właściwość. Jeżeli właściwości jest kilka, poprawienie jednej z nich, np. dwukrotnie, nie pociąga za sobą proporcjonalnego wzrostu całej wartości użytkowej danego produktu. Istnieje potrzeba oceny znaczenia właściwości i funkcji konsumenckich. Wówczas wartość użytkową produktu (F), jego funkcjonalność można określić ilościowo za pomocą wyrażenia użytego do oceny jakości integralnej (czynnik jakości):

gdzie: pi, - parametry użytkowe i techniczne i-tej właściwości konsumpcyjnej, obliczone relatywnie;

ni, jest współczynnikiem istotności i-tej właściwości konsumpcyjnej w ogólnej charakterystyce użytkowej i technicznej produktu (tj. w ogólnej wartości użytkowej lub użytkowej).

Związek między wartością użytkową produktów jako całości a indywidualnymi właściwościami konsumpcyjnymi jest dość skomplikowany ze względu na różne przeznaczenie urządzeń i urządzenia o podobnej funkcji. Na przykład mikrokomputery ogólnego i specjalnego przeznaczenia mają różne wartości użytkowe, pomimo tych samych cech jakościowych głównej funkcji: do wykonywania obliczeń, do wykonywania obliczeń. Nie można powiedzieć, że wartość użytkowa autobusu z 60 miejscami pasażerskimi jest 12 razy większa niż samochodu 5-osobowego, ponieważ przeznaczenie tych pojazdów jest inne. Stąd potrzeba FCA, a także obliczeń porównawczej efektywności ekonomicznej nowej technologii. Oceniając poziom techniczny produktów i obliczając współczynnik jakości, należy wybrać produkty, urządzenia do analizy i porównania. Dla FSA konieczny jest wybór produktów, przedmiotów o tym samym przeznaczeniu, mających bliskie obszary zastosowania.

Funkcjonalne podejście do rozwiązywania problemów produkcyjnych i technicznych stwarza warunki do takiego właśnie wyboru. Systemy produkcyjne (przemysł, stowarzyszenie, przedsiębiorstwo i ich jednostki) jako główną funkcję mają wytwarzanie produktów o określonym poziomie technicznym (jakości). Ilościowy pomiar wielkości produkcji w inżynierii mechanicznej odbywa się w ujęciu fizycznym i wartościowym. W praktyce integralna ocena funkcjonalności takiego systemu odbywa się poprzez obliczenie wskaźników kosztów wielkości produkcji: brutto, zbywalnych, sprzedanych produktów lub innych.

FSA opiera się na następujących zasadach:

Zasada wczesnej diagnostyki – jej istota polega na tym, że wartość zidentyfikowanych rezerw zależy od tego, na jakim etapie cyklu życia produktu przeprowadzana jest FSA: przedprodukcyjna, produkcyjna, eksploatacyjna, utylizacja. Nadmierne koszty są ustalane głównie na etapie projektowania. Oznacza to, że maksymalny efekt analizy można uzyskać na tym etapie, kiedy można uniknąć niepotrzebnych kosztów nie tylko na wytworzenie produktu, ale także na przygotowanie jego produkcji. Na etapie produkcji przemysłowej wielkość efektu ulega zmniejszeniu ze względu na to, że wykonano już prace zapewniające jego funkcjonowanie, a proces produkcyjny został ustalony. Interwencja w ten proces nie będzie bezkosztowa. Jeszcze większe straty wystąpią w przypadku wprowadzenia zmian w konstrukcji produktu na etapie jego eksploatacji. Dlatego najbardziej celowe jest przeprowadzenie FSA podczas opracowywania projektu produktów. Na przykład wyeliminowanie błędu w rozwoju produktu jest 10 razy tańsze niż w procesie produkcyjnym i 100 razy tańsze niż w procesie użytkowania produktu przez konsumentów.

Zasada pierwszeństwa – skoro metoda FSA nie jest jeszcze rozpowszechniona i nie obejmuje wszystkich rodzajów obiektów (rodzajów produktów, technologii itp.), a liczba specjalistów posiadających technikę jest niewystarczająca, to przede wszystkim , FSA należy poddać procesom i produktom, które są na etapie projektowania i będą produkowane na dużą skalę. Pozwoli to, po pierwsze, na maksymalizację wyniku KNF przy minimalnych kosztach jej realizacji. Po drugie, znaczący efekt zastosowania metody przyczyni się do jej szerszego rozpoznania.

Zasada optymalnego uszczegółowienia, głównym znaczeniem metody jest wybór funkcji konsumenckich właściwych dla obiektu. Ale jeśli badany obiekt jest zbyt złożony, to w wyniku jego podziału na funkcje tego drugiego można uformować wiele. Tak wąska specyfikacja sprawia, że ​​program do analizy jest bardzo uciążliwy i niezrozumiały oraz nie wpłynie na szybkość i efektywność jego realizacji. W takim przypadku badanie złożonego obiektu najlepiej rozwiązać w dwóch etapach:

  • 1. Podział obiektu na duże części (poszczególne elementy maszyn lub urządzeń, mniej lub bardziej wyodrębnione grupy operacji technologicznych).
  • 2. Wykonanie ASPS dla każdego z wybranych mniejszych obiektów.

Zasada spójności – realizacja zestawu prac nad FSA wymaga określonej kolejności w opracowaniu, przede wszystkim wstępnego rozpoznania przyszłego obiektu oraz wszelkich okoliczności związanych z jego wytworzeniem i użytkowaniem. W takim przypadku konieczne jest przestrzeganie logicznego schematu uszczegóławiania - od ogółu do szczegółu (obiekt - węzeł - funkcja). Należy pamiętać, że przy wykonywaniu ASPS wyniki jej realizacji na każdym etapie zależą od kompletności i jakości prac wykonanych na poprzednich etapach.

Zasada identyfikacji ogniwa wiodącego (likwidacja wąskich gardeł) – najczęściej podczas analizy okazuje się, że albo w kompleksie gospodarczym, albo w pojedynczym produkcie jest jakaś część, która wymaga dużych nakładów finansowych, aby zapewnić rentowność tego obiektu lub utrudnia otrzymania efektu z jego stosowania. Oczywiste jest, że w tym przypadku bardziej celowe jest ukierunkowanie badań na eliminację tych ograniczających okoliczności lub trendów. Dzięki takiemu wyborowi kierunku badań, minimalny koszt przeprowadzenia FSA doprowadzi do uruchomienia całego analizowanego systemu i znacznie zwiększy ogólny efekt jego funkcjonowania.