Bạn sẽ cần

• nồi nấu kim loại
• kẹp nồi nấu kim loại
• lò múp
• than củi
• máy hút bụi gia đình
• móc dây thép
• Hình thức

Chỉ dẫn

video liên quan

ghi chú

Lời khuyên hữu ích

Nguồn:

• điểm nóng chảy của đồng

Nếu bạn có nhu cầu nấu chảy kim loại cho bất kỳ mục đích nào, bạn sẽ gặp phải một số vấn đề mà bạn có thể giải quyết mà vẫn tự mình thực hiện quy trình này. Chẳng hạn, việc nấu chảy không khó như nhiều chất liệu khác. Và nếu bạn muốn, bạn hoàn toàn có thể tự làm điều đó.

Chỉ dẫn

Tìm cách để nhiệt độ cao hơn 1083 độ C. Điều này là cần thiết để đồng bắt đầu . Đừng tin những câu chuyện về cách mọi người có thể tan chảy đồng trên lửa trong hộp thiếc hoặc một đoạn dây đồng trên thìa, chỉ sử dụng bật lửa. Ngay cả khi chúng là có thật, một kết luận có thể được rút ra - đó không phải là đồng.

Bạn có thể sử dụng lò cao nếu có một cái ở nơi bạn sống hoặc nếu bạn có cơ hội sử dụng nó. Trước khi thuê lò nướng, hãy đảm bảo rằng nó có thể làm nóng đến nhiệt độ bạn muốn và có khả năng điều chỉnh nhiệt, vì không thể đồng bắt đầu sôi. Bạn cần có khả năng cân bằng giữa chênh lệch nhiệt độ.

Hãy thử xây dựng một lò luyện kim tại nhà. Bạn có thể làm lò nấu chảy tại nhà từ những vật liệu ngẫu hứng. Có những kế hoạch cho các lò như vậy trên mọi diễn đàn chuyên ngành. Thiết kế phổ biến nhất được tạo ra từ bình chữa cháy đã qua sử dụng. Nếu bạn chọn tùy chọn này, thì hãy cưa đầu bình chữa cháy và gắn nắp đậy. Xử lý bên trong bằng đất sét và lắp đặt lò luyện kim, có thể mua từ những lò chuyên dụng.

Hãy nhớ rằng khuôn mà đồng nóng chảy sẽ được đổ vào phải có điểm nóng chảy cao hơn chính khuôn. đồng.

video liên quan

Các sản phẩm bằng đồng có thể rất đẹp, và thật hấp dẫn khi làm một thứ gì đó bằng đồng bằng tay của chính bạn. Để làm điều này, kim loại phải được nấu chảy. Trong hầu hết các xưởng đúc, ba loại chính của kim loại này được sử dụng: đồng đỏ nguyên chất và các hợp kim của nó: đồng và đồng thau.

Bạn sẽ cần

• nồi nấu kim loại
• kẹp nồi nấu kim loại
• lò múp
• than củi
• máy hút bụi gia đình
• móc dây thép
• Hình thức

Chỉ dẫn

Khi đạt đến nhiệt độ mong muốn và kim loại tan chảy, hãy mở cửa, dùng kẹp gắp chén nung. Trượt màng oxit sang một bên bằng móc dây. Đổ tan chảy vào khuôn đã chuẩn bị trước. Nếu lò múp có đủ công suất, nó có thể được sử dụng để nấu chảy bất kỳ hợp kim và đồng nào.

Nếu không có lò múp, bạn có thể nấu chảy đồng bằng lò tự sinh bằng cách hướng ngọn lửa từ đáy nồi lên. Trong trường hợp này, sự tan chảy sẽ xảy ra với khả năng tiếp cận tốt. Để bảo vệ kim loại khỏi cường độ cao, nên rắc bề mặt của nó bằng một lớp than củi nghiền nát.

Nếu không có máy tự động hoặc đèn hàn, bạn có thể sử dụng một lò rèn đơn giản. Trong trường hợp này, đặt chén nung trên một lớp than. Để tăng nhiệt độ cháy của than, người ta thực hiện thổi cưỡng bức không khí vào vùng cháy. Đối với điều này, một máy hút bụi thổi hộ gia đình là phù hợp. Vòi máy hút bụi phải có đầu kim loại. Lỗ đầu có thể được thu hẹp để có luồng không khí mịn hơn.

video liên quan

ghi chú

Lò múp phải cho phép đạt được các nhiệt độ sau: để nấu chảy đồng - 1083 ° C, để nấu chảy đồng - 930-1140 ° C, để nấu chảy đồng thau - 880-950 ° C.

Đồng đỏ có tính dẻo. Nó không thích hợp để đúc mỏng. Đối với những mục đích này, đồng thau phù hợp hơn. Đồng thau càng nhẹ thì càng dễ nóng chảy.

Lò sưởi là một bếp mở có mui trong đó đốt than củi. Để tăng nhiệt độ, không khí bổ sung được thổi vào lò rèn với sự trợ giúp của ống thổi hoặc máy nén.

Lời khuyên hữu ích

Nồi nấu kim loại bằng đất sét và gốm được sử dụng để nấu chảy đồng.

Thay vì lò rèn, bạn có thể sử dụng máy tự động hoặc đèn hàn.

Nguồn:

• điểm nóng chảy của đồng

Tan chảy đồng, cũng như bất kỳ kim loại nào khác, tốt hơn là sử dụng thiết bị đặc biệt và làm việc dưới sự hướng dẫn của thợ thủ công. Nhưng nếu hoàn cảnh buộc bạn phải nấu chảy kim loại tại nhà, thì hãy chế tạo một lò nấu chảy đặc biệt.

Chỉ dẫn

Tạo hai lỗ (khóa) ở cả hai đầu của ống để gắn một sợi nichrom. Sợi nichrom là một bộ phận làm nóng, nó phải được gắn với nhau bằng một miếng sẽ bảo vệ các vòng dây trong quá trình cuộn dây.

Sử dụng công thức L=RxS, tính chiều dài của sợi chỉ, trong đó điện trở của bộ phận đốt nóng là R, S là tiết diện của dây (nichrom); điện trở cụ thể của nichrom là p và bằng 1,2; chiều dài mong muốn - L.

Quấn dây cùng với dây theo hình xoắn ốc và phủ một lớp thủy tinh lỏng. Sau đó loại bỏ dây dẫn, quấn xoắn ốc bằng amiăng.

Làm cảm biến nhiệt độ. Lấy dây chromel và alumel, xoắn chúng lại với nhau. Gắn dây dẫn từ máy biến áp (latra) vào một đầu của vòng xoắn. Đặt bộ điều chỉnh máy biến áp thành bộ phận không.

Cảm biến nhiệt độ ở bên trái. 1). máy biến áp (latr), 2). tiếp điểm đầu tiên trên kẹp, 3). từ lần tiếp xúc thứ hai sau, 4.5). dây chromel và alumel, 6). một cốc chất hiện tại; 7). (hỗn hợp) hàn the và than chì, 8). xoắn của hai dây (hàn).

Sử dụng năng lượng trong vài giây. Một quả bóng tan chảy sẽ xuất hiện tại điểm tiếp xúc. Gắn bộ phận làm việc của cặp nhiệt điện vào nắp lò và kết nối với một millivolt, được đánh giá ở mức 500 millivolt.

Hiệu chỉnh lại thang đo, một điểm của các kim loại khác nhau có thể dùng làm kim chỉ nam. Thực hiện thao tác này đã có trong lò nướng đã hoàn thành. Làm nắp trên của lò và đáy bằng đất sét (fireclay). Lò nướng có thể được bổ sung với một cửa sổ xem làm bằng thủy tinh đặc biệt.

1) cách nhiệt amiăng 2). từ đất sét, 3). xoắn ốc niken, 4). bìa (trên cùng), 5). đầu ra của sợi nichrom (dây), 6). cặp nhiệt điện, 7). millivoltmeter, 8) bên dưới. Nếu điện tích được nạp trực tiếp vào lò chứ không phải vào chén nung, thì hãy phủ bên trong lò bằng bột than chì. Nhào bột nhão trên chất lỏng Khi làm việc với lò như vậy, hãy tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn.

Trước khi kim loại được thể hiện trong một sản phẩm cụ thể, nó phải trải qua một chặng đường dài. Và tất cả bắt đầu với một mảnh đá không có gì đặc biệt được phát hiện bởi các nhà địa chất. Vật liệu mang kim loại bao gồm quặng và đá thải. Sau quá trình làm giàu, quặng được đưa đi nấu chảy.

Chỉ dẫn

Gang thu được từ bốn loại quặng sắt - quặng sắt nâu, spar và từ tính, được tách ra khỏi nhau theo tỷ lệ phần trăm. Gang được nấu chảy trong lò cao lớn với việc bổ sung mangan.
Đầu tiên, nạp than cốc vào đó, sau đó xếp thành từng lớp - kết tụ và than cốc. Chất kết tụ là một loại quặng được chuẩn bị đặc biệt được thiêu kết bằng chất trợ dung. Luyện gang bằng cách thổi không khí nóng và oxy vào lò sưởi, tạo ra nhiệt độ cần thiết cho việc này. Cụ thể, đưa vào đường ống hình khuyên bao quanh phần dưới của lò, và từ đó đi qua các ống qua các lỗ đặc biệt trên lò sưởi - các mũi mác - vào lò sưởi.

Trong lò sưởi, than cốc được đốt cháy với sự hình thành CO2, sau đó CO2 bốc lên qua các lớp than cốc nóng đỏ và tương tác với nó, tạo thành CO-cacbon. Nó cũng phục hồi một phần đáng kể quặng, một lần nữa biến thành CO2. Hãy nhớ rằng việc thu hồi quặng diễn ra chủ yếu ở phần trên cùng của mỏ.

Để loại bỏ các tạp chất không cần thiết, hãy sử dụng chất trợ dung mà chúng biến thành xỉ. Trong quá trình phục hồi, quặng trở nên rắn chắc. Khi nó chìm vào hơi nước, phần nóng hơn của lò, sắt trộn với carbon, tạo ra gang.

Hoàn thiện là một trong những hoạt động quan trọng và có trách nhiệm nhất được thực hiện trong quá trình xử lý phôi kim loại và thành phẩm. Thủ tục này được thực hiện bằng cách sử dụng máy mài và mài, về chất lượng mà kết quả cuối cùng của toàn bộ công việc sẽ phụ thuộc vào. Thông thường, các thiết bị như vậy được sử dụng ở quy mô công nghiệp, nhưng trong một số trường hợp, chúng cũng được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày. Việc lựa chọn đúng máy là điều kiện tiên quyết để có kết quả tốt nhất.

Giới thiệu về bề mặt lát

Với sự trợ giúp của quá trình mài trong quá trình sản xuất, có thể thu được sản phẩm có độ nhám nhất định và có sai lệch. Kết quả của quá trình xử lý như vậy, một lớp rất mỏng được loại bỏ khỏi bề mặt phôi. Trong quá trình này, công việc được thực hiện chậm và hướng di chuyển liên tục thay đổi. Hiện nay, các loại máy mài sau đây được sử dụng ở các quy mô sản xuất khác nhau:

• hướng dẫn sử dụng (thích hợp ở nhà);
• bán cơ giới (thích hợp cho sản xuất quy mô nhỏ, bao gồm thức ăn thủ công và chế biến máy);
• cơ khí (liên quan đến việc sử dụng máy móc chuyên nghiệp).

Chỉ việc sử dụng máy móc mới cho phép bạn đạt được chất lượng và tốc độ xử lý tối đa. Một lợi thế quan trọng là khả năng mài một số lượng lớn phôi. Một số thợ thủ công mài các sản phẩm và bộ phận bằng tay. Phương pháp xử lý này cũng diễn ra, nhưng nó chỉ phù hợp với các phôi có kích thước nhỏ. Ngoài ra, việc thiếu đủ kinh nghiệm và kỹ năng có thể dẫn đến mài kém chất lượng và xuất hiện tình trạng hôn nhân. Ngoài ra, sẽ không thể mang theo một số lượng lớn khoảng trống theo cách thủ công, điều đó có nghĩa là việc mua thiết bị trong trường hợp này sẽ phù hợp hơn.

Các tính năng của máy vỗ và mài

Yếu tố chính của thiết bị là đùi. Thông thường, nó được làm bằng kim loại bền: gang, thép, đồng hoặc đồng. Đôi khi bạn có thể tìm thấy các đơn vị có vòng kính và gỗ. Tiêu chí chính để chọn một tấm là khả năng chống mài mòn. Tuy nhiên, nó cũng có thể bị ảnh hưởng bởi chất lượng xử lý dự kiến, cũng như các tính năng của phôi. Để hoàn thiện tiêu chuẩn, các tấm thép và gang được sử dụng, chính xác hơn - từ thủy tinh. Ngày nay, có hai loại máy chính: để gia công thô và hoàn thiện. Trong trường hợp đầu tiên, một hốc chuyên dụng có dán keo được gắn vào thiết bị, nơi thu gom các mảnh vụn kim loại và bụi trong quá trình hoạt động. Ngoài ra, hình dạng của tấm lót cũng rất quan trọng. Vì vậy, đối với các loại phôi khác nhau, các vòng, trục, vòng, hình trụ tròn, hình đĩa được sử dụng. Nhiều máy móc hiện đại được trang bị vòng điều chỉnh kích cỡ. Nó có thể đạt được nhờ sự hiện diện của một thiết kế đặc biệt, liên quan đến một hình nón bên trong, một thiết bị trượt và một chiếc áo sơ mi phân chia. Máy mài đơn giản hóa rất nhiều công việc của thợ khóa. Tuy nhiên, nếu không có một bộ kiến ​​​​thức nhất định, việc sử dụng đúng cách của chúng là gần như không thể.

Phân loại và nguyên lý hoạt động

Máy cán được sử dụng trong gia đình và trong công nghiệp. Tầm quan trọng lớn trong cả hai trường hợp là mức độ sạch sẽ của lớp hoàn thiện, cũng như loại máy. Có hai loại máy mài chính:

1. Thẳng đứng. Nó được sử dụng để xử lý các bề mặt bên ngoài. Nó có một hoặc hai vòng, giữa đó các phôi được cố định.
2. Nằm ngang. Nó được sử dụng để hoàn thiện các bề mặt bên ngoài và bên trong.

Các vòng của thiết bị trong quá trình vận hành quay theo một hướng hoặc theo hướng ngược lại và dải phân cách thực hiện các chuyển động dao động trong mặt phẳng nằm ngang. Do sự phức tạp của các chuyển động trong quá trình hoàn thiện, bề mặt của phôi được xử lý đồng đều và có độ chính xác cao (lên đến cấp độ sạch thứ mười bốn). Máy mài và mài là một trong những thiết bị phổ quát, vì nó có thể thực hiện chức năng mài và hoàn thiện cuối cùng. Theo quy định, một số chất mài mòn có kích thước hạt khác nhau được áp dụng với các máy như vậy, cho phép bạn thay đổi loại công việc được thực hiện tùy thuộc vào mục tiêu.

Giá

Máy cắt có thể được mua với nhiều loại giá khác nhau, tùy thuộc vào kích thước, nhà sản xuất, cấu hình và mức độ sạch sẽ của quá trình xử lý. Chi phí của một thiết bị tốt để sử dụng tại nhà hiếm khi dưới 10-15 nghìn rúp. Đối với thiết bị quy mô công nghiệp đắt hơn nhiều - từ 100 nghìn rúp trở lên. Tuy nhiên, giá cả được giải thích là do chất lượng sản phẩm tăng lên, độ tinh khiết của lớp hoàn thiện, độ bền và độ bền cũng như tính linh hoạt. Một số nhà khai thác có xu hướng chế tạo máy mài tại nhà. Tuy nhiên, chất lượng hoàn thiện bị ảnh hưởng nghiêm trọng bởi các đơn vị như vậy, vì vậy thường có sự kết hợp của các khoảng trống không cho phép chúng được sử dụng trong tương lai. Chất lượng tốt trong trường hợp này là gần như không thể đạt được. Do đó, việc tiết kiệm khi mua thiết bị này rất không được khuyến khích, đặc biệt là khi nói đến mức độ tinh khiết xử lý cao nhất.

Phần kết luận

Máy mài và mài trong quá trình sản xuất các bộ phận kim loại và thành phẩm thực hiện các quy trình hoàn thiện quan trọng đối với chất lượng của các mối nối và độ nhẵn của bề mặt kim loại. Do đó, sự hiện diện của họ tại doanh nghiệp (bao gồm cả đồ kim loại) là bắt buộc. Tuy nhiên, không phải loại máy nào cũng phù hợp với một số công việc nhất định. Do đó, điều quan trọng là phải theo dõi mức độ sạch sẽ. Theo đó, chất lượng xử lý càng cao thì thiết bị càng đắt tiền. Ngoài ra, một vai trò quan trọng được chơi bởi thiết bị và sự an toàn của thiết bị đã mua.

Máy mài là một thiết bị được sử dụng để xử lý phôi từ các vật liệu khác nhau bằng công cụ mài mòn và có khả năng tạo ra độ nhám bề mặt từ 0,02 đến 1,25 micron. Máy mài, có thể có thiết kế khác, cho phép bạn giải quyết hiệu quả các vấn đề liên quan đến xử lý bề mặt của các bộ phận làm từ các vật liệu khác nhau.

Ứng dụng của máy mài

Với sự trợ giúp của máy mài, một số hoạt động công nghệ có thể được thực hiện:

• mài bề mặt bên trong cũng như bên ngoài của các bộ phận có hình dạng và mục đích khác nhau;
• công cụ mài cho các mục đích khác nhau;
• lột, mài, cũng như cắt các sản phẩm đúc kim loại, các sản phẩm có cấu hình phức tạp;
• gia công các bộ phận bánh răng, cũng như các bộ phận có ren;
• sự hình thành các rãnh kiểu then và rãnh xoắn trên các thanh thép.

Máy mài gần như không thể thiếu khi làm việc với các bộ phận làm bằng vật liệu gốm và từ tính và được đặc trưng bởi độ phức tạp của quá trình xử lý và độ dễ vỡ cao. Ngoài ra, máy mài có khả năng thực hiện các nguyên công mài và gia công thô ở tốc độ cao, giúp thiết bị hoạt động hiệu quả và năng suất. Trên các máy này, có thể loại bỏ một lượng lớn kim loại khỏi bề mặt phôi trong một khoảng thời gian ngắn trong quá trình xử lý.

Trong video dưới đây là quá trình hoạt động của máy mài tròn CNC:

Tất cả các máy mài đều hoạt động theo cùng một nguyên tắc: quá trình gia công kim loại được thực hiện bằng cách đồng thời quay và di chuyển hoặc quay phôi. Bề mặt làm việc là ngoại vi hoặc phần cuối của bánh xe mài mòn và phôi di chuyển so với nó dọc theo đường thẳng hoặc vòng cung. Bất kỳ máy mài nào cũng có trong thiết kế của nó một số chuỗi động học cung cấp:

• chuyển động của máy tính để bàn theo hướng dọc và ngang, có thể do truyền động thủy lực;
• quay của dụng cụ làm việc - một bánh mài, được thực hiện bởi một ổ đĩa riêng của dụng cụ làm việc;
• nạp phôi hoặc dụng cụ theo hướng ngang do dẫn động thủy lực hoặc cơ điện;
• thay bánh xe, có thể được thực hiện thủ công bằng cách sử dụng hệ thống cơ điện hoặc thủy lực;
• xoay phôi hoặc máy tính để bàn;
• cung cấp một công cụ làm việc đến độ sâu, có thể được thực hiện bằng một ổ đĩa thủy lực hoặc cơ khí.

Phân loại thiết bị mài

Máy mài được chia thành một số loại tùy thuộc vào lĩnh vực ứng dụng.

mài trụ

Thiết bị này được thiết kế để mài phôi hình trụ (Ø 25–600 mm) và hình nón. Những máy như vậy có thiết kế trục quay trong mặt phẳng nằm ngang, có thể di chuyển trên một chiếc xe trượt tuyết đặc biệt. Bộ phận được gia công có thể được kẹp trong mâm cặp hoặc giữa tâm của ụ sau và ụ đầu.

Máy mài trụ vạn năng

Những máy như vậy được sử dụng để mài bề mặt ngoài và cuối của phôi hình trụ (Ø 25–300 mm), cũng như các bộ phận hình nón. Để thực hiện gia công, phôi có thể được cố định ở tâm hoặc trong mâm cặp.

Mài hình trụ chìm

Máy mài loại này được sử dụng để gia công các phôi hình trụ (Ø 150–400 mm), hình nón và định hình, được cố định ở tâm của thiết bị. Quá trình xử lý được thực hiện do chuyển động ngang (lao xuống) của bánh xe mài mòn.

Mài trụ không tâm

Việc xử lý trên thiết bị như vậy có thể được thực hiện theo hai sơ đồ: bằng phương pháp chuyền (bề mặt hình trụ (Ø 25–300 mm)) và phương pháp nhúng (bề mặt hình trụ, hình nón và định hình). Một tính năng đặc biệt của loại máy mài này là thiết kế của chúng không cung cấp các trung tâm để cố định phôi.

mài cuộn

Điều này bao gồm các máy mài cuộn hình trụ, hình nón và hồ sơ. Việc cố định phôi trên các loại máy này được thực hiện bằng cách sử dụng các trung tâm thiết bị.

Để mài tạp chí trục khuỷu

Trên những máy như vậy, làm việc theo phương pháp lao xuống, việc mài đồng thời hoặc tuần tự các thanh truyền của trục khuỷu được thực hiện.

mài bên trong

Các thiết bị này cho phép gia công các lỗ hình trụ và hình nón với nhiều kích cỡ khác nhau (đường kính 1–10 cm trên máy mài để bàn và lên đến 100 cm trên máy mài sản xuất).

mài bề mặt

Quá trình xử lý trên thiết bị như vậy được thực hiện ở phần cuối hoặc phần ngoại vi của bánh xe mài mòn. Máy mài loại này có thể được trang bị các thiết bị bổ sung để có thể xử lý các phôi kim loại có cấu hình phức tạp trên chúng. Tùy thuộc vào vị trí của trục chính, chúng có thể nằm ngang và dọc. Thiết kế của các thiết bị như vậy cũng có thể được cung cấp với một hoặc hai cột.

Máy mài bề mặt hai mặt

Thiết bị này có thể xử lý đồng thời hai bề mặt phẳng, giúp tăng năng suất đáng kể. Những máy mài như vậy, trong đó các phôi được cố định trên một bộ cấp liệu đặc biệt, có thể thuộc loại thẳng đứng hoặc nằm ngang.

Đối với hướng dẫn mài

Chiều dài tối đa của thanh ray có thể được gia công bằng các máy mài này là 1000-5000mm. Hướng dẫn của các loại này được trang bị giường, bàn làm việc, xe trượt tuyết và các thiết bị khác cho các mục đích khác nhau.

mài đa năng

Những máy mài như vậy được sử dụng để mài các dụng cụ khác nhau có đường kính tối đa 100–300 mm (vòi, mũi doa, mũi khoan, dao phay, v.v.). Khả năng kỹ thuật của loại thiết bị này cho phép nó được trang bị các thiết bị bổ sung để xử lý phôi hình trụ, cũng như mài bên trong và mài mặt.

bóc vỏ và mài

Thiết bị mài này được sử dụng để bóc và làm sạch bề mặt phôi bằng cách mài. Những máy này sử dụng bánh xe mài mòn có đường kính 100–800 mm.

vỗ phẳng

Thiết bị mài này được sử dụng để mài các phôi có bề mặt phẳng và hình trụ. Đường kính của đĩa mài mòn được lắp đặt trên các máy như vậy là 200–800 mm.

vòng tròn

Trên thiết bị này, việc mài dụng cụ hiệu chuẩn và đo lường làm bằng kim loại được thực hiện. Đường kính tối đa của đồng hồ đo và dụng cụ có thể được xử lý trên các loại máy này là 50–200 mm.

Mài và vỗ

Với sự trợ giúp của thiết bị như vậy, các lỗ được ghép lại, có đường kính tối đa là 100–300 mm.

Mài và hoàn thiện

Đây là những máy được thiết kế để thực hiện các hoạt động hoàn thiện (phay). Trên các thiết bị như vậy, các sản phẩm kim loại khác nhau được xử lý: trục khuỷu có đường kính tối đa 100–200 mm, trục chính của thiết bị, pít-tông, v.v.

đánh bóng

Những máy như vậy được sử dụng để đánh bóng các bộ phận kim loại. Trên thiết bị đa năng này, bạn có thể đánh bóng các bề mặt phẳng, hình trụ, hình nón, bên trong cũng như các phôi có cấu hình phức tạp. Là một công cụ làm việc trên các máy này, có thể sử dụng đai vô tận có chiều rộng 100–200 mm hoặc bánh xe đánh bóng mềm có đường kính 100–200 mm.

mài dũa

Ngoài ra còn có các máy mài được sử dụng để thực hiện mài mịn (0,04–0,08 mm mỗi đường kính).

Chúng tôi chế tạo máy mài tự làm đơn giản nhất

Với thực tế là thiết bị mài nối tiếp không hề rẻ, bạn nên suy nghĩ về cách chế tạo một chiếc máy như vậy bằng tay của chính mình. Ngay cả chiếc máy tự chế đơn giản nhất, không khó chế tạo cũng sẽ cho phép bạn mài các phôi có cấu hình khác nhau với hiệu quả và chất lượng cao.

Yếu tố hỗ trợ của máy mài tự chế là một khung trên đó cố định hai trống và động cơ điện. Để sản xuất khung, bạn có thể sử dụng một tấm thép dày, từ đó cắt một nền có kích thước theo yêu cầu.

Với động cơ, mọi thứ đơn giản hơn nhiều: nó có thể được gỡ bỏ khỏi một chiếc máy giặt cũ đã hết thời gian sử dụng. Các trống có thể được xếp chồng lên nhau, vì điều này sẽ thuận tiện khi sử dụng một tấm ván dăm, từ đó các đĩa có đường kính yêu cầu được cắt ra.

Gắn trục truyền động Trống truyền động Gắn động cơ

Ví dụ: hãy phân tích trình tự các bước sản xuất, chiếc giường có kích thước 50x18 cm, trước hết, chiếc giường được cắt ra khỏi tấm thép, cũng như mặt bàn trên đó động cơ điện sẽ được cố định . Kích thước của một bảng như vậy sẽ vào khoảng 18x16 cm.

Điều quan trọng là các đầu của giường và màn hình sẽ được kết nối phải được cắt càng đều càng tốt. Tấm kim loại dày mà bạn sẽ làm giường và máy tính để bàn rất khó cắt bằng tay, vì vậy tốt hơn là thực hiện quy trình này trên máy phay. Cần phải khoan ba lỗ trên giường và máy tính để bàn và kết nối chúng một cách an toàn bằng bu lông. Chỉ sau đó, động cơ được lắp đặt và kết nối chắc chắn với bề mặt của bàn làm việc sao cho bệ động cơ vừa khít với bề mặt của bệ.

Khi chọn một động cơ điện cho thiết bị mài tự chế của bạn, điều quan trọng là phải chú ý đến công suất: ít nhất phải là 2,5 kW và tốc độ quay khoảng 1500 vòng / phút. Nếu bạn sử dụng ổ đĩa có đặc điểm khiêm tốn hơn, thì máy sẽ có hiệu suất thấp. Bạn có thể tránh phải sử dụng hộp số nếu bạn chọn đúng đường kính của ổ đĩa và trống căng.

Đường kính của trống nên được chọn tùy thuộc vào tốc độ di chuyển của đai mài mòn. Vì vậy, nếu tốc độ dây đai phải xấp xỉ 20 m / s thì cần chế tạo trống có đường kính 20 cm, trục cố định được sử dụng để lắp trống căng, trục dẫn được cố định trực tiếp trên trục động cơ . Để làm cho trống căng quay dễ dàng hơn, một cụm ổ trục được sử dụng. Nền tảng mà trống căng được lắp đặt tốt nhất là có một số góc xiên, điều này sẽ đảm bảo sự tiếp xúc trơn tru của đai mài mòn với phôi đang được xử lý.

Sẽ không khó để chế tạo trống cho máy mài tự chế. Để làm điều này, cần phải cắt các khoảng trống hình vuông từ bìa cứng có kích thước 20 x 20 cm, ở giữa mỗi lỗ được khoan một lỗ. Những phôi này sau đó được lắp ráp vào một túi dày 24 cm, được gia công để tạo thành một trống hình trụ có đường kính 20 cm.

Để ngăn đai mài mòn trượt trên trống, bạn có thể kéo các vòng cao su rộng lên bề mặt của chúng, thường được cắt từ buồng xe đạp hoặc xe máy. Chiều rộng của đai mài mòn mà bạn có thể tự làm nên vào khoảng 20 cm.

Dây đai cho máy mài đai

Cả trong sản xuất và tại nhà, máy mài thường được sử dụng, công cụ làm việc trong đó là băng vải có phủ một lớp bột mài. Cơ sở của các băng như vậy là vật chất dày đặc (vải hoa thô, vải chéo) hoặc giấy đặc biệt, và lớp mài mòn trên chúng được cố định bằng hợp chất kết dính.

Hiệu quả của việc sử dụng băng như vậy phụ thuộc vào một số thông số: mật độ ứng dụng của bột mài mòn và thành phần của các hạt của nó. Thắt lưng sẽ hiệu quả hơn nếu bột trên chúng chiếm không quá 70% diện tích của chúng. Điều này được giải thích là do vật liệu đang được xử lý không bị tắc giữa các hạt mài mòn của đai như vậy. Là một loại bột mài mòn được áp dụng cho bề mặt làm việc của băng, cả vật liệu tự nhiên và nhân tạo đều có thể được sử dụng, nhưng tất cả chúng phải có độ cứng cao.

Các đai gắn trên máy mài được phân loại theo số chỉ kích thước của hạt mài, được biểu thị bằng phần trăm của milimét. Độ tin cậy và hiệu quả của băng như vậy cũng phụ thuộc vào loại chất kết dính được sử dụng để cố định các hạt mài mòn. Cho đến nay, hai loại keo như vậy được sử dụng: mezdrovy và nhựa tổng hợp.

Theo quy định, chúng được sử dụng trong các doanh nghiệp chế biến gỗ. Băng trên các máy như vậy cũng có thể được gắn vào các cuộn, điều này cho phép chúng được phân loại là thiết bị mài trụ. Nhưng trong hầu hết các trường hợp, những chiếc máy này được chế tạo phổ biến, có thể gia công các bộ phận bằng gỗ trên chúng bằng cả băng và sử dụng đá mài.