Такъв клон на икономическата дейност като металургията включва две области: . Ето защо нашият преглед на най-големите руски металургични предприятия ще бъде разделен на две части: руски предприятия за черна металургия и руски предприятия за цветна металургия.

Руските предприятия на черната металургия

Черната металургия включва следните подотрасли:

1. Добив на неметални суровини (огнеупорни глини, флюсови суровини и др.) за черната металургия.
2. Производство на черни метали (черните метали включват: стомана, чугун, прокат, метални прахове от черни метали, доменни феросплави).
3. Тръбопровод (производство на стоманени и чугунени тръби).
4. Коксопроизводство (производство на кокс, коксов газ и др.).
5. Вторична преработка на черни метали (вторичната преработка включва рязане на скрап и отпадъци от черни метали).

Продуктите, произведени от руските компании, се продават на машиностроителни и строителни организации, а също така се изнасят в чужбина.

Има няколко вида предприятия в черната металургия:

1. Металургични предприятия с пълен цикъл (ангажирани с производство на чугун, стомана и валцувани продукти).
2. Предприятия на преходната металургия (предприятия без топене на желязо).
3. Предприятия от малка металургия (машиностроителни заводи, занимаващи се с производство на стомана и валцувани продукти).

Най-малките металургични предприятия са фабриките; по-големи - комбайни. Както комбайните, така и заводите могат да бъдат комбинирани в стопанства.

Местоположението на руските предприятия от черната металургия зависи преди всичко от близостта до находища на желязна руда и други минерали. Така например металургичните заводи, занимаващи се с производство на желязо и стомана, са разположени в тези райони, където, първо, наблизо се намират находища на желязна руда, и, второ, има много гори (тъй като за намаляване на желязото са необходими дървени въглища). При изграждането на металургичните предприятия се взема предвид и осигуряването на електроенергия, природен газ и вода.

Днес в Русия има 3 металургични бази:

1. Уралска металургична база.
2. Централна металургична база.
3. Сибирска металургична база.

Уралската металургична база се занимава с производство на базата на желязна руда, добита в следните находища:

1. Качканарски находища (Русия).
2. Курска магнитна аномалия (Русия).
3. Кустанайски находища (Казахстан).

Най-големите конверторни металургични предприятия на Уралската металургична база са: (град Екатеринбург; останките от Верх-Исетския металургичен завод), IzhStal (град Ижевск; част от Мечел OAO), (част от холдинга ChTPZ), Челябински завод за феросплави (най-големият в Русия в производството на феросплави), Завод за феросплави Серов (част от холдинга), Уралски тръбен завод (град Первоуралск).

Централната металургична база се занимава с производство на базата на желязна руда, добита в следните находища:

1. Курска магнитна аномалия (Русия).
2. Полета на Колския полуостров (Русия).

Най-големите металургични предприятия от пълния цикъл на Централната металургична база са: (част от групата компании), Новолипецкият металургичен завод, Косогорският металургичен завод (град Тула), (град Стари Оскол).

Най-големите конверторни металургични предприятия на Централната металургична база са: Череповецкият завод за валцоване на стомана (част от групата на компаниите Северстал), Орловският завод за валцуване на стомана, Електросталският металургичен завод (град Електростал), Металургичният завод за сърп и чук (Москва), Ижорски тръбен завод (град; собственост на Северстал), (град Викса,).

Сибирската металургична база се занимава с производство на базата на желязна руда, добита в следните находища:

1. Отлагания на Горная Шория (Русия).
2. Абакански находища (Русия).
3. Ангаро-Илимски находища (Русия).

Най-големите металургични предприятия от пълния цикъл на сибирската металургична база са:, (град Новокузнецк), Новокузнецкият завод за феросплави.

Най-големите конверторни металургични предприятия на Сибирската металургична база са: металургичният завод Sibelektrostal (град Красноярск), (част от холдинга ITF Group), металургичният завод Петровск-Забайкалски.

Руски предприятия от цветната металургия

Цветната металургия включва следните производствени процеси:

1. Добив и обогатяване на руди на цветни метали.
2. Топене на цветни метали и техните сплави (има два вида цветни метали: тежки (мед, цинк, олово, никел, калай) и леки (алуминий, магнезий, титан)).

Местоположението зависи от фактори като ресурсен фактор (близост до източници на суровини; това е най-важният фактор), природен фактор, горивно-енергиен фактор и икономически фактор. Предприятията за производство на тежки цветни метали са разположени в непосредствена близост до районите на добив на суровини (тъй като това производство не изисква голямо количество енергия). Предприятията за производство на леки цветни метали се нуждаят от голямо количество електроенергия, така че те са разположени в близост до евтини енергийни източници.

В Русия са разположени следните видове предприятия от цветната металургия:

1. Предприятия от медния подотрасъл.
2. Предприятия от оловно-цинковия подотрасъл.
3. Предприятия от никел-кобалтов подотрасъл.
4. Предприятия от подотрасъл калайдисване.
5. Предприятия от алуминиевия подотрасъл.
6. Предприятия от подотрасъл волфрам-молибден.
7. Предприятия от титаново-магнезиевия подотрасъл.
8. Предприятия от подсектора на редките метали.

Най-големите руски предприятия от медния подотрасъл са: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (част от холдинга UMMC), Карабашмед, Красноуралски меден завод, Кировградски меден завод, Медногорски завод за мед и сяра (част от холдинга UMMC), Ормет ( собственост на РАО " Газпром), Производство на полиметали (част от холдинга UMMC), Сафяновска мед (част от холдинга UMMC), (част от холдинга UMMC), (част от холдинга UMMC), (част от холдинга UMMC ").

Най-големите руски предприятия от оловно-цинковия подсектор са: Бшкирски медно-серен завод, Беловски цинков завод, Горевски ГОК, Далполиметал, Рязцветмет, Садонски оловно-цинков завод, Учалински ГОК, Челябински електролитно-цинков завод,.

Най-големите руски предприятия от никел-кобалтовия подотрасъл са: MMC Norilsk Nickel (собственост на Interros), PO Rezhnickel (собственост на RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.

Най-големите руски предприятия от подотрасъла калай са: Далекоизточна минна компания, Dalolovo (собственост на NOK), Deputatskolovo, Новосибирски завод за калай, Khinganskoye tin (собственост на NOK).

Най-големите руски предприятия в подотрасъла на алуминия са: Ачинска алуминиева рафинерия (част от холдинга), Богуславски алуминиев завод (част от холдинга SUAL), Белокалитвинское металургично производствено обединение (част от холдинга RusAL),Саянски алуминиев завод (част от холдинга RusAL), Ступинска металургична компания (собственост на RAO Gazprom), Уралски алуминиев завод (част от холдинга SUAL), Завод за валцуване на фолио.

Най-големите руски предприятия от подсектора на волфрам-молибден са: Хидрометалург, Жирекенски ГОК, Кировградски завод за твърди сплави, Минна компания Лермонтов, Приморски ГОК, Сорски ГОК.

Най-големите руски предприятия от титаново-магнезиевия подсектор са: АВИСМА, ВСМПО, Соликамски магнезиев завод.

Най-големите руски предприятия в подсектора на редките метали са: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (собственост на ZAO FTK).

Силата и просперитетът на държавата зависи от ефективността на икономиката и военния потенциал. Развитието на последното е невъзможно без развитието на металургията, която от своя страна е в основата на машиностроенето. Днес фокусът е върху металургичния комплекс на Русия и неговото значение за индустриалната и икономическата сфера на страната.

Обща характеристика на металургичния комплекс

Какво представляват минно-металургичните комплекси? Това е набор от предприятия, които се занимават с добив, обогатяване, топене на метали, производство на валцувани продукти и преработка на вторични суровини. Следните отрасли са част от металургичния комплекс:

• Черна металургия , която се занимава с топене на стомана, желязо и феросплави;
• Цветна металургия , която се занимава с производство на леки (титан, магнезий, алуминий) и тежки метали (олово, мед, калай, никел).

Ориз. 1 Металургичен завод

Принципи на местоположението на предприятията

Предприятията от минно-металургичния комплекс не са разположени произволно. Те зависят от следните фактори за разполагане на металургията:

• Суров материал (физични и химични особености на рудите);
• гориво (какъв вид енергия трябва да се използва за получаване на метала);
• Консуматор (география на разпространение на суровини, основни източници на енергия и наличие на транспортни пътища).

Ориз. 2 Горивен фактор на разположението на металургията

Основни металургични бази

Всички горепосочени фактори доведоха до неравномерно разпределение на металургичните предприятия. На някои територии са формирани цели металургични бази. В Русия има три:

• централна база - това е доста млад център, основата на който са железните руди от района на Курската магнитна аномалия, Колския полуостров и Карелия. Основните производствени центрове са градовете Липецк, Стари Оскол и Череповец;
• Уралска база - това е един от най-големите центрове на металургията в Русия, чиито основни центрове са Магнитогорск, Новотроицк, Челябинск, Нижни Тагил и Красноуралск;
• Сибирска база - Това е център, който все още е в процес на развитие. Основният източник са кузнецки въглища и желязна руда от района на Ангара и планинска Шория. Основният център е град Новокузнецк.

Сравнителни характеристики и схема на работа на металургичните бази на Русия могат да бъдат представени в следната таблица:

ТОП 4 статиикоито четат заедно с това

	Централна	сибирски	Урал
Желязни руди	Курска магнитна аномалия, Колски полуостров,	Ангара, Планинска Шория	Уралски планини
Коксуващи се въглища	Привозной (Донецки и Кузнецки въглищен басейн)	Местен (Кузнецки въглищен басейн)	Внос (Казахстан)
предприятия		Предприятия с пълен цикъл и маргинална металургия (произвеждат само стомана и валцувани продукти)	Предприятия с пълен цикъл (произвеждат чугун, стомана, прокат)

Цветна металургия

Въз основа на предназначението и химико-физичните характеристики и свойства цветните метали се разделят на:

• Тежки (мед, олово, калай, цинк, никел);
• Леки (алуминий, титан, магнезий);
• Скъпоценни (злато, сребро, платина);
• Редки (цирконий, индий, волфрам, молибден и др.)

Цветна металургия е комплекс от предприятия, които се занимават с добив, обогатяване и металургична обработка на руди от цветни, благородни и редки метали.

В тази верига се разграничават алуминиевата, медната, оловно-цинковата, волфрамо-молибденовата и титаново-магнезиевата промишленост. В допълнение, това включва и предприятия за производство на благородни и редки метали.

Центрове на цветната металургия в Русия

Центрове на алуминиевата промишленост са Братск, Красноярск, Саянск и Новокузнецк. Големите алуминиеви заводи, разположени в тези градове, се развиват на базата на собствени суровини от Урал, Северозападния регион и Сибир, както и на вносни. Това производство е доста енергоемко, така че предприятията са разположени в близост до водноелектрически централи и топлоелектрически централи.

Основният център на медната промишленост на нашата страна е Урал. Предприятията използват местни суровини от находищата Гайски, Красноуралски, Ревдински и Сибайски.

Оловно-цинковата промишленост на мелницата зависи от добива на полиметални руди и следователно се намира в близост до местата на тяхното извличане - Приморие, Северен Кавказ, Кузбас и Забайкалия.

Ориз. 3 Добив на злато в Чукотка

Проблеми и перспективи

Във всяка индустрия има проблеми. Металургичният комплекс не е изключение. Сред основните проблеми на черната и цветната металургия са следните:

• висока консумация на енергия;
• нисък капацитет на вътрешния пазар;
• високо ниво на амортизация на дълготрайните производствени активи;
• липса на определени видове суровини;
• разрушаване на процеса на възпроизводство на запасите от суровини и руди;
• технологична изостаналост и недостатъчно внедряване на нови технологии;
• недостиг на професионални кадри.

Но всички тези проблеми могат да бъдат решени. Русия продължава да бъде основен играч на световния пазар на металургични продукти. Делът на руската металургия в световното производство представлява повече от 5% от стоманата, 11% от алуминия, 21% от никела и повече от 27% от титана. Основният показател за конкурентоспособността на руската металургия на външния пазар е, че страната запазва и дори разширява възможностите си за износ.

Какво научихме?

Днес научихме какво се разбира под термина "металургичен комплекс". Тази индустрия е разделена на черна и цветна металургия. Местоположението на предприятията за добив, обогатяване на руда, топене на метали и производство на валцувани метали има свои собствени характеристики и зависи от три фактора: суровини, гориво и потребител. В Руската федерация работят и се развиват три металургични бази: Централен, Урал и Сибир.

Тематическа викторина

Доклад за оценка

Среден рейтинг: 4.3. Общо получени оценки: 385.

Планирайте

Уводна страница 2

1. Структурата на цветната металургия и характеристиките на индустрията 3-5 стр.

2. Поставяне на цветна металургия 5-8 стр.

3. Икономически и географски особености на местоположението на производството 8-13 стр.

Заключение, страница 13

Литература 14стр.

Въведение

Местоположението на производството се влияе от комбинация от много фактори. Техният брой и съотношение, спрямо условията на дадено време и място, могат да бъдат различни. Факторите на местоположението на производството са сред динамичните. Промяна в техния състав и естество възниква поради промяна на факторите. Техният брой и съотношение зависят от характеристиките на икономическата система на обществото и естеството на социалната система като цяло, прогресивното развитие на научно-техническия прогрес, икономическите и географските условия на определена територия и много други.

В процеса на разполагане на производството на територията на Русия е важно да се вземе предвид и еволюцията на идеите за общественото производство, характерни за епохата на научно-техническата революция. Тя вече не може да се идентифицира изключително със сферата на материалното или материалното производство. Все по-голям дял в икономиката на повечето страни започва да придобива сферата на нематериалното производство или, както понякога се нарича, секторът на услугите. То има пълното право да влезе в общественото производство, тъй като за обществото е важно да произвежда не само средствата за живот, но и да извършва производството на самия живот във всичките му форми. Ето защо в състава на общественото производство все по-голямо значение заемат области като здравеопазване, образование, информационни услуги и др. Обектите, представляващи посочените и други сфери на общественото производство, също подлежат на поставяне в географското пространство с всички закони, присъщи на този процес.

1. Структура на цветната металургия и характеристики на индустрията

Металургичният комплекс включва черната и цветната металургия, т.е. набор от взаимосвързани отрасли и етапи на производствения процес от добива на суровини до производството на готови продукти - черни и цветни метали и техните сплави. Металургията е един от основните сектори на националната икономика и се характеризира с висока материалоемкост и капиталоемкост на производството.

Цветната металургия е сложен отрасъл. Извършва минни дейности за добив на полезни изкопаеми; тяхното обогатяване, металургична преработка на руди и концентрати; производство на сярна киселина и други продукти, съдържащи сяра, продукти, съдържащи сода, минерални торове, цимент и др.; преработка на цветни, редки и благородни метали и техните сплави в продукти и полуфабрикати (тръби, прокат, твърди сплави); преработка на скрап и отпадъци от цветни, редки и благородни метали; производство на въглеродни изделия (въглеродни и графитни електроди и др.); ремонтно производство на специфично за индустрията оборудване; осигуряване на развитието на социалната сфера в отдалечени и необитаеми райони.

Възможно е да се разграничи минната промишленост, включително обогатяването на добитите руди, металургичната обработка на руди и концентрати, металообработването, спомагателните индустрии - ремонт и инженерство. Освен това се разграничават 14 индустриални подсектора, които включват предприятия и организации от различни форми на собственост:

Алуминий. Добив на боксити и други алуминиеви суровини; производство на двуалуминиев оксид, алуминиеви, галиеви и флуорни соли, химически продукти и строителни материали;

Мед. Добив и обогатяване на руди, производство на черна и рафинирана мед, редки метали, сярна киселина, минерални торове, строителни материали;

Оловно-цинкова. Добив и обогатяване на руди, производство на олово, цинк, кадмий, редки и благородни метали, както и химически продукти и строителни материали;

Никел-кобалт. Добив и обогатяване на руди, производство на никел и кобалт, мед, редки и благородни метали, химически продукти, минерална вата и други строителни материали;

Титан-магнезий. Добив и обогатяване на титанови суровини, производство на титан, магнезий и техните производни;

Волфрам-молибден. Добив и обогатяване на волфрамо-молибденови руди, производство на волфрамови и молибденови концентрати и междинни продукти;

Калай. Добив и обогатяване на руди и производство на калай;

Антимон-живак. Добив и обогатяване на антимонови и живачни руди, производство на антимон, живак и техните съединения;

Редки метали и полупроводникови материали. Добив и обогатяване на руди на редки метали и полупроводникови материали, интерметални съединения и продукти от тях;

скъпоценни метали. Добив и преработка на златосъдържащи руди и пясъци, производство на благородни метали и сплави, вторична преработка на благородни метали;

Обработка на цветни метали. Производство на всички видове прокат и тръби от цветни метали и сплави;

Вторични цветни метали. Събиране и първична преработка на скрап и отпадъци и топене на вторични цветни метали;

Електрод. Производство на въглеродни и графитни електродни изделия;

Твърди сплави, огнеупорни и топлоустойчиви метали. Производство на твърди сплави, огнеупорни и топлоустойчиви метали, нешлайфани плочи и прокат от топлоустойчиви и твърди сплави.

Цветната металургия като отрасъл на индустрията има редица характеристики, които, разбира се, влияят върху ефективността на нейното функциониране:

Цветната металургия е най-материалоемката индустрия. Преработва полиметални суровини, бедни на съдържание на полезни компоненти и имащи сложен материален състав. Предприятията на цветната металургия често преработват руди със съдържание на ценни компоненти от 0,3-2,1% (руди на основните тежки цветни метали) и от стотни до 0,5% (руди на редки и легиращи метали). Само производството на алуминий се основава на по-богати суровини: най-богатите боксити съдържат 40-45% алуминиев оксид. Делът на тези суровини обаче постоянно намалява. За производството на 1 тон калай се изразходват повече от 300 тона руда; 1 тон никел - 200 тона руда; 1 тон мед - 100 тона руда.

Цветната металургия е гориво и електроенергийно интензивен отрасъл. Най-горивоемки са производството на мед, никел, кобалт, олово. При производството на алуминий са необходими 18 000-20 000 kWh електроенергия, а при топенето на електрически никел са необходими над 30 000 kWh електроенергия. (За сравнение, консумацията на електроенергия за топенето на 1 тон стомана е 500 kWh).

Цветната металургия се характеризира с високи разходи за труд.

Рудите, преработени в предприятията на цветната металургия, като правило са полиметални. Ето защо една от основните характеристики на цветната металургия е сложността на обработката на суровините.

Цветната металургия се характеризира с многоетапни технологични процеси. Пълният цикъл включва добив на руда, нейното обогатяване, металургична обработка, металообработка.

Ефективността на производствените дейности в цветната металургия зависи от природния суровинен фактор.

Цветната металургия се характеризира с висока екологична опасност на производството.

Характеристиките на цветната металургия включват също висока капиталоемкост, капиталоемкост, голяма продължителност на строително-монтажния цикъл.

2. Разполагане на цветната металургия

Този отрасъл на промишлеността включва добив и обогатяване на руди от цветни, благородни и редки метали, топене на метали, тяхното рафиниране, производство на сплави и валцувани продукти.

Русия е страна с мощна цветна металургия. Основната отличителна черта на индустрията у нас е нейното развитие на основата на използването на собствени големи и разнообразни ресурси. Русия заема видно място в света по отношение на запасите от най-важните видове цветни метали. Създадени са всички отрасли на цветната металургия. Годишно се изнасят около милион тона цветни метали.

За разлика от черната металургия, цената на продуктите, произведени в цветната металургия, е много висока, което се отразява на местоположението на индустрията. Високата цена на цветните метали и продуктите от тях прави възможно получаването им далеч отвъд основните потребителски райони с развита машиностроителна индустрия. Транспортните разходи увеличават цената на продуктите на цветната металургия за потребителите в много по-малка степен, отколкото при транспортирането на черни метали.

Местоположението на производството на цветни метали е силно повлияно от техническия прогрес в индустрията. В резултат на използването на най-новите методи за обогатяване е възможно да се получат концентрати с метално съдържание от 40-60% и по-високо. И така, медните руди имат съдържание на мед не повече от 5%; съдържанието му в концентрата нараства до 35%. В оловно-цинковите руди има не повече от 6% олово, в концентрата - до 78% и т.н. Следователно добивът и обогатяването на руди, което представлява най-малко 3/4 от всички разходи за производство на не- черни метали, все повече се превръща в независим производствен процес. Значението му нараства с включването в производството на по-бедни руди. Голямото количество работа, свързана с добива на руди на цветни метали и тяхното обогатяване, капиталоемкостта на тези процеси, в резултат на което се получава скъп концентрат, позволява по-нататъшната му металургична обработка извън зоните на производство на полуфабрикати .

Възможността за териториално разминаване между процесите на производство на концентрати и топенето на самите цветни метали също се дължи на високата енергийна интензивност на производството на много от тях. Производството на никел, алуминиев оксид от нефелини, блистерна мед, цинк по метода на дестилация изисква голям разход на технологично гориво (понякога до 50 тона стандартно гориво на 1 тон готови продукти). Рафинирането на тези метали и топенето на повечето от останалите цветни метали са свързани с цената на електрическата енергия (от няколко хиляди до десетки хиляди киловатчаса на 1 тон готова продукция). Следователно не винаги е изгодно да се създават енергоемки производствени мощности за топене на цветни метали в регионите и центровете на рудодобив и производство на концентрати. Относително неенергоемко производство на цинк може да се създаде и на места, където се произвежда концентратът, докато неговото рафиниране и топене на повечето други цветни метали може да се създаде в райони с евтина енергия и гориво.

Характеристика на рудите на цветни метали е техният сложен състав, който може да бъде различен не само в различните находища, но дори в рамките на едно и също находище на различни места за добив на руда. Полиметалните руди, освен основните компоненти - олово и цинк, съдържат и други цветни метали (мед), благородни (злато, сребро), редки и разпръснати (селен, кадмий, бисмут и др.). Същото се случва и с медните, никеловите и други руди. Съдържанието на редица компоненти е малко, което прави изгодно по-нататъшната обработка на място само на един от основните компоненти, а други - в специализирани предприятия в други области. Добивът на благородни, редки и разпръснати метали се извършва, като правило, в процеса на рафиниране на цветни метали в специализирани предприятия, които често се намират извън зоните не само за добив на руда, но и за топене на метали.

В някои случаи е рентабилно да се комбинират процесите на добив и обогатяване на руди, топене на редица свързани метали и тяхното рафиниране в една точка. Това води до вътрешноотраслово комбиниране в цветната металургия. На този принцип са организирани редица предприятия (минни и металургични комбинати).

В цветната металургия голямо значение придобива и междуотрасловото й съчетаване с химическата промишленост. Основата за него най-често е използването на серни съединения на цветни метали, при чието изпичане се отделят значително количество серни съединения. Това определя профила на предприятията (Медногорски завод за мед и сяра), които освен метал произвеждат сярна киселина и сяра. Излишъкът от евтина сярна киселина в заводите за цветна металургия прави изгодно да се създаде там на базата на вносни суровини (апатитен концентрат или фосфорити) производството на фосфорни торове (Красноуралск и Среднеуралск медни заводи, Волхов алуминий и др.). 1

Редица заводи за цветна металургия, използващи руди, съдържащи калий (карналит и др.), За получаване на метален магнезий (заводи за титан-магнезий в Березники, магнезиеви заводи в Калуш и Соликамск) дават в отпадъците калиев хлорид, високо концентриран тор. Все по-често по време на обработката на такива руди се използва и хлор, един от най-важните видове суровини за различни отрасли на химическата промишленост. В процеса на преработка на нефелини в отпадъците се получават содови продукти - калцинирана сода и поташ, алунити - сярна киселина, калиеви торове и др. 2

Възможността и необходимостта от комплексна обработка на руди на цветни метали, организирането на вътрешно-индустриална и междуиндустриална комбинация водят до значително увеличаване на размера на предприятията от цветната металургия. Самите процеси на добив и обогатяване на рудата, както и топенето на някои метали са водоемки. Още по-водоемко химическо производство, организирано в такива заводи. Междувременно по-голямата част от предприятията на цветната металургия са разположени в райони с дефицит на вода (Северен Кавказ, Урал). Това силно влияе върху размера и състава на предприятията в бранша.

Цветна металургия

Цветната металургия е специализирана в добива, обогатяването, металургичната обработка на руди от цветни, благородни и редки метали, както и в извличането на диаманти. Включва отрасли: медна, оловно-цинкова, никел-кобалтова, алуминиева, титаново-магнезиева, волфрамо-молибденова, благородни метали, твърди сплави, редки метали и др.

Цветната металургия в Русия се развива въз основа на използването на собствени големи и разнообразни ресурси и по отношение на продукцията заема второ място в света след Съединените щати. В Русия се произвеждат над 70 различни метала и елементи. Цветната металургия в Русия включва 47 минни предприятия, от които 22 принадлежат към алуминиевата промишленост. Сред регионите с най-просперираща ситуация в цветната металургия са Красноярският край, Челябинска и Мурманска области, където цветната металургия представлява 2/5 от промишленото производство.

Индустрията се характеризира с висока концентрация на производство: JSC Norilsk Nickel произвежда над 40% от металите от платиновата група, преработва над 70% от руската мед и контролира почти 35% от световните запаси на никел. В същото време това е екологично вредно производство - по степен на замърсяване на атмосферата, водоизточниците и почвата цветната металургия превъзхожда всички останали отрасли на минната промишленост. Индустрията също има най-високи разходи, свързани с потреблението на гориво и транспорт.

Поради разнообразието от използвани суровини и широкото използване на промишлени продукти в съвременната индустрия, цветната металургия се характеризира със сложна структура. Технологичният процес на получаване на метал от руда е разделен на добив и обогатяване на суровини, металургична обработка и обработка на цветни метали. Особеността на ресурсната база е изключително ниското съдържание на възстановим метал в рудата: медта в рудите е 1–5%, оловно-цинковите руди съдържат 1,6–5,5% олово, 4–6% цинк, до 1% мед . Поради тази причина в металургичния процес влизат само обогатени концентрати, съдържащи 35–70% метал. Получаването на концентрати от руди на цветни метали позволява транспортирането им на дълги разстояния и по този начин териториално разделяне на процесите на добив, обогатяване и директно металургично преработване, което се характеризира с повишена енергийна интензивност и се намира в райони с евтини суровини и горива .

Рудите на цветните метали се характеризират с многокомпонентен състав и много „сателити“ са много по-ценни от основните компоненти. Поради тази причина в цветната металургия е голямо значението на интегрираното използване на суровините и промишленото вътрешноиндустриално съчетаване. Разнообразното използване на суровини и изхвърлянето на промишлени отпадъци водят до появата на цели комплекси около предприятията на цветната металургия: при производството на олово и цинк се отделя серен диоксид, който се използва за производство на азотни торове (цветни метали). металургия и основна химия); при преработката на нефелин се получават и сода, поташ и цимент (цветна металургия, основна химия и промишленост на строителни материали).

Основните фактори за местоположението на цветната металургия влияят върху териториалната организация на отраслите по различни начини и дори в рамките на един и същи технологичен процес. Въпреки това, при изключително разнообразен набор от фактори за разположението на основните сектори на цветната металургия, обща е тяхната подчертано суровинна ориентация.

Алуминиевата промишленост използва като суровина боксит, чиито находища са разположени на северозапад (Бокситогорск), на север (Иксинское, Тимшерское), Урал (Северно-Уралское, Каменск-Уралское), в Източен Сибир (Нижне -Ангарское), както и нефелините на Север (Хибини) и Западен Сибир (Кия-Шалтирское). Поради недостига на висококачествени алуминиеви суровини в Русия се внасят до 3 милиона тона алуминиев триоксид от боксити годишно.

Процесът на получаване на алуминий включва: добив на суровини, производство на полуфабрикати от алуминий, които са свързани с източници на суровини (Бокситогорск, Волхов, Пикалево, Краснотуринск, Каменск-Уралски, Ачинск) и производството на метал алуминий, който клони към източници на масова и евтина енергия, главно мощни водноелектрически централи - Братск, Красноярск, Шелехов, Волгоград, Волхов, Надвоици, Кандалакша.

Медната промишленост е един от най-старите отрасли на цветната металургия в Русия, чието развитие започва още през 16 век. в Урал. Производството на мед включва три етапа: добив и обогатяване на руди, топене на черна мед и топене на рафинирана мед. Поради ниското съдържание на метал в рудата, медната промишленост оцелява главно в минните райони. В Урал се разработват множество находища (Гайское, Блявинское, Красноуралское, Ревда, Сибай, Юбилейное), но металургичната обработка далеч надвишава производството и обогатяването и поради липсата на собствени суровини се внасят концентрати от Казахстан и Колския полуостров. са използвани. Тук работят 10 медни завода (Красноуралск, Кировград, Среднеуралск, Медногорск и др.) И рафиниращи заводи (Верхняя Пишма, Кищим).

Основни фактори за разполагане на производството на цветната металургия*

Северът (Мончегорск) и Източен Сибир (Норилск) се открояват от останалите региони. В Забайкалската територия тече подготовка за началото на промишленото разработване на находището Удокан (третото по големина в света по отношение на проучените запаси). Рафинирането и валцуването на мед в Москва възникна на базата на използването на меден скрап.

Оловно-цинковата промишленост се основава на използването на полиметални руди, а нейното местоположение се характеризира с териториална разлика между отделните етапи на технологичния процес. Получаването на рудни концентрати със съдържание на метал 60–70% прави изгодно транспортирането им на дълги разстояния. Сравнително малко количество гориво е необходимо за производството на оловен метал в сравнение с обработката на цинк. Като цяло оловно-цинковата промишленост гравитира към находища на полиметални руди, разположени в Северен Кавказ (Садон), Западен (Салаир) и Източен Сибир (Нерчински завод, Хапчеранга), в Далечния изток (Дальнегорск). В Урал цинкът се намира в медни руди. Цинковите концентрати се произвеждат в Среднеуралск, а металният цинк се произвежда в Челябинск от вносни концентрати. Пълната металургична обработка е представена във Владикавказ (Северен Кавказ). В Белово (Западен Сибир) се получават оловни концентрати и се топи цинк, в Нерченск (Източен Сибир) се произвеждат оловни и цинкови концентрати. Част от оловото идва от Казахстан.

Никел-кобалтовата промишленост е тясно свързана с източниците на суровини поради ниското съдържание на метали в рудите (0,2–0,3%), сложността на тяхната обработка, високия разход на гориво, многоетапния процес и изключителното значение на интегрирано използване на суровини. На територията на Русия се разработват находищата на Колския полуостров (Мончегорск, Печенга-Никел), Норилск (Талнахское) и Урал (Режское, Уфалейское, Орское).

Най-големите предприятия в индустрията са Норилският завод с пълен цикъл, който произвежда никел, кобалт, мед и редки метали; заводи в Никел и Заполярни; добив и обогатяване на руда; Комбинат "Североникел" (Мончегорск), произвеждащ никел, кобалт, платина, мед.

Калайената промишленост се отличава с териториалната разединеност на етапите на технологичния процес. Добивът и производството на концентрати се извършва в Далечния изток (Есе-Хая, Певек, Кавалерово, Солнечное, Депутатское, Ягодное, особено големи - Правурминское, Соболиное, Лонели) и в Забайкалската територия (Шерловая гора). Металургичната обработка е ориентирана към райони на потребление или е разположена по маршрута на концентратите (Новосибирск, Урал).

По-нататъшното развитие на металургичния комплекс на Русия трябва да върви в посока на подобряване на качеството на крайните видове метални изделия, намаляване на производствените разходи и провеждане на политика за пестене на ресурси, което повишава неговата конкурентоспособност.

Поставяне на индустриални предприятия [редактиране]

Местоположението на предприятията от цветната металургия зависи от много икономически и природни условия, особено от суровинния фактор. Значителна роля, в допълнение към суровините, играе горивно-енергийният фактор.

На територията на Русия са формирани няколко основни бази на цветната металургия. Различията в специализацията им се обясняват с различията в географията на леките метали (алуминиева, титаново-магнезиева промишленост) и тежките метали (медна, оловно-цинкова, калаена, никел-кобалтова промишленост).

Тежки метали[редактиране]

Производството на тежки цветни метали, поради малката нужда от енергия, е ограничено до районите на добив на суровини.

· По отношение на запасите, добива и обогатяването на медни руди, както и топенето на мед, Уралският икономически район заема водещо място в Русия, на територията на който се открояват Красноуралски, Кировградски, Среднеуралски, Медногорски комбинати.

· Оловно-цинковата промишленост като цяло гравитира към райони, където се разпространяват полиметални руди. Такива находища включват Садонское (Северен Кавказ), Салаирское (Западен Сибир), Нерченское (Източен Сибир) и Дальнегорское (Далечен Изток).

· Центрове на никел-кобалтовата индустрия са градовете Норилск (Източен Сибир) и Мончегорск (Северен икономически район), както и селище от градски тип Никел (Мурманска област).

Леки метали[редактиране]

За получаването на леки метали е необходимо голямо количество енергия. Поради тази причина концентрацията на предприятия, които топят леки метали в близост до евтини енергийни източници, е най-важният принцип за тяхното местоположение.

Суровините за производство на алуминий са боксити от Северозападния регион (Бокситогорск), Урал (град Североуралск).

), нефелини на Колския полуостров (Кировск) и Южен Сибир (Горячегорск). Алуминиевият оксид - алуминиевият оксид - се изолира от тази алуминиева суровина в минните райони. Получаването на метален алуминий от него изисква големи количества електроенергия. Поради тази причина алуминиевите заводи се изграждат в близост до големи електроцентрали, главно водноелектрически централи (Братская, Красноярск и др.)

· Титаново-магнезиевата промишленост е разположена главно в Урал, както в регионите, където се добиват суровини (титаново-магнезиевият завод в Березники), така и в районите на евтина енергия (титаново-магнезиевият завод в Уст-Каменогорск). Крайният етап на титаново-магнезиевата металургия - обработката на метали и техните сплави - най-често се намира в райони, където се консумират готови продукти.

1. Химическа индустрия

Химически комплексе един от основните отрасли на тежката промишленост в Русия и включва химическа и нефтохимическа промишленост, подразделена на много индустрии и отрасли, както и микробиологичната индустрия. Осигурява производството на киселини, основи, минерални торове, различни полимерни материали, багрила, битова химия, лакове и бои, гумено-азбестови, фотохимични и химико-фармацевтични продукти.

Сегашното местоположение на химическия комплекс има редица характеристики:

§ висока концентрация на предприятия в европейската част на Русия;

§ концентрацията на центрове на химическата промишленост в райони с оскъдни водни и енергийни ресурси, но които концентрират по-голямата част от населението и производствения потенциал;

§ териториално несъответствие между районите на производство и потребление на продуктите на химическата промишленост;

§ суровинна база на отрасъла, която се обособява въз основа на природните и стопански особености на отделните райони на страната.

Химическата промишленост играе най-важната роля в икономиката на Поволжието, Волго-Вятския регион, Централния Чернозем, Урал и Центъра. Промишлеността е още по-важна в икономиката на отделните региони, където действа като основа за формирането на икономиката на тези територии - в Новгород, Тула, Пермски региони и Татарстан.

Продуктите на руския химически комплекс са в голямо търсене в чужбина. През 2007 г. ᴦ. обемът на износа на химически и нефтохимически продукти възлиза на 20,8 милиарда долара или 5,9% от общия износ на Руската федерация.

Цветна металургия - понятие и видове. Класификация и особености на категория "Цветна металургия" 2017, 2018г.

Цветната металургия в Русия се характеризира със сложността на производствената структура (произвежда около 70 различни метала), високата наличност на собствени ресурси. Характерна е и експортната насоченост на индустрията. Особено голям е делът на Русия в световното производство и износ на алуминий, никел, мед, титан, калай, злато и диаманти. Нивото на териториална концентрация на производството е високо - по-голямата част от производството на индустрията пада върху Урал (мед, никел, алуминий, цинк и др.), Източен Сибир (алуминий, мед, никел и др.), Далечния изток (злато, калай, диаманти и др.) и северните (мед, никел и др.) региони.

В поставянето на цветната металургия специална роля принадлежи на суровините и горивно-енергийните фактори. Влиянието на тези фактори се отразява по различен начин на местоположението на различните отрасли на цветната металургия.

медна индустрияглавно се развива в райони с големи запаси от медни руди - Урал, Източен Сибир и Север. Изключение прави рафинирането на мед, което няма много общо с източниците на суровини.

Медната промишленост на Урал е представена от добива на руди в находищата Гайски и Блявински (Оренбургска област), Красноуралски и Ревдински (Свердловска област), Сибайски, Подолски и Юбилейни (Република Башкортостан); топене на черна мед в заводите Красноуралск, Кировоград, Ревдински (всички в Свердловска област), Медногорск (Оренбургска област) и Карабашки (Челябинска област); рафиниране на мед в заводите Верхнепишмински (Свердловска област) и Кищимски (Челябинска област). Металургичното преразпределение в Урал значително надвишава добива и обогатяването на медни руди - geoglobus.ru. Затова се използват не само местни, но и вносни концентрати (от Колския полуостров, от Казахстан). Местните медно-никелови и полиметални руди също могат да служат като суровина за медната промишленост.

В Източен Сибир в северната част на района на Чита близо до гарата. Чара, уникално по отношение на запаси (повече от 1,2 милиарда тона руда) и качество (до 17% мед в рудата) се разработва находище на медна руда Удокан. Норилският минно-металургичен комбинат, разположен в северната част на Красноярския край, използва медно-никелови руди от местни находища (Норилск, Талнах и Октябрски) и заедно с топенето на мед произвежда никел, кобалт, платина и други метали.

В северния район на Колския полуостров се добиват и обогатяват медно-никелови руди. Тяхното металургично преразпределение е завършено от заводите в Мончегорск и Никел (Мурманска област).

Извън областите за получаване на блистерна мед, фокусирани върху потребителя, има предприятия за рафиниране на мед в Москва, Санкт Петербург, Колчугино (регион Владимир) и други градове.

В допълнение към Русия, в ОНД, Казахстан (Медоплавателни заводи в Балхаш, Джезказган и Иртиш), Узбекистан (комбинат Алмалък), Армения (комбинат Алаверди) се открояват с производството на мед.

Поради ниското съдържание на метал в рудата (0,3% никел и 0,2% кобалт), тя също е тясно свързана с районите за добив на суровини. В допълнение към горните минни обекти и центрове за преработка на медно-никелови суровини в Северния регион и в Източен Сибир, никелови руди се добиват и обработват в Урал (Горни Уфалей, Орск, Реж).

Също така се развива главно в близост до местата на намиране и добив на суровини (полиметални руди) - във Владикавказ (Садонската група от находища на полиметални руди в Северна Осетия в Северен Кавказ), в Белово (Салаирское находище в района на Кемерово в Западен Сибир), Нерчинск (Нерчински находища в района на Чита в Източен Сибир), Дальнегорск (Дальнегорско находище в Приморския край в Далечния изток). В Урал - в Челябинск, топенето на цинк се основава на използването не само на местни цинкови концентрати (произведени в Среднеуралск, Свердловска област в резултат на сложна обработка на местни медни руди), но и на вносни.

алуминиева индустрияВ Русия е представен от всички етапи на производство: добив и обогатяване на суровини, производство на алуминиев оксид и топене (от алуминиев оксид) на метален алуминий. Суровинната база на индустрията се формира от боксити и нефелини - geoglobus.ru. Бокситите се добиват в Северозападен (Бокситогорск), Северен (Северно-Онежко находище в Архангелска област, Тиманское в Република Коми) и Урал (Северно-Уралско находище) региони; нефелини - в Северния район на Колския полуостров (Хибинско находище), в Западен Сибир (Кия-Шалтирско находище) и Източен Сибир (Горячегорск).

Производството на алуминий се намира в Урал (Краснотуринск и Каменск-Уралски), на северозапад (Бокситогорск, Волхов и Пикалево), в Източен Сибир (Ачинск), в Северния регион (Плесецк). Вътрешното производство осигурява само около половината от съществуващите нужди от алуминиев оксид, останалата част от алуминиевия оксид се изнася от страните от близката (Казахстан, Азербайджан) и далечната чужбина (Югославия, Унгария, Гърция, Венецуела и др.). Производството на метален алуминий е разположено в близост до водноелектрически централи (Волхов, Волгоград, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск), големи топлоелектрически централи (Новокузнецк в Западен Сибир), в местата за добив и преработка на суровини (Краснотуринск и Каменск- Уралски, Кандалакша, Надвоици).

От общото производство на алуминий в Русия почти 80% се падат само на региона на Източен Сибир. В страните от ОНД производството на метален алуминий е в Азербайджан (Сумгаит), Казахстан (Павлодар), Украйна (Запорожие).

Производство на титан и магнезийизвършва се в източници на суровини в Урал (Березниковски и Соликамски титаново-магнезиеви заводи в района на Перм).

Тенекеджийска индустрия. Калай се добива и обогатява в Източен Сибир (Шерловая гора в района на Чита) и в Далечния изток (Депутатское, Одинокое и др. в Якутия; Правурминское, Соболиное и др. в Хабаровския край и др. находища). Поради високата транспортируемост на обогатената руда (концентратът съдържа до 70% калай), металургичната обработка не е свързана с рудни находища, а е фокусирана върху райони на потребление (Подолск, Санкт Петербург) или е разположена по маршрута на концентратите (Новосибирск).

златодобивна индустрияосигурява повече от 100 тона злато годишно, което е 7-8% от световното производство. По-голям обем на производство имат само Южна Африка, САЩ, Канада и Австралия. По-голямата част (повече от 85%) от руското производство на злато е в Далечния изток (Република Саха и Магаданска област) и Източен Сибир (Красноярски край, Иркутска и Читинска области). Малко количество злато се дава от Урал, Западен Сибир и Северни региони.

Индустрия за добив на диаманти. Делът на Русия в световното производство на скъпоценни диаманти е приблизително 25%. Тяхното производство е почти изцяло съсредоточено в Република Саха (Якутия), където в басейна на р. Vilyuy управлява няколко големи мини (Yubileiny, Udachny и др.). Много обещаващи са Северният регион (разработва се най-голямото диамантено находище в Европа на името на Ломоносов в Архангелска област) и Източен Сибир (Красноярска територия, Иркутска област).

Диагностика на организационните, икономическите и финансовите параметри на дейността на АД "Фортум"

1.2 Фактори на разположение на производителните сили (производство) в индустрията

Русия е четвъртият по големина потребител на електроенергия в света, докато търсенето на електроенергия в страната продължава да расте.

Металургичен комплекс на Русия

В бъдеще значението на дейността в Русия за бизнеса на Fortum ще нараства...

Закономерности, принципи и фактори на разпределение на производителните сили

Фактори за разполагане на производителните сили

Модели, принципи, фактори за местоположение на производството

1.4 Фактори за местоположение на производството

Фактори на разположение на производството - съвкупност от пространствени неравностойни условия и ресурси, техните???

Машиностроителен комплекс

2.2 Фактори и характеристики на местоположението на тежкото инженерство

Развитието и разгръщането на отраслите на машиностроителния комплекс се основава на същите принципи като всички отрасли на един национален икономически комплекс. Принципите на развитие и разположение са пречупени в общи и специфични фактори ...

Машиностроителен комплекс

2.2.1. Фактори, определящи развитието и особеностите на разполагането на тежкото машиностроене

Разположението на тежките машиностроителни индустрии се дължи на факта, че предприятията се характеризират с производство, свързано с леене, механична обработка и монтаж на големи части, възли, възли, цели секции ...

Машиностроителен комплекс

2.2.2 Фактори, определящи развитието и особеностите на разполагането на инструментариума

За разлика от тежкото машиностроене, за което преобладаващият фактор е суровината и потребителският фактор, развитието и местоположението на уредостроителната промишленост се влияе преди всичко от наличието на квалифициран персонал ...

Промишлени и икономически връзки между отраслите на агропромишления комплекс

1.2 Фактори за местоположение и специализация на селското стопанство

Факторите, влияещи върху разпределението на селскостопанските култури и животновъдните отрасли, включват природни: качество на почвата; продължителност на периода без замръзване ...

Производствените сили на Украйна

1. Принципи и фактори на разпределение на производителните сили

Целесъобразно е да се отделят такива важни принципи за разпределението и развитието на производителните сили, които трябва да се използват в практическите дейности ...

Производство на сода: калцинирана сода, каустик

Фактори на местоположението и териториалната организация.

Факторите за ориентация в содовата и хлорната промишлености са различни. Това може да се види в продуктите: содата е лесно транспортируема суровина, натриевият хидроксид и хлорът не са. Това води до…

Ролята и значението на машиностроителния комплекс в структурата на националната икономика на Русия. Характеристики на разположението на комплекса. Съвременни проблеми и перспективи за тяхното решаване

II а) Фактори за местоположение на машиностроенето

Машиностроенето се различава от другите индустрии по редица характеристики, които засягат неговата география. Най-важното е наличието на обществена потребност от продукти, квалифицирани трудови ресурси...

Ролята на омските предприятия в икономиката на страната

1.1 Сектори на производство и тяхната география

Град Омск, най-западният голям град на Сибирския федерален окръг, е основан през 1716 г. Официално статутът на града е одобрен през 1782 г. От 1934 г. е административен център на Омска област ...

Характеристики на икономиката на комуникационната индустрия

2.2 Характеристики на съвременното развитие на комуникационната индустрия. Проблеми на индустрията на съвременния етап. Тенденции и перспективи за развитие. Създаване на сдружения на предприятия от бранша. Форми на държавно регулиране в индустрията. Най-големите компании в индустрията в света и Русия

От правна гледна точка Интернет доставчикът е телеком оператор, лицензиран за един от следните видове услуги: - Комуникационни услуги за предоставяне на комуникационни канали. — Комуникационни услуги в мрежата за предаване на данни…

Икономически и географски особености на развитието на дървообработващата промишленост в Русия

2.3 География на DOP индустрията

Основните горски запаси на Русия са съсредоточени в Сибир и Далечния изток, както и в европейския север. Максималният процент на залесената площ се наблюдава в района на Иркутск и Приморския край ...

Икономически и географски аспекти на развитието на град Красноярск

2.2 Условия и фактори за развитие и разположение на градоустройствения комплекс

Красноярск е "сборната точка" на необятните източни пространства на Русия - той действа като масов център и средна географска територия на страната. Това местоположение на кръстопътя на евразийски пътища, съчетано с най-богатите минерали...

Икономически анализ на двигателостроенето

1.2 Фактори, определящи развитието и особеностите на местоположението на двигателя

Местоположението на машиностроителните предприятия е в пряка зависимост от технико-икономическата специфика на производството и преди всичко от такива характеристики на него ...

Цветната металургия е сложен основен отрасъл на тежката промишленост. Значението на отрасъла се обяснява с географията на потребление на готови продукти, произведени от металургията. Произвежда висококачествени конструкционни материали като мед, алуминий, олово, цинк и др. По време на производствения процес получените отпадъци се използват като суровина в химическата промишленост.

Поради разнообразието от използвани суровини и широкото използване на цветни метали в съвременната индустрия, индустрията се характеризира със сложна структура. Всички цветни метали са разделени на няколко групи:

- тежки - мед, олово, цинк, калай, никел

- леки - алуминий, магнезий, титан и др.

- малки - бисмут, кадмий, антимон, кобалт и др.

- легиране - волфрам, молибден, тантал, ниобий

- благородни - злато, сребро, платина и платиноиди

- редки и разпръснати - цирконий, галий, индий, селен и др.

Цветната металургия в Русия произвежда около 70 различни вида метали. Динамиката на производството е показана в таблицата.

Производство на основни видове цветни метали

(като процент от предходната година)

Характеристика на суровинната база на цветната металургия е:

1. изключително ниско съдържание на полезни компоненти (съдържанието на метал може да бъде няколко процента, а понякога и части от процента. Поради това производството е материалоемко),

2. Рудите на цветните метали са многокомпонентни (при производството на метал е необходимо да се използва технология, която ви позволява да извлечете всички полезни компоненти),

3. висока горивна и електроемкост на суровините в процеса на подготовката им за металургична обработка и обработка,

4. широк обхват на използване на суровините поради голямото разнообразие от техните физични и химични свойства.

Разположението на предприятията от цветната металургия зависи от много условия и фактори.

Сурови материали.Поради ниското съдържание на полезни компоненти в рудата, цветната металургия обикновено гравитира към областите на добив на суровини, докато началният етап (обогатяване) се извършва директно в източниците на суровини.

Според степента на наличност и разнообразие на суровинната база могат да се разграничат следните области:

Урал - има почти целия набор от руди на цветни метали,

2. Западен Сибир - полиметали, алуминиеви руди,

3. Източен Сибир - полиметали, медно-никел, алуминий

4. Далечен изток - полиметали, калай, злато, диаманти,

5. Северен Кавказ - медно-никелови, полиметали,

6. Европейски север - медно-никел, алуминий.

Гориво и енергия.От гледна точка на изискванията за гориво и енергия цветната металургия се разделя на горивоемки и електроинтензивни отрасли.

Също така, отличителна черта на индустрията е голямото потребление на вода, особено на етапа на добив и обогатяване.

медна индустрия.Суровинната база на промишлеността е представена от меден пирит, медни пясъчници, медно-никелови руди и до известна степен полиметални руди. Поради ниското съдържание на мед в рудите и концентрата, това производство е ограничено до суровинната база, с изключение на рафинирането на суров метал (зони с евтина електроенергия). Основният регион за добив на суровини и производство на мед е Урал. Тук се разработват находища - Красноуралское, Ревдинское, Сибайское, Гайское и др. Собствените обеми на добив на руда обаче не задоволяват потреблението, поради което суровините се внасят допълнително от Казахстан. Обещаващ регион за получаване на суровини е Източен Сибир (находището Удокан).

Сред големите предприятия трябва да се споменат - Красноуралск, Кировград, Среднеуралск, Медногорски медни заводи, както и медните електролитни заводи Кищим и Верхнепишмински.

Медната промишленост се характеризира с комбинация от производство, която възниква на базата на използването на серен диоксид в химическата промишленост - производството на сярна киселина

алуминиева индустрия. Основните източници на суровини за производството на метален алуминий са бокситите и нефилините.

Цветна металургия на Русия. География на цветната металургия

Големи находища на боксит се намират в северозападната част (находище Тихвинское), Северния икономически район (находище Североонежское), Урал (находища Северно-Уралское и Южно-Уралское). Добивът на нефилини се извършва в района на Мурманск, в Красноярския край.

Производството на алуминий се характеризира със следните технически и икономически показатели: от 4 до 8 тона руда, 17 хиляди kW / h се изразходват за производството на един тон метал. електричество. Като се има предвид горното, производството има тенденция да гравитира към райони, където се добиват суровини (производство на алуминиев оксид) и към райони, където се произвежда евтина електроенергия (водноелектрически централи).

⇐ Предишен11121314151617181920Следващ ⇒

Дата на публикуване: 2014-12-30; Прочетено: 129 | Нарушаване на авторските права на страницата

Studopedia.org - Studopedia.Org - 2014-2018 г. (0.002 s) ...

7.

География на черната металургия на Русия

Цветна металургия.

Цветната металургия е сложен отрасъл на икономиката, който включва добив на руди на цветни метали, тяхната обработка, производство на метали и металургична обработка на руди на цветни метали

Всички цветни метали са разделени на основни, които от своя страна са разделени на тежки, леки и малки; легиране; благороден, рядък и разпръснат. Цветни метали Основни благородни сплави Редки Тежки: олово, цинк, никел, калай, мед Леки: алуминий, магнезий, титан Второстепенни: бисмут, живак, арсен, кобалт Злато, сребро, платина Волфрам, молибден, ванадий Селен, германий, индий Тъй като цветните метали са много, секторният състав на индустрията е разнообразен. Цветната металургия включва: Медна промишленост; Оловно-цинкова промишленост; никел-кобалтова индустрия; Волфрамо-молибденова промишленост; алуминиева промишленост; Титаново-магнезиева промишленост; Индустрия за благородни метали; други

Основният фактор за пласиране на отраслите на цветната металургия е материалоемкостта на индустрията, т.е. местоположението на индустрията е от голямо значение за характеристиките на използваните суровини (т.е. руди на цветни метали). Характеристиките на рудите на цветни метали включват: 1. Много ниско съдържание на полезен компонент в суровините (от стотни от процента до 7-12%, но не повече). Например, за да се получи 1 тон мед, е необходимо да се преработят 100 тона руда, 1 тон калай - 300 тона руда. Следователно основното условие за пласиране на отраслите на цветната металургия е наличието на суровини

2. Многокомпонентни суровини. Това означава, че във всяка руда, в допълнение към основния компонент, се съдържат много други. Например, медните руди съдържат олово, цинк, сребро и никел. Полиметалните руди, чиито основни компоненти са олово и цинк, съдържат волфрам, сребро и никел. Следователно най-ефективната форма за организиране на производството на предприятията от цветната металургия е комбинацията

Редица индустрии на цветната металургия, особено горните етажи на металургията на леките метали, са водо- и енергоемки, така че наличието на суровини, вода и енергия е необходимо за приспособяване на тези индустрии.

Медна промишленост Суровините за медната промишленост са медни и медно-никелови руди. Тази индустрия е материалоемка и следователно основният принцип за локализиране на тази индустрия ще бъде приближаването до източниците на суровини. Райони Суровинни центрове Центрове на индустрията Урал Свердловска област (находища Ревдинское, Красноуралское, Кировоградское) Челябинска област (Кищим, Карабаш) Оренбургска област (Гай) Урал е първият руски център за производство на мед. Най-големите предприятия се намират в областите Свердловск (Кировоград, Ревда, Краснотуринск, Верхня Пишма) и Челябинск (Кищим, Карабаш), както и в Оренбургска област (Медногорск). Медната промишленост на Урал се отличава с висок дял на горните етажи на индустрията. Местната суровинна база е практически изчерпана, поради което медният концентрат се внася от Казахстан Източен Сибир Норилско находище Норилск Северен регион Мончегорск Находище на никелови руди Мончегорск (топене на мед от никелови руди на базата на комбинирано производство) Казахстански находища Джезказганское, Коунрадское Джезказган Балхашска промишленост е представена основно чрез добив на руда, производство на концентрат и износа му извън региона, т.е. долни етажи Армения Алаверди Узбекистан Алмалъкско находище Алмалък Крайният етап на медната промишленост е металургичната обработка или рафинирането на медта (т.е. нейното пречистване). Металургичното преразпределение може да бъде разположено както в районите на суровините, така и в центровете на голям потребител. Центрове: Верхняя Пишма, Кищим, Москва

Оловно-цинкова промишленост Суровините за производството са полиметални руди. Промишлеността е материалоемка и енергоемка, основният принцип на местоположение е в областите на суровините

Райони Суровинна база Местоположение центрове Източен Сибир Шерловая гора Добив, преработка, получаване на концентрат и износ извън региона Западен Сибир Салаирское Золотушинско Белово (цинкова промишленост) Далечния Изток Дальнегорско находище Дальнегорск (оловна промишленост) Урал Челябинск. Металургична обработка на цинк (електролитен цинков завод). Като суровина се използват местни медно-цинкови руди.Казахстан Зиряновское, Глубокое Уст-Каменогорское, Текели Ачисай Преди разпадането на СССР той беше на първо място в Съюза по производство на олово и цинк. Центрове Уст-Каменогорск, Зиряновск, Глубокое Украйна Константиновка Никелова промишленост Никеловите и медно-никеловите руди са суровина за производството на никел. Разположен е в областите на суровините: Области Суровинна база Индустриален център Източен Сибир Норилско находище Норилск Най-големият център за производство на никел в Русия. В допълнение към основното производство от суровини на базата на комбиниране, получавам мед, сребро, платина

Урал Реж (Свердловска област) Горен Уфалей (Челябинска област) Орск (Оренбургска област) Съвпадат с центровете на суровините Северен регион Мончегорско находище Мончегорск Географията на леките метали, предимно алуминиевата промишленост, се характеризира с особености

Производството на алуминий според технологията му се разделя на 2 етапа: 1. Обогатяване на суровините и производство на алуминиев оксид. Суровините за производството на двуалуминиев оксид са боксити, алунити, нефелини, апатити. Този етап е материалоемък и затова се намира в районите на суровините. 2. Металургично топене на алуминий. Този етап е водоемък и енергоемък, разположен в зони, осигурени с вода и енергия.

Центрове за производство на алуминий: 1. Източен Сибир (суровини - Ачински нефелин, почти всяка водноелектрическа централа е изградила алуминиев завод: Братск, Красноярск, Шелехов, Саянск) 2. Северозападен: Волхов (суровини - боксит Бокситогорск и Кириши, вода и енергия - Волховска водноелектрическа централа) 3. Северен район: Кандалакша, Надвоици (суровини - апатити от находище Хибини, вода и енергия - местни водноелектрически централи) 4.

Поволжие: Волгоград (Волжска ВЕЦ) 5. Урал: Краснотуринск, Каменск-Уралски (производство на алуминиев оксид) 6. Западен Сибир: Новокузнецк (производство на алуминиев оксид) 7. Казахстан: Павлодар (вносни суровини) 8. Украйна: Запорожие (вносни суровини) ) 9. Закавказие: Ереван, Сумгаит (суровини - алунитдагски алунити)

Всички съществуващи цветни метали се различават по физически характеристики и предназначение. Те са разделени на няколко групи:

- тежки (мед, олово, калай, цинк, никел);

- леки (магнезий, алуминий, литий, титан);

- малки (кадмий, бисмут, арсен, живак);

- легиране (волфрам, тантал, ванадий, молибден);

- благородни (злато, сребро, платина);

- редки (цирконий, индий, германий, селен).

Цветната металургия предоставя такава услуга като продажбата на цветни метали в Русия и има повече от 70 вида от тях. Само три държави имат пълно производство на всички метали: САЩ, Германия и Япония. Суровинната база на металургията има редица характеристики. Съдържанието на необходимите компоненти в металите е доста ниско, следователно, за да се получи 1 тон мед, трябва да се преработят повече от 100 тона добита руда.

Също така, цветните метали се отличават с наличието на много компоненти в състава си, например някои уралски метали веднага съдържат мед, желязо, злато, сяра, сребро, общо техният брой е повече от 30 елемента.

Преглед на металургичната индустрия в Русия

Цветните метали имат достатъчно висока горивна и енергийна интензивност в процеса на тяхната обработка.

Основната характеристика на цветната металургия е повишената енергоемкост на металите в процеса на тяхното получаване и обработка. Има горивоемки и електроинтензивни индустрии. По този начин интензивността на горивото е типична за производството на никел, черна мед и алуминиев оксид. Алуминият, магнезият, калцият и титанът имат електрически капацитет.

Като цяло делът на разходите за гориво и енергия е до 65% от всички разходи за 1 тон произведена продукция. Благодарение на тази функция е възможно да се локализират индустриите на цветната металургия в тези региони, които са повече от други снабдени с електричество.

1. ЦВЕТНА МЕТАЛУРГИЯ НА РУСИЯ.

Цветната металургия на Русия произвежда конструкционни материали с различни физични и химични свойства. Този клон на тежката промишленост включва медната, оловно-цинковата, никел-кобалтовата, алуминиевата, оловно-цинковата, титаново-магнезиевата, волфрамо-молибденовата промишленост, както и производството на благородни и редки метали.

Според етапите на технологичния процес цветната металургия се разделя на добив и обогатяване на суровини, металургична обработка и обработка на цветни метали. Ниското съдържание на метал в рудите на тежките цветни метали изисква тяхното задължително обогатяване. Тъй като рудите на цветни метали съдържат много различни компоненти, всеки компонент се изолира последователно. Обогатената руда се топи в специални пещи и се превръща в така наречения черен метал, който след това се пречиства от вредни примеси от валцувани продукти от различни профили в различни индустрии.

Цветните метали се делят на тежки (мед, калай, олово, цинк и др.), леки (алуминий, титан, магнезий), благородни (злато, сребро, платина) и редки (волфрам, молибден, германий и др.)

Цветната металургия, поради своята експортна ориентация, претърпя по-малък спад в производството през последните години, отколкото индустриите, работещи за вътрешния пазар. Тук заплатите са по-високи, отколкото в други отрасли на тежката промишленост. Но производствените разходи се влияят значително от промените в тарифите за електроенергия, тъй като производството се характеризира с висока енергийна интензивност.

Цветната металургия има своята специфика.

1. Отрасълът се характеризира с висока концентрация на производство. Предприятията-монополисти представляват 12% от общия брой на предприятията.

2. това е екологично вредно производство. По отношение на степента на замърсяване на атмосферата, водоизточниците и почвата цветната металургия превъзхожда всички други отрасли, включително минната индустрия.

3. Предприятията от цветната металургия имат най-високи разходи, свързани с разход на гориво и транспорт. Освен това през последните години, поради нарастващите цени на ресурсите и транспорта, строгата парична политика на държавата и огромните данъци, делът на разходите за гориво и енергия се е увеличил от 16 на 40%, а делът на транспортните разходи е нараснал се увеличи от 6 на 20%.

Поради разнообразието от използвани суровини и широкото използване на цветни метали в съвременната индустрия, цветната металургия се характеризира със сложна структура. Технологичният процес на получаване на метал от руда е разделен на добив и обогатяване на суровини, металургична обработка и обработка на цветни метали. Оригиналността на ресурсната база се крие в изключително ниското съдържание на възстановим метал в изходната руда.

Поради факта, че в цветната металургия е необходимо да се извличат много повече скали за единица готов продукт, отколкото в черната металургия, и поради значителната капиталова интензивност на процеса на добив и обогатяване, извършван в минните райони, голямо значение има прикрепен към отворения метод за разработване на рудни находища на цветни метали (повече от 2/3 от всички находища). Получаването на скъпи концентрати от руди на цветни метали позволява транспортирането им на големи разстояния и по този начин териториално разделяне на процесите на добив, обогатяване и пряка металургична обработка.

Характеристика на технологичния процес за получаване на цветни метали е, че металургичният процес е енергоемък процес, понякога изискващ до десетки хиляди киловатчаса на 1 тон готова продукция, така че се намира в райони с евтини суровини и гориво, което също се превръща в една от причините за териториалната разлика между етапите на производство.

Рудите на цветните метали имат многокомпонентен състав. Например полиметалните руди, в допълнение към оловото и цинка, съдържат мед, кадмий, селен, бисмут, злато, сребро и др. Освен това много „сателити“ значително надвишават стойността на основните компоненти и понякога не образуват независими находища. Следователно в цветната металургия е голямо значението на интегрираното използване на суровините и промишленото вътрешноиндустриално съчетаване.

Повечето находища на руди на цветни метали се характеризират със сложни минни и геоложки условия на развитие, тежки природни и географски условия на районите, в които се намират. Качеството на рудите (с изключение на медта и никела) се характеризира с по-ниски нива в сравнение с чуждестранните аналози.

Областите на използване на цветни метали, добивани в нашата страна, са многобройни.

алуминиева индустрияпроизвежда леки цветни метали. Като суровина той използва боксити, чиито находища се намират на северозапад, север, Урал, Източен Сибир, както и нефелини, чиито находища се намират на север, в Западен Сибир. Годишно се внасят 3 милиона тона алуминиев оксид и боксит за алуминиевата промишленост, което показва недостиг на висококачествени алуминиеви суровини.

Цветната металургия в Русия

В същото време Русия има огромни запаси от нефелини, но производството на алуминиев оксид от тях е свързано с високи енергийни разходи.

Технологичният процес за получаване на алуминий се състои от следните основни етапи: извличане и обогатяване на суровини, производство на алуминиев полуфабрикат, производство на метален алуминий. Всеки от етапите на технологичния процес се влияе от различни фактори на разположение. Добивът и обогатяването на суровини, както и производството на двуалуминиев оксид, като материалоемки процеси, клонят към източници на суровини. При производството на метален алуминий се изразходва голямо количество маса и евтина енергия, сред които първостепенна роля играят мощните водноелектрически централи.

Производството на двуалуминиев оксид и производството на метален алуминий могат да съвпадат географски. По-голямата част от алуминиевия оксид се произвежда в европейската част на страната: в Бокситогорск, на базата на Тихвински боксити, във Волхва и Пикалевен, на Хабинските нефелини, в Краснотуринск и Каменск-Уралски, се използват боксити от Северен Урал.

медна индустрияе един от най-старите отрасли на цветната металургия у нас. Развитието му започва през 18 век в Урал. Медта отдавна е един от най-употребяваните цветни метали. Съвременната технология на медната промишленост се основава на три етапа: добив и обогатяване на руди, топене на черна мед и топене на рафинирана мед. Поради ниското съдържание на метал в рудата, медната индустрия е оцеляла главно в минните райони, т.е. в Уралския икономически район. Тук се разработват руди от находищата Гайски и Блявински, Красноуралски и Ревдински, Сибайски, Подолски и Юбилейни. Медно-никеловите и полиметалните руди също могат да служат като суровина за медната промишленост. В Урал металургичното преразпределение далеч надхвърля добива и обогатяването. Тъй като собствените ресурси не са достатъчни, тук се използват вносни концентрати (от Казахстан, от Колския полуостров) с метално съдържание 30-40%. Тук има около 10 медни фабрики и рафинерии. Черната мед се произвежда в Красноуралск, Кировоград, Среднеуралск, Медногорск и други предприятия. Рафинирането на мед се извършва в специализирани заводи Verkhnepyshminsky и Kyshtymsky.

В други региони на страната също има предприятия за производство на мед: в Северния регион (Мончегорск), в Източен Сибир (Норилски завод). В северната част на района на Чита проучването е завършено и тече подготовка за началото на промишленото разработване на третото по големина в света находище на медна руда Удокан по отношение на проучените запаси. Редица предприятия за рафиниране и валцуване на мед се появиха извън районите, където се получава мехурчеста мед (Москва), тук вторичното използване на мед (меден скрап) стана от голямо значение.

Оловно-цинкова промишленостсе основава на използването на полиметални руди с различен състав. Особеността на тяхната обработка се състои в извличането, обогатяването, изолирането на рудни минерали, производството на метали по различни методи и рафинирането. Оловото и цинкът се използват широко в различни области на човешката дейност. Цинкът, който има антикорозионни свойства, се използва за поцинковане на железни листове, телеграфни проводници, тръби за различни цели и е част от някои фармацевтични препарати. Оловото е необходимо за производството на киселинноустойчиво оборудване, различни тръби и съдове за химическата промишленост и др., Освен това оловото абсорбира добре рентгенови лъчи и ядрена радиация.

Териториалната организация на оловно-цинковата промишленост се различава от тази на медната промишленост по това, че чистото олово и цинк не винаги и навсякъде се произвеждат едновременно; индустрията се характеризира с териториално разминаване на отделните етапи на технологичния процес. Това става възможно при получаване на рудни концентрати с метално съдържание 60-70%, което прави изгодно транспортирането им на дълги разстояния. Сравнително малко количество гориво е необходимо за производството на оловен метал в сравнение с обработката на цинк. Като цяло обаче оловно-цинковата промишленост има тенденция към находища на полиметални руди, които се намират в Северен Кавказ, Западен Сибир, Източен Сибир и Далечния Изток. В Урал цинкът се намира в медни руди. Пълната металургична обработка е представена във Владикавказ, в Челябинск се извършва производството на метален цинк от вносни концентрати, а в Среднеуралск се произвеждат цинкови концентрати; в Белово (Западен Сибир) се получава оловен концентрат и се топи цинк, в Нерчинск (Източен Сибир) се произвеждат оловни и цинкови концентрати. Недостигът на олово, консумирано в Русия, се покрива от доставки от Казахстан.

Никел-кобалтова индустрияе тясно свързано с източниците на суровини поради ниското съдържание на метали в рудите (0,3% никел и 0,2% кобалт в сулфидните руди), сложността на тяхната обработка, високия разход на гориво, многоетапния процес и необходимостта от комплекс използване на суровини. На територията на Руската федерация се разработват два вида руди: сулфидни медно-никелови руди - Мончегорск, Печенга-Никел (Колски полуостров), находище Талнах (Норилск); окислени никелови руди - Режское, Уфалейское, Орское (Урал).