Tường chắn bằng gỗ. Tường chắn bê tông: công nghệ và thiết kế

trang 1

trang 2

trang 3

trang 4

trang 5

trang 6

trang 7

trang 8

trang 9

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ

Rèn từ kết cấu
THÉP CARBON VÀ HỢP KIM

ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT CHUNG

ỦY BAN NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ VỀ TIÊU CHUẨN
Mátxcơva

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ

Nghị quyết của Ủy ban Tiêu chuẩn, Biện pháp và Dụng cụ đo lường thuộc Hội đồng Bộ trưởng Liên Xô ngày 15 tháng 1 năm 1970 số 59 ấn định ngày áp dụng

Nghị định Tiêu chuẩn Nhà nước ngày 23/6/1986 số 1671

thời hạn hiệu lực được gia hạn

Việc không tuân thủ tiêu chuẩn sẽ bị pháp luật trừng phạt

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các vật rèn thông dụng có đường kính (độ dày) lên đến 800 mm từ thép kết cấu cacbon, thép hợp kim thấp và thép hợp kim, được sản xuất bằng cách rèn và dập nóng.

Tiêu chuẩn này thiết lập các nhóm rèn và các yêu cầu kỹ thuật cơ bản để chấp nhận và giao hàng.

Tiêu chuẩn này không thay thế các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật hiện hành đối với một số loại vật rèn nhất định, có yêu cầu đặc biệt về phương pháp sản xuất, chất lượng bề mặt, sử dụng các loại xử lý nhiệt đặc biệt, v.v.

1. YÊU CẦU KỸ THUẬT

1.1. Vật rèn phải được sản xuất phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này theo bản vẽ được phê duyệt theo cách thức quy định và tài liệu quy định và kỹ thuật cho các sản phẩm cụ thể. Theo các loại thử nghiệm, vật rèn được chia thành các nhóm được nêu trong Bảng. 1.

1.2. Việc chỉ định rèn cho một nhóm cụ thể được thực hiện bởi người tiêu dùng; số nhóm được chỉ định trong các yêu cầu kỹ thuật trên bản vẽ bộ phận.

3. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, việc giao hàng rèn phải được thực hiện với các loại thử nghiệm bổ sung không được cung cấp bởi tiêu chuẩn này (thử nghiệm vảy, thử nghiệm Bauman, thử nghiệm siêu âm và kính tiềm vọng, xác định độ lớn của ứng suất dư, cường độ năng suất ở nhiệt độ vận hành, xác định độ bền va đập ở nhiệt độ vận hành và nhiệt độ âm, phân tích vĩ mô và vi mô kết cấu thép, thử uốn, xác định kích thước hạt, v.v.). Trong trường hợp này, vật rèn cũng thuộc một trong các nhóm: II, III, IV và V theo Bảng. 1.

Bảng 1

Nhóm rèn	Các loại bài kiểm tra	Điều kiện chọn hàng loạt	Đặc điểm giao hàng
	Không có bài kiểm tra	Vật rèn của cùng loại thép hoặc khác nhau
	Xác định độ cứng	Các vật rèn cùng loại thép đã trải qua quá trình xử lý nhiệt cùng nhau	độ cứng
	Xác định độ cứng	Các loại thép rèn cùng mác, được xử lý nhiệt theo cùng một chế độ
	1. Kiểm tra độ bền kéo 3. Xác định độ cứng	Các vật rèn bằng cùng một loại thép, được xử lý nhiệt cùng nhau	Sức mạnh năng suất Thu hẹp tương đối Sức mạnh tác động
	1. Kiểm tra độ bền kéo 3. Xác định độ cứng
	1. Kiểm tra độ bền kéo 3. Xác định độ cứng	Mỗi lần rèn được chấp nhận riêng lẻ	Sức mạnh năng suất Thu hẹp tương đối Sức mạnh tác động
	1. Kiểm tra độ bền kéo 3. Xác định độ cứng	Mỗi lần rèn được chấp nhận riêng lẻ

Ghi chú:

1. Bị loại trừ.

2. Các vật rèn đã trải qua quá trình xử lý nhiệt cùng nhau trong các lò nung liên tục được coi là các vật rèn được nạp tuần tự vào lò mà không bị gãy.

3. Người tiêu dùng có quyền quy định các kết hợp đặc tính chấp nhận khác đối với vật rèn thuộc nhóm IV và V thay vì các đặc tính được thiết lập trong bảng. 1.

4. Cho phép xác định độ cứng của vật rèn nhóm V trên các mẫu để kiểm tra cơ tính.

Loại, phạm vi, tiêu chuẩn và phương pháp kiểm tra bổ sung được chỉ định trong bản vẽ hoặc thứ tự rèn.

Ghi chú. Nhóm chất lượng rèn dựa trên kết quả kiểm tra siêu âm được thiết lập theo ĐIỂM 24507-80.

1.4.(Đã xóa, sửa đổi số 2).

1.5. Nguyên liệu ban đầu để sản xuất vật rèn có thể là thỏi, thỏi uốn (nở hoa), phôi rèn hoặc cán, cũng như phôi từ các nhà máy đúc thép liên tục (CCS) và các loại sản phẩm cán khác nhau.

1.6. Vật rèn được làm từ thép cacbon, thép hợp kim thấp và thép hợp kim và thành phần hóa học của chúng phải đáp ứng yêu cầu GOST 380 -88, GOST 1050 -74, GOST 19281 -73, GOST 4543-71 và các tiêu chuẩn hoặc thông số kỹ thuật hiện hành khác.

1.7. Kích thước của vật rèn phải tính đến dung sai gia công, dung sai kích thước và dung sai công nghệ đối với vật rèn được sản xuất bằng cách rèn trên máy ép theo GOST 7062-79, được sản xuất bằng cách rèn trên búa theo GOST 7829-70 và được sản xuất bằng cách dập nóng theo GOST 7505-74, cũng như tiêm vào mẫu để kiểm tra đối chứng.

Đối với các sản phẩm rèn có trọng lượng trên 100 tấn, được sản xuất bằng cách rèn trên máy ép, các mức cho phép và phụ cấp được phép thiết lập trong tài liệu quy định và kỹ thuật đối với một loại rèn cụ thể.

1.8.(Đã xóa, sửa đổi số 1).

1.9. Dựa trên đặc tính cơ học của chúng, vật rèn được cung cấp sau khi xử lý nhiệt cuối cùng được chia thành các loại cường độ. Các loại cường độ, các tiêu chuẩn tương ứng về tính chất cơ học được xác định bằng thử nghiệm trên các mẫu dọc và các tiêu chuẩn về độ cứng được đưa ra trong Bảng. 2.

Tiêu chuẩn độ cứng đối với vật rèn nhóm II và III và cấp độ bền đối với vật rèn nhóm IV và V được thiết lập theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng. Loại thép được thiết lập theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng và được chỉ định trên bản vẽ của bộ phận và rèn.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, điện trở tạm thời phải cao hơn mức ghi trong bảng. 2 cho một loại sức mạnh nhất định, không quá:

120 MPa (12 kgf/mm 2) với s yêu cầu nhỏ hơn 600 MPa (60 kgf/mm 2),

150 MPa (15 kgf/mm 2) với s yêu cầu là 600-900 MPa (60-90 kgf/mm 2),

200 MPa (20 kgf/mm 2) với s yêu cầu lớn hơn 900 MPa (90 kgf/mm 2).

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 2).

ban 2

Tính chất cơ học không kém

brinell độ cứng
(trên bề mặt rèn)

Sức mạnh năng suất s 0,2

Điện trở tạm thời s V

Độ giãn dài tương đối d5,%

Thu hẹp tương đối
y, %

Độ bền va đập, KCU, J/mm 2 x 10 4 (kgf × m/cm 2)

Đường kính (độ dày) của vật rèn rắn

Thánh 100 đến 300

Thánh 300 đến 500

Thánh 500 đến 800

Thánh 100 đến 300

Thánh 300 đến 500

Thánh 500 đến 800

Thánh 100 đến 300

Thánh 300 đến 500

Thánh 500 đến 800

Số độ cứng HB

dừm, mm

Ghi chú:

2. (Đã xóa, sửa đổi số 2).

3. Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, được phép xác định thay vì cường độ chảy có điều kiện (s 0,2) bằng cường độ chảy vật lý (s T) phù hợp với các tiêu chuẩn về (s 0,2) quy định trong Bảng. 2.

4. Độ dày (đường kính) của vật rèn được lấy làm mặt cắt thiết kế để xử lý nhiệt.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

1.10. Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, đối với các vật rèn thuộc nhóm IV và V, có thể chỉ định các tiêu chuẩn nâng cao về đặc tính nhựa và độ bền va đập so với các tiêu chuẩn nêu trong bảng. 2. Trong trường hợp này, một chữ cái C (đặc biệt) bổ sung được thêm vào loại cường độ và các đặc tính cần thiết được ghi lại trên bản vẽ rèn.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 2).

1.11. Khi xác định cơ tính của vật rèn trên các mẫu ngang, tiếp tuyến hoặc hướng tâm cho phép giảm tiêu chuẩn cơ tính so với các tiêu chuẩn cho trong Bảng. 2 theo các giá trị được chỉ ra trong bảng. 3.

bàn số 3

Các chỉ số về tính chất cơ học	Mức giảm cho phép về tiêu chuẩn cơ tính, %
	cho các mẫu ngang	cho các mẫu xuyên tâm	cho các mẫu tiếp tuyến
	cho các mẫu ngang	cho các mẫu xuyên tâm	rèn có đường kính lên tới 300 mm	vật rèn có đường kính St. 300 mm
Sức mạnh năng suất
Sức căng
Phần mở rộng tương đối
Thu hẹp tương đối
Sức mạnh tác động

Ghi chú. Đối với vật rèn dạng vòng được sản xuất bằng phương pháp cán, các tiêu chuẩn về tính chất cơ học thu được bằng cách thử nghiệm các mẫu tiếp tuyến được thiết lập theo tiêu chuẩn dành cho các mẫu giới hạn.

1.12. Ví dụ về ký hiệu

Vật rèn nhóm II (III) có độ cứng HB 143-179:

Rèn nhóm IV (V) với cấp độ bền KP 490:

Ông. 1V - KP490S - y ³ 50-KSU³ 69 GOST 8479-70.

Ông. IV - KP 490 - s đến ³ 655 - d 5³ 14 – KCU³ 64 GOST 8479-70.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 2).

1.13. Không được có vết nứt, rèn, mũ hoặc cát trên bề mặt vật rèn.

Trên các bề mặt vật rèn chưa qua xử lý, cho phép có vết lõm do vảy và vết khía cũng như cắt nông hoặc làm sạch các khuyết tật, với điều kiện là độ sâu của các khuyết tật này không vượt quá giới hạn kích thước nhỏ nhất cho phép của vật rèn theo GOST 7062-79 hoặc theo tài liệu quy định và kỹ thuật - đối với vật rèn có trọng lượng trên 100 tấn.

Các khuyết tật không được phép xảy ra trên bề mặt của vật rèn được dập nổi.

Trên các bề mặt đã qua xử lý của vật rèn, cho phép các khuyết tật riêng lẻ mà không cần loại bỏ nếu độ sâu của chúng, được xác định bằng cách cắt hoặc làm sạch có kiểm soát, không vượt quá 75% dung sai gia công một phía thực tế đối với vật rèn được tạo ra bằng phương pháp rèn và 50% đối với vật rèn được sản xuất bằng phương pháp rèn. dập.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 2).

1.14. Trên các vật rèn bằng thép cacbon và thép cacbon thấp, có chiều sâu khuyết tật bề mặt vượt quá giới hạn cho phép một phía thực tế khi gia công, cho phép loại bỏ các khuyết tật bằng cách cắt phẳng sau đó hàn.

Độ sâu hàn cho phép phải được sự đồng ý của người tiêu dùng.

1.15. Vật rèn không được có vảy, vết nứt hoặc độ lỏng co ngót, việc không có hiện tượng này được nhà sản xuất đảm bảo.

Các sản phẩm rèn có các khuyết tật trên sẽ bị loại bỏ và tất cả các sản phẩm rèn khác của một lô nhất định chỉ có thể được công nhận là phù hợp sau khi kiểm tra riêng lẻ.

1.14; 1.15 (Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

1.16. Chế độ xử lý nhiệt do nhà sản xuất quy định.

Vật rèn phải được xử lý nhiệt ở dạng thô và (hoặc) sau khi xử lý cơ học sơ bộ (mài, khoan, v.v.). Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, vật rèn chỉ có thể được xử lý nhiệt sơ bộ. Các sản phẩm rèn nhóm I có thể không được xử lý nhiệt.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 2).

1.17. Các vật rèn đã được làm thẳng ở trạng thái nguội hoặc nóng sau khi xử lý nhiệt phải được tôi luyện để giảm bớt ứng suất bên trong.

Các vật rèn thuộc nhóm I, II và III có thể được cung cấp mà không cần ủ tiếp theo nếu nhà sản xuất đảm bảo các đặc tính cần thiết sau khi làm thẳng.

1.18. Theo thỏa thuận của các bên, vật rèn phải được tẩy cặn.

Phương pháp làm sạch được quy định trong bản vẽ hoặc điều kiện đặt hàng.

1.19. (Đã xóa, sửa đổi số 1).

1,20. Khối lượng vật rèn được xác định bằng GOST 7062-79, không được vượt quá khối lượng tính toán được xác định bởi kích thước lớn nhất của vật rèn (có tính đến độ lệch cộng cho kích thước bên ngoài và độ lệch âm cho kích thước bên trong và khoang).

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3).

2. PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA

2.1. Các lô được nhà sản xuất hoàn thiện từ các vật rèn được sản xuất theo một bản vẽ. Các điều kiện để hoàn thành lô được đưa ra trong bảng. 1.

Cho phép kết hợp thành các mẻ rèn được làm từ cùng một mác thép theo các bản vẽ khác nhau, tương tự nhau về hình dạng và kích thước.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

2.2. Mỗi vật rèn phải được kiểm tra bên ngoài mà không sử dụng thiết bị phóng đại, trừ khi các điều khoản của đơn đặt hàng quy định phương pháp kiểm tra khác.

2.3. Đối với mỗi nhóm vật rèn, ngoại trừ nhóm I, khối lượng thử nghiệm bắt buộc quy định trong bảng được thiết lập. 4.

Bảng 4

Nhóm rèn	Các loại bài kiểm tra	Số lượng sản phẩm rèn mỗi lô được kiểm tra
	Không có bài kiểm tra
	Xác định độ cứng	5% lô hàng nhưng không ít hơn 5 chiếc.
	Xác định độ cứng
	1. Kiểm tra độ bền kéo 2. Xác định cường độ va đập	Lên đến 100 chiếc. - 2 chiếc., St. 100 miếng. - 1% nhưng không ít hơn 2 chiếc. (rèn với giới hạn độ cứng dưới và trên)
	3. Xác định độ cứng
	1. Kiểm tra độ bền kéo 2. Xác định cường độ va đập 3. Xác định độ cứng

Ghi chú:

1. Số lượng vật rèn nhóm II được thử nghiệm có thể tăng lên theo thỏa thuận với người tiêu dùng.

2. Đối với vật rèn nhóm IV, cho phép xác định cơ tính của vật rèn không phải bằng giới hạn độ cứng dưới và giới hạn trên của độ cứng mà bằng tiêu chuẩn độ cứng nằm trong cấp độ bền quy định. Trong trường hợp này, độ cứng là đặc tính chấp nhận bổ sung.

3. Đối với vật rèn nhóm IV, cho phép xác định cơ tính trên một vật rèn với số lần rèn trong một lô không quá 20 chiếc, nếu chênh lệch về độ cứng in của cả lô không vượt quá 0,30 mm đối với KP 18 - KP45 và 0,20 mm cho KP 50 - KP 80.

4. Phạm vi kiểm tra vật rèn được cung cấp sau khi xử lý nhiệt sơ bộ được thể hiện trong bản vẽ rèn.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 2, 3).

2.4. Việc lấy mẫu để xác định thành phần hóa học của kim loại rèn được thực hiện theo GOST 7565-81.

2.5. Phân tích hóa học của kim loại rèn được thực hiện theo GOST 22536.0-87 , GOST 22536.1 -77, GOST 22536.2-87 , GOST 22536.3 -77, GOST 22536.4 -77, ĐIỂM 22536.5-87 , GOST 22536.6 -77, GOST 22536.7 -77, GOST 22536.8-87 GOST 22536.9 -77, GOST 22536.10 -77, ĐIỂM 22536.11-87 , GOST 22536.12 -77, ĐIỂM 22536.13-77 , GOST 12344 -78, GOST 12345 -80, GOST 12346-78 , ĐIỂM 12347-77 , GOST 12348-78 , ĐIỂM 12349-83 , ĐIỂM 12350-78 , GOST 12351 -81, ĐIỂM 12352-81 , ĐIỂM 12353-78 , ĐIỂM 12354-81 , ĐIỂM 12355-78 , ĐIỂM 12356-81 , GOST 18895-81.

Khi chế tạo vật rèn từ kim loại được nhà sản xuất nấu chảy, thành phần hóa học của thép được xác định bằng cách phân tích nhiệt của mẫu muôi.

Khi sản xuất vật rèn từ các sản phẩm cán và phôi, loại thép và thành phần hóa học được thiết lập theo tài liệu về chất lượng của nhà sản xuất kim loại.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 2).

2.6. Các tính chất cơ học của vật rèn được xác định trên các mẫu dọc, ngang, tiếp tuyến hoặc xuyên tâm. Loại mẫu, nếu không được chỉ định trong bản vẽ bộ phận, sẽ do nhà sản xuất thiết lập.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 2).

2.7. Các mẫu để xác định tính chất cơ học của vật rèn nhóm V được cắt từ các vòng còn lại trên mỗi vật rèn và các mẫu thuộc nhóm IV được cắt từ các vòng còn lại trên các mẫu hoặc từ thân vật rèn mà số lượng vật rèn bổ sung được thực hiện.

Cho phép cắt các mẫu để kiểm tra cơ tính của vật rèn nhóm IV từ một mẫu có cùng mặt cắt ngang hoặc lớn hơn, được rèn riêng biệt từ kim loại có cùng nhiệt độ và theo chế độ tương tự như đối với vật rèn.

Trong trường hợp này, mẫu phải trải qua toàn bộ quá trình gia nhiệt, bao gồm rèn hoặc dập, đồng thời với việc rèn một mẻ nhất định, xử lý nhiệt.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

2.8. Hình dạng, kích thước và vị trí của vòi thử được xác định bằng bản vẽ rèn.

Kích thước của lớp chồng mẫu phải đủ để tạo ra tất cả các mẫu cần thiết.

Khi sản xuất một sản phẩm rèn từ phôi, mẫu chồng lên nhau phải từ phần có lợi nhuận.

Trên các vật rèn như trục và vỏ có chiều dài trên 3 m, với chỉ dẫn thích hợp trên bản vẽ rèn, phải bố trí một đầu vào cho mẫu ở cả hai đầu.

2.9. Mẫu khai thác từ vật rèn bằng thép hợp kim phải được tách ra bằng phương pháp nguội và từ vật rèn bằng thép cacbon và thép hợp kim thấp - theo quyết định của nhà sản xuất.

2.10. Các mẫu để thử nghiệm cơ học không được phép xử lý nhiệt bổ sung hoặc bất kỳ sự gia nhiệt nào.

2.11. Khi sản xuất một số bộ phận từ một vật rèn, một mẫu được lấy, dựa trên kết quả thử nghiệm trong đó tất cả các bộ phận được sản xuất từ vật rèn này đều được chấp nhận.

2.12. Các mẫu để kiểm tra cơ học của vật rèn hình trụ và hình lăng trụ được cắt từ lòng hoặc từ thân vật rèn sao cho trục của chúng cách một khoảng bằng 1/3 bán kính hoặc 1/6 đường chéo tính từ bề mặt ngoài của vật rèn. .

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

2.13. Khi cắt các mẫu từ vật rèn rỗng hoặc được khoan có độ dày thành lên tới 100 mm, các mẫu được cắt sao cho trục của chúng ở khoảng cách bằng 1/2 độ dày thành rèn và đối với độ dày trên 100 mm - ở khoảng cách bằng 1/3 độ dày thành rèn tính từ bề mặt bên ngoài.

Khi làm mẫu ngang hoặc mẫu tiếp tuyến, trục của chúng phải có khoảng cách bằng khoảng cách đối với mẫu dọc.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 3).

2.14. Nơi cắt các mẫu từ vật rèn không hình trụ và không hình lăng trụ trong trường hợp không có hướng dẫn tương ứng trên bản vẽ bộ phận do nhà sản xuất thiết lập.

2.15. Các phôi mẫu có thể được lấy từ vật rèn (không phải vòng) bằng cách cắt bằng máy khoan lõi hoặc bằng cách cắt vật rèn bằng cách gia công chúng.

2.16. Số lượng mẫu để thử nghiệm cơ học từ mỗi mẫu phải là: một mẫu để thử độ bền kéo, hai mẫu để thử độ bền va đập.

2.17. Việc sản xuất mẫu và kiểm tra độ bền kéo được thực hiện theo GOST 1497-84 trên các mẫu có chiều dài gấp năm lần với đường kính của phần tính toán là 10 mm.

Được phép sử dụng các mẫu có chiều dài gấp năm lần với đường kính của phần tính toán là 6 hoặc 5 mm.

2.18. Việc sản xuất mẫu và kiểm tra độ bền va đập được thực hiện theo GOST 9454-78 trên mẫu loại 1

2.19. Độ cứng Brinell được xác định bằng GOST 9012-59. Nếu không thể thực hiện thử nghiệm trên thiết bị Brinell thì cho phép xác định độ cứng bằng thiết bị khác có độ chính xác ± 10% số độ cứng HB.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

2,20. Nếu thu được kết quả thử nghiệm cơ học không đạt yêu cầu đối với ít nhất một trong các chỉ số, thì các thử nghiệm lặp lại được thực hiện trên số lượng mẫu gấp đôi được lấy từ cùng một lô rèn.

Nếu sau khi thử nghiệm lặp lại, thu được các chỉ số dương tính thì toàn bộ lô vật rèn được coi là chấp nhận được.

Nếu sau khi thử nghiệm lặp lại, ít nhất một trong các mẫu cho kết quả không đạt yêu cầu thì lô sản phẩm rèn có thể phải xử lý nhiệt nhiều lần.

2,21. Số lần xử lý nhiệt lặp đi lặp lại không được nhiều hơn hai.

Quá trình ủ bổ sung không được coi là xử lý nhiệt và số lần ủ không bị giới hạn. Sau mỗi lần xử lý nhiệt hoặc ủ bổ sung, một mẻ rèn được kiểm tra như thể được trình bày lại.

Việc xử lý nhiệt thứ ba dưới hình thức cải tiến được phép thực hiện trên các vật rèn lớn trong trường hợp quá trình chuẩn hóa bằng quá trình ủ không cung cấp các tính chất cơ học cần thiết.

2.20, 2.21. (Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

2.22. (Đã xóa, sửa đổi số 1).

2.23. Để người tiêu dùng kiểm tra chất lượng phôi và sự tuân thủ của chúng với các yêu cầu của tiêu chuẩn này, phải áp dụng các quy tắc lấy mẫu và phương pháp thử quy định ở trên.

3. ĐÁNH DẤU, VẬN CHUYỂN, BẢO QUẢN

3.1. Vị trí đánh dấu được chỉ định trên bản vẽ rèn. Việc đánh dấu phải rõ ràng và chứa thông tin được chỉ định trong bảng. 5.

Bảng 5

Số nhóm	Loại đánh dấu
Số nhóm	Tem của bộ phận kiểm soát kỹ thuật	Số bản vẽ phần	Số nhiệt hoặc loại thép	Số rèn
	Chỉ ra	Chỉ ra
			Chỉ ra


				Chỉ ra

Ghi chú. Kiểu đánh dấu các sản phẩm rèn có đóng dấu được thiết lập theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

3.2. Đối với vật rèn có trọng lượng lên tới 10 kg, cho phép đánh dấu lô trên thẻ.

3.3. Mỗi lô rèn hoặc rèn được chấp nhận bởi cơ quan kiểm soát kỹ thuật đều được kèm theo một tài liệu chất lượng, trong đó cho biết:

tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất;

Số thứ tự;

số lần rèn trong một mẻ và trọng lượng của chúng (đối với nhóm V - số lần rèn);

số bản vẽ;

mác thép và ký hiệu tiêu chuẩn hoặc thông số kỹ thuật;

Thành phần hóa học;

số nhiệt;

nhóm rèn;

loại xử lý nhiệt;

kết quả thử nghiệm theo quy định của tiêu chuẩn này;

kết quả của các thử nghiệm bổ sung được cung cấp trong bản vẽ rèn hoặc các điều kiện đặt hàng.

Ghi chú. Nội dung của các tài liệu kèm theo đối với vật rèn được sản xuất bằng phương pháp rèn khuôn được thiết lập theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng.

3.2; 3.3. (Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

3.4. Đồ rèn phải được bảo quản trong kho khô ráo, kín.

Nó được phép lưu trữ đồ rèn dưới tán cây hoặc trên giàn.

3.5. (Đã xóa, sửa đổi số 2).

Các loại thép tùy thuộc vào đường kính (độ dày) của vật rèn và loại cường độ yêu cầu

	Đường kính (độ dày) của vật rèn, chúng
		Từ 100 đến 300	Từ 300 đến 500	Từ 500 đến 800
KP175 (18)	15, 20, 25, St3*	St3, 15, 20, 25, St5*	20, 25, 30, St5	20, St5, 30, 35
KP195 (20)	St3, St3GSP, 15, 20, 25, 15Х, 20Х, 15ХМ	St3, St15ХМ, 20, 25, 30, St5, 15Х, 20Х, 12Х1МФ*	St5, 25, 30, 35, 20Х, 22К	St5, 30, 35, 22K
KP215 (22)	20, 25, 10G2, 20Х, 15ХМ, 12Х1МФ	20, 25, St5, 30, 35, 20Х, 15ХМ, 10Г2, 22К, 16ГС, 12Х1МФ*	30, 35, 40, 10G2, 22K, 12Х1МФ	30, 35, 40, 22K, 1ХГ2, 12Х1МФ
KP245 (25)	25, 30, 35, St5, 20Х, 12ХМ, 15ХМ, 20ГС	20, 30, 35, 40, 45, 20Х, 12ХМ, 15ХМ, 16ГС, 20ГС, 12Х1МФ*	30, 35, 40, 45, 40, 25GS, 35XM, 12Х1МФ*	45, 25GS, 40X, 35XM
KP275 (28)	35, 40, 45, 20Х, 25ГС, 15ХМ*	25, 35, 40, 45, 50, 20Х, 25ГС, 12ХМ, 15ХМ, 35Г2, 35XM, 34XM (34XMA)	40, 45, 40X, 25GS, 15ХМ, 35XM, 34XM (34XMA)	40, 40X, 25GSA, 15Х1М1Ф
KP315 (32)	35, 45* 50, 40X, 45X, 15ХМ, 50Г2, 35XM, 34XM (34XMA)	40, 45, 40X, 55, 50G2, 35XM, 40ХН*, 20Х, 34XM (34XMA)	45, 45X, 40X, 40ХН, 38ХГН, 34ХН1М	40X, 45X, 45X, 40ХН, 38ГН
KP345 (35)	40, 45, 15Х, 40X, 50Г2, 45X, 50Х, 15ХМ, 35XM, 3,8ХГН*	45, 15ХМ, 20Х, 40X, 45X, 50Х, 50Г2*	40X, 45X, 40ХН, 50Х, 38ХГН	45X, 50Х, 38ХГН, 35XM, 15Х1М1Ф, 34XM (34XMA)
KP395 (40)	45, 30Х, 40X, 50Г2, 15ХМ, 30ХМА, 40ХН, 30ХГС, 34ХН1М*, 18ХГТ	35Х, 40X, 45X, 34XM, 35XM, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34XM (34XMA)	40X, 45X, 40ХН, 35XM, 38ХГН, 40ХФА, 34XM (34XMA)	40ХН, 35XM, 38ХГН, 34XM (34XMA)
KP440 (45)	40X, 35XM, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ	40X, 45X, 35XM, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф, 34ХН1М, 45ХНМ, 34XM (34XMA)	45X, 35XM, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34XM (34XMA)	40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА
KP490 (50)	55, 55Х, 35Х, 40X, 45X, 15ХМ, 35XM, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ	40X, 45X, 35XM, 40HFA, 40HN, 30HGSA, 35HGSA, 38HGN, 25H2M1F, 25H1M1F, 20H1M1F1TR, 34HN1M, 30HN2MFA, 45HNM, 34XM (34XMA)	34ХН1М, 30ХН2МFA, 40ХН2МА, 45ХНМ	34ХН1M, 40ХН2МА
KP540 (55)	38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38ХГН, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30ХГСА	45X, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, 40ХFA, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА	34ХН1M, 40ХН2МА
KP590 (60)	45X, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35XM, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30ХГСА	50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МУА, 35ХНМА, 3ОХГСА, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40Х Н2МА, 34Х1МА, 45ХНМ	34ХН1M, 40Х2Н2МА, 45ХНМ	40ХН2МА, 45ХНМ
KP640 (65)	45X, 50Х, 45ХН, ЗОХГСА, 35ХГСА, 34ХН1М	34ХН1M, 40ХН2МА, 34ХН3М*	34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА	38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М 35ХН1М2ФА, 36Х2Н2МFA
KP685 (70)	30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф, 34ХН1М, 34ХН3М	50KhFA, 25Kh1MlF, 25Kh2MF1, 34KhN3M, 34KhN1M, 38KhN3MA 38KhN3MFA*, 40KhN2MA	34ХН3М, 38ХН3МА, 38ХН3МВА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ	38KhN3MA, 38KhN3MFA, 34KhN3M, 36Kh2N2MFA
KP735 (75)	34ХН1M, 40ХН2МА, 34ХН3М*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА	34ХН3М, 40ХН2МА, 38ХН3МА, 38ХН3МВА*, 18Х2Н4МА	34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА	34ХН3М, 38ХН3МФА
KP785 (80)	18Kh2N4VA, 38KhN3MFA. 34ХН3МА, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА	34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МВА, 38ХН3МВА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М	34KhN3MA, 38KhN3MFA, 38KhN3MA, 36Kh2N2MFA

Ghi chú. Dấu “*” nghĩa là thép ở trạng thái chuẩn hóa; ở các loại thép khác, loại cường độ tương ứng được đảm bảo bằng cách tôi và tôi.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1,2, 3).

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các vật rèn thông dụng có đường kính (độ dày) lên tới 800 mm từ thép kết cấu cacbon, thép hợp kim thấp và thép hợp kim, được sản xuất bằng cách rèn và dập nóng. Tiêu chuẩn này thiết lập các nhóm rèn và các yêu cầu kỹ thuật cơ bản để chấp nhận và giao hàng.

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ

Rèn từ kết cấu
THÉP CARBON VÀ HỢP KIM

ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT CHUNG

GOST 8479-70

ỦY BAN TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC
Mátxcơva

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ

Nghị quyết của Ủy ban Tiêu chuẩn, Biện pháp và Dụng cụ đo lường thuộc Hội đồng Bộ trưởng Liên Xô ngày 15 tháng 1 năm 1970 số 59 ấn định ngày áp dụng

từ ngày 01/01/71

Nghị quyết Tiêu chuẩn Nhà nước ngày 23/6/1986 số 1671

thời hạn hiệu lực được gia hạn

cho đến ngày 01/01/92

Việc không tuân thủ tiêu chuẩn sẽ bị pháp luật trừng phạt

Tiêu chuẩn này thiết lập các nhóm rèn và các yêu cầu kỹ thuật cơ bản để chấp nhận và giao hàng.

Tiêu chuẩn này không thay thế các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật hiện có đối với một số loại vật rèn nhất định, có yêu cầu đặc biệt về phương pháp sản xuất, chất lượng bề mặt, sử dụng các loại xử lý nhiệt đặc biệt, v.v.

1.YÊU CẦU KỸ THUẬT

1.1. Vật rèn phải được sản xuất phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này theo bản vẽ được phê duyệt theo cách thức quy định và tài liệu quy định và kỹ thuật cho các sản phẩm cụ thể. Việc rèn theo các loại thử nghiệm được chia thành các nhóm được chỉ định trong.

1.2. Việc chỉ định rèn cho nhóm này hoặc nhóm khác được thực hiện bởi người tiêu dùng, số nhóm được chỉ định trong các yêu cầu kỹ thuật trên bản vẽ bộ phận.

3. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, việc cung cấp vật rèn phải được thực hiện với các loại thử nghiệm bổ sung không được cung cấp bởi tiêu chuẩn này (thử nghiệm vảy, thử nghiệm Bauman, kiểm soát siêu âm và kính tiềm vọng, xác định độ lớn của ứng suất dư, cường độ năng suất ở nhiệt độ vận hành, xác định độ bền va đập ở nhiệt độ vận hành và nhiệt độ âm, phân tích vĩ mô và vi mô kết cấu thép, thử uốn, xác định kích thước hạt, v.v.). Trong trường hợp này, vật rèn cũng thuộc một trong các nhóm: II, III, IV và V theo bảng. 1.

Nhóm rèn	Các loại bài kiểm tra	Điều kiện chọn hàng loạt	Đặc điểm giao hàng
	Không có bài kiểm tra	Vật rèn của cùng loại thép hoặc khác nhau
	Xác định độ cứng	Các vật rèn có cùng mác thép được xử lý nhiệt cùng nhau	độ cứng
	Xác định độ cứng	Các loại thép rèn cùng mác, được xử lý nhiệt theo cùng một chế độ
	1. Kiểm tra độ bền kéo 3. Xác định độ cứng	Các vật rèn bằng cùng một loại thép, được xử lý nhiệt cùng nhau	Sức mạnh năng suất Thu hẹp tương đối Sức mạnh tác động
	1. Kiểm tra độ bền kéo 3. Xác định độ cứng
	1. Kiểm tra độ bền kéo 2. Xác định cường độ va đập 3. Xác định độ cứng	Mỗi lần rèn được chấp nhận riêng lẻ	Sức mạnh năng suất Thu hẹp tương đối Sức mạnh tác động
		Mỗi lần rèn được chấp nhận riêng lẻ

Ghi chú:

1. Bị loại trừ.

2. Các vật rèn đã trải qua quá trình xử lý nhiệt cùng nhau trong các lò nung liên tục được coi là các vật rèn được nạp tuần tự vào lò mà không bị gãy.

3. Người tiêu dùng có quyền quy định các kết hợp đặc tính chấp nhận khác đối với vật rèn thuộc nhóm IV và V thay vì các đặc tính đã được thiết lập.

4. Cho phép xác định độ cứng của vật rèn nhóm V bằng cách sử dụng mẫu để kiểm tra cơ tính.

Loại, phạm vi, tiêu chuẩn và phương pháp thử nghiệm bổ sung được chỉ định trong bản vẽ hoặc đơn đặt hàng rèn.

Ghi chú: Nhóm chất lượng rèn dựa trên kết quả kiểm tra siêu âm được thiết lập theo GOST 24507-80.

1.4.(Đã xóa, sửa đổi số 2).

1.5. Nguyên liệu ban đầu để sản xuất vật rèn có thể là thỏi, thỏi nén (nở hoa), phôi rèn hoặc cán, cũng như phôi từ các nhà máy đúc thép liên tục (CCS) và các loại sản phẩm cán khác nhau.

1.6. Vật rèn được làm từ thép cacbon, thép hợp kim thấp và hợp kim và thành phần hóa học của chúng phải tuân thủ các yêu cầu của GOST 380-88, GOST 1050-74, GOST 19281-73, GOST 4543-71 và các tiêu chuẩn hoặc thông số kỹ thuật hiện hành khác.

1.7. Kích thước của vật rèn phải tính đến dung sai gia công, dung sai kích thước và dung sai công nghệ đối với vật rèn được sản xuất bằng cách rèn trên máy ép theo GOST 7062-79, được sản xuất bằng cách rèn trên búa theo GOST 7829-70 và được sản xuất bằng phương pháp dập nóng trong phù hợp với GOST 7505-74, cũng như các khoản phụ cấp cho các mẫu cho các thử nghiệm kiểm soát.

Được phép rèn các vật rèn có trọng lượng trên 100 tấn, được sản xuất bằng cách rèn trên máy ép, các mức cho phép và vòng lặp được thiết lập trong tài liệu quy định và kỹ thuật cho một loại rèn cụ thể.

1.8.(Đã xóa, sửa đổi số 1).

1.9. Dựa trên đặc tính cơ học của chúng, vật rèn được cung cấp sau khi xử lý nhiệt cuối cùng được chia thành các loại cường độ. Các loại độ bền, các tiêu chuẩn tương ứng về tính chất cơ học được xác định bằng thử nghiệm trên các mẫu dọc và các tiêu chuẩn về độ cứng được đưa ra.

Tiêu chuẩn độ cứng đối với vật rèn nhóm II và III và cấp độ bền đối với vật rèn nhóm IV và V được thiết lập theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng. Loại thép được thiết lập theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng và được thể hiện trên bản vẽ của bộ phận rèn.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, điện trở tạm thời phải cao hơn mức quy định cho loại cường độ nhất định, không quá:

120 MPa (12 kgf/mm 2) ở mức yêu cầuS V. dưới 600 MPa (60 kgf/mm 2),

150 MPa (15 kgf/mm 2) ở mức yêu cầuS V. 600-900 MPa (60-90 kgf/mm 2),

200 MPa (20 kgf/mm 2) ở mức yêu cầuS V. hơn 900 MPa (90 kgf/mm 2).

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 2).

ban 2

Tính chất cơ học không kém

brinell độ cứng
(trên bề mặt rèn)

Sức mạnh năng suấtS 0,2

Kháng cự tạm thờiS TRONG

Phần mở rộng tương đốid 5 , %

Thu hẹp tương đối
y, %

Cường độ va đập, KCU, J/mm 2´ 10 4 (kgf× m/cm2)

Đường kính (độ dày) của vật rèn rắn

Thánh 100 đến 300

Thánh 300 đến 500

Thánh 500 đến 800

Thánh 100 đến 300

Thánh 300 đến 500

Thánh 500 đến 800

Thánh 100 đến 300

Thánh 300 đến 500

Thánh 500 đến 800

Số độ cứng HB

dừm, mm

Ghi chú:

2. (Đã xóa, sửa đổi số 2).

3. Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, được phép xác định thay vì cường độ chảy có điều kiện ( S 0,2) sức mạnh năng suất vật lý ( S T) phù hợp với các tiêu chuẩn cho ( S 0.2) được chỉ định trong .

4. Độ dày (đường kính) của vật rèn được lấy làm mặt cắt thiết kế và xử lý nhiệt phụ.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

1.10. Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, các vật rèn thuộc nhóm IV và V có thể được ấn định các tiêu chuẩn cao hơn về đặc tính nhựa và độ bền va đập so với các tiêu chuẩn quy định tại. Trong trường hợp này, một chữ cái C (đặc biệt) bổ sung được thêm vào loại cường độ và các đặc tính cần thiết được ghi lại trên bản vẽ rèn.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 2).

1.11. Khi xác định cơ tính của vật rèn trên các mẫu ngang, tiếp tuyến hoặc hướng tâm cho phép giảm tiêu chuẩn cơ tính so với các giá trị cho trong bảng. 3.

bàn số 3

Các chỉ số về tính chất cơ học	Mức giảm cho phép về tiêu chuẩn cơ tính, %
	cho các mẫu ngang	cho các mẫu xuyên tâm	cho các mẫu tiếp tuyến
	cho các mẫu ngang	cho các mẫu xuyên tâm	rèn có đường kính lên tới 300 mm	vật rèn có đường kính St. 300 mm
Sức mạnh năng suất
Sức căng
Phần mở rộng tương đối
Thu hẹp tương đối
Sức mạnh tác động

Ghi chú: Đối với các vật rèn dạng vòng được sản xuất bằng phương pháp cán, các tiêu chuẩn về tính chất cơ học đạt được khi thử nghiệm các mẫu tiếp tuyến được thiết lập theo tiêu chuẩn dành cho các mẫu giới hạn.

1.12. Ví dụ về ký hiệu

Rèn nhóm I:

Ông. 1 ĐIỂM 8479-70.

Vật rèn nhóm II (III) có độ cứng HB 143-179:

Ông. II (III) NV 143-179 GOST 8479-70.

Rèn nhóm IV (V) với cấp độ bền KP 490:

Ông. IV (V) KP 490 GOST 8479-70;

rèn nhóm IV, loại cường độ KP 490, độ co tương đối ít nhất 50%, cường độ va đập KCU không ít hơn 69 J/m 2 ´ 10 4 (7 kgf/cm2).

Ông. 1V.- KP490S -y ³ 50-KSbạn ³ 69 GOST 8479-70.

Rèn nhóm IV với cấp độ bền KP 490, độ bền kéoS V. không nhỏ hơn 655 MPa, độ giãn dài tương đốid 5 không nhỏ hơn 14% và độ bền va đập KCU không nhỏ hơn 64 J/m 2´ 10 4 .

Ông. IV - KP 490 -S V. ³ 655 - d 5 ³ 14 – KCU ³ 64 GOST 8479-70.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 2).

1.13. Bề mặt rèn phải có vết nứt, vết nứt, nắp và cát.

Trên các bề mặt rèn chưa qua xử lý, cho phép có vết lõm từ vảy và vết khía, cũng như cắt nông hoặc làm sạch các khuyết tật, với điều kiện là độ sâu của các khuyết tật này không vượt quá giới hạn kích thước nhỏ nhất cho phép của vật rèn theo GOST 7062-79 hoặc theo tài liệu quy định và kỹ thuật - đối với vật rèn có trọng lượng trên 100 tấn.

Các khuyết tật không được phép xảy ra trên bề mặt của vật rèn được đúc.

Trên các bề mặt được gia công của vật rèn, cho phép các khuyết tật riêng lẻ mà không cần loại bỏ nếu độ sâu của chúng, được xác định bằng cách cắt hoặc làm sạch có kiểm soát, không vượt quá 75% dung sai gia công một phía thực tế đối với vật rèn được tạo ra bằng phương pháp rèn và 50% đối với vật rèn được sản xuất bằng phương pháp rèn. dập.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 2).

Độ sâu hàn cho phép phải được sự đồng ý của người tiêu dùng.

1.15. Vật rèn không được có vảy, vết nứt hoặc độ lỏng co ngót, việc không có hiện tượng này được nhà sản xuất đảm bảo.

1.14; 1.15 (Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

1.16. Chế độ xử lý nhiệt do nhà sản xuất thiết lập.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 2).

1.17. Các vật rèn đã được làm thẳng ở trạng thái nguội hoặc nóng sau khi xử lý nhiệt phải được tôi luyện để giảm bớt ứng suất bên trong.

Các vật rèn thuộc nhóm I, II và III có thể được cung cấp mà không cần ủ tiếp theo, với điều kiện là nhà sản xuất đảm bảo các đặc tính cần thiết sau khi làm thẳng.

1.18. Theo thỏa thuận của các bên, vật rèn phải được tẩy cặn.

Phương pháp làm sạch được quy định trong bản vẽ hoặc điều kiện đặt hàng.

1.19. (Đã xóa, sửa đổi số 1).

1,20. Khối lượng rèn, được xác định theo GOST 7062-79, không được vượt quá khối lượng tính toán được xác định bởi kích thước lớn nhất của vật rèn (có tính đến độ lệch cộng cho kích thước bên ngoài và độ lệch trừ cho kích thước bên trong và khoang).

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3).

2. PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA

2.1. Các lô được nhà sản xuất hoàn thiện từ các vật rèn được sản xuất theo một bản vẽ. Các điều kiện để hoàn thành lô được đưa ra trong.

Cho phép kết hợp thành các mẻ rèn được làm từ cùng một mác thép theo các bản vẽ khác nhau, tương tự nhau về hình dạng và kích thước.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

2.3. Đối với mỗi nhóm vật rèn, ngoại trừ nhóm I, khối lượng thử nghiệm bắt buộc quy định trong bảng được thiết lập. 4.

Bảng 4

Nhóm rèn	Các loại bài kiểm tra	Số lượng sản phẩm rèn mỗi lô được kiểm tra
	Không có bài kiểm tra
	Xác định độ cứng	5% lô hàng nhưng không ít hơn 5 chiếc.
	Xác định độ cứng
	1. Kiểm tra độ bền kéo 2. Xác định cường độ va đập		Lên đến 100 chiếc. - 2 chiếc., St. 100 miếng. - 1% nhưng không ít hơn 2 chiếc. (rèn với giới hạn độ cứng dưới và trên)
	3. Xác định độ cứng
	1. Kiểm tra độ bền kéo 2. Xác định cường độ va đập 3. Xác định độ cứng

Ghi chú:

1. Số lượng vật rèn nhóm II cần thử nghiệm có thể tăng lên theo thỏa thuận với người tiêu dùng.

2. Đối với vật rèn nhóm IV, cho phép xác định cơ tính của vật rèn không phải bằng giới hạn độ cứng dưới và giới hạn trên mà bằng tiêu chuẩn độ cứng nằm trong cấp độ bền quy định. Trong trường hợp này, độ cứng là đặc tính chấp nhận bổ sung.

4. Phạm vi kiểm tra vật rèn được cung cấp sau khi xử lý nhiệt sơ bộ được thể hiện trong bản vẽ rèn.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 2, 3).

2.4. Việc lấy mẫu để xác định thành phần hóa học của kim loại rèn được thực hiện theo GOST 7565-81.

2.5. Phân tích hóa học của kim loại rèn được thực hiện theo GOST 22536.0-87, GOST 22536.1-77, GOST 22536.2-87, GOST 22536.3-77, GOST 22536.4-77, GOST 22536.5-87, GOST 22536.6-77, GOST 22536.7-77 , GOST 22536.8-87 GOST 22536.9-77, GOST 22536.10-77, GOST 22536.11-87, GOST 22536.12-77, GOST 22536.13-77, GOST 12344-78, GOST 12345-80, GOST 12346-78 , GOST 12347-77, G OST 12348-78, GOST 12349-83, GOST 12350-78, GOST12351-81, GOST 12352-81, GOST 12353-78, GOST 12354-81, GOST 12355-78, GOST12356-81, GOST 12357-84, GOST 12358 -82, GOST, GOST, GOST, GOST, GOST 12359-81, GOST 12360-82, GOST 12361-82, GOST 12362-79, GOST 12363-79, GOST 12364-84, GOST 12365-84, GOST 18895-81 .

Khi chế tạo vật rèn từ kim loại được nhà sản xuất nấu chảy, thành phần hóa học của thép được xác định bằng cách phân tích nhiệt của mẫu muôi.

Khi sản xuất phôi rèn và phôi cán, loại thép và thành phần hóa học được thiết lập bằng tài liệu chỉ ra chất lượng của nhà sản xuất kim loại.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 2).

2.7. Các mẫu để xác định tính chất cơ học của vật rèn nhóm V được cắt từ các vòng còn lại trên mỗi vật rèn và các mẫu thuộc nhóm IV được cắt từ lớp phủ trên các mẫu hoặc từ thân vật rèn, trong đó có thêm một số vật rèn. làm ra.

Cho phép cắt các mẫu để kiểm tra cơ tính các vật rèn nhóm IV từ một mẫu có cùng mặt cắt ngang hoặc lớn hơn, được rèn riêng biệt từ kim loại có cùng nhiệt độ và theo chế độ tương tự như vật rèn.

Trong trường hợp này, mẫu phải trải qua toàn bộ quá trình gia nhiệt, bao gồm rèn hoặc dập, đồng thời với việc rèn một mẻ nhất định, xử lý nhiệt.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

2.8. Hình dạng, kích thước và vị trí của vòi thử được xác định bằng bản vẽ rèn.

Kích thước cho phép của mẫu phải đủ để tạo ra tất cả các mẫu được yêu cầu.

Khi sản xuất một sản phẩm rèn đơn lẻ từ một phôi, sự chồng chéo mẫu phải từ phần có lợi nhuận.

Đối với các vật rèn như trục và vỏ có chiều dài lớn hơn 3 m, với chỉ dẫn thích hợp trên bản vẽ rèn, phải cung cấp dung lượng cho phép cho các mẫu ở cả hai đầu.

2.9. Các vật rèn bằng thép hợp kim phải được tách ra khỏi các mẫu bằng phương pháp nguội và khỏi các vật rèn bằng thép cacbon và hợp kim thấp - theo quyết định của nhà sản xuất.

2.10. Các mẫu để thử nghiệm cơ học không được phép xử lý nhiệt bổ sung hoặc bất kỳ sự gia nhiệt nào.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

2.13. Khi cắt các mẫu từ vật rèn rỗng hoặc được khoan có độ dày thành lên tới 100 mm, các mẫu được cắt sao cho trục của chúng cách khoảng 1/2 độ dày của tường rèn và đối với độ dày trên 100 mm - ở mức a. khoảng cách 1/3 độ dày thành rèn từ bề mặt bên ngoài.

Khi tạo mẫu ngang hoặc mẫu tiếp tuyến, trục của chúng phải đi cùng khoảng cách như đối với mẫu dọc.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 3).

2.15. Các khoảng trống cho mẫu có thể được lấy từ vật rèn (không phải từ vòng) bằng cách cắt bằng máy khoan lõi hoặc bằng cách cắt thu được bằng cách gia công vật rèn.

2.16. Số lượng mẫu để thử nghiệm cơ học từ mỗi mẫu phải là: một mẫu để thử độ bền kéo, hai mẫu để thử độ bền va đập.

2.17. Việc sản xuất mẫu và kiểm tra độ bền kéo được thực hiện theo GOST 1497-84 trên các mẫu có chiều dài gấp 5 lần với đường kính của phần tính toán là 10 mm.

Được phép sử dụng các mẫu có chiều dài gấp năm lần với đường kính của phần tính toán là 6 hoặc 5 mm.

2.18. Việc sản xuất mẫu và kiểm tra độ bền va đập được thực hiện theo GOST 9454-78 trên mẫu loại 1.

2.19. Độ cứng Brinell được xác định theo GOST 9012-59, nếu không thể kiểm tra trên thiết bị Brinell thì cho phép xác định độ cứng bằng thiết bị khác đảm bảo độ chính xác± 10% số độ cứng HB.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

Nếu sau khi thử nghiệm lặp lại, thu được các chỉ số dương tính thì toàn bộ lô vật rèn được coi là chấp nhận được.

Nếu sau khi thử nghiệm lặp lại, ít nhất một trong các mẫu cho kết quả không đạt yêu cầu thì lô sản phẩm rèn có thể phải xử lý nhiệt nhiều lần.

2,21. Số lần xử lý nhiệt lặp đi lặp lại không được nhiều hơn hai.

Quá trình ủ bổ sung không được coi là xử lý nhiệt và số lần ủ không bị giới hạn. Sau mỗi lần xử lý nhiệt hoặc ủ bổ sung, lô sản phẩm rèn được kiểm tra như thể được trình bày lại.

2.20, 2.21. (Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

2.22. (Đã xóa, sửa đổi số 1).

3. ĐÁNH DẤU, VẬN CHUYỂN, BẢO QUẢN

3.1. Vị trí đánh dấu được chỉ định trên bản vẽ rèn. Việc đánh dấu phải rõ ràng và chứa thông tin được chỉ định trong bảng. 5.

Bảng 5

Số nhóm	Loại đánh dấu
Số nhóm	Tem của bộ phận kiểm soát kỹ thuật	Số bản vẽ phần	Số nhiệt hoặc loại thép	Số rèn
	Chỉ ra	Chỉ ra
			Chỉ ra


				Chỉ ra

Ghi chú: Kiểu đánh dấu các sản phẩm rèn có đóng dấu được thiết lập theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

3.2. Đối với vật rèn có trọng lượng lên tới 10 kg, cho phép đánh dấu lô trên thẻ.

3.3. Mỗi lô rèn hoặc rèn được chấp nhận bởi cơ quan kiểm soát kỹ thuật đều được kèm theo một tài liệu chất lượng, trong đó cho biết:

tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất;

Số thứ tự;

số lần rèn trong một mẻ và khối lượng của chúng (đối với nhóm V - số lần rèn);

số bản vẽ;

mác thép và ký hiệu tiêu chuẩn hoặc thông số kỹ thuật;

Thành phần hóa học;

số nhiệt;

nhóm rèn;

loại xử lý nhiệt;

kết quả thử nghiệm theo quy định của tiêu chuẩn này;

kết quả của các thử nghiệm bổ sung được cung cấp trong bản vẽ rèn hoặc các điều kiện đặt hàng.

Ghi chú: Nội dung của các tài liệu kèm theo đối với vật rèn được sản xuất bằng phương pháp rèn khuôn được thiết lập theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng.

St3*, 15*, 20*, 25*, St5*

20*, 25*, 30*, St5*

20*, St5*, 30*, 35*

KP195
(20)

St3*, St3GSP*, 15*, 20*, 25*, 15Х*, 20Х*, 15ХМ*

St3*, St15ХМ*, 20*, 25*, 30*, St5*, 15Х*, 20Х*, 12Х1МФ*

St5*, 25*, 30*, 35*, 20Х*, 22К*

St5*, 30*, 35*, 22K*

KP215
(22)

20*, 25*, 10G2*, 20Х*, 15ХМ*, 12Х1МФ*

20*, 25*, St5*, 30*, 35*, 20Х*, 15ХМ*, 10Г2*, 22К*, 16ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 10G2*, 22K*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 22K*, 1ХГ2*, 12Х1МФ*

KP245
(25)

25*, 30*, 35*, St5*, 20Х*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС*

20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20Х, 12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25GS*, 35XM*, 12Х1МФ*

45*, 25GS*, 40X*, 35XM*

KP275
(28)

35*, 40*, 45*, 20Х, 25ГС*, 15ХМ*

25, 35, 40*, 45*, 50*, 20Х, 25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 25GS*, 15ХМ*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 40X, 25GSA, 15Х1М1Ф

KP315
(32)

35, 45* 50*, 40X*, 45X*, 15ХМ*, 50Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 55*, 50G2*, 35XM*, 40ХН*, 20Х, 34XM (34XMA)

45, 45X*, 40X, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М

40X, 45X*, 45X, 40ХН, 38ГН*

KP345
(35)

40, 45, 15Х, 40X*, 50Г2*, 45X*, 50Х*, 15ХМ*, 35XM*, 3,8ХГН*

45, 15ХМ, 20Х, 40X, 45X*, 50Х*, 50Г2*

40X, 45X*, 40ХН, 50Х*, 38ХГН

45X, 50Х, 38ХГН, 35XM, 15Х1М1Ф, 34XM (34XMA)

KP395
(40)

45, 30Х, 40X, 50Г2*, 15ХМ, 30ХМА, 40ХН, 30ХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ

35Х, 40X, 45X, 34XM, 35XM, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34XM (34XMA)

40X, 45X, 40ХН, 35XM, 38ХГН, 40ХФА, 34XM (34XMA)

40ХН, 35XM, 38ХГН, 34XM (34XMA)

KP440
(45)

40X, 35XM, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ

40X, 45X, 35XM, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34XM (34XMA)

45X, 35XM, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34XM (34XMA)

40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

KP490
(50)

55, 55Х, 35Х, 40X, 45X, 15ХМ, 35XM, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ

40X, 45X, 35XM, 40HFA, 40HN, 30HGSA, 35HGSA, 38HGN, 25H2M1F*, 25H1M1F, 20H1M1F1TR, 34HN1M, 30HN2MFA, 45HNM*, 34XM (34XMA)

34ХН1М, 30ХН2МFA, 40ХН2МА, 45ХНМ

34ХН1M, 40ХН2МА

KP540
(55)

38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38ХГН, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30ХГСА

45X, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, 40ХFA, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА

34ХН1M, 40ХН2МА

KP590
(60)

45X, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35XM, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30ХГСА

50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МУА, 35ХНМА, 3ОХГСА, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40Х Н2МА, 34Х1МА, 45ХНМ

34ХН1M, 40Х2Н2МА, 45ХНМ

40ХН2МА, 45ХНМ

KP640
(65)

45X, 50Х, 45ХН, ЗОХГСА, 35ХГСА, 34ХН1М

34ХН1M, 40ХН2МА, 34ХН3М*

34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА

38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М 35ХН1М2ФА, 36Х2Н2МFA

KP685
(70)

30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф*, 34ХН1М, 34ХН3М*

50KhFA, 25Kh1MlF, 25Kh2MF1, 34KhN3M*, 34KhN1M, 38KhN3MA* 38KhN3MFA*, 40KhN2MA

34ХН3М*, 38ХН3МА*, 38ХН3МВА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ

38KhN3MA, 38KhN3MFA, 34KhN3M, 36Kh2N2MFA

KP735
(75)

34ХН1M, 40ХН2МА, 34ХН3М*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА

34ХН3М*, 40ХН2МА, 38ХН3МА*, 38ХН3МВА*, 18Х2Н4МА

34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА

34ХН3М, 38ХН3МФА

KP785
(80)

18Kh2N4VA, 38KhN3MFA*. 34ХН3МА*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МВА, 38ХН3МВА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М

34KhN3MA, 38KhN3MFA, 38KhN3MA, 36Kh2N2MFA

Ghi chú: Dấu “*” nghĩa là thép ở trạng thái chuẩn hóa; ở các loại thép khác, loại cường độ tương ứng được đảm bảo bằng cách tôi và tôi.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1,2, 3).

GOST 8479-70 lan rộng trên vật rèn mục đích chung với đường kính (độ dày) lên tới 800 mm từ kết cấu carbon, thép hợp kim thấp và thép hợp kim, được sản xuất bằng cách rèn và dập nóng. Tiêu chuẩn này thiết lập các nhóm rèn và các yêu cầu kỹ thuật cơ bản để chấp nhận và giao hàng.

GOST 24507-80 Thử nghiệm không phá hủy. Rèn từ kim loại đen và kim loại màu. Phương pháp phát hiện khuyết tật bằng siêu âm
GOST 380-2005 Thép carbon chất lượng thông thường. Tem
GOST 1050-88 Sản phẩm cán dài, đã được hiệu chuẩn, có bề mặt hoàn thiện đặc biệt, được làm bằng thép kết cấu carbon chất lượng cao. Điều kiện kỹ thuật chung
GOST 19281-89 Sản phẩm cán từ thép cường độ cao. Điều kiện kỹ thuật chung
GOST 4543-71 Thép kết cấu hợp kim cán. Thông số kỹ thuật
GOST 7062-90 Vật rèn bằng thép cacbon và thép hợp kim, được sản xuất bằng cách rèn trên máy ép. Phụ cấp và dung sai
GOST 7829-70 Vật rèn bằng thép cacbon và thép hợp kim, được sản xuất bằng phương pháp rèn búa. Phụ cấp và dung sai
GOST 7505-89 Thép rèn có tem. Dung sai, phụ cấp và phụ cấp rèn
GOST 22536.0-87 Thép carbon và gang không hợp kim. Yêu cầu chung đối với phương pháp phân tích
GOST 22536.1-88 Thép carbon và gang không hợp kim. Phương pháp xác định tổng cacbon và than chì
GOST 22536.2-87 Thép carbon và gang không hợp kim. Phương pháp xác định lưu huỳnh
GOST 22536.3-88 Thép carbon và gang không hợp kim. Phương pháp xác định phốt pho
GOST 22536.4-88 Thép carbon và gang không hợp kim. Phương pháp xác định silic
GOST 22536.5-87 Thép carbon và gang không hợp kim. Phương pháp xác định mangan
GOST 22536.6-88 Thép carbon và gang không hợp kim. Phương pháp xác định asen
GOST 22536.7-88 Thép carbon và gang không hợp kim. Phương pháp xác định crom
GOST 22536.8-87 Thép carbon và gang không hợp kim. Phương pháp xác định đồng
GOST 22536.9-88 Thép carbon và gang không hợp kim. Phương pháp xác định niken
GOST 22536.10-88 Thép carbon và gang không hợp kim. Phương pháp xác định nhôm
GOST 22536.11-87 Thép carbon và gang không hợp kim. Phương pháp xác định titan
GOST 22536.12-88 Thép carbon và gang không hợp kim. Phương pháp xác định vanadi
GOST 22536.13-77 Thép carbon và gang không hợp kim. Phương pháp phân tích quang phổ
GOST 12344-2003 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định cacbon
GOST 12345-2001 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định lưu huỳnh
GOST 12346-78 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định silic
GOST 12347-77 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định phốt pho
GOST 12348-78 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định mangan
GOST 12349-83 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định vonfram
GOST 12350-78 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định crom
GOST 12351-2003 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định vanadi
GOST 12352-81 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định niken
GOST 12353-78 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định coban
GOST 12354-81 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định molypden
GOST 12355-78 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định đồng
GOST 12356-81 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định titan
GOST 12357-84 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định nhôm
GOST 12358-82 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định asen
GOST 12359-99 Thép carbon, hợp kim và hợp kim cao. Phương pháp xác định nitơ
GOST 12360-82 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định boron
GOST 12361-82 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định niobi
GOST 12362-79 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định vi tạp chất của antimon, chì, thiếc, kẽm và cadimi
GOST 12363-79 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định selen
GOST 12364-84 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định xeri
GOST 12365-84 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định zirconi
Thép GOST 18895-97. Phương pháp phân tích quang phổ quang điện
GOST 1497-84 Kim loại. Phương pháp thử kéo
GOST 9454-78 Kim loại. Phương pháp thử uốn tác động ở nhiệt độ thấp, nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao
GOST 9012-59 Kim loại. Phương pháp đo độ cứng Brinell

Các bài viết tương tự

Có nhiều cách để đặt đá vào tường chắn mà không cần bộ phận liên kết - phương pháp xây khô. Phương pháp này tốn rất nhiều công sức và đòi hỏi phải lựa chọn đá cẩn thận và lắp đặt có tay nghề cao. Trong trường hợp không có vật liệu buộc chặt, có thể dựng tường chắn thấp (lên đến 1 m). Trước hết, độ bền của một bức tường không có vữa bị ảnh hưởng bởi việc bố trí đá cẩn thận. Tường chắn là công trình được tạo ra trên một độ dốc đáng kể của địa hình nhằm ngăn chặn sự dịch chuyển của đất. Nó phải tăng cường độ dốc của độ dốc một cách đáng tin cậy, những bức tường như vậy còn được gọi là tường dốc, nhưng định nghĩa này được sử dụng trong xây dựng quy mô lớn. Trong xây dựng nhà ở nông thôn hiện đại, yếu tố này đã trở thành một phần quan trọng trong thiết kế cảnh quan, vì ngoài chức năng kỹ thuật, nó còn trang trí lãnh thổ và mang lại sự độc đáo.

Khi xây tường chắn trong điều kiện khó khăn, người ta sử dụng vật liệu có độ bền cao và khả năng chống băng giá, với cốt thép được tính toán kỹ càng và đá granit. Chúng sẽ phục vụ trong điều kiện của đất nước chúng ta mà không bị mất khả năng trình bày trong thời gian không quá một hoặc hai năm, và phải mất khoảng 10 năm trước khi chúng bị tiêu diệt hoàn toàn. Từ những vật liệu này, bạn có thể sử dụng gạch và khối bê tông có cấp độ chống băng giá ít nhất là MPZ 50.

h - khoảng cách từ mặt đất đến đáy móng;

Xây dựng tường chắn như thế nào cho hợp lý?

Các dãy tường tiếp theo được lắp đặt theo nguyên tắc tương tự, sử dụng vữa vôi. Điều quan trọng là hỗn hợp có độ dày tối thiểu (1-1,5 cm), vì nếu không các đường nối quá dày sẽ sụp đổ nhanh hơn. Để làm cho kết cấu ổn định và chắc chắn hơn, mép sau của nó nên được làm hơi dốc về phía đất giữ lại, khoảng 5-10 độ.

Để tạo ra nó, bạn cần những khúc gỗ chất lượng cao và đều, vì gỗ mục nát sẽ rất nhanh chóng biến nỗ lực và thời gian bỏ ra của bạn thành sự thất vọng hoàn toàn. Thông thường, tùy chọn đơn giản nhất được sử dụng - các bản ghi được đặt theo chiều dọc, khớp chặt với nhau. Đường kính thân cây được khuyến nghị giống như phương pháp mô tả ở trên, nhưng phần đi vào mặt đất nhỏ hơn một chút và 40-50 cm, chiều dài này đủ để chúng đứng vững và không xê dịch khi có lò xo, khi mặt đất thường hấp thụ độ ẩm gấp nhiều lần.

Chỉ có thể xây dựng tường chắn trên đất ổn định - đá dăm, đất sét, sỏi, thịt pha cát, v.v.

Những vật liệu nào có thể được sử dụng cho tường chắn trong một ngôi nhà nông thôn?

Khi tạo tường chắn trên trang web của bạn, bạn nên nhớ rằng nó sẽ không chỉ thực hiện chức năng thiết thực mà còn có chức năng trang trí, nghĩa là nó có thể trở thành một điểm nhấn thực sự cho trang web của bạn. Có thể có nhiều lựa chọn để trang trí tường chắn - từ tấm ốp bằng vật liệu thú vị đến trang trí bằng cây leo hoặc hoa núi cao. Nếu bạn muốn tạo cho bức tường một vẻ cổ kính, bạn có thể phủ nó bằng kefir, khi đó rêu sẽ nhanh chóng mọc um tùm và trông giống như một hàng rào hàng trăm năm tuổi. Cuộc thí nghiệm! Và chúng tôi sẽ giúp bạn điều này bằng cách chọn một số bức ảnh đẹp để lấy cảm hứng.

Nếu bạn định xây một bức tường bê tông cao hơn 30 cm thì phải xây móng trước. Dựa trên đặc điểm của các loại đá cấu tạo nên đất, phải chọn độ dày và chiều sâu của công trình một cách chính xác, nếu không tường chắn sẽ không hoàn thành được mục đích đã định.

Tường chắn bằng gỗ

Tường chắn được xây dựng độc lập tại một ngôi nhà mùa hè Tường chắn trong thiết kế cảnh quan là một yếu tố hoàn toàn không thể thay thế, không chỉ có thể trang trí một khu đất mà còn có thể chia nó thành các khu vực. Vì vậy, chúng tôi quyết định xem xét chủ đề này chi tiết hơn và cho độc giả biết cách xây tường chắn bằng chính đôi tay của bạn.

Tại nơi quy định xây dựng, người ta đào một rãnh sâu 20-40 cm, lót một lớp đá dăm (10-15 cm) dưới đáy, nén chặt kỹ, đổ cát (5 cm) lên trên. Lớp đầu tiên của bức tường bao gồm các khối đá lớn, được chôn hoàn toàn hoặc một phần trong lòng đất.

Việc sử dụng tường chắn trong thiết kế cảnh quan đã trở nên phổ biến như việc tạo ra ao nhân tạo, đường trượt trên núi, đài phun nước và những cách phổ biến khác để trang trí khu vực.

Để tường chắn có thể kết hợp với các yếu tố khác của thiết kế cảnh quan, trong quá trình thiết kế, điều quan trọng là phải định vị và duy trì chính xác tỷ lệ của cấu trúc cũng như lựa chọn vật liệu. Các cấu trúc tương tự được dựng lên từ các khối đá vôi, sa thạch, gạch và bê tông. Gỗ, đá và kim loại được sử dụng để làm tường chắn trang trí. Chúng được đặt trên nền khô hoặc xi măng.

Tường chắn bằng đá

t - độ dày của tường.

Điều đáng ghi nhớ là các cấu hình cong bị gãy của tường chắn sẽ bền hơn và đáng tin cậy hơn, vì đường tường như vậy có chiều dài nhịp giảm và do đó chịu ít tải hơn và bề mặt gồ ghề của tường phía sau mang lại lực kéo tốt hơn với mặt đất

Thiết kế này được coi là bền và chắc chắn nhất. Quá trình xây dựng nó bắt đầu với việc bạn cần đào một cái rãnh, xung quanh chu vi sẽ phản ánh chính xác bức tường. Độ sâu của rãnh phụ thuộc vào chiều cao của bức tường của bạn.

Để bố trí thành công, điều quan trọng là mức độ đóng băng của đất không quá 1,5 m tính từ mặt đất.

Các thiết kế của tường chắn có thể khác nhau, vì mỗi loại thực hiện chức năng riêng - gia cố hoặc trang trí và mỗi loại được thiết kế cho một mức độ tác động nhất định, tuy nhiên, “xương sống” của tường là như nhau, nó bao gồm những yếu tố cơ bản sau:

Nếu chiều cao của tường chắn không vượt quá 30 cm thì không cần xây móng nhưng bạn vẫn phải đào sâu bức tường xuống đất một chút. Để đất không bị trương nở vào mùa đông, bạn nhất định nên làm một lớp đệm bằng cát và sỏi.

Tường chắn rọ đá

Đổ tường bê tông khá đơn giản, đặc biệt đối với những người xây dựng truyền thống hoặc độc giả thường xuyên của trang web của chúng tôi, bởi vì chúng tôi đã nhiều lần làm việc với xi măng và nền móng. Lớp phủ chất lượng cao, tiêu chuẩn theo yêu cầu của các thông số xây dựng nền móng có hệ thống thoát nước, ván khuôn và vữa chất lượng cao là đủ. Cũng cần lưu ý rằng một bức tường kiên cố có thể nặng hơn gạch hoặc gỗ, do đó bắt buộc phải làm nền móng chắc chắn và rộng hơn.

Tường chắn

Bản chất của đất nơi tường được lắp đặt sẽ xác định độ dày tối thiểu cần thiết của tường (ít nhất là 30 cm). Đối với đất sét chắc, độ dày thành phải bằng 1/4 chiều cao của nó. Đối với đất cát lỏng hơn - 1/2 chiều cao, đối với đất tơi xốp trung bình - 1/3 chiều cao. Để tăng độ bền của tường, kết cấu nghiêng 10-15° về phía sườn dốc.

Tường chắn gạch

Thông thường, để đưa yếu tố này vào cảnh quan, sự không đồng đều được cố tình tạo ra, nhưng đây là động tác nhào lộn trên không và chúng tôi sẽ chỉ xem xét các phương án xây dựng tường chắn khi cần thiết.

Phiên bản đơn giản nhất của kết cấu chắn được gọi là tường nghiêng. Ý nghĩa chính của thiết kế của nó là sơ đồ thiết kế, khi áp lực của tường chắn nghiêng lên gờ sân thượng bằng hoặc lớn hơn áp lực của một pound lên tường.

Góc nghiêng của mặt phẳng tính toán so với phương thẳng đứng e được xác định không quá (45° -j /2), trong đó

Tường chắn bê tông

Chúng tôi đặt hỗn hợp sỏi và đá nghiền ở đáy rãnh, sau đó gia cố, chúng tôi cố định bằng dây liên kết và chỉ sau đó mới tháo ván khuôn. Chúng tôi làm ván khuôn từ các tấm ván có độ dày không nhỏ hơn 25 mm và không quá 45 mm. Sử dụng dây buộc hoặc đinh, chúng tôi tăng thêm sức mạnh cho kết cấu để trong tương lai nó không bị vỡ vụn, biến dạng bê tông. Dưới áp lực của hỗn hợp, các thành bên của ván khuôn có thể bị uốn cong và để ngăn chặn chúng, chúng tôi đóng các thanh kim loại cách nhau tới 1,5 mét.

Nước ngầm phải cách bề mặt trái đất dưới 1 m, hoặc tốt hơn nữa là 1,5 m.

Móng - phần ngầm

Làm thế nào để thoát nước tường chắn?

Chà, vật liệu bền và hấp dẫn nhất về mặt thẩm mỹ để tạo tường chắn bằng tay của chính bạn là đá tự nhiên. Các loại đá tự nhiên phổ biến nhất là syenite, granit và bazan. Bạn cũng có thể làm tường chắn từ đá sa thạch hoặc đá vôi, nhưng chúng dễ hấp thụ độ ẩm và rêu mọc um tùm, do đó bố cục mang vẻ cổ kính mà nhiều cư dân mùa hè thích.

Chúng ta không nên quên việc bảo vệ chất lượng cao cho thành phẩm khỏi độ ẩm của đất và do đó hãy đảm bảo lắp đặt hệ thống thoát nước để duy trì tính toàn vẹn và độ cứng của cấu trúc của chúng ta.

thể hiện một điểm nhấn nhất định, một trở ngại và đồng thời là một kiểu trang trí khá độc đáo của cảnh quan ngôi nhà nông thôn. Yếu tố cảnh quan này đã đặc biệt phổ biến trong một thời gian rất dài và việc xây những bức tường chắn đắt tiền ở ngôi nhà nông thôn là không cần thiết, bởi vì bạn luôn có thể tự tạo chúng và thậm chí từ những vật liệu phế liệu.

Sơ đồ tường chắn.
Có một số tùy chọn, khác nhau về mục đích và vật liệu được sử dụng:
Cấu trúc được dựng lên với độ nghiêng nhẹ về phía sau, thường khoảng 5-10°. Nó đòi hỏi một nền móng vững chắc được đặt trên nền làm bằng vật liệu bền. Tường chắn phải được thiết kế để chịu được áp lực đất đáng kể, có tính đến thực tế là áp lực này tăng lên đáng kể khi nước thấm vào đất. Khi lắp đặt nó, một hệ thống thoát nước đặc biệt được làm từ các lỗ thoát nước.

j - góc ma sát trong.. Thoát nước và thoát nước

Sau tất cả các công việc chuẩn bị cho phần gia cố của tường chắn, hãy đổ bê tông đều. Một vài ngày sau, khi bức tường đã hình thành, ván khuôn có thể được tháo ra và nếu có chỗ không bằng phẳng, chúng có thể được làm phẳng bằng thạch cao.

Chúng tôi xây dựng một bức tường chắn bằng chính đôi tay của mình (video)

Khi tự sắp xếp, bạn phải nhớ rằng phần đất của tường chắn không được vượt quá 1,4 m, để xây dựng kết cấu đỡ cao hơn, tốt hơn nên liên hệ với các chuyên gia, vì điều này đòi hỏi những tính toán đặc biệt có tính đến áp lực đất và tính di động của nó.

DachaDecor.ru

Làm thế nào để tạo một bức tường chắn trên một trang web bằng tay của chính bạn?

Chính anh ta là người chịu được áp lực của đất.

Tường chắn bằng đá tự nhiên DIY

Rất thường xuyên, các bức tường bê tông không trở nên hấp dẫn nhất, và do đó, để đáp ứng tất cả các yêu cầu của thiết kế cảnh quan, cần phải tiến hành hoàn thiện trang trí. Ở đây, hãy sử dụng trí tưởng tượng của riêng bạn như một trợ lý, nó sẽ ra lệnh cho bạn những tài liệu cần thiết.

Hôm nay chúng tôi sẽ cho bạn biết làm thế nào mà không cần nỗ lực nhiều và không tốn nhiều tiền, bạn có thể xây một bức tường không chỉ tạo thành những luống hoa hoặc toàn bộ diện tích trồng nhiều loại cây cảnh khác nhau mà còn hạn chế đất khỏi lở đất và hiện tượng địa dẻo trái phép .

Đá tự nhiên được xếp thành từng lớp, mọi đường nối đều được lấp đầy bằng những viên đá nhỏ. Sau khi xếp 2-3 hàng, khoảng trống giữa tường và mái dốc tự nhiên được lấp đầy bằng hỗn hợp sỏi-cát. Tường chắn được nâng lên một độ cao nhất định, xen kẽ với việc san lấp. Khi kết thúc công việc, các đường nối bên ngoài được lấp đầy bằng hỗn hợp đất và hỗn hợp sỏi-cát được phủ một lớp đất.

tường chắn bê tông, thích hợp để tạo ra một dự án cơ bản, ví dụ, một sân thượng lớn với vọng lâu và tiệc nướng

Chiều cao tối ưu của tường chắn để khu vực bậc thang hoạt động bình thường, di chuyển dọc theo nó, có tính đến việc xây cầu thang giữa các bậc thang, cũng như bảo vệ đất khỏi bị dịch chuyển, là 120-140 cm.

Như vậy, góc nghiêng của tường cũng có thể được xác định gần đúng theo công thức:

Sau mỗi hàng đỡ được lắp đặt, nên đổ một lớp sỏi cùng với đá dăm hoặc sỏi nhỏ giữa tường và mặt đất, sau đó phải đầm kỹ. Sau khi đặt hàng đỡ thứ hai, bạn cần chăm sóc đường ống thoát nước.

Chuyển sang cấp độ tiếp theo - công việc đối mặt, trong đó mọi người chọn nguyên liệu theo sở thích riêng của mình.

Tường chắn có chiều cao trên 30 cm phải có nền móng chắc chắn. Nguyên tắc chung khi tổ chức nền móng là: đất càng mềm và càng không ổn định thì độ sâu của móng càng lớn.

Phần thân - phần đất

Để xây tường chắn bằng tay của chính mình, trước tiên bạn phải tính toán kích thước của nó, sau đó tiến hành công việc xây dựng.

Thiết bị tường chắn

Quay lại nội dung

Các sắc thái của việc tính toán thiết kế tường chắn

tường chắn bằng gạch là cách dễ nhất để gia cố đất, đáng tin cậy, nhanh chóng, nhưng không mất thẩm mỹ nhưng ít tốn kém nhất và bạn cũng có thể sử dụng vật liệu còn sót lại sau khi xây nhà

Độ dày của chân tường, dựng trên đất sét chắc, phải bằng ¼ chiều cao của nó, trên đất cát lỏng hoặc đất ướt - ½ chiều cao, và đối với tường trên đất tơi xốp vừa phải - 1/3 chiều cao. Phần trên của tường chắn gần tường đá phải rộng 30-50 cm.

e = 45° -j /2
Sau khi hoàn tất việc lắp đặt tường chắn, loại bỏ vữa vôi dư thừa bằng nước, miếng bọt biển và bàn chải.
Công nghệ xây tường gạch cũng giống như xây dựng thông thường. Sự khác biệt duy nhất giữa chúng là độ dày của cấu trúc giảm. Một bức tường có chiều cao không quá một mét được lát bằng nửa viên gạch, nhưng nếu cao hơn thì bằng cả một viên gạch. Vật liệu ốp tường gạch cũng giống như tường bê tông.
Tỷ lệ mong muốn về độ sâu móng và chiều cao hỗ trợ tùy thuộc vào độ lỏng của đất:

Mặt trong của bức tường “tiếp xúc” với mặt đất, bao quanh ngọn đồi trong khuôn viên. Mặt ngoài (mặt trước) hở, có thể phẳng hoặc xiên.

Để một bức tường chắn có thể phục vụ bạn trong hơn chục năm, bạn cần tính toán chính xác tất cả các lực tác dụng lên nó và dựa trên đó, chọn vật liệu và đặc điểm thiết kế của bức tường.
Việc lấp đầy rãnh móng bằng cát và sỏi là chưa đủ, đổ nền móng chất lượng cao và đặt trang trí cảnh quan và cấu trúc phân vùng khu vực trên đó một cách chính xác. Điều rất quan trọng là phải bảo vệ bức tường ở mặt sau khỏi độ ẩm, vì vậy chúng ta cần một hệ thống thoát nước chất lượng cao.
Nhìn chung, bạn có thể làm một bức tường từ hầu hết mọi vật liệu phù hợp để sử dụng trong điều kiện tự nhiên của đất và các hiện tượng khí quyển, nhưng hôm nay chúng tôi đề xuất nghiên cứu cấu trúc chính xác chắc chắn sẽ không rơi và sẽ phục vụ trong ngôi nhà trong nhiều năm vì vẻ đẹp và tính thực tế của nó.
Việc sử dụng chất cố định cho phép bạn tạo thành các bức tường chắn có chiều cao bất kỳ.

tường chắn bằng đá, phiên bản phổ biến nhất của thiết bị, cũng là phiên bản tinh xảo nhất

samdizajner.ru